特開 2023-72257 積層体および包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023072257

(43)【公開日】2023-05-24

(54)【発明の名称】積層体および包装体

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/32 20060101AFI20230517BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20230517BHJP

【ＦＩ】

B32B27/32 C

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021184684

(22)【出願日】2021-11-12

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100155066

【弁理士】

【氏名又は名称】貞廣 知行

(72)【発明者】

【氏名】桑原 弘嗣

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA15

3E086BB15

3E086BB62

3E086DA08

4F100AK03A

4F100AK03B

4F100AK04A

4F100AK04B

4F100AK46C

4F100AK51E

4F100AK53C

4F100BA03

4F100CA02C

4F100CB00C

4F100CB00E

4F100EH17A

4F100GB15

4F100HB31D

4F100JL11C

4F100JL12B

4F100JL16

4F100YY00A

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】リサイクル性と保香性を両立することが可能な積層フィルムおよび包装袋を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂から形成されたポリオレフィン系樹脂層を２層以上有する積層体１０であって、ポリオレフィン系樹脂層の少なくとも１箇所の層間に、エポキシ系樹脂組成物層（接着層１３、コート層、アンカーコート層等）が形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリオレフィン系樹脂から形成されたポリオレフィン系樹脂層を２層以上有する積層体であって、前記ポリオレフィン系樹脂層の少なくとも１箇所に、エポキシ系樹脂組成物層が形成されていることを特徴とする積層体。

【請求項2】

前記積層体が、前記ポリオレフィン系樹脂層として、ポリエチレン系樹脂層からなるシーラント層および基材層を有し、前記シーラント層と前記基材層との層間が、前記エポキシ系樹脂組成物層を用いた接着層を介して密着されていることを特徴とする請求項１に記載の積層体。

【請求項3】

前記積層体が、前記ポリオレフィン系樹脂層として、ポリエチレン系樹脂層からなる押出樹脂層および基材層を有し、前記押出樹脂層と前記基材層との層間が、前記エポキシ系樹脂組成物層を用いたアンカーコート層を介して密着されていることを特徴とする請求項１に記載の積層体。

【請求項4】

前記積層体が、前記ポリオレフィン系樹脂層として、ポリエチレン系樹脂層からなるシーラント層および基材層を有し、前記シーラント層と前記基材層との間、または、前記基材層の前記シーラント層とは反対側に、前記エポキシ系樹脂組成物層を用いたコート層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層体。

【請求項5】

前記積層体が、前記ポリオレフィン系樹脂層として、ポリエチレン系樹脂層からなるシーラント層、第１基材層および第２基材層を有し、
前記シーラント層と前記第１基材層との層間及び、前記第１基材層と前記第２基材層との層間の一方が、ウレタン系接着剤を介して密着されており、
前記シーラント層と前記第１基材層との層間及び、前記第１基材層と前記第２基材層との層間の他の一方が、前記エポキシ系樹脂組成物層を用いた接着層を介して密着されていることを特徴とする請求項１に記載の積層体。

【請求項6】

前記積層体が、前記ポリオレフィン系樹脂層として、第１ポリエチレン系樹脂層および第２ポリエチレン系樹脂層を有し、前記第１ポリエチレン系樹脂層と前記第２ポリエチレン系樹脂層との層間において、前記エポキシ系樹脂組成物層と印刷層とウレタン系接着剤層が順不同に形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項7】

前記エポキシ系樹脂組成物層が、エポキシ系主剤とアミド系硬化剤からなることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１項に記載の積層体から形成された包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層体および包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の段落００１０には、従来から包装袋に使用されるフィルムとして、二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等の基材フィルムに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をシーラント層として積層した積層フィルムが記載されている。また、積層フィルムを製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが例示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－３９９３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、プラスチック製容器包装の使用後の回収に関して、２種以上の樹脂を含む包装袋は、プラスチック製容器包装としてのリサイクルが難しいという問題がある。リサイクルを容易にするため、単一の樹脂を用いるモノマテリアルの容器包装が提唱されている。単一の樹脂として、ポリエチレン系樹脂は安価で加工も容易であるが、しかし、ポリエチレンのみを用いたフィルムから包装袋を形成すると、芳香成分がポリエチレンに吸着されやすいため、保香性が低下する。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、リサイクル性と保香性を両立することが可能な積層フィルムおよび包装袋を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本発明は、ポリオレフィン系樹脂から形成されたポリオレフィン系樹脂層を２層以上有する積層体であって、前記ポリオレフィン系樹脂層の少なくとも１箇所に、エポキシ系樹脂組成物層が形成されていることを特徴とする積層体を提供する。

【0007】

前記積層体が、前記ポリオレフィン系樹脂層として、ポリエチレン系樹脂層からなるシーラント層および基材層を有し、前記シーラント層と前記基材層との層間が、前記エポキシ系樹脂組成物層を用いた接着層を介して密着されていてもよい。
前記積層体が、前記ポリオレフィン系樹脂層として、ポリエチレン系樹脂層からなる押出樹脂層および基材層を有し、前記押出樹脂層と前記基材層との層間が、前記エポキシ系樹脂組成物層を用いたアンカーコート層を介して密着されていてもよい。

【0008】

前記積層体が、前記ポリオレフィン系樹脂層として、ポリエチレン系樹脂層からなるシーラント層および基材層を有し、前記シーラント層と前記基材層との間、または、前記基材層の前記シーラント層とは反対側に、前記エポキシ系樹脂組成物層を用いたコート層が形成されていてもよい。

【0009】

前記積層体が、前記ポリオレフィン系樹脂層として、ポリエチレン系樹脂層からなるシーラント層、第１基材層および第２基材層を有し、前記シーラント層と前記第１基材層との層間及び、前記第１基材層と前記第２基材層との層間の一方が、ウレタン系接着剤を介して密着されており、前記シーラント層と前記第１基材層との層間及び、前記第１基材層と前記第２基材層との層間の他の一方が、前記エポキシ系樹脂組成物層を用いた接着層を介して密着されていてもよい。

【0010】

前記積層体が、前記ポリオレフィン系樹脂層として、第１ポリエチレン系樹脂層および第２ポリエチレン系樹脂層を有し、前記第１ポリエチレン系樹脂層と前記第２ポリエチレン系樹脂層との層間において、前記エポキシ系樹脂組成物層と印刷層とウレタン系接着剤層が順不同に形成されていてもよい。
前記エポキシ系樹脂組成物層が、エポキシ系主剤とアミド系硬化剤からなる構成としてもよい。
また、本発明は、前記積層体から形成された包装体を提供する。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、ポリエチレン系樹脂フィルムを主体とする積層フィルムにおいて、エポキシ系樹脂組成物層を用いることで、リサイクル性と保香性を両立することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態の積層体を例示する断面図である。

【図2】第２実施形態の積層体を例示する断面図である。

【図3】第３実施形態の積層体を例示する断面図である。

【図4】第４実施形態の積層体を例示する断面図である。

【図5】第５実施形態の積層体を例示する断面図である。

【図6】第６実施形態の積層体を例示する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。実施形態の積層体は、ポリオレフィン系樹脂から形成されたポリオレフィン系樹脂層を２層以上有する積層体であって、ポリオレフィン系樹脂層の少なくとも１箇所に、エポキシ系樹脂組成物層が形成されている。エポキシ系樹脂組成物層は、詳しくは後述するが、接着層、アンカーコート層、コート層等の少なくとも１種であってもよい。

【0014】

エポキシ系樹脂組成物層には、エポキシ系主剤が用いられる。エポキシ系主剤としては、特に限定されないが、芳香族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂等の、分子内にエポキシ基を有する化合物が挙げられる。エポキシ系主剤の具体例としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、イソシアヌル酸トリグリシジルなどが挙げられる。

【0015】

エポキシ基含有ビニルモノマーを含む共重合体を、エポキシ系主剤としてもよい。エポキシ基含有ビニルモノマーとしては、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）やグリシジルアクリレート等のグリシジルエステル類、アリルグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル類、エポキシブテン等のエポキシアルケン類などが挙げられる。エポキシ基含有ビニルモノマーと共重合される他のモノマーとしては、エチレンやプロピレン等のオレフィン類、（メタ）アクリル酸エステル等のアクリル系モノマー、酢酸ビニル等のビニル系モノマーが挙げられる。

【0016】

エポキシ系樹脂組成物層には、硬化剤が用いられる。硬化剤としては、アミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤、イミダゾール化合物、アミド系硬化剤等が挙げられる。アミン系硬化剤としては、一級アミン、二級アミン、三級アミン、脂肪族アミン、芳香族アミン等が挙げられる。酸無水物系硬化剤としては、芳香族酸無水物、脂肪族酸無水物、脂環式酸無水物等が挙げられる。イミダゾール化合物は、アルキル基等の置換基を有してもよく、カルボン酸塩等の塩類としてもよい。

【0017】

アミド系硬化剤としては、エポキシ系主剤に対して使用可能な、アミド基を有する硬化剤であれば特に限定されないが、一般には、ポリカルボン酸と、ポリアミンとの縮合により生成するポリアミド樹脂（ポリアミノアミド化合物）が挙げられる。ジシアンジアミド（シアノグアニジン）およびジシアンジアミドの誘導体であるビグアニド化合物等のアミド系化合物を硬化剤としてもよい。

【0018】

ポリアミド樹脂に用いられるポリカルボン酸としては、アジピン酸等のジカルボン酸、トリカルボン酸等が挙げられる。これらのポリカルボン酸として、ダイマー酸、トリマー酸等の重合脂肪酸が好ましい。ポリアミド樹脂に用いられるポリアミンとしては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンポリアミン、エチレンジアミン、ピペラジン、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ジアミノペンタン、ジアミノヘキサン、ポリオキシアルキレンポリアミン等が挙げられる。

【0019】

エポキシ系樹脂組成物層が、エポキシ系主剤とアミド系硬化剤からなることが好ましい。アミド系硬化剤は、他の硬化剤と比較して、硬化後にエポキシ樹脂が可塑化された硬化物が得られ、引張、圧縮、曲げ、衝撃等に対しても耐久性が優れる。このため、柔軟なポリエチレン系樹脂の積層フィルムに用いる接着剤として好適である。緻密な硬化膜が得られるため、積層体の保香性を向上することができる。

【0020】

次に、図１を参照して、第１実施形態の積層体１０について説明する。積層体１０は、ポリオレフィン系樹脂から形成されたシーラント層１１と、ポリオレフィン系樹脂から形成された基材層１２とを有する。シーラント層１１と基材層１２との層間は、エポキシ系樹脂組成物層を用いた接着層１３を介して密着されている。

【0021】

シーラント層１１は、シーラント樹脂から形成することが好ましい。シーラント樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の相対的に密度が低いポリエチレン系樹脂、あるいは無延伸のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。シーラント層１１が、１種のポリオレフィン系樹脂から形成されてもよく、２種以上のポリオレフィン系樹脂を含有してもよい。

【0022】

シーラント層１１の厚さは、特に限定されないが、例えば、５０～１８０μｍ程度が挙げられる。シーラント層１１が単層のシーラントフィルムであってもよく、多層のシーラントフィルムでもよい。多層のシーラントフィルムは、共押出法、押出ラミネート法、サンドイッチラミネート法、熱ラミネート法等により、フィルム状のシーラント樹脂を２層以上積層して形成することができる。

【0023】

基材層１２は、延伸されたポリオレフィン系樹脂層でもよく、無延伸のポリオレフィン系樹脂層でもよい。基材層１２は、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の相対的に密度が高いポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。基材層１２が１種のポリオレフィン系樹脂から形成されてもよく、２種以上のポリオレフィン系樹脂を含有してもよい。基材層１２の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０～５０μｍ程度が挙げられる。

【0024】

シーラント層１１、基材層１２等のポリエチレン系樹脂層に使用されるポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体（ホモポリマー）でもよく、エチレンを主体とする共重合体（コポリマー）でもよい。エチレン以外のモノマー（コモノマー）としては、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、ノルボルネン等の環状オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリエチレン系樹脂にコモノマーを用いる場合は、コモノマーが１種でも、２種以上でもよい。

【0025】

ポリエチレン系樹脂の構成モノマーにおけるエチレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。ポリエチレン系樹脂に使用されるエチレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。ポリエチレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリエチレン系樹脂のみでもよい。ポリエチレン系樹脂層を形成する材料が、１種のポリエチレン系樹脂でもよく、２種以上のポリエチレン系樹脂のブレンドでもよい。ポリエチレン系樹脂層がリサイクルポリエチレンを含んでもよい。

【0026】

シーラント層１１または基材層１２にポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を使用してもよい。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体（ホモＰＰ）でもよく、プロピレン－エチレン共重合体等におけるランダム共重合体（ランダムＰＰ）またはブロック共重合体（ブロックＰＰ）でもよい。プロピレン以外のモノマー（コモノマー）としては、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂にコモノマーを用いる場合は、コモノマーが１種でも、２種以上でもよい。ポリプロピレン系樹脂の構成モノマーにおけるプロピレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。ポリプロピレン系樹脂層がリサイクルポリプロピレンを含んでもよい。

【0027】

シーラント層１１または基材層１２に含まれる樹脂が、ポリオレフィン系樹脂のみ、ポリエチレン系樹脂のみ、あるいは、ポリプロピレン系樹脂のみでもよい。シーラント層１１、基材層１２等のポリオレフィン系樹脂層が、樹脂以外の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤、架橋剤等が挙げられる。添加剤は、樹脂に相溶する成分でもよく、樹脂に相溶しない成分でもよい。

【0028】

第１実施形態では、エポキシ系樹脂組成物層が、接着層１３である。接着層１３の厚さは、例えば、０．１～１０μｍ程度、１～６μｍ程度、３～４μｍ程度が挙げられる。接着層１３を介したシーラント層１１と基材層１２との積層は、ドライラミネート法により実施することができる。

【0029】

次に、図２を参照して、第２実施形態の積層体２０について説明する。この積層体２０は、それぞれポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂から形成されたシーラント層２１、第１基材層２２および第２基材層２３が、第１接着層２４および第２接着層２５を介して積層されている。

【0030】

第１接着層２４は、シーラント層２１と第１基材層２２との層間を密着する接着層であり、第２接着層２５は、第１基材層２２と第２基材層２３との層間を密着する接着層である。第１接着層２４及び第２接着層２５のうち、一方がウレタン系接着剤を用いて形成され、他の一方がエポキシ系樹脂組成物層を用いて形成されている。これにより、保香性と密着性を両立することができる。

【0031】

第２実施形態の積層体２０は、基材層２２，２３および接着層２４，２５をそれぞれ２層ずつ有し、第１接着層２４および第２接着層２５が異なる接着剤を用いていること以外は、第１実施形態の積層体１０と同様に製造することができる。シーラント層２１の材料等は、第１実施形態のシーラント層１１と同様にしてもよい。基材層２２，２３の材料等は、第１実施形態の基材層１２と同様にしてもよい。エポキシ系樹脂組成物層を用いた接着層は、第１実施形態の接着層１３と同様にしてもよい。ウレタン系接着剤を用いた接着層の厚さは、例えば、０．１～１０μｍ程度、１～６μｍ程度、３～４μｍ程度が挙げられる。

【0032】

第１接着層２４は、一般的な接着剤として、ウレタン系接着剤を用いてもよい。これにより、シーラント層２１に接する第１接着層２４では第１基材層２２との密着性を重視することができる。積層体２０の外面に近い第２接着層２５では保香性を重視するため、エポキシ系樹脂組成物を用いてもよい。シーラント層２１は、積層体２０をヒートシールする際に加熱溶融される層であるため、密着の信頼性が高い接着剤を用いることが好ましい。

【0033】

積層体２０を袋にした時、シーラント層２１を透過し接着剤に影響を及ぼし接着強度を低下させるような内容物の場合は、シーラント層２１と第１基材層２２との層間の第１接着層２４としてエポキシ系樹脂組成物を使用すると、バリア性が向上し、接着剤への影響が抑えられる。このとき、第１基材層２２と第２基材層２３との層間の第２接着層２５にはウレタン系接着剤を使用することができる。

【0034】

次に、図３を参照して、第３実施形態の積層体３０について説明する。この積層体３０は、ポリオレフィン系樹脂層として、第１ポリエチレン系樹脂層３１および第２ポリエチレン系樹脂層３２を有する。これらのポリエチレン系樹脂層３１，３２の間には、第１接着層３３、印刷層３４および第２接着層３５が順不同に形成されている。第１ポリエチレン系樹脂層３１および第２ポリエチレン系樹脂層３２を、それぞれ、第１実施形態のシーラント層１１および基材層１２と同様に構成してもよい。

【0035】

図示例では、「第１ポリエチレン系樹脂層３１／第１接着層３３／印刷層３４／第２接着層３５／第２ポリエチレン系樹脂層３２」の順序になっている。特に図示しないが、「第１ポリエチレン系樹脂層３１／印刷層３４／第１接着層３３／第２接着層３５／第２ポリエチレン系樹脂層３２」や「第１ポリエチレン系樹脂層３１／第１接着層３３／第２接着層３５／印刷層３４／第２ポリエチレン系樹脂層３２」の順序でもよい。また、ポリエチレン系樹脂層３１，３２の層間において、印刷層３４を２層以上としてもよく、さらに接着層３３，３５の層数を増やしてもよい。

【0036】

第１接着層３３及び第２接着層３５のうち、一方がウレタン系接着剤を用い、他の一方がエポキシ系樹脂組成物層を用いて形成されている。これにより、保香性と密着性を両立することができる。

【0037】

ポリエチレン系樹脂層３１，３２の層間における密着性を重視する場合は、積層体３０の内面に近い第１ポリエチレン系樹脂層３１側の第１接着層３３にウレタン系接着剤を用い、積層体３０の外面に近い第２ポリエチレン系樹脂層３２側の第２接着層３５にエポキシ系樹脂組成物を用いてもよい。シーラント層となる第１ポリエチレン系樹脂層３１に接する第１接着層３３では、密着の信頼性が高い接着剤を用いることが好ましい。

【0038】

積層体３０を袋にした時、シーラント層となる第１ポリエチレン系樹脂層３１を透過し接着剤に影響を及ぼし接着強度を低下させるような内容物の場合は、シーラント層側の第１接着層３３としてエポキシ系樹脂組成物を使用すると、バリア性が向上し、接着剤への影響が抑えられる。このとき、積層体３０の外面に近い第２接着層３５には、ウレタン系接着剤を使用することができる。

【0039】

印刷層３４は、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット等の印刷方式でインキをベタ状またはパターン状に印刷することにより、形成することができる。印刷層３４の厚さは、特に限定されないが、０．５～１０μｍ程度が挙げられる。印刷層３４は、積層体３０の全面に形成してもよく、面内の一部に形成してもよい。２層以上の印刷層３４を重ね合わせてもよい。

【0040】

印刷層３４を形成するためのインキは、顔料、染料等の着色材と、バインダーを含んでもよい。バインダーとしては、特に限定されないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル系重合体、ポリブタジエン、環化ゴム等が挙げられる。インキは、水、有機溶剤、植物油などの溶剤を含有してもよい。印刷後は、溶剤の揮発やインキの硬化等によりインキを乾燥させることができる。インキの乾燥を促進するため、加熱、紫外線照射等を実施してもよい。

【0041】

第３実施形態の積層体３０を製造するには、例えば、第２ポリエチレン系樹脂層３２の片面に印刷工法を用いて第２接着層３５および印刷層３４を任意の順に形成した後、片面に第２接着層３５および印刷層３４を有する第２ポリエチレン系樹脂層３２を、第１接着層３３により第１ポリエチレン系樹脂層３１と密着させる方法が挙げられる。この方法によれば、基材層となる第２ポリエチレン系樹脂層３２上に印刷工法を用いて、第２接着層３５および印刷層３４を形成することができるため、生産性を向上することができる。なお、第１ポリエチレン系樹脂層３１上に印刷層３４を形成することも可能である。

【0042】

特に図示しないが、第１ポリエチレン系樹脂層３１を第１基材層２２または第２基材層２３の一方とし、第２ポリエチレン系樹脂層３２を第１基材層２２または第２基材層２３の他方としてもよい。この場合は、第２実施形態の積層体２０における基材層２２，２３の層間において、第１接着層３３、印刷層３４および第２接着層３５が順に積層される。その場合は、いずれの基材層２２，２３上で印刷層３４を印刷してもよい。例えば、基材層２２，２３の一方に印刷工法を用いて第２接着層３５および印刷層３４を形成した後、その上に第１接着層３３を介して、基材層２２，２３の他方と密着させてもよい。また、基材層２２，２３の一方の片面に印刷工法を用いて第１接着層３３および印刷層３４を形成した後、その上に第２接着層３５を介して、基材層２２，２３の他方と密着させてもよい。さらに、ドライラミネート等により、第１基材層２２側にシーラント層２１を積層することができる。

【0043】

次に、図４を参照して、第４実施形態の積層体４０について説明する。この積層体４０は、それぞれポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂から形成されたシーラント層４１、押出樹脂層４２および基材層４３を有する。基材層４３のシーラント層４１側の面には、エポキシ系樹脂組成物層を用いたアンカーコート層４４が積層されている。基材層４３のアンカーコート層４４側の面と、シーラント層４１との間は、押出樹脂層４２を介して積層されている。

【0044】

第４実施形態の積層体４０は、エポキシ系樹脂組成物層がアンカーコート層４４であり、さらに、基材層４３とシーラント層４１との間に押出樹脂層４２を積層したこと以外は、第１実施形態の積層体１０と同様に製造することができる。シーラント層４１の材料等は、第１実施形態のシーラント層１１と同様にしてもよい。基材層４３の材料等は、第１実施形態の基材層１２と同様にしてもよい。

【0045】

アンカーコート層４４は、第１実施形態の接着層１３と同様にしてもよく、接着層１３より薄くしてもよい。アンカーコート層４４の厚さは、０．０５μｍ～１０μｍ程度でもよく、１μｍ未満でもよい。アンカーコート層４４を介したシーラント層４１と基材層４３との積層は、押出ラミネート法により実施することができる。基材層４３の片面にアンカーコート層４４を形成した後、押出樹脂層４２が積層される。

【0046】

押出樹脂層４２としては特に限定されないが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。押出樹脂層４２の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０～５０μｍ程度が挙げられる。

【0047】

特に図示しないが、基材層４３とアンカーコート層４４との間に印刷層（図示せず）を積層してもよい。これにより、「基材層４３／印刷層／アンカーコート層４４／押出樹脂層４２／シーラント層４１」等の構成の積層体を製造することができる。印刷層（図示せず）は、第３実施形態の印刷層３４と同様にしてもよい。基材層４３の内面に印刷層を形成した上に、アンカーコート層４４を形成することができる。

【0048】

押出樹脂層４２からシーラント層を形成することも可能である。この場合は、「基材層４３／アンカーコート層４４／押出樹脂層４２」、「基材層４３／印刷層／アンカーコート層４４／押出樹脂層４２」等の構成としてもよい。

【0049】

次に、図５を参照して、第５実施形態の積層体５０について説明する。この積層体５０は、それぞれポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂から形成されたシーラント層５１および基材層５２を有する。基材層５２のシーラント層５１側の面には、印刷層５５を介して、エポキシ系樹脂組成物層を用いたコート層５４が積層されている。基材層５２のコート層５４側の面と、シーラント層５１との間は、接着層５３を介して接着されている。

【0050】

第５実施形態の積層体５０は、エポキシ系樹脂組成物層がコート層５４であること以外は、第１実施形態の積層体１０と同様に製造することができる。シーラント層５１の材料等は、第１実施形態のシーラント層１１と同様にしてもよい。基材層５２の材料等は、第１実施形態の基材層１２と同様にしてもよい。接着層５３は、第２実施形態の接着層２４，２５と同様にしてもよい。接着層５３が、ウレタン系接着剤等の一般的な接着剤から形成されてもよい。印刷層５５は、第３実施形態の印刷層３４と同様にしてもよい。第５実施形態の積層体５０から印刷層５５を省略して、基材層５２のシーラント層５１側の面に、直接、コート層５４を形成してもよい。

【0051】

第５実施形態の積層体５０を製造するには、例えば、基材層５２の片面に印刷工法を用いて印刷層５５およびコート層５４を順に形成した後、接着層５３によりシーラント層５１と密着させる方法が挙げられる。この方法によれば、基材層５２上に印刷工法を用いて、印刷層５５およびコート層５４を形成することができるため、生産性を向上することができる。

【0052】

特に図示しないが、基材層５２の内面にコート層５４を形成する場合において、基材層５２とシーラント層５１との間には、他の樹脂フィルムや押出樹脂層等を介在させてもよい。樹脂フィルムや押出樹脂層等は、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂から形成することができる。基材層５２が２層以上である場合、少なくとも１の基材層５２にコート層５４を形成することができる。

【0053】

次に、図６を参照して、第６実施形態の積層体６０について説明する。この積層体６０は、それぞれポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂から形成されたシーラント層６１および基材層６２を有する。基材層６２のシーラント層６１とは反対側の面には、エポキシ系樹脂組成物層を用いたコート層６４が積層されている。基材層６２の印刷層６５側の面と、シーラント層６１との間は、接着層６３を介して接着されている。

【0054】

第６実施形態の積層体６０は、エポキシ系樹脂組成物層を用いたコート層６４が、基材層６２の外面に形成されていること以外は、第５実施形態の積層体５０と同様に製造することができる。接着層６３が、ウレタン系接着剤等の一般的な接着剤から形成されてもよい。第６実施形態の積層体６０から印刷層６５を省略して、基材層６２のシーラント層６１側の面に、直接、接着層６３を積層してもよい。

【0055】

第６実施形態の積層体６０は、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂から形成された基材層６２の外面に、エポキシ系樹脂組成物層を用いたコート層６４が積層されていることにより、保香性を向上することができる。単層のポリエチレン系樹脂フィルムの外面にコート層６４を形成してもよい。ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂から形成された包装袋の外面にコート層６４を形成してもよい。

【0056】

第６実施形態の積層体６０において、基材層６２とシーラント層６１との間の構成は、適宜変更することが可能である。例えば、接着層６３を用いたドライラミネート法に限らず、押出樹脂層を用いた押出ラミネート法等によって、シーラント層６１を基材層６２に積層することも可能である。特に図示しないが、エポキシ系樹脂組成物層を用いたコート層６４は、シーラント層６１の外面に形成することも可能である。

【0057】

上述の実施形態の積層体１０，２０，３０，４０，５０，６０の全重量に対し、特定樹脂の合計が９０重量％以上であり、特定樹脂以外の材料の合計が１０重量％以下であることが好ましく、特定樹脂の合計が９５重量％以上であり、特定樹脂以外の材料の合計が５重量％以下であることがより好ましい。これにより、積層体１０，２０，３０，４０，５０，６０に接着剤等が使用されていても、特定樹脂のモノマテリアル材料を実現することができる。特定樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂のいずれかが挙げられる。積層体１０，２０，３０，４０，５０，６０が、特定樹脂に該当する樹脂を２種以上使用してもよい。

【0058】

上述の実施形態の積層体１０，２０，３０，４０，５０，６０は、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を主体とした積層フィルム状であり、種々の用途に用いることができる。積層フィルムを形成する方法は、特に限定されないが、ドライラミネート、押出ラミネート、熱ラミネート、共押出、コーティング等が挙げられる。各層を積層するために、それぞれ異なる方法を用いてもよい。シーラント層を向かい合わせて、融着により積層体を接合することができる。

【0059】

積層フィルムのドライラミネートに使用する接着剤としては、第１～第３実施形態における接着層１３，２４，２５，３３，３５に例示された接着剤に限らず、他の接着剤を使用してもよい。特に限定されないが、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、ポリエチレンイミン、チタンアルコキシド等の有機チタン化合物等の接着剤が挙げられる。接着層の厚さは、例えば、０．１～１０μｍ程度、１～６μｍ程度、３～４μｍ程度が挙げられる。ドライラミネートに使用する接着層の少なくとも１層がエポキシ系樹脂組成物層を用いた接着層からなり、それ以外の接着層がウレタン系接着剤等から形成されてもよい。

【0060】

実施形態の積層体１０，２０，３０，４０，５０，６０は、包装体の作製に用いることができる。包装体の少なくとも１の部材が、実施形態の積層体から形成されていればよい。包装体としては、パウチ、バッグなどの包装袋、チューブ、コンテナ、スリーブ包装、ストリップ包装、蓋材等が挙げられる。包装袋の具体例としては、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、ガセット袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。積層体が柔軟な積層フィルムである場合は、軟包装の包装体を形成することができる。詰め替えや廃棄が容易なため、詰め替え用パウチ等の詰め替え用包装体に好適に利用することができる。

【0061】

包装体は、充填口、注出口等を有してもよい。例えば、包装体の上部で前後の胴部材の間が開口されて、内容物の充填または注出に用いることができる。内容物の充填後に胴部材の間を接合して、包装体を密封してもよい。注出口が包装体の上部または隅部で細く突出する形状に形成されてもよい。包装体の開封を容易にするため、開封部の周囲にノッチ、ハーフカット溝などの易開封手段を形成してもよい。

【0062】

包装体の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば詰め替え容器の用途では、上下方向の高さが１００～５００ｍｍ程度、左右方向の幅が７０～３００ｍｍ程度、充填量としては１００ｃｍ^３～５０００ｃｍ^３程度が挙げられる。内容物の状態としては、液体、粉体、粒体等の流体が挙げられる。内容物の種類としては、特に限定されないが、洗剤、薬剤、化粧品、医薬品、飲料、調味料、インキ、塗料、燃料等が挙げられる。

【0063】

包装体は、実施形態の積層体１０，２０，３０，４０，５０，６０のみから形成してもよく、ラベル、タグ、ストロー、外箱等の付属部材と組み合わせてもよい。リサイクルの観点では、付属部材を包装体から分離できることが好ましい。

【0064】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

【実施例0065】

以下、実施例を用いて、より具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

【0066】

（積層体の製造方法）
表１に示す層構成に従い、実施例１～６および比較例１の積層体を製造した。表１において、「ＰＥ」はポリエチレン系樹脂層を表し、「Ｅ－Ａ」はエポキシ系主剤とアミド系硬化剤を用いたエポキシ系樹脂組成物層を表し、「ＵＲ」はウレタン系接着剤を表す。各層の記号に添えた括弧内の数値は、各層の厚さを表す。ＰＥの厚さの単位はμｍとし、Ｅ－ＡまたはＵＲの厚さの単位はｇ／ｍ^２とした。

【0067】

表１の「層構成」欄の右側の「Ｅ－Ａ」欄には、エポキシ系樹脂組成物層（Ｅ－Ａ）が、接着層（ＡＤ）、コート層（Ｃ）、アンカーコート層（ＡＣ）のいずれであるかを示した。

【0068】

実施例１～２および比較例１では、Ｅ－ＡまたはＵＲを接着剤として用いたドライラミネート法により、厚さ２５μｍのＰＥ基材と厚さ１２０μｍのＰＥシーラントとを積層した。実施例１では、１層のＰＥ基材に対して、Ｅ－Ａを使用した。実施例２では、ＰＥ基材を２層とし、Ｅ－Ａを外側、ＵＲを内側に使用した。比較例１では、１層のＰＥ基材に対して、ＵＲを使用した。

【0069】

実施例３～５では、厚さ２５μｍのＰＥ基材の片面にＥ－Ａのコート層を形成した後、ＵＲを接着剤として用いたドライラミネート法により、厚さ１２０μｍのＰＥシーラントと積層した。

【0070】

実施例６では、厚さ２５μｍのＰＥ基材の片面にＥ－Ａのアンカーコート層を形成した後、厚さ１２０μｍのＰＥシーラントとの間に、厚さ２０μｍの押出ＰＥを溶融押出して、積層体を作製した。

【0071】

【表1】

【0072】

（保香性の試験方法）
実施例１～６および比較例１の積層体をそれぞれ用いて、１００ｍｍ×１００ｍｍの四方袋を作製し、匂いを有する成分（香料）を含む５０ｇの内容液を封入した。次に、内容液を密封した四方袋を、アルミニウム箔を含むパウチの中に入れ、パウチを封止して２３℃５０％環境下で一定時間静置した。一定時間が経過した後、パウチを開封して、パウチ内で四方袋の外側を覆う空気の匂いを嗅ぎ、保香性を判定した。保香性は、次の基準で判定した。

【0073】

○‥‥内容液の匂いがしない。
△‥‥僅かに内容液の匂いがする。
×‥‥内容液の匂いが強くする。

【0074】

比較例１の積層体を用いて作製した四方袋は、保香性に劣り、外側の空気に匂いが漏れていた。実施例１～６の積層体を用いて作製した四方袋は、匂い漏れがなく、保香性が優れていた。このことから、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂から形成された積層体に対して、エポキシ系樹脂組成物層を積層することにより、積層体に保香性を付与できることが分かった。エポキシ系樹脂組成物層は薄膜であるため、リサイクル性と保香性を両立することができた。

【符号の説明】

【0075】

１０，２０，３０，４０，５０，６０…積層体、１１，２１，４１，５１，６１…シーラント層、１２，２２，２３，４３，５２，６２…基材層、１３，２４，２５，３３，３５，５３，６３…接着層、３１…第１ポリエチレン系樹脂層、３２…第２ポリエチレン系樹脂層、３４，５５，６５…印刷層、４２…押出樹脂層、４４…アンカーコート層、５４，６４…コート層。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】