特開2023-39647 | 知財ポータル「IP Force」

知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」

青山学院大学 (神奈川県相模原市中央区淵野辺)

▶ ダウ・東レ株式会社の特許一覧

特開2023-39647二液型付加硬化性シリコーン組成物の塗布方法、およびそのための装置

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

目に優しい文字サイズ小中大 PDF Top

< >

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023039647

(43)【公開日】2023-03-22

(54)【発明の名称】二液型付加硬化性シリコーン組成物の塗布方法、およびそのための装置

(51)【国際特許分類】

B05C 5/00 20060101AFI20230314BHJP

B05C 11/10 20060101ALI20230314BHJP

B05D 7/24 20060101ALI20230314BHJP

B05D 3/12 20060101ALI20230314BHJP

B05D 3/00 20060101ALI20230314BHJP

B05D 1/26 20060101ALI20230314BHJP

【ＦＩ】

B05C5/00 101

B05C11/10

B05D7/24 302Y

B05D7/24 301U

B05D3/12 Z

B05D3/00 E

B05D1/26 Z

B05D7/24 301V

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021146877

(22)【出願日】2021-09-09

(71)【出願人】

【識別番号】719000328

【氏名又は名称】ダウ・東レ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】島涼登

(72)【発明者】

【氏名】藤澤豊彦

【テーマコード（参考）】

4D075

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

4D075AC06

4D075AC07

4D075AC09

4D075AC88

4D075AC91

4D075AC94

4D075BB16X

4D075BB18X

4D075BB93X

4D075DA06

4D075DC21

4D075EA24

4D075EA27

4D075EB11

4D075EB43

4D075EB51

4D075EC08

4D075EC37

4F041AA05

4F041AB01

4F041BA05

4F041BA12

4F041BA32

4F041BA34

4F041BA43

4F042AA06

4F042AB00

4F042BA12

4F042BA15

4F042BA19

4F042CB26

4F042CB27

(57)【要約】

【課題】二液型付加硬化性シリコーン組成物の室温硬化性を損なうことなく、作業性良く、少量塗布する方法、およびそのための装置を提供する。
【解決手段】二液型付加硬化性シリコーン組成物の各液を導入するための導入口を有し、該液を混合するための複数のエレメントを有する静止型攪拌器、該攪拌器を冷却するための冷却器、混合された付加硬化性シリコーン組成物を少量ずつ吐出するためのノズルからなる、二液型付加硬化性シリコーン組成物の塗布装置、および二液型付加硬化性シリコーン組成物の各液を静止型攪拌器内に導入し、該液を冷却しながら混合して付加硬化性シリコーン組成物を調製し、次いで、該組成物をノズルよりより少量ずつ吐出することを特徴とする、二液型付加硬化性シリコーン組成物の塗布方法。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

二液型付加硬化性シリコーン組成物の各液を導入するための導入口を有し、該液を混合するための複数のエレメントを有する静止型攪拌器、該攪拌器を冷却するための冷却器、混合された付加硬化性シリコーン組成物を少量ずつ吐出するためのノズルからなる、二液型付加硬化性シリコーン組成物の塗布装置。

【請求項2】

静止型攪拌器の内容積が１～５ｍｌであることを特徴とする、請求項１記載の塗布装置。

【請求項3】

静止型攪拌器内のエレメント数が７～４０であることを特徴とする、請求項１記載の塗布装置。

【請求項4】

静止型攪拌器と冷却器が分離可能であることを特徴とする、請求項１記載の塗布装置。

【請求項5】

二液型付加硬化性シリコーン組成物の各液を静止型攪拌器内に導入し、該液を冷却しながら混合して付加硬化性シリコーン組成物を調製し、次いで、該組成物をノズルよりより少量ずつ吐出することを特徴とする、二液型付加硬化性シリコーン組成物の塗布方法。

【請求項6】

硬化性シリコーン組成物を断続的に吐出することを特徴とする、請求項５記載の塗布方法。

【請求項7】

吐出量が０.５～５μｌ／１ショットであることを特徴とする、請求項５記載の塗布方法。

【請求項8】

二液型付加硬化性シリコーン組成物のＪＩＳＫ６８７０：２００８で規定される２５℃でのポットライフが１０～６０分であり、冷却温度が２０℃以下であることを特徴とする、請求項５記載の塗布方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二液型付加硬化性シリコーン組成物の塗布方法、およびそのための装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、電気・電子部品等の小型化・高精密化により、硬化性シリコーン組成物を電気・電子部品や基板上に数μｌ程度の少量で断続的に塗布することが求められている。一般に、硬化性シリコーン組成物としては、硬化反応が早く、硬化時に副生成物が発生しないことから、二液型付加硬化性シリコーン組成物が用いられ、この二液を混合するために静止型攪拌器が用いられている。

【0003】

二液型付加硬化性シリコーン組成物は、二液が接触した直後から付加反応が進行するため、少量塗布の場合、静止型混合器内で増粘し、塗布開始からの塗布量の減少率が１時間後には３０％を超えてしまい、甚だし場合には、静止型混合器内あるいは吐出部で目詰まりするという課題がある。

【0004】

このような課題を解決するため、二液型付加硬化性シリコーン組成物の室温硬化性を低下させることや、特許文献１～３には、二液型付加硬化性シリコーン組成物の各液を異なる二つのノズルから別々に塗布した基材を貼り合わせることで、塗布作業性と硬化性を両立することが提案されている。

【0005】

一方、特許文献４～７には、－６０℃～＋５℃に冷却した静止型攪拌器で二液型付加硬化性シリコーン組成物を混合して、＋２５℃～＋１００℃の金型中、あるいは＋２５℃以上の水中に吐出して硬化物を形成する方法が提案されている。さらに、特許文献８には、静止型攪拌内の液体を冷却するため、静止型混合器に冷却装置を設けることが提案されている。

【0006】

しかし、特許文献４～８には、二液型付加硬化性シリコーン組成物を少量塗布することについては無関心である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１５－０９１５７６号公報

【特許文献2】特開２０１５－０９１９４８号公報

【特許文献3】特開２０１５－２１４７０３号公報

【特許文献4】特開昭６２－２０７６１１号公報

【特許文献5】特開昭６２－２６４９２０号公報

【特許文献6】特開昭６３－０４６２３０号公報

【特許文献7】特開平０５－００５０６３号公報

【特許文献8】特開２０１１－０３６７８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の目的は、二液型付加硬化性シリコーン組成物の室温硬化性を損なうことなく、作業性良く、少量塗布する方法、およびそのための装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本装置は、二液型付加硬化性シリコーン組成物の各液を導入するための導入口を有し、該液を混合するための複数のエレメントを有する静止型攪拌器、該攪拌器を冷却するための冷却器、混合された付加硬化性シリコーン組成物を少量ずつ吐出するためのノズルからなることを特徴とする。

【0010】

本装置において、静止型攪拌器の内容積は１～５ｍｌであることが好ましく、また、静止型攪拌器内のエレメント数は７～４０であることが好ましい。さらに、本装置において、静止型攪拌器と冷却器が分離可能であることが好ましい。

【0011】

また、本方法は、二液型付加硬化性シリコーン組成物の各液を静止型攪拌器内に導入し、該液を冷却しながら混合して付加硬化性シリコーン組成物を調製し、次いで、該組成物をノズルよりより少量ずつ吐出することを特徴とする。

【0012】

本方法において、硬化性シリコーン組成物を断続的に吐出することが好ましく、吐出量は０.５～５μｌ／１ショットであることが好ましい。

【0013】

さらに、本方法において、二液型付加硬化性シリコーン組成物のＪＩＳＫ６８７０：２００８で規定される２５℃でのポットライフが１０～６０分であり、冷却温度が２０℃以下であることが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明の塗布方法およびそのための装置は、二液型付加硬化性シリコーン組成物の室温硬化性を損なうことなく、作業性良く、少量塗布できるという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、一部破断面を有する本装置の透視図である。

【図2】図２は、一部破断面を有する、他の本装置の透視図である。

【図3】図３は、本装置が静止型攪拌器および冷却器に分離可能であることを示す斜視図である。

【図4】図４は、二液型付加硬化性シリコーン組成物供給用シリンジを装着した状態を示す、一部破断面を有する本装置の透視図である

【図5】図５は、本装置を用いた塗布作業を示す斜視図である。

【図6】図６は、本装置を用いた、他の塗布作業を示す斜視図である。

【図7】図７は、本装置を用いた、他の塗布作業を示す斜視図である。

【図8】図８は、本装置を用いた、他の塗布作業を示す斜視図である。

【図9】図９は、実施例１で用いた硬化性シリコーン組成物の温度とポットライフの関係を示す片対数グラフである。

【図10】図１０は、実施例２で用いた硬化性シリコーン組成物の温度とポットライフの関係を示す片対数グラフである。

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜用語の定義＞
本明細書で使用する用語「粘度」は、ＪＩＳＫ７１１７－１：１９９９「プラスチック―液状，乳濁状又は分散状の樹脂―ブルックフィールド形回転粘度計による見掛け粘度の測定方法」に規定に準拠したＢ型回転粘度計により測定した２５℃における値（単位：ｍＰａ・ｓあるいはＰａ・ｓ）を意味する。

【0017】

本明細書で使用する用語「ポットライフ」は、ＪＩＳＫ６８７０：２００８「接着剤－多成分接着剤のポットライフ（可使時間）の求め方」に規定される方法により、所定の温度で二成分を混合した直後の粘度から、その粘度が２倍になるまでの時間を意味する。

【0018】

＜二液型付加硬化性シリコーン組成物の塗布方法、およびそのための装置＞
本発明の塗布方法およびそのための装置を、図面に基づき、詳細に説明する。
図１は、本装置の一例を示す、一部破断面を有する透視図である。本装置は、静止型攪拌器１、該攪拌器１を覆うように設けられた冷却器２、前記攪拌器１に接続されたノズル３からなる。

【0019】

静止型攪拌器１には、二液型付加硬化性シリコーン組成物の各液を導入するための導入口１１，１１’が設けられており、これらの導入口には、二液をそれぞれ貯蔵する容器（図示せず）、あるいは該容器から二液を移送するためのパイプやチューブ等（図示せず）が接続されている。なお、この容器とし、シリンジやカートリッジを用いることができる。二液は、一定量で導入口１１，１１’に移液される。なお、二液を予め冷却した状態で移液してもよい。静止型攪拌器１の内容積は限定されないが、断続的に少量塗布する必要があることから、１～５ｍｌであることが好ましい。また、静止型攪拌器１内には、二液を混合するための複数のエレメント１２が設けられている。エレメント１２は、ステンレス、チタン等の金属；ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチックにより形成されており、また、その形状は限定されないが、二液を分割・混合するため、四角状の板を１８０゜ねじり曲げたものが使用される。静止型攪拌器１の円筒内に四角状の板を右方向に１８０゜ねじり曲げた右エレメントと左方向に１８０゜ねじり曲げた左エレメントを交互に複数配置した構造とすることで、剪断を極力抑制しつつ効果的に偏流を抑制することができる。

【0020】

二液は、静止型攪拌器１の端部から導入され、他の端部に流動する過程で、エレメント１２により分割・混合され、やがて均一な組成物となる。二液の粘度に著しい差がある場合には、一方の液がエレメント１２を容易に通り抜け、均一な組成物が得られない場合がある。そのため、二液の粘度を予め合わせておくことが好ましい。また、二液の粘度が低い場合にも、それぞれがエレメント１２を容易に通り抜け、均一な組成物が得られない場合がある。このような場合には、エレメントの形状を適切なものとするか、あるいは、エレメントの数を増やすことが好ましい。なお、エレメントの数が多くなればなるほど、得られる組成物の均一性が向上するが、静止型攪拌器１内で組成物が滞留する時間が長くなり、該組成物の増粘やゲル化を生じる懸念がある。このため、塗布速度に合わせて最少の数とすることが好ましく、具体的には、エレメント数は７～４０の範囲内、あるいは７～３０の範囲内であることが好ましい。また、静止型攪拌器１の内部清掃作業の容易さから、エレメント１２は静止型攪拌器１内から分離可能であることが好ましい。

【0021】

静止型攪拌器１には冷却器２が設けられている。冷却器２には、冷媒を導入・排出するための導入・排出口１１，１１’が設けられている。冷却器２により、二液を冷却し、混合して得られる組成物の増粘やゲル化を抑制することができる。冷却器２による冷却温度は限定されないが、一般には、２０℃以下、１５℃以下、あるいは５℃以下であることが好ましく、一方、冷却による硬化性シリコーン組成物の増粘や塗布後の該組成物やその周辺の結露を生じにくいことから、－５℃以上、０℃以上、あるいは５℃以上であることが好ましい。なお、この冷却温度は、静止型攪拌器の内容積と吐出量から求められる、硬化性シリコーン組成物が静止型攪拌器中に導入されてから吐出されるまでの時間（滞留時間）と、前記組成物のポットライフにより、簡易的に推定することができる。例えば、硬化性シリコーン組成物の２５℃における粘度が１００Ｐａ・ｓ以下と比較的低い場合には、前記滞留時間に比べ、その少なくとも０.５倍、少なくとも０.６倍、少なくとも０.８倍、あるいは少なくとも１倍のポットライフとなるような温度に前記組成物を冷却すればよい。また、硬化性シリコーン組成物の２５℃における粘度が１００Ｐａ・ｓを超える場合には、前記滞留時間に比べ、その少なくとも１.５倍、あるいは少なくとも２倍のポットライフとなるような温度に前記組成物を冷却すればよい。前記組成物を所定の温度以下に冷却すれば、前記組成物の増粘による塗布量の変化や静止型混合器内あるいは吐出部での目詰まりを抑制することができる。冷却器２に用いる冷媒は限定されず、例えば、水、アルコールの水溶液、ジエチレングリコールの水溶液、オイル等の液体；空気、窒素等のガスが挙げられ、冷却温度に応じて適宜選択することが好ましい。図１では、冷媒は冷却器２内を自由に流れるが、静止型攪拌器１の局所的な冷却を避けるため、冷媒の流れをコントロールすることが好ましい。例えば、図２では、冷媒は、その導入部と排出部に接続した導管２２内を流動する。このため、静止型攪拌器１を均一に冷却することができる。また、図３に示されるように、本装置において、静止型攪拌器１と冷却器２は分離可能であってもよい。

【0022】

図４は、本装置に、二液型付加硬化性シリコーン組成物供給用シリンジ４を装着した、一部破断面を有する透視図である。図４に示されるように、本装置にシリンジやカートリッジ等の容器を装着することにより、装置自体を最小化できる。また、図４では、シリンジ４に接続したエア供給機構（図示せず）等により、静止型攪拌器１内に一定量の二液を供給することができる。

【0023】

静止型攪拌器１内で混合された付加硬化性シリコーン組成物は、ノズル３より少量ずつ吐出される。その吐出量は限定されないが、断続的な少量塗布を達成するためには、０.５～５μｌ／ショットであることが好ましい。また、図１～４では、付加硬化性シリコーン組成物をノズル３から吐出しているが、このノズル３の代わりにジェットディスノズルを取り付けることにより、付加硬化性シリコーン組成物をさらに微小塗布することも可能である。

【0024】

本発明を適用する二液型付加硬化性シリコーン組成物は限定されないが、ＪＩＳＫ７１１７－１：１９９９「プラスチック－液状、乳濁状又は分散状の樹脂－ブルックフィールド形回転粘度計による見掛け粘度の測定方法」で規定される２５℃における粘度が、１００～１,０００,０００ｍＰａｓの範囲内、あるいは５００～５００,０００ｍＰａｓの範囲内であることが好ましい。また、そのＪＩＳＫ６８７０：２００８「接着剤－多成分接着剤のポットライフ（可使時間）の求め方」で規定される２５℃におけるポットライフ（二成分を混合した直後の粘度に対して、その粘度が２倍になるまでの時間）が１０～６０分である速硬化性のものでも適用することができる。この場合、静止型攪拌器１の冷却温度は２０℃以下、１５℃以下、あるいは５℃以下であることが好ましく、一方、冷却による硬化性シリコーン組成物の増粘や塗布後の該組成物やその周辺の結露を生じにくいことから、－５℃以上、０℃以上、あるいは５℃以上であることが好ましい。なお、この二液型付加硬化性シリコーン組成物の冷却温度におけるポットライフは、少なくとも異なる３点における温度と、その時のポットライフの実測値により作成した片対数グラフから推測値として求めることができる。このようなポットライフを有する二液型付加硬化性シリコーン組成物を、吐出量５μｌ／ショットで断続的に塗布した場合、塗布開始からの塗布量の減少率を１時間後であっても３０％未満とすることができる。このような二液型付加硬化性シリコーン組成物としては、例えば、ダウ・東レ株式会社製のＤＯＷＳＩＬ^ＴＭＥＡ－４７００ＣＶＡＤＨＥＳＩＶＥＡ＆Ｂ、ダウ・東レ株式会社製のＤＯＷＳＩＬ^ＴＭＴＣ－４５２５ＣＶＧＡＰＦＩＬＬＥＲＡ＆Ｂが挙げられる。

【0025】

図５～８は、本装置を用いた塗布作業を示している。図５では、本装置が固定され、基板５に付加硬化性シリコーン組成物６がドット状に少量塗布され、また、断続的に少量塗布するため、ＸＹステージ機構７により、基板５自体がＸ軸・Ｙ軸方向に移動可能となっている。このＸＹステージ機構とは、水平面上において、Ｘ軸方向に沿って互いに平行なガイド軸上でスライド移動可能に設けられたスライド部材と、水平面上でＸ軸方向と直交するＹ軸方向に沿って互いに平行なガイド軸上でスライド移動可能に設けられたスライド部材とを有するＸＹステージにより、該ステージ上の基板５を任意の位置に移動させる機構である。このＸＹステージ機構により、本装置を移動させることなく、基板５上に付加硬化性シリコーン組成物を断続的に少量塗布できる。

【0026】

また、図６では、基板５は固定され、本装置がＸＹスライド機構によりＸ軸・Ｙ軸方向に移動可能となっている。このＸＹスライド機構とは、水平面上において、Ｘ軸方向に沿って互いに平行なガイド軸上でスライド移動可能に設けられたスライド部材と、水平面上でＸ軸方向と直交するＹ軸方向のスライド部材にスライド移動可能に設けられた本装置の架台により、本装置を任意の位置に移動させる機構である。このＸＹスライド機構により、大きな基板を移動させることなく、基板５上に付加硬化性シリコーン組成物を断続的に少量塗布できる。

【0027】

さらに、図７では、ＸＹスライド機構およびＸＹステージ機構の併用により、本装置も基板もそれぞれ移動可能となり、より高速で付加硬化性シリコーン組成物を断続的に少量塗布することができる。また、図８では、付加硬化性シリコーン組成物をビード状に断続的に少量塗布している。このように基板５上に塗布された付加硬化性シリコーン組成物６は室温あるいは必要応じて加熱することより硬化することができる。

【実施例0028】

本発明の塗布方法およびそのための装置を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【0029】

［実施例１］
下記のＡ液・Ｂ液からなる二液型付加硬化性シリコーン組成物を調製し、これを所定温度に冷却した本塗布装置を用いて、初期の吐出圧に設定した状態で塗布した際の塗布性を評価した。なお、粘度は、ＪＩＳＫ７１１７－１：１９９９の規定に従い、２５℃において、せん断速度１０（１／ｓ）の回転粘度計で測定した値である。

【0030】

（Ａ液の調製）
粘度３６０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン５０質量部、粘度２,０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン５０質量部、および白金の１,３－ジビニル－テトラメチルジシロキサン錯体（組成物中に白金金属が質量単位で２５ｐｐｍとなる量）を均一に混合して、粘度１０８０ｍＰａ・ｓのＡ液を調製した。

【0031】

（Ｂ液の調製）
粘度３６０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン５０質量部、粘度２,０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン５０質量部、粘度５ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体１０質量部、粘度１０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１質量部、および２－フェニル－３－ブチン－２－オール（組成物中に質量単位で１００ｐｐｍとなる量）を均一に混合して、粘度８５０ｍＰａ・ｓのＢ液を調製した。

【0032】

上記のＡ液とＢ液を体積比１：１で混合直後に得られる硬化性シリコーン組成物の２５℃における粘度、およびＪＩＳＫ６８７０：２００８で規定の所定の温度におけるポットライフを表１に記載した。また、２５℃以外の温度と、その温度におけるポットライフを実測値から作成した片対数グラフ（図９）により推測し、表１に併記した。

【0033】

【表1】

【0034】

上記のＡ液とＢ液をＭＩＸＰＡＣ社製のデュアルシリンジ（ＣＤ０５０－０１－ＰＰ）に充填し、Ａ液とＢ液の体積比が１：１となるよう静止型攪拌器（ＭＩＸＰＡＣ社製のスタテックミキサーＭＡ０５１７－０４１３；エレメント数３０；内容積２.０ｍｌ）に導入し、この静止型攪拌器を冷却器で所定の温度で冷却しながら混合し、ノズルから、２秒毎に１.０μｌ／ショットで基板に塗布した。初期の塗布量と３０分経過後の塗布量を比較し、塗布量の減少率を求めた。なお、この塗布量の減少率が１０％以下である場合を塗布性が「良」、１０％を超え、３０％以下である場合を塗布性が「やや良」、３０％を超える場合を塗布性が「不良」と評価した。その結果を表２に示した。

【0035】

【表2】

【0036】

また、上記のＡ液とＢ液をＭＩＸＰＡＣ社製のデュアルシリンジ（ＣＤ０５０－０１－ＰＰ）に充填し、液とＢ液の体積比が１：１となるよう静止型攪拌器（ＭＩＸＰＡＣ社製のスタテックミキサーＭＡ０５１７－０４１３（エレメント数３０；内容積２.０ｍｌ）に導入し、この静止型攪拌器を冷却器で所定の温度で冷却しながら混合し、ノズルから、２秒毎に１.０μｌ／ショットで基板に塗布した。その後、６０分間、塗布作業を停止し、再度、塗布作業を開始した。初期の塗布量と６０分経過後の塗布量を比較し、塗布量の減少率を求めた。なお、この塗布量の減少率が１０％以下である場合を塗布性が「良」、１０％を超え、３０％以下である場合を塗布性が「やや良」、３０％を超える場合を塗布性が「不良」と評価した。その結果を表３に示した。

【0037】

【表3】

【0038】

［実施例２］
二液型付加硬化性シリコーン組成物として、ダウ・東レ株式会社製のＤＯＷＳＩＬ^ＴＭＥＡ－４７００ＣＶＡＤＨＥＳＩＶＥＡ＆Ｂを用いた。この特性は表４に示す通りである。また、２５℃以外の温度と、その温度におけるポットライフを実測値から作成した片対数グラフ（図１０）により推測し、表４に併記した。

【0039】

【表4】

【0040】

ＤＯＷＳＩＬ^ＴＭＥＡ－４７００ＣＶＡＤＨＥＳＩＶＥＡ＆ＢをＭＩＸＰＡＣ社製のデュアルシリンジ（ＣＤ０５０－０１－ＰＰ）に充填し、Ａ液とＢ液の体積比が１：１となるよう静止型攪拌器（ＭＩＸＰＡＣ社製のスタテックミキサーＭＡ０５１７－０４１３；エレメント数３０；内容積２.０ｍｌ）に導入し、この静止型攪拌器を冷却器で所定の温度で冷却しながら混合し、ノズルから、２秒毎に１.２μｌ／ショットで基板に塗布した。初期の塗布量と３０分経過後の塗布量を比較し、塗布量の減少率を求めた。なお、この塗布量の減少率が１０％以下である場合を塗布性が「良」、１０％を超え、３０％以下である場合を塗布性が「やや良」、３０％を超える場合を塗布性が「不良」と評価した。その結果を表５に示した。

【0041】

【表5】

【0042】

［実施例３］
二液型付加硬化性シリコーン組成物として、ダウ・東レ株式会社製のＤＯＷＳＩＬ^ＴＭＴＣ－４５２５ＣＶＧＡＰＦＩＬＬＥＲＡ＆Ｂを用いた。この特性は表６に示す通りである。

【0043】

【表6】

【0044】

ＤＯＷＳＩＬ^ＴＭＴＣ－４５２５ＣＶＧＡＰＦＩＬＬＥＲＡ＆ＢをＭＩＸＰＡＣ社製のデュアルシリンジ（ＣＤ０５０－０１－ＰＰ）に充填し、Ａ液とＢ液の体積比が１：１となるよう静止型攪拌器（ＭＩＸＰＡＣ社製のスタテックミキサーＭＡ６.３－１２－Ｓ；エレメント数１２；内容積１.９ｍｌ）に導入し、この静止型攪拌器を冷却器で所定の温度で冷却しながら混合し、ノズルから、２秒毎に１.５μｌ／ショットで基板に塗布した。初期の塗布量と３０分経過後の塗布量を比較し、塗布量の減少率を求めた。なお、この塗布量の減少率が１０％以下である場合を塗布性が「良」、１０％を超え、３０％以下である場合を塗布性が「やや良」、３０％を超える場合を塗布性が「不良」と評価した。その結果を表７に示した。

【0045】

【表7】