(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023006777
(43)【公開日】2023-01-18
(54)【発明の名称】マスク
(51)【国際特許分類】
A41D 13/11 20060101AFI20230111BHJP
A62B 18/02 20060101ALI20230111BHJP
【ＦＩ】
A41D13/11 Z
A62B18/02 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021109548
(22)【出願日】2021-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】000186588
【氏名又は名称】小林製薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000796
【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】永松 彰
(72)【発明者】
【氏名】藤原 朋子
【テーマコード（参考）】
2E185
【Ｆターム（参考）】
2E185AA07
2E185BA09
2E185CC32
(57)【要約】
【課題】使用の際に手が汚れず、マスク全体が水に濡れて装着時にユーザに不快感を与えるおそれがないうえ、ユーザが十分な量の蒸気を感じられるマスクを提供する。
【解決手段】マスク１は、ユーザの顔に少なくとも口を覆うように装着されるマスク本体２と、水を主成分とした液体を封入する水袋９を内部に収納した蒸気発生体３であって、マスク本体２に装備される蒸気発生体３と、を含み、水袋９は、押圧力を受けることで開封して前記液体を流出可能であり、蒸気発生体３は、内部に流出した前記液体の含水分の蒸発により生じる蒸気が透過可能であり、蒸気発生体３を透過する蒸気の透過量が０．５ｇ／ｈ以上である。
【選択図】図３
【解決手段】マスク１は、ユーザの顔に少なくとも口を覆うように装着されるマスク本体２と、水を主成分とした液体を封入する水袋９を内部に収納した蒸気発生体３であって、マスク本体２に装備される蒸気発生体３と、を含み、水袋９は、押圧力を受けることで開封して前記液体を流出可能であり、蒸気発生体３は、内部に流出した前記液体の含水分の蒸発により生じる蒸気が透過可能であり、蒸気発生体３を透過する蒸気の透過量が０．５ｇ／ｈ以上である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ユーザの顔に少なくとも口を覆うように装着されるマスク本体と、
水を主成分とした液体を封入する水袋を内部に収納した蒸気発生体であって、前記マスク本体に装備される蒸気発生体と、
を含み、
前記水袋は、押圧力を受けることで開封して前記液体を流出可能であり、
前記蒸気発生体は、内部に流出した前記液体の含水分の蒸発により生じる蒸気が透過可能であり、
前記蒸気発生体を透過する蒸気の透過量が０．５ｇ／ｈ以上である、ことを特徴とするマスク。
水を主成分とした液体を封入する水袋を内部に収納した蒸気発生体であって、前記マスク本体に装備される蒸気発生体と、
を含み、
前記水袋は、押圧力を受けることで開封して前記液体を流出可能であり、
前記蒸気発生体は、内部に流出した前記液体の含水分の蒸発により生じる蒸気が透過可能であり、
前記蒸気発生体を透過する蒸気の透過量が０．５ｇ／ｈ以上である、ことを特徴とするマスク。
【請求項2】
前記蒸気発生体の透湿度が８５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上である、ことを特徴とする請求項１に記載のマスク。
【請求項3】
前記液体の粘度が４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のマスク。
【請求項4】
前記蒸気発生体を加熱するために前記マスク本体に装備される発熱体をさらに含み、
前記蒸気発生体は内部に流出した前記液体が前記発熱体により加熱される、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のマスク。
前記蒸気発生体は内部に流出した前記液体が前記発熱体により加熱される、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のマスク。
【請求項5】
前記マスク本体は、第一シート、第二シート及び第三シートの少なくとも三枚のシートの積層体により構成されており、第一シート及び第二シートの間に第一収容部が形成されており、第二シート及び第三シートの間に第二収容部が形成されており、
前記蒸気発生体及び前記発熱体は、前記第一収容部及び前記第二収容部に別々に収容される、ことを特徴とする請求項４に記載のマスク。
前記蒸気発生体及び前記発熱体は、前記第一収容部及び前記第二収容部に別々に収容される、ことを特徴とする請求項４に記載のマスク。
【請求項6】
前記蒸気発生体及び前記発熱体は、ユーザの顔側から前記蒸気発生体、前記発熱体の順に位置するように、前記マスク本体に装備される、ことを特徴とする請求項４又は５に記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加湿機能を有するマスクに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、花粉や黄砂等の微粉塵に対する防御対策として、また、ウイルスや細菌等の感染対策として、マスクが汎用されている。また最近では、マスクの機能が多様化し、様々なマスクが提案されている。
【0003】
例えば睡眠中は、飲食物や唾液等の嚥下がないため、口や喉が乾燥しやすい。また、冬期は空気が乾燥しており、さらに冬期以外でもエアコンの稼働により空気が乾燥するため、口や喉が乾燥しやすい。口や喉の乾燥を防止するため、例えば特許文献１には、加湿機能を有するマスクが開示されている。特許文献１のマスクは、水を保有したフィルターを装備しており、呼吸によりフィルターの含水分が蒸気となって口や喉に供給されることで、口や喉の乾燥を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－２０５９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１のマスクは、口や喉を加湿できるが、使用の際にユーザが濡れたフィルターをマスクに装備する必要があるため、手間がかかる。そのうえ、フィルターは水だけでなく、保湿剤や防腐剤等の種々の薬剤を含んでいることから、ユーザが手で触ることで手が汚れるという課題がある。加えて、フィルターへの防腐剤の吸着が原因で、使用前の保管時にカビやすいという課題がある。
【0006】
本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、使用の際に手が汚れる等のおそれがなく、マスク全体が水に濡れて装着時にユーザに不快感を与えるおそれのないマスクを提供することを目的とする。また本発明は、ユーザが装着後に十分な量の蒸気を感じることができるマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、加湿機能を有するマスクに関する。本発明のマスクは、ユーザの顔に少なくとも口を覆うように装着されるマスク本体と、水を主成分とする液体を封入する水袋を内部に収納した蒸気発生体であって、前記マスク本体に装備される蒸気発生体と、を含み、前記水袋は、押圧力を受けることで開封して前記液体を流出可能であり、前記蒸気発生体は、内部に流出した前記液体の含水分の蒸発により生じる蒸気が透過可能であり、前記蒸気発生体を透過する蒸気の透過量が０．５ｇ／ｈ以上である、ことを特徴とする。
【0008】
本発明のマスクにおいて好ましくは、前記蒸気発生体の透湿度が８５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上である、ことを特徴とするように構成することができる。
【0009】
また、本発明のマスクにおいて好ましくは、前記液体の粘度が４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下である、ことを特徴とするように構成することができる。
【0010】
また、本発明のマスクにおいて好ましくは、前記蒸気発生体を加熱するために前記マスク本体に装備される発熱体をさらに含み、前記蒸気発生体は内部に流出した前記液体が前記発熱体により加熱される、ことを特徴とするように構成することができる。
【0011】
また、本発明のマスクにおいて好ましくは、前記マスク本体は、第一シート、第二シート及び第三シートの少なくとも三枚のシートを積層して構成されていて、第一シート及び第二シートの間に第一収容部が形成されており、第二シート及び第三シートの間に第二収容部が形成されており、前記蒸気発生体及び前記発熱体は、前記第一収容部及び前記第二収容部に別々に収容される、ことを特徴とするように構成することができる。
【0012】
また、本発明のマスクにおいて好ましくは、前記蒸気発生体及び前記発熱体は、ユーザの顔側から前記蒸気発生体、前記発熱体の順に位置するように、前記マスク本体に装備される、ことを特徴とするように構成することができる。
【発明の効果】
【0013】
本発明のマスクによれば、使用の際に手が汚れる等のおそれがなく、マスク全体が水に濡れて装着時にユーザに不快感を与えることを抑制することができる。また、ユーザは装着後に十分な量の蒸気を感じることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
マスクの全体構成の説明
以下、本発明のマスクの一実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１から図４は、本実施形態のマスク１の外観を示している。マスク１は、ユーザの顔に装着されるマスク本体２と、ユーザの口や喉に蒸気を供給する蒸気発生体３と、蒸気発生体３が保有する水を含んだ液体を加熱する発熱体４と、ユーザの左右の耳に掛けられてマスク本体１を顔に保持する一対の耳掛け部５と、を含む。一対の耳掛け部５は、マスク本体２の左右の端部に設けられる。
以下、本発明のマスクの一実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１から図４は、本実施形態のマスク１の外観を示している。マスク１は、ユーザの顔に装着されるマスク本体２と、ユーザの口や喉に蒸気を供給する蒸気発生体３と、蒸気発生体３が保有する水を含んだ液体を加熱する発熱体４と、ユーザの左右の耳に掛けられてマスク本体１を顔に保持する一対の耳掛け部５と、を含む。一対の耳掛け部５は、マスク本体２の左右の端部に設けられる。
【0016】
本実施形態のマスク１は、加湿機能を有するものであり、水を含んだ液体を保有した蒸気発生体３及び発熱可能な発熱体４が物品としてマスク本体２に装備されている。マスク１の装着時に、発熱体４の加熱により蒸気発生体３の液体の含水分が蒸気となってユーザの口や喉に供給されることで、口や喉の乾燥を抑制する。
【0017】
なお、本開示において、「左右」の方向は、マスク１の装着するユーザ側を基準とした方向を意味する。また左右方向に直交する方向（図１及び図３における縦方向）を上下方向とする。また左右方向の長さを幅とし、上下方向の長さを高さとする。
【0018】
マスク本体の説明
図１から図４に示すように、マスク本体２は、ユーザの顔の口を少なくとも覆う大きさに形成されている。本実施形態では、マスク本体２は、顔の目の下の領域、特に鼻及び口を覆う大きさに形成されている。マスク本体２は、左右方向の中央に位置する幅中央線Ｈを軸として左右対称の形状を呈する。幅中央線Ｈは、幅中央線Ｈを折り目としてマスク本体２を二つ折りにしたときに（図４を参照）、一対の耳掛け部５から離れる方向に向けて凸状に湾曲する形状を呈する。これにより、二つ折りのマスク本体２を広げて顔に装着したときに、マスク本体２は立体的な形状を呈し、マスク本体２の左右方向の中央部分において口や鼻孔とマスク本体２との間に空間が形成される。
図１から図４に示すように、マスク本体２は、ユーザの顔の口を少なくとも覆う大きさに形成されている。本実施形態では、マスク本体２は、顔の目の下の領域、特に鼻及び口を覆う大きさに形成されている。マスク本体２は、左右方向の中央に位置する幅中央線Ｈを軸として左右対称の形状を呈する。幅中央線Ｈは、幅中央線Ｈを折り目としてマスク本体２を二つ折りにしたときに（図４を参照）、一対の耳掛け部５から離れる方向に向けて凸状に湾曲する形状を呈する。これにより、二つ折りのマスク本体２を広げて顔に装着したときに、マスク本体２は立体的な形状を呈し、マスク本体２の左右方向の中央部分において口や鼻孔とマスク本体２との間に空間が形成される。
【0019】
マスク本体２の上縁及び下縁は、左右方向の中央から外側（左側や右側）に向けて上下の幅が徐々に狭くなるように、それぞれ斜め下方、斜め上方に傾斜する。マスク本体２の左右の側縁は、上下方向の中央部分が凹状に湾曲した凹部２０をなす形状を呈しており、一対の突部２１が間に凹部２０を挟むように設けられている。この一対の突部２１を結ぶように耳掛け部５が取り付けられている。
【0020】
マスク本体２は、三枚のシート６～８の積層体で構成されている。ユーザの顔から最も離れた最外側に第一シート６が配置され、ユーザの顔に面する最内側に第三シート８が配置され、第一シート６及び第三シート８の間の中間に第二シート７が配置されている。つまり、第一シート６、第二シート７、第三シート８の順に、ユーザの顔から離れて位置している。三枚のシート６～８は、それぞれ上縁ないしは上縁の一部分を除いて外周縁を所定の幅で例えば接着、熱融着、超音波溶着、縫製等の公知の方法を用いて接合するとともに、幅中央線Ｈに沿って所定の幅で上縁から下縁まで接合することで、マスク本体２が形作られる。
【0021】
マスク本体２には、三枚のシート６～８を重ね合わせることで、隣り合う二枚のシートの間に偏平状の物品を収容可能な袋状の収容部２２，２３が形成される。具体的には、第一シート６及び第二シート７の間に第一収容部２２が形成され、第二シート７及び第三シート８の間に第二収容部２３が形成される。本実施形態では、幅中央線Ｈを間に挟んで左右一対の第一収容部２２及び左右一対の第二収容部２３がマスク本体２に形成されている。
【0022】
第二シート７及び第三シート８は、同じ形状かつ同じ大きさに形成されており、その輪郭がマスク本体２の輪郭をなしている。これに対して最外側の第一シート６は、第二シート７及び第三シート８と比較して一部分を除いて同じ形状かつ同じ大きさに形成されている。第一シート６は、その上縁の幅中央線Ｈから一部分において第二シート７及び第三シート８の上縁に沿うものの、残部分において第二シート７及び第三シート８の上縁に沿うことなく当該上縁よりも急勾配で下方に傾斜して、第二シート７及び第三シート８の左右の側縁の高さ方向の略中央部分に当たる点で、第二シート７及び第三シート８と形状が異なっている。
【0023】
第二シート７及び第三シート８は、その上縁が幅中央線Ｈから一部分において互いに接合されていないことで、この非接合部分に第二開口部２５が形成されている。第二収容部２３は、第二開口部２５からマスク本体２に装備させる物品を出し入れ可能であり、物品は第二開口部２５を通して上下方向に第二収容部２３に対して出し入れされる。第二収容部２３に物品を収容するには、第二開口部２５を広げて第二収容部２３を開く必要があり、ユーザが指を用いて第二シート７及び第三シート８を互いに擦れさせてその上縁同士を離間させることで、第二開口部２５を広げることができる。
【0024】
第一シート６及び第二シート７は、その上縁が互いに接合されていないことで、非接合部分に第一開口部２４が形成されている。第一収容部２２は、第一開口部２４からマスク本体２に装備させる他の物品を出し入れ可能であり、物品は、第一シート６の上縁が急勾配で下方に傾斜していることから、第一開口部２４を通して上下方向に対して斜めを向く斜め上下方向に第一収容部２２に対して出し入れされる。第一収容部２２に物品を収容するには、第一開口部２４を広げて第一収容部２２を開く必要があり、ユーザが指を用いて第一シート６及び第二シート７を互いに擦れさせてその上縁同士を離間させることで、第一開口部２４を広げることができる。なお、本実施形態では、第一シート６の上縁が第二シート７の上縁に沿っておらず、第二シート７の上縁よりも急勾配で下方に傾斜しているため、第一シート６の上縁にユーザは指を引っ掛けやすい。よって、第一シート６の上縁にユーザが指を引っ掛けて第二シート７の上縁から離間させることで、第一開口部２４を広げてもよい。
【0025】
なお、本実施形態では、左右一対の第一収容部２２に対応して幅中央線Ｈを間に挟む左右一対の第一開口部２４がマスク本体２に形成され、左右一対の第二収容部２３に対応して幅中央線Ｈを間に挟む左右一対の第二開口部２５がマスク本体２に形成されている。
【0026】
第一収容部２２には発熱体４が収容される。一方で、第二収容部２３には蒸気発生体３が収容される。そのため、本実施形態では、蒸気発生体３及び発熱体４は、マスク本体２の別々の収容部２２，２３に収容されるとともに、ユーザの顔側から蒸気発生体３、発熱体４の順に位置するように、マスク本体２に装備されている。マスク１の装着時に蒸気発生体３がユーザの顔に近くに位置することで、蒸気発生体３から発散される蒸気をユーザの口や喉に良好に供給することができる。そのうえ、発熱体４はユーザの顔との間に蒸気発生体３が介在するようマスク本体２に装備されるので、マスク１の装着時に発熱体４がユーザの顔に直接当たらず、ユーザが発熱体４により顔をやけどしたり、不快に感じたりすることがない。
【0027】
マスク本体２には、収容部２２，２３内の蒸気発生体３や発熱体４を所定位置に保持するための接合部２６が設けられている。接合部２６は、三枚のシート６～８を例えば接着、熱融着、超音波溶着、縫製等の公知の方法を用いて線状に接合することで形成される。接合部２６は、特に限定されないが、左右方向に延びる第一部分２６Ａと、第一部分２６Ａの外側（幅中央線Ｈに遠い側）の端において上下方向に延びる第二部分２６Ｂとで構成されている。第一部分２６Ａは、第二部分２６Ｂ側の端から一部分を除いて下方に凸に湾曲する曲線状（例えば円弧状）を呈している。第一部分２６Ａの第二部分２６Ｂ側の端から一部分と、第二部分２６Ｂとは直線状を呈しており、両者でＬ字をなしている。この接合部２６によって、収容部２２，２３に収容された蒸気発生体３や発熱体４が収容部２２，２３内で最初にセットされた位置から動いたり、最初にセットされた姿勢が変わったりするのが規制されている。
【0028】
三枚のシート６～８は、通気性を有する素材を用いて形成されており、マスク本体２は全体として通気性を有している。また第三シート８は、第二収容部２３内の蒸気発生体３から発散される蒸気が第三シート８を透過して（言い換えれば通り抜けて）ユーザの口や喉に供給されるように、透湿性を有する素材を用いて形成されている。第三シート８の透湿性は、蒸気発生体３から発散される蒸気が第三シート８を透過することができればよく、第三シート８の透湿度は特に限定されない。なお、通常、通気性を有するシートは透湿性も有している。
【0029】
三枚のシート６～８には、特に限定されないが、例えば織布や不織布等のシート状繊維を用いることができ、その中でも不織布を好ましく用いることができる。織布及び不織布の繊維材料としては、特に限定されないが、紙、コットン等の天然繊維；レーヨン、アセテート等の半合成繊維；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、ナイロン等の合成繊維；これらの混合繊維等を例示することができる。その中でも、生産性の観点からはポリプロピレン、ポリエチレンを好ましく例示することができ、マスク本体２の保形性の観点からはポリプロピレンを好ましく例示することができ、マスク本体２のユーザに対する肌触りの観点からはナイロンを好ましく例示することができる。
【0030】
三枚のシート６～８に不織布を用いる場合には、特に限定されないが、例えばスパンボンド不織布、メルトブロー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布等を用いることができる。その中でも、マスク本体２の保形性の観点からはスパンボンド不織布を好ましく用いることができ、マスク本体２のユーザに対する肌触りの観点からはスパンボンド不織布を好ましく用いることができ、マスク本体２の花粉・ウイルス等に対するカット性能の観点からはメルトブロー不織布を好ましく用いることができる。三枚のシート６～８は、それぞれを単層構造又は二層以上の積層構造とすることができる。
【0031】
三枚のシート６～８のうち、最外側の第一シート６は、特に限定されないが、第一収容部２２を向く側（隣り合う第二シート７に向き合う側）の面の平均表面摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１４以上であり、好ましくは０．１５以上である。第一シート６の第一収容部２２を向く側の面と反対側の面の平均表面摩擦係数は、特に限定されないが、０．１４以上であり、好ましくは０．１５以上である。
【0032】
最内側の第三シート８は、特に限定されないが、第二収容部２３を向く側（隣り合う第二シート７に向き合う側）の面の平均表面摩擦係数が０．１４以上であり、好ましくは０．１５以上である。第三シート８の第二収容部２３を向く側の面と反対側の面の平均表面摩擦係数は、特に限定されないが、０．１４以上であり、好ましくは０．１５以上である。
【0033】
中間の第二シート７は、特に限定されないが、第一収容部２２を向く側（隣り合う第一シート６に向き合う側）の面の平均表面摩擦係数が０．１４より小さく、好ましくは０．１３以下であり、より好ましくは０．１２以下である。第二シート７の第二収容部２３を向く側（隣り合う第三シート８に向き合う側）の面のいずれも平均表面摩擦係数が０．１４より小さく、好ましくは０．１３以下であり、より好ましくは０．１２以下である。
【0034】
つまり、第一収容部２１を形成する第一シート６及び第二シート７について、互いに向かい合う面の平均表面摩擦係数が、第一シート６側が０．１４以上であり、第二シート７側が０．１４より小さく設定されていることが好ましい。そのうえ、第一シート６は第二シート７と向かい合う面と反対側の面についても平均表面摩擦係数が０．１４以上であることが好ましい。また、第二収容部２２を形成する第二シート７及び第三シート８について、互いに向かい合う面の平均表面摩擦係数が、第二シート７側が０．１４より小さく、第三シート８側が０．１４以上に設定されていることが好ましい。そのうえ、第三シート８は第二シート７と向かい合う面と反対側の面についても平均表面摩擦係数が０．１４以上であることが好ましい。
【0035】
平均表面摩擦係数はシートの風合いを示す指標であり、その値が小さい程、表面が滑らかであって手触りがサラサラしており、その値が大きい程、表面がでこぼこしていて手触りに抵抗感がある。
【0036】
ここで、平均表面摩擦係数が大きいシート同士を擦れさせると、二枚のシートの互いに向き合う面がでこぼこしているためにシート同士が絡み合ってずれにくく、シート同士を擦れさせても容易に二枚のシートが離間しない。これに対して、本願発明者が見出した知見によると、擦れさせる二枚のシート６，７及び７，８について、それぞれ互いに向かい合う二つの面の平均表面摩擦係数を０．１４を境にして、一方の面の平均表面摩擦係数を０．１４以上とし、他方の面の平均表面摩擦係数を０．１４より小さくすることにより、二枚のシート６，７及び７，８を擦れさせた場合に二枚のシート６，７及び７，８が互いに離間するように容易にずれる。よって、隣り合う二枚のシート６，７及び７，８の間に形成された収容部２２，２３に物品を挿入するための開口部２４，２５を容易に広げることができる。
【0037】
また、平均表面摩擦係数が小さいシート同士を擦れさせると、二枚のシートのユーザが指を当てる面（シートの互いに向き合う面と反対側の面）がツルツルしているためにシート同士を擦れさせる際に指が乾燥等していると指が滑りやすく、シート同士を擦れさせて二枚のシートを離間させるのが難しい。これに対して、擦れさせる二枚のシート６，７及び７，８について、一方のシート６，８の両面がともに平均表面摩擦係数が０．１４以上であることにより、開口部２４，２５を広げるためにユーザが指を用いて二枚のシート６，７及び７，８を擦れさせる際に、ユーザの指が一方のシート６，８に対して滑りにくい。そのため、確実に二枚のシート６，７及び７，８を擦れさせて二枚のシート６，７及び７，８が互いに離間するようにずれさせることができる。
【0038】
なお、平均表面摩擦係数はシートの乾燥時のものであり、マスク本体２で蒸気を発生させる前（使用前）の乾燥した状態であるときの各シート６～８の平均表面摩擦係数を指す。
【0039】
平均表面摩擦係数は、以下の方法によって測定することができる。具体的には、各シート６～８の試験片を用意し、カトーテック株式会社製の表面摩擦係数測定器（ＫＥＳ－ＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ）を用いて当該試験片の平均表面摩擦係数を測定する。試験片の大きさは縦３０ｍｍ及び横２７０ｍｍとし、測定条件は、標準摩擦子（指紋タイプ）、摩擦時の荷重２５ｇｆ／ｃｍ２、測定感度Ｌ（高感度１００ｇ／Ｖ）とする。摩擦距離、摩擦速度等その他の条件は装置仕様通りとする（摩擦距離３０ｍｍ、解析距離２０ｍｍ、試料移動速度１ｍｍ／ｓｅｃ）。平均表面摩擦係数は、２０ｍｍの解析距離にわたって測定した試験片表面の摩擦係数の平均値である。
【0040】
上述した平均表面摩擦係数を満たすこと、及び、マスク本体２としてそれぞれの機能を果たすために、最外側の第一シート６は保湿の観点からエアスルー不織布を好ましく用いることができ、中間の第二シート７は保形性の観点からはスパンボンド不織布を好ましく用いることができ、最内側の第三シート８は肌触り及びぬれ感の観点からはスパンボンド不織布を好ましく用いることができる。
【0041】
なお、本実施形態では、マスク本体２は三枚のシート６～８で構成されているが、さらに一又は複数枚のシートを積層させた構造としてもよい。
【0042】
蒸気発生体の全体構成の説明
次に、図１及び図３から図５に示すように、蒸気発生体３は密閉された厚みの薄い偏平状の袋状を呈しており、水袋９を内部に収納している。水袋９は、例えば押圧力を受けることで開封して液体を流出可能である。蒸気発生体３は、水袋９から流出した液体を内部に保持可能であるとともに、内部に保持した液体の含水分の蒸発により生じる蒸気が外部に透過可能である。蒸気発生体３を透過した蒸気はマスク本体２の第三シート８を透過してユーザの口や喉に供給される。
次に、図１及び図３から図５に示すように、蒸気発生体３は密閉された厚みの薄い偏平状の袋状を呈しており、水袋９を内部に収納している。水袋９は、例えば押圧力を受けることで開封して液体を流出可能である。蒸気発生体３は、水袋９から流出した液体を内部に保持可能であるとともに、内部に保持した液体の含水分の蒸発により生じる蒸気が外部に透過可能である。蒸気発生体３を透過した蒸気はマスク本体２の第三シート８を透過してユーザの口や喉に供給される。
【0043】
水袋の説明
水袋９は、密閉された袋状を呈しており、内部に水を主成分とした液体を封入している。水袋９を形成する素材としては、封入した水等の液体が漏れ出さない、染み出さない素材であれば特に限定されず、従来公知の不透水性かつ非通気性（非透湿性）の袋を用いることができる。なお、不透水性とは、水を透し難い難透水性及び水を透さない非透水性を含む。
水袋９は、密閉された袋状を呈しており、内部に水を主成分とした液体を封入している。水袋９を形成する素材としては、封入した水等の液体が漏れ出さない、染み出さない素材であれば特に限定されず、従来公知の不透水性かつ非通気性（非透湿性）の袋を用いることができる。なお、不透水性とは、水を透し難い難透水性及び水を透さない非透水性を含む。
【0044】
水袋９内に封入する液体は水のみであってもよいが、水を主成分（例えば重量％で５０％以上）にして他の成分を添加することが好ましい。他の成分としてはポリオールを例示することができる。ポリオールとしては、特に限定されないが、好ましくはグリセリンやジプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、１，２ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール等が例示され、より好ましくは安全性の点でグリセリンが例示される。これらの他にも、メチルパラベンやフェノキシエタノール等の防腐剤；ヒアルロン酸塩やベタイン等の保湿剤；植物エキス；キサンタンガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、寒天、グアーガム、カラギーナン等の水溶性増粘剤；ユーカリやミント等の香料；香料を可溶化する界面活性剤（ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、アニオン性界面活性剤）等を他の成分として水に適宜添加することができる。
【0045】
水袋９内に封入される液体の量は、特に限定されないが、睡眠時等の長時間にわたり十分な量の蒸気をユーザに供給できる量であることが好ましく、例えば２ｇ以上であることが好ましく、４ｇ以上であることがより好ましい。一方で、マスク１の装着時において液体の重量によってマスク１の使用感が低下することを抑制するとの観点からは、液体の量は、例えば７ｇ以下であることが好ましく、５ｇ以下であることがより好ましい。
【0046】
水袋９内に封入される液体の粘度は、特に限定されないが、本願発明者が見出した知見によると、液体の粘度が大きくなると、蒸気発生体３内で液体の含水分の蒸発により生じて蒸気発生体３を透過する蒸気の量（透過量）が増加する傾向にある。そのため、液体の粘度は高くなるほど、十分な量の蒸気をユーザに供給できることから、２５℃での粘度が４０ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、１５００ｍＰａ・ｓ以上であることがさらに好ましい。一方で、液体の粘度が高すぎると、水袋９の開封時に水袋９から蒸気発生体３内に液体が流出し難くなるおそれがあるうえ、液体の粘度があるピークを超えると蒸気の透過量が減少する傾向にあることから、液体の粘度は４０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２５００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【0047】
液体の粘度を４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下、さらには１０００ｍＰａ・ｓ以上２５００ｍＰａ・ｓ以下、さらには１５００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、蒸気発生体３を透過する単位時間あたりの蒸気の透過量、つまりは、２５℃において蒸気発生体３内の液体の含水分が蒸発して蒸気として蒸気発生体３から発散する単位時間あたりの量（ｇ／ｈ）を十分に大きくして、マスク１の装着時にユーザに多量の蒸気を感じさせることが可能になる。
【0048】
液体の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ未満の範囲を測定する場合、Ｂ型粘度計（ＴＶ－１０型、東機産業株式会社製）でＳＰＩＮＤＬＥ Ｎｏ．Ｍ２のローターを用いて、２５℃にて３０ｒｐｍの回転速度で測定される。１０００ｍＰａ・ｓ以上２５００ｍＰａ・ｓ未満の範囲を測定する場合、Ｂ型粘度計（ＴＶ－１０型、東機産業株式会社製）でＳＰＩＮＤＬＥ Ｎｏ．Ｍ２のローターを用いて、２５℃にて１２ｒｐｍの回転速度で測定される。２５００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ未満の範囲を測定する場合、ＳＰＩＮＤＬＥ Ｎｏ．Ｍ３のローターを用いて、２５℃にて１２ｒｐｍの回転速度で測定される。１００００ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ未満の範囲を測定する場合、ＳＰＩＮＤＬＥ Ｎｏ．Ｍ４のローターを用いて、２５℃にて１２ｒｐｍの回転速度で測定される。
【0049】
水袋９は、押圧力を受けることで開封して、内部に封入する液体を外部（蒸気発生体３内）に流出可能な構造とされている。ここで、押圧力とは、例えば水袋９を収納した蒸気発生体３をユーザが一方の手又は両方の手で挟んだ状態で蒸気発生体３に圧力を掛けられる程度の力をいう。上述の構造としては、例えば押圧力を受けたときに水袋９の少なくとも一部が破れるよう水袋９に易破断線を設ける、又は、押圧力を受けたときに水袋９の外周縁のシール部９０（図５（Ｂ）に示す）の少なくとも一部が液圧で破損するようシール部９０にシール強度の弱い部分を設ける、等の従来公知の種々の構造を用いることができる。
【0050】
蒸気発生体の詳細な説明
蒸気発生体３の外形は特に限定されないが、好ましくは左右対称であり、正方形状、長方形状、円形状、楕円形状等の種々の形状とすることができる。蒸気発生体３の大きさは、特に限定されないが、横方向の長さは５５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができ、縦方向の長さは５５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる。
蒸気発生体３の外形は特に限定されないが、好ましくは左右対称であり、正方形状、長方形状、円形状、楕円形状等の種々の形状とすることができる。蒸気発生体３の大きさは、特に限定されないが、横方向の長さは５５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができ、縦方向の長さは５５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる。
【0051】
蒸気発生体３は、マスク本体２の第二収容部２３に第二開口部２５を介して挿入される方向で下側、つまりは第二収容部２３に収容された状態において下側となる下部が先細るように形成されていることが好ましい。本実施形態では、蒸気発生体３は、図５（Ａ）に示す縦方向を上下方向にして、第二開口部２５を介して第二収容部２３に上下方向に沿って挿入されるため、その下縁３３側が挿入される方向で下側となる。よって、蒸気発生体３の下縁３３の左右の側縁３４，３５に連なる両端部分３３Ａが円弧状を呈しており、これにより、蒸気発生体３の下部が先細った形状を呈している。蒸気発生体３の下部の先端部分、つまりは蒸気発生体３の下縁の両端部分３３Ａの間の部分は水平な直線状を呈している。上述した蒸気発生体３の下縁３３の両端部分３３Ａの円弧状は、例えば曲率半径で１８ｍｍ以上の大きく湾曲した形状のものであり、単に角の面取りにより多少丸みを帯びた形状とは異なる。
【0052】
蒸気発生体３の下部を先細りとするには、図５（Ａ）に示す例に限らず、例えば図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、蒸気発生体３の下縁３３の両端部分３３Ａ又は一方の端部分３３Ａを直線状に傾斜させて、蒸気発生体３の下部を下側に突き出る台形状にすることで実現してもよい。
【0053】
また、図７（Ｃ）に示すように、蒸気発生体３の下縁３３を先端部分も含めて全体的に先細りとすることにより、蒸気発生体３の下部を先細りとしてもよい。この場合、例えば図７（Ｃ）に示すように、蒸気発生体３の下縁３３を例えばＶ字状にして蒸気発生体３の下部を下側に突き出る三角形状にしてもよいし、図７（Ｂ）において、蒸気発生体３の下縁３３の一方の端部分３３Ａだけを直線状に傾斜させているのに変えて、下縁３３の全体を直線状に傾斜させることで蒸気発生体３の下部を下側に突き出る三角形状にしてもよい。あるいは、蒸気発生体３の下縁３３を例えば円弧状や楕円弧状にして蒸気発生体３の下部を下側に突き出る半円状や半楕円状にしてもよい。蒸気発生体３の下部を下側に突き出る三角形状とした場合、例えば図７（Ｃ）に示すように、蒸気発生体３の下部の先端部分を面取りして多少の丸みを帯びさせてもよいし、図示は省略するが、先端部分を面取りしていなくてもよい。
【0054】
蒸気発生体３の下部が先細ることにより、蒸気発生体３を下部からマスク本体２の第二収容部２３に挿入する際に蒸気発生体３の下部がマスク本体２に引っ掛かりにくく、蒸気発生体３を第二収容部２３に挿入しやすくなる。蒸気発生体３を第二収容部２３に挿入しやすくするには、蒸気発生体３の下部の先端部分は、図５や図７（Ｃ）に示すように角がなくて滑らかであることが好ましい。なお、蒸気発生体３の左右の側縁３３，３４は、途中に直角や斜め下を向く鋭角を作ることなく上縁３６及び下縁３３を繋いでいる。
【0055】
蒸気発生体３は、マスク本体２の第二収容部２３に上下方向に沿って出し入れされ、第二収容部２３に収容された状態では、蒸気発生体３は、その下縁３３がほぼ真下を向く縦向きとなり、図４（Ａ）に示すように、左右対称形状の軸となる軸線Ｐ１が上下方向を向く。このとき、マスク本体２の接合部２６は第一部分２６Ａが下方に凸に湾曲する曲線状（例えば円弧状）を呈しているため、図３及び図４に示すように、蒸気発生体３の下部は湾曲しながら先細っていることと相まって接合部２６の第一部分２６Ａに嵌まりやすく、蒸気発生体３を第二収容部２３に収容した際に、第二収容部２３内に縦向きでセットしやすくなる。また、第二収容部２３に収容された蒸気発生体３は、マスク本体２の幅中央線Ｈと接合部２６の第二部分２６Ｂとの間で位置決めされるため、最初にセットされた位置から動いたりするのが規制される。
【0056】
マスク本体２の第二収容部２３に収容された状態で上側となる蒸気発生体３の上部は、９０°以下の角部を少なくとも一つ有することが好ましい。本実施形態では、図５（Ａ）に示すように、蒸気発生体３の上縁３６の両端から左右の側縁３４，３５が垂下していることで、蒸気発生体３の上部が矩形状を呈しており、蒸気発生体３の上部の左右の隅における角部３７，３８が直角をなしている。
【0057】
蒸気発生体３の上部は、左右の隅の角部３７，３８が図８（Ａ）（Ｂ）に示すように鋭角であることで、９０°以下の角部を少なくとも一つ有していてもよい。例えば図８（Ａ）では、蒸気発生体３の上縁が左右方向に水平に延びており、蒸気発生体３の上縁３６の両端から左右の側縁３４，３５が内側に傾斜して延びることで、蒸気発生体３の上部の左右の隅の角部３７，３８が鋭角をなしている。例えば図８（Ｂ）では、互いに平行な蒸気発生体３の左右の側縁３４，３５を繋ぐ上縁３６が下側に突き出たＶ字状、円弧状、楕円弧状等をなすことで、蒸気発生体３の上部の左右の隅の角部３７，３８が鋭角をなしている。
【0058】
蒸気発生体３の上部は、左右の隅の角部３７，３８が両方ともに直角又は鋭角である必要はなく、図８（Ｃ）に示すように、一方の隅の角部３８が直角（又は鋭角）であれば、他方の隅の角部３７は鈍角であってもよい。また、図示は省略するが、蒸気発生体３の上部の左右一方の隅の角部が直角であり、他方の隅の角部が鋭角であってもよい。
【0059】
蒸気発生体３の上部は、左右の隅の角部３７，３８が必ずしも９０°以下でなくてもよく、例えば図８（Ｄ）に示すように、蒸気発生体３の上縁３６が上側に突き出たＶ字状をなすことで、蒸気発生体３の上縁３６に９０°以下の角部３９を有していてもよい。
【0060】
蒸気発生体３の上部が９０°以下の角部３７～３９を少なくとも一つ有することにより、例えば図４では、蒸気発生体３をマスク本体２の第二収容部２３に収容した後、蒸気発生体３の上部の角部３７，３８がマスク本体２に引っ掛かることで、蒸気発生体３が第二収容部２３から抜け出しにくくなる。なお、上述した蒸気発生体３の上部の９０°以下の角部３７～３９は、必ずしも先が尖っている必要はなく、先が面取りされて多少丸みを帯びていてもよい。
【0061】
蒸気発生体３は、水袋９から液体が流出した状態で液体が蒸気発生体３から漏れ出すことを抑制又は防止し、かつ、発熱体４からの加熱を受けて当該液体の含水分が蒸発することによって発生する蒸気を外部に透過可能な構造とされている。本実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、蒸気発生体３は、不透水性を有するとともに透湿性かつ通気性を有するメインシート３０を用いて形成されている。メインシート３０は、蒸気発生体３内に流出した液体の透過を防止する機能を有し、かつ、蒸気発生体３内で液体の含水分の蒸発により発生した蒸気を外部に透過させる機能を有するシート（フィルムも含む）である。
【0062】
メインシート３０としては、例えば液不透過性の樹脂フィルムや液不透過性の不織布を用いることができる。メインシート３０に用いる樹脂フィルムは、液不透過性、透湿性及び通気性が得られれば、微細な孔を多数有する多孔質フィルムであってもよいし、無孔質フィルムであってもよい。多孔質フィルムを用いる場合には、孔の大きさを調整することで透湿性を制御することができる。多孔質フィルムの樹脂材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等を例示することができる。なお、樹脂フィルムは、フッ化樹脂膜やポリウレタン膜等からなるものであってもよい。無孔質フィルムの樹脂材料としては、ウレタン系の熱可塑性エラストマー、ポリエチレン系の熱可塑性エラストマー等を例示することができる。上述の樹脂フィルムは、おむつ等の衛生材料のバックシートや高機能防護服の基材等に使用される従来公知の透湿防水シートを用いることができる。
【0063】
メインシート３０に用いる不織布は、例えばＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布（スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の４層構造）、ＳＭＭＭＳ不織布（スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／メルトブロー不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の５層構造）等の液不透過性の不織布の他、スパンボンド不織布もしくはポイントボンド不織布等に樹脂フィルムがラミネートされたものを用いることもできる。不織布を用いる場合には、目の大きさを調整することで透湿性を制御することができる。
【0064】
メインシート３０は、上述の樹脂フィルムや不織布を単独で用いてもよいし、２以上積層したものを用いてもよい。
【0065】
本実施形態では、蒸気発生体３は、さらに透湿性かつ通気性を有する表地シート３１及び裏地シート３２を用いて形成されている。メインシート３０の外側（水袋９と反対側）及び内側（水袋９側）が表地シート３１及び裏地シート３２により補強されていることで、蒸気発生体３の耐水圧及び強度を向上可能である。
【0066】
表地シート３１及び裏地シート３２には、例えば織布や不織布等のシート状繊維を用いることができ、その中でも不織布を好ましく用いることができる。織布及び不織布の繊維材料としては、紙、コットン等の天然繊維；レーヨン、アセテート等の半合成繊維；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、ナイロン等の合成繊維；これらの混合繊維等を例示することができる。裏地シート３２は、水袋９から流出する液体と接するシートであり、水袋９から液体が流出するときの液体の圧力にメインシート３０が耐えられるように比較的硬くて破れにくいことが好ましく、その点でポリプロピレンを素材として用いることが好ましい。一方、表地シート３１は、メインシート３０を外側から保護するとともに蒸気発生体３の外装をなすシートであり、ユーザに対する肌触りが良好であることが好ましく、その点でナイロンを素材として用いることが好ましい。
【0067】
表地シート３１及び裏地シート３２に不織布を用いる場合には、例えばスパンボンド不織布、メルトブロー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布等を用いることができる。その中でも、裏地シート３２には耐水圧性の観点からスパンボンド不織布を好ましく用いることができ、表地シート３１には強度の観点からスパンボンド不織布を好ましく用いることができる。
【0068】
蒸気発生体３は、二枚の裏地シート３２、それぞれの裏地シート３２の外側に配置した二枚のメインシート３０、及びそれぞれのメインシート３０の外側に配置した二枚の表地シート３１の計六枚の同じ形状かつ同じ大きさのシートを重ね合わせ、外周縁を所定の幅で例えば接着、熱融着、超音波溶着、縫製等の公知の方法を用いて接合することにより、袋状に形成される。なお、予め同じ形状かつ同じ大きさの裏地シート３２、メインシート３０、及び表地シート３１を一体化した積層シートを準備し、二枚の積層シートを重ね合わせ、外周縁を所定の幅で例えば接着、熱融着、超音波溶着、縫製等の公知の方法を用いて接合することにより、蒸気発生体３を袋状に形成してもよい。
【0069】
蒸気発生体３の外周縁のシール部３９の幅は、特に限定されないが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。シール部３９のシール強度は、特に限定されないが、水袋９から液体が流出するときの液体の圧力によりシール部３９が破損して液体が蒸気発生体３の外部へ漏れ出さないようにシール強度が設定されていることが好ましい。例えば、シール部３９のシール強度は、下限が３Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、上限が３０Ｎ／１５ｍｍ巾以下であることが好ましい。
【0070】
蒸気発生体３は内部で生じる蒸気を外部に透過させる透湿性を有しており、蒸気発生体３の透湿度は、特に限定されないが、本願発明者が見出した知見によると、蒸気発生体３の透湿度が大きくなると、蒸気発生体３内で液体の含水分の蒸発により生じて蒸気発生体３を透過する蒸気の量（透過量）が増加する傾向にある。そのため、蒸気発生体３の透湿度は高くなるほど、十分な量の蒸気をユーザに供給できることから、７０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であることが好ましく、８５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であることがより好ましく、１００００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であることがさらに好ましい。なお、透湿度（水蒸気透過度）の定義は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠する。
【0071】
蒸気発生体３の透湿度を７０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上、さらには８５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上、さらには１００００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上とすることで、蒸気発生体３を透過する単位時間あたりの蒸気の透過量、つまりは、２５℃において蒸気発生体３内の液体の含水分が蒸発して蒸気として蒸気発生体３から発散する単位時間あたりの量（ｇ／ｈ）を十分に大きくして、マスク１の装着時にユーザに多量の蒸気を感じさせることが可能になる。
【0072】
蒸気発生体３を透過する単位時間あたりの蒸気の透過量は、上述した蒸気発生体３の透湿度及び蒸気発生体３内で蒸発する液体の粘度に基づいて決定され、蒸気発生体３の透湿度及び液体の粘度を所定の範囲で適切に設定することにより、蒸気発生体３を透過する蒸気の透過量を０．５ｇ／ｈ以上、好ましくは０．６ｇ／ｈ以上、より好ましくは０．７ｇ／ｈ以上にすることができる。これにより、従来品である液体を保持したフィルターを収容部に収容するタイプのマスク（従来品としては例えば小林製薬株式会社製の「のどぬ～るぬれマスク」を挙げることができる。）のフィルターから発散する単位時間あたりの蒸気量と比較して、本実施形態のマスク１では、１．５倍以上、さらには２倍以上の多量の蒸気を蒸気発生体３から発散してユーザの口や喉に供給することができる。なお、蒸気発生体３を透過する蒸気の透過量は、特に限定されないが、大きすぎるとマスク１の装着時にユーザの顔が蒸気で濡れてしまってユーザが不快に思うおそれがあるため、１．０５ｇ／ｈ以下とするのが好ましく、０．８ｇ／ｈ以下とするのがより好ましい。
【0073】
発熱体の全体構成の説明
次に、図１、図３、図４及び図６に示すように、発熱体４は密閉された厚みの薄い偏平状の袋状を呈しており、内部に発熱材料４０を封入している。発熱体４は、発熱材料４０が自発的に発熱し、その熱を蒸気発生体３に付与することで、蒸気発生体３における液体の含水分の蒸発を促進する。
次に、図１、図３、図４及び図６に示すように、発熱体４は密閉された厚みの薄い偏平状の袋状を呈しており、内部に発熱材料４０を封入している。発熱体４は、発熱材料４０が自発的に発熱し、その熱を蒸気発生体３に付与することで、蒸気発生体３における液体の含水分の蒸発を促進する。
【0074】
発熱材料の説明
発熱体４の内部に封入される発熱材料４０は、本実施形態では、空気中の酸素と接触することにより発熱する発熱組成物が用いられる。発熱組成物は、酸素との接触により発熱するものであればよく、例えば、被酸化性金属、酸化促進剤、保水剤、水溶性塩類及び水を含む。
発熱体４の内部に封入される発熱材料４０は、本実施形態では、空気中の酸素と接触することにより発熱する発熱組成物が用いられる。発熱組成物は、酸素との接触により発熱するものであればよく、例えば、被酸化性金属、酸化促進剤、保水剤、水溶性塩類及び水を含む。
【0075】
被酸化性金属粉は、酸化されることによって発熱する金属粉であれば、特に限定されず、鉄粉、亜鉛粉、アルミニウム粉、マグネシウム粉、銅粉等が例示され、好ましくは鉄粉が例示される。また、鉄粉としては、特に限定されないが、還元鉄粉、鋳鉄粉、アトマイズド鉄粉、電解鉄粉等が例示される。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0076】
酸化促進剤は、空気（酸素）を取り込むことによって被酸化性金属粉への酸素の供給を促進することを目的に用いられる。酸化促進剤としては、特に限定されないが、活性炭、石炭、木炭、竹炭、石墨、カーボンブラック、黒鉛、アセチレンブラック、コーヒーカス炭等が例示され、好ましくは活性炭、カーボンブラック、竹炭、木炭、コーヒーカス炭等が例示される。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0077】
保水剤は、特に限定されないが、多孔質物質や吸水性樹脂等が例示される。保水剤として、より具体的には、バーミキュライト、パーライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、カオリン、タルク、スメクタイト、マイカ、ベントナイト、炭酸カルシウム、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト、二酸化珪素、珪藻土等の天然または合成の無機物、パルプ、木粉（おがくず）、綿、ポリアクリル酸塩系樹脂、ポリスルホン酸塩系樹脂、無水マレイン酸塩系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリアスパラギン酸塩系樹脂、ポリグルタミン酸塩系樹脂、ポリアルギン酸塩系樹脂、デンプン類、セルロース類等の天然または合成の有機物等が例示される。保水剤として、好ましくはバーミキュライト、パーライト、シリカゲル、珪藻土、酸化アルミニウム、木粉（おがくず）、ポリアクリル酸塩系樹脂等が例示される。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0078】
水溶性塩類は、特に限定されないが、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属の塩化物塩や硫化物塩、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属の塩化物塩や硫化物塩、鉄、銅、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、銀、バリウム等の金属の塩化物塩や硫化物塩等が例示される。水溶性塩類として、好ましくは塩化ナトリウム、塩化カリウム等が例示される。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0079】
水は、特に限定されないが、蒸留水、水道水、イオン交換水、純水、超純水、工業用水等が例示される。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0080】
発熱材料４０は、必要に応じて任意の他の成分をさらに含有してもよい。上述した発熱材料４０としては、従来から使い捨てカイロに用いられている公知の発熱組成物を使用することができる。なお、発熱材料４０は、空気との接触により発熱する発熱組成物以外のものを用いてもよく、例えば、電子レンジ等でマイクロ波の照射を受けることで発熱する材料（例えばフェライト等のセラミック粉末）を用いてもよい。
【0081】
発熱体の詳細な説明
発熱体４の外形は特に限定されないが、好ましくは左右対称であり、正方形状、長方形状、円形状、楕円形状等の種々の形状とすることができる。発熱体４の大きさは、特に限定されないが、少なくとも発熱部分の大きさが蒸気発生体３の大きさと同じ又は小さいことが好ましい。つまり、発熱体４は、その発熱部分が蒸気発生体３に覆われる大きさであり、平面視において、蒸気発生体３の輪郭の内側に発熱体４の発熱部分の輪郭が収まるようになっていて、発熱体４の発熱部分が蒸気発生体３の周囲にはみ出さないことが好ましい。なお、発熱体４の発熱部分とは、発熱材料４０が封入されている部分、つまりは、後述する外側シート４１及び内側シート４２の外周縁同士が接合されたシール部４９を除く部分が発熱部分となる。発熱体４の発熱部分は、蒸気発生体３を加熱する部分であるため、蒸気発生体３と同じ大きさに近いことが好ましく、蒸気発生体３の５０％以上１００％以下の大きさ（平面視面積）であることが好ましい。なお、発熱体４の発熱部分は、蒸気発生体３よりも多少大きくてもよい。
発熱体４の外形は特に限定されないが、好ましくは左右対称であり、正方形状、長方形状、円形状、楕円形状等の種々の形状とすることができる。発熱体４の大きさは、特に限定されないが、少なくとも発熱部分の大きさが蒸気発生体３の大きさと同じ又は小さいことが好ましい。つまり、発熱体４は、その発熱部分が蒸気発生体３に覆われる大きさであり、平面視において、蒸気発生体３の輪郭の内側に発熱体４の発熱部分の輪郭が収まるようになっていて、発熱体４の発熱部分が蒸気発生体３の周囲にはみ出さないことが好ましい。なお、発熱体４の発熱部分とは、発熱材料４０が封入されている部分、つまりは、後述する外側シート４１及び内側シート４２の外周縁同士が接合されたシール部４９を除く部分が発熱部分となる。発熱体４の発熱部分は、蒸気発生体３を加熱する部分であるため、蒸気発生体３と同じ大きさに近いことが好ましく、蒸気発生体３の５０％以上１００％以下の大きさ（平面視面積）であることが好ましい。なお、発熱体４の発熱部分は、蒸気発生体３よりも多少大きくてもよい。
【0082】
発熱体４は、蒸気発生体３と同様、マスク本体２の第一収容部２２に第一開口部２４を介して挿入される方向で下側、つまりは第一収容部２２に収容された状態において下側となる下部が先細るように形成されていることが好ましい。本実施形態では、発熱体４は、図６（Ａ）に示す縦方向を斜め上下方向にして、第一開口部２４を介して第一収容部２２に斜め方向に沿って挿入されるため、その下縁４３側が挿入される方向で下側となる。よって、発熱体４の下縁４３が円弧状（又は楕円弧状）とされており、これにより、発熱体４の下部が下側に突き出る半円状（半楕円状）を呈することにより、発熱体４の下部が先細った形状を呈している。
【0083】
なお、発熱体４の下部を先細りとするには、図６（Ａ）に示す例に限らず、例えば図７（Ｃ）に示すように、発熱体４の下縁４３をＶ字状にして発熱体４の下部を下側に突き出る三角形状としてもよい。また、発熱体４の下縁４３は、全体的に先細りとしなくても、部分的に先細っていてもよく、例えば図７（Ａ）に示す形状や図５（Ａ）の蒸気発生体３の形状のように、発熱体４の下縁４３の左右の側縁４４，４５に連なる両端部分４３Ａを円弧状や斜めに傾斜する直線状とし、両端部分３３Ａの間の部分（発熱体４の下部の先端部分）を水平な直線状とすることにより、発熱体４の下部を先細った形状としてもよい。
【0084】
発熱体４の下部が先細ることにより、発熱体４を下部からマスク本体２の第一収容部２２に挿入する際に発熱体４の下部がマスク本体２に引っ掛かりにくく、発熱体４を第一収容部２２に挿入しやすくなる。発熱体４を第一収容部２２に挿入しやすくするには、発熱体４の下部の先端部分は、図６や図７（Ｃ）に示すように角がなくて滑らかであることが好ましい。なお、発熱体４の左右の側縁４３，４４は、途中に直角や斜め下を向く鋭角を作ることなく上縁４６及び下縁４３を繋いでいる。
【0085】
発熱体４は、マスク本体２の第一収容部２２に斜め上下方向に沿って出し入れされ、第一収容部２２に収容された状態では、発熱体４は、その下縁４３が斜め下（マスク本体２の幅中央線Ｈの下端側）を向く傾斜した状態となり、図４（Ａ）に示すように、左右対称の軸となる軸線Ｐ２が上下方向ではなく斜め上下方向を向く。つまり、軸線Ｐ２はマスク本体２の左右方向の端部の耳掛け部５側に倒れるように上下方向に対して傾斜している。このとき、マスク本体２の接合部２６は第一部分２６Ａが下方に凸に湾曲する曲線状（例えば円弧状）を呈しているため、図１及び図４に示すように、発熱体４を第一収容部２２に収容する際に、発熱体４を斜め下方向の奥まで第一収容部２２に挿入しやすくなる。また、発熱体４の下部が湾曲しながら先細っていることから、発熱体４の下部の一部分が接合部２６の第一部分２６Ａに嵌まり込み、第一収容部２２に傾斜した状態で収容された発熱体４は、最初にセットされた姿勢が変わったりするのが規制される。さらに、第一収容部２２に傾斜した状態で収容された発熱体４は、マスク本体２の側縁（凹部２０）及び／又は接合部２６の第二部分２６Ｂによって下方から支持されるため、最初にセットされた姿勢が変わったりするのが規制される。
【0086】
蒸気発生体３と同様、マスク本体２の第一収容部２２に収容された状態で斜め上側となる発熱体４の上部は、９０°以下の角部を少なくとも一つ有することが好ましい。本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、発熱体４の上縁４６の両端から左右の側縁４４，４５が垂下していることで、発熱体４の上部が矩形状を呈しており、発熱体４の上部の左右の隅における角部４７，４８が直角をなしている。
【0087】
発熱体４の上部は、左右の隅の角部４７，４８が図８（Ａ）（Ｂ）に示すように鋭角であることで、９０°以下の角部を少なくとも一つ有していてもよい。例えば図８（Ａ）では、発熱体４の上縁が左右方向に水平に延びており、発熱体４の上縁４６の両端から左右の側縁４４，４５が内側に傾斜して延びることで、発熱体４の上部の左右の隅の角部４７，４８が鋭角をなしている。例えば図８（Ｂ）では、互いに平行な発熱体４の左右の側縁４４，４５を繋ぐ上縁４６が下側に突き出たＶ字状、円弧状、楕円弧状等をなすことで、発熱体４の上部の左右の隅の角部４７，４８が鋭角をなしている。
【0088】
発熱体４の上部は、左右の隅の角部４７，４８が両方ともに直角又は鋭角である必要はなく、図８（Ｃ）に示すように、一方の隅の角部４８が直角（又は鋭角）であれば、他方の隅の角部４７は鈍角であってもよい。また、図示は省略するが、発熱体４の上部の左右一方の隅の角部が直角であり、他方の隅の角部が鋭角であってもよい。
【0089】
発熱体４の上部は、左右の隅の角部４７，４８が必ずしも９０°以下でなくてもよく、例えば図８（Ｄ）に示すように、発熱体４の上縁４６が上側に突き出たＶ字状をなすことで、発熱体４の上縁４６に９０°以下の角部４９を有していてもよい。
【0090】
なお、上述した発熱体４の上部の９０°以下の角部４７～４９は、必ずしも先が尖っている必要はなく、先が面取りされて多少丸みを帯びていてもよい。発熱体４の上部が９０°以下の角部４７～４９を少なくとも一つ有することにより、例えば図４では、発熱体４をマスク本体２の第一収容部２２に収容した後、発熱体４の上部の角部４７，４８がマスク本体２に引っ掛かることで、発熱体４が第一収容部２２から抜け出しにくくなる。
【0091】
発熱体４は、表裏の主面をなす外側シート４１及び内側シート４２で構成され、同じ形状かつ同じ大きさの外側シート４１及び内側シート４２を重ねた状態で外周縁を全周にわたって所定の幅で接合することで袋状に形成されている。外側シート４１及び内側シート４２を接合する方法としては、接着、熱溶着、超音波溶着、縫合等の方法が例示される。外側シート４１及び内側シート４２の厚みは、発熱体４として使用できる限りは特に限定されない。発熱体４は、マスク本体２の第一収容部２２に対し、外側シート４１がマスク本体２の最外側の第一シート６に面するようにして収容される。
【0092】
外側シート４１及び内側シート４２は、特に限定されないが、樹脂フィルムや、織布及び不織布等のシート状繊維を用いることができる。その中でも、発熱体４の強度や発熱材料４０の発熱に対する耐久性等を考慮すると樹脂フィルムを用いることが好ましい。樹脂フィルムに用いられる樹脂としては、特に限定されないが、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体等を例示することができるが、その中でもポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体を好ましく例示することができる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0093】
外側シート４１及び内側シート４２は、樹脂フィルムに通気性を有する織布や不織布を積層させた積層体により構成してもよい。この場合には、発熱材料４０側となる内側に樹脂フィルムが、外側に織布や不織布が配置される。また、外側シート４１及び内側シート４２は、樹脂フィルムを用いることなく、織布や不織布で構成してもよい。
【0094】
織布や不織布の繊維素材としては、コットン、麻、絹、紙等の天然繊維；レーヨン、アセテート等の半合成繊維；ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート等の合成繊維；これらの繊維の混合繊維等を例示することができる。これらの繊維素材は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。織布や不織布の目付は、発熱材料４０が発熱体４の外部に漏れ出すことを抑制できれば特に限定されない。
【0095】
外側シート４１は通気性を有する。通気性を有する外側シート４１に用いる樹脂フィルムは、通気性を確保するための微細孔を少なくとも一部分に有している。当該微細孔は、空気は通過することができる一方で、発熱材料４０が通り抜けて発熱体４の外部に漏れ出すことを抑制できれば、その大きさは特に限定されず、また微細孔の形状や数等も特に限定されない。微細孔を有する樹脂フィルムは、従来公知であり、多数の穿孔が形成された樹脂フィルムや多孔質フィルム等が例示される。微細孔は、樹脂フィルムの全域に存在していてもよく、一部に密集して存在していてもよい。外側シート４１は、発熱体４がマスク本体２の第一収容部２２に収容される際に、マスク本体２の最外側の第一シート６に面するため、外側シート４１が通気性を有することで、発熱体４は空気を内部に効率よく取り込むことができ、発熱材料４０を良好に発熱させることができる。
【0096】
発熱体４がマスク本体２の第一収容部２２に収容される際に、マスク本体２の中間の第二シート７に面する内側シート４２は、通気性を有していてもよいし、非通気性であってもよいが非通気性であることが好ましい。
【0097】
内側シート４２は、特に限定されないが、少なくともマスク本体２の第二シート７に面する外側面（発熱体４の第一主面）の平均表面摩擦係数が０．１４より小さく、好ましくは０．１３以下であり、より好ましくは０．１２以下である。内側シート４２の平均表面摩擦係数が小さいと、マスク本体２に装備される物品である発熱体４を第一収容部２２に収容する際に、内側シート４２の外側面（発熱体４の第一主面）がサラサラとしていて滑らかであることから、第一収容部２２を構成する第二シート７に発熱体４の内側シート４２が当接して擦れても、発熱体４が滑りやすいことから、第一収容部２２の奥まで発熱体４を容易に挿入することができる。本実施形態では、マスク本体２の第二シート７についても第一収容部２２を向く側の面の平均表面摩擦係数が０．１４よりも小さく、第二シート７もサラサラとしていて滑らかであるから、発熱体４を第一収容部２２の奥までより簡単に挿入することができる。
【0098】
なお、内側シート４２を非通気性とすることにより、平均表面摩擦係数を良好に０．１４よりも小さくすることができる。非通気性の内側シート４２は、樹脂フィルムを用いる場合は樹脂フィルムに微細孔がない又は少なく、不織布等を用いる場合は不織布等にプレスをかけることで目が詰まっているため、通気性を有する場合と比べて表面が滑らかとなるからである。
【0099】
一方、外側シート４１について、マスク本体２の第一シート６に面する外側面（発熱体４の第二主面）の平均表面摩擦係数は、特に限定されないが、０．１４以上であることが好ましく、０．１５以上であることがより好ましい。外側シート４１の平均表面摩擦係数が大きいと、外側シート４１の外側面（発熱体４の第二主面）がでこぼこしていて滑らかでないことから、第一収容部２２を構成する第一シート６に発熱体４の外側シート４１が当接して擦れた際に、発熱体４が滑りにくく、第一収容部２２に収容された発熱体４が第一収容部２２から抜け出ることを抑制することができる。本実施形態では、マスク本体２の第一シート６についても第一収容部２２を向く側の面の平均表面摩擦係数が０．１４以上であり、第一シート６もでこぼこしていて滑らかでないから、外側シート４１と第一シート６が絡み合って動きにくく、発熱体４を第一収容部２２からさらに抜け出にくくすることができる。
【0100】
なお、平均表面摩擦係数はシートの乾燥時のものであり、マスク本体２で蒸気を発生させる前（使用前）の乾燥した状態であるときの各シート４１，４２の平均表面摩擦係数を指す。平均表面摩擦係数は、マスク本体２の各シート６～８の平均表面摩擦係数の測定と同様の方法で測定することができる。
【0101】
発熱体４の発熱特性としては、特に限定されないが、最高温度としては蒸気発生体３内の液体の含水分を効率よく蒸発させるとともにマスク本体２内側のユーザの顔との間の空間を好適な温度にしつつユーザのやけどを抑制する観点から、３０℃以上７０℃以下が好ましく、４０℃以上５５℃以下がより好ましい。また、蒸気発生体３内の液体の含水分を持続的に十分に蒸発させるとともにマスク本体２内側のユーザの顔との間の空間の温度を持続的に好適な温度に保つために、発熱温度が４０℃以上を超える発熱持続時間としては３０分以上が好ましく、８０分以上がより好ましい。
【0102】
二つの物品の位置関係の説明
マスク本体２に装備される二つの物品、すなわち、蒸気発生体３及び発熱体４は、図４に示すように、マスク本体２の第一収容部２２及び第二収容部２３にそれぞれ収容された状態では、いずれも一部分が他方の物品の周囲にはみ出すとともに、いずれか一方の物品の図心（重心位置）が他方の物品の図心（重心位置）よりも耳掛け部５の方に位置ずれしていることが好ましい。
マスク本体２に装備される二つの物品、すなわち、蒸気発生体３及び発熱体４は、図４に示すように、マスク本体２の第一収容部２２及び第二収容部２３にそれぞれ収容された状態では、いずれも一部分が他方の物品の周囲にはみ出すとともに、いずれか一方の物品の図心（重心位置）が他方の物品の図心（重心位置）よりも耳掛け部５の方に位置ずれしていることが好ましい。
【0103】
具体的に、まず、第二収容部２３内の蒸気発生体３及び第一収容部２２内の発熱体４は互いに完全に重なることなく（一方が他方を完全に覆うことなく）、発熱体４の一部分が蒸気発生体３の周囲にはみ出すとともに、蒸気発生体３の一部分が発熱体４の周囲にはみ出している。第二収容部２３内の蒸気発生体３及び第一収容部２２内の発熱体４が完全に重なっていると、マスク本体２は蒸気発生体３及び発熱体４が重なる広い部分で厚みが増して嵩張り、マスク１を装着したユーザの顔に圧迫感を与えるおそれがある。これに対して、第二収容部２３内の蒸気発生体３及び第一収容部２２内の発熱体４が位置ずれしていて完全に重なっていないことで、マスク本体２は蒸気発生体３及び発熱体４が重なって厚みが増した部分の面積が減る。そのため、マスク１を装着したユーザの顔に圧迫感を与えるのを抑制することができる。
【0104】
また、第二収容部２３内の蒸気発生体３の図心Ｏ１及び第一収容部２２内の発熱体４の図心Ｏ２が上下方向に平行な同一の直線上に位置しておらず、左右方向において位置ずれしており、本実施形態では蒸気発生体３の図心Ｏ１が発熱体４の図心Ｏ２よりも耳掛け部５の方に位置ずれしている。第二収容部２３内の蒸気発生体３の図心Ｏ１及び第一収容部２２内の発熱体４の図心Ｏ２が左右方向で位置ずれしていないと、マスク本体２に装備された二つの物品（蒸気発生体３及び発熱体４）の図心Ｏ１，Ｏ２が偏って、マスク本体２に物品の荷重が局所的にかかり、耳掛け部５が引っ張られて、マスク１を装着したユーザの耳に痛みを生じさせるおそれがある。これに対して、第二収容部２３内の蒸気発生体３の図心Ｏ１及び第一収容部２２内の発熱体４の図心Ｏ２が左右方向において位置ずれしていて一方の図心が、耳掛け部５の方に寄っていることで、マスク本体２の一部分に物品の荷重が偏ってかかるのを抑制できる。そのため、マスク１を装着したユーザの耳に痛みを生じさせるのを抑制することができる。
【0105】
本実施形態では、上述した通り、蒸気発生体３を軸線Ｐ１が上下方向を向くように縦向きで第一収容部２２に収容させるようにする一方、発熱体４を軸線Ｐ２が上下方向（軸線Ｐ１）から傾斜した斜め向きで第二収容部２３に収容させるようにし、蒸気発生体４を蒸気発生体３に対して周方向に位置ずれさせるとともに、第二収容部２３内の蒸気発生体３及び第一収容部２２内の発熱体４について最初にセットされた位置や姿勢が変わったりするのをマスク本体２の接合部２６等によって規制することにより、上述した蒸気発生体３及び発熱体４の位置関係を実現している。
【0106】
耳掛け部の説明
次に、図１から図４に示すように、一対の耳掛け部５は、マスク本体２をユーザの顔に保持するためのものであり、ユーザの左右の耳に引っ掛けることができる。耳掛け部５は、紐状や帯状を呈しており、例えば接着、熱融着、超音波溶着、縫製等の公知の方法を用いてマスク本体２に取り付けることができる。耳掛け部５は、特に限定されないが、例えばポリエステル等の伸縮性のある素材で形成されることが好ましい。なお、マスク本体２をユーザの顔に保持する手段としては、耳掛け部５以外の他の種々の手段を用いてもよく、例えば、マスク本体２の左右の端部に粘着剤層を設けて当該粘着剤層を介してマスク本体２の左右の端部をユーザの顔に貼り付けるようにしてもよいし、マスク本体２の左右の端部に耳が入る孔を形成して当該孔を介してマスク本体２の左右の端部をユーザの左右の耳に引っ掛けるようにしてもよい。
次に、図１から図４に示すように、一対の耳掛け部５は、マスク本体２をユーザの顔に保持するためのものであり、ユーザの左右の耳に引っ掛けることができる。耳掛け部５は、紐状や帯状を呈しており、例えば接着、熱融着、超音波溶着、縫製等の公知の方法を用いてマスク本体２に取り付けることができる。耳掛け部５は、特に限定されないが、例えばポリエステル等の伸縮性のある素材で形成されることが好ましい。なお、マスク本体２をユーザの顔に保持する手段としては、耳掛け部５以外の他の種々の手段を用いてもよく、例えば、マスク本体２の左右の端部に粘着剤層を設けて当該粘着剤層を介してマスク本体２の左右の端部をユーザの顔に貼り付けるようにしてもよいし、マスク本体２の左右の端部に耳が入る孔を形成して当該孔を介してマスク本体２の左右の端部をユーザの左右の耳に引っ掛けるようにしてもよい。
【0107】
マスクの使用方法
上述した本実施形態のマスク１は、図９に示すように、マスク本体２の第二収容部２３に蒸気発生体３を収容するとともに第一収容部２２に発熱体４を収容した状態で、ユーザが手でマスク本体２の上から蒸気発生体３を押圧することで、蒸気発生体３内の水袋９を開封して水袋９から蒸気発生体３内に液体を流出させる。そして、ユーザがマスク１を顔に装着すると、蒸気発生体３内の液体は発熱体４により加熱されることで効率的に含水分が蒸発し、ユーザの呼吸に伴い発生した蒸気が蒸気発生体３を透過して、ユーザの口や喉に供給される。これにより、ユーザの口や喉を局部的に加湿して口や喉の乾燥を防止することが可能である。
上述した本実施形態のマスク１は、図９に示すように、マスク本体２の第二収容部２３に蒸気発生体３を収容するとともに第一収容部２２に発熱体４を収容した状態で、ユーザが手でマスク本体２の上から蒸気発生体３を押圧することで、蒸気発生体３内の水袋９を開封して水袋９から蒸気発生体３内に液体を流出させる。そして、ユーザがマスク１を顔に装着すると、蒸気発生体３内の液体は発熱体４により加熱されることで効率的に含水分が蒸発し、ユーザの呼吸に伴い発生した蒸気が蒸気発生体３を透過して、ユーザの口や喉に供給される。これにより、ユーザの口や喉を局部的に加湿して口や喉の乾燥を防止することが可能である。
【0108】
マスクの作用・効果
上述した本実施形態のマスク１によれば、使用の際に、従来品のようにユーザは濡れたフィルターを収容部に収容する必要がなく、蒸気発生体３を押圧するだけでよいため、手間がかからないうえ、ユーザの手が水等で汚れる可能性が低下する。さらに、液体は水袋９内に封入されているため、マスク１を使用する前の保管時に蒸気発生体３にカビが生じるのを防止することができる。
上述した本実施形態のマスク１によれば、使用の際に、従来品のようにユーザは濡れたフィルターを収容部に収容する必要がなく、蒸気発生体３を押圧するだけでよいため、手間がかからないうえ、ユーザの手が水等で汚れる可能性が低下する。さらに、液体は水袋９内に封入されているため、マスク１を使用する前の保管時に蒸気発生体３にカビが生じるのを防止することができる。
【0109】
また本実施形態のマスク１によれば、蒸気発生体３が不透水性のメインシート３０を用いて形成されているため、水袋９から流出した液体が外部に漏れ出して、マスク本体２が濡れるのを抑制することができる。よって、ユーザがマスク１を顔に装着した状態でユーザに不快感を与えるおそれがない。
【0110】
また本実施形態のマスク１によれば、蒸気発生体３を透過する蒸気の透過量が０．５ｇ／ｈ以上、好ましくは０．６ｇ／ｈ以上、より好ましくは０．７ｇ／ｈ以上であるので、従来品よりも多量の蒸気をユーザの口や喉に供給して効果的に加湿することができるうえ、ユーザに十分な量の蒸気を感じてもらうことでユーザは満足感を得ることができる。
【0111】
また本実施形態のマスク１によれば、蒸気発生体３の透湿度が好ましくは７０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上、より好ましくは８５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上、さらに好ましくは１００００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上である、及び／又は、水袋９内の液体の粘度が好ましくは４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以上２５００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは１５００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であるので、蒸気発生体３を透過する蒸気の透過量を十分に大きくすることができる。
【0112】
また本実施形態のマスク１によれば、蒸気発生体３内の液体を発熱体４により加熱して蒸発させるので、効率的に多くの蒸気を発生させてユーザの口や喉に供給することができる。そのうえ、発熱体４により蒸気発生体３内の液体を加熱し続けるので、多くの蒸気を長時間にわたり発生させてユーザの口や喉に供給することができ、口や喉の乾燥を長時間にわたり抑制することができる。
【0113】
また本実施形態のマスク１によれば、発熱体４からの熱でマスク本体２内側のユーザの顔との間の空間が心地よく加温された状態となる。よって、マスク１を装着したユーザにリラックス効果を付与することができるため、例えば就寝の際にマスク１を装着することにより、スーッと気持ちよく眠ることができ、快適な睡眠を誘導することができる。
【0114】
また本実施形態のマスク１によれば、発熱体４とユーザの顔との間に蒸気発生体３が介在するため、マスク１の装着時に発熱体４がユーザの顔に直接当たらない。よって、ユーザが顔をやけどしたり、不快に感じたりすることを防止できる。
【0115】
変形例の説明
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変形が可能である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変形が可能である。
【0116】
例えば上記実施形態では、マスク本体２が少なくとも三枚のシート６～８を重ね合わせて形成されていて、マスク本体２は隣り合う二枚のシートの間に形成される収容部２２，２３を少なくとも二つ有し、蒸気発生体３及び発熱体４がマスク本体２の別々の収容部２２，２３に収容されている。例えば一変形例として、マスク本体２を同じ収容部に一緒に収容してもよい。この変形例では、マスク本体２を二枚のシートを重ね合わせて形成し、この二枚のシートの間の袋状の収容部に蒸気発生体３及び発熱体４を一緒に収容することができる。
【0117】
また他の変形例として、マスク本体２のユーザの顔側にポケット（図示せず）を取り付け、蒸気発生体３及び発熱体４をポケット内に一緒に収容してもよいし、蒸気発生体３だけをポケット内に収容しかつ発熱体４をポケットの例えばマスク本体２と面する側の面に粘着層等を用いて貼り付けてもよい。
【0118】
その他、上記実施形態では、蒸気発生体３内の液体を発熱体４により加熱して含水分を蒸発させているが、蒸気発生体３内の液体を加熱する方法は特に限定されず、種々の方法を用いることができる。例えば一変形例として、水袋９を開封して内部に液体を流出させた状態の蒸気発生体３を例えば電子レンジ等のマイクロ波を照射する装置により加熱してもよい。そして加熱された状態の蒸気発生体３を備えたマスク１を装着することで、装着後に即座に多量の蒸気が蒸気発生体３から発散されるようにしてもよい。この変形例では、蒸気が発生するまでに時間を要しないため、マスク１の装着直後から多量の蒸気をユーザの口や喉の供給することができるうえ、蒸気発生体３の熱によりマスク本体２内側の顔との間の空間を加温できる。
【0119】
また他の変形例として、蒸気発生体３は加熱以外の方法で多量の蒸気を発散するように構成してもよい。さらに蒸気発生体３は何らの手段を施すことなく自然に（ユーザの呼吸で）内部の液体の含水分が蒸発することで蒸気を発散するようにしてもよい。
【0120】
その他、上記実施形態では、蒸気発生体３は軸線Ｐ１が上下方向を向くようにマスク本体２に装備されるのに対し、発熱体４は軸線Ｐ２が斜め上下方向に傾斜するようにマスク本体２に装備されており、これにより、蒸気発生体３及び発熱体４を互いに位置ずれさせて蒸気発生体３及び発熱体４が完全に重ならないうえに一方の図心Ｏ１，Ｏ２が耳掛け部５の方に位置ずれするようにしている。例えば他の変形例として、発熱体４についても蒸気発生体３と同様に軸線Ｐ２が上下方向を向くようにマスク本体２に装備し、発熱体４を蒸気発生体３に対して上下方向に位置ずれさせる、又は左右方向に位置ずれさせる等して、蒸気発生体３及び発熱体４を互いに位置ずれさせて蒸気発生体３及び発熱体４が完全に重ならないうえに蒸気発生体３及び発熱体４の一方の図心Ｏ１，Ｏ２が耳掛け部５の方に位置ずれするようにしてもよい。なお、蒸気発生体３及び発熱体４は完全に重なるようにマスク本体２に装備してもよい。
【0121】
その他、上記実施形態では、マスク本体２はユーザの顔への装着時に鼻孔及び口との間に大きな空間を形成する立体構造のものである。しかし、マスク本体２の構造は特に限定されず、例えば使用前には平坦状をなしており、使用時には１つ又は複数のプリーツ等を広げることによって上下方向に伸長させてユーザの顔に装着させる構造（立体構造よりも顔の表面により密着する構造）のものであってもよい。
【実施例0122】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定される
ものではない。
ものではない。
【0123】
まず、蒸気発生体を透過する蒸気の透過量と、マスクを装着したユーザが感じる蒸気量との関係について試験を行った。具体的に、上述の液不透過性の樹脂フィルム及び／又は不織布等を用いて形成された、不透水性を有するとともに透湿度の異なる袋状の蒸気発生体を複数種用意し、それぞれの蒸気発生体に以下の表１に示す液体を４．５ｇ封入した。蒸気発生体は、全てが横５５ｍｍ及び縦７８ｍｍのサイズを有する矩形状であり、その外周縁は熱融着により接合されてシール部とされており、当該シール部の幅は５ｍｍである。各試験例の蒸気発生体の透湿度及び蒸気発生体に封入された液体の粘度は以下の表２に示す通りである。各試験例の蒸気発生体について、初めに重量を測定した後、温度２５℃及び湿度５５％の環境下で、４０℃のホットプレート上で１時間静置させ、１時間経過後の重量を測定し、重量変化を計測した。得られた重量変化より、各試験例の蒸気発生体について蒸気の透過量を算出した。その結果を表２に示す。
【0124】
また、各試験例の蒸気発生体を、図１から図４に示す構造のマスク本体の第二収容部に収容するとともに、使い捨てカイロ（発熱温度：約４０℃）をマスク本体の第一収容部に収容したマスクを、使い捨てカイロを発熱させながら、温度２５℃及び湿度５５％の環境下で６名の被験者に６０分間装着してもらい、マスクによる加湿効果について官能評価を行った。評価にはＶＡＳ（Visual Analogue Scale）法を用いた。具体的には、１０ｃｍの線の左端（０点）を「加湿効果を感じない」とし、右端（１０点）を「加湿効果を非常に感じる」として評点化し、各マスクを装着しているときに感じた蒸気量の程度が直線上のどの位置にあてはまるかを印で表示してもらった。全ての被験者の評点結果を平均し、小数点第一位を四捨五入することにより、評価結果をまとめた。その結果を表２に示す。
【0125】
【表1】
【0126】
【表2】
【0127】
表２によると、蒸気発生体を透過する蒸気の透過量が０．５ｇ／ｈ以上であると、多量の蒸気をユーザの口や喉に供給して効果的に加湿しており、ユーザに十分な量の蒸気を感じてもらえてユーザが満足感を得ることが分かる。
【0128】
次に、蒸気発生体の内部の液体の粘度と、蒸気発生体を透過する蒸気の透過量との関係について試験を行った。具体的に、上述した試験例と同じように、不透水性を有するとともに透湿度が同じ袋状の蒸気発生体を複数用意し、それぞれの蒸気発生体に粘度が異なる液体（成分は表１に示す）を４．５ｇ封入した。各試験例の蒸気発生体の透湿度及び蒸気発生体に封入された液体の粘度は以下の表３に示す通りである。各試験例について、初めに重量を測定した後、温度２５℃及び湿度５５％の環境下で、４０℃のホットプレート上で１時間静置させ、１時間経過後の重量を測定し、重量変化を計測した。得られた重量変化より、各試験例の蒸気発生体について蒸気の透過量を算出した。その結果を表３に示す。
【0129】
【表3】
【0130】
表３によると、蒸気発生体内の液体の粘度が大きくなると蒸気発生体を透過する蒸気の透過量が大きくなり、液体の粘度が２０００ｍＰａ・ｓを超えると蒸気発生体を透過する蒸気の透過量が低下しはじめ、液体の粘度が２５００ｍＰａ・ｓを超えると透過量の低下度合いが大きくなることが確認された。よって、液体の粘度を２５００ｍＰａ・ｓ以下、さらには２０００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、蒸気発生体３を透過する蒸気の透過量を大きくできることが分かる。また、蒸気発生体の透湿度が８５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上であると、液体の粘度が大きくても小さくても、蒸気発生体を透過する蒸気の透過量を０．５ｇ／ｈ以上とすることができ、多量の蒸気をユーザの口や喉に供給できることが分かる。
【0131】
次に、蒸気発生体の透湿度と、蒸気発生体を透過する蒸気の透過量との関係について試験を行った。具体的に、上述した試験例と同じように、不透水性を有するとともに透湿度が異なる袋状の蒸気発生体を複数用意し、それぞれの蒸気発生体に粘度が同じ液体（成分は表１に示す）を４．５ｇ封入した。各試験例の蒸気発生体の透湿度及び蒸気発生体に封入された液体の粘度は以下の表４に示す通りである。各試験例について、初めに重量を測定した後、温度２５℃及び湿度５５％の環境下で、４０℃のホットプレート上で１時間静置させ、１時間経過後の重量を測定し、重量変化を計測した。得られた重量変化より、各試験例の蒸気発生体について蒸気の透過量を算出した。その結果を表４に示す。
【0132】
【表4】
【0133】
表４によると、蒸気発生体の透湿度が大きくなると蒸気発生体を透過する蒸気の透過量が大きくなり、蒸気発生体の透湿度が８５００ｇ／ｍ２・ｄａｙよりも１００００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上である方が蒸気発生体を透過する蒸気の透過量を大きくすることができ、より多量の蒸気をユーザの口や喉に供給できることが分かる。
【符号の説明】
【0134】
１ マスク
２ マスク本体
３ 蒸気発生体
４ 発熱体
６ マスク本体の第一シート
７ マスク本体の第二シート
８ マスク本体の第三シート
２２ マスク本体の第一収容部
２３ マスク本体の第二収容部
２ マスク本体
３ 蒸気発生体
４ 発熱体
６ マスク本体の第一シート
７ マスク本体の第二シート
８ マスク本体の第三シート
２２ マスク本体の第一収容部
２３ マスク本体の第二収容部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】