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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023073973
(43)【公開日】2023-05-26
(54)【発明の名称】発光装置、光源装置及び発光装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01L 33/54 20100101AFI20230519BHJP
H01L 33/62 20100101ALI20230519BHJP
F21S 2/00 20160101ALI20230519BHJP
F21Y 115/10 20160101ALN20230519BHJP
【ＦＩ】
H01L33/54
H01L33/62
F21S2/00 250
F21Y115:10
【審査請求】未請求
【請求項の数】23
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022173751
(22)【出願日】2022-10-28
(31)【優先権主張番号】P 2021186697
(32)【優先日】2021-11-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000226057
【氏名又は名称】日亜化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】酒井 和明
【テーマコード（参考）】
5F142
【Ｆターム（参考）】
5F142AA14
5F142BA14
5F142BA23
5F142CA02
5F142CC03
5F142CC14
5F142CC26
5F142CG04
5F142CG23
5F142CG27
5F142CG32
5F142DA12
(57)【要約】
【課題】配光を狭めた発光装置を提供する。
【解決手段】発光装置１００は、発光素子２０と、発光素子２０が載置される第１リード１２と、発光素子２０と導電部材２１を介して電気的に接続され、第１リード１２と離れて第１方向であるＸ方向に沿って配置される第２リード１１と、発光素子２０を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材４０と、を備え、モールド樹脂部材４０は、発光素子２０の上方に位置するレンズ部４３と、第１リード１２と第２リード１１とを固定する固定部４１と、レンズ部４３と固定部４１との間に位置し、レンズ部４３との境界から固定部４１との境界に向かって少なくとも一部が広がり傾斜する傾斜部４２と、を備え、発光素子２０は、固定部４１内に配置されている。
【選択図】図２Ｂ
【解決手段】発光装置１００は、発光素子２０と、発光素子２０が載置される第１リード１２と、発光素子２０と導電部材２１を介して電気的に接続され、第１リード１２と離れて第１方向であるＸ方向に沿って配置される第２リード１１と、発光素子２０を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材４０と、を備え、モールド樹脂部材４０は、発光素子２０の上方に位置するレンズ部４３と、第１リード１２と第２リード１１とを固定する固定部４１と、レンズ部４３と固定部４１との間に位置し、レンズ部４３との境界から固定部４１との境界に向かって少なくとも一部が広がり傾斜する傾斜部４２と、を備え、発光素子２０は、固定部４１内に配置されている。
【選択図】図２Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
発光素子と、
前記発光素子が載置される第１リードと、
前記発光素子と導電部材を介して電気的に接続され、前記第１リードと離れて第１方向に沿って配置される第２リードと、
前記発光素子を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材と、を備え、
前記モールド樹脂部材は、
前記発光素子の上方に位置するレンズ部と、
前記第１リードと前記第２リードとを固定する固定部と、
前記レンズ部と前記固定部との間に位置し、前記レンズ部との境界から前記固定部との境界に向かって少なくとも一部が広がり傾斜する傾斜部と、を備え、
前記発光素子は、前記固定部内に配置されている、発光装置。
前記発光素子が載置される第１リードと、
前記発光素子と導電部材を介して電気的に接続され、前記第１リードと離れて第１方向に沿って配置される第２リードと、
前記発光素子を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材と、を備え、
前記モールド樹脂部材は、
前記発光素子の上方に位置するレンズ部と、
前記第１リードと前記第２リードとを固定する固定部と、
前記レンズ部と前記固定部との間に位置し、前記レンズ部との境界から前記固定部との境界に向かって少なくとも一部が広がり傾斜する傾斜部と、を備え、
前記発光素子は、前記固定部内に配置されている、発光装置。
【請求項2】
前記傾斜部は、前記傾斜部の表面である傾斜面を有し、
前記傾斜面は、平面視において、前記レンズ部の頂点を通り、前記第１方向に平行な第１直線上に配置される、請求項１に記載の発光装置。
前記傾斜面は、平面視において、前記レンズ部の頂点を通り、前記第１方向に平行な第１直線上に配置される、請求項１に記載の発光装置。
【請求項3】
前記傾斜面は、平面視において、前記レンズ部の前記頂点を通り、前記第１方向に直交する第２方向に平行な第２直線上に配置される、請求項２に記載の発光装置。
【請求項4】
前記第１リード及び前記第２リードは、前記モールド樹脂部材から露出している接続端部を有している、請求項１から請求項３の何れか一項に記載の発光装置。
【請求項5】
平面視において、前記固定部の外周は、前記レンズ部の外周よりも大きい請求項１から請求項３の何れか一項に記載の発光装置。
【請求項6】
前記傾斜部は、凹凸のない前記傾斜面を有する請求項２または請求項３に記載の発光装置。
【請求項7】
前記傾斜部は、湾曲する前記傾斜面を有する請求項２または請求項３に記載の発光装置。
【請求項8】
前記第１方向及び第３方向に沿って切った断面において、前記発光素子から出射された光のうち前記傾斜部における前記レンズ部との接続点を通る光は、前記傾斜部における前記レンズ部との接続点を通る前記第１方向に平行な直線上、又は前記平行な直線から下方に出射され、
前記第３方向は、前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である、請求項１に記載の発光装置。
前記第３方向は、前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である、請求項１に記載の発光装置。
【請求項9】
前記第１リードは、側壁と底平面とで画定する凹部を有し、前記凹部の底平面に前記発光素子が載置される請求項１に記載の発光装置。
【請求項10】
前記傾斜部は、前記凹部の側壁の上縁よりも上方に位置する請求項９に記載の発光装置。
【請求項11】
前記第１方向及び第３方向に沿って切った断面において、前記傾斜部における前記固定部との接続点は、前記凹部の側壁の上端部を通り、前記第１方向と平行な直線と、前記傾斜部に近接する前記発光素子の側面の上端部と前記凹部の側壁の上端部とをつなぐ直線と、の間に位置し、
前記第３方向は、前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である、請求項９又は請求項１０に記載の発光装置。
前記第３方向は、前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である、請求項９又は請求項１０に記載の発光装置。
【請求項12】
前記固定部の上縁は、前記凹部の上端部と同じ、または、前記凹部の上端部よりも上方に位置する請求項１１に記載の発光装置。
【請求項13】
前記第１方向における前記傾斜部の傾斜角度は、前記第２方向における前記傾斜部の傾斜角度よりも大きい、請求項３に記載の発光装置。
【請求項14】
前記レンズ部及び前記固定部は、平面視が略楕円形である請求項１から請求項３の何れか一項に記載の発光装置。
【請求項15】
平面視において、前記第１方向の前記固定部の長さは、３．４ｍｍ以上４．４ｍｍ以下である請求項１から請求項３の何れか一項に記載の発光装置。
【請求項16】
平面視において、前記第１方向と直交する第２方向の前記固定部の長さは、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である請求項１に記載の発光装置。
【請求項17】
前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である第３方向において、前記レンズ部の最も長い長さは、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である請求項１に記載の発光装置。
【請求項18】
前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である第３方向において、前記モールド樹脂部材の最も長い長さは、５．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下である請求項１項に記載の発光装置。
【請求項19】
前記レンズ部、前記傾斜部及び前記固定部は、一体に形成されている請求項１から請求項３の何れか一項に記載の発光装置。
【請求項20】
一対の第１リード及び第２リードが繰り返し連結部により連結された連結体の前記第１リードに発光素子が載置され、前記発光素子と前記第２リードとが導電部材を介して電気的に接続された中間体を準備する工程と、
複数の凹みを有するキャスティングケースにおいて、前記凹み内にモールド樹脂部材の材料を充填する工程と
前記モールド樹脂部材の材料が充填された前記凹み内に前記中間体を挿入し、前記一対の第１リード及び第２リードごとに、前記発光素子を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材を形成する工程と、
前記一対の第１リード及び第２リードとなるように、前記連結体の連結部を切り離す個片化工程と、を含み、
前記モールド樹脂部材の材料を充填する工程において、前記キャスティングケースは、前記キャスティングケースの底側にレンズ部開口と、前記レンズ部開口から繋がり前記キャスティングケースの開口側に向かって広がり傾斜する傾斜部開口と、前記傾斜部開口から繋がり前記キャスティングケースの開口側に向かって配置される固定部開口と、を備え、
前記モールド樹脂部材を形成する工程は、前記発光素子を前記固定部開口内に配置する、発光装置の製造方法。
複数の凹みを有するキャスティングケースにおいて、前記凹み内にモールド樹脂部材の材料を充填する工程と
前記モールド樹脂部材の材料が充填された前記凹み内に前記中間体を挿入し、前記一対の第１リード及び第２リードごとに、前記発光素子を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材を形成する工程と、
前記一対の第１リード及び第２リードとなるように、前記連結体の連結部を切り離す個片化工程と、を含み、
前記モールド樹脂部材の材料を充填する工程において、前記キャスティングケースは、前記キャスティングケースの底側にレンズ部開口と、前記レンズ部開口から繋がり前記キャスティングケースの開口側に向かって広がり傾斜する傾斜部開口と、前記傾斜部開口から繋がり前記キャスティングケースの開口側に向かって配置される固定部開口と、を備え、
前記モールド樹脂部材を形成する工程は、前記発光素子を前記固定部開口内に配置する、発光装置の製造方法。
【請求項21】
複数の発光装置と、前記発光装置が載置された実装基板と、を備え、
前記複数の発光装置は、請求項１から請求項３の何れか一項に記載の発光装置であり、
前記傾斜部は、前記第１方向において、前記レンズ部を介して対向して配置されており、
前記複数の発光装置は、前記第１方向に平行な方向に配置されている、光源装置。
前記複数の発光装置は、請求項１から請求項３の何れか一項に記載の発光装置であり、
前記傾斜部は、前記第１方向において、前記レンズ部を介して対向して配置されており、
前記複数の発光装置は、前記第１方向に平行な方向に配置されている、光源装置。
【請求項22】
前記複数の発光装置は、前記第１方向に平行に複数行配置され、前記複数行の隣り合う行に亘る前記発光装置の３つを１組として、各組の３つの前記発光装置の中心を仮想的に結んだ直線が三角形となる位置に載置される請求項２１に記載の光源装置。
【請求項23】
隣り合う前記発光装置間に前記モールド樹脂部材の一部が埋設されるように、防水部材を備える、請求項２１または請求項２２に記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、発光装置、光源装置及び発光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
発光装置として、砲弾型の発光装置が知られている。例えば特許文献１には、出射面がｙｚ平面における曲率よりもｚｘ平面における曲率の方が小さいＬＥＤモジュールが開示されている。また、例えば特許文献２には、発光素子から出射された光の一部が、全反射領域で全反射された後、光反射部で反射され、全反射領域から前方へ出射される光学装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－０４０９１０号公報
【特許文献2】特開２００２－０９４１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示に係る実施形態は、配光を狭めた発光装置、光源装置及び発光装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
実施形態に開示される発光装置は、発光素子と、前記発光素子が載置される第１リードと、前記発光素子と導電部材を介して電気的に接続され、前記第１リードと離れて第１方向に沿って配置される第２リードと、前記発光素子を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材と、を備え、前記モールド樹脂部材は、前記発光素子の上方に位置するレンズ部と、前記第１リードと前記第２リードとを固定する固定部と、前記レンズ部と前記固定部との間に位置し、前記レンズ部との境界から前記固定部との境界に向かって少なくとも一部が広がり傾斜する傾斜部と、を備え、前記発光素子は、前記固定部内に配置されている。
【0006】
実施形態に開示される発光装置の製造方法は、一対の第１リード及び第２リードが繰り返し連結部により連結された連結体の前記第１リードに発光素子が載置され、前記発光素子と前記第２リードとが導電部材を介して電気的に接続された中間体を準備する工程と、複数の凹みを有するキャスティングケースにおいて、前記凹み内にモールド樹脂部材の材料を充填する工程と、前記モールド樹脂部材の材料が充填された前記凹み内に前記中間体を挿入し、前記一対の第１リード及び第２リードごとに、前記発光素子を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材を形成する工程と、前記一対の第１リード及び第２リードとなるように、前記連結体の連結部を切り離す個片化工程と、を含み、前記モールド樹脂部材の材料を充填する工程において、前記キャスティングケースは、前記キャスティングケースの底側にレンズ部開口と、前記レンズ部開口から繋がり前記キャスティングケースの開口側に向かって広がり傾斜する傾斜部開口と、前記傾斜部開口から繋がり前記キャスティングケースの開口側に向かって配置される固定部開口と、を備え、前記モールド樹脂部材を形成する工程は、前記発光素子を前記固定部開口内に配置する。
【0007】
実施形態に開示される光源装置は、複数の発光装置と、前記発光装置が載置された実装基板と、を備え、前記複数の発光装置は、前記発光装置であり、前記傾斜部は、前記第１方向において、前記レンズ部を介して対向して配置されており、前記複数の発光装置は、前記第１方向に平行な方向に配置されている。
【発明の効果】
【0008】
本開示の実施形態によれば、配光を狭めた発光装置、光源装置及び発光装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態に係る発光装置が配列されている光源装置を例示する概略斜視図である。
【図2A】実施形態に係る発光装置を例示する概略斜視図である。
【図2B】実施形態に係る発光装置の一部を例示する概略斜視図である。
【図3A】実施形態に係る発光装置の一部を例示する概略側面図である。
【図3B】実施形態に係る発光装置の一部を例示する概略側面図である。
【図3C】実施形態に係る発光装置の一部を例示する概略平面図である。
【図5A】傾斜部の第１変形例の一部を例示する概略断面図である。
【図5B】傾斜部の第２変形例の一部を例示する概略断面図である。
【図6A】固定部の変形例を例示する概略斜視図である。
【図6B】固定部の変形例を例示する概略平面図である。
【図6C】第２方向におけるレンズ部と固定部との変形例を示す概略平面図である。
【図6D】第２方向におけるレンズ部と固定部との変形例を示す概略平面図である。
【図6E】第２方向におけるレンズ部と固定部との変形例を示す概略平面図である。
【図7】実施形態に係る発光装置の製造方法を例示するフローチャートである。
【図8A】実施形態に係る発光装置の製造方法における工程の準備された連結体の一部を例示する概略側面図である。
【図8B】実施形態に係る発光装置の製造方法における工程の発光素子が連結体に載置され、導電部材で第１リード及び第２リードと接続された中間体の一部を例示する概略側面図である。
【図8C】実施形態に係る発光装置の製造方法における工程のモールド樹脂部材の材料が充填されているキャスティングケースの凹みに中間体を挿入した状態の一部を例示する概略側面図である。
【図8D】実施形態に係る発光装置の製造方法における工程の連結部を切り離して個片化した一部を例示する概略側面図である。
【図9A】実施形態に係る光源装置を例示する概略正面図である。
【図9B】実施形態に係る光源装置の一部を拡大して例示する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
実施形態を、以下に図面を参照しながら説明する。但し、以下に示す形態は、本開示に係る技術的思想を具現化するための発光装置及び発光装置の製造方法を例示するものであって、以下に限定するものではない。また、実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる例示に過ぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするために誇張又は簡略化していることがある。また、実施形態について、「覆う」とは直接接する場合に限らず、間接的に、例えば他の部材を介して覆う場合も含む。また、Ｘ方向は、Ｘ軸に沿った方向であること、Ｙ方向は、Ｙ軸に沿った方向であること、Ｚ方向は、Ｚ軸方向に沿った方向であること、を指す。正方向は、各Ｘ、Ｙ、Ｚ方向において、特に＋側に向かう方向を指す。負方向は、各Ｘ、Ｙ、Ｚ方向において、特に－側に向かう方向を指す。Ｘ方向およびＺ方向を含む平面をＸＺ平面、Ｘ方向およびＹ方向を含む平面をＸＹ平面、Ｙ方向およびＺ方向を含む平面をＹＺ平面と呼ぶ。
【0011】
［発光装置］
実施形態に係る発光装置１００を、図１乃至図４Ｂを参照しながら説明する。図１は、発光装置１００が配列されている光源装置２００を例示する概略斜視図である。図２Ａは、発光装置１００を例示する概略斜視図である。図２Ｂは、発光装置１００の一部を例示する概略斜視図である。図２Ｃは、図２Ｂの一部を拡大して、モールド樹脂部材４０を取り除いて示す概略斜視図である。図３Ａは、発光装置１００の一部を例示する概略側面図である。図３Ｂは、発光装置１００の一部を例示する概略側面図である。図３Ｃは、発光装置１００の一部を例示する概略平面図である。図４Ａ、４Ｂは、図３ＣのＩＶＡ－ＩＶＡ線における断面の一部について、第１リード１２、第２リード１１及び導電部材２１、２２を取り除いて例示する概略断面図であり、ハッチングを省略して示している。
発光装置１００は、例えば後記する光源装置２００に使用することができる。光源装置２００は、発光装置１００を平面上に多数整列させた装置である。以下発光装置１００の各構成について説明する。
実施形態に係る発光装置１００を、図１乃至図４Ｂを参照しながら説明する。図１は、発光装置１００が配列されている光源装置２００を例示する概略斜視図である。図２Ａは、発光装置１００を例示する概略斜視図である。図２Ｂは、発光装置１００の一部を例示する概略斜視図である。図２Ｃは、図２Ｂの一部を拡大して、モールド樹脂部材４０を取り除いて示す概略斜視図である。図３Ａは、発光装置１００の一部を例示する概略側面図である。図３Ｂは、発光装置１００の一部を例示する概略側面図である。図３Ｃは、発光装置１００の一部を例示する概略平面図である。図４Ａ、４Ｂは、図３ＣのＩＶＡ－ＩＶＡ線における断面の一部について、第１リード１２、第２リード１１及び導電部材２１、２２を取り除いて例示する概略断面図であり、ハッチングを省略して示している。
発光装置１００は、例えば後記する光源装置２００に使用することができる。光源装置２００は、発光装置１００を平面上に多数整列させた装置である。以下発光装置１００の各構成について説明する。
【0012】
発光装置１００は、発光素子２０と、発光素子２０が載置される第１リード１２と、発光素子２０と導電部材２１を介して電気的に接続され、第１リード１２と離れて第１方向であるＸ方向に沿って配置される第２リード１１と、発光素子２０を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材４０と、を備え、モールド樹脂部材４０は、発光素子２０の上方に位置するレンズ部４３と、第１リード１２と第２リード１１とを固定する固定部４１と、レンズ部４３と固定部４１との間に位置し、レンズ部４３との境界から固定部４１との境界に向かって少なくとも一部が広がり傾斜する傾斜部４２と、を備え、発光素子２０は、固定部４１内に配置されている。
なお、図面において、第１リード１２と第２リード１１とを結ぶ方向である第１方向をＸ方向、第１方向であるＸ方向に直交する第２方向をＺ方向、第１方向のＸ方向と第２方向のＺ方向とに直交し、第１リード１２と第２リード１１とが伸びる方向である第３方向をＹ方向、として示している。第３方向のＹ方向は、上下方向として説明する場合がある。発光装置１００における上方は、図面におけるＹ正方向として示している。
なお、図面において、第１リード１２と第２リード１１とを結ぶ方向である第１方向をＸ方向、第１方向であるＸ方向に直交する第２方向をＺ方向、第１方向のＸ方向と第２方向のＺ方向とに直交し、第１リード１２と第２リード１１とが伸びる方向である第３方向をＹ方向、として示している。第３方向のＹ方向は、上下方向として説明する場合がある。発光装置１００における上方は、図面におけるＹ正方向として示している。
【0013】
（第１リード及び第２リード）
第１リード１２及び第２リード１１は、発光素子２０と外部との配線の一部となる部材である。第１リード１２には発光素子２０が載置され、第２リード１１は、発光素子２０と導電部材２１を介して電気的に接続され、第１リード１２と離れてＸ方向に沿って配置されている。第１リード１２は、例えばカソード電極であり、第２リード１１は、例えばアノード電極である。なお、第２リード１１は、一例として、第１リード１２よりもＹ方向に長くなるように形成されている。第１リード１２が第２リード１１よりもＹ方向に長くなるように形成されていてもよい。発光装置１００では、第１リード１２が後記するカップ部１２１を有している。発光素子２０は、カップ部１２１に載置されている。第１リード１２及び第２リード１１は、後記するモールド樹脂部材４０の固定部４１の上方から下方に延びている。そして、第１リード１２及び第２リード１１の一部は、固定部４１の下面から突き出て、所定長さが固定部４１から露出するように形成されている。第１リード１２及び第２リード１１は、モールド樹脂部材４０から露出している接続端部１１４、１２４をそれぞれ有している。第１リード１２及び第２リード１１では、光の反射を有効に使用する観点から銀をめっきすることがある。銀のマイグレーションを低減する観点から、発光素子２０が載置されるリードをカソード電極として用いることが好ましい。
第１リード１２及び第２リード１１は、発光素子２０と外部との配線の一部となる部材である。第１リード１２には発光素子２０が載置され、第２リード１１は、発光素子２０と導電部材２１を介して電気的に接続され、第１リード１２と離れてＸ方向に沿って配置されている。第１リード１２は、例えばカソード電極であり、第２リード１１は、例えばアノード電極である。なお、第２リード１１は、一例として、第１リード１２よりもＹ方向に長くなるように形成されている。第１リード１２が第２リード１１よりもＹ方向に長くなるように形成されていてもよい。発光装置１００では、第１リード１２が後記するカップ部１２１を有している。発光素子２０は、カップ部１２１に載置されている。第１リード１２及び第２リード１１は、後記するモールド樹脂部材４０の固定部４１の上方から下方に延びている。そして、第１リード１２及び第２リード１１の一部は、固定部４１の下面から突き出て、所定長さが固定部４１から露出するように形成されている。第１リード１２及び第２リード１１は、モールド樹脂部材４０から露出している接続端部１１４、１２４をそれぞれ有している。第１リード１２及び第２リード１１では、光の反射を有効に使用する観点から銀をめっきすることがある。銀のマイグレーションを低減する観点から、発光素子２０が載置されるリードをカソード電極として用いることが好ましい。
【0014】
第１リード１２は、カップ部１２１と、カップ部１２１と連続する第１ボトム部１２２と、第１ボトム部１２２と連続する第１接合部１２３と、第１接合部１２３と連続する第１接続端部１２４と、を有する。カップ部１２１と第１ボトム部１２２とは、少なくともＹ方向またはＸ方向に連続している。Ｙ正方向からＹ負方向に向かって、第１ボトム部１２２、第１接合部１２３、第１接続端部１２４の順に位置している。例えば、第１ボトム部１２２の上端が、カップ部１２１の上方に位置していてもよい。また、第１ボトム部１２２の上端とカップ部１２１の上縁とが同じ高さでもよい。さらに、第１ボトム部１２２の上端がカップ部１２１の上縁より下方に位置していてもよい。
カップ部１２１は、上向きの面である底平面１５１と、底平面１５１を囲む側壁１５５と、によって画定される凹部１５を有している。発光素子２０は、凹部１５の底平面１５１に載置されている。凹部１５は、上方に向かって広がる開口を有するように側壁１５５の内側面１５２が傾斜を有している。凹部１５の開口は、例えば、平面視において略円形や略楕円形に形成されている。本実施形態の平面視とは、Ｙ正方向から見下ろした状態の視野を示している。
カップ部１２１は、上向きの面である底平面１５１と、底平面１５１を囲む側壁１５５と、によって画定される凹部１５を有している。発光素子２０は、凹部１５の底平面１５１に載置されている。凹部１５は、上方に向かって広がる開口を有するように側壁１５５の内側面１５２が傾斜を有している。凹部１５の開口は、例えば、平面視において略円形や略楕円形に形成されている。本実施形態の平面視とは、Ｙ正方向から見下ろした状態の視野を示している。
【0015】
凹部１５の底平面１５１から側壁１５５の上端部（カップ部の上縁のうち一部）までの、凹部１５の底平面１５１に対する垂直方向の高さＨ５は、発光素子２０の高さよりも高い。高さＨ５は、例えば０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましい。高さＨ５が０．２ｍｍ以上であれば、凹部１５の内側面１５２によって発光素子２０の側方から出る光を反射するため、発光素子２０上への光取出しをよくすることができる。一方、高さＨ５が０．４ｍｍ以下であれば、発光素子２０から出る光を凹部１５の内側面１５２による複数回の反射を抑えることができ、発光素子２０上への光取出しをよくすることができる。前記の効果をより発揮させる観点から、高さＨ５は、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．３７ｍｍ以下である。なお、凹部１５は、後記するモールド樹脂部材４０の一部として透光性部材３０を配置していてもよい。
【0016】
第１ボトム部１２２は、長尺状に細長く形成されている。また、モールド樹脂部材４０に覆われている第１ボトム部１２２の上方部分は、第２リード１１に近づく方向へ折れ曲がる段差部分を有している。また、第１ボトム部１２２の上方部分は、カップ部１２１と隣接して配置されている。第１ボトム部１２２の上端は、発光素子２０に接続される導電部材２２の他端が接続できるように平坦に形成されていることが好ましい。第１ボトム部１２２は、カップ部１２１と隣接している上方部から下方に段差部分が配置され、段差部分を介して直線部分に連続している。直線部分の下端が第１接合部１２３と連続するように配置されている。第１接合部１２３は、Ｘ方向に幅広く形成されていてもよい。そして、第１接合部１２３の下端に第１ボトム部１２２の下端と同じ幅及び同じ厚みで形成された第１接続端部１２４が配置されている。第１接続端部１２４は、Ｙ方向に直線的に形成されていてもよい。
【0017】
第２リード１１は、第２ボトム部１１２と、第２ボトム部１１２に連続する第２接合部１１３と、第２接合部１１３に連続する第２接続端部１１４と、を有する。第２ボトム部１１２の上部は、Ｘ方向において、第１ボトム部１２２から電気的に短絡しない間隔を空けて配置されている。ここでは、Ｚ方向から見たときに、第２ボトム部１１２は、第１ボトム部１２２と併せた形状が、ほぼ左右対称な形状である。第２ボトム部１１２の上端は、発光素子２０に接続される導電部材２１の他端が接続できるように平坦に形成されていることが好ましい。モールド樹脂部材４０に覆われ第１ボトム部１２２に対向する第２ボトム部１１２の上方部分は、第１リード１２に近づく方向へ折り曲がる段差部分を有している。第２ボトム部１１２の下端側は直線状に形成され、第２接合部１１３に連続するように配置されている。第２接合部１１３は、Ｘ方向に幅広く形成されていてもよい。そして、第２接合部１１３の下端に第２ボトム部１１２の下端と同じ幅及び同じ厚みで形成された第２接続端部１１４が配置されている。第２接続端部１１４は、Ｙ方向に直線的に形成されていてもよい。この第２接続端部１１４は、第１接続端部１２４よりも長く形成されていてもよい。なお、第１接合部１２３及び第２接合部１１３は、Ｘ方向において、同じ高さに配置されている。第１接続端部１２４及び第２接続端部１１４は、並列して配置されている。
【0018】
第１リード１２及び第２リード１１の材料としては、例えば、鉄、銅、鉄入り銅、錫入り銅や、銅めっき、金めっき、若しくは、銀めっきをした、アルミニウム、鉄、銅等、又はこれらの組み合わせが挙げられる。例えば、モールド樹脂部材４０によって覆われる第１リード１２のカップ部１２１と第１ボトム部１２２、第２リード１１の第２ボトム部１１２では、下地が銅めっきの銀めっきがされており、第１リード１２の第１接合部１２３と第１接続端部１２４、第２リード１１の第２接合部１１３と第２接続端部１１４では、錫、銅、銀または錫、銅を含むはんだめっきがされていてもよい。
【0019】
なお、本実施形態で説明する略楕円形とは、一平面上の二定点からの距離の和が一定である点の軌跡である厳密な意味での楕円形の場合に限られず、楕円形に近いと視認される程度の形状を含むものである。例えば、一方向に円を伸長させた長円形状、小判形状又は陸上競技用のトラック形状等であってもよい。
【0020】
また、本実施形態で説明する略円形とは、真円のような厳密な意味での円形の場合に限られず、円形に近いと視認される程度の形状を含むものである。例えば、公差や誤差の範囲内で歪んだり変形したりした円であってもよい。
【0021】
（発光素子）
発光素子２０は、凹部１５の底平面１５１に載置されている。発光素子２０の形状や大きさ等は任意のものを選択できる。発光素子２０の平面視形状は、例えば正方形や長方形、六角形である。発光素子２０の発光色としては、用途に応じて任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色系（ピーク波長４３０～５００ｎｍの光）、緑色系（ピーク波長５００～５７０ｎｍの光）の発光素子２０としては、窒化物系半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１－Ｘ－ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）、ＧａＰ等を用いたものを使用することができる。赤色系（ピーク波長６１０～７００ｎｍの光）の発光素子２０としては、窒化物系半導体素子の他にもＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ等を用いることができる。発光素子２０の高さは、例えば０．１５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
発光素子２０は、凹部１５の底平面１５１に載置されている。発光素子２０の形状や大きさ等は任意のものを選択できる。発光素子２０の平面視形状は、例えば正方形や長方形、六角形である。発光素子２０の発光色としては、用途に応じて任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色系（ピーク波長４３０～５００ｎｍの光）、緑色系（ピーク波長５００～５７０ｎｍの光）の発光素子２０としては、窒化物系半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１－Ｘ－ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）、ＧａＰ等を用いたものを使用することができる。赤色系（ピーク波長６１０～７００ｎｍの光）の発光素子２０としては、窒化物系半導体素子の他にもＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ等を用いることができる。発光素子２０の高さは、例えば０．１５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
【0022】
発光素子２０は、上面２０Ａに一対の素子電極を備え、第１リード１２の凹部１５の底平面１５１にフェイスアップ実装されていてもよい。ここでは、発光素子２０の一方の素子電極がワイヤ等の導電部材２１を介して第２リード１１に接合され、他方の素子電極がワイヤ等の導電部材２２を介して第１リード１２に接合されている。発光素子２０は、フェイスダウン実装されていてもよい。
【0023】
発光素子２０は、ここではモールド樹脂部材４０の固定部４１に配置されている。また、発光素子２０は、平面視で固定部４１及び後記するレンズ部４３の略中心の位置に配置されている。略中心とは、厳密な意味での中心に限られず、中心に近いと視認される程度の位置を含むものである。例えば、中心から最大径の１０％ずれた位置でもよい。
【0024】
（モールド樹脂部材）
モールド樹脂部材４０は、第１リード１２及び第２リード１１の接続端部１２４、１１４を露出させて覆うと共に発光素子２０を直接的又は間接的に覆う部材である。モールド樹脂部材４０は、中実に形成されていることが好ましい。発光装置１００の断面において、第１リード１２及び第２リード１１の外表面からモールド樹脂部材４０の内表面までが、モールド樹脂部材４０によって埋まっていることが好ましい。なお、モールド樹脂部材４０の一部にボイドが含まれていてもよい。モールド樹脂部材４０は、第１リード１２及び第２リード１１や発光素子２０、ワイヤ等の導電部材２１、２２等を外部環境から保護し、第１リード１２及び第２リード１１の一端側を固定している。また、発光装置１００は、モールド樹脂部材４０の形状を調節することによって、配光を調節することができる。
モールド樹脂部材４０は、Ｙ方向において上方から下方へ向かう方向において、レンズ部４３、傾斜部４２及び固定部４１を順に有している。モールド樹脂部材４０は、レンズ部４３、傾斜部４２及び固定部４１が、ここでは連続して一体に形成されている。例えば、レンズ部４３と傾斜部４２とが一体で形成され、固定部４１が別体で形成されていてもよい。
モールド樹脂部材４０は、第１リード１２及び第２リード１１の接続端部１２４、１１４を露出させて覆うと共に発光素子２０を直接的又は間接的に覆う部材である。モールド樹脂部材４０は、中実に形成されていることが好ましい。発光装置１００の断面において、第１リード１２及び第２リード１１の外表面からモールド樹脂部材４０の内表面までが、モールド樹脂部材４０によって埋まっていることが好ましい。なお、モールド樹脂部材４０の一部にボイドが含まれていてもよい。モールド樹脂部材４０は、第１リード１２及び第２リード１１や発光素子２０、ワイヤ等の導電部材２１、２２等を外部環境から保護し、第１リード１２及び第２リード１１の一端側を固定している。また、発光装置１００は、モールド樹脂部材４０の形状を調節することによって、配光を調節することができる。
モールド樹脂部材４０は、Ｙ方向において上方から下方へ向かう方向において、レンズ部４３、傾斜部４２及び固定部４１を順に有している。モールド樹脂部材４０は、レンズ部４３、傾斜部４２及び固定部４１が、ここでは連続して一体に形成されている。例えば、レンズ部４３と傾斜部４２とが一体で形成され、固定部４１が別体で形成されていてもよい。
【0025】
（固定部）
固定部４１は、モールド樹脂部材４０において最も下方に位置する部位である。固定部４１の上端部近くで発光素子２０を覆っている。固定部４１の上縁は、凹部１５の上端部と同じ、または、凹部１５の上端部よりも上方に位置している。固定部４１の上縁は、凹部の側壁の上縁と同じ、または、凹部の側壁の上縁よりも上方に位置している。また、固定部４１は、第１リード１２の第１ボトム部１２２及び第２リード１１の第２ボトム部１１２のほぼ全体を覆って、第１接合部１２３及び第２接合部１１３を露出するように配置されていることが好ましい。
ここでは、固定部４１は、Ｙ方向に伸びる柱状を呈しており、平面視において、固定部４１は、Ｘ方向を長軸とする略楕円形である。略楕円形の長径と短径との長さの比は、例えば、１．３：１程度となっている。
固定部４１は、モールド樹脂部材４０において最も下方に位置する部位である。固定部４１の上端部近くで発光素子２０を覆っている。固定部４１の上縁は、凹部１５の上端部と同じ、または、凹部１５の上端部よりも上方に位置している。固定部４１の上縁は、凹部の側壁の上縁と同じ、または、凹部の側壁の上縁よりも上方に位置している。また、固定部４１は、第１リード１２の第１ボトム部１２２及び第２リード１１の第２ボトム部１１２のほぼ全体を覆って、第１接合部１２３及び第２接合部１１３を露出するように配置されていることが好ましい。
ここでは、固定部４１は、Ｙ方向に伸びる柱状を呈しており、平面視において、固定部４１は、Ｘ方向を長軸とする略楕円形である。略楕円形の長径と短径との長さの比は、例えば、１．３：１程度となっている。
【0026】
平面視において、第１方向であるＸ方向の固定部４１の長さＤ３は、例えば３．４ｍｍ以上４．４ｍｍ以下とすることができ、３．６ｍｍ以上４．２ｍｍ以下であるのが好ましい。また、平面視において、第２方向であるＺ方向の固定部４１の長さＤ４は、例えば２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とすることができ、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下であるのが好ましい。
モールド樹脂部材４０の第３方向であるＹ方向における最も長い長さＨ４は、例えば５．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下とすることができ、６．５ｍｍ以上８．２ｍｍ以下であるのが好ましい。
モールド樹脂部材４０の第３方向であるＹ方向における最も長い長さＨ４は、例えば５．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下とすることができ、６．５ｍｍ以上８．２ｍｍ以下であるのが好ましい。
【0027】
（レンズ部）
レンズ部４３は、モールド樹脂部材４０において最も上方に位置する部位である。レンズ部４３は、発光素子２０より上方に位置している。発光素子２０の上面２０Ａより上方に位置していることが好ましい。発光素子２０からの光の一部は、レンズ部４３を通って発光装置１００の外部へ出射される。レンズ部４３は、上方に凸の曲面であり、例えば上方に凸の半球状である。レンズ部４３は、発光素子２０からの光を上方側に集光して出射させることができる。
レンズ部４３は、モールド樹脂部材４０において最も上方に位置する部位である。レンズ部４３は、発光素子２０より上方に位置している。発光素子２０の上面２０Ａより上方に位置していることが好ましい。発光素子２０からの光の一部は、レンズ部４３を通って発光装置１００の外部へ出射される。レンズ部４３は、上方に凸の曲面であり、例えば上方に凸の半球状である。レンズ部４３は、発光素子２０からの光を上方側に集光して出射させることができる。
【0028】
レンズ部４３は、一例として、平面視において、Ｘ方向を長軸とする円形に近い略楕円形である。ここでは、発光装置１００は、レンズ部４３及び固定部４１が共に平面視楕円形状である。
レンズ部４３の第３方向であるＹ方向における最も長い長さＨ３は、例えば０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とすることができ、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
ここでは、平面視において、レンズ部４３の長径は固定部４１の長径よりも短く、レンズ部４３の短径は固定部４１の短径よりも短い。すなわち、平面視において、Ｘ方向のレンズ部４３の長さＤ１は、固定部４１の長さＤ３よりも短く、Ｚ方向のレンズ部４３の長さＤ２は、固定部４１の長さＤ４よりも短い。例えば、図３Ｃに示すように、Ｘ方向のレンズ部４３の長さＤ１は、２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下である。また、Ｚ方向のレンズ部４３の長さＤ２は、２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下である。長径に対する短径の長さの割合は、固定部４１よりもレンズ部４３の方が大きく、平面視においてレンズ部４３の方が略円形に近い。
レンズ部４３の第３方向であるＹ方向における最も長い長さＨ３は、例えば０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とすることができ、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
ここでは、平面視において、レンズ部４３の長径は固定部４１の長径よりも短く、レンズ部４３の短径は固定部４１の短径よりも短い。すなわち、平面視において、Ｘ方向のレンズ部４３の長さＤ１は、固定部４１の長さＤ３よりも短く、Ｚ方向のレンズ部４３の長さＤ２は、固定部４１の長さＤ４よりも短い。例えば、図３Ｃに示すように、Ｘ方向のレンズ部４３の長さＤ１は、２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下である。また、Ｚ方向のレンズ部４３の長さＤ２は、２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下である。長径に対する短径の長さの割合は、固定部４１よりもレンズ部４３の方が大きく、平面視においてレンズ部４３の方が略円形に近い。
【0029】
平面視において、固定部４１の外周は、レンズ部４３の外周よりも大きい。平面視において、レンズ部４３の外周すべてが、固定部４１の外周の内側に位置している。また、平面視において、レンズ部４３の外周の中心は、固定部４１の外周の中心と略重なる位置にある。固定部４１の外周は、例えば、傾斜部４２との境界に位置する固定部４１の上縁である。レンズ部４３の外周は、例えば、傾斜部４２との境界に位置するレンズ部４３の下縁である。
【0030】
（傾斜部）
傾斜部４２は、レンズ部４３と固定部４１との間に位置する部位である。傾斜部４２は、レンズ部４３の下縁から固定部４１の方向に向かって広がっている。傾斜部４２は、レンズ部４３の表面と固定部４１の表面とを連続するように形成されている。また、傾斜部４２とレンズ部４３との境界であるレンズ部４３の下縁と、傾斜部４２と固定部４１との境界である固定部４１の上縁とは、形状又は大きさが異なっている。傾斜部４２は、凹部１５の側壁１５５の上縁よりも上方に位置している。傾斜部４２における固定部４１との境界は、第３方向であるＹ方向において、凹部１５の側壁１５５の上端部と重なる位置にあってもよいし、重ならない位置にあってもよい。
傾斜部４２は、レンズ部４３と固定部４１との間に位置する部位である。傾斜部４２は、レンズ部４３の下縁から固定部４１の方向に向かって広がっている。傾斜部４２は、レンズ部４３の表面と固定部４１の表面とを連続するように形成されている。また、傾斜部４２とレンズ部４３との境界であるレンズ部４３の下縁と、傾斜部４２と固定部４１との境界である固定部４１の上縁とは、形状又は大きさが異なっている。傾斜部４２は、凹部１５の側壁１５５の上縁よりも上方に位置している。傾斜部４２における固定部４１との境界は、第３方向であるＹ方向において、凹部１５の側壁１５５の上端部と重なる位置にあってもよいし、重ならない位置にあってもよい。
【0031】
傾斜部４２は、ＸＺ平面に対して傾斜する傾斜部４２の表面である傾斜面４２０を有する。断面視において、傾斜面４２０は、湾曲していてもよいし、湾曲していなくてもよい。
【0032】
図３Ｃに示すように、傾斜面４２０は、レンズ部４３の頂点を通り、第１方向であるＸ方向に平行な直線上に、少なくとも配置されている。また、傾斜面４２０は、レンズ部４３の頂点を通り、第２方向であるＺ方向に平行な直線上に、配置されていてもよい。傾斜面４２０は、断面視において直線でも曲線でもよい。
傾斜長さは、Ｙ方向と、Ｘ方向もしくはＺ方向と、に沿った断面において、傾斜部４２の傾斜面４２０の上端から下端まで（傾斜部４２におけるレンズ部４３との接続点から固定部４１との接続点まで）の長さとする。ここでは、レンズ部４３の頂点を含む面を例として説明する。ＸＹ平面に沿った断面において、傾斜部４２は傾斜長さＡ１を有する。ＹＺ平面に沿った断面において、傾斜部４２は傾斜長さＡ２を有する。傾斜長さＡ１は、傾斜長さＡ２と同じ、もしくは、長い。ここでは、傾斜長さＡ１は、傾斜長さＡ２よりも長くなっている。
傾斜長さは、Ｙ方向と、Ｘ方向もしくはＺ方向と、に沿った断面において、傾斜部４２の傾斜面４２０の上端から下端まで（傾斜部４２におけるレンズ部４３との接続点から固定部４１との接続点まで）の長さとする。ここでは、レンズ部４３の頂点を含む面を例として説明する。ＸＹ平面に沿った断面において、傾斜部４２は傾斜長さＡ１を有する。ＹＺ平面に沿った断面において、傾斜部４２は傾斜長さＡ２を有する。傾斜長さＡ１は、傾斜長さＡ２と同じ、もしくは、長い。ここでは、傾斜長さＡ１は、傾斜長さＡ２よりも長くなっている。
【0033】
また、傾斜部４２において、傾斜部４２の傾斜面４２０の上端から下端までを直線で結んだ線と、傾斜部４２におけるレンズ部４３との接続点を通るＹ方向に平行な直線と、がなす角度を傾斜角度とする。ここでは、レンズ部４３の頂点を含む面を例として説明する。ＸＹ平面に沿った断面における傾斜角度は、ＹＺ平面に沿った断面における傾斜角度よりも大きくなっている。傾斜部４２において、傾斜部４２の傾斜面４２０の上端から下端までを直線で結んだ線と、傾斜部４２における固定部４１との接続点を通るＸ方向もしくはＺ方向に平行な直線と、がなす角度は、前記した傾斜角度の大小関係とは逆転している。
Ｘ方向における傾斜部４２の傾斜断面積は、Ｚ方向における傾斜部４２の傾斜断面積よりも大きい。ここで、傾斜断面積は、レンズ部の頂点を含むＹＺ平面又はＹＸ平面において、以下の３つの線分で定義される断面の面積である。３つの線分は、Ｙ方向に平行かつ傾斜部４２におけるレンズ部４３との接続部を通る直線と、レンズ部４３との接続点と固定部４１との接続点とを結んだ直線または曲線と、Ｘ方向もしくはＺ方向に平行かつ傾斜部４２における固定部４１との接続点を通る直線と、である。
図３Ａに示す側面図において、レンズ部４３の左右に傾斜面４２０が配置されている。また、図３Ｂに示す側面図において、レンズ部４３の左右に傾斜面４２０が配置されている。これらにより、発光装置１００は、Ｘ方向の指向特性を発光装置１００の両側で対称に設定することができる。なお、傾斜部４２の傾斜面４２０は、ここでは、レンズ部４３の下端部の外周の全周にわたって設けられている。Ｘ方向の傾斜は、Ｚ方向の傾斜よりも傾斜の勾配は緩い。傾斜部４２の傾斜面４２０は、レンズ部４３の下端部の外周において、放射状に下方に向かって勾配が同じになるように配置されていてもよい。
Ｘ方向における傾斜部４２の傾斜断面積は、Ｚ方向における傾斜部４２の傾斜断面積よりも大きい。ここで、傾斜断面積は、レンズ部の頂点を含むＹＺ平面又はＹＸ平面において、以下の３つの線分で定義される断面の面積である。３つの線分は、Ｙ方向に平行かつ傾斜部４２におけるレンズ部４３との接続部を通る直線と、レンズ部４３との接続点と固定部４１との接続点とを結んだ直線または曲線と、Ｘ方向もしくはＺ方向に平行かつ傾斜部４２における固定部４１との接続点を通る直線と、である。
図３Ａに示す側面図において、レンズ部４３の左右に傾斜面４２０が配置されている。また、図３Ｂに示す側面図において、レンズ部４３の左右に傾斜面４２０が配置されている。これらにより、発光装置１００は、Ｘ方向の指向特性を発光装置１００の両側で対称に設定することができる。なお、傾斜部４２の傾斜面４２０は、ここでは、レンズ部４３の下端部の外周の全周にわたって設けられている。Ｘ方向の傾斜は、Ｚ方向の傾斜よりも傾斜の勾配は緩い。傾斜部４２の傾斜面４２０は、レンズ部４３の下端部の外周において、放射状に下方に向かって勾配が同じになるように配置されていてもよい。
【0034】
図４Ａに示すように、第１方向であるＸ方向及び第３方向であるＹ方向に沿って切った断面において、傾斜部４２における固定部４１との接続点４２１Ｅは、凹部１５の側壁１５５の上端部を通り、Ｘ方向と平行な直線Ｌ１と、発光素子２０の上面２０Ａと側面との交点である上端部２５Ａと凹部１５の側壁１５５の上端部１５３Ａとをつなぐ直線Ｌ２と、の間に位置している。傾斜部４２における固定部４１との接続点は、例えば図４Ａに示す接続点４２０Ｅのように直線Ｌ２に近い位置にあってもよい。
傾斜部４２の傾斜面４２０は、発光素子２０から出た光のうち、傾斜部４２を通る光線が、直線Ｌ１に平行な方向に出射される角度、直線Ｌ１よりも下方に出射される角度、または、全反射することができる角度に設定することができる。レンズ部４３の平面視における中心を通るＸ方向とＹ方向に沿った断面において、上記角度に設定されていればよい。
傾斜部４２の傾斜面４２０は、発光素子２０から出た光のうち、傾斜部４２を通る光線が、直線Ｌ１に平行な方向に出射される角度、直線Ｌ１よりも下方に出射される角度、または、全反射することができる角度に設定することができる。レンズ部４３の平面視における中心を通るＸ方向とＹ方向に沿った断面において、上記角度に設定されていればよい。
【0035】
モールド樹脂部材４０の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコーン等の耐候性に優れた透光性樹脂やガラス等が挙げられる。モールド樹脂部材４０は透光性を有する部材又は透明体である。モールド樹脂部材４０は、フィラーを含有してもよい。モールド樹脂部材４０がフィラーを含有することで、モールド樹脂部材の耐熱性を向上させることができる。フィラーとしては、例えば、酸化珪素等が挙げられる。
【0036】
モールド樹脂部材４０は、着色剤を含有してもよい。例えば、青色の着色剤、緑色の着色剤、又は、赤色の着色剤を含有することで、青色光を発光する発光装置１００、緑色光を発光する発光装置１００、及び、赤色光を発光する発光装置１００とすることができる。これらの発光装置１００を用いることで、フルカラー表示が可能な光源装置２００を製造することができる。
【0037】
着色剤としては、例えば、銅フタロシアナート、C.I.ピグメントグリーン３６、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－３，４：９，１０－ペリレンビスジカルボイミドを用いることができる。また、着色剤として、顔料及び染料のいずれか１つを含むものを用いてもよい。
顔料としては特に限定されるものではないが、例えば、無機系材料や有機系材料を用いたものがあり、以下の材料を用いたものが挙げられる。
無機系材料として、例えば、べんがら（Ｆｅ２Ｏ３）、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）、チタンニッケルアンチモン系酸化物、チタンニッケルバリウム系酸化物、チタンクロムアンチモン系酸化物、チタンクロムニオブ系酸化物等が挙げられる。
有機系材料として、例えば、アントラキノン系、アゾ系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、モノアゾ系、ジスアゾ系、ピラゾロン系、ベンツイミダゾロン系、キノキサリン系、アゾメチン系、イソインドリノン系、イソインドリン系等が挙げられる。
顔料としては特に限定されるものではないが、例えば、無機系材料や有機系材料を用いたものがあり、以下の材料を用いたものが挙げられる。
無機系材料として、例えば、べんがら（Ｆｅ２Ｏ３）、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）、チタンニッケルアンチモン系酸化物、チタンニッケルバリウム系酸化物、チタンクロムアンチモン系酸化物、チタンクロムニオブ系酸化物等が挙げられる。
有機系材料として、例えば、アントラキノン系、アゾ系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、モノアゾ系、ジスアゾ系、ピラゾロン系、ベンツイミダゾロン系、キノキサリン系、アゾメチン系、イソインドリノン系、イソインドリン系等が挙げられる。
【0038】
染料としては特に限定されるものではないが、例えば、アントラキノン系染料、メチン系染料、アゾメチン系染料、オキサジン系染料、アゾ系染料、スチリル系染料、クマリン系染料、ポルフィリン系染料、ジベンゾフラノン系染料、ジケトピロロピロール系染料、ロダミン系染料、キサンテン系染料、ピロメテン系染料等が挙げられる。
なお、顔料及び染料は、基本的に発光素子２０からの光を異なる波長に変換しないものがよい。後述するように、波長変換部材を含有させた場合に、波長変換部材に影響を及ぼさないためである。
なお、顔料及び染料は、基本的に発光素子２０からの光を異なる波長に変換しないものがよい。後述するように、波長変換部材を含有させた場合に、波長変換部材に影響を及ぼさないためである。
【0039】
モールド樹脂部材４０は、光安定剤を含有してもよい。光安定剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系、シアノアクリレート系、ヒンダードアミン系等が挙げられる。
【0040】
モールド樹脂部材４０は、波長変換部材を含有してもよい。波長変換部材としては蛍光体が挙げられる。蛍光体としては、例えば、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット、セリウムで賦活されたテルビウム・アルミニウム・ガーネット、ユウロピウム及びクロムのうちのいずれか１つ又は２つで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム、ユウロピウムで賦活されたサイアロン、ユウロピウムで賦活されたシリケート、マンガンで賦活されたフッ化珪酸カリウム、ユウロピウムで賦活された窒化物蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）３）、又は、量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ２又はＡｇＩｎＳｅ２）等が挙げられる。なお、発光装置１００は、発光素子２０と波長変換部材との組み合わせにより、各種の色を発光するようにしてもよい。
【0041】
［発光装置の動作］
発光装置１００を駆動すると、第１リード１２及び第２リード１１を介して外部電源から発光素子２０に電流が供給され、発光素子２０が発光する。ここでは、第１方向であるＸ方向及び第３方向であるＹ方向に沿って切った断面において、発光素子２０の上面２０Ａと側面との交点である上端部２５Ａから出射した光が進む光線を例として説明する。
例えば、発光素子２０の上端部２５Ａから上方へ出射する光Ｒ１は、レンズ部４３へ進む。上端部２５Ａから側方へ出射する光Ｒ２は、側壁１５５で反射されて、上方へ向きを変えてレンズ部４３へ進む。レンズ部４３へ進んだ光は、レンズ部４３によって発光装置１００の外部へと出射される。
発光装置１００を駆動すると、第１リード１２及び第２リード１１を介して外部電源から発光素子２０に電流が供給され、発光素子２０が発光する。ここでは、第１方向であるＸ方向及び第３方向であるＹ方向に沿って切った断面において、発光素子２０の上面２０Ａと側面との交点である上端部２５Ａから出射した光が進む光線を例として説明する。
例えば、発光素子２０の上端部２５Ａから上方へ出射する光Ｒ１は、レンズ部４３へ進む。上端部２５Ａから側方へ出射する光Ｒ２は、側壁１５５で反射されて、上方へ向きを変えてレンズ部４３へ進む。レンズ部４３へ進んだ光は、レンズ部４３によって発光装置１００の外部へと出射される。
【0042】
上端部２５Ａから側壁１５５の上端部１５３Ａの上方を進む光Ｒ３は、外部との界面となる傾斜部４２の傾斜面４２１へ進む。光Ｒ３は、直線Ｌ１と進行角θ０をなす向きに進み、傾斜面４２１へ入射角θ１で入射している。なお、光Ｒ３の光の一部は、凹部１５の側壁１５５によって遮られる。ここで、進行角θ０は、発光素子２０の上面２０Ａに平行であり、上端部１５３Ａを通る直線Ｌ１１１からの角度を示す。直線Ｌ１１１と直線Ｌ１と平行である。ゆえ、直線Ｌ１１１からの進行角θ０と、直線Ｌ１からの進行角θ０と、は同じになる。また、入射角θ１は、光Ｒ３が傾斜面４２１に入射した点における傾斜部４２に対する法線Ｌ１１と光Ｒ３とがなす角である。ここでは、傾斜部４２の傾斜面４２１は、発光素子２０からの光を全反射することができる角度、すなわち、入射角θ１が臨界角以上となる角度であるため、光Ｒ３は傾斜面４２１で全反射されて下方へ向きを変えて進む。下方には、後記する防水部材７０が配置されており、防水部材７０によって光を吸収し、さらなる反射を抑えることができる。
傾斜部４２の傾斜面４２０は、平面視におけるレンズ部４３の中心を通りＸ方向及びＹ方向に沿った断面において、全反射することができる角度であればよい。レンズ部４３の中心を通るＸ方向及びＹ方向に沿った断面は、レンズ部４３の頂点とレンズ部４３の平面視における中央点とを結ぶ線を含んでいる。
発光装置１００は、レンズ部４３に隣接する傾斜部４２で光を全反射させて、発光装置１００のＸ方向の配光を狭めることができる。そのため、発光装置１００を実装した光源装置２００は、視野角を狭めることができる。
傾斜部４２の傾斜面４２０は、平面視におけるレンズ部４３の中心を通りＸ方向及びＹ方向に沿った断面において、全反射することができる角度であればよい。レンズ部４３の中心を通るＸ方向及びＹ方向に沿った断面は、レンズ部４３の頂点とレンズ部４３の平面視における中央点とを結ぶ線を含んでいる。
発光装置１００は、レンズ部４３に隣接する傾斜部４２で光を全反射させて、発光装置１００のＸ方向の配光を狭めることができる。そのため、発光装置１００を実装した光源装置２００は、視野角を狭めることができる。
【0043】
例えば、モールド樹脂部材４０の材料としてエポキシ樹脂等が使用され、モールド樹脂部材４０の屈折率が１．５である場合、外部を空気とした場合の臨界角は４２度である。傾斜部４２の傾斜面４２１は、例えば、法線Ｌ１１が直線Ｌ１となす角である法線傾き角θ３によって表すことができる。また、法線傾き角θ３は進行角θ０と入射角θ１との和としても表すことができる。そこで、傾斜面４２１の各点において、法線傾き角θ３の大きさが進行角θ０の大きさに４２度を加えた値以上となるように、傾斜部４２を傾斜させることで、発光素子２０から傾斜面４２１へ進む光を全反射させることができる。なお、臨界角は、屈折角が９０度になる入射角である。
【0044】
傾斜部４２は、発光素子２０の上方に位置するレンズ部４３と発光素子２０が配置されている固定部４１との間に位置し、レンズ部４３との境界から固定部４１との境界に向かって少なくとも一部が広がる傾斜面４２０を有することで、レンズ部４３の大きさを固定部４１と独立して調節できると共に、傾斜部４２の傾斜面４２０を利用して発光装置１００から出射される光の指向特性等の設定の自由度を高めることができる。例えば、光源装置として利用される場合において、発光装置１００のＸ方向に出射される光の配光を狭めることで、不必要な箇所が照らされることを低減することができる。
発光装置１００は、レンズ部４３、傾斜部４２及び固定部４１が一体に形成されていることで、光の進路に対するレンズ部４３、傾斜部４２及び固定部４１相互間の境界面の影響を抑えることができ、発光素子２０からの光を有効に活用することができる。
発光装置１００は、レンズ部４３、傾斜部４２及び固定部４１が一体に形成されていることで、光の進路に対するレンズ部４３、傾斜部４２及び固定部４１相互間の境界面の影響を抑えることができ、発光素子２０からの光を有効に活用することができる。
【0045】
発光装置１００は、平面視において、傾斜部４２の傾斜面４２０がレンズ部４３の頂点を通り、Ｘ方向に平行な直線上に配置されていることで、Ｘ方向において指向特性等を調節することができる。また、発光装置１００は、傾斜部４２の傾斜面４２０がレンズ部４３の頂点を通り、Ｚ方向に平行な直線上に配置されていることで、Ｚ方向においても指向特性等を調節することができる。
傾斜長さＡ１が傾斜長さＡ２よりも長いことで、傾斜面４２０の面積を大きくすることができる。これにより、傾斜部４２の傾斜面４２０での発光素子２０からの光の指向特性の設定の自由度を高めることができる。また、ＸＹ平面に沿った断面における傾斜角度が、ＹＺ平面に沿った断面における傾斜角度よりも大きいことで、遮蔽効果を高めることができ、配光を狭めることができる。
発光装置１００は、Ｘ方向における傾斜部４２の傾斜断面積がＺ方向における傾斜部４２の傾斜断面積よりも大きいことで、Ｘ方向における配光を効率よく狭めることができる。つまり、Ｙ方向が同じ高さであるため、傾斜部４２における固定部４１との接続点がＺ方向またはＸ方向へ長いと、傾斜断面積が大きくなる。これは、つまり、傾斜角度が大きくなることを意味しており、遮蔽効果を高めることができ、配光を狭めることができる。
傾斜長さＡ１が傾斜長さＡ２よりも長いことで、傾斜面４２０の面積を大きくすることができる。これにより、傾斜部４２の傾斜面４２０での発光素子２０からの光の指向特性の設定の自由度を高めることができる。また、ＸＹ平面に沿った断面における傾斜角度が、ＹＺ平面に沿った断面における傾斜角度よりも大きいことで、遮蔽効果を高めることができ、配光を狭めることができる。
発光装置１００は、Ｘ方向における傾斜部４２の傾斜断面積がＺ方向における傾斜部４２の傾斜断面積よりも大きいことで、Ｘ方向における配光を効率よく狭めることができる。つまり、Ｙ方向が同じ高さであるため、傾斜部４２における固定部４１との接続点がＺ方向またはＸ方向へ長いと、傾斜断面積が大きくなる。これは、つまり、傾斜角度が大きくなることを意味しており、遮蔽効果を高めることができ、配光を狭めることができる。
【0046】
発光装置１００は、第１リード１２及び第２リード１１がモールド樹脂部材４０から露出している接続端部１２４、１１４を有することで、第１リード１２及び第２リード１１をそのまま外部との接続に使用することができる。
光源装置２００は、固定部４１の外周を変えずにレンズ部４３の外周のみを変えることで、発光装置１００から出射される光の配光を調整することができる。例えば、固定部４１の外周を一定とした場合、外周の大きいレンズ部よりも、外周の小さいレンズ部の方が配光の広がりを小さくすることができる。換言すると、発光装置１００は、平面視における固定部４１の外周が、レンズ部４３の外周よりも大きいことで、レンズ部４３の配光の広がりを絞ることができる。そのため、発光装置１００を高輝度化することができる。
発光装置１００は、湾曲して傾斜する傾斜面４２０を有することで、勾配を滑らかに変化させながら、指向特性等を細かく調節することができる。
光源装置２００は、固定部４１の外周を変えずにレンズ部４３の外周のみを変えることで、発光装置１００から出射される光の配光を調整することができる。例えば、固定部４１の外周を一定とした場合、外周の大きいレンズ部よりも、外周の小さいレンズ部の方が配光の広がりを小さくすることができる。換言すると、発光装置１００は、平面視における固定部４１の外周が、レンズ部４３の外周よりも大きいことで、レンズ部４３の配光の広がりを絞ることができる。そのため、発光装置１００を高輝度化することができる。
発光装置１００は、湾曲して傾斜する傾斜面４２０を有することで、勾配を滑らかに変化させながら、指向特性等を細かく調節することができる。
【0047】
発光装置１００は、凹部１５の底平面１５１に発光素子２０を載置することで、側方に向かう光を凹部１５の側壁１５５で上方に反射させることができ、効果的に配光を狭めることができる。
発光装置１００は、傾斜部４２が凹部１５の側壁１５５の上縁よりも上方に位置することで、傾斜部４２の傾斜面４２０を有効に利用して指向特性等を調節することができる。
発光装置１００は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って切った断面において、傾斜部４２における固定部４１との接続点が、凹部１５の側壁１５５の上端部を通り、Ｘ方向と平行な直線Ｌ１と、傾斜部４２に近接する発光素子２０の側面の上端部２５Ａと凹部１５の側壁１５５の上端部１５３Ａとをつなぐ直線Ｌ２と、の間に位置することで、側壁１５５を超えない光は側壁１５５で反射させ、側壁１５５を超えて進む光に対して傾斜部４２を配置することができる。超えて進む光は、傾斜部４２によって屈折または全反射される。
発光装置１００は、固定部４１の上縁が凹部１５の上端部と同じ位置又は上方に位置することで、凹部１５の側壁１５５まで固定部４１で覆うことができ、凹部１５を第１リード１２及び第２リード１１と一体に固定することができる。
発光装置１００は、傾斜部４２が凹部１５の側壁１５５の上縁よりも上方に位置することで、傾斜部４２の傾斜面４２０を有効に利用して指向特性等を調節することができる。
発光装置１００は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って切った断面において、傾斜部４２における固定部４１との接続点が、凹部１５の側壁１５５の上端部を通り、Ｘ方向と平行な直線Ｌ１と、傾斜部４２に近接する発光素子２０の側面の上端部２５Ａと凹部１５の側壁１５５の上端部１５３Ａとをつなぐ直線Ｌ２と、の間に位置することで、側壁１５５を超えない光は側壁１５５で反射させ、側壁１５５を超えて進む光に対して傾斜部４２を配置することができる。超えて進む光は、傾斜部４２によって屈折または全反射される。
発光装置１００は、固定部４１の上縁が凹部１５の上端部と同じ位置又は上方に位置することで、凹部１５の側壁１５５まで固定部４１で覆うことができ、凹部１５を第１リード１２及び第２リード１１と一体に固定することができる。
【0048】
発光装置１００は、レンズ部４３及び固定部４１が平面視において、略楕円形であることで、長径方向と短径方向とで異方性を持たせて指向特性等を設定することができる。
発光装置１００は、平面視における固定部４１のＸ方向の長さを３．４ｍｍ以上４．４ｍｍ以下、好ましくは、３．６ｍｍ以上４．２ｍｍ以下、Ｚ方向の長さを２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ、好ましくは、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下とすることで、第１リード１２と第２リード１１とを結ぶＸ方向におけるモールド樹脂部材４０を厚くして強度等を確保すると共に光源装置２００に実装する際にＺ方向について実装密度を高めて並べることができる。
発光装置１００は、レンズ部４３のＹ方向における最も長い長さが０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、好ましくは、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることで、レンズ部４３の形状を自由に設定することができる。
発光装置１００は、モールド樹脂部材４０のＹ方向における最も長い長さを５．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下、好ましくは、６．５ｍｍ以上８．２ｍｍ以下とすることで、第１リード１２及び第２リード１１を固定するのに十分な固定部４１の長さＨ１を確保することができる。また、第１リード１２及び第２リード１１を伝って外部から浸入する水等に対し、浸入経路を長くして発光素子２０等を保護するのに十分な長さを確保することができる。
発光装置１００は、平面視における固定部４１のＸ方向の長さを３．４ｍｍ以上４．４ｍｍ以下、好ましくは、３．６ｍｍ以上４．２ｍｍ以下、Ｚ方向の長さを２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ、好ましくは、２．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下とすることで、第１リード１２と第２リード１１とを結ぶＸ方向におけるモールド樹脂部材４０を厚くして強度等を確保すると共に光源装置２００に実装する際にＺ方向について実装密度を高めて並べることができる。
発光装置１００は、レンズ部４３のＹ方向における最も長い長さが０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、好ましくは、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることで、レンズ部４３の形状を自由に設定することができる。
発光装置１００は、モールド樹脂部材４０のＹ方向における最も長い長さを５．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下、好ましくは、６．５ｍｍ以上８．２ｍｍ以下とすることで、第１リード１２及び第２リード１１を固定するのに十分な固定部４１の長さＨ１を確保することができる。また、第１リード１２及び第２リード１１を伝って外部から浸入する水等に対し、浸入経路を長くして発光素子２０等を保護するのに十分な長さを確保することができる。
【0049】
なお、傾斜部４２は、凹凸のない傾斜面４２０を有することが好ましい。発光装置１００は、凹凸のない面による屈折や反射等の特性を活かして指向特性等を調節することができる。傾斜部４２は、勾配の異なる凹凸のない傾斜面４２０を組み合わせて構成してもよい。
傾斜部４２の傾斜面４２０は、Ｘ方向又はＺ方向において、対向する傾斜面４２０の勾配が同じになるようにしてもよく、例えば第１リード１２側と第２リード１１側とで勾配が異なるようにしてもよい。
傾斜部４２の傾斜面４２０は、Ｘ方向又はＺ方向において、対向する傾斜面４２０の勾配が同じになるようにしてもよく、例えば第１リード１２側と第２リード１１側とで勾配が異なるようにしてもよい。
【0050】
傾斜部４２の傾斜面４２０は、レンズ部４３の下端部の外周の少なくとも一部に設ければよい。例えば、Ｘ方向における第２リード１１側のレンズ部４３の下端部にのみ傾斜面４２０が設けられていてもよい。
レンズ部４３は、平面視において、Ｘ方向を短軸とする略楕円形でもよく、略円形でもよい。固定部４１は、平面視において、Ｘ方向を短軸とする略楕円形でもよく、略円形でもよい。レンズ部４３及び固定部４１の平面視形状は、両方が略楕円形でもよく、両方が略円形でもよく、一方が略楕円形で他方が略円形でもよい。
レンズ部４３は、平面視において、Ｘ方向を短軸とする略楕円形でもよく、略円形でもよい。固定部４１は、平面視において、Ｘ方向を短軸とする略楕円形でもよく、略円形でもよい。レンズ部４３及び固定部４１の平面視形状は、両方が略楕円形でもよく、両方が略円形でもよく、一方が略楕円形で他方が略円形でもよい。
【0051】
［変形例］
次に、傾斜部の変形例について、図５Ａ乃至図５Ｃを参照して説明する。図５Ａは、傾斜部の第１変形例に係る発光装置１００Ａの一部を例示する概略断面図である。図５Ｂは、傾斜部の第２変形例に係る発光装置１０１の一部を例示する概略断面図である。図５Ｃは、傾斜部の第２変形例において、カップ部を備えない発光装置１０２の一部を例示する概略断面図である。図５Ａ乃至図５Ｃは、第１リード１２、第２リード１１及び導電部材２１、２２を取り除いて例示する概略断面図であり、ハッチングを省略して示している。
なお、平面視におけるレンズ部４３の中心を通りＸ方向及びＹ方向に沿った断面において、この断面に沿って進む光を例として説明する。
傾斜部の第１変形例に係る発光装置１００Ａは、傾斜部４２Ａが発光装置１００と異なり、その他は発光装置１００と同様の構成を備えている。図５Ａに示すように、発光装置１００Ａは、傾斜部４２Ａの傾斜面４２５の一部とＹ方向における側壁１５５の上端部とが、Ｘ方向において重なっている。傾斜部４２Ａにおける固定部４１との接続点４２５Ｅは、凹部１５の側壁１５５の上端部を通りＸ方向に平行な直線Ｌ１上に位置している。なお、凹部１５の底平面１５１の中心から固定部４１の表面までの距離Ｄ５は、発光装置１００における距離Ｄ５と同じである。また、カップ部１２１とレンズ部４３との位置関係は、発光装置１００と同様である。
次に、傾斜部の変形例について、図５Ａ乃至図５Ｃを参照して説明する。図５Ａは、傾斜部の第１変形例に係る発光装置１００Ａの一部を例示する概略断面図である。図５Ｂは、傾斜部の第２変形例に係る発光装置１０１の一部を例示する概略断面図である。図５Ｃは、傾斜部の第２変形例において、カップ部を備えない発光装置１０２の一部を例示する概略断面図である。図５Ａ乃至図５Ｃは、第１リード１２、第２リード１１及び導電部材２１、２２を取り除いて例示する概略断面図であり、ハッチングを省略して示している。
なお、平面視におけるレンズ部４３の中心を通りＸ方向及びＹ方向に沿った断面において、この断面に沿って進む光を例として説明する。
傾斜部の第１変形例に係る発光装置１００Ａは、傾斜部４２Ａが発光装置１００と異なり、その他は発光装置１００と同様の構成を備えている。図５Ａに示すように、発光装置１００Ａは、傾斜部４２Ａの傾斜面４２５の一部とＹ方向における側壁１５５の上端部とが、Ｘ方向において重なっている。傾斜部４２Ａにおける固定部４１との接続点４２５Ｅは、凹部１５の側壁１５５の上端部を通りＸ方向に平行な直線Ｌ１上に位置している。なお、凹部１５の底平面１５１の中心から固定部４１の表面までの距離Ｄ５は、発光装置１００における距離Ｄ５と同じである。また、カップ部１２１とレンズ部４３との位置関係は、発光装置１００と同様である。
【0052】
発光装置１００Ａは、第１方向であるＸ方向及び第３方向であるＹ方向に沿って切った断面において、発光素子２０から出射された光のうち傾斜部４２Ａにおけるレンズ部４３との接続点４２５Ｓを通る光が、接続点４２５Ｓを通るＸ方向に平行な直線上、又はＸ方向に平行な直線から下方に出射される。
光ＲＡは、発光素子２０から出射されて、傾斜部４２Ａにおけるレンズ部４３との接続点４２５Ｓを通る光の例である。光ＲＡの外部への出射光ＲＡ１は、傾斜部４２Ａにおけるレンズ部４３との接続点４２５Ｓを通るＸ方向に平行な直線上に出射されている。傾斜部４２Ａの傾斜面４２５を調節することで、出射光ＲＡ２のように、Ｘ方向に平行な直線から下方に出射されるようにすることができる。
光ＲＡは、発光素子２０から出射されて、傾斜部４２Ａにおけるレンズ部４３との接続点４２５Ｓを通る光の例である。光ＲＡの外部への出射光ＲＡ１は、傾斜部４２Ａにおけるレンズ部４３との接続点４２５Ｓを通るＸ方向に平行な直線上に出射されている。傾斜部４２Ａの傾斜面４２５を調節することで、出射光ＲＡ２のように、Ｘ方向に平行な直線から下方に出射されるようにすることができる。
【0053】
発光装置１００Ａは、Ｘ方向及びＹ方向に沿って切った断面において、発光素子２０から出射された光のうち傾斜部４２Ａにおけるレンズ部４３との接続点４２５Ｓを通る光が、接続点４２５Ｓを通るＸ方向に平行な直線上、又はＸ方向に平行な直線から下方に出射されることで、発光装置１００ＡのＸ方向の配光を狭めることができる。
なお、傾斜部４２Ａの傾斜面４２５は、少なくとも、平面視におけるレンズ部４３の中心を通りＸ方向及びＹ方向に沿った断面で、発光素子２０の側面の上端部２５Ａの位置から、傾斜部４２Ａにおけるレンズ部４３との接続点４２５Ｓを通る光ＲＡが、接続点４２５Ｓを通るＸ方向に平行な直線上、又はＸ方向に平行な直線から下方に出射される角度であればよい。
なお、傾斜部４２Ａの傾斜面４２５は、少なくとも、平面視におけるレンズ部４３の中心を通りＸ方向及びＹ方向に沿った断面で、発光素子２０の側面の上端部２５Ａの位置から、傾斜部４２Ａにおけるレンズ部４３との接続点４２５Ｓを通る光ＲＡが、接続点４２５Ｓを通るＸ方向に平行な直線上、又はＸ方向に平行な直線から下方に出射される角度であればよい。
【0054】
光ＲＢは、発光素子２０の側面の上端部２５Ａの位置から出射して、凹部１５の側壁１５５の上端部１５３Ａの近くを通り、側壁１５５で反射されずに進む光線の例である。光ＲＣは、側壁１５５で反射される光の例である。光ＲＢは、傾斜部４２Ａの傾斜面４２５上の点４２５Ｂを通って外部へ出射されている。傾斜部４２Ａの傾斜面４２５は、光ＲＢの外部への出射光ＲＢ１が、Ｘ方向又はＸ方向よりも下方へ進む角度であることが好ましい。
【0055】
次に、傾斜部の第２変形例に係る発光装置１０１を説明する。発光装置１０１は、凹部１５に後記する透光性部材３０が設けられている点及び傾斜部４２Ｌが発光装置１００と異なり、その他は発光装置１００と同様の構成を備えている。図５Ｂに示すように、発光装置１０１は、透光性部材３０が凹部１５に側壁１５５の上端部の位置まで充填されており、透光性部材３０の上面３０Ａを有している。傾斜部４２Ｌの傾斜面４２２は、Ｙ方向における側壁１５５の上端部の位置まで設けられている。傾斜部４２Ｌにおける固定部４１との接続点４２２Ｅは、凹部１５の側壁１５５の上端部を通りＸ方向に平行な直線Ｌ１上に位置している。なお、凹部１５の底平面１５１の中心から固定部４１の表面までの距離Ｄ５は、発光装置１００と同じである。また、カップ部１２１とレンズ部４３との位置関係は、発光装置１００と同様である。
【0056】
発光装置１０１は、Ｘ方向及びＹ方向に沿った断面において、透光性部材３０の上面３０Ａから傾斜部４２Ｌの傾斜面４２２へ進む光が、Ｘ方向又はＸ方向よりも下方へ屈折して傾斜面４２２から外部へ出射される。
例えば、透光性部材３０の上面３０Ａから上方へ出射した光Ｒ４は、レンズ部４３へ進む。レンズ部４３へ進んだ光は、レンズ部４３によって上方側へ集光されて外部へと出射される。
上面３０Ａから傾斜部４２Ｌの傾斜面４２２へ進む光Ｒ５、Ｒ６は、傾斜面４２２でＸ方向又はＸ方向よりも下方へ屈折して出射される。傾斜部４２Ｌの傾斜面４２２を調節することで、出射光Ｒ５２、Ｒ６２のように、Ｘ方向よりも下方へ屈折して進む出射光とすることができる。屈折角θ２は、出射光Ｒ５２、Ｒ６２の方が出射光Ｒ５１、Ｒ６１よりも大きい。すなわち、下方側へ進む出射光の方が、Ｘ方向に進む出射光よりも屈折角θ２が大きい。傾斜部４２Ｌの傾斜面４２２は、屈折角θ２の大きさが法線傾き角θ３以上となるように設定されている。なお、出射光は、Ｘ方向よりも上方へ屈折して出射されなければよく、全反射される場合があってもよい。
例えば、透光性部材３０の上面３０Ａから上方へ出射した光Ｒ４は、レンズ部４３へ進む。レンズ部４３へ進んだ光は、レンズ部４３によって上方側へ集光されて外部へと出射される。
上面３０Ａから傾斜部４２Ｌの傾斜面４２２へ進む光Ｒ５、Ｒ６は、傾斜面４２２でＸ方向又はＸ方向よりも下方へ屈折して出射される。傾斜部４２Ｌの傾斜面４２２を調節することで、出射光Ｒ５２、Ｒ６２のように、Ｘ方向よりも下方へ屈折して進む出射光とすることができる。屈折角θ２は、出射光Ｒ５２、Ｒ６２の方が出射光Ｒ５１、Ｒ６１よりも大きい。すなわち、下方側へ進む出射光の方が、Ｘ方向に進む出射光よりも屈折角θ２が大きい。傾斜部４２Ｌの傾斜面４２２は、屈折角θ２の大きさが法線傾き角θ３以上となるように設定されている。なお、出射光は、Ｘ方向よりも上方へ屈折して出射されなければよく、全反射される場合があってもよい。
【0057】
発光装置１０１は、レンズ部４３に隣接する傾斜部４２ＬでＸ方向又はＸ方向よりも下方へ光を屈折させる。これにより、発光装置１０１のＸ方向の配光を狭めることができる。
発光装置１０１では、透光性部材３０による進行方向の変化によって進行角θ０が小さい光が側壁１５５で反射されずに進む。発光装置の大きさに制限があり、例えば距離Ｄ５を大きくすることができない場合には、進行角θ０が小さい光を全反射させる傾斜を設けることができない。そのような場合でも、発光装置１０１は、カップ部１２１とレンズ部４３との位置関係や距離Ｄ５を変更することなく、傾斜部４２ＬによってＸ方向又はＸ方向よりも下方へ屈折光を出射させ、配光を狭めることができる。
発光装置１０１では、透光性部材３０による進行方向の変化によって進行角θ０が小さい光が側壁１５５で反射されずに進む。発光装置の大きさに制限があり、例えば距離Ｄ５を大きくすることができない場合には、進行角θ０が小さい光を全反射させる傾斜を設けることができない。そのような場合でも、発光装置１０１は、カップ部１２１とレンズ部４３との位置関係や距離Ｄ５を変更することなく、傾斜部４２ＬによってＸ方向又はＸ方向よりも下方へ屈折光を出射させ、配光を狭めることができる。
【0058】
透光性部材３０は、凹部１５に配置されて発光素子２０を覆う部材である。透光性部材３０の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の透光性樹脂やガラス等が挙げられる。透光性部材３０は透光性を有する部材又は透明体である。透光性部材３０は、拡散材等のフィラーを含有してもよい。透光性部材３０がフィラーを含有することで、配光変化を小さくすることができる。また、透光性部材３０は、着色剤や光安定剤、蛍光体、着色剤等を含有させてもよい。着色剤、フィラー、光安定剤、及び蛍光体については、モールド樹脂部材４０で説明したものを用いることができる。
【0059】
発光装置１０１は、凹部１５に透光性部材３０を備えることで、モールド樹脂部材４０が発光素子２０に直接接触せず、また、モールド樹脂部材４０が発光素子２０の近傍に配置されないため、発光素子２０の熱によるモールド樹脂部材４０の劣化を低減することができる。これにより、発光装置１０１をより長寿命とすることができる。
【0060】
次に、傾斜部の第２変形例に係る発光装置１０２を説明する。図５Ｃに示すように、発光装置１０２は、発光装置１０１と同様の傾斜部４２Ｌを備えている。発光装置１０２は、凹部１５が設けられておらず、発光素子２０が第１リード１２の上端に形成されているダイパッド１２６に載置されている点が発光装置１０１と異なる。また、透光性部材３０は配置されておらず、モールド樹脂部材４０が直接発光素子２０を覆っている。その他の点については、発光装置１０１と同様の構成を備えている。発光素子の上面２０Ａと側面から光が出射する。この場合、ダイパッド１２６の上面の位置は、傾斜部４２Ｌにおける固定部４１との接続点４２２Ｅの位置とほぼ同じ高さになるように調節されていることが好ましい。
例えば、発光素子２０の下端部２５Ｂから出射した光Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９は、発光装置１０１で説明した光Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６と同様に進み、外部へと出射される。発光装置１０２は、凹部１５を有していないため、発光素子２０の下端部２５Ｂから出る光を例として説明している。下端部２５Ｂから出る光が、最も進行角が大きくなるためである。
例えば、発光素子２０の下端部２５Ｂから出射した光Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９は、発光装置１０１で説明した光Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６と同様に進み、外部へと出射される。発光装置１０２は、凹部１５を有していないため、発光素子２０の下端部２５Ｂから出る光を例として説明している。下端部２５Ｂから出る光が、最も進行角が大きくなるためである。
【0061】
発光装置１０２では、発光素子２０が凹部１５の側壁１５５に囲まれていないため、発光装置１０１と同様に、進行角θ０が小さい光が反射されずに進む。発光装置１０２は、発光装置１０１と同様に、レンズ部４３に隣接する傾斜部４２ＬでＸ方向又はＸ方向よりも下方へ光を屈折させる。これにより、発光装置１０２のＸ方向の配光を狭めることができる。
なお、ダイパッド１２６を調節せず、固定部４１の上端部の位置を調節して、発光素子２０の上面２０Ａが傾斜部４２Ｌの下端部の位置となるようにしてもよい。
なお、ダイパッド１２６を調節せず、固定部４１の上端部の位置を調節して、発光素子２０の上面２０Ａが傾斜部４２Ｌの下端部の位置となるようにしてもよい。
【0062】
次に、固定部の変形例及びレンズ部と固定部との大小関係の変形例について、図６Ａ乃至図６Ｅを参照して説明する。固定部と、レンズ部と固定部との大小関係以外の点については、その他は発光装置１００から発光装置１０１までと同様の構成を備えている。図６Ａ、６Ｂは、固定部の変形例に係る発光装置１３０を例示する概略斜視図及び概略平面図である。図６Ｃ、６Ｄ、６Ｅは、第２方向であるＺ方向におけるレンズ部と固定部との大小関係の変形例に係る発光装置１４０Ａ、１４０Ｂを示す概略平面図である。
【0063】
図６Ｂに示すように、発光装置１３０は、固定部４１ＳのＸ方向における端部が平面状に形成されている。平面視において、固定部４１Ｓの外周は、Ｚ方向に沿った直線状部分を有している。固定部４１Ｓは、直線状部分が側平面を有している。直線状部分の長さＤ６は、Ｚ方向における最も長い長さＤ４の１／５程度となっている。長さＤ６は、例えば長さＤ４の４／５程度であってもよい。なお、平面視において、長さＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は、発光装置１００の長さＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４と同じ長さである。
図６Ａに示すように、傾斜部４２Ｓは、上端部の外周がＺ方向に沿った直線状部分を有する固定部４１Ｓに連続するように形成されている。傾斜部４２Ｓの傾斜面４２０Ｓは、発光装置１００と同様に、発光素子２０からの光を全反射することができる角度となっている。もしくは、Ｘ方向に対して平行もしくは下方に屈折することができる角度となっている。
図６Ａに示すように、傾斜部４２Ｓは、上端部の外周がＺ方向に沿った直線状部分を有する固定部４１Ｓに連続するように形成されている。傾斜部４２Ｓの傾斜面４２０Ｓは、発光装置１００と同様に、発光素子２０からの光を全反射することができる角度となっている。もしくは、Ｘ方向に対して平行もしくは下方に屈折することができる角度となっている。
【0064】
発光装置１３０は、傾斜部の下端部が略楕円形である場合と比較して、傾斜部４２Ｓの直線状部分全体において、傾斜部の傾斜を全反射させる角度、もしくは、Ｘ方向に対して平行もしくは下方に屈折することができる角度とすることができる。
発光装置１３０は、傾斜部４２Ｓの下端部の外周がＺ方向に沿った直線状部分を有することで、発光装置１３０のＸ方向の配光を狭めると共に、例えばＸ方向と４５度をなす方向の配光を狭めることができる。
発光装置１３０は、傾斜部４２Ｓの下端部の外周がＺ方向に沿った直線状部分を有することで、発光装置１３０のＸ方向の配光を狭めると共に、例えばＸ方向と４５度をなす方向の配光を狭めることができる。
【0065】
図６Ｃに示すように、平面視におけるレンズ部４３のＺ方向の長さＤ２は、固定部４１の長さＤ４と同じであってもよい。発光装置１４０Ａは、傾斜部４２の傾斜面４２０がＸ方向にのみ配置されている。レンズ部４３はＺ方向において固定部４１と同じ長さである。発光装置１４０Ａは、Ｚ方向においては、傾斜部４２の傾斜を介さず、レンズ部４３と固定部４１とが接続されている例を示している。なお、発光装置１４０Ａの長さＤ１、Ｄ３、Ｄ４は、発光装置１００の長さＤ１、Ｄ３、Ｄ４と同じである。
【0066】
また、図６Ｄに示すように、平面視におけるレンズ部４３のＺ方向の長さＤ２は、固定部４１の長さＤ４より長くてもよい。発光装置１４０Ｂは、傾斜部４２の傾斜面４２０がＸ方向に配置され、レンズ部４３はＺ方向において固定部４１よりも長く、レンズ部４３の下方に固定部４１が接続されている例を示している。なお、発光装置１４０Ａ、１４０Ｂは、発光装置１３０における固定部４１Ｓの直線状部分が組み合わされてもよい。例えば、Ｚ方向のレンズ部４３の長さＤ２は、２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下である。なお、発光装置１４０Ｂの長さＤ１、Ｄ３、Ｄ４は、発光装置１００の長さＤ１、Ｄ３、Ｄ４と同じである。
発光装置１４０Ａ、１４０Ｂは、平面視におけるレンズ部４３のＺ方向の長さＤ２が、固定部４１の長さＤ４と同じ又は長いことで、指向特性等の調節の自由度をさらに高めることができる。また、固定部４１を小さくすることで、後記する光源装置２００における実装密度を高めることができる。
発光装置１４０Ａ、１４０Ｂは、平面視におけるレンズ部４３のＺ方向の長さＤ２が、固定部４１の長さＤ４と同じ又は長いことで、指向特性等の調節の自由度をさらに高めることができる。また、固定部４１を小さくすることで、後記する光源装置２００における実装密度を高めることができる。
【0067】
図６Ｅに示すように、レンズ部４３は、Ｚ方向に長軸を有していてもよい。例えば、発光装置１４０ＣのＸ方向のレンズ部４３の長さＤ１は、１．９ｍｍ以上２．９ｍｍ以下である。発光装置１４０ＣのＺ方向のレンズ部４３の長さＤ２は、２．３ｍｍ以上３．３ｍｍ以下である。これにより、Ｘ方向の配光を狭くすることができる。なお、発光装置１４０Ｃの長さＤ１、Ｄ３、Ｄ４は、発光装置１００の長さＤ１、Ｄ３、Ｄ４と同じである。
【0068】
［発光装置の製造方法］
次に、実施形態に係る発光装置の製造方法について、図７乃至図８Ｄを参照して説明する。図７は、発光装置１００の製造方法を例示するフローチャートである。図８Ａは、発光装置１００の製造方法において、準備された連結体３００の一部を例示する概略側面図である。図８Ｂは、発光装置１００の製造方法において、発光素子２０が連結体３００に載置され、導電部材２１、２２で第１リード１２及び第２リード１１と接続された中間体４００の一部を例示する概略側面図である。図８Ｃは、発光装置１００の製造方法において、モールド樹脂部材の材料４０Ａが充填されているキャスティングケースＣ０１の凹みＣ４０に中間体４００を挿入した状態の一部を例示する概略側面図である。図８Ｄは、発光装置１００の製造方法において、連結部３１０を切り離して個片化した一部を例示する概略側面図である。
次に、実施形態に係る発光装置の製造方法について、図７乃至図８Ｄを参照して説明する。図７は、発光装置１００の製造方法を例示するフローチャートである。図８Ａは、発光装置１００の製造方法において、準備された連結体３００の一部を例示する概略側面図である。図８Ｂは、発光装置１００の製造方法において、発光素子２０が連結体３００に載置され、導電部材２１、２２で第１リード１２及び第２リード１１と接続された中間体４００の一部を例示する概略側面図である。図８Ｃは、発光装置１００の製造方法において、モールド樹脂部材の材料４０Ａが充填されているキャスティングケースＣ０１の凹みＣ４０に中間体４００を挿入した状態の一部を例示する概略側面図である。図８Ｄは、発光装置１００の製造方法において、連結部３１０を切り離して個片化した一部を例示する概略側面図である。
【0069】
発光装置１００の製造方法は、一対の第１リード１２及び第２リード１１が繰り返し連結部３１０により連結された連結体３００の第１リード１２に発光素子２０が載置され、発光素子２０と第２リード１１とが導電部材２１を介して電気的に接続された中間体４００を準備する工程Ｓ１０と、複数の凹みＣ４０を有するキャスティングケースＣ０１において、凹みＣ４０内にモールド樹脂部材の材料４０Ａを充填する工程Ｓ２０と、モールド樹脂部材の材料４０Ａが充填された凹みＣ４０内に中間体４００を挿入し、一対の第１リード１２及び第２リード１１ごとに、発光素子２０を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材４０を形成する工程Ｓ３０と、一対の第１リード１２及び第２リード１１となるように、連結体３００の連結部３１０を切り離す個片化工程Ｓ４０と、を含み、モールド樹脂部材の材料４０Ａを充填する工程Ｓ２０において、キャスティングケースＣ０１は、キャスティングケースＣ０１の底側にレンズ部開口Ｃ４３と、レンズ部開口Ｃ４３から繋がりキャスティングケースＣ０１の開口側に向かって広がり傾斜する傾斜部開口Ｃ４２と、傾斜部開口Ｃ４２から繋がりキャスティングケースＣ０１の開口側に向かって配置される固定部開口Ｃ４１と、を備え、モールド樹脂部材４０を形成する工程Ｓ３０は、発光素子２０を固定部開口Ｃ４１内に配置する。
【0070】
（中間体を準備する工程）
中間体を準備する工程Ｓ１０は、モールド樹脂部材４０を設ける前の中間体４００を準備する工程である。中間体を準備する工程Ｓ１０は、連結体を準備する工程Ｓ１１と、発光素子を載置する工程Ｓ１２と、導電部材を接続する工程Ｓ１３と、を含んでいる。
中間体を準備する工程Ｓ１０は、モールド樹脂部材４０を設ける前の中間体４００を準備する工程である。中間体を準備する工程Ｓ１０は、連結体を準備する工程Ｓ１１と、発光素子を載置する工程Ｓ１２と、導電部材を接続する工程Ｓ１３と、を含んでいる。
【0071】
連結体を準備する工程Ｓ１１は、一対の第１リード１２及び第２リード１１が繰り返し連結部３１０により連結された連結体３００を準備する工程である。この工程では、例えば、基礎フレーム上に、所望の形状に成形した第１リード１２及び第２リード１１を形成する。
発光素子を載置する工程Ｓ１２は、連結体３００に発光素子２０を載置する工程である。この工程では、第１リード１２のカップ部１２１の凹部１５の底平面１５１に、接着部材を介して発光素子２０を載置する。
導電部材を接続する工程Ｓ１３は、発光素子２０と第１リード１２及び第２リード１１とを、ワイヤ等の導電部材２１、２２を介して電気的に接続する工程である。この工程では、導電部材２２を介して発光素子２０の一方の素子電極を第１リード１２に接続し、導電部材２１を介して他方の素子電極を第２リード１１に接続する。
発光素子を載置する工程Ｓ１２は、連結体３００に発光素子２０を載置する工程である。この工程では、第１リード１２のカップ部１２１の凹部１５の底平面１５１に、接着部材を介して発光素子２０を載置する。
導電部材を接続する工程Ｓ１３は、発光素子２０と第１リード１２及び第２リード１１とを、ワイヤ等の導電部材２１、２２を介して電気的に接続する工程である。この工程では、導電部材２２を介して発光素子２０の一方の素子電極を第１リード１２に接続し、導電部材２１を介して他方の素子電極を第２リード１１に接続する。
【0072】
中間体を準備する工程Ｓ１０は、導電部材を接続する工程Ｓ１３の後に、透光性部材を形成する工程Ｓ１４を設けてもよい。この工程Ｓ１４は、凹部１５に硬化前の透光性部材の材料を注入して硬化させ、発光素子２０を覆う透光性部材３０を形成する。
【0073】
（モールド樹脂部材の材料を充填する工程）
モールド樹脂部材の材料を充填する工程Ｓ２０は、キャスティングケースＣ０１に硬化前のモールド樹脂部材の材料４０Ａを充填する工程である。キャスティングケースＣ０１は、発光装置１００のモールド樹脂部材４０の形状に対応する複数の凹みＣ４０を有している。キャスティングケースＣ０１は、例えば金型等とすることができる。
それぞれの凹みＣ４０は、凹みＣ４０の底側から開口側に、発光装置１００のレンズ部４３の形状に対応するレンズ部開口Ｃ４３、傾斜部４２の形状に対応する傾斜部開口Ｃ４２及び固定部４１の形状に対応する固定部開口Ｃ４１を連続して備えている。
キャスティングケースＣ０１は、凹みＣ４０の底側を鉛直下向きに配置し、開口側から所定の分量の硬化前のモールド樹脂部材の材料４０Ａを注入する。
モールド樹脂部材の材料を充填する工程Ｓ２０は、キャスティングケースＣ０１に硬化前のモールド樹脂部材の材料４０Ａを充填する工程である。キャスティングケースＣ０１は、発光装置１００のモールド樹脂部材４０の形状に対応する複数の凹みＣ４０を有している。キャスティングケースＣ０１は、例えば金型等とすることができる。
それぞれの凹みＣ４０は、凹みＣ４０の底側から開口側に、発光装置１００のレンズ部４３の形状に対応するレンズ部開口Ｃ４３、傾斜部４２の形状に対応する傾斜部開口Ｃ４２及び固定部４１の形状に対応する固定部開口Ｃ４１を連続して備えている。
キャスティングケースＣ０１は、凹みＣ４０の底側を鉛直下向きに配置し、開口側から所定の分量の硬化前のモールド樹脂部材の材料４０Ａを注入する。
【0074】
（モールド樹脂部材を形成する工程）
モールド樹脂部材を形成する工程Ｓ３０は、一対の第１リード１２及び第２リード１１ごとにモールド樹脂部材４０を形成する工程である。この工程Ｓ３０は、モールド樹脂部材の材料４０Ａが充填された凹みＣ４０内に中間体４００を挿入し、一対の第１リード１２及び第２リード１１ごとに、発光素子２０を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材４０を形成する。
中間体４００は、発光素子２０が載置されている側から連結部３１０を露出させて凹みＣ４０に挿入し、発光素子２０が固定部開口Ｃ４１内に配置される状態で固定する。モールド樹脂部材４０は、モールド樹脂部材の材料４０Ａを加熱等によって硬化させて形成し、硬化後にキャスティングケースＣ０１を取り外す。
モールド樹脂部材を形成する工程Ｓ３０は、一対の第１リード１２及び第２リード１１ごとにモールド樹脂部材４０を形成する工程である。この工程Ｓ３０は、モールド樹脂部材の材料４０Ａが充填された凹みＣ４０内に中間体４００を挿入し、一対の第１リード１２及び第２リード１１ごとに、発光素子２０を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材４０を形成する。
中間体４００は、発光素子２０が載置されている側から連結部３１０を露出させて凹みＣ４０に挿入し、発光素子２０が固定部開口Ｃ４１内に配置される状態で固定する。モールド樹脂部材４０は、モールド樹脂部材の材料４０Ａを加熱等によって硬化させて形成し、硬化後にキャスティングケースＣ０１を取り外す。
【0075】
（個片化工程）
個片化工程Ｓ４０は、連結体３００の連結部３１０を切り離す工程である。連結部３１０の一部を残して、第１リード１２及び第２リード１１に突起ができるように切り離す。連結部３１０を切り離した後、発光装置１００に個片化される。
個片化工程Ｓ４０は、連結体３００の連結部３１０を切り離す工程である。連結部３１０の一部を残して、第１リード１２及び第２リード１１に突起ができるように切り離す。連結部３１０を切り離した後、発光装置１００に個片化される。
【0076】
発光装置１００の製造方法は、連結体３００の連結部３１０によって、第１リード１２及び第２リード１１を一対に保持することができる。また、連結体３００は、一対の第１リード１２及び第２リード１１が繰り返し連結されていることで、複数の対を一括して扱うことができ、作業の効率化を図ることができる。
発光装置１００の製造方法は、モールド樹脂部材４０をキャスティングによって形成することで、レンズ部４３、傾斜部４２及び固定部４１を一体に形成することができる。また、キャスティングケースＣ０１の凹みＣ４０の形状を調節することで、設定した表面形状を有するモールド樹脂部材４０を繰り返し安定して形成することができる。
発光装置１００の製造方法は、個片化工程において、第１リード１２及び第２リード１１が第１接合部１２３及び第２接合部１１３を有するように連結部３１０を切り離すことができる。これにより、発光装置１００は、例えば、接続端部１２４、１１４を後記する実装基板６０に挿入して発光装置１００を並べる場合に、第１接合部１２３及び第２接合部１１３の下面を実装基板６０と対面させることで、レンズ部４３の上端部の位置を揃えることができる。
発光装置１００の製造方法は、モールド樹脂部材４０をキャスティングによって形成することで、レンズ部４３、傾斜部４２及び固定部４１を一体に形成することができる。また、キャスティングケースＣ０１の凹みＣ４０の形状を調節することで、設定した表面形状を有するモールド樹脂部材４０を繰り返し安定して形成することができる。
発光装置１００の製造方法は、個片化工程において、第１リード１２及び第２リード１１が第１接合部１２３及び第２接合部１１３を有するように連結部３１０を切り離すことができる。これにより、発光装置１００は、例えば、接続端部１２４、１１４を後記する実装基板６０に挿入して発光装置１００を並べる場合に、第１接合部１２３及び第２接合部１１３の下面を実装基板６０と対面させることで、レンズ部４３の上端部の位置を揃えることができる。
【0077】
なお、モールド樹脂部材の材料を充填する工程Ｓ２０は、次のモールド樹脂部材を形成する工程Ｓ３０と併せて行うこととしてもよい。すなわち、複数の凹みＣ４０を有しているキャスティングケースＣ０１に、中間体４００を配置した状態で、モールド樹脂部材の材料４０Ａを充填して、キャスティングケースＣ０１の凹みＣ４０内に配置されている一対の第１リード１２及び第２リード１１ごとに、発光素子２０を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材４０を形成することとしてもよい。
また、発光装置１０１、１０２、１００Ａ、１４０Ａ、１４０Ｂについても、キャスティングケースＣ０１の凹みＣ４０の形状を変更することで、同様の工程で製造することができる。なお、発光装置１００は、削ることで所望の形状のモールド樹脂部材４０を形成してもよい。
また、発光装置１０１、１０２、１００Ａ、１４０Ａ、１４０Ｂについても、キャスティングケースＣ０１の凹みＣ４０の形状を変更することで、同様の工程で製造することができる。なお、発光装置１００は、削ることで所望の形状のモールド樹脂部材４０を形成してもよい。
【0078】
次に、発光装置１００が使用されている光源装置２００について、図９Ａ、９Ｂを参照して説明する。図９Ａは、光源装置２００の一部を例示する概略正面図である。図９Ｂは、発光装置１００が光源装置２００に実装された状態を例示する概略断面図である。なお、発光装置１００の代わりに、図３Ａから図６Ｄを参照して説明した発光装置１０１、１０２、１００Ａ、１４０Ａ、１４０Ｂ等を使用してもよい。
【0079】
光源装置２００は、レンズ部４３が表示面を構成するように発光装置１００を多数整列させて、各発光装置１００の点消灯及び明るさを制御することができる装置である。なお、発光装置１００における上下方向は、光源装置２００の表示面に垂直な方向となっている。また、発光装置１００は、Ｘ方向が光源装置２００の表示面における横方向となるように配置されている。発光装置１００の傾斜部が、光源装置２００の表示面の横方向に平行となるように配置されていることが好ましい。例えば、発光装置１００において、第１方向に沿って傾斜部４２がレンズ部４３を介して対向して配置されている場合、複数の発光装置が第１方向に平行な方向に配置されている。
また、光源装置２００は、複数の発光装置が、複数行配置されていることが好ましい。さらに、複数行の隣り合う行に亘る発光装置の３つを１組として、各組の３つの発光装置の中心を仮想的に結んだ直線が三角形となる位置に載置されることが好ましい。また、複数の発光装置が、複数行の隣り合う行に亘る発光装置の３つを１組とし、各組の３つの発光装置の中心を仮想的に結んだ直線が、光源装置の表示面に垂直な方向に平行に載置されていてもよい。
また、光源装置２００は、複数の発光装置が、複数行配置されていることが好ましい。さらに、複数行の隣り合う行に亘る発光装置の３つを１組として、各組の３つの発光装置の中心を仮想的に結んだ直線が三角形となる位置に載置されることが好ましい。また、複数の発光装置が、複数行の隣り合う行に亘る発光装置の３つを１組とし、各組の３つの発光装置の中心を仮想的に結んだ直線が、光源装置の表示面に垂直な方向に平行に載置されていてもよい。
【0080】
光源装置２００は、発光色の異なる発光装置１００を整列させてもよい。発光装置１００は、例えば、モールド樹脂部材４０に青色、緑色、赤色の着色剤を含有させることで、それぞれ青色光を発光する第１発光装置１００ａ、緑色光を発光する第２発光装置１００ｂ及び赤色光を発光する第３発光装置１００ｃとすることができる。これら３色の発光装置１００ａ、１００ｂ、１００ｃが、１組を１画素として多数並べられ、フルカラー表示が可能な光源装置２００とすることができる。発光装置１００a、１００ｂ、１００ｃの配置する順序は、限定されない。各組３つの発光装置のうち、緑色光を発光する発光装置１００ｂを中央に配置することが好ましい。最も輝度を必要とする波長の光を出射する発光装置を中央に配置することで、良好な白色を得ることができるからである。
光源装置２００は、ルーバーを有していてもよい。太陽光などの入射光は、ルーバーによって光源装置２００の表示面に照射されるのを遮光する。ルーバーは１行ごとに配置されていてもよいし、複数行ごとに配置されていてもよい。ルーバーを有する光源装置２００の場合は、耐候性の低い発光装置をルーバー付近に配置することが好ましい。
光源装置２００は、ルーバーを有していてもよい。太陽光などの入射光は、ルーバーによって光源装置２００の表示面に照射されるのを遮光する。ルーバーは１行ごとに配置されていてもよいし、複数行ごとに配置されていてもよい。ルーバーを有する光源装置２００の場合は、耐候性の低い発光装置をルーバー付近に配置することが好ましい。
【0081】
発光装置１００は、光源装置２００の実装基板６０に載置されている。発光装置１００の全長は、例えば、２５．５ｍｍ以上２９．５ｍｍ以下である。好ましくは、２６．８ｍｍ以上２８．５ｍｍ以下である。発光装置１００の実装基板６０の上面からの取付高さは、発光装置１００を実装基板６０に載置した際に、第１接合部１２３と第１接続端部１２４との界面及び第２接合部１１３と第２接続端部１１４との界面が実装基板６０の上面と接合することで設定され、例えばレンズ部４３の上端部までの高さＨ１０を揃えることができる。第１接合部１２３及び第２接合部１１３は、Ｘ方向に幅広になるように形成されていてもよい。第１接続端部１２４及び第２接続端部１１４は、発光装置１００を実装基板６０に載置した際に、実装基板６０に挿入される部位である。第１接続端部１２４及び第２接続端部１１４は、実装基板６０に挿入されて外部電極と接続される。
【0082】
実装基板６０には、モールド樹脂部材４０の一部が埋設されるように、防水部材７０が設けられている。また、隣り合う発光装置間にモールド樹脂部材の一部が埋設されるように、防水部材が配置されている。防水部材７０は、発光装置１００及び実装基板６０を水等から保護する部材である。
防水部材７０とモールド樹脂部材４０との重なりの厚さＨ１１は、例えば０．５ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上である。防水部材７０の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂等が挙げられる。特に、耐光性、耐熱性に優れるシリコーン樹脂を用いることが好ましい。また、防水部材７０は、黒色樹脂であることが好ましい。黒色樹脂を用いることで、防水部材７０と発光光とのコントラストがより高くなり、光源装置２００による表示がより鮮明となる。また、傾斜部４２と外部との界面で反射されて実装基板６０側に進んできた光を吸収することができる。傾斜部４２の傾斜面４２０は、発光素子２０から出た光のうち、傾斜部４２を通る光線が直線Ｌ１に平行に屈折して出射される角度から全反射することができる角度に設定されている。傾斜部４２の傾斜面４２０によって、平行に屈折して出射された光から全反射した光は、実装基板６０側に進み、防水部材７０によって吸収されることになる。そのため、光源装置２００から照射される領域を調節することができる。例えば、発光装置の配光を狭め、光源装置２００の表示面における横方向に照射される領域を調節することで、光源装置２００によって照らしたい領域の明るさは維持しつつ、照らす必要がない領域や照らしたくない領域へは、光漏れを低減したり、明るさを抑えたりすることが可能になる。
防水部材７０とモールド樹脂部材４０との重なりの厚さＨ１１は、例えば０．５ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上である。防水部材７０の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂等が挙げられる。特に、耐光性、耐熱性に優れるシリコーン樹脂を用いることが好ましい。また、防水部材７０は、黒色樹脂であることが好ましい。黒色樹脂を用いることで、防水部材７０と発光光とのコントラストがより高くなり、光源装置２００による表示がより鮮明となる。また、傾斜部４２と外部との界面で反射されて実装基板６０側に進んできた光を吸収することができる。傾斜部４２の傾斜面４２０は、発光素子２０から出た光のうち、傾斜部４２を通る光線が直線Ｌ１に平行に屈折して出射される角度から全反射することができる角度に設定されている。傾斜部４２の傾斜面４２０によって、平行に屈折して出射された光から全反射した光は、実装基板６０側に進み、防水部材７０によって吸収されることになる。そのため、光源装置２００から照射される領域を調節することができる。例えば、発光装置の配光を狭め、光源装置２００の表示面における横方向に照射される領域を調節することで、光源装置２００によって照らしたい領域の明るさは維持しつつ、照らす必要がない領域や照らしたくない領域へは、光漏れを低減したり、明るさを抑えたりすることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【0083】
本開示の実施形態に係る発光装置及び光源装置は、屋外用ディスプレイに好適に利用することができる。その他、本開示の実施形態に係る発光装置及び光源装置は、液晶ディスプレイのバックライト光源、各種照明器具、屋内用ディスプレイ、広告や行き先案内等の各種表示装置等に利用することができる。
【0084】
本願は以下の事項を含む。
［項１］
発光素子と、
前記発光素子が載置される第１リードと、
前記発光素子と導電部材を介して電気的に接続され、前記第１リードと離れて第１方向に沿って配置される第２リードと、
前記発光素子を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材と、を備え、
前記モールド樹脂部材は、
前記発光素子の上方に位置するレンズ部と、
前記第１リードと前記第２リードとを固定する固定部と、
前記レンズ部と前記固定部との間に位置し、前記レンズ部との境界から前記固定部との境界に向かって少なくとも一部が広がり傾斜する傾斜部と、を備え、
前記発光素子は、前記固定部内に配置されている、発光装置。
［項２］
前記傾斜部は、前記傾斜部の表面である傾斜面を有し、
前記傾斜面は、平面視において、前記レンズ部の頂点を通り、前記第１方向に平行な直線上に配置される、項１に記載の発光装置。
［項３］
前記傾斜面は、平面視において、前記レンズ部の前記頂点を通り、前記第１方向に直交する第２方向に平行な直線上に配置され、前記第１方向における傾斜部の傾斜角度は、前記第２方向における傾斜部の傾斜角度よりも大きい、項２に記載の発光装置。
［項４］
前記第１リード及び前記第２リードは、前記モールド樹脂部材から露出している接続端部を有している、項１から項３の何れか一項に記載の発光装置。
［項５］
平面視において、前記固定部の外周は、前記レンズ部の外周よりも大きい項１から項４の何れか一項に記載の発光装置。
［項６］
前記傾斜部は、凹凸のない前記傾斜面を有する項１から項５の何れか一項に記載の発光装置。
［項７］
前記傾斜部は、湾曲する前記傾斜面を有する項１から項５の何れか一項に記載の発光装置。
［項８］
前記第１方向及び第３方向に沿って切った断面において、前記発光素子から出射された光のうち前記傾斜部における前記レンズ部との接続点を通る光は、前記傾斜部における前記レンズ部との接続点を通る前記第１方向に平行な直線上、又は前記平行な直線から下方に出射され、
前記第３方向は、前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である、項１から項７の何れか一項に記載の発光装置。
［項９］
前記第１リードは、側壁と底平面とで画定する凹部を有し、前記凹部の底平面に前記発光素子が載置される項１から項８の何れか一項に記載の発光装置。
［項１０］
前記傾斜部は、前記凹部の側壁の上縁よりも上方に位置する項９に記載の発光装置。
［項１１］
前記第１方向及び第３方向に沿って切った断面において、前記傾斜部における前記固定部との接続点は、前記凹部の側壁の上端部を通り、前記第１方向と平行な直線と、前記傾斜部に近接する前記発光素子の側面の上端部と前記凹部の側壁の上端部とをつなぐ直線と、の間に位置し、
前記第３方向は、前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である、請求項９又は項１０に記載の発光装置。
［項１２］
前記固定部の上縁は、前記凹部の上端部と同じ、または、前記凹部の上端部よりも上方に位置する項９から項１１の何れか一項に記載の発光装置。
［項１３］
前記第１方向における前記傾斜部の傾斜角度は、前記第２方向における前記傾斜部の傾斜角度よりも大きい、項１から項１２の何れか一項に記載の発光装置。
［項１４］
前記レンズ部及び前記固定部は、平面視が略楕円形である項１から項１３の何れか一項に記載の発光装置。
［項１５］
平面視において、前記第１方向の前記固定部の長さは、３．４ｍｍ以上４．４ｍｍ以下である項１から項１４の何れか一項に記載の発光装置。
［項１６］
平面視において、前記第１方向と直交する前記第２方向の前記固定部の長さは、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である項１から項１５の何れか一項に記載の発光装置。
［項１７］
前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である第３方向において、前記レンズ部の最も長い長さは、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である項１から項１６の何れか一項に記載の発光装置。
［項１８］
前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である第３方向において、前記モールド樹脂部材の最も長い長さは、５．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下である項１から項１７の何れか一項に記載の発光装置。
［項１９］
前記レンズ部、前記傾斜部及び前記固定部は、一体に形成されている項１から項１８の何れか一項に記載の発光装置。
［項２０］
一対の第１リード及び第２リードが繰り返し連結部により連結された連結体の前記第１リードに発光素子が載置され、前記発光素子と前記第２リードとが導電部材を介して電気的に接続された中間体を準備する工程と、
複数の凹みを有するキャスティングケースにおいて、前記凹み内にモールド樹脂部材の材料を充填する工程と
前記モールド樹脂部材の材料が充填された前記凹み内に前記中間体を挿入し、前記一対の第１リード及び第２リードごとに、前記発光素子を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材を形成する工程と、
前記一対の第１リード及び第２リードとなるように、前記連結体の連結部を切り離す個片化工程と、を含み、
前記モールド樹脂部材の材料を充填する工程において、前記キャスティングケースは、前記キャスティングケースの底側にレンズ部開口と、前記レンズ部開口から繋がり前記キャスティングケースの開口側に向かって広がり傾斜する傾斜部開口と、前記傾斜部開口から繋がり前記キャスティングケースの開口側に向かって配置される固定部開口と、を備え、
前記モールド樹脂部材を形成する工程は、前記発光素子を前記固定部開口内に配置する、発光装置の製造方法。
［項２１］
複数の発光装置と、前記発光装置が載置された実装基板と、を備え、
前記複数の発光装置は、項１から項１９の何れか一項に記載の発光装置であり、
前記傾斜部は、前記第１方向において、前記レンズ部を介して対向して配置されており、
前記複数の発光装置は、前記第１方向に平行な方向に配置されている、光源装置。
［項２２］
前記複数の発光装置は、前記第１方向に平行に複数行配置され、前記複数行の隣り合う行に亘る前記発光装置の３つを１組として、各組の３つの前記発光装置の中心を仮想的に結んだ直線が三角形となる位置に載置される項２１に記載の光源装置。
［項２３］
隣り合う前記発光装置間に前記モールド樹脂部材の一部が埋設されるように、防水部材を備える、項２１または項２２に記載の光源装置。
［項１］
発光素子と、
前記発光素子が載置される第１リードと、
前記発光素子と導電部材を介して電気的に接続され、前記第１リードと離れて第１方向に沿って配置される第２リードと、
前記発光素子を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材と、を備え、
前記モールド樹脂部材は、
前記発光素子の上方に位置するレンズ部と、
前記第１リードと前記第２リードとを固定する固定部と、
前記レンズ部と前記固定部との間に位置し、前記レンズ部との境界から前記固定部との境界に向かって少なくとも一部が広がり傾斜する傾斜部と、を備え、
前記発光素子は、前記固定部内に配置されている、発光装置。
［項２］
前記傾斜部は、前記傾斜部の表面である傾斜面を有し、
前記傾斜面は、平面視において、前記レンズ部の頂点を通り、前記第１方向に平行な直線上に配置される、項１に記載の発光装置。
［項３］
前記傾斜面は、平面視において、前記レンズ部の前記頂点を通り、前記第１方向に直交する第２方向に平行な直線上に配置され、前記第１方向における傾斜部の傾斜角度は、前記第２方向における傾斜部の傾斜角度よりも大きい、項２に記載の発光装置。
［項４］
前記第１リード及び前記第２リードは、前記モールド樹脂部材から露出している接続端部を有している、項１から項３の何れか一項に記載の発光装置。
［項５］
平面視において、前記固定部の外周は、前記レンズ部の外周よりも大きい項１から項４の何れか一項に記載の発光装置。
［項６］
前記傾斜部は、凹凸のない前記傾斜面を有する項１から項５の何れか一項に記載の発光装置。
［項７］
前記傾斜部は、湾曲する前記傾斜面を有する項１から項５の何れか一項に記載の発光装置。
［項８］
前記第１方向及び第３方向に沿って切った断面において、前記発光素子から出射された光のうち前記傾斜部における前記レンズ部との接続点を通る光は、前記傾斜部における前記レンズ部との接続点を通る前記第１方向に平行な直線上、又は前記平行な直線から下方に出射され、
前記第３方向は、前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である、項１から項７の何れか一項に記載の発光装置。
［項９］
前記第１リードは、側壁と底平面とで画定する凹部を有し、前記凹部の底平面に前記発光素子が載置される項１から項８の何れか一項に記載の発光装置。
［項１０］
前記傾斜部は、前記凹部の側壁の上縁よりも上方に位置する項９に記載の発光装置。
［項１１］
前記第１方向及び第３方向に沿って切った断面において、前記傾斜部における前記固定部との接続点は、前記凹部の側壁の上端部を通り、前記第１方向と平行な直線と、前記傾斜部に近接する前記発光素子の側面の上端部と前記凹部の側壁の上端部とをつなぐ直線と、の間に位置し、
前記第３方向は、前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である、請求項９又は項１０に記載の発光装置。
［項１２］
前記固定部の上縁は、前記凹部の上端部と同じ、または、前記凹部の上端部よりも上方に位置する項９から項１１の何れか一項に記載の発光装置。
［項１３］
前記第１方向における前記傾斜部の傾斜角度は、前記第２方向における前記傾斜部の傾斜角度よりも大きい、項１から項１２の何れか一項に記載の発光装置。
［項１４］
前記レンズ部及び前記固定部は、平面視が略楕円形である項１から項１３の何れか一項に記載の発光装置。
［項１５］
平面視において、前記第１方向の前記固定部の長さは、３．４ｍｍ以上４．４ｍｍ以下である項１から項１４の何れか一項に記載の発光装置。
［項１６］
平面視において、前記第１方向と直交する前記第２方向の前記固定部の長さは、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である項１から項１５の何れか一項に記載の発光装置。
［項１７］
前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である第３方向において、前記レンズ部の最も長い長さは、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である項１から項１６の何れか一項に記載の発光装置。
［項１８］
前記第１方向と、前記第１方向と直交する第２方向と、に直交し、前記第１リードと前記第２リードとが伸びる方向である第３方向において、前記モールド樹脂部材の最も長い長さは、５．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下である項１から項１７の何れか一項に記載の発光装置。
［項１９］
前記レンズ部、前記傾斜部及び前記固定部は、一体に形成されている項１から項１８の何れか一項に記載の発光装置。
［項２０］
一対の第１リード及び第２リードが繰り返し連結部により連結された連結体の前記第１リードに発光素子が載置され、前記発光素子と前記第２リードとが導電部材を介して電気的に接続された中間体を準備する工程と、
複数の凹みを有するキャスティングケースにおいて、前記凹み内にモールド樹脂部材の材料を充填する工程と
前記モールド樹脂部材の材料が充填された前記凹み内に前記中間体を挿入し、前記一対の第１リード及び第２リードごとに、前記発光素子を直接的又は間接的に覆うモールド樹脂部材を形成する工程と、
前記一対の第１リード及び第２リードとなるように、前記連結体の連結部を切り離す個片化工程と、を含み、
前記モールド樹脂部材の材料を充填する工程において、前記キャスティングケースは、前記キャスティングケースの底側にレンズ部開口と、前記レンズ部開口から繋がり前記キャスティングケースの開口側に向かって広がり傾斜する傾斜部開口と、前記傾斜部開口から繋がり前記キャスティングケースの開口側に向かって配置される固定部開口と、を備え、
前記モールド樹脂部材を形成する工程は、前記発光素子を前記固定部開口内に配置する、発光装置の製造方法。
［項２１］
複数の発光装置と、前記発光装置が載置された実装基板と、を備え、
前記複数の発光装置は、項１から項１９の何れか一項に記載の発光装置であり、
前記傾斜部は、前記第１方向において、前記レンズ部を介して対向して配置されており、
前記複数の発光装置は、前記第１方向に平行な方向に配置されている、光源装置。
［項２２］
前記複数の発光装置は、前記第１方向に平行に複数行配置され、前記複数行の隣り合う行に亘る前記発光装置の３つを１組として、各組の３つの前記発光装置の中心を仮想的に結んだ直線が三角形となる位置に載置される項２１に記載の光源装置。
［項２３］
隣り合う前記発光装置間に前記モールド樹脂部材の一部が埋設されるように、防水部材を備える、項２１または項２２に記載の光源装置。
【符号の説明】
【0085】
１２ 第１リード、１２１ カップ部、１２２ 第１ボトム部、１２３ 第１接合部、１２４ 第１接続端部、１１ 第２リード、１１２ 第２ボトム部、１１３ 第２接合部、１１４ 第２接続端部、１５ 凹部、１５１ 底平面（凹部）、１５２ 内側面（凹部）、１５５ 側壁（凹部）、２０ 発光素子、２０Ａ 上面（発光素子）、２２ 導電部材（第１導電部材）、２１ 導電部材（第２導電部材）、３０ 透光性部材、３０Ａ 上面（透光性部材）、４０ モールド樹脂部材、４０Ａ モールド樹脂部材（硬化前）、４１ 固定部、４２ 傾斜部、４３ レンズ部、６０ 実装基板、７０ 防水部材、１００ 発光装置、２００ 光源装置、３００ 連結体、３１０ 連結部、４００ 中間体、Ｃ０１ キャスティングケース、Ｃ４０ 凹み
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図6D】
【図6E】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図8D】
【図9A】
【図9B】