特開 2023-77147 高圧印加装置、現像装置、及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023077147

(43)【公開日】2023-06-05

(54)【発明の名称】高圧印加装置、現像装置、及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/00 20060101AFI20230529BHJP

   G03G 21/14 20060101ALI20230529BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20230529BHJP

   B41J 29/46 20060101ALI20230529BHJP

【ＦＩ】

G03G21/00 510

G03G21/14

B41J29/38 301

B41J29/46 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021190322

(22)【出願日】2021-11-24

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】丸山 弘明

【テーマコード（参考）】

2C061

2H270

【Ｆターム（参考）】

2C061AP04

2C061AQ06

2C061AR01

2C061AS02

2C061HJ07

2C061HK11

2C061HK19

2C061HN15

2C061HV01

2C061HV44

2H270KA04

2H270KA32

2H270KA46

2H270LA01

2H270LA24

2H270LA28

2H270LA70

2H270LA75

2H270LA99

2H270LD05

2H270LD08

2H270NC01

2H270NC07

2H270RA10

2H270RA11

2H270RA12

2H270RA14

2H270RA27

2H270RB04

2H270ZC03

2H270ZC04

2H270ZC05

2H270ZC06

(57)【要約】

【課題】リーク間隔時間に因らず、適切な時間幅で異常として認識可能とする。
【解決手段】高圧印加装置３０は、高圧電源ＨＶＰと、高圧電源ＨＶＰから負荷５０への出力のリークＬを検知する異常検知部３８と、高圧電源ＨＶＰに接続される負荷５０の状態に基づき出力の立ち上がり時間Ｔ３を計算し、立ち上がり時間Ｔ３に基づきリークＬの発生間隔に係るリーク予測時間Ｔ４を算出する立ち上がり計算部３４と、異常検知部３８によりリークＬが検知されたことを示すリーク検知信号Ｓと、立ち上がり計算部３４により算出されたリーク予測時間Ｔ４に基づき、リークＬの発生時間を累計する再検知を許容し、再検知が許容された場合の累計時間Ｔｄが所定のしきい値時間Ｔｔを超えたときにリークＬが発生している異常と判断する判断部３３と、を有する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

高圧電源と、
前記高圧電源から負荷への出力のリークを検知する異常検知部と、
前記高圧電源に接続される前記負荷の状態に基づき前記出力の立ち上がり時間を計算し、前記立ち上がり時間に基づき前記リークの発生間隔に係るリーク予測時間を算出する立ち上がり計算部と、
前記異常検知部により前記リークが検知されたことを示すリーク検知信号と、前記立ち上がり計算部により算出された前記リーク予測時間に基づき、前記リークが発生している異常と判断する判断部と、を有し、
前記判断部は、第１のリークが検知された後の所定期間内に第２のリークが発生した場合に、前記第１のリークと前記第２のリークとを連続リークと判定するリーク発生の再検知を許容し、前記再検知が許容された場合には、前記第１のリークに係る前記リーク検知信号の発生時間と、前記第２のリークに係る前記リーク検知信号の発生時間と累計して累計時間として算出し、前記第２のリークの検知後も前記所定期間内に次のリークが発生し、前記再検知が許容されている間は前記累計時間の算出を繰り返し、前記累計時間が所定のしきい値時間を超えたときに、前記リークが発生している異常と判断する、
高圧印加装置。

【請求項2】

前記高圧電源は、直流高圧電源であり、直流出力に併せて交流電圧を重畳出力可能である、または交流高圧電源に接続されている、請求項１に記載の高圧印加装置。

【請求項3】

前記立ち上がり計算部は、前記高圧電源に接続される負荷の抵抗・容量および前記高圧電源の出力電流値から、前記出力の立ち上がり時間を計算し、前記立ち上がり時間をリーク間隔時間とし、前記リーク間隔時間を中心として任意の幅の再検知領域を設定し、
前記判断部は、前記リーク検知信号が立ち上がり状態から一度立ち下がった後に、前記再検知領域において再度立ち上がったときに、前記再検知を許容する、
請求項１または２に記載の高圧印加装置。

【請求項4】

前記高圧電源は、出力電圧を検出してアナログ値としてモニタ可能な出力モニタ部を有し、
前記立ち上がり計算部は、前記高圧電源の制御信号を入力してから、前記出力モニタ部の電圧を読み取り、前記電圧の値が狙いの電圧となるまでの時間を前記立ち上がり時間として算出し、前記立ち上がり時間をリーク間隔時間とし、前記リーク間隔時間を中心として任意の幅の再検知領域を設定し、
前記判断部は、前記リーク検知信号が立ち上がり状態から一度立ち下がった後に、前記再検知領域において再度立ち上がったときに、前記再検知を許容する、
請求項１～３のいずれか一項に記載の高圧印加装置。

【請求項5】

前記判断部は、前記高圧電源の前記出力を調整できる制御機能を有し、前記異常と判断した際に、前記制御機能により前記高圧電源の出力を下げる、
請求項１～４のいずれか一項に記載の高圧印加装置。

【請求項6】

当該高圧印加装置の設置された環境温度及び環境湿度を検知する温湿度検知部を有し、
前記立ち上がり算出部は、前記温湿度検知部により検知された前記環境温度と前記環境湿度に基づき補正係数を決定し、前記算出した立ち上がり時間に前記補正係数を掛けて、前記立ち上がり時間を補正し、前記補正した立ち上がり時間に基づき前記リーク予測時間を算出する、
請求項１～５のいずれか一項に記載の高圧印加装置。

【請求項7】

前記補正係数は、前記環境温度が低いほど高く設定され、前記環境湿度が高いほど低く設定される、
請求項６に記載の高圧印加装置。

【請求項8】

前記立ち上がり算出部は、前記高圧電源から出力が供給される負荷の経時度合いに基づき補正係数を決定し、前記算出した立ち上がり時間に前記補正係数を掛けて、前記立ち上がり時間を補正し、前記補正した立ち上がり時間に基づき前記リーク予測時間を算出する、
請求項１～７のいずれか一項に記載の高圧印加装置。

【請求項9】

前記高圧電源に接続される負荷が複数ある場合、
前記補正係数は、前記複数の負荷のそれぞれに応じて個別に設定される、
請求項６～８のいずれか一項に記載の高圧印加装置。

【請求項10】

前記高圧電源に接続される負荷は、当該高圧印加装置が搭載される画像形成装置の帯電ローラ、現像ローラ、一次転写ローラ、斥力ローラ、クリーニングブラシローラのいずれかを含む、
請求項１～９のいずれか一項に記載の高圧印加装置。

【請求項11】

請求項１～１０のいずれか一項に記載の高圧印加装置と、
前記高圧電源に接続される負荷としての現像ローラと
を備える現像装置。

【請求項12】

請求項１～１０のいずれか一項に記載の高圧印加装置を備える画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高圧印加装置、現像装置、及び画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

高圧電源装置を取り扱う場合、その高圧出力のリーク放電は、特に懸念すべき安全性の問題である。このリーク放電によって、紙粉や難燃性の低い部品が燃えたりする場合があるためである。このリークへの対策として、高圧電源の出力リークを検出した場合に異常を検知する手法が知られている。

【0003】

例えば特許文献１には、リーク検知信号をCPUで記録・計時し、所定の時間Xを超えた場合に異常だと判断する技術が記載されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の先行技術では、一発のリーク時間または異常時間を計時し、その計測時間によって、異常と判断するため、短い時間で計測できるものの、あくまで単発のリークや異常を計時している。そのため、複数リークでの検知をしたい場合や誤検知を防ぐために検知までの時間を冗長にしたい場合、対応できない問題があった。

【0005】

本発明は、リーク間隔時間に因らず、適切な時間幅で異常として認識可能とすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決するために、本発明の一観点に係る高圧印加装置は、高圧電源と、前記高圧電源から負荷への出力のリークを検知する異常検知部と、前記高圧電源に接続される前記負荷の状態に基づき前記出力の立ち上がり時間を計算し、前記立ち上がり時間に基づき前記リークの発生間隔に係るリーク予測時間を算出する立ち上がり計算部と、前記異常検知部により前記リークが検知されたことを示すリーク検知信号と、前記立ち上がり計算部により算出された前記リーク予測時間に基づき、前記リークが発生している異常と判断する判断部と、を有し、前記判断部は、第１のリークが検知された後の所定期間内に第２のリークが発生した場合に、前記第１のリークと前記第２のリークとを連続リークと判定するリーク発生の再検知を許容し、前記再検知が許容された場合には、前記第１のリークに係る前記リーク検知信号の発生時間と、前記第２のリークに係る前記リーク検知信号の発生時間と累計して累計時間として算出し、前記第２のリークの検知後も前記所定期間内に次のリークが発生し、前記再検知が許容されている間は前記累計時間の算出を繰り返し、前記累計時間が所定のしきい値時間を超えたときに、前記リークが発生している異常と判断する。

【発明の効果】

【0007】

リーク間隔時間に因らず、適切な時間幅で異常として認識できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係る複写機の概略構成図

【図2】複写機中の高圧印加装置の機能ブロック図

【図3】図１中の感光体周りの作像プロセス部分を拡大視した図

【図4】従来のリーク検知手法の成功例を示す図

【図5】従来のリーク検知手法の失敗例と対応策を示す図

【図6】リーク間隔と立ち上がり時間との関係を示す図

【図7】本実施形態におけるリーク検知手法を示す図

【図8】本実施形態におけるリーク検知処理の一例のフローチャート

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

【0010】

［画像形成装置及び高圧印加装置の概略構成］
本実施形態に係る高圧印加装置３０が適用される画像形成装置の一例として、電子写真方式の複写機１６を例示して説明する。図１は、実施形態に係る複写機１６の概略構成図である。

【0011】

以下、複写機１６の高圧電源ＨＶＰを印加することによる機能について説明する。

【0012】

図１に示す複写機１６において、高圧電源ＨＶＰが印加される部品（負荷）は、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）用の帯電ローラ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）用の現像ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）用の１次転写ローラ４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）用の感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋをクリーニングする静電クリーニングブラシローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、２次転写を行う斥力ローラ７、中間転写ベルト６をクリーニングするドラムクリーニングブラシローラ１２、ブラシローラのトナーを回収する回収ローラ１３、を含む。

【0013】

以下の説明では、これらの高圧電源が印加される複写機１６の構成要素を纏めて「負荷５０」とも表現する。

【0014】

感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、それぞれ、所定の回転方向（図１の例では反時計周り方向）に回転（走行）している。

【0015】

まず、高圧電源を帯電ローラ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに印加することで、それぞれ対向する感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは一様に帯電される。こうして感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ上には、帯電電位（－９００Ｖ程度）が形成される。（帯電工程）

【0016】

この後、露光工程を通すことで、静電潜像が形成される。

【0017】

高圧電源を現像ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに印加することで、露光工程によってできた静電潜像が現像されてトナー像が形成される。（現像工程）

【0018】

なお、本実施形態では、現像ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋを含む現像工程に係る要素を纏めて「現像装置」とも表現する。そして、現像装置では、例えば現像ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋが、高圧印加装置３０によって高圧電圧が供給される負荷５０となる。

【0019】

現像工程後、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、中間転写ベルト６との対向位置（１次転写ニップ）に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト６の内周面に当接するように１次転写ローラ４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋが設置されている。

【0020】

そして、高圧電源を１次転写ローラ４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋに印加することで、中間転写ベルト６上に、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程）。

【0021】

そして、１次転写工程後の感光体ドラム２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの表面は、それぞれ、クリーニング装置との対向位置に達する。そして、この位置で、高圧電源を静電クリーニングブラシローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加することで、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ上に残存する未転写トナーが静電的に除去される。またその後、クリーニングブレードによっても感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ上に残存する未転写トナーが機械的に除去されて、除去された未転写トナーがクリーニング装置内に回収される（静電ハイブリッドクリーニング工程）。

【0022】

その後、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの表面は、潤滑剤供給装置、除電装置の位置を順次通過して、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにおける一連の作像プロセスが終了する。

【0023】

他方、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ上の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト６は、図１の例では時計周り方向に走行して、２次転写ローラ８との対向位置（２次転写ニップ）に達する。そして、２次転写ローラ８との対向位置で、中間転写ベルト６の内周面に当接するように設置されている斥力ローラ７に高圧電源を印加することで、シート（用紙）９上に中間転写ベルト６上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程）。

【0024】

その後、中間転写ベルト６の表面は、ドラムクリーニングブラシローラ１２の位置に達する。 そして、この位置で、高圧電源をドラムクリーニングブラシローラ１２に印加することで、中間転写ベルト６上に付着した未転写トナーがドラムクリーニングブラシローラ１２上に吸着される。さらにドラムクリーニングブラシローラ１２に対向するドラムクリーニング回収ローラ１３に高圧電源を印加することで、ドラムクリーニングブラシローラ１２上の吸着トナーが回収されて、中間転写ベルト６における一連の転写プロセスが終了する。

【0025】

ここで、中間転写ベルト６と２次転写ローラ８との間（２次転写ニップ）に搬送されるシート９は、給紙装置１０から搬送されるものである。図１には、給紙装置１０からシート９が搬送される搬送経路１４が示されている。

【0026】

フルカラー画像が転写されたシート９は、搬送ベルトによって定着装置１１に導かれる。定着装置１１では、定着ベルトと加圧ローラとのニップにて、カラー画像（トナー）がシート上に定着される。

【0027】

そして、定着工程後のシート９は、排紙ローラによって、複写機１６の外部に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセス（画像形成動作）が完了する。

【0028】

図１に示すように、複写機１６は、さらに電装ボックス１５と、温湿度センサ１７と、操作部１８を備える。

【0029】

電装ボックス１５は、CPU３２を搭載した制御基板３１を搭載する。制御基板３１は、複写機１６の内部に設置される高圧電源ＨＶＰ（図２、図３など参照）に接続される。

【0030】

温湿度センサ１７は、複写機１６の内部の温度（環境温度）と湿度（環境湿度）を計測する。

【0031】

操作部１８は、複写機１６の動作に関する操作指令を受け付ける。操作部１８としては、例えば図１に示すようなタッチパネルを適用できる。ユーザは、操作部１８のタッチパネルの画面を介して、設定や動作開始・終了の各種操作や、複写機１６の状況確認などを行うことができる。

【0032】

そして、本実施形態では、画像形成装置としての複写機１６の内部の負荷５０への高圧電源の印加を制御するための高圧印加装置３０を備える。図２は、複写機１６中の高圧印加装置３０の機能ブロック図である。図２に示すように、高圧印加装置３０に係る要素として、上述の操作部１８と、制御基板３１と、温湿度センサ１７に加えて、高圧電源ＨＶＰを備える。

【0033】

制御基板３１と、この制御基板３１に搭載されるCPU３２とは、操作部１８や高圧電源ＨＶＰの各種制御を行う制御部として機能する。CPU３２は、本実施形態に係る高圧印加装置３０の機能として、判断部３３と、立ち上がり計算部３４と、異常計時部３５と、再検知計時部３６と、を有する。

【0034】

判断部３３は、高圧電源ＨＶＰの高圧制御部３７に制御信号を送り、高圧電源ＨＶＰの出力や波形を制御する。また、異常計時部３５や再検知計時部３６での計時結果を、しきい値と比較し、異常の判断を実施する。また異常と判断した場合には、操作部１８を通じて、ユーザに異常であることを伝える。本実施形態において検知される高圧電源からの出力の異常状態とは、火花放電に起因するリークＬ（図４など参照）の発生である。

【0035】

立ち上がり計算部３４は、高圧電源ＨＶＰの出力モニタ部３９からのモニタ値を用いて、現在の負荷５０における立ち上がり時間Ｔ３（図６参照）を計算する。あるいは、事前に定格負荷による立ち上がり時間を記録しており、マシン内の温湿度センサ１７の状況から補正テーブルに合わせた補正係数を掛け、立ち上がり時間Ｔ３を計算する。立ち上がり計算部３４は、計算した立ち上がり時間Ｔ３に基づき、連続リークの間隔を示す「リーク予測時間Ｔ４」と、リーク予測時間Ｔ４の後の所定区間に亘ってリーク検知信号Ｓの再検知を許容する「再検知領域Ｔ５」とを算出する（図７参照）。

【0036】

異常計時部３５は、異常信号を受け取った際、その異常時間を計測する。その異常時間によって、瞬発的な異常かを判断し、しきい値（以下では「異常しきい値時間Ｔｔ」ともいう）よりも短い場合は異常と判断しない。しきい値を超えた場合、有効と扱う。以下では、「異常信号」を「リーク検知信号Ｓ」とも表記し、「異常時間」を「検知時間Ｔｄ」とも表記する場合がある。

【0037】

再検知計時部３６は、異常信号（リーク検知信号Ｓ）が立ち上がった場合に、計時を開始する。異常信号が立ち下がったとしても、立ち上がり計算部３４で算出された再検知領域Ｔ５に計時時間Ｔ６（図７参照）が入った場合、再度異常判定を行う。

【0038】

高圧電源ＨＶＰは、例えば直流高圧電源である。直流高圧電源は、直流出力に併せて交流電圧を重畳出力可能である。また、高圧電源ＨＶＰは、直流高圧電源が交流高圧電源に接続される構成でもよい。高圧電源ＨＶＰの制御系は、本実施形態に係る高圧印加装置３０の機能として、には、高圧制御部３７と、高圧発生部４０と、異常検知部３８と、出力モニタ部３９と、を有する。

【0039】

高圧制御部３７は、判断部３３からの制御信号によって高圧出力をＯＮ／ＯＦＦあるいは大きさや波形の形を制御する。

【0040】

高圧発生部４０は、高圧制御部３７に従い、高圧出力を発生させる。

【0041】

異常検知部３８は、高圧発生部４０から負荷５０への出力が異常状態になると、それを検知し、判断部３３に異常信号を出力する。高圧電源からの出力の異常状態とは、火花放電に起因するリークＬ（図４など参照）の発生である。

【0042】

出力モニタ部３９は、高圧発生部４０から負荷５０への出力をモニタ（監視）し、その出力値や立ち上がり時間Ｔ３（図６参照）を立ち上がり計算部３４に出力する。

【0043】

制御基板３１や高圧電源ＨＶＰの制御系は、物理的には、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）や、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などの記憶装置、入力デバイス、出力デバイス、通信デバイスなどを含むコンピュータシステムや回路基板として構成することができる。

【0044】

図２を参照して説明した制御基板３１や高圧電源ＨＶＰの制御系の各機能は、ＣＰＵ、ＲＡＭ等のハードウェア上に所定のコンピュータソフトウェアを読み込ませることにより、ＣＰＵの制御のもとで通信デバイス、入力デバイス、出力デバイスなどを動作させるとともに、記憶装置におけるデータの読み出し及び書き込みを行うことで実現される。

【0045】

次に、図３を参照して、複写機１６において高圧電源ＨＶＰの接続される負荷５０の一部である、感光体２周りの１次転写工程までの作像プロセス部分についてさらに説明する。図３は、図１中の感光体２周りの１次転写工程までの作像プロセス部分を拡大視した図である。いずれの色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ周りも同様の構成であるので、図３ではこれらの感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを纏めて「感光体２」として図示している。同様に、図１において文字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが付された符号１～５は、図３では文字を除いて纏めて図示されている。

【0046】

また、図３では、図２に示した高圧電源ＨＶＰの一例として、帯電高圧電源１ＨＶＰ、現像高圧電源３ＨＶＰ、１次転写高圧電源４ＨＶＰ、静電ハイブリッド高圧電源５ＨＶＰの４種類の高圧電源が例示されている。

【0047】

帯電高圧電源１ＨＶＰに、帯電ローラ１が負荷５０として接続されている。帯電高圧電源１ＨＶＰには、図１の電装ボックス１５内の制御基板３１と接続されており、CPU３２によって制御されている。CPU３２の命令に従い、帯電ローラ１に高圧を印加し、感光体２を帯電させる。

【0048】

ここで感光体２上に、接地された金属素管が剥き出しとなるような傷２２があると、そこに過電流が流れ、リークＬを起こす。そうなった場合、帯電高圧電源１ＨＶＰは異常検知信号を、CPU３２に対して出力する。

【0049】

現像高圧電源３ＨＶＰに、現像ローラ３が負荷として接続されている。現像高圧電源３ＨＶＰには、図１の電装ボックス１５内の制御基板３１と接続されており、CPU３２によって制御されている。CPU３２の命令に従い、現像ローラ３に高圧を印加し、レーザ１９で書き込まれた静電潜像を現像させる。

【0050】

ここで現像ローラ３と、接地された現像ケース２０との間に導電性異物２１があると、そこに過電流が流れ、リークＬを起こす。そうなった場合、現像高圧電源３ＨＶＰは異常検知信号を、CPU３２に対して出力する。

【0051】

１次転写高圧電源４ＨＶＰに、１次転写ローラ４が負荷５０として接続されている。１次転写高圧電源４ＨＶＰもまた、図１の電装ボックス１５内の制御基板３１と接続されており、CPU３２によって制御されている。

【0052】

ここで中間転写ベルト６上に穴が空いており、その穴が１次転写ローラ４と感光体２との間の位置に来た場合、過電流が感光体に流れ、リークＬを起こす。この場合、１次転写高圧電源４ＨＶＰが異常検知信号をCPU３２に対して出力する。

【0053】

静電ハイブリッド高圧電源５ＨＶＰに、静電クリーニングブラシローラ５が負荷５０として接続されている。静電ハイブリッド高圧電源５ＨＶＰもまた、図１の電装ボックス１５内の制御基板３１と接続されており、CPU３２によって制御されている。

【0054】

ここで静電クリーニングブラシローラ５のブラシ毛が長時間の稼働などにより毛羽立ちが生じると、抵抗値が変動し、想定以上の過電流が感光体２に流れ、リークＬを起こす。この場合、静電ハイブリッド高圧電源５ＨＶＰが異常検知信号をCPU３２に対して出力する。

【0055】

図３では、高圧電源ＨＶＰが接続される負荷５０の一例として、感光体２周りを拡大したが、同様に図１に示した斥力ローラ７や、ドラムクリーニングブラシローラ１２に対向するドラムクリーニング回収ローラ１３でも、導電性異物２１や中間転写ベルト６の傷２２、導電性シートなどによって、複写機１６の筐体（グランドGND）への経路ができると、リークＬが発生する。

【0056】

本実施形態に係る高圧印加装置３０は、このようなリークＬの発生時に適切に異常を検知可能とするものである。

【0057】

［高圧印加装置の異常検知の仕組み］
図４～図７を参照して、本実施形態に係る高圧印加装置３０の異常（リーク）検知手法について説明する。

【0058】

図４は、従来のリーク検知手法の成功例を示す図である。図４の（Ａ）の縦軸は高圧電源ＨＶＰから負荷５０への出力電圧、（Ｂ）の縦軸はリーク検知信号Ｓを示し、横軸は時間を示す。図４の（Ｃ）はリーク検知信号Ｓの発生が継続する時間を示す「検知時間Ｔｄ」の時間推移を示す。

【0059】

図４は、保持時間Ｔ２がリーク間隔時間Ｔ１より長く、適切に検知できている場合の一例を示す。ここで「保持時間Ｔ２」とは、リークＬの発生後にリーク検知信号Ｓをオン状態に維持する時間をいい、この保持時間Ｔ２の間に次のリークＬが発生した場合にリセットされ、再度リーク検知信号Ｓのオン状態が保持時間Ｔ２だけ継続される。

【0060】

図４では、（－）極性に出力されている。高圧電源ＨＶＰが使用される用途としては、コロナ放電による静電気を利用することが多い。本実施形態において検知される高圧電源ＨＶＰの異常とはリークである。本実施形態内のリークはコロナ放電ではなく、火花放電のことを指し、想定とは異なる経路へ電流が流れることを意味する。

【0061】

リーク開始電圧を超えると、リークＬが生じる。リーク開始電圧は、パッシェンの法則によれば、距離と気圧によって決まる。通常は大気圧下を想定し、通常の使用では出得ない電圧となる距離が確保されており、通常リークＬが起こることはない。しかし、図３に例示したように異物や破損等によって、想定より近い距離に経路ができてしまうと、経路を通じてリークＬが発生する。そして、一度発生するとその状況が改善されない限り、図４（Ａ）に示すように出力電圧が立ち上がっては、リーク開始電圧を上回り、リークすることを繰り返す（連続リーク）。経路距離が変わらなければリーク開始電圧も変わらないため、リーク間隔Ｔ１はほとんど一定である。連続リーク時には、リーク検知信号Ｓの保持時間Ｔ２中に再度リークＬが発生すると継続して保持し続ける。そのため、図４（Ｂ）に示すようにリーク検知信号Ｓも出力し続ける。リーク検知信号Ｓが連続していることで、図４（Ｃ）に示すように所定時間（異常しきい値時間Ｔｔ）を越え、異常を認識することができる。

【0062】

図５は、従来のリーク検知手法の失敗例と対応策を示す図である。図５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各図の概要は、図４と同様である。

【0063】

図５（Ａ）に示すように、保持時間Ｔ２を超える時間間隔のリークＬが連続で発生した場合（すなわち、リーク間隔時間Ｔ１が保持時間Ｔ２より長くなる場合）には、図５（Ｂ）に示すように保持時間Ｔ２の区間内に次のリークＬが発生せずにリーク検知信号Ｓが立ち下がってしまう。このため図５（Ｃ）に示すように検知時間Ｔｄも所定時間（異常しきい値時間Ｔｔ）を下回り、異常と認識できない。

【0064】

このような問題を解決するために、図５（Ｂ´）に示すように保持時間Ｔ２´を単純に伸ばす対応が考えられる。しかしこの例の場合、図５（Ｃ´）に示すように保持時間Ｔ２´が完了するまで異常と判定できないため、異常と判定できるまでの検知時間Ｔｄも長くなってしまい、異常検出のタイミングが遅れ、実際に検知したい時間で検知ができない。

【0065】

図６は、リーク間隔Ｔ１と立ち上がり時間Ｔ３との関係を示す図である。図６の（Ａ）はリークＬが発生した場合の高圧電源ＨＶＰから負荷５０への出力電圧の時間推移を示し、（Ｂ）はリークＬが発生しない場合の出力電圧の時間推移を示す。図６（Ｂ）において、出力電圧が負側に立ち上がり安定化するまでの区間を「立ち上がり時間Ｔ３」として示す。図６（Ａ）において、出力電圧の立ち上がり開始後にリークＬが発生するまでの区間を「リーク間隔Ｔ１」として示す。

【0066】

リーク間隔時間Ｔ１の変動がなぜ発生するかというと、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、このリーク間隔時間Ｔ１が、高圧電源ＨＶＰから負荷５０への出力電圧の立ち上がり時間Ｔ３に強く関係するからである。図６（Ａ）に示すように、高圧電源出力中に発生するリークＬは、その出力の立ち上がり時間Ｔ３に沿って上がり、リーク開始電圧を超えることで、リーク放電し、出力が急峻に０Ｖに立ち下がる。そして再度、その出力の立ち上がり時間Ｔ３に沿って上がり、リーク開始電圧を超えることで、リーク放電をする。これを繰り返している。つまり、リーク間隔時間Ｔ１は、出力の立ち上がり時間Ｔ３に強く関係していると言える。

【0067】

図６（Ｂ）に示す出力の立ち上がり時間Ｔ３は、その高圧電源ＨＶＰの出力に接続されている負荷５０の抵抗・容量、出力電流によって決まる。大きくは容量成分に依存する。そのため、リーク間隔時間Ｔ１が、時々によって変動してしまう。特にＡＣ出力を持つ電源では、容量の大きいバイパスコンデンサを持つ場合があり、立ち上がり時間Ｔ３が遅くなる傾向にある。

【0068】

図７は、本実施形態におけるリーク検知手法を示す図である。図７の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各図の概要は、図５と同様であり、リーク間隔時間Ｔ１が保持時間Ｔ２より長くなる場合の従来例を示す。図７の（Ｂ´）、（Ｃ´）は本実施形態のリーク検知手法を示す。

【0069】

本実施形態のリーク検知手法では、高圧電源ＨＶＰから負荷５０への出力電圧の立ち上がり時間Ｔ３を事前に把握しておく、あるいは負荷・電流設定から算出する、あるいは出力検出部（図２の出力モニタ部３９）を設け立ち上がり時間を実測するなどの手段で立ち上がり時間Ｔ３を算出し、それをもとにリーク間隔時間Ｔ１を予測して、「リーク予測時間Ｔ４」として適切に設定する。また、リーク予測時間Ｔ４の後に所定区間に亘る「再検知領域Ｔ５」を設定する。

【0070】

本実施形態では、図７（Ｂ´）に示すように、タイミングｔ２→ｔ３、ｔ４→ｔ５でリーク検知信号Ｓが保持時間Ｔ２を経過して立ち下がっても、図７（Ｃ´）に示すように、保持時間Ｔ２より長いリーク予測時間Ｔ４を設定し、リーク予測時間Ｔ４後に再検知領域Ｔ５を設け、図７（Ａ）に示すようにタイミングｔ３→ｔ４、ｔ５→ｔ６で再検知領域Ｔ５においてリークＬが発生した場合に、再検知を許可する。すなわちリークＬ発生の検知時間Ｔｄ１、Ｔｄ２、Ｔｄ３をタイミングｔ２から累積する。これにより、図７の例では、タイミングｔ２～ｔ６の区間でリークＬ発生の検知時間Ｔｄ１、Ｔｄ２、Ｔｄ３が累積されるので、リーク間隔時間Ｔ１の変動に因らず、適切な時間幅で異常として認識することを可能とする。

【0071】

図７に示す処理は、以下のようにも表現できる。高圧印加装置３０の判断部３３は、任意の第１のリーク（図７（Ａ）では左から一番目のリークＬ）が検知された後の所定期間（図７ではリーク予測時間Ｔ４＋再検知領域Ｔ５）内に、第２のリーク（図７（Ａ）では左から２番目のリークＬ）が発生した場合に、第１のリークと第２のリークとを連続リークと判定する「リーク発生の再検知」を許容する。判断部３３は、この再検知が許容された場合には、第１のリークに係記リーク検知信号Ｓの発生時間（図７では検知時間Ｔｄ１）と、第２のリークに係るリーク検知信号Ｓの発生時間（図７では検知時間Ｔｄ２）と累計して累計時間Ｔｄ１＋Ｔｄ２として算出する。第２のリークの検知後も、所定期間内に次のリーク（図７（Ａ）では左から三番目のリークＬ）が発生し、再検知が許容されている間は累計時間の算出を繰り返す。そして、累計時間が所定のしきい値時間を超えたときに、リークＬが発生している異常と判断する。

【0072】

なお、高圧電源ＨＶＰ自体の保持時間Ｔ２はほどよく短い方が望ましい。検知時間Ｔｄを可変にできるためである。

【0073】

［リーク検知処理］
図８を参照して、図７を参照して説明した本実施形態のリーク検知手法の具体的な処理の一例について説明する。

【0074】

図８は、本実施形態におけるリーク検知処理の一例のフローチャートである。図８では、図７（Ａ）に示した出力リーク波形Ｌと図７（Ｂ´）に示したリーク検知信号Ｓを例に流れを追っていく。保持時間Ｔ２は４０ミリ秒とする。

【0075】

まず、判断部３３が、異常だと判定するかのしきい値となる、異常しきい値時間Ｔｔを設定する（ステップ１０１：以下、ステップをＳと記す）。異常しきい値時間Ｔｔは、再検知を許容した状態での累積時間で設定する。異常しきい値時間Ｔｔは例えば１００ミリ秒とする。そのまま、今回使用するタイマーのうち２つを初期値０にリセットする。高圧電源ＨＶＰの異常出力時間（検知時間Ｔｄ）を計時する「異常出力計時タイマー」と、高圧電源ＨＶＰの立ち上がり時間Ｔ３を計測する「立ち上がり時間計測タイマー」である。

【0076】

次に、高圧制御部３７が、高圧電源ＨＶＰの出力（高圧出力）をＯＮにする命令を出す（Ｓ１０２）。これにより高圧発生部４０から負荷５０への出力の供給が開始される。このとき同時に、立ち上がり計算部３４が、立ち上がり計測タイマーをＯＮにする。これにより高圧電源ＨＶＰの出力の立ち上がり時間Ｔ３の計測が開始される。

【0077】

次に、立ち上がり計算部３４が、温湿度センサ１７から複写機１６の内部の環境温度及び環境湿度の情報を読み取る（Ｓ１１９）。

【0078】

続いて、立ち上がり計算部３４が、高圧出力のＯＮから出力が立ち上がるまでの時間を、出力モニタ部３９でのモニタ電圧と立ち上がり計測タイマーから、立ち上がり時間Ｔ３として算出する（Ｓ１０３）。例えば、ステップＳ１０２の計測開始時点から、出力モニタ部３９で監視する出力の電圧値が所定値に安定するまで時点までの立ち上がり計測タイマーの計測値を立ち上がり時間Ｔ３とする。図７の例では、立ち上がり時間Ｔ３は例えば９０ミリ秒とする。

【0079】

なお、立ち上がり計算部３４は、高圧電源ＨＶＰに接続される負荷の抵抗・容量および高圧電源ＨＶＰの出力電流値などの情報から、出力の立ち上がり時間Ｔ３を計算する構成でもよい。

【0080】

また、立ち上がり計算部３４が、算出された立ち上がり時間Ｔ３から再検知領域Ｔ５を設定する。再検知領域Ｔ５は、算出された立ち上がり時間Ｔ３を中心に、その立ち上がり時間Ｔ３の９０％～１１０％などで設定される。この再検知領域Ｔ５の幅は、立ち上がり時間Ｔ３のバラツキを除くために設けられているため、調整可能である。再検知領域Ｔ５の値の小さい方を「再検知領域下限」に、値の大きい方を「再検知領域上限」に設定する。例えば、再検知領域下限を８１ミリ秒、再検知領域上限を９９ミリ秒に設定する。

【0081】

ここからは、判断部３３が、高圧電源ＨＶＰの出力中、高圧電源ＨＶＰからCPU３２に異常検知信号が異常として出力されていないか、または再検知によって再検知フラグが立っていないかを確認する（Ｓ１０４）。正常（すなわちリーク検知信号ＳがＯＦＦ）であり、かつ再検知フラグも立っていない場合（Ｓ１０４のＮＯ）には、Ｓ１０４の確認処理を繰り返す。図７の例では、タイミングｔ１の区間に対応する。

【0082】

一方、異常信号が異常になる（すなわちリーク検知信号ＳがＯＮ）、または再検知フラグが立っている場合（Ｓ１０４のＹＥＳ）には、判断部３３は、再度、再検知フラグを確認する（Ｓ１０５）。図７の例では、タイミングｔ２の区間に入る。このとき、異常検知部３８から判断部３３に高圧電源の出力の異常発生の旨の情報が送信され、判断部３３はこの情報の受信に応じてリーク検知信号をＯＮにする。

【0083】

再検知フラグを持っていない場合は（Ｓ１０５のＮＯ）、判断部３３は、異常出力計時タイマーを初期値０にリセットする（Ｓ１０７）。図７の例では、タイミングｔ２で再検知フラグを持っていないため、異常出力計時タイマーを初期値０にリセットする。

【0084】

その後、判断部３３は、異常出力計時タイマーをＯＮにし、再検知タイマーを初期値０にリセット後、再検知タイマーをＯＮにする（Ｓ１０８）。「異常出力計時タイマー」は、図７に示す「検知時間Ｔｄ」に対応し、図７の例ではタイミングｔ１からｔ２への遷移時に計測が開始されている。これにより異常計時部３５により検知時間Ｔｄ１の計測が開始され、再検知計時部３６により計時時間Ｔ６の計測が開始される。

【0085】

判断部３３は、異常出力計時タイマー（検知時間Ｔｄ１）が、Ｓ１０１で設定した異常しきい値時間Ｔｔを上回っているかを確認し（Ｓ１０９）、上回っていなければ（Ｓ１０９のＮＯ)、異常信号が正常か（リーク検知信号ＳがＯＦＦに切り替わったか）を確認する（Ｓ１１０）。

【0086】

異常信号がまだ異常が継続している（リーク検知信号ＳがＯＮ状態を維持している）場合には（Ｓ１１０のＮＯ）、判断部３３は、異常しきい値時間Ｔｔと再度比較する（Ｓ１０９）。一方、異常信号が正常となった場合（Ｓ１１０のＹＥＳ）、判断部３３は、異常出力計時タイマーを停止（ストップ）する（Ｓ１１４）。正常へ復帰した際には、異常時間として計測しないためである。図７の例では、タイミングｔ２からｔ３に遷移する部分で、異常しきい値時間１００ミリ秒に対し、保持時間Ｔ２が４０ミリ秒で立ち下がってしまい、異常出力計時タイマーによる検知時間Ｔｄ１も４０ミリ秒で異常しきい値時間より短いため、まだ異常と判断されない。そのため、異常出力計時タイマーによる計測を一時的に停止させ、計測値を保持しておく。

【0087】

次に、判断部３３は、再検知タイマーによる計時時間Ｔ６が再検知領域下限を上回るまで待機（Ｓ１１５のＹＥＳ）する。図７の例では、タイミングｔ３のうち再検知領域Ｔ５までの区間に対応する。

【0088】

再検知タイマー（計時時間Ｔ６）が再検知領域下限を上回り（Ｓ１１５のＮＯ）、かつ再検知領域上限を下回る場合（Ｓ１１６のＹＥＳ）のみ、判断部３３は異常検知部３８からの情報に基づき高圧電源出力の異常の再検知を行う（Ｓ１１７）。図７の例では、タイミングｔ３の再検知領域Ｔ５の区間に対応する。

【0089】

リーク検知信号ＳがＯＦＦのままであり、異常信号が異常でない場合（Ｓ１１７のＮＯ）、判断部３３は再検知領域Ｔ５内であることを再度確認し（Ｓ１１６）、繰り返し異常信号が異常かを確認する（Ｓ１１７）。ここで異常となった場合（すなわちリーク検知信号ＳがＯＮに切り替わった場合）（Ｓ１１７のＹＥＳ）、再検知に引っかかったということなので、判断部３３は再検知フラグをセットする（Ｓ１１８）。図７の例では、タイミングｔ３からｔ４に遷移する時点に対応する。

【0090】

再検知フラグを立てたあとは、Ｓ１０４まで戻り、再検知としてフローを進む（Ｓ１０４のＹＥＳ）。

【0091】

再検知フラグを持っている場合は（Ｓ１０５のＹＥＳ）、判断部３３は再検知フラグを下ろす（Ｓ１０６）。図７の例では、タイミングｔ４では再検知のため、このフローを通る。

【0092】

その後、判断部３３は、異常出力計時タイマーをＯＮにし 、再検知タイマーを初期値０にリセット後、再検知タイマーをＯＮにする（Ｓ１０８）。図７の例ではタイミングｔ３からｔ４への遷移時に検知時間Ｔｄ２の計測が再開されている。また、同じタイミングで、再検知タイマーが再度０から開始され、計時時間Ｔ６の計測が開始される。

【0093】

判断部３３は、異常出力計時タイマー（検知時間Ｔｄ１＋Ｔｄ２）が、Ｓ１０１で設定した異常しきい値時間Ｔｔを上回っているかを確認し（Ｓ１０９）、上回っていなければ（Ｓ１０９のＮＯ）、異常信号が正常か（リーク検知信号ＳがＯＦＦに切り替わったか）を確認する（Ｓ１１０）。

【0094】

異常信号がまだ異常が継続している（リーク検知信号ＳがＯＮ状態を維持している）場合には（Ｓ１１０のＮＯ）、判断部３３は、異常しきい値時間Ｔｔと再度比較する（Ｓ１０９）。

【0095】

図７の例では、保持時間Ｔ２が４０ミリ秒のため、タイミングｔ２の検知時間Ｔｄ１と、タイミングｔ４の検知時間Ｔｄ２とを累計しても８０ミリ秒にしかならない。そのため異常しきい値時間Ｔｔである１００ミリ秒に届かないため、リーク検知信号Ｓが正常に戻った（ＯＦＦに切り替わった）時点で（Ｓ１１０のＹＥＳ）、判断部３３は異常出力計時タイマーによる計測を一時的に停止させ（Ｓ１１４）、計測値を保持しておく。判断部３３は、再び、再検知領域下限まで待機（Ｓ１１５のＹＥＳ、図７のタイミングｔ５）し、再検知領域Ｔ５に入っている間（Ｓ１１６）、異常になるまで待機する（Ｓ１１７）。図７の例では、ここで判断部３３は再度、異常検知し、タイミングｔ５からｔ６へ遷移する。

【0096】

Ｓ１１７にて異常となったので、判断部３３は再検知フラグをセットし（Ｓ１１８）、Ｓ１０４に戻り、再検知フラグを持っているので（Ｓ１０４のＹＥＳ、Ｓ１０５のＹＥＳ）、再検知フラグをリセット（Ｓ１０６）し、異常計時を開始する（Ｓ１０８）。再検知タイマーもリセットされ、再検知タイマーがＯＮになる。図７の例ではタイミングｔ５からｔ６への遷移時に検知時間Ｔｄ３の計測が再開されている。また、同じタイミングで、再検知タイマーが再度０から開始され、計時時間Ｔ６の計測が開始される。

【0097】

ここでついに異常計時タイマー（検知時間Ｔｄ１＋Ｔｄ２＋Ｔｄ３）が累計で異常しきい値時間Ｔｔ（１００ミリ秒）が経過した時点で（Ｓ１０９のＹＥＳ）、判断部３３は異常フラグをセットする（Ｓ１１１）。これはマシン全体で、異常であることを確認する際に、参照するためのフラグである。

【0098】

異常フラグがセットされると、CPU３２は操作部１８上の操作表示パネルへ「高圧異常発生」のメッセージを表示して、操作者に警告を促し（Ｓ１１２）、高圧電源ＨＶＰの出力を停止するなどマシンの安全停止動作に入る（Ｓ１１３）。

【0099】

ここでの安全停止は、出力を完全に停止することを指すが、出力を下げることで再度リーク検知フローを実施し、異常を回避するまで出力を下げる手段もある。この手段は、リスクを把握した上で、使用者の稼働停止時間を少なくする思想で用いられることもある。Ｓ１１３の処理が完了すると本制御フローを終了する。

【0100】

他方でＳ１１６にて再検知領域の上限を上回った場合、判断部３３は再検知領域Ｔ５内で異常を検知できなかったとして、再度、Ｓ１０４から異常検知を開始する。

【0101】

次に図８に示すフローチャートの第１の変形例を説明する。図８のフローチャートでは、ステップ１０３において高圧電源ＨＶＰの出力の立ち上がり時間Ｔ３を計算する構成を例示したが、この代わりに、事前に高圧電源ＨＶＰの立ち上がり時間Ｔ３を測定などで評価・把握しておく構成としてもよい。この場合、ステップＳ１０３では、事前に把握している立ち上がり時間Ｔ３から、再検知領域下限・再検知領域上限を設定する。

【0102】

第１の変形例では、ステップＳ１０３において「立ち上がり時間Ｔ３を算出」の処理が不要となり、高圧出力の初めに立ち上がり時間Ｔ３を計測するフェーズが不要となる。このため、立ち上がり時間算出のために必要だった、ステップ１０２の「立ち上がり計時タイマーＯＮ」の処理が不要となり、また、高圧電源ＨＶＰ内の出力モニタ部３９が不要となる。これにより、高圧印加装置３０の構成や、リーク判定処理の手順を簡略化できるメリットがある。また、高圧電源ＨＶＰの出力開始時に立ち上がり時間Ｔ３を取得しないため、たとえ出力開始直後から異常が発生していても、立ち上がり時間Ｔ３を設定可能である。

【0103】

次に図８に示すフローチャートの第２の変形例を説明する。ステップＳ１０３の高圧電源ＨＶＰの出力の立ち上がり時間Ｔ３を算出する処理では、ステップ１１９の温湿度センサ１７の読み取り値に応じた「補正係数」を設定し、補正係数を掛けて立ち上がり時間Ｔ３を算出する構成でもよい。

【0104】

補正係数の掛け方としては、例えば下記の表１に示すように、ステップＳ１１９で読み取った温湿度に応じて、立ち上がり時間Ｔ３を増減させることができる。表１は、温湿度に応じた補正係数の一例を示す。

【表1】

【0105】

表１では、温度が０～１４℃、１５～２８℃、２８～５０℃の三段階、湿度が１０～２５％、２５～６０％、６０～９０％の三段階に区分され、各温度と各湿度の組み合わせの合計９種類の補正係数が例示されている。また、補正係数は％単位で示され、例えば「１００％」は１倍を意味し、１００％より大きい数字は１倍より大きく、１００％より小さい数字は１倍より小さい。表１に示すように、補正係数は、環境温度が低いほど高く設定され、環境湿度が高いほど低く設定されるのが好ましい。なお、温度及び湿度の区分数や各条件における補正係数の設置値は、表１の例に限られない。

【0106】

この場合、ステップＳ１０３では、まず図８の処理と同様に立ち上がり時間を算出する。次にステップＳ１１９で読み取った温湿度の情報に基づき、表１に例示するような補正係数のテーブルを参照して、温湿度に応じた補正係数を決定する。そして、算出した立ち上がり時間に、決定した補正係数をさらに乗じて、これにより立ち上がり時間Ｔ３を増加、減少、または維持させる。

【0107】

この温湿度による立ち上がり時間Ｔ３の変化は、温湿度によって、高圧電源ＨＶＰの立ち上がり時間Ｔ３が直接、増減することを意味するものではない。温湿度の変化によって、高圧電源ＨＶＰが接続される負荷５０側の抵抗値・容量値に変化が起き、立ち上がり時間Ｔ３が間接的に変わる。高圧電源ＨＶＰの負荷５０は、通常の電気回路と異なり、ゴム素材であったり、シリコン素材であったり、プラスチック素材などに印加されるため、それらの素材は温湿度の影響を受けやすい。第２の変形例では、この事象に基づき、上述のように温湿度に応じて立ち上がり時間Ｔ３を増減させる処理を行う。

【0108】

なお、表１に例示するような補正係数のテーブルは、上述のように負荷５０の種類によって温湿度の影響が異なるので、高圧電源ＨＶＰに接続される負荷５０ごとに個別に設定されるのが好ましい。

【0109】

また、補正係数の掛け方としては、例えば下記の表２に示すように、高圧電源ＨＶＰに接続される負荷５０の経時度合いを示す指標（走行距離や印刷枚数）に応じて、立ち上がり時間Ｔ３を増減させることもできる。表２は走行距離に応じた補正係数の一例を示す。

【表2】

【0110】

表２では、走行距離が１ｋｍ未満、１ｋ～１００ｋ、１００ｋ～１５０ｋ、１５０ｋ以上、の４段階に区分され、各段階の補正係数が例示されている。走行距離の単位はメートルである。ここでは一次転写ローラ４の補正テーブルを例として示す。一次転写ローラ４は通常、ゴム素材の材質が用いられるため、その抵抗値は経時によって上昇する。そのため、表２の例では、補正係数は走行距離が長くなるほど高くなる。このように、補正係数は、負荷５０の経時度合いが増えるほど高く設定されるのが好ましい。なお、負荷５０の経時度合いを示す指標であれば、例えば印刷枚数など走行距離以外の他の指標に基づき補正係数を設定してもよい。

【0111】

この場合、ステップＳ１０３では、まず図８の処理と同様に立ち上がり時間を算出する。次に、複写機１６の制御部などに記録されている負荷５０の走行距離の情報を取得する。次に、取得した走行距離の情報に基づき、表２に例示するような補正係数のテーブルを参照して、走行距離に応じた補正係数を決定する。そして、算出した立ち上がり時間に、決定した補正係数をさらに乗じて、これにより立ち上がり時間Ｔ３を増加、減少、または維持させる。

【0112】

なお、高圧電源ＨＶＰに接続される負荷５０の材質によって経時の度合いや特性が異なるため、表２に例示するような負荷経時による補正係数のテーブルも、接続される負荷５０ごとに個別に設定されるのが好ましい。

【0113】

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0114】

３ 現像ローラ
１６ 複写機（画像形成装置）
１７ 温湿度センサ
３０ 高圧印加装置
３３ 判断部
３４ 立ち上がり計算部
３８ 異常検知部
３９ 出力モニタ部
５０ 負荷
ＨＶＰ、１ＨＶＰ、３ＨＶＰ、４ＨＶＰ、５ＨＶＰ 高圧電源
Ｌ リーク
Ｓ リーク検知信号
Ｔ１ リーク間隔時間
Ｔ２ 保持時間
Ｔ３ 立ち上がり時間
Ｔ４ リーク予測時間
Ｔ５ 再検知領域
Ｔｔ 異常しきい値時間
Ｔｄ 検知時間

【先行技術文献】

【特許文献】

【0115】

【特許文献1】特開２００２－２２９３９７号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】