(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023063698
(43)【公開日】2023-05-10
(54)【発明の名称】揚げ物衣材用澱粉組成物
(51)【国際特許分類】
A23L 7/157 20160101AFI20230428BHJP
A23L 13/00 20160101ALN20230428BHJP
【ＦＩ】
A23L7/157
A23L13/00 Z
A23L13/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021173667
(22)【出願日】2021-10-25
(71)【出願人】
【識別番号】000231637
【氏名又は名称】株式会社ニップン
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100123777
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 さつき
(74)【代理人】
【識別番号】100111796
【弁理士】
【氏名又は名称】服部 博信
(74)【代理人】
【識別番号】100156982
【弁理士】
【氏名又は名称】秋澤 慈
(72)【発明者】
【氏名】小澤 翔太
(72)【発明者】
【氏名】豊島 大智
(72)【発明者】
【氏名】横田 圭亮
(72)【発明者】
【氏名】古谷 渉
【テーマコード（参考）】
4B025
4B042
【Ｆターム（参考）】
4B025LB07
4B025LG07
4B025LG28
4B025LP10
4B025LP18
4B042AC05
4B042AD18
4B042AG03
4B042AH01
4B042AK06
4B042AK09
4B042AK20
4B042AP05
(57)【要約】
【課題】本発明は、衣材に油脂加工澱粉を含むにも関わらず、揚げ種と衣との間のヌメリのある食感を抑制された揚げ物を提供することを課題とする。
【解決手段】揚げ物の製造において、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉と油脂加工澱粉とからなる揚げ物衣材用澱粉組成物であって、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であり、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉の含有量が、油脂加工澱粉１００質量部に対して０．３～１１０質量部である、前記澱粉組成物を使用することで上記課題を解決する。
【選択図】なし
【解決手段】揚げ物の製造において、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉と油脂加工澱粉とからなる揚げ物衣材用澱粉組成物であって、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であり、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉の含有量が、油脂加工澱粉１００質量部に対して０．３～１１０質量部である、前記澱粉組成物を使用することで上記課題を解決する。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉と油脂加工澱粉とからなる揚げ物衣材用澱粉組成物であって、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であり、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉の含有量が、油脂加工澱粉１００質量部に対して０．３～１１０質量部である 、前記澱粉組成物。
【請求項2】
酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度が７００ｍＰａ・ｓ以上である、記載の揚げ物衣材用澱粉組成物。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の揚げ物衣材用澱粉組成物を含有する、揚げ物衣材用ミックス粉。
【請求項4】
バッターミックス粉である、請求項３に記載の揚げ物衣材用ミックス粉。
【請求項5】
請求項１又は２に記載の揚げ物衣材用澱粉組成物、ないしは、請求項３又は４記載の揚げ物衣材用ミックスを使用する、揚げ物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、揚げ物衣材用澱粉組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
フライやから揚げ等の揚げ物は、揚げ種をバッター等の衣材で被覆した後、適度に加熱した油槽で油ちょうすることにより製造される。このようにして得られる揚げ物は、揚げ種と衣とに一体感があり、揚げ種のジューシーな食味と衣のサクサクとした食感が好まれる。油ちょうにより揚げ種が加熱されると、例えば食肉類であれば縮みが生じて食肉と衣との間に隙間ができ、その隙間が原因となってしばしば揚げ物から衣が剥がれることがある。このような衣剥がれは外観や食感等の品質が低下する原因の一つとなる。従って、揚げ物には、揚げ種と衣との結着性が高く、衣が揚げ種から剥がれにくいことが求められている。
一般的に、衣剥がれが起こらないように揚げ種と衣との結着性を高めるために、衣材に油脂加工澱粉が用いられる（特許文献１等）。油脂加工澱粉の表面は親油的な性質を有しているため、揚げ物種への結着性は高いという利点がある反面、水分や油脂分が蒸気となってバッター層と揚げ種の間にこもり、ネチャつき、ヌメリにより揚げ種と衣との間がネチャついた食感となり損なわれるという問題があった。
斯かる問題を解決するべく衣材の改良技術が種々提案されている。特許文献２には、所定量の穀粉と油脂とを含有する混合物を所定の条件で熱処理する穀粉類組成物（油脂加工穀粉）の製造方法が開示されており、得られた穀粉類組成物を用いて揚げ物用バッターとしてコロッケを製造したところ、ネチャつきがなくサクサクとした食感の衣であったことが記載されている。特許文献３には、油脂加工澱粉、ゼラチン及び植物性蛋白質を含有する揚げ物用打ち粉ミックスが開示されており、この打ち粉ミックスを用いて製造したとんかつは衣が剥がれ難く、ネチャつきがなくサクサクとした食感であったことが記載されている。何れも優れた技術ではあるが、さらなる改良が求められている。
一方、揚げ物用衣材に酸化澱粉を使用する技術についても検討されている。
例えば、特許文献４には、カルボキシ基含量が０．１～１．１％である酸化サゴ澱粉、及び／又は酸処理サゴ澱粉を含有することを特徴とする揚げ物衣材用ミックスが開示されており、この揚げ物衣材用ミックスを使用して得られる揚げ物において経時的な食感の低下と油っぽくなること抑制できることが記載されている。
特許文献５には、酸化澱粉、架橋澱粉、アセチル化澱粉及びエーテル化澱粉からなる群から選択される１種以上の加工澱粉を含む穀粉類と、表面が油脂の被膜で被覆された重曹とを含有する揚げ物用バッターミックスが開示されており、当該揚げ物用バッターミックスを使用することにより、衣が、カリっとして適度な硬さを持つ良好な食感を有すると共に、具材が、ジューシーで軟らかい食感であり、且つ衣と具材との間に不快なねちゃり感がなく、しかも経時耐性に優れ、加熱調理から時間が経過しても品質の低下が少ない衣付き揚げ物を得ることができることが記載されている。この発明で指摘されている不快なねちゃり感は、揚げ物用バッターミックスに加工澱粉を含有させる場合において、衣付き揚げ物の衣の食感などが向上し得る反面、衣の伝熱性（いわゆる火通り）が悪くなる傾向があり、特に衣における具材との接触部分において伝熱性の悪さが顕著となり、そのため、油ちょう時において衣の厚み方向全体に熱が通りにくく、衣の表面側は火通りがよいために十分に揚がっても、衣の具材側は火通りが悪いために揚げが不十分となることに起因するものである。
しかしながら、揚げ物用衣材に油脂加工澱粉を使用した際に生じる揚げ種と衣との間のネチャつきに関する課題については記載も示唆もない。
一般的に、衣剥がれが起こらないように揚げ種と衣との結着性を高めるために、衣材に油脂加工澱粉が用いられる（特許文献１等）。油脂加工澱粉の表面は親油的な性質を有しているため、揚げ物種への結着性は高いという利点がある反面、水分や油脂分が蒸気となってバッター層と揚げ種の間にこもり、ネチャつき、ヌメリにより揚げ種と衣との間がネチャついた食感となり損なわれるという問題があった。
斯かる問題を解決するべく衣材の改良技術が種々提案されている。特許文献２には、所定量の穀粉と油脂とを含有する混合物を所定の条件で熱処理する穀粉類組成物（油脂加工穀粉）の製造方法が開示されており、得られた穀粉類組成物を用いて揚げ物用バッターとしてコロッケを製造したところ、ネチャつきがなくサクサクとした食感の衣であったことが記載されている。特許文献３には、油脂加工澱粉、ゼラチン及び植物性蛋白質を含有する揚げ物用打ち粉ミックスが開示されており、この打ち粉ミックスを用いて製造したとんかつは衣が剥がれ難く、ネチャつきがなくサクサクとした食感であったことが記載されている。何れも優れた技術ではあるが、さらなる改良が求められている。
一方、揚げ物用衣材に酸化澱粉を使用する技術についても検討されている。
例えば、特許文献４には、カルボキシ基含量が０．１～１．１％である酸化サゴ澱粉、及び／又は酸処理サゴ澱粉を含有することを特徴とする揚げ物衣材用ミックスが開示されており、この揚げ物衣材用ミックスを使用して得られる揚げ物において経時的な食感の低下と油っぽくなること抑制できることが記載されている。
特許文献５には、酸化澱粉、架橋澱粉、アセチル化澱粉及びエーテル化澱粉からなる群から選択される１種以上の加工澱粉を含む穀粉類と、表面が油脂の被膜で被覆された重曹とを含有する揚げ物用バッターミックスが開示されており、当該揚げ物用バッターミックスを使用することにより、衣が、カリっとして適度な硬さを持つ良好な食感を有すると共に、具材が、ジューシーで軟らかい食感であり、且つ衣と具材との間に不快なねちゃり感がなく、しかも経時耐性に優れ、加熱調理から時間が経過しても品質の低下が少ない衣付き揚げ物を得ることができることが記載されている。この発明で指摘されている不快なねちゃり感は、揚げ物用バッターミックスに加工澱粉を含有させる場合において、衣付き揚げ物の衣の食感などが向上し得る反面、衣の伝熱性（いわゆる火通り）が悪くなる傾向があり、特に衣における具材との接触部分において伝熱性の悪さが顕著となり、そのため、油ちょう時において衣の厚み方向全体に熱が通りにくく、衣の表面側は火通りがよいために十分に揚がっても、衣の具材側は火通りが悪いために揚げが不十分となることに起因するものである。
しかしながら、揚げ物用衣材に油脂加工澱粉を使用した際に生じる揚げ種と衣との間のネチャつきに関する課題については記載も示唆もない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－１４３９２９号公報
【特許文献2】ＷＯ２０１８／１８１２１５
【特許文献3】特開２０１８－１１３８７８号公報
【特許文献4】特開２０１９－０４１７１７号公報
【特許文献5】特開２０１９－１３４６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、衣材に油脂加工澱粉を含むにも関わらず、揚げ種と衣との間のヌメリのある食感を抑制された揚げ物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、揚げ物の製造において、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉と油脂加工澱粉とからなる揚げ物衣材用澱粉組成物であって、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であり、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉の含有量が、油脂加工澱粉１００質量部に対して０．３～１１０質量部である、前記澱粉組成物を使用すると、衣材に油脂加工澱粉を含むにも関わらず、揚げ種と衣との間のヌメリのある食感を抑制された揚げ物を提供することができることを見出し、本発明を完成した。
【0006】
すなわち、本発明は、以下の態様を包含する。
［１］酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉と油脂加工澱粉とからなる揚げ物衣材用澱粉組成物であって、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であり、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉の含有量が、油脂加工澱粉１００質量部に対して０．３～１１０質量部である、前記澱粉組成物。
［２］酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度が７００ｍＰａ・ｓ以上である、記載の揚げ物衣材用澱粉組成物。
［３］［１］又は［２］に記載の揚げ物衣材用澱粉組成物を含有する、揚げ物衣材用ミックス粉。
［４］バッターミックス粉である、［３］に記載の揚げ物衣材用ミックス粉。
［５］［１］又は［２］に記載の揚げ物衣材用澱粉組成物、ないしは、［３］又は［４］記載の揚げ物衣材用ミックスを使用する、揚げ物の製造方法。
［１］酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉と油脂加工澱粉とからなる揚げ物衣材用澱粉組成物であって、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であり、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉の含有量が、油脂加工澱粉１００質量部に対して０．３～１１０質量部である、前記澱粉組成物。
［２］酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度が７００ｍＰａ・ｓ以上である、記載の揚げ物衣材用澱粉組成物。
［３］［１］又は［２］に記載の揚げ物衣材用澱粉組成物を含有する、揚げ物衣材用ミックス粉。
［４］バッターミックス粉である、［３］に記載の揚げ物衣材用ミックス粉。
［５］［１］又は［２］に記載の揚げ物衣材用澱粉組成物、ないしは、［３］又は［４］記載の揚げ物衣材用ミックスを使用する、揚げ物の製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、衣材に油脂加工澱粉を含むにも関わらず、揚げ種と衣との結着が良好で、揚げ種と衣との間のヌメリのある食感が抑制された揚げ物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明において「揚げ物」は、畜肉や魚介類、野菜類等の揚げ種に衣材を付着させた後、熱した油浴中で油ちょう（乾熱加熱）して得られる食品であり、そのような食品として、天ぷら、から揚げ、カツ、フライ、フリッター等が挙げられる。
【0009】
本発明において「揚げ物衣材」とは揚げ物類に使用される衣材であり、小麦粉等の穀粉やコーンスターチ等の澱粉を主体とする粉体組成物に加水して均質化し、バッターとして調整した後に揚げ種に付着させるものと、前記粉体組成物をそのまま揚げ種に付着させるものが含まれ、本発明の揚げ物衣材用澱粉組成物はそのどちらとしても使用することができる。
【0010】
本発明の揚げ物衣材用澱粉組成物は酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉と油脂加工澱粉とからなる。
本発明において「油脂加工澱粉」とは、澱粉及び食用油脂を混合して澱粉の表面に油脂を付着させた後、任意に乾燥し、加熱熟成（油脂加工）して得られるものをいう。
油脂加工澱粉の原料となる澱粉としては、特に限定されず、一般に食用に供される澱粉であればいずれも好適に使用することができ、例えば、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、小麦澱粉、米澱粉、甘藷澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉等、並びにこれらのワキシー種及びハイアミロース種の未変性澱粉、並びにその未変性澱粉にα化、エーテル化、エステル化、架橋、酸化等の変性処理から選択される１種以上の変性処理を施した変性澱粉が挙げられる。上記澱粉は、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
油脂加工澱粉の原料となる油脂としては、特に限定されず、一般に食用に供される油脂であればいずれも好適に使用することができ、例えば、大豆油、菜種油、サフラワー油、エゴマ油、シソ油、コーン油、ヒマワリ油、綿実油、ゴマ油、オリーブ油、ヤシ油、米油、亜麻仁油、パーム油等の植物性油脂、魚油、牛脂、豚脂（ラード油）、鶏脂等の動物性油脂、これらを２種類以上組み合わせた混合油脂、及びこれらの油脂のうち１種又は２種以上の組み合わせに分別操作、エステル交換、水素添加等の加工処理を行った加工油脂等が挙げられる。上記油脂は、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
油脂加工澱粉の製造において、油脂の使用量は、澱粉１００質量部に対して０．００５～１０質量部であることが好ましく、０．０１～１質量部であることがより好ましい。また、油脂の代わりに、前記植物性油脂を分離精製する前の油糧種子を粉砕した油糧種子粉砕物を使用してもよい。この場合、澱粉に対する油脂の割合は、油糧種子に含まれる油脂の割合から適宜換算して求めることができる。
このような油脂加工澱粉は公知の方法により製造することができる。例えば、ミキサー等で機械的に澱粉を撹拌しながら油脂を徐々に添加して撹拌混合し、あるいは、澱粉を気流中に均一分散させて油脂をスプレー噴射して澱粉に油脂を満遍なく付着させた後に加熱する手法等により製造することができる。
本発明において使用する油脂加工澱粉としては上記公知の方法により製造したものでも良く、また市販品を使用してもよく、そのような市販品としてミルフィクスＤ（王子コーンスターチ株式会社製）、バッター用澱粉ＢＴ－８００（三和澱粉工業株式会社製）、日食バッタースターチ＃５００（日本食品化工株式会社製）等が挙げられる。
本発明において「油脂加工澱粉」とは、澱粉及び食用油脂を混合して澱粉の表面に油脂を付着させた後、任意に乾燥し、加熱熟成（油脂加工）して得られるものをいう。
油脂加工澱粉の原料となる澱粉としては、特に限定されず、一般に食用に供される澱粉であればいずれも好適に使用することができ、例えば、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、小麦澱粉、米澱粉、甘藷澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉等、並びにこれらのワキシー種及びハイアミロース種の未変性澱粉、並びにその未変性澱粉にα化、エーテル化、エステル化、架橋、酸化等の変性処理から選択される１種以上の変性処理を施した変性澱粉が挙げられる。上記澱粉は、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
油脂加工澱粉の原料となる油脂としては、特に限定されず、一般に食用に供される油脂であればいずれも好適に使用することができ、例えば、大豆油、菜種油、サフラワー油、エゴマ油、シソ油、コーン油、ヒマワリ油、綿実油、ゴマ油、オリーブ油、ヤシ油、米油、亜麻仁油、パーム油等の植物性油脂、魚油、牛脂、豚脂（ラード油）、鶏脂等の動物性油脂、これらを２種類以上組み合わせた混合油脂、及びこれらの油脂のうち１種又は２種以上の組み合わせに分別操作、エステル交換、水素添加等の加工処理を行った加工油脂等が挙げられる。上記油脂は、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
油脂加工澱粉の製造において、油脂の使用量は、澱粉１００質量部に対して０．００５～１０質量部であることが好ましく、０．０１～１質量部であることがより好ましい。また、油脂の代わりに、前記植物性油脂を分離精製する前の油糧種子を粉砕した油糧種子粉砕物を使用してもよい。この場合、澱粉に対する油脂の割合は、油糧種子に含まれる油脂の割合から適宜換算して求めることができる。
このような油脂加工澱粉は公知の方法により製造することができる。例えば、ミキサー等で機械的に澱粉を撹拌しながら油脂を徐々に添加して撹拌混合し、あるいは、澱粉を気流中に均一分散させて油脂をスプレー噴射して澱粉に油脂を満遍なく付着させた後に加熱する手法等により製造することができる。
本発明において使用する油脂加工澱粉としては上記公知の方法により製造したものでも良く、また市販品を使用してもよく、そのような市販品としてミルフィクスＤ（王子コーンスターチ株式会社製）、バッター用澱粉ＢＴ－８００（三和澱粉工業株式会社製）、日食バッタースターチ＃５００（日本食品化工株式会社製）等が挙げられる。
【0011】
本発明において「酸化澱粉」とは、次亜塩素酸ナトリウムや過ヨウ素酸等により澱粉を酸化反応させて得られるものであり、澱粉の分子内にカルボキシ基やカルボニル基が導入されると共に分子が解重合している。このような化学的特徴から、糊化開始温度が低い、糊液の粘性が低い、糊液の安定性が高い、老化し難い等の特性を有している。
このような酸化澱粉は公知の方法により製造することができる。酸化処理の一例としては、原料澱粉の水懸濁液に所定量の次亜塩素酸ナトリウムの溶液を添加してアルカリ性下で反応させた後、亜硫酸水素ナトリウムなどの還元剤を加えて残存する有効塩素を消去し、酸を加えて中和する。その後、水でよく洗浄して副生する塩や不純物を除去し、脱水乾燥して調製することができる。
このような酸化澱粉は公知の方法により製造することができる。酸化処理の一例としては、原料澱粉の水懸濁液に所定量の次亜塩素酸ナトリウムの溶液を添加してアルカリ性下で反応させた後、亜硫酸水素ナトリウムなどの還元剤を加えて残存する有効塩素を消去し、酸を加えて中和する。その後、水でよく洗浄して副生する塩や不純物を除去し、脱水乾燥して調製することができる。
【0012】
本発明の揚げ物衣材用澱粉組成物において、酸化澱粉のカルボキシ基含有量は、２．２質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２．０質量％以下であり、更に好ましくは１．８質量％以下であり、なお好ましくは１．７質量％以下である。また好ましくは０．０１質量％以上であり、より好ましくは０．０３質量％以上であり、更に好ましくは０．０５質量％以上であり、なお好ましくは０．０６質量％以上である。この範囲内であれば、揚げ種と衣との結着が良好で、揚げ種と衣との間のネチャつきのある食感が抑制された揚げ物を得ることができる。
なお酸化澱粉におけるカルボキシ基の含有率は、後述する実施例に記載の方法により求めることができる。
なお酸化澱粉におけるカルボキシ基の含有率は、後述する実施例に記載の方法により求めることができる。
【0013】
「酸処理澱粉」とは、無機酸により澱粉鎖が一部分解を受けて低分子化している澱粉である。低分子化しているため、糊化開始温度が低い、糊液の粘性が低い等の特性を有している。酸処理に用いられる酸として、塩酸、硫酸、硝酸などが挙げられ、種類、純度などを問わず利用できる。
このような酸処理澱粉は公知の方法により製造することができる。一例としては、原料澱粉の水懸濁液に所定量の酸を添加し、酸性下で加熱撹拌して酸処理を行った後、アルカリを加えて中和する。その後、水でよく洗浄して副生する塩や不純物を除去し、脱水乾燥して調製することができる。
このような酸処理澱粉は公知の方法により製造することができる。一例としては、原料澱粉の水懸濁液に所定量の酸を添加し、酸性下で加熱撹拌して酸処理を行った後、アルカリを加えて中和する。その後、水でよく洗浄して副生する塩や不純物を除去し、脱水乾燥して調製することができる。
【0014】
本発明において、酸化澱粉及び酸処理澱粉の原料澱粉は特に制限されず、例えば、小麦澱粉、米澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉等や、それらのワキシー澱粉並びにハイアミロース澱粉を使用することができる。
【0015】
本発明の揚げ物衣材用澱粉組成物において、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度は、５０ｍＰａ・ｓ以上であり、好ましくは８０ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは６００ｍＰａ・ｓ以上であり、更に好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以上であり、なお好ましくは１５００ｍＰａ・ｓ以上であり、より更に好ましくは１８００ｍＰａ・ｓ以上である。また酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度の上限は好ましくは４０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは２５００ｍＰａ・ｓ以下、なお好ましくは２４００ｍＰａ・ｓ以下である。酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉のＲＶＡピーク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上であれば、揚げ種と衣との結着が良好で、揚げ種と衣との間のネチャつきのある食感が抑制された揚げ物を得ることができる。
ここでＲＶＡピーク粘度とは、ラピッドビスコアナライザー（ＲａｐｉｄＶｉｓｃｏ Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＲＶＡ）により澱粉を糊化させた後、その糊液を冷却した際の粘度曲線における最高粘度である。
酸化澱粉のＲＶＡ最高粘度は、主として、原料澱粉の酸化処理による置換基の種類や置換度、酸処理の程度などによって変動するので、これらの変動要因を適宜調節することで、所望のＲＶＡピーク粘度を有する酸化澱粉を得ることが可能である。
酸処理澱粉のＲＶＡ最高粘度は、主として、原料澱粉の酸処理による澱粉鎖の部分分解の程度によって変動するので、この変動要因を適宜調節することで、所望のＲＶＡピーク粘度を有する酸処理化澱粉を得ることが可能である。
なお酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉を複数の種類を組み合わせて混合物として使用する場合は、その混合物を糊化させた後、その糊液を冷却した際の粘度曲線における最高粘度をＲＶＡピーク粘度とする。
ここでＲＶＡピーク粘度とは、ラピッドビスコアナライザー（ＲａｐｉｄＶｉｓｃｏ Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＲＶＡ）により澱粉を糊化させた後、その糊液を冷却した際の粘度曲線における最高粘度である。
酸化澱粉のＲＶＡ最高粘度は、主として、原料澱粉の酸化処理による置換基の種類や置換度、酸処理の程度などによって変動するので、これらの変動要因を適宜調節することで、所望のＲＶＡピーク粘度を有する酸化澱粉を得ることが可能である。
酸処理澱粉のＲＶＡ最高粘度は、主として、原料澱粉の酸処理による澱粉鎖の部分分解の程度によって変動するので、この変動要因を適宜調節することで、所望のＲＶＡピーク粘度を有する酸処理化澱粉を得ることが可能である。
なお酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉を複数の種類を組み合わせて混合物として使用する場合は、その混合物を糊化させた後、その糊液を冷却した際の粘度曲線における最高粘度をＲＶＡピーク粘度とする。
【0016】
ＲＶＡピーク粘度は以下のようにして測定する。澱粉試料を８％（w/w）となるように蒸留水に分散させて－ＤＳ（懸濁液３０ｇ中澱粉２．４ｇを含有）スラリーを作製し、６０秒間５０℃で保持後５０℃から９５℃まで１１．２５℃／分で加熱後、２分半の間９５℃で保持し、１１．２５℃／分で５０℃まで冷却、２分間５０℃で保持する。加熱処理中の内容物の粘度を測定し、粘度曲線を得、得られた波形に基づいて、ピーク粘度及び糊化開始温度を得る。加熱処理中の最高粘度をＲＶＡピーク粘度として決定する。ＲＶＡピーク粘度は、ラピッドビスコアナライザーを用いて測定することができ、ラピッドビスコアナライザーとしては例えばニューポート サンエンティフィク社製のものを用いることができる。
【0017】
本発明の揚げ物衣材用澱粉組成物において、酸化澱粉及び／又は酸処理澱粉の含有量は、油脂加工澱粉１００質量部に対して０．３～１１０質量部であり、好ましくは１～９０質量部であり、より好ましくは２～４０質量部であり、更に好ましくは３～３０質量部であり、なお好ましくは４～２５質量部である。０．３～１１０質量部であれば、揚げ種と衣との結着が良好で、揚げ種と衣との間のネチャつきのある食感が抑制された揚げ物を得ることができる。
【0018】
本発明の揚げ物衣材用ミックス粉は前記揚げ物衣材用穀粉類組成物を含有する。本発明の揚げ物衣材用ミックス粉において、揚げ物衣材用穀粉類組成物の含有量は、総質量に基づいて、３０質量％より多いことが好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましい。
一般に揚げ物衣材用ミックス粉は、その使用用途に応じて各種の原料を含んでおり、そのような原料として小麦粉、大麦粉、デュラム小麦粉、ライ麦粉、米粉、大豆粉、緑豆粉、コーンフラワー等の穀物粉；タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、小麦澱粉、米澱粉、甘藷澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉等、並びにこれらのワキシー種及びハイアミロース種の未変性澱粉、並びにその未変性澱粉にα化、エーテル化、エステル化、架橋、酸化等の変性処理から選択される１種以上の変性処理を施した変性澱粉；キサンタンガム、ローカストビーンガム、ジェランガム、ペクチン、カラギーナン、グアガム、タマリンドガム、アラビアガム等の増粘多糖類；メチルセルロース等のセルロース誘導体；小麦蛋白、卵蛋白、乳蛋白、大豆蛋白、緑豆蛋白等の蛋白質素材；ブドウ糖、果糖、乳糖、砂糖、イソマルトース等の糖類；卵黄、卵白、全卵及びそれらを粉末化したものやその他の卵に由来する成分である卵成分；粉乳、脱脂粉乳、大豆粉乳等の乳成分；ショートニング、ラード、マーガリン、バター、液状油等の油脂類；乳化剤；膨張剤；食塩等の無機塩類；保存料；香料；香辛料；ビタミン；カルシウム等の強化剤等の通常揚げ物衣材用ミックス粉の製造に用いる副原料が挙げられる。
前記揚げ物衣材用ミックス粉としては、バッターミックス粉、ブレッダーミックス粉及び打ち粉ミックス粉のいずれかであり、好ましくはバッターミックス粉である。
一般に揚げ物衣材用ミックス粉は、その使用用途に応じて各種の原料を含んでおり、そのような原料として小麦粉、大麦粉、デュラム小麦粉、ライ麦粉、米粉、大豆粉、緑豆粉、コーンフラワー等の穀物粉；タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、小麦澱粉、米澱粉、甘藷澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉等、並びにこれらのワキシー種及びハイアミロース種の未変性澱粉、並びにその未変性澱粉にα化、エーテル化、エステル化、架橋、酸化等の変性処理から選択される１種以上の変性処理を施した変性澱粉；キサンタンガム、ローカストビーンガム、ジェランガム、ペクチン、カラギーナン、グアガム、タマリンドガム、アラビアガム等の増粘多糖類；メチルセルロース等のセルロース誘導体；小麦蛋白、卵蛋白、乳蛋白、大豆蛋白、緑豆蛋白等の蛋白質素材；ブドウ糖、果糖、乳糖、砂糖、イソマルトース等の糖類；卵黄、卵白、全卵及びそれらを粉末化したものやその他の卵に由来する成分である卵成分；粉乳、脱脂粉乳、大豆粉乳等の乳成分；ショートニング、ラード、マーガリン、バター、液状油等の油脂類；乳化剤；膨張剤；食塩等の無機塩類；保存料；香料；香辛料；ビタミン；カルシウム等の強化剤等の通常揚げ物衣材用ミックス粉の製造に用いる副原料が挙げられる。
前記揚げ物衣材用ミックス粉としては、バッターミックス粉、ブレッダーミックス粉及び打ち粉ミックス粉のいずれかであり、好ましくはバッターミックス粉である。
【0019】
本発明の揚げ物の製造方法は、前記揚げ物衣材用澱粉組成物又は前記揚げ物衣材用ミックス粉を使用する。
本発明の揚げ物は、前記揚げ物衣材用澱粉組成物又は前記揚げ物衣材用ミックス粉を使用する以外は、公知の手法を用いて製造することができる。例えば、前記揚げ物衣材用澱粉組成物又は前記揚げ物衣材用ミックス粉に加水してバッター液として調製し又はまぶし粉とし、揚げ種に、任意に粉末調味料あるいは粉末調味料及び／又は液体調味料を含有する調味液で下味をつけ、任意に小麦粉等の穀粉やコーンスターチ等の澱粉を主体とする打ち粉を付着させ、バッター液又はまぶし粉を被覆させた後、油ちょうして製造される。油ちょうは１６０～２００℃に予熱した油槽で油ちょうする手法等が挙げられる。油ちょうする代わりに、衣付けした揚げ種を、油を薄く引いたフライパンで加熱してもよく、オーブン加熱して揚げ物様食品を得てもよい。まぶし粉を使用する場合、揚げ種をバッター液に浸漬した後にまぶし粉で被覆することもできる。また、揚げ種をバッター液で被覆した後にパン粉、粗く砕いた穀物粉、あられ、適当なサイズに砕いた乾麺等の固形衣材を付着させることもできる。上記揚げ物用バッター液は、例えば、上記油脂加工澱粉組成物１００質量部に対し、５０～５００質量部の水を加えて混合することで調製することができる。
本発明の揚げ物は、前記揚げ物衣材用澱粉組成物又は前記揚げ物衣材用ミックス粉を使用する以外は、公知の手法を用いて製造することができる。例えば、前記揚げ物衣材用澱粉組成物又は前記揚げ物衣材用ミックス粉に加水してバッター液として調製し又はまぶし粉とし、揚げ種に、任意に粉末調味料あるいは粉末調味料及び／又は液体調味料を含有する調味液で下味をつけ、任意に小麦粉等の穀粉やコーンスターチ等の澱粉を主体とする打ち粉を付着させ、バッター液又はまぶし粉を被覆させた後、油ちょうして製造される。油ちょうは１６０～２００℃に予熱した油槽で油ちょうする手法等が挙げられる。油ちょうする代わりに、衣付けした揚げ種を、油を薄く引いたフライパンで加熱してもよく、オーブン加熱して揚げ物様食品を得てもよい。まぶし粉を使用する場合、揚げ種をバッター液に浸漬した後にまぶし粉で被覆することもできる。また、揚げ種をバッター液で被覆した後にパン粉、粗く砕いた穀物粉、あられ、適当なサイズに砕いた乾麺等の固形衣材を付着させることもできる。上記揚げ物用バッター液は、例えば、上記油脂加工澱粉組成物１００質量部に対し、５０～５００質量部の水を加えて混合することで調製することができる。
【実施例0020】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【0021】
＜製造例１：酸化澱粉の製造＞
（１）コーンスターチに酸化処理を行い、各種酸化度の酸化澱粉を製造した。コーンスターチ５ｋｇに水７．５Ｌを加えて懸濁し、この懸濁液に酸化剤として有効塩素濃度０．５～１２％の次亜塩素酸ナトリウムを２７０ｇ加え、混合しながら３０℃で２時間反応させて酸化処理を行なった。反応終了後、１０％亜硫酸水素ナトリウム溶液を徐々に添加することで残存する次亜塩素酸ナトリウムを還元し、その後５％塩酸でｐＨ５に調整した。終了後の懸濁液は脱水した後、８０℃で乾燥して各種酸化澱粉（酸化澱粉Ａ～Ｆ）を得た。
（２）製造した酸化澱粉のＲＶＡピーク粘度は、ラピッドビスコアナライザー（ＲＶＡ）を用いて測定した。測定の具体的手順を以下に説明する。製造した澱粉サンプルと蒸留水を８％－ＤＳ（懸濁液３０ｇ中澱粉２．４ｇを含有）スラリーを作製し、６０秒間５０℃で保持後５０℃から９５℃まで１１．２５℃／分で加熱後、２分半の間９５℃で保持し、１１．２５℃／分で５０℃まで冷却、２分間５０℃で保持した。加熱処理中の内容物の粘度を測定し、粘度曲線を得た。得られた波形に基づいて、ピーク粘度及び糊化開始温度を得た。加熱処理中の最高粘度をＲＶＡピーク粘度として決定した。
（３）製造した酸化澱粉のカルボキシ基含量は以下の方法で求めた。乾燥物質量 ５．０ｇの澱粉試料に０．１Ｎ塩酸５０ｍｌを加え、３０分間攪拌した後、孔径１０～１６μｍのガラスフィルターを用いて吸引濾過し、濾液が塩化物の反応を呈さなくなるまで 蒸留水で洗浄を続けた。塩化物の反応は、濾液に０．１Ｎ硝酸銀溶液を添加することで確認することができ、濾液が白濁すれば塩化物反応が起こっていることとなる。残留物を水３００ｍｌに懸濁し、攪拌しながら加熱してゲル化させ、更に１５分間加熱した後、フェノールフタレイン指示薬を３滴加え、直ちに０．１Ｎ水酸化ナトリウム溶液で呈色するまですばやく滴定し、この時の滴定値を試料滴定値aとする。空試験では、乾燥物質量５．０ｇの澱粉試料に蒸留水５０ｍｌを加え、３０分間攪拌した後、孔径１０～１６μｍのガラスフィルターを用いて吸引濾過し、蒸留水２００ｍｌで洗った。残留物を蒸留水３００ｍｌに懸濁し、攪拌しながら水浴上で加熱してゲル化させ、更に１５分間加熱した後、フェノールフタレイン指示薬を３滴加え、直ちに０．１Ｎ水酸化ナトリウム溶液で呈色するまですばやく滴定し、この時の滴定値を空試験滴定値ｂとした。
カルボキシ基含量は以下の計算式（１）を用いて算出した。
カルボキシ基含量（質量％）＝（ａ－ｂ）×ｆ×０．４５／５…（１）
上記式（１）中、ａ：試料滴定量（ｍｌ）、ｂ：空試験滴定量（ｍｌ）、ｆ：０．１Ｎ水酸化ナトリウムの力価を意味する。
得られた酸化澱粉を表１に示す。
（１）コーンスターチに酸化処理を行い、各種酸化度の酸化澱粉を製造した。コーンスターチ５ｋｇに水７．５Ｌを加えて懸濁し、この懸濁液に酸化剤として有効塩素濃度０．５～１２％の次亜塩素酸ナトリウムを２７０ｇ加え、混合しながら３０℃で２時間反応させて酸化処理を行なった。反応終了後、１０％亜硫酸水素ナトリウム溶液を徐々に添加することで残存する次亜塩素酸ナトリウムを還元し、その後５％塩酸でｐＨ５に調整した。終了後の懸濁液は脱水した後、８０℃で乾燥して各種酸化澱粉（酸化澱粉Ａ～Ｆ）を得た。
（２）製造した酸化澱粉のＲＶＡピーク粘度は、ラピッドビスコアナライザー（ＲＶＡ）を用いて測定した。測定の具体的手順を以下に説明する。製造した澱粉サンプルと蒸留水を８％－ＤＳ（懸濁液３０ｇ中澱粉２．４ｇを含有）スラリーを作製し、６０秒間５０℃で保持後５０℃から９５℃まで１１．２５℃／分で加熱後、２分半の間９５℃で保持し、１１．２５℃／分で５０℃まで冷却、２分間５０℃で保持した。加熱処理中の内容物の粘度を測定し、粘度曲線を得た。得られた波形に基づいて、ピーク粘度及び糊化開始温度を得た。加熱処理中の最高粘度をＲＶＡピーク粘度として決定した。
（３）製造した酸化澱粉のカルボキシ基含量は以下の方法で求めた。乾燥物質量 ５．０ｇの澱粉試料に０．１Ｎ塩酸５０ｍｌを加え、３０分間攪拌した後、孔径１０～１６μｍのガラスフィルターを用いて吸引濾過し、濾液が塩化物の反応を呈さなくなるまで 蒸留水で洗浄を続けた。塩化物の反応は、濾液に０．１Ｎ硝酸銀溶液を添加することで確認することができ、濾液が白濁すれば塩化物反応が起こっていることとなる。残留物を水３００ｍｌに懸濁し、攪拌しながら加熱してゲル化させ、更に１５分間加熱した後、フェノールフタレイン指示薬を３滴加え、直ちに０．１Ｎ水酸化ナトリウム溶液で呈色するまですばやく滴定し、この時の滴定値を試料滴定値aとする。空試験では、乾燥物質量５．０ｇの澱粉試料に蒸留水５０ｍｌを加え、３０分間攪拌した後、孔径１０～１６μｍのガラスフィルターを用いて吸引濾過し、蒸留水２００ｍｌで洗った。残留物を蒸留水３００ｍｌに懸濁し、攪拌しながら水浴上で加熱してゲル化させ、更に１５分間加熱した後、フェノールフタレイン指示薬を３滴加え、直ちに０．１Ｎ水酸化ナトリウム溶液で呈色するまですばやく滴定し、この時の滴定値を空試験滴定値ｂとした。
カルボキシ基含量は以下の計算式（１）を用いて算出した。
カルボキシ基含量（質量％）＝（ａ－ｂ）×ｆ×０．４５／５…（１）
上記式（１）中、ａ：試料滴定量（ｍｌ）、ｂ：空試験滴定量（ｍｌ）、ｆ：０．１Ｎ水酸化ナトリウムの力価を意味する。
得られた酸化澱粉を表１に示す。
【0022】
表１
【0023】
＜製造例２：酸処理澱粉の製造＞
（１）コーンスターチに酸処理を行い、下記酸処理澱粉を製造した。コーンスターチ５ｋｇに水５．５Ｌを加えて懸濁し、この懸濁液に５０質量％硫酸溶液を添加し、ｐＨ１．０～２．０になるよう調整した。その後、４０℃、２５時間攪拌し、酸処理を行なった。苛性ソーダ水溶液を加えて中和し、更に水洗した。終了後の懸濁液は脱水した後、８０℃で乾燥して酸処理澱粉を得た。
（２）製造した酸処理澱粉のＲＶＡ最高粘度の測定手順は製造例１と同様である。
得られた酸処理澱粉を表２に示す。
（１）コーンスターチに酸処理を行い、下記酸処理澱粉を製造した。コーンスターチ５ｋｇに水５．５Ｌを加えて懸濁し、この懸濁液に５０質量％硫酸溶液を添加し、ｐＨ１．０～２．０になるよう調整した。その後、４０℃、２５時間攪拌し、酸処理を行なった。苛性ソーダ水溶液を加えて中和し、更に水洗した。終了後の懸濁液は脱水した後、８０℃で乾燥して酸処理澱粉を得た。
（２）製造した酸処理澱粉のＲＶＡ最高粘度の測定手順は製造例１と同様である。
得られた酸処理澱粉を表２に示す。
【0024】
表２
【0025】
＜製造例３：揚げ物（トンカツ）の製造＞
（１）油脂加工澱粉１００質量部及び冷水２００質量部をスリーワンモーター（新東科学株式会社製、撹拌翼かい十字を先端に取り付けた撹拌棒を使用）を用いて８００ｒｐｍで５分間撹拌混合することにより、揚げ物用バッター液を調製した。
（２）厚さ１．０ｃｍの豚肉塊１００ｇを（１）で得られた揚げ物用バッター液で満遍なく被覆し、更に生パン粉を満遍なく付着させて衣付き揚げ種を調製した。バッター被覆直後及びパン粉付着直後に揚げ種を重量測定（ｎ＝１０）したところ、各々平均１１０ｇ、１２５ｇであった。
（３）食用油を１７０℃に予熱した油槽に（２）の衣付き揚げ種を投入し、反転含めて５分間油ちょうしてトンカツを得た。
（１）油脂加工澱粉１００質量部及び冷水２００質量部をスリーワンモーター（新東科学株式会社製、撹拌翼かい十字を先端に取り付けた撹拌棒を使用）を用いて８００ｒｐｍで５分間撹拌混合することにより、揚げ物用バッター液を調製した。
（２）厚さ１．０ｃｍの豚肉塊１００ｇを（１）で得られた揚げ物用バッター液で満遍なく被覆し、更に生パン粉を満遍なく付着させて衣付き揚げ種を調製した。バッター被覆直後及びパン粉付着直後に揚げ種を重量測定（ｎ＝１０）したところ、各々平均１１０ｇ、１２５ｇであった。
（３）食用油を１７０℃に予熱した油槽に（２）の衣付き揚げ種を投入し、反転含めて５分間油ちょうしてトンカツを得た。
【0026】
［評価例１：トンカツの食感評価］
油ちょうしたトンカツを油切りバットに上げて油切りし、短手方向に約２ｃｍに切断し、熟練パネラー１０名により下記評価基準表１に従って評価し、平均点を求めた。
油ちょうしたトンカツを油切りバットに上げて油切りし、短手方向に約２ｃｍに切断し、熟練パネラー１０名により下記評価基準表１に従って評価し、平均点を求めた。
【0027】
評価基準表１
【0028】
［評価例２：衣の結着性評価］
フライしたトンカツを油切りバットに上げて油切りし、短手方向に約２ｃｍ幅に切断し、豚肉と衣との接着部分の剥がれの程度（豚肉の全表面積に対する衣が剥がれている部分の豚肉の表面積）を目視で確認し、下記評価基準表２に従って各試験区に対して１０枚のトンカツで評価した。
フライしたトンカツを油切りバットに上げて油切りし、短手方向に約２ｃｍ幅に切断し、豚肉と衣との接着部分の剥がれの程度（豚肉の全表面積に対する衣が剥がれている部分の豚肉の表面積）を目視で確認し、下記評価基準表２に従って各試験区に対して１０枚のトンカツで評価した。
【0029】
評価基準表２
【0030】
〔試験例１：酸化澱粉の種類の検討〕
表３記載の油脂加工澱粉と酸化澱粉とを均質になるまで混合し、その混合物１００質量部を油脂加工澱粉に代えて用いた以外は製造例３と同様にしてトンカツを製造し、評価基準表１及び２に従って評価した。結果を表３に示す。なお、表３に記載の酸化澱粉Ａ～Ｆは表１、酸処理澱粉は表２の通りであり、原料澱粉は酸化又は酸処理澱粉の製造に用いた未処理のコーンスターチである。
その結果、酸化澱粉Ａ～Ｅ及び酸処理澱粉を用いた実施例１～６では、何れも原料澱粉よりもネチャついた食感が改善した。特に実施例１～３及び６では、ネチャついた食感がなく、極めて良好なトンカツであった。実施例４では、ネチャついた食感がほとんどなく、十分に商品として提供できるレベルであった。実施例５では、わずかにネチャついた食感であったが、比較例１及び２に対して不適とまでは言えなかった。また、実施例３～６において、衣剥がれがわずかに認められたが、商品として十分に提供できるものであった。
表３記載の油脂加工澱粉と酸化澱粉とを均質になるまで混合し、その混合物１００質量部を油脂加工澱粉に代えて用いた以外は製造例３と同様にしてトンカツを製造し、評価基準表１及び２に従って評価した。結果を表３に示す。なお、表３に記載の酸化澱粉Ａ～Ｆは表１、酸処理澱粉は表２の通りであり、原料澱粉は酸化又は酸処理澱粉の製造に用いた未処理のコーンスターチである。
その結果、酸化澱粉Ａ～Ｅ及び酸処理澱粉を用いた実施例１～６では、何れも原料澱粉よりもネチャついた食感が改善した。特に実施例１～３及び６では、ネチャついた食感がなく、極めて良好なトンカツであった。実施例４では、ネチャついた食感がほとんどなく、十分に商品として提供できるレベルであった。実施例５では、わずかにネチャついた食感であったが、比較例１及び２に対して不適とまでは言えなかった。また、実施例３～６において、衣剥がれがわずかに認められたが、商品として十分に提供できるものであった。
【0031】
表３
油脂加工澱粉：日本食品化工株式会社の日食バッタースターチ＃５００
原料澱粉：酸化澱粉の製造に用いた未処理のコーンスターチ
油脂加工澱粉：日本食品化工株式会社の日食バッタースターチ＃５００
原料澱粉：酸化澱粉の製造に用いた未処理のコーンスターチ
【0032】
〔試験例２：油脂加工澱粉及び酸化澱粉の割合の検討〕
表４記載の油脂加工澱粉と酸化澱粉とを均質になるまで混合し、その混合物１００質量部を油脂加工澱粉に代えて用いた以外は製造例３に従ってトンカツを製造し、評価基準表１及び２に従って評価した。結果を表４に示す。
表４より、比較例４、実施例７、８、１、９と酸化澱粉Ａの使用量が増加するのに伴って衣と豚肉との間のネチャついた食感が抑制され、実施例１及び９ではネチャつきが全く感じられないレベルであった。更に酸化澱粉Ａの使用量が増加する実施例１０、１１では、ネチャつきはなかったものの、火通りの向上により肉が硬く食感が悪くなった。油脂加工澱粉１００質量％に対し５～２０％で食感及び結着性で良好であった。更に酸化澱粉の含有割合を多くすると、いずれも商品として十分に提供できるものであったが衣剥がれが増加する傾向にあった。
表４記載の油脂加工澱粉と酸化澱粉とを均質になるまで混合し、その混合物１００質量部を油脂加工澱粉に代えて用いた以外は製造例３に従ってトンカツを製造し、評価基準表１及び２に従って評価した。結果を表４に示す。
表４より、比較例４、実施例７、８、１、９と酸化澱粉Ａの使用量が増加するのに伴って衣と豚肉との間のネチャついた食感が抑制され、実施例１及び９ではネチャつきが全く感じられないレベルであった。更に酸化澱粉Ａの使用量が増加する実施例１０、１１では、ネチャつきはなかったものの、火通りの向上により肉が硬く食感が悪くなった。油脂加工澱粉１００質量％に対し５～２０％で食感及び結着性で良好であった。更に酸化澱粉の含有割合を多くすると、いずれも商品として十分に提供できるものであったが衣剥がれが増加する傾向にあった。
【0033】
表４
油脂加工澱粉：日本食品化工株式会社の日食バッタースターチ＃５００
油脂加工澱粉：日本食品化工株式会社の日食バッタースターチ＃５００
【0034】
〔試験例３：油脂加工澱粉及び酸処理澱粉の割合の検討〕
表５記載の油脂加工澱粉と酸処理澱粉とを均質になるまで混合し、その混合物１００質量部を油脂加工澱粉に代えて用いた以外は製造例３に従ってトンカツを製造し、評価基準表１及び２に従って評価した。結果を表５に示す。
その結果、酸処理澱粉の使用割合を変動させたトンカツの食感及び結着性の評価は、酸化澱粉を用いた試験例２とほぼ同等であった。
表５記載の油脂加工澱粉と酸処理澱粉とを均質になるまで混合し、その混合物１００質量部を油脂加工澱粉に代えて用いた以外は製造例３に従ってトンカツを製造し、評価基準表１及び２に従って評価した。結果を表５に示す。
その結果、酸処理澱粉の使用割合を変動させたトンカツの食感及び結着性の評価は、酸化澱粉を用いた試験例２とほぼ同等であった。
【0035】
表５
油脂加工澱粉：日本食品化工株式会社の日食バッタースターチ＃５００
油脂加工澱粉：日本食品化工株式会社の日食バッタースターチ＃５００
【0036】
〔試験例４：油脂加工澱粉の種類の検討（酸化澱粉）〕
油脂加工澱粉の種類を下記表６に記載の通りにしたこと以外は、実施例１と同様にしてトンカツを製造し、評価基準表１及び２に従って評価した。結果を表６に示す。
表６より、いずれの油脂加工澱粉を使用しても、酸化澱粉を配合することにより、得られたトンカツにおける豚肉と衣との間のネチャついた食感が抑制された。
油脂加工澱粉の種類を下記表６に記載の通りにしたこと以外は、実施例１と同様にしてトンカツを製造し、評価基準表１及び２に従って評価した。結果を表６に示す。
表６より、いずれの油脂加工澱粉を使用しても、酸化澱粉を配合することにより、得られたトンカツにおける豚肉と衣との間のネチャついた食感が抑制された。
【0037】
表６
油脂加工澱粉Ｖ：日本食品化工株式会社製、日食バッタースターチ＃５００
油脂加工澱粉Ｗ：三和澱粉工業株式会社製、バッター用澱粉ＢＴ－８００
油脂加工澱粉Ｘ：東海デキストリン株式会社製、ＯＣ－２
油脂加工澱粉Ｙ：日本食品化工株式会社製、日食バッタースターチ＃２００Ｎ
油脂加工澱粉Ｚ：王子コーンスターチ株式会社製、ミルフィクスＤ
油脂加工澱粉Ｖ：日本食品化工株式会社製、日食バッタースターチ＃５００
油脂加工澱粉Ｗ：三和澱粉工業株式会社製、バッター用澱粉ＢＴ－８００
油脂加工澱粉Ｘ：東海デキストリン株式会社製、ＯＣ－２
油脂加工澱粉Ｙ：日本食品化工株式会社製、日食バッタースターチ＃２００Ｎ
油脂加工澱粉Ｚ：王子コーンスターチ株式会社製、ミルフィクスＤ
【0038】
〔試験例５：油脂加工澱粉の種類の検討（酸処理澱粉）〕
油脂加工澱粉の種類を下記表７に記載の通りにしたこと以外は、実施例７と同様にしてトンカツを製造し、評価基準表１及び２に従って評価した。結果を表７に示す。
表７より、いずれの油脂加工澱粉を使用しても、酸処理澱粉を配合することにより、得られたトンカツにおける豚肉と衣との間のネチャついた食感が抑制された。
油脂加工澱粉の種類を下記表７に記載の通りにしたこと以外は、実施例７と同様にしてトンカツを製造し、評価基準表１及び２に従って評価した。結果を表７に示す。
表７より、いずれの油脂加工澱粉を使用しても、酸処理澱粉を配合することにより、得られたトンカツにおける豚肉と衣との間のネチャついた食感が抑制された。
【0039】
表７
油脂加工澱粉Ｖ：日本食品化工株式会社製、日食バッタースターチ＃５００
油脂加工澱粉Ｗ：三和澱粉工業株式会社製、バッター用澱粉ＢＴ－８００
油脂加工澱粉Ｘ：東海デキストリン株式会社製、ＯＣ－２
油脂加工澱粉Ｙ：日本食品化工株式会社製、日食バッタースターチ＃２００Ｎ
油脂加工澱粉Ｚ：王子コーンスターチ株式会社製、ミルフィクスＤ
油脂加工澱粉Ｖ：日本食品化工株式会社製、日食バッタースターチ＃５００
油脂加工澱粉Ｗ：三和澱粉工業株式会社製、バッター用澱粉ＢＴ－８００
油脂加工澱粉Ｘ：東海デキストリン株式会社製、ＯＣ－２
油脂加工澱粉Ｙ：日本食品化工株式会社製、日食バッタースターチ＃２００Ｎ
油脂加工澱粉Ｚ：王子コーンスターチ株式会社製、ミルフィクスＤ