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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023076030
(43)【公開日】2023-06-01
(54)【発明の名称】吸収性物品及び吸収性物品の製造方法
(51)【国際特許分類】
A61F 13/511 20060101AFI20230525BHJP
A61F 13/56 20060101ALI20230525BHJP
A61F 13/47 20060101ALI20230525BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20230525BHJP
A61F 13/515 20060101ALI20230525BHJP
【ＦＩ】
A61F13/511 100
A61F13/56 110
A61F13/47 300
A61F13/15 356
A61F13/15 352
A61F13/15 351
A61F13/515
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021189174
(22)【出願日】2021-11-22
(71)【出願人】
【識別番号】000115108
【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003247
【氏名又は名称】弁理士法人小澤知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】溝口 正輝
(72)【発明者】
【氏名】渡子 直紀
(72)【発明者】
【氏名】橋野 央
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200CA11
3B200DA08
3B200DA17
3B200DC01
3B200DC06
3B200DE03
3B200DF08
3B200EA07
3B200EA21
(57)【要約】
【課題】吸収性物品に意図しない皺やよれが発生することを抑制し、吸収性能及び装着感を向上できる吸収性物品を提供する。
【解決手段】吸収性物品（１）は、トップシート（１０）と、トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体（３０）と、吸収体よりも非肌面側に位置するバックシート（３０）と、バックシートの非肌面側に設けられ、吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域（Ｒ４１）と、を有する本体部（２）を備える。トップシートは、中央領域（Ｒ１１）と、中央領域よりも方向の外側に位置する端部領域（Ｒ１２）と、を有する。中央領域と端部領域は、表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性のいずれかが異なる。止着領域の前後方向の外端縁（Ｒ４１１）は、中央領域の前後方向の外端縁（Ｒ１１１）よりも前後方向の外側に設けられている。
【選択図】 図４
【解決手段】吸収性物品（１）は、トップシート（１０）と、トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体（３０）と、吸収体よりも非肌面側に位置するバックシート（３０）と、バックシートの非肌面側に設けられ、吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域（Ｒ４１）と、を有する本体部（２）を備える。トップシートは、中央領域（Ｒ１１）と、中央領域よりも方向の外側に位置する端部領域（Ｒ１２）と、を有する。中央領域と端部領域は、表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性のいずれかが異なる。止着領域の前後方向の外端縁（Ｒ４１１）は、中央領域の前後方向の外端縁（Ｒ１１１）よりも前後方向の外側に設けられている。
【選択図】 図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
トップシートと、前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、前記バックシートの非肌面側に設けられ、前記吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域と、を有する本体部を備える吸収性物品であって、
前記トップシートは、中央領域と、前記中央領域よりも前後方向の外側に位置する端部領域と、を有し、
前記中央領域と前記端部領域は、表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性のいずれかが異なり、
前記止着領域の前記前後方向の外端縁は、前記中央領域の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に設けられている、吸収性物品。
前記トップシートは、中央領域と、前記中央領域よりも前後方向の外側に位置する端部領域と、を有し、
前記中央領域と前記端部領域は、表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性のいずれかが異なり、
前記止着領域の前記前後方向の外端縁は、前記中央領域の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に設けられている、吸収性物品。
【請求項2】
前記中央領域は、複数の凹部及び凸部が規則的に設けられた凹凸領域であり、
前記端部領域は、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域である、請求項１に記載の吸収性物品。
前記端部領域は、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域である、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項3】
トップシートと、
前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、
前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、をする本体部を備える吸収性物品であって、
前記トップシートは、複数の凹部及び凸部が規則的に設けられた凹凸領域と、前記凹凸領域よりも前後方向の外側において、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域と、を有し、
前記吸収性物品は、使用前に、幅方向に沿った折り目を起点に折り畳まれており、
前記本体部の外縁は、前記前後方向に延びる本体側縁と、前記幅方向に延びる本体端縁と、を有し、
前記凹凸領域は、前記本体側縁まで連続しており、
前記本体側縁と前記本体端縁の境界は、前記凹凸領域の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に設けられており、
前記折り目は、前記幅方向の全域に亘って前記凹凸領域と重なる領域に設けられている、吸収性物品。
前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、
前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、をする本体部を備える吸収性物品であって、
前記トップシートは、複数の凹部及び凸部が規則的に設けられた凹凸領域と、前記凹凸領域よりも前後方向の外側において、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域と、を有し、
前記吸収性物品は、使用前に、幅方向に沿った折り目を起点に折り畳まれており、
前記本体部の外縁は、前記前後方向に延びる本体側縁と、前記幅方向に延びる本体端縁と、を有し、
前記凹凸領域は、前記本体側縁まで連続しており、
前記本体側縁と前記本体端縁の境界は、前記凹凸領域の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に設けられており、
前記折り目は、前記幅方向の全域に亘って前記凹凸領域と重なる領域に設けられている、吸収性物品。
【請求項4】
トップシートと、
前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、
前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、を有する本体部を備える吸収性物品であって、
前記トップシートは、複数の凹部及び凸部が規則的に設けられた凹凸領域と、前記凹凸領域よりも前後方向の外側において、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域と、を有し、
前記吸収性物品は、使用前に、幅方向に沿った折り目を起点に折り畳まれており、
前記凹部及び前記凸部は、前記幅方向に沿って設けられており、
前記折り目よりも前記前後方向の外側において、前記非凹凸領域が設けられている、吸収性物品。
前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、
前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、を有する本体部を備える吸収性物品であって、
前記トップシートは、複数の凹部及び凸部が規則的に設けられた凹凸領域と、前記凹凸領域よりも前後方向の外側において、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域と、を有し、
前記吸収性物品は、使用前に、幅方向に沿った折り目を起点に折り畳まれており、
前記凹部及び前記凸部は、前記幅方向に沿って設けられており、
前記折り目よりも前記前後方向の外側において、前記非凹凸領域が設けられている、吸収性物品。
【請求項5】
前記非凹凸領域は、前記本体部の外端縁まで連続している、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記本体部の外縁は、前記前後方向に延びる本体側縁と、幅方向に延びる本体端縁と、を有し、
前記凹部及び前記凸部は、前記幅方向に沿って延びており、
前記凹部及び前記凸部は、前記本体側縁まで連続している、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記凹部及び前記凸部は、前記幅方向に沿って延びており、
前記凹部及び前記凸部は、前記本体側縁まで連続している、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項7】
前記本体部は、前記吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域を有し、
前記非凹凸領域の前記前後方向の長さは、前記凹凸領域と前記非凹凸領域の境界と、前記止着領域の外端縁と、の前記前後方向の距離よりも長い、請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記非凹凸領域の前記前後方向の長さは、前記凹凸領域と前記非凹凸領域の境界と、前記止着領域の外端縁と、の前記前後方向の距離よりも長い、請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項8】
前記本体部の外縁は、前記前後方向に延びる本体側縁と、幅方向に延びる本体端縁と、を有し、
前記非凹凸領域の前記前後方向の長さは、前記凹凸領域と前記非凹凸領域の境界と、前記前記本体側縁と前記本体端縁の境界の前記前後方向の距離よりも長い、請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記非凹凸領域の前記前後方向の長さは、前記凹凸領域と前記非凹凸領域の境界と、前記前記本体側縁と前記本体端縁の境界の前記前後方向の距離よりも長い、請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項9】
前記本体部は、前記吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域を有し、
前記本体部は、前記本体部の幅方向の中心を通り、かつ前記前後方向に延びる本体幅中心に対する一方側に位置する第１領域と、前記本体幅中心に対する他方側に位置する第２領域と、を有し、
前記第１領域における前記止着領域の外端縁と、前記第２領域における前記止着領域の外端縁と、を繋ぐ仮想線は、前記幅方向に沿っており、
前記凹凸領域と前記非凹凸領域の境界は、前記幅方向に沿っている、請求項２から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記本体部は、前記本体部の幅方向の中心を通り、かつ前記前後方向に延びる本体幅中心に対する一方側に位置する第１領域と、前記本体幅中心に対する他方側に位置する第２領域と、を有し、
前記第１領域における前記止着領域の外端縁と、前記第２領域における前記止着領域の外端縁と、を繋ぐ仮想線は、前記幅方向に沿っており、
前記凹凸領域と前記非凹凸領域の境界は、前記幅方向に沿っている、請求項２から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項10】
前記本体部は、前記吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域を有し、
前記止着領域は、幅方向に延び、かつ前記前後方向に間隔を空けて設けられており、
前記凸部及び前記凹部は、前記幅方向に延び、かつ前記前後方向に間隔を空けて設けられている、請求項２から請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記止着領域は、幅方向に延び、かつ前記前後方向に間隔を空けて設けられており、
前記凸部及び前記凹部は、前記幅方向に延び、かつ前記前後方向に間隔を空けて設けられている、請求項２から請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項11】
前記トップシートと前記バックシートが厚み方向に圧縮されたシート圧搾部を有し、
前記シート圧搾部は、前記本体部の外縁に沿って配置され、前記凹凸領域と前記非凹凸領域を跨がっている、請求項２から請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記シート圧搾部は、前記本体部の外縁に沿って配置され、前記凹凸領域と前記非凹凸領域を跨がっている、請求項２から請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項12】
前記非凹凸領域は、前記本体部の前記前後方向の両端部にそれぞれ設けられており、
前記吸収性物品は、前記前後方向に間隔を空けて配置され、かつ幅方向に延びる一対の折り目を起点に折り畳まれており、
前記一対の折り目を起点に折り畳まれた状態で、前記非凹凸領域同士が重なっている、請求項２から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記吸収性物品は、前記前後方向に間隔を空けて配置され、かつ幅方向に延びる一対の折り目を起点に折り畳まれており、
前記一対の折り目を起点に折り畳まれた状態で、前記非凹凸領域同士が重なっている、請求項２から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項13】
前記非凹凸領域は、前記本体部の前記前後方向の両端部にそれぞれ設けられており、
前記吸収性物品は、前記前後方向に間隔を空けて配置され、かつ幅方向に延びる一対の折り目を起点に折り畳まれており、
前記一対の折り目を起点に折り畳まれた状態で、前記非凹凸領域同士は、前記前後方向に離間して重ならない、請求項２から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記吸収性物品は、前記前後方向に間隔を空けて配置され、かつ幅方向に延びる一対の折り目を起点に折り畳まれており、
前記一対の折り目を起点に折り畳まれた状態で、前記非凹凸領域同士は、前記前後方向に離間して重ならない、請求項２から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項14】
前記止着部の非肌面を覆う剥離シートと、
前記剥離シートの非肌面を覆い、かつ本体接合部を介して前記剥離シートに接合された包装シートと、を有し、
前記本体接合部の少なくとも一部は、前記非凹凸領域に重なっている、請求項２から請求項１３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記剥離シートの非肌面を覆い、かつ本体接合部を介して前記剥離シートに接合された包装シートと、を有し、
前記本体接合部の少なくとも一部は、前記非凹凸領域に重なっている、請求項２から請求項１３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項15】
前記止着部の非肌面を覆う剥離シートと、
前記剥離シートの非肌面を覆い、かつ本体接合部を介して前記剥離シートに接合された包装シートと、を有し、
前記剥離シートは、前記包装シートよりも前記前後方向の外側に延出した延出領域を有し、
前記非凹凸領域は、前記延出領域よりも前記前後方向の外側に延出している、請求項２から請求項１４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記剥離シートの非肌面を覆い、かつ本体接合部を介して前記剥離シートに接合された包装シートと、を有し、
前記剥離シートは、前記包装シートよりも前記前後方向の外側に延出した延出領域を有し、
前記非凹凸領域は、前記延出領域よりも前記前後方向の外側に延出している、請求項２から請求項１４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項16】
前記本体部の外縁は、前記前後方向に延びる本体側縁と、幅方向に延びる本体端縁と、を有し、
前記本体部は、前記吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域を有し、
前記止着領域は、前記本体側縁に到達しており、
前記止着領域の前記前後方向の外側縁は、前記吸収性物品において最も幅が広い幅広部よりも前後方向の外側に位置している、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記本体部は、前記吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域を有し、
前記止着領域は、前記本体側縁に到達しており、
前記止着領域の前記前後方向の外側縁は、前記吸収性物品において最も幅が広い幅広部よりも前後方向の外側に位置している、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項17】
トップシートの凹凸領域に、吸収性物品の幅方向に延び、かつ前後方向に間隔を空けて配置した凸部及び凹部を形成する凹凸形成工程と、
前記トップシート、吸収体、及びバックシートを積層した積層体が連続した連続積層体を、前記幅方向に沿って搬送する搬送工程と、
前記連続積層体を本体部の外縁に沿って切断する切断工程と、を有し、
前記凹凸形成工程は、前記本体部の前記前後方向の外端縁と離間した位置に、前記凹凸領域を設ける、吸収性物品の製造方法。
前記トップシート、吸収体、及びバックシートを積層した積層体が連続した連続積層体を、前記幅方向に沿って搬送する搬送工程と、
前記連続積層体を本体部の外縁に沿って切断する切断工程と、を有し、
前記凹凸形成工程は、前記本体部の前記前後方向の外端縁と離間した位置に、前記凹凸領域を設ける、吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パンティライナー、軽失禁パッド等、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、下着に装着し、おりもの、汗、尿などの体液を吸収する吸収性物品が用いられている。特許文献１の吸収性物品は、本体部を有する。本体部は、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートの間に配置された吸収体と、を有する。当該本体部は、非肌面側に配置された止着領域を介して着用物品に止着されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－１１６９０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このような吸収性物品は、吸収性能や装着感を向上させる種々の改善がなされている。しかし、本体部が適切に装着された状態を維持できないと、意図した吸収性能や装着感を実現できないことがある。より詳細には、本体部は、着用物品を介して着用者に装着される。そのため、着用物品に対して適切な位置に本体部を装着しないと、本体部が体に対して適切に配置されず、吸収性能を発揮できなかったり、本体部に皺等が発生し、装着感や吸収性能が低下したりすることがあった。また、本体部は、着用者の股下域に配置され、着用者の脚によって挟まれた際に幅方向の内側に向かう力を受け易い。当該力を受けた際に、本体部に皺等が発生し、装着感や吸収性能が低下したりすることがあった。また、吸収性物品は、一般的に、使用前に折り目を起点に折り畳まれ、コンパクトに収容されている。この折り目による折り癖によって、本体部に皺等が発生し、装着感や吸収性能が低下したりすることがあった。
【0005】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされてものであり、吸収性物品に意図しない皺やよれが発生することを抑制し、吸収性能及び装着感を向上できる吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１態様に係る吸収性物品は、トップシートと、前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、前記バックシートの非肌面側に設けられ、前記吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域と、を有する本体部を備える。前記トップシートは、中央領域と、前記中央領域よりも前後方向の外側に位置する端部領域と、を有する。前記中央領域と前記端部領域は、表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性のいずれかが異なる。前記止着領域の前記前後方向の外端縁は、前記中央領域の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に設けられている。
【0007】
第２態様に係る吸収性物品は、トップシートと、前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、を有する本体部を備える。前記トップシートは、複数の凹部及び凸部が規則的に設けられた凹凸領域と、前記凹凸領域よりも前後方向の外側において、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域と、を有する。前記吸収性物品は、使用前に、幅方向に沿った折り目を起点に折り畳まれている。前記本体部の外縁は、前記前後方向に延びる本体側縁と、前記幅方向に延びる本体端縁と、を有する。前記凹凸領域は、前記本体側縁まで連続している。本体側縁と本体端縁の境界は、前記凹凸領域の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に設けられている。前記折り目は、幅方向の全域に亘って凹凸領域と重なる領域に設けられている。
【0008】
第３態様に係る吸収性物品は、トップシートと、前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、を有する本体部を備える。前記トップシートは、複数の凹部及び凸部が規則的に設けられた凹凸領域と、前記凹凸領域よりも前後方向の外側において、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域と、を有する。前記吸収性物品は、使用前に、前記幅方向に沿った折り目を起点に折り畳まれている。前記凹部及び前記凸部は、前記幅方向に沿って設けられている。前記折り目よりも前記前後方向の外側において、前記非凹凸領域が設けられている。
【0009】
一態様に係る吸収性物品の製造方法は、トップシートの凹凸領域に、吸収性物品の幅方向に延び、かつ前後方向に間隔を空けて配置した凸部及び凹部を形成する凹凸形成工程と、前記トップシート、吸収体、及びバックシートを積層した積層体が連続した連続積層体を、前記幅方向に沿って搬送する搬送工程と、前記連続積層体を前記本体部の外縁に沿って切断する切断工程と、を有する。前記凹凸形成工程は、前記本体部の前記前後方向の外端縁と離間した位置に、前記凹凸領域を設ける。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る吸収性物品は、トップシートと、前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、前記バックシートの非肌面側に設けられ、前記吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域と、を有する本体部を備える。前記トップシートは、中央領域と、前記中央領域よりも前後方向の外側に位置する端部領域と、を有する。前記中央領域と前記端部領域は、表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性のいずれかが異なる。前記止着領域の前記前後方向の外端縁は、前記中央領域の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に設けられている。使用者は、本体部を着用物品に取り付ける際に、包装状態の吸収性物品から本体部を取り外したり、折り畳み状態の本体部を展開したりして、取り付け前の操作を行う。このとき、使用者は、本体部の前後方向の中央でなく、本体部の前後方向の端部を把持して当該操作を行うことがある。また、使用者によっては、肌に対する触感等を確認するために、本体部の肌面を手でなぞるように触れることがある。このような本体部の取り付け前の操作の過程で、使用者は、トップシートに触れ、見た目や触感が異なる２つの領域（端部領域と中央領域）の存在を把握できる。また、使用者は、本体部を把持した際に、トップシートに触れると共に、本体部の非肌面にも触れ、止着領域の位置や存在を把握する。具体的には、手に止着部が触れると、使用者は、止着部がない領域（非止着領域）を把持し直すために、把持する位置を前後方向の外側にずらす。使用者は、本体部の肌面側から認識できる端部領域と中央領域の位置を目印として、本体部の非肌面側に位置する止着領域の大凡の位置を把握できる。よって、使用者は、止着領域の位置を把握し、着用物品に適切な位置に装着できる。よって、装着状態の折れやよれを抑制でき、装着感の悪化を抑制し、吸収性能の低下を抑制できる。
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る吸収性物品は、トップシートと、前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、前記バックシートの非肌面側に設けられ、前記吸収性物品を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域と、を有する本体部を備える。前記トップシートは、中央領域と、前記中央領域よりも前後方向の外側に位置する端部領域と、を有する。前記中央領域と前記端部領域は、表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性のいずれかが異なる。前記止着領域の前記前後方向の外端縁は、前記中央領域の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に設けられている。使用者は、本体部を着用物品に取り付ける際に、包装状態の吸収性物品から本体部を取り外したり、折り畳み状態の本体部を展開したりして、取り付け前の操作を行う。このとき、使用者は、本体部の前後方向の中央でなく、本体部の前後方向の端部を把持して当該操作を行うことがある。また、使用者によっては、肌に対する触感等を確認するために、本体部の肌面を手でなぞるように触れることがある。このような本体部の取り付け前の操作の過程で、使用者は、トップシートに触れ、見た目や触感が異なる２つの領域（端部領域と中央領域）の存在を把握できる。また、使用者は、本体部を把持した際に、トップシートに触れると共に、本体部の非肌面にも触れ、止着領域の位置や存在を把握する。具体的には、手に止着部が触れると、使用者は、止着部がない領域（非止着領域）を把持し直すために、把持する位置を前後方向の外側にずらす。使用者は、本体部の肌面側から認識できる端部領域と中央領域の位置を目印として、本体部の非肌面側に位置する止着領域の大凡の位置を把握できる。よって、使用者は、止着領域の位置を把握し、着用物品に適切な位置に装着できる。よって、装着状態の折れやよれを抑制でき、装着感の悪化を抑制し、吸収性能の低下を抑制できる。
【0012】
好ましい一態様によれば、前記中央領域は、複数の凹部及び凸部が規則的に設けられた凹凸領域である。前記端部領域は、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域である。本態様によれば、使用者は、凹部及び凸部の有無によって本体部の止着領域の位置を把握し、着用物品に適切な位置に装着できる。よって、装着状態の折れやよれを抑制でき、装着感の悪化を抑制し、吸収性能の低下を抑制できる。また、凹凸領域は、凹部及び凸部を有し、非凹凸領域と比較して表面摩擦係数が高いため、よれ難い。また、吸収性物品には、着用時の外力等によって皺が形成される。凹凸領域には凹部及び凸部が形成されており、吸収性物品の皺は、凹部や凸部に沿いやすい。皺が凹凸領域内で形成されることで、非凹凸領域まで皺が伝播し難くなる。また、凹凸領域に皺が形成された場合であっても凹凸領域を越えた領域（非凹凸領域）を止着領域を介して着用物品に止着し、凹凸領域の外端縁を着用物品に止着することで、凹凸領域のずれやよれを抑制できる。
【0013】
第２態様に係る吸収性物品は、トップシートと、前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、を有する本体部を備える。前記トップシートは、複数の凹部及び凸部が規則的に設けられた凹凸領域と、前記凹凸領域よりも前後方向の外側において、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域と、を有する。前記吸収性物品は、使用前に、幅方向に沿った折り目を起点に折り畳まれている。前記本体部の外縁は、前記前後方向に延びる本体側縁と、前記幅方向に延びる本体端縁と、を有する。前記凹凸領域は、前記本体側縁まで連続している。本体側縁と本体端縁の境界は、前記凹凸領域の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に設けられている。前記折り目は、幅方向の全域に亘って凹凸領域と重なる領域に設けられている。本体側縁と本体端縁の境界よりも前後方向の外側には、非凹凸領域が設けられている。非凹凸領域は、凹部及び凸部による変形起点が形成されず、凹凸領域よりもよれ難い。よって、本体部の前後方向の外端部が幅方向の力に対してよれることを抑制し、装着時の折れやよれを抑制できる。折り目は、幅方向の全域に亘って、凹凸領域と重なる領域に設けられており、非凹凸領域に設けられていない。凹凸領域は、凹部及び凸部による変形起点が複数設けられ、折り癖が形成されても、平坦な形状に戻りやすい。よって、本体部における折り目による皺やよれを抑制できる。よって、装着状態の折れやよれを抑制でき、装着感の悪化を抑制し、吸収性能の低下を抑制できる。
【0014】
第３態様に係る吸収性物品は、トップシートと、前記トップシートよりも非肌面側に位置する吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に位置するバックシートと、を有する本体部を備える。前記トップシートは、複数の凹部及び凸部が規則的に設けられた凹凸領域と、前記凹凸領域よりも前後方向の外側において、前記凹部及び前記凸部を有しない非凹凸領域と、を有する。前記吸収性物品は、使用前に、前記幅方向に沿った折り目を起点に折り畳まれている。前記凹部及び前記凸部は、前記幅方向に沿って設けられている。前記折り目よりも前記前後方向の外側において、前記非凹凸領域が設けられている。本態様によれば、折り目よりも前後方向の外側に非凹凸領域が設けられている。凹凸領域には凹部及び凸部が形成されており、吸収性物品の皺は、凹部や凸部に沿いやすい。皺が凹凸領域において形成されることにより、非凹凸領域まで皺が伝播し難くなる。非凹凸領域は、折り皺等の変形を形成され難く、平坦な形状を維持し易い。よって、装着状態における本体部における折り目による皺やよれを抑制でき、装着感の悪化を抑制し、吸収性能の低下を抑制できる。
【0015】
好ましい一態様によれば、前記非凹凸領域は、前記本体部の外端縁まで連続している。本態様によれば、非凹凸領域が目立ち易くなり、使用者が視覚によって、凹凸領域及び非凹凸領域を指標した止着部の位置の把握をし易い。また、本体部の外端部を把持した際に、非凹凸領域を持ちやすくなり、使用者が触感によって凹凸領域及び非凹凸領域を指標した止着部の位置の把握をし易い。
【0016】
好ましい一態様によれば、前記本体部の外縁は、前記前後方向に延びる本体側縁と、前記幅方向に延びる本体端縁と、を有する。前記凹部及び前記凸部は、幅方向に沿って延びている。前記凹部及び前記凸部は、前記本体側縁まで連続している。本態様によれば、凹凸領域における幅方向の曲げ剛性を高めることができる。本体側縁は、幅方向の力に対向し易く、装着時に脚によって挟まれた際においても本体部全体にわたって変形を抑制できる。よって、装着状態の折れやよれを抑制でき、装着感の悪化を抑制し、吸収性能の低下を抑制できる。
【0017】
好ましい一態様によれば、前記非凹凸領域の前記前後方向の長さは、前記凹凸領域と前記非凹凸領域の前記境界と、前記止着領域の外端縁と、の前後方向の距離よりも長い。本態様によれば、使用者が非凹凸領域をより把握し易くなる。
【0018】
好ましい一態様によれば、前記本体部の外縁は、前記前後方向に延びる本体側縁と、前記幅方向に延びる本体端縁と、を有する。前記非凹凸領域の前記前後方向の長さは、前記凹凸領域と前記非凹凸領域の前記境界と、前記本体側縁と前記本体端縁の境界と、の前後方向の距離よりも長い。本態様によれば、本態様によれば、使用者が非凹凸領域をより把握し易くなる。
【0019】
好ましい一態様によれば、前記本体部は、前記本体部の幅方向の中心を通り、かつ前後方向に延びる本体幅中心に対する一方側に位置する第１領域と、前記本体幅中心に対する他方側に位置する第２領域と、を有する。前記第１領域における前記止着領域の外端縁と、前記第２領域における前記止着領域の外端縁と、を繋ぐ仮想線は、前記幅方向に沿っている。前記凹凸領域と前記非凹凸領域の境界は、前記幅方向に沿っている。本態様によれば、凹凸領域と前記非凹凸領域の境界と、止着領域の外端縁同士を繋ぐ仮想線と、はいずれも、幅方向に沿って設けられている。そのため、使用者は、凹凸領域と前記非凹凸領域の境界に基づいて止着領域の範囲をより把握しやすくなる。
【0020】
好ましい一態様によれば、前記止着領域は、前記幅方向に延び、かつ前記前後方向に間隔を空けて設けられている。前記凸部及び前記凹部は、前記幅方向に延び、かつ前記前後方向に間隔を空けて設けられている。止着領域と、凹部及び凸部と、は、いずれも幅方向に延び、かつ前後方向に間隔を空けて設けられているため、幅方向に延びる変形起点が本体部に複数形成され、装着状態における皺やよれを吸収し易い。また、止着領域間の領域の変形皺等を吸収でき、本体部の皺やよれを抑制できる。
【0021】
好ましい一態様によれば、前記トップシートと前記バックシートが厚み方向に圧縮されたシート圧搾部を有する。前記シート圧搾部は、前記本体部の外縁に沿って配置され、前記凹凸領域と前記非凹凸領域を跨がっている。本態様によれば、シート圧搾部によって本体部の外縁の剛性を高めることができるとともに、シート圧搾部によって凹凸領域と非凹凸領域を囲み、凹凸領域と非凹凸領域の境界を目立たせることができる。加えて、本体部の位置合わせの目印としてシート圧搾部を活用することもできる。また、使用者は、シート圧搾部を、視覚だけでなく、触感でも認識できる。よって、シート圧搾部は、位置やデザインによってユニバーサルデザインとしても機能し、止着領域の位置をより使用者が把握し易くなる。
【0022】
好ましい一態様によれば、前記非凹凸領域は、前記本体部の前記前後方向の両端部にそれぞれ設けられている。前記吸収性物品は、前記前後方向に間隔を空けて配置され、かつ幅方向に延びる一対の折り目を起点に折り畳まれている。前記一対の折り目を起点に折り畳まれた状態で、前記非凹凸領域同士が重なっている。本態様によれば、一対の折り目を起点に折り畳まれた折り畳み状態において、本体部の両端部の非凹凸領域同士が重なることにより、折り畳んだ際の３層重なった部分の本体部の厚みを抑え、折り畳み状態の厚みのばらつきを抑制できる。厚みのばらつきを抑えることにより、凹部及び凸部の形状を維持し易い。
【0023】
好ましい一態様によれば、前記非凹凸領域は、前記本体部の前記前後方向の両端部にそれぞれ設けられている。前記吸収性物品は、前記前後方向に間隔を空けて配置され、かつ幅方向に延びる一対の折り目を起点に折り畳まれている。前記一対の折り目を起点に折り畳まれた状態で、前記非凹凸領域同士は、前記前後方向に離間して重ならない。本態様によれば、折り畳み状態において非凹凸領域同士が重ならないため、折り畳んだ際に、凹凸領域同士が重なる領域と、凹凸領域と非凹凸領域が重なる領域と、が設けられる。非凹凸領域は、凹凸領域と比較して変形起点がなく潰れやすいが、凹凸領域同士が重なる領域よりも厚みが薄い部分に配置されるため、非凹凸領域が潰れることを抑制できる。よって、凹部及び凸部の形状を維持し易い。
【0024】
好ましい一態様によれば、前記止着部の非肌面を覆う剥離シートと、前記剥離シートの非肌面を覆い、かつ本体接合部を介して前記剥離シートに接合された包装シートと、を有する。前記本体接合部の少なくとも一部は、前記非凹凸領域に重なっている。本態様によれば、本体接合部と重なる領域に非凹凸領域が配置されている。非凹凸領域は、凹凸領域よりも厚みが薄く、使用者は、非凹凸領域を介して剥離シート及び止着部の存在を把握できる。また、非凹凸領域は、凹凸領域と比較して、凹部及び凸部による変形起点が形成されないため、平坦な形状を維持し易い。よって、非凹凸領域と重なる領域では、剥離シートの剥離に際して本体部が変形しても、本体部が元の形状に戻りやすい。よって、剥離シートと止着領域のせん断力を抑制しつつ剥離シートと本体部を分離でき、本体部のよれ等を抑制しつつ装着操作を行うことができる。
【0025】
好ましい一態様によれば、吸収性物品は、前記止着部の非肌面を覆う剥離シートと、前記剥離シートの非肌面を覆い、かつ本体接合部を介して前記剥離シートに接合された包装シートと、を有する。前記剥離シートは、前記包装シートよりも前記前後方向の外側に延出した延出領域を有する。前記非凹凸領域は、前記延出領域よりも前記前後方向の外側に延出している。使用者は、包装シートよりも延出した延出領域を掴み易く、当該延出領域を把持して本体部を取り外すことができる。また、延出領域よりも前記前後方向の外側に非凹凸領域が位置するため、剥離シートを本体部から剥がす際に、本体部側がよれすぎずに剥離シートを円滑に剥がし易い。
【0026】
前記本体部の外縁は、前記前後方向に延びる本体側縁と、前記幅方向に延びる本体端縁と、を有する。前記本体部は、前記本体部を着用物品に止着する止着部が設けられた止着領域を有する。前記止着領域は、前記本体側縁に到達している。前記止着領域の前記前後方向の外端縁は、前記本体部において最も幅が広い幅広部よりも前後方向の外側に位置している。本態様によれば、止着領域を介して本体部の幅方向の全域を止着することができ、特に本体部の外側縁における皺やよれを抑制できる。また、幅広部を越えた前後方向の外側の領域を止着領域を介して止着できるため、幅広部を着用物品に止着でき、幅方向の力を受けやすい幅広部のよれを抑制できる。
【0027】
一態様に係る吸収性物品の製造方法は、トップシートの凹凸領域に、吸収性物品の幅方向に延び、かつ前後方向に間隔を空けて配置した凸部及び凹部を形成する凹凸形成工程と、前記トップシート、吸収体、及びバックシートを積層した積層体が連続した連続積層体を、前記幅方向に沿って搬送する搬送工程と、前記連続積層体を前記本体部の外縁に沿って切断する切断工程と、を有する。前記凹凸形成工程は、前記本体部の前記前後方向の外端縁と離間した位置に、前記凹凸領域を設ける。本態様によれば、本体部の外端部のＲ形状部分には、凹部及び凸部が設けられていなく、凹部及び凸部による変形起点が形成されないことで平坦な形状を維持し易い。そのため、製造時に本体部の外縁の形状に沿って連続積層体を切断し易い。
【0028】
（２）吸収性物品の全体概略構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【0029】
吸収性物品は、パンティライナーである。なお、本発明に係る吸収性物品は、下着に装着して使用する吸収性物品であってよく、例えば、軽失禁パッドであってもよいし、生理用ナプキンであってもよい。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１の本体部２の肌面側Ｔ１から見た平面図である。図２は、図１に示す吸収性物品１の本体部２の非肌面側Ｔ２から見た平面図である。図３は、実施形態に係る吸収性物品１の非肌面側Ｔ２から見た平面図である。図４は、図３に示す吸収性物品のＡ－Ａ断面に沿った模式断面図である。なお、図４の断面図においては、各部材を厚み方向Ｔに離間して示しているが、実際の製品にあっては、各部材が厚み方向Ｔに隣接してよい。また、図４においては、説明の便宜上、本体部２の部材を一体化して示している。図５は、本体部２の前側部分の部分拡大図である。図６は、図４に示すＢ部分のトップシートの部分拡大図である。
【0030】
吸収性物品１は、互いに直交する前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、身体前側と身体後側とに延びる方向によって規定される。言い換えると、前後方向Ｌは、展開された吸収性物品１において前後に延びる方向である。また、吸収性物品１は、前後方向Ｌと幅方向Ｗの両方の直交する厚み方向Ｔを有する。厚み方向Ｔは、着用者側に向かう肌面側Ｔ１と、肌面側Ｔ１と反対側の非肌面側Ｔ２と、に延びる。また、当該実施形態において、一定の方向に延びる構成は、当該方向に平行な構成のみならず、当該方向に対して４５度未満で延びる構成も含む概念である。
【0031】
吸収性物品１は、本体部２を有する。本体部２は、下着等の着用物品に装着される部分であり、トップシート１０と、バックシート２０と、吸収体３０と、を少なくとも有する。トップシート１０は、例えば不織布や開孔プラスチックフィルムのような液透過性のシートによって構成されていてよい。トップシート１０は、複数のシートが積層されて構成されてもよいし、セカンドシートを有してもよい。例えば、コットン繊維を含むコットンシートと、レーヨンとポリエチレンからなるシートと、の積層シートによってトップシート１０を構成してもよいし、当該積層シートと、エアスルー不織布によるセカンドシートと、によってトップシート１０を構成してもよい。本実施の形態のトップシート１０は、エアスルー不織布によって構成されている。また、エアスルー不織布より肌面側Ｔ１にコットンシートを有してもよい。着用者の肌にコットンシートが触れるため、肌触りを向上できる。トップシート１０については、後述にて詳細に説明する。
【0032】
バックシート２０は、例えば、プラスチックフィルムのような液不透過性のシートによって構成されてよい。バックシート２０は、通気性を有してもよい。通気性を有するバックシート２０によれば、尿や汗の吸収時にバックシート２０を介して本体部２外に湿気を排出し易い。よって、蒸れを低減して装着感を向上できる。トップシート１０及びバックシート２０は、本体部２の外縁２Ｅまで到達している。本実施の形態において、外側縁は、幅方向Ｗの外端であり、前端縁は、前側の縁であり、後端縁は、後側の縁である。外端縁は、前端縁と後端縁を含む概念である。また、外縁は、外側縁、前端縁及び後端縁を含む外周全体の縁である。また、外端部は、外端縁を含み、かつ前後方向に一定の長さを有する部分である。吸収体３０は、トップシート１０とバックシート２０の間に配置されている。吸収体３０は、少なくとも親水性繊維を有していればよく、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を有してもよい。
【0033】
図２に示すように、バックシート２０の非肌面には、本体部２を下着に接合するための止着部４０が配置されてよい。止着部４０は、本体部２を下着に接合する粘着剤が設けられた部分であってもよい。止着部４０は、幅方向Ｗに延び、前後方向Ｌに間隔を空けて複数設けられてもよいし、前後方向Ｌに延び、かつ幅方向Ｗに間隔を空けて複数設けられていてもよい。本実施の形態の止着部４０は、幅方向Ｗに延び、かつ前後方向Ｌに間隔を空けて設けられている。本体部２には、止着部４０が設けられた止着領域Ｒ４１が設けられている。本実施の形態の止着部４０は、粘着剤によって構成されており、止着部４０の平面視の範囲と、止着領域Ｒ４１の平面視の範囲と、は一致している。本体部２は、止着部４０を有しない非止着領域Ｒ４２を有する。非止着領域Ｒ４２は、止着領域Ｒ４１同士の前後方向Ｌの間隔に設けられ、かつ最も前後方向Ｌの外側に位置する止着領域Ｒ４１と、本体部２の外端縁と、の間に設けられている。
【0034】
吸収性物品１は、剥離シート５１を有してよい。剥離シート５１は、本体部２の使用前に、止着部４０の非肌面を覆い、本体部２の使用時に本体部２から分離される。止着部４０は、本体部２の使用前に剥離シート５１によって覆われていてよい。吸収性物品１は、本体部２を個別に包装する包装シート５５を有してよい。包装シート５５は、剥離シート５１の非肌面を覆い、かつ本体接合部６７を介して剥離シート５１に接合されている。図３に示すように、吸収性物品１は、使用前に幅方向Ｗに延びる折り目ＦＬを基点に折り畳まれていてよい。折り目は、一対の折り目ＦＬであってよく、第１折り目ＦＬ１と、第１折り目ＦＬ１と前後方向Ｌに間隔を空けて配置された第２折り目ＦＬ２と、を有してよい。折り目ＦＬは、本体部２のみを折り畳む折り目であってもよいし、本体部２、剥離シート５１及び包装シート５５を共に折り畳む折り目であってもよい。本体接合部６７は、前後方向Ｌに間隔を空けて複数設けられている。本実施の形態の本体接合部６７は、第１折り目ＦＬ１よりも前後方向Ｌの外側と、第１折り目ＦＬ１と第２折り目ＦＬ２の間と、第２折り目ＦＬ２よりも前後方向Ｌの外側と、のそれぞれに設けられている。なお、吸収性物品１は、本体部２のみによって構成されてよく、また止着部４０を有していなくてもよい。また、包装シート５５の肌面側Ｔ１をシリコン等でコーティングすることによって、剥離シート５１の機能を、包装シート５５が兼ねていてもよい。
【0035】
図５に示すように、本体部２の外縁２Ｅは、前後方向Ｌに延びる本体側縁２Ｅ１と、幅方向Ｗに延びる本体端縁２Ｅ２と、を有する。本体側縁２Ｅ１は、前後方向Ｌに平行な側縁のみならず、前後方向Ｌに対して４５度以下で傾斜した外縁を含む。本体端縁２Ｅ２は、幅方向Ｗに平行な端縁のみならず、幅方向Ｗに対して４５度未満で傾斜した外縁を含む。本実施の形態の本体端縁２Ｅ２は、本体部２の前端部及び後端部に配置され、前後方向Ｌの本体端縁２Ｅ２間に、本体側縁２Ｅ１が配置されている。本体側縁２Ｅ１と、本体端縁２Ｅ２と、の外縁境界２Ｂを図５に示す。図１に示すように、本体部２は、本体部２の幅方向Ｗの中心を通り、かつ前後方向Ｌに延びる本体幅中心２ＣＷに対する一方側に位置する第１領域Ｒ１と、本体幅中心に対する他方側に位置する第２領域Ｒ２と、を有してよい。
【0036】
本体部２の外縁２Ｅに沿って、少なくともトップシート１０とバックシート２０が厚み方向Ｔに圧縮されたシート圧搾部４５が設けられてよい。シート圧搾部４５は、少なくともトップシート１０とバックシート２０が接合されていればよく、吸収体３０も接合されていてもよい。シート圧搾部４５は、本体部２の外縁２Ｅに到達してよい。シート圧搾部４５は、熱溶着、超音波溶着、エンボス加工のいずれかによって形成されてよい。本実施の形態のシート圧搾部４５は、トップシート１０、バックシート２０、及び吸収体３０がエンボス加工によって接合されている。エンボス加工によるシート圧搾部４５が本体部２の外縁２Ｅに設けられていることにより、本体部２の外縁に体液が到達しても、密度が高いシート圧搾部４５内で体液を保持し、横漏れを抑制できる。加えて、本体部の外縁近傍の剛性を高めることができるため、本体部の外縁近傍の使用中の折れを抑止することもできる。なお、シート圧搾部４５は、図１及び図２において示す、便宜上、図３及び図４において省略している。
【0037】
本実施の形態に係る吸収性物品１は、吸収性物品１の本体部２に意図しない皺やよれが発生することを抑制し、吸収性能及び装着感を向上できるように構成されている。次いで、吸収性能及び装着感を向上させるための構成について詳細に説明する。当該吸収性能及び装着感を向上させるための構成は、大別して第１実施形態から第３実施形態がある。まず、第１実施形態について説明する。第１実施形態に係る吸収性物品のトップシート１０は、中央領域Ｒ１１と、中央領域よりも前後方向Ｌの外側に位置する端部領域Ｒ１２と、を有する。中央領域と端部領域は、表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性のいずれかが異なる。止着領域Ｒ４１の前後方向Ｌの外端縁は、中央領域Ｒ１１の前後方向Ｌの外端縁よりも前後方向Ｌの外側に設けられていることを特徴とする。
【0038】
中央領域Ｒ１１と端部領域Ｒ１２は、トップシート１０自体の構成によって、表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性のいずれかが異なるように構成されている。そのため、シート圧搾部４５の有無は、中央領域Ｒ１１と端部領域Ｒ１２の区別に影響しない。すなわち、シート圧搾部４５によって曲げ剛性等が異なる構成は、中央領域Ｒ１１と端部領域Ｒ１２を構成しない。本実施の形態は、図６に示すように、トップシート１０に形成された規則的な凹部１２と凸部１１が形成された非凹凸領域が中央領域を構成し、当該規則的な凹部１２と凸部１１が形成されていない非凹凸領域が端部領域を構成する。そのため、以下の実施形態において、凹凸領域及び中央領域の両方をＲ１１で示し、非凹凸領域及び端部領域の両方をＲ１２にて示す。また、中央領域Ｒ１１と端部領域Ｒ１２において表面摩擦係数及び曲げ剛性の少なくとも一方が異なる構成は、一方の領域のみに開口を形成する構成、開口率を異ならせる構成を例示できる。表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性に基づいて中央領域と端部領域を規定する際は、一方の領域における表面摩擦係数（ＭＩＵ）、表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）、及び曲げ剛性のいずれかの値を基準値として、他方の領域の値が当該基準値の１０％以上の差異がある場合は、中央領域Ｒ１１と端部領域Ｒ１２を区別できる。すなわち、値が１０％未満の差異の場合には、中央領域と端部領域を構成しない。値が１０％以上の差異の場合には、使用者が視覚又は触覚によって領域を区別できるためである。
【0039】
表面摩擦係数（ＭＩＵ）は、例えば、次の方法によって測定できる。摩擦子(サンプルと接触する部分)への荷重Ｗ、サンプルとの摩擦力Ｆとすると、摩擦係数μは次式で表すことができる。
摩擦係数μ=摩擦力Ｆ/荷重Ｗ
表面摩擦係数（ＭＩＵ）は、摩擦係数μの測定長さＬ１における平均値とした。
（１）測定器は、自動化表面試験機(カトーテック株式会社製 KESFB4-AUTO-A)の摩擦力検出機能を用いた。測定条件は、摩擦子の接触面積が５ｍｍ×５ｍｍ（０．２５ｃｍ２）とし、荷重Ｗが摩擦子の重さを含めて垂直方向に５０ｇｆ（約０．５Ｎ）とした。
（２）測定試料は吸収性物品から長さ４０ｍｍ以上及び、幅１５ｍｍ以上となるように切り取り準備した。凹凸が形成された領域を測定する場合は、摩擦子が凸部と凹部をまたがり移動する方向に向け測定試料を切断する。凹部及び凸部が形成されていない領域では、摩擦子が幅方向または前後方向に沿って移動する方向に向けて切断し、測定する。
（３）測定試料を400ｇの張力を掛けて自動化表面試験機にセットし、上記摩擦子を荷重Ｗでサンプルに接触させ、摩擦子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、摩擦力Ｆの測定を行い、上記した式等により平均摩擦係数（ＭＩＵ）を算出した。
（４）異なる測定試料で、上述の測定を計５回繰り返し、表面摩擦係数（ＭＩＵ）の平均値を採用する。
摩擦係数μ=摩擦力Ｆ/荷重Ｗ
表面摩擦係数（ＭＩＵ）は、摩擦係数μの測定長さＬ１における平均値とした。
（１）測定器は、自動化表面試験機(カトーテック株式会社製 KESFB4-AUTO-A)の摩擦力検出機能を用いた。測定条件は、摩擦子の接触面積が５ｍｍ×５ｍｍ（０．２５ｃｍ２）とし、荷重Ｗが摩擦子の重さを含めて垂直方向に５０ｇｆ（約０．５Ｎ）とした。
（２）測定試料は吸収性物品から長さ４０ｍｍ以上及び、幅１５ｍｍ以上となるように切り取り準備した。凹凸が形成された領域を測定する場合は、摩擦子が凸部と凹部をまたがり移動する方向に向け測定試料を切断する。凹部及び凸部が形成されていない領域では、摩擦子が幅方向または前後方向に沿って移動する方向に向けて切断し、測定する。
（３）測定試料を400ｇの張力を掛けて自動化表面試験機にセットし、上記摩擦子を荷重Ｗでサンプルに接触させ、摩擦子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、摩擦力Ｆの測定を行い、上記した式等により平均摩擦係数（ＭＩＵ）を算出した。
（４）異なる測定試料で、上述の測定を計５回繰り返し、表面摩擦係数（ＭＩＵ）の平均値を採用する。
【0040】
ＭＭＤ（摩擦係数の平均偏差）及びＳＭＤ（表面粗さの平均偏差）の測定は、シートの表面の感触を表す特性値として一般的に知られている、カトーテック株式会社製のＫＥＳでの特性値（参考文献：風合い評価の標準化と解析（第２版）、著者 川端季雄 発行昭和５５年７月１０日）に基づいて測定できる。具体的には、表面特性の測定は、カトーテック（株）製ＫＥＳ－ＦＢ４を用いて、各サンプルにおいて１０×１０ｃｍを試料とし、平滑な金属平面の試験台に配置して行った。表面粗さの測定は、その表面（又は裏面）上に、１０ｇｆの荷重を掛け、かつ、０．５ｍｍ径のピアノ線で巻かれた幅０．５ｃｍの接触端子を試料に圧着させて行い、また、表面摩擦の測定は、表面粗さの測定に用いた接触端子と同じピアノ線を巾１．０ｃｍに２０本並べ重錘によって５０ｇｆの力で接触面を試料に圧着させて行う。表面摩擦及び表面粗さの測定では、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速さで水平に２ｃｍ移動させ、試料には１０ｇ／ｃｍの一軸張力が与えられる。測定結果により、ＭＭＤ（摩擦係数の平均偏差）及びＳＭＤ（表面粗さの平均偏差）を求めた。
【0041】
曲げ剛性は、例えば、次の方法によって測定できる。
ガーレー剛軟度は以下の方法で測定する。なお、記載されていない事項は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０「一般不織布試験方法」の「６．７．４ ガーレー法」に準じて測定する。
（１）安田精機製作所社製のＮｏ．３１１ガーレー式柔軟度試験機を恒温恒湿室（温度：２５±５℃，相対湿度：６５±５％）に準備する。
（２）吸収性物品の止着部にシッカロールを塗ることで粘着性を無くし、張り付かない状態にする。
（３）測定試料は製品幅方向にL2=15mm以上（振り子にかかる部分を4mm、曲げ剛性測定部を８ｍｍ、チャック部を３ｍｍ以上）とし、製品長手方向は任意の長さ（例えば６ｍｍ）に切断して、測定試料とする。
（４）測定試料の表面シートがガーレー式柔軟度試験機の振り子に触れるように、測定試料のチャック部を挟みセットする。
（５）可動アームを定速回転させ、サンプルが振り子から離れる際の目盛り（ＲＧ１）を読む（１回目）。次いで、サンプルの表裏を反対にして、サンプルをガーレー式柔軟度試験機にセットし、サンプルが振り子Ｂから離れる際の目盛り（ＲＧ２）を読む（２回目）。
（６）以下の式から、剛軟度（ｍＮ）を計算する。
（a=２５．４ｍｍ、b=５０．８ｍｍ、c=１０１．６ｍｍ）
Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ：第１、第２、第３の取付孔に取り付けたおもりの質量（ｇ）
ｄ：測定試料の幅（ｍｍ）
L2：測定試料の長さ（ｍｍ）
（７）異なる測定試料で、上述の測定を計５回繰り返し、上記剛軟度の平均値を採用する。
ガーレー剛軟度は以下の方法で測定する。なお、記載されていない事項は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０「一般不織布試験方法」の「６．７．４ ガーレー法」に準じて測定する。
（１）安田精機製作所社製のＮｏ．３１１ガーレー式柔軟度試験機を恒温恒湿室（温度：２５±５℃，相対湿度：６５±５％）に準備する。
（２）吸収性物品の止着部にシッカロールを塗ることで粘着性を無くし、張り付かない状態にする。
（３）測定試料は製品幅方向にL2=15mm以上（振り子にかかる部分を4mm、曲げ剛性測定部を８ｍｍ、チャック部を３ｍｍ以上）とし、製品長手方向は任意の長さ（例えば６ｍｍ）に切断して、測定試料とする。
（４）測定試料の表面シートがガーレー式柔軟度試験機の振り子に触れるように、測定試料のチャック部を挟みセットする。
（５）可動アームを定速回転させ、サンプルが振り子から離れる際の目盛り（ＲＧ１）を読む（１回目）。次いで、サンプルの表裏を反対にして、サンプルをガーレー式柔軟度試験機にセットし、サンプルが振り子Ｂから離れる際の目盛り（ＲＧ２）を読む（２回目）。
（６）以下の式から、剛軟度（ｍＮ）を計算する。
【数1】
Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ：第１、第２、第３の取付孔に取り付けたおもりの質量（ｇ）
ｄ：測定試料の幅（ｍｍ）
L2：測定試料の長さ（ｍｍ）
（７）異なる測定試料で、上述の測定を計５回繰り返し、上記剛軟度の平均値を採用する。
【0042】
止着領域Ｒ４１の前後方向Ｌの外端縁は、複数の止着領域Ｒ４１を有する形態にあっては、最も前後方向Ｌの外側に位置する止着領域Ｒ４１の外端縁であり、図２において、符号Ｒ４１１にて示す。止着領域Ｒ４１の前後方向Ｌの外端縁Ｒ４１１は、中央領域Ｒ１１の前後方向Ｌの外端縁Ｒ１１１よりも前後方向Ｌの外側に設けられている。なお、止着領域Ｒ４１の前端縁が中央領域Ｒ１１の前端縁よりも前側に位置していてもよいし、止着領域Ｒ４１の後端縁が中央領域Ｒ１１の後端縁よりも後側に位置していてもよい。本実施の形態では、止着領域Ｒ４１の前端縁が中央領域Ｒ１１の前端縁よりも前側に位置し、かつ止着領域Ｒ４１の後端縁が中央領域Ｒ１１の後端縁よりも後側に位置している。第１実施形態によれば、止着領域Ｒ４１の前後方向Ｌの外端縁Ｒ４１１よりも前後方向Ｌの外側の非止着領域Ｒ４２は、止着部４０が設けられてない。使用者は、本体部２を着用物品に取り付ける際に、包装状態の吸収性物品から本体部２を取り外したり、折り畳み状態の本体部２を展開したりして、取り付け前の操作を行う。このとき、使用者は、本体部２の前後方向Ｌの中央でなく、本体部２の前後方向Ｌの端部を把持して当該操作を行うことがある。また、使用者によっては、肌に対する触感等を確認するために、本体部２の肌面を手でなぞるように触れることがある。このような本体部２の取り付け前の操作の過程で、使用者は、トップシート１０に触れ、見た目や触感が異なる２つの領域（端部領域Ｒ１２と中央領域Ｒ１１）の存在を把握できる。また、使用者は、本体部２を把持した際に、トップシート１０に触れると共に、本体部２の非肌面にも触れ、止着領域Ｒ４１の位置や存在を把握する。具体的には、手に止着部４０が触れると、使用者は、止着部４０がない領域（非止着領域Ｒ４２）を把持し直すために、把持する位置を前後方向Ｌの外側にずらす。使用者は、本体部２の肌面側Ｔ１から認識できる端部領域Ｒ１２と中央領域Ｒ１１の位置を目印として、本体部２の非肌面側Ｔ２に位置する止着領域Ｒ４１の大凡の位置を把握できる。
【0043】
中央領域は、複数の凹部１２及び凸部１１が規則的に設けられた凹凸領域Ｒ１１であってよく、端部領域は、凹部１２及び凸部１１を有しない非凹凸領域Ｒ１２であってよい。凹凸領域Ｒ１１と非凹凸領域Ｒ１２は、見た目や触感が異なり、使用者は、肌面側Ｔ１から本体部２を視認したり、本体部２を触ったりして、非凹凸領域Ｒ１２の存在によって、本体部２の非肌面側Ｔ２に設けられた止着部４０の存在の有無（非止着領域の位置）を把握できる。よって、使用者は、本体部２の止着領域Ｒ４１の位置を適切に把握し、着用物品に適切な位置に装着でき、装着時の折れやよれを抑制できる。また、凹凸領域Ｒ１１は、凹部１２及び凸部１１を有し、非凹凸領域Ｒ１２と比較して表面摩擦係数が高いため、よれ難い。凹凸領域Ｒ１１には凹部１２及び凸部１１が形成されており、吸収性物品の皺は、凹部や凸部に沿いやすい。皺が凹凸領域内で形成されることで、非凹凸領域まで皺が伝播し難くなる。また、凹凸領域Ｒ１１は、凹部１２及び凸部１１による変形起点が形成されるため、当該変形起点によって非凹凸領域Ｒ１２よりもよれることがある。また、凹凸領域に皺が形成された場合であっても凹凸領域Ｒ１１を越えた領域（非凹凸領域Ｒ１２）を止着領域Ｒ４１を介して着用物品に止着できるため、凹凸領域Ｒ１１の外端縁Ｒ１１１を着用物品に止着でき、凹凸領域Ｒ１１のずれやよれを抑制できる。
【0044】
なお、規則的な凹部１２及び凸部１１は、特定の間隔で成形された凹部及び凸部をさしており、自然状態においてピッチが±10%の誤差の範囲、高さが±20%の範囲であれば、製造誤差範囲であるものと判断し、規則的であると捉えてよいものとする。また、複数ピッチが混在していたとしても、凹部の間隔が3列以上あるものは、規則的な凸部及び凹部と解するものとする。凹部及び凸部は、例えば、幅方向Ｗに延び、かつ前後方向Ｌに交互に配置された凹部１２及び凸部１１であってもよいし、前後方向Ｌに延び、かつ幅方向Ｗに交互に配置された凹部１２及び凸部１１であってもよいし、規則的に配置された点状の凹部１２又は凸部１１であってもよい。本実施の形態の凹部１２及び凸部１１は、それぞれ幅方向Ｗに延びており、凹部１２及び凸部１１は、前後方向Ｌに交互に配置されている。凹部１２及び凸部１１は、厚みが異なっていればよい。凹部１２及び凸部１１は、繊維の坪量が異なることで厚みが異なっていてもよいし、繊維の坪量が同じであるが密度が異なることによって厚みが異なっていてもよい。また、非凹凸領域Ｒ１２は、凹凸領域Ｒ１１を構成する規則的な凹部１２及び凸部１１が形成されていなければよく、不規則な凹部１２及び凸部１１が設けられていてもよいし、凹凸領域Ｒ１１を構成する凹部１２及び凸部１１と異なる規則的な凹部１２及び凸部１１が設けられていてもよい。また、前述のように、トップシート１０自体の構成によって表面摩擦係数及び曲げ剛性の少なくとも一方が異なっていればよく、非凹凸領域Ｒ１２に、シート圧搾部４５が設けられていてもよい。
【0045】
第２実施形態に係る吸収性物品において、トップシート１０は、複数の凹部１２及び凸部１１が規則的に設けられた凹凸領域Ｒ１１と、凹凸領域Ｒ１１よりも前後方向Ｌの外側において、凹部１２及び凸部１１を有しない非凹凸領域Ｒ１２と、を有することを特徴とする。また、第２実施形態において、凹凸領域Ｒ１１は、本体側縁２Ｅ１まで連続していることを特徴とする。第２実施形態の本体側縁２Ｅ１と本体端縁２Ｅ２の外縁境界２Ｂは、凹凸領域Ｒ１１の前後方向Ｌの外端縁Ｒ１１１よりも前後方向Ｌの外側に設けられていることを特徴とする。折り目ＦＬは、幅方向Ｗの全域に亘って凹凸領域Ｒ１１と重なる領域に設けられていることを特徴とする。凹凸領域Ｒ１１が本体側縁２Ｅ１まで連続している構成は、凹部１２及び凸部１１が本体側縁２Ｅ１に到達していればよいが、幅方向Ｗの両側の本体側縁２Ｅ１を跨がって連続してもよい。本体側縁２Ｅ１と本体端縁２Ｅ２の外縁境界２Ｂは、凹凸領域Ｒ１１の前後方向Ｌの外端縁Ｒ１１１よりも前後方向Ｌの外側に設けられている。本体部２の前側における外縁境界２Ｂが凹凸領域Ｒ１１の前端縁よりも前側に位置してもよいし、本体部２の後側における外縁境界２Ｂが凹凸領域Ｒ１１の後端縁よりも後側に位置してもよい。なお、外縁が波形状の構成等、外縁境界２Ｂが複数設けられた形態にあっては、最も前後方向の外側に位置する外縁境界２Ｂが凹凸領域Ｒ１１の外端縁Ｒ１１１よりも前後方向Ｌの外側に位置していればよいが、好適には、最も前後方向Ｌの内側に位置する外縁境界２Ｂが凹凸領域Ｒ１１の外端縁Ｒ１１１よりも前後方向Ｌの外側に位置してよい。また、折り目ＦＬが幅方向Ｗの全域に亘って凹凸領域Ｒ１１と重なる領域に設けられた構成は、第１折り目ＦＬ１と第２折り目ＦＬ２のいずれかの折り目ＦＬが、当該折り目ＦＬの幅方向Ｗの全体に亘って凹凸領域Ｒ１１と重なる領域に設けられていればよい。
【0046】
第２実施形態に係る吸収性物品によれば、外縁境界２Ｂよりも前後方向Ｌの外側は、凹凸領域Ｒ１１の前後方向Ｌの外端縁Ｒ１１１よりも前後方向Ｌの外側に位置し、非凹凸領域Ｒ１２が設けられている。非凹凸領域Ｒ１２は、凹部１２及び凸部１１による変形起点が形成されず、凹凸領域Ｒ１１よりもよれ難い。外縁境界２Ｂは、本体部２の外縁の曲率が大きく変化する点である。また、外縁境界２Ｂよりも前後方向Ｌの内側は、幅方向Ｗに対して角度が付いており、幅方向Ｗの力に対して対向し易く、外縁境界２Ｂよりも前後方向Ｌの外側は、幅方向Ｗに沿うため、幅方向Ｗの力に対向し難く、変形し易い。第２実施形態に係る吸収性物品によれば、本体部２の前後方向Ｌの外端部が幅方向Ｗの力に対してよれることを抑制し、装着時の折れやよれを抑制できる。非凹凸領域Ｒ１２は、凹凸領域Ｒ１１よりも前後方向Ｌの外側に位置しており、本体部２の外端部（前端部及び後端部）に位置する。一般的に、本体部２の外端部は、肌に対する当たりを抑制するため、曲率を有するＲ形状である。本体部２の外端部のＲ形状部分には、凹部１２及び凸部１１が設けられていなく、凹部１２及び凸部１１による変形起点が形成されないことで、平坦な形状を維持し易い。、そのため、製造時に本体部２の外縁の形状に沿って切りやすい。また、折り目ＦＬが非凹凸領域Ｒ１２に設けられていると、非凹凸領域Ｒ１２に折り目による折り皺が形成される。しかし、第２実施形態に係る吸収性物品によれば、折り目ＦＬの幅方向Ｗの全体は、凹凸領域Ｒ１１に設けられており、非凹凸領域Ｒ１２に設けられていない。凹凸領域Ｒ１１は、凹部１２及び凸部１１による変形起点が複数設けられ、折り癖が形成されても、平坦な形状に戻りやすい。よって、本体部２における折り目による皺やよれを抑制し、装着時の折れやよれを抑制できる。
【0047】
第３実施形態に係る吸収性物品において、トップシート１０は、凹凸領域Ｒ１１と、非凹凸領域Ｒ１２と、を有することを特徴とする。吸収性物品１は、使用前に、幅方向Ｗに沿った折り目ＦＬを起点に折り畳まれていることを特徴とする。凹部１２及び凸部１１は、幅方向Ｗに沿って設けられていることを特徴とする。折り目ＦＬよりも前後方向Ｌの外側において、非凹凸領域Ｒ１２が設けられていることを特徴とする。第３実施形態において、非凹凸領域Ｒ１２は、第１折り目ＦＬ１よりも前側又は第２折り目ＦＬ２よりも後側に少なくとも設けられていればよく、両方に設けられていてもよい。折り目ＦＬによって本体部２には、折り皺等が形成される。折り目ＦＬよりも前後方向Ｌの外側に、非凹凸領域Ｒ１２が設けられている。凹凸領域Ｒ１１には凹部１２及び凸部１１が形成されており、吸収性物品１の皺は、凹部１２や凸部１１に沿いやすい。皺が凹凸領域Ｒ１１において形成されることにより、非凹凸領域Ｒ１２まで皺が伝播し難くなる。非凹凸領域Ｒ１２は、折り皺等の変形を形成され難く、平坦な形状を維持し易い。よって、装着状態における本体部２における折り目による皺やよれを抑制でき、装着感の悪化を抑制し、吸収性能の低下を抑制できる。よって、本体部２における折り目による皺やよれを抑制し、装着状態の折れやよれを抑制できる。また、使用者が折り目ＦＬよりも前後方向Ｌの外側の領域を掴むと、非凹凸領域Ｒ１２を掴むこととなる。非凹凸領域Ｒ１２を使用者が掴んで着用物品に取り付ける作業の中で、掴んだ際の凹部１２及び凸部１１の当たりによる使用時の抵抗感が発生するリスクを抑制できる。
【0048】
以下、上述の第１実施形態から第３実施形態に係る吸収性物品において、好適には、以下の構成を備えていてもよい。非凹凸領域Ｒ１２は、本体部２の外端縁まで連続してよい。すなわち、非凹凸領域Ｒ１２は、凹凸領域Ｒ１１の前端縁から本体部２の前端縁まで連続して設けられていてもよいし、凹凸領域Ｒ１１の後端縁から本体部２の後端縁まで連続して設けられていてもよい。本態様によれば、非凹凸領域Ｒ１２が目立ち易くなり、使用者が視覚によって、凹凸領域Ｒ１１及び非凹凸領域Ｒ１２を指標した止着部の位置の把握をし易い。また、本体部２の外端部を把持した際に、非凹凸領域Ｒ１２を持ちやすくなり、使用者が触感によって凹凸領域及び非凹凸領域を指標した止着部の位置の把握をし易い。また、本体部２の外端部を把持した際に、非凹凸領域Ｒ１２を持ちやすくなり、触感によって、止着部の有無を把握し易い。また。折り目ＦＬよりも前後方向Ｌの外側に位置する非凹凸領域Ｒ１２が本体部２の外端縁まで連続しているため、本体部２の外端縁を平坦に保ち易くなる。
【0049】
凹部１２及び凸部１１は、幅方向Ｗに沿って延び、凹部１２及び凸部１１は、本体側縁２Ｅ１まで連続してよい。凹凸領域Ｒ１１における幅方向Ｗの曲げ剛性を高めることができる。本体側縁２Ｅ１は、幅方向Ｗの力により対向し易く、本体部２全体にわたって変形を抑制できる。また、折り目ＦＬと、凹部１２及び凸部１１と、が同じ方向に延びる形態にあっては、折り目ＦＬによる折り皺を凹部１２及び凸部１１によって吸収し易い。よって、本体部２における折り目による皺やよれをより抑制し、装着状態の本体部２の折れやよれを抑制できる。
【0050】
凹凸領域Ｒ１１と非凹凸領域Ｒ１２の凹凸境界１３の前後方向Ｌの位置と、止着領域Ｒ４１の外端縁の前後方向Ｌの位置と、一致していてもよい。好適には、凹凸領域Ｒ１１と非凹凸領域Ｒ１２の凹凸境界１３と、止着領域Ｒ４１の外端縁Ｒ４１１と、は、前後方向Ｌにずれてよい。図４に示すように、非凹凸領域Ｒ１２の前後方向Ｌの長さＲ１２Ｌは、凹凸境界１３と止着領域Ｒ４１の外端縁Ｒ４１１との前後方向Ｌの距離Ｇ１１よりも長くてよい。本態様によれば、非止着領域Ｒ４２の位置及び存在を使用者が把握し易くなる。また、図５に示すように、非凹凸領域Ｒ１２の前後方向Ｌの長さＲ１２Ｌは、凹凸境界１３と、本体側縁２Ｅ１と本体端縁２Ｅ２の外縁境界２Ｂと、の前後方向Ｌの距離Ｇ１２よりも長くてよい。凹凸境界１３から外縁境界２Ｂまで、連続して非凹凸領域Ｒ１２が設けられる。よって、凹凸境界１３から外縁境界２Ｂ間の領域の非凹凸領域Ｒ１２において本体部２を平坦な形状とすることができ、本体部２の外端部のＲ形状部分を平坦な状態で体に当てることができる。
【0051】
図２に示すように、第１領域Ｒ１における止着領域Ｒ４１の外端縁と、第２領域Ｒ２における止着領域Ｒ４１の外端縁と、を繋ぐ仮想線ＥＬ１は、幅方向Ｗに沿い、凹凸境界１３は、幅方向Ｗに沿ってよい。本実施の形態のように、止着領域Ｒ４１が幅方向Ｗに延びる形態にあっては、止着領域Ｒ４１の前後方向Ｌの外端縁（前端縁又は後端縁）Ｒ４１１が仮想線を構成する。止着領域Ｒ４１が幅方向Ｗに離間した形態にあっては、第１領域Ｒ１における止着領域Ｒ４１の外端縁Ｒ４１１と、第２領域Ｒ２における止着領域Ｒ４１の外端縁Ｒ４１１と、を繋いだ線が仮想線を構成する。当該構成によれば、凹凸境界１３と、止着領域Ｒ４１の外端縁同士を繋ぐ仮想線ＥＬ１と、はいずれも、幅方向Ｗに沿って設けられている。そのため、凹凸境界１３に基づいて止着領域Ｒ４１の範囲をより把握しやすい。加えて、折り目ＦＬと、凹凸境界１３と、仮想線と、が同じ方向に延びる形態においては、幅方向Ｗに延びる変形起点が複数形成され、折り目ＦＬによる折り皺を吸収し易く、本体部２をより平坦に維持しやすくなる。
【0052】
止着領域Ｒ４１は、幅方向Ｗに延び、かつ前後方向Ｌに間隔を空けて設けられ、凸部１１及び凹部１２は、幅方向Ｗに延び、かつ前後方向Ｌに間隔を空けて設けられてよい。本態様によれば、止着領域Ｒ４１と、凹部１２及び凸部１１と、が同じ方向に延びているため、幅方向Ｗに延びる変形起点が複数形成され、折り目ＦＬによる折り皺を吸収し易い。また、止着領域Ｒ４１間の領域によって、折り癖による皺等を吸収でき、本体部２の皺やよれを抑制できる。
【0053】
シート圧搾部４５は、本体部２の外縁２Ｅに沿って配置され、凹凸領域Ｒ１１と非凹凸領域Ｒ１２を跨がってよい。シート圧搾部４５によって本体部２の外縁の剛性を高めることができるとともに、シート圧搾部４５によって凹凸領域Ｒ１１と非凹凸領域Ｒ１２を囲み、凹凸境界１３を目立たせることができる。加えて、本体部２の位置合わせの目印としてシート圧搾部４５を活用することもできる。また、使用者は、シート圧搾部４５を、視覚だけでなく触感でも認識できる。よって、シート圧搾部４５は、位置やデザインによってユニバーサルデザインとしても機能し、止着領域Ｒ４１の位置をより使用者が把握し易くなる。
【0054】
非凹凸領域Ｒ１２は、本体部２の前後方向Ｌの両端部にそれぞれ設けられてよい。すなわち、非凹凸領域Ｒ１２は、本体部２の前端縁から後側に延びる領域と、本体部２の後端縁から前側に延びる領域と、の両方に設けられてよい。一対の折り目（第１折り目ＦＬ１及び第２折り目ＦＬ２）を起点に折り畳まれた状態で、非凹凸領域Ｒ１２同士が重なってよい。折り畳み状態で、非凹凸領域Ｒ１２の少なくとも一部が重なっていればよい。非凹凸領域Ｒ１２の厚みは、凹凸領域Ｒ１１の厚みよりも薄い。一対の折り目ＦＬを起点に折り畳まれた折り畳み状態において、本体部２の両端部の非凹凸領域Ｒ１２同士が重なることにより、折り畳んだ際の３層重なった部分の本体部２の厚みを抑え、折り畳み状態の厚みのばらつきを抑制できる。折り畳み状態で局所的に厚みが厚い部分があると、当該厚み部分の凸部１１が圧縮によって潰れ、凹部１２及び凸部１１の形状を維持しにくいことがある。しかし、厚みのばらつきを抑えることにより、凹部１２及び凸部１１の形状を維持し易い。
【0055】
変形例において、一対の折り目ＦＬを起点に折り畳まれた状態で、非凹凸領域Ｒ１２同士は、前後方向Ｌに離間して重ならなくてよい。換言すると、一対の折り目ＦＬを起点に折り畳まれた状態において、本体部２の前端縁と後端縁が前後方向Ｌに離間し、重ならなくてよい。本態様によれば、折り畳み状態において非凹凸領域Ｒ１２同士が重ならないため、折り畳んだ際に、凹凸領域Ｒ１１同士が重なる領域と、凹凸領域Ｒ１１と非凹凸領域Ｒ１２が重なる領域と、が設けられる。非凹凸領域Ｒ１２は、凹凸領域Ｒ１１と比較して変形起点がなく潰れやすいが、凹凸領域Ｒ１１同士が重なる領域よりも厚みが薄い部分に配置されるため、非凹凸領域Ｒ１２が潰れることを抑制できる。よって、凹部１２及び凸部１１の形状を維持し易い。
【0056】
本体接合部６７の少なくとも一部は、非凹凸領域Ｒ１２に重なってよい。使用者は、本体部２から剥離シート５１を剥がす際に、包装シート５５を把持して本体部２と剥離シート５１を分離させることがある。このとき、包装シート５５を引っ張った力は、本体接合部６７を介して剥離シート５１にかかり、本体接合部６７と重なる領域において、剥離シート５１と止着領域Ｒ４１が剥離しようとする。非凹凸領域Ｒ１２は、凹凸領域Ｒ１１と比較して、凹部１２及び凸部１１による変形起点が形成されないため、平坦な形状を維持し易い。よって、非凹凸領域Ｒ１２と重なる領域では、剥離シート５１の剥離に際して本体部２が変形しても、本体部２が元の形状に戻りやすい。よって、剥離シート５１と止着領域Ｒ４１のせん断力を抑制しつつ剥離シート５１と本体部２を分離でき、本体部２のよれ等を抑制しつつ装着操作を行うことができる。
【0057】
図３に示すように、剥離シート５１は、包装シート５５よりも前後方向Ｌの外側に延出した延出領域５３を有してよい。本実施の形態の延出領域５３は、包装シート５５の後端縁よりも後側に延出している。非凹凸領域Ｒ１２は、延出領域５３よりも前後方向Ｌの外側に延出してよい。使用者は、包装シート５５よりも延出した延出領域５３を掴み易く、当該延出領域５３を把持して本体部２を取り外すことができる。また、延出領域５３よりも前後方向Ｌの外側に非凹凸領域Ｒ１２が位置するため、剥離シート５１を本体部２から剥がす際に、本体部２側がよれすぎずに剥離シート５１を剥がし易い。延出領域５３は、平面視にて包装シート５５よりも延出した部分であり、凹凸領域Ｒ１１と非凹凸領域Ｒ１２の両方と重なってよい。また、延出領域５３は、止着領域Ｒ４１と非止着領域Ｒ４２が重なってよい。包装シートの後端縁において、前側から後側に向かって、凹凸境界１３、止着領域Ｒ４１の後端縁、延出領域５３、本体部２の後端縁の順で並んでおり、それぞれは前後方向Ｌに離間している。
【0058】
止着領域Ｒ４１は、本体側縁２Ｅ１に到達してよい。すなわち、止着領域Ｒ４１の外側縁は、本体側縁２Ｅ１に一致してよい。止着領域Ｒ４１は、幅方向Ｗの両側の本体側縁２Ｅ１を跨がって連続してもよいし、本体側縁２Ｅ１を跨がらずに、止着領域Ｒ４１が幅方向Ｗに分離していてもよい。止着領域Ｒ４１の前後方向Ｌの外端縁は、本体部２において最も幅が広い幅広部Ｍ２（図５参照）よりも前後方向Ｌの外側に位置してよい。本態様によれば、止着領域Ｒ４１を介して本体部２の幅方向Ｗの全域を止着することができ、特に本体部２の外側縁における皺やよれを抑制できる。また、幅広部Ｍ２を越えた前後方向Ｌの外側の領域を止着領域Ｒ４１を介して止着できるため、幅広部Ｍ２を着用物品に止着でき、幅方向Ｗの力を受けやすい幅広部Ｍ２のよれを抑制できる。
【0059】
次いで、このように構成された吸収性物品の製造方法の一例について説明する。吸収性物品の製造方法は、凹凸形成工程と、搬送工程と、切断工程と、を少なくとも有してよい。なお、吸収性物品の製造方法は、他の工程を有していてもよい。凹凸形成工程は、トップシートの凹凸領域Ｒ１１に、吸収性物品の幅方向Ｗに延び、かつ前後方向Ｌに間隔を空けて配置した凸部１１及び凹部１２を形成する。搬送工程は、トップシート、吸収体、及びバックシートを積層した積層体が連続した連続積層体を、幅方向Ｗに沿って搬送する。搬送工程は、凹凸形成工程の後の工程であってよい。切断工程は、搬送工程の後の工程であってよく、連続積層体を本体部２の外縁に沿って切断する。凹凸形成工程は、本体部２の前後方向Ｌの外端縁と離間した位置に、凹凸領域Ｒ１１を設ける。当該製造方法によって得られた吸収性物品の凹凸領域Ｒ１１は、本体部２の外端縁よりも前後方向Ｌの内側に位置している。一般的に、本体部２の外端部は、肌に対する当たりを抑制するため、曲率を有するＲ形状である。本体部の外端部のＲ形状部分には、凹部及び凸部が設けられていなく、凹部及び凸部による変形起点が形成されないことで平坦な形状を維持し易い。そのため、製造時に本体部２の外縁の形状に沿って連続積層体を切断し易い。よって、本体部２の外縁を綺麗に切断でき、本体部２の外縁のよれを抑制できる。また、切断工程では、搬送方向と交差する交差方向に沿って凹部及び凸部を配置し、かつトップシートと吸収体を共に切断することが好ましい。吸収体の存在によって凹凸領域の剛性を高め、交差方向（吸収性物品における幅方向）に延びる凹部及び凸部を安定的に綺麗に切断することができる。さらに、切断工程において、交差方向に傾斜するＲ形状を有する非凹凸領域を、吸収体を共に切断することが好ましい。これにより本体部のＲ形状に沿って綺麗に切断できる。
【0060】
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【産業上の利用可能性】
【0061】
本発明によれば、吸収性物品に意図しない皺やよれが発生することを抑制し、吸収性能及び装着感を向上できる吸収性物品を提供できる。
【符号の説明】
【0062】
１ ：吸収性物品
２ ：本体部
２Ｅ ：外縁
２Ｅ１ ：本体側縁
２Ｅ２ ：本体端縁
１０ ：トップシート
１１ ：凸部
１２ ：凹部
２０ ：バックシート
３０ ：吸収体
４０ ：止着部
４５ ：シート圧搾部
５１ ：剥離シート
５３ ：延出領域
５５ ：包装シート
６７ ：本体接合部
ＦＬ、ＦＬ１、ＦＬ２ ：折り目
Ｌ ：前後方向Ｓ
Ｍ２ ：幅広部
Ｒ１ ：第１領域
Ｒ２ ：第２領域
Ｒ１１ ：中央領域、凹凸領域
Ｒ１２ ：端部領域、非凹凸領域
Ｒ４１ ：止着領域
Ｔ ：厚み方向
Ｔ１ ：肌面側
Ｔ２ ：非肌面側
Ｗ ：幅方向
２ ：本体部
２Ｅ ：外縁
２Ｅ１ ：本体側縁
２Ｅ２ ：本体端縁
１０ ：トップシート
１１ ：凸部
１２ ：凹部
２０ ：バックシート
３０ ：吸収体
４０ ：止着部
４５ ：シート圧搾部
５１ ：剥離シート
５３ ：延出領域
５５ ：包装シート
６７ ：本体接合部
ＦＬ、ＦＬ１、ＦＬ２ ：折り目
Ｌ ：前後方向Ｓ
Ｍ２ ：幅広部
Ｒ１ ：第１領域
Ｒ２ ：第２領域
Ｒ１１ ：中央領域、凹凸領域
Ｒ１２ ：端部領域、非凹凸領域
Ｒ４１ ：止着領域
Ｔ ：厚み方向
Ｔ１ ：肌面側
Ｔ２ ：非肌面側
Ｗ ：幅方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】