(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023052195
(43)【公開日】2023-04-11
(54)【発明の名称】包装容器
(51)【国際特許分類】
B65D 75/34 20060101AFI20230404BHJP
B65D 77/20 20060101ALI20230404BHJP
A61J 1/03 20230101ALI20230404BHJP
B65D 51/24 20060101ALI20230404BHJP
【ＦＩ】
B65D75/34
B65D77/20 H
A61J1/03 370
B65D51/24 200
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023000217
(22)【出願日】2023-01-04
(62)【分割の表示】P 2018120739の分割
【原出願日】2018-06-26
(71)【出願人】
【識別番号】000224101
【氏名又は名称】藤森工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100155066
【弁理士】
【氏名又は名称】貞廣 知行
(72)【発明者】
【氏名】岡本 大
(72)【発明者】
【氏名】古川 秀一
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 豊明
(57)【要約】
【課題】錠剤などの小型の内容物を収納しても、開封しやすく誤飲されにくい包装容器を提供する。
【解決手段】２個以上の内容物１６を収納するポケット部１３を複数有する包装体１２と、包装体１２に接合されてポケット部１３を覆う蓋材１１と、を有するＰＴＰ形式の包装容器１０であって、ポケット部１３の最大寸法Ａが１６ｍｍ以上、ポケット部１３の深さＤが４ｍｍ以上、ポケット部の中心１３ｃから包装体のエッジ１２ａまでの長さＣが１０ｍｍより大きく、ポケット部１３の間隔Ｂが４ｍｍ以上、ポケット部の周縁部１３ａから包装体のエッジ１２ａまでの距離Ｅが２．５ｍｍ以上であり、蓋材１１の面方向に対する垂線とポケット部の周縁部１３ａとの成す角度θが１０°以下であり、包装体１２を構成するシートの厚さが、蓋材１１に接合される部分において１５０μｍ以上２５０μｍ以下、ポケット部１３において最も薄い箇所で５０μｍ以上である。
【選択図】図１
【解決手段】２個以上の内容物１６を収納するポケット部１３を複数有する包装体１２と、包装体１２に接合されてポケット部１３を覆う蓋材１１と、を有するＰＴＰ形式の包装容器１０であって、ポケット部１３の最大寸法Ａが１６ｍｍ以上、ポケット部１３の深さＤが４ｍｍ以上、ポケット部の中心１３ｃから包装体のエッジ１２ａまでの長さＣが１０ｍｍより大きく、ポケット部１３の間隔Ｂが４ｍｍ以上、ポケット部の周縁部１３ａから包装体のエッジ１２ａまでの距離Ｅが２．５ｍｍ以上であり、蓋材１１の面方向に対する垂線とポケット部の周縁部１３ａとの成す角度θが１０°以下であり、包装体１２を構成するシートの厚さが、蓋材１１に接合される部分において１５０μｍ以上２５０μｍ以下、ポケット部１３において最も薄い箇所で５０μｍ以上である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２個以上の内容物を収納するポケット部を複数有する包装体と、
前記ポケット部の間隔および周囲で前記包装体に接合されて前記ポケット部を覆う蓋材と、
を有するＰＴＰ形式の包装容器であって、
前記蓋材の面方向に沿った前記ポケット部の最大寸法が１６ｍｍ以上であり、
前記ポケット部の深さが４ｍｍ以上であり、
前記蓋材の面方向に沿った前記ポケット部の中心から前記包装体のエッジまでの長さが１０ｍｍより大きく、
前記ポケット部とこれに隣接する次のポケット部との間隔が４ｍｍ以上であり、
前記ポケット部の周縁部から前記包装体のエッジまでの距離が２．５ｍｍ以上であり、
前記蓋材の面方向に垂直で、前記ポケット部の中心を通る断面において、前記蓋材の面方向に対する垂線と前記ポケット部の周縁部との成す角度が１０°以下であり、
前記包装体を構成するシートの厚さが、前記蓋材に接合される部分において１５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、前記ポケット部において最も薄い箇所で５０μｍ以上であることを特徴とする包装容器。
前記ポケット部の間隔および周囲で前記包装体に接合されて前記ポケット部を覆う蓋材と、
を有するＰＴＰ形式の包装容器であって、
前記蓋材の面方向に沿った前記ポケット部の最大寸法が１６ｍｍ以上であり、
前記ポケット部の深さが４ｍｍ以上であり、
前記蓋材の面方向に沿った前記ポケット部の中心から前記包装体のエッジまでの長さが１０ｍｍより大きく、
前記ポケット部とこれに隣接する次のポケット部との間隔が４ｍｍ以上であり、
前記ポケット部の周縁部から前記包装体のエッジまでの距離が２．５ｍｍ以上であり、
前記蓋材の面方向に垂直で、前記ポケット部の中心を通る断面において、前記蓋材の面方向に対する垂線と前記ポケット部の周縁部との成す角度が１０°以下であり、
前記包装体を構成するシートの厚さが、前記蓋材に接合される部分において１５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、前記ポケット部において最も薄い箇所で５０μｍ以上であることを特徴とする包装容器。
【請求項2】
前記ポケット部を構成する前記シートの各部が、前記蓋材の面方向に対する垂線と成す角度を垂線角度と定義するとき、前記蓋材の面方向に沿った前記ポケット部の中心からの距離が前記ポケット部の最大寸法の８５％より大きい領域における垂線角度は、前記ポケット部の中心における垂線角度と異なることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項3】
前記蓋材の、前記包装体に接合される面とは反対側に、シールが貼付されており、前記シールは、前記ポケット部に該当する部分に、日付を記載するための欄または日付が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項4】
前記ポケット部の周囲に、前記内容物の種類が記載されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項5】
前記包装体を構成するシートが、樹脂材料としてポリエチレンまたはポリプロピレンのいずれか１種を単一材料として使用している層が少なくとも１層存在し、その厚さが前記シートの厚さの６０％以上であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項6】
前記包装体を構成するシートが、２枚以上の同一材料の樹脂フィルムを、接着剤層を介してラミネートした積層体であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項7】
前記包装体を構成するシートの厚さが、前記ポケット部において最も薄い箇所で５０μｍ以上６３μｍ以下であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、錠剤などの小型の内容物を収納しても、開封しやすく誤飲されにくい包装容器に関する。
【背景技術】
【0002】
ＰＴＰ（プレススルーパッケージ）等のブリスター包装は、内容物を別々のポケットに収納できるので、使用する分だけを開封することができ、錠剤等の包装に適している。例えば、特許文献１には、非シール部をタブとしてめくることによって開封することが可能なブリスター包装体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－２２０８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１に記載された発明は、内容物を収納するポケットの横に離隔できる幅を有する境界部が形成されていることが要件となっているが、薬剤を使用する患者の視点では、内容物が入っていないことが内容物未充填と区別がつかず、結果的に境界部分に薬が入っていないと勘違いし、紛らわしい包装であると、誤解を与える可能性が大いにあった。
【0005】
また、近年高齢者によるＰＴＰの誤飲問題が社会問題として認識されているが、特許文献１にはそういった記述がなく、高齢者の誤飲に対して十分配慮された包装形態であるとは言い難い。また、高齢者は服用する薬の種類が多く、何をいつ飲むのかがわかりにくく、飲み忘れにつながり、服薬コンプライアンスの低下につながる事例も多く見られる。また、特許文献１で、ブリスターシートの材料については、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など一般的なものが記載されており、シート材料に特徴があるものではない。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、錠剤などの小型の内容物を収納しても、開封しやすく誤飲されにくい包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するため、本発明は、内容物を収納するポケット部を複数有する包装体と、前記ポケット部の間隔および周囲で前記包装体に接合されて前記ポケット部を覆う蓋材と、を有するＰＴＰ形式の包装容器であって、前記蓋材の面方向に沿った前記ポケット部の最大寸法が１６ｍｍ以上であり、前記ポケット部の深さが４ｍｍ以上であり、前記蓋材の面方向に沿った前記ポケット部の中心から前記包装体のエッジまでの長さが１０ｍｍより大きく、前記ポケット部とこれに隣接する次のポケット部との間隔が４ｍｍ以上であり、前記ポケット部の周縁部から前記包装体のエッジまでの距離が２．５ｍｍ以上であり、前記蓋材の面方向に垂直で、前記ポケット部の中心を通る断面において、前記蓋材の面方向に対する垂線と前記ポケット部の周縁部との成す角度が１０°以下であり、前記包装体を構成するシートの厚さが、前記蓋材に接合される部分において１５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、前記ポケット部において最も薄い箇所で５０μｍ以上であることを特徴とする包装容器を提供する。
【0008】
前記ポケット部を構成する前記シートの各部が、前記蓋材の面方向に対する垂線と成す角度を垂線角度と定義するとき、前記蓋材の面方向に沿った前記ポケット部の中心からの距離が前記ポケット部の最大寸法の８５％より大きい領域における垂線角度は、前記ポケット部の中心における垂線角度と異なる構成としてもよい。
【0009】
前記蓋材の、前記包装体に接合される面とは反対側に、シールが貼付されており、前記シールは、前記ポケット部に該当する部分に、日付を記載するための欄または日付が設けられていてもよい。
前記ポケット部の周囲に、前記内容物の種類が記載されていてもよい。
前記ポケット部のそれぞれには、前記内容物として、１個以上の錠剤が収納されていてもよい。
前記ポケット部の周囲に、前記内容物の種類が記載されていてもよい。
前記ポケット部のそれぞれには、前記内容物として、１個以上の錠剤が収納されていてもよい。
【0010】
前記包装体を構成するシートが、樹脂材料としてポリエチレンまたはポリプロピレンのいずれか１種を単一材料として使用している層が少なくとも１層存在し、その厚さが前記シートの厚さの６０％以上であってもよい。
前記包装体を構成するシートが、２枚以上の同一材料の樹脂フィルムを、接着剤層を介してラミネートした積層体であってもよい。
前記包装体を構成するシートが、２枚以上の同一材料の樹脂フィルムを、接着剤層を介してラミネートした積層体であってもよい。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、錠剤などの小型の内容物を収納しても、開封しやすく誤飲されにくい包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本実施形態の包装容器の一例を示す。本実施形態の包装容器１０は、蓋材１１と、複数のポケット部１３を有する包装体１２とを備える。ポケット部１３には、内容物１６を収納することができる。蓋材１１は、ポケット部１３の間隔および周囲で包装体１２に接合されてポケット部１３の上を覆っている。また、本実施形態の包装容器１０はＰＴＰ形式であり、ポケット部１３の側から内容物１６を押し出すことにより、蓋材１１を突き破って内容物１６を取り出すことができる。
図１は、本実施形態の包装容器の一例を示す。本実施形態の包装容器１０は、蓋材１１と、複数のポケット部１３を有する包装体１２とを備える。ポケット部１３には、内容物１６を収納することができる。蓋材１１は、ポケット部１３の間隔および周囲で包装体１２に接合されてポケット部１３の上を覆っている。また、本実施形態の包装容器１０はＰＴＰ形式であり、ポケット部１３の側から内容物１６を押し出すことにより、蓋材１１を突き破って内容物１６を取り出すことができる。
【0014】
本実施形態の包装体１２では、ポケット部１３が収納空間１５を有するように成形され、内容物１６が収納されていないときでも収納空間１５の形状が維持されている。内容物１６は、例えば錠剤やカプセル剤等の固形物でもよく、液体、粉体等の流動物であってもよい。ＰＴＰ包装の場合は、蓋材１１を押し破る際の圧力に耐え得る固形物であることが好ましい。内容物１６の種類は特に限定されず、医薬品、化粧品、食品、洗浄剤、電池、玩具、機械部品など任意である。ポケット部１３のそれぞれに収納される内容物１６の個数は限定されず、１個以上であれば２個以上でもよい。
【0015】
蓋材１１は、収納空間１５が開口した側において包装体１２を覆うことにより、包装容器１０を封止する。本実施形態の蓋材１１は、少なくとも基材１１ａと、接合部１４に接合される封止層１１ｂと、を有する積層体である。ここで、蓋材１１の表面とは、封止層１１ｂが設けられる側とは反対側の面である。また、蓋材１１の封止層１１ｂが設けられる側の面は、蓋材１１の裏面とする。これらの表面と裏面とは、蓋材１１の厚さ方向に対向する両側の面である。
【0016】
ポケット部１３の平面形状は、特に限定されず、例えば円形、楕円形、四角形、六角形、多角形等が挙げられる。ポケット部１３の平面形状が、内容物１６の輪郭形状と略相似となるように合わせてもよい。ポケット部１３の断面形状は、概略として、ポケット部１３の周縁部１３ａと、ポケット部１３の中心１３ｃを含む底部１３ｂと、を含む。ポケット部１３の周縁部１３ａは、底部１３ｂに向けて径を縮小するように、例えば球面状、円錐状等のテーパ状に形成されている。あるいは、周縁部１３ａが径を縮小することなく、例えば円筒状等の筒状に形成されてもよい。ポケット部１３の底部１３ｂは、図１のように平面状でもよく、あるいは球面状、円錐状などの曲面状でもよい。ポケット部１３の中心１３ｃは、例えばポケット部１３またはその平面形状の重心としてもよい。
【0017】
本実施形態の包装容器１０では、ポケット部１３とその周囲および間隔の寸法を大きくすることにより、包装容器１０を開封しやすくし、また、包装容器１０の誤飲を抑制することができる。例えば障害等により片手で開封する必要がある場合も、ポケット部１３と接合部１４とに別々の指を当てる等して、容易に開封することができる。
【0018】
包装容器１０を提供する側では複数のポケット部１３を有するように包装容器１０を構成していても、内容物１６の使用者（患者、その看護者、介護者など）がポケット部１３ごとに包装容器１０を切り分ける場合がある。そのような場合でも、ポケット部１３自体の寸法が大きいことにより、包装容器１０の誤飲を抑制することができる。例えば、蓋材１１の面方向に沿ったポケット部１３の最大寸法Ａが１６ｍｍ以上であり、ポケット部１３の深さＤが４ｍｍ以上である。
【0019】
蓋材１１の面方向に沿った最大寸法Ａとは、例えばポケット部１３の平面形状が円形である場合、円の直径に該当する。最大寸法Ａを求める際、ポケット部１３の範囲は、接合部１４に沿う面からポケット部１３の底部１３ｂに向けて成形された部分全体としてもよい。また、ポケット部１３の周縁部１３ａと接合部１４との間に丸み等の境界部が設けられている場合は、周縁部１３ａに沿う面と接合部１４に沿う面とが交差する位置を仮想的にポケット部１３の平面形状の輪郭として、最大寸法Ａを求めてもよい。
【0020】
また、ポケット部１３の深さＤとは、例えば、蓋材１１の面に垂直な深さ方向における蓋材１１とポケット部１３の底部１３ｂとの間の最大寸法である。ポケット部１３上で蓋材１１が凹状または凸状となる場合は、接合部１４の上面をポケット部１３内に延長した面と、ポケット部１３の底部１３ｂが最も深くなる箇所との距離を、ポケット部１３の深さＤとしてもよい。
【0021】
ポケット部１３の最大寸法Ａの上限は特に限定されないが、例えば３０ｍｍ、４０ｍｍ、５０ｍｍ等が挙げられる。ポケット部１３の深さＤの上限は特に限定されないが、例えば１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ等が挙げられる。最大寸法Ａと深さＤとの比は、例えば、Ａ／Ｄが２～１０程度であってもよい。ポケット部１３の中心１３ｃおよびその近傍部がポケット部１３のうちで最も深い箇所であってもよいが、中心１３ｃとは異なる１箇所または２箇所以上にポケット部１３の最も深い箇所が設定されてもよい。
【0022】
また、蓋材１１の面方向に沿ったポケット部１３の中心１３ｃから包装体１２のエッジ１２ａまでの長さＣが１０ｍｍより大きく、互いに隣接するポケット部１３の間隔Ｂが４ｍｍ以上であり、ポケット部１３の周縁部１３ａから包装体１２のエッジ１２ａまでの距離Ｅが２．５ｍｍ以上である。これにより、包装容器１０を仮にポケット部１３ごとに切り分けた場合でも、ポケット部１３の周囲に手指等を掛ける余白が確保され、包装容器１０を開封しやすくなる。
【0023】
ポケット部１３の中心１３ｃから包装体１２のエッジ１２ａまでの長さＣの上限は特に限定されないが、例えば１５ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ等が挙げられる。ポケット部１３の間隔Ｂの上限は特に限定されないが、例えば７ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ等が挙げられる。ポケット部１３の周縁部１３ａから包装体１２のエッジ１２ａまでの距離Ｅの上限は特に限定されないが、例えば５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ等が挙げられる。
【0024】
また、蓋材１１の面方向に垂直で、ポケット部１３の中心１３ｃを通る断面において、蓋材１１の面方向に対する垂線とポケット部１３の周縁部１３ａとの成す角度θは、１０°以下であることが好ましい。これにより、ポケット部１３を有する包装体１２をシートから成形して搬送する際に、ポケット部１３とその周囲および間隔の寸法が大きくても、ポケット部１３を治具により安定的に支持して、包装容器１０の搬送を容易にすることができる。
【0025】
ポケット部１３を構成するシートの各部が、蓋材１１の面方向に対する垂線と成す角度を垂線角度と定義するとき、ポケット部１３の周縁部１３ａにおける垂線角度は、ポケット部１３の中心１３ｃにおける垂線角度と異なっている。蓋材１１の面方向に沿ったポケット部１３の中心１３ｃからの距離がポケット部１３の最大寸法Ａの８５％より大きい領域においては、ポケット部１３の中心１３ｃにおける垂線角度と異なる垂線角度を有することが好ましい。図１に示すように、ポケット部１３の底部１３ｂにおいて、中心１３ｃに近い所定の範囲が、ポケット部１３の中心１３ｃにおける垂線角度と同等の垂線角度を有してもよい。なお、垂線角度は、ポケット部１３を構成するシートに沿う面と、蓋材１１に沿う面に対する垂線との成す角度である。ポケット部１３の周縁部１３ａは、垂線角度が０°となる箇所を含んでもよい。また、ポケット部１３の底部１３ｂは、垂線角度が９０°となる箇所を含んでもよい。
【0026】
図１に示すようにポケット部１３の底部１３ｂが平坦な場合は、蓋材１１の面に垂直な深さ方向において、垂線角度が上述の角度θの範囲（１０°以下）となる周縁部１３ａがポケット部１３の深さＤ全体にわたり設けられてもよい。底部１３ｂが曲面である場合は、ポケット部１３の深さ方向における周縁部１３ａの範囲が、ポケット部１３の深さＤの２０％以上、３０％以上、あるいは５０％以上でもよい。
【0027】
垂線角度が上述の角度θの範囲（１０°以下）となる箇所を周縁部１３ａとし、その内側で中心１３ｃを含む領域を底部１３ｂとするとき、周縁部１３ａと底部１３ｂとの境界線で囲まれる平面形状の大きさ（図示しないが、これを底部１３ｂの最大寸法Ｆとする。）は、ポケット部１３の最大寸法Ａの８５％より大きいことが好ましい。周縁部１３ａにおいて上述の角度θが０°である場合、底部１３ｂの最大寸法Ｆがポケット部１３の最大寸法Ａと同程度、例えば最大寸法Ａの１００％以下でもよい。底部１３ｂの最大寸法Ｆは、ポケット部１３の最大寸法Ａおよび深さＤと同様に、ポケット部１３の内面側の形状に基づいて設定することができる。
【0028】
包装体１２を構成するシートの厚さは、蓋材１１に接合される部分において１５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、ポケット部１３において最も薄い箇所で５０μｍ以上であることが好ましい。蓋材１１に接合される部分におけるシートの厚さは、ポケット部１３を成形する前のシートの厚さと同等でもよい。シートの厚さを従来より薄めにすることで、ポケット部１３の寸法が大きくても、変形に必要な力を小さくすることができる。また、最も薄い箇所の厚さを確保することで、内容物１６の変質、劣化等を抑制することができる。蓋材１１に接合される部分またはポケット部１３を成形する前のシートの厚さは、２００μｍ以下であることがより好ましい。
【0029】
包装体１２を構成する材料は特に限定されないが、樹脂等のフィルム、シート、成形体が挙げられる。包装体１２を構成する樹脂としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、フッ素樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。包装体１２を構成するシートは、単層でも多層でもよい。包装体１２において、複数の材料が、積層、塗布、成膜、混合、分散等により複合された構成であってもよい。
【0030】
包装体１２を構成するシートにおいて、樹脂材料としてポリエチレンまたはポリプロピレンのいずれか１種を単一材料として使用している層が少なくとも１層存在することが好ましい。また、ポリエチレンまたはポリプロピレンのいずれか１種を単一材料として使用している層の厚さ（２層以上の場合は合計の厚さ）が、シート全体の厚さの６０％以上であることが好ましい。
【0031】
また、図２に示すように、包装体１２を構成するシートが、２枚以上の同一材料の樹脂フィルム２１，２２を、接着剤層２３を介してラミネートした積層体２０であってもよい。樹脂フィルム２１，２２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましく、ポリエチレンまたはポリプロピレンのいずれか１種を単一材料で用いたフィルムがより好ましい。
【0032】
接着剤層２３は、ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等の接着剤から構成することができる。接着剤が、例えば、イソシアネート化合物やエポキシ化合物等の硬化剤を用いて主剤の樹脂を硬化させる２液硬化型の接着剤であってもよい。主剤の樹脂は、硬化剤と反応可能な官能基を有するプレポリマーであってもよい。接着剤層２３の厚さは特に限定されないが、例えば２～５μｍ程度が挙げられる。
【0033】
包装体１２の光学特性は、内容物１６の用途等に応じて、無色透明、有色透明、半透明、不透明など任意に設定することができる。紫外線や赤外線等による内容物１６の劣化を抑制するため、包装体１２が可視光を透過して、紫外線または赤外線を吸収する材料を用いることも可能である。
【0034】
外部から収納空間１５へ酸素または水蒸気の浸透を抑制するため、バリア性を有する包装体１２を用いることが好ましい。バリア性材料としては、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共重合体、金属、金属酸化物等が挙げられる。アルミニウム等の金属をバリア性材料として用いる場合は、箔または蒸着膜として積層することが好ましい。
【0035】
蓋材１１の封止層１１ｂを構成する材料としては、ヒートシール剤やシーラント樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。封止層１１ｂの熱可塑性樹脂は、包装体１２との接着性等に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオレフィン系樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アイオノマー樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。封止層１１ｂの形成方法は特に限定されないが、塗布、押出被覆、ドライラミネート等が挙げられる。
【0036】
本実施形態の蓋材１１において、封止層１１ｂは、基材１１ａの一方の面に積層されている。封止層１１ｂは、少なくとも接合部１４のみに形成されればよい。基材１１ａの全面にわたり、封止層１１ｂが積層されてもよい。蓋材１１の裏面において、封止層１１ｂがポケット部１３に該当する領域に形成されなくてもよく、封止層１１ｂが内容物１６に直接接してもよく、封止層１１ｂ上のうち、収納空間１５に面する領域に、任意の層が積層されてもよい。
【0037】
蓋材１１は、少なくともポケット部１３に該当する領域において、内容物１６を介した押圧による突き刺し破壊性を有することが好ましい。内容物１６を介した押圧による突き刺し破壊性を有する基材１１ａとして、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔等の金属箔、グラシン紙、樹脂フィルムが挙げられる。基材１１ａが、２種以上の材料から構成されてもよい。
【0038】
樹脂フィルムに突き刺し破壊性を付与するには、樹脂の組成や熱処理条件等を調整する方法、無機質粉末等の添加剤を配合する方法、非貫通の小孔を形成する方法等が挙げられる。基材１１ａがアルミニウム箔またはアルミニウム合金箔等の金属箔を有する場合は、開封性が安定し、遮光性やバリア性にも優れるので、医薬品等の包装に好適である。基材１１ａが、金属箔のみから構成されてもよい。基材１１ａを構成する金属箔が、封止層１１ｂ側の面またはその反対側の面に表面処理層またはコーティング層等を有してもよい。基材１１ａの封止層１１ｂとは反対側の面には、催吐剤層などを設けてもよい。
【0039】
蓋材１１の少なくとも片面には、印刷を施してもよい。基材１１ａに印刷適性を付与するため、基材１１ａの片面または両面に印刷可能な樹脂等の皮膜を設けてもよい。包装体１２が透明な場合には、蓋材１１の表面に限らず、包装体１２側の裏面に印刷を設けることもできる。印刷内容は、図柄、表示、記号等を含むことができる。蓋材１１を包装体１２に接合した状態において、蓋材１１が平面状でもよく、ポケット部１３に対して凹または凸に湾曲することもあり得る。
【0040】
蓋材１１を包装体１２に接合する工程としては、ポケット部１３に内容物１６を収納した後、包装体１２上に蓋材１１を重ね合わせ、ヒートシール等により、接合部１４を封止する工程が例示される。蓋材１１のうちポケット部１３に該当する領域の表面に、ハーフカット線等による易開封部、引手等の開封補助部を設けることも可能である。
【0041】
図１に示すように、蓋材１１の、包装体１２に接合される面とは反対側に、シール３０が貼付されてもよい。シール３０としては、例えば樹脂フィルムの片面に粘着剤層を形成した積層体が挙げられる。蓋材１１にシール３０を貼付したままでは、ポケット部１３を押圧しても蓋材１１が破れず、内容物１６が取り出されないため、チャイルドレジスタンス機能が付与される。内容物１６を取り出すには、まず蓋材１１からシール３０を剥離し、その後は、通常のようにポケット部１３を押圧することで、蓋材１１を破り、内容物１６を取り出すことができる。
【0042】
図３に、このシール３０の一例を示す。シール３０は、包装体１２のポケット部１３に該当する部分３１に、日付を記載するための欄または日付が設けられていてもよい。ポケット部１３に該当する部分３１が、接合部１４に該当する部分３２と異なる色または模様を有してもよい。日付を記載するための欄には、「月」、「日」に相当する語句が印字されていてもよい。「□月□日」（□は空白を表す。）という文字の代わりに、「□／□」等のように月日を記号で分けて記載できるようにしてもよい。あらかじめ日付および曜日を記載してもよく、あるいは日付を省略して曜日を記載してもよい。曜日は、例えば「日・月・火・水・木・金・土」のような略称でもよい。日付または曜日の表示は、英語等の外国語で相当する語句を用いてもよい。
【0043】
ポケット部１３の周囲に、内容物１６の種類が記載されていてもよい。ここで、ポケット部１３の周囲とは、包装体１２における接合部１４でもよく、蓋材１１またはシール３０において接合部１４に該当する部分でもよい。内容物１６が錠剤である場合には、内容物１６の種類として、薬剤の名称を記載することが好ましい。包装容器１０の少なくとも１箇所に薬剤の名称が記載される場合、各ポケット部１３の周囲に、薬剤の略称を記載してもよい。これにより、ポケット部１３ごとに包装容器１０を切り分ける場合でも、内容物１６の種類を容易に特定することができる。
【0044】
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
ポケット部を有する包装体に蓋材を接合した包装容器は、さらに袋や箱等の外装体に包装されてもよい。
ポケット部を有する包装体に蓋材を接合した包装容器は、さらに袋や箱等の外装体に包装されてもよい。
【実施例0045】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
【0046】
実施例１
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（東洋紡製Ｅ４１００）と厚さ２０μｍのアルミ箔（ＵＡＣＪ製箔製１Ｎ３０）との間に、厚さ２０μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を樹脂温度３００℃にて溶融押出し、サンドイッチラミネートした。さらに、アルミ箔面に厚さ１００μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を押出ラミネートし、ポリエチレンを含む多層フィルムを作製した。
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（東洋紡製Ｅ４１００）と厚さ２０μｍのアルミ箔（ＵＡＣＪ製箔製１Ｎ３０）との間に、厚さ２０μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を樹脂温度３００℃にて溶融押出し、サンドイッチラミネートした。さらに、アルミ箔面に厚さ１００μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を押出ラミネートし、ポリエチレンを含む多層フィルムを作製した。
【0047】
実施例２
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（東洋紡製Ｅ４１００）の片面に厚さ１５０μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を樹脂温度３００℃にて溶融押出ラミネートし、ポリエチレンを含む多層フィルムを作製した。
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（東洋紡製Ｅ４１００）の片面に厚さ１５０μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を樹脂温度３００℃にて溶融押出ラミネートし、ポリエチレンを含む多層フィルムを作製した。
【0048】
実施例３
厚さ２５μｍのナイロンフィルム（ユニチカ製ＯＮ）と厚さ２０μｍのアルミ箔（ＵＡＣＪ製箔製１Ｎ３０）との間に、厚さ２０μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を樹脂温度３００℃にて溶融押出し、サンドイッチラミネートした。さらに、アルミ箔面に厚さ１００μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を押出ラミネートし、ポリエチレンを含む多層フィルムを作製した。
厚さ２５μｍのナイロンフィルム（ユニチカ製ＯＮ）と厚さ２０μｍのアルミ箔（ＵＡＣＪ製箔製１Ｎ３０）との間に、厚さ２０μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を樹脂温度３００℃にて溶融押出し、サンドイッチラミネートした。さらに、アルミ箔面に厚さ１００μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を押出ラミネートし、ポリエチレンを含む多層フィルムを作製した。
【0049】
実施例４
厚さ２５μｍのナイロンフィルム（ユニチカ製ＯＮ）の片面に厚さ１５０μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を樹脂温度３００℃にて溶融押出ラミネートし、ポリエチレンを含む多層フィルムを作製した。
厚さ２５μｍのナイロンフィルム（ユニチカ製ＯＮ）の片面に厚さ１５０μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を樹脂温度３００℃にて溶融押出ラミネートし、ポリエチレンを含む多層フィルムを作製した。
【0050】
実施例５
厚さ１００μｍのポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工製ＺＫ９３ＫＭ）と厚さ１００μｍのポリエチレンフィルム（アイセロ製Ｎ１６５）とを、その間にポリウレタン系接着剤（三井化学製Ａ９１０）を使用してドライラミネートし、ポリエチレンおよびポリプロピレンを含む多層フィルムを作製した。
厚さ１００μｍのポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工製ＺＫ９３ＫＭ）と厚さ１００μｍのポリエチレンフィルム（アイセロ製Ｎ１６５）とを、その間にポリウレタン系接着剤（三井化学製Ａ９１０）を使用してドライラミネートし、ポリエチレンおよびポリプロピレンを含む多層フィルムを作製した。
【0051】
実施例６
厚さ１００μｍのポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工製ＺＫ９３ＫＭ）２枚を、ポリウレタン系接着剤（三井化学製Ａ９１０）を使用してドライラミネートし、ポリプロピレンを含む多層フィルムを作製した。
厚さ１００μｍのポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工製ＺＫ９３ＫＭ）２枚を、ポリウレタン系接着剤（三井化学製Ａ９１０）を使用してドライラミネートし、ポリプロピレンを含む多層フィルムを作製した。
【0052】
比較例１
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（東洋紡製Ｅ４１００）と厚さ９μｍのアルミ箔（ＵＡＣＪ製箔製１Ｎ３０）との間に、厚さ１３μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を樹脂温度３００℃にて溶融押出し、サンドイッチラミネートした。さらに、アルミ箔面に厚さ５０μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を押出ラミネートし、ポリエチレンを含む多層フィルムを作製した。
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（東洋紡製Ｅ４１００）と厚さ９μｍのアルミ箔（ＵＡＣＪ製箔製１Ｎ３０）との間に、厚さ１３μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を樹脂温度３００℃にて溶融押出し、サンドイッチラミネートした。さらに、アルミ箔面に厚さ５０μｍのポリエチレン（住友化学製Ｌ４０５）を押出ラミネートし、ポリエチレンを含む多層フィルムを作製した。
【0053】
比較例２
厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工製ＺＫ９３ＫＭ）２枚を、ポリウレタン系接着剤（三井化学製Ａ９１０）を使用してドライラミネートし、ポリプロピレンを含む多層フィルムを作製した。
厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工製ＺＫ９３ＫＭ）２枚を、ポリウレタン系接着剤（三井化学製Ａ９１０）を使用してドライラミネートし、ポリプロピレンを含む多層フィルムを作製した。
【0054】
成形機械適性
ＣＫＤ製ブリスター包装機３００Ｅを使用し、実施例１～６で作製した多層フィルムの成形、錠剤充填、アルミ蓋材のヒートシール、打ち抜き加工を行い、アルミ蓋材を接合したＰＴＰシートを作製した。成形したポケット部の形状を保持できるか（打ち抜きを施したポケット部が凹んでいないか）、ポケット部の最小厚さ（最も薄い箇所の厚さ）、シートの打ち抜き加工ができるかどうかを試験した。また、本適性の確認では、ポケットの径が２０ｍｍとなるように成形金型を作製した。その結果を表１および表２に示す。
ＣＫＤ製ブリスター包装機３００Ｅを使用し、実施例１～６で作製した多層フィルムの成形、錠剤充填、アルミ蓋材のヒートシール、打ち抜き加工を行い、アルミ蓋材を接合したＰＴＰシートを作製した。成形したポケット部の形状を保持できるか（打ち抜きを施したポケット部が凹んでいないか）、ポケット部の最小厚さ（最も薄い箇所の厚さ）、シートの打ち抜き加工ができるかどうかを試験した。また、本適性の確認では、ポケットの径が２０ｍｍとなるように成形金型を作製した。その結果を表１および表２に示す。
【0055】
【表1】
【0056】
【表2】
【0057】
実施例１で作製したＰＴＰシートの蓋材のアルミ箔面に日付を記載できるシールを貼り合わせ、官能試験にて、シール上に日付が書きやすいか、書きにくいか試験した。被験者として、３０人の成人健常者に試験を行った。その結果を表３に示す。
【0058】
【表3】
【符号の説明】
【0059】
Ａ…ポケット部の最大寸法、Ｂ…ポケット部の間隔、Ｃ…ポケット部の中心から包装体のエッジまでの長さ、Ｄ…ポケット部の深さ、Ｅ…ポケット部の周縁部から包装体のエッジまでの距離、θ…ポケット部の周縁部の角度、１０…包装容器、１１…蓋材、１１ａ…基材、１１ｂ…封止層、１２…包装体、１２ａ…エッジ、１３…ポケット部、１３ａ…周縁部、１３ｂ…底部、１３ｃ…中心、１４…接合部、１５…収納空間、１６…内容物、２０…積層体、２１，２２…樹脂フィルム、２３…接着剤層、３０…シール、３１…ポケット部に該当する部分、３２…接合部に該当する部分。
【図1】
【図2】
【図3】