(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023048618
(43)【公開日】2023-04-07
(54)【発明の名称】光学積層フィルム及び製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/18 20060101AFI20230331BHJP
B29C 48/08 20190101ALI20230331BHJP
B29C 48/21 20190101ALI20230331BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20230331BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20230331BHJP
【ＦＩ】
B32B27/18 A
B29C48/08
B29C48/21
C08J5/18 CES
C08J5/18 CEZ
B32B27/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021158040
(22)【出願日】2021-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】000229117
【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】村田 直紀
【テーマコード（参考）】
4F071
4F100
4F207
【Ｆターム（参考）】
4F071AA21
4F071AA69
4F071AA86
4F071AB26
4F071AC12
4F071AC19
4F071AE05
4F071AF30Y
4F071AF34
4F071AF45
4F071AF57
4F071AH16
4F071AH19
4F071BB06
4F071BC01
4F100AK02A
4F100AK02B
4F100AK02C
4F100CA05A
4F100CA05B
4F100CA05C
4F100CA07A
4F100CA07B
4F100CA07C
4F100EH20A
4F100EH20B
4F100EH20C
4F100JA04B
4F100JA05A
4F100JA05B
4F100JA05C
4F100JB16A
4F100JB16B
4F100JB16C
4F100JJ03
4F100JJ03A
4F100JJ03C
4F100JL09
4F100JN06
4F100YY00B
4F207AA12
4F207AB06
4F207AG01
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4F207AH73
4F207AR12
4F207AR20
4F207KA01
4F207KA17
4F207KB26
4F207KK64
4F207KL84
4F207KM15
(57)【要約】
【課題】耐光性のばらつきが抑制された光学積層フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第一外側層、中間層及び第二外側層をこの順に備える光学積層フィルムであって、前記中間層が、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有する脂環式構造含有重合体［１］を含む樹脂、融点Ｍｐ１（℃）を有する紫外線吸収剤［１］、及び融点Ｍｐ２（℃）を有するヒンダードアミン系光安定剤［１］を含むＡ層であり、Ａ層全体に占める、前記脂環式構造含有重合体［１］の割合、前記紫外線吸収剤［１］の割合及び前記ヒンダードアミン系光安定剤［１］の割合がそれぞれ所定の範囲内であり、前記Ｔｇ１、前記Ｍｐ１及び前記Ｍｐ２が、下記式（１）及び（２）を満たす、光学積層フィルム。
｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜≦１００（℃） （１）
｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１＞０（℃） （２）
【選択図】図１
【解決手段】第一外側層、中間層及び第二外側層をこの順に備える光学積層フィルムであって、前記中間層が、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有する脂環式構造含有重合体［１］を含む樹脂、融点Ｍｐ１（℃）を有する紫外線吸収剤［１］、及び融点Ｍｐ２（℃）を有するヒンダードアミン系光安定剤［１］を含むＡ層であり、Ａ層全体に占める、前記脂環式構造含有重合体［１］の割合、前記紫外線吸収剤［１］の割合及び前記ヒンダードアミン系光安定剤［１］の割合がそれぞれ所定の範囲内であり、前記Ｔｇ１、前記Ｍｐ１及び前記Ｍｐ２が、下記式（１）及び（２）を満たす、光学積層フィルム。
｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜≦１００（℃） （１）
｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１＞０（℃） （２）
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一外側層、中間層及び第二外側層をこの順に備える光学積層フィルムであって、
前記中間層が、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有し、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂［１］、融点Ｍｐ１（℃）を有する紫外線吸収剤［１］、及び融点Ｍｐ２（℃）を有するヒンダードアミン系光安定剤［１］を含むＡ層であり、
前記Ａ層全体に占める前記熱可塑性樹脂［１］の割合が７０重量％以上９９．８重量％以下であり、前記紫外線吸収剤［１］の割合が０．１重量％以上２０重量％以下であり、前記ヒンダードアミン系光安定剤［１］の割合が０．１重量％以上１０重量％以下であり、
前記Ｔｇ１、前記Ｍｐ１及び前記Ｍｐ２が下記式（１）及び（２）を満たす、光学積層フィルム。
｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜≦１００（℃） （１）
｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１＞０（℃） （２）
前記中間層が、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有し、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂［１］、融点Ｍｐ１（℃）を有する紫外線吸収剤［１］、及び融点Ｍｐ２（℃）を有するヒンダードアミン系光安定剤［１］を含むＡ層であり、
前記Ａ層全体に占める前記熱可塑性樹脂［１］の割合が７０重量％以上９９．８重量％以下であり、前記紫外線吸収剤［１］の割合が０．１重量％以上２０重量％以下であり、前記ヒンダードアミン系光安定剤［１］の割合が０．１重量％以上１０重量％以下であり、
前記Ｔｇ１、前記Ｍｐ１及び前記Ｍｐ２が下記式（１）及び（２）を満たす、光学積層フィルム。
｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜≦１００（℃） （１）
｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１＞０（℃） （２）
【請求項2】
前記第一外側層及び前記第二外側層は、それぞれ独立して前記熱可塑性樹脂［１］、及び粒子を含むＢ層であり、
前記Ｂ層全体に占める前記熱可塑性樹脂［１］の割合が９０重量％以上９８．８重量％以下であり、前記粒子の割合が１重量％以上１０重量％以下であり、
前記熱可塑性樹脂［１］の前記ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）が１２０℃以上である、請求項１に記載の光学積層フィルム。
前記Ｂ層全体に占める前記熱可塑性樹脂［１］の割合が９０重量％以上９８．８重量％以下であり、前記粒子の割合が１重量％以上１０重量％以下であり、
前記熱可塑性樹脂［１］の前記ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）が１２０℃以上である、請求項１に記載の光学積層フィルム。
【請求項3】
前記Ｂ層が、紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］を含み、
前記Ｂ層全体に占める前記紫外線吸収剤［２］の割合が０．１重量％以上５重量％以下であり、前記ヒンダードアミン系光安定剤［２］の割合が０．１重量％以上５重量％以下であり、
前記紫外線吸収剤［２］及び前記ヒンダードアミン系光安定剤［２］は、それぞれ独立して５％熱重量減少温度が２５０℃以上である、請求項２に記載の光学積層フィルム。
前記Ｂ層全体に占める前記紫外線吸収剤［２］の割合が０．１重量％以上５重量％以下であり、前記ヒンダードアミン系光安定剤［２］の割合が０．１重量％以上５重量％以下であり、
前記紫外線吸収剤［２］及び前記ヒンダードアミン系光安定剤［２］は、それぞれ独立して５％熱重量減少温度が２５０℃以上である、請求項２に記載の光学積層フィルム。
【請求項4】
前記光学積層フィルムの総厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記Ｂ層の厚みが０．５μｍ以上１０μｍ以下である、請求項２または３に記載の光学積層フィルム。
【請求項5】
前記光学積層フィルムのヘイズ（ＨＺ）が２％以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学積層フィルム。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載の光学積層フィルムの製造方法であって、
前記第一外側層、前記中間層及び前記第二外側層を溶融共押出成形により製造することを含む、光学積層フィルムの製造方法。
前記第一外側層、前記中間層及び前記第二外側層を溶融共押出成形により製造することを含む、光学積層フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学積層フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、樹脂フィルムに耐光性（紫外線耐性）を付与するために、樹脂フィルムに対し、紫外線吸収剤や光安定剤を添加する技術が用いられている（特許文献１～３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－３３５１７号公報
【特許文献2】特開２０１７－１１６７５９号公報
【特許文献3】特開２０１７－２３０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
紫外線吸収剤及び光安定剤といった添加剤を含む樹脂フィルムは、面内での耐光性にばらつきが生じる場合がある。
【0005】
本発明は前記課題に鑑みて草案されたもので、耐光性のばらつきが抑制された光学積層フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、前記の目的を解決するべく検討した。その結果、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂、紫外線吸収剤、及びヒンダードアミン系光安定剤を含む樹脂フィルムにおいて、紫外線吸収剤の融点Ｍｐ１及びヒンダードアミン系光吸収剤の融点Ｍｐ２の融点差の絶対値を所定の値以下とし、前記融点Ｍｐ１及び融点Ｍｐ２の平均値が熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ１よりも大きくなるように、各成分を選択することにより、樹脂フィルムの面内での耐光性のばらつきを抑制しうることを見出し、本発明を完成させた。本発明は、以下のものを含む。
【0007】
〔１〕 第一外側層、中間層及び第二外側層をこの順に備える光学積層フィルムであって、前記中間層が、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有し、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂［１］、融点Ｍｐ１（℃）を有する紫外線吸収剤［１］、及び融点Ｍｐ２（℃）を有するヒンダードアミン系光安定剤［１］を含むＡ層であり、前記Ａ層全体に占める前記熱可塑性樹脂［１］の割合が７０重量％以上９９．８重量％以下であり、前記紫外線吸収剤［１］の割合が０．１重量％以上２０重量％以下であり、前記ヒンダードアミン系光安定剤［１］の割合が０．１重量％以上１０重量％以下であり、前記Ｔｇ１、前記Ｍｐ１及び前記Ｍｐ２が下記式（１）及び（２）を満たす、光学積層フィルム。
｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜≦１００（℃） （１）
｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１＞０（℃） （２）
〔２〕 前記第一外側層及び前記第二外側層は、それぞれ独立して前記熱可塑性樹脂［１］、及び粒子を含むＢ層であり、前記Ｂ層全体に占める前記熱可塑性樹脂［１］の割合が９０重量％以上９８．８重量％以下であり、前記粒子の割合が１重量％以上１０重量％以下であり、前記熱可塑性樹脂［１］の前記ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）が１２０℃以上である、〔１〕に記載の光学積層フィルム。
〔３〕 前記Ｂ層が、紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］を含み、前記Ｂ層全体に占める前記紫外線吸収剤［２］の割合が０．１重量％以上５重量％以下であり、前記ヒンダードアミン系光安定剤［２］の割合が０．１重量％以上５重量％以下であり、前記紫外線吸収剤［２］及び前記ヒンダードアミン系光安定剤［２］は、それぞれ独立して５％熱重量減少温度が２５０℃以上である、〔２〕に記載の光学積層フィルム。
〔４〕 前記光学積層フィルムの総厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記Ｂ層の厚みが０．５μｍ以上１０μｍ以下である、〔２〕または〔３〕に記載の光学積層フィルム。
〔５〕 前記光学積層フィルムのヘイズ（ＨＺ）が２％以下である、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の光学積層フィルム。
〔６〕 〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の光学積層フィルムの製造方法であって、前記第一外側層、前記中間層及び前記第二外側層を溶融共押出成形により製造することを含む、光学積層フィルムの製造方法。
｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜≦１００（℃） （１）
｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１＞０（℃） （２）
〔２〕 前記第一外側層及び前記第二外側層は、それぞれ独立して前記熱可塑性樹脂［１］、及び粒子を含むＢ層であり、前記Ｂ層全体に占める前記熱可塑性樹脂［１］の割合が９０重量％以上９８．８重量％以下であり、前記粒子の割合が１重量％以上１０重量％以下であり、前記熱可塑性樹脂［１］の前記ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）が１２０℃以上である、〔１〕に記載の光学積層フィルム。
〔３〕 前記Ｂ層が、紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］を含み、前記Ｂ層全体に占める前記紫外線吸収剤［２］の割合が０．１重量％以上５重量％以下であり、前記ヒンダードアミン系光安定剤［２］の割合が０．１重量％以上５重量％以下であり、前記紫外線吸収剤［２］及び前記ヒンダードアミン系光安定剤［２］は、それぞれ独立して５％熱重量減少温度が２５０℃以上である、〔２〕に記載の光学積層フィルム。
〔４〕 前記光学積層フィルムの総厚みが１０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記Ｂ層の厚みが０．５μｍ以上１０μｍ以下である、〔２〕または〔３〕に記載の光学積層フィルム。
〔５〕 前記光学積層フィルムのヘイズ（ＨＺ）が２％以下である、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の光学積層フィルム。
〔６〕 〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の光学積層フィルムの製造方法であって、前記第一外側層、前記中間層及び前記第二外側層を溶融共押出成形により製造することを含む、光学積層フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、耐光性のばらつきが抑制された光学積層フィルム及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【0011】
〔１．光学積層フィルムの概要〕
図１は本発明の一実施形態の光学積層フィルムの断面を模式的に示す断面図である。図１に示す光学積層フィルム１０は、第一外側層１１１、中間層１２０及び第二外側層１１２をこの順に備える。光学積層フィルム１０は、中間層１２０が、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有し、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂［１］、融点Ｍｐ１（℃）を有する紫外線吸収剤［１］、及び融点Ｍｐ２（℃）を有するヒンダードアミン系光安定剤［１］を含むＡ層（Ａ）である。
図１は本発明の一実施形態の光学積層フィルムの断面を模式的に示す断面図である。図１に示す光学積層フィルム１０は、第一外側層１１１、中間層１２０及び第二外側層１１２をこの順に備える。光学積層フィルム１０は、中間層１２０が、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有し、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂［１］、融点Ｍｐ１（℃）を有する紫外線吸収剤［１］、及び融点Ｍｐ２（℃）を有するヒンダードアミン系光安定剤［１］を含むＡ層（Ａ）である。
【0012】
本実施形態に係る光学積層フィルム１０は、Ａ層全体に占める熱可塑性樹脂［１］の割合が７０重量％以上９９．８重量％以下であり、紫外線吸収剤［１］の割合が０．１重量％以上２０重量％以下であり、ヒンダードアミン系光安定剤［１］の割合が０．１重量％以上１０重量％以下である。
【0013】
本実施形態に係る光学積層フィルム１０は、Ｔｇ１、Ｍｐ１及びＭｐ２が下記式（１）及び（２）を満たす。
【0014】
｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜≦１００（℃） （１）
｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１＞０（℃） （２）
｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１＞０（℃） （２）
【0015】
本実施形態によれば、中間層が式（１）及び式（２）を満たす熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］及びヒンダードアミン系光安定剤［１］を含むＡ層であることにより、面内での耐光性のばらつきが抑制された光学積層フィルムを提供できる。
【0016】
Ａ層が式（１）及び（２）を満たすことにより、光学積層フィルムにおける面内の耐光性のばらつきを抑制しうる仕組みについて、本発明者は、下記のように推察する。ただし、本発明の技術的範囲は、下記の仕組みにより制限されるものではない。
【0017】
紫外線吸収剤及び光安定剤といった添加剤を含む樹脂フィルムにおける面内での耐光性のばらつきは、樹脂フィルム中での添加剤の濃度むらにより生じる。また、前記の濃度むらは、樹脂フィルムの製造時において、熱可塑性樹脂、紫外線吸収剤及び光安定剤を溶融混練させて樹脂組成物とする際に各成分が十分に混ざり合わないことにより生じる。
【0018】
樹脂フィルム中での添加剤の濃度むらが生じる要因の一つとして、紫外線吸収剤及び光安定剤といった添加剤同士が十分に混ざり合わないことにより、紫外線吸収剤の偏在が生じたり、光安定剤の偏在が生じたりすることが考えられる。本実施形態においては、紫外線吸収剤の融点Ｍｐ１及びヒンダードアミン系光吸収剤の融点Ｍｐ２の融点差の絶対値が所定の値以下とする、すなわち式（１）を満たすように、融点の近い紫外線吸収剤［１］及びヒンダードアミン系光吸収剤［１］を選択することで、紫外線吸収剤［１］及びヒンダードアミン系光安定剤［１］を良好に混合させうることから、紫外線吸収剤の偏在及びヒンダードアミン系光安定剤の偏在による濃度むらを抑制し、フィルムの面内での均一な耐光性を達成しうる。
【0019】
また、樹脂フィルム中での添加剤の濃度むらが生じる他の要因の一つとして、熱可塑性樹脂と、紫外線吸収剤及び光安定剤といった添加剤とを溶融混練させて樹脂組成物とする際に、熱可塑性樹脂が十分に軟化する前に添加物が溶融してしまうことにより、熱可塑性樹脂及び添加剤を十分に混ぜ合わせることができず、熱可塑性樹脂中に添加剤の偏在が生じることが考えられる。本実施形態においては、添加剤である紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１及びヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２の平均値と、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ１との差を大きくすること、すなわち、式（２）を満たすように、熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］及びヒンダードアミン系光安定剤［１］を選択することで、溶融混練時において熱可塑性樹脂［１］を十分に軟化させた状態で添加剤と良好に混合させうることから、熱可塑性樹脂中における添加剤の偏在による濃度むらを抑制し、フィルムの面内での均一な耐光性を達成しうる。
【0020】
〔２．中間層（Ａ層）〕
本実施形態に係る中間層は、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有し、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂［１］、融点Ｍｐ１（℃）を有する紫外線吸収剤［１］、及び融点Ｍｐ２（℃）を有するヒンダードアミン系光安定剤［１］を含むＡ層である。Ａ層は、熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］及びヒンダードアミン系光安定剤［１］を特定の割合で含む。また、Ａ層においては、熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）、紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１（℃）及びヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２（℃）が特定の関係を満たす。
本実施形態に係る中間層は、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有し、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂［１］、融点Ｍｐ１（℃）を有する紫外線吸収剤［１］、及び融点Ｍｐ２（℃）を有するヒンダードアミン系光安定剤［１］を含むＡ層である。Ａ層は、熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］及びヒンダードアミン系光安定剤［１］を特定の割合で含む。また、Ａ層においては、熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）、紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１（℃）及びヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２（℃）が特定の関係を満たす。
【0021】
〔２．１．Ｔｇ１、Ｍｐ１及びＭｐ２の関係〕
Ａ層において、熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）、紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１（℃）及びヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２（℃）は、下記式（１）及び（２）を満たす。
Ａ層において、熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）、紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１（℃）及びヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２（℃）は、下記式（１）及び（２）を満たす。
【0022】
｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜≦１００（℃） （１）
｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１＞０（℃） （２）
｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１＞０（℃） （２）
【0023】
式（１）は、紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１とヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２との関係を示す関係式である。本実施形態においては、融点Ｍｐ１及び融点Ｍｐ２の差の絶対値（｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜）が１００℃以下であることにより、フィルムの面内での耐光性のばらつきを抑制することができる。（｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜）は、通常、１００℃以下であり、好ましくは７０℃以下である。一方、（｜（Ｍｐ１－Ｍｐ２）｜）の下限は、通常、０℃以上でありえ、好ましくは３５℃以上、より好ましくは５０℃以上である。式（１）においては、Ｍｐ１がＭｐ２より大きくてもよく、同等であってもよく、小さくてもよいが、Ｍｐ１がＭｐ２よりも大きいことが好ましい。
【0024】
式（２）は、紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１及びヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２と、熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）との関係を示す関係式である。式（２）は、添加剤の融点と熱可塑性樹脂のガラス転移温度との関係を示す関係式とも捉えうる。本実施形態においては、紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１及びヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２の平均値と熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１との差（｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１）が０℃よりも大きいことにより、フィルムの面内での耐光性のばらつきを抑制することができる。［｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１］は、通常、０℃より大きく、好ましくは３℃以上であり、より好ましくは５℃以上である。また、［｛（Ｍｐ１＋Ｍｐ２）／２｝－Ｔｇ１］の上限値は、例えば、６５℃以下であり、好ましくは４０℃以下であり、より好ましくは２０℃以下である。
【0025】
紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１は、示差操作熱量計（ＤＳＣ）を用いることにより測定しうる。この測定は、窒素雰囲気下、昇温速度１０℃／分の条件で行いうる。ヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２は、紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１の測定方法と同様の方法により測定することができる。
【0026】
熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき、示差走査熱量分析法により測定しうる。この測定は、室温から２００℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温し、次いで４０℃まで２０℃／ｍｉｎで冷却した試料について、４０℃から２００℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温する条件で行いうる。
【0027】
〔２．２．Ａ層の構成成分〕
Ａ層は、熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］、及びヒンダードアミン系光安定剤［１］を少なくとも含み、前記の各成分をそれぞれ独立して特定の割合で含む。本実施形態に係る光学積層フィルムにおいて、「ある構成層全体に占める、ある構成成分の割合」とは、ある構成層の固形成分の総量に対する、ある構成成分の量の割合を指す。
Ａ層は、熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］、及びヒンダードアミン系光安定剤［１］を少なくとも含み、前記の各成分をそれぞれ独立して特定の割合で含む。本実施形態に係る光学積層フィルムにおいて、「ある構成層全体に占める、ある構成成分の割合」とは、ある構成層の固形成分の総量に対する、ある構成成分の量の割合を指す。
【0028】
〔２．２．１．熱可塑性樹脂［１］〕
Ａ層に含まれる熱可塑性樹脂［１］は、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有し、脂環式構造含有重合体を含む。
Ａ層に含まれる熱可塑性樹脂［１］は、ガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を有し、脂環式構造含有重合体を含む。
【0029】
熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）は、前記式（２）を満たすことができれば、具体的な温度については特に限定されない。光学積層フィルムの耐熱性を高める観点からは、熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）は、好ましくは１２０℃以上、特に好ましくは１４０℃以上であり、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、特に好ましくは１７０℃以下である。熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）は、例えば、脂環式構造含有重合体の種類及び量によって、調整しうる。
【0030】
熱可塑性樹脂［１］は脂環式構造含有重合体を含む。
脂環式構造含有重合体とは、繰り返し単位中に脂環式構造を含有する重合体である。脂環式構造含有重合体は、通常、機械的強度、透明性、低吸水性、耐湿性、寸法安定性及び軽量性に優れる。脂環式構造含有重合体は、非晶性でもよいし、結晶性であってもよい。
脂環式構造含有重合体とは、繰り返し単位中に脂環式構造を含有する重合体である。脂環式構造含有重合体は、通常、機械的強度、透明性、低吸水性、耐湿性、寸法安定性及び軽量性に優れる。脂環式構造含有重合体は、非晶性でもよいし、結晶性であってもよい。
【0031】
脂環式構造含有重合体の例としては、環状オレフィンを単量体として用いた重合反応によって得られうる重合体又はその水素化物などが挙げられる。また、前記の脂環式構造含有重合体としては、主鎖中に脂環式構造を含有する重合体、及び、側鎖に脂環式構造を含有する重合体のいずれも用いることができる。中でも、脂環式構造含有重合体は、主鎖に脂環式構造を含有することが好ましい。脂環式構造としては、例えば、シクロアルカン構造、シクロアルケン構造が挙げられるが、熱安定性等の観点からシクロアルカン構造が好ましい。
【0032】
１つの脂環式構造に含まれる炭素原子の数は、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上、より好ましくは６個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。１つの脂環式構造に含まれる炭素原子の数が前記範囲内にあることで、機械的強度、耐熱性、及び成形性が高度にバランスされる。
【0033】
脂環式構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合を前記のように多くすることにより、耐熱性を高めることができる。
また、脂環式構造含有重合体において、脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択しうる。
また、脂環式構造含有重合体において、脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択しうる。
【0034】
脂環式構造含有重合体の例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン重合体、（３）環状共役ジエン重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物が挙げられる。これらの中でも、透明性及び成形性の観点から、ノルボルネン系重合体及びこの水素化物が好ましい。
【0035】
ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物は、成形性、耐熱性、低吸湿性、低透湿性、寸法安定性及び軽量性の観点から、特に好適である。
【0036】
ノルボルネン構造を有する単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３－エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、及びこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）を挙げることができる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、及び極性基を挙げることができる。これらの置換基は、同一または相異なって、複数個が環に結合していてもよい。ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0037】
ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体は、例えば、単量体を開環重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
【0038】
ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体は、例えば、単量体を付加重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
【0039】
前述した開環重合体及び付加重合体の水素化物は、例えば、開環重合体及び付加重合体の溶液において、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む水素化触媒の存在下で、炭素－炭素不飽和結合を、好ましくは９０％以上水素化することによって製造しうる。
【0040】
脂環式構造含有重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、更に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、更に好ましくは５０，０００以下である。このような重量平均分子量を有する脂環式構造含有重合体は、機械的強度、成形加工性及び耐熱性のバランスに優れる。
【0041】
脂環式構造含有重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．４以下、特に好ましくは３．３以下である。分子量分布が前記範囲の下限値以上である場合、脂環式構造含有重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下である場合、低分子成分の量が小さくなるので、その脂環式構造含有重合体を含む層の安定性を高めることができる。
【0042】
脂環式構造含有重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、溶媒としてシクロヘキサンを用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略す。）により、ポリイソプレン換算の値で測定しうる。樹脂がシクロヘキサンに溶解しない場合には、溶媒としてトルエンを用いたＧＰＣにより、ポリスチレン換算の値で測定しうる。
【0043】
脂環式構造含有重合体のガラス転移温度は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは７０℃以上、特に好ましくは８０℃以上であり、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、特に好ましくは１７０℃以下である。脂環式構造重合体のガラス転移温度は、前述した熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）と同じ方法で測定しうる。
【0044】
脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂としては、様々な商品が市販されているので、それらのうち、所望の特性を有するものを適宜選択し、使用しうる。かかる市販品の例としては、商品名「ＺＥＯＮＯＲ」（日本ゼオン株式会社製）、「アートン」（ＪＳＲ株式会社製）、「アペル」（三井化学株式会社製）、および「ＴＯＰＡＳ」（ポリプラスチックス社製）の製品群が挙げられる。
【0045】
熱可塑性樹脂［１］は、脂環式構造含有重合体を１種類単独で含んでいてもよく、２種類以上の任意の比率の組み合わせとして含んでいてもよい。また、熱可塑性樹脂［１］は、本発明の効果を損なわない限り、脂環式構造含有重合体以外の任意の重合体を含んでいてもよいが、本発明の効果を顕著に発揮させる観点からは任意の重合体の量は少ないことが好ましい。熱可塑性樹脂［１］１００重量部に対する、任意の重合体の割合は、好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下であり、０重量部以上でありえ、好ましくは０重量部である。
【0046】
Ａ層全体に占める、熱可塑性樹脂［１］の割合は、通常、７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上であり、通常、９９．８重量％以下、好ましくは９８重量％以下、より好ましくは９７重量％以下である。脂環式構造含有重合体を含む樹脂の量が前記範囲にある場合、Ａ層が、脂環式構造含有重合体が有する特性を備えうる。
【0047】
〔２．２．２．紫外線吸収剤［１］〕
Ａ層に含まれる紫外線吸収剤［１］は、前記の式（１）及び（２）を満たす融点Ｍｐ１を有する。
Ａ層に含まれる紫外線吸収剤［１］は、前記の式（１）及び（２）を満たす融点Ｍｐ１を有する。
【0048】
紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１（℃）は、前記式（１）および（２）を満たすことができれば、具体的な温度については特に限定されないが、好ましくは１８０℃以上２００℃以下である。
【0049】
紫外線吸収剤［１］としては、例えば、以下の紫外線吸収剤の中から適宜選択して用いうる。
【0050】
紫外線吸収剤としては、有機化合物からなる紫外線吸収剤が好ましく、中でも、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤及びベンゾフェノン系紫外線吸収剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤が、特に好ましい。
【0051】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－ベンゾトリアゾール－２－イル－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミジルメチル）フェノール、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（直鎖および側鎖ドデシル）－４－メチルフェノール等が挙げられる。このようなトリアゾール系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製の「アデカスタブＬＡ－３１」及びＢＡＳＦ社製の「チヌビン３２９」などが挙げられる。
【0052】
トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（へキシル）オキシ］－フェノール、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。このようなトリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製の「チヌビン１５７７」などが挙げられる。
【0053】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン２’，４’ージーtertーブチルフェニルー３，５－ジーtertー４－ヒドロキシベンソエート等が挙げられる。このようなベンゾフェノン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、シプロ化成社製の「シーソーブ７１２」等が挙げられる。
【0054】
Ａ層全体に占める、紫外線吸収剤［１］の割合は、好ましくは、０．１重量％以上であり、より好ましくは、０．５重量％以上であり、特に好ましくは、５重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下である。
【0055】
〔２．２．３．ヒンダードアミン系光安定剤［１］〕
Ａ層に含まれるヒンダードアミン系光安定剤［１］は、前記の式（１）及び（２）を満たす融点Ｍｐ２を有する。
Ａ層に含まれるヒンダードアミン系光安定剤［１］は、前記の式（１）及び（２）を満たす融点Ｍｐ２を有する。
【0056】
ヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２（℃）は、前記式（１）および（２）を満たすことができれば、具体的な温度については特に限定されないが、好ましくは、１２０℃以上１８０℃以下である。
【0057】
ヒンダードアミン系光安定剤［１］としては、例えば、以下のヒンダードアミン系光安定剤の中から適宜選択して用いうる。
【0058】
ヒンダードアミン光安定剤としては、例えば、置換基を有していてもよい２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル基を有する化合物が挙げられ、例えば、カルボン酸の、置換基を有していてもよい２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルエステル（例、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルメタクリレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、ビス｛４－（１－オクチルオキシ－２，２，６，６－テトラメチル）ピペリジル｝デカンジオナート）、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－ｔｅｒｔ－オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８－１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、ビス｛４－（２，２，６，６－テトラメチル－１－ウンデシルオキシ）ピペリジル｝カーボナート、１，６－ヘキサンジアミン，N，N’－ビス（２，２，６，６，－テトラメチル－４－ピペリジニル）－ポリマーと２，４，６－トリクロロ－１，３，５，トリアジンとＮ－ブチル－１－ブタナミンとＮ－ブチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジンアミンの反応生成物等が挙げられる。
このようなヒンダードアミン光安定剤の市販品としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－５７」、ＢＡＳＦ社製「キマソーブ２０２０ＦＤＬ」、ＢＡＳＦ社製「チヌビン７７０」等が挙げられる。
このようなヒンダードアミン光安定剤の市販品としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－５７」、ＢＡＳＦ社製「キマソーブ２０２０ＦＤＬ」、ＢＡＳＦ社製「チヌビン７７０」等が挙げられる。
【0059】
Ａ層全体に占める、ヒンダードアミン［１］の割合は、好ましくは、０．１重量％以上であり、より好ましくは、０．５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは５重量％以下である。
【0060】
〔２．２．４．任意成分〕
Ａ層は、前記の熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］及びヒンダードアミン系光安定剤［１］以外にも、本発明の効果を妨げない限り、任意の成分を含みうる。任意成分の例としては、酸化防止剤、熱安定剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤；染料や顔料等の着色剤；帯電防止剤が挙げられる。Ａ層は、任意成分を１種単独で含んでいてもよく、２種以上の任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。ただし、本発明の効果を顕著に発揮させる観点からは、Ａ層は任意の成分を含まないことが好ましく、よって、Ａ層は、前記の熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］及びヒンダードアミン系光安定剤［１］のみを含むことが好ましい。
Ａ層は、前記の熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］及びヒンダードアミン系光安定剤［１］以外にも、本発明の効果を妨げない限り、任意の成分を含みうる。任意成分の例としては、酸化防止剤、熱安定剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤；染料や顔料等の着色剤；帯電防止剤が挙げられる。Ａ層は、任意成分を１種単独で含んでいてもよく、２種以上の任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。ただし、本発明の効果を顕著に発揮させる観点からは、Ａ層は任意の成分を含まないことが好ましく、よって、Ａ層は、前記の熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］及びヒンダードアミン系光安定剤［１］のみを含むことが好ましい。
【0061】
〔２．３．中間層の厚み〕
中間層の厚みは、本実施形態に係る光学積層フィルムの使用目的に応じて設定しうる。具体的な中間層の厚みは、好ましくは９μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、特に好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下である。
中間層の厚みは、本実施形態に係る光学積層フィルムの使用目的に応じて設定しうる。具体的な中間層の厚みは、好ましくは９μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、特に好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下である。
【0062】
〔３．第一外側層及び第二外側層〕
第一外側層は、中間層の一方の表面側に配置される層である。第一外側層は、中間層と直に接していてもよく、他の層を介して配置されていてもよいが、前者であることが好ましい。また、第二外側層は、中間層の第一外側層側とは反対側の表面側に配置される層である。第二外側層は、中間層と直に接していてもよく、他の層を介して配置されていてもよいが、前者であることが好ましい。ここで、２つの層が「直に接する」とは、それら２層の間に他の層が無いことをいう。
第一外側層は、中間層の一方の表面側に配置される層である。第一外側層は、中間層と直に接していてもよく、他の層を介して配置されていてもよいが、前者であることが好ましい。また、第二外側層は、中間層の第一外側層側とは反対側の表面側に配置される層である。第二外側層は、中間層と直に接していてもよく、他の層を介して配置されていてもよいが、前者であることが好ましい。ここで、２つの層が「直に接する」とは、それら２層の間に他の層が無いことをいう。
【0063】
本実施形態に係る光学積層フィルムは、第一外側層及び第二外側層を有することにより、中間層からの紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤等の添加剤のブリードアウトを抑制しうる。
【0064】
第一外側層と、第二外側層とは、同一の材料により構成され、同一の厚みを有していてもよく、同一の材料により構成されるが厚みが異なっていてもよく、成分の種類、成分の重量比などが異なる材料により構成されていてもよい。光学積層フィルムの製造を容易にしうるとともに、光学積層フィルムのカールを抑制しうる観点からは、同一の材料により構成され且つ同一の厚みを有することが好ましい。
【0065】
第一外側層及び第二外側層として用いられる樹脂層は、通常、熱可塑性樹脂を含み、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂としては、脂環式構造含有重合体を含んでいてもよく、含んでいなくてもよいが、中間層との接着強度を高める観点からは前者であることが好ましく、中間層と同じ熱可塑性樹脂［１］を含むことがより好ましい。また、光学積層フィルムの滑り性を良好にしうる観点からは、第一外側層及び第二外側層は、粒子を含む層であることが好ましい。
【0066】
前述したように、第一外側層と第二外側層とは、同一の材料により構成され且つ同一の厚みを有することが好ましく、また、構成材料として熱可塑性樹脂［１］及び粒子を含むことが好ましいことから、本実施形態においては、第一外側層及び第二外側層が、それぞれ独立して、脂環式構造含有重合体［１］及び粒子を特定の割合で含むＢ層であることが好ましい。図１に示すように、光学積層フィルム１０において、第一外側層１１１及び第二外側層１１２がそれぞれ独立してＢ層である場合、光学積層フィルム１０は、その厚み方向において、第一外側層（Ｂ）、中間層（Ａ）、及び第二外側層（Ｂ）がこの順に配置された積層構造を有する。
【0067】
〔３．１．Ｂ層の構成成分〕
Ｂ層は、少なくとも熱可塑性樹脂［１］及び粒子含み、前記の各成分を特定の割合で含む。
Ｂ層は、少なくとも熱可塑性樹脂［１］及び粒子含み、前記の各成分を特定の割合で含む。
【0068】
〔３．１．１．熱可塑性樹脂［１］〕
Ｂ層は、熱可塑性樹脂［１］を含む。すなわち、Ｂ層はＡ層と同一の熱可塑性樹脂を含む。Ｂ層とＡ層とが同一の熱可塑性樹脂を含むことにより、Ａ層及びＢ層の親和性を高めて接着強度を高くすることができる。
Ｂ層は、熱可塑性樹脂［１］を含む。すなわち、Ｂ層はＡ層と同一の熱可塑性樹脂を含む。Ｂ層とＡ層とが同一の熱可塑性樹脂を含むことにより、Ａ層及びＢ層の親和性を高めて接着強度を高くすることができる。
【0069】
第一外側層及び第二外側層としてＢ層を採用する場合、熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）は、好ましくは１２０℃以上、特に好ましくは１６０℃以上であり、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、特に好ましくは１７０℃以下である。Ｔｇ１が前述の範囲にあることにより、光学積層フィルムの耐熱性を高くすることができるからである。
【0070】
Ｂ層全体に占める、熱可塑性樹脂［１］の割合は、Ｂ層の固形成分の総量１００重量％に対して、好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上であり、通常、９８．８重量％以下、好ましくは９７重量％以下である。
【0071】
〔３．１．２．粒子〕
Ｂ層は、粒子を含む。
粒子としては、無機材料からなる無機粒子、有機材料からなる有機粒子、並びに、無機材料と有機材料とを組み合わせて含む複合粒子のいずれを用いてもよい。無機粒子の材料を挙げると、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア等の無機酸化物；炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、燐酸カルシウム等が挙げられる。また、有機粒子の材料を挙げると、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
Ｂ層は、粒子を含む。
粒子としては、無機材料からなる無機粒子、有機材料からなる有機粒子、並びに、無機材料と有機材料とを組み合わせて含む複合粒子のいずれを用いてもよい。無機粒子の材料を挙げると、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア等の無機酸化物；炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、燐酸カルシウム等が挙げられる。また、有機粒子の材料を挙げると、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0072】
これらの例示した粒子の材料の中でも、シリカが好ましい。シリカの粒子は、透明性に優れ、内部ヘイズを生じ難く、着色が無いため、光学積層フィルムの光学特性に与える影響が小さい。
【0073】
前記のようなシリカ粒子としては、市販品を用いてもよい。市販品の例を挙げると、日本触媒社製の「エポスターＭＸ－０５０Ｗ」（平均粒子径８０ｎｍ）、「シーホスターＫＥ－Ｗ１０」（平均粒子径１１０ｎｍ）、「エポスターＭＸ－１００Ｗ」（平均粒子径１５０ｎｍ～２００ｎｍ）；日産化学社製の「スノーテックスＭＰ－２０４０」（平均粒子径１５０ｎｍ～２００ｎｍ）；アドマテックス社製の「アドマファインＳＯ－Ｃ１」（平均粒子径０．３μｍ）、「アドマナノＹＣ１００Ｃ」（平均粒子径０．１μｍ）；などが挙げられる。
【0074】
Ｂ層が含む粒子は、特定の範囲の平均粒子径を有する。粒子の具体的な平均粒子径は、通常、０．０１μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上、特に好ましくは０．１０μｍ以上であり、通常、０．５μｍ以下、好ましくは０．４μｍ以下、特に好ましくは０．３μｍ以下である。
【0075】
粒子の平均粒子径は、下記の方法によって測定しうる。
レーザー回折法によって粒子の粒子径分布を測定する。測定された粒子径分布において小径側から計算した累積体積が５０％となる粒子径を、平均粒子径として採用しうる。
レーザー回折法によって粒子の粒子径分布を測定する。測定された粒子径分布において小径側から計算した累積体積が５０％となる粒子径を、平均粒子径として採用しうる。
【0076】
Ｂ層全体に占める、粒子の割合は、通常、１重量％以上、好ましくは３重量％以上であり、通常、１０重量％以下、好ましくは７重量％以下である。
【0077】
〔３．１．３．紫外線吸収剤［２］〕
Ｂ層は、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。Ｂ層が紫外線吸収剤を含むことにより、第一外側層及び第二外側層の耐光性を高めうる。以下の説明では、Ｂ層に含まれる紫外線吸収剤を、Ａ層に含まれる紫外線吸収剤［１］と区別するため、紫外線吸収剤［２］と表して説明する場合がある。
Ｂ層は、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。Ｂ層が紫外線吸収剤を含むことにより、第一外側層及び第二外側層の耐光性を高めうる。以下の説明では、Ｂ層に含まれる紫外線吸収剤を、Ａ層に含まれる紫外線吸収剤［１］と区別するため、紫外線吸収剤［２］と表して説明する場合がある。
【0078】
Ｂ層は第一外側層及び第二外側層として用いられることから、紫外線吸収剤［２］としては、熱安定性が高いことが好ましい。紫外線吸収剤［２］の熱安定性が低いと、フィルムの製造時に加わる熱により紫外線吸収剤［２］が熱分解を起こし、フィルムの面内に異物が生じる場合がある。また、Ｔダイ法を用いた場合、ダイに熱分解物が付着することにより、フィルムにダイライン呼ばれるスジ状の欠陥が生じる場合がある。このような理由から、紫外線吸収剤［２］の熱安定性は高いことが好ましい。
【0079】
具体的には、紫外線吸収剤［２］の５％重量減少温度が、好ましくは２５０℃以上、より好ましくは２８０℃以上であり、好ましくは４２０℃以下、より好ましくは４００℃以下である。
【0080】
紫外線吸収剤［２］の５％重量減少温度は、紫外線吸収剤［２］の昇温時の重量変化を測定した際、加熱前の測定試料の重量に対して５％重量が減少したときの温度を指す。紫外線吸収剤［２］の５％重量減少温度は、熱重量計を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度１０℃／分で２５℃～６００℃の範囲で昇温した際の重量変化を観測することにより測定しうる。
【0081】
紫外線吸収剤［２］としては、前述した〔２．２．２．紫外線吸収剤［１］〕の項目で説明した紫外線吸収剤から適宜選択して用いうる。本実施形態においては、紫外線吸収剤［１］と紫外線吸収剤［２］とは同じ紫外線吸収剤であってもよく、異なっていてもよい。
【0082】
Ｂ層全体に占める、紫外線吸収剤［２］の割合は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上であり、好ましくは５重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下である。紫外線吸収剤［２］の割合を前述の範囲内とすることにより、Ｂ層からの紫外線吸収剤［２］のブリードアウトを抑制しうるからである。光学積層フィルムにおける紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制する観点からは、Ａ層全体に占める紫外線吸収剤［１］の割合よりも、Ｂ層全体に占める紫外線吸収剤［２］の割合は小さいことが好ましい。
【0083】
〔３．１．４．ヒンダードアミン系光安定剤［２］〕
Ｂ層は、ヒンダードアミン系光安定剤を含んでいてもよい。Ｂ層がヒンダードアミン系光安定剤を含むことにより、第一外側層及び第二外側層の耐光性を高めうる。以下の説明では、Ｂ層に含まれるヒンダードアミン系光安定剤を、Ａ層に含まれるヒンダードアミン系光安定剤［１］と区別するため、ヒンダードアミン系光安定剤［２］と表して説明する場合がある。
Ｂ層は、ヒンダードアミン系光安定剤を含んでいてもよい。Ｂ層がヒンダードアミン系光安定剤を含むことにより、第一外側層及び第二外側層の耐光性を高めうる。以下の説明では、Ｂ層に含まれるヒンダードアミン系光安定剤を、Ａ層に含まれるヒンダードアミン系光安定剤［１］と区別するため、ヒンダードアミン系光安定剤［２］と表して説明する場合がある。
【0084】
Ｂ層は第一外側層及び第二外側層として用いられることから、ヒンダードアミン系光安定剤［２］としては、熱安定性が高いことが好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤［２］の熱安定性が低いと、フィルムの製造時に加わる熱によりヒンダードアミン系光安定剤［２］が熱分解を起こし、フィルムの面内に異物が生じる場合がある。また、Ｔダイ法を用いた場合、ダイに熱分解物が付着することにより、フィルムにダイラインが生じる場合がある。このような理由から、ヒンダードアミン系光安定剤［２］の熱安定性は高いことが好ましい。
【0085】
具体的には、ヒンダードアミン系光安定剤［２］の５％重量減少温度が、好ましくは２５０℃以上、より好ましくは２８０℃以上であり、好ましくは４２０℃以下、より好ましくは４００℃以下である。ヒンダードアミン系光安定剤［２］の５％重量減少温度は、前述の紫外線吸収剤［２］の５％重量減少温度の測定方法と同様の方法により測定しうる。
【0086】
本実施形態においてＢ層が、紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］を含む場合、紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］のそれぞれの５％重量減少温度が２５０℃以上であることが好ましい。紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］のそれぞれの５％重量減少温度が上位値以上であることにより、紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］の熱分解による、光学積層フィルムの面状不良を効果的に抑制できるからである。
【0087】
ヒンダードアミン系光安定剤［２］としては、前述した〔２．２．３．ヒンダードアミン系光安定剤［１］〕の項目で説明したヒンダードアミン系光安定剤から適宜選択して用いうる。本実施形態においては、ヒンダードアミン系光安定剤［１］とヒンダードアミン系光安定剤［２］とは同じヒンダードアミン系光安定剤であってもよく、異なっていてもよい。
【0088】
Ｂ層全体に占める、ヒンダードアミン系光安定剤［２］の割合は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上であり、好ましくは５重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下である。Ｂ層からのヒンダードアミン系光安定剤［２］のブリードアウトを抑制しうるからである。光学積層フィルムにおけるヒンダードアミン系光安定剤のブリードアウトを抑制する観点からは、Ａ層全体に占めるヒンダードアミン系光安定剤［１］の割合よりも、Ｂ層全体に占めるヒンダードアミン系光安定剤［２］の割合は小さいことが好ましい。
【0089】
〔３．１．４．任意の成分〕
Ｂ層は、前述の脂環式構造含有重合体［１］、粒子、紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］以外にも、必要に応じて任意成分を適宜選択して追加してもよいが、任意成分を含まないことが好ましく、よって脂環式構造含有重合体［１］、粒子、紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］のみを含むことが好ましい。任意成分については、前述の〔２．２．４．任意成分〕の項目で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
Ｂ層は、前述の脂環式構造含有重合体［１］、粒子、紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］以外にも、必要に応じて任意成分を適宜選択して追加してもよいが、任意成分を含まないことが好ましく、よって脂環式構造含有重合体［１］、粒子、紫外線吸収剤［２］及びヒンダードアミン系光安定剤［２］のみを含むことが好ましい。任意成分については、前述の〔２．２．４．任意成分〕の項目で説明した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【0090】
〔３．２．Ｂ層の厚み〕
Ｂ層の厚みは、本実施形態に係る光学積層フィルムの使用目的に応じて設定しうる。具体的なＢ層の厚みは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、特に好ましくは１．０μｍ以上であり、好ましくは１０．０μｍ以下、より好ましくは８．０μｍ以下、特に好ましくは６．０μｍ以下でありうる。本実施形態に係る光学積層フィルムにおいては、特に、光学積層フィルムの総厚みが１０μｍ以上、１００μｍ以下である場合、Ｂ層の厚みは、好ましくは０．５μｍ以上、１０μｍ以下である。
Ｂ層の厚みは、本実施形態に係る光学積層フィルムの使用目的に応じて設定しうる。具体的なＢ層の厚みは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、特に好ましくは１．０μｍ以上であり、好ましくは１０．０μｍ以下、より好ましくは８．０μｍ以下、特に好ましくは６．０μｍ以下でありうる。本実施形態に係る光学積層フィルムにおいては、特に、光学積層フィルムの総厚みが１０μｍ以上、１００μｍ以下である場合、Ｂ層の厚みは、好ましくは０．５μｍ以上、１０μｍ以下である。
【0091】
〔４．光学積層フィルムの層構成、厚み及び物性〕
本実施形態に係る光学積層フィルムは、第一外側層、中間層及び第二外側層をこの順に備える。本実施形態に係る光学積層フィルムは、第一外側層と中間層とが直に接していてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。また、光学積層フィルムは、中間層と第二外側層とが直に接していてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。中でも、本実施形態においては、第一外側層と中間層とが直に接しており、かつ、中間層と第二外側層とが直に接していることが好ましい。各層の接着強度を高めるとともに、厚みの薄い光学積層フィルムとすることができるからである。
本実施形態に係る光学積層フィルムは、第一外側層、中間層及び第二外側層をこの順に備える。本実施形態に係る光学積層フィルムは、第一外側層と中間層とが直に接していてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。また、光学積層フィルムは、中間層と第二外側層とが直に接していてもよく、他の層を介して配置されていてもよい。中でも、本実施形態においては、第一外側層と中間層とが直に接しており、かつ、中間層と第二外側層とが直に接していることが好ましい。各層の接着強度を高めるとともに、厚みの薄い光学積層フィルムとすることができるからである。
【0092】
光学積層フィルムの厚みは、任意の厚さに設定できるが、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下としうる。本実施形態においては、光学積層フィルムの層構成として、第一外側層、中間層及び第二外側層の全てが、脂環式構造含有重合体を含む層構成を採用できることから、その耐熱性及び耐湿性を高めることができるので、光学積層フィルムの厚みを前記範囲のように薄くしても、積層フィルムの耐熱性及び耐湿性を十分なものとしうる。
【0093】
光学積層フィルムは、枚葉であっても、長尺であってもよい。本実施形態に係る光学積層フィルムは、巻き芯付近でのブロッキングの発生、擦り傷などの不良の発生が低減できるので、好ましくは長尺であって、ロールの形態である。光学積層フィルムが長尺である場合、積層フィルムの長さは、２０００ｍを超えていてもよい。本実施形態に係る光学積層フィルムは、このように長尺のフィルムを巻き回してロールの形態とした場合であっても、前記のとおり巻き芯付近でのブロッキングの発生、擦り傷などの不良の発生を低減できる。
【0094】
「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。長さの上限に特段の制限は無いが、通常、幅に対して１０万倍以下である。
【0095】
光学積層フィルムの幅は、当該光学積層フィルムの使用目的に応じて設定しうる。光学積層フィルムの具体的な幅は、好ましくは５００ｍｍ以上、より好ましくは７００ｍｍ以上、特に好ましくは１０００ｍｍ以上であり、好ましくは５０００ｍｍ以下、より好ましくは４０００ｍｍ以下、特に好ましくは３０００ｍｍ以下である。
【0096】
光学積層フィルムのヘイズは、好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．５％以下、特に好ましくは１．０％以下である。下限は、理想的には０．０％であるが、通常は０．５％以上である。ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１９９７に準拠して、濁度計を用いて測定しうる。
【0097】
光学積層フィルムは、高い全光線透過率を有することが好ましい。光学積層フィルムの具体的な全光線透過率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは８７％以上、特に好ましくは９０％以上であり、理想的には１００％である。全光線透過率は、紫外・可視分光計を用いて、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲で測定しうる。
【0098】
光学積層フィルムは、紫外線透過率が低いことが好ましい。具体的には、光学積層フィルムの波長３９０ｎｍにおける光線透過率が、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．２％以下であり、理想的には０％である。また、光学積層フィルムは、波長２８０ｎｍ～３８０ｎｍにおける光線透過率が小さいことが好ましい。具体的な光学積層フィルムの波長２８０ｎｍ～３８０ｎｍにおける光線透過率は、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．２％以下であり、理想的には０％である。波長３９０ｎｍ及び波長２８０ｎｍ～３８０ｎｍにおける光線透過率は、紫外・可視分光計を用いて測定しうる。
【0099】
〔５．光学積層フィルムの製造方法〕
本発明の一実施形態に係る光学積層フィルムは、溶融押出法によって製造しうる。光学積層フィルムを溶融押出法により製造する方法としては、例えば、光学積層フィルムを構成する各層を溶融押出法によりそれぞれ単層フィルムとして作製した後、必要に応じて接着層を介して貼り合わせてもよく、光学積層フィルムを構成する各層を溶融共押出法により同時に形成する方法であってもよいが、後者がより好ましい。
本発明の一実施形態に係る光学積層フィルムは、溶融押出法によって製造しうる。光学積層フィルムを溶融押出法により製造する方法としては、例えば、光学積層フィルムを構成する各層を溶融押出法によりそれぞれ単層フィルムとして作製した後、必要に応じて接着層を介して貼り合わせてもよく、光学積層フィルムを構成する各層を溶融共押出法により同時に形成する方法であってもよいが、後者がより好ましい。
【0100】
すなわち、本実施形態に係る光学積層フィルムの好ましい製造方法は、前記第一外側層、前記中間層及び前記第二外側層を溶融共押出成形により製造することを含む。前述したように、本実施形態においては、光学積層フィルムとして、熱可塑性樹脂［１］を含むＡ層及びＢ層が、Ｂ層、Ａ層及びＢ層の順に積層された３層構造を有することが好ましいことから、以下、前記３層構造を有する光学積層フィルムを製造する方法を例に挙げて説明する。
【0101】
図２は、本発明の一実施形態に係る光学積層フィルム１０の製造装置２００を模式的に示す側面図である。図２に示すように、本発明の一実施形態に係る光学積層フィルム１０の製造装置２００は、成形機２１０と、キャストロール２２０とを備える。また、製造装置２００は、必要に応じて、ピニング装置２３０及びフィルム搬送用の搬送ロール２４０を備えうる。
【0102】
成形機２１０は、リップ部２１１が形成されたダイス２１２を備える。リップ部２１１は、溶融された樹脂組成物としての溶融組成物を吐出可能な吐出口であり、通常は一方向に延在するスリット状に形成される。リップ部２１１は、当該リップ部２１１を通して溶融組成物を押し出して、そのリップ部２１１の形状に応じたフィルム状の溶融組成物としての溶融フィルム２０を連続的に形成できるように形成される。
【0103】
キャストロール２２０は、溶融フィルム２０を受けうる周面２２１を有するロール部材であり、通常は、周面２２１がダイス２１２のリップ部２１１に対向するように設けられる。このキャストロール２２０は、周面２２１上のフィルム搬送路に沿って溶融フィルム２０を搬送できるように、矢印Ａ２２０で示すように軸２２２を中心として周方向に回転可能に設けられる。また、キャストロール２２０の周面２２１の温度は、周面２２１で受けた溶融フィルム２０を冷却できるように、適切な温度に調整されている。
【0104】
ピニング装置２３０は、溶融フィルム２０の一部をキャストロール２２０の周面２２１に接触させるピニング処理を行うための装置であり、例えば、溶融フィルムに電荷を付与する静電ピニング装置、溶融フィルムにエアを吹き付けるエアピニング装置、溶融フィルムを押圧具で周面２２１に押し付けるタッチピニング装置、などが挙げられる。これらのピニング装置２３０によれば、溶融フィルム２０をキャストロール２２０の周面２２１に適切な密着力で密着させて、当該溶融フィルム２０のピニング処理が施された部分を周面２２１に固定することができる。また、空気が巻き込まれるので、一般に、ピニング処理を施されていない部分では、溶融フィルム２０とキャストロール２２０の周面２２１との間には巻き込まれた空気の層が形成される。
【0105】
前述した製造装置２００を用いる光学積層フィルム１０の製造方法は、通常、樹脂組成物Ａ及び樹脂組成物Ｂを混練法により得る第一工程と、溶融状態の樹脂組成物としての溶融組成物を、ダイス２１２のリップ部２１１を通して押出して、溶融フィルム２０を得る第二工程と、溶融フィルム２０をキャストロール２２０の周面２２１で受ける第三工程と、を含む。
【0106】
第一工程では、樹脂組成物Ａ及び樹脂組成物Ｂを混練法により得る。樹脂組成物Ａは、熱可塑性樹脂［１］、紫外線吸収剤［１］、及びヒンダードアミン系光安定剤［１］と、必要に応じて任意成分とを、例えば、複数のスクリューを備える押出機に供給して混練することにより、製造できる。押出機としては、二軸押出機を用いうる。混練温度としては、例えば、熱可塑性樹脂［１］のガラス転移温度Ｔｇ１（℃）を基準とした場合、通常Ｔｇ１以上であり、好ましくはＴｇ１＋５℃以上、より好ましくはＴｇ１＋１０℃以上であり、好ましくはＴｇ１＋２５０℃以下、より好ましくはＴｇ１＋２００℃以下、より好ましくはＴｇ１＋１５０℃以下である。また、混練温度としては、例えば、紫外線吸収剤［１］の融点Ｍｐ１、及びヒンダードアミン系光安定剤［１］の融点Ｍｐ２のうち高い温度Ｍｐ３を基準とすると、好ましくはＭｐ３－１２０℃以上、より好ましくはＭｐ３－１００℃以上、さらに好ましくはＭｐ３－５０℃以上であり、好ましくはＭｐ３＋２５０℃以下、好ましくはＭｐ３＋２００℃以下、特に好ましくはＭｐ３＋１５０℃以下である。混練温度を前述した範囲とすることにより、樹脂組成物Ａに含まれる各成分を良好に混合することができる。
【0107】
樹脂組成物Ｂは、熱可塑性樹脂［１］及び粒子と、必要に応じて紫外線吸収剤［２］、ヒンダードアミン系光安定剤［２］及び任意成分とを、前記の押出機に供給して混練することにより製造できる。混練温度の好ましい範囲について、Ｔｇ１を基準とした範囲については、前述の樹脂組成物Ａの混練温度の範囲と同様である。一方、混練温度として、紫外線吸収剤［２］、及びヒンダードアミン系光安定剤［２］のうち高い温度Ｍｐ４を基準とした範囲については、前述の樹脂組成物Ａの混練温度のうちＭｐ３を基準とした範囲と同様である。
【0108】
混練温度は、例えば、押出機の温度により調整しうる。
【0109】
第二工程では、光学積層フィルム１０に含まれる樹脂組成物の共押出を行う。すなわち、第二工程では、光学積層フィルム１０に含まれる樹脂組成物を含む溶融組成物を、成形機２１０のダイス２１２のリップ部２１１を通してフィルム状に押し出して、溶融フィルム２０が形成される。溶融組成物は、Ｂ層用の樹脂組成物Ｂ、Ａ層用の樹脂組成物Ａ及びＢ層用の樹脂組成物Ｂを含む溶融組成物を押し出して、樹脂組成物Ｂの層、樹脂組成物Ａの層及び樹脂組成物Ｂの層をこの順で含む溶融フィルム２０を形成しうる。
【0110】
前記の第二工程において、樹脂組成物Ｂ、樹脂組成物Ａ、及び樹脂組成物Ｂは、ダイス２１２内を溶融状態で流通し、通常はリップ部２１１を通過する以前に光学積層フィルム１０と同じく層を形成して、その層を維持したままリップ部２１１を通して押し出される。よって、ダイス２１２内で樹脂組成物を溶融状態に維持するために、ダイス２１２の温度ＴＤは、通常、樹脂のガラス転移温度よりも高く設定される。ダイス２１２の具体的な温度ＴＤは、好ましくはＴｇ１＋１００℃以上、より好ましくはＴｇ１＋１１０℃以上、特に好ましくはＴｇ１＋１２０℃以上であり、好ましくはＴｇ１＋２００℃以下、より好ましくはＴｇ１＋１８０℃以下、特に好ましくはＴｇ１＋１６０℃以下である。前記のダイス２１２の温度ＴＤは、通常、ダイス２１２のリップ部２１１の温度を表す。リップ部２１１の温度がフィルム幅方向（リップ部２１１の長さ方向）で一定でない場合、リップ部２１１の幅方向の温度の平均が前記範囲に収まることが望ましい。
【0111】
リップ部２１１から押し出される樹脂組成物の温度は、フィルム幅方向において均一であることが好ましい。よって、溶融フィルム２０の温度は、幅方向において不均一であってもよいが、そのバラツキの程度は小さいことが好ましい。具体的には、幅方向に測定される溶融フィルム２０の温度ＴＲの最小値ＴＲｍｉｎと最大値ＴＲｍａｘとの差ＴＲｍａｘ－ＴＲｍｉｎは、好ましくは２０℃以下、より好ましくは１８℃以下、特に好ましくは１５℃以下である。
【0112】
前記の温度の差ＴＲｍａｘ－ＴＲｍｉｎは、例えば、ダイス温度ＴＤのＰＩＤ制御の適正化、及び、ダイス２１２からの放熱の抑制により、小さくできる。
【0113】
リップ幅（溶融フィルムの厚みに対応する寸法）、リップ長さ（溶融フィルムの幅に対応する寸法）等のリップ部の寸法は、製造したい光学積層フィルムの寸法に応じて設定されることが好ましい。また、リップ部の算術平均粗さＲａは、好ましくは０μｍ～１．０μｍ、より好ましくは０μｍ～０．７μｍ、特に好ましくは０μｍ～０．５μｍである。ここで、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１の準じて、カットオフ０．８ｍｍで測定しうる。ダイス２１２は、通常、前記のように樹脂を押し出すための圧力を加えられるようにするため、図示しない押出機に接続して設けられる。
【0114】
第三工程では、前記のように形成された溶融フィルム２０を、キャストロール２２０の周面２２１で受ける。ここで示す例では、溶融フィルム２０の幅方向の両端部にピニング装置２３０によるピニング処理が施されるので、溶融フィルム２０のその両端部はキャストロール２２０の周面２２１に接触させられる。そして、回転するキャストロール２２０に引っ張られて、溶融フィルム２０は、キャストロール２２０の周面２２１に沿って搬送される。そして、このように周面２２１に沿って搬送されるときに、溶融フィルム２０が冷却される。詳細には、溶融フィルム２０の熱は、一部は周囲の空気中にも放熱されうるが、大部分はキャストロール２２０へ伝達され、それによって溶融フィルム２０の冷却が進行する。この冷却によって溶融フィルム２０が硬化し、長尺の光学積層フィルム１０が連続的に得られる。
【0115】
周面２２１の温度は、所望の光学積層フィルム１０が得られる範囲で任意であり、好ましくはＴｇ１－５０℃以上、より好ましくはＴｇ１－４０℃以上、特に好ましくはＴｇ１－３０℃以上であり、また、Ｔｇ１℃以下、好ましくはＴｇ１－５℃以下、より好ましくはＴｇ１－１０℃以下である。
【0116】
こうして得られた光学積層フィルム１０は、必要に応じて搬送ロール２４０に案内されてキャストロール２２０から離れ、下流へと送出される。送出された光学積層フィルム１０は、通常、図示しない回収装置によって回収される。
【0117】
前述した光学積層フィルム１０の製造方法は、更に任意の工程を含みうる。前述した製造方法は、例えば、キャストロール２２０で溶融フィルム２０を冷却して得られた光学積層フィルム１０を、冷却ロール（図示せず。）によって更に冷却する冷却工程を含んでいてもよい。また、上述した製造方法は、例えば、光学積層フィルム１０から、ピニング処理によってキャストロール２２０に接触した部分（前記の例では、幅方向の端部）を除去するトリミング工程を含んでいてもよい。
【0118】
前述した製造方法においては、光学積層フィルムとして、Ｂ層、Ａ層及びＢ層がこの順に積層された３層構造の積層フィルムの製造方法の例に挙げて説明したが、これに限定されず、例えば、第一外側層及び第二外側層の少なくとも一方として、熱可塑性樹脂［１］以外の熱可塑性樹脂を含む層を採用する場合、その層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度、及び任意成分の種類をさらに考慮して、混練温度、ダイスの温度及び周面の温度を調整しうる。
【実施例0119】
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
【0120】
［評価方法］
（重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎの測定方法）
重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）システム（東ソー社製「ＨＬＣ－８３２０」）を用いて、ポリスチレン換算値として測定した。測定の際、カラムとしてはＨタイプカラム（東ソー社製）を用い、溶媒としてはテトラヒドロフランを用いた。また、測定時の温度は、４０℃であった。
（重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎの測定方法）
重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）システム（東ソー社製「ＨＬＣ－８３２０」）を用いて、ポリスチレン換算値として測定した。測定の際、カラムとしてはＨタイプカラム（東ソー社製）を用い、溶媒としてはテトラヒドロフランを用いた。また、測定時の温度は、４０℃であった。
【0121】
（重合体の水素化率の測定方法）
重合体の水素化率は、オルトジクロロベンゼン－ｄ４を溶媒として、１４５℃で、１Ｈ－ＮＭＲ測定により測定した。
重合体の水素化率は、オルトジクロロベンゼン－ｄ４を溶媒として、１４５℃で、１Ｈ－ＮＭＲ測定により測定した。
【0122】
（ガラス転移温度Ｔｇ）
重合体のガラス転移温度Ｔｇの測定は、以下のようにして行った。まず、重合体を、加熱によって融解させ、融解した重合体をドライアイスで急冷した。続いて、この重合体を試験体として用いて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１０℃／分の昇温速度（昇温モード）で、重合体のガラス転移温度Ｔｇを測定した。
重合体のガラス転移温度Ｔｇの測定は、以下のようにして行った。まず、重合体を、加熱によって融解させ、融解した重合体をドライアイスで急冷した。続いて、この重合体を試験体として用いて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１０℃／分の昇温速度（昇温モード）で、重合体のガラス転移温度Ｔｇを測定した。
【0123】
（厚みの測定）
フィルムの厚みは、接触式厚さ計（ＭＩＴＵＴＯＹＯ社製 Ｃｏｄｅ Ｎｏ． ５４３－３９０）を用いて測定した。複数の層からなるフィルム中の各層の厚みは、フィルムの断面を顕微鏡観察し厚みの比率を求め、当該比率及びフィルム全体の厚みから計算した。
フィルムの厚みは、接触式厚さ計（ＭＩＴＵＴＯＹＯ社製 Ｃｏｄｅ Ｎｏ． ５４３－３９０）を用いて測定した。複数の層からなるフィルム中の各層の厚みは、フィルムの断面を顕微鏡観察し厚みの比率を求め、当該比率及びフィルム全体の厚みから計算した。
【0124】
（耐光性のばらつき）
光学積層フィルム（幅５００ｍｍ及び巻取長１０００ｍｍ）を幅方向に１００ｍｍ間隔、長さ方向に１００ｍｍ間隔で５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を２５枚切り出した。各試験片に対し、スーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機ＳＸ７５）で１００ｗ／ｍ２で５００時間の耐光試験を実施した。耐光試験後の各試験片の中央部のｂ＊を測定し、２５枚の試験片の中でのｂ＊の最大値及び最小値の差が０．５以下をＡ、ｂ＊の最大値及び最小値の差が０．５より大きく１．０以下をＢ、ｂ＊の最大値及び最小値の差が１．０より大きいものをＣとした。
光学積層フィルム（幅５００ｍｍ及び巻取長１０００ｍｍ）を幅方向に１００ｍｍ間隔、長さ方向に１００ｍｍ間隔で５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を２５枚切り出した。各試験片に対し、スーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機ＳＸ７５）で１００ｗ／ｍ２で５００時間の耐光試験を実施した。耐光試験後の各試験片の中央部のｂ＊を測定し、２５枚の試験片の中でのｂ＊の最大値及び最小値の差が０．５以下をＡ、ｂ＊の最大値及び最小値の差が０．５より大きく１．０以下をＢ、ｂ＊の最大値及び最小値の差が１．０より大きいものをＣとした。
【0125】
（耐熱性）
光学積層フィルムを両端及び中央部で５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出した３枚の試験片を、１１０℃のオーブンに１時間いれて加熱した。加熱前後の試験片の寸法変化率を万能投影機（ニコンソリューションズ製 Ｖ－１２Ｂ）で測定した。寸法変化率の絶対値の平均値が０．１％以下をＡ、０．１％より大きく０．５％以下をＢ、０．５％より大きいものをＣとした。寸法変化率は、加熱前の試験片の一辺の長さに対する、加熱後の試験片の一辺の長さの差の割合として求められる値である。
光学積層フィルムを両端及び中央部で５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出した３枚の試験片を、１１０℃のオーブンに１時間いれて加熱した。加熱前後の試験片の寸法変化率を万能投影機（ニコンソリューションズ製 Ｖ－１２Ｂ）で測定した。寸法変化率の絶対値の平均値が０．１％以下をＡ、０．１％より大きく０．５％以下をＢ、０．５％より大きいものをＣとした。寸法変化率は、加熱前の試験片の一辺の長さに対する、加熱後の試験片の一辺の長さの差の割合として求められる値である。
【0126】
（フィルム外観）
光学積層フィルムを１０００ｍｍの長さに切り出して、目視と顕微鏡でフィルム外観を観察した。幅５００μｍ以上となるダイライン（スジ状欠陥）を「１本」としてダイラインの本数ｎｄを評価し、フィルムの変形部分のうち長い方の径が５００μｍ以上となる変形箇所を「１個」として変形箇所の個数ｎｔを評価した。表１に示すように、前記ダイラインが３本以下、及び前記変形箇所が１個以下の少なくとも一方に該当する場合をＡとし、前記ダイラインが３本より多く１０本以下、及び、前記変形箇所が１個より多く５個以下の少なくとも一方に該当する場合をＢとし、前記ダイラインが１０本を超える場合、及び前記変形箇所が５個を超える場合の少なくとも一方に該当する場合をＣとした。
光学積層フィルムを１０００ｍｍの長さに切り出して、目視と顕微鏡でフィルム外観を観察した。幅５００μｍ以上となるダイライン（スジ状欠陥）を「１本」としてダイラインの本数ｎｄを評価し、フィルムの変形部分のうち長い方の径が５００μｍ以上となる変形箇所を「１個」として変形箇所の個数ｎｔを評価した。表１に示すように、前記ダイラインが３本以下、及び前記変形箇所が１個以下の少なくとも一方に該当する場合をＡとし、前記ダイラインが３本より多く１０本以下、及び、前記変形箇所が１個より多く５個以下の少なくとも一方に該当する場合をＢとし、前記ダイラインが１０本を超える場合、及び前記変形箇所が５個を超える場合の少なくとも一方に該当する場合をＣとした。
【0127】
【表1】
【0128】
［製造例１：脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂１の製造］
トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（ジシクロペンタジエン；以下、適宜「ＤＣＰ」と略記することがある。）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］デカ－３－エン（メタノテトラヒドロフルオレン；以下、適宜「ＭＴＦ」と略記することがある。）、及び、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（テトラシクロドデセン；以下、適宜「ＴＣＤ」と略記することがある。）を重量比５／７０／２５で混合した。この混合物を、公知の方法により、開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ開環重合体水素化物としての熱可塑性樹脂１を得た。
得られたこの熱可塑性樹脂１中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ＝５／７０／２５で、ほぼ仕込み組成に等しかった。
また、この熱可塑性樹脂１の重量平均分子量（Ｍｗ）は３４，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｎは数平均分子量）は２．１、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１６０℃であった。
トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（ジシクロペンタジエン；以下、適宜「ＤＣＰ」と略記することがある。）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］デカ－３－エン（メタノテトラヒドロフルオレン；以下、適宜「ＭＴＦ」と略記することがある。）、及び、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（テトラシクロドデセン；以下、適宜「ＴＣＤ」と略記することがある。）を重量比５／７０／２５で混合した。この混合物を、公知の方法により、開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ開環重合体水素化物としての熱可塑性樹脂１を得た。
得られたこの熱可塑性樹脂１中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ＝５／７０／２５で、ほぼ仕込み組成に等しかった。
また、この熱可塑性樹脂１の重量平均分子量（Ｍｗ）は３４，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｎは数平均分子量）は２．１、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１６０℃であった。
【0129】
［製造例２：脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂２の製造］
ＤＣＰ及びＭＴＦを重量比８７／１３で混合した。この混合物を、公知の方法により、開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ開環重合体水素化物としての熱可塑性樹脂２を得た。
得られた熱可塑性樹脂２中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ＝８７／１３で、ほぼ仕込み組成に等しかった。
また、この熱可塑性樹脂２の重量平均分子量（Ｍｗ）は３８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｎは数平均分子量）は２．２、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１２５℃であった。
ＤＣＰ及びＭＴＦを重量比８７／１３で混合した。この混合物を、公知の方法により、開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ開環重合体水素化物としての熱可塑性樹脂２を得た。
得られた熱可塑性樹脂２中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ＝８７／１３で、ほぼ仕込み組成に等しかった。
また、この熱可塑性樹脂２の重量平均分子量（Ｍｗ）は３８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｎは数平均分子量）は２．２、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１２５℃であった。
【0130】
［製造例３：脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂３の製造］
ＤＣＰ及びＭＴＦを重量比８３／１７で混合した。この混合物を、公知の方法により、開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ開環重合体水素化物としての熱可塑性樹脂３を得た。
得られた熱可塑性樹脂３中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ＝８３／１７で、ほぼ仕込み組成に等しかった。また、この熱可塑性樹脂３の重量平均分子量（Ｍｗ）は３２，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｎは数平均分子量）は２．２、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１０５℃であった。
ＤＣＰ及びＭＴＦを重量比８３／１７で混合した。この混合物を、公知の方法により、開環重合し、次いで水素化して、ＤＣＰ／ＭＴＦ開環重合体水素化物としての熱可塑性樹脂３を得た。
得られた熱可塑性樹脂３中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、ＤＣＰ／ＭＴＦ＝８３／１７で、ほぼ仕込み組成に等しかった。また、この熱可塑性樹脂３の重量平均分子量（Ｍｗ）は３２，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｎは数平均分子量）は２．２、水素化率は９９．９％、ガラス転移温度Ｔｇは１０５℃であった。
【0131】
［実施例１］
（Ａ層用の熱可塑性樹脂組成物Ａ）
製造例１により得られた熱可塑性樹脂１を９４．５部、紫外線吸収剤ａ（ＡＤＥＫＡ社製の「アデカスタブＬＡ－３１」、融点１９６℃）を５部、及びヒンダードアミン系光安定剤ａ（ＡＤＥＫＡ社製の「アデカスタブＬＡ－５７」、融点１３０℃）を０．５部の比率で、二軸押出機により混合することにより、Ａ層用の熱可塑性樹脂組成物を得た。
（Ａ層用の熱可塑性樹脂組成物Ａ）
製造例１により得られた熱可塑性樹脂１を９４．５部、紫外線吸収剤ａ（ＡＤＥＫＡ社製の「アデカスタブＬＡ－３１」、融点１９６℃）を５部、及びヒンダードアミン系光安定剤ａ（ＡＤＥＫＡ社製の「アデカスタブＬＡ－５７」、融点１３０℃）を０．５部の比率で、二軸押出機により混合することにより、Ａ層用の熱可塑性樹脂組成物を得た。
【0132】
（Ｂ層用の熱可塑性組成物Ｂ）
製造例１により得られた熱可塑性樹脂１を９６．４部、粒子（アドマテックス社製の「アドマファインＳＯ－Ｃ１」）を３部、紫外線吸収剤ａを０．３部、及びヒンダードアミン系光安定剤ａを０．３部の比率で、二軸押出機により混合することにより、Ｂ層用の熱可塑性樹脂組成物を得た。
製造例１により得られた熱可塑性樹脂１を９６．４部、粒子（アドマテックス社製の「アドマファインＳＯ－Ｃ１」）を３部、紫外線吸収剤ａを０．３部、及びヒンダードアミン系光安定剤ａを０．３部の比率で、二軸押出機により混合することにより、Ｂ層用の熱可塑性樹脂組成物を得た。
【0133】
溶融組成物を吐出可能なリップ部を形成された単層ダイスを備えた共押出フィルム成形機と、ダイスのリップ部から押し出された溶融組成物で形成される溶融フィルムを受けうる周面を有するキャストロールと、キャストロールの下流に設けられた冷却ロールと、冷却ロールの下流に設けられた巻回機と、を備えるフィルム製造装置を用意した。
共押出フィルム成形機が備える単層ダイスには、当該単層ダイスを所望の温度に調整可能なヒーターが設けられていた。また、共押出フィルム成形機は、単層ダイスに連結されたフィードブロックを備え、このフィードブロックに供給される２種類の樹脂を、単層ダイスのリップ部を通して３層に共押出できるように設けられていた。リップ長さ（溶融フィルムの幅に対応する寸法）が７５０ｍｍであった。
キャストロールは、当該キャストロールの周面が単層ダイスのリップ部に対向するように設けられていた。また、キャストロールは、所望の設定速度で周方向に回転可能に設けられていた。さらに、キャストロールの周面の近傍には、その周面が溶融フィルムを受ける位置のすぐ下流の地点で当該周面に溶融フィルムの端部を密着させうる静電ピニング装置が設けられていた。
共押出フィルム成形機が備える単層ダイスには、当該単層ダイスを所望の温度に調整可能なヒーターが設けられていた。また、共押出フィルム成形機は、単層ダイスに連結されたフィードブロックを備え、このフィードブロックに供給される２種類の樹脂を、単層ダイスのリップ部を通して３層に共押出できるように設けられていた。リップ長さ（溶融フィルムの幅に対応する寸法）が７５０ｍｍであった。
キャストロールは、当該キャストロールの周面が単層ダイスのリップ部に対向するように設けられていた。また、キャストロールは、所望の設定速度で周方向に回転可能に設けられていた。さらに、キャストロールの周面の近傍には、その周面が溶融フィルムを受ける位置のすぐ下流の地点で当該周面に溶融フィルムの端部を密着させうる静電ピニング装置が設けられていた。
【0134】
（フィルムの製造）
共押出フィルム成形機のフィードブロックに、第１外側層（Ｂ層）、中間層（Ａ層）、及び第２外側層（Ｂ層）をこの順で備える溶融フィルムが得られるように、前述した熱可塑性樹脂組成物Ａ及び熱可塑性組成物Ｂを供給した。供給された熱可塑性樹脂組成物Ａ及び熱可塑性組成物Ｂは、溶融され、２８０℃に設定された単層ダイスに送られた。そして、溶融した熱可塑性樹脂組成物Ａ及び熱可塑性組成物Ｂは、単層ダイス内で合流して層状となり、この層状の熱可塑性樹脂組成物Ａ及び熱可塑性組成物Ｂ含む溶融組成物がリップ部を通ってフィルム状に押し出された。リップ部から押し出された溶融組成物により、第１外側層としての熱可塑性組成物Ｂの層、中間層としての熱可塑性樹脂組成物Ａの層、及び、第２外側層としての熱可塑性組成物Ｂの層の層をこの順で備える溶融フィルムが得られた。
リップ部から吐出された溶融フィルムは、周面温度が１５５℃、周速度が５ｍ／ｍｉｎのキャストロールの周面で受けられた。その直後、静電ピニング装置によって、溶融フィルムの幅方向両端部の第１外側層側の面が、キャストロールの周面に接触させられた。その後、この溶融フィルムが、キャストロールの回転に従って下流へと搬送されながら冷却されて、第１外側層に相当するＢ層、中間層に相当するＡ層、及び、第２外側層に相当するＢ層をこの順で備える積層フィルムが得られた。得られたフィルムの幅は５００ｍｍで巻取り長は１０００ｍであった。フィルムの構成層（第一外側層／中間層／第二外側層）の各厚みは、２μｍ／３６μｍ／２μｍであった。
共押出フィルム成形機のフィードブロックに、第１外側層（Ｂ層）、中間層（Ａ層）、及び第２外側層（Ｂ層）をこの順で備える溶融フィルムが得られるように、前述した熱可塑性樹脂組成物Ａ及び熱可塑性組成物Ｂを供給した。供給された熱可塑性樹脂組成物Ａ及び熱可塑性組成物Ｂは、溶融され、２８０℃に設定された単層ダイスに送られた。そして、溶融した熱可塑性樹脂組成物Ａ及び熱可塑性組成物Ｂは、単層ダイス内で合流して層状となり、この層状の熱可塑性樹脂組成物Ａ及び熱可塑性組成物Ｂ含む溶融組成物がリップ部を通ってフィルム状に押し出された。リップ部から押し出された溶融組成物により、第１外側層としての熱可塑性組成物Ｂの層、中間層としての熱可塑性樹脂組成物Ａの層、及び、第２外側層としての熱可塑性組成物Ｂの層の層をこの順で備える溶融フィルムが得られた。
リップ部から吐出された溶融フィルムは、周面温度が１５５℃、周速度が５ｍ／ｍｉｎのキャストロールの周面で受けられた。その直後、静電ピニング装置によって、溶融フィルムの幅方向両端部の第１外側層側の面が、キャストロールの周面に接触させられた。その後、この溶融フィルムが、キャストロールの回転に従って下流へと搬送されながら冷却されて、第１外側層に相当するＢ層、中間層に相当するＡ層、及び、第２外側層に相当するＢ層をこの順で備える積層フィルムが得られた。得られたフィルムの幅は５００ｍｍで巻取り長は１０００ｍであった。フィルムの構成層（第一外側層／中間層／第二外側層）の各厚みは、２μｍ／３６μｍ／２μｍであった。
【0135】
［実施例２～６及び比較例１～４］
熱可塑性樹脂組成物Ａ及び熱可塑性樹脂組成物Ｂの組成を表２～４に表される組成で製造したこと以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを製造した。
熱可塑性樹脂組成物Ａ及び熱可塑性樹脂組成物Ｂの組成を表２～４に表される組成で製造したこと以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを製造した。
【0136】
表２～４における略語は、以下の意味を表す。また、表２に、表４及び５における紫外線吸収剤ａ～ｄ、ヒンダードアミン系光安定剤ａ～ｃ、及び粒子の詳細を示す。また、実施例１～６及び比較例１～４における混練温度、ダイス温度及び周面温度を表３に示す。
ＵＶＡ：紫外線吸収剤
ＨＡＬＳ：ヒンダードアミン系光安定剤
Ｔｇ１：脂環式構造含有重合体のガラス転移温度
Ｍｐ１：紫外線吸収剤の融点
Ｍｐ２：ヒンダードアミン系光安定剤の融点
ＵＶＡ：紫外線吸収剤
ＨＡＬＳ：ヒンダードアミン系光安定剤
Ｔｇ１：脂環式構造含有重合体のガラス転移温度
Ｍｐ１：紫外線吸収剤の融点
Ｍｐ２：ヒンダードアミン系光安定剤の融点
【0137】
【表2】
【0138】
【表3】
【0139】
【表4】
【0140】
【表5】
【0141】
［結果］
表４及び５に示すように、熱可塑性樹脂のＴｇ１、紫外線吸収剤の融点Ｍｐ１、及びヒンダードアミン系光安定剤Ｍｐ２が、式（１）及び式（２）を満たす実施例１～６においては、積層フィルムの耐光性のばらつきを少ないものとすることができたのに対し、式（１）及び（２）を満たさない比較例１、式（１）を満たさない比較例３、並びに式（２）を満たさない比較例２及び４ではいずれも積層フィルムの耐光性のばらつきが生じていることが確認された。
表４及び５に示すように、熱可塑性樹脂のＴｇ１、紫外線吸収剤の融点Ｍｐ１、及びヒンダードアミン系光安定剤Ｍｐ２が、式（１）及び式（２）を満たす実施例１～６においては、積層フィルムの耐光性のばらつきを少ないものとすることができたのに対し、式（１）及び（２）を満たさない比較例１、式（１）を満たさない比較例３、並びに式（２）を満たさない比較例２及び４ではいずれも積層フィルムの耐光性のばらつきが生じていることが確認された。
【符号の説明】
【0142】
１０ 光学積層フィルム
２０ 溶融フィルム
１１１ 第一外側層
１２０ 中間層
１１２ 第二外側層
２００ 製造装置
２１０ 成形機
２１１ リップ部
２１２ ダイス
２２０ キャストロール
２２１ 周面
２２２ 軸
２３０ ピニング装置
２４０ 搬送ロール
２０ 溶融フィルム
１１１ 第一外側層
１２０ 中間層
１１２ 第二外側層
２００ 製造装置
２１０ 成形機
２１１ リップ部
２１２ ダイス
２２０ キャストロール
２２１ 周面
２２２ 軸
２３０ ピニング装置
２４０ 搬送ロール
【図1】
【図2】