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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023032934
(43)【公開日】2023-03-09
(54)【発明の名称】フィルム、および、フィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20230302BHJP
C08L 23/14 20060101ALI20230302BHJP
C08L 23/08 20060101ALI20230302BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CES
C08L23/14
C08L23/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021139315
(22)【出願日】2021-08-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】大西 健介
(72)【発明者】
【氏名】桑▲崎▼ 直人
(72)【発明者】
【氏名】金坂 将
【テーマコード（参考）】
4F071
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F071AA18
4F071AA20
4F071AA82
4F071AA88
4F071AF11Y
4F071AF59Y
4F071AH04
4F071BA01
4F071BB06
4F071BC01
4F071BC12
4J002BB04X
4J002BB14W
4J002GG02
(57)【要約】
【課題】ヒートシール性に比較的優れたフィルム、および、フィルムの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係るフィルムは、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系重合体と、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系重合体と、を含有し、プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、エチレン系重合体の含有量が５質量％以上５０質量％以下であり、少なくとも一方のフィルム表面から深さ１０μｍまでの領域におけるフィルムの流れ方向（ＭＤ）へのラメラ配向指数が１．２０以上３．２０以下である。
【選択図】 なし
【解決手段】本発明に係るフィルムは、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系重合体と、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系重合体と、を含有し、プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、エチレン系重合体の含有量が５質量％以上５０質量％以下であり、少なくとも一方のフィルム表面から深さ１０μｍまでの領域におけるフィルムの流れ方向（ＭＤ）へのラメラ配向指数が１．２０以上３．２０以下である。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系重合体と、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系重合体と、を含有し、
プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、エチレン系重合体の含有量が５質量％以上５０質量％以下であり、
少なくとも一方のフィルム表面から深さ１０μｍまでの領域におけるフィルムの流れ方向（ＭＤ）へのラメラ配向指数が１．２０以上３．２０以下である、フィルム。
プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、エチレン系重合体の含有量が５質量％以上５０質量％以下であり、
少なくとも一方のフィルム表面から深さ１０μｍまでの領域におけるフィルムの流れ方向（ＭＤ）へのラメラ配向指数が１．２０以上３．２０以下である、フィルム。
【請求項2】
前記ラメラ配向指数が１．２０以上２．００以下である、請求項１に記載のフィルム。
【請求項3】
前記プロピレン系重合体が、
プロピレンに由来する構造単位を９５質量％以上含む重合体成分Ａと、
プロピレンに由来する構造単位を５０質量％以上８５質量％以下、並びに、エチレンおよび炭素原子数４～１２のα－オレフィンからなる群から選ばれる１種以上に由来する構造単位を１５質量％以上５０質量％以下含む重合体成分Ｂと、を含有し、
重合体成分Ａの含有量および重合体成分Ｂの含有量の合計１００質量％に対して、重合体成分Ａの含有量が５０質量％以上８５質量％以下であり、重合体成分Ｂの含有量が１５質量％以上５０質量％以下である、請求項１または２に記載のフィルム。
プロピレンに由来する構造単位を９５質量％以上含む重合体成分Ａと、
プロピレンに由来する構造単位を５０質量％以上８５質量％以下、並びに、エチレンおよび炭素原子数４～１２のα－オレフィンからなる群から選ばれる１種以上に由来する構造単位を１５質量％以上５０質量％以下含む重合体成分Ｂと、を含有し、
重合体成分Ａの含有量および重合体成分Ｂの含有量の合計１００質量％に対して、重合体成分Ａの含有量が５０質量％以上８５質量％以下であり、重合体成分Ｂの含有量が１５質量％以上５０質量％以下である、請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項4】
前記エチレン系重合体が、
エチレンに由来する構造単位を６５質量％以上９８質量％以下、並びに、炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位を２質量％以上３５質量％以下含み、
密度が８６０ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のフィルム。
エチレンに由来する構造単位を６５質量％以上９８質量％以下、並びに、炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位を２質量％以上３５質量％以下含み、
密度が８６０ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項5】
厚さが３０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のフィルム。
【請求項6】
プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系重合体と、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系重合体と、を含有し、プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、エチレン系重合体の含有量が５質量％以上５０質量％以下である樹脂組成物を２００℃以上３５０℃以下の条件で溶融混練する工程（１）と、
溶融混練された樹脂組成物を、フィルムの表層部を形成する樹脂組成物として、スクリューを備える押出機を用いてＴダイより押し出す工程であって、スクリュー回転数：２０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下、押出量：１０ｋｇ／時以上５００ｋｇ／時以下、Ｔダイの押出温度：Ｔ１℃の条件で押し出す工程（２）と、
押し出された樹脂組成物を、冷却温度：Ｔ２℃、製膜速度：１０ｍ／分以上７０ｍ／分未満の条件で製膜する工程（３）と、を含み、
下記式（１１）を満たす、フィルムの製造方法。
１８０≦Ｔ１－Ｔ２≦２５０ （１１）
溶融混練された樹脂組成物を、フィルムの表層部を形成する樹脂組成物として、スクリューを備える押出機を用いてＴダイより押し出す工程であって、スクリュー回転数：２０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下、押出量：１０ｋｇ／時以上５００ｋｇ／時以下、Ｔダイの押出温度：Ｔ１℃の条件で押し出す工程（２）と、
押し出された樹脂組成物を、冷却温度：Ｔ２℃、製膜速度：１０ｍ／分以上７０ｍ／分未満の条件で製膜する工程（３）と、を含み、
下記式（１１）を満たす、フィルムの製造方法。
１８０≦Ｔ１－Ｔ２≦２５０ （１１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルム、および、該フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、食品等の被包装物を包装するフィルムとして、基材フィルムとシーラントフィルムとを積層させた多層フィルムが広く用いられている。このような多層フィルムは、シーラントフィルムが内側となるように重ねて、被包装物を収容する空間を形成するようにヒートシールすることで、包装袋とされる。
【0003】
シーラントフィルムには、ヒートシール性および耐衝撃性に優れることが求められる。また、シーラントフィルムを用いて形成された包装袋は、殺菌等の目的で加熱される場合があるため、該シーラントフィルムには、耐熱性に優れることも求められる。このような性能を有するシーラントフィルムとして、例えば、特許文献１では、プロピレン系重合体とエチレン系重合体とを含有するフィルムが開示されている。このようなフィルムにおいて、プロピレン系重合体は耐熱性およびヒートシール性を向上させ、エチレン系重合体は耐衝撃性を向上させる役割を担うことが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－４６４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記のようなフィルムであっても、ヒートシール性については改善の余地があり、より優れたヒートシール性を有するフィルムが要望されている。
【0006】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ヒートシール性に比較的優れたフィルム、および、フィルムの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係るフィルムは、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系重合体と、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系重合体と、を含有し、プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、エチレン系重合体の含有量が５質量％以上５０質量％以下であり、少なくとも一方のフィルム表面から深さ１０μｍまでの領域におけるフィルムの流れ方向（ＭＤ）へのラメラ配向指数が１．２０以上３．２０以下である。
【0008】
本発明に係るフィルムの製造方法は、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系重合体と、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系重合体と、を含有し、プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、エチレン系重合体の含有量が５質量％以上５０質量％以下である樹脂組成物を２００℃以上３５０℃以下の条件で溶融混練する工程（１）と、溶融混練された樹脂組成物を、フィルムの表層部を形成する樹脂組成物として、スクリューを備える押出機を用いてＴダイより押し出す工程であって、スクリュー回転数：２０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下、押出量：１０ｋｇ／時以上５００ｋｇ／時以下、Ｔダイの押出温度：Ｔ１℃の条件で押し出す工程（２）と、押し出された樹脂組成物を、冷却温度：Ｔ２℃、製膜速度：１０ｍ／分以上７０ｍ／分未満の条件で製膜する工程（３）と、を含み、下記式（１１）を満たす、フィルムの製造方法。
１８０≦Ｔ１－Ｔ２≦２５０ （１１）
１８０≦Ｔ１－Ｔ２≦２５０ （１１）
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、ヒートシール性に比較的優れたフィルム、および、フィルムの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0012】
［フィルム］
本実施形態に係るフィルムは、プロピレン系重合体と、エチレン系重合体と、を含有する。
本実施形態に係るフィルムは、プロピレン系重合体と、エチレン系重合体と、を含有する。
【0013】
＜プロピレン系重合体＞
プロピレン系重合体は、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含む重合体であり、すなわち、プロピレン単独重合体、または、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系共重合体である。プロピレン系共重合体に含まれるプロピレン以外の構造単位としては、エチレンおよび炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位が挙げられる。
プロピレン系重合体は、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含む重合体であり、すなわち、プロピレン単独重合体、または、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系共重合体である。プロピレン系共重合体に含まれるプロピレン以外の構造単位としては、エチレンおよび炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位が挙げられる。
【0014】
プロピレン系共重合体としては、プロピレン系ランダム共重合体が挙げられる。プロピレン系ランダム共重合体としては、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－α－オレフィン三元共重合体等が挙げられる。
【0015】
炭素原子数４～１２のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、２－メチル－１－プロペン、１－ペンテン、２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、２－エチル－１－ブテン、２，３－ジメチル－１－ブテン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３，３－ジメチル－１－ブテン、１－ヘプテン、メチル－１－ヘキセン、ジメチル－１－ペンテン、エチル－１－ペンテン、トリメチル－１－ブテン、メチルエチル－１－ブテン、１－オクテン、メチル－１－ペンテン、エチル－１－ヘキセン、ジメチル－１－ヘキセン、プロピル－１－ヘプテン、メチルエチル－１－ヘプテン、トリメチル－１－ペンテン、プロピル－１－ペンテン、ジエチル－１－ブテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン等が挙げられる。好ましくは、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセンまたは１－オクテンであり、より好ましくは、共重合特性、経済性等の観点から、１－ブテンまたは１－ヘキセンであり、さらに好ましくは、１－ブテンである。
【0016】
プロピレン系重合体は、好ましくは、プロピレン単独重合体またはプロピレン系ランダム共重合体であり、より好ましくは、プロピレン単独重合体またはプロピレン－エチレンランダム共重合体である。本実施形態に係るフィルムは、プロピレン系重合体を１種のみ含んでもよく、構造単位の種類や含有量の異なるプロピレン系重合体を２種以上含んでもよい。
【0017】
プロピレン系重合体がプロピレン－エチレンランダム共重合体である場合、エチレンに由来する構造単位を、通常、０．１質量％以上２０質量％以下含み、好ましくは、０．５質量％以上１０質量％以下含み、より好ましくは、０．５質量％以上６質量％以下含み、さらに好ましくは、２質量％以上６質量％以下含む。
【0018】
プロピレン系重合体がプロピレン－エチレン－α－オレフィン三元共重合体である場合、エチレンに由来する構造単位を、通常、０．１質量％以上２０質量％以下含み、好ましくは、０．５質量％以上１０質量％以下含み、より好ましくは、０．５質量％以上５質量％以下含み、さらに好ましくは、０．５質量％以上３質量％以下含む。また、α－オレフィンに由来する構造単位を、通常、０．１質量％以上２０質量％以下含み、好ましくは、０．５質量％以上１０質量％以下含み、より好ましくは、１質量％以上１０質量％以下含み、さらに好ましくは、３質量％以上１０質量％以下含む。
【0019】
プロピレン系重合体の融点は、耐熱性の観点から、好ましくは、１２０℃以上１７０℃以下であり、より好ましくは、１３０℃以上１７０℃以下である。
【0020】
プロピレン系重合体は、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、好ましくは１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは、１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下である。なお、プロピレン系重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に従って測定される。
【0021】
プロピレン系重合体の製造方法としては、例えば、チーグラー・ナッタ型触媒またはメタロセン触媒の存在下、プロピレンを単独重合する方法、および、プロピレン以外のオレフィンとプロピレンとを共重合する方法が挙げられる。
【0022】
チーグラー・ナッタ型触媒としては、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とを組み合わせて用いる触媒が挙げられる。メタロセン触媒としては、シクロペンタジエニル骨格を少なくとも１個有する周期表第４族～第６族の遷移金属化合物と助触媒成分とを組み合わせて用いる触媒が挙げられる。
【0023】
重合方法としては、例えば、不活性炭化水素溶媒中で行われるスラリー重合法および溶液重合法、並びに、溶媒の不存在下に行われる液相重合法および気相重合法が挙げられる。
【0024】
プロピレン系重合体の製造において、残留溶媒、製造時に副生する超低分子量のオリゴマー等を除去するために、生成したプロピレン系重合体が融解する温度以下の温度で、プロピレン系重合体の乾燥を行ってもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭５５－７５４１０号、特許第２５６５７５３号公報に記載された方法が挙げられる。
【0025】
プロピレン系重合体は、該プロピレン系重合体を構成する成分を二段階以上の多段階で重合して得られるプロピレン系多段重合体であってもよい。プロピレン系重合体を構成する成分の組合せは、プロピレン単独重合体成分同士であってもよいし、プロピレン単独重合体成分およびプロピレン系共重合体成分であってもよいし、プロピレン系共重合体成分同士であってもよい。少なくとも２種のプロピレン系重合体成分を多段階で重合する場合、プロピレン系多段重合体は、少なくとも２種のプロピレン系重合体成分を含有するプロピレン系重合体組成物である。
【0026】
一態様として、好ましくは、プロピレン系重合体が、プロピレンに由来する構造単位を９５質量％以上含む重合体成分Ａと、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％以上８５質量％以下、並びに、エチレンおよび炭素原子数４～１２のα－オレフィンからなる群から選ばれる１種以上に由来する構造単位を１５質量％以上５０質量％以下含む重合体成分Ｂと、を含有する。
【0027】
重合体成分Ａに含まれるプロピレンに由来する構造単位の含有量は、好ましくは９５質量％以上であり、より好ましくは１００％、すなわち、プロピレン単独重合体である。重合体成分Ｂに含まれるエチレンおよび炭素原子数４～１２のα－オレフィンからなる群から選ばれる１種以上に由来する構造単位の含有量は、好ましくは、１０質量％以上５０質量％以下であり、より好ましくは、１５質量％以上４０質量％以下である。
【0028】
重合体成分Ａの含有量および重合体成分Ｂの含有量の合計１００質量％に対して、重合体成分Ａの含有量は、好ましくは、５０質量％以上８５質量％以下であり、より好ましくは、６５質量％以上８５質量％以下である。また、重合体成分Ｂの含有量は、好ましくは、１５質量％以上５０質量％以下であり、より好ましくは、１５質量％以上３５質量％以下である。
【0029】
＜エチレン系重合体＞
エチレン系重合体は、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含む重合体であり、すなわち、エチレン単独重合体、または、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系共重合体である。エチレン系共重合体に含まれるエチレン以外の構造単位としては、炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位が挙げられる。
エチレン系重合体は、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含む重合体であり、すなわち、エチレン単独重合体、または、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系共重合体である。エチレン系共重合体に含まれるエチレン以外の構造単位としては、炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位が挙げられる。
【0030】
エチレン系重合体がエチレン系共重合体である場合、エチレンに由来する構造単位を、好ましくは、６５質量％以上９８質量％以下含み、より好ましくは、７５質量％以上９５質量％以下含む。また、炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位を、好ましくは、２質量％以上３５質量％以下含み、より好ましくは、５質量％以上２５質量％以下含む。
【0031】
エチレン系重合体の密度は、好ましくは、８６０ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３以下であり、より好ましくは、８８０ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３以下である。エチレン系重合体の密度が８６０ｋｇ／ｍ３以上であることで、剛性に優れたフィルムを得ることができる。また、エチレン系重合体の密度が９３０ｋｇ／ｍ３以下であることで、低温での耐衝撃性に優れたフィルムを得ることができる。なお、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０に規定されたＡ法に従って測定される。
【0032】
エチレン系重合体は、一態様として、好ましくは、エチレンに由来する構造単位を６５質量％以上９８質量％以下、並びに、炭素原子数４～１２のα－オレフィンに由来する構造単位を２質量％以上３５質量％以下含み、密度が８６０ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３以下である。
【0033】
エチレン系重合体は、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、好ましくは０．５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは、０．５ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは、１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上であることで、フィルムの表面に微細な凹凸（所謂、ゆず肌）を発生してしまうのを抑制することができる。また、ＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であることで、フィルムのヒートシール性を良好なものとすることができる。なお、エチレン系重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に従って測定される。
【0034】
エチレン単独重合体は、いわゆる「高圧法」で製造されることが好ましい。「高圧法」によるエチレン単独重合体の製造は、一般に、槽型反応器または管型反応器を用いて、ラジカル発生剤の存在下、重合圧力１４０～３００ＭＰａ、重合温度２００～３００℃でエチレンを重合することによって実施される。
【0035】
エチレン系共重合体の製造方法としては、公知のラジカル重合触媒やイオン重合触媒を用いた、公知の重合方法による製造方法が挙げられる。公知の触媒としては、例えば、過酸化物触媒、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系触媒等が挙げられる。公知の重合方法としては、例えば、溶液重合法、スラリー重合法、高圧イオン重合法、高圧ラジカル重合法、気相重合法等が挙げられる。
【0036】
本実施形態に係るフィルムでは、プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が、５０質量％以上９５質量％以下であり、好ましくは、７０質量％以上９５質量％以下であり、より好ましくは、７５質量％以上９５質量％以下である。また、エチレン系重合体の含有量が、５質量％以上５０質量％以下であり、好ましくは、５質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは、５質量％以上２５質量％以下である。
【0037】
また、本実施形態に係るフィルムが２種以上のプロピレン系重合体を含有し、少なくとも１種のプロピレン系重合体がプロピレン単独重合体またはプロピレン系ランダム共重合体であり、少なくとももう１種のプロピレン系重合体がプロピレン系多段重合体である場合、プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が、５０質量％以上９５質量％以下であり、好ましくは、７０質量％以上９５質量％以下であり、より好ましくは、７５質量％以上９５質量％以下である。また、エチレン系重合体の含有量が、５質量％以上５０質量％以下であり、好ましくは、５質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは、５質量％以上２５質量％以下である。
【0038】
＜その他の成分＞
本実施形態に係るフィルムは、本発明の目的および効果を損なわない範囲で、必要に応じて、添加剤、その他の樹脂等のその他の成分を含有してもよい。なお、その他の成分は、あらかじめプロピレン系重合体に混合させて、ペレット状のプロピレン系重合体組成物としてもよい。
本実施形態に係るフィルムは、本発明の目的および効果を損なわない範囲で、必要に応じて、添加剤、その他の樹脂等のその他の成分を含有してもよい。なお、その他の成分は、あらかじめプロピレン系重合体に混合させて、ペレット状のプロピレン系重合体組成物としてもよい。
【0039】
添加剤としては、例えば、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、粘着剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、メルトフローレート調整剤等が挙げられる。その他の樹脂としては、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体、および、これらの共重合体の水素添加物が挙げられる。
【0040】
酸化防止剤とは、ポリオレフィン系樹脂の熱、光、酸素等による分解を防止する作用を有する化合物である。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ヒドロキシルアミン系酸化防止剤、金属不活性化剤が挙げられ、好ましくは、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤または硫黄系酸化防止剤である。
【0041】
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、テトラキス［メチレン－３（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５・５］ウンデカン、１，３，５－トリス２［３（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチルイソシアネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌレート、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール－Ｎ－ビス－３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６－ヘキサンジオールビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオビス－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２’－メチレン－ビス－（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレン－ビス－（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレン－ビス－（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－エチリデン－ビス－（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－ブチリデン－ビス－（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－６－（１－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレート、トコフェロール類が挙げられる。
トコフェロール類としては、α－トコフェロールであるビタミンＥが挙げられ、好ましくは、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、テトラキス［メチレン－３（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５・５］ウンデカン、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートまたはビタミンＥであり、より好ましくは、テトラキス［メチレン－３（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートまたはビタミンＥである。
トコフェロール類としては、α－トコフェロールであるビタミンＥが挙げられ、好ましくは、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、テトラキス［メチレン－３（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５・５］ウンデカン、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートまたはビタミンＥであり、より好ましくは、テトラキス［メチレン－３（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートまたはビタミンＥである。
【0042】
フェノール系酸化防止剤の含有量は、フィルムの全質量１００質量部に対して、通常、０．０１質量部以上２質量部以下であり、好ましくは、０．０１質量部以上１質量部以下であり、より好ましくは、０．０１質量部以上０．５質量部以下である。
【0043】
リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ジフェニレンジホスホナイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）２－エチルヘキシルホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオロホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルホスファイト、２－（２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－エチル－５－ブチル－１，３，２－オキサホスホリナン、２，２’，２’’－ニトリロ［トリエチル－トリス（３，３’，５，５’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１，１’－ビフェニル－２，２’－ジイル）ホスファイト、２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－［３－（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）プロポキシ］ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピンが挙げられ、好ましくは、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトまたは２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－［３－（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）プロポキシ］ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピンである。
【0044】
リン系酸化防止剤の含有量は、フィルムの全質量１００質量部に対して、通常、０．０１質量部以上２質量部以下であり、好ましくは、０．０１質量部以上１質量部以下であり、より好ましくは、０．０１質量部以上０．５質量部以下である。
【0045】
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート、トリデシル３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’－チオジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３’－チオジプロピオネート、ネオペンタンテトライルテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ビス［２－メチル－４－（３－ｎ－アルキル（Ｃ１２～Ｃ１４）チオプロピオニルオキシ）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル］スルフィドが挙げられ、好ましくは、ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’－チオジプロピオネートまたはジステアリル３，３’－チオジプロピオネートである。
【0046】
硫黄系酸化防止剤の含有量は、フィルムの全質量１００質量部に対して、通常、０．０１質量部以上２質量部以下であり、好ましくは０．０１質量部以上１質量部以下であり、より好ましくは、０．０１質量部以上０．５質量部以下である。
【0047】
中和剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ハイドロタルサイト、アルカリ土類金属の酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物が挙げられる。これらの中和剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【0048】
その他の添加剤としては、例えば、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステルに代表される滑剤；炭素原子数８～２２の脂肪酸のグリセリンエステル、ソルビタン酸エステル、ポリエチレングリコールエステル等の帯電防止剤；合成シリカ粉末、合成アルミノシリケート粉末、ポリマービーズ、シリコーン樹脂化合物に代表される抗ブロッキング剤；グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミド等に代表される防曇剤が挙げられる。
【0049】
＜ラメラ配向指数＞
本実施形態に係るフィルムは、少なくとも一方のフィルム表面から深さ１０μｍまでの領域におけるフィルムの流れ方向（ＭＤ）へのラメラ配向指数が、１．２０以上３．２０以下であり、好ましくは、１．２０以上２．００以下である。プロピレン系重合体は、フィルム中で配向相または球晶相の結晶構造を形成する。ラメラ配向指数が上記の範囲内であると、フィルム中に、適度にプロピレン系重合体の配向相が存在する。その結果、前記フィルムは、ヒートシール性に比較的優れる。
本実施形態に係るフィルムは、少なくとも一方のフィルム表面から深さ１０μｍまでの領域におけるフィルムの流れ方向（ＭＤ）へのラメラ配向指数が、１．２０以上３．２０以下であり、好ましくは、１．２０以上２．００以下である。プロピレン系重合体は、フィルム中で配向相または球晶相の結晶構造を形成する。ラメラ配向指数が上記の範囲内であると、フィルム中に、適度にプロピレン系重合体の配向相が存在する。その結果、前記フィルムは、ヒートシール性に比較的優れる。
【0050】
ラメラ配向指数を上記範囲内に調整する方法としては、後述するフィルムの製造方法において、溶融混練温度、スクリュー回転数、押出量、押出温度、冷却温度および製膜速度を所定の範囲に調整する方法が挙げられる。これらの製造条件を所定の範囲に調整することにより、プロピレン系重合体における配向相および球晶相のバランスを制御することができ、その結果、ラメラ配向指数を上記範囲内に調整することができる。
【0051】
ラメラ配向指数は、小角Ｘ線散乱法による測定される。具体的な測定手順について、図１～１０を参照しつつ説明する。
【0052】
（測定試料）
フィルムから小角Ｘ線散乱法による測定を行うための薄片を切り出し、切り出された薄片を測定試料とする。
フィルムから小角Ｘ線散乱法による測定を行うための薄片を切り出し、切り出された薄片を測定試料とする。
【0053】
（薄片の作製）
図１に示すように、フィルム１１の一部を、トリミングナイフ等を用いて切削し（図１中の点線部）、図２に示す切片２１を得る。図２に示すように、切片２１の一部を、スライサー等を用いて切削し（図２中の点線部）、図３に示す薄片３１を得る。
図１に示すように、フィルム１１の一部を、トリミングナイフ等を用いて切削し（図１中の点線部）、図２に示す切片２１を得る。図２に示すように、切片２１の一部を、スライサー等を用いて切削し（図２中の点線部）、図３に示す薄片３１を得る。
【0054】
以下、薄片３１の厚み方向（ＮＤ）をＡ方向、フィルムの流れ方向（ＭＤ）をＢ方向、フィルムの幅方向（ＴＤ）をＣ方向と呼称する（図３参照）。
【0055】
薄片３１のサイズは、Ｂ方向については５～１０ｍｍ、Ｃ方向についてはＸ線が透過する厚み（通常、１００μｍ）とする。なお、Ａ方向についてはフィルムの厚みと同じとなる。
【0056】
（小角Ｘ線測定）
図４および図５に示すように、薄片３１において、フィルム表面（すなわち、図４および図５中のＢ方向に沿う表面）から深さ１０μｍまでの領域について小角Ｘ線測定を行う。Ｘ線は、そのビーム径が１０μｍ以下のものを用いる。図４に示すように、Ｘ線のビーム径４２が５～１０μｍの場合、薄片３１のフィルム表面から深さ５μｍの位置にビームの中心を合わせて測定を行う。図５に示すように、Ｘ線のビーム径５２が５μｍ未満の場合、薄片３１のフィルム表面からＡ方向に沿ってＸ線をビーム径５２の間隔５３で走査しながら測定を行う。測定回数は下記式（１２）を満たす。Ｘ線のビーム径５２が５μｍ未満の場合、２次元散乱像が複数得られるため、各２次元散乱像から算出されたラメラ配向指数の平均値を用いる。
Ｘ線のビーム径×測定回数≦１０μｍ＜Ｘ線のビーム径×（測定回数＋１） （１２）
図４および図５に示すように、薄片３１において、フィルム表面（すなわち、図４および図５中のＢ方向に沿う表面）から深さ１０μｍまでの領域について小角Ｘ線測定を行う。Ｘ線は、そのビーム径が１０μｍ以下のものを用いる。図４に示すように、Ｘ線のビーム径４２が５～１０μｍの場合、薄片３１のフィルム表面から深さ５μｍの位置にビームの中心を合わせて測定を行う。図５に示すように、Ｘ線のビーム径５２が５μｍ未満の場合、薄片３１のフィルム表面からＡ方向に沿ってＸ線をビーム径５２の間隔５３で走査しながら測定を行う。測定回数は下記式（１２）を満たす。Ｘ線のビーム径５２が５μｍ未満の場合、２次元散乱像が複数得られるため、各２次元散乱像から算出されたラメラ配向指数の平均値を用いる。
Ｘ線のビーム径×測定回数≦１０μｍ＜Ｘ線のビーム径×（測定回数＋１） （１２）
【0057】
Ｘ線源は、そのビーム径が小さいため、その散乱強度が低くなる。そのため、Ｘ線源としては、十分なシグナル／ノイズ比が得られるように、放射光Ｘ線を用いる。Ｘ線の露光時間は、十分なシグナル／ノイズ比が得られるように調整したものを用いればよい。
【0058】
（薄片の設置）
図６に示すように、Ｘ線源６１からＸ線が照射される位置に薄片３１を設置し、薄片３１の後方に検出器６３を設置する。小角Ｘ線散乱法による測定を行い、２次元散乱像を得る。得られた２次元散乱像において、薄片３１のＡ方向と平行な方向をＸ方向、薄片のＢ方向と平行な方向をＹ方向と呼称する。
図６に示すように、Ｘ線源６１からＸ線が照射される位置に薄片３１を設置し、薄片３１の後方に検出器６３を設置する。小角Ｘ線散乱法による測定を行い、２次元散乱像を得る。得られた２次元散乱像において、薄片３１のＡ方向と平行な方向をＸ方向、薄片のＢ方向と平行な方向をＹ方向と呼称する。
【0059】
（ラメラ配向指数の算出方法）
得られた２次元散乱像から、以下の手順に従いラメラ配向指数を算出する。
得られた２次元散乱像から、以下の手順に従いラメラ配向指数を算出する。
【0060】
【0061】
ｑは、下記式（１３）により算出される。
ｑ＝４πｓｉｎθ／λ （１３）
（式中、πは円周率を示し、θは散乱角／２を示し、λはＸ線の波長（ｎｍ）を示す。）
ｑ＝４πｓｉｎθ／λ （１３）
（式中、πは円周率を示し、θは散乱角／２を示し、λはＸ線の波長（ｎｍ）を示す。）
【0062】
（ｑｍａｘの算出）
上記のｑプロファイルのシグナル／ノイズ比が十分でない場合（３以下）、±４５°以下の範囲で円環方向に平均化を行うことが好ましい。シグナル／ノイズ比が５以上であると好ましい。得られたｑプロファイルをＫｒａｔｋｙプロットし、Ｉ（ｑ）×ｑ２が最大である位置ｑをｑｍａｘとする（図９参照）。Ｋｒａｔｋｙプロットの方法は、例えば「放射光 Ｎｏｖ． ２００６ Ｖｏｌ．１９ Ｎｏ．６」に開示されている。
上記のｑプロファイルのシグナル／ノイズ比が十分でない場合（３以下）、±４５°以下の範囲で円環方向に平均化を行うことが好ましい。シグナル／ノイズ比が５以上であると好ましい。得られたｑプロファイルをＫｒａｔｋｙプロットし、Ｉ（ｑ）×ｑ２が最大である位置ｑをｑｍａｘとする（図９参照）。Ｋｒａｔｋｙプロットの方法は、例えば「放射光 Ｎｏｖ． ２００６ Ｖｏｌ．１９ Ｎｏ．６」に開示されている。
【0063】
（方位角プロファイルの作成）
中心からｑｍａｘ離れた位置の散乱強度を方位角に対して散乱強度をプロットすることにより、方位角プロファイルを得る（図１０参照）。方位角プロファイルにおいて、方向Ｙと平行な点を０°および１８０°とする。１８０°における散乱強度をＩ（１８０°）、１３５°における散乱強度をＩ（１３５°）とし、下記式（１４）により、ラメラ配向指数（Ｈ）を算出する。
Ｈ＝Ｉ（１８０°）／Ｉ（１３５°） （１４）
中心からｑｍａｘ離れた位置の散乱強度を方位角に対して散乱強度をプロットすることにより、方位角プロファイルを得る（図１０参照）。方位角プロファイルにおいて、方向Ｙと平行な点を０°および１８０°とする。１８０°における散乱強度をＩ（１８０°）、１３５°における散乱強度をＩ（１３５°）とし、下記式（１４）により、ラメラ配向指数（Ｈ）を算出する。
Ｈ＝Ｉ（１８０°）／Ｉ（１３５°） （１４）
【0064】
Ｋｒａｔｋｙプロットおよび方位角プロファイルは、必要に応じて、スムージング等の処理を行う。スムージング等の処理としては、例えば、隣接平均が挙げられる。
【0065】
本実施形態に係るフィルムにおいて、厚さは、好ましくは、３０μｍ以上２００μｍ以下であり、より好ましくは、５０μｍ以上１００μｍ以下である。
【0066】
本実施形態に係るフィルムは、他のフィルムと積層されて使用されてもよい。他のフィルムとしては、例えば、ポリプロピレン二軸延伸フィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリテレフタル酸エチルフィルム、および、アルミニウム箔等が挙げられる。本実施形態に係るフィルムと他のフィルムとを積層する方法としては、例えば、ドライラミネート法、押出ラミネート法等が挙げられる。
【0067】
また、本実施形態に係るフィルムは、袋状に形成されて内容物が収容される包装袋の材料として使用することができる。斯かる包装袋は、例えば、シャンプー、リンス、醤油、鍋つゆ等の液状物を収容するものであってもよく、塩、砂糖等の粉状物を収容するものであってもよく、レトルト食品等を収容するものであってもよい。
【0068】
［フィルムの製造方法］
本実施形態に係るフィルムの製造方法では、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系重合体と、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系重合体と、を含有し、プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、エチレン系重合体の含有量が５質量％以上５０質量％以下である樹脂組成物を２００℃以上３５０℃以下の条件で溶融混練する工程（１）と、溶融混練された樹脂組成物を、フィルムの表層部を形成する樹脂組成物として、スクリューを備える押出機を用いてＴダイより押し出す工程であって、スクリュー回転数：２０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下、押出量：１０ｋｇ／時以上５００ｋｇ／時以下、Ｔダイの押出温度：Ｔ１℃の条件で押し出す工程（２）と、押し出された樹脂組成物を、冷却温度：Ｔ２℃、製膜速度：１０ｍ／分以上７０ｍ／分未満の条件で製膜する工程（３）と、を含む。
本実施形態に係るフィルムの製造方法では、プロピレンに由来する構造単位を５０質量％超含むプロピレン系重合体と、エチレンに由来する構造単位を５０質量％超含むエチレン系重合体と、を含有し、プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量の合計１００質量％に対して、プロピレン系重合体の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、エチレン系重合体の含有量が５質量％以上５０質量％以下である樹脂組成物を２００℃以上３５０℃以下の条件で溶融混練する工程（１）と、溶融混練された樹脂組成物を、フィルムの表層部を形成する樹脂組成物として、スクリューを備える押出機を用いてＴダイより押し出す工程であって、スクリュー回転数：２０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下、押出量：１０ｋｇ／時以上５００ｋｇ／時以下、Ｔダイの押出温度：Ｔ１℃の条件で押し出す工程（２）と、押し出された樹脂組成物を、冷却温度：Ｔ２℃、製膜速度：１０ｍ／分以上７０ｍ／分未満の条件で製膜する工程（３）と、を含む。
【0069】
本実施形態に係るフィルムの製造方法では、図１１に示すように、スクリュー１ａを備える押出機１０１を有するフィルム製膜機１０が用いられる。具体的には、溶融混練された樹脂組成物を押し出す押出機１０１と、複数の押出機１０１を用いる場合に各押出機１０１から押し出された樹脂組成物の合流部分となるフィードブロック１０２と、該フィードブロック１０２から供給される樹脂組成物をシート状に押し出すＴダイ１０３と、該Ｔダイ１０３から供給されるシート状の樹脂組成物を冷却する複数の冷却ロール１０４と、を有するフィルム製膜機１０が用いられる。
【0070】
スクリュー１ａの直径（Ｄ；螺旋状に形成される羽部の径）は、好ましくは４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。また、スクリュー１ａの長さ（Ｌ）は、好ましくは８００ｍｍ以上６０００ｍｍ以下である。スクリュー１ａの直径に対するスクリュー１ａの長さの割合（Ｌ／Ｄ）は、好ましくは１５以上４０以下であり、より好ましくは２０以上３５以下である。なお、押出機１０１においてスクリュー１ａは、少なくとも一つ備えていればよく、複数備えるように構成されていてもよい。
【0071】
＜工程（１）＞
工程（１）では、プロピレン系重合体とエチレン系重合体とを含有する樹脂組成物を溶融混練する。溶融混練とは、溶融した状態の樹脂組成物を混練することであり、具体的には、溶融した状態の樹脂組成物を、押出機１０１内でスクリュー１ａの回転によって混練する。そして、溶融した状態の樹脂組成物をスクリュー１ａの回転によって混練しつつ、押出機１０１の出口側へ向かって搬送する。
工程（１）では、プロピレン系重合体とエチレン系重合体とを含有する樹脂組成物を溶融混練する。溶融混練とは、溶融した状態の樹脂組成物を混練することであり、具体的には、溶融した状態の樹脂組成物を、押出機１０１内でスクリュー１ａの回転によって混練する。そして、溶融した状態の樹脂組成物をスクリュー１ａの回転によって混練しつつ、押出機１０１の出口側へ向かって搬送する。
【0072】
押出機１０１に供給される樹脂組成物は、上述のプロピレン系重合体および上述のエチレン系重合体を含有する。プロピレン系重合体の含有量およびエチレン系重合体の含有量についても、上述の範囲とすることができる。押出機１０１に供給される樹脂組成物は、予め溶融した状態のものであってもよく、溶融前の状態（ペレット状のもの）であってもよい。溶融前のペレットを押出機１０１に供給する場合、ペレットは、押出機１０１内で溶融される。
【0073】
溶融混練温度は、２００℃以上３５０℃以下であり、好ましくは、２２０℃以上３００℃以下である。溶融混練温度が上記の範囲内の条件で工程（１）を行うことで、ヒートシール性に比較的優れたフィルムを得ることができる。押出機１０１は、供給された樹脂組成物の溶融状態が維持されるように、ヒーター等の加熱手段（図示せず）を備えていてもよい。該加熱手段は、前記樹脂組成物を上述の溶融混練温度に加熱するように構成される。
【0074】
＜工程（２）＞
工程（２）では、工程（１）において溶融混練された樹脂組成物を、フィルムの表層部を形成する樹脂組成物として、スクリュー１ａを備える押出機１０１を用いてＴダイ１０３より押し出す。具体的には、スクリュー１ａの回転により樹脂組成物の搬送を継続することで、押出機１０１の出口から樹脂組成物を押し出す。
工程（２）では、工程（１）において溶融混練された樹脂組成物を、フィルムの表層部を形成する樹脂組成物として、スクリュー１ａを備える押出機１０１を用いてＴダイ１０３より押し出す。具体的には、スクリュー１ａの回転により樹脂組成物の搬送を継続することで、押出機１０１の出口から樹脂組成物を押し出す。
【0075】
スクリュー１ａの回転数は、２０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下であり、好ましくは４０ｒｐｍ以上１５０ｒｐｍ以下である。スクリュー１ａの回転数が上記の範囲内の条件で工程（２）を行うことで、ヒートシール性に比較的優れたフィルムを得ることができる。
【0076】
押出量は、１０ｋｇ／時以上５００ｋｇ／時以下であり、好ましくは７０ｋｇ／時以上５００ｋｇ／時以下である。押出量が上記の範囲内の条件で工程（２）を行うことで、ヒートシール性に比較的優れたフィルムを得ることができる。
【0077】
Ｔダイ１０３の押出温度Ｔ１は、好ましくは２２０℃以上３００℃以下であり、より好ましくは２３０℃以上２８０℃以下である。なお、Ｔダイ１０３の押出温度Ｔ１は、Ｔダイ１０３自体の温度である。
【0078】
押出機１０１の出口圧力は、好ましくは１０Ｍｐａ以上３５Ｍｐａ以下であり、より好ましくは１５Ｍｐａ以上３０Ｍｐａ以下である。なお、出口圧力とは、押出機１０１の出口付近において溶融樹脂にかかる圧力である。出口圧力の測定方法としては、押出機１０１の出口付近に圧力計を設置して測定する方法等が挙げられる。
【0079】
＜工程（３）＞
工程（３）では、工程（２）において押し出された樹脂組成物を製膜する。具体的には、押出機１０１から押し出された樹脂組成物が、フィードブロック１０２を介してＴダイ１０３に供給される。そして、押出機１０１から押し出された樹脂組成物がＴダイ１０３から排出されることで、所定の厚さに成膜される。成膜された樹脂組成物は、冷却ロール１０４と接触することで冷却されて、フィルムＦが形成される。
工程（３）では、工程（２）において押し出された樹脂組成物を製膜する。具体的には、押出機１０１から押し出された樹脂組成物が、フィードブロック１０２を介してＴダイ１０３に供給される。そして、押出機１０１から押し出された樹脂組成物がＴダイ１０３から排出されることで、所定の厚さに成膜される。成膜された樹脂組成物は、冷却ロール１０４と接触することで冷却されて、フィルムＦが形成される。
【0080】
製膜速度は、１０ｍ／分以上７０ｍ／分未満であり、好ましくは３０ｍ／分以上６０ｍ／分以下である。製膜速度が上記の範囲内の条件で工程（３）を行うことで、ヒートシール性に比較的優れたフィルムを得ることができる。
【0081】
成膜された樹脂組成物は、好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下の厚さ、より好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下の厚さに成膜される。
【0082】
冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２は、好ましくは２０℃以上６０℃以下であり、より好ましくは２０℃以上５０℃以下である。なお、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２は、冷却ロール１０４自体の温度である。
【0083】
Ｔダイ１０３の押出温度Ｔ１および冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２は、下記式（１１）を満たす。斯かる構成により、ヒートシール性に比較的優れたフィルムを得ることができる。
１８０≦Ｔ１－Ｔ２≦２５０ （１１）
１８０≦Ｔ１－Ｔ２≦２５０ （１１）
【0084】
なお、本実施形態に係るフィルムおよびフィルムの製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記以外の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく、上記の１つの実施形態に係る構成や方法等を上記の他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよい。
【実施例0085】
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0086】
＜プロピレン系重合体組成物（１）＞
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合した。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、プロピレン系多段重合体を得た。得られたプロピレン系多段重合体は、プロピレン単独重合体（重合体成分Ａ）の含有量が７７質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（重合体成分Ｂ）の含有量が２３質量％であった。また、重合体成分Ｂにおけるエチレンに由来する構造単位の含有量が３０質量％であった。
得られたプロピレン系多段重合体１００質量部、水酸化カルシウム０．００５質量部、スミライザーＧＰ（２，４，８，１０－テトラ－ｔ－ブチル－６－［３－（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）プロポキシ］ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン、住友化学株式会社製）０．０７５質量部、スミライザーＧＳ（２，４―ジ－ｔ－アミル－６－［１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル］フェニルアクリレート、住友化学株式会社製）０．０３質量部、および、メルトフローレート調整剤（２，５－ジメチル－２，５ジ（ターシャリ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）適量を、ヘンシェルミキサーで混合した後、溶融押出を行ってペレット状のプロピレン系重合体組成物（１）を得た。得られたプロピレン系重合体組成物（１）は、２３０℃で測定したメルトフローレートが３ｇ／１０分であった。
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合した。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、プロピレン系多段重合体を得た。得られたプロピレン系多段重合体は、プロピレン単独重合体（重合体成分Ａ）の含有量が７７質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（重合体成分Ｂ）の含有量が２３質量％であった。また、重合体成分Ｂにおけるエチレンに由来する構造単位の含有量が３０質量％であった。
得られたプロピレン系多段重合体１００質量部、水酸化カルシウム０．００５質量部、スミライザーＧＰ（２，４，８，１０－テトラ－ｔ－ブチル－６－［３－（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）プロポキシ］ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン、住友化学株式会社製）０．０７５質量部、スミライザーＧＳ（２，４―ジ－ｔ－アミル－６－［１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル］フェニルアクリレート、住友化学株式会社製）０．０３質量部、および、メルトフローレート調整剤（２，５－ジメチル－２，５ジ（ターシャリ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）適量を、ヘンシェルミキサーで混合した後、溶融押出を行ってペレット状のプロピレン系重合体組成物（１）を得た。得られたプロピレン系重合体組成物（１）は、２３０℃で測定したメルトフローレートが３ｇ／１０分であった。
【0087】
なお、プロピレン系多段重合体における重合体成分Ａおよび重合体成分Ｂの含有量は、重合体成分Ａおよび重合体成分Ｂの重合時の物質収支から得られたものである。
【0088】
プロピレン系重合体組成物（１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したものである。
【0089】
プロピレン系多段重合体の重合体成分Ｂにおいて、エチレンに由来する構造単位の含有量は、プロピレン系重合体組成物（１）の全体のＩＲスペクトル測定を行い、高分子分析ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている「（ｉｉ）ブロック共重合体に関する方法」に従い、下記式（１５）により算出されたものである。
ＥＢ＝（ＥＴ－ＥＡ×ＰＡ）／ＰＢ （１５）
（式中、ＥＴ、ＥＡおよびＥＢは、それぞれ、プロピレン系重合体組成物（１）、重合体成分Ａおよび重合体成分Ｂにおけるエチレンに由来する構造単位の含有量を示し、ＰＡおよびＰＢは、それぞれ、重合体成分Ａおよび重合体成分Ｂの含有量を示す。）
ＥＢ＝（ＥＴ－ＥＡ×ＰＡ）／ＰＢ （１５）
（式中、ＥＴ、ＥＡおよびＥＢは、それぞれ、プロピレン系重合体組成物（１）、重合体成分Ａおよび重合体成分Ｂにおけるエチレンに由来する構造単位の含有量を示し、ＰＡおよびＰＢは、それぞれ、重合体成分Ａおよび重合体成分Ｂの含有量を示す。）
【0090】
＜エチレン系重合体（１）＞
エチレン系重合体（１）として、エチレン－ブテン－１共重合体（タフマー Ａ４０８５ｓ、三井化学株式会社製）を用いた。エチレン系重合体は、エチレンに由来する構造単位の含有量が８０質量％、１－ブテンに由来する構造単位の含有量が２０質量％であり、１９０℃で測定したメルトフローレートが３．６ｇ／１０分であり、密度が８８５ｋｇ／ｍ３であった。
エチレン系重合体（１）として、エチレン－ブテン－１共重合体（タフマー Ａ４０８５ｓ、三井化学株式会社製）を用いた。エチレン系重合体は、エチレンに由来する構造単位の含有量が８０質量％、１－ブテンに由来する構造単位の含有量が２０質量％であり、１９０℃で測定したメルトフローレートが３．６ｇ／１０分であり、密度が８８５ｋｇ／ｍ３であった。
【0091】
エチレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に従って、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したものである。
【0092】
エチレン系重合体の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０に規定されたＡ法に従って測定したものである。なお、試料には、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った。
【0093】
＜フィルム製膜機１＞
図１１に示すフィルム製膜機１０において、押出機１０１を１台とし、押出機１０１からフィードブロック１０２を介してＴダイ１０３に接続し、Ｔダイ１０３から押出された溶融樹脂を冷却ロール１０４で冷却固化して巻き取るフィルム製膜機を用いた。押出機１０１内のスクリュー１ａの直径（Ｄ）は５０ｍｍ、長さ（Ｌ）は１６００ｍｍであり、Ｌ／Ｄは３２であった。Ｔダイ１０３のダイ幅は４００ｍｍ、リップ開度は０．８ｍｍであった。
図１１に示すフィルム製膜機１０において、押出機１０１を１台とし、押出機１０１からフィードブロック１０２を介してＴダイ１０３に接続し、Ｔダイ１０３から押出された溶融樹脂を冷却ロール１０４で冷却固化して巻き取るフィルム製膜機を用いた。押出機１０１内のスクリュー１ａの直径（Ｄ）は５０ｍｍ、長さ（Ｌ）は１６００ｍｍであり、Ｌ／Ｄは３２であった。Ｔダイ１０３のダイ幅は４００ｍｍ、リップ開度は０．８ｍｍであった。
【0094】
＜フィルム製膜機２＞
図１１に示すフィルム製膜機１０において、押出機１０１を、フィルムの中間部を形成する樹脂組成物を押出すメイン押出機１台と、フィルムの表層部を形成する樹脂組成物を押出すサテライト押出機２台との合計３台とし、上記３台の押出機１０１がフィードブロック１０２を介してＴダイ１０３に接続し、Ｔダイ１０３から押出された溶融樹脂を冷却ロール１０４で冷却固化して巻き取るフィルム製膜機を用いた。３台の押出機のうち、メイン１台のスクリュー１ａの直径（Ｄ）は９０ｍｍ、長さ（Ｌ）は２９７０ｍｍであり、Ｌ／Ｄは３３であり、サテライト２台のスクリュー１ａの直径（Ｄ）は６５ｍｍ、長さ（Ｌ）は１８８５ｍｍであり、Ｌ／Ｄは２９であった。Ｔダイ１０３のダイ幅は１２５０ｍｍ、リップ開度は０．８ｍｍであった。
図１１に示すフィルム製膜機１０において、押出機１０１を、フィルムの中間部を形成する樹脂組成物を押出すメイン押出機１台と、フィルムの表層部を形成する樹脂組成物を押出すサテライト押出機２台との合計３台とし、上記３台の押出機１０１がフィードブロック１０２を介してＴダイ１０３に接続し、Ｔダイ１０３から押出された溶融樹脂を冷却ロール１０４で冷却固化して巻き取るフィルム製膜機を用いた。３台の押出機のうち、メイン１台のスクリュー１ａの直径（Ｄ）は９０ｍｍ、長さ（Ｌ）は２９７０ｍｍであり、Ｌ／Ｄは３３であり、サテライト２台のスクリュー１ａの直径（Ｄ）は６５ｍｍ、長さ（Ｌ）は１８８５ｍｍであり、Ｌ／Ｄは２９であった。Ｔダイ１０３のダイ幅は１２５０ｍｍ、リップ開度は０．８ｍｍであった。
【0095】
＜実施例１＞
プロピレン系重合体組成物（１）９０質量％とエチレン系重合体（１）１０質量％とをペレットブレンドした樹脂組成物をフィルム製膜機１に供給して、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。フィルム製膜機１におけるスクリュー１ａの回転数を５０ｒｐｍ、溶融混練温度を２７０℃、Ｔダイ１０３の押出温度Ｔ１を２５０℃、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を５０℃、製膜速度を１０ｍ／分とした。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は１３ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
プロピレン系重合体組成物（１）９０質量％とエチレン系重合体（１）１０質量％とをペレットブレンドした樹脂組成物をフィルム製膜機１に供給して、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。フィルム製膜機１におけるスクリュー１ａの回転数を５０ｒｐｍ、溶融混練温度を２７０℃、Ｔダイ１０３の押出温度Ｔ１を２５０℃、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を５０℃、製膜速度を１０ｍ／分とした。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は１３ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
【0096】
＜実施例２＞
フィルム製膜機１におけるスクリュー１ａの回転数を８０ｒｐｍ、製膜速度を２０ｍ／分とした以外は、実施例１と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は２７ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
フィルム製膜機１におけるスクリュー１ａの回転数を８０ｒｐｍ、製膜速度を２０ｍ／分とした以外は、実施例１と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は２７ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
【0097】
＜実施例３＞
フィルム製膜機１における冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を２０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は１３ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
フィルム製膜機１における冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を２０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は１３ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
【0098】
＜実施例４＞
フィルム製膜機１におけるＴダイ１０３の押出温度Ｔ１を２８０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は１３ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
フィルム製膜機１におけるＴダイ１０３の押出温度Ｔ１を２８０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は１３ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
【0099】
＜比較例１＞
フィルム製膜機１におけるスクリュー１ａの回転数を１０ｒｐｍ、製膜速度を３ｍ／分、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を２０℃とした以外は、実施例４と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は４ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
フィルム製膜機１におけるスクリュー１ａの回転数を１０ｒｐｍ、製膜速度を３ｍ／分、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を２０℃とした以外は、実施例４と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は４ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
【0100】
＜比較例２＞
フィルム製膜機１における冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を２０℃とした以外は、実施例４と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は１３ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
フィルム製膜機１における冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を２０℃とした以外は、実施例４と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は１３ｋｇ／時であった。製膜条件を表１に示す。
【0101】
【表1】
【0102】
＜実施例５＞
プロピレン系重合体組成物（１）９０質量％とエチレン系重合体（１）１０質量％とをペレットブレンドした樹脂組成物をフィルム製膜機２に供給して、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。フィルム製膜機２におけるメイン押出機のスクリュー１ａの回転数を２２ｒｐｍ、溶融混練温度を２６０℃、サテライト押出機のスクリュー１ａの回転数を２５ｒｐｍ、溶融混練温度を２６０℃、Ｔダイ１０３の押出温度Ｔ１を２５０℃、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を５０℃、製膜速度を２０ｍ／分とした。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は７６ｋｇ／時であった。製膜条件を表２に示す。
プロピレン系重合体組成物（１）９０質量％とエチレン系重合体（１）１０質量％とをペレットブレンドした樹脂組成物をフィルム製膜機２に供給して、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。フィルム製膜機２におけるメイン押出機のスクリュー１ａの回転数を２２ｒｐｍ、溶融混練温度を２６０℃、サテライト押出機のスクリュー１ａの回転数を２５ｒｐｍ、溶融混練温度を２６０℃、Ｔダイ１０３の押出温度Ｔ１を２５０℃、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を５０℃、製膜速度を２０ｍ／分とした。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は７６ｋｇ／時であった。製膜条件を表２に示す。
【0103】
＜実施例６＞
フィルム製膜機２におけるメイン押出機のスクリュー１ａの回転数を６５ｒｐｍ、サテライト押出機のスクリュー１ａの回転数を９２ｒｐｍ、製膜速度を５０ｍ／分とした以外は、実施例５と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は２１０ｋｇ／時であった。製膜条件を表２に示す。
フィルム製膜機２におけるメイン押出機のスクリュー１ａの回転数を６５ｒｐｍ、サテライト押出機のスクリュー１ａの回転数を９２ｒｐｍ、製膜速度を５０ｍ／分とした以外は、実施例５と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は２１０ｋｇ／時であった。製膜条件を表２に示す。
【0104】
＜実施例７＞
フィルム製膜機２におけるメイン押出機のスクリュー１ａの回転数を６５ｒｐｍ、サテライト押出機のスクリュー１ａの回転数を１５４ｒｐｍ、製膜速度を６６ｍ／分とした以外は、実施例５と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は２７２ｋｇ／時であった。製膜条件を表２に示す。
フィルム製膜機２におけるメイン押出機のスクリュー１ａの回転数を６５ｒｐｍ、サテライト押出機のスクリュー１ａの回転数を１５４ｒｐｍ、製膜速度を６６ｍ／分とした以外は、実施例５と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は２７２ｋｇ／時であった。製膜条件を表２に示す。
【0105】
＜比較例３＞
フィルム製膜機２におけるメイン押出機のスクリュー１ａの回転数を５３ｒｐｍ、サテライト押出機のスクリュー１ａの回転数を８０ｒｐｍ、製膜速度を５０ｍ／分、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を８０℃とした以外は、実施例５と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は１７９ｋｇ／時であった。製膜条件を表２に示す。
フィルム製膜機２におけるメイン押出機のスクリュー１ａの回転数を５３ｒｐｍ、サテライト押出機のスクリュー１ａの回転数を８０ｒｐｍ、製膜速度を５０ｍ／分、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を８０℃とした以外は、実施例５と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は１７９ｋｇ／時であった。製膜条件を表２に示す。
【0106】
＜比較例４＞
フィルム製膜機２におけるメイン押出機のスクリュー１ａの回転数を５７ｒｐｍ、サテライト押出機のスクリュー１ａの回転数を１３３ｒｐｍ、製膜速度を６５ｍ／分、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を８０℃とした以外は、実施例５と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は２３９ｋｇ／時であった。製膜条件を表２に示す。
フィルム製膜機２におけるメイン押出機のスクリュー１ａの回転数を５７ｒｐｍ、サテライト押出機のスクリュー１ａの回転数を１３３ｒｐｍ、製膜速度を６５ｍ／分、冷却ロール１０４の冷却温度Ｔ２を８０℃とした以外は、実施例５と同様の方法で、厚さ７０μｍのシーラントフィルムを得た。Ｔダイ１０３から押出される溶融樹脂の押出量は２３９ｋｇ／時であった。製膜条件を表２に示す。
【0107】
【表2】
【0108】
＜ラメラ配向指数の測定＞
シーラントフィルムの表面から深さ１０μｍまでの領域のラメラ配向指数を、下記の方法で測定した。
シーラントフィルムの表面から深さ１０μｍまでの領域のラメラ配向指数を、下記の方法で測定した。
【0109】
＜測定試料（薄片）の作製＞
シーラントフィルムから、スライサーを用いて、上述のＡ方向７０μｍ、Ｂ方向１０ｍｍ、Ｃ方向１００μｍの薄片を切り出し、測定試料とした。
シーラントフィルムから、スライサーを用いて、上述のＡ方向７０μｍ、Ｂ方向１０ｍｍ、Ｃ方向１００μｍの薄片を切り出し、測定試料とした。
【0110】
小角Ｘ線散乱法による測定は、大型放射光施設ＳＰｒｉｎｇ－８（兵庫県）に設置されている高分子専用ビームラインＢＬ０３ＸＵを用いて、以下の条件で実施した。
・Ｘ線波長：０．１ｎｍ
・Ｘ線ビーム径：２μｍ
・カメラ長校正の標準試料：べヘンサン銀
・薄片と検出器の距離：１ｍ
・検出器：２次元半導体Ｘ線検出器ＰＩＬＡＴＵＳ（リガク製、ピクセルサイズ１７２μｍ）
・測定範囲：散乱ベクトルｑ＝０．０１ｎｍ－１～２ｎｍ－１
・Ｘ線の走査方向：薄片のＡ方向
・Ｘ線の走査間隔：２μｍ
・測定点数：５０点
・露光時間：３秒
・小角Ｘ線測定で得られた２次元散乱像を、測定試料を設置せずに取得した２次元散乱像（エアブランク）を用いて補正した。
・Ｘ線波長：０．１ｎｍ
・Ｘ線ビーム径：２μｍ
・カメラ長校正の標準試料：べヘンサン銀
・薄片と検出器の距離：１ｍ
・検出器：２次元半導体Ｘ線検出器ＰＩＬＡＴＵＳ（リガク製、ピクセルサイズ１７２μｍ）
・測定範囲：散乱ベクトルｑ＝０．０１ｎｍ－１～２ｎｍ－１
・Ｘ線の走査方向：薄片のＡ方向
・Ｘ線の走査間隔：２μｍ
・測定点数：５０点
・露光時間：３秒
・小角Ｘ線測定で得られた２次元散乱像を、測定試料を設置せずに取得した２次元散乱像（エアブランク）を用いて補正した。
【0111】
補正した散乱像から、Ｙ方向±４５°範囲のｑプロファイルを取得し、Ｋｒａｔｋｙプロットを行って、ｑｍａｘを算出した。ｑｍａｘにおける方位角プロファイルに基づき、前述の式（ｉｉ）を用いて、ラメラ配向指数を算出した。５点のラメラ配向指数の平均値をラメラ配向指数とした。測定結果を表３に示す。
【0112】
＜複合フィルム＞
シーラントフィルムと、アルミ箔（厚み７μｍ）と、ポリエチレンテレフタラートフィルム（厚み１２μｍ）とを、この記載の順でドライラミネート法により積層し、複合フィルムを得た。
シーラントフィルムと、アルミ箔（厚み７μｍ）と、ポリエチレンテレフタラートフィルム（厚み１２μｍ）とを、この記載の順でドライラミネート法により積層し、複合フィルムを得た。
【0113】
＜ヒートシール強度＞
東洋テスター工業株式会社製ヒートシーラーを用いて、２枚の複合フィルムを、シーラントフィルム側が内側になるように重ね合わせ、シーラントフィルムの流れ方向（ＭＤ）に対する直角方向とシールバーの向きが合うようにして、以下の条件で帯状にヒートシールした。
・シールバー：平面両面加熱
・シール温度：２００℃
・シール圧力：１．０ｋｇ／ｃｍ２
・シール時間：１．０ｓｅｃ
・シール幅：１０ｍｍ
東洋テスター工業株式会社製ヒートシーラーを用いて、２枚の複合フィルムを、シーラントフィルム側が内側になるように重ね合わせ、シーラントフィルムの流れ方向（ＭＤ）に対する直角方向とシールバーの向きが合うようにして、以下の条件で帯状にヒートシールした。
・シールバー：平面両面加熱
・シール温度：２００℃
・シール圧力：１．０ｋｇ／ｃｍ２
・シール時間：１．０ｓｅｃ
・シール幅：１０ｍｍ
【0114】
ヒートシールされた複合フィルムから、シール幅方向に対して直角方向に１５ｍｍ幅の試験片を切り出した。引張試験機（オリエンテック製テンシロン）を用いて、剥離角９０°、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片を剥離し、剥離強度の最大値をヒートシール強度とした。測定結果を表３に示す。
【0115】
【表3】
【0116】
表３の結果から分かるように、本発明の構成要件をすべて満たす各実施例のフィルムは、各比較例のフィルムと比較してヒートシール強度が高く、すなわち、ヒートシール性に優れる。
【符号の説明】
【0117】
１１，Ｆ フィルム
２１ 切片
３１ 薄片
４２，５２ ビーム径
５３ 走査間隔
６１ Ｘ線源
６３ 検出器
１ａ スクリュー
１０ フィルム製膜機
１０１ 押出機
１０２ フィードブロック
１０３ Ｔダイ
１０４ 冷却ロール
２１ 切片
３１ 薄片
４２，５２ ビーム径
５３ 走査間隔
６１ Ｘ線源
６３ 検出器
１ａ スクリュー
１０ フィルム製膜機
１０１ 押出機
１０２ フィードブロック
１０３ Ｔダイ
１０４ 冷却ロール
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
