知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023038751
(43)【公開日】2023-03-17
(54)【発明の名称】光学部品及び光学部品搭載装置
(51)【国際特許分類】
G02B 7/00 20210101AFI20230310BHJP
C09J 5/00 20060101ALI20230310BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20230310BHJP
C09K 3/10 20060101ALI20230310BHJP
【ＦＩ】
G02B7/00 F
C09J5/00
C09J201/00
C09K3/10 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021145631
(22)【出願日】2021-09-07
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100186853
【弁理士】
【氏名又は名称】宗像 孝志
(72)【発明者】
【氏名】川上 翔
(72)【発明者】
【氏名】杉本 泰規
(72)【発明者】
【氏名】鴨井 澄男
【テーマコード（参考）】
2H043
4H017
4J040
【Ｆターム（参考）】
2H043AE02
4H017AA04
4H017AB15
4H017AC01
4H017AC03
4H017AC04
4H017AE05
4J040FA081
4J040JA01
4J040JB08
4J040NA17
(57)【要約】
【課題】低硬化収縮なＵＶ硬化型接着剤を用いた光学レンズと金属筐体の接着構造を有し、使用環境（高温、高温高湿、温度サイクル）での経時位置ずれを抑制することで、高位置精度を可能とする光学部品を提供する。
【解決手段】光学レンズと金属筐体を金属酸化物からなるフィラーを５０質量％以上含むＵＶ硬化型接着剤と少なくとも１種以上の接着剤が隣接して接着固定する接着構造からなる接着部を有する光学部品において、接着部は、中心部に下記第一要件かつ第二要件を満たすＵＶ硬化型接着剤を配置し、被接着部を含まないＵＶ硬化型接着剤の表面の５０％以上を、下記第三要件を満たす付加重合型シリコーンゴム接着剤で被覆することを特徴とする。
第一要件：８５℃８５％環境での吸水率０．５％以下
第二要件：Ｔｇ１０５℃以上
第三要件：１０５℃環境での加熱減量０．３％以下
【選択図】図１
【解決手段】光学レンズと金属筐体を金属酸化物からなるフィラーを５０質量％以上含むＵＶ硬化型接着剤と少なくとも１種以上の接着剤が隣接して接着固定する接着構造からなる接着部を有する光学部品において、接着部は、中心部に下記第一要件かつ第二要件を満たすＵＶ硬化型接着剤を配置し、被接着部を含まないＵＶ硬化型接着剤の表面の５０％以上を、下記第三要件を満たす付加重合型シリコーンゴム接着剤で被覆することを特徴とする。
第一要件：８５℃８５％環境での吸水率０．５％以下
第二要件：Ｔｇ１０５℃以上
第三要件：１０５℃環境での加熱減量０．３％以下
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光学レンズと金属筐体を金属酸化物からなるフィラーを５０質量％以上含むＵＶ硬化型接着剤と少なくとも１種以上の接着剤が隣接して接着固定する接着構造からなる接着部を有する光学部品であって、
前記接着部は、
中心部に下記第一要件かつ第二要件を満たすＵＶ硬化型接着剤を配置し、
被接着部を含まない前記ＵＶ硬化型接着剤の表面の５０％以上を、下記第三要件を満たす付加重合型シリコーンゴム接着剤で被覆することを特徴とする光学部品。
第一要件：８５℃８５％環境での吸水率０．５％以下
第二要件：Ｔｇ１０５℃以上
第三要件：１０５℃環境での加熱減量０．３％以下
前記接着部は、
中心部に下記第一要件かつ第二要件を満たすＵＶ硬化型接着剤を配置し、
被接着部を含まない前記ＵＶ硬化型接着剤の表面の５０％以上を、下記第三要件を満たす付加重合型シリコーンゴム接着剤で被覆することを特徴とする光学部品。
第一要件：８５℃８５％環境での吸水率０．５％以下
第二要件：Ｔｇ１０５℃以上
第三要件：１０５℃環境での加熱減量０．３％以下
【請求項2】
光学部品を搭載する光学部品搭載装置であって、
保管温度範囲が以下の第一条件、第二条件及び第三条件を満たす環境であり、
前記光学部品が請求項１に係る光学部品であることを特徴とする光学部品搭載装置。
第一条件：１０５℃以下
第二条件：光学部品搭載装置の保管温度範囲が－４０℃～＋１０５℃であり、当該保管温度範囲での温度サイクル環境に保管される。
第三条件：光学部品搭載装置の保管環境における温度が８５℃以上、湿度が８５％以上である。
保管温度範囲が以下の第一条件、第二条件及び第三条件を満たす環境であり、
前記光学部品が請求項１に係る光学部品であることを特徴とする光学部品搭載装置。
第一条件：１０５℃以下
第二条件：光学部品搭載装置の保管温度範囲が－４０℃～＋１０５℃であり、当該保管温度範囲での温度サイクル環境に保管される。
第三条件：光学部品搭載装置の保管環境における温度が８５℃以上、湿度が８５％以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学部品及び光学部品搭載装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ヘッドアップディスプレイ等の光学部品搭載装置に適用可能な光学部品が知られている。光学部品（レンズ等）の位置を固定するには、低硬化収縮であり硬化時間も短く、生産性が良好なＵＶ硬化型接着剤が用いられることが多く、特にアクリル系ラジカル重合接着剤、エポキシ系カチオン重合接着剤が使われていることが多い。
【0003】
光学部品の設置は、例えば、－４０℃～＋６０℃などの保管温度範囲において数μm単位の微少変位も許容できない位置決め精度を要求されることがある。しかし、光学部品を保持部材に固定する接着剤は、空気中の水分や微細な塵埃の影響や、あるいは自体の経時劣化などによって、接着強度の低下や接着剤の内部応力に変化が生じてしまう。このため固定状態にも変化が生じ、固定された光学部品に微少な位置ずれを生じさせることがある。
【0004】
上記のような従来の課題を解決する技術としてＵＶ硬化型接着剤の外部に対して露出している部分を被覆材（シリコン樹脂、エポキシ樹脂等）で被覆して、水分や微細な塵埃がＵＶ硬化型接着剤に接触することを防ぐ技術が知られている（特許文献１を参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に開示の技術によれば、例えば、光学部品の保管温度範囲（－４０℃～＋６０℃）において、ＵＶ硬化型接着剤の反応による経時位置ずれを防止することができる。しかし、車載機器に採用される光学部品に対して、特許文献１の技術を用いるには課題がある。
【0006】
例えば、アクリル系ラジカル重合接着剤やエポキシ系カチオン重合接着剤などのＵＶ硬化型接着剤を用いた部品を車載機器に適用するケースを想定する。この場合、車載機器の保管温度範囲（－４０℃～＋１０５℃）での温度サイクル環境や高温高湿（８５℃８５％）環境での経時位置ずれを抑制できる。
【0007】
一般に、長期の１０５℃（保管温度範囲の最高温度）高温下では、酸素が活性化されて酸素ラジカルとなり、高分子材料を攻撃することがある。そしてＵＶ硬化型接着剤は、活性化された酸素ラジカルに攻撃されやすい。したがって、長期の高温下ではＵＶ硬化型接着剤の開始剤や添加剤の揮発や酸化分解によって加熱減量が発生する。そのため長期の１０５℃環境下では加熱減量でＵＶ硬化型接着剤が収縮して、経時位置ずれが発生する。
【0008】
すなわち、長期の１０５℃環境下では、接着剤の物性（Ｔｇ、加熱減量）を制限する必要があるが、特許文献１を含む従来技術では、接着剤の物性に関して考慮されていない。したがって、従来技術を長期の１０５℃環境下に光学部品を適用するとき、経時位置ずれを確実に防止するには課題がある。
【0009】
また、光学部品搭載装置が車載機器であると仮定すると、車載機器が用いられる環境では高温高湿（８５℃８５％）になるので、光学部品には当該環境における耐久性が求められる。すなわち、特許文献１に開示されている技術が前提とする一般的な高湿高温下（４５℃９０％）よりも過酷な環境下での耐久性が求められる。
【0010】
加えて、特許文献１に例示されているような光ピックアップ部品よりも車載機器の方が長期の耐久性を求められる。この点、特許文献１に開示の技術において被覆材における防湿機能への考慮がないことから、水分が被覆材を浸透する。そのため、特許文献１に開示の技術では、ＵＶ硬化型接着剤への水分浸透を遅延させることができるが、車載機器の耐用年数には不十分である。したがって、特許文献１に開示の技術を車載機器に採用される光学部品に適用すると、ＵＶ硬化型接着剤に水分が浸透し、吸水膨潤で位置ずれが発生することがある。すなわち、特許文献１を含む従来技術において、長期の高温高湿下での接着剤の吸水率を制限する必要がある点で課題がある。
【0011】
以上のように、従来技術では、ＵＶ硬化型接着剤の物性に対する考慮が不明であるから、車載機器に採用される光学部品のように、長期に高温高湿下での運用においても、経時位置ずれを確実に防止することが求められる部品に用いるには課題がある。
【0012】
本発明は、低硬化収縮なＵＶ硬化型接着剤を用いた光学レンズと金属筐体の接着構造を有し、使用環境（高温、高温高湿、温度サイクル）での経時位置ずれを抑制することで、高位置精度を可能とする光学部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
上記技術的課題を解決するため、本発明の一態様は、光学レンズと金属筐体を金属酸化物からなるフィラーを５０質量％以上含むＵＶ硬化型接着剤と少なくとも１種以上の接着剤が隣接して接着固定する接着構造からなる接着部を有する光学部品であって、前記接着部は、中心部に下記第一要件かつ第二要件を満たすＵＶ硬化型接着剤を配置し、被接着部を含まない前記ＵＶ硬化型接着剤の表面の５０％以上を、下記第三要件を満たす付加重合型シリコーンゴム接着剤で被覆することを特徴とする。
第一要件：８５℃８５％環境での吸水率０．５％以下
第二要件：Ｔｇ１０５℃以上
第三要件：１０５℃環境での加熱減量０．３％以下
第一要件：８５℃８５％環境での吸水率０．５％以下
第二要件：Ｔｇ１０５℃以上
第三要件：１０５℃環境での加熱減量０．３％以下
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、低硬化収縮なＵＶ硬化型接着剤を用いた光学レンズと金属筐体の接着構造を有し、使用環境（高温、高温高湿、温度サイクル）での経時位置ずれを抑制することで高位置精度を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明に係る光学部品の実施形態の構造例を示す図。
【図2】上記光学部品に用いるＵＶ硬化型接着剤の性状を説明するグラフ。
【図3】上記光学部品に用いるＵＶ硬化型接着剤の性状を説明するグラフ。
【図4】上記光学部品に用いる接付加重合型シリコーンゴム接着剤の性状を説明するグラフ。
【図5】上記光学部品に用いる接付加重合型シリコーンゴム接着剤の性状を説明するグラフ。
【図6】上記光学部品の第一実施例を説明する図。
【図7】上記第一実施例に係る光学部品における接着プロセスを説明する図。
【図8】上記光学部品の第一実施例における膜圧方向を例示する図。
【図9】上記実施形態に係る光学部品における複数の実施例及び比較例を用いて行われた各試験による位置ずれ評価結果を表記する表図。
【図10】上記実施形態を備える光学部品搭載装置の実施形態を示す平面図。
【図11】上記光学部品搭載装置の構成図。
【発明を実施するための形態】
【0016】
［接着構造］
図１は、本発明に係る光学部品の実施形態として光学レンズ構造物１０の構造例を示す正面図（ａ）、及び側面図（ｂ）である。図１に示すように、本実施形態に係る光学レンズ構造物１０は、光学部品の一種である光学レンズ１と、光学部品を固定する被固定部材としての金属筐体２と、ＵＶ硬化型接着剤３と、付加重合型シリコーンゴム接着剤４と、を有する。
図１は、本発明に係る光学部品の実施形態として光学レンズ構造物１０の構造例を示す正面図（ａ）、及び側面図（ｂ）である。図１に示すように、本実施形態に係る光学レンズ構造物１０は、光学部品の一種である光学レンズ１と、光学部品を固定する被固定部材としての金属筐体２と、ＵＶ硬化型接着剤３と、付加重合型シリコーンゴム接着剤４と、を有する。
【0017】
金属筐体２は、光学レンズ１を所定の位置及び状態で固定して保持するための保持部材である。ＵＶ硬化型接着剤３は、光学レンズ１を金属筐体２に固定するための接着部材である。付加重合型シリコーンゴム接着剤４は、ＵＶ硬化型接着剤３の接着対象物（光学レンズ１と金属筐体２）との接着部分を含まないＵＶ硬化型接着剤３の表面を被覆する被覆材である。
【0018】
［光学部品搭載装置］
ここで、本実施形態に係る光学レンズ構造物１０を搭載して動作する光学部品搭載装置の一例として、車載装置としてのヘッドアップディスプレイ装置１００の構成例を図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は、ヘッドアップディスプレイ装置１００の平面図である。図１１は、光学レンズ構造物１０を備える表示装置１０１の構成の一例を示す図である。
ここで、本実施形態に係る光学レンズ構造物１０を搭載して動作する光学部品搭載装置の一例として、車載装置としてのヘッドアップディスプレイ装置１００の構成例を図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は、ヘッドアップディスプレイ装置１００の平面図である。図１１は、光学レンズ構造物１０を備える表示装置１０１の構成の一例を示す図である。
【0019】
図１０に示すように、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、光学レンズ構造物１０の活用例としての表示装置１０１と、自由曲面ミラー１０３と、を備える。また、表示装置１０１は、光源装置１１、光偏向装置１３、スクリーン１５を備える。
【0020】
光源装置１１は、光源から射出されたレーザ光を、装置外部へ照射するデバイスである。光源装置１１は、例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のレーザ光を合成したレーザ光を照射してもよい。
【0021】
光偏向装置１３は、光源装置１１から照射される照射光を入射して、画像を形成する画像光を出射する画像形成部の一例であり、ＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）等を利用してレーザ光の進行方向を変化させるデバイスである。
【0022】
スクリーン１５は、光偏向装置１３から出射される画像光を結像して画像が形成される部材の一例であり、レーザ光を所定の発散角で発散させる機能を有する発散部材である。スクリーン１５は、例えば、ＥＰＥ（Ｅｘｉｔ Ｐｕｐｉｌ Ｅｘｐａｎｄｅｒ）の形態として、マイクロレンズアレイ（ＭＬＡ：Ｍｉｃｒｏ Ｌｅｎｓ Ａｒｒａｙ）または拡散板等の光拡散効果を持つ透過型の光学素子によって構成される。
【0023】
ここで、表示装置１０１の投射方式は、液晶パネル、ＤＭＤパネル（デジタルミラーデバイスパネル）または蛍光表示管（ＶＦＤ）等イメージングデバイスで中間像を形成する「パネル方式」と、光源装置１１から射出されたレーザ光を走査手段で走査して中間像を形成する「レーザ走査方式」がある。
【0024】
図１１は、表示装置１０１の構成の一例を示す図である。表示装置１０１は、図１０を用いて説明した光源装置１１、光偏向装置１３、スクリーン１５以外に、光源装置１１から出射されるレーザ光を光変調するフィルタ３０７と、フィルタ３０７で光変調された変調光を光偏向装置１３に向けて集光する集光レンズ４１０と、光偏向装置１３で偏向された偏向光を反射するミラー４０１と、ミラー４０１で反射された反射光をスクリーン１５に向けて反射する第二ミラー４０２をさらに備える。
【0025】
光源装置１１は、光源素子１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂ（以下、区別する必要のないときは、光源素子１１１とする。）、コリメータレンズ１１２Ｒ、１１２Ｇ、１１２Ｂ、アパーチャ１１３Ｒ、１１３Ｇ、１１３Ｂ、合成素子１１４、１１５、１１６、及びレンズ１１７を含む。
【0026】
３色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）のレーザ光を射出する光源素子１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂは、例えば、それぞれ単数または複数の発光点を有するＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）である。光源素子１１１Ｒ、１１１Ｇ、１１１Ｂは、互いに異なる波長λＲ、λＧ、λＢ（例えばλＲ＝６４０ｎｍ、λＧ＝５３０ｎｍ、λＢ＝４４５ｎｍ）のレーザ光（光束）を放射する。
【0027】
放射された各レーザ光（光束）は、それぞれコリメータレンズ１１２Ｒ、１１２Ｇ、１１２Ｂによりカップリングされ、略平行光束とされる。カップリングされた各レーザ（光束）は、３つの合成素子１１４、１１５、１１６により合成される。合成素子１１４、１１５、１１６は、プレート状またはプリズム状のダイクロイックミラーであり、波長に応じてレーザ光（光束）を反射または透過し、１つの光束に合成する。合成された光束は、フィルタ３０７及び集光レンズ４１０を通り、光偏向装置１３に導かれる。
【0028】
表示装置１０１は、ハウジング１０Ａと、ミラーユニット（ミラー保持部材）３０５と、スクリーンユニット３００と、を組み立てることにより構成される。ハウジング１０Ａは、光源素子１１１Ｒ、１１１Ｇ、及び１１１Ｂ、コリメータレンズ１１２Ｒ、１１２Ｇ、１１２Ｂ、合成素子１１４、１１５、１１６、フィルタ３０７、集光レンズ４１０、及び光偏向装置１３を保持し、収納する。ミラーユニット３０５は、ミラー４０１及び第二ミラー４０２を保持する。スクリーンユニット３００は、スクリーン１５を保持する保持部材の一例である。
【0029】
光源ユニット１１０は、ハウジング１０Ａから着脱可能であり、光源素子１１１Ｒ、１１１Ｇ、及び１１１Ｂを保持する。
【0030】
［車載環境に求められる位置精度について］
上記にて説明をしたヘッドアップディスプレイ装置１００を車両に搭載するケースを想定する。ヘッドアップディスプレイ装置１００の光学特性を確保するには、他の光学部品との位置を調整（アライメント）した後に、車両筐体等の被着体に固定する必要がある。そのため光学レンズ構造物１０に含まれる光学レンズ１のアライメントを行った後に、即硬化が可能なＵＶ硬化型接着剤３を使う場合が多い。したがって、ＵＶ硬化型接着剤３には低硬化収縮や以下の保管環境下での高位置精度が求められている。
上記にて説明をしたヘッドアップディスプレイ装置１００を車両に搭載するケースを想定する。ヘッドアップディスプレイ装置１００の光学特性を確保するには、他の光学部品との位置を調整（アライメント）した後に、車両筐体等の被着体に固定する必要がある。そのため光学レンズ構造物１０に含まれる光学レンズ１のアライメントを行った後に、即硬化が可能なＵＶ硬化型接着剤３を使う場合が多い。したがって、ＵＶ硬化型接着剤３には低硬化収縮や以下の保管環境下での高位置精度が求められている。
【0031】
第一条件：高温下（１０５℃）
第二条件：所定温度範囲の温度サイクル（－４０℃～＋１０５℃）
第三条件：高温高湿下（８５℃８５％）
第二条件：所定温度範囲の温度サイクル（－４０℃～＋１０５℃）
第三条件：高温高湿下（８５℃８５％）
【0032】
また、光学部品としての光学レンズ１を固定する被着体としての金属筐体２に接着する構造（以下、「光学部品接着」と表記することもある。）では、光学部品としての光学レンズ１のアライメントにおいて、接着層厚が１００μｍ～４００μｍ程度変動する。接着層厚が変動しても各環境下での高位置精度を実現するために、各環境下の経時位置ずれを接着層厚の±１％以下に抑制する必要がある。例えば、２００μｍの場合、経時位置ずれを±２００μｍ以下に抑制する必要がある。
【0033】
［接着剤について］
次に、本実施形態に係るＵＶ硬化型接着剤３の性状について説明する。ＵＶ硬化型接着剤３としては、例えばシリカなど金属酸化物からなるフィラーを５０質量％以上含む、エポキシ系、アクリル系等のＵＶ硬化型の接着剤を適用可能である。一般的には、接着剤にシリカフィラーを充填することで、ＵＶ照射時の低硬化収縮が可能となる。
次に、本実施形態に係るＵＶ硬化型接着剤３の性状について説明する。ＵＶ硬化型接着剤３としては、例えばシリカなど金属酸化物からなるフィラーを５０質量％以上含む、エポキシ系、アクリル系等のＵＶ硬化型の接着剤を適用可能である。一般的には、接着剤にシリカフィラーを充填することで、ＵＶ照射時の低硬化収縮が可能となる。
【0034】
加えて、ＵＶ硬化型接着剤３は、以下の第一要件かつ第二要件を満たすように構成されている。詳細について説明する。
【0035】
第一要件：８５℃８５％環境での吸水率０．５％以下
第二要件：Ｔｇ １０５℃以上
第二要件：Ｔｇ １０５℃以上
【0036】
［８５℃８５％環境での吸水率０．５％以下について］
本実施形態に係るＵＶ硬化型接着剤３に求められる第一要件に含まれる吸水率の測定は、以下の方法による。すなわち、作製したＵＶ硬化型接着剤３の単体硬化物を用いて、試験前の重量と、８５℃８５％１０００時間放置後の重量と、を測定する。測定した重量を用いる以下の式（１）により、吸水率を算出する。
本実施形態に係るＵＶ硬化型接着剤３に求められる第一要件に含まれる吸水率の測定は、以下の方法による。すなわち、作製したＵＶ硬化型接着剤３の単体硬化物を用いて、試験前の重量と、８５℃８５％１０００時間放置後の重量と、を測定する。測定した重量を用いる以下の式（１）により、吸水率を算出する。
【0037】
（式１）
吸水率［％］＝１００×（８５℃８５％１０００時間後重量－試験前重量）／試験前重量
吸水率［％］＝１００×（８５℃８５％１０００時間後重量－試験前重量）／試験前重量
【0038】
ここで、図２のグラフを用いて、吸水率と経時位置ずれの関係を説明する。図２のグラフは、横軸をＵＶ硬化型接着剤３の８５℃８５％環境での吸水率とし、縦軸をＵＶ硬化型接着剤３の８５℃８５％環境での経時位置ずれとしている。そして、経時位置ずれが接着層厚の±１％以下の場合は「〇」でプロットし、接着層厚の±１％以上の場合は「×」でプロットしている。
【0039】
８５℃８５％環境下では、ＵＶ硬化型接着剤３が吸水膨潤する。したがって、８５℃８５％環境でＵＶ硬化型接着剤３の吸水率が大きいほど、吸水膨潤の影響によって経時位置ずれが増加する。ＵＶ硬化型接着剤３の８５℃８５％環境下での吸水率が０．５％以下であれば、８５℃８５％環境下における経時位置ずれ±１％以下を確保することができる。
【0040】
［Ｔｇ １０５℃以上について］
次に、本実施形態に係るＵＶ硬化型接着剤３に求められる第二要件に含まれるＴｇの測定方法について説明する。本実施形態では、作製したＵＶ硬化型接着剤３の接着剤単体硬化物を用いて、ＴＭＡでのガラス転移温度測定を実施する。そして、その測定結果に基づいて、ガラス転移温度由来の変曲点温度をＴｇと判定する。
次に、本実施形態に係るＵＶ硬化型接着剤３に求められる第二要件に含まれるＴｇの測定方法について説明する。本実施形態では、作製したＵＶ硬化型接着剤３の接着剤単体硬化物を用いて、ＴＭＡでのガラス転移温度測定を実施する。そして、その測定結果に基づいて、ガラス転移温度由来の変曲点温度をＴｇと判定する。
【0041】
ここで、図３のグラフを用いて、所定温度範囲の温度サイクルにおける経時位置ずれと、Ｔｇとの関係を説明する。図３のグラフは、横軸をＴｇとし、縦軸を温度サイクル（－４０℃～＋１０５℃）の経時位置ずれとしている。そして、経時位置ずれが接着層厚の±１％以下の場合は「〇」によってプロットし、接着層厚の±１％以上の場合は「×」によってプロットしている。
【0042】
Ｔｇが保管温度範囲の最大温度１０５℃未満の場合、Ｔｇ以上の温度環境でＵＶ硬化型接着剤３は急激に軟質化する。そのため、Ｔｇ以上の温度環境では、光学レンズ１等の自重による内部応力にＵＶ硬化型接着剤３が耐えきれない状況になる（負ける）ことで、ＵＶ硬化型接着剤３の接着層が圧縮変形し、位置ずれが発生する。
【0043】
一方、ＵＶ硬化型接着剤３のＴｇが１０５℃以上の場合、保管温度範囲でＴｇを超えないため、ＵＶ硬化型接着剤３の急激な軟質化を防止でき、内部応力にＵＶ硬化型接着剤３が負けないため、経時位置ずれ±１％以下を確保することができる。これらのことから、各環境（高温下、高温高湿下、温度サイクル下）での高位置精度を実現するには、ＵＶ硬化型接着剤３のＴｇを各環境の最大温度１０５℃以上に規定する必要がある。
【0044】
［ＵＶ硬化型接着剤３の長期１０５℃環境での経時位置ずれについて］
上記の第一要件、かつ、第二要件を満たすように構成されたＵＶ硬化型接着剤３では、８５℃８５％環境、温度サイクル（－４０℃～＋１０５℃）環境の経時位置ずれを抑制することができる。温度サイクル（－４０℃～＋１０５℃）環境と比較して、ＵＶ硬化型接着剤３が晒される環境が１０５℃環境であり、かつ、長期の場合、酸素が活性化されて酸素ラジカルとなり、高分子材料を攻撃することがある。
上記の第一要件、かつ、第二要件を満たすように構成されたＵＶ硬化型接着剤３では、８５℃８５％環境、温度サイクル（－４０℃～＋１０５℃）環境の経時位置ずれを抑制することができる。温度サイクル（－４０℃～＋１０５℃）環境と比較して、ＵＶ硬化型接着剤３が晒される環境が１０５℃環境であり、かつ、長期の場合、酸素が活性化されて酸素ラジカルとなり、高分子材料を攻撃することがある。
【0045】
ＵＶ硬化型接着剤３は、活性化された酸素ラジカルに攻撃されやすいため、長期の１０５℃環境ではＵＶ硬化型接着剤３の開始剤や添加剤の揮発や酸化分解によって加熱減量が発生する。そのため、長期の１０５℃環境では加熱減量でＵＶ硬化型接着剤３が収縮し、経時位置ずれが発生する。
【0046】
そこで、本実施形態に係る光学レンズ構造物１０では、接着対象物としての光学レンズ１と金属筐体２の接着部分（接着部）を含まないＵＶ硬化型接着剤３の表面を、第三要件で構成される付加重合型シリコーンゴム接着剤４で被覆する。これによって、長期の１０５℃環境でのＵＶ硬化型接着剤３の加熱減量を防止し、長期の１０５℃環境の経時位置ずれを抑制することができる。以下、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の詳細について説明する。
【0047】
［付加重合型シリコーンゴム接着剤４について］
一般に、シリコーンゴム接着剤は、縮合重合型と付加重合型が知られている。縮合重合型シリコーンゴムは、反応中にアセトンやアルコール、オキシム等少量のアウトガスが発生するので、そのアウトガスが光学レンズ１に付着すると、光学特性を阻害する懸念がある。そのため、本実施形態では付加重合型のシリコーンゴム接着剤に限定している。付加重合型シリコーンゴム接着剤４には、熱硬化、常温硬化の付加重合型のシリコーンゴム接着剤を適用可能である。
一般に、シリコーンゴム接着剤は、縮合重合型と付加重合型が知られている。縮合重合型シリコーンゴムは、反応中にアセトンやアルコール、オキシム等少量のアウトガスが発生するので、そのアウトガスが光学レンズ１に付着すると、光学特性を阻害する懸念がある。そのため、本実施形態では付加重合型のシリコーンゴム接着剤に限定している。付加重合型シリコーンゴム接着剤４には、熱硬化、常温硬化の付加重合型のシリコーンゴム接着剤を適用可能である。
【0048】
シリコーンゴムは１０５℃環境下で活性化された酸素ラジカルに攻撃されにくいため、接着対象物（光学レンズ１と金属筐体２）との接着部分を含まないＵＶ硬化型接着剤３の表面を付加重合型シリコーンゴム接着剤４で被覆することで、１０５℃環境では以下の様に作用する。すなわち、活性化された酸素ラジカルが付加重合型シリコーンゴム接着剤４に吸着あるいは消費されるので、ＵＶ硬化型接着剤３には酸素ラジカルが到達しないようになる。
【0049】
そのため、長期の１０５℃環境下でもＵＶ硬化型接着剤３に酸素が直接触れないため、ＵＶ硬化型接着剤３の開始剤や添加剤の揮発や酸化分解を防止でき、ＵＶ硬化型接着剤３の加熱減量による収縮を防止できる。
【0050】
一般的に、シリコーンゴム接着剤は耐湿性が高いため、付加重合型シリコーンゴム接着剤４は、ＵＶ硬化型接着剤３と同様の８５℃８５％環境の吸水率を規定していない。また、一般的にシリコーンゴム接着剤は、Ｔｇが－４０℃以下であり、保管環境下（－４０℃～＋１０５℃）では、常にシリコーンゴム接着剤のＴｇ以上である。保管環境温度がＴｇを跨ぐ場合、Ｔｇを超えると接着剤の急激な軟質化が発生する。保管環境下（－４０℃～＋１０５℃）が常にＴｇ以上の場合、温度がＴｇを跨がず、接着剤の急激な軟質化は発生しないため、付加重合型シリコーンゴム接着剤４はＵＶ硬化型接着剤３と同様のＴｇを規定していない。
【0051】
上記の性状を有する付加重合型シリコーンゴム接着剤４は、以下の第三要件で構成されている。以下、詳細に説明する。
【0052】
第三要件＝１０５℃環境での加熱減量０．３％以下
【0053】
［１０５℃環境での加熱減量０．３％以下について］
付加重合型シリコーンゴム接着剤４の１０５℃環境の加熱減量の測定は、以下の方法による。すなわち、作製した付加重合型シリコーンゴム接着剤４の単体硬化物の試験前の重量と１０５℃１０００時間放置後の重量と、を測定する。測定した重量を用いて以下の式（２）により、１０５℃環境での加熱減量を算出する。
付加重合型シリコーンゴム接着剤４の１０５℃環境の加熱減量の測定は、以下の方法による。すなわち、作製した付加重合型シリコーンゴム接着剤４の単体硬化物の試験前の重量と１０５℃１０００時間放置後の重量と、を測定する。測定した重量を用いて以下の式（２）により、１０５℃環境での加熱減量を算出する。
【0054】
式（２）
加熱減量［％］＝１００×（試験前重量－１０５℃１０００時間後重量）／試験前重量
加熱減量［％］＝１００×（試験前重量－１０５℃１０００時間後重量）／試験前重量
【0055】
ここで、図４のグラフを用いて、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の性状について説明する。図４のグラフは、横軸が１０５℃環境での加熱減量を示している。そして、縦軸が、接着対象物（光学レンズ１と金属筐体２）との接着部分を含まないＵＶ硬化型接着剤３の表面を付加重合型シリコーンゴム接着剤４で完全被覆した接着構造の１０５℃環境の経時位置ずれを示している。
【0056】
経時位置ずれが接着層厚の±１％以下の場合は「〇」によってプロットし、接着層厚の±１％以上の場合は「×」によってプロットしている。
【0057】
長期の１０５℃環境では接着剤の開始剤や添加剤の揮発や酸化分解によって加熱減量が発生する。そのため、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の加熱減量が大きいほど、接着剤の収縮が大きく、接着層圧縮方向への経時位置ずれが増加する。そこで、図４に示すように、付加重合型シリコーンゴム接着剤４は、１０５℃環境での加熱減量が０．３％以下であれば、１０５℃環境の経時位置ずれ±１％以下を確保することができる。
【0058】
接着対象物（光学レンズ１と金属筐体２）との接着部分を含まないＵＶ硬化型接着剤３の表面の５０％以上を前記付加重合型シリコーンゴム接着剤４で被覆すれば、１０５℃環境での高位置精度が可能である。以下、被覆率の詳細について説明する。
【0059】
［付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率について］
本実施形態に係る付加重合型シリコーンゴム接着剤４における被覆率は、以下の方法で測定することができる。すなわち、マイクロスコープを用いて、以下の表面積Ａと表面積Ｂを測定し、以下の式（３）を用いて被覆率を算出する。
本実施形態に係る付加重合型シリコーンゴム接着剤４における被覆率は、以下の方法で測定することができる。すなわち、マイクロスコープを用いて、以下の表面積Ａと表面積Ｂを測定し、以下の式（３）を用いて被覆率を算出する。
【0060】
表面積Ａ：下記記載の接着プロセスの第六工程における光学部品・金属筐体固定解除後の接着対象物（光学レンズ１と金属筐体２）との接着部分を含まないＵＶ硬化型接着剤３の表面積。
【0061】
表面積Ｂ：下記記載の接着プロセスの第八工程におけるシリコーンゴム接着剤熱硬化の接着対象物（光学レンズ１と金属筐体２）との接着部分を含まない付加重合型シリコーンゴム接着剤４の表面からＵＶ硬化型接着剤３が露出している部分の表面積。
【0062】
式（３）
被覆率［％］＝１００×（表面積Ａ―表面積Ｂ）／表面積Ａ
被覆率［％］＝１００×（表面積Ａ―表面積Ｂ）／表面積Ａ
【0063】
ここで、図５のグラフを用いて、上記の第三要件を満たした付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率と１０５℃環境の経時位置ずれの関係を示す。図５のグラフは、横軸が、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率を示し、縦軸が１０５℃環境の経時位置ずれを示している。そして、経時位置ずれが接着層厚の±１％以下の場合は「〇」によってプロットし、接着層厚の±１％以上の場合は「×」によってプロットしている。
【0064】
付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率５０％未満の場合、１０５℃環境下で活性化された酸素ラジカルが付加重合型シリコーンゴム接着剤４に吸着あるいは消費しきれない。そのため、図５に示すように、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率５０％未満では、ＵＶ硬化型接着剤３に酸素が接触することで、ＵＶ硬化型接着剤３の開始剤や添加剤の揮発や酸化分解によって加熱減量が発生する。その結果、ＵＶ硬化型接着剤３の収縮で、接着層の圧縮方向への経時位置ずれが発生する。
【0065】
また、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率５０％以上であれば、１０５℃環境で活性化された酸素ラジカルが付加重合型シリコーンゴム接着剤４に吸着あるいは消費でき、ＵＶ硬化型接着剤３の加熱減量を抑制できる。そのため、１０５℃環境の経時位置ずれ±１％以下を確保することができる。
【0066】
［接着プロセスについて］
次に、本実施形態に係るにおいて接着対象物（光学レンズ１と金属筐体２）を接着する工程（接着プロセス）について説明する。本実施形態に係る接着プロセスは、以下の第一工程から第八工程を有する。以下、各工程について説明する。
次に、本実施形態に係るにおいて接着対象物（光学レンズ１と金属筐体２）を接着する工程（接着プロセス）について説明する。本実施形態に係る接着プロセスは、以下の第一工程から第八工程を有する。以下、各工程について説明する。
【0067】
[第一工程：表面処理]
第一工程は表面処理工程である。表面処理は被着体（光学レンズ１と金属筐体２）の濡れ性を向上させ、接着剤と被着体の結合力を向上させるために行う処理である。表面処理の方法としては大気圧プラズマ処理、減圧プラズマ処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等が挙げられる。
第一工程は表面処理工程である。表面処理は被着体（光学レンズ１と金属筐体２）の濡れ性を向上させ、接着剤と被着体の結合力を向上させるために行う処理である。表面処理の方法としては大気圧プラズマ処理、減圧プラズマ処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等が挙げられる。
【0068】
［第二工程：光学部品・金属筐体固定］
第二工程は、「光学部品・金属筐体固定」工程である。表面処理した光学レンズ１と金属筐体２を所定の位置に固定する工程である。固定は光学部品接着装置の光学部品・金属筐体固定機能を用いて行う。光学レンズ１の固定方法としては、チャック、クランプ等が挙げられ、金属筐体２の固定方法としてはネジ締結、トグルクランプ等挙げられる。
第二工程は、「光学部品・金属筐体固定」工程である。表面処理した光学レンズ１と金属筐体２を所定の位置に固定する工程である。固定は光学部品接着装置の光学部品・金属筐体固定機能を用いて行う。光学レンズ１の固定方法としては、チャック、クランプ等が挙げられ、金属筐体２の固定方法としてはネジ締結、トグルクランプ等挙げられる。
【0069】
［第三工程：ＵＶ接着剤塗布］
第三工程は、ＵＶ接着剤塗布工程である。ＵＶ硬化型接着剤３の塗布は、光学部品接着装置の塗布機能を用いて行う。塗布の方法としては、ディスペンサ等が挙げられる。
第三工程は、ＵＶ接着剤塗布工程である。ＵＶ硬化型接着剤３の塗布は、光学部品接着装置の塗布機能を用いて行う。塗布の方法としては、ディスペンサ等が挙げられる。
【0070】
［第四工程：光学部品アライメント］
第四工程は、光学部品アライメント工程である
固定している光学レンズ１を所定位置にアライメントする。光学部品アライメントは、光学部品接着装置の位置調整機能を用いて行う。位置調整の方法としては、アクティブアライメント装置、精密卓上型三軸ロボット、ＸＹＺ軸リニアボール等が挙げられる。
第四工程は、光学部品アライメント工程である
固定している光学レンズ１を所定位置にアライメントする。光学部品アライメントは、光学部品接着装置の位置調整機能を用いて行う。位置調整の方法としては、アクティブアライメント装置、精密卓上型三軸ロボット、ＸＹＺ軸リニアボール等が挙げられる。
【0071】
［第五工程：接着剤ＵＶ硬化］
第五工程は、接着剤ＵＶ硬化工程である。当該工程では、塗布したＵＶ硬化型接着剤３に光学レンズ１の上部からＵＶを照射して硬化させる。接着剤のＵＶ硬化は、光学部品接着装置のＵＶ照射機能を用いて行う。ＵＶ照射の方法としては、紫外線ランプ、可視光ランプ、赤外ランプ等が挙げられる。紫外線ランプとしては、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ハイパワーメタルハライドランプ、ガリウムランプ、キセノンランプ、キセノンフラッシュランプ、エキシマランプ、ＵＶ－ＬＥＤ、無電極ランプ等が挙げられる。ＵＶ照射は、接着剤を硬化できれば、１つでも２つ以上用いてもよい。
第五工程は、接着剤ＵＶ硬化工程である。当該工程では、塗布したＵＶ硬化型接着剤３に光学レンズ１の上部からＵＶを照射して硬化させる。接着剤のＵＶ硬化は、光学部品接着装置のＵＶ照射機能を用いて行う。ＵＶ照射の方法としては、紫外線ランプ、可視光ランプ、赤外ランプ等が挙げられる。紫外線ランプとしては、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ハイパワーメタルハライドランプ、ガリウムランプ、キセノンランプ、キセノンフラッシュランプ、エキシマランプ、ＵＶ－ＬＥＤ、無電極ランプ等が挙げられる。ＵＶ照射は、接着剤を硬化できれば、１つでも２つ以上用いてもよい。
【0072】
［第六工程：光学部品・金属筐体固定解除］
第六工程は、光学部品・金属筐体固定解除工程である。当該工程では、ＵＶ硬化型接着剤３のＵＶ硬化後、光学レンズ１と金属筐体２の固定を解除し、光学部品接着装置から取り外す。光学レンズ１と金属筐体２の固定解除は光学部品接着装置の光学部品・金属筐体固定機能を用いて行う。光学レンズ１の固定方法としては、チャック、クランプ等が挙げられ、金属筐体２の固定方法としてはネジ締結、トグルクランプ等挙げられる。
第六工程は、光学部品・金属筐体固定解除工程である。当該工程では、ＵＶ硬化型接着剤３のＵＶ硬化後、光学レンズ１と金属筐体２の固定を解除し、光学部品接着装置から取り外す。光学レンズ１と金属筐体２の固定解除は光学部品接着装置の光学部品・金属筐体固定機能を用いて行う。光学レンズ１の固定方法としては、チャック、クランプ等が挙げられ、金属筐体２の固定方法としてはネジ締結、トグルクランプ等挙げられる。
【0073】
［第七工程：シリコーンゴム接着剤塗布］
第七工程は、シリコーンゴム接着剤塗布工程である。付加重合型シリコーンゴム接着剤４の塗布は光学部品接着装置の塗布機能を用いて行う。塗布の方法としては、ディスペンサ等が挙げられる。
第七工程は、シリコーンゴム接着剤塗布工程である。付加重合型シリコーンゴム接着剤４の塗布は光学部品接着装置の塗布機能を用いて行う。塗布の方法としては、ディスペンサ等が挙げられる。
【0074】
［第八工程：シリコーンゴム接着剤熱硬化］
第八工程は、シリコーンゴム接着剤熱硬化工程である。当該工程では、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の塗布後、加熱装置で熱硬化する。加熱装置としては、オーブン、ヒータープレート、近赤外ハロゲンランプ及び、遠赤外ヒーター等が挙げられる。
第八工程は、シリコーンゴム接着剤熱硬化工程である。当該工程では、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の塗布後、加熱装置で熱硬化する。加熱装置としては、オーブン、ヒータープレート、近赤外ハロゲンランプ及び、遠赤外ヒーター等が挙げられる。
【0075】
［実施例１］
次に、上記の実施形態において説明した第一実施例として、光学レンズ１に「Ａｌ筐体へコリメータレンズ」を採用し、金属筐体２との接着層厚を「２００μｍ」として、被着体を固定する例について説明する。
次に、上記の実施形態において説明した第一実施例として、光学レンズ１に「Ａｌ筐体へコリメータレンズ」を採用し、金属筐体２との接着層厚を「２００μｍ」として、被着体を固定する例について説明する。
【0076】
（接着剤）
また、第一実施例として、ＵＶ硬化型の接着剤にはアクリル系のＵＶ硬化型接着剤３を使用し、付加重合型シリコーンゴム接着剤４には、熱硬化の付加重合型シリコーンゴム接着剤４を使用した。ＵＶ硬化型接着剤３の８５℃８５％環境での吸水率とＴｇ、熱硬化型の付加重合型シリコーンゴム接着剤４の１０５℃環境での加熱減量評価は下記の方法により測定した。
また、第一実施例として、ＵＶ硬化型の接着剤にはアクリル系のＵＶ硬化型接着剤３を使用し、付加重合型シリコーンゴム接着剤４には、熱硬化の付加重合型シリコーンゴム接着剤４を使用した。ＵＶ硬化型接着剤３の８５℃８５％環境での吸水率とＴｇ、熱硬化型の付加重合型シリコーンゴム接着剤４の１０５℃環境での加熱減量評価は下記の方法により測定した。
【0077】
（８５℃８５％環境での吸水率測定）
ＵＶ硬化型接着剤３の吸水率の測定は、電子天秤（ＧＲ－２０２（エー・アンド・デイ））を用い、作製したＵＶ硬化型接着剤３の単体硬化物の試験前重量と、８５℃８５％１０００時間放置後の重量とを測定し、以下の式（４）を用いて８５℃８５％環境での吸水率を算出した。
ＵＶ硬化型接着剤３の吸水率の測定は、電子天秤（ＧＲ－２０２（エー・アンド・デイ））を用い、作製したＵＶ硬化型接着剤３の単体硬化物の試験前重量と、８５℃８５％１０００時間放置後の重量とを測定し、以下の式（４）を用いて８５℃８５％環境での吸水率を算出した。
【0078】
式（４）
吸水率［％］＝１００×（８５℃８５％１０００時間後重量－試験前重量）／試験前重量
吸水率［％］＝１００×（８５℃８５％１０００時間後重量－試験前重量）／試験前重量
【0079】
上記の条件下における測定結果により、８５℃８５％環境での吸水率は０．３％であった。
【0080】
（Ｔｇ測定）
ＵＶ硬化型接着剤３におけるＴｇの測定は、ＴＭＡ４０００ＳＡ型（ネッチ・ジャパン社製）を用いた。ガラス転移温度測定で作製したＵＶ硬化型接着剤３の単体硬化物を、幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍ、荷重１０ｇｆ、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、空気雰囲気条件で測定し、ガラス転移温度由来の変曲点の温度をＴｇと判定した。測定結果よりＴｇ＝１２３℃であった。
ＵＶ硬化型接着剤３におけるＴｇの測定は、ＴＭＡ４０００ＳＡ型（ネッチ・ジャパン社製）を用いた。ガラス転移温度測定で作製したＵＶ硬化型接着剤３の単体硬化物を、幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍ、荷重１０ｇｆ、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、空気雰囲気条件で測定し、ガラス転移温度由来の変曲点の温度をＴｇと判定した。測定結果よりＴｇ＝１２３℃であった。
【0081】
（１０５℃環境での加熱減量測定）
付加重合型シリコーンゴム接着剤４の１０５℃環境の加熱減量の測定は、電子天秤 ＧＲ－２０２（エー・アンド・デイ）を用いた。そして、作製した付加重合型シリコーンゴム接着剤４の単体硬化物の試験前の重量と、１０５℃１０００時間放置後の重量を測定し、以下の式（５）を用いて、１０５℃環境での加熱減量求めた。
付加重合型シリコーンゴム接着剤４の１０５℃環境の加熱減量の測定は、電子天秤 ＧＲ－２０２（エー・アンド・デイ）を用いた。そして、作製した付加重合型シリコーンゴム接着剤４の単体硬化物の試験前の重量と、１０５℃１０００時間放置後の重量を測定し、以下の式（５）を用いて、１０５℃環境での加熱減量求めた。
【0082】
式（５）
加熱減量［％］＝１００×（試験前重量－１０５℃１０００時間後重量）／試験前重量
加熱減量［％］＝１００×（試験前重量－１０５℃１０００時間後重量）／試験前重量
【0083】
上記の条件下における測定結果より、１０５℃環境での加熱減量は０．２％であった。
【0084】
（光学レンズ１）
光学レンズ１には、コリメータレンズを用いた。当該コリメータレンズの材質はＬ－ＢＳＬ７であり、寸法はΦ５．１、厚さ２．３５ｍｍである。
光学レンズ１には、コリメータレンズを用いた。当該コリメータレンズの材質はＬ－ＢＳＬ７であり、寸法はΦ５．１、厚さ２．３５ｍｍである。
【0085】
（金属筐体２）
金属筐体２には、Ａｌ筐体を用いた。Ａｌ筐体の材質は、ＡＤＣ１２である。そして、Ａｌ筐体の全体寸法は、１３．５ｍｍ×５１．８ｍｍ×ｔ２．５ｍｍである。
金属筐体２には、Ａｌ筐体を用いた。Ａｌ筐体の材質は、ＡＤＣ１２である。そして、Ａｌ筐体の全体寸法は、１３．５ｍｍ×５１．８ｍｍ×ｔ２．５ｍｍである。
【0086】
第一実施例に係る光学レンズ構造物１０は、図６に示すように、光学レンズ１として、光学面が円形であるコリメータレンズを用いている。そして、金属筐体２として、Ａｌ筐体を用いている。そして、図６に示す様に、Ａｌ筐体の表面（平面）の一箇所にコリメータレンズ側面を接着層厚２００μｍで固定させる。接着層厚２００μｍとは、Ａｌ筐体の表面からコリメータレンズ最下点Ｌｐの距離が２００μｍであることを意味している。
【0087】
（接着装置）
第一実施例における接着プロセスについて、図７を用いて示す。この接着プロセスを実行可能とする光学部品接着装置２００は、光学レンズ１を保持する保持具２１０と、接着剤塗布具２２０と、紫外線照射具２３０を備えている。光学部品接着装置２００は光学部品・金属筐体固定機能、接着剤塗布機能、位置調整機能、ＵＶ照射機能を有する。
第一実施例における接着プロセスについて、図７を用いて示す。この接着プロセスを実行可能とする光学部品接着装置２００は、光学レンズ１を保持する保持具２１０と、接着剤塗布具２２０と、紫外線照射具２３０を備えている。光学部品接着装置２００は光学部品・金属筐体固定機能、接着剤塗布機能、位置調整機能、ＵＶ照射機能を有する。
【0088】
保持具２１０は、例えば、片面に溝が形成されている第一チャック具２１１と、片面が平面に第二チャック具２１２とを一対で動作させる。また、光学部品接着装置２００は、金属筐体２をネジ締結により固定する固定治具も有する。光学部品・金属筐体固定機能は、保持具２１０と固定治具により実現される
【0089】
接着剤塗布具２２０は、いわゆるディスペンサであって、第一実施例として武蔵エンジニアリング社製の「ＭＳ－１Ｄ」を利用する。接着剤塗布機能は、当該ディスペンサによって実現される。
【0090】
位置調整機能は、金属筐体２を光学レンズ１の相対的な位置関係を微調整し、光学部品のアライメントを実現するための、ＸＹＺ軸リニアボールマイクロメータヘッド（ＸＹＺＧＳ８０、ミスミ社製）を利用することで実現される。
【0091】
紫外線照射具２３０は、いわゆる紫外線照射用の高原を有し、第一実施例としてパナソニック社製の、ＵＶ－ＬＥＤ硬化装置（ＡＮＵＪ３５００（コントローラ））、ＡＮＵＪ６１８６（スマートヘッド）、ＡＮＵＪ６４２８（φ８スポットレンズ）を利用する。ＵＶ照射機能は、紫外線照射具２３０により実現される。
【0092】
（第一実施例に係る接着プロセス）
次に、本実施形態に係るにおいて接着対象物（光学レンズ１と金属筐体２）を接着する工程（接着プロセス）の第一実施例を説明する。なお、図２は、第二工程から第七工程までのプロセスイメージを示している。
次に、本実施形態に係るにおいて接着対象物（光学レンズ１と金属筐体２）を接着する工程（接着プロセス）の第一実施例を説明する。なお、図２は、第二工程から第七工程までのプロセスイメージを示している。
【0093】
［第一工程：表面処理］
大気圧プラズマ処理装置（ピエゾブラッシュＰＺ２：アルス社製）を用いて、金属筐体２の表面処理を行う。表面処理時間はコリメータレンズ（光学レンズ１）、Ａｌ筐体（金属筐体２）の表面自由エネルギーが上昇し、変化が飽和する時間に設定した。それぞれ接着部に対して、コリメータレンズは標準ノズルを用いて１０ｍｍの距離（メーカー推奨距離）から、Ａｌ筐体はニアフィールドノズル（導電体用）を使用し、２ｍｍの距離（メーカー推奨距離）から表面処理を行う。
大気圧プラズマ処理装置（ピエゾブラッシュＰＺ２：アルス社製）を用いて、金属筐体２の表面処理を行う。表面処理時間はコリメータレンズ（光学レンズ１）、Ａｌ筐体（金属筐体２）の表面自由エネルギーが上昇し、変化が飽和する時間に設定した。それぞれ接着部に対して、コリメータレンズは標準ノズルを用いて１０ｍｍの距離（メーカー推奨距離）から、Ａｌ筐体はニアフィールドノズル（導電体用）を使用し、２ｍｍの距離（メーカー推奨距離）から表面処理を行う。
【0094】
［第二工程：光学部品・金属筐体固定］
図７（ａ）に示すように、コリメータレンズ（光学レンズ１）を第一チャック具２１１と第二チャック具２１２に把持して固定し、Ａｌ筐体（金属筐体２）を、光学部品接着装置２００が備えるネジで固定する。なお、図７においてネジの図示は省略している。
図７（ａ）に示すように、コリメータレンズ（光学レンズ１）を第一チャック具２１１と第二チャック具２１２に把持して固定し、Ａｌ筐体（金属筐体２）を、光学部品接着装置２００が備えるネジで固定する。なお、図７においてネジの図示は省略している。
【0095】
［第三工程：ＵＶ接着剤塗布］
次に、図７（ｂ）に示すように、Ａｌ筐体（金属筐体２）の表面にＵＶ硬化型接着剤３を、塗布する。塗布は、接着剤塗布具２２０としてのディスペンサ（ＭＳ－１Ｄ、武蔵エンジニアリング社製）にて塗布する。ここでの塗布量は、接着層厚２００μｍでコリメータレンズの光学有効範囲に付着せず、接着可能な３ｍｇで塗布した。
次に、図７（ｂ）に示すように、Ａｌ筐体（金属筐体２）の表面にＵＶ硬化型接着剤３を、塗布する。塗布は、接着剤塗布具２２０としてのディスペンサ（ＭＳ－１Ｄ、武蔵エンジニアリング社製）にて塗布する。ここでの塗布量は、接着層厚２００μｍでコリメータレンズの光学有効範囲に付着せず、接着可能な３ｍｇで塗布した。
【0096】
［第四工程：光学部品アライメント］
続いて、図７（ｃ）に示すように、光学部品接着装置２００が備えるＸＹＺ軸リニアボールマイクロメータヘッド（ＸＹＺＧＳ８０、ミスミ社製）によって、固定したコリメータレンズをＡｌ筐体から２００μｍ上部に離して載置するように調整する。本来は、光学特性が確保できる様にコリメータレンズの位置を調整する必要があるが、第一実施例では位置ずれ評価のため、膜厚は２００μｍに限定した。
続いて、図７（ｃ）に示すように、光学部品接着装置２００が備えるＸＹＺ軸リニアボールマイクロメータヘッド（ＸＹＺＧＳ８０、ミスミ社製）によって、固定したコリメータレンズをＡｌ筐体から２００μｍ上部に離して載置するように調整する。本来は、光学特性が確保できる様にコリメータレンズの位置を調整する必要があるが、第一実施例では位置ずれ評価のため、膜厚は２００μｍに限定した。
【0097】
［第五工程：接着剤ＵＶ硬化］
続いて、図７（ｄ）に示すように、塗布済みのＵＶ硬化型接着剤３を光学部品接着装置２００が備えるＵＶ－ＬＥＤ硬化装置（ＡＮＵＪ３５００（コントローラ）、ＡＮＵＪ６１８６（スマートヘッド）、ＡＮＵＪ６４２８（φ８スポットレンズ）すべてパナソニック社製）により硬化させる。紫外線として３６５ｎｍの波長の光をコリメータレンズの上部から２方向照射した。
続いて、図７（ｄ）に示すように、塗布済みのＵＶ硬化型接着剤３を光学部品接着装置２００が備えるＵＶ－ＬＥＤ硬化装置（ＡＮＵＪ３５００（コントローラ）、ＡＮＵＪ６１８６（スマートヘッド）、ＡＮＵＪ６４２８（φ８スポットレンズ）すべてパナソニック社製）により硬化させる。紫外線として３６５ｎｍの波長の光をコリメータレンズの上部から２方向照射した。
【0098】
［第六工程：光学部品・金属筐体固定解除］
続いて、図７（ｅ）に示すように、ＵＶ照射完了後に第一チャック具２１１と第二チャック具２１２を開放し、Ａｌ筐体（金属筐体２）のネジ締結を解除する。これによって、光学部品接着装置２００から光学レンズ構造物１０を取り出して、コリメータレンズ（光学レンズ１）をＡｌ筐体（金属筐体２）にＵＶ硬化させる作業が終了する。
続いて、図７（ｅ）に示すように、ＵＶ照射完了後に第一チャック具２１１と第二チャック具２１２を開放し、Ａｌ筐体（金属筐体２）のネジ締結を解除する。これによって、光学部品接着装置２００から光学レンズ構造物１０を取り出して、コリメータレンズ（光学レンズ１）をＡｌ筐体（金属筐体２）にＵＶ硬化させる作業が終了する。
【0099】
［第七工程：シリコーンゴム接着剤塗布］
続いて、図７（ｆ）に示すように、Ａｌ筐体（金属筐体２）に付加重合型シリコーンゴム接着剤４をディスペンサ（ＭＳ－１Ｄ、武蔵エンジニアリング社製）にて塗布した。図７（ｆ）にて図示のように、ＵＶ硬化型接着剤３の両端に塗布量３ｍｇずつ塗布した。
続いて、図７（ｆ）に示すように、Ａｌ筐体（金属筐体２）に付加重合型シリコーンゴム接着剤４をディスペンサ（ＭＳ－１Ｄ、武蔵エンジニアリング社製）にて塗布した。図７（ｆ）にて図示のように、ＵＶ硬化型接着剤３の両端に塗布量３ｍｇずつ塗布した。
【0100】
［第八工程：シリコーンゴム接着剤熱硬化］
最後に、１０５℃のオーブン（ＤＸ３０２、ヤマト科学社製）の中で、光学レンズ構造物１０への加熱処理を１時間実施した。
最後に、１０５℃のオーブン（ＤＸ３０２、ヤマト科学社製）の中で、光学レンズ構造物１０への加熱処理を１時間実施した。
【0101】
［第二実施例］
次に、上記にて説明した実施形態の第二実施例を説明する。第二実施例は、すでに説明をした第一実施例とは、第七工程（シリコーンゴム接着剤塗布）のみが異なる。
次に、上記にて説明した実施形態の第二実施例を説明する。第二実施例は、すでに説明をした第一実施例とは、第七工程（シリコーンゴム接着剤塗布）のみが異なる。
【0102】
第二実施例の第七工程では、ＵＶ硬化型接着剤３の両端に付加重合型シリコーンゴム接着剤４を塗布量２．０ｍｇずつ塗布した。その他の工程は、第一実施例にて説明した内容を同様の工程を実施して、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
【0103】
以下、第一実施例及び第二実施例の有効性を説明するための比較例について先に説明をし、各比較例と第一実施例及び第二実施例との対比を行う。
【0104】
［第一比較例］
第一比較例では、８５℃８５％環境での吸水率が１．５％、８５℃８５％環境でのＴｇが９０℃のＵＶ硬化型接着剤３を使用した。これ以外の使用材料は、第一実施例１と同様にして、第一実施例で説明した工程によって、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
第一比較例では、８５℃８５％環境での吸水率が１．５％、８５℃８５％環境でのＴｇが９０℃のＵＶ硬化型接着剤３を使用した。これ以外の使用材料は、第一実施例１と同様にして、第一実施例で説明した工程によって、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
【0105】
［第二比較例］
第二比較例では、１０５℃環境での加熱減量が１．２％の付加重合型シリコーンゴム接着剤４を使用した。これ以外の使用材料は、第一実施例１と同様にして、第一実施例で説明した工程によって、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
第二比較例では、１０５℃環境での加熱減量が１．２％の付加重合型シリコーンゴム接着剤４を使用した。これ以外の使用材料は、第一実施例１と同様にして、第一実施例で説明した工程によって、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
【0106】
［第三比較例］
第三比較例では、第一実施例における第七工程（シリコーンゴム接着剤塗布プロセス）において、ＵＶ硬化型接着剤３の両端に付加重合型シリコーンゴム接着剤４を塗布量１．５ｍｇずつ塗布した。これ以外は、使用材料と工程は、第一実施例と同様にして、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
第三比較例では、第一実施例における第七工程（シリコーンゴム接着剤塗布プロセス）において、ＵＶ硬化型接着剤３の両端に付加重合型シリコーンゴム接着剤４を塗布量１．５ｍｇずつ塗布した。これ以外は、使用材料と工程は、第一実施例と同様にして、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
【0107】
［第四比較例］
第四比較例では、第一実施例における第七工程（シリコーンゴム接着剤塗布プロセス）において、ＵＶ硬化型接着剤３の両端に付加重合型シリコーンゴム接着剤４を塗布量１．０ｍｇずつ塗布した。これ以外は、使用材料と工程は、第一実施例と同様にして、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
第四比較例では、第一実施例における第七工程（シリコーンゴム接着剤塗布プロセス）において、ＵＶ硬化型接着剤３の両端に付加重合型シリコーンゴム接着剤４を塗布量１．０ｍｇずつ塗布した。これ以外は、使用材料と工程は、第一実施例と同様にして、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
【0108】
［第五比較例］
第五比較例では、第一実施例における第七工程（シリコーンゴム接着剤塗布プロセス）と、第八工程（シリコーンゴム接着剤熱硬化プロセス）を実施しなかった。これ以外は、使用材料と工程は、第一実施例と同様にして、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
第五比較例では、第一実施例における第七工程（シリコーンゴム接着剤塗布プロセス）と、第八工程（シリコーンゴム接着剤熱硬化プロセス）を実施しなかった。これ以外は、使用材料と工程は、第一実施例と同様にして、Ａｌ筐体へコリメータレンズを固定した。
【0109】
［付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率評価について］
次に、第一実施例及び第二実施例、また、第一比較例から第五比較例における付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率評価に用いる値の測定方法について説明する。
次に、第一実施例及び第二実施例、また、第一比較例から第五比較例における付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率評価に用いる値の測定方法について説明する。
【0110】
すでに説明をした第六工程（光学部品・金属筐体固定解除プロセス）において、光学レンズ１（コリメータレンズ）の把持を解除した後に、マイクロスコープ（ＶＨＫ５０００（キーエンス社製））を用いて、まず、被接着部を含まないＵＶ硬化型接着剤３の表面積を測定する。この測定結果を「第一表面積」とする。
【0111】
続いて、第八工程（シリコーンゴム接着剤熱硬化）の後に、被接着部を含まない付加重合型シリコーンゴム接着剤４の表面を観察し、ＵＶ硬化型接着剤３が露出している部分の表面積を測定する。この測定結果を「第二表面積」とする。
【0112】
続いて、以下の式（６）を用いて、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率を算出した。算出した値は、図９に表に含まれている。
【0113】
式（６）
被覆率［％］＝１００×（第一表面積－第二表面積）／第一表面積
被覆率［％］＝１００×（第一表面積－第二表面積）／第一表面積
【0114】
［各試験条件］
第一実施例及び第二実施例、また、第一比較例から第五比較例にて作製した光学レンズ構造物１０を用いて、各環境（１０５℃、８５℃８５％、温度サイクル（―４０℃～＋１０５℃））において、放置試験を実施した。ここで、各環境の試験方法について説明する。
第一実施例及び第二実施例、また、第一比較例から第五比較例にて作製した光学レンズ構造物１０を用いて、各環境（１０５℃、８５℃８５％、温度サイクル（―４０℃～＋１０５℃））において、放置試験を実施した。ここで、各環境の試験方法について説明する。
【0115】
（１０５℃環境試験）
送風定温恒温器（ＤＫＮ４０２ （ヤマト科学社製））の中に作製した光学レンズ構造物１０を静置させ、１０５℃１０００時間放置した。
送風定温恒温器（ＤＫＮ４０２ （ヤマト科学社製））の中に作製した光学レンズ構造物１０を静置させ、１０５℃１０００時間放置した。
【0116】
（８５℃８５％環境試験）
低湿度型（低温）恒温恒湿器（ＰＤＬ－４Ｊ（エスペック社製））の中に、作製した光学レンズ構造物１０を静置させ、８５℃８５％１０００時間放置した。
低湿度型（低温）恒温恒湿器（ＰＤＬ－４Ｊ（エスペック社製））の中に、作製した光学レンズ構造物１０を静置させ、８５℃８５％１０００時間放置した。
【0117】
（温度サイクル環境試験）
冷熱衝撃試験機（ＴＳＡ－７２ＥＳ－Ａ（エスペック社製））の中に、作製した光学レンズ構造物１０を静置させ、「－４０℃３０分」から「＋１０５℃３０分」及び「＋１０５℃３０分」から「－４０℃３０分」の温度サイクルを１０００サイクル実施した。
冷熱衝撃試験機（ＴＳＡ－７２ＥＳ－Ａ（エスペック社製））の中に、作製した光学レンズ構造物１０を静置させ、「－４０℃３０分」から「＋１０５℃３０分」及び「＋１０５℃３０分」から「－４０℃３０分」の温度サイクルを１０００サイクル実施した。
【0118】
（位置ずれ評価）
位置ずれ測定にはマイクロスコープ（ＶＨＸ－５０００、キーエンス、倍率２００倍）を用いた。各試験前（高温、高温高湿、温度サイクル）にマイクロスコープで接着部の画像を取得する。そして、光学レンズ１（コリメータレンズ）にあらかじめ傷をつけて設定した特徴点と、金属部品（Ａｌ筐体）の特徴点を１点ずつ設定した。そして、コリメータレンズ特徴点とＡｌ筐体特徴点を結んだ線分のコリメータレンズ接着面の法線方向を計測した。
位置ずれ測定にはマイクロスコープ（ＶＨＸ－５０００、キーエンス、倍率２００倍）を用いた。各試験前（高温、高温高湿、温度サイクル）にマイクロスコープで接着部の画像を取得する。そして、光学レンズ１（コリメータレンズ）にあらかじめ傷をつけて設定した特徴点と、金属部品（Ａｌ筐体）の特徴点を１点ずつ設定した。そして、コリメータレンズ特徴点とＡｌ筐体特徴点を結んだ線分のコリメータレンズ接着面の法線方向を計測した。
【0119】
なお、コリメータレンズ特徴点とＡｌ筐体特徴点を結んだ線分のコリメータレンズ接着面の法線方向とは、図８に示す「膜厚方向ＦＬ」をいう。なお、位置ずれ評価は、図８に示す膜厚方向ＦＬの矢印の向きがプラス方向になる。
【0120】
続いて、各試験後（高温放置、高温高湿、温度サイクル）の接着部の画像を取得し、コリメータレンズ特徴点とＡｌ筐体特徴点を結んだ線分のコリメータレンズ接着面の法線方向（膜厚方向ＦＬ）の値を計測し、各試験前（高温、高温高湿、温度サイクル）からの変化量を位置ずれ量と設定する。
【0121】
（位置ずれ評価結果）
上記にて説明をした各試験（高温、高温高湿、温度サイクル）における、試験後の位置ずれ評価結果を図９に示す。経時位置ずれが、接着層厚２００μｍの±１％以下、つまり±２００μｍ以下であれば、判定欄に「〇」を記載し、それ以上であれば判定欄に「×」を記載している。
上記にて説明をした各試験（高温、高温高湿、温度サイクル）における、試験後の位置ずれ評価結果を図９に示す。経時位置ずれが、接着層厚２００μｍの±１％以下、つまり±２００μｍ以下であれば、判定欄に「〇」を記載し、それ以上であれば判定欄に「×」を記載している。
【0122】
図９において、「接着材種」のカラムに表記されている「Ａ」は、第一要件と第二要件を同時に満たすアクリル系のＵＶ硬化型接着剤３を意味している。また、同様に、「接着材種」のカラムに表記されている「Ｂ」は、第三要件を満たす熱硬化の付加重合型シリコーンゴム接着剤４を意味している。
【0123】
図９にて示すように、第一実施例及び第二実施例は、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率がそれぞれ１００％、５０％である。被覆率５０％以上の場合、活性化された酸素ラジカルが付加重合型シリコーンゴム接着剤４に吸着あるいは消費され、ＵＶ硬化型接着剤３には酸素ラジカルが到達しない。そのため、１０５℃環境でＵＶ硬化型接着剤３に酸素が直接触れないため、ＵＶ硬化型接着剤３の開始剤や添加剤の揮発や酸化分解が防止でき、ＵＶ硬化型接着剤３の加熱減量による収縮が防止できる。よって、１０５℃環境の経時位置ずれを抑制できている。
【0124】
第一比較例では、ＵＶ硬化型接着剤３の吸水率が１．５％、Ｔｇが９０℃であり、第一要件かつ第二要件を満たしていない。吸水率が０．５％以上のため、８５℃８５％環境ではＵＶ硬化型接着剤３の吸水膨潤により経時位置ずれが増加する。また、Ｔｇが１０５℃以下のため、１０５℃環境、温度サイクル環境では、ＵＶ硬化型接着剤３の軟質化によって、ＵＶ硬化型接着剤３が内部応力に負けて圧縮変形し、経時位置ずれが発生する。
【0125】
第二比較例では、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の加熱減量が１．２％であり、第三要件を満たしていない。１０５℃環境での加熱減量が０．５％以上のため、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の加熱減量による収縮で接着層厚の圧縮方向に経時位置ずれが増加する。
【0126】
第三比較例乃至第五比較例では、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率が５０％未満である。被覆率５０％未満の場合、１０５℃環境では活性化された酸素ラジカルが付加重合型シリコーンゴム接着剤４に吸着あるいは消費しきれず、酸素がＵＶ硬化型接着剤３に直接触れる。そのため、１０５℃環境ではＵＶ硬化型接着剤３の開始剤や添加剤の揮発や酸化分解が発生し、ＵＶ硬化型接着剤３の加熱減量で収縮し、経時位置ずれが発生する。被覆率５０％未満では、付加重合型シリコーンゴム接着剤４の被覆率が小さいほど、ＵＶ硬化型接着剤３の加熱減量が大きくなり、接着層厚の圧縮方向に経時位置ずれが増加する。
【0127】
以上説明したとおり、本実施形態に係る光学レンズ構造物１０によれば、光学部品を接着するときに接着剤を用いるが、その接着剤による接着部の中心部に、上記第一要件かつ第二要件を満たすＵＶ硬化型接着剤３を配置する。そして、被接着部を含まないＵＶ硬化型接着剤３の表面５０％以上を、上記第三要件を満たす付加重合型シリコーンゴム接着剤４で被覆する。
【0128】
このような構造上の特徴を有することで、本実施形態に係る光学レンズ構造物１０は、シリコーンゴムは活性化された酸素ラジカルに攻撃されにくくなる。そして、ＵＶ硬化型接着剤３を付加重合型シリコーンゴム接着剤４で５０％以上被覆することで、活性化された酸素ラジカルが付加重合型シリコーンゴム接着剤４に吸着あるいは消費され、ＵＶ硬化型接着剤３には酸素ラジカルが到達しない。
【0129】
この作用により、長期の１０５℃環境下でもＵＶ硬化型接着剤３に酸素が直接触れない。その結果として、ＵＶ硬化型接着剤３の開始剤や添加剤の揮発や酸化分解が防止でき、ＵＶ硬化型接着剤３の加熱減量による収縮を防止できる。以上のとおり、本実施形態に係る光学レンズ構造物１０によれば、使用環境（高温、高温高湿、温度サイクル）の経時位置ずれを抑制することができる。
【0130】
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0131】
１ ：光学レンズ
２ ：金属筐体
３ ：ＵＶ硬化型接着剤
４ ：付加重合型シリコーンゴム接着剤
１０ ：光学レンズ構造物
１００ ：ヘッドアップディスプレイ装置
２００ ：光学部品接着装置
２１０ ：保持具
２１１ ：第一チャック具
２１２ ：第二チャック具
２２０ ：接着剤塗布具
２３０ ：紫外線照射具
２ ：金属筐体
３ ：ＵＶ硬化型接着剤
４ ：付加重合型シリコーンゴム接着剤
１０ ：光学レンズ構造物
１００ ：ヘッドアップディスプレイ装置
２００ ：光学部品接着装置
２１０ ：保持具
２１１ ：第一チャック具
２１２ ：第二チャック具
２２０ ：接着剤塗布具
２３０ ：紫外線照射具
【先行技術文献】
【特許文献】
【0132】
【特許文献1】特開平０５－２１０８５１号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
