特開 2023-57738 屠体冷却システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023057738

(43)【公開日】2023-04-24

(54)【発明の名称】屠体冷却システム

(51)【国際特許分類】

   A22C 21/00 20060101AFI20230417BHJP

【ＦＩ】

A22C21/00 A

A22C21/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021167397

(22)【出願日】2021-10-12

(71)【出願人】

【識別番号】000148357

【氏名又は名称】株式会社前川製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000671

【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】江原 誠

(72)【発明者】

【氏名】田上 諒

(72)【発明者】

【氏名】高見 太郎

【テーマコード（参考）】

4B011

【Ｆターム（参考）】

4B011FA01

(57)【要約】

【課題】コンベアによって搬送された懸吊部から屠体を外す工程と、冷却後に屠体を再度懸吊部に取り付ける工程が発生せず、容易に屠体を冷却することのできる屠体冷却システムを提供する。
【解決手段】
屠体冷却システム１は、屠体Ｄが吊るされた懸吊部１０と、懸吊部に吊るされた屠体に対して水を散水する散水部３０と、散水部によって散水される水を冷却する冷凍機４０と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

屠体が吊るされる懸吊部と、
前記懸吊部に吊るされた前記屠体に対して水を散水する散水部と、
前記散水部によって散水される前記水を冷却する冷凍機と、を有する屠体冷却システム。

【請求項2】

前記散水部は、前記屠体の内部に向けて前記水を散水する、請求項１に記載の屠体冷却システム。

【請求項3】

前記懸吊部を上流から下流に向けて搬送するコンベアをさらに有し、
前記散水部は、前記懸吊部が前記コンベアによって搬送される搬送経路上に複数設けられる、請求項１に記載の屠体冷却システム。

【請求項4】

前記コンベアは、前記懸吊部を前記上流から前記下流に向けて蛇行するように搬送する、請求項３に記載の屠体冷却システム。

【請求項5】

前記散水部によって前記屠体に対して散水された前記水を貯蔵する貯蔵部と、
前記貯蔵部および前記冷凍機を連結する配管と、
前記貯蔵部に貯蔵された前記水を前記冷凍機および前記散水部にくみ上げるポンプと、を有する、請求項３または４に記載の屠体冷却システム。

【請求項6】

前記貯蔵部は、前記上流から前記下流に沿って、複数の区画に区分けされている、請求項５に記載の屠体冷却システム。

【請求項7】

前記下流側から補給水を供給する供給部をさらに有する、請求項３～６のいずれか１項に記載の屠体冷却システム。

【請求項8】

前記懸吊部および前記散水部は、鉛直方向に沿って複数段設けられる、請求項１～７のいずれか１項に記載の屠体冷却システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、屠体冷却システムに関する。

【背景技術】

【0002】

牛、馬、豚、羊、鳥等の食用動物を屠殺して、毛皮・内臓などが除去された屠体は、解体、加工等された後、冷蔵又は冷凍されて保存される。例えば鳥の場合、屠殺、放血、脱毛または脱羽、内臓取り出し、冷却、解体、冷蔵等の各処理が行われた後に、商品として流通する。

【0003】

従来から、屠体の冷却として、冷水が貯められた冷却水槽に屠体を投入して長時間浸漬させるという冷水浴によって冷却することが行われている（例えば、下記の特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－２６２７０４号公報の図５

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記の方法の場合、水槽に屠体を浸漬させるために、コンベアによって搬送された懸吊部から屠体を外す工程と、冷却後に屠体を再度懸吊部に取り付ける工程が発生するため、人手が必要となり作業が煩雑になる。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために発明されたものであり、コンベアによって搬送された懸吊部から屠体を外す工程と、冷却後に屠体を再度懸吊部に取り付ける工程が発生せず、容易に屠体を冷却することのできる屠体冷却システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成する屠体冷却システムは、屠体が吊るされた懸吊部と、前記懸吊部に吊るされた前記屠体に対して水を散水する散水部と、前記散水部によって散水される前記水を冷却する冷凍機と、を有する。

【発明の効果】

【0008】

このような屠体冷却システムによれば、屠体を懸吊部に吊るしたまま、冷凍機で冷却された冷却水が屠体に対して散水されることによって、屠体が冷却される。したがって、コンベアによって搬送された懸吊部から屠体を外す工程と、冷却後に屠体を再度懸吊部に取り付ける工程が発生せず、容易に屠体を冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態に係る屠体冷却システムを示す正面図である。

【図2】本実施形態に係る屠体冷却システムを示す平面図である。

【図3】貯蔵部の構成を説明するための概略断面図である。

【図4】屠体の内部に向けて水が噴射される様子を示すイメージ図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の実施形態を、図１～図４を参照しつつ説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

【0011】

図１は、本実施形態に係る屠体冷却システム１を示す正面図である。図２は、本実施形態に係る屠体冷却システム１を示す平面図である。図３は、貯蔵部５０の構成を説明するための概略断面図である。図４は、屠体Ｄの内部に向けて水が噴射される様子を示すイメージ図である。本実施形態に係る屠体冷却システム１は、例えば、４２℃の屠体Ｄを１０℃まで冷却することができる。

【0012】

本実施形態に係る屠体冷却システム１は、図１～図３に示すように、屠体Ｄが吊るされる懸吊部１０と、懸吊部１０を搬送するコンベア２０と、懸吊部１０に吊るされた屠体Ｄに対して水を散水する散水部３０と、散水部３０によって散水される水を冷却する冷凍機４０と、散水部３０によって屠体Ｄに対して散水された水を貯蔵する貯蔵部５０と、貯蔵部５０および冷凍機４０を連結する配管６０と、貯蔵部５０に貯蔵された水を冷凍機４０および散水部３０にくみ上げるポンプ７０と、補給水を供給する供給部８０と、を有する。

【0013】

懸吊部１０は、図１、図４に示すように、屠体Ｄの足が上方となるように屠体Ｄを吊るす。このとき、食鳥の内臓をくりぬいたことによって屠体Ｄに形成される空間部Ｄ１は、鉛直方向の上方に向けて開口するように吊るされる。懸吊部１０の構成は、屠体Ｄを吊るすことのできる構成であれば特に限定されない。

【0014】

懸吊部１０は、コンベア２０によって、搬送される。懸吊部１０は、図１、図２に示すように、コンベア２０の搬送経路に沿って、複数設けられる。

【0015】

コンベア２０は、図２に示すように、懸吊部１０を上流（図２の上方）から下流（図２の下方）に向けて蛇行するように搬送する。具体的にはまず、コンベア２０は、上流から搬送されてきた懸吊部１０を図２の右方向に搬送した後、図２の下方向にわずかに移動させ、その後、図２の左方向に搬送し、図２の下方向にわずかに移動させ、その後は上記の搬送を繰り返して、屠体Ｄを下流まで到達させる。

【0016】

このようにコンベア２０は懸吊部１０を蛇行するように搬送することによって、長時間、屠体Ｄに対して冷却水を散水することができ、屠体Ｄを好適に冷却することができる。コンベア２０は、公知のコンベアを用いることができる。

【0017】

コンベア２０は、図１に示すように、上流コンベア９０が分割機９１において、鉛直方向に沿って３段となるように分離される。また、鉛直方向に沿って３段となるように分離されたコンベア２０は、貯蔵部５０内において屠体Ｄを冷却した後に、集合機９２において、鉛直方向に１段となるように集合される。そして、屠体Ｄは、下流コンベア９３によって、次工程に搬送される。

【0018】

散水部３０は、屠体Ｄに対して水を散水する。散水部３０は、図４に示すように、屠体Ｄの空間部Ｄ１に向けて水を散水する。このとき、屠体Ｄの空間部Ｄ１から漏れ出た冷却水は、屠体Ｄの外表面に接するようにして下方に落ちるように、散水部３０の流量を調整することが好ましい。この構成によれば、屠体Ｄの内表面および外表面から屠体Ｄを冷却することができるため、好適に屠体Ｄを冷却することができる。

【0019】

散水部３０は、懸吊部１０がコンベア２０によって搬送される搬送経路上に複数設けられる。このため、連続的に屠体Ｄに冷却水を散水することができるため、好適に屠体Ｄを冷却することができる。散水部３０から散水される冷却水の温度は特に限定されないが、例えば１℃である。このとき、従来の浸漬によって冷却する方法と比較して、確実に冷却することが可能になるとともに、冷却時間も短縮することができる。

【0020】

散水部３０は、図１に示すように、鉛直方向に、３段構成される。この構成によれば、鉛直方向３段で、屠体Ｄを冷却することができるため、省スペース化を達成できる。

【0021】

冷凍機４０は、貯蔵部５０に貯蔵されている水を受け取って冷却する。冷凍機４０は、例えば、貯蔵部５０に貯蔵されている３～４℃の水を受け取って１℃に冷却する。冷凍機４０は、図２に示すように、後述する第１貯蔵部５１用の第１冷凍機４１と、第２貯蔵部５２用の第２冷凍機４２と、第３貯蔵部５３用の第３冷凍機４３と、を有する。

【0022】

冷凍機４０としては公知のものを用いることができるが、例えばノンフロンゼロポイントチラー（株式会社前川製作所製）を用いることができる。

【0023】

貯蔵部５０は、散水部３０によって屠体Ｄに対して散水された水を貯蔵する。具体的には、図１に示すように、屠体Ｄに対して散水された水は、貯蔵部５０に連続する傾斜部５５を介して、貯蔵部５０に移動する（図１の矢印参照）。貯蔵部５０は、図２、図３に示すように、上流から第１貯蔵部５１と、第２貯蔵部５２と、第３貯蔵部５３と、を有する。

【0024】

第１貯蔵部５１には、図２に示すように、上下方向に沿って４列の搬送経路が配置される。第１貯蔵部５１において冷却される屠体Ｄは、まだ比較的高温であるため、比較的少ない数の屠体Ｄを冷却することで、第１冷凍機４１の負荷を低減することができる。

【0025】

第２貯蔵部５２には、図２に示すように、上下方向に沿って７列の搬送経路が配置される。第２貯蔵部５２において冷却される屠体Ｄは、第１貯蔵部５１において冷却される屠体Ｄよりも低温となっているため、第２冷凍機４２の負荷を考慮して、第２貯蔵部５２では、第１貯蔵部５１において冷却する屠体Ｄの数よりも多い数の屠体Ｄを冷却することができる。

【0026】

第３貯蔵部５３には、図２に示すように、上下方向に沿って１０列の搬送経路が配置される。第３貯蔵部５３において冷却される屠体Ｄは、第２貯蔵部５２において冷却される屠体Ｄよりも低温となっているため、第３冷凍機４３の負荷を考慮して、第３貯蔵部５３では、第２貯蔵部５２において冷却する屠体Ｄの数よりも多い数の屠体Ｄを冷却することができる。

【0027】

このように、貯蔵部５０を３つの貯蔵部５１、５２、５３に区切ることによって、冷却水の量を低減することができる。さらに、３つの冷凍機４１、４２、４３で受け持つ負荷を、それぞれ略均一にすることができるため、冷凍機４０を効率的に運転することができる。

【0028】

第１貯蔵部５１に貯蔵される水は、第１ポンプ７１によって第１冷凍機４１にくみ上げられ、冷却された後、散水部３０に供給される。

【0029】

第２貯蔵部５２に貯蔵される水は、第２ポンプ７２によって第２冷凍機４２にくみ上げられ、冷却された後、散水部３０に供給される。

【0030】

第３貯蔵部５３に貯蔵される水は、第３ポンプ７３によって第３冷凍機４３にくみ上げられ、冷却された後、散水部３０に供給される。

【0031】

配管６０は、図１に示すように、貯蔵部５０および冷凍機４０を連結する。配管６０は、図２に示すように、第１貯蔵部５１および第１冷凍機４１を連結する第１配管６１と、第２貯蔵部５２および第２冷凍機４２を連結する第２配管６２と、第３貯蔵部５３および第３冷凍機４３を連結する第３配管６３と、を有する。

【0032】

配管６０には、図１に示すように、洗浄部６１が配置されていることが好ましい。線状部６１は、貯蔵部５０において貯蔵された冷却水に混在された肉片等を除去することができる。

【0033】

ポンプ７０は、図１に示すように、貯蔵部５０に貯蔵された水を冷凍機４０および散水部３０にくみ上げる。ポンプ７０は、図１に示すように、貯蔵部５０および冷凍機４０の間、ならびに冷凍機４０および散水部３０の間にそれぞれ設けられる。ポンプ７０は、図２に示すように、第１貯蔵部５１に貯蔵された水を第１冷凍機４１および散水部３０にくみ上げる第１ポンプ７１と、第２貯蔵部５２に貯蔵された水を第２冷凍機４２および散水部３０にくみ上げる第２ポンプ７２と、第３貯蔵部５３に貯蔵された水を第３冷凍機４３よび散水部３０にくみ上げる第３ポンプ７３と、を有する。

【0034】

供給部８０は、図２、図３に示すように、第３貯蔵部５３に補給水を供給する。ここで例えば補給水が供給されない場合、散水部３０によって屠体Ｄに対して散水した水は、屠体Ｄに付着した状態で次の工程に搬送されるため、水が不足する可能性がある。これに対して、本実施形態に係る屠体冷却システム１によれば、供給部８０によって補給水が補給されるため、水が不足することを防止できる。供給部８０の構成は、貯蔵部５０に対して補給水を供給できる構成であれば、特に限定されない。

【0035】

供給部８０から第３貯蔵部５３に供給された補給水は、第３貯蔵部５３において、所定の高さＨ１まで到達した後に、第３貯蔵部５３および第２貯蔵部５２の間に設けられる第１連通部５７を介して、第３貯蔵部５３から第２貯蔵部５２に移動する。そして、第２貯蔵部５２に移動した補給水は、第２貯蔵部５２において、所定の高さＨ２まで到達した後に、第２貯蔵部５２および第１貯蔵部５１の間に設けられる第２連通部５８を介して、第２貯蔵部５２から第１貯蔵部５１に移動する。そして、第１貯蔵部５１に移動した補給水は、第１貯蔵部５１において、所定の高さＨ１まで到達した後に、第１貯蔵部５１に設けられる排出口５９から外部に排出される。外部に排出された補給水は、フィルターなどで洗浄した上で、再度供給部８０に戻して、第３貯蔵部５３に供給してもよい。

【0036】

以下、本実施形態に係る屠体冷却システム１の効果について説明する。

【0037】

例えば、従来技術である冷水を貯蔵した水槽に屠体Ｄを浸漬し冷却する方法の場合、コンベアによって搬送された懸吊部から屠体Ｄを外す工程と、冷却後に屠体Ｄを再度懸吊部に取り付ける工程が発生するため、人手が必要となり作業が煩雑になる。これに対して、本実施形態に係る屠体冷却システム１によれば、屠体Ｄを懸吊部１０に吊るしたまま、冷凍機４０で冷却された冷却水が屠体Ｄに対して散水されることによって、屠体Ｄが冷却される。したがって、コンベアによって搬送された懸吊部から屠体Ｄを外す工程と、冷却後に屠体Ｄを再度懸吊部に取り付ける工程が発生せず、容易に屠体Ｄを冷却することができる。

【0038】

また、冷水を貯蔵した水槽に屠体Ｄを浸漬し冷却する方法の場合、水槽に全量の屠体Ｄを入れるため、水の汚れが大きくなるとともに、屠体Ｄ同士で汚染してしまう。これに対して、本実施形態に係る屠体冷却システム１によれば、散水部３０によって屠体Ｄに冷却水を散水するため、水の汚れを抑制することができ、また屠体Ｄ同士で汚染することを好適に抑制することができる。

【0039】

また、冷水を貯蔵した水槽に屠体Ｄを浸漬し冷却する方法の場合、初期の張り水が大量に必要となり、張り水を冷却するためのエネルギーが多くかかる。これに対して、本実施形態に係る屠体冷却システム１によれば、散水部３０から冷却水を散水する構成であるため、初期の張り水の量を低減できるとともに、冷却するためのエネルギーも低減できる。

【0040】

また、冷水を貯蔵した水槽に屠体Ｄを浸漬し冷却する方法の場合、水槽が大きいため、屠体Ｄの冷えムラが生じる。これに対して、本実施形態に係る屠体冷却システム１によれば、連続的に屠体Ｄに散水部３０から冷却水を散水するため、屠体Ｄの冷えムラの発生を防止できる。

【0041】

また、冷水を貯蔵した水槽の中にスクリュー型のコンベアを入れて、屠体Ｄを搬送しようとすると、屠体Ｄの先入れ先出しが困難となり、水槽内で滞留してしまう屠体Ｄが生じる虞がある。これに対して、本実施形態に係る屠体冷却システム１によれば、コンベアで懸吊部１０を搬送しつつ、散水部３０によって冷却するため、確実に屠体Ｄの先入れ先出しが可能となる。

【0042】

以上説明したように、本実施形態に係る屠体冷却システム１は、屠体Ｄが吊るされる懸吊部１０と、懸吊部１０に吊るされた屠体Ｄに対して水を散水する散水部３０と、散水部３０によって散水される水を冷却する冷凍機４０と、を有する。このように構成された屠体冷却システム１によれば、屠体Ｄを懸吊部１０に吊るしたまま、冷凍機４０で冷却された冷却水が屠体Ｄに対して散水されることによって、屠体Ｄが冷却される。したがって、コンベアによって搬送された懸吊部から屠体Ｄを外す工程と、冷却後に屠体Ｄを再度懸吊部に取り付ける工程が発生せず、容易に屠体Ｄを冷却することができる。

【0043】

また、散水部３０は、屠体Ｄの内部に向けて水を散水する。このように構成された屠体冷却システム１によれば、屠体Ｄの空間部から漏れ出た冷却水は、屠体Ｄの外表面に接するようにして下方に落ちるように散水部３０の流量を調整することで、屠体Ｄの内表面および外表面から屠体Ｄを冷却することができるため、好適に屠体Ｄを冷却することができる。

【0044】

また、屠体冷却システム１は、懸吊部１０を上流から下流に向けて搬送するコンベア２０をさらに有し、散水部３０は、懸吊部１０がコンベア２０によって搬送される搬送経路上に複数設けられる。このように構成された屠体冷却システム１によれば、連続的に屠体Ｄに冷却水を散水することができるため、好適に屠体Ｄを冷却することができる。

【0045】

また、コンベア２０は、懸吊部１０を上流から下流に向けて蛇行するように搬送する。このように構成された屠体冷却システム１によれば、長時間、屠体Ｄに対して冷却水を散水することができ、屠体Ｄを好適に冷却することができる。

【0046】

また、屠体冷却システム１は、散水部３０によって屠体Ｄに対して散水された水を貯蔵する貯蔵部５０と、貯蔵部５０および冷凍機４０を連結する配管６０と、貯蔵部５０に貯蔵された水を冷凍機４０および散水部３０にくみ上げるポンプ７０と、を有する。このように構成された屠体冷却システム１によれば、散水部３０によって散水された水を回収して再利用することができるため、水の消費量を低減することができる。

【0047】

また、貯蔵部５０は、上流から下流に沿って、３つの区画（第１貯蔵部５１、第２貯蔵部５２、および第３貯蔵部）に区分けされている。このように構成された屠体冷却システム１によれば、各区画（第１貯蔵部５１、第２貯蔵部５２、および第３貯蔵部）に貯蔵される水を好適に冷却することができる。

【0048】

また、屠体冷却システム１は、下流側から補給水を供給する供給部８０をさらに有する。このように構成された屠体冷却システム１によれば、水が不足することを防止できるとともに、水の汚染を抑制することができる。

【0049】

また、懸吊部１０および散水部３０は、、鉛直方向に沿って３段設けられる。このように構成された屠体冷却システム１によれば、省スペース化を達成できる。

【0050】

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。

【0051】

例えば、上述した実施形態では、散水部３０は、屠体Ｄの内部に向けて水を散水した。しかしながら、散水部は、懸鳥された屠体Ｄの任意の位置に散水してもよい。

【0052】

また、上述した実施形態では、コンベア２０は、懸吊部１０を上流から下流に向けて蛇行するように搬送した。しかしながら、コンベア２０は、懸吊部１０を上流から下流に向けて直線的に搬送してもよい。

【0053】

また、上述した実施形態では、貯蔵部５０は、上流から下流に沿って、３つの区画に区分けされていた。しかしながら、貯蔵部は、区分けされていなくてもよいし、２つまたは４つ以上の区画に区分けされていてもよい。

【0054】

また、上述した実施形態では、屠体冷却システム１は、下流側から補給水を供給する供給部８０を有した。しかしながら、屠体冷却システム１は、供給部８０を有していなくてもよい。さらに、供給部は、下流側以外の箇所から補給水を供給してもよい。

【0055】

また、上述した実施形態では、懸吊部１０および散水部３０は、上下方向に沿って３段設けられた。しかしながら、懸吊部１０および散水部３０は、上下方向に沿って２段または４段以上設けられてもよい。また、懸吊部１０および散水部３０は、１段のみ設けられてもよい。

【0056】

また、上述した実施形態では、散水部３０は、搬送経路の始点から終点に亘って、所定の間隔をあけて、全ての箇所に配置されていた。しかしながら、散水部３０は、搬送経路の一部に配置されず、散水部３０が配置されない箇所では、屠体Ｄに対して、冷風を送風する送風部が設けられる構成であってもよい。この場合は、上流側に散水部３０が設けられて、下流側に送風部が設けられることが好ましい。この構成によれば、使用する水の量を低減することができる。

【符号の説明】

【0057】

１ 屠体冷却システム、
１０ 懸吊部、
２０ コンベア、
３０ 散水部、
４０ 冷凍機、
４１ 第１冷凍機、
４２ 第２冷凍機、
４３ 第３冷凍機、
５０ 貯蔵部、
５１ 第１貯蔵部、
５２ 第２貯蔵部、
５３ 第３貯蔵部、
６０ 配管、
６１ 第１配管、
６２ 第２配管、
６３ 第３配管、
７０ ポンプ、
７１ 第１ポンプ、
７２ 第２ポンプ、
７３ 第３ポンプ、
８０ 供給部、
Ｄ 屠体、
Ｄ１ 屠体の空間部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】