特開 2023-62884 打抜き刃

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023062884

(43)【公開日】2023-05-09

(54)【発明の名称】打抜き刃

(51)【国際特許分類】

   B26F 1/44 20060101AFI20230427BHJP

   B26D 5/20 20060101ALI20230427BHJP

   B26D 7/18 20060101ALN20230427BHJP

【ＦＩ】

B26F1/44 B

B26D5/20 B

B26D7/18 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021173043

(22)【出願日】2021-10-22

(71)【出願人】

【識別番号】000002093

【氏名又は名称】住友化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小林 信次

【テーマコード（参考）】

3C024

3C060

【Ｆターム（参考）】

3C024CC01

3C060AA04

3C060AB01

3C060BA03

3C060BB04

3C060BD01

3C060BG18

3C060BH01

(57)【要約】

【課題】打抜き屑を低減しながらも、寸法精度に優れたフィルム片を打抜くことができる打抜き刃を提供する。
【解決手段】長尺状の原反フィルムから略方形のフィルム片を打抜くための打抜き刃は、１回の打抜きによって形成される打抜き線を２つ組み合わせることにより、１つのフィルム片の四辺全体が形成されるように構成される。打抜き線は、第１辺、第１辺に対向する第２辺、第１辺と第２辺とを繋ぐ第３辺、及び第４辺を有する第１切断線を２つ以上含む。上記四辺のうちの三辺を第１辺～第３辺が構成し、残りの一辺の一部を第４辺が構成する。第３辺及び第４辺は直線状の辺である。互いに隣り合う２つの第１切断線（１）及び第１切断線（２）は互いに平行であり、かつ、第１切断線（１）の第２辺及び第３辺が第１切断線（２）の第４辺に対向する。第１切断線のうちの第２辺を形成するための刃の厚みは、第１切断線のうちの第２辺以外の辺を形成するための刃の厚みよりも大きい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺状の原反フィルムから略方形のフィルム片を打抜くための打抜き刃であって、
前記打抜き刃による１回の打抜きによって形成される打抜き線を２つ組み合わせることにより、１つの前記フィルム片の四辺全体が形成されるように構成され、
前記打抜き線は、第１辺、前記第１辺に対向する第２辺、前記第１辺と前記第２辺とを繋ぐ第３辺、及び前記第１辺に繋がる第４辺を有する第１切断線を２つ以上含み、
前記第１辺、前記第２辺、及び前記第３辺は前記四辺のうちの三辺を構成し、前記第４辺は前記四辺のうちの残りの一辺の一部を構成し、
前記第３辺及び前記第４辺は、直線状の辺であり、
互いに隣り合う２つの前記第１切断線である第１切断線（１）及び第１切断線（２）は、互いに平行であり、かつ、前記第１切断線（１）の前記第２辺及び前記第３辺が前記第１切断線（２）の前記第４辺に対向し、
前記第１切断線のうちの前記第２辺を形成するための刃の厚みは、前記第１切断線のうちの前記第２辺以外の辺を形成するための刃の厚みよりも大きい、打抜き刃。

【請求項2】

前記第１切断線（１）の前記第３辺と、前記第１切断線（２）の前記第４辺とは、間隔をあけて対向している、請求項１に記載の打抜き刃。

【請求項3】

前記第１切断線のうちの前記第２辺以外の辺を形成するための刃の厚みは、互いに同じである、請求項１又は２に記載の打抜き刃。

【請求項4】

前記打抜き線は、さらに、前記第１切断線の前記第３辺の一部を共有し、かつ、１つの前記フィルム片の輪郭全体を構成する第２切断線を２以上含み、
前記第２切断線が輪郭全体を構成する前記フィルム片の一辺となる第５辺は、前記第３辺の一部と、前記第３辺の前記第１辺に繋がる側から前記第２辺側とは反対側に前記第３辺を延長するように延在する第１突出部と、を組み合わせて構成され、
前記第２切断線によって構成される前記フィルム片の輪郭は、前記第１切断線の前記第２辺と前記第４辺とを繋いで形成される前記フィルム片の輪郭に対して平行である、請求項１～３のいずれか１項に記載の打抜き刃。

【請求項5】

前記第１切断線は、前記第１辺と前記第３辺とを繋ぐ第１頂点を有し、
前記第２切断線は、前記第５辺に対向する第６辺と、前記第５辺の前記第１突出部側と前記第６辺とを繋ぐ第７辺と、前記第６辺と前記第７辺とを繋ぐ第２頂点と、を有し、
［ｉ］前記第１切断線（１）及び前記第１切断線（２）の前記第１頂点どうしを結ぶ直線と、［ｉｉ］前記第１切断線（１）の前記第１頂点と、前記第２切断線のうちの前記第１切断線（１）の前記第３辺の一部を共有する第２切断線の第２頂点とを結ぶ直線と、のなす角度は、９０±５°の範囲内にある、請求項４に記載の打抜き刃。

【請求項6】

前記第２切断線は、前記第５辺に対向する第６辺と、前記第５辺の前記第１突出部側と前記第６辺とを繋ぐ第７辺と、前記第７辺に対向する第８辺とを有し、
前記打抜き線は、さらに、前記第２切断線の前記第６辺の一部を共有し、かつ、１つ以上の前記フィルム片の輪郭全体を構成する第３切断線を２以上含み、
前記第３切断線が輪郭全体を構成する前記フィルム片のうちの１つのフィルム片の一辺となる辺は、前記第６辺の一部と、前記第６辺の前記第７辺に繋がる側から前記第８辺側とは反対側に前記第６辺を延長するように延在する第２突出部と、を組み合わせて構成され、
前記第３切断線によって構成される前記フィルム片の輪郭は、前記第２切断線によって構成される前記フィルム片の輪郭に対して平行である、請求項４又は５に記載の打抜き刃。

【請求項7】

前記第３切断線は、２つ以上の前記フィルム片の輪郭全体を構成する、請求項６に記載の打抜き刃。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１項に記載の打抜き刃によって、長尺状の原反フィルムから略方形のフィルム片を打抜いて光学フィルムを製造する光学フィルムの製造方法であって、
前記打抜き刃は、前記第１切断線の前記第３辺と前記原反フィルムの幅方向とのなす角度、及び、前記第１切断線の前記第４辺と前記幅方向とのなす角度が、それぞれ独立して２０°以上７０°以下となるように前記打抜き線を形成し、
前記打抜き刃による前記原反フィルムの第ｍショット〔ｍは自然数を表す。〕の打抜きにより打抜き線（ｍ）を形成し、
前記打抜き刃による前記原反フィルムの第ｎショット〔ｎはｍより大きい自然数を表す。〕の打抜きによりさらに打抜き線（ｎ）を形成し、
前記打抜き線（ｍ）に含まれる前記第１切断線の前記第２辺と前記第４辺とを繋ぐように、前記打抜き線（ｎ）を形成する、光学フィルムの製造方法。

【請求項9】

前記第１切断線は、前記第１辺と前記第３辺とを繋ぐ第１頂点を有し、
前記打抜き線は、前記打抜き線に含まれる前記第１切断線の前記第１頂点が、前記幅方向に実質的に平行な直線上に位置するように、形成される、請求項８に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項10】

前記原反フィルムは、延伸フィルムであり、
前記延伸フィルムの延伸軸は、前記原反フィルムの幅方向又は前記幅方向に直交する方向に平行である、請求項８又は９に記載の光学フィルムの製造方法。

【請求項11】

長尺状の原反フィルムから略方形のフィルム片を打抜いて光学フィルムを製造する光学フィルムの製造装置であって、
請求項１～７のいずれか１項に記載の打抜き刃と、
前記打抜き刃による打抜き毎に前記原反フィルムの異なる位置が打抜かれ、かつ、前記打抜き刃による打抜き毎に形成される前記打抜き線が２つ組み合わされることによって１つの前記フィルム片の四辺が形成されるように、前記原反フィルム及び前記打抜き刃を相対移動させる駆動部と、を備え、
前記打抜き刃は、前記第１切断線の前記第３辺と前記原反フィルムの幅方向とのなす角度、及び、前記第１切断線の前記第４辺と前記幅方向とのなす角度が、それぞれ独立して２０°以上７０°以下となるように前記打抜き線を形成する、光学フィルムの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、原反フィルムからフィルム片を打抜くための打抜き刃、並びにそれを用いた光学フィルムの製造方法及び製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

液晶表示装置及び有機ＥＬ表示装置等の表示装置には、偏光フィルム及び位相差フィルム等の光学フィルムが用いられる。光学フィルムは通常、打抜き刃を用いて、長尺の原反フィルムから表示装置の表示領域の大きさを考慮したサイズに打抜いて得られるフィルム片を用いて製造される。フィルム片を打抜く際には、原反フィルムの打抜き位置を変更しながら、打抜き刃により繰返し原反フィルムを打抜くことにより、複数のフィルム片を得ることができる。このような打抜きを行う際には、コスト及び廃棄物を低減する観点から、原反フィルムからフィルム片を打抜いた後に残る部分（打抜き屑）を少なくして、原反フィルムからできるだけ多くのフィルム片を打抜くことが求められる。

【0003】

特許文献１には、原反フィルムからフィルム片を打抜く場合に、複数回の打抜きを行い、複数回の打抜きのうちの１回の打抜きによりフィルム片の輪郭の一部となる打抜き線を形成し、残りの回の打抜きによりフィルム片の輪郭の残りの部分となる打抜き線を形成することにより、フィルム片の輪郭全体を形成する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－５６５８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記したように、原反フィルム片からフィルム片を打抜くにあたり、２回の打抜きにより形成される２つの打抜き線を組み合わせてフィルム片の輪郭全体を形成することがある。この場合、寸法精度の高いフィルム片を打抜くためには、打抜き刃の打抜きによりフィルム片の輪郭が適切に形成されるようにし、かつ、先に打抜いた打抜き線と後に打抜く打抜き線との位置合わせを適切に行う必要がある。

【0006】

また、光学フィルムに用いるフィルム片を得る際に、原反フィルムの幅方向に対して各辺が斜めになるように方形のフィルム片を打抜くことがある。この場合、打抜き屑をできるだけ低減できるように、打抜くフィルム片の原反フィルム上での配置を工夫する必要がある。

【0007】

本発明は、打抜き屑を低減しながらも、寸法精度に優れたフィルム片を打抜くことができる打抜き刃、それを用いた光学フィルムの製造方法及び製造装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、以下の打抜き刃、光学フィルムの製造方法及び製造装置を提供する。
〔１〕 長尺状の原反フィルムから略方形のフィルム片を打抜くための打抜き刃であって、
前記打抜き刃による１回の打抜きによって形成される打抜き線を２つ組み合わせることにより、１つの前記フィルム片の四辺全体が形成されるように構成され、
前記打抜き線は、第１辺、前記第１辺に対向する第２辺、前記第１辺と前記第２辺とを繋ぐ第３辺、及び前記第１辺に繋がる第４辺を有する第１切断線を２つ以上含み、
前記第１辺、前記第２辺、及び前記第３辺は前記四辺のうちの三辺を構成し、前記第４辺は前記四辺のうちの残りの一辺の一部を構成し、
前記第３辺及び前記第４辺は、直線状の辺であり、
互いに隣り合う２つの前記第１切断線である第１切断線（１）及び第１切断線（２）は、互いに平行であり、かつ、前記第１切断線（１）の前記第２辺及び前記第３辺が前記第１切断線（２）の前記第４辺に対向し、
前記第１切断線のうちの前記第２辺を形成するための刃の厚みは、前記第１切断線のうちの前記第２辺以外の辺を形成するための刃の厚みよりも大きい、打抜き刃。
〔２〕 前記第１切断線（１）の前記第３辺と、前記第１切断線（２）の前記第４辺とは、間隔をあけて対向している、〔１〕に記載の打抜き刃。
〔３〕 前記第１切断線のうちの前記第２辺以外の辺を形成するための刃の厚みは、互いに同じである、〔１〕又は〔２〕に記載の打抜き刃。
〔４〕 前記打抜き線は、さらに、前記第１切断線の前記第３辺の一部を共有し、かつ、１つの前記フィルム片の輪郭全体を構成する第２切断線を２以上含み、
前記第２切断線が輪郭全体を構成する前記フィルム片の一辺となる第５辺は、前記第３辺の一部と、前記第３辺の前記第１辺に繋がる側から前記第２辺側とは反対側に前記第３辺を延長するように延在する第１突出部と、を組み合わせて構成され、
前記第２切断線によって構成される前記フィルム片の輪郭は、前記第１切断線の前記第２辺と前記第４辺とを繋いで形成される前記フィルム片の輪郭に対して平行である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の打抜き刃。
〔５〕 前記第１切断線は、前記第１辺と前記第３辺とを繋ぐ第１頂点を有し、
前記第２切断線は、前記第５辺に対向する第６辺と、前記第５辺の前記第１突出部側と前記第６辺とを繋ぐ第７辺と、前記第６辺と前記第７辺とを繋ぐ第２頂点と、を有し、
［ｉ］前記第１切断線（１）及び前記第１切断線（２）の前記第１頂点どうしを結ぶ直線と、［ｉｉ］前記第１切断線（１）の前記第１頂点と、前記第２切断線のうちの前記第１切断線（１）の前記第３辺の一部を共有する第２切断線の第２頂点とを結ぶ直線と、のなす角度は、９０±５°の範囲内にある、〔４〕に記載の打抜き刃。
〔６〕 前記第２切断線は、前記第５辺に対向する第６辺と、前記第５辺の前記第１突出部側と前記第６辺とを繋ぐ第７辺と、前記第７辺に対向する第８辺とを有し、
前記打抜き線は、さらに、前記第２切断線の前記第６辺の一部を共有し、かつ、１つ以上の前記フィルム片の輪郭全体を構成する第３切断線を２以上含み、
前記第３切断線が輪郭全体を構成する前記フィルム片のうちの１つのフィルム片の一辺となる辺は、前記第６辺の一部と、前記第６辺の前記第７辺に繋がる側から前記第８辺側とは反対側に前記第６辺を延長するように延在する第２突出部と、を組み合わせて構成され、
前記第３切断線によって構成される前記フィルム片の輪郭は、前記第２切断線によって構成される前記フィルム片の輪郭に対して平行である、〔４〕又は〔５〕に記載の打抜き刃。
〔７〕 前記第３切断線は、２つ以上の前記フィルム片の輪郭全体を構成する、〔６〕に記載の打抜き刃。
〔８〕 〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の打抜き刃によって、長尺状の原反フィルムから略方形のフィルム片を打抜いて光学フィルムを製造する光学フィルムの製造方法であって、
前記打抜き刃は、前記第１切断線の前記第３辺と前記原反フィルムの幅方向とのなす角度、及び、前記第１切断線の前記第４辺と前記幅方向とのなす角度が、それぞれ独立して２０°以上７０°以下となるように前記打抜き線を形成し、
前記打抜き刃による前記原反フィルムの第ｍショット〔ｍは自然数を表す。〕の打抜きにより打抜き線（ｍ）を形成し、
前記打抜き刃による前記原反フィルムの第ｎショット〔ｎはｍより大きい自然数を表す。〕の打抜きによりさらに打抜き線（ｎ）を形成し、
前記打抜き線（ｍ）に含まれる前記第１切断線の前記第２辺と前記第４辺とを繋ぐように、前記打抜き線（ｎ）を形成する、光学フィルムの製造方法。
〔９〕 前記第１切断線は、前記第１辺と前記第３辺とを繋ぐ第１頂点を有し、
前記打抜き線は、前記打抜き線に含まれる前記第１切断線の前記第１頂点が、前記幅方向に実質的に平行な直線上に位置するように、形成される、〔８〕に記載の光学フィルムの製造方法。
〔１０〕 前記原反フィルムは、延伸フィルムであり、
前記延伸フィルムの延伸軸は、前記原反フィルムの幅方向又は前記幅方向に直交する方向に平行である、〔８〕又は〔９〕に記載の光学フィルムの製造方法。
〔１１〕 長尺状の原反フィルムから略方形のフィルム片を打抜いて光学フィルムを製造する光学フィルムの製造装置であって、
〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の打抜き刃と、
前記打抜き刃による打抜き毎に前記原反フィルムの異なる位置が打抜かれ、かつ、前記打抜き刃による打抜き毎に形成される前記打抜き線が２つ組み合わされることによって１つの前記フィルム片の四辺が形成されるように、前記原反フィルム及び前記打抜き刃を相対移動させる駆動部と、を備え、
前記打抜き刃は、前記第１切断線の前記第３辺と前記原反フィルムの幅方向とのなす角度、及び、前記第１切断線の前記第４辺と前記幅方向とのなす角度が、それぞれ独立して２０°以上７０°以下となるように前記打抜き線を形成する、光学フィルムの製造装置。

【発明の効果】

【0009】

本発明の打抜き刃によれば、打抜き屑を低減しながらも、寸法精度に優れたフィルム片を打抜くことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態の打抜き刃による１回の打抜きによって形成される打抜き線を説明するための図である。

【図2】図１に示す打抜き線を形成する打抜き刃を用いて２回の打抜きを行ったときに形成される打抜き線を説明するための図である。

【図3】本発明の他の一実施形態の打抜き刃による１回の打抜きによって形成される打抜き線を説明するための図である。

【図4】図２に示す打抜き線を形成する打抜き刃を用いて２回の打抜きを行ったときに形成される打抜き線を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下のすべての図面は、本発明の理解を助けるために示すものであり、図面に示される各構成要素のサイズや形状は、実際の構成要素のサイズや形状とは必ずしも一致しない。

【0012】

〔実施形態１〕
図１は、本実施形態の打抜き刃による１回の打抜きによって形成される打抜き線を説明するための図である。図２は、図１に示す打抜き線を形成する打抜き刃を用いて２回の打抜きを行ったときに形成される打抜き線を説明するための図である。図中、Ｗは原反フィルムの幅方向を表し、Ｌは幅方向Ｗに直交する方向であって原反フィルムの長さ方向を表す。

【0013】

（打抜き刃）
本実施形態の打抜き刃は、長尺状の原反フィルム８０から略方形のフィルム片８５（図２）を打抜くためのものである。本明細書において、略方形とは、方形、方形が有する４つの角のうちの１以上が面取りされた角丸方形、方形又は角丸方形の辺の両端以外の部分に当該辺の一部を切欠くように形成された切欠き部を有する方形をいい、方形とは、長方形又は正方形をいう。図１及び図２では、長方形のフィルム片８５を打抜く場合を示している。角丸方形のフィルム片の角丸部分を介して連続する２つの辺の境界は、角丸部分の輪郭長さを二等分する位置とする。この境界の位置は、後述する辺と辺とを繋ぐ部分である頂点となり得る。本明細書において、切欠き部を有する方形のフィルム片の切欠き部によって分断された２以上の辺は、方形の１つの辺を構成する一辺とみなす。フィルム片８５の辺は、フィルム片８５の平面視における辺である。

【0014】

打抜き刃は、１回の打抜きによって形成される打抜き線１を２つ組み合わせることにより（図２）、１つのフィルム片８５の四辺全体が形成されるように構成されている。そのため、原反フィルム８０の打抜き位置を変更して打抜き刃による打抜きを２回行えば、２回の打抜きにより形成された２つの打抜き線１（図２）により、フィルム片８５を打抜くことができる。打抜き刃によって打抜かれるフィルム片８５は通常、同じ大きさであり、同じ形状であることが好ましい。

【0015】

打抜き刃による１回の打抜きによって形成される打抜き線１は、２つ以上の第１切断線１０（１０ａ～１０ｄ）を含む。図１には、打抜き線１が４つの第１切断線１０を有する場合を示しているが、これに限定されない。打抜き線１が有する第１切断線１０の数は、３つ以上であってもよく、６つ以上であってもよく、８つ以上であってもよく、また、例えば２０個以下とすることができ、１５個以下であってもよく、１２個以下であってもよく、１０個以下であってもよい。

【0016】

打抜き線１が有する第１切断線１０の数は、長尺状の原反フィルム８０の幅方向Ｗの長さを基準に決定されてもよい。打抜き線１の幅方向の長さが、原反フィルム８０の幅方向Ｗの長さに対して占める割合は、７０％以上であってもよく、８０％以上であってもよく、９０％以上であってもよく、通常１００％以下である。打抜き線１の幅方向の長さは、原反フィルム８０の幅方向Ｗにおいて、打抜き線１０のうちの、一方の端部に位置する第１切断線１０（例えば、図１に示す第１切断線１０ａ）の最も端に位置する部分と、他方の端部に位置する第１切断線１０（例えば、図１に示す第１切断線１０ｄ）の最も端に位置する部分との間の、幅方向Ｗの長さである。

【0017】

第１切断線１０は、図１に示すように、第１辺１１、第１辺１１に対向する第２辺１２、第１辺１１と第２辺１２とを繋ぐ第３辺１３、及び第１辺１１に繋がる第４辺１４を有する。第１辺１１、第２辺１２、及び第３辺１３は、フィルム片８５の四辺のうちの三辺を構成する。第４辺１４は、フィルム片８５の四辺のうちの残りの一辺の一部を構成する。第３辺１３と第４辺１４とは対向している。第３辺１３及び第４辺１４は、直線状の辺であり、切欠き部を有していない。第１切断線１０において、第２辺１２と第４辺１４とは直接繋がらず離間しており、第４辺１４の第１辺１１に繋がる側とは反対側において、第２辺１２側に第４辺１４を延長した場合に、この延長部分が第２辺１２に繋がるように構成されている。

【0018】

打抜き刃により原反フィルム８０に打抜く際には、第１切断線１０の第３辺１３と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度、及び、第１切断線１０の第４辺１４と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度は、それぞれ独立して２０°以上７０°以下となるように打抜き線１を形成することができる。上記角度は、３０°以上であってもよく、４０°以上であってもよく、また、６０°以下であってもよく、５０°以下であってもよい。第３辺１３と幅方向Ｗとのなす角度、及び、第４辺１４と幅方向Ｗとのなす角度は、いずれも、それぞれがなす角度のうちの小さい方の角度をいう。

【0019】

打抜き線１０に含まれる互いに隣り合う２つの第１切断線（１）１０ａ及び第１切断線（２）１０ｂは、互いに平行であり、かつ、第１切断線（１）１０ａの第２辺１２及び第３辺１３が、第２切断線（２）１０ｂの第４辺１４に対向する。第１切断線（１）１０ａの第２辺１２及び第３辺１３は、図１に示すように、上記した第１切断線（２）１０ｂの第２辺１２と第４辺１４との間の離間部分（第２辺１２の第３辺１３と繋がっている側とは反対側の端部と、第４辺１４の第１辺１１と繋がっている側とは反対側の端部との間）に対向していないことが好ましい。

【0020】

本明細書において切断線が互いに平行であるとは、一方の切断線を平面内で平行移動させて他方の切断線に重ねたときに、形状が一致することをいう。第１切断線（１）１０ａの第２辺１２と第２切断線（２）１０ｂの第４辺１４とは、各辺の延在方向が互いに交差するように対向しており、図１に示すように間隔をあけて対向していてもよく、第２切断線（２）１０ｂの第４辺１４の一端が第１切断線（１）１０ａの第２辺１２に接して対向していてもよい。

【0021】

第１切断線（１）１０ａの第３辺１３と第２切断線（２）の第４辺１４とは、互いに重なっていてもよいが、図１に示すように間隔をあけて対向していることが好ましい。これは、原反フィルム８０から幅方向Ｗに対して第３辺１３及び第４辺１４が上記した角度となるように複数のフィルム片８５を打抜く際に、打抜き屑を低減できる配置としやすいためである。第１切断線（１）１０ａの第３辺１３は、第２切断線（２）１０ｂの第４辺１４に対して実質的に平行となるように対向していることが好ましい。ここでいう実質的に平行とは、２つの辺の延在方向のなす角度のうちの小さい方の角度が３°以内であることをいい、２°以内であってもよく、１°以内であってもよく、０．５°以下であってもよい。

【0022】

第１切断線（２）１０ｂと第１切断線（３）１０ｃとの関係、及び、第１切断線（３）１０ｃと第４切断線（４）１０ｄとの関係も、上記で説明した第１切断線（１）１０ａと第１切断線（２）１０ｂとの関係で説明した関係であることが好ましい。さらに、５以上の第１切断線１０を含む場合も、互いに隣り合う２つの第１切断線１０はいずれも、上記で説明した第１切断線（１）１０ａと第１切断線（２）１０ｂとの関係で説明した関係であることが好ましい。

【0023】

打抜き刃において、第１切断線１０の第２辺１２を形成するための刃（以下、「第２刃」ということがある。）の厚みは、第１辺１１、第３辺１３、及び第４辺１４を形成するための刃（以下、それぞれを「第１刃」、「第３刃」、及び「第４刃」ということがある。）の厚みよりも大きい。本明細書において、刃の厚みは、先端に向かって厚みが小さくなる刃先に繋がり、厚みが一定となっている刃元部分（本体部）の厚みをいう。打抜き刃は、第２辺１２以外の辺（第１辺１１、第３辺１３、及び第４辺１４）を形成するための刃の厚みは、互いに同じ厚みであることが好ましい。

【0024】

打抜き刃を用いて原反フィルム８０の打抜きを行う際には、打抜き刃と原反フィルム８０とを相対移動させ、原反フィルム８０の異なる位置を打抜き刃で打抜くことにより、原反フィルム８０に複数の打抜き線１を順次形成する。このとき、図２に示すように、第ｍショット〔ｍは自然数を表す。〕の打抜きにより形成された打抜き線１である打抜き線（ｍ）に含まれる第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とが繋がるように、第ｎショット〔ｎはｍより大きい自然数を表す。〕の打抜きにより形成された打抜き線１である打抜き線（ｎ）を形成する。図２では、打抜き線（ｍ）を実線で示し、打抜き線（ｎ）を破線で示している。ｎは、ｎ＝ｍ＋１の関係を満たすことが好ましい。

【0025】

これにより、打抜き線（ｍ）の第１切断線１０と打抜き線（ｎ）の一部とによって、フィルム片８５の輪郭全体が形成される。図２では、打抜き線（ｍ）の第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とが、打抜き線（ｎ）の第１切断線１０の第３辺１３の一部によって繋がるように打抜きを行う場合を示している。これにより、原反フィルム８０から複数のフィルム片８５を打抜く際に、原反フィルム８０の長さ方向Ｌに隣り合うフィルム片８５どうしの間の隙間を低減するように打抜き線１を配置して、フィルム片８５を打抜くことができる。

【0026】

打抜き線（ｍ）と打抜き線（ｎ）との配置は、上記したように、打抜き線（ｍ）の第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とが、打抜き線（ｎ）によって繋がれば特に限定されない。例えば、打抜き線（ｍ）の第１切断線（１）１０ａの第２辺１２と、打抜き線（ｎ）の第１切断線（２）１０ｂの第１辺１１とが重なる配置としてもよく、図２に示すように、打抜き線（ｍ）の第１切断線（１）１０ａの第２辺１２と、打抜き線（ｎ）の第１切断線（２）１０ｂの第１辺１１とが間隔をあけて対向する配置としてもよい。

【0027】

打抜き刃は、上記したように第１切断線１０によってフィルム片８５の輪郭の一部を形成するため、第２辺１２を形成するための第２刃と第４辺１４を形成するための第４刃とは直接繋がっておらず、離間している。そのため、平面視において一端が他の刃に繋がっていない自由端となっている第２刃及び第４刃は、原反フィルム８０を打抜く際に打抜き刃に付与される押圧力により、歪みや位置ずれが生じるといった不具合を生じることがある。そこで、打抜き刃では、第２刃の厚みを第１刃、第３刃、及び第４刃の厚みよりも大きくして第２刃の強度を高めることにより、上記不具合が生じることを抑制することができる。第２刃の厚みを大きくすることにより、打抜かれるフィルム片の寸法精度が低下する可能性があるが、第２刃が形成する第２辺１２はフィルム片８５の一辺を形成するため、打抜き後のフィルム片８５の研磨等の加工により調整が容易である。

【0028】

一方、第４刃は、第２刃のように厚みを大きくしてもよいが、次の理由により第１刃及び／又は第３刃と同じ厚みとすることが好ましい。打抜き刃の第ｍショットにより形成される打抜き線（ｍ）のうちの第４刃が形成する部分は、打抜き刃の第ｎショットにより形成される打抜き線（ｎ）と組み合わせて、フィルム片８５の輪郭全体を形成することになる。第４刃の厚みと、打抜き線（ｍ）の第２辺１２と第４辺１４とを繋ぐ部分を形成する刃の厚みとが異なると、第ｎショットを行う際の打抜き刃の位置合わせが行いにくくなり、打抜かれるフィルム片８５の寸法精度が低下しやすい。そのため、第４刃は、第１刃及び／又は第３刃と同じ厚みとすることが好ましい。

【0029】

打抜き刃による第ｎショットの打抜きは、上記したように、打抜き線（ｎ）が打抜き線（ｍ）の第４辺１４に接し、第４辺１４の延在方向に沿って第４辺１４と第２辺１２とを繋いで形成されるように行えばよい。図２では、打抜き線（ｎ）の第１切断線１０の第３辺１３が、打抜き線（ｍ）の第２辺１２と第４辺１４とを繋いでいる。上記したように、打抜き刃によって形成される打抜き線１０は、第４辺１４の第１辺１１に繋がっていない側を延長すれば第２辺１２に接し、第２辺１２と第４辺１４とを繋ぐことができる。そのため、第ｍショットの打抜きにより形成された線状の第４辺１４を目印とし、この第４辺１４の第１辺１１側とは反対側の端部を延長するように、第ｎショットを行うときの打抜き刃の位置を調整して打抜き線（ｎ）を形成すればフィルム片８５を打抜くことができる。このように、本実施形態の打抜き刃を用いれば、各ショットでの打抜き刃の位置合わせが行いやすく、寸法精度に優れたフィルム片８５が得られやすい。

【0030】

打抜き刃の第２刃の厚みは特に限定されないが、例えば０．３ｍｍ以上とすることができ、０．５ｍｍ以上であってもよく、また、４．０ｍｍ以下であってもよく、２．０ｍｍ以下であってもよく、１．０ｍｍ以下であってもよい。打抜き刃の第１刃、第３刃及び第４刃の厚みは、それぞれ独立して、例えば０．１ｍｍ以上とすることができ、０．３ｍｍ以上であってもよく、また、３．０ｍｍ以下であってもよく、２．０ｍｍ以下であってもよく、１．５ｍｍ以下であってもよい。

【0031】

打抜き刃の刃の形状は特に限定されず、両刃、片刃、複数段刃等のいずれであってもよく、例えば両１段刃、片１段刃、両２段刃、両３段刃、片２段刃等が挙げられる。打抜き刃は、先端に向かって厚みが小さくなる刃先を有することが好ましい。刃先の先端の角度は特に限定されないが、例えば１０°以上とすることができ、２０°以上であってもよく、また、例えば４０°以下とすることができ、３０°以下であってもよい。

【0032】

打抜き刃は、トムソン刃、腐食刃（エッチング刃）、彫刻刃、ロータリーダイカッタ等、特に限定されないが、トムソン刃であることが好ましい。

【0033】

（光学フィルムの製造方法）
上記した打抜き刃は、光学フィルムの製造に用いることができる。本実施形態の光学フィルムの製造方法は、例えば図１に示す打抜き線１を形成する打抜き刃により、長尺状の原反フィルム８０から略方形のフィルム片８５を打抜いて光学フィルムを製造する方法である。打抜き刃は、上記したように、第１切断線１０の第３辺１３と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度、及び、第１切断線１０の第４辺１４と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度が、それぞれ独立して２０°以上７０°以下となるように打抜き線１を形成する。

【0034】

光学フィルムの製造方法では、上記したように、打抜き刃による原反フィルム８０の第ｍショット〔ｍは自然数を表す。〕の打抜きにより打抜き線（ｍ）を形成し、打抜き刃による原反フィルム８０の第ｎショット〔ｎはｍより大きい自然数を表す。〕の打抜きによりさらに打抜き線（ｎ）を形成する（図２）。打抜き線（ｎ）の形成は、打抜き線（ｍ）に含まれる第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とを繋ぐように行う。打抜き線（ｎ）を形成した後は、打抜き線（ｎ）に含まれる第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とを繋ぐように、次の打抜き線を形成する。言い換えれば、第ｍショット及び第ｎショットを行って形成した打抜き線（ｎ）に対して、第ｎショットで行った打抜き方法と同じ手順で行う打抜きを繰り返すことにより、原反フィルム８０から複数のフィルム片８５を打抜くことができる。

【0035】

光学フィルムの製造方法は、原反フィルム８０と打抜き刃とを相対移動させることにより行われる。例えば、まず、原反フィルム８０の搬送を停止した状態で、原反フィルムに対して打抜き刃を進退させて打抜きを行った後、打抜き刃による打抜きを停止した状態で、打抜き刃が次の打抜き位置と対向する位置まで原反フィルム８０を搬送し、原反フィルム８０の搬送を停止するという動作を繰り返すことにより、連続的にフィルム片８５を打抜くことができる。

【0036】

上記のようにして打抜かれたフィルム片８５は、そのまま光学フィルムとして用いてもよいが、フィルム片８５の打抜きにより形成された端面の研磨処理、フィルム片８５に貫通孔を形成する孔形成処理、フィルム片８５に他の層を積層する積層処理等を行ったものを光学フィルムとしてもよい。

【0037】

打抜き刃の打抜きにより形成される打抜き線１は、第１切断線１０において第１辺１１と第３辺１３とを繋ぐ頂点を第１頂点１９とするとき、図１及び図２に示すように、打抜き線１に含まれる第１切断線１０の第１頂点１９が、幅方向Ｗに実質的に平行な直線Ｗ１上に位置するように形成されることが好ましい。

【0038】

ここでいう実質的に平行とは、幅方向Ｗと直線Ｗ１とのなす角度のうちの小さい方の角度が３°以内であることをいい、２°以内であってもよく、１°以内であってもよい。上記角度は、０°であってもよい。図１及び図２において、直線Ｗ１は一点鎖線で示している。

【0039】

上記のように打抜き線１を形成することにより、原反フィルム８０から幅方向Ｗに対して第３辺１３及び第４辺１４が上記した角度となるようにフィルム片８５を打抜く場合であっても、原反フィルム８０の幅方向Ｗに実質的に平行な直線Ｗ１に沿って複数のフィルム片が並ぶように打抜きを行うことができ、上記した打抜き刃を用いることにより、打抜き屑を低減することができる。

【0040】

特に、幅方向Ｗに対して第３辺１３及び第４辺１４が上記した角度となるように打抜き線１を形成することにより、原反フィルム８０が幅方向Ｗ及び／又は長さ方向Ｌに平行な延伸軸を有する延伸フィルムである場合、打抜かれるフィルム片８５における延伸軸を、フィルム片８５のいずれかの辺に対して平行ではなく、各辺に対して傾斜させることができる。

【0041】

図２に示す１回の第ｍショットと１回の第ｎショットとにより打抜かれるフィルム片８５の数は、打抜き線１が有する第１切断線１０の数に依存するが、２つ以上であってもよく、３つ以上であってもよく、３つ以上であってもよく、６つ以上であってもよく、８つ以上であってもよく、また、例えば２０個以下とすることができ、１５個以下であってもよく、１２個以下であってもよく、１０個以下であってもよい。

【0042】

（光学フィルムの製造装置）
光学フィルムの製造装置は、長尺状の原反フィルム８０から略方形のフィルム片を打抜いて光学フィルムを製造する装置である。光学フィルムの製造装置は、上記した打抜き線１を形成するための打抜き刃と、打抜き刃による打抜き毎に原反フィルム８０の異なる位置が打抜かれ、かつ、打抜き刃による打抜き毎に形成される打抜き線１が２つ組み合わされることによって１つのフィルム片８５の四辺が形成されるように、原反フィルム８０及び打抜き刃を相対移動させる駆動部と、を備える。

【0043】

打抜き刃に対して原反フィルム８０を移動させる場合、駆動部は、原反フィルム８０を搬送するための搬送部である。搬送部としては、例えば、搬送ローラ及び搬送ベルト等の公知のフィルムの搬送装置を挙げることができる。原反フィルム８０に対して打抜き刃を移動させる場合、駆動部は、打抜き刃の位置を移動させるレール、打抜き刃を表面に備えるローラの駆動源等を挙げることができる。

【0044】

光学フィルムの製造装置において、打抜き刃は、上記したように、第１切断線１０の第３辺１３と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度、及び、第１切断線１０の第４辺１４と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度が、それぞれ独立して２０°以上７０°以下となるように打抜き線１を形成する。本実施形態の光学フィルムの製造装置は、上記した光学フィルムの製造方法を行うことができる。

【0045】

〔実施形態２〕
図３は、本実施形態の打抜き刃による１回の打抜きによって形成される打抜き線を説明するための図である。図４は、図３に示す打抜き線を形成する打抜き刃を用いて２回の打抜きを行ったときに形成される打抜き線を説明するための図である。図中、Ｗは原反フィルムの幅方向を表し、Ｌは幅方向Ｗに直交する方向であって原反フィルムの長さ方向を表す。各実施形態及び各図面において、先に説明した部材と同一の又は相当する部材には、同一の又は対応する参照符号を付し、その説明を繰り返さない場合がある。

【0046】

（打抜き刃）
本実施形態の打抜き刃によって形成される打抜き線２は、先の実施形態で説明した第１切断線１０に加えて、図３に示すように、第１切断線１０の第３辺１３の一部を共有し、かつ、１つのフィルム片８５の輪郭全体を構成する第２切断線２０を含むことができる。第２切断線２０に含まれる第５辺２５は、第１切断線１０の第３辺１３の一部と、第３辺１３の第１辺１１に繋がる側から第２辺１２側とは反対側に第３辺１３を延長するように延在する第１突出部２１とを組み合わせて構成される。第５辺は、第１切断線１０の第３辺１３の一部を共有し、第２切断線２０が輪郭全体を構成するフィルム片８５の一辺となる。第２切断線２０は、さらに、第５辺２５に対向する第６辺２６と、第５辺２５の第１突出部２１側と第６辺２６とを繋ぐ第７辺２７と、第７辺２７に対向する第８辺２８とを有する。第２切断線２０は、第６辺２６と第７辺２７とを繋ぐ第２頂点２９を有する。

【0047】

打抜き線２において、第２切断線２０によって構成されるフィルム片８５の輪郭は、第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とを繋いで形成されるフィルム片８５（図４）の輪郭に対して平行である。本明細書において、一方のフィルム片８５の輪郭が他方のフィルム片の輪郭に対して平行であるとは、一方のフィルム片を平面内で平行移動させて他方のフィルム片に重ねたときに、輪郭の形状が一致することをいう。

【0048】

打抜き線２に含まれる第１切断線１０及び第２切断線２０の数はそれぞれ２以上であり、通常、打抜き線２に含まれる第１切断線１０の数と同じである。図３及び図４には、打抜き刃による１回の打抜きによって形成される打抜き線２が、４つの第１切断線１０及び４つの第２切断線２０を含み、打抜き刃による１回の打抜きによって第２切断線２０により４つのフィルム片８５が打抜かれる場合を示しているが、これに限定されない。

【0049】

打抜き刃により原反フィルム８０に打抜く際には、第１切断線１０の第３辺１３と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度、及び、第１切断線１０の第４辺１４と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度は、それぞれ独立して２０°以上７０°以下となるように打抜き線２を形成する。上記角度は、３０°以上であってもよく、４０°以上であってもよく、また、６０°以下であってもよく、５０°以下であってもよい。第３辺１３と幅方向Ｗとのなす角度、及び、第４辺１４と幅方向Ｗとのなす角度は、いずれも、それぞれがなす角度のうちの小さい方の角度をいう。

【0050】

打抜き線２に含まれる互いに隣り合う２つの第２切断線（１）２０ａ及び第２切断線（２）２０ｂは、互いに平行であり、かつ、第２切断線（１）２０ａの第６辺２６及び第８辺２８が、第２切断線（２）２０ｂの第５辺２５に対向することが好ましい。第２切断線（１）の第６辺２６と第２切断線（２）の第５辺２５とは、互いに重なっていてもよいが、図３に示すように間隔をあけて対向していることが好ましい。これは、上記したように、原反フィルム８０から幅方向Ｗに対して第３辺１３及び第４辺１４が上記した角度となるように複数のフィルム片８５を打抜く際に、打抜き屑を低減できる配置としやすいためである。第２切断線（１）２０ａの第６辺２６は、第２切断線（２）２０ｂの第５辺２５に対して実質的に平行となるように対向していることが好ましい。ここでいう実質的に平行は、先の実施形態で説明したとおりである。

【0051】

図３及び図４に示すように打抜き線２が４つの第２切断線２０を含む場合や、５つ以上の第２切断線２０を含む場合、互いに隣り合う２つの第２切断線２０はいずれも、上記で説明した第２切断線（１）２０ａと第２切断線（２）２０ｂとの関係で説明した関係であることが好ましい。

【0052】

第１切断線１０において第１辺１１と第３辺１３とを繋ぐ頂点を第１頂点１９とするとき、［ｉ］第１切断線（１）及び第２切断線（１）の第１頂点１９どうしを結ぶ直線Ｗ１と（図１～図３）、［ｉｉ］第１切断線（１）１０ａの第１頂点１９と、第２切断線２０のうちの第１切断線（１）１０ａの第３辺１３の一部を共有する第２切断線（１）２０ａの第２頂点２９とを結ぶ直線Ｌ２（図３）と、のなす角度は、９０±５°の範囲内にあることが好ましい。これは、原反フィルム８０から上記したように幅方向Ｗに対して第３辺１３及び第４辺１４が上記した角度となるように複数のフィルム片８５を打抜く際に、打抜き屑を低減できる配置としやすいためである。上記角度は、９０±３°の範囲内であってもよく、９０±２°の範囲内であってもよく、９０±１°の範囲内であってもよい。上記角度は、９０°であってもよい。

【0053】

直線Ｗ１と、第１切断線（２）１０ｂの第１頂点１９と第２切断線（２）２０ｂの第２頂点２９とを結ぶ直線とのなす角度も、上記した直線Ｗ１と直線Ｌ２とのなす角度で説明した角度であることが好ましい。打抜き線２が３以上の第１切断線１０及び３以上の第２切断線２０を有する場合、直線Ｗ１と、第１切断線１０の第１頂点１９と当該第１切断線１０の第３辺１３の一部を共有する第２切断線２０の第２頂点２９とを結ぶ直線と、のなす角度は、いずれも、上記した直線Ｗ１と直線Ｌ２とのなす角度で説明した角度であることが好ましい。

【0054】

打抜き線２は、上記した第２切断線２０に加えて、図３に示すように、第２切断線２０の第６辺２６の一部を共有し、かつ、１つ以上のフィルム片の輪郭全体を構成する第３切断線３０を含んでいてもよい。図３には、１つの第３切断線３０によって構成されるフィルム片８５の輪郭が２つである場合を示している。第３切断線３０は、第６辺２６の一部と、第６辺２６の第７辺２７に繋がる側から第８辺２８側とは反対側に第６辺２６を延長するように延在する第２突出部３１とを組み合わせて構成された第９辺３３を有する。第９辺３３は、第３切断線３０が輪郭全体を構成するフィルム片８５のうちの１つのフィルム片８５の一辺を構成する。

【0055】

第３切断線３０によって構成されるフィルム片８５の輪郭は、第２切断線２０によって構成されるフィルム片８５の輪郭に対して平行である。打抜き線２に含まれる互いに隣り合う２つの第３切断線３０はいずれも、上記で説明した第２切断線（１）２０ａと第２切断線（２）２０ｂとの関係で説明した関係であることが好ましい。

【0056】

打抜き線２に含まれる第３切断線３０の数は２以上であり、通常、打抜き線２に含まれる第１切断線１０及び／又は第２切断線２０の数と同じである。図３及び図４には、打抜き刃による１回の打抜きによって形成される打抜き線２が４つの第３切断線３０を含み、打抜き刃による１回の打抜きによって第３切断線３０により８つのフィルム片８５が打抜かれる場合を示しているが、これに限定されない。

【0057】

１つの第３切断線３０が構成するフィルム片８５の輪郭の数は１つ以上であればよいが、２つ以上であることが好ましい。第３切断線３０が構成するフィルム片８５の輪郭の数が２つ以上である場合、互いに隣り合うフィルム片の輪郭はいずれも、図３に示すように、上記した第２切断線２０と、第３切断線３０のうちの当該第２切断線２０の第６辺２６の一部を共有するようにフィルム片８５の輪郭を形成した部分との関係で説明した関係となるように配置することが好ましい。

【0058】

第３切断線３０のうちの第９辺３３を含んで輪郭を形成したフィルム片８５の、第９辺３３の第２突出部３１側に繋がる辺と第９辺３３に対向する辺とを繋ぐ第３頂点３９は、直線Ｌ２上にあることが好ましい。打抜き線２が２以上の第１切断線１０、２以上の第２切断線２０、及び２以上の第３切断線３０を有する場合、第３切断線のうちの第２切断線２０の第６辺２６の一部を共有するように輪郭を形成したフィルム片８５の第３頂点３９はいずれも、当該第２切断線２０の第２頂点２９と、当該第２切断線２０の第５辺２５の一部を共有する第１切断線１０の第１頂点１９とを結ぶ直線上（上記した直線Ｌ２に相当）にあることが好ましい。

【0059】

打抜き刃を用いて原反フィルム８０の打抜きを行う際には、打抜き刃と原反フィルム８０とを相対移動させ、原反フィルム８０の異なる位置を打抜き刃で打抜くことにより、原反フィルム８０に複数の打抜き線２を順次形成する。このとき、図４に示すように、第ｍショット〔ｍは自然数を表す。〕の打抜きにより形成された打抜き線２である打抜き線（ｍ）に含まれる第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とが繋がるように、第ｎショット〔ｎはｍより大きい自然数を表す。〕の打抜きにより形成された打抜き線２である打抜き線（ｎ）を形成する。図４では、打抜き線（ｍ）を実線で示し、打抜き線（ｎ）を破線で示している。ｎは、ｎ＝ｍ＋１の関係を満たすことが好ましい。

【0060】

これにより、打抜き線（ｍ）の第１切断線１０と打抜き線（ｎ）の一部とによって、フィルム片８５の輪郭全体が形成される。図４では、打抜き線（ｍ）の第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とが、打抜き線（ｎ）の第３切断線３０の辺の一部によって繋がるように打抜きを行う場合を示しているが、これに限定されない。打抜き刃によって形成される打抜き線２が第３切断線３０を含んでいない場合は、打抜き線（ｍ）の第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とが、打抜き線（ｎ）の第２切断線２０の第６辺２６の一部によって繋がるように打抜きを行ってもよい。これにより、原反フィルム８０から複数のフィルム片８５を打抜く際に、原反フィルム８０の長さ方向Ｌに隣り合うフィルム片８５どうしの間の隙間を低減するように配置して、フィルム片８５を打抜くことができる。

【0061】

打抜き線（ｍ）と打抜き線（ｎ）との配置は、上記したように、打抜き線（ｍ）の第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とが、打抜き線（ｎ）によって繋がれば特に限定されない。例えば、打抜き線（ｍ）の第１切断線１０の第２辺１２に対向する打抜き線（ｎ）の第３切断線３０を構成する辺は、第２辺１２に重なっていてもよく、図４に示すように、第２辺１２と間隔をあけて対向していてもよい。

【0062】

本実施形態の打抜き刃は、第２切断線２０、又は、第２切断線２０及び第３切断線３０を含むため、打抜き刃による１回の打抜きによってフィルム片を打抜くことができる。そのため、先の実施形態の打抜き刃よりも、原反フィルム８０から効率よくフィルム片８５を打抜くことができる。上記したように、打抜き刃の第１切断線１０を形成する第２刃の厚みが他の刃の厚みよりも大きいため、打抜き時の歪みや位置ずれ等の不具合を抑制することができる。また、第ｍショットの打抜きにより形成された線状の第４辺１４を目印とし、この第４辺１４の第１辺１１側とは反対側の端部を延長するように、第ｎショットを行うときの打抜き刃の位置を調整して打抜き線（ｎ）を形成すればフィルム片８５を打抜くことができる。このように、本実施形態の打抜き刃を用いれば、各ショットでの打抜き刃の位置合わせが行いやすく、寸法精度に優れたフィルム片８５が得られやすい。

【0063】

打抜き刃において、第２切断線２０及び第３切断線３０を形成するための刃の厚みは、上記した第２刃の厚みよりも小さいことが好ましく、第１刃、第３刃、及び第４刃のうちのいずれかの厚みと同じであることが好ましく、第１刃、第３刃、及び第４刃の厚みと同じであることが好ましい。第２切断線２０及び第３切断線３０を形成するための刃のうち、第１切断線１０の第２辺１２と第４辺１４とを繋ぐように切断線を形成する刃の厚みは、寸法精度に優れたフィルム片８５を得る観点から、第４刃の厚みと同じであることが好ましい。打抜き刃の刃の形状、及び打抜き刃の種類としては、上記したものが挙げられる。

【0064】

（光学フィルムの製造方法）
上記した打抜き刃は、光学フィルムの製造に用いることができる。本実施形態の光学フィルムの製造方法は、例えば図３に示す打抜き線２を形成する打抜き刃により、長尺状の原反フィルム８０から略方形のフィルム片８５を打抜いて光学フィルムを製造する方法である。光学フィルムの製造方法では、先の実施形態で説明したように、第ｍショットによる打抜き線（ｍ）の形成、及び、第ｎショットによる打抜き線（ｎ）の形成を行うことにより、フィルム片８５を得ることができる。打抜き刃は、上記したように、第１切断線１０の第３辺１３と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度、及び、第１切断線１０の第４辺１４と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度が、それぞれ独立して２０°以上７０°以下となるように打抜き線２を形成する。

【0065】

本実施形態の光学フィルムの製造方法では、第２切断線２０、又は、第２切断線２０及び第３切断線３０を含む打抜き刃を用いるため、打抜き刃による１回の打抜きによってフィルム片を打抜くことができる。そのため、フィルム片を効率よく打抜くことができる。

【0066】

本実施形態の光学フィルムの製造方法においても、図３に示すように、打抜き線１に含まれる第１切断線１０の第１頂点１９が、幅方向Ｗに実質的に平行な直線Ｗ１上に位置するように形成されることが好ましい。特に、上記したように打抜き線２において直線Ｗ１と直線Ｌ２とのなす角度が９０±５°の範囲内である場合、より一層、打抜き屑を低減して効率よくフィルム片８５を打抜くことができる。

【0067】

図４に示す１回の第ｍショットと１回の第ｎショットとにより打抜かれるフィルム片８５の数は、打抜き線２が有する第１切断線１０、第２切断線２０、及び第３切断線３０の数に依存するが、例えば６つ以上であってもよく、１０個以上であってもよく、１５個以上であってもよく、２０個以上であってもよく、３０個以上であってもよく、また例えば１００個以下であってもよく、８０個以下であってもよく、６０個以下であってもよい。

【0068】

（光学フィルムの製造装置）
本実施形態の光学フィルムの製造装置は、上記した打抜き線２を形成するための打抜き刃と、打抜き刃による打抜き毎に原反フィルム８０の異なる位置が打抜かれ、かつ、打抜き刃による打抜き毎に形成される打抜き線２が２つ組み合わされることによって１つのフィルム片８５の四辺が形成されるように、原反フィルム８０及び打抜き刃を相対移動させる駆動部と、を備える。駆動部としては、先の実施形態で説明したものが挙げられる。

【0069】

光学フィルムの製造装置において、打抜き刃は、上記したように、第１切断線１０の第３辺１３と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度、及び、第１切断線１０の第４辺１４と原反フィルム８０の幅方向Ｗとのなす角度が、それぞれ独立して２０°以上７０°以下となるように打抜き線２を形成する。本実施形態の光学フィルムの製造装置は、上記した光学フィルムの製造方法を行うことができる。

【0070】

以下、各実施形態で用いる原反フィルム、フィルム片及び光学フィルムについて詳述する。
（原反フィルム）
原反フィルムは、フィルム片を打抜くために用いられる帯状の長尺のフィルムであることができる。原反フィルムの幅は、打抜くフィルム片８５の大きさや数にもよるが、例えば、８００ｍｍ以上であり、１０００ｍｍ以上であってもよく、１２００ｍｍ以上であってもよく、また、２５００ｍｍ以下であることが好ましく、２３００ｍｍ以下であってもよい。

【0071】

原反フィルムは、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。原反フィルムは、後述する光学フィルムを製造するための原反フィルムであることが好ましい。原反フィルムは、粘着剤層を有していてもよく、粘着剤層を被覆保護するための剥離フィルムを有していてもよい。原反フィルムは、延伸フィルムであることが好ましい。延伸フィルムは、一軸延伸フィルムであってもよく、二軸延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムの延伸軸は、原反フィルムの幅方向又は幅方向に直交する方向に平行であることができる。

【0072】

（フィルム片）
フィルム片は、略方形であれば特に限定されないが、略長方形であることが好ましい。フィルム片の一辺の長さは特に限定されないが、例えば５０ｍｍ以上であってもよく、６０ｍｍ以上であってもよく、７０ｍｍ以上であってもよく、また、３００ｍｍ以下であってもよく、２５０ｍｍ以下であってもよく、２００ｍｍ以下であってもよく、１６０ｍｍ以下であってもよい。フィルム片が略長方形である場合、長辺の長さは、例えば７０ｍｍ以上であってもよく、１００ｍｍ以上であってもよく、また３００ｍｍ以下であってもよく、２００ｍｍ以下であってもよく、短辺の長さは、５０ｍｍ以上であってもよく、７０ｍｍ以上であってもよく、また２００ｍｍ以下であってもよく、１５０ｍｍ以下であってもよい。

【0073】

原反フィルムが一軸延伸フィルムである場合、延伸軸方向とフィルム片のいずれかの辺とのなす角度のうち小さい方の角度は、２０°以上であってもよく、３０°以上であってもよく、また、７０°以下であってもよく、６０°以下であってもよい。

【0074】

（光学フィルム）
光学フィルムは、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。単層構造の光学フィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、反射防止フィルム、拡散フィルム、集光フィルム等が挙げられる。偏光フィルムとしては、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、ヨウ素等の二色性色素が吸着配向したものが挙げられる。位相差フィルムとしては、熱可塑性樹脂フィルムを一軸延伸又は二軸延伸したものが挙げられる。

【0075】

多層構造の光学フィルムとしては、偏光フィルムの片面又は両面に保護フィルム等の他の層を積層した偏光板、位相差フィルムの片面又は両面に保護フィルム等の他の層を積層した位相差板等が挙げられる。光学フィルムは、粘着剤層を有していてもよく、粘着剤層を被覆保護するための剥離フィルムを有していてもよい。

【符号の説明】

【0076】

１，２ 打抜き線、
１０ 第１切断線、１０ａ 第１切断線（１）（第１切断線）、１０ｂ 第１切断線（２）（第１切断線）、１０ｃ 第１切断線（３）（第１切断線）、１０ｄ 第１切断線（４）（第１切断線）、
１１ 第１辺、１２ 第２辺、１３ 第３辺、１４ 第４辺、１９ 第１頂点、
２０ 第２切断線、２０ａ 第２切断線（１）（第２切断線）、２０ｂ 第２切断線（２）（第２切断線）、
２１ 第１突出部、２５ 第５辺、２６ 第６辺、２７ 第７辺、２８ 第８辺、２９ 第２頂点、
３０ 第３切断線、３１ 第２突出部、３３ 第９辺、３９ 第３頂点、
８０ 原反フィルム、８５ フィルム片、Ｌ 長さ方向、Ｗ 幅方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】