特開 2023-27493 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023027493

(43)【公開日】2023-03-02

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 53/00 20060101AFI20230222BHJP

   B65D 39/08 20060101ALI20230222BHJP

   B65D 41/28 20060101ALI20230222BHJP

【ＦＩ】

B65D53/00 100

B65D39/08

B65D41/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021132610

(22)【出願日】2021-08-17

(71)【出願人】

【識別番号】000234627

【氏名又は名称】シロウマサイエンス株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000116297

【氏名又は名称】ヱスビー食品株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002712

【氏名又は名称】弁理士法人みなみ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高島 弘明

(72)【発明者】

【氏名】長田 剛

(72)【発明者】

【氏名】小倉 一洋

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC03

3E084EA02

3E084EC03

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084HA10

3E084HB07

3E084HC02

3E084HC09

3E084HD04

3E084KB01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】開封時に開封している感覚を使用者に与えながらも、開封前後においてできる限り同じ構成によって内容物の品質を保持できるようにする。
【解決手段】容器は、容器本体１と蓋２とを備える。蓋は容器本体の口部１２に対しその開口を塞ぐ状態で嵌合する栓部２３，２５を備える。栓部は口部に対して同心状に配置された筒状の金属層４１を備える。口部は栓部に対し口径方向に対向する面を含む口部対向層１２ａを備える。口部対向層は、栓部の表面を含む表層４２よりも融点の低い樹脂製であり、未開封時には栓部の表層に対して分離可能に溶着しており、開封後には未開封時の溶着状態を示す溶着跡１４を備える。開封時には溶着が破壊され、開封している感覚を使用者に与え、開封後には蓋を閉めれば、溶着跡１４と栓部の表層４２とが対向する状態になるので、開封前後においてほぼ同じ状態で内容物の品質を保持できる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体と、容器本体に着脱可能な蓋とを備え、
蓋は容器本体の口部に対しその開口を塞ぐ状態で嵌合する栓部を備え、
栓部は口部に対して同心状に配置された筒状の金属層を備え、
口部は栓部に対し口径方向に対向する面を含む口部対向層を備え、
口部対向層は、栓部の表面を含む表層よりも融点の低い樹脂製であり、未開封時には栓部の表層に対して分離可能に溶着しており、開封後には未開封時の溶着状態を示す溶着跡を口部の周方向の全周に亘って備えることを特徴とする容器。

【請求項2】

金属層は口部に対して同心状に配置された筒状の金属層筒部と、金属層筒部の貫通方向の一方側を塞ぐ金属層底部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の容器。

【請求項3】

口部は溶着跡に対して口部の貫通方向に隣接する溶着跡隣接面を備え、
溶着跡は溶着跡隣接面よりも口部の口径方向に凹んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。

【請求項4】

表層は樹脂製であると共に、金属層の口径方向の一面側に対して一体であることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の容器。

【請求項5】

蓋は、蓋の基礎となる部分を形作る樹脂製の蓋本体部と、蓋本体部の一部に溶着されたシート材とを備え、
シート材は、金属層と表層の他に、金属層の口径方向の他面側に対して一体である樹脂製の接着層を備え、
接着層は、表層よりも融点が低いと共に蓋本体部に対して溶着して一体であることを特徴とする請求項４記載の容器。

【請求項6】

容器本体は開閉用の雄ネジ部を備え、
蓋は、開閉用の雌ネジ部が内周面に形成された蓋外壁部を備えると共に、蓋外壁部と栓部とを一体としてあることを特徴とする請求項１～５の何れかに記載の容器。

【請求項7】

栓部は口部を内側から塞ぐ内栓であることを特徴とする請求項１～６の何れかに記載の容器。

【請求項8】

栓部は口部を外側から塞ぐ外栓であり、口部の端面及び開口を覆う栓板部と、栓板部の外周部から口部の口径方向外側を覆う状態で延びる栓壁部とを備えることを特徴する請求項１～６の何れかに記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体と、容器本体に着脱可能な蓋とを備える容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の容器の一例としては、蓋を開けると、容器本体の口部にアルミシール等のフィルム状シール材が貼られたものが存在する（特許文献１）。このシール材は、容器本体の口部を塞いで（封じ）、未開封時においては内容物の品質を保持している。ちなみにアルミシールに代表される金属箔は樹脂よりも気体を通過させ難いことが知られている。またシール材は、開封時においては容器本体の口部から引き剥がされることになり、引き剥がす力、言い換えると開封している感覚を使用者に与える。なお開封後にシール材は通常廃棄される。またこの容器は、開封後の内容物の品質を保持するために、蓋の閉状態において容器本体の口部の外周面と蓋の内周面とを接触させる構成を採用している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１１１２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

つまり特許文献１に開示された容器の場合、未開封時に内容物の品質を保持する構成（シール材）は、開封時に開封している感覚を使用者に与える構成として採用されているが、開封後には廃棄されるので、開封後の蓋の閉状態において内容物の品質を保持する構成に採用されていない。

【0005】

本発明は上記実情を考慮して創作されたものであり、その目的は、開封時に開封している感覚を使用者に与えながらも、未開封時および開封後の蓋の閉状態において、つまり開封前後においてできる限り同じ構成によって内容物の品質を保持できるようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の容器は、容器本体と、容器本体に着脱可能な蓋とを備える。蓋は容器本体の口部に対しその開口を塞ぐ状態で嵌合する栓部を備える。栓部は口部に対して同心状に配置された筒状の金属層を備える。口部は栓部に対し口径方向に対向する面を含む口部対向層を備える。口部対向層は、栓部の表面を含む表層よりも融点の低い樹脂製であり、未開封時には栓部の表層に対して分離可能に溶着しており、開封後には未開封時の溶着状態を示す溶着跡を口部の周方向の全周に亘って備える。

【0007】

金属層は口部に対して同心状に配置された筒状の部分を備えていれば、それ以外の部分を備えているか否かを問わないが、口部から容器本体の内外への気体の出入りをできる限り防ぎ、内容物の品質をできる限り保持するには、次のようにすることが望ましい。
すなわち金属層は、口部に対して同心状に配置された筒状の金属層筒部と、金属層筒部の貫通方向の一方側を塞ぐ金属層底部とを備えることである。

【0008】

口部はその貫通方向の全長に亘って溶着跡を備えているか、否かを問わない。しかし口部はその貫通方向の全長の一部に溶着跡を備え、残部に、つまり溶着跡に対して口部の貫通方向に隣接する部分に溶着跡隣接面を備える構成の場合においても、少なくとも未開封時での内容物の品質をできる限り保持するために、栓嵌合部の表層と口部対向層との接触度合をできる限り向上するには、次のようにすることが望ましい。
すなわち溶着跡は溶着跡隣接面よりも口部の口径方向に凹んでいることである。

【0009】

表層は金属層と同じ層であるか否かを問わないが、金属層を損傷し難くしたり（剥離や欠損し難くしたり）、内容物が金属と触れないようにしたりして、内容物の品質をできる限り保持するには、次のようにすることが望ましい。
すなわち表層は樹脂製であると共に、金属層の口径方向の一面側に対して一体にすることである。つまり表層は樹脂製であれば、金属層とは異なる層である。

【0010】

蓋の構成材料は問わないが、金属層を損傷し難くして（剥離や欠損し難く）して、内容物の品質をできる限り保持するには、次のようにすることが望ましい。
すなわち、蓋は、樹脂製の蓋本体部と、蓋本体部の一部に溶着されたシート材とを備えるものとする。そのうえでシート材は、金属層と表層の他に、金属層の口径方向の他面側に対して一体である樹脂製の接着層を備えるものとし、接着層は、表層よりも融点が低い樹脂製であると共に蓋本体部に対して溶着して一体にすることである。

【0011】

部位に関して蓋は栓部だけで構成されるか否かを問わないが、開封時に栓部を口部から分離し易くするには次のようにすることが望ましい。
すなわち容器本体は開閉用の雄ネジ部を備えるものとし、蓋は、開閉用の雌ネジ部が内周面に形成された蓋外壁部を備えると共に、蓋外壁部と栓部とを一体にすることである。

【0012】

栓部は以下の２つの類型がある。第１の類型として、栓部は口部を内側から塞ぐ内栓である。また第２の類型として、栓部は口部を外側から塞ぐ外栓であり、口部の端面及び開口を覆う栓板部と、栓板部の外周部から口部の口径方向外側を覆う状態で延びる栓壁部とを備えるものである。

【発明の効果】

【0013】

本発明の容器は、未開封時には口部対向層が栓部の表層に対して分離可能に溶着しているので、開封時には口部対向層と表層とを分離する力、つまり開封している感覚を使用者に与えることになる。そして本発明の容器は、未開封時において内容物の品質を保持している構成（口部対向層と栓部の表層）が開封後にもほぼ同じ状態で存在し続け、開封後に蓋を閉じれば、口部対向層の溶着跡と栓部の表層とが対向する状態になるので、開封前後においてほぼ同じ状態で内容物の品質を保持できる。

【0014】

また本発明の容器は、口部に対して同心状に配置された筒状の金属層筒部と、金属層筒部の貫通方向の一方側を塞ぐ金属層底部とを金属層が備える場合には、金属層底筒部がない場合に比べて、蓋を閉めた状態で口部から容器本体内へ気体が出入りし難くなるので、内容物の品質を保持できる。

【0015】

また本発明の容器は、溶着跡が溶着跡隣接面よりも口部の口径方向に凹んでいる場合には、凹んでいない場合に比べて、少なくとも未開封時においては栓部の表層と口部対向層との密着度合が高く、内容物の品質を保持できる。

【0016】

また本発明の容器は、表層を樹脂製にすると共に、金属層の口径方向の一面側に対して一体にしてある場合には、金属層が損傷し難くなり、内容物の品質を保持できる。

【0017】

また本発明の容器は、樹脂製の蓋本体部とシート材とを備える構成の場合には、シート材の接着層を表層よりも融点が低い樹脂製としたうえで蓋本体部に対して溶着して一体としてあるので、金属層が損傷し難くなり、内容物の品質を保持できる。

【0018】

また本発明の容器は、容器本体には雄ネジ部を備え、蓋の蓋外壁部には雌ネジ部を備える構成の場合には、開封操作が明確であり、蓋を捻るだけで開封できるので、開封時に栓部を口部から分離し易くなる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】（Ａ）（Ｂ）図は、本発明の第一実施形態の容器における未開封時の状態を示す断面図、開封後の状態を示す断面図である。

【図2】（Ａ）（Ｂ）図は、本発明の第二実施形態の容器における未開封時の状態を示す断面図、開封後の状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明の第一実施形態の容器は図１に示すように、内容物を収容する容器本体１と、容器本体１に着脱可能な蓋２とを備える。容器本体１は樹脂製、より詳しく言えば熱可塑性樹脂製であり、例えばポリエチレン製である。蓋２はインサート成形品で、蓋２の外形を形作る樹脂製（より詳しく言えば熱可塑性樹脂製）の蓋本体部３と、蓋本体部３の一部に溶着されたシート材４とを備える。蓋本体部３は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製である。以下、容器本体１・蓋２の順に詳述する。

【0021】

容器本体１は、内容物を収容する収容部１１と、収容部１１に連続すると共に内容物を通過させる口部１２とを備える。また容器本体１は本実施形態では収容部１１を口径方向に押し潰し可能な押出しチューブである。したがって容器本体１は弾性変形可能であり、収容部１１を押し潰すことによって内容物が口部１２から押し出される。また容器本体１は例えばブロー成形によって形成される。そして容器本体１の表面にはパーティングラインＰＬが容器本体１の深さ方向に沿って延びる状態で形成され、本実施形態では口部１２の外周面における口部１２の貫通方向の全長に亘って形成されると共に、口部１２から収容部１１の外周面に連続する状態で形成されている。パーティングラインＰＬは容器本体１の表面に対して口径方向に対称的な位置に形成される。なおパーティングラインＰＬに対して周方向の隣り部分よりもパーティングラインＰＬは容器本体１の表面に突出している。

【0022】

収容部１１は筒状であり、筒の貫通方向の一端が閉鎖し、他端が環状に開口している。そして収容部１１の他端の開口は口部１２に連続している。口部１２は円筒状である。

【0023】

蓋２は本実施形態では、口部１２の端面および開口を覆う蓋板部２１と、蓋板部２１の外周部から口部１２の口径方向外側を覆う状態で延びる蓋外壁部２２と、蓋板部２１から突出し且つ口部１２に対しその開口を塞ぐと共に嵌合する栓部２３とを備える。また蓋板部２１は蓋外壁部２２と栓部２３とは別の部位であり、この別の部位（蓋板部２１）を介して蓋外壁部２２と栓部２３とは間接的に一体である。

【0024】

蓋板部２１は円盤状で、口部１２の端面の外径よりも大きな直径である。また蓋外壁部２２は円筒状で、蓋板部２１の外周の全周に亘って連続する状態となっている。

【0025】

蓋外壁部２２と容器本体１とは開閉用のネジ部を備える。ネジ部は、蓋外壁部２２の内周面に形成された雌ネジ部２２ａと、容器本体１の口部１２の外周面に形成された雄ネジ部１２ａとから構成される。蓋２の深さ方向に関して雌ネジ部２２ａは蓋外壁部２２の内周面のうち蓋板部２１とは反対側に形成される。口部１２の貫通方向に関して雄ネジ部１２ａは口部１２の外周面のうち収容部１１側に形成される。つまりネジ部は、蓋２の閉状態において口部１２の貫通方向の全長のうち開口側とは反対側に形成される。そして蓋２の閉状態においてネジ部よりも蓋板２１側であって且つ口部１２の外周面と蓋外壁部２２の内周面の間には隙間Ｇが形成されている。また隙間Ｇとは口径方向の反対側において口部１２の内側に嵌合するのが栓部２３である。

【0026】

栓部２３は本実施形態では、容器本体１の口部１２を内側から塞ぐ類型、つまり内栓型である。栓部２３は外周面が円筒状の突起であり、より詳しく言えば円盤状である。栓部２３は、円筒状の外周面２３ａと円形の底面２３ｂとを備える。円筒状の外周面２３ａの高さ２３Ｈは、円形の底面２３ｂの直径２３Ｄよりも短いし、より詳しく言えば底面２３ｂの半径よりも短い。また栓部２３は、樹脂製の蓋本体部３のうち蓋板部２１から突出する部分（以下、「内栓本体部」と称する）３ａと、内栓本体部３ａの表面を覆うシート材４とが一体となった物である。

【0027】

内栓本体部３ａとシート材４とが一体となっているので、内栓本体部３ａの表面を視認することはできない。しかし内栓本体部３ａの表面は概念として存在する。この内栓本体部３ａの表面は、口部１２に対し口径方向に対向する円筒状の外周面と、収容部１１の奥側に対向する円形の底面とで形成される。そして内栓本体部３ａの表面全域（外周面・底面の全域）だけでなく、蓋板部２１のうち内栓本体部３ａから鍔状に突出する部分（蓋板部２１のうち内栓本体部３ａを包囲する部分）を連続して覆う状態で、シート材４が配置されている。

【0028】

シート材４は元々平らであり、複数の層が積み重なった形の積層構造のシートである。そしてシート材４は、厚み方向の中央に配置された金属層である金属箔４１と、厚み方向の一面側（図での下面側）に配置されると共に金属箔４１の一面に対し一体である樹脂製の保護層４２と、厚み方向の他面側（図での上面側）に配置されると共に金属箔４１の他面に対し一体である樹脂製の接着層４３とを備える。

【0029】

保護層４２と接着層４３は何れも熱可塑性樹脂製であり、保護層４２は接着層４３よりも融点が高い。保護層４２と接着層４３の色は透明色で、シート材４の単体の場合に保護層４２越し及び接着層４３越しに金属箔４１が視認できる。金属箔４１は一例としてアルミ箔であり、例えば銀色である。

【0030】

またシート材４は、蓋２をインサート成形する前に、プレス加工によって内栓本体部３ａの表面に対応する形、より詳しく言えばハット形状（鍔のある帽子形状）に成形される。シート材４は、プレス加工によって接着層４３がハット形状の凹面側を向く状態にする。また蓋２をインサート成形で形成すると、接着層４３は内栓本体部３ａに溶着され、保護層４２は栓部２３の表面を含む表層４２となる。そしてシート材４は、内栓本体部３ａの底面を覆うシート底部４ａと、内栓本体部３ａの外周面を覆う筒状のシート筒部４ｂと、蓋板部２１のうち栓部２３の周囲の全周とを鍔状に覆うシート鍔部４ｃとを備える。言い換えると、シート材４は、シート筒部４ｂの筒の貫通方向の一端側をシート底部４ａで塞ぐと共に、シート筒部４ｂの筒の貫通方向の他端側からシート鍔部４ｃを口径方向外側に鍔状に突出させたものである。なおシート筒部４ｂは円筒状であり、シート鍔部４ｃは円環状となっている。そして蓋２の閉状態においてシート筒部４ｂは口部１２に対して同心状に配置される。

【0031】

また金属箔（金属層）４１はシート材４と同様に、口部１２に対して同心状に配置された筒状の金属層筒部４１ａと、金属層筒部４１ａの貫通方向の一方側を塞ぐ金属層底部４１ｂと、金属層筒部４１ａの貫通方向の他端側から口径方向外側に鍔状に突出する金属層鍔部４１ｃを備える。

【0032】

蓋２は前述したようにインサート成形によって形成される。より詳しく言えば、金型の内部にシート材４を設置した後に溶融樹脂を金型内に注入することによって蓋２は形成される。金型内に注入された樹脂が蓋本体部３を構成する。したがって蓋２は前述したように樹脂製の蓋本体部３とシート材４とが一体になった物である。

【0033】

シート材４と口部１２とは蓋２の閉状態においては嵌合する関係である。また蓋２の閉状態においてシート材４のシート筒部４ｂの表層４２（保護層４２）と口部１２とは口径方向に対向し、未開封時には分離可能に溶着し、開封後には接触している。そして口部１２のうち栓部２３に対し口径方向に対向する面（本実施形態では内周面）を含む層を口部対向層１２ｃと称する。なお口部１２は単層であるか、口部１２の口径方向に複数の層が積み重なった複層であるかは問わない。そして口部対向層１２ｃは、未開封時にはシート筒部４ｂのうち表層４２に対して分離可能に溶着しており、開封した瞬間にその表面に未開封時の溶着状態を示す溶着跡１４が形成される。その結果、開封後には溶着跡１４は口部対向層１２ｃの表面に備わっている。また溶着跡１４は本実施形態では口部対向層１２ｃ（口部１２の内周面）だけでなく、口部１２の端面にも連続して形成されている。

【0034】

溶着跡１４は口部１２の周方向の全周に亘って形成されており、環状である。また蓋２の閉状態で溶着跡１４と栓部２３の表層４２とは対向し、接触する。

【0035】

また口部１２は溶着跡１４に対して口部１２の貫通方向（容器本体１の奥側）に隣接する溶着跡隣接面１５を備えている。そして溶着跡隣接面１５よりも溶着跡１４は口部１２の口径方向に凹んでいる。この実施形態では溶着跡１４は、口部１２の内周面に形成されているので、溶着跡１４の口径（直径）１４Ｄは溶着跡隣接面１５の口径（直径）１５Ｄよりも大きくなっている。

【0036】

蓋２と容器本体１との溶着には高周波溶着機を使う。蓋２の閉状態の容器に対し高周波溶着機を使用すると、高周波によってシート材４の中で樹脂よりも金属、つまり金属箔４１が加熱され易く、その金属箔４１（特に金属層筒部４１ａ）の熱が表層４２から口部対向層１２ｃに伝達する。そして表層４２よりも口部対向層１２ｃの融点が低いので、表層４２が溶けることなく口部対向層１２ｃのみが溶けることから、口部対向層１２ｃが表層４２に対して分離可能に溶着する。なお口部対向層１２ｃだけでなく表層４２が溶けると、口部対向層１２ｃと表層４２とが一体になり、分離不能となる。そして表層４２と口部対向層１２ｃとの融点はできるだけ差があることが望ましく、例えば表層４２の融点は口部対向層１２ｃの融点よりも３０℃以上、望ましくは５０℃、より望ましくは１００℃以上高くする。なお高周波溶着機を使用する前に、口部対向層１２ｃと表層４２とは密着する関係となっている。

【0037】

本発明の第二実施形態の容器は図２に示すように、蓋２の栓部２５が容器本体１の口部１２を外側から塞ぐ類型、つまり外栓型であることについて、第一実施形態の容器と相違する。なお第二実施形態の容器のうち第一実施形態とほぼ同じ構成には文章と図２において第一実施形態と同じ符号を付けてある。

【0038】

栓部２５は、口部１２の端面及び開口を覆う栓板部２５ａと、栓板部２５ａの外周部から口部１２の口径方向外側を覆う状態で延びる栓壁部２５ｂとを備える。
栓板部２５ａは蓋板部２１でもあり、円盤状である。また栓壁部２５ｂは蓋外壁部２２のうち雌ネジ部２２ａよりも蓋板部２１側の部分であり、円筒状である。つまり蓋板部２１と蓋外壁部２２とは、口部１２を塞ぐという蓋２として必須の本来の役割の他に、口部１２を口径方向から接触する状態で塞ぐ栓部２５としての役割を兼備したものである。また蓋外壁部２２と栓部２５とは別の部位を介することなく直接的に一体である。ちなみに栓壁部２５ｂは、蓋外壁部２２のうち栓壁部２５ｂに対して蓋２の開口側に隣接する部分（以下、「開口側隣接部」と称する。）２５ｃよりも、口径方向内側に突出している。栓板部２５ａの内面（図での下面）と口部１２の端面、並びに栓壁部２５ｂの内周面と口部１２の外周面とは何れも、未開封時には分離可能に溶着されており、開封後には蓋２の閉状態で対向し、接触する状態となる。一方、蓋２の閉状態において開口側隣接部２５ｃの内周面と口部１２の外周面との間には隙間Ｇが未開封時および開封後の蓋２の閉状態において形成されている。
また栓部２５は、樹脂製の蓋本体部３のうち栓板部２５ａと栓壁部２５ｂの外形を形作る部分（以下、「外栓本体部」と称する。）３ｂと、蓋本体部３の外栓本体部３ｂの内面を覆うシート材４とが一体となった物である。

【0039】

外栓本体部３ｂの内面は、雌ネジ部２２ａよりも蓋板部２１側において口部１２に対し口径方向外側に対向する円筒状の内周面と、口部１２の端面を覆う円形の底面と、蓋板部２１のうち開口側隣接部２５ｃから口径方向内側へ段状に突出する環状面である。そして外栓本体部３ｂの内面全域を覆う状態でシート材４が配置されている。

【0040】

シート材４は第一実施形態と同じ積層構造で、接着層４３・金属層４１（金属箔）・保護層４２（表面層）の順で、蓋本体部３に積層されている。またシート材４は、蓋２をインサート成形する前に、プレス加工によって外栓本体部３ｂの内面に対応する形、より詳しく言えばハット形状（鍔のある帽子形状）に成形される。シート材４は、プレス加工によって接着層４３がハット形状の凸面側を向くようになる。

【0041】

溶着跡１４は口部１２の外周面に形成されている。つまり溶着跡１４は口部１２の外周面を含む口部対向層１２ｃにおいて周方向の全周に亘って形成されており、円筒面状である。また溶着跡１４は口部１２の外周面だけでなく、口部１２の端面にも連続して形成されている。なお容器本体１の表面にはインサート成形によるパーティングラインＰＬが口部１２の溶着跡１４よりも容器本体１の深さ方向の奥側に沿って延びる状態で形成される。

【0042】

また口部１２は溶着跡１４に対して口部１２の貫通方向（容器本体１の奥側）に隣接する溶着跡隣接面１５を備えている。そして溶着跡隣接面１５よりも溶着跡１４は口部１２の口径方向に凹んでいる。この実施形態では溶着跡１４は、口部１２の外周面に形成されているので、溶着跡１４の口径（直径）１４Ｄは溶着跡隣接面１５の口径（直径）１５Ｄよりも小さくなっている。

【0043】

上記した第一・第二実施形態の容器は、未開封時には口部対向層１２ｃが栓部２５の表層４２に対して分離可能に溶着しているので、開封時には口部対向層１２ｃと表層４２とを分離する力、つまり開封している感覚を使用者に与えることになる。そして溶着跡１４が口部１２の周方向の全周に亘って形成されていることから、口部１２の内周面と栓部２３，２５の口径方向を向く面、並びに口部１２の端面と蓋板部２１の内面とが未開封時には溶着によって密封されていたことが確認できる。また開封時には口部対向層１２ｃと表層４２とが分離する瞬間にパキッという破壊音が発生し、開封している感覚を音としても使用者に与えることになる。つまり破壊音が発生する程度に口部対向層１２ｃが表層４２に対して溶着している。そして容器は、未開封時において内容物の品質を保持している構成（口部対向層１２ｃと表層４２）が開封後にもほぼ同じ状態で存在し続け、開封後に蓋２を閉じれば、口部対向層１２ｃの溶着跡１４と栓部２５の表層４２とが対向し、接触するので、開封前後においてほぼ同じ状態で内容物の品質を保持できる。

【0044】

また第一・第二実施形態の容器は、口部１２に対して同心状に配置された筒状の金属層筒部４１ａと、金属層筒部４１ａの貫通方向の一方側を塞ぐ金属層底部４１ｂとを金属層４１が備えるので、金属層底部４１ｂがない場合に比べて、蓋２を閉めた状態で口部１２から容器本体１内へ気体が出入りし難くなり、内容物の品質を保持できる。しかも開封後の蓋２の内側を見ると、保護層４２越しに金属箔４１を視認できるので、使用者は金属箔４１によって内容物の品質を保持していることを確認できる。

【0045】

また第一・第二実施形態の容器は、溶着跡１４が溶着跡隣接面１５よりも口部１２の口径方向に凹んでいるので、凹んでいない場合に比べて、少なくとも未開封時においては栓部２５の表層４２と口部対向層１２ｃとの密着度合が高く、内容物の品質を保持できる。

【0046】

また第一・第二実施形態の容器は、表層４２を樹脂製にすると共に、金属層４１の口径方向の一面側に対して一体にしてあるので、金属層４１が損傷し難くなり、内容物の品質を保持できる。

【0047】

また第一・第二実施形態の容器は、樹脂製の蓋本体部３とシート材４とを備える構成とし、シート材４の接着層４３を表層４２よりも融点が低い樹脂製としたうえで蓋本体部３に対して溶着して一体としてあるので、金属層（金属箔）４１が損傷し難くなり、内容物の品質を保持できる。

【0048】

また第一・第二実施形態の容器は、容器本体１には雄ネジ部１２ａを備え、蓋２の蓋外壁部２２には雌ネジ部２２ａを備える構成なので、開封操作が明確であり、蓋２を捻るだけで開封できることになり、開封時に栓部２５を口部１２から分離し易くなる。

【0049】

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

【0050】

例えば栓部は第一実施形態では内栓であり、円盤状であったが、本発明ではこれに限らず、円筒状であっても良く、この場合、円筒の厚み（口径方向の厚み）は口部１２と栓部との密接を確保できる寸法であれば良い。

【0051】

また栓部は第二実施形態では外栓であり、蓋外壁部２１の一部であったが、本発明ではこれに限らず、蓋外壁部２２に対し口径方向内側に間隔をあけつつ蓋板部２１から突出するもの、つまり蓋外壁部２２とは別に独立した物であっても良い。

【0052】

また金属層４１は第一・第二実施形態では金属層筒部４１ａ・金属層底部４１ｂ・金属層鍔部４１ｃを備える構成であったが、本発明ではこれに限らず、例えば金属層筒部４１ａのみを備える構成であっても良く、この場合、金属層底部に相当する部分を樹脂製としたものであっても良い。なお金属層底部に相当する部分の樹脂をＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）製として、口部から容器本体の内外への気体の出入りをできる限り防ぎ、内容物の品質をできる限り保持するようにしても良い。

【符号の説明】

【0053】

１ 容器本体
１１ 収容部
１２ 口部
１２ａ 雄ネジ部
１２ｃ 口部対向層
１４ 溶着跡
１４Ｄ 口径
１５ 溶着跡隣接面
１５Ｄ 口径
２ 蓋
２１ 蓋板部
２２ 蓋外壁部
２２ａ 雌ネジ部
２３ 栓部
２３ａ 外周面
２３ｂ 底面
２３Ｄ 直径
２３Ｈ 高さ
２５ 栓部
２５ａ 栓板部
２５ｂ 栓壁部
２５ｃ 開口側隣接部
３ 蓋本体部
３ａ 内栓本体部
３ｂ 外栓本体部
４ シート材
４ａ シート底部
４ｂ シート筒部
４ｃ シート鍔部
４１ 金属箔（金属層）
４１ａ 金属層筒部
４１ｂ 金属層底部
４１ｃ 金属層鍔部
４２ 保護層（表層）
４３ 接着層
Ｇ 隙間
ＰＬ パーティングライン

【図1】

【図2】