特開 2023-7521 配線付板状体及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023007521

(43)【公開日】2023-01-19

(54)【発明の名称】配線付板状体及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 7/28 20060101AFI20230112BHJP

   C03C 27/06 20060101ALI20230112BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20230112BHJP

   H02G 3/04 20060101ALI20230112BHJP

   E06B 9/24 20060101ALI20230112BHJP

   E06B 3/64 20060101ALI20230112BHJP

【ＦＩ】

E06B7/28 B

C03C27/06 101Z

H02G3/30

H02G3/04

E06B9/24 C

E06B3/64

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2019230616

(22)【出願日】2019-12-20

(71)【出願人】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】510191919

【氏名又は名称】エージーシー グラス ユーロップ

【氏名又は名称原語表記】ＡＧＣ ＧＬＡＳＳ ＥＵＲＯＰＥ

【住所又は居所原語表記】Ａｖｅｎｕｅ Ｊｅａｎ Ｍｏｎｎｅｔ ４， １３４８ Ｌｏｕｖａｉｎ－ｌａ－Ｎｅｕｖｅ， Ｂｅｌｇｉｑｕｅ

(71)【出願人】

【識別番号】507090421

【氏名又は名称】エージーシー フラット グラス ノース アメリカ，インコーポレイテッド

【氏名又は名称原語表記】ＡＧＣ ＦＬＡＴ ＧＬＡＳＳ ＮＯＲＴＨ ＡＭＥＲＩＣＡ，ＩＮＣ．

【住所又は居所原語表記】１１１７５ Ｃｉｃｅｒｏ Ｄｒ． Ｓｕｉｔｅ ４００， Ａｌｐｈａｒｅｔｔａ， ＧＡ ３００２２， Ｕ．Ｓ．Ａ．

(71)【出願人】

【識別番号】516170945

【氏名又は名称】エージーシー ヴィドロ ド ブラジル リミターダ

【氏名又は名称原語表記】ＡＧＣ Ｖｉｄｒｏｓ ｄｏ Ｂｒａｓｉｌ Ｌｔｄａ．

【住所又は居所原語表記】Ｅｓｔｒａｄａ Ｍｕｎｉｃｉｐａｌ Ｄｏｕｔｏｒ Ｊａｉｍｅ Ｅｄｕａｒｄｏ Ｒｉｂｅｉｒｏ Ｐｅｒｅｉｒａ， ｎ ５００， Ｊａｒｄｉｍ Ｖｉｓｔａ Ａｌｅｇｒｅ， Ｇｕａｒａｔｉｎｇｕｅｔａ， Ｓａｏ Ｐａｕｌｏ， ＣＥＰ １２５２３－６７１， Ｂｒａｓｉｌ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】林 真行

(72)【発明者】

【氏名】小島 浩士

【テーマコード（参考）】

2E016

4G061

5G357

5G363

【Ｆターム（参考）】

2E016AA01

2E016CA01

2E016CB01

2E016CC02

2E016DA06

2E016DC02

2E016DD03

4G061AA20

4G061BA01

4G061CD25

5G357DA06

5G357DB01

5G357DB02

5G357DC01

5G357DD02

5G357DD14

5G363AA08

5G363AA16

5G363BA01

5G363DA01

5G363DB05

5G363DB06

5G363DB40

(57)【要約】

【課題】本発明は、コネクタを収容可能な枠体を用い、配線付板状体を設置してから枠体内でコネクタを用いた配線作業を行うことが可能な配線付板状体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】板状体と、
前記板状体の所定箇所に接続されて設けられた配線と、
前記配線の先端に設けられたコネクタと、
開口部を有し、少なくとも前記コネクタを収納する枠体と、
前記枠体の前記開口部の少なくとも一部を塞ぐ蓋と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状体と、
前記板状体の所定箇所に接続されて設けられた配線と、
前記配線の先端に設けられたコネクタと、
開口部を有し、少なくとも前記コネクタを収納する枠体と、
前記枠体の前記開口部の少なくとも一部を塞ぐ蓋と、を有する配線付板状体。

【請求項2】

前記板状体と前記枠体との距離は２０ｍｍ以上である請求項１に記載の配線付板状体。

【請求項3】

前記枠体は、前記配線及び前記板状体の所定箇所を含む所定領域も収納し、
前記蓋は、前記枠体の前記開口部の端部又は前記開口部の端部よりも突出した位置に設けられる請求項１又は２に記載の配線付板状体。

【請求項4】

前記蓋は、Ｌ字形の断面形状を有する請求項３に記載の配線付板状体。

【請求項5】

前記蓋と前記板状体とがシール材により接着されている請求項３又は４に記載の配線付板状体。

【請求項6】

前記シール材の前記蓋と前記板状体との間の距離により示されるシール幅と、該シール幅と垂直で前記板状体の面に沿った厚さにより示されるシール深さとの比が、１．０～４．０である請求項５に記載の配線付板状体。

【請求項7】

前記配線は、前記板状体の上端面に接続される請求項１乃至６のいずれか一項に記載の配線付板状体。

【請求項8】

前記板状体は、調光ガラスである請求項１乃至７のいずれか一項に記載の配線付板状体。

【請求項9】

第２の板状体を更に有し、
前記枠体は、前記第２の板状体を収納する領域を更に有し、
前記第２の板状体は、前記枠体にシール材を介して支持される請求項１乃至８のいずれか一項に記載の配線付板状体。

【請求項10】

壁面に設置された枠体内の所定位置に、所定箇所に接続された第１の配線を有し、該第１の配線の先端にコネクタが設けられた板状体を取り付ける工程と、
前記枠体内に予め設置された第２の配線と前記第１の配線とを、前記コネクタを用いて前記枠体内で接続する工程と、
前記第１及び第２の配線を覆う蓋を前記枠体に取り付ける工程と、を有し、
前記板状体を取り付ける工程、前記枠体内で接続する工程及び前記蓋を前記枠体に取り付ける工程を、この順序で行う配線付板状体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配線付板状体及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、調光ガラスをサッシ本体に固着すると同時に、隣接するもの同士を突き合わせ接着した開閉不能の窓が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、窓用板体から延出している電気配線のための配線収容空間を、サッシ本体内に形成するとともに、サッシ溝内の窓用板体からの電気配線を配線収容空間内に引き込むための配線引込孔を設けている。そして、配線収容空間内に収容される電気配線の配線作業用開口部をサッシの長手方向に形成している。かかる構成により、電気配線を配線収容空間に収容するとともに、結線等の配線作業をサッシ長手方向に沿って形成された開口部を通して外部から行うことができ、窓用板外の建て込み作業と配線作業とを別々に行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平３－１１９１９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、配線収容空間内に、配線よりも大きいコネクタを収容する十分なスペースが設けられておらず、また、配線作業自体はサッシ長手方向に沿って形成された開口部を通して外部で行う必要があるため、配線長さを予め引きだし長さを考慮して長くしておく必要がある。更にコネクタを用いた結線を行う場合、外部にコネクタを引き出し、結線をしてから配線収容空間内にコネクタを挿入する必要がある。上述のように、必ずしも十分なスペースを有しない細長い配線収容空間に配線よりも遥かに径の大きいコネクタと、冗長な配線を押し込むように挿入収容する必要があるため、配線作業にはなお困難性が残るという問題があった。

【0005】

そこで、本発明は、コネクタを収容可能な枠体を用い、配線付板状体を設置してから枠体内でコネクタを用いた配線作業を行うことが可能な配線付板状体及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る配線付板状体は、板状体と、
前記板状体の所定箇所に接続されて設けられた配線と、
前記配線の先端に設けられたコネクタと、
開口部を有し、少なくとも前記コネクタを収納する枠体と、
前記枠体の前記開口部の少なくとも一部を塞ぐ蓋と、を有する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、配線付板状体を設置した状態でコネクタ付配線の結線を行うことができ、配線付板状体の設置の作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る配線付板状体の一例の縦断面図である。

【図2】シール材のシール幅とシール深さとの比の設定を説明するための図である。

【図3】コネクタ同士の接続の一例を説明するための斜視図である。

【図4】コネクタ同士の接続の一例を説明するための側面透過図である。

【図5】従来の配線付板状体の設置方法の一例を示した図である。

【図6】本発明の第１の実施形態に係る配線付板状体の製造方法を説明するための図である。

【図7】本発明の第２の実施形態に係る配線付板状体の一例を示した図である。

【図8】本発明の第３の実施形態に係る配線付板状体の一例を示した図である。

【図9】本発明の第４の実施形態に係る配線付板状体の一例を示した縦断面図である。

【図10】第４の実施形態に係る配線付板状体１５３の透過正面図及び側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。

【0010】

本明細書において、方向、位置を表わす「上」「下」「左」「右」は、配線付板状体を天井面と床面との間に設置した際の「上」「下」「左」「右」を意味する。

【0011】

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る配線付板状体１５０の一例の縦断面図である。第１の実施形態に係る配線付板状体１５０は、天井面２００と床面２０１との間に設置されている。第１の実施形態においては、配線が上部に設けられた配線付板状体１５０について説明する。

【0012】

第１の実施形態に係る配線付板状体１５０は、天井面２００側に、板状体１０と、配線２０と、コネクタ２１と、枠体３０と、蓋４０と、シール材５０と、緩衝材５１と、バックアップ材６０とを備える。また、枠体３０内には、予め設置されている配線２５と、コネクタ２６とが設けられている。

【0013】

更に、板状体１０の下端部、つまり床面２０１側には、下端枠体７０と、セッティングブロック９０が設けられ、下端枠体７０と板状体１０との間には、緩衝材８０、８１が設けられている。また、下端枠体７０は、ネジ１００により床面２０１に固定されている。

【0014】

板状体１０は、所定箇所に配線２０が設けられた板状の形状を有する種々の対象物を含む。例えば、調光ガラスや、ディスプレイ等の発光機能を有するガラスで構成されていてもよい。調光ガラス１０は、調光機能を有するガラスであり、ガラス自体が変色して自身の透過率及び遮蔽性能を変化させることができる。これにより、日光が強い場合には遮蔽性能を高めてブラインドやカーテン等の役割を果たすことができ、日光が弱い場合には、透過率を高めて眺望を確保する、また、積極的に日光を透過して部屋の中を温める、といった機能を果たすことができる。

【0015】

板状体１０は、配線２０から電源供給又は配線２０への放電が必要な電子デバイスを含む種々の板状の部材を対象とすることができるが、本実施形態では、説明の容易のため、板状体１０を調光ガラスとして構成した例を挙げて説明する。

【0016】

調光ガラスとして構成された板状体１０は、例えば、２枚のガラス板１１、１２の間に、調光機能材料１３が挟まれるように設けられた構成を有する。調光機能材料１３としては、例えば、エレクトロクロミック機能材料を用いてもよい。エレクトロクロミック機能材料は、電気的に引き起こされる可逆的な酸化還元反応によって着色したり消えたりする高分子材料であり、電圧の印加により色を変えることができる。調光機能材料１３としては、光学的性質を可逆的に可変できる材料であればよく、２枚のガラス板１１、１２のうち少なくとも一方にコーティングすることが可能な薄膜や、２枚のガラス板１１、１２の間に配置可能な固体やゲル状体であってもよい。調光機能材料１３は、上述のエレクトロクロミック機能材料の他、ＳＰＤ（Suspended Particle Device）、液晶、高分子分散型液晶等であってもよい。２枚のガラス板１１、１２によって調光機能材料１３を外部から保護することによって、１枚の調光ガラス１０が構成される。

【0017】

調光機能材料１３は、電圧を印加することにより透過率及び遮蔽性能が変化するので、電圧の印加が可能なように調光用の配線が接続される。例えば、調光機能材料１３には、配線２０が接続される。配線２０には、図示されていない建築物の電源及びコントローラに接続される。図１においては、調光ガラス１０の上端面の所定箇所から配線２０が延び、配線２０の先端にはコネクタ２１が設けられ、天井面２００に予め設けられた配線２５の先端に設けられたコネクタ２６と接続可能な構成となっている。即ち、コネクタ２１、２６同士を接続することにより、調光機能材料１３への電源供給が可能な接続状態となる。なお、配線２５は天井面２００よりも上方の天井裏に引き込まれ、天井裏に設けられた図示しない電源及びコントローラに接続される。

【0018】

このように、板状体１０は、調光機能材料１３のような、電源供給が必要な電子デバイスを備え、配線２０が接続されている種々の板状部材を含む。ディスプレイのように、画素やトランジスタを備える板状体１０を用いてもよいし、太陽電池のように、発生した電力を、配線２０を通じて蓄電池に蓄えるために電力を出力する構成であってもよい。このように、本実施形態に係る板状体１０は、電子デバイスの形態や構成、電流の流れる方向は問わない。

【0019】

配線２０は、板状体１０内に設けられた電子デバイスと電気的に接続されており、外部からの電力供給、又は外部への電力供給を行うために設けられる。配線２０は、一般的な導線を絶縁体で被覆したケーブルを用いてよいが、余分に体積を増加させず、また、電気抵抗を小さくするため、可能な限り短くすることが好ましい。

【0020】

配線２０の先端には、コネクタ２１が設けられる。コネクタ２１は、天井面２００に設置された配線２５の先端に設けられたコネクタ２６との接続を容易にするために設けられる。即ち、半田付け等の加工により配線２０、２５同士を接続するのは作業量が多いが、コネクタ２１、２６同士の接続は加工が不要であり、嵌合のみであるから、配線２０、２５同士の電気的接続を容易に行うことができるため、設けられる。

【0021】

しかしながら、コネクタ２１、２６の直径は、配線２０、２５の直径よりも大きく、結線作業を小さなスペース内で行おうとすると、作業が困難である。後に詳細に説明するが、従来、枠体３０の左側の小部屋程度のスペースしか設けられていなかったため、コネクタ２１、２６同士の接続は作業的に非常に困難であるという問題があった。

【0022】

そこで、本実施形態に係る配線付板状体１５０においては、十分な幅を有する枠体３０を用い、枠体３０の中で作業者が手を入れて枠体３０内のスペースでコネクタ２１、２６同士の接続が可能なスペースを確保している。

【0023】

枠体３０は、少なくともコネクタ２１、２６を収納する容器である。枠体３０は、コネクタ２１、２６のみならず、配線２０、２５及び板状体１０の上端面を収納可能なスペースを有することが好ましい。これにより、枠体３０内の板状体１０と接続された配線２０及びコネクタ２１を、板状体１０の上端面を包含するように収納することができ、コネクタ２１、２６同士の結線作業を容易に行うことができる。

【0024】

図１に示されるように、板状体１０の上端面が枠体３０の左側寄りに収納され、右側に大きくスペースを確保し、その領域で板状体１０の上端面の所定箇所に接続された配線２０のコネクタ２１と天井面２００の裏から延びる配線２５のコネクタ２６とを容易に接続可能に構成している。

【0025】

枠体３０は、例えば、外枠部３０ａと、仕切部３０ｂと、貫通孔３０ｃと、開口部３０ｄとを有する。外枠部３０ａは、箱のような形状を有し、略長方体の収納空間を形成するように構成される。図１は縦断面図であり、奥行き方向に板状体１０が延びるとともに、板状体１０の上端面に設けられたコネクタ２１を覆うように枠体３０も奥行き方向に延びる。枠体３０は、板状体１０の奥行き方向を総て覆うべく、通し部材として構成することが好ましい。

【0026】

外枠部３０ａは、細長い直方体形状、又は図１における手前と奥の側面が設けられていないレール状の形状として構成され、少なくともコネクタ２６を収納可能な幅及び深さ（又は高さ）を有し、好ましくは、外枠部３０ａ内でコネクタ２１、２６同士を結線する作業が可能な程度の幅及び深さを有して構成される。図１に示されるように、コネクタ２１は、板状体１０の上端面上に載置可能なスペースがあるが、天井面２００側に設けられたコネクタ２６はそのような載置スペースが存在しないので、板状体１０と枠部３０ａの右側の側面との間の距離Ａが、少なくともコネクタ２６の直径より大きくなるように構成されることが好ましい。例えば、板状体１０の右側の面と枠部３０ａの右側の内側面との間の距離Ａは、２０ｍｍ以上に設定される。距離Ａは、２５ｍｍ以上がより好ましく、３０ｍｍ以上がさらに好ましく、３５ｍｍ以上が特に好ましい。また、美観に優れた形状とするために、距離Ａは５０ｍｍ以下が好ましい。

【0027】

図１に示されるように、枠体３０は、左側の空間と右側の空間とを仕切る仕切部３０ｂを必要に応じて備えてもよい。仕切部３０ｂにより仕切られた左右の空間は、同一の幅で構成してもよいし、異なる幅を有して構成してもよい。左右の空間のうち、一方の空間に板状体１０に接続されたコネクタ２１を収容し、他方の空間に天井面２００の裏の電気配線に接続されたコネクタ２６を収容し、両者を貫通孔３０ｃを介して接続するように構成してもよい。仕切部３０ｂを設けることにより、枠体３０の強度を増加させることができる。なお、仕切部３０ｂは必須ではなく、必要に応じて設けるようにしてもよい。

【0028】

なお、枠体３０に仕切部３０ｂを設ける場合、貫通孔３０ｃが設けられる。貫通孔３０ｃは、コネクタ２１、２６同士の接続が必要な箇所にのみ設けるようにしてよい。

【0029】

枠体３０は、開口部３０ｄを備える。即ち、密閉的な容器の形状ではなく、下端が開口部３０ｄにより開放された形状を有する。かかる開口部３０ｄを有することにより、コネクタ２１のみならず、配線２０及び板状体１０の上端部を含む上部を収容することが可能となる。

【0030】

枠体３０は、要求される強度と耐食性を有する限り、金属、樹脂等の種々の材料で構成してよい。例えば、アルミニウムやステンレス等の金属で枠体３０を構成してもよい。

【0031】

蓋４０は、枠体３０の開口部３０ｄの少なくとも一部を塞ぐために設けられる。図１においては、板状体１０と外枠部３０ａの側面との間の部分を塞ぐために設けられている。板状体１０は、仕切部３０ｂが存在しない場合であっても、コネクタ２１、２６同士の接続スペースを十分に確保する観点から、外枠部３０ａの左側又は右側の内側面付近に配置される場合が多い。図１においては、外枠部３０ａの内側面と板状体１０の主表面とが接近して設けられた左側は、板状体１０と外枠部３０ａとの間の距離が短いため、緩衝材５１を用いて板状体１０と外枠部３０ａとを密着固定することが可能である。緩衝材５１としては、例えばガスケットが挙げられる。

【0032】

しかしながら、図１における外枠部３０ａ内の右側においては、板状体１０の主表面と外枠部３０ａとの間の距離Ａが長く、例えば２０ｍｍ以上あるため、シール材５０及びバックアップ材６０のみでこの間隔を塞ぐのは困難である。

【0033】

そこで、本実施形態に係る配線付板状体１５０では、板状体１０の右側主表面と外枠部３０ａの内側面との間の開口部３０ｄを塞ぐ蓋４０を設けている。これにより、コネクタ２１、２６同士の結線は、配線２０、２５を蓋４０で覆って隠すことができ、下から天井面２００を見上げた場合にも、美観に優れた形状とすることができる。

【0034】

なお、蓋４０及び枠体３０は、互いに容易に係合又は嵌合できるような形状に構成することが好ましく、図１においては、外枠部３０ａと仕切部３０ｂとの間に蓋４０が係合するような係合構造３０ｅ、４０ａを構成している。

【0035】

更に、蓋４０は、端部４０ｂがＬ字形に構成され、板状体１０と平行な面を有し、シール材５０及びバックアップ材６０を板状体１０の主表面と端部４０ｂの平行面との間に設けることが可能な構成となっている。このように、蓋４０を設置した後のシール性も考慮され、下から見上げても接続部は総て蓋４０、枠体３０、シール材５０及び緩衝材５１で覆い隠すことが可能に構成されており、審美性にも優れた状態で板状体１０を設置することができる。

【0036】

蓋４０の材料は、枠体３０と同一であってもよいし、異なっていてもよい。蓋４０は、枠体３０と何ら問題無く係合又は嵌合でき、シール材５０、緩衝材５１によりシールされた状態で設置可能であれば、金属や樹脂等の種々の材料で構成することができる。

【0037】

シール材５０は、蓋４０と板状体１０との間をシールするために設けられる。シール材５０は、用途に応じて種々のシール材料を用いることができるが、例えば、１液性であり、湿気を吸って硬化する湿気硬化型のシール材料や、アルコール成分が揮発して硬化する脱アルコール型のシール材料を用いることができる。シール材５０としては、例えばシリコンシーラントが挙げられる。このようなシール材料を用いる場合、空気との接触面積を広くしておいた方が、湿気も吸収し易いし、アルコールの脱気もし易いので、ある程度のシール幅を持たせることが好ましい。硬化の速度は、一般的に、シール材５０のシール幅とシール深さの比に依存する。シール幅は、図１における横方向（左右方向）の距離であり、シール材５０では、板状体１０の主表面と蓋４０の端部４０ｂの平行面との間の最短距離である。一方、シール深さは、シール材５０の厚さ、つまり板状体１０の主表面と平行な方向におけるシール材５０の高さである。

【0038】

なお、図１において、天井面２００と枠体３０の側面との間に隙間があるが、これは、必要に応じてシール材を充填すればよい。

【0039】

図２は、シール材５０のシール幅Ｗとシール深さＤとの比を説明するための図である。図２に示されるように、ある間隔をシールしている場合、その間隔の幅がシール幅Ｗとなる。また、その間隔に垂直な方向がシール深さＤとなる。シール材５０のシール幅Ｗとシール深さＤとの比Ｗ／Ｄは、例えば、１．０～４．０の範囲内にあることが好ましく、１．５～３．０の範囲内にあることが更に好ましく、１．８～２．３の範囲内にあることが一層好ましい。上述のように、シール幅Ｗがシール深さＤに対して大きい値であると、空気との接触面積が大きくなり、シール材５０が湿気も吸収し易いし、アルコールの脱気もし易いので、シール幅Ｗとシール深さＤとの比Ｗ／Ｄは、構造上無理の無い範囲で大きく設定することが好ましい。

【0040】

図１の説明に戻る。シール材５０には、２液性のシール材料も存在し、２液性のシール材料では、２液を混合した瞬間に硬化する性質を有する。しかしながら、本実施形態で用いるシール材５０は、１液性のシール材料で十分であることから、上述のような構成としている。但し、本実施形態に係る配線付板状体１５０において、２液性のシール材料をシール材５０として用いることを否定している訳ではなく、必要に応じて２液性のシール材料も用いてよい。

【0041】

バックアップ材６０としては、例えばポリエチレンを用いることができる。

【0042】

蓋４０は、枠体３０の下端部の開口部３０ｄを塞ぐように設けることが好ましい。蓋４０により枠体３０の下端面も覆って隠すことができ、審美性にも優れた取り付け状態とすることができるし、コネクタ２１、２６の収納空間も広くすることができるからである。しかしながら、蓋４０の高さ方向（上下方向）の位置は、枠体３０の下端部に限定される訳ではなく、枠体３０の開口部３０ｄを適切に塞ぐことができる限り、用途に応じて種々の位置とすることができる。

【0043】

枠体３０及び蓋４０の高さは、天井面２００と同一面上に設定してもよいし、異なる高さに設定してもよい。蓋４０を天井面２００と異なる高さに設定する場合、用途に応じて種々の高さとしてよいが、一般的には、やや天井面２００よりも下方の高さに設定し、下方に少しだけ突出するように設定するのが一般的である。

【0044】

このように、本実施形態に係る配線付板状体１５０によれば、枠体３０内でコネクタ２１、２６同士の十分な結線作業スペースを確保することができる。また、結線後に蓋４０で開口部３０ｄを塞ぐことにより、コネクタ２１、２６同士の接続や配線２０、２５を覆い隠すことができ、高い審美性を有する取り付け状態とすることができる。

【0045】

次に、配線付板状体１５０の下端部の構成について説明する。板状体１０の下端部は、板状体１０を適切に固定できる限り、種々の取り付け構成を採用することができる。図１は、そのような取り付け構成の一例を示している。

【0046】

板状体１０の下端には、下端枠体７０が設けられる。下端枠体７０は、板状体１０の下辺を支持する。下端枠体７０は、配線を考慮する必要が無いので、枠体３０と同様の形状を有する必要は無く、板状体１０の下端部を固定できればよい。図１においては、下端枠体７０は、枠状の形状を有し、左側と右側から挟むようにして板状体１０の下端部を支持する。下端枠体７０は、ベース部材７１と、固定部材７２とを有する。

【0047】

ベース部材７１は、板状体１０の下端部を固定するための部材である。ベース部材７１は、床面２０１に密着固定される基部７１ａと、基部７１ａから垂直に上方に延びる側面固定部７１ｂとを有し、Ｌ字形の断面形状を有する。ベース部材７１は、板状体１０の下端面を、セッティングブロック９０を介して下方から支持する。ベース部材７１は、例えば、ネジ１００により床面２０１に締結固定され、左側で鉛直上方に延びる側面固定部７１ｂを支持している。側面固定部７１ｂの先端には、緩衝材８０が設けられてもよい。緩衝材８０としては、例えばガスケットが挙げられる。

【0048】

固定部材７２は、板状体１０の下端部の右側を固定するための部材である。固定部材７２は、例えば、形状がＬ字形を有する。固定部材７２は、ベース部材７１と係合部７３で係合し、板状体１０の下端部を右側から固定している。固定部材７２の先端にも、緩衝材８１が設けられ、緩衝材８１を介して弾性的に板状体１０の右側の面を固定支持してよい。緩衝材８１としては、例えばガスケットが挙げられる。

【0049】

板状体１０の下端と、ベース部材７１の基部７１ａとの間には、セッティングブロック９０が設けられていてもよい。これにより、板状体１０の下端を安定して支持することができる。セッティングブロック９０は、板状体１０を支持可能な強度を有すれば、種々の材料から構成されてよい。また、セッティングブロック９０は、板状体１０の下端に沿って、２ピース設けられる構成が板状体１０を安定して支持するために好ましいが、１ピースだけ設けられる構成としてもよいし、３ピース以上設けられる構成としてもよい。

【0050】

ベース部材７１及び固定部材７２は、板状体１０を支持可能な強度を有すれば、種々の材料から構成されてよいが、例えば、アルミニウム等の金属材料から構成されてもよい。また、樹脂等から構成されてもよい。このように、下端枠体７０は、必要な強度を有する限り、用途に応じて種々の材料から構成され得る。

【0051】

なお、下端枠体７０には、枠体３０の開口部３０ｄに設けられていた蓋４０に対応する部材は設けられていない。調光機能材料１３は、外側の１つの端面又はその近傍で配線２０と接続していればよいので、上端面において配線２０及びコネクタ２１と接続しているが、下端部において、床の下方に延出するように配線を設けることも可能であり、床面２０１に沿って延出するように配線を設けることも可能である。そのような下端部に配線を備える配線付板状態１５０については、後に詳述する。

【0052】

図３は、コネクタ２１、２６同士の接続の一例を説明するための斜視図である。図３に示されるように、コネクタ２１は配線２０よりも太い径を有し、コネクタ２６も配線２５よりも太い径を有する。図３に示されるように、枠体３０内にコネクタ２１、２６同士を接続可能なスペースがあるので、例えば、指を枠体３０内に入れて作業を行うことも可能である。また、図３よりも枠体３０内にスペースの余裕が無い場合には、コネクタ２１、２６を枠体３０の下端よりも下方に引き出し、コネクタ２１、２６同士を接続してから枠体３０内に再び収納することも可能である。いずれにしても、板状体１０を床面２０１上に載置又は設置した状態での結線作業が可能である。

【0053】

図４は、コネクタ２１、２６同士の接続の一例を説明するための側面透過図である。図４に示される通り、例えば、配線２０、２５が板状体１０の幅方向に沿って互いに反対側から延び、コネクタ２１、２６同士を接続しようとしている状態が示されている。このような結線作業は、板状体１０を床面２０１上に載置又は設置した状態であれば、容易に行うことができる。

【0054】

次に、配線付板状体の製造方法について説明する。

【0055】

図５は、従来の配線付板状体の製造方法の一例を示した図である。従来、枠体１３０が非常に狭いため、板状体１０を設置する際に、板状体１０を枠体１３０内に挿入する際に、板状体１０を浮かせた状態で、コネクタ２１、２６同士の結線を行う必要があった。このため、安定した状態で結線作業を行うことが困難であり、また、結線と板状体１０の設置は、必ず同時に行わなければならないという制約があった。

【0056】

図６は、本発明の第１の実施形態に係る配線付板状体１５０の製造方法を説明するための図である。

【0057】

図６（ａ）は、板状体設置工程の一例を示した図である。板状体設置工程においては、枠体３０内にコネクタ２１が入るように板状体１０を設置する。なお、コネクタ２１を枠体３０内に収納すると、配線２０及び配線が接続された板状体１０の上端面又は上端部も枠体３０内に収納される場合が多い。

【0058】

図６（ｂ）は、結線工程の一例を示した図である。結線工程においては、コネクタ２１、とコネクタ２６との接続が行われ、配線２０と配線２５とが電気的に接続される。コネクタ２１、２６同士の接続作業は、枠体３０内で行ってもよいし、枠体３０の下方で行い、接続し終えてから接続されたコネクタ２１、２６を枠体３０内に再度収納してもよい。

【0059】

図６（ｃ）は、蓋設置工程の一例を示した図である。蓋設置工程では、蓋４０が枠体３０の開口部３０ｄを塞ぐように設置される。これにより、板状体１０の設置が終了し、配線付板状体１５０が設置され、製造される。

【0060】

図６（ａ）～（ｃ）の各工程は、連続して行うことが好ましいが、個々の工程が独立しており、各工程で作業を中止することが可能であるから、間隔を空けても何ら問題は無い。例えば、図６（ａ）に示されるように、板状体１０を設置した後、電気工事業者を呼んだり、蓋４０を取り付ける業者を呼んだりする都合がつかない場合には、そのまま放置しておき、後日に作業を行うことも可能である。

【0061】

図５に示した従来の配線付板状体の製造方法では、コネクタ２１、２６同士の結線と、板状体１０の設置を同時に行う必要があるため、本実施形態に係る配線付板状体の製造方法のように、製造途中で作業を停止することはできないため、制約が大きく不便である。

【0062】

このように、本実施形態に係る配線付板状体の製造方法では、配線付板状体３０を容易かつ柔軟に設置及び製造することができ、作業性を高めることができる。

【0063】

［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態に係る配線付板状体１５１の一例を示した図である。第２の実施形態に係る配線付板状体１５１は、枠体３１の構成が、第１の実施形態に係る配線付板状体１５０と異なっている。

【0064】

図７に示されるように、第２の実施形態に係る配線対板状体１５１では、枠体３１の幅が小さくなり、蓋４１の幅も非常に小さくなっているが、枠体３１と蓋４１との係合は適切に行われる構成となっている。このような構成であっても、枠体３１はコネクタ２１、２６の直径よりも幅が大きく、指を入れたり、又はコネクタ２１、２６を枠体３１の下端よりも下方に引き出したりするスペースは十分にあるので、やはり作業性を確保でき、容易に配線付板状体１５１の設置・製造を行うことができる。

【0065】

また、蓋４１で開口部３１ｄを覆うことができるので、完成後の審美性も保つことができる。このように、所定の収納スペースを有する枠体３１と、枠体３１の開口部３１ｄを適切に塞ぐことができる蓋４１を設けることにより、より狭いスペースであっても、高い作業性を実現することができる。

【0066】

このように、枠体３１及び蓋４１の形状は、枠体３１が板状体１０を設置してからのコネクタ２１、２６同士の接続を可能とするスペースを有し、接続後に蓋４１で枠体３１の開口３１ｄを塞ぐことが可能である限り、用途に応じて種々の構成とすることができる。

【0067】

また、図７において、下端枠体７５の形状が図１に示す下端枠体７０と異なっており、長方形で上辺が無い断面形状となっている。また、開放された上辺部分は、シール材５５とバックアップ材６５により塞がれている。バックアップ材６５上にシール材５５が設けられ、板状体１０の下部を両面から挟むようにして板状体１０を支持している。板状体１０の下端はセッティングブロック９０上に載置されて支持され、下端枠体７５がネジ１００で床に固定されている点は、図１に示す下端枠体７０と同様である。このように、下端枠体７５も用途に応じて種々の形状とすることができる。

【0068】

なお、第２の実施形態に係る配線付板状体１５１の製造方法は、第１の実施形態に係る配線付板状体１５０の製造方法と同様であるので、その説明を省略する。

【0069】

また、シール材５０のシール幅Ｗ及びシール深さＤについても、第１の実施形態において説明した内容をそのまま適用することができる。

【0070】

［第３の実施形態］
図８は、第３の実施形態に係る配線付板状体１５２の一例を示した図である。第３の実施形態に係る配線付板状体１５２は、板状体１０に加え、第２の板状体１１０を備え、枠体３０に加えて、第２の板状体１１０を保持する枠体３２が付加されている点で、第１の実施形態に係る配線付板状体１５０と異なっている。

【0071】

枠体３０と枠体３２は、一体的に構成され、全体として枠体３３を構成する。枠体３２は、枠体３０の右側の外側面との間にスペースを形成し、シール材５２により第２の板状体１１０を保持している。

【0072】

第２の板状体１１０は、配線を有しないガラス等の種々の板状の面材を設置することが可能である。また、シール材５２も、第２の板状体１１０を適切に保持できれば、種々のシール材料を用いることができる。第２の板状体１１０は、配線を有しないため、蓋を設ける必要は無く、シール材５２で固定的にシールすれば十分である。

【0073】

枠体３２は、第２の板状体１１０が板状体１０から大きく離間して設けられる場合には、枠体３０と別体として独立して構成してもよい。しかしながら、枠体３０と一体として構成可能な場合には、図８に示されるように、枠体３０の外側面等を利用することができ、第２の板状体１１０を支持するのに効果的であるとともに、配線付板状体１５２を全体としてコンパクトに構成することができる。

【0074】

このように、枠体３３を複数の板状体１０、１１０を支持することが可能に構成することにより、幅広い用途に配線付板状体１５２を適用することができる。

【0075】

［第４の実施形態］
図９は、本発明の第４の実施形態に係る配線付板状体１５３の一例を示した縦断面図である。第４の実施形態に係る配線付板状体１５３においては、板状体１０の配線２０、コネクタ２１が設けられている端面を下側に配置している。これに伴い、床面２０１に枠体３４及び蓋４２が設けられた構成となっている。

【0076】

下端部に配線２０及びコネクタ２１が配置されるように板状体１０を設置する場合であっても、枠体３４及び蓋４２の構成は、第１乃至第３の実施形態と大きく変わらない。第４の実施形態において、第１乃至第３の実施形態と大きく異なる点は、セッティングブロック９０が板状体１０の下端面の下方に配置され、板状体１０を下方から支持している点である。そのため、枠体３４の深さは上部に設ける場合よりも浅くなり、セッティングブロック９０上に板状体１０を載置した状態で、適切にコネクタ２１、２６同士が接続される空間を形成する形状を有するように枠体３４は構成される。

【0077】

図１０は、第４の実施形態に係る配線付板状体１５３の透過正面図及び側断面図である。図１０（ａ）は、第４の実施形態に係る配線付板状体１５３の透過正面図であり、図１０（ｂ）は、第４の実施形態に係る配線付板状体１５３の側断面図である。

【0078】

図１０（ａ）に示される通り、セッティングブロック９０は、複数点、例えば、板状体１０の正面から見て両側の２点で板状体１０を支持する。そして、コネクタ２１、２６同士の接続は、２個のセッティングブロック９０の間で行う。基本的な構成は、第１乃至第３の実施形態に係る配線付板状体１５０～１５３と同様であり、枠体３４に収容された状態でコネクタ２１、２６同士を接続すればよい。

【0079】

なお、セッティングブロック９０は、板状体１０を支持するために最低２個必要であるが、必要に応じて３個以上設けてもよい。コネクタ２１、２６同士は、セッティングブロック９０の間で行えばよいので、セッティングブロック９０の個数が増加しても、支障はない。

【0080】

このように、用途に応じて、板状体１０の配線２０及びコネクタ２１を下端に配置することも可能である。この場合、当然に床面２０１側に配線２５及びコネクタ２６が設けられる。また、あまり多くは無いが、板状体１０の上端部及び下端部の双方に配線２０が設けられている場合には、実施形態１乃至３と実施形態４を組み合わせて配線付板状体を構成すればよい。

【0081】

このように、本実施形態に係る配線付板状体１５０～１５３は、用途に応じて種々の変形が可能である。

【0082】

本実施形態に係る配線付板状体によれば、板状体を床面上に設置した状態で、枠体内で板状体に接続されている配線のコネクタを天井面又は床面に設けられている配線のコネクタと接続することができ、作業性を高めることができる。また、完成後も、コネクタ同士の接続部分を蓋で覆うことができ、意匠的にも優れた形状を維持しつつ、配線付板状体を構成することができる。

【0083】

以上、本発明の好ましい実施形態について詳説したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

【符号の説明】

【0084】

１０ 板状体
２０、２５ 配線
２１、２６ コネクタ
３０～３４ 枠体
４０～４２ 蓋
５０、５２、５５ シール材
６０、６５ バックアップ材
９０ セッティングブロック
１５０～１５３ 配線付板状体
２００ 天井面
２０１ 床面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】