(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023007247
(43)【公開日】2023-01-18
(54)【発明の名称】嵩密度測定装置及び嵩密度調整済粉体の製造方法
(51)【国際特許分類】
G01N 9/02 20060101AFI20230111BHJP
【ＦＩ】
G01N9/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021110369
(22)【出願日】2021-07-01
(71)【出願人】
【識別番号】000003182
【氏名又は名称】株式会社トクヤマ
(74)【代理人】
【識別番号】100111132
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 浩
(72)【発明者】
【氏名】大賀 雄介
(57)【要約】
【課題】粉体が通過する配管内に裸出状態で常設でき、かつ嵩密度の測定値に含まれる誤差を小さくすることができる嵩密度測定装置を提供する。
【解決手段】粉体７が通過する配管２内に設置されて、粉体７の一部を採取してその嵩密度を測定する嵩密度測定装置４であって、配管２内を通過する粉体７の一部を採取してその中空部内に収容する定量容器９と、この定量容器９の開口９ｃ位置を超えて収容される粉体７をすり切って除去するすり切り機構１３と、少なくとも定量容器９の重量及び定量容器９内に収容される粉体７の重量を測定する計量機構８と、この計量機構８の計量対象であり、かつ定量容器９の内側面９ａ以外の裸出部分の少なくとも一部をパージガスにより清掃するパージ構造１７と、を備えた嵩密度測定装置４による。
【選択図】図２
【解決手段】粉体７が通過する配管２内に設置されて、粉体７の一部を採取してその嵩密度を測定する嵩密度測定装置４であって、配管２内を通過する粉体７の一部を採取してその中空部内に収容する定量容器９と、この定量容器９の開口９ｃ位置を超えて収容される粉体７をすり切って除去するすり切り機構１３と、少なくとも定量容器９の重量及び定量容器９内に収容される粉体７の重量を測定する計量機構８と、この計量機構８の計量対象であり、かつ定量容器９の内側面９ａ以外の裸出部分の少なくとも一部をパージガスにより清掃するパージ構造１７と、を備えた嵩密度測定装置４による。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
粉体が通過するライン内に設置されて、前記粉体の一部を採取してその嵩密度を測定する嵩密度測定装置であって、
通過する前記粉体の一部を採取してその中空部内に収容する定量容器と、
前記定量容器の開口位置を超えて収容される前記粉体をすり切って除去するすり切り機構と、
少なくとも前記定量容器の重量及び前記定量容器内に収容される前記粉体の重量を測定する計量機構と、
前記計量機構の計量対象であり、かつ前記定量容器の内側以外の裸出部分の少なくとも一部をパージガスにより清掃するパージ構造と、を備えていることを特徴とする嵩密度測定装置。
通過する前記粉体の一部を採取してその中空部内に収容する定量容器と、
前記定量容器の開口位置を超えて収容される前記粉体をすり切って除去するすり切り機構と、
少なくとも前記定量容器の重量及び前記定量容器内に収容される前記粉体の重量を測定する計量機構と、
前記計量機構の計量対象であり、かつ前記定量容器の内側以外の裸出部分の少なくとも一部をパージガスにより清掃するパージ構造と、を備えていることを特徴とする嵩密度測定装置。
【請求項2】
前記パージ構造は、前記定量容器の外側を清掃するための第１のパージガス噴射口を備えていることを特徴とする請求項１に記載の嵩密度測定装置。
【請求項3】
前記計量機構は、前記定量容器と計量手段の間に介設される支持構造を備え、
前記パージ構造は、前記支持構造を清掃するための第２のパージガス噴射口を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の嵩密度測定装置。
前記パージ構造は、前記支持構造を清掃するための第２のパージガス噴射口を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の嵩密度測定装置。
【請求項4】
前記すり切り機構は、前記粉体の流路を遮るように、かつ前記計量機構上を被覆するように配されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の嵩密度測定装置。
【請求項5】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の嵩密度測定装置による嵩密度の測定結果に基づいて、前記粉体の製造条件及び／又は前記粉体に対する処理条件を調整して、前記粉体の嵩密度を調整することを特徴とする嵩密度調整済粉体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は粉体の製造ライン内に設置され、ライン内を通過する粉体の嵩密度を測定するための嵩密度測定装置及びそれを用いた嵩密度調整済粉体の製造方法に関する。
【0002】
一般に、生産される最終産物が粉体である場合や、製品製造時の原材料として粉体を使用する場合に、その粉体の嵩密度を目的に応じて調整しておく必要がある場合がある。
このような場合、製造ライン内を通過する粉体の嵩密度を測定して、その上流側又は下流側における粉体の処理設備の制御等に反映させる必要があった。
本発明と関連する先願としては以下に示すようなものが知られている。
このような場合、製造ライン内を通過する粉体の嵩密度を測定して、その上流側又は下流側における粉体の処理設備の制御等に反映させる必要があった。
本発明と関連する先願としては以下に示すようなものが知られている。
【0003】
特許文献１には「嵩密度または密度若しくは比重のオンライン自動測定装置」という名称で、配管の中及び貯槽またはその他の容器に流動落下する粉粒体等または液体等の嵩密度または密度若しくは比重をオンライン自動測定する装置に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示される発明は、試料を採取する定量容器と、この定量容器をガイドする軌道と、上記定量容器を自在性を有する継手を介して上記軌道に沿って移動させる駆動装置とを備え、少なくとも軌道及び定量容器は流動体が流下する装置空間及び該空間と連通する外部と遮断された空間内に配置され、定量容器が移動する軌道上には、流下する流動体が試料として定量容器に収納される試料採取部と、試料を収納した定量容器の重量を計量する計量部と、軌道の屈曲部により形成され、定量容器が転倒して試料を装置空間内に排出させる試料回収部を備えてなるものである。
上述のような特許文献１に開示される発明によれば、各種の粉粒体等または液体等の製造設備あるいは輸送設備の系内で、嵩密度または密度若しくは比重を高精度に自動測定し、かつ、計測に使用した試料を系内に直接回収せしめることのできるオンライン自動測定装置を提供することができる。
また、特許文献１に開示される発明では、同文献中の明細書段落００１６に記載されるように、「取り扱う粉粒体の安息角等を考慮し、粉粒体が流下するハウジング２１の屋根部の形状及び試料採取ダンパ２２，試料採取口２３ａ，緩衝板２３ｂ等の配設位置を決め、また、ハウジング２１の屋根部の形状を考慮して試料採取ダンパ２２の構成等が決め」られている。このため、特許文献１に開示される発明によれば、同文献中の明細書段落００２１に記載されるように、「試料は落下衝撃をハウジング２１の屋根部と緩衝板２３ｂによって取り除かれるとともに枡２４の中央部に誘導」することができる。
特許文献１に開示される発明は、試料を採取する定量容器と、この定量容器をガイドする軌道と、上記定量容器を自在性を有する継手を介して上記軌道に沿って移動させる駆動装置とを備え、少なくとも軌道及び定量容器は流動体が流下する装置空間及び該空間と連通する外部と遮断された空間内に配置され、定量容器が移動する軌道上には、流下する流動体が試料として定量容器に収納される試料採取部と、試料を収納した定量容器の重量を計量する計量部と、軌道の屈曲部により形成され、定量容器が転倒して試料を装置空間内に排出させる試料回収部を備えてなるものである。
上述のような特許文献１に開示される発明によれば、各種の粉粒体等または液体等の製造設備あるいは輸送設備の系内で、嵩密度または密度若しくは比重を高精度に自動測定し、かつ、計測に使用した試料を系内に直接回収せしめることのできるオンライン自動測定装置を提供することができる。
また、特許文献１に開示される発明では、同文献中の明細書段落００１６に記載されるように、「取り扱う粉粒体の安息角等を考慮し、粉粒体が流下するハウジング２１の屋根部の形状及び試料採取ダンパ２２，試料採取口２３ａ，緩衝板２３ｂ等の配設位置を決め、また、ハウジング２１の屋根部の形状を考慮して試料採取ダンパ２２の構成等が決め」られている。このため、特許文献１に開示される発明によれば、同文献中の明細書段落００２１に記載されるように、「試料は落下衝撃をハウジング２１の屋根部と緩衝板２３ｂによって取り除かれるとともに枡２４の中央部に誘導」することができる。
【0004】
特許文献２には「粉体サンプリング装置」という名称で、粉体を一定量サンプリングするための装置に関する考案が開示されている。
特許文献２に開示される考案は、隣接側壁を開通させると共に、一方のチャンバーにはサンプル投入装置と掻取り用シャッターを、他方のチャンバーにはサンプル受取容器、をそれぞれ配置した二つのチャンバーと、この二つのチャンバー内を往復移動しかつ交換可能に装着されるサンプリング容器と、このサンプリング容器を駆動する駆動装置と、サンプリング容器及びチャンバー内をパージするパージノズルと、からなることを特徴とするものである。
上述のような特許文献２に開示される考案によれば、空になったサンプリング容器の内面及びチャンバー内はパージノズルによってパージされる。このため、特許文献２に開示される考案によれば、前回のサンプルが次のサンプルに混入するのを防止できる。
特許文献２に開示される考案は、隣接側壁を開通させると共に、一方のチャンバーにはサンプル投入装置と掻取り用シャッターを、他方のチャンバーにはサンプル受取容器、をそれぞれ配置した二つのチャンバーと、この二つのチャンバー内を往復移動しかつ交換可能に装着されるサンプリング容器と、このサンプリング容器を駆動する駆動装置と、サンプリング容器及びチャンバー内をパージするパージノズルと、からなることを特徴とするものである。
上述のような特許文献２に開示される考案によれば、空になったサンプリング容器の内面及びチャンバー内はパージノズルによってパージされる。このため、特許文献２に開示される考案によれば、前回のサンプルが次のサンプルに混入するのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平６－３２３９７９号公報
【特許文献2】実全昭６３－１０７８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述の特許文献１に開示される発明は、枡内への試料の収容や、枡内に収容された試料の重量の測定が、粉体の流路の一部を分画してなるハウジング内で行われるよう構成されている。このため、ロードセルの測定範囲に意図せず試料である粉体が付着したり、降り積もったりするリスクは低い。
その一方で、特許文献１に開示される発明の場合は、配管内における粉体の通過性を良好にするために、試料の採取と計量を行うためのハウジングを配管の中心側に大きくせり出した状態にすることが難しいと考えられる。
この場合、配管の中心に向かうほど粉体の通過量が多い場合に、計量のための十分な量のサンプルを確保するのに時間がかかることが予想され、短いサイクルで連続的に粉体の嵩密度を測定することが難しいという課題があった。
その一方で、特許文献１に開示される発明の場合は、配管内における粉体の通過性を良好にするために、試料の採取と計量を行うためのハウジングを配管の中心側に大きくせり出した状態にすることが難しいと考えられる。
この場合、配管の中心に向かうほど粉体の通過量が多い場合に、計量のための十分な量のサンプルを確保するのに時間がかかることが予想され、短いサイクルで連続的に粉体の嵩密度を測定することが難しいという課題があった。
【0007】
特許文献２に開示される考案の場合は、サンプリング容器やサンプリング容器移動用ロッドはそもそも計量対象でない。このため、サンプリング容器やサンプリング容器移動用ロッドに、サンプルである粉体の一部が付着したり、積もったりしても特に問題は生じない。
【0008】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものでありその目的は、粉体が通過する配管内に裸出状態で常設することができ、かつ嵩密度の測定値に含まれる誤差を小さくすることができる嵩密度測定装置及びそれを用いてなる嵩密度調整済粉体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するための第１の発明は、粉体が通過するライン内に設置されて、粉体の一部を採取してその嵩密度を測定する嵩密度測定装置であって、通過する粉体の一部を採取してその中空部内に収容する定量容器と、この定量容器の開口位置を超えて収容される粉体をすり切って除去するすり切り機構と、少なくとも定量容器の重量及び定量容器内に収容される粉体の重量を測定する計量機構と、計量機構の計量対象であり、かつ定量容器の内側以外の裸出部分の少なくとも一部をパージガスにより清掃するパージ構造と、を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第１の発明において、定量容器は、ライン内に配設されて、このライン内を通過する粉体を受け止めてその中空部内に収容保持するという作用を有する。また、すり切り機構は、定量容器の開口位置を超えて収容される粉体をすり切って除去するという作用を有する。加えて、計量機構は、少なくとも定量容器の重量及び定量容器内に収容される粉体の重量を測定するという作用を有する。また、パージ構造は、計量機構の計量対象であり、かつ定量容器の内側以外の裸出部分の少なくとも一部をパージガスにより清掃するという作用を有する。
上記構成の第１の発明において、定量容器は、ライン内に配設されて、このライン内を通過する粉体を受け止めてその中空部内に収容保持するという作用を有する。また、すり切り機構は、定量容器の開口位置を超えて収容される粉体をすり切って除去するという作用を有する。加えて、計量機構は、少なくとも定量容器の重量及び定量容器内に収容される粉体の重量を測定するという作用を有する。また、パージ構造は、計量機構の計量対象であり、かつ定量容器の内側以外の裸出部分の少なくとも一部をパージガスにより清掃するという作用を有する。
【0010】
第２の発明は、上述の第１の発明であって、パージ構造は、定量容器の外側を清掃するための第１のパージガス噴射口を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第２の発明は、上述の第１の発明による作用と同じ作用を有する。さらに、第２の発明において第１のパージガス噴射口は、そこから噴射されるパージガスにより定量容器の外側に付着する粉体を吹き飛ばして除去するという作用を有する。
上記構成の第２の発明は、上述の第１の発明による作用と同じ作用を有する。さらに、第２の発明において第１のパージガス噴射口は、そこから噴射されるパージガスにより定量容器の外側に付着する粉体を吹き飛ばして除去するという作用を有する。
【0011】
第３の発明は、上述の第１又は第２の発明であって、計量機構は、定量容器と計量手段の間に介設される支持構造を備え、パージ構造は、支持構造を清掃するための第２のパージガス噴射口を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第３の発明は、上述の第１又は第２の発明による作用と同じ作用を有する。さらに、第３の発明において定量容器と計量手段の間に介設される支持構造は、定量容器及びその中空部内に収容される粉体の重量を計量手段に伝達するという作用を有する。
また、第３の発明において第２のパージガス噴射口は、そこから噴射されるパージガスにより支持構造の上面に降り積もった粉体や、支持構造の裸出面に付着する粉体を吹き飛ばして除去するという作用を有する。
上記構成の第３の発明は、上述の第１又は第２の発明による作用と同じ作用を有する。さらに、第３の発明において定量容器と計量手段の間に介設される支持構造は、定量容器及びその中空部内に収容される粉体の重量を計量手段に伝達するという作用を有する。
また、第３の発明において第２のパージガス噴射口は、そこから噴射されるパージガスにより支持構造の上面に降り積もった粉体や、支持構造の裸出面に付着する粉体を吹き飛ばして除去するという作用を有する。
【0012】
第４の発明は、上述の第１乃至第３のいずれかの発明であって、すり切り機構は、粉体の流路を遮るように、かつ計量機構上を被覆するように配されていることを特徴とするものである。
上記構成の第４の発明は、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明による作用と同じ作用を有する。さらに、第４の発明において、粉体の流路を遮るように、かつ計量機構上を被覆するようにすり切り機構を配設しておくことで、計量機構の上面に粉体が降り積もったり、計量機構の裸出部分に粉体が付着したりするのを好適に抑制するという作用を有する。
上記構成の第４の発明は、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明による作用と同じ作用を有する。さらに、第４の発明において、粉体の流路を遮るように、かつ計量機構上を被覆するようにすり切り機構を配設しておくことで、計量機構の上面に粉体が降り積もったり、計量機構の裸出部分に粉体が付着したりするのを好適に抑制するという作用を有する。
【0013】
第５の発明である嵩密度調整済粉体の製造方法は、上述の第１乃至第４のいずれかの発明である嵩密度測定装置による嵩密度の測定結果に基づいて、粉体の製造条件及び／又は粉体に対する処理条件を調整して、粉体の嵩密度を調整することを特徴とするものである。
上記構成の第５の発明において嵩密度測定装置は、上述の第１乃至第４のそれぞれの発明による作用と同じ作用を有する。
つまり、第５の発明では、ライン内を通過する粉体の嵩密度を測定する際に、計量機構に降り積もったり付着したりする粉体の少なくとも一部が、パージ構造から噴射されるパージガスにより吹き飛ばされて除去される。
このため、計量機構により定量容器内に収容される粉体の重量を測定した際に、この測定値に誤差として含まれる、計量機構に降り積もったり付着したりした粉体の重量が相対的に小さくなる。これにより、嵩密度測定装置により測定される嵩密度の測定精度が高まる。つまり、第５の発明では嵩密度測定装置による嵩密度の測定値が、真の値に近づく。
よって、第５の発明によれば、嵩密度測定装置による嵩密度の測定値に基づいて、その上流側の粉体の製造条件及び／又は粉体に対する処理条件を高い精度で制御することが可能になる。
上記構成の第５の発明において嵩密度測定装置は、上述の第１乃至第４のそれぞれの発明による作用と同じ作用を有する。
つまり、第５の発明では、ライン内を通過する粉体の嵩密度を測定する際に、計量機構に降り積もったり付着したりする粉体の少なくとも一部が、パージ構造から噴射されるパージガスにより吹き飛ばされて除去される。
このため、計量機構により定量容器内に収容される粉体の重量を測定した際に、この測定値に誤差として含まれる、計量機構に降り積もったり付着したりした粉体の重量が相対的に小さくなる。これにより、嵩密度測定装置により測定される嵩密度の測定精度が高まる。つまり、第５の発明では嵩密度測定装置による嵩密度の測定値が、真の値に近づく。
よって、第５の発明によれば、嵩密度測定装置による嵩密度の測定値に基づいて、その上流側の粉体の製造条件及び／又は粉体に対する処理条件を高い精度で制御することが可能になる。
【発明の効果】
【0014】
上述のような第１の発明によれば、計量機構の計量対象であり、かつ定量容器の内側以外の裸出部分に降り積もったり付着したりした粉体を、パージ構造から噴射されるパージガスにより吹き飛ばして除去することができる。
これにより、計量容器内に収容され、かつすり切られた粉体の重量を計量機構により測定する際に、計量機構の計量対象であり、かつ定量容器の内側以外の裸出部分に降り積もったり付着したりした粉体の重量が、意図せず計量機構の測定値に含まれることで、嵩密度の測定値が真の値からずれるのを抑制することができる。よって、第１の発明によれば、ライン内を通過する粉体の嵩密度を測定する際の測定精度を高めることができる。
これにより、計量容器内に収容され、かつすり切られた粉体の重量を計量機構により測定する際に、計量機構の計量対象であり、かつ定量容器の内側以外の裸出部分に降り積もったり付着したりした粉体の重量が、意図せず計量機構の測定値に含まれることで、嵩密度の測定値が真の値からずれるのを抑制することができる。よって、第１の発明によれば、ライン内を通過する粉体の嵩密度を測定する際の測定精度を高めることができる。
【0015】
また、第１の発明によれば、粉体が通過するライン内に嵩密度測定装置を設置する際に、特許文献１に開示される発明のように、嵩密度測定装置をハウジング内に収容しておく必要がない。つまり、嵩密度測定装置と、粉体の通過路を仕切り壁等で分離しておく必要がない。
よって、第１の発明によれば嵩密度測定装置を、その周囲にハウジングや分離壁を設けることなく粉体が通過する配管内に常設しておくことができる。
よって、第１の発明によれば嵩密度測定装置を、その周囲にハウジングや分離壁を設けることなく粉体が通過する配管内に常設しておくことができる。
【0016】
さらに、この場合、第１の発明である嵩密度測定装置を、粉体の通過量が最も多いライン内の中央部分に配設しておくことができる。
これにより、第１の発明を構成する定量容器内を嵩密度の測定対象である粉体で満たすのに必要な時間を短くすることができるので、ライン内を通過する粉体の嵩密度を短いサイクルで連続して測定することが可能になる。
これにより、第１の発明を構成する定量容器内を嵩密度の測定対象である粉体で満たすのに必要な時間を短くすることができるので、ライン内を通過する粉体の嵩密度を短いサイクルで連続して測定することが可能になる。
【0017】
第２の発明は、上述の第１の発明においてパージ構造による清掃箇所を計量容器の外側に特定したものであり、その効果は、第１の発明による効果と同じである。
【0018】
第３の発明は、上述の第１の発明においてパージ構造による清掃箇所を、計量容器の外側及び／又は支持構造の裸出部分、に特定したものであり、その効果は、第１の発明による効果と同じである。
【0019】
第４の発明は、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明による効果と同じ効果を有する。さらに、第４の発明によれば、粉体の流路を遮るように、かつ計量機構上を被覆するようにすり切り機構を配置しておくことで、計量機構上に粉体が降り積もったり、計量機構の裸出面に粉体が付着したりするのを一層確実に防ぐことができる。
よって、第４の発明によれば、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明と比較して、嵩密度の測定精度を一層高めることができる。
よって、第４の発明によれば、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明と比較して、嵩密度の測定精度を一層高めることができる。
【0020】
第５の発明における嵩密度測定装置は、上述の第１乃至第４のそれぞれの発明による効果と同じ効果を有する。
また、第５の発明によれば、ライン内を通過する粉体の嵩密度を測定する際の誤差を極力小さくできるので、この測定値に基づいて粉体の製造条件及び／又は粉体に対する処理条件を、高い精度を維持しながら制御することができる。
この結果、第５の発明によれば、目的とする嵩密度に一致又は近似する粉体を効率良く製造することができる。
また、第５の発明によれば、ライン内を通過する粉体の嵩密度を測定する際の誤差を極力小さくできるので、この測定値に基づいて粉体の製造条件及び／又は粉体に対する処理条件を、高い精度を維持しながら制御することができる。
この結果、第５の発明によれば、目的とする嵩密度に一致又は近似する粉体を効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置を備えた嵩密度調整済粉体の製造ラインのイメージ図である。
【図2】本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置をその一部を欠いた状態で示す側面図である。
【図3】本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置における計量容器の開口側から見た平面図である。
【図4】（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置の計量機構及びすり切り機構の斜視図である。
【図5】（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置の動作手順を説明するための一部を欠いて示す側面図である。
【図6】（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置の動作手順を説明するための一部を欠いて示す側面図である。
【図7】本発明の変形例に係る嵩密度測定装置をその一部を欠いた状態で示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
【0023】
はじめに、図１を参照しながら本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ラインの概要について説明する。
図１は本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置を備えた嵩密度調整済粉体の製造ラインのイメージ図である。
本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１は、例えば図１に示すように、処理対象である粉体６が通過する中空管体からなる配管２に、粉体６の嵩密度を所望に調整する処理を行う粉体処理設備３と、この粉体処理設備３により処理された処理済粉体７の嵩密度を測定する嵩密度測定装置４と、この嵩密度測定装置４による測定値に基づいて粉体処理設備３を制御するための制御手段５とを備えてなるものである。
つまり、本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１では、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の測定値に基づいて粉体処理設備３が制御されるよう構成されている。
このため、本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１では、嵩密度測定装置４の測定精度が高いほど、つまり嵩密度測定装置４による嵩密度の測定値が真の値に近づくほど、粉体処理設備３を高い精度で制御することができる。
また、本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１では、配管２内に本実施形態に係る嵩密度測定装置４がハウジングや仕切り壁等を設けることなく裸出状態で設置されている。
図１は本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置を備えた嵩密度調整済粉体の製造ラインのイメージ図である。
本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１は、例えば図１に示すように、処理対象である粉体６が通過する中空管体からなる配管２に、粉体６の嵩密度を所望に調整する処理を行う粉体処理設備３と、この粉体処理設備３により処理された処理済粉体７の嵩密度を測定する嵩密度測定装置４と、この嵩密度測定装置４による測定値に基づいて粉体処理設備３を制御するための制御手段５とを備えてなるものである。
つまり、本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１では、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の測定値に基づいて粉体処理設備３が制御されるよう構成されている。
このため、本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１では、嵩密度測定装置４の測定精度が高いほど、つまり嵩密度測定装置４による嵩密度の測定値が真の値に近づくほど、粉体処理設備３を高い精度で制御することができる。
また、本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１では、配管２内に本実施形態に係る嵩密度測定装置４がハウジングや仕切り壁等を設けることなく裸出状態で設置されている。
【0024】
次に、図２乃至図４を参照しながら本実施形態に係る嵩密度測定装置４の基本構成について説明する。
図２は本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置をその一部を欠いた状態で示す側面図である。なお、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４は、例えば先の図１に示す嵩密度調整済粉体の製造ライン１をなす配管２内を通過する処理済粉体７の一部を採取してその中空部内に収容する定量容器９と、この定量容器９の開口９ｃ位置を超えて収容される処理済粉体７をすり切って除去するすり切り機構１３と、少なくとも定量容器９の重量及びこの定量容器９内に収容される処理済粉体７の重量を測定する計量機構８と、この計量機構８の計量対象であり、かつ定量容器９の内側以外の裸出部分の少なくとも一部をパージガスにより清掃するパージ構造１７を備えてなるものである。
図２は本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置をその一部を欠いた状態で示す側面図である。なお、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４は、例えば先の図１に示す嵩密度調整済粉体の製造ライン１をなす配管２内を通過する処理済粉体７の一部を採取してその中空部内に収容する定量容器９と、この定量容器９の開口９ｃ位置を超えて収容される処理済粉体７をすり切って除去するすり切り機構１３と、少なくとも定量容器９の重量及びこの定量容器９内に収容される処理済粉体７の重量を測定する計量機構８と、この計量機構８の計量対象であり、かつ定量容器９の内側以外の裸出部分の少なくとも一部をパージガスにより清掃するパージ構造１７を備えてなるものである。
【0025】
上述のような本実施形態に係る嵩密度測定装置４は、先の図１に示すような嵩密度調整済粉体の製造ライン１をなす配管２内に、ハウジングや仕切り壁等を設けることなく裸出状態で設置されて用いられる。つまり、本実施形態に係る嵩密度測定装置４には、配管２内を通過する処理済粉体７が、より具体的には配管２内を落下する処理済粉体７が、嵩密度測定装置４に常時降り注いで嵩密度測定装置４内を通過している。
このため、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の計量機構８において測定される重量の測定値には、計量機構８の計量対象であり、かつ定量容器９の内側以外の裸出部分に付着したり降り積もったりした処理済粉体７の重量が意図せず含まれる。
この場合、計量機構８による測定結果に基づいて得られる処理済粉体７の嵩密度が真の値からずれてしまうため、先の図１に示す本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１における粉体処理設備３を高い精度で制御することが困難になる。
このため、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の計量機構８において測定される重量の測定値には、計量機構８の計量対象であり、かつ定量容器９の内側以外の裸出部分に付着したり降り積もったりした処理済粉体７の重量が意図せず含まれる。
この場合、計量機構８による測定結果に基づいて得られる処理済粉体７の嵩密度が真の値からずれてしまうため、先の図１に示す本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１における粉体処理設備３を高い精度で制御することが困難になる。
【0026】
これに対して本実施形態に係る嵩密度測定装置４は、計量機構８の計量対象であり、かつ定量容器９の内側以外の裸出部分の少なくとも一部をパージガスにより清掃するパージ構造１７を備えている。
このため、本実施形態に係る嵩密度測定装置４によれば、計量機構８の計量対象であり、かつ定量容器９の内側以外の裸出部分に付着したり降り積もったりした処理済粉体７の少なくとも一部を、パージ構造１７により吹き飛ばして除去することができる。
これにより、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の計量機構８による測定値に意図せず含まれてしまう、計量機構８の計量対象でありかつ定量容器９の内側以外の裸出部分に付着したり降り積もったりした処理済粉体７の重量、を小さくすることができる。
この結果、本実施形態に係る嵩密度測定装置４を、処理済粉体７が通過する配管２内に裸出状態で設置して使用する場合でも、その測定精度を高めることができる。
よって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４によれば、嵩密度の測定値を真の値に近付けることができるので、この測定値に基づいて嵩密度調整済粉体の製造ライン１における粉体処理設備３を高い精度を維持しながら制御することができる。
したがって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４を備えていることで、例えば先の図１に示すような嵩密度調整済粉体の製造ライン１において粉体の嵩密度が高精度に調整された嵩密度調整済粉体（例えば処理済粉体７等）を効率良く製造することができる。
このため、本実施形態に係る嵩密度測定装置４によれば、計量機構８の計量対象であり、かつ定量容器９の内側以外の裸出部分に付着したり降り積もったりした処理済粉体７の少なくとも一部を、パージ構造１７により吹き飛ばして除去することができる。
これにより、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の計量機構８による測定値に意図せず含まれてしまう、計量機構８の計量対象でありかつ定量容器９の内側以外の裸出部分に付着したり降り積もったりした処理済粉体７の重量、を小さくすることができる。
この結果、本実施形態に係る嵩密度測定装置４を、処理済粉体７が通過する配管２内に裸出状態で設置して使用する場合でも、その測定精度を高めることができる。
よって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４によれば、嵩密度の測定値を真の値に近付けることができるので、この測定値に基づいて嵩密度調整済粉体の製造ライン１における粉体処理設備３を高い精度を維持しながら制御することができる。
したがって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４を備えていることで、例えば先の図１に示すような嵩密度調整済粉体の製造ライン１において粉体の嵩密度が高精度に調整された嵩密度調整済粉体（例えば処理済粉体７等）を効率良く製造することができる。
【0027】
続いて、図２乃至図４を参照しながら、上述の本実施形態に係る嵩密度測定装置４の基本構成に必要に応じて付加することができる細部構造の例について説明する。
図３は本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置における計量容器の開口側から見た平面図である。なお、図１及び図２に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
まず、本実施形態に係る嵩密度測定装置４のパージ構造の細部構造について説明する。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４における計量機構８は、図２及び図３に示すように、定量容器９と計量手段１１である例えばロードセルの間に介設される支持構造１０を備えていてもよい。
さらに、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の計量機構８は、図２及び図３に示すように、定量容器９及びこの定量容器９内に収容される処理済粉体７の重量の測定後に、定量容器９の開口９ｃを反転させてその中空部内に収容される処理済粉体７を配管２内に排出可能な反転機構１２を備えていてもよい。
なお、このような反転機構１２としては、例えば円柱状のシャフト、すなわち計量手段１１である例えばロードセル等を支持するシャフトを、円筒体の中空部内にその周方向に回動可能に保持してなるものを用いることができる。
この場合、計量手段１１（例えばロードセル等）による重量の測定対象は、定量容器９及び、この定量容器９内にすり切り状態で収容される処理済粉体７及び、支持構造１０の３つのパーツになる。
さらに、この場合は、本実施形態に係るパージ構造１７による清掃対象は、定量容器９の外側面９ｂのみ、支持構造１０の裸出面のみ、定量容器９の外側面９ｂ及び支持構造１０の裸出面の両方、のいずれかになる。
図３は本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置における計量容器の開口側から見た平面図である。なお、図１及び図２に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
まず、本実施形態に係る嵩密度測定装置４のパージ構造の細部構造について説明する。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４における計量機構８は、図２及び図３に示すように、定量容器９と計量手段１１である例えばロードセルの間に介設される支持構造１０を備えていてもよい。
さらに、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の計量機構８は、図２及び図３に示すように、定量容器９及びこの定量容器９内に収容される処理済粉体７の重量の測定後に、定量容器９の開口９ｃを反転させてその中空部内に収容される処理済粉体７を配管２内に排出可能な反転機構１２を備えていてもよい。
なお、このような反転機構１２としては、例えば円柱状のシャフト、すなわち計量手段１１である例えばロードセル等を支持するシャフトを、円筒体の中空部内にその周方向に回動可能に保持してなるものを用いることができる。
この場合、計量手段１１（例えばロードセル等）による重量の測定対象は、定量容器９及び、この定量容器９内にすり切り状態で収容される処理済粉体７及び、支持構造１０の３つのパーツになる。
さらに、この場合は、本実施形態に係るパージ構造１７による清掃対象は、定量容器９の外側面９ｂのみ、支持構造１０の裸出面のみ、定量容器９の外側面９ｂ及び支持構造１０の裸出面の両方、のいずれかになる。
【0028】
そして、本実施形態に係る嵩密度測定装置４は、例えば図２及び図３に示すように、定量容器９の外側面９ｂを清掃するためのパージ構造１７として、定量容器９の外側面９ｂに向かってパージガスを噴射する第１のパージガス噴射口１８ａを備えていてもよい。
この場合、定量容器９の外側面９ｂに付着したり降り積もったりした処理済粉体７を、第１のパージガス噴射口１８ａから噴射されるパージガスにより吹き飛ばして除去することができる（効果Ａ）。
この場合、定量容器９の外側面９ｂに付着したり降り積もったりした処理済粉体７を、第１のパージガス噴射口１８ａから噴射されるパージガスにより吹き飛ばして除去することができる（効果Ａ）。
【0029】
さらに、本実施形態に係る嵩密度測定装置４は、例えば図３に示すように、支持構造１０の裸出面を清掃するためのパージ構造１７として、支持構造１０の裸出面に向かってパージガスを噴射する第２のパージガス噴射口１８ｂを備えていてもよい。
この場合、支持構造１０の裸出面に付着した又は降り積もった処理済粉体７を第２のパージガス噴射口１８ｂから噴射されるパージガスにより吹き飛ばして除去することができる（効果Ｂ）。
なお、本実施形態では、第２のパージガス噴射口１８ｂから噴射されるパージガスにより、支持構造１０のみならず計量手段１１（例えばロードセル等）についても清掃できるよう構成している場合を例に挙げて説明しているが、例えば支持構造１０の長さが大きい場合は、支持構造１０を清掃するための第２のパージガス噴射口１８ｂとは別に、計量手段１１を清掃するためのパージガス噴射口（図示せず）を備えていてもよい。
この場合、支持構造１０の裸出面に付着した又は降り積もった処理済粉体７を第２のパージガス噴射口１８ｂから噴射されるパージガスにより吹き飛ばして除去することができる（効果Ｂ）。
なお、本実施形態では、第２のパージガス噴射口１８ｂから噴射されるパージガスにより、支持構造１０のみならず計量手段１１（例えばロードセル等）についても清掃できるよう構成している場合を例に挙げて説明しているが、例えば支持構造１０の長さが大きい場合は、支持構造１０を清掃するための第２のパージガス噴射口１８ｂとは別に、計量手段１１を清掃するためのパージガス噴射口（図示せず）を備えていてもよい。
【0030】
また、本実施形態に係る嵩密度測定装置４が、パージ構造１７として第１のパージガス噴射口１８ａ及び第２のパージガス噴射口１８ｂの両者を備える場合は、上記効果Ａ及び効果Ｂを同時に発揮させることができる。
【0031】
よって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４がパージ構造１７として第１のパージガス噴射口１８ａ又は第２のパージガス噴射口１８ｂ、あるいはこれらを同時に備えていることで、計量機構８による重量の測定値に意図せず含まれてしまう、定量容器９の外側面９ｂや支持構造１０の裸出面に、付着したり又は降り積もったりした処理済粉体７の重量を小さくすることができる。
また、本実施形態に係る嵩密度測定装置４では、パージ構造１７として、第２のパージガス噴射口１８ｂのみを備えている場合（すなわち上記効果Ｂのみが発揮される場合）よりも、第１のパージガス噴射口１８ａのみを備えている場合（すなわち上記効果Ａのみが発揮される場合）の方が、計量機構８による測定値に含まれる誤差を小さくする効果がより顕著に発揮される。
さらに、パージ構造１７が、第１のパージガス噴射口１８ａ又は第２のパージガス噴射口１８ｂのいずれかを備える場合よりもこれらを同時に備える方が、計量機構８による測定値に含まれる誤差を小さくする効果が一層顕著に発揮される。
いずれの場合も、本実施形態に係る嵩密度測定装置４から得られる嵩密度を真の値に近付けることができる。
この結果、本実施形態に係る嵩密度測定装置４から得られる精度の高い測定値に基づいて、先の図１に示す嵩密度調整済粉体の製造ライン１の上流側に位置する粉体処理設備３の制御を高精度に行うことができる。
よって、先の図１に示す嵩密度調整済粉体の製造ライン１が本実施形態に係る嵩密度測定装置４を備えていることで、目的とする嵩密度に一致又は近似した嵩密度調整済粉体を効率良く製造することができる。
また、本実施形態に係る嵩密度測定装置４では、パージ構造１７として、第２のパージガス噴射口１８ｂのみを備えている場合（すなわち上記効果Ｂのみが発揮される場合）よりも、第１のパージガス噴射口１８ａのみを備えている場合（すなわち上記効果Ａのみが発揮される場合）の方が、計量機構８による測定値に含まれる誤差を小さくする効果がより顕著に発揮される。
さらに、パージ構造１７が、第１のパージガス噴射口１８ａ又は第２のパージガス噴射口１８ｂのいずれかを備える場合よりもこれらを同時に備える方が、計量機構８による測定値に含まれる誤差を小さくする効果が一層顕著に発揮される。
いずれの場合も、本実施形態に係る嵩密度測定装置４から得られる嵩密度を真の値に近付けることができる。
この結果、本実施形態に係る嵩密度測定装置４から得られる精度の高い測定値に基づいて、先の図１に示す嵩密度調整済粉体の製造ライン１の上流側に位置する粉体処理設備３の制御を高精度に行うことができる。
よって、先の図１に示す嵩密度調整済粉体の製造ライン１が本実施形態に係る嵩密度測定装置４を備えていることで、目的とする嵩密度に一致又は近似した嵩密度調整済粉体を効率良く製造することができる。
【0032】
なお、図３では、定量容器９をその開口９ｃ側から見た場合に、定量容器９開口９ｃの周側面の外側における三方に第１のパージガス噴射口１８ａを配設する場合を例に挙げて説明しているが、第１のパージガス噴射口１８ａの設置数及び配置は図３に示すものに特定される必要はない。
より具体的には、第１のパージガス噴射口１８ａは、定量容器９の開口９ｃの周側面の外側における２箇所に、互いに相対するように配設してもよいし、定量容器９開口９ｃの周側面の外側における３箇所以上に例えば所望間隔毎に配設してもよい。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４では、定量容器９の外側面９ｂの全域にくまなくパージガスを吹き付けるために、定量容器９の外側面９ｂの周囲における第１のパージガス噴射口１８ａの配置を密にするほど、つまり定量容器９の外側面９ｂの周囲に分散されて配設される第１のパージガス噴射口１８ａの総数が増えるほど、定量容器９の外側面９ｂに付着して残存する処理済粉体７の量を減らすことができる。
その一方で、第１のパージガス噴射口１８ａの設置数が増えるにつれて、パージガス供給管１９の本数が増える等してパージ構造１７が複雑化し、故障等が生じ易くなる。このため、第１のパージガス噴射口１８ａの設置数は、嵩密度の測定対象である処理済粉体７の性質（例えば帯電性等）に応じて適宜設定すればよく、一般的には６０°～１２０°間隔で３～４つ設ければよい。
より具体的には、第１のパージガス噴射口１８ａは、定量容器９の開口９ｃの周側面の外側における２箇所に、互いに相対するように配設してもよいし、定量容器９開口９ｃの周側面の外側における３箇所以上に例えば所望間隔毎に配設してもよい。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４では、定量容器９の外側面９ｂの全域にくまなくパージガスを吹き付けるために、定量容器９の外側面９ｂの周囲における第１のパージガス噴射口１８ａの配置を密にするほど、つまり定量容器９の外側面９ｂの周囲に分散されて配設される第１のパージガス噴射口１８ａの総数が増えるほど、定量容器９の外側面９ｂに付着して残存する処理済粉体７の量を減らすことができる。
その一方で、第１のパージガス噴射口１８ａの設置数が増えるにつれて、パージガス供給管１９の本数が増える等してパージ構造１７が複雑化し、故障等が生じ易くなる。このため、第１のパージガス噴射口１８ａの設置数は、嵩密度の測定対象である処理済粉体７の性質（例えば帯電性等）に応じて適宜設定すればよく、一般的には６０°～１２０°間隔で３～４つ設ければよい。
【0033】
より詳細には、第１のパージガス噴射口１８ａは、例えば定量容器９をその開口９ｃ側から見た際に、開口９ｃの周方向における３方向にそれぞれ１つずつ合計３つ、より詳細には定量容器９の開口９ｃの中心を基準にして９０°～１２０°毎に１つずつ合計３つ、備えていてもよい。
この場合は、定量容器９の周側面を清掃するための第１のパージガス噴射口１８ａの数を最少にしつつ、定量容器９の側面の全域にくまなくパージガスを吹き付けることができる（効果Ｃ）。
さらに、この場合は、図３に示すように、３つの第１のパージガス噴射口１８ａを１のパージガス供給管１９上に直列状に配置してもよい。
この場合、パージ構造１７自体を極めてシンプルにできる。この結果、上記効果Ｃに加えて、本実施形態に係る嵩密度測定装置４を故障し難くできる上、そのメンテナンスも容易にできるという効果を奏する。
この場合は、定量容器９の周側面を清掃するための第１のパージガス噴射口１８ａの数を最少にしつつ、定量容器９の側面の全域にくまなくパージガスを吹き付けることができる（効果Ｃ）。
さらに、この場合は、図３に示すように、３つの第１のパージガス噴射口１８ａを１のパージガス供給管１９上に直列状に配置してもよい。
この場合、パージ構造１７自体を極めてシンプルにできる。この結果、上記効果Ｃに加えて、本実施形態に係る嵩密度測定装置４を故障し難くできる上、そのメンテナンスも容易にできるという効果を奏する。
【0034】
また、図３では、支持構造１０（及びそれに延設される計量手段１１）の側面の一方にのみ第２のパージガス噴射口１８ｂを配設する場合を例に挙げて説明しているが、支持構造１０（及びそれに延設される計量手段１１）の両側面にそれぞれに個別に第２のパージガス噴射口１８ｂを配設してもよい。
より具体的には、例えば図２又は図３に示すように、本実施形態に係る嵩密度測定装置４が、定量容器９、その支持構造１０及びそれに延設される計量手段１１を反転させるための反転機構１２を備えている場合は、これらの反転時と正転時のそれぞれに第２のパージガス噴射口１８ｂから支持構造１０（及びそれに延設される計量手段１１）の側面側に向かってパージガスを噴射することで、１つの第２のパージガス噴射口１８ｂを用いて支持構造１０（及びそれに延設される計量手段１１）の裸出面を効率良く清掃することができる。
より具体的には、例えば図２又は図３に示すように、本実施形態に係る嵩密度測定装置４が、定量容器９、その支持構造１０及びそれに延設される計量手段１１を反転させるための反転機構１２を備えている場合は、これらの反転時と正転時のそれぞれに第２のパージガス噴射口１８ｂから支持構造１０（及びそれに延設される計量手段１１）の側面側に向かってパージガスを噴射することで、１つの第２のパージガス噴射口１８ｂを用いて支持構造１０（及びそれに延設される計量手段１１）の裸出面を効率良く清掃することができる。
【0035】
続いて、図２及び図４を参照しながら本実施形態に係る嵩密度測定装置４のすり切り機構１３の細部構造について説明する。
図４（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置の計量機構及びすり切り機構の斜視図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４のすり切り機構１３は、例えば図２及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、計量機構８における計量手段１１と平行（略平行の概念も含む）に配され、かつその中心軸方向にスライドするスライド機構１６と、このスライド機構１６の先端側に設けられ、その下端が定量容器９の開口９ｃに接触することなくかつ可能な限り近付いた状態で配設されるすり切り１４とを備えてなるものである。
図４（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置の計量機構及びすり切り機構の斜視図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４のすり切り機構１３は、例えば図２及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、計量機構８における計量手段１１と平行（略平行の概念も含む）に配され、かつその中心軸方向にスライドするスライド機構１６と、このスライド機構１６の先端側に設けられ、その下端が定量容器９の開口９ｃに接触することなくかつ可能な限り近付いた状態で配設されるすり切り１４とを備えてなるものである。
【0036】
そして、すり切り機構１３を備える嵩密度測定装置４において、スライド機構１６を作動させると、これの動作に連動してすり切り１４の下端が、定量容器９の開口９ｃに接近したままスライドする。より具体的には、図４（ｂ）に示す位置にあるすり切り１４が、図４（ａ）に示す位置にスライドする。
この結果、定量容器９の開口９ｃを超えて収容される処理済粉体７を除去することができる。
この結果、定量容器９の開口９ｃを超えて収容される処理済粉体７を除去することができる。
【0037】
さらに、本実施形態に係る嵩密度測定装置４のすり切り機構１３は、図２及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、すり切り１４とスライド機構１６先端の間にカバー１５を備えていてもよい。
この場合、すり切り１４ですり切った直後の定量容器９の開口９ｃを、カバー１５で被覆しておくことができる。
この場合、すり切り後の定量容器９内に、配管２内を通過中の処理済粉体７が入り込んで定量容器９内のすり切り済の処理済粉体７の量が変わるのを好適に防ぐことができる。
この結果、計量機構８により定量容器９及びその中空部内に収容されるすり切り済の処理済粉体７の重量（及び必要に応じて設けられる支持構造１０の重量）を測定する際に、測定値中に含まれる誤差を小さくすることができる。
よって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４におけるすり切り機構１３が、すり切り１４に加えてカバー１５を備えている場合は、計量機構８による重量の測定精度を高めることができる。
この場合、すり切り１４ですり切った直後の定量容器９の開口９ｃを、カバー１５で被覆しておくことができる。
この場合、すり切り後の定量容器９内に、配管２内を通過中の処理済粉体７が入り込んで定量容器９内のすり切り済の処理済粉体７の量が変わるのを好適に防ぐことができる。
この結果、計量機構８により定量容器９及びその中空部内に収容されるすり切り済の処理済粉体７の重量（及び必要に応じて設けられる支持構造１０の重量）を測定する際に、測定値中に含まれる誤差を小さくすることができる。
よって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４におけるすり切り機構１３が、すり切り１４に加えてカバー１５を備えている場合は、計量機構８による重量の測定精度を高めることができる。
【0038】
また、本実施形態に係る嵩密度測定装置４では、図２及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、すり切り機構１３を、配管２内を通過する処理済粉体７の流路を遮るように、かつ計量機構８上を被覆するように配設してもよい。なお、ここでいうすり切り機構１３とは、スライド機構１６がすり切り１４のみを備える場合と、スライド機構１６がすり切り１４及びカバー１５を備える場合、の両者を包含する概念である。
この場合、すり切り機構１３があたかも傘のように機能して、配管２内を通過する処理済粉体７が計量機構８上に降り積もるのを妨げることができる。
この結果、計量機構８上にすり切り機構１３を配設しない場合に比べて、定量容器９の外側面９ｂや、支持構造１０、さらには計量手段１１の裸出部分に付着したり降り積もったりする処理済粉体７の量を少なくすることができる。
よって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４において計量機構８上にすり切り機構１３を配設しておくことで、計量機構８による重量の測定時に測定値に含まれる誤差を小さくすることができ、これにより嵩密度測定装置４による嵩密度の測定精度を高めることができる。
この場合、すり切り機構１３があたかも傘のように機能して、配管２内を通過する処理済粉体７が計量機構８上に降り積もるのを妨げることができる。
この結果、計量機構８上にすり切り機構１３を配設しない場合に比べて、定量容器９の外側面９ｂや、支持構造１０、さらには計量手段１１の裸出部分に付着したり降り積もったりする処理済粉体７の量を少なくすることができる。
よって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４において計量機構８上にすり切り機構１３を配設しておくことで、計量機構８による重量の測定時に測定値に含まれる誤差を小さくすることができ、これにより嵩密度測定装置４による嵩密度の測定精度を高めることができる。
【0039】
さらに、本実施形態に係る嵩密度測定装置４のすり切り機構１３がすり切り１４に加えてカバー１５を備えている場合は、図４（ｂ）に示すように、処理済粉体７の採取時に、計量手段１１上を、又は支持構造１０及び計量手段１１上を、被覆するようにカバー１５を配設してもよい。
この場合、定量容器９に処理済粉体７の一部を採取している最中に、計量手段１１の裸出面に、又は支持構造１０及び計量手段１１の裸出面に、処理済粉体７が付着したり降り積もったりするのを一層確実に防ぐことができる。
この場合も、本実施形態に係る嵩密度測定装置４による嵩密度の測定精度を一層高めることができる。
この場合、定量容器９に処理済粉体７の一部を採取している最中に、計量手段１１の裸出面に、又は支持構造１０及び計量手段１１の裸出面に、処理済粉体７が付着したり降り積もったりするのを一層確実に防ぐことができる。
この場合も、本実施形態に係る嵩密度測定装置４による嵩密度の測定精度を一層高めることができる。
【0040】
なお、本実施形態に係る嵩密度測定装置４では、処理済粉体７の流路を遮るように、かつ計量機構８上を被覆するようにすり切り機構１３を配設する場合を例に挙げて説明しているが、すり切り機構１３は図２及び図４（ａ），（ｂ）に示す以外の構造を有していてもよい。
より具体的には、図２及び図４（ａ），（ｂ）に示す以外のすり切り機構としては、特に図示しないが、例えば配管２内にすり切り１４、又はすり切り１４及びカバー１５を不動に設置しておき、その直下において計量機構８及び反転機構１２を、計量手段１１の中心軸方向にスライドさせてもよい。
この場合も、本実施形態に係る嵩密度測定装置４が図２及び図４（ａ），（ｂ）に示すようなすり切り機構１３を備える場合と同様の作用・効果を奏する。
より具体的には、図２及び図４（ａ），（ｂ）に示す以外のすり切り機構としては、特に図示しないが、例えば配管２内にすり切り１４、又はすり切り１４及びカバー１５を不動に設置しておき、その直下において計量機構８及び反転機構１２を、計量手段１１の中心軸方向にスライドさせてもよい。
この場合も、本実施形態に係る嵩密度測定装置４が図２及び図４（ａ），（ｂ）に示すようなすり切り機構１３を備える場合と同様の作用・効果を奏する。
【0041】
次に、本実施形態に係る嵩密度測定装置４における他の細部構造について説明する。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４は、図２及び図３に示すように、計量機構８、すり切り機構１３及びパージ構造１７（第１のパージガス噴射口１８ａ及び／又は第２のパージガス噴射口１８ｂ）をその内部に収容する枠構造２０を備えていてもよい。
この場合、配管２への嵩密度測定装置４の設置と撤去を、枠構造２０を介して行うことができる。
よって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４が枠構造２０を備えている場合は、嵩密度測定装置４の修理やメンテナンス作業を容易にできる。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４は、図２及び図３に示すように、計量機構８、すり切り機構１３及びパージ構造１７（第１のパージガス噴射口１８ａ及び／又は第２のパージガス噴射口１８ｂ）をその内部に収容する枠構造２０を備えていてもよい。
この場合、配管２への嵩密度測定装置４の設置と撤去を、枠構造２０を介して行うことができる。
よって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４が枠構造２０を備えている場合は、嵩密度測定装置４の修理やメンテナンス作業を容易にできる。
【0042】
さらに、本実施形態に係る嵩密度測定装置４は、特に図示しないが、計量機構８及びすり切り機構１３を枠構造２０内に収容するとともに、パージ構造１７（第１のパージガス噴射口１８ａ及び／又は第２のパージガス噴射口１８ｂ）を枠構造２０とは別体に設けてもよい。
この時、パージ構造１７は、配管２の内壁に設けてもよいし、枠構造２０を収容可能な別の枠構造（図示せず；例えば第２の枠構造）を設けて、この別の枠構造にパージ構造１７のみを設けてもよい。
この場合は、計量機構８及びすり切り機構１３を備えた従来公知の嵩密度測定装置を、本実施形態に係る嵩密度測定装置４に転用することができる。
この場合、本実施形態に係る嵩密度測定装置４をオーダーメイドする必要がなくなるので、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の設置に要するコストを廉価にできる。
この時、パージ構造１７は、配管２の内壁に設けてもよいし、枠構造２０を収容可能な別の枠構造（図示せず；例えば第２の枠構造）を設けて、この別の枠構造にパージ構造１７のみを設けてもよい。
この場合は、計量機構８及びすり切り機構１３を備えた従来公知の嵩密度測定装置を、本実施形態に係る嵩密度測定装置４に転用することができる。
この場合、本実施形態に係る嵩密度測定装置４をオーダーメイドする必要がなくなるので、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の設置に要するコストを廉価にできる。
【0043】
加えて、本実施形態に係る嵩密度測定装置４では、すり切り機構１３及び／又は反転機構１２の駆動源を空気圧としてもよい。
この場合、パージ構造１７に供給するパージガス（例えば空気等）を、すり切り機構１３及び／又は反転機構１２の駆動源としても利用できるので、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の構造をシンプルにできる。
この結果、本実施形態に係る嵩密度測定装置４を故障し難い構造にできる上、そのメンテナンス作業も容易になる。
この場合、パージ構造１７に供給するパージガス（例えば空気等）を、すり切り機構１３及び／又は反転機構１２の駆動源としても利用できるので、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の構造をシンプルにできる。
この結果、本実施形態に係る嵩密度測定装置４を故障し難い構造にできる上、そのメンテナンス作業も容易になる。
【0044】
ここで、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の動作手順の一例について図２乃至図６を参照しながら説明する。
図５（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置の動作手順を説明するための一部を欠いて示す側面図である。また、図６（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置の動作手順を説明するための一部を欠いて示す側面図である。なお、図１乃至図４に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４により配管２内を通過する処理済粉体７の嵩密度を測定するには、定量容器９内を処理済粉体７で満たす必要がある（ステップＳ１；粉体採取工程）。
このステップＳ１の粉体の採取工程では、まず、すり切り機構１３のスライド機構１６を作動させて、定量容器９の開口９ｃを被覆するカバー１５を移動させて、定量容器９の開口９ｃを開放する（ステップＳ１－１；粉体採取開始）。
より詳細には、すり切り機構１３のスライド機構１６を作動させて、図４（ａ）中の符号Ｓで示す方向にカバー１５をスライドさせて、カバー１５を計量手段１１上に、又は支持構造１０及び計量手段１１上に、配置する。
これにより、配管２内を通過する処理済粉体７の一部が、図５（ａ）に示すように、定量容器９の開口９ｃからその中空部内に降り注がれて次第に溜まっていき、図５（ｂ）に示すように、定量容器９の開口９ｃの位置を超えた状態になる（ステップＳ１－２；粉体採取完了）。
なお、ステップＳ１－２のタイミングの判断の仕方としては、例えば図示しないタイマーを利用する、あるいは計量手段１１を利用する等がある。
図５（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置の動作手順を説明するための一部を欠いて示す側面図である。また、図６（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の実施形態に係る嵩密度測定装置の動作手順を説明するための一部を欠いて示す側面図である。なお、図１乃至図４に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施形態に係る嵩密度測定装置４により配管２内を通過する処理済粉体７の嵩密度を測定するには、定量容器９内を処理済粉体７で満たす必要がある（ステップＳ１；粉体採取工程）。
このステップＳ１の粉体の採取工程では、まず、すり切り機構１３のスライド機構１６を作動させて、定量容器９の開口９ｃを被覆するカバー１５を移動させて、定量容器９の開口９ｃを開放する（ステップＳ１－１；粉体採取開始）。
より詳細には、すり切り機構１３のスライド機構１６を作動させて、図４（ａ）中の符号Ｓで示す方向にカバー１５をスライドさせて、カバー１５を計量手段１１上に、又は支持構造１０及び計量手段１１上に、配置する。
これにより、配管２内を通過する処理済粉体７の一部が、図５（ａ）に示すように、定量容器９の開口９ｃからその中空部内に降り注がれて次第に溜まっていき、図５（ｂ）に示すように、定量容器９の開口９ｃの位置を超えた状態になる（ステップＳ１－２；粉体採取完了）。
なお、ステップＳ１－２のタイミングの判断の仕方としては、例えば図示しないタイマーを利用する、あるいは計量手段１１を利用する等がある。
【0045】
この後、すり切り機構１３のスライド機構１６を作動させて、定量容器９の開口９ｃ上においてすり切り１４をスライドさせる。より詳細には、例えばすり切り機構１３におけるすり切り１４を、図５（ｂ）中の符号Ｔで示す方向にスライドさせる。
この結果、図６（ａ）に示すように、定量容器９内に収容される処理済粉体７がすり切られて、そのすり切り面が定量容器９の開口９ｃとほぼ同じ高さになる（ステップＳ２；すり切り工程）。
この結果、図６（ａ）に示すように、定量容器９内に収容される処理済粉体７がすり切られて、そのすり切り面が定量容器９の開口９ｃとほぼ同じ高さになる（ステップＳ２；すり切り工程）。
【0046】
そして、この状態で計量機構８を構成する計量手段１１（例えばロードセル等）により、定量容器９の重量、定量容器９内のすり切り済の処理済粉体７の重量（及び必要に応じて設けられる支持構造１０の重量）の合計値を測定する（ステップＳ３；重量測定工程）。
なお、すり切り機構１３がすり切り１４に加えてカバー１５を備える場合は、定量容器９の開口９ｃをすり切り１４ですり切った後に、スライド機構１６の動作を停止して、カバー１５を定量容器９の開口９ｃ上に配置しておいてもよい。
この場合、定量容器９をすり切った後に、定量容器９内に新たな処理済粉体７が降り注がれて、定量容器９内の粉体の容積が変わってしまうのを好適に防ぐことができる。これにより、計量手段１１による測定値に含まれる誤差を小さくすることができる。
なお、すり切り機構１３がすり切り１４に加えてカバー１５を備える場合は、定量容器９の開口９ｃをすり切り１４ですり切った後に、スライド機構１６の動作を停止して、カバー１５を定量容器９の開口９ｃ上に配置しておいてもよい。
この場合、定量容器９をすり切った後に、定量容器９内に新たな処理済粉体７が降り注がれて、定量容器９内の粉体の容積が変わってしまうのを好適に防ぐことができる。これにより、計量手段１１による測定値に含まれる誤差を小さくすることができる。
【0047】
さらに、本実施形態に係る嵩密度測定装置４では、すり切り機構１３におけるスライド機構１６を、嵩密度測定装置４を平面視した際の、計量手段１１の配設位置、あるいは支持構造１０及び計量手段１１の配設位置、と重なるように配置しておくとともに、スライド機構１６の幅の最小値を、計量手段１１の幅の最大値、あるいは計量手段１１の幅の最大値と支持構造１０の幅の最大値のうちいずれか大きい方、よりも大きくなるよう設定しておいてもよい。
この場合、計量手段１１の上面を、あるいは支持構造１０及び計量手段１１の上面を、スライド機構１６で被覆しておくことができる。これにより、定量容器９のすり切り後で計量手段１１による重量の測定が行われるまでの間に、あるいは計量手段１１による重量の測定中に、計量手段１１や支持構造１０の裸出面に、配管２内を通過する処理済粉体７が付着したり降り積もったりするのを好適に抑制することができる。よって、この場合も計量手段１１による測定値に含まれる誤差を小さくすることができる。
この場合、計量手段１１の上面を、あるいは支持構造１０及び計量手段１１の上面を、スライド機構１６で被覆しておくことができる。これにより、定量容器９のすり切り後で計量手段１１による重量の測定が行われるまでの間に、あるいは計量手段１１による重量の測定中に、計量手段１１や支持構造１０の裸出面に、配管２内を通過する処理済粉体７が付着したり降り積もったりするのを好適に抑制することができる。よって、この場合も計量手段１１による測定値に含まれる誤差を小さくすることができる。
【0048】
さらに、計量機構８による処理済粉体７等の重量の測定が完了した後、反転機構１２を作動させて定量容器９の開口９ｃを上下反転させることで、定量容器９内に収容されていた処理済粉体７を配管２内に排出する（ステップＳ４；粉体排出工程）。
【0049】
そして、このステップＳ４の粉体排出工程に続く清掃工程（ステップＳ５）では、定量容器９の外側面９ｂを第１のパージガス噴射口１８ａから噴射されるパージガスにより清掃する。
また、ステップＳ５の清掃工程では、定量容器９の外側面９ｂを清掃することに代えて、支持構造１０の裸出面を第２のパージガス噴射口１８ｂから噴射されるパージガスにより清掃してもよい。あるいは、支持構造１０及び計量手段１１の裸出面を第２のパージガス噴射口１８ｂから噴射されるパージガスにより清掃してもよい。
なお、パージガスによる清掃対象箇所は、定量容器９の外側面９ｂのみ又は支持構造１０の裸出面のみのいずれかでもよいし、あるいはこれらの両方でもよい。さらには、上記それぞれの箇所に加えて計量手段１１の裸出面を清掃してもよい。
つまり、パージガスによる清掃対象箇所が多いほど、定量容器９内に収容される処理済粉体７以外の処理済粉体７の重量が、計量手段１１による測定値に含まれる可能性が低くなり、これにより本実施形態に係る嵩密度測定装置４による嵩密度の測定精度を高めることができる。
また、ステップＳ５の清掃工程では、定量容器９の外側面９ｂを清掃することに代えて、支持構造１０の裸出面を第２のパージガス噴射口１８ｂから噴射されるパージガスにより清掃してもよい。あるいは、支持構造１０及び計量手段１１の裸出面を第２のパージガス噴射口１８ｂから噴射されるパージガスにより清掃してもよい。
なお、パージガスによる清掃対象箇所は、定量容器９の外側面９ｂのみ又は支持構造１０の裸出面のみのいずれかでもよいし、あるいはこれらの両方でもよい。さらには、上記それぞれの箇所に加えて計量手段１１の裸出面を清掃してもよい。
つまり、パージガスによる清掃対象箇所が多いほど、定量容器９内に収容される処理済粉体７以外の処理済粉体７の重量が、計量手段１１による測定値に含まれる可能性が低くなり、これにより本実施形態に係る嵩密度測定装置４による嵩密度の測定精度を高めることができる。
【0050】
より詳細には、先のステップＳ１の粉体採取工程時に、例えば支持構造１０や計量手段１１上にカバー１５が配設されるなどの理由により、支持構造１０や計量手段１１の裸出部分への処理済粉体７の付着や降り積もりがほとんど起こらない場合は、支持構造１０や計量手段１１の裸出面を清掃する必要性は低くなる。このような場合は、支持構造１０や計量手段１１の裸出面の清掃を行うことなく定量容器９の外側面９ｂの清掃のみを行えばよい。
他方、定量容器９の外側面９ｂへの処理済粉体７の付着や降り積もりがほとんど起こらず、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の構造上、支持構造１０や計量手段１１の裸出部分への処理済粉体７の付着や降り積もりが、計量手段１１による測定値に誤差が生じる主因であるような場合は、定量容器９の外側面９ｂの清掃を行うことなく支持構造１０や計量手段１１の裸出面の清掃のみを行えばよい。
他方、定量容器９の外側面９ｂへの処理済粉体７の付着や降り積もりがほとんど起こらず、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の構造上、支持構造１０や計量手段１１の裸出部分への処理済粉体７の付着や降り積もりが、計量手段１１による測定値に誤差が生じる主因であるような場合は、定量容器９の外側面９ｂの清掃を行うことなく支持構造１０や計量手段１１の裸出面の清掃のみを行えばよい。
【0051】
そして、上述のステップＳ５の清掃工程を完了した後に、反転機構１２を作動させて、反転されていた定量容器９を正転させて元の向きに戻し、つまり、先の図２及び図４（ａ）に示すように定量容器９の開口９ｃを鉛直上方側に向けた状態で、計量手段１１により計量対象の風袋の測定を行う（ステップＳ６；風袋測定工程）。
なお、本実施形態に係る嵩密度測定装置４のすり切り機構１３がカバー１５を備えている場合は、ステップＳ６の風袋測定工程を行う際に、正転させた定量容器９の開口９ｃ上にカバー１５を配設しておいてもよい。
この場合、風袋測定中の測定対象である定量容器９、あるいは定量容器９及び支持構造１０に配管２内を通過中の処理済粉体７が付着したり降り積もったりするのを好適に防ぐことができる。
この場合は、計量手段１１による測定値に、定量容器９の重量以外に、あるいは定量容器９及び支持構造１０の重量以外に、処理済粉体７の重量が意図せず含まれてしまうのを好適に抑制することができる。
したがって、すり切り機構１３がカバー１５を備える場合は、計量機構８による風袋測定時の測定精度を高めることができ、これによっても本実施形態に係る嵩密度測定装置４による嵩密度の測定精度を高めることができる。
なお、本実施形態に係る嵩密度測定装置４のすり切り機構１３がカバー１５を備えている場合は、ステップＳ６の風袋測定工程を行う際に、正転させた定量容器９の開口９ｃ上にカバー１５を配設しておいてもよい。
この場合、風袋測定中の測定対象である定量容器９、あるいは定量容器９及び支持構造１０に配管２内を通過中の処理済粉体７が付着したり降り積もったりするのを好適に防ぐことができる。
この場合は、計量手段１１による測定値に、定量容器９の重量以外に、あるいは定量容器９及び支持構造１０の重量以外に、処理済粉体７の重量が意図せず含まれてしまうのを好適に抑制することができる。
したがって、すり切り機構１３がカバー１５を備える場合は、計量機構８による風袋測定時の測定精度を高めることができ、これによっても本実施形態に係る嵩密度測定装置４による嵩密度の測定精度を高めることができる。
【0052】
なお、このステップＳ６の風袋測定工程を完了した後は、上述のステップＳ１からステップＳ６までを繰り返せばよい。
このように、本実施形態に係る嵩密度測定装置４によれば、処理済粉体７が常時通過する配管２内において同粉体の嵩密度を、連続的に又は定期的に、しかもその測定精度を高めながら測定することができる。
また、本実施形態に係る嵩密度測定装置４によれば、処理済粉体７が常時通過する配管２内に嵩密度測定装置４を裸出状態のまま常設して使用することができる。
このことは、配管２内を移動する処理済粉体７の嵩密度を、連続的に又は定期的に、かつその測定精度を高めながら測定するために、配管２に嵩密度測定装置を設置するための分岐管を併設したり、あるいは配管２内に嵩密度測定装置を設置したりしておくためのハウジングや隔壁を別途設ける必要がない。このため、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の構造をシンプルにできる。
この場合、配管２への本実施形態に係る嵩密度測定装置４の設置や撤去が容易になる上、嵩密度測定装置４に対するメンテナンスや修理も容易になる。
このように、本実施形態に係る嵩密度測定装置４によれば、処理済粉体７が常時通過する配管２内において同粉体の嵩密度を、連続的に又は定期的に、しかもその測定精度を高めながら測定することができる。
また、本実施形態に係る嵩密度測定装置４によれば、処理済粉体７が常時通過する配管２内に嵩密度測定装置４を裸出状態のまま常設して使用することができる。
このことは、配管２内を移動する処理済粉体７の嵩密度を、連続的に又は定期的に、かつその測定精度を高めながら測定するために、配管２に嵩密度測定装置を設置するための分岐管を併設したり、あるいは配管２内に嵩密度測定装置を設置したりしておくためのハウジングや隔壁を別途設ける必要がない。このため、本実施形態に係る嵩密度測定装置４の構造をシンプルにできる。
この場合、配管２への本実施形態に係る嵩密度測定装置４の設置や撤去が容易になる上、嵩密度測定装置４に対するメンテナンスや修理も容易になる。
【0053】
ここで、図７を参照しながら本実施形態に係る嵩密度測定装置４の変形例について説明する。
まず、本発明の変形例に係る嵩密度測定装置の変形例の構成について説明する。
図７は本発明の変形例に係る嵩密度測定装置の一部を欠いて示す側面図である。なお、図１乃至図６に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施形態の変形例に係る嵩密度測定装置４’のパージ構造１７は、例えば図７に示すように、定量容器９の外側面９ｂにおける底面を清掃するための第３のパージガス噴射口１８ｃを備えていてもよい。
この場合は、第３のパージガス噴射口１８ｃから噴射されるパージガスにより、定量容器９の外側面９ｂにおける底面に付着する処理済粉体７を吹き飛ばして除去することができる。
この場合、パージ構造１７として第１のパージガス噴射口１８ａ及び／又は第２のパージガス噴射口１８ｂを備える場合に比べて、定量容器９の外側面９ｂに残存する処理済粉体７の量を減らすことができるので、変形例に係る嵩密度測定装置４’による嵩密度の測定精度を一層高めることができる。
まず、本発明の変形例に係る嵩密度測定装置の変形例の構成について説明する。
図７は本発明の変形例に係る嵩密度測定装置の一部を欠いて示す側面図である。なお、図１乃至図６に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施形態の変形例に係る嵩密度測定装置４’のパージ構造１７は、例えば図７に示すように、定量容器９の外側面９ｂにおける底面を清掃するための第３のパージガス噴射口１８ｃを備えていてもよい。
この場合は、第３のパージガス噴射口１８ｃから噴射されるパージガスにより、定量容器９の外側面９ｂにおける底面に付着する処理済粉体７を吹き飛ばして除去することができる。
この場合、パージ構造１７として第１のパージガス噴射口１８ａ及び／又は第２のパージガス噴射口１８ｂを備える場合に比べて、定量容器９の外側面９ｂに残存する処理済粉体７の量を減らすことができるので、変形例に係る嵩密度測定装置４’による嵩密度の測定精度を一層高めることができる。
【0054】
なお、図７では、枠構造２０の外に第３のパージガス噴射口１８ｃにパージガスを供給するパージガス供給管１９を設ける場合を、つまり第３のパージガス噴射口１８ｃを備えたパージガス供給管１９を配管２の内壁に取設する場合を、例に挙げて説明しているが、枠構造２０の外形サイズを先の図２、図５及び図６に示すものよりも大きくするなどして、第３のパージガス噴射口１８ｃを備えるパージガス供給管１９を枠構造２０に設置してもよい。
この場合は、枠構造２０とともに第３のパージガス噴射口１８ｃを備えたパージガス供給管１９を配管２に設置又は取外しすることができるので、変形例に係る嵩密度測定装置４’の修理やメンテナンスを容易にできる。
この場合は、枠構造２０とともに第３のパージガス噴射口１８ｃを備えたパージガス供給管１９を配管２に設置又は取外しすることができるので、変形例に係る嵩密度測定装置４’の修理やメンテナンスを容易にできる。
【0055】
次に、本発明の変形例に係る嵩密度測定装置の動作手順について説明する。
変形例に係る嵩密度測定装置４’の動作手順は、先の嵩密度測定装置４の使用手順とほぼ同じであるが、ステップＳ５の清掃工程の後に定量容器９を正転させた状態で、すなわち定量容器９の開口９ｃを鉛直上方側に向けた状態で、第３のパージガス噴射口１８ｃからパージガスを噴射して定量容器９の外側面９ｂのうちの底面を清掃する（ステップＳ５－２；容器底面清掃工程）をさらに備えている。なお、この場合は、先のステップＳ５の清掃工程が、容器側面清掃工程（ステップＳ５－１）となる。
この場合、その後のステップＳ６の風袋測定工程において、計量手段１１による重量の測定値に誤差として含まれる、定量容器９の外側面９ｂの底面に付着する処理済粉体７の重さを小さくすることができる。
よって、変形例に係る嵩密度測定装置４’によれば、パージ構造１７が第３のパージガス噴射口１８ｃをさらに備えていることで、嵩密度の測定精度を一層高めることができる。
変形例に係る嵩密度測定装置４’の動作手順は、先の嵩密度測定装置４の使用手順とほぼ同じであるが、ステップＳ５の清掃工程の後に定量容器９を正転させた状態で、すなわち定量容器９の開口９ｃを鉛直上方側に向けた状態で、第３のパージガス噴射口１８ｃからパージガスを噴射して定量容器９の外側面９ｂのうちの底面を清掃する（ステップＳ５－２；容器底面清掃工程）をさらに備えている。なお、この場合は、先のステップＳ５の清掃工程が、容器側面清掃工程（ステップＳ５－１）となる。
この場合、その後のステップＳ６の風袋測定工程において、計量手段１１による重量の測定値に誤差として含まれる、定量容器９の外側面９ｂの底面に付着する処理済粉体７の重さを小さくすることができる。
よって、変形例に係る嵩密度測定装置４’によれば、パージ構造１７が第３のパージガス噴射口１８ｃをさらに備えていることで、嵩密度の測定精度を一層高めることができる。
【0056】
なお、変形例に係る嵩密度測定装置４’のパージ構造１７が第３のパージガス噴射口１８ｃを備えている場合は、先のステップＳ５の清掃工程において、定量容器９の開口９ｃを反転させて定量容器９内の処理済粉体７を配管２内に排出した後に、第３のパージガス噴射口１８ｃから噴射されるパージガスにより定量容器９の内側面９ａに付着する処理済粉体７を吹き飛ばして除去することができる。
つまり、変形例に係る嵩密度測定装置４’によれば、計量手段１１による重量の測定の度毎に、定量容器９内に収容される処理済粉体７を確実に入れ替えることができる。
この場合、例えば１つの嵩密度調整済粉体の製造ライン１を用いて嵩密度が異なる処理済粉体７を連続して製造する際に、嵩密度が変わる前の処理済粉体７が定量容器９内に残存することで、嵩密度が変わった後の処理済粉体７の嵩密度の測定値に誤差が生じるのを好適に防ぐことができる。
よって、変形例に係る嵩密度測定装置４’によれば、嵩密度の測定値を真の値に近付けることができる。さらに、この測定値に基づいて配管２の上流側に配される設備（例えば粉体処理設備３等）を制御する際の精度を一層向上させることができる。
この結果、本実施形態に係る嵩密度測定装置４’を備えた嵩密度調整済粉体の製造ライン１により製造される粉体の品質管理を高精度に行うことができる。
つまり、変形例に係る嵩密度測定装置４’によれば、計量手段１１による重量の測定の度毎に、定量容器９内に収容される処理済粉体７を確実に入れ替えることができる。
この場合、例えば１つの嵩密度調整済粉体の製造ライン１を用いて嵩密度が異なる処理済粉体７を連続して製造する際に、嵩密度が変わる前の処理済粉体７が定量容器９内に残存することで、嵩密度が変わった後の処理済粉体７の嵩密度の測定値に誤差が生じるのを好適に防ぐことができる。
よって、変形例に係る嵩密度測定装置４’によれば、嵩密度の測定値を真の値に近付けることができる。さらに、この測定値に基づいて配管２の上流側に配される設備（例えば粉体処理設備３等）を制御する際の精度を一層向上させることができる。
この結果、本実施形態に係る嵩密度測定装置４’を備えた嵩密度調整済粉体の製造ライン１により製造される粉体の品質管理を高精度に行うことができる。
【0057】
続いて、本発明の嵩密度測定装置の他の変形例について説明する。
図１乃至図７中には特に示していないが、本実施形態に係る嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’は、すり切り機構１３を清掃するための第２のパージ構造や、計量機構８やその反転機構１２の動作部分及び／又は裸出部分を清掃するための第３のパージ構造を、それぞれ単独で又は組み合わせて備えていてもよい。
図１乃至図７中には特に示していないが、本実施形態に係る嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’は、すり切り機構１３を清掃するための第２のパージ構造や、計量機構８やその反転機構１２の動作部分及び／又は裸出部分を清掃するための第３のパージ構造を、それぞれ単独で又は組み合わせて備えていてもよい。
【0058】
また、本実施形態に係る嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’が第２のパージ構造を備える場合は、必要時にすり切り機構１３の裸出部分に付着したり降り積もったりした処理済粉体７をパージガスで吹き飛ばして除去することができるので、嵩密度測定装置４又は嵩密度測定装置４’の使用中に、すり切り機構１３が故障するリスクを低減することができる。
さらに、本実施形態に係る嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’が第３のパージ構造を備える場合は、必要時に計量機構８やその反転機構１２の動作部分及び／又は裸出部分に付着したり降り積もったりした処理済粉体７をパージガスで吹き飛ばして除去することができるので、嵩密度測定装置４又は嵩密度測定装置４’の使用中に、計量機構８や反転機構１２が故障するリスクを低減することができる。
さらに、本実施形態に係る嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’が第３のパージ構造を備える場合は、必要時に計量機構８やその反転機構１２の動作部分及び／又は裸出部分に付着したり降り積もったりした処理済粉体７をパージガスで吹き飛ばして除去することができるので、嵩密度測定装置４又は嵩密度測定装置４’の使用中に、計量機構８や反転機構１２が故障するリスクを低減することができる。
【0059】
また、本実施形態の変形例に係る嵩密度測定装置４’が上記第２のパージ構造及び第３のパージ構造の両者を備える場合は、第２のパージ構造や第３のパージ構造を例えば以下に示すような手順にて動作させてもよい。
すなわち、ステップＳ４の粉体排出工程の後に（先の図６（ｂ）を参照）、図示しない第２のパージ構造からパージガスを噴射してすり切り機構１３を清掃する。
この後、第３のパージガス噴射口１８ｃからパージガスを噴射して、定量容器９の内側面９ａを清掃する。
この後、定量容器９を反転させた状態のまま第１のパージガス噴射口１８ａからパージガスを噴射して、定量容器９の外側面９ｂのうち側面を清掃する。なお、計量機構８が支持構造１０を備える場合は、これと同時に第２のパージガス噴射口１８ｂからパージガスを噴射して支持構造１０の裸出面を清掃すればよい。
続いて、反転機構１２を作動させて定量容器９を正転させてから、すなわち定量容器９の開口９ｃを鉛直上方側に配設してから、第３のパージガス噴射口１８ｃから再度パージガスを噴射して、定量容器９の外側面９ｂのうちの底面を清掃する。
この後、図示しない第３のパージ構造からパージガスを噴射して計量機構８及び／又は反転機構１２を清掃してから、ステップＳ６の風袋測定工程を行えばよい。
すなわち、ステップＳ４の粉体排出工程の後に（先の図６（ｂ）を参照）、図示しない第２のパージ構造からパージガスを噴射してすり切り機構１３を清掃する。
この後、第３のパージガス噴射口１８ｃからパージガスを噴射して、定量容器９の内側面９ａを清掃する。
この後、定量容器９を反転させた状態のまま第１のパージガス噴射口１８ａからパージガスを噴射して、定量容器９の外側面９ｂのうち側面を清掃する。なお、計量機構８が支持構造１０を備える場合は、これと同時に第２のパージガス噴射口１８ｂからパージガスを噴射して支持構造１０の裸出面を清掃すればよい。
続いて、反転機構１２を作動させて定量容器９を正転させてから、すなわち定量容器９の開口９ｃを鉛直上方側に配設してから、第３のパージガス噴射口１８ｃから再度パージガスを噴射して、定量容器９の外側面９ｂのうちの底面を清掃する。
この後、図示しない第３のパージ構造からパージガスを噴射して計量機構８及び／又は反転機構１２を清掃してから、ステップＳ６の風袋測定工程を行えばよい。
【0060】
つまり、本実施形態の変形例に係る嵩密度測定装置４’が上述の第２のパージ構造及び第３のパージ構造の両者を備える場合は、処理済粉体７の流路の上流側に配されるパーツから下流側に配されるパーツに向かって順次で清掃すればよい。
また、水平方向においては計量手段１１からより離れた場所に配置されるパーツから清掃をはじめ、順次計量手段１１に近づいてゆき、最後に計量手段１１を清掃すればよい。
この場合、ステップＳ６の風袋測定工程を行う際に、計量手段１１の計量対象に残存する処理済粉体７の量を最少にできる。
これにより、ステップＳ６の風袋測定工程において得られる重量の測定値に含まれる誤差を最少にできるので、本実施形態の変形例に係る嵩密度測定装置４’による嵩密度の測定精度を一層高めることができる。
この結果、本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１において製造される粉体の嵩密度を高い精度を維持しながら制御することができる。
また、水平方向においては計量手段１１からより離れた場所に配置されるパーツから清掃をはじめ、順次計量手段１１に近づいてゆき、最後に計量手段１１を清掃すればよい。
この場合、ステップＳ６の風袋測定工程を行う際に、計量手段１１の計量対象に残存する処理済粉体７の量を最少にできる。
これにより、ステップＳ６の風袋測定工程において得られる重量の測定値に含まれる誤差を最少にできるので、本実施形態の変形例に係る嵩密度測定装置４’による嵩密度の測定精度を一層高めることができる。
この結果、本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１において製造される粉体の嵩密度を高い精度を維持しながら制御することができる。
【0061】
ここで、本発明の効果を説明するためのシミュレーション結果について説明する。
まず、定量容器内に粉体が残存する場合の影響についてのシミュレーション結果について説明する。
最初の測定に供した粉末（１）の嵩密度を１００として、２回目の測定に供された粉末（２）の嵩密度が下表１に示す値であると仮定する。なお、下表１及び下表２に示す値はあくまでもシミュレーションのための仮定の値であり、実際に測定対象とする粉体における値がこのようなものとなることを示すものではない。
１回目の測定後に容器（定量容器９に相当）内に残存した粉末の量が１０％、５％、３％である場合に、粉末（２）の嵩密度がどのような数値として算出されるか、すなわち「見かけの嵩密度」がどのように変化するかを、シミュレーションして下記表１に示した。
なお、このシミュレーションでは計量機構（計量機構８に相当）として支持構造１０を備えない形態を想定し、容器（定量容器９に相当）の外側（外側面９ｂに相当）への粉体（例えば処理済粉体７等）の付着はなしとした。
まず、定量容器内に粉体が残存する場合の影響についてのシミュレーション結果について説明する。
最初の測定に供した粉末（１）の嵩密度を１００として、２回目の測定に供された粉末（２）の嵩密度が下表１に示す値であると仮定する。なお、下表１及び下表２に示す値はあくまでもシミュレーションのための仮定の値であり、実際に測定対象とする粉体における値がこのようなものとなることを示すものではない。
１回目の測定後に容器（定量容器９に相当）内に残存した粉末の量が１０％、５％、３％である場合に、粉末（２）の嵩密度がどのような数値として算出されるか、すなわち「見かけの嵩密度」がどのように変化するかを、シミュレーションして下記表１に示した。
なお、このシミュレーションでは計量機構（計量機構８に相当）として支持構造１０を備えない形態を想定し、容器（定量容器９に相当）の外側（外側面９ｂに相当）への粉体（例えば処理済粉体７等）の付着はなしとした。
【0062】
【表1】
【0063】
次に、定量容器の外側に粉体が残存する場合の影響についてのシミュレーション結果について説明する。
上述の「定量容器内に粉体が残存する場合の影響についてのシミュレーション結果」の場合と同様に粉末（１）の測定の際に容器（定量容器９に相当）の外側（外側面９ｂに相当）に付着残存する粉末の量が５％、３％、１％である場合に、粉末（２）の嵩密度がどのような数値として算出されるか、すなわち「見かけの嵩密度」がどのように変化するかを、シミュレーションして下記表２に示した。
なお、このシミュレーションでは計量機構（計量機構８に相当）として支持構造１０を備えない形態を想定し、容器（定量容器９に相当）の内側（内側面９ａに相当）への粉体（例えば処理済粉体７等）の付着はなしとした。
上述の「定量容器内に粉体が残存する場合の影響についてのシミュレーション結果」の場合と同様に粉末（１）の測定の際に容器（定量容器９に相当）の外側（外側面９ｂに相当）に付着残存する粉末の量が５％、３％、１％である場合に、粉末（２）の嵩密度がどのような数値として算出されるか、すなわち「見かけの嵩密度」がどのように変化するかを、シミュレーションして下記表２に示した。
なお、このシミュレーションでは計量機構（計量機構８に相当）として支持構造１０を備えない形態を想定し、容器（定量容器９に相当）の内側（内側面９ａに相当）への粉体（例えば処理済粉体７等）の付着はなしとした。
【表2】
【0064】
上表１及び表２のシミュレーション結果から明らかなように、容器（定量容器９に相当）の内側（内側面９ａに相当）に粉体が残存する場合は、その量が少量であれば見かけの嵩密度は、真の値から大きくずれない。
その一方で、容器（定量容器９に相当）の外側（外側面９ｂに相当）に粉体が付着するなどして残存する場合は、その量が少量であっても見かけの嵩密度は、真の値よりも高い方に大きくずれてしまう。
したがって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４やその変形例に係る嵩密度測定装置４’がパージ構造１７（第１のパージガス噴射口１８ａ～第３のパージガス噴射口１８ｃ）を備えていることで、嵩密度の測定値を真の値に近付けることができるという独自の効果を発揮させることができる。
その一方で、容器（定量容器９に相当）の外側（外側面９ｂに相当）に粉体が付着するなどして残存する場合は、その量が少量であっても見かけの嵩密度は、真の値よりも高い方に大きくずれてしまう。
したがって、本実施形態に係る嵩密度測定装置４やその変形例に係る嵩密度測定装置４’がパージ構造１７（第１のパージガス噴射口１８ａ～第３のパージガス噴射口１８ｃ）を備えていることで、嵩密度の測定値を真の値に近付けることができるという独自の効果を発揮させることができる。
【0065】
最後に、本発明の構成要素及び概念について説明を加える。
本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１における粉体処理設備３としては、例えば粉体６の嵩密度を高い方向にシフトさせるための圧密処理設備や、粉体６の嵩密度を低い方向にシフトさせる解砕処理設備等などを採用できる。
本実施形態に係る嵩密度調整済粉体の製造ライン１における粉体処理設備３としては、例えば粉体６の嵩密度を高い方向にシフトさせるための圧密処理設備や、粉体６の嵩密度を低い方向にシフトさせる解砕処理設備等などを採用できる。
【0066】
また、本実施形態では、嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’による嵩密度の測定結果を粉体処理設備３の制御に利用する場合を例に挙げて説明しているが、嵩密度測定装置４又は嵩密度測定装置４’による嵩密度の測定結果を粉体６自体の製造条件の制御に用いることもできる。
つまり、粉体６の嵩密度は、粉体６を構成する個々の粒子同士の物理的な距離を縮めたり離間させたりすることによっても変化するが、粉体６を構成する個々の粒子径が変わることによっても変化する。
このため、本発明はその概念に、嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’による嵩密度の測定結果を、粉体６自体の製造条件の制御に利用する場合も含む。
この場合、本実施形態に係る嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’における嵩密度の測定対象は、処理済粉体７でなく粉体６（図１を参照）になる。
また、本発明では、嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’による嵩密度の測定結果を、粉体６自体の製造条件の制御と、この粉体６に対する物理的な処理（粉体処理設備３による処理等）の制御の両方に利用してもよい。
この場合も、最終製品である粉体の嵩密度を高い精度で制御することができるので、高い品質を有する嵩密度調整済粉体を効率良く製造することができる。
つまり、粉体６の嵩密度は、粉体６を構成する個々の粒子同士の物理的な距離を縮めたり離間させたりすることによっても変化するが、粉体６を構成する個々の粒子径が変わることによっても変化する。
このため、本発明はその概念に、嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’による嵩密度の測定結果を、粉体６自体の製造条件の制御に利用する場合も含む。
この場合、本実施形態に係る嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’における嵩密度の測定対象は、処理済粉体７でなく粉体６（図１を参照）になる。
また、本発明では、嵩密度測定装置４又はその変形例に係る嵩密度測定装置４’による嵩密度の測定結果を、粉体６自体の製造条件の制御と、この粉体６に対する物理的な処理（粉体処理設備３による処理等）の制御の両方に利用してもよい。
この場合も、最終製品である粉体の嵩密度を高い精度で制御することができるので、高い品質を有する嵩密度調整済粉体を効率良く製造することができる。
【0067】
本実施形態に係る嵩密度測定装置４又はその変形例である嵩密度測定装置４’、並びにそれを用いてなる嵩密度調整済粉体の製造ライン１において取り扱う粉体６の平均粒径については特に限定されないが、粉体６を構成する粒子が特にナノレベルの微粉体である場合に、より具体的には粉体６が煙霧状の微粉体である場合に、さらに具体的には、四塩化ケイ素などの揮発性ケイ素化合物を火炎加水分解により二酸化ケイ素へと変換して製造される煙霧シリカ（フュームドシリカ）等のような平均粒径が３～５０ｎｍ程度、さらには５～３５ｎｍ程度の範囲内にある粉体である場合に特に適している。
【産業上の利用可能性】
【0068】
以上説明したように本発明は、粉体が通過する配管内に裸出状態で常設することができ、かつ嵩密度の測定値に含まれる誤差を小さくすることができる嵩密度測定装置及びそれを用いてなる嵩密度調整済粉体の製造方法であり、粉体や微粉体の製造設備に関する技術分野において利用可能である。
【符号の説明】
【0069】
１…嵩密度調整済粉体の製造ライン ２…配管 ３…粉体処理設備 ４，４’…嵩密度測定装置 ５…制御手段 ６…粉体 ７…処理済粉体 ８…計量機構 ９…定量容器 ９ａ…内側面 ９ｂ…外側面 ９ｃ…開口 １０…支持構造 １１…計量手段（例えばロードセル等） １２…反転機構 １３…すり切り機構 １４…すり切り １５…カバー １６…スライド機構 １７…パージ構造 １８ａ…第１のパージガス噴射口 １８ｂ…第２のパージガス噴射口 １８ｃ…第３のパージガス噴射口 １９…パージガス供給管 ２０…枠構造
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】