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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023078079
(43)【公開日】2023-06-06
(54)【発明の名称】媒体処理装置及び画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B65H 37/04 20060101AFI20230530BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20230530BHJP
【ＦＩ】
B65H37/04 Z
G03G15/00 432
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022175720
(22)【出願日】2022-11-01
(31)【優先権主張番号】P 2021191068
(32)【優先日】2021-11-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022155336
(32)【優先日】2022-09-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100186853
【弁理士】
【氏名又は名称】宗像 孝志
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 圭
(72)【発明者】
【氏名】瀬戸 一貴
(72)【発明者】
【氏名】杉山 恵介
【テーマコード（参考）】
2H072
3F108
【Ｆターム（参考）】
2H072GA07
3F108GA01
3F108GB01
3F108HA02
3F108HA11
3F108HA43
3F108HA54
(57)【要約】
【課題】綴じ姿勢を切り替えて圧着綴じが可能な綴じ処理部を備える媒体処理装置において、必要な範囲に限定して液体付与する技術を提供する。
【解決手段】媒体処理装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、搬送部から搬送された少なくとも１枚の媒体に、液体を含む液体付与部材（４４）を接触させて液体を付与する液体付与手段（３１）と、液体付与手段（３１）で液体が付与された複数の媒体を、一対の綴じ歯（３２ｂ、３２ｃ）で挟持して綴じる圧着手段（３２）と、一対の綴じ歯（３２ｂ、３２ｃ）及び液体付与部材（４４）を、媒体の厚み方向に延びる回動軸周りに回動させる回動機構（５２）とを備える。
【選択図】図３
【解決手段】媒体処理装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、搬送部から搬送された少なくとも１枚の媒体に、液体を含む液体付与部材（４４）を接触させて液体を付与する液体付与手段（３１）と、液体付与手段（３１）で液体が付与された複数の媒体を、一対の綴じ歯（３２ｂ、３２ｃ）で挟持して綴じる圧着手段（３２）と、一対の綴じ歯（３２ｂ、３２ｃ）及び液体付与部材（４４）を、媒体の厚み方向に延びる回動軸周りに回動させる回動機構（５２）とを備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された少なくとも１枚の前記媒体に液体を付与する液体付与手段と、
前記液体付与手段で液体が付与された複数の前記媒体を加圧変形させて綴じる圧着手段と、
前記液体付与手段を回動させる液体付与手段回動機構と、
前記圧着手段を回動させる圧着手段回動機構と、を備え、
前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、それぞれ前記媒体の厚み方向に延びる回動軸周りに前記液体付与手段及び前記圧着手段を回動させることを特徴とする媒体処理装置。
前記搬送部により搬送された少なくとも１枚の前記媒体に液体を付与する液体付与手段と、
前記液体付与手段で液体が付与された複数の前記媒体を加圧変形させて綴じる圧着手段と、
前記液体付与手段を回動させる液体付与手段回動機構と、
前記圧着手段を回動させる圧着手段回動機構と、を備え、
前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、それぞれ前記媒体の厚み方向に延びる回動軸周りに前記液体付与手段及び前記圧着手段を回動させることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項2】
前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、前記液体付与手段及び前記圧着手段それぞれの先端部の長手方向を、前記媒体の幅方向に沿う第１綴じ姿勢と、前記媒体の幅方向に対して傾斜させた第２綴じ姿勢とに、回動させることを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項3】
前記液体付与手段及び前記圧着手段は、前記第１綴じ姿勢及び前記第２綴じ姿勢それぞれにおいて、前記搬送方向の同じ位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項4】
前記第２綴じ姿勢の前記圧着手段及び前記液体付与手段は、前記媒体の幅方向に対して同じ角度傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項5】
前記第２綴じ姿勢の前記圧着手段及び前記液体付与手段は、前記媒体の幅方向に対して同じ角度傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の媒体処理装置。
【請求項6】
前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、前記液体付与手段及び前記圧着手段それぞれの先端部の長手方向を、前記媒体の幅方向に一致させる第１綴じ姿勢と、前記媒体の幅方向に直交させる第３綴じ姿勢との間で、任意の角度に回動させることを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項7】
前記液体付与手段及び前記圧着手段は、前記媒体に対して前記媒体の幅方向に外れた待機位置と、前記媒体に対面する綴じ位置との間を、前記媒体の幅方向に延びる案内軸に沿ってスライド可能に構成され、
前記液体付与手段は、前記綴じ位置側において、前記圧着手段に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
前記液体付与手段は、前記綴じ位置側において、前記圧着手段に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項8】
前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、前記液体付与手段及び前記圧着手段を、同一の駆動源によって連動して回動させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項9】
前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、それぞれ回動駆動するための駆動源を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項10】
前記液体付与手段は、前記媒体に液体を付与する液体付与部材を備え、
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与部材と前記液体付与手段を一体で回動することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与部材と前記液体付与手段を一体で回動することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項11】
前記液体付与手段は、前記媒体に液体を付与する液体付与部材を備え、
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与部材のみを回動することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与部材のみを回動することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項12】
前記圧着手段および前記液体付与手段を前記搬送方向に直交する主走査方向に同時に移動させる主走査移動手段をさらに備え、
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与手段の前記主走査方向の移動に伴い、前記液体付与手段の姿勢を切り替える姿勢切替機構を備える請求項２又は３に記載の媒体処理装置。
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与手段の前記主走査方向の移動に伴い、前記液体付与手段の姿勢を切り替える姿勢切替機構を備える請求項２又は３に記載の媒体処理装置。
【請求項13】
前記姿勢切替機構は、前記液体付与手段と一体的に回転する姿勢切替部材と、
前記液体付与手段の前記主走査方向の移動の際に、前記姿勢切替部材に当接し、前記姿勢切替部材の姿勢を切り替える姿勢切替手段を備えた請求項１２に記載の媒体処理装置。
前記液体付与手段の前記主走査方向の移動の際に、前記姿勢切替部材に当接し、前記姿勢切替部材の姿勢を切り替える姿勢切替手段を備えた請求項１２に記載の媒体処理装置。
【請求項14】
前記姿勢切替手段は、
前記姿勢切替部材が前記姿勢切替手段を前記主走査方向の一方端側から通過するときには前記液体付与手段を前記第１綴じ姿勢から前記第２綴じ姿勢へと回動させ、
前記主走査方向の他方端側から通過するときに前記液体付与手段を前記第２綴じ姿勢から前記第１綴じ姿勢へと回動させることを特徴とする請求項１３に記載の媒体処理装置。
前記姿勢切替部材が前記姿勢切替手段を前記主走査方向の一方端側から通過するときには前記液体付与手段を前記第１綴じ姿勢から前記第２綴じ姿勢へと回動させ、
前記主走査方向の他方端側から通過するときに前記液体付与手段を前記第２綴じ姿勢から前記第１綴じ姿勢へと回動させることを特徴とする請求項１３に記載の媒体処理装置。
【請求項15】
前記第１綴じ姿勢から前記第２綴じ姿勢に回動する際には、前記圧着手段が先に前記第２綴じ姿勢に回動し、その後に前記液体付与手段が前記第２綴じ姿勢に回動することを特徴とする請求項２又は３に記載の媒体処理装置。
【請求項16】
前記第２綴じ姿勢から前記第１綴じ姿勢に回動する際には、前記液体付与手段が先に前記第１綴じ姿勢に回動し、その後に前記圧着手段が前記第１綴じ姿勢に回動することを特徴とする請求項２又は３に記載の媒体処理装置。
【請求項17】
前記液体付与手段及び前記圧着手段は、前記媒体の中央に対して、前記媒体の幅方向の一方側及び他方側それぞれに配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置。
【請求項18】
前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体を圧着綴じする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置と、を備えることを特徴とする画像形成システム。
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体を圧着綴じする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体処理装置と、を備えることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、媒体処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、画像形成装置によって画像が形成されたシート状の媒体を束にして綴じる処理を行う媒体処理装置が知られている。なお、シート状の媒体の例として用紙が広く知られているので、本明細書では、シート状の媒体の束に関しては複数の用紙を積層した「用紙束」を例に用いることとする。また、媒体処理装置には、省資源化や環境負荷の低減を鑑みる観点から、金属製の綴じ針（ステープル針）を用いずに、凹凸状の綴じ歯で用紙束を挟持して加圧変形させる所謂「圧着綴じ」が可能な圧着処理部を備えるものがある。
【0003】
圧着綴じには、用紙束を構成する用紙の枚数が多いほど用紙束に綴じ歯が食い込みにくくなって、綴じた用紙が剥がれ落ちるなど、綴じ状態を適切に維持することに困難さがあるという課題がある。そこで、圧着綴じを行う媒体処理装置には、綴じ強度を上げる目的で、用紙上において綴じ歯が接触する位置（以下、「綴じ位置」と表記する。）に予め加水して、綴じ歯が用紙束に食い込み易くするための加水処理部を備えるものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記構成の媒体処理装置は、綴じ歯の長手方向を、用紙の幅方向に平行にして綴じる「平行綴じ」、用紙の幅方向に対して傾斜させて綴じる「斜め綴じ」等が可能である。しかしながら、平行綴じ及び斜め綴じの両方の綴じ位置を適切に加水するために、加水する範囲を大きくすると、用紙に皺が生じたり、用紙に形成した画像が滲むなどの課題を生じる可能性がある。
【0005】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、綴じ姿勢を切り替えて圧着綴じが可能な綴じ処理部を備える媒体処理装置において、必要な範囲に限定して液体を付与する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、媒体処理装置に関し、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送された少なくとも１枚の前記媒体に液体を付与する液体付与手段と、前記液体付与手段で液体が付与された複数の前記媒体を加圧変形させて綴じる圧着手段と、前記液体付与手段を回動させる液体付与手段回動機構と、前記圧着手段を回動させる圧着手段回動機構と、を備え、前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、それぞれ前記媒体の厚み方向に延びる回動軸周りに前記液体付与手段及び前記圧着手段を回動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、綴じ姿勢を切り替えて圧着綴じが可能な綴じ処理部を備える媒体処理装置において、必要な範囲に限定して液体を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】画像形成システムの全体構成を示す図。
【図2】第一実施形態に係る後処理装置の内部構造を示す図。
【図3】端綴じ処理部を搬送方向の上流側から見た模式図。
【図4】端綴じ処理部を主走査方向の液体付与手段側から見た模式図。
【図5】圧着手段の構成を示す模式図。
【図6】端綴じ処理部の平面図。
【図7】第一実施形態に係る後処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図。
【図8】綴じ処理のフローチャート。
【図9】綴じ処理中における液体付与手段及び圧着手段の位置を示す図。
【図10】圧着手段及び液体付与手段にそれぞれ駆動源を設ける場合の説明図。
【図11】液体付与手段及び圧着手段の他の姿勢を示す図。
【図12】変形例１に係る連結機構を示す図。
【図13】変形例２に係る連結機構を示す図。
【図14】端綴じ処理部の他の実施形態を示す図。
【図15】液体付与手段回動機構の構成を示す図。
【図16】液体付与手段回動機構の構成を示す図。
【図17】姿勢切替爪の構成を示す図。
【図18】姿勢切替爪による姿勢切替レバーの切替動作説明図。
【図19】圧着手段及び液体付与手段を「斜め綴じ姿勢」に変更する際の動作説明図。
【図20】圧着手段及び液体付与手段を「平行綴じ姿勢」に変更する際の動作説明図。
【図21】圧着手段及び液体付与手段による平行綴じの動作説明図。
【図22】変形例３に係る後処理装置を示す図。
【図23】第二実施形態に係る後処理装置の内部構造を示す図。
【図24】第二実施形態に係る液体付与手段を用紙の厚み方向から見た図。
【図27】第二実施形態に係る後処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図。
【図28】第二実施形態に係る後処理装置の後処理フローチャート。
【図29】画像形成システムの変形例の全体構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［第一実施形態］
以下、本発明に係る画像形成システム１について、図面を参照しながら説明する。図１は、画像形成システム１の全体構成を示す図である。画像形成システム１は、用紙Ｐ（媒体）に画像を形成し、画像が形成された用紙Ｐに対して後処理を施す機能を有する。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、後処理装置３（媒体処理装置）とで構成される。
以下、本発明に係る画像形成システム１について、図面を参照しながら説明する。図１は、画像形成システム１の全体構成を示す図である。画像形成システム１は、用紙Ｐ（媒体）に画像を形成し、画像が形成された用紙Ｐに対して後処理を施す機能を有する。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、後処理装置３（媒体処理装置）とで構成される。
【0010】
画像形成装置２は、用紙Ｐに画像を形成し、画像を形成した用紙Ｐを後処理装置３に排出する。画像形成装置２は、用紙Ｐが収容されたトレイと、トレイに収容された用紙Ｐを搬送する搬送部と、搬送部によって搬送された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部とを備える。画像形成部は、インクを用いて画像を形成するインクジェット方式でもよいし、トナーを用いて画像を形成する電子写真方式でもよい。画像形成装置２の構成は既に周知なので、詳細な説明は省略する。
【0011】
図２は、第一実施形態に係る後処理装置３の内部構造を示す図である。後処理装置３は、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに後処理を施す。本実施形態に係る後処理は、画像が形成された複数の用紙Ｐの束（以下、「用紙束Ｐｂ」と表記する。）を、綴じ針を用いずに綴じる綴じ処理である。より詳細には、本実施形態に係る綴じ処理は、綴じ位置で用紙束Ｐｂを加圧変形させる所謂「圧着綴じ」である。また、綴じ処理は、用紙束Ｐｂの端を綴じる端綴じ処理と、用紙束Ｐｂの中央を綴じる中綴じ処理と含む。
【0012】
後処理装置３は、搬送ローラ対１０～１９（搬送部）と、切替爪２０とを備える。搬送ローラ対１０～１９は、後処理装置３の内部において、画像形成装置２から供給された用紙Ｐを搬送する。より詳細には、搬送ローラ対１０～１３は、第１搬送路Ｐｈ１に沿って用紙Ｐを搬送する。また、搬送ローラ対１４～１５は、第２搬送路Ｐｈ２に沿って用紙Ｐを搬送する。さらに、搬送ローラ対１６～１９は、第３搬送路Ｐｈ３に沿って用紙Ｐを搬送する。
【0013】
第１搬送路Ｐｈ１は、画像形成装置２からの用紙Ｐの供給口から排出トレイ２１に至る経路である。第２搬送路Ｐｈ２は、搬送方向における搬送ローラ対１１、１４の間において第１搬送路Ｐｈ１から分岐し、内部トレイ２２を通じて排出トレイ２６に至る経路である。第３搬送路Ｐｈ３は、搬送方向における搬送ローラ対１１、１４の間において第１搬送路Ｐｈ１から分岐し、排出トレイ３０に至る経路である。
【0014】
切替爪２０は、第１搬送路Ｐｈ１及び第２搬送路Ｐｈ２の分岐位置に配置されている。切替爪２０は、第１搬送路Ｐｈ１を通じて用紙Ｐを排出トレイ２１に排出する第１位置と、第１搬送路Ｐｈ１を搬送される用紙Ｐを第２搬送路Ｐｈ２に導く第２位置とに切り替え可能に構成されている。また、第２搬送路Ｐｈ２に進入した用紙Ｐの後端が搬送ローラ対１１を通過したタイミングで、搬送ローラ対１４を逆回転させることによって、当該用紙Ｐが第３搬送路Ｐｈ３に導かれる。また、後処理装置３は、各搬送路Ｐｈ１、Ｐｈ２、Ｐｈ３上の用紙Ｐの位置を検知する複数のセンサ（図２に▲で示す）を備える。
【0015】
後処理装置３は、排出トレイ２１を備える。排出トレイ２１は、第１搬送路Ｐｈ１を通じて排出された用紙Ｐを積載する。排出トレイ２１には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、綴じ処理が施されない用紙Ｐが排出される。
【0016】
また、後処理装置３は、内部トレイ２２（トレイ）と、エンドフェンス２３と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、端綴じ処理部２５と、排出トレイ２６とを備える。内部トレイ２２、エンドフェンス２３、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、及び端綴じ処理部２５は、第２搬送路Ｐｈ２から内部トレイ２２に搬送される複数の用紙Ｐからなる用紙束Ｐｂに端綴じ処理を施す。ここでいう「端綴じ処理」とは、図６（Ａ）に示すように用紙束Ｐｂの主走査方向に平行な一辺に沿って綴じ処理を行う「平行綴じ処理」、図６（Ｂ）に示すように用紙束Ｐｂの角部に綴じ処理を行う「斜め綴じ処理」、及び図１１（Ｂ）に示すように用紙束Ｐｂの搬送方向に平行な一辺に沿って綴じ処理を行う「垂直綴じ処理」が含まれる。排出トレイ２６には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、端綴じ処理が施された用紙束Ｐｂが排出される。以下、搬送ローラ対１５からエンドフェンス２３に向かって用紙Ｐが搬送される方向を、「搬送方向」と定義する。また、用紙Ｐの厚み方向及び用紙Ｐの搬送方向に直交する方向を、「主走査方向（用紙Ｐの幅方向）」と定義する。
【0017】
内部トレイ２２は、第２搬送路Ｐｈ２を順番に搬送される複数の用紙Ｐを一時的に載置する。エンドフェンス２３は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの搬送方向の位置を揃える。サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒは、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの主走査方向の位置を揃える。端綴じ処理部２５は、エンドフェンス２３及びサイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒによって揃えられた用紙束Ｐｂの端部を綴じる。そして、搬送ローラ対１５は、端綴じ処理が施された用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。
【0018】
図３は、端綴じ処理部２５を搬送方向の上流側から見た模式図である。図４は、端綴じ処理部２５を主走査方向の液体付与手段３１側から見た模式図である。図３に示すように、端綴じ処理部２５は、液体付与手段３１と、圧着手段３２とを備える。液体付与手段３１及び圧着手段３２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に隣接して配置されている。
【0019】
液体付与手段３１は、貯液タンク４３に貯留された液体（例えば、水）を、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐに付与（以下、「液体付与」と表記する。）する。液体付与手段３１は、スライドモータ５０の駆動力が伝達されることによって、圧着手段３２と共に主走査方向に移動可能に構成されている。図３及び図４に示すように、液体付与手段３１は、下押圧板３３と、上押圧板３４と、移動機構３５と、液体付与機構３６とを備える。液体付与手段３１の構成部品（下押圧板３３、上押圧板３４、移動機構３５、液体付与機構３６）は、液体付与フレーム３１ａにより保持されている。
【0020】
ここで、「液体付与」するための貯液タンク４３に貯留された液体とは、さらに詳しくは、化学式Ｈ２Ｏで表される水素と酸素の化合物の液体状態を主成分とするものである。液体状態であれば、その温度状態は問わず、いわゆる温水や熱水であってもよい。また、純水に限らず、精製水はもちろんのこと、イオン化した塩類が含まれていても良い。金属イオン含有量もいわゆる軟水から超硬水まで硬度は問わない。
【0021】
また主成分に加えて添加物が加えられていてもよい。水道水として用いられる残留塩素を含んでいてもよいし、着色剤・浸透剤・pH調整剤・フェノキシエタノールなどの防腐剤・グリセリンなどの乾燥防止剤等が添加されていることも望ましい。さらには、インクジェット方式の印刷装置で用いられるインクや、水性ペンに用いられるインクも成分として水を用いているので、これを「液体付与」として用いても良い。
【0022】
ここで具体的に挙げたものに限らず、次亜塩素酸水や消毒用に希釈したエタノール水溶液など広義の「水」であっても機能するが、圧着綴じとして機能させるためだけの用途であれば入手・管理が容易な水道水を用いればよい。又、液体としては、上記に例示したような水を主成分とする液体を用いる方が、水を主成分としていない液体を用いるよりも用紙束Ｐｂの綴じ強度を向上させることができる。
【0023】
下押圧板３３及び上押圧板３４は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側に配置されている。下押圧板３３は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂを下側から支持する。下押圧板３３は、下押圧板保持体３３１上に設けられている。上押圧板３４は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの上方において、用紙Ｐの厚み方向に移動（昇降）可能に構成されている。すなわち、下押圧板３３及び上押圧板３４は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂを挟んで、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向（以下、単に「厚み方向」と表記する。）に対向して配置されている。さらに、上押圧板３４には、ベースプレート４０に取り付けられた液体付与部材４４の先端に対面する位置に、厚み方向に貫通する貫通口３４ａが形成されている。
【0024】
移動機構３５は、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び液体付与部材４４を用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向に移動させる。本実施形態に係る移動機構３５は、単一の移動モータ３７によって、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び液体付与部材４４を連動して移動させる。移動機構３５は、例えば、移動モータ３７と、台形ネジ３８と、ナット３９と、ベースプレート４０と、柱状部材４１ａ、４１ｂと、コイルバネ４２ａ、４２ｂとを備える。
【0025】
移動モータ３７は、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び液体付与部材４４を移動させる駆動力を発生させる。台形ネジ３８は、上下方向に延設されると共に、液体付与フレーム３１ａに回転可能に取り付けられている。また、台形ネジ３８は、プーリやベルト等を介して移動モータ３７の出力軸に接続されている。ナット３９は、台形ネジ３８に螺合されている。そして、移動モータ３７の駆動力が伝達されて台形ネジ３８が回転することによってナット３９が移動する。
【0026】
ベースプレート４０は、上押圧板３４より上方に配置されている。また、ベースプレート４０は、液体付与部材４４の先端を下方に突出させた状態で、液体付与部材４４を保持している。さらに、ベースプレート４０は、台形ネジ３８に接続されて、台形ネジ３８と共に移動可能に構成されている。そして、ベースプレート４０の上下方向の位置は、移動センサ４０ａ（図７参照）によって検知される。
【0027】
柱状部材４１ａ、４１ｂは、液体付与部材４４の先端の周囲において、ベースプレート４０から下方に突出している。また、柱状部材４１ａ、４１ｂは、ベースプレート４０に対して厚み方向に相対的に移動可能に構成されている。さらに、柱状部材４１ａ、４１ｂは、下端で上押圧板３４を保持している。又、柱状部材４１ａ、４１ｂの上端には、柱状部材４１ａ、４１ｂがベースプレート４０から外れるのを防止する抜け止めが設けられている。コイルバネ４２ａ、４２ｂは、ベースプレート４０と上押圧板３４との間において、柱状部材４１ａ、４１ｂに外挿されている。そして、コイルバネ４２ａ、４２ｂは、上押圧板３４及び柱状部材４１ａ、４１ｂを、ベースプレート４０に対して下方に付勢する。
【0028】
液体付与機構３６は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体を付与する。より詳細には、液体付与機構３６は、液体付与部材４４の先端を用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに接触させることによって、用紙束Ｐｂを構成する少なくとも１枚の用紙Ｐに液体を付与する。液体付与機構３６は、貯液タンク４３と、液体付与部材４４と、供給部材４５と、ジョイント４６とを備える。
【0029】
貯液タンク４３は、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに供給するための液体を貯留する。貯液タンク４３に貯留された液体の量は、液量センサ４３ａによって検知される。液体付与部材４４は、貯液タンク４３に貯留された液体を用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに供給する。液体付与部材４４は、先端が下方を向けてベースプレート４０に支持されている。また、液体付与部材４４は、吸水率の高い材料（例えば、スポンジ、繊維）で構成されている。
【0030】
供給部材４５は、基端が貯液タンク４３に貯留された液体に浸漬され、先端が液体付与部材４４に接続された長尺の部材である。また、供給部材４５は、例えば、液体付与部材４４と同様に、吸水率の高い材料で構成されている。これにより、供給部材４５の基端から吸収された液体が、毛細管現象によって液体付与部材４４に供給される。
【0031】
保護部材４５ａは、供給部材４５に外挿される長尺の筒体（例えば、チューブ）である。これにより、供給部材４５が吸収した液体が漏れ出したり、蒸発するのを防止できる。また、供給部材４５及び保護部材４５ａは、可撓性を有する材料で形成されている。ジョイント４６は、液体付与部材４４をベースプレート４０に固定するものである。これにより、液体付与部材４４は、移動機構３５によって移動されても、ベースプレート４０から下方に突出すると共に、先端が下方を向いた状態が維持される。
【0032】
圧着手段３２は、凹凸状の綴じ歯３２ｂ、３２ｃで用紙束Ｐｂを加圧変形させることによって、用紙束Ｐｂを綴じる（以下、「圧着綴じ」と表記する。）。すなわち、圧着手段３２は、綴じ針を用いずに、用紙束Ｐｂを綴じることができる。圧着手段３２の構成部品（綴じ歯３２ｂ(上圧着歯)、綴じ歯３２ｃ(下圧着歯)）は、圧着フレーム３２ａに設けられている。
【0033】
図５は、圧着手段３２の構成を示す模式図である。図５に示すように、圧着手段３２は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃを備える。一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃは、内部トレイ２２に支持された用紙束Ｐｂを挟んで、用紙束Ｐｂの厚み方向に対向して配置されている。一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃの互いに対向する面は、凹部及び凸部が交互に形成された凹凸状に形成されている。また、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃは、互いに噛合うように、凹部及び凸部がずれて形成されている。そして、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃは、接離モータ３２ｄ（図７参照）の駆動力によって接離する。
【0034】
用紙束Ｐｂを構成する複数の用紙Ｐが内部トレイ２２に供給される過程では、図５（Ａ）に示すように、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃは互いに離間している。そして、用紙束Ｐｂを構成する全ての用紙Ｐが内部トレイ２２に載置されると、図５（Ｂ）に示すように、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃが噛み合って、用紙束Ｐｂを厚み方向から加圧変形させる。これにより、内部トレイ２２に支持された用紙束Ｐｂが圧着綴じされる。また、圧着綴じされた用紙束Ｐｂは、搬送ローラ対１５によって、排出トレイ２６に排出される。
【0035】
尚、圧着手段３２の構成としては、圧着機構を構成する綴じ歯３２ｂ及び綴じ歯３２ｃが噛み合えばよいので、本実施例に限定されない。例えば、正転のみ、又は正逆転する駆動源とリンク機構を使って綴じ歯３２ｂ及び綴じ歯３２ｃの圧着及び離間動作を行うリンク機構方式の圧着機構（例えば、特許６０５７１６７号に開示されているもの）であっても良いし、駆動源の回転運動を直線運動に変換するねじ機構により、綴じ歯３２ｂ及び綴じ歯３２ｃの圧着及び離間動作を直線的に行う直動方式の圧着機構であってもよい。
【0036】
また、図３に示すように、端綴じ処理部２５は、スライド機構４７を備える。スライド機構４７は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの搬送方向の下流側の端部に沿って、端綴じ処理部２５（すなわち、液体付与手段３１及び圧着手段３２）を主走査方向に移動させる。スライド機構４７は、液体付与手段３１及び圧着手段３２を同時に主走査方向に移動させる主走査移動手段の一例である。スライド機構４７は、例えば、ベース部材４８と、案内軸４９と、スライドモータ５０と、位置センサ５１とを備える。
【0037】
液体付与手段３１及び圧着手段３２は、主走査方向に隣接させた状態でベース部材４８に取り付けられている。案内軸４９は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に延設されている。また、案内軸４９は、ベース部材４８を主走査方向にスライド可能に支持している。スライドモータ５０は、端綴じ処理部２５を移動させるための駆動力を発生させる。スライドモータ５０の駆動力は、プーリやタイミングベルトを介してベース部材４８に伝達される。
【0038】
これにより、ベース部材４８によって一体化された液体付与手段３１及び圧着手段３２は、案内軸４９に沿って主走査方向にスライドする。液体付与手段３１及び圧着手段３２の位置は、例えば、スライドモータ５０の出力軸に取り付けられたエンコーダセンサによって把握することができる。また、位置センサ５１は、端綴じ処理部２５が待機位置Ｐ１（図９参照）に到達したことを検知する。
【0039】
図９（Ａ）に示すように、待機位置Ｐ１は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐから幅方向に外れた位置である。また、図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）に示すように、液体付与手段３１及び圧着手段３２は、スライド機構４７によって綴じ位置Ｐ２に移動することができる。綴じ位置Ｐ２は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに対面する位置であって、液体付与及び圧着綴じを実行する位置である。すなわち、待機位置Ｐ１及び綴じ位置Ｐ２は、主走査方向に離間した位置である。さらに、本実施形態に係る液体付与手段３１は、圧着手段３２に隣接して配置され、待機位置Ｐ１において圧着手段３２よりも綴じ位置Ｐ２に近い。
【0040】
さらに、図３に示すように、端綴じ処理部２５は、回動機構５２を備える。回動機構５２は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４を、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの厚み方向（すなわち、搬送方向及び主走査方向に直交する方向）に延びる回動軸周りに回動させる。回動機構５２は、液体付与手段回動軸５３と、圧着手段回動軸５４と、連結機構５５と、回動モータ５６（駆動源）とを備える。
【0041】
液体付与手段回動軸５３及び圧着手段回動軸５４は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの厚み方向に延設されている。すなわち、液体付与手段回動軸５３及び圧着手段回動軸５４は、主走査方向に離間した位置において、互いに平行に延設されている。液体付与手段回動軸５３は、液体付与フレーム３１ａに対して液体付与部材４４を回動可能に支持する。圧着手段回動軸５４は、ベース部材４８に対して圧着フレーム３２ａを回動可能に支持する。連結機構５５は、圧着フレーム３２ａと液体付与手段回動軸５３とを相互に連結する。
【0042】
回動モータ５６は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４を回動させるための駆動力を発生させる。回動モータ５６の駆動力は、プーリやタイミングベルトを介して圧着手段回動軸５４に伝達される。これにより、圧着フレーム３２ａは、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃと共に、圧着手段回動軸５４周りに回動する。また、圧着フレーム３２ａの回動は、連結機構５５を介して液体付与手段回動軸５３に伝達される。これにより、液体付与部材４４は、液体付与フレーム３１ａに対して、液体付与手段回動軸５３周りに回動する。
【0043】
図６は、端綴じ処理部２５の平面図である。図６に示すように、本実施形態に係る連結機構５５は、第１プーリ５５ａと、第２プーリ５５ｂと、無端環状のタイミングベルト５５ｃとで構成される。第１プーリ５５ａは、液体付与手段回動軸５３に固定されて、液体付与手段回動軸５３と一体回転する。第２プーリ５５ｂは、圧着手段回動軸５４の延長線上において圧着フレーム３２ａに固定されて、圧着フレーム３２ａと一体回転する。さらに、タイミングベルト５５ｃは、第１プーリ５５ａ及び第２プーリ５５ｂに掛け渡されている。
【0044】
また、図６に示すように、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４は、用紙Ｐ及び用紙束Ｐｂに当接する先端部の形状が長方形となっている。長方形は、扁平形状の一例である。但し、扁平形状の具体例は長方形に限定されず、台形、平行四辺形、楕円形、角部を丸めた長方形など、長手方向と短手方向とを有するあらゆる形状が該当する。なお、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４の前記先端部の形状は、同一であるのが望ましい。また、液体付与部材４４の前記先端部の面積は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃの前記先端部の面積と同一か、僅かに小さいのが望ましい。
【0045】
図６（Ａ）は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４それぞれの前記先端部の長手方向（すなわち、長辺）を、主走査方向に一致させた第１綴じ姿勢としての「平行綴じ姿勢」を示す。平行綴じ姿勢は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４それぞれが回動機構５２によって回動していない姿勢に相当する。言い変えると、形成される綴じ痕の長手方向が用紙Ｐの幅方向に沿うように綴じ処理を行うときの、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに対する一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４それぞれの姿勢をいう。すなわち、図６（Ａ）の姿勢で後述する綴じ処理を実行すると、用紙束Ｐｂの端部に主走査方向に長い圧着綴じの痕が残ることになる。
【0046】
一方、図６（Ｂ）は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４それぞれの前記先端部の長手方向（すなわち、長辺）を、主走査方向に対して傾斜させた第２綴じ姿勢としての「斜め綴じ姿勢」を示す。斜め綴じ姿勢は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４それぞれが回動機構５２によって回動した姿勢に相当する。言い変えると、形成される綴じ痕の長手方向が用紙Ｐの幅方向と、用紙Ｐの搬送方向の双方に沿わない状態で、用紙束Ｐｂの角部分に対して綴じ処理を行うときの、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに対する一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４それぞれの姿勢をいう。すなわち、図６（Ｂ）の姿勢で後述する綴じ処理を実行すると、用紙束Ｐｂの端部に主走査方向に対して傾斜した圧着綴じの痕が残ることになる。なお、図６（Ｂ）では、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４それぞれの傾斜角度を４５°にした例を図示しているが、斜め綴じ姿勢における傾斜角度は前述の例に限定されない。
【0047】
そして、回動機構５２は、図６（Ａ）に示す平行綴じ姿勢と、図６（Ｂ）に示す斜め綴じ姿勢との間で、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４を回動させる。一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４の傾斜角度は、例えば、回動モータ５６の出力軸に取り付けられたエンコーダセンサによって把握することができる。
【0048】
すなわち、本実施形態に係る回動機構５２は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４を、同一の回動モータ５６によって連動して回動させる。また、斜め綴じ姿勢における一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４は、主走査方向に対して同じ角度傾斜している。さらに、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４は、平行綴じ姿勢（図６（Ａ））及び斜め綴じ姿勢（図６（Ｂ））それぞれにおいて、搬送方向の同じ位置に配置される。
【0049】
図２に戻って、後処理装置３は、エンドフェンス２７と、中綴じ処理部２８と、用紙折りブレード２９と、排出トレイ３０とをさらに備える。エンドフェンス２７、中綴じ処理部２８、及び用紙折りブレード２９は、第３搬送路Ｐｈ３を搬送される用紙Ｐに中綴じ処理を施す。排出トレイ３０には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、中綴じ処理が施された用紙束Ｐｂが排出される。
【0050】
エンドフェンス２７は、第３搬送路Ｐｈ３を順番に搬送される複数の用紙Ｐの搬送方向の位置を揃える。また、エンドフェンス２７は、用紙束Ｐｂの中央を、中綴じ処理部２８に対面させる綴じ位置と、用紙折りブレード２９に対面させる折り位置とに移動可能に構成されている。中綴じ処理部２８は、綴じ位置のエンドフェンス２７によって揃えられた用紙束Ｐｂの中央を綴じる。用紙折りブレード２９は、折り位置のエンドフェンス２７に支持された用紙束Ｐｂを半分に折って、搬送ローラ対１８に挟持させる。搬送ローラ対１８、１９は、中綴じ処理が施された用紙束Ｐｂを排出トレイ３０に排出する。
【0051】
図７は、第一実施形態に係る後処理装置３の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。図７に示すように、後処理装置３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１０４、及びＩ／Ｆ１０５が共通バス１０９を介して接続されている構成を備える。
【0052】
ＣＰＵ１０１は演算手段であり、後処理装置３全体の動作を制御する。ＲＡＭ１０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ１０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ１０４は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。
【0053】
後処理装置３は、ＲＯＭ１０３に格納された制御プログラム、ＨＤＤ１０４などの記憶媒体からＲＡＭ１０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ１０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、後処理装置３の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、後処理装置３に搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、後処理装置３の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２、ＲＯＭ１０３、及びＨＤＤ１０４は、後処理装置３の動作を制御するコントローラ１００を構成する。
【0054】
Ｉ／Ｆ１０５は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、接離モータ３２ｄ、スライドモータ５０、回動モータ５６、移動センサ４０ａ、液量センサ４３ａ、位置センサ５１、及び操作パネル１１０を、共通バス１０９に接続するインタフェースである。コントローラ１００は、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、接離モータ３２ｄ、スライドモータ５０、及び回動モータ５６を動作させ、移動センサ４０ａ、液量センサ４３ａ、及び位置センサ５１などのセンサ類からの検知結果を取得する。なお、図７には端綴じ処理を実行する構成部品のみを図示しているが、中綴じ処理を実行する構成部品も同様にコントローラ１００によって制御される。
【0055】
図１に示すように、画像形成装置２は、操作パネル１１０を備えている。操作パネル１１０は、ユーザからの操作を受け付ける操作部と、ユーザに情報を報知するディスプレイ（報知部）とを備える。操作部は、例えば、ハードキー、ディスプレイに重畳されたタッチパネル等を含む。そして、操作パネル１１０は、操作部を通じてユーザから情報を取得し、ディスプレイを通じてユーザに情報を提供する。なお、報知部の具体例はディスプレイに限定されず、ＬＥＤランプやスピーカ等でもよい。又、後処理装置３に上記と同様の操作パネル１１０を備えるようにしてもよい。
【0056】
図８は、綴じ処理のフローチャートである。図９は、綴じ処理中における液体付与手段３１及び圧着手段３２の位置を示す図である。なお、図９では、液体付与手段３１及び圧着手段３２の姿勢の図示は省略している。コントローラ１００は、例えば、画像形成装置２から綴じ処理の実行指示（以下、「綴じ処理指示」と表記する。）を取得したタイミングで、図８に示す綴じ処理を開始する。
【0057】
綴じ処理指示は、例えば、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの数（以下、「所定枚数」と表記する。）と、綴じ処理を施すべき用紙束Ｐｂの数（以下、「必要部数」と表記する。）と、用紙束Ｐｂの綴じ位置と、端綴じ処理部２５の綴じ姿勢とを含む。また、液体付与手段３１及び圧着手段３２は、綴じ処理の開始時点において、平行綴じ姿勢（図６（Ａ））で、且つ待機位置Ｐ１（図９（Ａ））に位置しているものとする。
【0058】
まず、綴じ処理指示で指示された姿勢が「斜め綴じ姿勢」である場合に、コントローラ１００は、回動モータ５６を駆動して、液体付与手段３１及び圧着手段３２を斜め綴じ姿勢に回動させる。一方、綴じ処理指示で指示された姿勢が「平行綴じ姿勢」である場合は、この処理が省略される。また、コントローラ１００は、スライドモータ５０を駆動して、綴じ処理指示で指示された綴じ位置Ｐ２に液体付与手段３１が対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向にスライドさせる（Ｓ８０１）。なお、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５によって最初の用紙Ｐが内部トレイ２２に搬送される前に、ステップＳ８０１の処理を実行する。
【0059】
次に、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５を回転させることによって、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐを内部トレイ２２に載置する（Ｓ８０２）。また、コントローラ１００は、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒを移動させることによって、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの主走査方向の位置を揃える（所謂、ジョギング）。
【0060】
次に、コントローラ１００は、直前のステップＳ８０２で内部トレイ２２に支持された用紙Ｐに対して、綴じ位置Ｐ２に位置する液体付与手段３１に液体付与処理を実行させる（Ｓ８０３）。すなわち、コントローラ１００は、移動モータ３７を駆動して、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの綴じ位置Ｐ２に液体付与部材４４を接触させる。
【0061】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙の数が、綴じ処理指示で指示された所定枚数に達したか否かを判定する（Ｓ８０４）。そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数に達していないと判定した場合に（Ｓ８０４：Ｎｏ）、ステップＳ８０２～Ｓ８０３の処理を再び実行する。すなわち、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５によって内部トレイ２２に用紙Ｐが搬送される度に、ステップＳ８０２～Ｓ８０３の処理を実行する。尚、液体付与手段３１による液体付与処理は、用紙束Ｐｂを構成する複数の用紙Ｐの全てに行われる場合だけではなく、一部の用紙Ｐにのみ行ってもよい。
【0062】
そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数に達したと判定した場合に（Ｓ８０４：Ｙｅｓ）、図９（Ｃ）に示すように、スライドモータ５０を駆動して、圧着手段３２が綴じ位置Ｐ２に対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向にスライドさせる（Ｓ８０５）。
【0063】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂに圧着綴じを施して、排出トレイ２６に排出する（Ｓ８０６）。すなわち、コントローラ１００は、接離モータ３２ｄを駆動して、内部トレイ２２に支持された用紙束Ｐｂの綴じ位置Ｐ２を、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃに挟持させる。また、コントローラ１００は、搬送ローラ対１５を回転させることによって、圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。
【0064】
なお、内部トレイ２２に支持された用紙束Ｐｂ上において、ステップＳ８０６で一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃが挟持する圧着領域は、ステップＳ８０３で液体付与部材４４の先端部が接触した液体付与領域に重なる。換言すれば、圧着手段３２は、内部トレイ２２に支持された用紙束Ｐｂにおいて、液体付与手段３１によって液体が付与された領域を圧着綴じする。尚、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃが挟持する圧着領域は、液体付与部材４４の先端部が接触した液体付与領域に完全に重なっている必要はなく、部分的に重なっている場合でも充分な綴じ強度を得ることができる。
【0065】
次に、コントローラ１００は、排出された用紙束Ｐｂの数が、綴じ処理指示で示された必要部数に達したか否かを判定する（Ｓ８０７）。コントローラ１００は、必要部数に達していないと判定した場合に（Ｓ８０７：Ｎｏ）、ステップＳ８０２以降の処理を再び実行する。すなわち、コントローラ１００は、排出トレイ２６に排出した用紙束Ｐｂの数が必要部数に達するまで（Ｓ８０７：Ｙｅｓ）、ステップＳ８０２～Ｓ８０６の処理を繰り返し実行する。
【0066】
そして、コントローラ１００は、必要部数に達したと判定した場合に（Ｓ８０７：Ｙｅｓ）、スライドモータ５０を駆動して、端綴じ処理部２５を待機位置Ｐ１にスライドさせる。また、綴じ処理指示で指示された姿勢が「斜め綴じ姿勢」である場合に、コントローラ１００は、回動モータ５６を駆動して、液体付与手段３１及び圧着手段３２を平行綴じ姿勢に回動させる（Ｓ８０８）。一方、綴じ処理指示で指示された姿勢が「平行綴じ姿勢」である場合は、この処理が省略される。これにより、液体付与手段３１及び圧着手段３２が図９（Ａ）の位置に戻る。なお、ステップＳ８０１、Ｓ８０８において、液体付与手段３１及び圧着手段３２のスライドと回動との実行順序は、前述の順序に限定されず、逆順であってもよい。
【0067】
上記の実施形態によれば、例えば以下の作用効果を奏する。
【0068】
上記の実施形態によれば、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃの姿勢に合わせて、液体付与部材４４の姿勢を変化させるので、用紙Ｐ上の液体を付与する範囲を限定することができる。その結果、用紙Ｐに皺が生じたり、用紙Ｐに形成した画像が滲むのを防止できる。
【0069】
また、上記の実施形態によれば、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４を、斜め綴じ姿勢において同一の角度だけ傾斜させると共に、平行綴じ姿勢及び斜め綴じ姿勢それぞれで搬送方向の同じ位置に配置することによって、特別な位置合わせをせずに、液体を付与した領域内を圧着綴じすることができる。
【0070】
また、上記の実施形態によれば、同一の回動モータ５６の駆動力によって、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４を連動して回動させるので、シンプルな構成で圧着領域を液体付与領域に重ねることができる。すなわち、上記の実施形態に係る回動機構５２は、液体付与手段３１を回動させる液体付与手段回動機構と、圧着手段３２を回動させる圧着手段回動機構とを兼ねている。
【0071】
但し、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃを回動させる駆動源と、液体付与部材４４を回動させる駆動源とを別々に設けてもよい。具体的には、図１０に示すように、圧着手段３２を回転駆動するための圧着手段回動駆動モータ１２０と、液体付与手段３１を回転駆動するための液体付与手段回動駆動モータ１２１とを別々に設けても良い。
【0072】
圧着手段回動駆動モータ１２０は、圧着手段３２を回動させるための駆動力を発生させる。その駆動力は、図示しないプーリやタイミングベルトを介して圧着手段回動軸５４に伝達される。これにより、圧着手段３２は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃと共に、圧着手段回動軸５４周りに回動する。圧着手段回動駆動モータ１２０、及び図示しないプーリやタイミングベルトは、圧着手段３２を回動させる圧着手段回動機構の一例である。
【0073】
また、液体付与手段回動駆動モータ１２１は、液体付与手段３１を回動させるための駆動力を発生させる。液体付与手段３１の構成部品は、液体付与フレーム３１ａと液体付与ベース部材１２２により支持されユニット化された状態で、ベース部材４８上に配置される。液体付与ベース部材１２２の下端にはプーリ１２３を備えた液体付与手段回動軸５３が一体的に設けられている。又、液体付与手段回動駆動モータ１２１の出力軸は、プーリ１２４を備えている。そして、プーリ１２３とプーリ１２４は、タイミングベルト１２５により連結されており、液体付与手段回動駆動モータ１２１の駆動力が液体付与手段回動軸５３に伝達される。これにより、液体付与手段３１は、液体付与部材４４と共に、ベース部材４８上で液体付与手段回動軸５３周りに回動する。液体付与手段回動駆動モータ１２１、プーリ１２３、１２４、及びタイミングベルト１２５は、液体付与手段３１を回動させる液体付与手段回動機構の一例である。
【0074】
また、上記の実施形態によれば、液体付与フレーム３１ａに対して液体付与部材４４のみを回動させるので、液体付与フレーム３１ａ全体を回動させるのと比較して、回動モータ５６を小型化することができる。但し、図１１（Ａ）に示すように、液体付与部材４４と共に液体付与フレーム３１ａ全体を一体で回動させてもよい。また図示は省略するが、圧着フレーム３２ａに対して一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃを回動させてもよい。
【0075】
また、上記の実施形態のように、液体付与フレーム３１ａに対して液体付与部材４４を回動させ、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃと共に圧着フレーム３２ａ全体を回動させる場合において、圧着手段３２より待機位置Ｐ１側に液体付与手段３１を配置しようとすると、後処理装置３内で主走査方向に大きなスペースが必要となる。そこで、液体付与手段３１を圧着手段３２より綴じ位置側に配置することによって、省スペース化を実現できる。
【0076】
なお、上記の実施形態では、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４が平行綴じ姿勢及び斜め綴じ姿勢の２姿勢に姿勢変化する例を説明したが、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４の姿勢はこれに限定されない。他の例として、図１１（Ｂ）に示すように、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４は、各々の先端部の長手方向を主走査方向に直交させる第３綴じ姿勢としての「垂直綴じ姿勢」に姿勢変化可能であってもよい。垂直綴じ姿勢は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４それぞれが回動機構５２によって、用紙Ｐの幅方向の端部に沿う位置まで回動した姿勢に相当する。言い変えると、形成される綴じ痕の長手方向が用紙Ｐの幅方向の端部に沿うように綴じ処理を行うときの、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに対する一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４それぞれの姿勢をいう。そして、回動機構５２は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４を、平行綴じ姿勢及び垂直綴じ姿勢の間で、任意の角度に回動させてもよい。
【0077】
また、上記の実施形態では、第１プーリ５５ａと、第２プーリ５５ｂと、無端環状のタイミングベルト５５ｃとで構成される連結機構５５の例を説明したが、連結機構５５の具体例は、図６の例に限定されない。
【0078】
他の例として、図１２に示すように、変形例１に係る連結機構５７は、液体付与部材４４を平行綴じ姿勢に付勢する捩じりコイルバネ５７ａと、圧着フレーム３２ａ及び液体付与部材４４を連結するコイルバネ５７ｂとで構成される。
【0079】
図１２（Ａ）に示すように、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４が平行綴じ姿勢のときに、コイルバネ５７ｂは自然長となる。また、図１２（Ｂ）に示すように、圧着フレーム３２ａが斜め綴じ姿勢に向かって回動すると、コイルバネ５７ｂが伸長して、捩じりコイルバネ５７ａの付勢力に抗して液体付与部材４４が斜め綴じ姿勢に向かって回動する。さらに、圧着フレーム３２ａが平行綴じ姿勢に向かって回動すると、コイルバネ５７ｂが収縮して、捩じりコイルバネ５７ａの付勢力によって液体付与部材４４が平行綴じ姿勢に向かって回動する。
【0080】
さらに他の例として、図１３に示すように、変形例２に係る連結機構５８は、液体付与部材４４を斜め綴じ姿勢に付勢する捩じりコイルバネ５８ａと、圧着フレーム３２ａ及び液体付与部材４４の間に配置されるリンク部材５８ｂと、リンク部材５８ｂの主走査方向への移動をガイドするガイド部材５８ｃとで構成される。
【0081】
図１３（Ａ）に示すように、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃが斜め綴じ姿勢のとき、圧着フレーム３２ａはリンク部材５８ｂから離間している。このとき、液体付与部材４４は、捩じりコイルバネ５８ａの付勢力によって、斜め綴じ姿勢に回動すると共に、リンク部材５８ｂを圧着フレーム３２ａに向けて押す。また、図１３（Ｂ）に示すように、圧着フレーム３２ａが平行綴じ姿勢に向けて回動すると、圧着フレーム３２ａに押されたリンク部材５８ｂが捩じりコイルバネ５８ａの付勢力に抗して液体付与部材４４を平行綴じ姿勢に回動させる。
【0082】
図１４は、図３に示した端綴じ処理部２５の他の実施形態の全体図である。図１４に示すように、圧着手段３２は、回動機構５２を備える。回動機構５２は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃを備えた圧着手段３２を、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの厚み方向に延びる圧着手段回動軸５４周りに回動させる。回動機構５２は、圧着手段回動軸５４と、回動モータ５６とを備える。又、液体付与手段３１は、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの厚み方向に延設されている液体付与手段回動軸５３を中心に回動可能に構成される。液体付与手段回動軸５３には、後述する液体付与手段回動機構１２６の構成部品である姿勢切替レバー１１１が一体的に取り付けられている。
【0083】
液体付与手段回動軸５３及び圧着手段回動軸５４は、主走査方向に離間した位置において、互いに平行に延設されている。液体付与手段回動軸５３は、ベース部材４８に対して、液体付与フレーム３１a及び液体付与ベース部材１２２を回動可能に支持する。圧着手段回動軸５４は、ベース部材４８に対して圧着フレーム３２ａを回動可能に支持する。
【0084】
回動モータ５６は、圧着手段３２を回動させるための駆動力を発生させる。回動モータ５６の駆動力は、図示しないプーリやタイミングベルトを介して圧着手段回動軸５４に伝達される。これにより、圧着フレーム３２ａは、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃと共に、圧着手段回動軸５４周りに回動する。
【0085】
図１５及び図１６は、上述した液体付与手段３１を回動させる液体付与手段回動機構１２６を説明する図である。液体付与手段回動機構１２６は、液体付与手段回動軸５３と、液体付与手段回動軸５３と一体的に回動可能に構成された姿勢切替レバー１１１とを備える。圧着手段３２及び液体付与手段３１は、ベース部材４８に支持されている。このベース部材４８がスライドモータ５０によって、案内軸４９に沿って綴じ機構ベース１１６上を主走査方向に移動する。綴じ機構ベース１１６には姿勢切替爪１１４と、案内レール１１５とが設置されている。姿勢切替爪１１４は、綴じ機構ベース１１６に回動可能に取り付けられており、スライドモータ５０によるベース部材４８を介した液体付与手段３１の主走査方向への移動により姿勢切替レバー１１１が回転動作されるように構成されている。
【0086】
姿勢切替レバー１１１、姿勢切替爪１１４、及び案内レール１１５は、液体付与手段３１の主走査方向の移動に伴い、液体付与手段３１の姿勢を切り替える姿勢切替機構１６０に含まれる。姿勢切替レバー１１１は、液体付与手段３１と一体的に回転する姿勢切替部材の一例である。姿勢切替爪１１４及び案内レール１１５は、液体付与手段３１の主走査方向の移動の際に、姿勢切替レバー１１１に当接し、姿勢切替レバー１１１の姿勢を切り替える姿勢切替手段の一例である。
【0087】
【0088】
姿勢切替爪１１４は、綴じ機構ベース１１６に設けられた姿勢切替爪回転軸１１９により回動可能に保持されている。姿勢切替爪１１４は、一方、綴じ機構ベース１１６に取り付けられるとともに、他方端が姿勢切替爪１１４に取り付けられた付勢スプリング１１７により一方向（図１７における姿勢切替爪回転軸１１９の時計回り方向）に付勢されている。綴じ機構ベース１１６には、爪ストッパ１１８が設けられている。図１７（Ａ）に示すように、姿勢切替爪１１４は、時計回り方向の回転が規制される一方、反時計回り方向の回転が許容されるように構成されている。
【0089】
図１９は、圧着手段３２及び液体付与手段３１を「斜め綴じ姿勢」に変更する際の動作手順を説明する図である。
【0090】
図１９（Ａ）に示すように、圧着手段３２及び液体付与手段３１は、用紙幅領域外のホームポジションに位置している。また、姿勢切替レバー１１１は、案内レール１１５の上側に位置している。次に、図１９（Ｂ）に示すように、圧着手段３２及び液体付与手段３１は、姿勢切替爪１１４を押し開きながら左方向に移動する。
【0091】
斜め姿勢に変更する際は、スライドモータ５０を駆動して、圧着手段３２と液体付与手段３１を保持するベース部材４８ごと左方向に移動させる。姿勢切替爪１１４は反時計周り方向の回動は規制されていない為、姿勢切替レバー１１１で姿勢切替爪１１４を押しながら乗り越える（図１８（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【0092】
次に、図１９（Ｃ）に示すように、姿勢切替レバー１１１が姿勢切替爪１１４を通過完了したら、スライドモータ５０の駆動を停止し、ベース部材４８の主走査方向の左方向への移動を一時停止する。この際に姿勢切替爪１１４は付勢スプリングにより付勢されて回動規制姿勢に戻っている（図１８（Ｃ）参照）。
【0093】
次に、図１９（Ｄ）に示すように、回動モータ５６は、圧着手段３２を回動させるための駆動力を発生させる。回動モータ５６の駆動力は、図示しないプーリやタイミングベルトを介して圧着手段回動軸５４に伝達される。これにより、圧着フレーム３２ａは、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃと共に、圧着手段回動軸５４周りに回動する。その結果、圧着手段３２が斜め姿勢に姿勢変化する。
【0094】
次に、図１９（Ｅ）に示すように、圧着手段３２及び液体付与手段３１を保持するベース部材４８が主走査方向の右方向に移動する。姿勢切替レバー１１１が姿勢切替爪１１４に接触すると、姿勢切替爪１１４は時計周り方向の回動は規制されている為、ベース部材４８が右方向へ移動しても、姿勢切替レバー１１１は右方向への移動できず、斜め姿勢に向けて回動を始める（図１８（Ｄ）、（Ｅ）参照）。
【0095】
次に、図１９（Ｆ）に示すように、圧着手段３２及び液体付与手段３１を保持するベース部材４８が主走査方向の右方向に移動する。姿勢切替レバー１１１が回動しながら案内レール１１５の下側に向かって移動する。姿勢切替レバー１１１が、案内レール１１５の下側（姿勢切替爪１１４の姿勢切替爪回転軸１１９よりも下側）に移動するとともに、主走査方向に移動する。これにより、姿勢切替爪１１４は、付勢スプリング１１７の付勢力に抗して反時計回りに回動させられる。さらに、ベース部材４８が右方向に移動することにより、姿勢切替レバー１１１が姿勢切替爪１１４を乗り越えながら右側に移動する（図１８（Ｅ）、（Ｆ）参照）。これにより、液体付与手段３１の斜め姿勢への回動が完了する。
【0096】
すなわち、姿勢切替レバー１１１が姿勢切替爪１１４を主走査方向の一方端側（左端側）から他方側（右側）に通過するときには、液体付与手段３１が平行綴じ姿勢から斜め綴じ姿勢へと回動する。また、平行綴じ姿勢から斜め綴じ姿勢に回動する際には、圧着手段３２が先に斜め綴じ姿勢に回動し、その後に液体付与手段３１が斜め綴じ姿勢に回動する。
【0097】
次に、図１９（Ｇ）に示すように、圧着手段３２及び液体付与手段３１を保持するベース部材４８を右方向に移動させる。斜め綴じ姿勢の液体付与手段３１が液体付与位置に移動したら、液体付与部材４４を用紙Ｐに対して接離させることで液体付与動作を実行する。
【0098】
次に、図１９（Ｈ）に示すように、用紙束Ｐｂの載置が完了すると圧着手段３２及び液体付与手段３１を保持するベース部材４８を左方向に移動させる。斜め綴じ姿勢の圧着手段３２が圧着位置に移動したら、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃを用紙束Ｐｂに対して接離させることで圧着綴じ動作を実行する。
【0099】
図２０は、圧着手段３２及び液体付与手段３１を「平行綴じ姿勢」（ホームポジションでの姿勢でもある）に変更する際の動作手順を説明する図である。まず、図２０（Ａ）に示すように、圧着手段３２及び液体付与手段３１は、斜め綴じ姿勢であるものとする。
【0100】
次に、図２０（Ｂ）に示すように、圧着手段３２及び液体付与手段３１を保持するベース部材４８を左方向に移動させる。姿勢切替レバー１１１が姿勢切替爪１１４に接触すると、姿勢切替爪１１４は時計周り方向の回動は規制されている為、ベース部材４８が左向へ移動しても、姿勢切替レバー１１１は左方向への移動できず、図２０（Ｂ）の時計回りに回動を始める。
【0101】
次に、図２０（Ｃ）に示すように、ベース部材４８を左方向に移動させる。姿勢切替レバー１１１が回動しながら案内レール１１５の上側に向かって移動する。姿勢切替レバー１１１が上側に移動したら、姿勢切替レバー１１１が姿勢切替爪１１４を乗り越えないタイミングで、ベース部材４８を右方向に移動させ、液体付与手段３１の平行綴じ姿勢への回動を完了する。
【0102】
すなわち、姿勢切替レバー１１１が姿勢切替爪１１４を主走査方向の他方端側（右端側）から一方側（左側）通過するときには、液体付与手段３１が斜め綴じ姿勢から平行綴じ姿勢へと回動する。また、斜め綴じ姿勢から平行綴じ姿勢に回動する際には、液体付与手段３１が先に平行綴じ姿勢に回動し、その後に圧着手段３２が平行綴じ姿勢に回動する。
【0103】
上記の構成によれば、平行綴じ姿勢及び斜め綴じ姿勢への回動を、姿勢切替レバー１１１及び姿勢切替爪１１４で実現することができる。また、液体付与手段３１及び圧着手段３２の回動タイミングをずらすことによって、一緒に回動させるよりも制御がシンプルになる。さらに、斜め綴じ姿勢への回動の際に圧着手段３２の後に液体付与手段３１を回動させ、平行綴じ姿勢への回動の際に液体付与手段３１の後に圧着手段３２を回動させることによって、液体付与手段３１及び圧着手段３２の干渉を避けることができる。
【0104】
【0105】
尚、上述した他の実施形態では、液体付与手段回動軸５３は、姿勢切替レバー１１１と一体になって回動するように構成しているが、液体付与手段回動軸５３は、姿勢切替レバー１１１からギヤ列やタイミングベルトを介して離れた場所で連動して回動するように構成してもよい。
【0106】
図２１は、一対の綴じ歯３２ｂ、３２ｃ及び液体付与部材４４それぞれの先端部の長手方向（すなわち、長辺）を、主走査方向に一致させた「平行綴じ姿勢」（第１綴じ姿勢）で用紙束Ｐｂの幅方向の複数個所に平行綴じを行う場合を示したものである。
【0107】
【0108】
そして、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの主走査方向及び搬送方向の位置揃えが完了すると、第１綴じ位置Ｐ１に位置する液体付与手段３１が用紙Ｐに対して液体付与処理を実行する。第１綴じ位置Ｐ１における液体付与処理が完了すると、液体付与手段３１は、図２１（Ｃ）に示すように、第２綴じ位置Ｐ２まで移動する。そして、移動が完了したら第２綴じ位置Ｐ２において用紙Ｐに対して液体付与処理を実行する。
【0109】
【0110】
その後、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数に達したら、図２１（Ｄ）に示すように、圧着手段３２が第２綴じ位置Ｐ２に位置するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。そして、移動が完了したら圧着手段３２は、第２綴じ位置Ｐ２において用紙束Ｐｂに対して圧着綴じ処理を実行する。第２綴じ位置Ｐ２における圧着綴じ処理が完了すると、図２１（Ｅ）に示すように、圧着手段３２が第１綴じ位置Ｐ１に位置するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。そして、移動が完了したら、圧着手段３２は、第１綴じ位置Ｐ１において用紙束Ｐｂに対して圧着綴じ処理を実行する。
【0111】
そして、第１綴じ位置Ｐ１における圧着綴じ処理が完了すると、端綴じ処理部２５を図２１（Ａ）の待機位置ＨＰに移動させて綴じ処理を終了する。
【0112】
また、上記の実施形態では、液体付与手段３１及び圧着手段３２を１つずつ設けた例を示したが、液体付与手段３１及び圧着手段３２の数はこれに限定されない。他の例として、図２２に示すように、変形例３に係る後処理装置は、２つの液体付与手段３１Ｌ、３１Ｒと、２つの圧着手段３２Ｌ、３２Ｒとを備える。
【0113】
液体付与手段３１Ｌ及び圧着手段３２Ｌは、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの中央Ｃに対して、主走査方向の一方側（左側）に配置されている。また、液体付与手段３１Ｌは用紙Ｐの中央Ｃより左側の左側綴じ位置Ｌに液体付与し（図２２（Ａ））、圧着手段３２Ｌは左側綴じ位置Ｌを圧着綴じする（図２２（Ｂ））。さらに、液体付与手段３１Ｌ及び圧着手段３２Ｌは、平行綴じ姿勢及び斜め綴じ姿勢（または、垂直綴じ姿勢）の間を、図２２の時計回りに回動可能に構成されている。
【0114】
液体付与手段３１Ｒ及び圧着手段３２Ｒは、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの中央Ｃに対して、主走査方向の他方側（右側）に配置されている。また、液体付与手段３１Ｒは用紙Ｐの中央Ｃより右側の右側綴じ位置Ｒに液体を付与し（図２２（Ａ））、圧着手段３２Ｒは右側綴じ位置Ｒを圧着綴じする（図２２（Ｂ））。さらに、液体付与手段３１Ｒ及び圧着手段３２Ｒは、平行綴じ姿勢及び斜め綴じ姿勢（または、垂直綴じ姿勢）の間を、図２２の反時計回りに回動可能に構成されている。上述のように、液体付与手段３１Ｌ、３１Ｒ及び圧着手段３２Ｌ、３２Ｒは、用紙Ｐの中央Ｃに対して、用紙Ｐの幅方向の一方側及び他方側それぞれに配置されている。
【0115】
変形例３によれば、用紙束Ｐｂの２箇所に対して、同時に液体付与及び圧着綴じを実行することができるので、綴じ処理のスピードを向上させることができる。
【0116】
【0117】
第二実施形態に係る後処理装置３Ａは、液体付与手段３１と圧着手段３２が併設された第一実施形態に係る後処理装置３とは異なり、液体付与手段１３１のみを搬送路の上流側に設けている。これにより、液体付与処理後に用紙Ｐを所定枚数プレスタックして、下流側に設けられた圧着手段３２へ搬送することができるので、圧着手段３２での綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。以下、搬送ローラ対１０、１１、１４が用紙Ｐを搬送する方向は、上述で定義した「搬送方向」とは、逆方向であるため、「逆搬送方向」と定義する。また、逆搬送方向及び用紙Ｐの厚み方向に直交する方向を、「主走査方向（用紙Ｐの幅方向）」と定義する。
【0118】
図２３は、第二実施形態に係る後処理装置の内部構造を示す図である。図２３に示すように、後処理装置３Ａは、液体付与手段１３１と、パンチ孔穿設手段１３２（処理部）とをさらに備える。液体付与手段１３１及びパンチ孔穿設手段１３２は、内部トレイ２２より逆搬送方向の上流側に配置されている。また、液体付与手段１３１及びパンチ孔穿設手段１３２は、搬送ローラ対１０～１９によって搬送される１枚の用紙Ｐに同時に対面し得る位置において、逆搬送方向にずれて配置されている。本実施形態に係る液体付与手段１３１及びパンチ孔穿設手段１３２は、搬送ローラ対１０、１１の間に配置されている。但し、液体付与手段１３１及びパンチ孔穿設手段１３２の配置は、図２３の例に限定されない。
【0119】
例えば、図２９に示すように画像形成装置２と後処理装置３の間にインサーター６が配置されている場合は、液体付与手段１３１を後処理装置３の上流側に位置するインサーター６内に設けることもできる。インサーター６としては、画像形成装置２から搬送された用紙Ｐとともに後処理装置３に搬送するプレプリント媒体を、表紙、挿入紙または仕切紙として、画像形成装置２を通さずに給紙することができる装置が挙げられる。
【0120】
又、搬送ローラ対１１は、図２４（Ａ）に示すように、液体付与手段１３１の液体付与ヘッド１４６により液体が付与された用紙Ｐの液体付与位置４６１と主走査方向において重ならない位置に配置されている。これは、搬送ローラ対１１が用紙Ｐを搬送する際に、複数のローラ対が、液体付与位置４６１を押圧することにより液体付与位置４６１の液量が減少することを防止するためである。その結果、用紙Ｐが、液体付与手段３１よりも逆逆搬送方向の下流側に設けられた端綴じ処理部２５に到達した時点で、液体付与位置４６１の液量は、綴じ強度を維持するのに必要な液量を確保できているので、搬送過程で液体付与位置４６１の液量が減少することによる用紙束Ｐｂの綴じ強度の低下を防止することができる。
【0121】
更に、搬送ローラ対１１を構成する複数のローラ対を、用紙Ｐの液体付与位置４６１と主走査方向において重ならない位置に配置することにより、複数のローラ対に液体が付着して用紙Ｐの搬送性が悪化したり、そのことが原因で生じる搬送ジャムを防止することができる。
【0122】
尚、以上では搬送ローラ対１１についてのみ説明したが、搬送ローラ対１４～１５を構成する複数のローラ対も同様に、用紙Ｐの液体付与位置４６１と主走査方向において重ならない位置に配置することが好ましい。
【0123】
液体付与手段１３１は、搬送ローラ対１０、１１によって搬送される用紙Ｐに液体（例えば、水）を付与（以下、「液体付与」と表記する。）する。パンチ孔穿設手段１３２は、搬送ローラ対１０、１１によって搬送される用紙Ｐに、厚み方向に貫通するパンチ孔を穿つ。なお、液体付与手段１３１に近接して設けられる処理部は、パンチ孔穿設手段１３２に限定されず、搬送ローラ対１０、１１によって搬送される用紙Ｐの傾き（スキュー）を補正する傾き補正部でもよい。
【0124】
図２４は、第二実施形態に係る液体付与手段１３１を用紙Ｐの厚み方向から見た図である。図２５は、図２４のＸＸＶ－ＸＸＶにおける断面図である。図２６は、図２４のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩにおける断面図である。図２４～図２６に示すように、液体付与手段１３１は、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂと、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂと、無端環状ベルト１３５、１３６と、スライドモータ１３７と、ホーム位置センサ１３８と、液体付与ユニット１４０とを備える。
【0125】
一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂは、逆搬送方向に離間した位置において、各々が主走査方向に延設されている。また、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂは、後処理装置３Ａの一対の側板４ａ、４ｂに支持されている。そして、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂは、液体付与ユニット１４０を主走査方向に移動可能に支持する。
【0126】
一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂは、逆搬送方向における一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂの間に配置されている。また、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂは、主走査方向に離間して配置されている。さらに、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂは、用紙Ｐの厚み方向に延びる回転軸線回りに回転可能に、後処理装置３Ａのフレームに支持されている。
【0127】
無端環状ベルト１３５は、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂに掛け渡されている。また、無端環状ベルト１３５には、接続部３５ａによって液体付与ユニット１４０に接続されている。無端環状ベルト１３６は、プーリ１３４ａとスライドモータ１３７の出力軸１３７ａとに掛け渡されている。スライドモータ１３７は、液体付与ユニット１４０を主走査方向に移動させるための駆動力を発生させる。
【0128】
スライドモータ１３７が回転することによって、プーリ１３４ａ及び出力軸１３７ａの間を無端環状ベルト１３６が周回し、プーリ１３４ａを回転させる。また、プーリ１３４ａが回転することによって、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂの間を無端環状ベルト１３５が周回する。これにより、液体付与ユニット１４０は、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂに沿って主走査方向に移動する。また、スライドモータ１３７の回転方向を切り替えることによって、液体付与ユニット１４０は、主走査方向に往復移動する。
【0129】
ホーム位置センサ１３８は、液体付与ユニット１４０が主走査方向のホーム位置に到達したことを検知し、検知結果を示すホーム位置信号を後述するコントローラ１００（図２７参照）に出力する。ホーム位置センサ１３８は、例えば、発光部及び受光部を備える光学センサである。そして、ホーム位置の液体付与ユニット１４０は、発光部及び受光部の間の光路を遮断する。そして、ホーム位置センサ１３８は、発光部から出力された光が受光部で受光されないことに応じて、ホーム位置信号を出力する。但し、ホーム位置センサ１３８の具体的な構成は、前述の例に限定されない。
【0130】
図２５に示すように、後処理装置３Ａ内の搬送路は、用紙Ｐの厚み方向に離間して配置された上ガイド板５ａ及び下ガイド板５ｂによって画定される。そして、液体付与ユニット１４０は、上ガイド板５ａに設けられた開口に対面する位置に配置されている。すなわち、液体付与ユニット１４０は、上ガイド板５ａの開口を通じて搬送路（すなわち、用紙Ｐに対面し得る位置）に対面して配置されている。
【0131】
図２４～図２６に示すように、液体付与ユニット１４０は、ベース部材１４１と、回転ブラケット１４２と、貯液タンク１４３と、移動手段１４４と、保持部材１４５と、液体付与ヘッド１４６と、柱状部材１４７ａ、１４７ｂと、押圧板１４８と、コイルバネ１４９ａ、１４９ｂと、回転モータ１５０と、移動モータ１５１（図２７参照）と、ホーム角度センサ１５２とを備える。
【0132】
ベース部材１４１は、主走査方向にスライド可能に一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂに支持されている。また、ベース部材１４１は、接続部３５ａによって無端環状ベルト１３５に接続されている。さらに、ベース部材１４１は、液体付与ユニット１４０の構成部品１４２～１５２を支持している。
【0133】
回転ブラケット１４２は、用紙Ｐの厚み方向に延びる回転軸線回りに回動可能にベース部材１４１の下面に支持されている。また、回転ブラケット１４２は、回転モータ１５０の駆動力が伝達されることによって、ベース部材１４１に対して回転する。さらに、回転ブラケット１４２は、貯液タンク１４３、移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ、押圧板１４８、及びコイルバネ１４９ａ、１４９ｂを支持している。
【0134】
ホーム角度センサ１５２は、回転ブラケット１４２がホーム角度に到達したことを検知し、検知結果を示すホーム角度信号をコントローラ１００に出力する。ホーム角度とは、例えば、平行綴じするときの角度である。ホーム角度センサ１５２は、例えば、発光部及び受光部を備える光学センサである。そして、ホーム角度の回転ブラケット１４２は、発光部及び受光部の間の光路を遮断する。そして、ホーム角度センサ１５２は、発光部から出力された光が受光部で受光されないことに応じて、ホーム角度信号を出力する。但し、ホーム角度センサ１５２の具体的な構成は、前述の例に限定されない。
【0135】
尚、図２４（Ａ）に示した回転ブラケット１４２は、液体付与手段１３１より下流側の圧着手段３２が平行綴じする際の状態を示している。又、図２４（Ｂ）に示した回転ブラケット１４２は、液体付与手段１３１より下流側の圧着手段３２が斜め綴じ（角綴じ）する際の状態を示している。
【0136】
貯液タンク１４３は、用紙Ｐに付与するための液体を貯留する。移動手段１４４は、用紙Ｐの厚み方向に移動（例えば昇降）可能に貯液タンク１４３に支持されている。また、移動手段１４４は、移動モータ１５１の駆動力が伝達されることによって、貯液タンク１４３に対して移動する。保持部材１４５は、移動手段１４４の下端に取り付けられている。液体付与ヘッド１４６は、保持部材１４５から搬送路に向けて（本実施形態では、下方）に突出している。また、液体付与ヘッド１４６には、貯液タンク１４３に貯留された液体が供給される。さらに、液体付与ヘッド１４６は、吸水率の高い材料（例えば、スポンジ、繊維）で構成されている。
【0137】
柱状部材１４７ａ、１４７ｂは、液体付与ヘッド１４６の周囲において、保持部材１４５から下方に突出している。また、柱状部材１４７ａ、１４７ｂは、保持部材１４５に対して厚み方向に相対移動可能に構成されている。さらに、柱状部材１４７ａ、１４７ｂは、下端で押圧板１４８を保持している。押圧板１４８には、液体付与ヘッド１４６に対面する位置に貫通孔１４８ａが形成されている。コイルバネ１４９ａ、１４９ｂは、保持部材１４５と押圧板１４８との間において、柱状部材１４７ａ、１４７ｂに外挿されている。そして、コイルバネ１４９ａ、１４９ｂは、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ及び押圧板１４８を、保持部材１４５に対して下方に付勢する。
【0138】
図２５（Ａ）及び図２６（Ａ）に示すように、上ガイド板５ａの開口に対面する位置に用紙Ｐが搬送される前の段階では、押圧板１４８は開口の位置または開口より上方に位置している。次に、搬送ローラ対１０、１１によって搬送された用紙Ｐの液体付与位置が開口に対面する位置で停止すると、移動モータ１５１を第１方向に回転させる。これにより、移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ、押圧板１４８、及びコイルバネ１４９ａ、１４９ｂが一体となって下降して、押圧板１４８が用紙Ｐに当接する。なお、液体付与位置とは、端綴じ処理部２５によって圧着綴じされる予定の位置（すなわち、綴じ位置）である。尚、第二実施形態における端綴じ処理部２５は、第一実施形態と異なり圧着手段３２のみを備えている。
【0139】
そして、押圧板１４８が用紙Ｐに当接した後も移動モータ１５１を第１方向に回転させることによって、コイルバネ１４９ａ、１４９ｂが圧縮されて、移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、及び柱状部材１４７ａ、１４７ｂがさらに下降する。そして、図２５（Ｂ）及び図２６（Ｂ）に示すように、液体付与ヘッド１４６の下面が貫通孔１４８ａを通じて用紙Ｐに当接する。その結果、液体付与ヘッド１４６に含まれる液体が用紙Ｐに付与される。
【0140】
さらに、図２５（Ｃ）及び図２６（Ｃ）に示すように、移動モータ１５１をさらに第１方向に回転させることによって、液体付与ヘッド１４６を用紙Ｐにさらに強く押し付けることができる。これにより、用紙Ｐに対する液体付与量が増加する。すなわち、液体付与手段１３１は、用紙Ｐに対する液体付与ヘッド１４６の押し付け力を変更することによって、液体付与量を調整することができる。
【0141】
一方、移動モータ１５１を第１方向と逆向きの第２方向に回転させることによって、移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ、押圧板１４８、及びコイルバネ１４９ａ、１４９ｂが一体となって上昇する。これにより、図２５（Ａ）及び図２６（Ａ）に示すように、液体付与ヘッド１４６及び押圧板１４８が用紙Ｐから離間する。すなわち、液体付与手段１３１は、用紙Ｐに切離可能な液体付与ヘッド１４６を備える。
【0142】
図２７は、第二実施形態に係る後処理装置３Ａの動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。図２７に示すように、後処理装置３Ａは、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１０４、及びＩ／Ｆ１０５が共通バス１０９を介して接続されている構成を備える。
【0143】
ＣＰＵ１０１は演算手段であり、後処理装置３Ａ全体の動作を制御する。ＲＡＭ１０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ１０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ１０４は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。
【0144】
後処理装置３Ａは、ＲＯＭ１０３に格納された制御プログラム、ＨＤＤ１０４などの記憶媒体からＲＡＭ１０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ１０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、後処理装置３Ａの種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、後処理装置３Ａに搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、後処理装置３Ａの機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２、ＲＯＭ１０３、及びＨＤＤ１０４は、後処理装置３Ａの動作を制御するコントローラ１００を構成する。
【0145】
Ｉ／Ｆ１０５は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、端綴じ処理部２５、液体付与手段１３１、パンチ孔穿設手段１３２、及び操作パネル１１０を、共通バス１０９に接続するインタフェースである。コントローラ１００は、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、端綴じ処理部２５、液体付与手段１３１、及びパンチ孔穿設手段１３２の動作を制御する。なお、図２７には端綴じ処理を実行する構成部品のみを図示しているが、中綴じ処理を実行する構成部品も同様にコントローラ１００によって制御される。
【0146】
操作パネル１１０は、ユーザからの入力操作を受け付ける操作部と、ユーザに情報を報知するディスプレイ（報知部）とを備える。操作部は、例えば、ハードキー、ディスプレイに重畳されたタッチパネル等を含む。そして、操作パネル１１０は、操作部を通じてユーザから情報を取得し、ディスプレイを通じてユーザに情報を提供する。
【0147】
図２８は、後処理のフローチャートである。コントローラ１００は、例えば、画像形成装置２から後処理の実行指示（以下、「後処理指示」と表記する。）を取得したことに応じて、図２８に示す後処理を実行する。後処理指示は、例えば、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの数（以下、「所定枚数Ｎ」と表記する。）と、綴じ位置（＝液体付与位置）及び綴じ角度（＝液体付与角度）と、液体付与処理と並行して実行される処理（本実施形態では、パンチ孔の穿設）とを含む。なお、後処理の開始時点において、液体付与ユニット１４０はホーム位置に位置し、回転ブラケット１４２はホーム角度に保持されているものとする。
【0148】
まず、コントローラ１００は、スライドモータ１３７を駆動することによって、液体付与ユニット１４０をホーム位置から液体付与位置に対面し得る位置に移動させる。また、コントローラ１００は、回転モータ１５０を駆動することによって、回転ブラケット１４２をホーム角度から液体付与角度に回転させる（Ｓ９０１）。液体付与位置に対面し得る位置及び液体付与角度に達したことは、スライドモータ１３７及び回転モータ１５０のロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。
【0149】
次に、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１を駆動することによって、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐの搬送を開始する（Ｓ９０２）。コントローラ１００は、用紙Ｐの液体付与位置が液体付与ユニット１４０（より詳細には、液体付与ヘッド１４６）に対面するまで（Ｓ９０３：Ｎｏ）、搬送ローラ対１０、１１の駆動を継続する。そして、コントローラ１００は、用紙Ｐの液体付与位置が液体付与ヘッド１４６に対面したことに応じて（Ｓ９０３：Ｙｅｓ）、搬送ローラ対１０、１１を停止する（Ｓ９０４）。用紙Ｐの液体付与位置が液体付与ヘッド１４６に対面したことは、搬送ローラ対１０、１１を駆動するモータのロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。
【0150】
コントローラ１００は、液体付与手段１３１によって用紙Ｐの液体付与位置に液体付与する処理と、パンチ孔穿設手段１３２によって用紙Ｐにパンチ孔を穿設させる処理とを並行して実行する（Ｓ９０５）。より詳細には、コントローラ１００は、移動モータ１５１を第１方向に回転させることによって、液体付与ヘッド１４６を用紙Ｐの液体付与位置に当接させる。また、コントローラ１００は、用紙Ｐに対する液体付与量に応じて、液体付与ヘッド１４６の押し付け力（すなわち、移動モータ１５１の回転量）を変更する。
【0151】
用紙Ｐに対する液体付与量は、用紙束Ｐｂを構成する全ての用紙Ｐに対して同一でもよいし、用紙Ｐ毎に異なっていてもよい。例えば、コントローラ１００は、後に搬送される用紙Ｐほど液体付与量を減少させてもよい。また、移動モータ１５１の回転量は、移動モータ１５１のロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。
【0152】
次に、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５を駆動することによって、用紙Ｐを内部トレイ２２に載置する（Ｓ９０６）。また、コントローラ１００は、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒを移動させることによって、内部トレイ２２に支持された用紙束Ｐｂの主走査方向の位置を揃える（所謂、ジョギング）。
【0153】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が、後処理指示で指示された所定枚数Ｎに達したか否かを判定する（Ｓ９０７）。そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達していないと判定したことに応じて（Ｓ９０７：Ｎｏ）、ステップＳ９０２～Ｓ９０６の処理を再び実行する。
【0154】
そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したと判定したことに応じて（Ｓ９０７：Ｙｅｓ）、液体付与手段１３１によって液体付与された用紙束Ｐｂの綴じ位置（＝液体付与位置）を、端綴じ処理部２５に圧着綴じさせる。さらに、コントローラ１００は、搬送ローラ対１５を回転させることによって、圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する（Ｓ９０８）。また、上記端綴じ処理部２５による圧着綴じ動作には、第一実施形態の綴じ処理フローチャートである図８のステップＳ８０５～Ｓ８０８の処理工程が同じように適用されるため、詳細な説明は省略する。
【0155】
また、本発明は、端綴じ処理を実行する端綴じ処理部２５のみならず、中綴じ処理を実行する中綴じ処理部２８にも適用することができる。
【0156】
また、上記に説明した制御方法は、例えば、プログラム等で実現してもよい。すなわち、制御方法は、プログラムに基づいて、演算装置、記憶装置、入力装置、出力装置、及び、制御装置を協働して動作させて、コンピュータが実行する方法である。また、プログラムは、記憶装置、又は、記憶媒体等に書き込まれて配布、又は、電気通信回線等を通じて配布されてもよい。
【0157】
なお、本発明は、上記に例示する各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項のすべてが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【0158】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された少なくとも１枚の前記媒体に液体を付与する液体付与手段と、
前記液体付与手段で液体が付与された複数の前記媒体を加圧変形させて綴じる圧着手段と、
前記液体付与手段を回動させる液体付与手段回動機構と、
前記圧着手段を回動させる圧着手段回動機構と、を備え、
前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、それぞれ前記媒体の厚み方向に延びる回動軸周りに前記液体付与手段及び前記圧着手段を回動させることを特徴とする媒体処理装置である。
＜２＞ 前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、前記液体付与手段及び前記圧着手段それぞれの先端部の長手方向を、前記媒体の幅方向に沿う第１綴じ姿勢と、前記媒体の幅方向に対して傾斜させた第２綴じ姿勢とに、回動させることを特徴とする前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜３＞ 前記液体付与手段及び前記圧着手段は、前記第１綴じ姿勢及び前記第２綴じ姿勢それぞれにおいて、前記搬送方向の同じ位置に配置されることを特徴とする前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜４＞ 前記第２綴じ姿勢の前記圧着手段及び前記液体付与手段は、前記媒体の幅方向に対して同じ角度傾斜していることを特徴とする前記＜２＞又は前記＜３＞に記載の媒体処理装置である。
＜５＞ 前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、前記液体付与手段及び前記圧着手段それぞれの先端部の長手方向を、前記媒体の幅方向に一致させる第１綴じ姿勢と、前記媒体の幅方向に直交させる第３綴じ姿勢との間で、任意の角度に回動させることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜６＞ 前記液体付与手段及び前記圧着手段は、前記媒体に対して前記媒体の幅方向に外れた待機位置と、前記媒体に対面する綴じ位置との間を、前記媒体の幅方向に延びる案内軸に沿ってスライド可能に構成され、
前記液体付与手段は、前記綴じ位置側において、前記圧着手段に隣接して配置されていることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜５＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜７＞ 前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、前記液体付与手段及び前記圧着手段を、同一の駆動源によって連動して回動させることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜６＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜８＞ 前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、それぞれ回動駆動するための駆動源を備えることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜６＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜９＞ 前記液体付与手段は、前記媒体に液体を付与する液体付与部材を備え、
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与部材と前記液体付与手段を一体で回動することを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜８＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１０＞ 前記液体付与手段は、前記媒体に液体を付与する液体付与部材を備え、
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与部材のみを回動することを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜８＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１１＞ 前記圧着手段および前記液体付与手段を前記搬送方向に直交する主走査方向に同時に移動させる主走査移動手段をさらに備え、
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与手段の前記主走査方向の移動に伴い、前記液体付与手段の姿勢を切り替える姿勢切替機構を備える前記＜２＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１２＞ 前記姿勢切替機構は、前記液体付与手段と一体的に回転する姿勢切替部材と、
前記液体付与手段の前記主走査方向の移動の際に、前記姿勢切替部材に当接し、前記姿勢切替部材の姿勢を切り替える姿勢切替手段を備えた前記＜１１＞に記載の媒体処理装置である。
＜１３＞ 前記姿勢切替手段は、
前記姿勢切替部材が前記姿勢切替手段を前記主走査方向の一方端側から通過するときには前記液体付与手段を前記第１綴じ姿勢から前記第２綴じ姿勢へと回動させ、
前記主走査方向の他方端側から通過するときに前記液体付与手段を前記第２綴じ姿勢から前記第１綴じ姿勢へと回動させることを特徴とする前記＜１２＞に記載の媒体処理装置である。
＜１４＞ 前記第１綴じ姿勢から前記第２綴じ姿勢に回動する際には、前記圧着手段が先に前記第２綴じ姿勢に回動し、その後前記液体付与手段が前記第２綴じ姿勢に回動に移動することを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１５＞ 前記第２綴じ姿勢から前記第１綴じ姿勢に回動する際には、前記液体付与手段が先に前記第１綴じ姿勢に回動し、その後前記圧着手段が前記第１綴じ姿勢に回動することを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１６＞ 前記液体付与手段及び前記圧着手段は、前記媒体の中央に対して、前記媒体の幅方向の一方側及び他方側それぞれに配置されていることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜１５＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１７＞ 前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体を圧着綴じする前記＜１＞乃至前記＜１６＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置と、を備えることを特徴とする画像形成システムである。
＜１＞ 媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された少なくとも１枚の前記媒体に液体を付与する液体付与手段と、
前記液体付与手段で液体が付与された複数の前記媒体を加圧変形させて綴じる圧着手段と、
前記液体付与手段を回動させる液体付与手段回動機構と、
前記圧着手段を回動させる圧着手段回動機構と、を備え、
前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、それぞれ前記媒体の厚み方向に延びる回動軸周りに前記液体付与手段及び前記圧着手段を回動させることを特徴とする媒体処理装置である。
＜２＞ 前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、前記液体付与手段及び前記圧着手段それぞれの先端部の長手方向を、前記媒体の幅方向に沿う第１綴じ姿勢と、前記媒体の幅方向に対して傾斜させた第２綴じ姿勢とに、回動させることを特徴とする前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜３＞ 前記液体付与手段及び前記圧着手段は、前記第１綴じ姿勢及び前記第２綴じ姿勢それぞれにおいて、前記搬送方向の同じ位置に配置されることを特徴とする前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜４＞ 前記第２綴じ姿勢の前記圧着手段及び前記液体付与手段は、前記媒体の幅方向に対して同じ角度傾斜していることを特徴とする前記＜２＞又は前記＜３＞に記載の媒体処理装置である。
＜５＞ 前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、前記液体付与手段及び前記圧着手段それぞれの先端部の長手方向を、前記媒体の幅方向に一致させる第１綴じ姿勢と、前記媒体の幅方向に直交させる第３綴じ姿勢との間で、任意の角度に回動させることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜６＞ 前記液体付与手段及び前記圧着手段は、前記媒体に対して前記媒体の幅方向に外れた待機位置と、前記媒体に対面する綴じ位置との間を、前記媒体の幅方向に延びる案内軸に沿ってスライド可能に構成され、
前記液体付与手段は、前記綴じ位置側において、前記圧着手段に隣接して配置されていることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜５＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜７＞ 前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、前記液体付与手段及び前記圧着手段を、同一の駆動源によって連動して回動させることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜６＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜８＞ 前記液体付与手段回動機構及び前記圧着手段回動機構は、それぞれ回動駆動するための駆動源を備えることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜６＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜９＞ 前記液体付与手段は、前記媒体に液体を付与する液体付与部材を備え、
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与部材と前記液体付与手段を一体で回動することを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜８＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１０＞ 前記液体付与手段は、前記媒体に液体を付与する液体付与部材を備え、
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与部材のみを回動することを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜８＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１１＞ 前記圧着手段および前記液体付与手段を前記搬送方向に直交する主走査方向に同時に移動させる主走査移動手段をさらに備え、
前記液体付与手段回動機構は、前記液体付与手段の前記主走査方向の移動に伴い、前記液体付与手段の姿勢を切り替える姿勢切替機構を備える前記＜２＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１２＞ 前記姿勢切替機構は、前記液体付与手段と一体的に回転する姿勢切替部材と、
前記液体付与手段の前記主走査方向の移動の際に、前記姿勢切替部材に当接し、前記姿勢切替部材の姿勢を切り替える姿勢切替手段を備えた前記＜１１＞に記載の媒体処理装置である。
＜１３＞ 前記姿勢切替手段は、
前記姿勢切替部材が前記姿勢切替手段を前記主走査方向の一方端側から通過するときには前記液体付与手段を前記第１綴じ姿勢から前記第２綴じ姿勢へと回動させ、
前記主走査方向の他方端側から通過するときに前記液体付与手段を前記第２綴じ姿勢から前記第１綴じ姿勢へと回動させることを特徴とする前記＜１２＞に記載の媒体処理装置である。
＜１４＞ 前記第１綴じ姿勢から前記第２綴じ姿勢に回動する際には、前記圧着手段が先に前記第２綴じ姿勢に回動し、その後前記液体付与手段が前記第２綴じ姿勢に回動に移動することを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１５＞ 前記第２綴じ姿勢から前記第１綴じ姿勢に回動する際には、前記液体付与手段が先に前記第１綴じ姿勢に回動し、その後前記圧着手段が前記第１綴じ姿勢に回動することを特徴とする前記＜２＞乃至前記＜４＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１６＞ 前記液体付与手段及び前記圧着手段は、前記媒体の中央に対して、前記媒体の幅方向の一方側及び他方側それぞれに配置されていることを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜１５＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置である。
＜１７＞ 前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体を圧着綴じする前記＜１＞乃至前記＜１６＞のいずれか１つに記載の媒体処理装置と、を備えることを特徴とする画像形成システムである。
【符号の説明】
【0159】
１ ：画像形成システム
２ ：画像形成装置
３ ：後処理装置
１０－１９ ：搬送ローラ対
２０ ：切替爪
２１，２６，３０ ：排出トレイ
２２ ：内部トレイ
２３ ：エンドフェンス
２４Ｌ，２４Ｒ ：サイドフェンス
２５ ：端綴じ処理部
２８ ：中綴じ処理部
２７ ：エンドフェンス
２９ ：用紙折りブレード
３１，３１Ｌ，３１Ｒ，１３１ ：液体付与手段
３１ａ ：液体付与フレーム
３２，３２Ｌ，３２Ｒ ：圧着手段
３２ａ ：圧着フレーム
３２ｂ，３２ｃ ：綴じ歯
３２ｄ ：接離モータ
３３ ：下押圧板
３４ ：上押圧板
３４ａ，１４８ａ ：貫通口
３５ ：移動機構
３６ ：液体付与機構
３７ ：移動モータ
３８ ：台形ネジ
３９ ：ナット
４０ ：ベースプレート
４０ａ ：移動センサ
４１ａ，４１ｂ，１４７ａ，１４７ｂ ：柱状部材
４２ａ，４２ｂ，５７ｂ，１４９ａ，１４９ｂ ：コイルバネ
４３，１４３ ：貯液タンク
４３ａ ：液量センサ
４４ ：液体付与部材
４５ ：供給部材
４５ａ ：保護部材
４６ ：ジョイント
４７ ：スライド機構
４８ ：ベース部材
４９ ：案内軸
５０，１３７ ：スライドモータ
５１ ：位置センサ
５２ ：回動機構
５３ ：液体付与手段回動軸
５４ ：圧着手段回動軸
５５，５７，５８ ：連結機構
５５ａ ：第１プーリ
５５ｂ ：第２プーリ
５５ｃ ：タイミングベルト
５６ ：回動モータ
５７ａ，５８ａ ：捩じりコイルバネ
５８ｂ ：リンク部材
５８ｃ ：ガイド部材
１００ ：コントローラ
１０１ ：ＣＰＵ
１０２ ：ＲＡＭ
１０３ ：ＲＯＭ
１０４ ：ＨＤＤ
１０５ ：Ｉ／Ｆ
１０９ ：共通バス
１１０ ：操作パネル
１３２ ：パンチ孔穿設手段
１３３ａ，１３３ｂ ：ガイド軸
１３４ａ，１３４ｂ ：プーリ
１３５，１３６ ：無端環状ベルト
１３７ａ ：出力軸
１３８ ：ホーム位置センサ
１４０ ：液体付与ユニット
１４１ ：ベース部材
１４２ ：回転ブラケット
１４４ ：移動手段
１４５ ：保持部材
１４６ ：液体付与ヘッド
１４８ ：押圧板
１５０ ：回転モータ
１５２ ：ホーム角度センサ
３３１ ：下押圧板保持体
２ ：画像形成装置
３ ：後処理装置
１０－１９ ：搬送ローラ対
２０ ：切替爪
２１，２６，３０ ：排出トレイ
２２ ：内部トレイ
２３ ：エンドフェンス
２４Ｌ，２４Ｒ ：サイドフェンス
２５ ：端綴じ処理部
２８ ：中綴じ処理部
２７ ：エンドフェンス
２９ ：用紙折りブレード
３１，３１Ｌ，３１Ｒ，１３１ ：液体付与手段
３１ａ ：液体付与フレーム
３２，３２Ｌ，３２Ｒ ：圧着手段
３２ａ ：圧着フレーム
３２ｂ，３２ｃ ：綴じ歯
３２ｄ ：接離モータ
３３ ：下押圧板
３４ ：上押圧板
３４ａ，１４８ａ ：貫通口
３５ ：移動機構
３６ ：液体付与機構
３７ ：移動モータ
３８ ：台形ネジ
３９ ：ナット
４０ ：ベースプレート
４０ａ ：移動センサ
４１ａ，４１ｂ，１４７ａ，１４７ｂ ：柱状部材
４２ａ，４２ｂ，５７ｂ，１４９ａ，１４９ｂ ：コイルバネ
４３，１４３ ：貯液タンク
４３ａ ：液量センサ
４４ ：液体付与部材
４５ ：供給部材
４５ａ ：保護部材
４６ ：ジョイント
４７ ：スライド機構
４８ ：ベース部材
４９ ：案内軸
５０，１３７ ：スライドモータ
５１ ：位置センサ
５２ ：回動機構
５３ ：液体付与手段回動軸
５４ ：圧着手段回動軸
５５，５７，５８ ：連結機構
５５ａ ：第１プーリ
５５ｂ ：第２プーリ
５５ｃ ：タイミングベルト
５６ ：回動モータ
５７ａ，５８ａ ：捩じりコイルバネ
５８ｂ ：リンク部材
５８ｃ ：ガイド部材
１００ ：コントローラ
１０１ ：ＣＰＵ
１０２ ：ＲＡＭ
１０３ ：ＲＯＭ
１０４ ：ＨＤＤ
１０５ ：Ｉ／Ｆ
１０９ ：共通バス
１１０ ：操作パネル
１３２ ：パンチ孔穿設手段
１３３ａ，１３３ｂ ：ガイド軸
１３４ａ，１３４ｂ ：プーリ
１３５，１３６ ：無端環状ベルト
１３７ａ ：出力軸
１３８ ：ホーム位置センサ
１４０ ：液体付与ユニット
１４１ ：ベース部材
１４２ ：回転ブラケット
１４４ ：移動手段
１４５ ：保持部材
１４６ ：液体付与ヘッド
１４８ ：押圧板
１５０ ：回転モータ
１５２ ：ホーム角度センサ
３３１ ：下押圧板保持体
【先行技術文献】
【特許文献】
【0160】
【特許文献1】特開２０１５－１６６２８１号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
