(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023061376
(43)【公開日】2023-05-01
(54)【発明の名称】偏光板及びこれを含む光学表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20230424BHJP
G02B 1/10 20150101ALI20230424BHJP
G02B 5/02 20060101ALI20230424BHJP
G02F 1/1335 20060101ALI20230424BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
G02B1/10
G02B5/02
G02F1/1335 510
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022164257
(22)【出願日】2022-10-12
(31)【優先権主張番号】10-2021-0139326
(32)【優先日】2021-10-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2022-0109546
(32)【優先日】2022-08-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】590002817
【氏名又は名称】三星エスディアイ株式会社
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＭＳＵＮＧ ＳＤＩ Ｃｏ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】１５０－２０ Ｇｏｎｇｓｅ－ｒｏ，Ｇｉｈｅｕｎｇ－ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ－ｓｉ， Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ， ４４６－９０２ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
(74)【代理人】
【識別番号】110000408
【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】ホン， ヒョン ア
(72)【発明者】
【氏名】リ， デ ギュ
(72)【発明者】
【氏名】ソ， ジン ア
(72)【発明者】
【氏名】チョ， ジャン ヒョン
(72)【発明者】
【氏名】リ， ウン ファ
【テーマコード（参考）】
2H042
2H149
2H291
2K009
【Ｆターム（参考）】
2H042BA02
2H042BA12
2H042BA14
2H042BA15
2H042BA20
2H149AB05
2H149AB23
2H149AB26
2H149BA02
2H149CA02
2H149DA02
2H149EA02
2H149EA12
2H149EA19
2H149FA03W
2H149FA05X
2H149FA12X
2H149FA66
2H149FC01
2H149FC02
2H149FC03
2H149FC05
2H149FC06
2H149FD05
2H291FA22X
2H291FA22Z
2H291FA59X
2H291FA59Z
2H291FA94X
2H291FA94Z
2H291FB02
2H291FB12
2H291FB13
2H291FC33
2H291FD03
2H291FD10
2H291HA05
2H291LA24
2K009AA12
2K009CC02
2K009CC03
2K009CC42
(57)【要約】
【課題】光学パターン又は光学パターンを含むパターン層を含まない場合にも、明暗比及び／又は輝度を改善する偏光板を提供する。
【解決手段】偏光子、及び偏光子の光出射面に積層された光学機能性層及び第１保護層、を含み、光学機能性層は、樹脂層、及び針状形マイクロ粒子、を含み、樹脂層は、活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物で形成され、光学機能性層の面内方向において、針状形マイクロ粒子は配向されており、偏光子の光吸収軸を０゜としたとき、偏光子の光吸収軸に対する針状形マイクロ粒子の長手方向の配向角度の平均値は－１０゜から＋１０゜で、配向角度の標準偏差は１５゜以下である偏光板を構成する。
【選択図】図１
【解決手段】偏光子、及び偏光子の光出射面に積層された光学機能性層及び第１保護層、を含み、光学機能性層は、樹脂層、及び針状形マイクロ粒子、を含み、樹脂層は、活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物で形成され、光学機能性層の面内方向において、針状形マイクロ粒子は配向されており、偏光子の光吸収軸を０゜としたとき、偏光子の光吸収軸に対する針状形マイクロ粒子の長手方向の配向角度の平均値は－１０゜から＋１０゜で、配向角度の標準偏差は１５゜以下である偏光板を構成する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
偏光子、及び前記偏光子の光出射面に積層された光学機能性層及び第１保護層、を含み、
前記光学機能性層は、樹脂層、及び針状形マイクロ粒子、を含み、
前記樹脂層は、活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物で形成され、
前記光学機能性層の面内方向において、前記針状形マイクロ粒子は配向され、前記偏光子の光吸収軸を０゜としたとき、前記偏光子の光吸収軸に対する前記針状形マイクロ粒子の長手方向の配向角度の平均値は－１０゜から＋１０゜で、前記配向角度の標準偏差は１５゜以下である、偏光板。
前記光学機能性層は、樹脂層、及び針状形マイクロ粒子、を含み、
前記樹脂層は、活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物で形成され、
前記光学機能性層の面内方向において、前記針状形マイクロ粒子は配向され、前記偏光子の光吸収軸を０゜としたとき、前記偏光子の光吸収軸に対する前記針状形マイクロ粒子の長手方向の配向角度の平均値は－１０゜から＋１０゜で、前記配向角度の標準偏差は１５゜以下である、偏光板。
【請求項2】
前記偏光板は、前記偏光子から前記光学機能性層及び前記第１保護層の順に積層される、又は前記偏光子から前記第１保護層及び前記光学機能性層の順に積層されたものである、請求項１に記載の偏光板。
【請求項3】
前記光学機能性層は明暗比改善層である、請求項１に記載の偏光板。
【請求項4】
前記光学機能性層の上部面及び下部面は、それぞれ全体的に平面である、請求項１に記載の偏光板。
【請求項5】
前記光学機能性層は、インデンテーションモジュラスが２．０×１０３ＭＰａから３．５×１０３ＭＰａである、請求項１に記載の偏光板。
【請求項6】
前記針状形マイクロ粒子は、前記樹脂層内に含浸されて含まれている、請求項１に記載の偏光板。
【請求項7】
前記針状形マイクロ粒子は、前記樹脂層に比べて屈折率が高い、請求項１に記載の偏光板。
【請求項8】
前記針状形マイクロ粒子と樹脂層との間の屈折率差は０．８以下である、請求項７に記載の偏光板。
【請求項9】
前記組成物は、活性エネルギー線硬化型組成物である、請求項１に記載の偏光板。
【請求項10】
前記組成物は、光開始剤、及び多官能性モノマーのうち１種以上をさらに含む、請求項９に記載の偏光板。
【請求項11】
前記針状形マイクロ粒子は、前記光学機能性層のうち１重量％から３０重量％で含まれる、請求項１に記載の偏光板。
【請求項12】
前記針状形マイクロ粒子は、前記樹脂層に比べて屈折率が高い、請求項１に記載の偏光板。
【請求項13】
前記針状形マイクロ粒子は、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、ベーマイト（Ｂｏｅｈｍｉｔｅ）、ホウ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸マグネシウム水和物、チタン酸カリウム、ガラス、及び合成樹脂のうち１種以上で形成された粒子を含む、請求項１に記載の偏光板。
【請求項14】
前記針状形マイクロ粒子の表面は改質される、請求項１に記載の偏光板。
【請求項15】
前記針状形マイクロ粒子は、長さＬが１０μｍから３０μｍで、直径Ｄが０．５μｍから２μｍで、平均アスペクト比が５から６０である、請求項１に記載の偏光板。
【請求項16】
前記第１保護層は、波長５５０ｎｍでの面内位相差が４０００ｎｍ以上である、請求項１に記載の偏光板。
【請求項17】
前記第１保護層の上部面又は下部面には機能性コーティング層がさらに積層される、請求項１に記載の偏光板。
【請求項18】
前記機能性コーティング層は、ハードコーティング層、散乱層、低反射層、極低反射層、プライマー層、耐指紋性層、反射防止層、及びアンチグレア層のうち１種以上を含む、請求項１７に記載の偏光板。
【請求項19】
請求項１乃至請求項１８のいずれか１項の偏光板を含む光学表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、偏光板及びこれを含む光学表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置は、バックライトユニットから出る光が光源側偏光板、液晶パネル、及び視認側偏光板の順に透過することによって作動する。光源から出射される光は、バックライトユニットを通過しながら拡散されて出射された後、光源側偏光板に入射する。よって、光源側偏光板、液晶パネル、及び視認側偏光板を通過しながら、正面から側面に行くほど明暗比が減少するという問題がある。
【0003】
視認側偏光板に明暗比又は視認性改善層を含ませ、正面及び側面での明暗比又は視認性を改善する方法が検討されている。明暗比又は視認性改善層は、所定の陽刻又は陰刻の光学パターンを低屈折層と高屈折層の界面に備えることによって、光が透過するとき、パターンで屈折されて出射されることによって明暗比及び視認性を改善する。
【0004】
しかし、パターンを備える明暗比又は視認性改善層は、パターン製造過程を必須的に含む。また、低屈折層と高屈折層の２個の層を必ず含まなければならない。パターン製造工程には、パターンロールに特定のピッチを有するパターンを刻印した後、これをフィルムに転写するハードモールディング（ｈａｒｄ ｍｏｌｄｉｎｇ）方式及びソフトモールディング（ｓｏｆｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）方式が使用されている。ところが、パターン製造工程中にパターンロールに微細な不良が発生すると、転写されるフィルムに即時に不良が反映され、製品化が困難になり得る。よって、偏光板の製造を複雑にし、追加の費用がかかり、偏光板が厚くなるおそれがある。
【0005】
一方、近年、フレキシブル光学表示装置に対する関心が集まっていることから、偏光板も柔軟性を実現できるようにする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】韓国公開特許第２０１８－００４７５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、光学パターン又は光学パターンを含むパターン層を含まなくても、明暗比及び／又は輝度を改善することができる偏光板を提供することにある。
【0008】
本発明の他の目的は、光学パターン又はパターン層を含まないので、偏光板の製造工程を改善することができ、薄型化した偏光板を提供することにある。
【0009】
本発明の更に他の目的は、硬度及び柔軟性に優れた光学機能性層を備える偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の一実施形態は偏光板に関する。
【0011】
１．偏光板は、偏光子、及び偏光子の光出射面に積層された光学機能性層及び第１保護層を含み、光学機能性層は、樹脂層、及び針状形マイクロ粒子、を含み、樹脂層は、活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物で形成され、針状形マイクロ粒子は、光学機能性層の面内方向において配向され、偏光子の光吸収軸を０゜としたとき、偏光子の光吸収軸に対する針状形マイクロ粒子の長手方向の配向角度の平均値は－１０゜から＋１０゜で、配向角度の標準偏差は１５゜以下である。
【0012】
２．１において、偏光板は、偏光子から光学機能性層及び第１保護層の順に積層される、又は偏光子から第１保護層及び光学機能性層の順に積層されたものであってもよい。
【0013】
３．１または２において、光学機能性層は明暗比改善層であってもよい。
【0014】
４．１から３において、光学機能性層の上部面及び下部面は、それぞれ全体的に平面であってもよい。
【0015】
５．１から４において、光学機能性層は、インデンテーションモジュラスが２．０×１０３ＭＰａから３．５×１０３ＭＰａであってもよい。
【0016】
６．１から５において、針状形マイクロ粒子は、樹脂層内に含浸されて含まれていてもよい。
【0017】
７．１から６において、針状形マイクロ粒子は、樹脂層に比べて屈折率が高くてもよい。
【0018】
８．１から７において、針状形マイクロ粒子と樹脂層との間の屈折率差は０．８以下であってもよい。
【0019】
９．１から８において、組成物は、活性エネルギー線硬化型組成物であってもよい。
【0020】
１０．９において、組成物は、光開始剤、及び多官能性モノマーのうち１種以上をさらに含んでもよい。
【0021】
１１．１から１０において、針状形マイクロ粒子は、光学機能性層中に１重量％から３０重量％含まれてもよい。
【0022】
１２．１から１１において、針状形マイクロ粒子は、樹脂層に比べて屈折率が高くてもよい。
【0023】
１３．１から１２において、針状形マイクロ粒子は、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、ベーマイト（Ｂｏｅｈｍｉｔｅ）、ホウ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸マグネシウム水和物、チタン酸カリウム、ガラス、及び合成樹脂のうち１種以上で形成される粒子を含んでもよい。
【0024】
１４．１から１３において、針状形マイクロ粒子の表面は改質されてもよい。
【0025】
１５．１から１４において、針状形マイクロ粒子は、長さＬが１０μｍから３０μｍで、直径Ｄが０．５μｍから２μｍで、平均アスペクト比が５から６０であってもよい。
【0026】
１６．１から１５において、第１保護層は、波長５５０ｎｍでの面内位相差が４０００ｎｍ以上であってもよい。
【0027】
１７．１から１６において、第１保護層の上部面又は下部面には機能性コーティング層がさらに積層されてもよい。
【0028】
１８．１７において、機能性コーティング層は、ハードコーティング層、散乱層、低反射層、極低反射層、プライマー層、耐指紋性層、反射防止層、及びアンチグレア層のうち１種以上を含んでもよい。
【0029】
本発明の他の実施形態は光学表示装置に関する。
【0030】
該光学表示装置は、本発明の偏光板を含む。
【発明の効果】
【0031】
本発明の一実施形態によると、光学パターン又は光学パターンを含むパターン層を含まなくても、明暗比及び／又は輝度を改善することができる偏光板を提供することができる。
【0032】
本発明の一実施形態によると、光学パターン又はパターン層を含まないので、偏光板の製造工程を改善することができ、薄型化した偏光板を提供することができる。
【0033】
本発明の一実施形態によると、硬度及び柔軟性に優れた光学機能性層を備える偏光板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0034】
【図1】本発明の一実施形態に係る偏光板の断面図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る針状形マイクロ粒子のＴＥＭ写真である。
【図3】本発明の一実施形態に係る針状形マイクロ粒子の長手方向の概略的断面図である。
【図4】偏光子の光吸収軸を９０゜としたときの、本発明の一実施形態に係る光学機能性層の針状形マイクロ粒子の配向角度の分布を示す図である。
【図5A】本発明の一実施形態に係る光学機能性層の針状形マイクロ粒子の配向状態を示す図である。
【図5B】本発明の一実施形態に係る偏光子の光吸収軸を９０゜としたときの、針状形マイクロ粒子の角度の実際の測定結果を示す図である。
【図6】本発明の他の実施形態に係る偏光板の断面図である。
【図7】本発明の更に他の実施形態に係る偏光板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0035】
添付の図面を参照して、実施形態に対して本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、様々の異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。
【0036】
図面において、本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略し、明細書全体にわたって同一又は類似する構成要素に対しては同一の符号を付した。
【0037】
本明細書において、「上部」と「下部」は、図面における垂直方向を基準にして定義したものであり、視る角度によって「上部」が「下部」に、「下部」が「上部」に変更されてもよく、「上（ｏｎ）」と称されるものは、直上のみならず、間に他の構造を介在した場合も含むことができる。その一方で、「直接上（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｏｎ）」、「直上」、「直接的に形成」又は「直接接して形成」と称されるものは、中間に他の構造を介在しないことを意味する。
【0038】
本明細書において、「面内方向の位相差（Ｒｅ）」は、波長５５０ｎｍでの値であり、下記の式Ａで表される。
【0039】
＜式Ａ＞
Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
（式Ａにおいて、ｎｘ、ｎｙは、波長５５０ｎｍにおける保護層の遅相軸（ｓｌｏｗ ａｘｉｓ）方向、進相軸（ｆａｓｔ ａｘｉｓ）方向の屈折率で、ｄは、保護層の厚さ（単位：ｎｍ）である。）
Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
（式Ａにおいて、ｎｘ、ｎｙは、波長５５０ｎｍにおける保護層の遅相軸（ｓｌｏｗ ａｘｉｓ）方向、進相軸（ｆａｓｔ ａｘｉｓ）方向の屈折率で、ｄは、保護層の厚さ（単位：ｎｍ）である。）
【0040】
本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。
【0041】
本明細書において、「屈折率」は、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍ、具体的には５５０ｎｍで測定された値であってもよい。
【0042】
本明細書において、光学機能性層の「モジュラス」は、インデンテーションモジュラス（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ ｍｏｄｕｌｕｓ）である。具体的には、インデンテーションモジュラスは、光学機能性層に対して押す力Ｆ＝２０ｍＮ／１０ｓｅｃ、２５℃でマイクロインデンターを用いて光学機能性層の一面を押したときに測定される値である。モジュラスは、下記で説明した実施例での方法によって測定され得る。
【0043】
本明細書において、数値範囲の記載時、「ＸからＹ」は、「Ｘ≦そして≦Ｙ」を意味する。
【0044】
本発明の発明者は、光学パターン又は光学パターンを含むパターン層を含まなくても、正面及び側面での明暗比及び／又は輝度を改善することができる偏光板を提供する。本発明の一実施形態に係る偏光板は、光学パターン又はパターン層を含まないので、偏光板の製造工程を改善することができ、薄型化した偏光板を提供する。本発明の一実施形態に係る偏光板は、硬度及び柔軟性に優れた光学機能性層を備えることによって、フォルダブル（ｆｏｌｄａｂｌｅ）又はフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）光学表示装置に使用され得る。
【0045】
本発明の一実施形態に係る偏光板は、偏光子、及び偏光子の光出射面に積層された光学機能性層及び第１保護層、を含み、光学機能性層は、樹脂層、及び針状形マイクロ粒子、を含み、樹脂層は、活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物で形成され、針状形マイクロ粒子は、光学機能性層の面内方向において配向され、偏光子の光吸収軸を０゜としたとき、偏光子の光吸収軸に対する針状形マイクロ粒子の長手方向の配向角度の平均値は－１０゜から＋１０゜で、配向角度の標準偏差は１５゜以下である。
【0046】
【0047】
【0048】
偏光子１０の一面、特に偏光子１０の上部面は、偏光板を光学表示装置に適用させたとき、偏光子に対する内部光の光出射面になってもよい。よって、光学機能性層２０及び第１保護層３０は、偏光子１０に対する内部光の光出射面に積層されてもよい。しかし、本発明はこれに限定されず、光学機能性層２０は、偏光子１０の内部光に対する光入射面に積層されてもよい。
【0049】
好ましくは、光学機能性層２０及び第１保護層３０は、偏光子に対する内部光の光出射面に積層されてもよく、この場合、本発明の効果がさらによく実現され得る。「内部光」は、バックライトユニットなどの光源から出射され、偏光子を介して出射される光を意味する。
【0050】
一実施形態において、偏光子１０の光出射面には、偏光子１０から光学機能性層２０及び第１保護層３０が順次積層されてもよい。
【0051】
他の実施形態において、偏光子１０の光出射面には、偏光子１０から第１保護層３０及び光学機能性層２０が順次積層されてもよい。
【0052】
［光学機能性層］
光学機能性層２０は、偏光板に含まれ、明暗比及び／又は輝度改善層として機能してもよい。好ましくは、光学機能性層２０は、明暗比改善層として機能してもよい。
光学機能性層２０は、偏光板に含まれ、明暗比及び／又は輝度改善層として機能してもよい。好ましくは、光学機能性層２０は、明暗比改善層として機能してもよい。
【0053】
図１を参照すると、光学機能性層２０は、偏光子１０と第１保護層３０との間に積層されてもよい。しかし、光学機能性層２０の偏光板の位置は変更されてもよく、これに関しては、下記で詳細に説明する。
【0054】
光学機能性層２０の上部面、すなわち、光学機能性層２０の光出射面、及び下部面、すなわち、光入射面は、それぞれ図１に示すように、全体的に平面であり、パターン化されていない。光学機能性層２０は、下記で説明する針状形マイクロ粒子を含有し、針状形マイクロ粒子のうち少なくとも１個は、光学機能性層の面内方向において、針状形マイクロ粒子の長手方向が偏光子の光吸収軸に対して配向角度－１０゜から＋１０゜で配向されて整列され、配向角度の標準偏差は１５゜以下である。このため、偏光板の正面及び側面での明暗比及び／又は輝度を改善することができる。よって、本発明の一実施形態は、光学パターン又はパターン層を含まないので、偏光板の製造工程を改善することができ、薄型化した偏光板を提供することができる。
【0055】
図２は、本発明の一実施形態で使用された針状形マイクロ粒子のＴＥＭ写真である。図２を参照すると、針状形マイクロ粒子は、所定の断面及び長さを有する針状形の粒子である。図３を参照して、針状形マイクロ粒子を詳細に説明する。
【0056】
図３を参照すると、針状形マイクロ粒子は、長さＬ及び所定の直径Ｄを有し、直径Ｄが長さＬ全体で均一でなく、その代わりに、針状形マイクロ粒子の両末端に行くほど直径Ｄが減少する形状の粒子であってもよい。厚さが非均質性の針状形マイクロ粒子が光学的異方性を示すことによって、偏光子から入射する光は、針状形マイクロ粒子を通過するとき、互いに異なる方向に出射されてもよい。
【0057】
図３は、針状形マイクロ粒子の直径が両末端に行くほど減少する場合を示した図である。しかし、針状形マイクロ粒子の製造方法によっては、一端側では直径が均一であり、一端とは反対側の他端でのみ直径が減少する場合もある。
【0058】
針状形マイクロ粒子は、長さがマイクロメートル単位の値を有する粒子を意味してもよい。針状形マイクロ粒子において、長さＬは、マイクロメートル単位の値を有する。ここで、「マイクロメートル単位の値」は、長さＬが最小１μｍ以上であることを意味する。これは、本発明の一実施形態において、針状形マイクロ粒子の配向が容易であり、明暗比及び輝度の改善に役立つ。長さＬがナノメートル単位の値を有する針状形ナノ粒子は、本発明の一実施形態において配向自体が容易でないので、本発明の効果を得ることが容易ではない。
【0059】
針状形マイクロ粒子の長さＬは、好ましくは、１０μｍから３０μｍ、具体的には、１０μｍ、１１μｍ、１２μｍ、１３μｍ、１４μｍ、１５μｍ、１６μｍ、１７μｍ、１８μｍ、１９μｍ、２０μｍ、２１μｍ、２２μｍ、２３μｍ、２４μｍ、２５μｍ、２６μｍ、２７μｍ、２８μｍ、２９μｍ、３０μｍ、好ましくは１５μｍから２８μｍであってもよい。針状形マイクロ粒子の長さＬが上記範囲であると、本発明の一実施形態における針状形マイクロ粒子の配向が容易であり、明暗比及び輝度の改善に役立つ。
【0060】
針状形マイクロ粒子の直径Ｄは、０．５μｍから２μｍ、具体的には、０．５μｍ、０．６μｍ、０．７μｍ、０．８μｍ、０．９μｍ、１μｍ、１．１μｍ、１．２μｍ、１．３μｍ、１．４μｍ、１．５μｍ、１．６μｍ、１．７μｍ、１．８μｍ、１．９μｍ、２μｍ、好ましくは１μｍから２μｍであってもよい。針状形マイクロ粒子の直径Ｄは上記範囲であると、アスペクト比が増加し、側面拡散効果を奏し得る。
【0061】
針状形マイクロ粒子は、平均アスペクト比が５から６０であってもよい。針状形マイクロ粒子の平均アスペクト比が上記範囲であると、本発明の一実施形態に係る偏光板の明暗比及び輝度を改善することができる。針状形マイクロ粒子の平均アスペクト比は、具体的には、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、好ましくは１０から５０、さらに好ましくは１０から１８であってもよい。
【0062】
ここで、「平均アスペクト比」は、針状形マイクロ粒子のそれぞれに対して測定されたアスペクト比の平均値を意味し、「アスペクト比」は、針状形マイクロ粒子の最大直径に対する長手方向の長さの比を意味する。
【0063】
光学機能性層の面内方向において針状形マイクロ粒子が配向されており、偏光子の光吸収軸を０゜としたとき、偏光子の光吸収軸に対する針状形マイクロ粒子の長手方向の配向角度の平均値は－１０゜から＋１０゜で、配向角度の標準偏差は１５゜以下である。
【0064】
光学機能性層の面内方向において、針状形マイクロ粒子は、所定の配向角度で配向されている。ここで、「配向角度」は、偏光子の光吸収軸を０゜としたとき、針状形マイクロ粒子の長手方向がなす角度を意味する。球形粒子は、長手方向自体がないので、配向角度が存在しない。
【0065】
本発明は、針状形マイクロ粒子の配向角度の平均値が－１０゜から＋１０゜でありながら、配向角度の標準偏差を１５゜以下にすることによって、偏光子から入射する光が針状形マイクロ粒子を通過するとき、互いに異なる方向に出射される。このため、偏光板の正面と側面での明暗比及び輝度を改善することができる。偏光子の光吸収軸は、偏光子のＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）であってもよい。
【0066】
【0067】
図４は、基準に対して偏光子の光吸収軸を９０゜としたとき、基準に対して針状形マイクロ粒子の長手方向がなす角度の分布を示す概略図で、図５Ａは、本発明の一実施形態に係る光学機能性層の針状形マイクロ粒子の配向状態を示し、図５Ｂは、本発明の一実施形態に係る光学機能性層に対して実際に測定された針状形マイクロ粒子の配向角度の分布を示す結果である。針状形マイクロ粒子の角度の平均値を求めた後、得られた平均値から９０゜を差し引いた値が本発明の一実施形態針状形マイクロ粒子の配向角度の平均値である。例えば、計算された平均値が８０゜の場合、配向角度の平均値は－１０゜で、計算された平均値が１００゜の場合、配向角度の平均値は＋１０゜である。標準偏差は、分布を通じて通常の方法で計算して得ることができる。
【0068】
針状形マイクロ粒子の配向角度の平均値は、具体的には、－１０゜、－９゜、－８゜、－７゜、－６゜、－５゜、－４゜、－３゜、－２゜、－１゜、０゜、＋１゜、＋２゜、＋３゜、＋４゜、＋５゜、＋６゜、＋７゜、＋８゜、＋９゜、＋１０゜、好ましくは－４．０゜から＋４．０゜、さらに好ましくは－２．５゜から＋２．５゜、配向角度の標準偏差は、具体的には、０゜、０．５゜、１゜、１．５゜、２゜、２．５゜、３゜、３．５゜、４゜、４．５゜、５゜、５．５゜、６゜、６．５゜、７゜、７．５゜、８゜、８．５゜、９゜、９．５゜、１０゜、１０．５゜、１１゜、１１．５゜、１２゜、１２．５゜、１３゜、１３．５゜、１４゜、１４．５゜、１５゜、好ましくは０゜から８．５゜、さらに好ましくは５゜から８．５゜であってもよい。針状形マイクロ粒子の配向角度の平均値と標準偏差が上記範囲であると、本発明の効果がさらに改善され得る。
【0069】
一実施形態において、針状形マイクロ粒子のうち少なくとも９０％、例えば、９５％から１００％は、配向角度が－１０゜から＋１０゜になるように配向されて整列されている。針状形マイクロ粒子の配向角度が上記範囲であると、均一な明暗比及び視認性の改善効果を得ることができる。
【0070】
針状形マイクロ粒子は、樹脂層に比べて屈折率が高くてもよい。これを通じて、本発明の一実施形態に係る偏光板の側面での明暗比及び輝度の改善効果をさらに高めることができる。
【0071】
針状形マイクロ粒子と樹脂層との間の屈折率差は、０．８以下、具体的には、０超過、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、好ましくは０．５以下、さらに好ましくは０．１５から０．２５であってもよい。針状形マイクロ粒子と樹脂層との間の屈折率差が上記範囲であることで、偏光板の明暗比及び輝度の改善効果をさらに高め、樹脂層の光学特性も改善することができる。
【0072】
針状形マイクロ粒子は、屈折率が１．５から２．２、具体的には、１．５、１．５５、１．６、１．６５、１．７、１．７５、１．８、１．８５、１．９、１．９５、２、２．０５、２．１、２．１５、２．２、好ましくは１．６から１．８、さらに好ましくは１．６５から１．７であってもよい。針状形マイクロ粒子の屈折率が上記範囲であることで、下記で説明する樹脂層に比べて適正な屈折率を有し、偏光板の明暗比及び視認性の改善に役立つことができる。
【0073】
針状形マイクロ粒子は、酸化チタン（例：ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（例：ＺｒＯ２）、酸化亜鉛（例：ＺｎＯ）などの金属酸化物、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、ベーマイト（Ｂｏｅｈｍｉｔｅ）、ホウ酸アルミニウム（例：ＡｌＢＯ３）、ケイ酸カルシウム（例：ＣａＳｉＯ３、ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、硫酸マグネシウム水和物（例：ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）、チタン酸カリウム（例：Ｋ２Ｔｉ８Ｏ１７）などの金属化合物、ガラスなどの無機粒子、及び合成樹脂などの有機粒子のうち１種以上で形成された粒子であってもよい。好ましくは、針状形マイクロ粒子を炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）で形成することによって、本発明の効果を容易に実現することができ、製造が容易になり得る。
【0074】
針状形マイクロ粒子は、表面改質されていない状態で樹脂層内に含まれてもよい。しかし、表面改質された針状形マイクロ粒子は、下記で説明する有機素材の樹脂層との相溶性及び粒子の分散性をさらに高め、光学機能性層の光学特性を改善することができ、粒子の凝集を防止できるので、本発明の効果を容易に実現することができる。針状形マイクロ粒子の全体の表面積のうち５０％以上、例えば、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、１００％、好ましくは６０％から１００％、６０％から９５％が表面改質されてもよい。針状形マイクロ粒子の表面が上記範囲で改質されることによって、相溶性及び分散性の改善効果を得ることができる。
【0075】
一実施形態において、針状形マイクロ粒子の表面は、シラン系化合物、界面活性剤、及び油脂類（Ｏｉｌ）のうち１種以上で表面改質されてもよい。好ましくは、針状形マイクロ粒子は、（メタ）アクリロイルオキシ基又は（メタ）アクリレート基を有するシラン系化合物で表面処理されることによって、下記で説明する活性エネルギー線硬化型組成物で形成された樹脂層のマトリックスとの相溶性及び分散性が良好になり得る。
【0076】
（メタ）アクリロイルオキシ基又は（メタ）アクリレート基を有するシラン系化合物は、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、好ましくは、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、及び３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランのうち１種以上を含むことができる。
【0077】
表面改質された針状形マイクロ粒子と樹脂層との間の屈折率差は、０．８以下、具体的には、０超過、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、好ましくは０．５以下、さらに好ましくは０．１５から０．２５になってもよい。表面改質された針状形マイクロ粒子と樹脂層との間の屈折率差が上記範囲であることで、偏光板の明暗比及び輝度の改善効果をさらに高め、樹脂層の光学特性も改善することができる。
【0078】
表面改質された針状形マイクロ粒子は、屈折率が１．５から２．２、具体的には、１．５、１．５５、１．６、１．６５、１．７、１．７５、１．８、１．８５、１．９、１．９５、２、２．０５、２．１、２．１５、２．２、好ましくは１．６から１．８、さらに好ましくは１．６５から１．７になってもよい。表面改質された針状形マイクロ粒子の屈折率が上記範囲であることで、下記で説明する樹脂層に比べて適正な屈折率を有し、偏光板の明暗比及び視認性の改善に役立つことができる。
【0079】
針状形マイクロ粒子は、光学機能性層の１重量％から３０重量％、具体的には、１重量％、２重量％、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％、８重量％、９重量％、１０重量％、１１重量％、１２重量％、１３重量％、１４重量％、１５重量％、１６重量％、１７重量％、１８重量％、１９重量％、２０重量％、２１重量％、２２重量％、２３重量％、２４重量％、２５重量％、２６重量％、２７重量％、２８重量％、２９重量％、３０重量％、好ましくは４重量％から１５重量％含まれてもよい。針状形マイクロ粒子の含有量が上記範囲であることで、本発明の一実施形態に係る偏光板の明暗比及び輝度の改善効果を得ることができ、過量で含まれると、ヘイズが高くなり得る。
【0080】
針状形マイクロ粒子は、光学機能性層の上部面の最も外側、又は下部面の最も外側に配置されてもよい。好ましくは、針状形マイクロ粒子は、光学機能性層、好ましくは、樹脂層内に均一に配置されてもよい。
【0081】
一実施形態において、針状形マイクロ粒子は、樹脂層内に含浸させて光学機能性層２０に含まれてもよい。
【0082】
樹脂層は、活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物で形成されてもよい。樹脂層は、光学機能性層のうち針状形マイクロ粒子がない層を意味する。これを通じて、樹脂層は、光学機能性層及び偏光板の硬度を高め、柔軟性を確保することができる。熱硬化型樹脂を含む組成物で形成された樹脂層は、硬度が低いので、硬度を高めるためには硬化剤の含量を高めなければならないが、この場合、柔軟性が低下するという問題があり、互いにトレード－オフ（ｔｒａｄｅ－ｏｆｆ）の関係にある光学機能性層の柔軟性と硬度の両方の著しい改善に問題があり得る。
【0083】
活性エネルギー線硬化型樹脂は、ＵＶを含む紫外線によって硬化する樹脂であって、例えば、光硬化性官能基を有する樹脂を含んでもよい。例えば、光硬化性官能基は、ビニル基、アクリレート基又はメタクリレート基などであってもよく、活性エネルギー線硬化型樹脂は、光硬化性官能基を１個以上有してもよい。
【0084】
例えば、活性エネルギー線硬化型樹脂は、（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、シリコン（メタ）アクリレートなどの樹脂のうち本発明の効果を実現できるものを選択して使用してもよい。
【0085】
上述の組成物は、活性エネルギー線硬化型組成物であって、活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化できる光開始剤を含む開始剤、多官能性光硬化性モノマーなどを含む架橋剤、及び各種添加剤のうち１種以上をさらに含んでもよい。開始剤としては、当業者に通常的に知られている光開始剤を選択して使用することができ、例えば、リン系、ホスフィンオキシド系、ケトン系、シクロヘキシルケトン系などの光ラジカル開始剤を使用してもよい。多官能性光硬化性モノマーは、光硬化性官能基を２個以上、例えば、２個から６個有するモノマーであって、多官能性光硬化性モノマーとしては、当業者に知られている通常の種類を選択して使用してもよい。針状形マイクロ粒子の分散を容易にするために、添加剤として分散剤を含んでもよい。分散剤としては、当業者に知られている通常の分散剤、例えば、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ １８０（Ａｌｋｙｌｏｌ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｓａｌｔ ｏｆ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｗｉｔｈ ａｃｉｄｉｃ ｇｒｏｕｐｓ）又はこれと同種系列を使用できるが、これに限定されない。
【0086】
光学機能性層は、インデンテーションモジュラスが２．０×１０３ＭＰａから３．５×１０３ＭＰａ、具体的には、２．０×１０３ＭＰａ、２．１×１０３ＭＰａ、２．２×１０３ＭＰａ、２．３×１０３ＭＰａ、２．４×１０３ＭＰａ、２．５×１０３ＭＰａ、２．６×１０３ＭＰａ、２．７×１０３ＭＰａ、２．８×１０３ＭＰａ、２．９×１０３ＭＰａ、３．０×１０３ＭＰａ、３．１×１０３ＭＰａ、３．２×１０３ＭＰａ、３．３×１０３ＭＰａ、３．４×１０３ＭＰａ、３．５×１０３ＭＰａであってもよい。光学機能性層のインデンテーションモジュラスが上述の範囲であることで、光学機能性層の柔軟性及び硬度を優れたものにする助けとなり得る。光学機能性層のインデンテーションモジュラスは、樹脂層を形成する組成物のうち活性エネルギー線硬化型樹脂の種類及び／又は含量、硬化程度、又は針状形粒子の光学機能性層中の含量、又は針状形粒子の配向角度、配向角度の平均値及び／又は標準偏差などを調節することによって実現され得る。
【0087】
樹脂層は、屈折率が１．４から１．６、具体的には、１．４、１．４５、１．５、１．５５、１．６、好ましくは１．４５から１．５７、さらに好ましくは１．４５から１．５０であってもよい。樹脂層の屈折率が上記範囲であることで、偏光板の明暗比及び輝度の改善効果をさらに高めることができる。
【0088】
一実施形態において、樹脂層は、粘着性及び／又は接着性のない、非粘着層又は非接着層であってもよい。
【0089】
光学機能性層２０は、厚さが１００μｍ以下、具体的には、０μｍ超過、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍ、具体的には、０μｍ超過５０μｍ未満、さらに具体的には５μｍから１５μｍであってもよい。光学機能性層２０の厚さが上記範囲であることで、偏光板の硬度が容易に確保され得る。
【0090】
光学機能性層２０は、光透過度が９０％以上、具体的には、９０％から１００％であってもよい。光学機能性層２０は、ヘイズが３０％以下、具体的には、０％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、具体的には０％から３０％、さらに具体的には１０％から２５％であってもよい。光学機能性層２０の光透過度およびヘイズが上記範囲であることで、光学機能性層２０は、偏光板に適用可能であり、白濁度が低いので、明暗比及び輝度の改善効果を提供するのに役立つ。
【0091】
光学機能性層２０は、以下で説明する方法で製造されてもよい。
【0092】
一実施形態において、光学機能性層２０は、第１保護層３０又は離型フィルムにコーティング層として形成されてもよい。光学機能性層２０は、スロットダイコーティング、マイクログラビアコーティング、ギャップロール（Ｇａｐ Ｒｏｌｌ）、バー（Ｂａｒ）コーティング方法で製造されてもよい。具体的には、本発明の針状形マイクロ粒子の配向角度及び標準偏差は、光学機能性層用組成物を形成するとき、組成物の粘度（２５℃で１００ｃＰｓから４００ｃＰｓ）、コーティング時の圧力（２５℃で０．１ｍＰａから０．４ｍＰａ）などの調節を通じて実現され得るが、これに限定されない。光学機能性層用組成物は、針状形マイクロ粒子に樹脂層用組成物を混合して調整されてもよい。
【0093】
光学機能性層２０が離型フィルムに上述した方法で形成される場合、離型フィルムから光学機能性層２０を転写することによって第１保護層３０に設けてもよい。このとき、光学機能性層２０と第１保護層３０は、粘着層又は接着層によって接着されてもよい。
【0094】
光学機能性層２０は、粘着層又は接着層によって偏光子１０に接着されてもよい。
【0095】
［第１保護層３０］
第１保護層３０は、光学機能性層２０の内部光の光出射面に積層され、光学機能性層２０を支持してもよい。光学機能性層２０は、第１保護層３０に直接積層されてもよく、又は粘着層又は接着層によって第１保護層３０に積層されてもよい。
第１保護層３０は、光学機能性層２０の内部光の光出射面に積層され、光学機能性層２０を支持してもよい。光学機能性層２０は、第１保護層３０に直接積層されてもよく、又は粘着層又は接着層によって第１保護層３０に積層されてもよい。
【0096】
一実施形態において、第１保護層３０は、波長５５０ｎｍでの面内位相差が４０００ｎｍ以上であってもよい。第１保護層３０の波長５５０ｎｍでの面内位相差が上記範囲であることで、光学機能性層と組み合わせた時、偏光板の明暗比及び／又は輝度の改善に役立つ。好ましくは、第１保護層３０の波長５５０ｎｍでの面内位相差は、６，０００ｎｍ以上、８，０００ｎｍ以上、具体的には１０，０００ｎｍ以上、さらに具体的には１０，０００ｎｍ超過、さらに具体的には１０，１００ｎｍから３０，０００ｎｍ、１０，１００ｎｍから１５，０００ｎｍであってもよい。
【0097】
他の実施形態において、第１保護層３０は、波長５５０ｎｍでの面内位相差が４０００ｎｍ未満であってもよい。例えば、第１保護層３０は、波長５５０ｎｍでの面内位相差が０ｎｍから１０００ｎｍ、１０ｎｍから５００ｎｍであってもよい。
【0098】
第１保護層３０は、透明基材を含んでもよい。透明基材は、光学機能性層２０と異なる屈折率を有してもよい。透明基材は、光学機能性層２０に比べて屈折率が高くてもよく、屈折率が低くてもよい。好ましくは、透明基材は、光学機能性層２０樹脂に比べて屈折率が高くてもよい。これを通じて、偏光板の明暗比及び輝度の改善に役立つ。
【0099】
透明基材は、光入射面、及び光入射面と対向する光出射面、を備える、光学的に透明な樹脂フィルムを含んでもよい。透明基材は、単一層の樹脂フィルムからなってもよいが、樹脂フィルムが複数個積層されてもよい。樹脂は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などを含むセルロースエステル系樹脂、非晶性環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）などを含む環形ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを含むポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、非環形－ポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などを含むポリアクリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、及びポリ塩化ビニリデン系樹脂のうち１種以上を含んでもよいが、これに限定されない。好ましくは、透明基材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを含むポリエステル系樹脂を含むことによって、偏光板の明暗比及び輝度の改善効果をさらに高めることができる。
【0100】
透明基材は、ヘイズが３０％以下、具体的には２％から３０％であってもよい。透明基材のヘイズが上記範囲であることで、透明基材が偏光板に適用され得る。
【0101】
透明基材の厚さは、５μｍから２００μｍ、例えば、３０μｍから１２０μｍであってもよい。透明基材の厚さが上記範囲であることで、透明基材が偏光板に使用され得る。
【0102】
第１保護層３０は、光透過度が９０％以上、例えば、９０％から１００％であってもよい。第１保護層３０の光透過度が上記範囲であることで、入射光に影響を与えずに入射光を透過させることができる。第１保護層３０は、ヘイズが３０％以下、具体的には、１％から３０％、２％から２０％になってもよい。第１保護層３０のヘイズが上記範囲であることで、第１保護層３０は、偏光板に適用可能であり、白濁度が低いので、偏光板の明暗比及び輝度を改善することができる。
【0103】
第１保護層３０の上部面又は下部面には、機能性コーティング層がさらに積層されてもよい。
【0104】
機能性コーティング層は、ハードコーティング層、散乱層、低反射層、極低反射層、プライマー層、耐指紋性層、反射防止層、及びアンチグレア層のうち１種以上を含んでもよい。
【0105】
好ましくは、第１保護層３０は、機能性コーティング層であって、反射防止層又は低反射層をさらに含んでもよく、この場合、第１保護層３０と機能性コーティング層の積層体は、反射率が５％以下、例えば、０．１％から３％、例えば、０．２％以下であってもよい。積層体の反射率が上記範囲であることで、本発明の効果を容易に実現することができる。「反射率」は、当業者に知られている通常の方法で測定され得る。一実施形態において、機能性コーティング層は、第１保護層と一体に形成されてもよく、粘着層などによって積層されてもよい。
【0106】
好ましくは、第１保護層３０と機能性コーティング層全体のヘイズは、３０％以下、具体的には、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、さらに具体的には１％から３０％、２％から２０％であってもよい。第１保護層３０と機能性コーティング層全体のヘイズが上記範囲であることで、第１保護層３０と機能性コーティング層は、偏光板に適用可能であり、白濁度が低いので、偏光板の明暗比及び輝度を改善することができる。
【0107】
図６を参照すると、偏光板は、偏光子１０から光学機能性層２０、第１保護層３０及び機能性コーティング層５０が順次積層されてもよい。図７を参照すると、偏光板は、偏光子１０から第１保護層３０、光学機能性層２０及び機能性コーティング層５０が順次積層されてもよい。機能性コーティング層は、上で説明したハードコーティング層、散乱層、低反射層、超低反射層、プライマー層、耐指紋性層、反射防止層、及びアンチグレア層のうち１種以上を含んでもよい。図７において、第１保護層３０は、粘着層又は接着層によって偏光子１０に接着されてもよい。
【0108】
光学機能性層２０と第１保護層３０の積層体は、ヘイズが３０％以下、具体的には、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、さらに具体的には、１％から３０％、２％から２０％であってもよい。積層体のヘイズが上記範囲であることで、光学機能性層２０と第１保護層３０の積層体は、偏光板に適用可能であり、白濁度が低いので、偏光板の明暗比及び視認性を改善することができる。
【0109】
［偏光子１０］
偏光子１０は、液晶パネルから入射した光を偏光させた後、光学機能性層２０に透過させることができる。偏光子１０は、光学機能性層２０の内部光の光入射面に積層されてもよい。
偏光子１０は、液晶パネルから入射した光を偏光させた後、光学機能性層２０に透過させることができる。偏光子１０は、光学機能性層２０の内部光の光入射面に積層されてもよい。
【0110】
偏光子１０は、ポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸して製造されるポリビニルアルコール系偏光子を含んでもよい。
【0111】
偏光子１０は、厚さが５μｍから４０μｍであってもよい。偏光子１０の厚さが上記範囲であることで、偏光子１０が光学表示装置に使用され得る。
【0112】
［第２保護層４０］
第２保護層４０は、偏光子１０の内部光の光入射面に積層されてもよい。
第２保護層４０は、偏光子１０の内部光の光入射面に積層されてもよい。
【0113】
第２保護層４０は、光透過率が９０％以上、例えば、９０％から１００％になってもよい。第２保護層４０の光透過率が上記範囲であることで、第２保護層４０は、入射光に影響を与えずに入射光を透過させることができる。
【0114】
第２保護層４０は、透明基材を含んでもよい。透明基材は、光入射面、及び光入射面と対向する光出射面、を備える、光学的に透明な樹脂フィルムを含んでもよい。透明基材は、単一層の樹脂フィルムからなってもよいが、樹脂フィルムが複数個積層されてもよい。樹脂は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などを含むセルロースエステル系樹脂、非晶性環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）などを含む環形ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを含むポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、非環形－ポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などを含むポリアクリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、及びポリ塩化ビニリデン系樹脂のうち１種以上を含んでもよいが、これに限定されない。好ましくは、透明基材は、非晶性環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）などを含む環形ポリオレフィン系樹脂を含んでもよい。
【0115】
透明基材は、無延伸フィルムであってもよいが、樹脂を所定の方法で延伸させた所定範囲の位相差を有する位相差フィルム又は等方性光学フィルムであってもよい。
【0116】
一実施形態において、透明基材は、Ｒｅが０ｎｍ以上６０ｎｍ以下、具体的には、４０ｎｍから６０ｎｍの等方性光学フィルムであってもよい。透明基材のＲｅが上記範囲であることで、偏光板の視野角を補償し、画像品質を良好にすることができる。「等方性光学フィルム」は、ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ（ｎｘ、ｎｙは、波長５５０ｎｍでの遅相軸方向、進相軸方向の屈折率で、ｎｚは、波長５５０ｎｍでの厚さ方向の屈折率を意味する）が実質的に同じ値のフィルムを意味し、「実質的に同じ値」は、完全に同一である場合のみならず、多少の誤差を含む場合も含む。
【0117】
他の具体例において、透明基材は、Ｒｅが６０ｎｍ以上である位相差フィルムであってもよい。例えば、透明基材は、Ｒｅが６０ｎｍから５００ｎｍ、６０ｎｍから３００ｎｍであってもよい。例えば、透明基材は、Ｒｅが６，０００ｎｍ以上、８，０００ｎｍ以上、具体的には１０，０００ｎｍ以上、さらに具体的には１０，０００ｎｍ超過、さらに具体的には１０，１００ｎｍから３０，０００ｎｍ、１０，１００ｎｍから１５，０００ｎｍであってもよい。透明基材のＲｅが上記範囲であることで、偏光板の虹ムラの視認を防止することができ、第１樹脂層を介して拡散された光の明暗比及び視認性の改善効果がさらに大きくなり得る。
【0118】
第２保護層４０、特に透明基材の厚さは、５μｍから２００μｍ、例えば、３０μｍから１２０μｍであってもよい。透明基材の厚さが上記範囲であることで、第２保護層４０が偏光板に使用され得る。
【0119】
第２保護層４０は、粘着層又は接着層によって偏光子１０に接着されてもよい。
【0120】
第２保護層４０は、本発明の偏光板から省略されてもよい。図１には示していないが、第２保護層４０の下部面には、粘着層又は接着層がさらに積層されることによって、偏光板を光学表示装置用素子、例えば、パネルに積層させることができる。
【0121】
本発明の光学表示装置は、本発明の偏光板を含む。
【0122】
一実施形態において、本発明の光学表示装置は、液晶パネルに対して本発明の偏光板を視認側偏光板として含んでもよい。「視認側偏光板」は、液晶パネルに対して画面側、すなわち、光源側と対向して配置される偏光板である。
【0123】
一実施形態において、液晶表示装置には、集光バックライトユニット、光源側偏光板、液晶パネル、及び視認側偏光板が順次積層され、視認側偏光板は、本発明の一実施形態に係る偏光板を含んでもよい。「光源側偏光板」は、光源側に配置される偏光板である。液晶パネルは、ＶＡ（ｖｅｒｔｉｃａｌ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、ＩＰＳモード、ＰＶＡ（ｐａｔｔｅｒｎｅｄ ｖｅｒｔｉｃａｌ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード又はＳ－ＰＶＡ（ｓｕｐｅｒ－ｐａｔｔｅｒｎｅｄ ｖｅｒｔｉｃａｌ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードを採用できるが、これに限定されない。
【0124】
光学表示装置は、フォルダブル又はフレキシブル光学表示装置又はノンフォルタブル又はノンフレキシブル光学表示装置であってもよい。
【0125】
以下、本発明の好ましい実施例を通じて、本発明の構成及び作用をさらに詳細に説明する。ただし、下記の実施例は、本発明の理解を促進するためのものに過ぎなく、本発明の範囲が下記の実施例に限定されることはない。
【0126】
[実施例１]
（１）ＣａＣＯ３粒子の混合物（ＣａＣＯ３：針状形マイクロ光拡散粒子、長さ：１０μｍから３０μｍ、直径：０．５μｍから２．０μｍ、Ｗｈｉｓｃａｌ Ａ、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社、屈折率：１．６８）を準備し、ＫＢＭ５０３（３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン）を含むメチルエチルケトン溶液に添加し、常温条件で反応させた後、９０℃オーブンで乾燥させることによって溶剤を除去し、３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランで表面改質したＣａＣＯ３粒子混合物を製造した。
（１）ＣａＣＯ３粒子の混合物（ＣａＣＯ３：針状形マイクロ光拡散粒子、長さ：１０μｍから３０μｍ、直径：０．５μｍから２．０μｍ、Ｗｈｉｓｃａｌ Ａ、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社、屈折率：１．６８）を準備し、ＫＢＭ５０３（３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン）を含むメチルエチルケトン溶液に添加し、常温条件で反応させた後、９０℃オーブンで乾燥させることによって溶剤を除去し、３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランで表面改質したＣａＣＯ３粒子混合物を製造した。
【0127】
ＣａＣＯ３粒子混合物に、ＵＶ硬化型樹脂を含む組成物（４５５０Ｐ、ＳＨＩＮ－Ａ Ｔ＆Ｃ社）を添加し、撹拌機を用いて４時間にわたって混合することによって光学機能性層用組成物（ＣａＣＯ３粒子混合物の含量：１０重量％）を製造した。
【0128】
第１保護層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用した。上部面に低反射層が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ＤＳＧ－１７（Ｚ）ＰＥＴ８０、大日本印刷株式会社、反射率：０．２％）を準備した。第１保護層であるＰＥＴフィルムは、波長５５０ｎｍでの面内位相差が８０００ｎｍで、低反射層とＰＥＴフィルム全体は、波長５５０ｎｍでの面内位相差が８０００ｎｍである。
【0129】
ＰＥＴフィルムの下部面（プライマー層がある面）に光学機能性層用組成物をコーティングバーを使用して厚さ１０μｍでコーティングし、ＢＬランプを使用して４秒間露光し（光量基準８０ｍＪ／ｃｍ２）、金属ハライドランプを使用して１０００ｍＪ／ｃｍ２の光量で照射してＵＶ硬化させ、第１保護層の下部面に光学機能性層（表面改質されたＣａＣＯ３粒子の屈折率：１．６８、樹脂層の屈折率：１．４５５、表面改質されたＣａＣＯ３粒子は、樹脂層中に配向される）を形成した。
【0130】
（２）ポリビニルアルコール系フィルムを６０℃で３倍延伸し、ヨードを吸着させた後、４０℃のホウ酸水溶液で２．５倍延伸することによって偏光子（厚さ：１３μｍ、光透過率：４４％）を製造した。
【0131】
製造した偏光子の上部面に（メタ）アクリル系粘着剤を塗布した後、９０℃で４分間乾燥させることによって粘着剤層を形成し、粘着剤層の上部面に製造した光学機能性層及び第１保護層の積層体を積層した。製造した偏光子の下部面に環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（ＺＥＯＮ社）を接着し、低反射層－第１保護層－光学機能性層（厚さ：１０μｍ）－偏光子－ＣＯＰフィルムの順に積層した偏光板を製造した。光学機能性層の面内方向において、ＣａＣＯ３粒子は配向されており、配向角度の平均値は＋１．６゜で、配向角度の標準偏差は７．２゜である。
【0132】
［実施例２］
（１）針状形マイクロ光拡散粒子として、ＣａＣＯ３粒子の混合物（長さ：１０μｍから３０μｍ、直径：０．５μｍから２．０μｍ、Ｗｈｉｓｃａｌ Ａ、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社、屈折率：１．６８）を準備し、ＫＢＭ５０３（３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン）を含むメチルエチルケトン溶液に添加し、常温条件で反応させた後、９０℃オーブンで乾燥させることによって溶剤を除去し、３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランで表面改質したＣａＣＯ３粒子混合物を製造した。
（１）針状形マイクロ光拡散粒子として、ＣａＣＯ３粒子の混合物（長さ：１０μｍから３０μｍ、直径：０．５μｍから２．０μｍ、Ｗｈｉｓｃａｌ Ａ、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社、屈折率：１．６８）を準備し、ＫＢＭ５０３（３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン）を含むメチルエチルケトン溶液に添加し、常温条件で反応させた後、９０℃オーブンで乾燥させることによって溶剤を除去し、３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランで表面改質したＣａＣＯ３粒子混合物を製造した。
【0133】
ＣａＣＯ３粒子混合物に、ＵＶ硬化型樹脂を含む組成物（４５５０Ｐ、ＳＨＩＮ－Ａ Ｔ＆Ｃ社）を添加し、撹拌機を用いて４時間にわたって混合することによって光学機能性層用組成物（ＣａＣＯ３粒子混合物の含量：１０重量％）を製造した。
【0134】
（２）ポリビニルアルコール系フィルムを６０℃で３倍延伸し、ヨードを吸着させた後、４０℃のホウ酸水溶液で２．５倍延伸することによって偏光子（厚さ：１３μｍ、光透過率：４４％）を製造した。
【0135】
製造した偏光子の上部面に（メタ）アクリル系粘着剤を塗布した後、９０℃で４分間乾燥させることによって粘着剤層を形成し、粘着剤層の上部面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（大日本印刷株式会社、ＤＳＧ－１７（Ｚ）ＰＥＴ８０、波長５５０ｎｍでの面内位相差８０００ｎｍ）を積層した。製造した偏光子の下部面に環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（ＺＥＯＮ社）を接着した。
【0136】
ＰＥＴフィルムの上部面に、製造した光学機能性層用組成物をコーティングバーを使用して厚さ１０μｍでコーティングし、ＢＬランプを使用して４秒間露光し（光量基準８０ｍＪ／ｃｍ２）、金属ハライドランプを使用して１０００ｍＪ／ｃｍ２の光量で照射してＵＶ硬化させ、ＰＥＴフィルムの上部面に光学機能性層（表面改質されたＣａＣＯ３粒子の屈折率：１．６８、樹脂層の屈折率：１．４５５、表面改質されたＣａＣＯ３粒子は、樹脂層中に配向される）を形成した。
【0137】
光学機能性層の上部面に低反射層を形成することによって、低反射層－光学機能性層－第１保護層－偏光子－ＣＯＰフィルムの順に積層した偏光板を製造した。光学機能性層の面内方向において、ＣａＣＯ３粒子は配向されており、配向角度の平均値は＋１．２゜で、配向角度の標準偏差は５．９゜である。
【0138】
［実施例３］
実施例１において、光学機能性層の厚さを１５μｍに変更したことを除いて、実施例１と実質的に同一の方法で偏光板を製造した。
実施例１において、光学機能性層の厚さを１５μｍに変更したことを除いて、実施例１と実質的に同一の方法で偏光板を製造した。
【0139】
［実施例４］
実施例２において、光学機能性層の厚さを１５μｍに変更したことを除いて、実施例２と実質的に同一の方法で偏光板を製造した。
実施例２において、光学機能性層の厚さを１５μｍに変更したことを除いて、実施例２と実質的に同一の方法で偏光板を製造した。
【0140】
［実施例５］
実施例１において、ＵＶ硬化型樹脂を含む組成物として、４５５０Ｐ（ＳＨＩＮ－Ａ Ｔ＆Ｃ社）の代わりに４５３０Ｐ（ＳＨＩＮ－Ａ Ｔ＆Ｃ社）を使用したことを除いて、実施例１と実質的に同一の方法で偏光板を製造した。
実施例１において、ＵＶ硬化型樹脂を含む組成物として、４５５０Ｐ（ＳＨＩＮ－Ａ Ｔ＆Ｃ社）の代わりに４５３０Ｐ（ＳＨＩＮ－Ａ Ｔ＆Ｃ社）を使用したことを除いて、実施例１と実質的に同一の方法で偏光板を製造した。
【0141】
［比較例１］
実施例２において、ＣａＣＯ３粒子の混合物（Ｗｈｉｓｃａｌ Ａ、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社）の代わりにＣａＣＯ３粒子の混合物（ＭＸ１４、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社、ＣＵＢＥ形粒子、粒径：１．４μｍ）を使用したことを除いては、実施例２と実質的に同一の方法で偏光板を製造した。
実施例２において、ＣａＣＯ３粒子の混合物（Ｗｈｉｓｃａｌ Ａ、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社）の代わりにＣａＣＯ３粒子の混合物（ＭＸ１４、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社、ＣＵＢＥ形粒子、粒径：１．４μｍ）を使用したことを除いては、実施例２と実質的に同一の方法で偏光板を製造した。
【0142】
［比較例２］
実施例１において、ＣａＣＯ３粒子の混合物（Ｗｈｉｓｃａｌ Ａ、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社）の代わりにＣａＣＯ３粒子の混合物（ＭＸ１４、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社、ＣＵＢＥ形粒子、粒径：１．４μｍ）を使用したことを除いては、実施例１と実質的に同一の方法で偏光板を製造した。
実施例１において、ＣａＣＯ３粒子の混合物（Ｗｈｉｓｃａｌ Ａ、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社）の代わりにＣａＣＯ３粒子の混合物（ＭＸ１４、ＭＡＲＵＯ ＣＡＬＣＩＵＭ社、ＣＵＢＥ形粒子、粒径：１．４μｍ）を使用したことを除いては、実施例１と実質的に同一の方法で偏光板を製造した。
【0143】
［比較例３］
実施例１において、配向角度の平均値及び配向角度の標準偏差を下記の表１のように変更したことを除いて、実施例１と同一の方法で偏光板を製造した。
実施例１において、配向角度の平均値及び配向角度の標準偏差を下記の表１のように変更したことを除いて、実施例１と同一の方法で偏光板を製造した。
【0144】
［比較例４］
実施例２において、配向角度の平均値及び配向角度の標準偏差を下記の表１のように変更したことを除いて、実施例２と同一の方法で偏光板を製造した。
実施例２において、配向角度の平均値及び配向角度の標準偏差を下記の表１のように変更したことを除いて、実施例２と同一の方法で偏光板を製造した。
【0145】
比較例５
実施例１と同一の方法で表面改質したＣａＣＯ３粒子混合物を製造した。
実施例１と同一の方法で表面改質したＣａＣＯ３粒子混合物を製造した。
【0146】
ＣａＣＯ３粒子混合物に熱硬化型アクリル系粘着剤樹脂ＰＬ８５４０（ＳＡＤＩＥＮ社、熱硬化型樹脂）９９．８重量部、及び硬化剤としてイソホロンジイソシアネート０．２重量部、及び溶媒メチルエチルケトンを添加し、撹拌機を用いて４時間にわたって混合することによって光学機能性層用組成物（ＣａＣＯ３粒子混合物の含量：１０重量％）を製造した。
【0147】
上部面に低反射層が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ＤＳＧ－１７（Ｚ）ＰＥＴ８０、大日本印刷株式会社、反射率：０．２％）の下部面に、製造した光学機能性層用組成物をアプリケーターを用いて厚さ１０μｍでコーティングし、ドライオーブン内で９０℃で４分間乾燥させることによって拡散粘着層を形成した。その後、実施例１での方法を参照し、低反射層－第１保護層－拡散粘着層（厚さ：１０μｍ）－偏光子－ＣＯＰフィルムの順に積層した偏光板を製造した。
【0148】
［参照例１］
実施例１において、光学機能性層を用いることなく、ＰＥＴフィルム－偏光子－ＣＯＰフィルムが順次積層した偏光板を製造した。
実施例１において、光学機能性層を用いることなく、ＰＥＴフィルム－偏光子－ＣＯＰフィルムが順次積層した偏光板を製造した。
【0149】
実施例及び比較例で製造した偏光板に対して下記の視野角測定用モデルを製造し、下記の表１の物性を評価した。
【0150】
液晶パネルモデルＵＮ５５ＫＳ８０００Ｆ（５５インチ、サムスン電子ＴＶ）で視認側偏光板を除去し、実施例及び比較例で製造した偏光板を視認側偏光板に合わせることによって視野角測定用モデルを製造した。視野角測定用モデルのうち光源側偏光板は、液晶パネルからＣＯＰフィルム－偏光子－ＰＥＴフィルムの順に積層したものである。
【0151】
下記の物性を評価し、その結果を下記の表１に示した。
【0152】
（１）光学機能性層のモジュラス（単位：ＭＰａ）：離型フィルムであるＰＥＴフィルムの上部面に実施例及び比較例の光学機能性層用組成物を、実施例及び比較例と同一の方法でコーティングバーを用いて厚さ１０μｍから１５μｍでコーティングし、ＢＬランプを用いて４秒間露光し（光量基準８０ｍＪ／ｃｍ２）、金属ハライドランプを用いて１０００ｍＪ／ｃｍ２の光量で照射してＵＶ硬化し、ＰＥＴフィルムの上部面に光学機能性層を形成した。マイクロインデンター（ＨＭ２０００Ｘｙｐ、ＦＩＳＣＨＥＲ社）を使用し、ＰＥＴフィルム及び光学機能性層で構成される試片の表面でマイクロインデンターを用いて押す力Ｆ＝２０ｍＮ／１０ｓ、２５℃で押すことによってインデンテーションモジュラスを測定した。
【0153】
（２）正面輝度及び相対輝度（単位：％）：ＬＥＤ光源、導光板、視野角測定用モデルを組み立て、１辺エッジ型ＬＥＤ光源を含む液晶表示装置（実施例及び比較例の液晶表示装置用モジュールの構成を除いて、サムスンＴＶ（５５インチ、モデル名：ＵＮ５５ＫＳ８０００Ｆ）と同一の構成）を製造した。ＥＺＣＯＮＴＲＡＳＴ Ｘ８８ＲＣ（ＥＺＸＬ－１７６Ｒ－Ｆ４２２Ａ４、ＥＬＤＩＭ社）を用いて球面座標系で正面（０゜、０゜）における輝度を測定した。相対輝度は、｛（実施例、比較例、参照例１の正面輝度）／（参照例１の正面輝度）｝×１００で計算した。
【0154】
（３）正面及び側面での相対明暗比（単位：％）：（２）と同一の方法で液晶表示装置を製造した。ＥＺＣＯＮＴＲＡＳＴ Ｘ８８ＲＣ（ＥＺＸＬ－１７６Ｒ－Ｆ４２２Ａ４、ＥＬＤＩＭ社）を用いて球面座標系で正面（０゜、０゜）及び側面（０゜、６０゜）での明暗比を測定した。明暗比は、ブラックモードでの輝度に対するホワイトモードでの輝度の比で計算する。相対明暗比は、｛（実施例、比較例、参照例１の明暗比）／（参照例１の明暗比）｝×１００で計算した。
【0155】
（４）鉛筆硬度：実施例及び比較例で製造した偏光板をガラス板に合わせ、反射防止層面に対して鉛筆硬度テスター（コアテック株式会社、ＣＴ－ＰＣ２）を使用してＡＳＴＭ Ｄ３５０２方法で荷重２００ｇで評価した。鉛筆硬度が２Ｈ以上の場合、偏光板は、光学表示装置のうち最外郭に使用可能である。
【0156】
（５）マンドレル評価：実施例及び比較例で製造した偏光板を、偏光子のＭＤ×ＴＤが１５０ｍｍ×２５ｍｍになるように矩形の大きさに裁断することによって試験片を製造した。試験片のうち偏光板のＣＯＰフィルム側がマンドレル棒（断面が円）に接するように巻いてから５秒間常温で放置した後、偏光板全体へのクラックの発生有無を評価した。マンドレル棒の直径（単位：ｍｍ）を変更して評価することによって、クラックが発生する最初の直径を評価した。９ｍｍ以下の場合は柔軟性に優れ、フォルダブル表示装置に適用可能である。
【0157】
（６）配向角度の平均値及び標準偏差：実施例及び比較例で製造された光学機能性層においては、光学顕微鏡（オリンパスＭＸ６１Ｌ、５００倍率（１０×５０））を用いて光学機能性層の表面に焦点を合わせ、高さを調節することによって光学機能性層の表面イメージを格納し、ＦＩＪＩプログラム（Ｍｅｔｈｏｄ：Ｆｏｕｒｉｅｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ、Ｎ ｂｉｓ：９０゜、Ｈｉsｔｏｇｒａｍ ｓｔａｒｔ：０゜、Ｈｉsｔｏｇｒａｍ ｅｎｄ：１８０゜入力）を実施し、配向角度の平均値及び配向角度の標準偏差を得た。
【0158】
【表1】
【0159】
表１に示すように、本発明の偏光板は、光学パターン又は光学パターンを含むパターン層を含まなくても、明暗比及び／又は輝度を改善し、軽度及び柔軟性に優れていた。
【0160】
その一方で、表１に示すように、本発明の構成を満さない比較例の偏光板は、上述した本発明の効果を得ることができなかった。
【0161】
本発明の単純な変形及び変更は、この分野で通常の知識を有する者によって容易に実施可能であり、このような変形や変更は、いずれも本発明の領域に含まれるものと見なすことができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6】
【図7】
