ホーム > 特許ランキング > 国立大学法人横浜国立大学
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 国立大学法人横浜国立大学の特許一覧 ▶ ＤＩＣ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023069539
(43)【公開日】2023-05-18
(54)【発明の名称】化合物、エポキシ樹脂組成物及びエポキシ樹脂硬化物
(51)【国際特許分類】
C07D 209/58 20060101AFI20230511BHJP
C08G 59/42 20060101ALI20230511BHJP
C08G 59/14 20060101ALI20230511BHJP
【ＦＩ】
C07D209/58 CSP
C08G59/42
C08G59/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021181453
(22)【出願日】2021-11-05
(71)【出願人】
【識別番号】504182255
【氏名又は名称】国立大学法人横浜国立大学
(71)【出願人】
【識別番号】000002886
【氏名又は名称】ＤＩＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000523
【氏名又は名称】アクシス国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】大山 俊幸
(72)【発明者】
【氏名】磯部 舜
(72)【発明者】
【氏名】淺野 優
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 悦子
(72)【発明者】
【氏名】有田 和郎
【テーマコード（参考）】
4J036
【Ｆターム（参考）】
4J036AA02
4J036AD08
4J036BA02
4J036CA03
4J036DA04
4J036DB02
4J036DB30
4J036DC03
4J036DC10
4J036DC42
4J036DC48
4J036DD07
4J036JA06
4J036JA07
4J036JA08
4J036JA11
(57)【要約】
【課題】耐熱性、修復性及び再成形性がいずれも良好なエポキシ樹脂硬化物を提供する。
【解決手段】アントラセン構造及びマレイミド構造からなるディールスアルダー反応ユニットを分子内に１つ有し、ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する化合物。
【選択図】図１
【解決手段】アントラセン構造及びマレイミド構造からなるディールスアルダー反応ユニットを分子内に１つ有し、ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する化合物。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アントラセン構造及びマレイミド構造からなるディールスアルダー反応ユニットを分子内に１つ有し、前記ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する化合物。
【請求項2】
エポキシ樹脂の硬化剤である請求項１に記載の化合物。
【請求項3】
下記式（１）または（１’）で表される請求項１または２に記載の化合物。
（式（１）及び（１’）中、Ｒ1～Ｒ11は、それぞれ、互いに独立して水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基、ニトロ基、アミノ基、アミド基、カルボキシ基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基またはアリール基であり、Ｒ1～Ｒ11の少なくとも１つはアミノ基であるか、アミノ基を置換基として有している基である。）
【化1】
【化2】
【請求項4】
前記アントラセン構造が、アミノ基またはフェノール性水酸基を有する請求項１～３のいずれか一項に記載の化合物。
【請求項5】
前記マレイミド構造が、アミノ基またはフェノール性水酸基を有する請求項１～４のいずれか一項に記載の化合物。
【請求項6】
下記式（２）または（２’）で表される請求項５に記載の化合物。
【化3】
【化4】
【請求項7】
下記式（３）または（３’）で表される請求項５に記載の化合物。
【化5】
【化6】
【請求項8】
請求項１～７のいずれか一項に記載の化合物と、エポキシ樹脂とを含むエポキシ樹脂組成物。
【請求項9】
前記エポキシ樹脂が、下記式（４）で表され、且つ、エポキシ当量が５００～１００００ｇ／ｅｑである請求項８に記載のエポキシ樹脂組成物。
（式（４）中、Ａｒはそれぞれ独立して、無置換または置換基を有する芳香環を有する構造であり、
Ｘは下記式（４－１）で表される構造単位であり、Ｙは下記式（４－２）で表される構造単位であり、
［式（４－１）、（４－２）中、Ａｒはそれぞれ独立して、無置換または置換基を有する芳香環を有する構造であり、
Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して水素原子、メチル基またはエチル基であり、
Ｒ’は炭素原子数２～１２の２価の炭化水素基であり、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ7、Ｒ8はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、Ｒ10はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基であり、
ｎ1は４～１６の整数であり、ｎ2は繰り返し単位の平均値で２～３０である。］
Ｒ11、Ｒ12はそれぞれ独立して、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ13、Ｒ14はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ15、Ｒ16は水素原子又はメチル基であり、
ｍ1、ｍ2、ｐ1、ｐ2、ｑは繰り返しの平均値であり、
ｍ1、ｍ2は、それぞれ独立して０～２５であり、且つ、ｍ1＋ｍ2≧１であり、
ｐ1、ｐ2はそれぞれ独立して０～５であり、
ｑは０．５～５である。
ただし、前記式（４－１）で表される構造単位Ｘと前記式（４－２）で表される構造単位Ｙとの結合は、ランダムであってもブロックであってもよく、１分子中に存在する各構造単位Ｘ、Ｙの数の総数がそれぞれｍ1、ｍ2であることを示す。）
【化7】
Ｘは下記式（４－１）で表される構造単位であり、Ｙは下記式（４－２）で表される構造単位であり、
【化8】
Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して水素原子、メチル基またはエチル基であり、
Ｒ’は炭素原子数２～１２の２価の炭化水素基であり、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ7、Ｒ8はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、Ｒ10はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基であり、
ｎ1は４～１６の整数であり、ｎ2は繰り返し単位の平均値で２～３０である。］
Ｒ11、Ｒ12はそれぞれ独立して、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ13、Ｒ14はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ15、Ｒ16は水素原子又はメチル基であり、
ｍ1、ｍ2、ｐ1、ｐ2、ｑは繰り返しの平均値であり、
ｍ1、ｍ2は、それぞれ独立して０～２５であり、且つ、ｍ1＋ｍ2≧１であり、
ｐ1、ｐ2はそれぞれ独立して０～５であり、
ｑは０．５～５である。
ただし、前記式（４－１）で表される構造単位Ｘと前記式（４－２）で表される構造単位Ｙとの結合は、ランダムであってもブロックであってもよく、１分子中に存在する各構造単位Ｘ、Ｙの数の総数がそれぞれｍ1、ｍ2であることを示す。）
【請求項10】
前記エポキシ樹脂が、下記式（５）で表される請求項９に記載のエポキシ樹脂組成物。
（式（５）中、ｐ1、ｐ2、ｑ、ｍ1及びｎ1は繰り返しの平均値であり、それぞれ独立して、ｐ1は０～５、ｐ2は０～５、ｑは０．５～５、ｍ1は０～２５、ｎ1は２～３０である。）
【化9】
【請求項11】
請求項８～１０のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物を硬化してなるエポキシ樹脂硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化合物、エポキシ樹脂組成物及びエポキシ樹脂硬化物に関する。
【背景技術】
【0002】
エポキシ樹脂は、硬化剤との架橋反応により高架橋度のネットワークポリマーを形成し、硬化物（エポキシ樹脂硬化物）となる。エポキシ樹脂硬化物は耐熱性、機械的強度、接着性や電気絶縁性などに優れており、電気・電子材料、接着剤、塗料、建築・土木材料など様々な分野で活用されている。
【0003】
一方で、エポキシ樹脂硬化物が有する普遍的な課題として長期信頼性の低さが挙げられる。また、エポキシ樹脂硬化物のネットワーク構造は共有結合により形成されているため、不溶・不融であり、加熱や溶剤処理による再成形が困難であり、リサイクル、リユース性に乏しく、廃棄物の削減や環境への負荷の面で課題があるといえる。また、エポキシ樹脂硬化物内に生じる微小なクラックを修復できれば、熱硬化性樹脂硬化物の欠点である脆さを改善できると期待されるが、ネットワーク構造の不融性のため、加熱による修復が困難である。
【0004】
このような問題に対し、フランとマレイミドがディールスアルダー（Diels-Alder）反応により結合した部位を有するジアミンを硬化剤として作製したエポキシ樹脂硬化物が知られている（非特許文献１）。当該エポキシ樹脂硬化物は、加熱した際に架橋構造がレトロディールスアルダー（retro-Diels-Alder）反応により解架橋し、温度を下げることでDiels-Alder反応により再架橋する。この可逆的な解架橋－再架橋によりネットワーク構造に熱可逆性が付与され、加熱による再成形や修復が可能となる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0005】
【非特許文献1】X.Kuang, G.Liu, X.Dong, X.Liu, J.Xu, D.Wang, J.Polym.Sci., Part A: Polym.Chem,. 53, 2094(2015).
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、フランとマレイミドのディールスアルダー反応物は、１２０℃付近でレトロディールスアルダー反応が生じるため、エポキシ樹脂硬化物が１２０℃以上で解架橋してしまう。従って、フランとマレイミドのディールスアルダー反応によって作製されたエポキシ樹脂硬化物は、１２０℃以上の用途には適さない。また、この他にもエポキシ樹脂硬化物の修復性・再成形性の付与には、動的共有結合や超分子結合等の可逆結合を利用した研究が盛んに行われているが、一般に熱分解性等の課題が残っている。
【0007】
本発明は、上記問題に鑑み、耐熱性、修復性及び再成形性がいずれも良好なエポキシ樹脂硬化物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、上記課題は、所定の構造を有する化合物、エポキシ樹脂組成物及びエポキシ樹脂硬化物を提供することによって解決できることを見出した。
【0009】
本発明は一側面において、アントラセン構造及びマレイミド構造からなるディールスアルダー反応ユニットを分子内に１つ有し、前記ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する化合物である。
【0010】
本発明の化合物は一実施形態において、エポキシ樹脂の硬化剤である。
【0011】
本発明の化合物は一実施形態において、下記式（１）または（１’）で表される。
（式（１）及び（１’）中、Ｒ1～Ｒ11は、それぞれ、互いに独立して水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基、ニトロ基、アミノ基、アミド基、カルボキシ基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基またはアリール基であり、Ｒ1～Ｒ11の少なくとも１つはアミノ基であるか、アミノ基を置換基として有している基である。）
【化1】
【化2】
【0012】
本発明の化合物は別の一実施形態において、前記アントラセン構造が、アミノ基またはフェノール性水酸基を有する。
【0013】
本発明の化合物は更に別の一実施形態において、前記マレイミド構造が、アミノ基またはフェノール性水酸基を有する。
【0014】
本発明の化合物は更に別の一実施形態において、下記式（２）または（２’）で表される。
【化3】
【化4】
【0015】
本発明の化合物は更に別の一実施形態において、下記式（３）または（３’）で表される。
【化5】
【化6】
【0016】
本発明は別の一側面において、本発明の化合物と、エポキシ樹脂とを含むエポキシ樹脂組成物である。
【0017】
本発明のエポキシ樹脂組成物は一実施形態において、前記エポキシ樹脂が、下記式（４）で表され、且つ、エポキシ当量が５００～１００００ｇ／ｅｑである。
（式（４）中、Ａｒはそれぞれ独立して、無置換または置換基を有する芳香環を有する構造であり、
Ｘは下記式（４－１）で表される構造単位であり、Ｙは下記式（４－２）で表される構造単位であり、
［式（４－１）、（４－２）中、Ａｒはそれぞれ独立して、無置換または置換基を有する芳香環を有する構造であり、
Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して水素原子、メチル基またはエチル基であり、
Ｒ’は炭素原子数２～１２の２価の炭化水素基であり、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ7、Ｒ8はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、Ｒ10はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基であり、
ｎ1は４～１６の整数であり、ｎ2は繰り返し単位の平均値で２～３０である。］
Ｒ11、Ｒ12はそれぞれ独立して、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ13、Ｒ14はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ15、Ｒ16は水素原子又はメチル基であり、
ｍ1、ｍ2、ｐ1、ｐ2、ｑは繰り返しの平均値であり、
ｍ1、ｍ2は、それぞれ独立して０～２５であり、且つ、ｍ1＋ｍ2≧１であり、
ｐ1、ｐ2はそれぞれ独立して０～５であり、
ｑは０．５～５である。
ただし、前記式（４－１）で表される構造単位Ｘと前記式（４－２）で表される構造単位Ｙとの結合は、ランダムであってもブロックであってもよく、１分子中に存在する各構造単位Ｘ、Ｙの数の総数がそれぞれｍ1、ｍ2であることを示す。）
【化7】
Ｘは下記式（４－１）で表される構造単位であり、Ｙは下記式（４－２）で表される構造単位であり、
【化8】
Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して水素原子、メチル基またはエチル基であり、
Ｒ’は炭素原子数２～１２の２価の炭化水素基であり、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ7、Ｒ8はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、Ｒ10はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基であり、
ｎ1は４～１６の整数であり、ｎ2は繰り返し単位の平均値で２～３０である。］
Ｒ11、Ｒ12はそれぞれ独立して、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ13、Ｒ14はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ15、Ｒ16は水素原子又はメチル基であり、
ｍ1、ｍ2、ｐ1、ｐ2、ｑは繰り返しの平均値であり、
ｍ1、ｍ2は、それぞれ独立して０～２５であり、且つ、ｍ1＋ｍ2≧１であり、
ｐ1、ｐ2はそれぞれ独立して０～５であり、
ｑは０．５～５である。
ただし、前記式（４－１）で表される構造単位Ｘと前記式（４－２）で表される構造単位Ｙとの結合は、ランダムであってもブロックであってもよく、１分子中に存在する各構造単位Ｘ、Ｙの数の総数がそれぞれｍ1、ｍ2であることを示す。）
【0018】
本発明のエポキシ樹脂組成物は別の一実施形態において、前記エポキシ樹脂が、下記式（５）で表される。
（式（５）中、ｐ1、ｐ2、ｑ、ｍ1及びｎ1は繰り返しの平均値であり、それぞれ独立して、ｐ1は０～５、ｐ2は０～５、ｑは０．５～５、ｍ1は０～２５、ｎ1は２～３０である。）
【化9】
【0019】
本発明は更に別の一側面において、本発明のエポキシ樹脂組成物を硬化してなるエポキシ樹脂硬化物である。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、耐熱性、修復性及び再成形性がいずれも良好なエポキシ樹脂硬化物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
次に本発明を実施するための形態を詳細に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【0023】
（本発明の化合物）
本発明の化合物は、アントラセン構造及びマレイミド構造からなるディールスアルダー（Diels-Alder）反応ユニットを分子内に１つ有し、ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する。以下、本発明の当該化合物を「Ｄ－Ａ化合物」とも呼ぶ。
本発明の化合物は、アントラセン構造及びマレイミド構造からなるディールスアルダー（Diels-Alder）反応ユニットを分子内に１つ有し、ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する。以下、本発明の当該化合物を「Ｄ－Ａ化合物」とも呼ぶ。
【0024】
ディールスアルダー反応は、共役ジエンと親ジエンとが付加反応して６員環を形成する。ディールスアルダー反応は平衡反応であるため、所定の温度でレトロディールスアルダー反応が生じて解離（解架橋）する。このとき、レトロディールスアルダー反応が生じる温度（解離温度）が低い場合、高温の温度領域で解架橋してしまい、硬化物の架橋密度が低下してしまい、機械的強度が低下する。これに対し、本発明のＤ－Ａ化合物は、熱安定性の高いアントラセン構造及びマレイミド構造からなるディールスアルダー反応ユニットを分子内に１つ有しているため、解離温度が２５０℃以上と高く、少なくとも２００℃程度では解離せず架橋構造を維持しており、熱安定性に優れる。このため、本発明のＤ－Ａ化合物をエポキシ樹脂の硬化剤として用いることで、当該硬化剤とエポキシ樹脂との反応で硬化させた硬化物（エポキシ樹脂硬化物）の架橋密度の低下を抑制することができ、良好な機械的強度を維持することができる。また、本発明のＤ－Ａ化合物によって作製されたエポキシ樹脂硬化物に傷や外力などの機械エネルギーを与えることにより、ディールスアルダー反応ユニットのＣ－Ｃ結合が切断され、切断表面にアントラセンとマレイミドが生成すると考えられる。ディールスアルダー反応ユニットのＣ－Ｃ結合は、通常の共有結合に比べて結合エネルギーが低く切断されやすい。アントラセンとマレイミドのディールスアルダー反応は、２００℃以下では結合方向に平衡が移動するため、再び付加体（ディールスアルダー反応ユニット）を形成し、傷の修復や再成形が可能になると考えられる。
【0025】
本発明のＤ－Ａ化合物は、ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する。このアミノ基は１級でも２級でも構わないが、ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つの１級アミノ基を有すると、アミノ基が２個のエポキシ基と反応可能であるため、例えば１個のエポキシ基とのみ反応する水酸基等に対して、硬化物の架橋密度が向上し、靭性や接着性に優れた硬化物を作製することができる。その結果、エポキシ樹脂硬化物の弾性率やガラス転移温度が向上するため好ましい。また、一般に、アミノ基は水酸基等と比較して反応性が高く、硬化性が向上し、更に穏やかな硬化条件でもエポキシ樹脂の硬化が可能となる。
【0026】
本発明のＤ－Ａ化合物は、下記式（１）または（１’）で表されてもよい。式（１）の化合物と式（１’）の化合物とは、互いにエンド（ｅｎｄｏ）－エキソ（ｅｘｏ）異性体の関係を有し、それらはマレイミド構造の窒素原子上の官能基と、アントラセン構造の芳香環上の官能基との位置関係で決まる。マレイミド構造の窒素原子上の官能基と、アントラセン構造の芳香環上の官能基とが同じ側（近い位置）にあるものがエンド異性体であり、反対側（離れた位置）にあるものがエキソ異性体である。
（式（１）及び（１’）中、Ｒ1～Ｒ11は、それぞれ、互いに独立して水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基、ニトロ基、アミノ基、アミド基、カルボキシ基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基またはアリール基であり、Ｒ1～Ｒ11の少なくとも１つはアミノ基であるか、アミノ基を置換基として有している基である。）
【化10】
【化11】
【0027】
式（１）及び（１’）のＲ1～Ｒ11について、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基、カルボキシ基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基及びアリール基は、それらが有する炭素原子にさらに種々の置換基が結合したものも含む。例えば、式（１）及び（１’）のＲ1～Ｒ11について、アリール基は、その炭素原子にさらにアミノ基が結合したアミノアリール基を含んでいる。また、例えば、式（１）及び（１’）のＲ1～Ｒ11の少なくとも１つが「アミノ基を置換基として有している基」である場合、当該基の例としてアミノアリール基（アミノ基を置換基として有しているアリール基）が挙げられる。
【0028】
本発明のＤ－Ａ化合物は、アントラセン構造がアミノ基またはフェノール性水酸基を有してもよい。また、本発明のＤ－Ａ化合物は、マレイミド構造がアミノ基またはフェノール性水酸基を有してもよい。アントラセン構造またはマレイミド構造がフェノール性水酸基を有する場合は、前述のディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する効果に加え、フェノール性水酸基がアミノ基と共存しているため、作製するエポキシ樹脂硬化物の硬化性が調整可能となり、可使時間の長時間化や保存安定性の向上、更にはエポキシ樹脂硬化物の耐湿信頼性が向上する。本発明のＤ－Ａ化合物は、アントラセン構造、及び、マレイミド構造の両者にアミノ基またはフェノール性水酸基を有し、その一方が少なくともアミノ基であるのが好ましい。
【0029】
本発明のＤ－Ａ化合物は、下記式（２）または（２’）で表されてもよい。式（２）の化合物と式（２’）の化合物とは、互いに異性体の関係を有し、式（２）の化合物がエキソ（ｅｘｏ）異性体であり、式（２’）の化合物がエンド（ｅｎｄｏ）異性体である。
【化12】
【化13】
【0030】
本発明のＤ－Ａ化合物は、下記式（３）または（３’）で表されてもよい。式（３）の化合物と式（３’）の化合物とは、互いに異性体の関係を有し、式（３）の化合物がエキソ（ｅｘｏ）異性体であり、式（３’）の化合物がエンド（ｅｎｄｏ）異性体である。
【化14】
【化15】
【0031】
本発明のＤ－Ａ化合物は、下記式（１０）または（１０’）で表されてもよい。式（１０）の化合物と式（１０’）の化合物とは、互いに異性体の関係を有し、式（１０）の化合物がエキソ（ｅｘｏ）異性体であり、式（１０’）の化合物がエンド（ｅｎｄｏ）異性体である。
【化16】
【化17】
【0032】
（本発明の化合物の製造方法）
本発明のＤ－Ａ化合物は、アントラセン構造及びマレイミド構造からディールスアルダー反応によって形成される付加反応部であるディールスアルダー反応ユニットを分子内に１つ有し、ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する化合物である。
アントラセン構造などの共役ジエンと、マレイミド構造などの親ジエンが付加反応して６員環を形成するいわゆるディールスアルダー反応は平衡反応であり、付加反応が進行する温度よりも、さらに高温では、付加反応部が解離して、元の共役ジエンと親ジエンに戻る逆反応である、レトロディールスアルダー反応が進行することは広く知られている。
本発明のＤ－Ａ化合物は、エポキシ基と反応性を有する官能基を少なくとも１つ有するアントラセン構造と、エポキシ基と反応性を有する官能基を少なくとも１つ有するマレイミド構造とを有し、これらのディールスアルダー反応後も、それぞれの構造由来の官能基を１つずつ以上ディールスアルダー反応ユニットに残存し、その中の少なくとも１つがアミノ基である化合物である。
それぞれの構造部にエポキシ樹脂と反応する官能基を有さない場合、得られる硬化物の架橋密度が低下し、耐熱性や機械特性、接着力が悪化するばかりで無く、レトロディールスアルダー反応によって解離した構造部が遊離することになり、解離後にディールスアルダー反応ユニットが再結合することが困難になる。一方、それぞれの構造部にエポキシ基と反応する官能基を有する場合は、硬化物中にそれぞれの構造部がある程度固定されることから、それぞれの構造部が近接して存在するため容易に再結合することができる。この化合物を、エポキシ樹脂組成物に用いることで、硬化物に修復性や再成形性を付与できる。
本発明のＤ－Ａ化合物は、アントラセン構造及びマレイミド構造からディールスアルダー反応によって形成される付加反応部であるディールスアルダー反応ユニットを分子内に１つ有し、ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する化合物である。
アントラセン構造などの共役ジエンと、マレイミド構造などの親ジエンが付加反応して６員環を形成するいわゆるディールスアルダー反応は平衡反応であり、付加反応が進行する温度よりも、さらに高温では、付加反応部が解離して、元の共役ジエンと親ジエンに戻る逆反応である、レトロディールスアルダー反応が進行することは広く知られている。
本発明のＤ－Ａ化合物は、エポキシ基と反応性を有する官能基を少なくとも１つ有するアントラセン構造と、エポキシ基と反応性を有する官能基を少なくとも１つ有するマレイミド構造とを有し、これらのディールスアルダー反応後も、それぞれの構造由来の官能基を１つずつ以上ディールスアルダー反応ユニットに残存し、その中の少なくとも１つがアミノ基である化合物である。
それぞれの構造部にエポキシ樹脂と反応する官能基を有さない場合、得られる硬化物の架橋密度が低下し、耐熱性や機械特性、接着力が悪化するばかりで無く、レトロディールスアルダー反応によって解離した構造部が遊離することになり、解離後にディールスアルダー反応ユニットが再結合することが困難になる。一方、それぞれの構造部にエポキシ基と反応する官能基を有する場合は、硬化物中にそれぞれの構造部がある程度固定されることから、それぞれの構造部が近接して存在するため容易に再結合することができる。この化合物を、エポキシ樹脂組成物に用いることで、硬化物に修復性や再成形性を付与できる。
【0033】
本発明のＤ－Ａ化合物の製造方法で用いるアントラセン構造を有する化合物としては、下記式（１１）に列挙される化合物のいずれかを挙げることができる。これらの中でも、ヒドロキシアントラセン類やアミノアントラセン類が、エポキシ基との反応性において好ましく、モノヒドロキシアントラセンやモノアミノアントラセンが反応性と硬化物物性、及び修復性や再成形性のバランスのうえで特に好ましい。
【化18】
【0034】
なお、上記式（１１）に列挙される化合物の構造は、それぞれ、互いに独立して水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基、ニトロ基、アミド基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基またはアリール基を置換基として有しているものを含む。また、上記式（１１）に列挙される化合物の構造において、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基、カルボキシ基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基及びアリール基は、それらが有する炭素原子にさらに種々の置換基が結合したものも含む。例えば、前記アリール基は、その炭素原子にさらにアミノ基が結合したアミノアリール基を含んでいる。
【0035】
本発明のＤ－Ａ化合物の製造方法で用いるマレイミド構造を有する化合物としては、下記式（１２）に列挙される化合物のいずれかを挙げることができる。
これらの中でも、ヒドロキシフェニルマレイミド類やアミノフェニルマレイミド類が、エポキシ基との反応性において好ましく、モノヒドロキシフェニルマレイミドやモノアミノフェニルマレイミドが反応性と硬化物物性、及び修復性や再成形性のバランスのうえで特に好ましい。モノアミノフェニルマレイミドの中では、耐熱性の観点からパラアミノフェニルマレイミドが特に好ましい。
これらの中でも、ヒドロキシフェニルマレイミド類やアミノフェニルマレイミド類が、エポキシ基との反応性において好ましく、モノヒドロキシフェニルマレイミドやモノアミノフェニルマレイミドが反応性と硬化物物性、及び修復性や再成形性のバランスのうえで特に好ましい。モノアミノフェニルマレイミドの中では、耐熱性の観点からパラアミノフェニルマレイミドが特に好ましい。
【化19】
【0036】
なお、上記式（１２）に列挙される化合物の構造は、それぞれ、互いに独立して水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基、ニトロ基、アミド基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基またはアリール基を置換基として有しているものを含む。また、上記式（１２）に列挙される化合物の構造において、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、アリールオキシ基、カルボキシ基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基及びアリール基は、それらが有する炭素原子にさらに種々の置換基が結合したものも含む。例えば、前記アリール基は、その炭素原子にさらにアミノ基が結合したアミノアリール基を含んでいる。
【0037】
本発明のＤ－Ａ化合物は、上記アントラセン構造を有する化合物と、上記マレイミド構造を有する化合物とを、少なくともどちらか一方に少なくとも１つのアミノ基を有するものを組み合わせて、ディールスアルダー反応させることにより、前記共役ジエン構造と親ジエン構造とを付加反応させることで合成することができる。当該ディールスアルダー反応は既知の方法を用いればよい。例えば、共役ジエン化合物と親ジエン化合物を等モル、場合によっては一方の成分を過剰に混合し、加熱溶融または溶媒に溶解して、室温～２００℃の温度で１～２４時間撹拌し、そのまま精製することなく濾別や溶媒留去で得ることもできるし、再結晶、再沈殿及びクロマトグラフィーなどの、通常用いられる単離精製方法によって得ることもできる。
【0038】
（エポキシ樹脂組成物）
本発明のエポキシ樹脂組成物は、本発明のＤ－Ａ化合物と、エポキシ樹脂とを含む。本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂としては、一般に公知なエポキシ樹脂を用いることができる。本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂としては、何ら制限されるものではなく、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、カテコール型エポキシ樹脂、ジヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂等の液状エポキシ樹脂、ブロム化フェノールノボラック型エポキシ樹脂等の臭素化エポキシ樹脂、固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン－フェノール付加反応型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フェニレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂型エポキシ樹脂、ビフェニル変性ノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられ、単独でも、２種以上を併用してもよく、目的とする用途や硬化物の物性等に応じて種々選択して用いることが好ましい。これらのうち、一般的な工業的入手容易性の観点からは、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等を用いることが好ましい。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、本発明のＤ－Ａ化合物と、エポキシ樹脂とを含む。本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂としては、一般に公知なエポキシ樹脂を用いることができる。本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂としては、何ら制限されるものではなく、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、カテコール型エポキシ樹脂、ジヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂等の液状エポキシ樹脂、ブロム化フェノールノボラック型エポキシ樹脂等の臭素化エポキシ樹脂、固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン－フェノール付加反応型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フェニレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂型エポキシ樹脂、ビフェニル変性ノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられ、単独でも、２種以上を併用してもよく、目的とする用途や硬化物の物性等に応じて種々選択して用いることが好ましい。これらのうち、一般的な工業的入手容易性の観点からは、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等を用いることが好ましい。
【0039】
本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂として、下記式（４）で表され、且つ、エポキシ当量が５００～１００００ｇ／ｅｑであるエポキシ樹脂を用いてもよい。
（式（４）中、Ａｒはそれぞれ独立して、無置換または置換基を有する芳香環を有する構造であり、
Ｘは下記式（４－１）で表される構造単位であり、Ｙは下記式（４－２）で表される構造単位であり、
［式（４－１）、（４－２）中、Ａｒはそれぞれ独立して、無置換または置換基を有する芳香環を有する構造であり、
Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して水素原子、メチル基またはエチル基であり、
Ｒ’は炭素原子数２～１２の２価の炭化水素基であり、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ7、Ｒ8はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、Ｒ10はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基であり、
ｎ1は４～１６の整数であり、ｎ2は繰り返し単位の平均値で２～３０である。］
Ｒ11、Ｒ12はそれぞれ独立して、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ13、Ｒ14はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ15、Ｒ16は水素原子又はメチル基であり、
ｍ1、ｍ2、ｐ1、ｐ2、ｑは繰り返しの平均値であり、
ｍ1、ｍ2は、それぞれ独立して０～２５であり、且つ、ｍ1＋ｍ2≧１であり、
ｐ1、ｐ2はそれぞれ独立して０～５であり、
ｑは０．５～５である。
ただし、前記式（４－１）で表される構造単位Ｘと前記式（４－２）で表される構造単位Ｙとの結合は、ランダムであってもブロックであってもよく、１分子中に存在する各構造単位Ｘ、Ｙの数の総数がそれぞれｍ1、ｍ2であることを示す。）
【化20】
Ｘは下記式（４－１）で表される構造単位であり、Ｙは下記式（４－２）で表される構造単位であり、
【化21】
Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して水素原子、メチル基またはエチル基であり、
Ｒ’は炭素原子数２～１２の２価の炭化水素基であり、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ7、Ｒ8はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ9、Ｒ10はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基であり、
ｎ1は４～１６の整数であり、ｎ2は繰り返し単位の平均値で２～３０である。］
Ｒ11、Ｒ12はそれぞれ独立して、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ13、Ｒ14はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基または２－メチルグリシジルエーテル基であり、
Ｒ15、Ｒ16は水素原子又はメチル基であり、
ｍ1、ｍ2、ｐ1、ｐ2、ｑは繰り返しの平均値であり、
ｍ1、ｍ2は、それぞれ独立して０～２５であり、且つ、ｍ1＋ｍ2≧１であり、
ｐ1、ｐ2はそれぞれ独立して０～５であり、
ｑは０．５～５である。
ただし、前記式（４－１）で表される構造単位Ｘと前記式（４－２）で表される構造単位Ｙとの結合は、ランダムであってもブロックであってもよく、１分子中に存在する各構造単位Ｘ、Ｙの数の総数がそれぞれｍ1、ｍ2であることを示す。）
【0040】
本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂として、下記式（５）で表されるエポキシ樹脂を用いてもよい。このようなエポキシ樹脂を用いることで、エポキシ樹脂硬化物の修復性や再成形性の効果が向上し、柔軟性と強靭性とのバランスが良好となる。
（式（５）中、ｐ1、ｐ2、ｑ、ｍ1及びｎ1は繰り返しの平均値であり、それぞれ独立して、ｐ1は０～５、ｐ2は０～５、ｑは０．５～５、ｍ1は０～２５、ｎ1は２～３０である。）
【化22】
【0041】
本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂として、下記式（７）で表されるエポキシ樹脂（ＤＧＥＢＡ）を用いてもよい。
（式（７）中、ｎは繰り返しの平均値であり、０～１００である。これらの中でも組成物の流動性が良好になる点から、ｎは繰り返しの平均値として０～１が好ましい。）
【化23】
【0042】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、本発明のＤ－Ａ化合物をエポキシ樹脂の硬化剤として含むが、更に別の硬化剤（併用可能な硬化剤）を含んでもよい。当該併用可能な硬化剤は、エポキシ樹脂と反応して硬化物を作製するものであれば特に限定は無いが、例えば、アミン系化合物、酸無水物系化合物、アミド系化合物、フェノール系化合物、カルボン酸系化合物等が挙げられる。
【0043】
上記アミン系化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリプロピレングリコールジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミンなどの脂肪族ポリアミン類や、メタキシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン類や、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン等の脂環族ポリアミン類等や、ジシアンジアミド等が挙げられる。
【0044】
上記酸無水物系化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、無水マレイン酸ポリプロピレングリコール、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
【0045】
上記フェノール系化合物としては、例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール付加型樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、トリメチロールメタン樹脂、テトラフェニロールエタン樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック樹脂、ビフェニル変性フェノール樹脂、アミノトリアジン変性フェノール樹脂やこれらの変性物等が挙げられる。また潜在性触媒として、イミダゾール、ＢＦ3－アミン錯体、グアニジン誘導体等も挙げられる。
【0046】
上記アミド系化合物としては、例えば、ポリカルボン酸とポリアミンより合成される脂肪族ポリアミド、またはこれに芳香族環を導入した芳香族ポリアミド、ポリアミドにエポキシ化合物を付加してなる脂肪族ポリアミドアダクト、芳香族ポリアミドアダクト等が挙げられる。
【0047】
上記カルボン酸系化合物としては、例えば、カルボン酸末端ポリエステル、ポリアクリル酸、マレイン酸変性ポリプロピレングリコール等のカルボン酸ポリマー等や、活性エステル樹脂が挙げられる。
【0048】
上記併用可能な硬化剤は、１種のみ用いてもよく、２種以上を混合してもよい。なお、アンダーフィル材等の用途や一般塗料用途においては、前記アミン系化合物、カルボン酸系化合物、及び／または、酸無水物系化合物を用いることが好ましい。また、接着剤やフレキシブル配線基板用途においてはアミン系化合物、特にジシアンジアミドが作業性、硬化性、長期安定性の点から好ましい。また、半導体封止材料用途においては硬化物の耐熱性の点から固形タイプのフェノール系化合物が好ましい。
【0049】
本発明のエポキシ樹脂組成物中における全硬化剤、すなわち本発明のＤ－Ａ化合物（上記併用可能な硬化剤を用いる場合は、当該併用可能な硬化剤も含む）、及び、エポキシ樹脂の配合量としては、特に制限されるものではないが、得られる硬化物の機械的物性等が良好である点から、エポキシ樹脂全量中のエポキシ基の合計１当量に対して、上記全硬化剤中の活性基が０．７～１．５当量になる量が好ましい。
【0050】
本発明のエポキシ樹脂組成物中における本発明のＤ－Ａ化合物の濃度は、エポキシ樹脂と本発明のＤ－Ａ化合物の合計質量に対して０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましい。このような構成によれば、エポキシ樹脂組成物に加熱処理を施して得られたエポキシ樹脂硬化物の修復性及び再成形性がいずれも更に良好となる。前述の本発明のＤ－Ａ化合物の濃度は、０．１０～３．００ｍｍｏｌ／ｇであるのがより好ましく、０．１５～２．００ｍｍｏｌ／ｇであるのが更により好ましい。また、本発明のエポキシ樹脂組成物が上記併用可能な硬化剤を含む場合は、本発明のエポキシ樹脂組成物中における本発明のＤ－Ａ化合物の濃度は、エポキシ樹脂と本発明のＤ－Ａ化合物と当該併用可能な硬化剤とを合計した質量に対して０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上であるのが好ましく、０．１０～３．００ｍｍｏｌ／ｇであるのがより好ましく、０．１５～２．００ｍｍｏｌ／ｇであるのが更により好ましい。なお、本発明のＤ－Ａ化合物の濃度は、目的とするエポキシ樹脂組成物から得られる硬化物の動的粘弾性測定器（ＤＭＡ）のｔａｎδピークトップで定義されるガラス転移温度等により適宜選定することができる。例えば、ガラス転移温度を目安とする場合、硬化物のガラス転移温度が室温付近のものであれば、好ましい範囲の低濃度側でも、十分な修復性及び再成形性機能が発現されやすくなる。一方、目的とする硬化物のガラス転移温度が目安として１００℃を超えるものであれば、好ましい範囲の高濃度側で機能が発現されやすくなる。ただし、ＤＭＡより測定されたガラス転移温度を超える温度領域では、一般的に分子運動性が高く、Ｄ－Ａ化合物の濃度が低くとも十分な修復性及び再成形性機能が発現されやすくなることから、例えば、修復のためのエージング温度や、再成形のための加熱温度を適時調整することでも、修復性及び再成形性機能の発現効果は調整可能である。このように、硬化物のガラス転移温度と本発明のＤ－Ａ化合物の濃度の関係は、これらに限定されるものではない。
【0051】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、更に、フィラー、繊維質基質、分散媒、前述の各種化合物以外の樹脂などを含んでもよい。以下、各含有物について、具体的に詳述する。
【0052】
＜フィラー＞
本発明のエポキシ樹脂組成物は、更にフィラーを含有してもよい。フィラーとしては、無機フィラーと有機フィラーが挙げられる。無機フィラーとしては、例えば無機微粒子が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、更にフィラーを含有してもよい。フィラーとしては、無機フィラーと有機フィラーが挙げられる。無機フィラーとしては、例えば無機微粒子が挙げられる。
【0053】
無機微粒子としては、耐熱性に優れるものとして、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、シリカ（石英、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水珪酸、溶融シリカ、結晶性シリカ、超微粉無定型シリカ等）等が挙げられる。また、熱伝導に優れるものとして、窒化ホウ素、窒化アルミ、酸化アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化珪素、ダイヤモンド等が挙げられる。また、導電性に優れるものとして、金属単体又は合金（例えば、鉄、銅、マグネシウム、アルミニウム、金、銀、白金、亜鉛、マンガン、ステンレス等）を用いた金属フィラー及び／又は金属被覆フィラー等が挙げられる。また、バリア性に優れるものとして、マイカ、クレイ、カオリン、タルク、ゼオライト、ウォラストナイト、スメクタイト等の鉱物等やチタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム等が挙げられる。また、屈折率が高いものとして、チタン酸バリウム、酸化ジルコニア、酸化チタン等が挙げられる。また、光触媒性を示すものとして、チタン、セリウム、亜鉛、銅、アルミニウム、錫、インジウム、リン、炭素、イオウ、テリウム、ニッケル、鉄、コバルト、銀、モリブデン、ストロンチウム、クロム、バリウム、鉛等の光触媒金属、前記金属の複合物、それらの酸化物等が挙げられる。また、耐摩耗性に優れるものとして、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化マグネシウム等の金属、及びそれらの複合物及び酸化物等が挙げられる。また、導電性に優れるものとして、銀、銅などの金属、酸化錫、酸化インジウム等が挙げられる。また、絶縁性に優れるものとして、シリカ等が挙げられる。また、紫外線遮蔽に優れるものとして、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。
【0054】
これらの無機微粒子は、用途によって適時選択すればよく、単独で使用しても、複数種組み合わせて使用してもかまわない。また、上記無機微粒子は、例に挙げた特性以外にも様々な特性を有することから、適時用途に合わせて選択すればよい。
【0055】
例えば無機微粒子としてシリカを用いる場合、特に限定はなく粉末状のシリカやコロイダルシリカなど公知のシリカ微粒子を使用することができる。市販の粉末状のシリカ微粒子としては、例えば、日本アエロジル（株）製アエロジル５０、２００、旭硝子（株）製シルデックスＨ３１、Ｈ３２、Ｈ５１、Ｈ５２、Ｈ１２１、Ｈ１２２、日本シリカ工業（株）製Ｅ２２０Ａ、Ｅ２２０、富士シリシア（株）製ＳＹＬＹＳＩＡ４７０、日本板硝子（株）製ＳＧフレーク等を挙げることができる。また、市販のコロイダルシリカとしては、例えば、日産化学工業（株）製メタノールシリカゾル、ＩＰＡ－ＳＴ、ＭＥＫ－ＳＴ、ＮＢＡ－ＳＴ、ＸＢＡ－ＳＴ、ＤＭＡＣ－ＳＴ、ＳＴ－ＵＰ、ＳＴ－ＯＵＰ、ＳＴ－２０、ＳＴ－４０、ＳＴ－Ｃ、ＳＴ－Ｎ、ＳＴ－Ｏ、ＳＴ－５０、ＳＴ－ＯＬ等を挙げることができる。
【0056】
表面修飾をしたシリカ微粒子を用いてもよく、例えば、前記シリカ微粒子を、疎水性基を有する反応性シランカップリング剤で表面処理したものや、（メタ）アクリロイル基を有する化合物で修飾したものが挙げられる。（メタ）アクリロイル基を有する化合物で修飾した市販の粉末状のシリカとしては、日本アエロジル（株）製アエロジルＲＭ５０、Ｒ７１１等、（メタ）アクリロイル基を有する化合物で修飾した市販のコロイダルシリカとしては、日産化学工業（株）製ＭＩＢＫ－ＳＤ等が挙げられる。
【0057】
前記シリカ微粒子の形状は特に限定はなく、球状、中空状、多孔質状、棒状、板状、繊維状、または不定形状のものを用いることができる。また一次粒子径は、５～２００ｎｍの範囲が好ましい。５ｎｍ以上であると、分散体中の無機微粒子の分散が十分となり、２００ｎｍ以下の径では、硬化物の十分な強度が保持しやすくなる。
【0058】
酸化チタン微粒子としては、体質顔料のみならず紫外光応答型光触媒が使用でき、例えばアナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタンなどが使用できる。更に、酸化チタンの結晶構造中に異種元素をドーピングさせて可視光に応答させるように設計された粒子についても用いることができる。酸化チタンにドーピングさせる元素としては、窒素、硫黄、炭素、フッ素、リン等のアニオン元素や、クロム、鉄、コバルト、マンガン等のカチオン元素が好適に用いられる。また、形態としては、粉末、有機溶媒中もしくは水中に分散させたゾルもしくはスラリーを用いることができる。市販の粉末状の酸化チタン微粒子としては、例えば、日本アエロジル（株）製アエロジルＰ－２５、テイカ（株）製ＡＴＭ－１００等を挙げることができる。また、市販のスラリー状の酸化チタン微粒子としては、例えば、テイカ（株）製ＴＫＤ－７０１等が挙げられる。
【0059】
＜繊維質基質＞
本発明のエポキシ樹脂組成物は、更に繊維質基質を含有してもよい。繊維質基質は、特に限定はないが、繊維強化樹脂に用いられるものが好ましく、無機繊維や有機繊維が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、更に繊維質基質を含有してもよい。繊維質基質は、特に限定はないが、繊維強化樹脂に用いられるものが好ましく、無機繊維や有機繊維が挙げられる。
【0060】
無機繊維としては、カーボン繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維等の無機繊維のほか、炭素繊維、活性炭繊維、黒鉛繊維、ガラス繊維、タングステンカーバイド繊維、シリコンカーバイド繊維（炭化ケイ素繊維）、セラミックス繊維、アルミナ繊維、天然繊維、玄武岩などの鉱物繊維、ボロン繊維、窒化ホウ素繊維、炭化ホウ素繊維、及び金属繊維等を挙げることができる。上記金属繊維としては、例えば、アルミニウム繊維、銅繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維を挙げることができる。
【0061】
有機繊維としては、ポリベンザゾール、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）、ポリフェニレンスルフィド、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート等の樹脂材料からなる合成繊維や、セルロース、パルプ、綿、羊毛、絹といった天然繊維、タンパク質、ポリペプチド、アルギン酸等の再生繊維等を挙げる事ができる。
【0062】
中でも、カーボン繊維とガラス繊維は、産業上利用範囲が広いため、好ましい。これらのうち、１種のみ用いてもよく、複数種を同時に用いてもよい。
【0063】
繊維質基質は、繊維の集合体であってもよく、繊維が連続していても、不連続状でもかまわず、織布状であっても、不織布状であってもかまわない。また、繊維を一方方向に整列した繊維束でもよく、繊維束を並べたシート状であってもよい。また、繊維の集合体に厚みを持たせた立体形状であってもかまわない。
【0064】
＜分散媒＞
本発明のエポキシ樹脂組成物は、組成物の固形分質量や粘度を調整する目的として、分散媒を使用してもよい。分散媒としては、本発明の効果を損ねることのない液状媒体であればよく、各種有機溶剤、液状有機ポリマー等が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、組成物の固形分質量や粘度を調整する目的として、分散媒を使用してもよい。分散媒としては、本発明の効果を損ねることのない液状媒体であればよく、各種有機溶剤、液状有機ポリマー等が挙げられる。
【0065】
前記有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等のケトン類、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキソラン等の環状エーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、トルエン、キシレン等の芳香族類、カルビトール、セロソルブ、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール類が挙げられ、これらを単独又は併用して使用可能であるが、中でもアセトン、メチルエチルケトンがエポキシ樹脂や硬化剤等の構成材料の溶解性、塗工時の揮発性や溶媒回収の面から好ましい。
【0066】
前記液状有機ポリマーとは、硬化反応に直接寄与しない液状有機ポリマーであり、例えば、アクリルポリマー（フローレンＷＫ－２０：共栄社）、特殊変性燐酸エステルのアミン塩（ＨＩＰＬＡＡＤ ＥＤ－２５１：楠本化成）、変性アクリル系ブロック共重合物（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０００：ビックケミー）などが挙げられる。
【0067】
＜樹脂＞
また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、本発明の前述した各種化合物以外の樹脂を有していてもよい。樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲であれば公知慣用の樹脂を配合すればよく、例えば熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。
また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、本発明の前述した各種化合物以外の樹脂を有していてもよい。樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲であれば公知慣用の樹脂を配合すればよく、例えば熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。
【0068】
熱硬化性樹脂とは、加熱または放射線や触媒などの手段によって硬化される際に実質的に不溶且つ不融性に変化し得る特性を持った樹脂である。その具体例としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルテレフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、アニリン樹脂、シアネートエステル樹脂、スチレン・無水マレイン酸（ＳＭＡ）樹脂、マレイミド樹脂などが挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は１種または２種以上を併用して用いることができる。
【0069】
熱可塑性樹脂とは、加熱により溶融成形可能な樹脂を言う。その具体例としてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、酢酸セルロース樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は１種または２種以上を併用して用いることができる。
【0070】
（エポキシ樹脂組成物の製造方法）
本発明のエポキシ樹脂組成物は、前述の本発明のＤ－Ａ化合物及びエポキシ樹脂、更に必要に応じて前述の併用可能な硬化剤、フィラー、繊維質基質、分散媒、前述の各種化合物以外の樹脂を、前述の有機溶剤等の分散媒に溶解する。溶解後は溶媒を留去し、真空オーブン等により減圧乾燥することでエポキシ樹脂組成物を得ることができる。また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、前述の構成材料を均一混合した状態のものであってもよい。このとき、混合器等で均一に混合することが好ましい。各構成材料の配合割合は、所望するエポキシ樹脂硬化物の機械的強度、耐熱性、修復性及び再成形性等の特性に応じて適宜調製することができる。また、エポキシ樹脂組成物の作製において、具体的な構成材料の混合順として、まずエポキシ樹脂にアセトン、メチルエチルケトン等の有機溶媒を加えて撹拌した後、本発明のＤ－Ａ化合物を硬化剤として加え、再度撹拌して均一にし、濃縮及び減圧乾燥することで、構成材料をより均一に混合したエポキシ樹脂組成物が得られる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、前述の本発明のＤ－Ａ化合物及びエポキシ樹脂、更に必要に応じて前述の併用可能な硬化剤、フィラー、繊維質基質、分散媒、前述の各種化合物以外の樹脂を、前述の有機溶剤等の分散媒に溶解する。溶解後は溶媒を留去し、真空オーブン等により減圧乾燥することでエポキシ樹脂組成物を得ることができる。また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、前述の構成材料を均一混合した状態のものであってもよい。このとき、混合器等で均一に混合することが好ましい。各構成材料の配合割合は、所望するエポキシ樹脂硬化物の機械的強度、耐熱性、修復性及び再成形性等の特性に応じて適宜調製することができる。また、エポキシ樹脂組成物の作製において、具体的な構成材料の混合順として、まずエポキシ樹脂にアセトン、メチルエチルケトン等の有機溶媒を加えて撹拌した後、本発明のＤ－Ａ化合物を硬化剤として加え、再度撹拌して均一にし、濃縮及び減圧乾燥することで、構成材料をより均一に混合したエポキシ樹脂組成物が得られる。
【0071】
（エポキシ樹脂硬化物）
本発明のエポキシ樹脂硬化物は、アントラセン構造及びマレイミド構造からなるディールスアルダー反応ユニットを分子内に１つ有し、ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する本発明のＤ－Ａ化合物によって、エポキシ樹脂を硬化してなる。また、当該エポキシ樹脂としては、本発明のエポキシ樹脂組成物が含有するエポキシ樹脂として述べたような、一般に公知なエポキシ樹脂を用いることができる。
本発明のエポキシ樹脂硬化物は、アントラセン構造及びマレイミド構造からなるディールスアルダー反応ユニットを分子内に１つ有し、ディールスアルダー反応ユニットが少なくとも１つのアミノ基を有する本発明のＤ－Ａ化合物によって、エポキシ樹脂を硬化してなる。また、当該エポキシ樹脂としては、本発明のエポキシ樹脂組成物が含有するエポキシ樹脂として述べたような、一般に公知なエポキシ樹脂を用いることができる。
【0072】
本発明のエポキシ樹脂硬化物は、上述のように熱安定性に優れる本発明のＤ－Ａ化合物によって硬化されているため、高温環境下でも架橋密度の低下を抑制することができ、良好な機械的強度を維持することができる。また、本発明のエポキシ樹脂硬化物に傷や外力などの機械エネルギーを与えることにより、ディールスアルダー反応ユニットのＣ－Ｃ結合が切断され、切断表面にアントラセンとマレイミドが生成すると考えられるが、アントラセンとマレイミドのディールスアルダー反応は、２００℃以下では結合方向に平衡が移動するため、再び付加体（ディールスアルダー反応ユニット）を形成し、傷の修復や再成形が可能になると考えられる。
【0073】
下記式（８）に、本発明のＤ－Ａ化合物によってエポキシ樹脂を硬化させてなるエポキシ樹脂硬化物について、ディールスアルダー反応（Ｄ－Ａ反応：架橋反応）とレトロディールスアルダー反応（ｒ－Ｄ－Ａ反応：可逆的架橋／解架橋反応）を表す模式図を示す。式（８）では具体的に、本発明のＤ－Ａ化合物として、上記式（２）で表される化合物によって、上記式（７）で表されるエポキシ樹脂（ＤＧＥＢＡ）を硬化させてなるエポキシ樹脂硬化物について示す。式（８）の例では、式（２）で表される化合物及びエポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂組成物を加熱処理すると、エポキシ樹脂のエポキシ基と、式（２）で表される化合物のディールスアルダー反応ユニットにおけるアントラセン構造及びマレイミド構造のそれぞれが有するアミノ基とが結合することで、三次元網目構造を生成する。また、傷や外力などの機械エネルギーを与えることにより、ディールスアルダー反応ユニットのＣ－Ｃ結合が切断され、アントラセン構造とマレイミド構造とが切り離されて解架橋する。解架橋したものであっても、所定の温度で加熱することで、再びディールスアルダー反応が起こり、三次元網目構造が復活し、傷の修復や再成形が可能となる。また、相分離を活用し、硬化物中の可逆結合を低弾性率相に配置することで可逆的架橋／解架橋反応性を促進させることが好ましい。
【化24】
【0074】
（エポキシ樹脂硬化物の製造方法）
次に、本発明のエポキシ樹脂硬化物の製造方法について詳述する。本発明のエポキシ樹脂硬化物は、本発明のエポキシ樹脂組成物を加熱して、エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂を本発明のＤ－Ａ化合物で硬化させることで製造することができる。具体的には、本発明のエポキシ樹脂組成物に対し、シリコーン注型板等に注型し、必要であれば脱気した後、加熱硬化を行うことにより当該エポキシ樹脂を硬化させてなるエポキシ樹脂硬化物が得られる。前述のシリコーン注型板等に注型する工程は、例えば、当該エポキシ樹脂組成物を、シリコンチューブをスペーサーとしてアルミニウム鏡面板等で挟み込むことで行うことができる。
次に、本発明のエポキシ樹脂硬化物の製造方法について詳述する。本発明のエポキシ樹脂硬化物は、本発明のエポキシ樹脂組成物を加熱して、エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂を本発明のＤ－Ａ化合物で硬化させることで製造することができる。具体的には、本発明のエポキシ樹脂組成物に対し、シリコーン注型板等に注型し、必要であれば脱気した後、加熱硬化を行うことにより当該エポキシ樹脂を硬化させてなるエポキシ樹脂硬化物が得られる。前述のシリコーン注型板等に注型する工程は、例えば、当該エポキシ樹脂組成物を、シリコンチューブをスペーサーとしてアルミニウム鏡面板等で挟み込むことで行うことができる。
【0075】
本発明のエポキシ樹脂硬化物の製造方法において、公知の硬化促進剤を用いることができる。当該硬化促進剤は、特に限定されないが、例えば、ウレア化合物、リン系化合物、３級アミン、イミダゾール、有機酸金属塩、ルイス酸、アミン錯塩、４級アンモニウム塩類、錫カルボン酸塩、有機過酸化物等が挙げられる。また、接着剤用途として使用する場合には、作業性、低温硬化性に優れる点から、ウレア化合物、特に３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア（ＤＣＭＵ）等が好ましい。半導体封止材料用途やプリント回路基板、ビルドアップ基板などの電子材料として使用する場合には、硬化性、耐熱性、電気特性、耐湿信頼性等に優れる点から、リン系化合物ではトリフェニルホスフィン、３級アミンではジメチルアミノピリジンやイミダゾール類、１，８－ジアザビシクロ－［５．４．０］－ウンデセン（ＤＢＵ）、ベンジルジメチルアミン等が好ましい。
【0076】
得られたエポキシ樹脂硬化物の構造は、フーリエ変換型赤外分光（ＦＴ－ＩＲ）等を用いた赤外線吸収（ＩＲ）スペクトル法、元素分析法、Ｘ線散乱法等により確認することができる。
【0077】
（エポキシ樹脂組成物及びエポキシ樹脂硬化物の用途）
本発明のエポキシ樹脂組成物及び当該エポキシ樹脂組成物によって作製されるエポキシ樹脂硬化物は、耐熱性及び修復性の両方に優れ、且つ再成形性を有しており、以下の用途に有用である。
本発明のエポキシ樹脂組成物及び当該エポキシ樹脂組成物によって作製されるエポキシ樹脂硬化物は、耐熱性及び修復性の両方に優れ、且つ再成形性を有しており、以下の用途に有用である。
【0078】
＜積層体＞
本発明のエポキシ樹脂硬化物は基材と積層することで積層体とすることができる。積層体の基材としては、金属やガラス等の無機材料や、プラスチックや木材といった有機材料等、用途によって適時使用すればよく、積層体の形状であってもよく、平板、シート状、あるいは三次元構造を有していてもよく、立体状であってもよい。全面にまたは一部に曲率を有するもの等、目的に応じた任意の形状であってもよい。また、基材の硬度、厚み等にも制限はない。また、第一の基材、本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物からなる層、第二の基材の順に積層されてなる多層積層体としてもよい。本実施形態のエポキシ樹脂組成物は接着性に優れるため、第一の基材と第二の基材とを接着させる接着剤として好適に使用可能である。また、本発明のエポキシ樹脂硬化物を基材とし、更に本発明の硬化物を積層してもよい。
本発明のエポキシ樹脂硬化物は基材と積層することで積層体とすることができる。積層体の基材としては、金属やガラス等の無機材料や、プラスチックや木材といった有機材料等、用途によって適時使用すればよく、積層体の形状であってもよく、平板、シート状、あるいは三次元構造を有していてもよく、立体状であってもよい。全面にまたは一部に曲率を有するもの等、目的に応じた任意の形状であってもよい。また、基材の硬度、厚み等にも制限はない。また、第一の基材、本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物からなる層、第二の基材の順に積層されてなる多層積層体としてもよい。本実施形態のエポキシ樹脂組成物は接着性に優れるため、第一の基材と第二の基材とを接着させる接着剤として好適に使用可能である。また、本発明のエポキシ樹脂硬化物を基材とし、更に本発明の硬化物を積層してもよい。
【0079】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、金属及びまたは金属酸化物に対する接着性が特に高いため、金属用のプライマーとして特に良好に使用可能である。金属としては銅、アルミ、金、銀、鉄、プラチナ、クロム、ニッケル、錫、チタン、亜鉛、各種合金、及びこれらを複合した材料が挙げられ、金属酸化物としてはこれら金属の単独酸化物及び／または複合酸化物が挙げられる。特に鉄、銅、アルミに対しての接着力に優れる為、鉄、銅、アルミ用の接着剤として良好に使用可能である。
【0080】
また、本発明のエポキシ樹脂硬化物は、応力を緩和することができることから、特に異種素材の接着に好適に利用可能である。例えば、基材が金属及び／または金属酸化物であって、第２基材がプラスチック層のような異種素材での積層体であっても、本発明のエポキシ樹脂硬化物の応力緩和能力から接着力が維持される。
【0081】
本発明のエポキシ樹脂硬化物と基材とを積層してなる積層体において、硬化物を含む層は、基材に対し直接塗工や成形により形成してもよく、すでに成形したものを積層させてもかまわない。直接塗工する場合、塗工方法としては特に限定は無く、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、ドクターブレード法、カーテンコート法、スリットコート法、スクリーン印刷法、インクジェット法等が挙げられる。直接成形する場合は、インモールド成形、インサート成形、真空成形、押出ラミネート成形、プレス成形等が挙げられる。成形された組成物を積層する場合、未硬化または半硬化された組成物層を積層してから硬化させてもよいし、組成物を完全硬化した硬化物を含む層を基材に対し積層してもよい。また、本発明のエポキシ樹脂硬化物に対して、基材となり得る前駆体を塗工して硬化させることで積層させてもよく、基材となり得る前駆体または本発明のエポキシ樹脂組成物が未硬化あるいは半硬化の状態で接着させた後に硬化させてもよい。基材となり得る前駆体としては特に限定はなく、各種硬化性樹脂組成物等が挙げられる。
【0082】
＜接着剤＞
本発明のエポキシ樹脂硬化物は、自動車、電車、土木建築、エレクトロニクス、航空機、宇宙産業分野の構造部材の接着剤として好適に用いることができる。当該接着剤は、例えば、金属－非金属間のような異素材の接着に用いた場合にも、温度環境の変化に影響されず高い接着性を維持することができ、剥がれ等が生じ難い。また、当該接着剤は、構造部材用途の他、一般事務用、医療用、炭素繊維、蓄電池のセルやモジュールやケース用などの接着剤としても使用でき、光学部品接合用接着剤、光ディスク貼り合わせ用接着剤、プリント配線板実装用接着剤、ダイボンディング接着剤、アンダーフィルなどの半導体用接着剤、ＢＧＡ補強用アンダーフィル、異方性導電性フィルム、異方性導電性ペーストなどの実装用接着剤として使用することができる。
本発明のエポキシ樹脂硬化物は、自動車、電車、土木建築、エレクトロニクス、航空機、宇宙産業分野の構造部材の接着剤として好適に用いることができる。当該接着剤は、例えば、金属－非金属間のような異素材の接着に用いた場合にも、温度環境の変化に影響されず高い接着性を維持することができ、剥がれ等が生じ難い。また、当該接着剤は、構造部材用途の他、一般事務用、医療用、炭素繊維、蓄電池のセルやモジュールやケース用などの接着剤としても使用でき、光学部品接合用接着剤、光ディスク貼り合わせ用接着剤、プリント配線板実装用接着剤、ダイボンディング接着剤、アンダーフィルなどの半導体用接着剤、ＢＧＡ補強用アンダーフィル、異方性導電性フィルム、異方性導電性ペーストなどの実装用接着剤として使用することができる。
【0083】
＜繊維強化樹脂＞
本発明のエポキシ樹脂組成物が繊維質基質を有し、当該繊維質基質が強化繊維の場合、繊維質基質を含有するエポキシ樹脂組成物は、繊維強化樹脂として用いることができる。組成物に対し繊維質基質を含有させる方法は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されず、繊維質基質と組成物とを、混練、塗布、含浸、注入、圧着等の方法で複合化する方法が挙げられ、繊維の形態及び繊維強化樹脂の用途によって適時選択することができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物が繊維質基質を有し、当該繊維質基質が強化繊維の場合、繊維質基質を含有するエポキシ樹脂組成物は、繊維強化樹脂として用いることができる。組成物に対し繊維質基質を含有させる方法は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されず、繊維質基質と組成物とを、混練、塗布、含浸、注入、圧着等の方法で複合化する方法が挙げられ、繊維の形態及び繊維強化樹脂の用途によって適時選択することができる。
【0084】
繊維強化樹脂を成形する方法については、特に限定されない。板状の製品を製造するのであれば、押し出し成形法が一般的であるが、平面プレスによっても可能である。この他、押し出し成形法、ブロー成形法、圧縮成形法、真空成形法、射出成形法等を用いることが可能である。またフィルム状の製品を製造するのであれば、溶融押出法の他、溶液キャスト法を用いることができ、溶融成形方法を用いる場合、インフレーションフィルム成形、キャスト成形、押出ラミネーション成形、カレンダー成形、シート成形、繊維成形、ブロー成形、射出成形、回転成形、被覆成形等が挙げられる。また、活性エネルギー線で硬化する樹脂の場合、活性エネルギー線を用いた各種硬化方法を用いて硬化物を製造することができる。特に、熱硬化性樹脂をマトリクス樹脂の主成分とする場合には、成形材料をプリプレグ化してプレスやオートクレーブにより加圧加熱する成形法が挙げられ、この他にもＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形、ＶａＲＴＭ（Ｖａｃｕｕｍ ａｓｓｉｓｔ Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形、積層成形、ハンドレイアップ成形等が挙げられる。
【0085】
＜その他の成形材料＞
本発明のエポキシ樹脂組成物は、それを用いたエポキシ樹脂硬化物が、耐熱性及び修復性のいずれも良好であり、且つ再成形性を有しているので、大型ケースやモーターハウジング、ケース内部の注型材、ギアやプーリー等の成形材料に使用することができる。これらは樹脂単独の硬化物でもよく、ガラスチップなどの繊維強化された硬化物でもよい。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、それを用いたエポキシ樹脂硬化物が、耐熱性及び修復性のいずれも良好であり、且つ再成形性を有しているので、大型ケースやモーターハウジング、ケース内部の注型材、ギアやプーリー等の成形材料に使用することができる。これらは樹脂単独の硬化物でもよく、ガラスチップなどの繊維強化された硬化物でもよい。
【0086】
＜プリプレグ＞
繊維強化樹脂は、未硬化あるいは半硬化のプリプレグと呼ばれる状態を形成することができる。プリプレグの状態で製品を流通させた後、最終硬化をおこなって硬化物を形成してもよい。積層体を形成する場合は、プリプレグを形成した後、その他の層を積層してから最終硬化を行うことで、各層が密着した積層体を形成できるため、好ましい。このとき用いる組成物と繊維質基質の質量割合としては、特に限定されないが、通常、プリプレグ中の樹脂分が２０～６０質量％となるように調製することが好ましい。
繊維強化樹脂は、未硬化あるいは半硬化のプリプレグと呼ばれる状態を形成することができる。プリプレグの状態で製品を流通させた後、最終硬化をおこなって硬化物を形成してもよい。積層体を形成する場合は、プリプレグを形成した後、その他の層を積層してから最終硬化を行うことで、各層が密着した積層体を形成できるため、好ましい。このとき用いる組成物と繊維質基質の質量割合としては、特に限定されないが、通常、プリプレグ中の樹脂分が２０～６０質量％となるように調製することが好ましい。
【0087】
＜耐熱材料及び電子材料＞
本発明のエポキシ樹脂組成物は、それを用いたエポキシ樹脂硬化物が、耐熱性及び修復性のいずれも良好であり、且つ再成形性を有しており、耐熱材料及び電子材料として使用可能である。特に、半導体封止材、回路基板、ビルドアップフィルム、ビルドアップ基板等や、接着剤やレジスト材料に好適に使用可能である。また、繊維強化樹脂のマトリクス樹脂にも好適に使用可能であり、高耐熱性のプリプレグとして特に適している。こうして得られる耐熱部材や電子部材は、各種用途に好適に使用可能であり、例えば、産業用機械部品、一般機械部品、自動車・鉄道・車両等部品、宇宙・航空関連部品、電子・電気部品、建築材料、容器・包装部材、生活用品、スポーツ・レジャー用品、風力発電用筐体部材等が挙げられるが、これらに限定される物ではない。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、それを用いたエポキシ樹脂硬化物が、耐熱性及び修復性のいずれも良好であり、且つ再成形性を有しており、耐熱材料及び電子材料として使用可能である。特に、半導体封止材、回路基板、ビルドアップフィルム、ビルドアップ基板等や、接着剤やレジスト材料に好適に使用可能である。また、繊維強化樹脂のマトリクス樹脂にも好適に使用可能であり、高耐熱性のプリプレグとして特に適している。こうして得られる耐熱部材や電子部材は、各種用途に好適に使用可能であり、例えば、産業用機械部品、一般機械部品、自動車・鉄道・車両等部品、宇宙・航空関連部品、電子・電気部品、建築材料、容器・包装部材、生活用品、スポーツ・レジャー用品、風力発電用筐体部材等が挙げられるが、これらに限定される物ではない。
【0088】
以下、代表的な製品について例を挙げて説明する。
１．半導体封止材料
本発明のエポキシ樹脂組成物から半導体封止材料を得る方法としては、前記組成物、及び硬化促進剤、及び無機充填剤等の配合剤とを必要に応じて押出機、ニーダ、ロール等を用いて均一になるまで充分に溶融混合する方法が挙げられる。その際、無機充填剤としては、通常、溶融シリカが用いられるが、パワートランジスタ、パワーＩＣ用高熱伝導半導体封止材として用いる場合は、溶融シリカよりも熱伝導率の高い結晶シリカ、アルミナ、窒化珪素などの高充填化、または溶融シリカ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化珪素などを用いるとよい。その充填率はエポキシ樹脂組成物１００質量部当たり、無機充填剤を３０～９５質量％の範囲で用いることが好ましく、中でも、難燃性や耐湿性や耐ハンダクラック性の向上、線膨張係数の低下を図るためには、７０質量部以上がより好ましく、８０質量部以上であることがさらに好ましい。
１．半導体封止材料
本発明のエポキシ樹脂組成物から半導体封止材料を得る方法としては、前記組成物、及び硬化促進剤、及び無機充填剤等の配合剤とを必要に応じて押出機、ニーダ、ロール等を用いて均一になるまで充分に溶融混合する方法が挙げられる。その際、無機充填剤としては、通常、溶融シリカが用いられるが、パワートランジスタ、パワーＩＣ用高熱伝導半導体封止材として用いる場合は、溶融シリカよりも熱伝導率の高い結晶シリカ、アルミナ、窒化珪素などの高充填化、または溶融シリカ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化珪素などを用いるとよい。その充填率はエポキシ樹脂組成物１００質量部当たり、無機充填剤を３０～９５質量％の範囲で用いることが好ましく、中でも、難燃性や耐湿性や耐ハンダクラック性の向上、線膨張係数の低下を図るためには、７０質量部以上がより好ましく、８０質量部以上であることがさらに好ましい。
【0089】
２．半導体装置
本発明のエポキシ樹脂組成物から半導体装置を得る半導体パッケージ成形としては、上記半導体封止材料を注型、或いはトランスファー成形機、射出成形機などを用いて成形し、さらに５０～２５０℃で２～１０時間の間、加熱する方法が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物から半導体装置を得る半導体パッケージ成形としては、上記半導体封止材料を注型、或いはトランスファー成形機、射出成形機などを用いて成形し、さらに５０～２５０℃で２～１０時間の間、加熱する方法が挙げられる。
【0090】
３．プリント配線基板
本発明のエポキシ樹脂組成物からプリント配線基板を得る方法としては、上記プリプレグを、常法により積層し、適宜銅箔を重ねて、１～１０ＭＰａの加圧下に１７０～３００℃で１０分～３時間、加熱圧着させる方法が挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物からプリント配線基板を得る方法としては、上記プリプレグを、常法により積層し、適宜銅箔を重ねて、１～１０ＭＰａの加圧下に１７０～３００℃で１０分～３時間、加熱圧着させる方法が挙げられる。
【0091】
４．ビルドアップ基板
本発明のエポキシ樹脂組成物からビルドアップ基板を得る方法は、例えば以下の工程が挙げられる。まず、ゴム、フィラーなどを適宜配合した上記組成物を、回路を形成した回路基板にスプレーコーティング法、カーテンコーティング法等を用いて塗布した後、硬化させる工程（工程１）。その後、必要に応じて所定のスルーホール部等の穴あけを行った後、粗化剤により処理し、その表面を湯洗することによって凹凸を形成させ、銅などの金属をめっき処理する工程（工程２）。このような操作を所望に応じて順次繰り返し、樹脂絶縁層及び所定の回路パターンの導体層を交互にビルドアップして形成する工程（工程３）。なお、スルーホール部の穴あけは、最外層の樹脂絶縁層の形成後に行う。また、本発明のビルドアップ基板は、銅箔上で当該樹脂組成物を半硬化させた樹脂付き銅箔を、回路を形成した配線基板上に、１７０～３００℃で加熱圧着することで、粗化面を形成、メッキ処理の工程を省き、ビルドアップ基板を作製することも可能である。
本発明のエポキシ樹脂組成物からビルドアップ基板を得る方法は、例えば以下の工程が挙げられる。まず、ゴム、フィラーなどを適宜配合した上記組成物を、回路を形成した回路基板にスプレーコーティング法、カーテンコーティング法等を用いて塗布した後、硬化させる工程（工程１）。その後、必要に応じて所定のスルーホール部等の穴あけを行った後、粗化剤により処理し、その表面を湯洗することによって凹凸を形成させ、銅などの金属をめっき処理する工程（工程２）。このような操作を所望に応じて順次繰り返し、樹脂絶縁層及び所定の回路パターンの導体層を交互にビルドアップして形成する工程（工程３）。なお、スルーホール部の穴あけは、最外層の樹脂絶縁層の形成後に行う。また、本発明のビルドアップ基板は、銅箔上で当該樹脂組成物を半硬化させた樹脂付き銅箔を、回路を形成した配線基板上に、１７０～３００℃で加熱圧着することで、粗化面を形成、メッキ処理の工程を省き、ビルドアップ基板を作製することも可能である。
【0092】
５．ビルドアップフィルム
本発明のエポキシ樹脂組成物からビルドアップフィルムを得る方法としては、基材である支持フィルムの表面に、上記エポキシ樹脂組成物を塗布し、更に加熱、あるいは熱風吹きつけ等により有機溶剤を乾燥させてエポキシ樹脂組成物の層を形成させることにより製造することができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物からビルドアップフィルムを得る方法としては、基材である支持フィルムの表面に、上記エポキシ樹脂組成物を塗布し、更に加熱、あるいは熱風吹きつけ等により有機溶剤を乾燥させてエポキシ樹脂組成物の層を形成させることにより製造することができる。
【0093】
ここで用いる有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、カルビトールアセテート等の酢酸エステル類、セロソルブ、ブチルカルビトール等のカルビトール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等を用いることが好ましく、また、不揮発分３０～６０質量％となる割合で使用することが好ましい。
【0094】
形成されるエポキシ樹脂組成物の層の厚さは、通常、導体層の厚さ以上とする。回路基板が有する導体層の厚さは通常５～７０μｍの範囲であるので、樹脂組成物層の厚さは１０～１００μｍの厚みを有するのが好ましい。なお、エポキシ樹脂組成物の層は、後述する保護フィルムで保護されていてもよい。保護フィルムで保護することにより、樹脂組成物層表面へのゴミ等の付着やキズを防止することができる。
【0095】
前記した支持フィルム及び保護フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略称することがある。）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、更には離型紙や銅箔、アルミニウム箔等の金属箔などを挙げることができる。なお、支持フィルム及び保護フィルムはマッド処理、コロナ処理の他、離型処理を施してあってもよい。支持フィルムの厚さは特に限定されないが、通常１０～１５０μｍであり、好ましくは２５～５０μｍの範囲で用いられる。また保護フィルムの厚さは１～４０μｍとするのが好ましい。
【0096】
前記した支持フィルムは、回路基板にラミネートした後に、或いは加熱硬化することにより絶縁層を形成した後に、剥離される。ビルドアップフィルムを構成する硬化性樹脂組成物層が加熱硬化した後に支持フィルムを剥離すれば、硬化工程でのゴミ等の付着を防ぐことができる。硬化後に剥離する場合、通常、支持フィルムには予め離型処理が施される。
【0097】
前記のようにして得られたビルドアップフィルムを用いて多層プリント回路基板を製造することができる。例えば、エポキシ樹脂組成物の層が保護フィルムで保護されている場合はこれらを剥離した後、エポキシ樹脂組成物の層を回路基板に直接接するように回路基板の片面又は両面に、例えば真空ラミネート法によりラミネートする。ラミネートの方法はバッチ式であってもロールでの連続式であってもよい。また必要により、ラミネートを行う前にビルドアップフィルム及び回路基板を必要により加熱（プレヒート）しておいてもよい。ラミネートの条件は、圧着温度（ラミネート温度）を７０～１４０℃とすることが好ましく、圧着圧力を１～１１ｋｇｆ／ｃｍ2（９．８×１０4～１０７．９×１０4Ｎ／ｍ2）とすることが好ましく、空気圧を２０ｍｍＨｇ（２６．７ｈＰａ）以下の減圧下でラミネートすることが好ましい。
【0098】
６．導電性ペースト
本発明のエポキシ樹脂組成物から導電性ペーストを得る方法としては、例えば、導電性粒子を該組成物中に分散させる方法が挙げられる。上記導電性ペーストは、用いる導電性粒子の種類によって、回路接続用ペースト樹脂組成物や異方性導電接着剤とすることができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物から導電性ペーストを得る方法としては、例えば、導電性粒子を該組成物中に分散させる方法が挙げられる。上記導電性ペーストは、用いる導電性粒子の種類によって、回路接続用ペースト樹脂組成物や異方性導電接着剤とすることができる。
【実施例0099】
以下に、本発明を実施例でさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0100】
＜実施例１＞
－Ｄ－Ａ化合物の合成－
下記式（９－１）～（９－３）に示すスキームに基づき、Ｄ－Ａ化合物を合成した。以下、具体的な手順を詳述する。
－Ｄ－Ａ化合物の合成－
下記式（９－１）～（９－３）に示すスキームに基づき、Ｄ－Ａ化合物を合成した。以下、具体的な手順を詳述する。
【化25】
【0101】
上記式（９－１）に示すスキームに従い、Ｎ－（４－アミノフェニル）マレイミド（ＡＰＭ）を作製した。すなわち、３００ｍＬナスフラスコにｐ－フェニレンジアミンを５．３５ｇ（４９．５ｍｍｏｌ）及びテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を９７ｍＬ加え、撹拌しながら、ＴＨＦ３６ｍＬに溶解した無水マレイン酸を４．８５ｇ（４９．５ｍｍｏｌ）、室温で１時間かけて滴下した。滴下完了後に撹拌（ｒ．ｔ．／１２ｈ）を行い、吸引濾過により生成した沈殿を回収し減圧乾燥（ｒ．ｔ．／１２ｈ）を行うことでＡＰＭＡ（黄色固体）を９．４９ｇ得た。
続いて、２００ｍＬ二口フラスコにＡＰＭＡを９．４７ｇ（４５．９ｍｍｏｌ）加え、系内をアルゴン置換した後にＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を３６ｍＬ、トリエチルアミン（ＮＥｔ3）を９．６０ｍＬ（６８．９ｍｍｏｌ）加え、室温で撹拌・溶解した。フラスコを氷冷し、二炭酸ジ－ｔｅｒｔ－ブチル（Ｂｏｃ2Ｏ）を１０．６ｍＬ（４６．０ｍｍｏｌ）加え１５分間撹拌した後、室温で１７時間撹拌した。得られた溶液を２５７ｍＬの純水（０℃）に投入した後に、希塩酸でｐＨを４．５～５．５に調整することで沈殿を生成させた。この沈殿を吸引濾過により回収し、減圧乾燥（７０℃／１２ｈ）を行うことにより薄黄色固体を１３．５ｇ得た。
この薄黄色固体のうち１３．２ｇを無水酢酸（Ａｃ2Ｏ）１３３ｍＬとともに１０００ｍＬナスフラスコに加えて９５℃に昇温した後に、酢酸ナトリウム（ＡｃＯＮａ）を３．８８ｇ（４７．３ｍｍｏｌ）加えて撹拌（９５℃／２ｈ）を行った。撹拌終了後に室温で１２ｈ静置することにより析出した薄黄色固体について、純水８００ｍＬを加えて撹拌（ｒ．ｔ．／１０分）を行った後に、吸引濾過及び飽和炭酸水素ナトリウム水溶液及び純水での洗浄を行うことにより回収した。得られた固体をジクロロメタンに溶解し、純水及び飽和食塩水で洗浄した後に、硫酸ナトリウムでの乾燥・ろ過・溶媒留去及び減圧乾燥（ｒ．ｔ．／１２ｈ）を行うことでＢｏｃ－ＡＰＭ（薄黄色固体）を１０．２ｇ得た。
続いて、Ｂｏｃ－ＡＰＭが１０．１ｇ（３５．０ｍｍｏｌ）入った５００ｍＬナスフラスコにジクロロメタン（ＣＨ2Ｃｌ2）を５６ｍＬ加え、氷浴下でトリフルオロ酢酸（ＣＦ3ＣＯＯＨ）を６８．５ｇ（０．６０１ｍｏｌ）加えた後に撹拌（ｒ．ｔ．／２ｈ）を行った。反応終了後に溶媒を留去した後、残留物を純水に溶解し、ジクロロメタン／飽和炭酸水素ナトリウム水溶液による抽出操作を３回行った。得られた有機層を純水及び飽和食塩水で洗浄した後に、硫酸ナトリウムでの乾燥・ろ過・溶媒留去及び減圧乾燥（ｒ．ｔ．／１２ｈ）を行うことで、ＡＰＭの粗生成物（５．８４ｇ）を得た。この粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：クロロホルム／酢酸エチル＝２０／１）により精製し、ＡＰＭ（赤色固体）を４．６６ｇ得た。収率は４段階で５２％であった。
続いて、２００ｍＬ二口フラスコにＡＰＭＡを９．４７ｇ（４５．９ｍｍｏｌ）加え、系内をアルゴン置換した後にＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を３６ｍＬ、トリエチルアミン（ＮＥｔ3）を９．６０ｍＬ（６８．９ｍｍｏｌ）加え、室温で撹拌・溶解した。フラスコを氷冷し、二炭酸ジ－ｔｅｒｔ－ブチル（Ｂｏｃ2Ｏ）を１０．６ｍＬ（４６．０ｍｍｏｌ）加え１５分間撹拌した後、室温で１７時間撹拌した。得られた溶液を２５７ｍＬの純水（０℃）に投入した後に、希塩酸でｐＨを４．５～５．５に調整することで沈殿を生成させた。この沈殿を吸引濾過により回収し、減圧乾燥（７０℃／１２ｈ）を行うことにより薄黄色固体を１３．５ｇ得た。
この薄黄色固体のうち１３．２ｇを無水酢酸（Ａｃ2Ｏ）１３３ｍＬとともに１０００ｍＬナスフラスコに加えて９５℃に昇温した後に、酢酸ナトリウム（ＡｃＯＮａ）を３．８８ｇ（４７．３ｍｍｏｌ）加えて撹拌（９５℃／２ｈ）を行った。撹拌終了後に室温で１２ｈ静置することにより析出した薄黄色固体について、純水８００ｍＬを加えて撹拌（ｒ．ｔ．／１０分）を行った後に、吸引濾過及び飽和炭酸水素ナトリウム水溶液及び純水での洗浄を行うことにより回収した。得られた固体をジクロロメタンに溶解し、純水及び飽和食塩水で洗浄した後に、硫酸ナトリウムでの乾燥・ろ過・溶媒留去及び減圧乾燥（ｒ．ｔ．／１２ｈ）を行うことでＢｏｃ－ＡＰＭ（薄黄色固体）を１０．２ｇ得た。
続いて、Ｂｏｃ－ＡＰＭが１０．１ｇ（３５．０ｍｍｏｌ）入った５００ｍＬナスフラスコにジクロロメタン（ＣＨ2Ｃｌ2）を５６ｍＬ加え、氷浴下でトリフルオロ酢酸（ＣＦ3ＣＯＯＨ）を６８．５ｇ（０．６０１ｍｏｌ）加えた後に撹拌（ｒ．ｔ．／２ｈ）を行った。反応終了後に溶媒を留去した後、残留物を純水に溶解し、ジクロロメタン／飽和炭酸水素ナトリウム水溶液による抽出操作を３回行った。得られた有機層を純水及び飽和食塩水で洗浄した後に、硫酸ナトリウムでの乾燥・ろ過・溶媒留去及び減圧乾燥（ｒ．ｔ．／１２ｈ）を行うことで、ＡＰＭの粗生成物（５．８４ｇ）を得た。この粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：クロロホルム／酢酸エチル＝２０／１）により精製し、ＡＰＭ（赤色固体）を４．６６ｇ得た。収率は４段階で５２％であった。
【0102】
次に、上記式（９－２）に示すスキームに従い、２－アミノアントラセン（ＡＡ）を作製した。すなわち、１０００ｍＬ三口フラスコに２－アミノアントラキノンを２０．０ｇ（８９．６ｍｍｏｌ）、Ｚｎ（ｐｏｗｄｅｒ）を１６．９ｇ（０．２５８ｍｏｌ）、及び、１０％水酸化ナトリウム水溶液を５０ｍＬ加え、撹拌（ｒ．ｔ．／３０分）を行った。続いて、オイルバスを用いて１００℃に昇温した後、Ｚｎ（ｐｏｗｄｅｒ）を１０．６ｇ（０．１６２ｍｏｌ）加え、３０分撹拌した。さらに、Ｚｎ（ｐｏｗｄｅｒ）を１０．６ｇ（０．１６２ｍｏｌ）加えてオイルバス温度１１５℃で２４時間の還流を行った。室温に冷却した後、吸引濾過により固相を回収し純水で洗浄した後に、減圧乾燥（６０℃／ｏｖｎ．）を行った。得られた固体にアセトンを加えた後にアセトン不溶部を吸引濾過により除去し、可溶部を回収した。アセトンを減圧留去した後に減圧乾燥（ｒ．ｔ．／１ｈ）を行い、得られた固体を再結晶（溶媒：トルエン）により精製し、ＡＡ（緑色固体）を９．６３ｇ得た（収率５５％）。
【0103】
次に、上記式（９－３）に示すスキームに従い、Ｄ－Ａ化合物を合成した。すなわち５００ｍＬ三口フラスコにＡＡを７．１０ｇ（３６．７ｍｍｏｌ）、ＡＰＭを７．６１ｇ（４０．４ｍｍｏｌ、１．１ｅｑ）加え、系内をＡｒ置換した後、クロロベンゼン（Ａｒバブリングにより脱気）を２１４ｍＬ加えた。続いて、２１ｈの還流を行った後に室温に冷却し、ヘキサンを加えることで固体を析出させた。次に、吸引ろ過によって固体を回収し、減圧乾燥（７０℃／４ｈ）を行うことにより、ｅｎｄｏ－ＡＰＭ－ＡＡとｅｘｏ－ＡＰＭ－ＡＡの混合物を１４．３ｇ得た。続いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：ジクロロメタン／酢酸エチル＝１／１（ｖ／ｖ））による分離を行ったところ、ｅｘｏ体（Ｒｆ値：０．４０）及びｅｎｄｏ体（Ｒｆ値０．２８）が分離された。それぞれについて展開溶媒を留去した後に減圧乾燥（６０℃／１２ｈ）を行うことにより、薄橙色固体のｅｘｏ－ＡＰＭ－ＡＡを５．５３ｇ（収率３８％）及びｅｎｄｏ－ＡＰＭ－ＡＡを６．５２ｇ（収率４４％）得た。また、このとき得られたｅｎｄｏ体の1Ｈ－ＮＭＲスペクトルを図１に示す。図１によれば、ディールスアルダー反応によりＡＰＭ－ＡＡ間に生成する結合に由来するピークが３．２９ｐｐｍ及び４．７４ｐｐｍに観測されており、目的とする化合物（ｅｎｄｏ－ＡＰＭ－ＡＡ）の生成が確認された。
【0104】
＜実施例２＞
－エポキシ樹脂硬化物の作製－
フラスコに、実施例１で得られたＤ－Ａ化合物のｅｎｄｏ体またはｅｘｏ体と、上記式（７）で表されるエポキシ樹脂（ＤＧＥＢＡ、エポキシ当量（ＥＥＷ）：１９０ｇ／ｅｑ）とを加え、当該ｅｎｄｏ体とｅｘｏ体のＮ－Ｈと、ＤＧＥＢＡのエポキシ基が当量比で１：１になるようにアセトンに溶解した後に、溶媒を留去し、真空オーブンで減圧乾燥（ｒ．ｔ．／４ｈ）することでエポキシ樹脂組成物を得た。当該エポキシ樹脂組成物を１４０℃で溶融してシリコーン注型板に注型し、脱気（１４０℃／１５分）・加熱硬化（１４０℃で１ｈ＋１８０℃で２ｈ＋２００℃で２ｈ＋２２０℃で２ｈ）を行うことにより、上記ｅｎｄｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｎｄｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）、及び、上記ｅｘｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｘｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）を作製した。
－エポキシ樹脂硬化物の作製－
フラスコに、実施例１で得られたＤ－Ａ化合物のｅｎｄｏ体またはｅｘｏ体と、上記式（７）で表されるエポキシ樹脂（ＤＧＥＢＡ、エポキシ当量（ＥＥＷ）：１９０ｇ／ｅｑ）とを加え、当該ｅｎｄｏ体とｅｘｏ体のＮ－Ｈと、ＤＧＥＢＡのエポキシ基が当量比で１：１になるようにアセトンに溶解した後に、溶媒を留去し、真空オーブンで減圧乾燥（ｒ．ｔ．／４ｈ）することでエポキシ樹脂組成物を得た。当該エポキシ樹脂組成物を１４０℃で溶融してシリコーン注型板に注型し、脱気（１４０℃／１５分）・加熱硬化（１４０℃で１ｈ＋１８０℃で２ｈ＋２００℃で２ｈ＋２２０℃で２ｈ）を行うことにより、上記ｅｎｄｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｎｄｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）、及び、上記ｅｘｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｘｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）を作製した。
【0105】
＜実施例３＞
－硬化物の評価－
・動的粘弾性測定（ＤＭＡ）
当該エポキシ樹脂硬化物について、ＳＩＩナノテクノロジー社製ＤＭＳ６１００を用いた動的粘弾性測定（ＤＭＡ測定）を実施することにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。測定は、加熱速度５℃／分、周波数１．０Ｈｚにて行った。得られたエポキシ樹脂硬化物の動的粘弾性測定（ＤＭＡ）の結果を図２に示す。上記ｅｎｄｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｎｄｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）のＴｇは２１０℃、上記ｅｘｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｘｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）のＴｇは２０９℃であった。いずれについても、２００℃を超えるＴｇを有しており、物理的耐熱性に優れることがわかった。また、各エポキシ樹脂硬化物の熱重量減少分析を行ったところ、いずれのエポキシ樹脂硬化物についても３７０℃を超える５％重量減少温度（Ｔｄｓ）を有しており、化学的耐熱性にも優れていることがわかった。
－硬化物の評価－
・動的粘弾性測定（ＤＭＡ）
当該エポキシ樹脂硬化物について、ＳＩＩナノテクノロジー社製ＤＭＳ６１００を用いた動的粘弾性測定（ＤＭＡ測定）を実施することにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。測定は、加熱速度５℃／分、周波数１．０Ｈｚにて行った。得られたエポキシ樹脂硬化物の動的粘弾性測定（ＤＭＡ）の結果を図２に示す。上記ｅｎｄｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｎｄｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）のＴｇは２１０℃、上記ｅｘｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｘｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）のＴｇは２０９℃であった。いずれについても、２００℃を超えるＴｇを有しており、物理的耐熱性に優れることがわかった。また、各エポキシ樹脂硬化物の熱重量減少分析を行ったところ、いずれのエポキシ樹脂硬化物についても３７０℃を超える５％重量減少温度（Ｔｄｓ）を有しており、化学的耐熱性にも優れていることがわかった。
【0106】
・引張試験
上記ｅｎｄｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｎｄｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）、及び、上記ｅｘｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｘｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）の各引張試験を以下の条件にて行った。
ｅｎｄｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物、及び、ｅｘｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物を、それぞれ厚さ１ｍｍ、縦１０ｍｍ、長さ４６ｍｍのサイズに切り出し、これを試験片とした。島津製作所製ＡＧ－Ｘ １０ｋＮ万能試験機を用いて、測定環境２３℃、試験速度１．０ｍｍ／分にて試験片の引張試験を行った。
当該引張試験の破断応力及び引張伸び率について、試験片をそのまま評価した（初期）。
次に、ｅｎｄｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物の試験片について、試験片の中心を剃刀で切断した後に切断面を付き合わせて、Ｔｇ＋１０℃（＝２２０℃）で１２時間エージングを行ったものについても同様に引張試験を行い、評価した（修復後（２２０℃／１２ｈ））。また、修復後の破断応力及び引張伸び率は、試験片の中心を剃刀で切断した後に切断面を付き合わせて、Ｔｇ＋１０℃（＝２２０℃）で２４時間エージングを行ったものについても同様に評価した（修復後（２２０℃／２４ｈ））。
また、ｅｘｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物の試験片について、試験片の中心を剃刀で切断した後に切断面を付き合わせて、Ｔｇ＋１０℃（＝２１９℃）及びＴｇ＋２０℃（＝２２９℃）で１２時間エージングを行ったものについても同様に引張試験を行い、評価した（修復後（２１９℃／１２ｈ、２２９℃／１２ｈ））。また、修復後の破断応力及び引張伸び率は、試験片の中心を剃刀で切断した後に切断面を付き合わせて、Ｔｇ＋１０℃（＝２１９℃）及びＴｇ＋２０℃（＝２２９℃）で２４時間エージングを行ったものについても同様に評価した（修復後（２１９℃／２４ｈ、２２９℃／２４ｈ））。
得られた破断応力及び引張伸び率に関し、（修復後の数値／初期の数値）×１００％の式に基づいて、修復率（％）を算出した。
上記ｅｎｄｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｎｄｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）、及び、上記ｅｘｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物（ｅｘｏ－ＡＰＭ－ＡＡ／ＤＧＥＢＡ）の各引張試験を以下の条件にて行った。
ｅｎｄｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物、及び、ｅｘｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物を、それぞれ厚さ１ｍｍ、縦１０ｍｍ、長さ４６ｍｍのサイズに切り出し、これを試験片とした。島津製作所製ＡＧ－Ｘ １０ｋＮ万能試験機を用いて、測定環境２３℃、試験速度１．０ｍｍ／分にて試験片の引張試験を行った。
当該引張試験の破断応力及び引張伸び率について、試験片をそのまま評価した（初期）。
次に、ｅｎｄｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物の試験片について、試験片の中心を剃刀で切断した後に切断面を付き合わせて、Ｔｇ＋１０℃（＝２２０℃）で１２時間エージングを行ったものについても同様に引張試験を行い、評価した（修復後（２２０℃／１２ｈ））。また、修復後の破断応力及び引張伸び率は、試験片の中心を剃刀で切断した後に切断面を付き合わせて、Ｔｇ＋１０℃（＝２２０℃）で２４時間エージングを行ったものについても同様に評価した（修復後（２２０℃／２４ｈ））。
また、ｅｘｏ体とＤＧＥＢＡとのエポキシ樹脂硬化物の試験片について、試験片の中心を剃刀で切断した後に切断面を付き合わせて、Ｔｇ＋１０℃（＝２１９℃）及びＴｇ＋２０℃（＝２２９℃）で１２時間エージングを行ったものについても同様に引張試験を行い、評価した（修復後（２１９℃／１２ｈ、２２９℃／１２ｈ））。また、修復後の破断応力及び引張伸び率は、試験片の中心を剃刀で切断した後に切断面を付き合わせて、Ｔｇ＋１０℃（＝２１９℃）及びＴｇ＋２０℃（＝２２９℃）で２４時間エージングを行ったものについても同様に評価した（修復後（２１９℃／２４ｈ、２２９℃／２４ｈ））。
得られた破断応力及び引張伸び率に関し、（修復後の数値／初期の数値）×１００％の式に基づいて、修復率（％）を算出した。
【0107】
＜比較例１＞
フラスコに、硬化剤として４，４’－ジアミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）と、上記式（７）で表されるエポキシ樹脂（ＤＧＥＢＡ、エポキシ当量（ＥＥＷ）：１９０ｇ／ｅｑ）とを加え、当該ＤＤＳのＮ－Ｈと、ＤＧＥＢＡのエポキシ基が当量比で１：１になるようにアセトンに溶解した後に、溶媒を留去し、真空オーブンで減圧乾燥（ｒ．ｔ．／４ｈ）することで樹脂混合物を得た。当該樹脂混合物を１２０℃で溶融してシリコーン注型板に注型し、脱気（１２０℃／１５分）・加熱硬化（１２０℃で１ｈ＋１８０℃で２ｈ＋２００℃で３ｈ＋２２０℃で３ｈ＋２４０℃で１ｈ）を行うことにより、エポキシ樹脂硬化物を得た。当該エポキシ樹脂硬化物について、実施例３と同様にして、引張試験を実施した。なお、実施例３では修復に係るエージング温度を２２０℃で実施していたが、比較例１ではＴｇ＋１０℃＝２３４℃で実施した。
評価結果を表１に示す。
フラスコに、硬化剤として４，４’－ジアミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）と、上記式（７）で表されるエポキシ樹脂（ＤＧＥＢＡ、エポキシ当量（ＥＥＷ）：１９０ｇ／ｅｑ）とを加え、当該ＤＤＳのＮ－Ｈと、ＤＧＥＢＡのエポキシ基が当量比で１：１になるようにアセトンに溶解した後に、溶媒を留去し、真空オーブンで減圧乾燥（ｒ．ｔ．／４ｈ）することで樹脂混合物を得た。当該樹脂混合物を１２０℃で溶融してシリコーン注型板に注型し、脱気（１２０℃／１５分）・加熱硬化（１２０℃で１ｈ＋１８０℃で２ｈ＋２００℃で３ｈ＋２２０℃で３ｈ＋２４０℃で１ｈ）を行うことにより、エポキシ樹脂硬化物を得た。当該エポキシ樹脂硬化物について、実施例３と同様にして、引張試験を実施した。なお、実施例３では修復に係るエージング温度を２２０℃で実施していたが、比較例１ではＴｇ＋１０℃＝２３４℃で実施した。
評価結果を表１に示す。
【0108】
【表1】
【0109】
表１によれば、実施例３に係るエポキシ樹脂硬化物は、比較例１に比べて破断応力及び引張伸び率の修復率がいずれも優れていることがわかる。
【0110】
［合成例１］
－ＰＴＭＧ型（ＢＰＡ）のヒドロキシ化合物の合成－
温度計及び撹拌機を取り付けたフラスコにポリテトラメチレングリコールのジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス製「デナコールＥＸ－９９１Ｌ」：エポキシ当量４４５ｇ／ｅｑ）４４５ｇ（０．５モル）と、ビスフェノールＡ（水酸基当量１１４ｇ／ｅｑ）２２８ｇ（１．０モル）とを加え、１４０℃まで３０分間要して昇温した後、４％水酸化ナトリウム水溶液３．４ｇを加えた。その後、３０分間要して１５０℃まで昇温し、さらに１５０℃で１６時間反応させた。その後、中和量のリン酸ソーダを添加し、下記式（６）で表されるヒドロキシ化合物を６７３ｇ得た。当該ヒドロキシ化合物は、マススペクトルで下記式（６）中のｍ1＝１、ｎ1＝１１の理論構造に相当するＭ＋＝１３８０のピークが得られたことから、目的物であるＰＴＭＧ（ポリテトラメチレンエーテルグリコール）型（ＢＰＡ：ビスフェノールＡ）のヒドロキシ化合物を含有することが確認された。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ－６）のＧＰＣより算出した水酸基当量は５２６ｇ／ｅｑであり、ｎ1の平均値は１０．６、ｍ1の平均値は０．７３であった。
－ＰＴＭＧ型（ＢＰＡ）のヒドロキシ化合物の合成－
温度計及び撹拌機を取り付けたフラスコにポリテトラメチレングリコールのジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス製「デナコールＥＸ－９９１Ｌ」：エポキシ当量４４５ｇ／ｅｑ）４４５ｇ（０．５モル）と、ビスフェノールＡ（水酸基当量１１４ｇ／ｅｑ）２２８ｇ（１．０モル）とを加え、１４０℃まで３０分間要して昇温した後、４％水酸化ナトリウム水溶液３．４ｇを加えた。その後、３０分間要して１５０℃まで昇温し、さらに１５０℃で１６時間反応させた。その後、中和量のリン酸ソーダを添加し、下記式（６）で表されるヒドロキシ化合物を６７３ｇ得た。当該ヒドロキシ化合物は、マススペクトルで下記式（６）中のｍ1＝１、ｎ1＝１１の理論構造に相当するＭ＋＝１３８０のピークが得られたことから、目的物であるＰＴＭＧ（ポリテトラメチレンエーテルグリコール）型（ＢＰＡ：ビスフェノールＡ）のヒドロキシ化合物を含有することが確認された。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ－６）のＧＰＣより算出した水酸基当量は５２６ｇ／ｅｑであり、ｎ1の平均値は１０．６、ｍ1の平均値は０．７３であった。
【0111】
【化26】
【0112】
［合成例２］
－ＰＴＭＧ型（ＢＰＡ）のエポキシ樹脂の合成－
温度計、滴下ロート、冷却管及び撹拌機を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、上記合成によって得られた式（６）で表されるヒドロキシ化合物を２００ｇ、エピクロルヒドリン４３７ｇ（４．７２モル）、ｎ－ブタノール１１８ｇを加え、溶解させた。６５℃に昇温した後、共沸する圧力まで減圧して、４９％水酸化ナトリウム水溶液６．６６ｇ（０．０８モル）を５時間かけて滴下した。
次に、同条件で０．５時間撹拌を続けた。この間、共沸によって留出してきた留出分をディーンスタークトラップで分離し、水層を除去し、油層を反応系内に戻しながら、反応を行った。その後、未反応のエピクロルヒドリンを減圧蒸留によって留去させた。得られた粗エポキシ樹脂にメチルイソブチルケトン１５０ｇとｎ－ブタノール１５０ｇとを加え、溶解した。
更にこの溶液に１０％水酸化ナトリウム水溶液１０ｇを添加して８０℃で２時間反応させた後に洗浄液のＰＨが中性となるまで水５０ｇで水洗を３回繰り返した。
次に、共沸によって系内を脱水し、精密濾過を経た後に、溶媒を減圧下で留去して、上記式（５）で表されるエポキシ樹脂を１９０ｇ得た。得られたエポキシ樹脂のエポキシ当量は７２２ｇ／ｅｑであった。当該エポキシ樹脂は、マススペクトルで上記式（５）中のｍ1＝１、ｎ1＝１１、ｑ＝１、ｐ1＝０、ｐ2＝０の理論構造に相当するＭ＋＝１４９２のピークが得られたことから、目的物であるＰＴＭＧ型（ＢＰＡ）のエポキシ樹脂を含有することが確認された。
－ＰＴＭＧ型（ＢＰＡ）のエポキシ樹脂の合成－
温度計、滴下ロート、冷却管及び撹拌機を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、上記合成によって得られた式（６）で表されるヒドロキシ化合物を２００ｇ、エピクロルヒドリン４３７ｇ（４．７２モル）、ｎ－ブタノール１１８ｇを加え、溶解させた。６５℃に昇温した後、共沸する圧力まで減圧して、４９％水酸化ナトリウム水溶液６．６６ｇ（０．０８モル）を５時間かけて滴下した。
次に、同条件で０．５時間撹拌を続けた。この間、共沸によって留出してきた留出分をディーンスタークトラップで分離し、水層を除去し、油層を反応系内に戻しながら、反応を行った。その後、未反応のエピクロルヒドリンを減圧蒸留によって留去させた。得られた粗エポキシ樹脂にメチルイソブチルケトン１５０ｇとｎ－ブタノール１５０ｇとを加え、溶解した。
更にこの溶液に１０％水酸化ナトリウム水溶液１０ｇを添加して８０℃で２時間反応させた後に洗浄液のＰＨが中性となるまで水５０ｇで水洗を３回繰り返した。
次に、共沸によって系内を脱水し、精密濾過を経た後に、溶媒を減圧下で留去して、上記式（５）で表されるエポキシ樹脂を１９０ｇ得た。得られたエポキシ樹脂のエポキシ当量は７２２ｇ／ｅｑであった。当該エポキシ樹脂は、マススペクトルで上記式（５）中のｍ1＝１、ｎ1＝１１、ｑ＝１、ｐ1＝０、ｐ2＝０の理論構造に相当するＭ＋＝１４９２のピークが得られたことから、目的物であるＰＴＭＧ型（ＢＰＡ）のエポキシ樹脂を含有することが確認された。
【0113】
＜実施例４＞
－Ｄ－Ａ化合物の合成－
温度計、撹拌機及び冷却管を取り付けたフラスコに、２－アミノアントラセン２２６ｇ（１モル）と４－ヒドロキシフェニルマレイミド２２６ｇ（１．２モル）、トルエン４５０ｇを加え、８０℃で２４時間反応させた。その後、室温まで冷却し、沈殿物を吸引ろ過により回収し、減圧下で乾燥させ、ディールスアルダー反応付加体（上記式（３）及び（３’）で表されるＤ－Ａ化合物）を得た。収量は４１５ｇであり、収率は１００％であった。
－Ｄ－Ａ化合物の合成－
温度計、撹拌機及び冷却管を取り付けたフラスコに、２－アミノアントラセン２２６ｇ（１モル）と４－ヒドロキシフェニルマレイミド２２６ｇ（１．２モル）、トルエン４５０ｇを加え、８０℃で２４時間反応させた。その後、室温まで冷却し、沈殿物を吸引ろ過により回収し、減圧下で乾燥させ、ディールスアルダー反応付加体（上記式（３）及び（３’）で表されるＤ－Ａ化合物）を得た。収量は４１５ｇであり、収率は１００％であった。
【0114】
＜実施例５＞
－エポキシ樹脂硬化物の作製及び評価－
表２に従った配合で、エポキシ樹脂、Ｄ－Ａ化合物及び硬化促進剤（トリフェニルホスフィン：ＴＰＰ）を、混合機（株式会社シンキー製「あわとり練太郎ＡＲＶ－２００」）にて均一混合して、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を、シリコンチューブをスペーサーとしてアルミニウム鏡面板（株式会社エンジニアリングテストサービス製「ＪＩＳ Ｈ ４０００ Ａ１０５０Ｐ」）にて挟み込み、１６０℃で３時間の加熱硬化を行い、厚さ０．７ｍｍのエポキシ樹脂硬化物を得た。
－エポキシ樹脂硬化物の作製及び評価－
表２に従った配合で、エポキシ樹脂、Ｄ－Ａ化合物及び硬化促進剤（トリフェニルホスフィン：ＴＰＰ）を、混合機（株式会社シンキー製「あわとり練太郎ＡＲＶ－２００」）にて均一混合して、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を、シリコンチューブをスペーサーとしてアルミニウム鏡面板（株式会社エンジニアリングテストサービス製「ＪＩＳ Ｈ ４０００ Ａ１０５０Ｐ」）にて挟み込み、１６０℃で３時間の加熱硬化を行い、厚さ０．７ｍｍのエポキシ樹脂硬化物を得た。
【0115】
＜比較例２＞
エポキシ樹脂用硬化剤として、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）を準備した。次に、表２に従った配合で、エポキシ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤（３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア：ＤＣＭＵ）を、混合機（株式会社シンキー製「あわとり練太郎ＡＲＶ－２００」）にて均一混合して、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を、シリコンチューブをスペーサーとしてアルミニウム鏡面板（株式会社エンジニアリングテストサービス製「ＪＩＳ Ｈ ４０００ Ａ１０５０Ｐ」）にて挟み込み、１７０℃で１時間の加熱硬化を行い、厚さ０．７ｍｍのエポキシ樹脂硬化物を得た。
エポキシ樹脂用硬化剤として、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）を準備した。次に、表２に従った配合で、エポキシ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤（３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア：ＤＣＭＵ）を、混合機（株式会社シンキー製「あわとり練太郎ＡＲＶ－２００」）にて均一混合して、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を、シリコンチューブをスペーサーとしてアルミニウム鏡面板（株式会社エンジニアリングテストサービス製「ＪＩＳ Ｈ ４０００ Ａ１０５０Ｐ」）にて挟み込み、１７０℃で１時間の加熱硬化を行い、厚さ０．７ｍｍのエポキシ樹脂硬化物を得た。
【0116】
－引張試験－
実施例２及び比較例２でそれぞれ作製したエポキシ樹脂硬化物を打抜き刃にてダンベル形状（ＪＩＳ Ｋ ７１６１－２－１ＢＡ）に打ち抜き、これを試験片とした。引張試験機（株式会社島津製作所製「オートグラフＡＧ－ＩＳ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１６２－２に従い、測定環境２３℃における破断応力、引張伸び率を評価した（試験速度：２ｍｍ／分）。
当該引張試験の破断応力及び引張伸び率について、試験片を１５０℃で２４時間エージングして評価した（初期）。また、試験片の中心を剃刀で切断した後に切断面を付き合わせて、１５０℃で２４時間エージングを行ったものについても同様に引張試験を行い、評価した（修復後）。
得られた破断応力及び引張伸び率に関し、（修復後の数値／初期の数値）×１００％の式に基づいて、修復率（％）を算出した。
評価結果を表２に示す。
実施例２及び比較例２でそれぞれ作製したエポキシ樹脂硬化物を打抜き刃にてダンベル形状（ＪＩＳ Ｋ ７１６１－２－１ＢＡ）に打ち抜き、これを試験片とした。引張試験機（株式会社島津製作所製「オートグラフＡＧ－ＩＳ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１６２－２に従い、測定環境２３℃における破断応力、引張伸び率を評価した（試験速度：２ｍｍ／分）。
当該引張試験の破断応力及び引張伸び率について、試験片を１５０℃で２４時間エージングして評価した（初期）。また、試験片の中心を剃刀で切断した後に切断面を付き合わせて、１５０℃で２４時間エージングを行ったものについても同様に引張試験を行い、評価した（修復後）。
得られた破断応力及び引張伸び率に関し、（修復後の数値／初期の数値）×１００％の式に基づいて、修復率（％）を算出した。
評価結果を表２に示す。
【0117】
【表2】
【0118】
表２によれば、実施例５に係るエポキシ樹脂硬化物は、比較例２に比べて破断応力及び引張伸び率の修復率がいずれも優れていることがわかる。
【0119】
＜実施例６、比較例３＞
－再成形試験－
実施例５及び比較例２でそれぞれ作製したエポキシ樹脂硬化物０．１ｇをハサミで細かく裁断した。アルミ板上に５ｍｍ×４０ｍｍの大きさの窓を空けた１．０８ｍｍ厚のテフロン（登録商標）板を載せ、その中に裁断した硬化物を入れた。さらにその上にアルミ板と１ｋｇの重りを載せ、１５０℃で２４時間の連続加熱を行った。得られた硬化物の形状を目視で観察した。実施例５、比較例２で作製したエポキシ樹脂硬化物の当該評価結果を順に下記の実施例６、比較例３に示す。
実施例６：継ぎ目が消失し、硬化物が一体化した。
比較例３：硬化物の破片は互いに粘着していたが、軽く触れるとバラバラになった。
－再成形試験－
実施例５及び比較例２でそれぞれ作製したエポキシ樹脂硬化物０．１ｇをハサミで細かく裁断した。アルミ板上に５ｍｍ×４０ｍｍの大きさの窓を空けた１．０８ｍｍ厚のテフロン（登録商標）板を載せ、その中に裁断した硬化物を入れた。さらにその上にアルミ板と１ｋｇの重りを載せ、１５０℃で２４時間の連続加熱を行った。得られた硬化物の形状を目視で観察した。実施例５、比較例２で作製したエポキシ樹脂硬化物の当該評価結果を順に下記の実施例６、比較例３に示す。
実施例６：継ぎ目が消失し、硬化物が一体化した。
比較例３：硬化物の破片は互いに粘着していたが、軽く触れるとバラバラになった。
【図1】
【図2】
