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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023008167
(43)【公開日】2023-01-19
(54)【発明の名称】澱粉糊化方法及び連続配管式熱処理装置
(51)【国際特許分類】
A23L 29/212 20160101AFI20230112BHJP
A23L 3/18 20060101ALI20230112BHJP
A47J 27/14 20060101ALI20230112BHJP
【ＦＩ】
A23L29/212
A23L3/18
A47J27/14 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021111507
(22)【出願日】2021-07-05
(71)【出願人】
【識別番号】000001421
【氏名又は名称】キユーピー株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】591112371
【氏名又は名称】キユーピー醸造株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000127237
【氏名又は名称】株式会社イズミフードマシナリ
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】野口 陽平
(72)【発明者】
【氏名】興村 絢子
(72)【発明者】
【氏名】湯浅 寛太
(72)【発明者】
【氏名】増山 雄亮
【テーマコード（参考）】
4B021
4B025
4B054
【Ｆターム（参考）】
4B021LA42
4B021LP01
4B021LP07
4B021LT01
4B021LW09
4B021MC10
4B025LB25
4B025LD02
4B025LG28
4B025LP01
4B025LP04
4B025LT09
4B054AA17
4B054AB01
(57)【要約】
【課題】液状食品の安定的な生産を可能としつつ、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できる澱粉糊化方法及び連続配管式熱処理装置を提供する。
【解決手段】未糊化の加熱糊化型澱粉を含む液状食品の連続配管式熱処理装置１を用いた澱粉糊化方法であって、連続配管式熱処理装置１は、液状食品を加熱する加熱セクション３３と、液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクション３４と、液状食品を冷却する冷却セクション３５と、を備え、加熱セクション３３では、液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、液状食品と熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、加熱セクション３３の液状食品出口３３３ｂにおける液状食品の温度が７５～１２０℃で、加熱セクション３３の熱媒体入口３３１ａにおける熱媒体の温度と、加熱セクション３３の液状食品出口３３３ｂにおける液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下である。
【選択図】図１
【解決手段】未糊化の加熱糊化型澱粉を含む液状食品の連続配管式熱処理装置１を用いた澱粉糊化方法であって、連続配管式熱処理装置１は、液状食品を加熱する加熱セクション３３と、液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクション３４と、液状食品を冷却する冷却セクション３５と、を備え、加熱セクション３３では、液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、液状食品と熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、加熱セクション３３の液状食品出口３３３ｂにおける液状食品の温度が７５～１２０℃で、加熱セクション３３の熱媒体入口３３１ａにおける熱媒体の温度と、加熱セクション３３の液状食品出口３３３ｂにおける液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
未糊化の加熱糊化型澱粉を含む液状食品の連続配管式熱処理装置を用いた澱粉糊化方法であって、
前記連続配管式熱処理装置は、
前記液状食品を加熱する加熱セクションと、
前記液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクションと、
前記液状食品を冷却する冷却セクションと、を備え、
前記加熱セクションでは、前記液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、前記液状食品と前記熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、
前記加熱セクションは掻き取り機構を有さず、
前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度が７５～１２０℃で、
前記加熱セクションの熱媒体入口における前記熱媒体の温度と、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下である、澱粉糊化方法。
前記連続配管式熱処理装置は、
前記液状食品を加熱する加熱セクションと、
前記液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクションと、
前記液状食品を冷却する冷却セクションと、を備え、
前記加熱セクションでは、前記液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、前記液状食品と前記熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、
前記加熱セクションは掻き取り機構を有さず、
前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度が７５～１２０℃で、
前記加熱セクションの熱媒体入口における前記熱媒体の温度と、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下である、澱粉糊化方法。
【請求項2】
液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化させる連続配管式熱処理装置であって、
前記液状食品を加熱する加熱セクションと、
前記液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクションと、
前記液状食品を冷却する冷却セクションと、を備え、
前記加熱セクションでは、前記液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、前記液状食品と前記熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、
前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度が７５～１２０℃で、
前記加熱セクションの熱媒体入口における前記熱媒体の温度と、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下に調節される、連続配管式熱処理装置。
前記液状食品を加熱する加熱セクションと、
前記液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクションと、
前記液状食品を冷却する冷却セクションと、を備え、
前記加熱セクションでは、前記液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、前記液状食品と前記熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、
前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度が７５～１２０℃で、
前記加熱セクションの熱媒体入口における前記熱媒体の温度と、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下に調節される、連続配管式熱処理装置。
【請求項3】
前記加熱セクションの上流側には、前記液状食品を前記加熱セクションに送り込む第１ポンプが設けられ、
前記加熱セクションの下流側には、前記加熱セクションから前記液状食品を引き出す第２ポンプが設けられる、請求項２に記載の連続配管式熱処理装置。
前記加熱セクションの下流側には、前記加熱セクションから前記液状食品を引き出す第２ポンプが設けられる、請求項２に記載の連続配管式熱処理装置。
【請求項4】
前記加熱セクションは、複数の分割加熱セクションに分かれ、
複数の前記分割加熱セクション間には、前記液状食品を攪拌するスタティックミキサーが設けられる、請求項２又は３に記載の連続配管式熱処理装置。
複数の前記分割加熱セクション間には、前記液状食品を攪拌するスタティックミキサーが設けられる、請求項２又は３に記載の連続配管式熱処理装置。
【請求項5】
完成した液状食品を容器に充填する液状食品充填部と、
調合された前記液状食品を貯留するストレージタンクと、
前記ストレージタンクと前記加熱セクションとの間に設けられ、前記ストレージタンクから供給される前記液状食品を一時貯留するバランスタンクと、を備え、
前記バランスタンクには、前記加熱糊化型澱粉の沈殿を抑制する撹拌機が設けられる、請求項２～４のいずれか１項に記載の連続配管式熱処理装置。
調合された前記液状食品を貯留するストレージタンクと、
前記ストレージタンクと前記加熱セクションとの間に設けられ、前記ストレージタンクから供給される前記液状食品を一時貯留するバランスタンクと、を備え、
前記バランスタンクには、前記加熱糊化型澱粉の沈殿を抑制する撹拌機が設けられる、請求項２～４のいずれか１項に記載の連続配管式熱処理装置。
【請求項6】
前記加熱セクションの下流側には、前記液状食品の一部を前記液状食品充填部側に供給しながら残余を、または前記液状食品充填部側が停止した場合は全部を、前記加熱セクションの上流側に戻すことが可能な液状食品戻し手段が設けられる、請求項２～５のいずれか１項に記載の連続配管式熱処理装置。
【請求項7】
前記液状食品戻し手段は、前記液状食品の一部を前記液状食品充填部側に供給しながら残余を、または前記液状食品充填部側が停止した場合は全部を、前記ストレージタンク又は前記バランスタンクに選択的に戻すことが可能な戻し先選択手段を備える、請求項６に記載の連続配管式熱処理装置。
【請求項8】
前記液状食品戻し手段は、前記加熱セクションの上流側に戻す前記液状食品を冷却する戻し液状食品冷却手段を備える、請求項６又は７に記載の連続配管式熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液状食品の澱粉糊化方法及び連続配管式熱処理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
＜背景技術の説明＞
従来、飲料、調味料などの流動性を有する製品に対して熱処理を施す装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
従来、飲料、調味料などの流動性を有する製品に対して熱処理を施す装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
＜特許文献１の説明＞
例えば、特許文献１に記載の製品熱処理装置は、製品の加熱処理やその後の冷却処理を連続的に行えるように構成されている。
例えば、特許文献１に記載の製品熱処理装置は、製品の加熱処理やその後の冷却処理を連続的に行えるように構成されている。
【0004】
＜要望される技術－１＞
ところで、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を熱処理で糊化させるにあたり、特許文献１に記載されるような製品熱処理装置を用いることが提案される。しかしながら、未糊化の加熱糊化型澱粉を含む液状食品を特許文献１に記載されるような製品熱処理装置で加熱処理した場合、糊化に伴う粘度の上昇によって流動性が低下し、安定した流速を維持することができなくなって、熱処理に温度むらが生じるなど安定的な生産が難しくなるため、改善の余地があった。
ところで、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を熱処理で糊化させるにあたり、特許文献１に記載されるような製品熱処理装置を用いることが提案される。しかしながら、未糊化の加熱糊化型澱粉を含む液状食品を特許文献１に記載されるような製品熱処理装置で加熱処理した場合、糊化に伴う粘度の上昇によって流動性が低下し、安定した流速を維持することができなくなって、熱処理に温度むらが生じるなど安定的な生産が難しくなるため、改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－２９５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
＜背景技術の課題＞
そこで、本発明の目的は、液状食品の安定的な生産を可能としつつ、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できる澱粉糊化方法及び連続配管式熱処理装置を提供することにある。
そこで、本発明の目的は、液状食品の安定的な生産を可能としつつ、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できる澱粉糊化方法及び連続配管式熱処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
＜請求項１の内容＞
このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、未糊化の加熱糊化型澱粉を含む液状食品の連続配管式熱処理装置を用いた澱粉糊化方法であって、前記連続配管式熱処理装置は、前記液状食品を加熱する加熱セクションと、前記液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクションと、前記液状食品を冷却する冷却セクションと、を備え、前記加熱セクションでは、前記液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、前記液状食品と前記熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、前記加熱セクションは掻き取り機構を有さず、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度が７５～１２０℃で、前記加熱セクションの熱媒体入口における前記熱媒体の温度と、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下である。
このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、未糊化の加熱糊化型澱粉を含む液状食品の連続配管式熱処理装置を用いた澱粉糊化方法であって、前記連続配管式熱処理装置は、前記液状食品を加熱する加熱セクションと、前記液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクションと、前記液状食品を冷却する冷却セクションと、を備え、前記加熱セクションでは、前記液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、前記液状食品と前記熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、前記加熱セクションは掻き取り機構を有さず、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度が７５～１２０℃で、前記加熱セクションの熱媒体入口における前記熱媒体の温度と、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下である。
【0008】
＜請求項２の内容＞
（２）本発明は、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化させる連続配管式熱処理装置であって、前記液状食品を加熱する加熱セクションと、前記液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクションと、前記液状食品を冷却する冷却セクションと、を備え、前記加熱セクションでは、前記液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、前記液状食品と前記熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度が７５～１２０℃で、前記加熱セクションの熱媒体入口における前記熱媒体の温度と、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下に調節される。
（２）本発明は、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化させる連続配管式熱処理装置であって、前記液状食品を加熱する加熱セクションと、前記液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクションと、前記液状食品を冷却する冷却セクションと、を備え、前記加熱セクションでは、前記液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、前記液状食品と前記熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度が７５～１２０℃で、前記加熱セクションの熱媒体入口における前記熱媒体の温度と、前記加熱セクションの液状食品出口における前記液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下に調節される。
【0009】
＜請求項３の内容＞
（３）本発明は、上記（２）の構成において、前記加熱セクションの上流側には、前記液状食品を前記加熱セクションに送り込む第１ポンプが設けられ、前記加熱セクションの下流側には、前記加熱セクションから前記液状食品を引き出す第２ポンプが設けられる。
（３）本発明は、上記（２）の構成において、前記加熱セクションの上流側には、前記液状食品を前記加熱セクションに送り込む第１ポンプが設けられ、前記加熱セクションの下流側には、前記加熱セクションから前記液状食品を引き出す第２ポンプが設けられる。
【0010】
＜請求項４の内容＞
（４）本発明は、上記（２）又は（３）のいずれかの構成において、前記加熱セクションは、複数の分割加熱セクションに分かれ、複数の前記分割加熱セクション間には、前記液状食品を攪拌するスタティックミキサーが設けられる。
（４）本発明は、上記（２）又は（３）のいずれかの構成において、前記加熱セクションは、複数の分割加熱セクションに分かれ、複数の前記分割加熱セクション間には、前記液状食品を攪拌するスタティックミキサーが設けられる。
【0011】
＜請求項５の内容＞
（５）本発明は、上記（２）～（４）のいずれかの構成において、完成した液状食品を容器に充填する液状食品充填部と、調合された前記液状食品を貯留するストレージタンクと、前記ストレージタンクと前記加熱セクションとの間に設けられ、前記ストレージタンクから供給される前記液状食品を一時貯留するバランスタンクと、を備え、前記バランスタンクには、前記加熱糊化型澱粉の沈殿を抑制する撹拌機が設けられる。
（５）本発明は、上記（２）～（４）のいずれかの構成において、完成した液状食品を容器に充填する液状食品充填部と、調合された前記液状食品を貯留するストレージタンクと、前記ストレージタンクと前記加熱セクションとの間に設けられ、前記ストレージタンクから供給される前記液状食品を一時貯留するバランスタンクと、を備え、前記バランスタンクには、前記加熱糊化型澱粉の沈殿を抑制する撹拌機が設けられる。
【0012】
＜請求項６の内容＞
（６）本発明は、上記（２）～（５）のいずれかの構成において、前記加熱セクションの下流側には、前記液状食品の一部を前記液状食品充填部側に供給しながら残余を、または前記液状食品充填部側が停止した場合は全部を、前記加熱セクションの上流側に戻すことが可能な液状食品戻し手段が設けられる。
（６）本発明は、上記（２）～（５）のいずれかの構成において、前記加熱セクションの下流側には、前記液状食品の一部を前記液状食品充填部側に供給しながら残余を、または前記液状食品充填部側が停止した場合は全部を、前記加熱セクションの上流側に戻すことが可能な液状食品戻し手段が設けられる。
【0013】
＜請求項７の内容＞
（７）本発明は、上記（６）の構成において、前記液状食品戻し手段は、前記液状食品の一部を前記液状食品充填部側に供給しながら残余を、または前記液状食品充填部側が停止した場合は全部を、前記ストレージタンク又は前記バランスタンクに選択的に戻すことが可能な戻し先選択手段を備える。
（７）本発明は、上記（６）の構成において、前記液状食品戻し手段は、前記液状食品の一部を前記液状食品充填部側に供給しながら残余を、または前記液状食品充填部側が停止した場合は全部を、前記ストレージタンク又は前記バランスタンクに選択的に戻すことが可能な戻し先選択手段を備える。
【0014】
＜請求項８の内容＞
（８）本発明は、上記（６）又は（７）の構成において、前記液状食品戻し手段は、前記加熱セクションの上流側に戻す前記液状食品を冷却する戻し液状食品冷却手段を備える。
（８）本発明は、上記（６）又は（７）の構成において、前記液状食品戻し手段は、前記加熱セクションの上流側に戻す前記液状食品を冷却する戻し液状食品冷却手段を備える。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、液状食品の安定的な生産を可能としつつ、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の一実施形態に係る連続配管式熱処理装置の概略構成を示すブロック図である。
【図2】熱交換用配管の内部正面図である。
【図3】加熱セクションの構成を示すブロック図である。
【図4】加圧手段及び圧力制御部を備えた加熱セクションの構成を示すブロック図である。
【図5】各種実施例の評価結果を示す表図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
＜実施形態の説明－１＞
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号を付している。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号を付している。
【0018】
＜連続配管式熱処理装置の構成－１＞
図１は、本発明の一実施形態に係る連続配管式熱処理装置の概略構成を示すブロック図である。
図１に示すように、本実施形態の連続配管式熱処理装置１は、液状食品（例えば、ソース、たれ、ドレッシング、スープ、カレー、シチューなど）に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を熱処理で糊化させる装置であり、液状食品を調合する液状食品調合部２と、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を熱処理によって糊化させる液状食品熱処理部３と、完成した液状食品を容器に充填する液状食品充填部４と、を備える。
図１は、本発明の一実施形態に係る連続配管式熱処理装置の概略構成を示すブロック図である。
図１に示すように、本実施形態の連続配管式熱処理装置１は、液状食品（例えば、ソース、たれ、ドレッシング、スープ、カレー、シチューなど）に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を熱処理で糊化させる装置であり、液状食品を調合する液状食品調合部２と、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を熱処理によって糊化させる液状食品熱処理部３と、完成した液状食品を容器に充填する液状食品充填部４と、を備える。
【0019】
＜液状食品調合部の構成－１＞
液状食品調合部２は、液状食品の原料を溶解する溶解タンク２１と、溶解タンク２１から供給される原料を攪拌して液状食品を作るファインミキサー２２と、ファインミキサー２２で作られた液状食品を貯留するストレージタンク２３と、を備える。液状食品の原料には、未糊化の加熱糊化型澱粉が含まれる。未糊化の加熱糊化型澱粉は、沈殿しやすいため、沈殿を抑制するために増粘剤を加えてもよい。
液状食品調合部２は、液状食品の原料を溶解する溶解タンク２１と、溶解タンク２１から供給される原料を攪拌して液状食品を作るファインミキサー２２と、ファインミキサー２２で作られた液状食品を貯留するストレージタンク２３と、を備える。液状食品の原料には、未糊化の加熱糊化型澱粉が含まれる。未糊化の加熱糊化型澱粉は、沈殿しやすいため、沈殿を抑制するために増粘剤を加えてもよい。
【0020】
＜液状食品熱処理部の構成－１＞
液状食品熱処理部３は、ストレージタンク２３から供給される液状食品を一時貯留する第１バランスタンク３１と、第１バランスタンク３１内の液状食品を下流に送り込む第１ポンプ３２と、液状食品を加熱する加熱セクション３３と、液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクション３４と、液状食品を冷却する冷却セクション３５と、各セクション３３～３５内の液状食品を引き出す第２ポンプ３６と、熱処理した液状食品を加熱セクション３３の上流側に戻すことが可能な液状食品戻し手段３７と、を備える。
液状食品熱処理部３は、ストレージタンク２３から供給される液状食品を一時貯留する第１バランスタンク３１と、第１バランスタンク３１内の液状食品を下流に送り込む第１ポンプ３２と、液状食品を加熱する加熱セクション３３と、液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクション３４と、液状食品を冷却する冷却セクション３５と、各セクション３３～３５内の液状食品を引き出す第２ポンプ３６と、熱処理した液状食品を加熱セクション３３の上流側に戻すことが可能な液状食品戻し手段３７と、を備える。
【0021】
＜液状食品熱処理部の構成－２＞
第１バランスタンク３１は、液状食品を貯留するタンク本体３１１と、タンク本体３１１内の液状食品を攪拌する撹拌機３１２と、を備える。このような第１バランスタンク３１によれば、加熱セクション３３に供給する液状食品の量を調整しつつ、撹拌機３１２によって加熱糊化型澱粉の沈殿を防止し、液状食品の糊化成分のばらつきを抑制できる。
第１バランスタンク３１は、液状食品を貯留するタンク本体３１１と、タンク本体３１１内の液状食品を攪拌する撹拌機３１２と、を備える。このような第１バランスタンク３１によれば、加熱セクション３３に供給する液状食品の量を調整しつつ、撹拌機３１２によって加熱糊化型澱粉の沈殿を防止し、液状食品の糊化成分のばらつきを抑制できる。
【0022】
＜液状食品熱処理部の構成－３＞
また、加熱セクション３３の上流側には、液状食品を加熱セクション３３に送り込む第１ポンプ３２が設けられ、加熱セクション３３の下流側には、加熱セクション３３から液状食品を引き出す第２ポンプ３６が設けられるので、熱処理による糊化で粘度が上昇した液状食品を確実に流動させることができる。なお、本実施形態では、各セクション３３～３５内の圧力を０．５ＭＰａ以下としている。このようにすると、上限圧力が１．０ＭＰａ程度の機器を用いて各セクション３３～３５を構成できるだけでなく、良好な耐久性が得られる。
また、加熱セクション３３の上流側には、液状食品を加熱セクション３３に送り込む第１ポンプ３２が設けられ、加熱セクション３３の下流側には、加熱セクション３３から液状食品を引き出す第２ポンプ３６が設けられるので、熱処理による糊化で粘度が上昇した液状食品を確実に流動させることができる。なお、本実施形態では、各セクション３３～３５内の圧力を０．５ＭＰａ以下としている。このようにすると、上限圧力が１．０ＭＰａ程度の機器を用いて各セクション３３～３５を構成できるだけでなく、良好な耐久性が得られる。
【0023】
＜液状食品熱処理部の構成－４＞
加熱セクション３３及び冷却セクション３５は、液状食品と熱媒体とを金属管壁面を隔てて接させる熱交換用配管３８を用いて構成される。図２に示すように、熱交換用配管３８は、外配管３８１と、外配管３８１内に挿通される複数の内配管３８２と、外配管３８１の内周面と内配管３８２との間に形成される熱媒体流路３８３と、を備える。熱媒体流路３８３に熱媒体を流しつつ、複数の内配管３８２に液状食品を流すことにより、熱媒体と液状食品との間で熱交換が行われ、液状食品が加熱又は冷却される。
加熱セクション３３及び冷却セクション３５は、液状食品と熱媒体とを金属管壁面を隔てて接させる熱交換用配管３８を用いて構成される。図２に示すように、熱交換用配管３８は、外配管３８１と、外配管３８１内に挿通される複数の内配管３８２と、外配管３８１の内周面と内配管３８２との間に形成される熱媒体流路３８３と、を備える。熱媒体流路３８３に熱媒体を流しつつ、複数の内配管３８２に液状食品を流すことにより、熱媒体と液状食品との間で熱交換が行われ、液状食品が加熱又は冷却される。
【0024】
＜液状食品熱処理部の構成－５＞
通例、高粘度、粘着性のある内容物を配管内に付着させずに流すために、熱交換用配管３８内には掻き取り機構を設けることが多いが、掻き取り機構の分解清掃も必要となり、サニタイズ性が悪くなる。本発明の加熱セクション３３及び冷却セクション３５の熱交換用配管３８は、サニタイズ性の観点から、掻き取り機構を有さないにもかかわらず、安定的に生産できる。
通例、高粘度、粘着性のある内容物を配管内に付着させずに流すために、熱交換用配管３８内には掻き取り機構を設けることが多いが、掻き取り機構の分解清掃も必要となり、サニタイズ性が悪くなる。本発明の加熱セクション３３及び冷却セクション３５の熱交換用配管３８は、サニタイズ性の観点から、掻き取り機構を有さないにもかかわらず、安定的に生産できる。
【0025】
＜液状食品熱処理部の構成－６＞
加熱セクション３３は、複数の分割加熱セクション３３１～３３３に分割されている。言い換えると、複数の分割加熱セクション３３１～３３３は、それぞれ１本の熱交換用配管３８を用いて構成され、３本の熱交換用配管３８を直列に接続して加熱セクション３３が構成されている。
加熱セクション３３は、複数の分割加熱セクション３３１～３３３に分割されている。言い換えると、複数の分割加熱セクション３３１～３３３は、それぞれ１本の熱交換用配管３８を用いて構成され、３本の熱交換用配管３８を直列に接続して加熱セクション３３が構成されている。
【0026】
＜液状食品熱処理部の構成－７＞
加熱セクション３３の材質としては、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等のオーステナイト系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、スーパーステンレス鋼、チタン合金、その他の非磁性金属等を使用することができる。好ましくは、ｐＨ５．０以下の液状食品を流動させる場合の耐錆の観点からＳＵＳ３１６、スーパーステンレス鋼、およびチタン合金、より好ましくはＳＵＳ３１２Ｌ、ＵＮＳＮ０８３５４のようなスーパーステンレス鋼およびチタン合金を使用することが望ましい。
加熱セクション３３の材質としては、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等のオーステナイト系ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、スーパーステンレス鋼、チタン合金、その他の非磁性金属等を使用することができる。好ましくは、ｐＨ５．０以下の液状食品を流動させる場合の耐錆の観点からＳＵＳ３１６、スーパーステンレス鋼、およびチタン合金、より好ましくはＳＵＳ３１２Ｌ、ＵＮＳＮ０８３５４のようなスーパーステンレス鋼およびチタン合金を使用することが望ましい。
【0027】
＜液状食品熱処理部の構成－８＞
複数の分割加熱セクション３３１～３３３間、及び加熱セクション３３の液状食品出口の下流には、液状食品を攪拌するスタティックミキサー３３４が設けられる。スタティックミキサー３３４は、駆動部のない静止型混合器であり、スタティックミキサー３３４に入った液状食品は、エレメント（図示せず）により順次撹拌される。このような構成によれば、各分割加熱セクション３３１～３３３において熱交換に偏りがあったとしても、スタティックミキサー３３４で攪拌し、温度や糊化のばらつきを抑制できる。
複数の分割加熱セクション３３１～３３３間、及び加熱セクション３３の液状食品出口の下流には、液状食品を攪拌するスタティックミキサー３３４が設けられる。スタティックミキサー３３４は、駆動部のない静止型混合器であり、スタティックミキサー３３４に入った液状食品は、エレメント（図示せず）により順次撹拌される。このような構成によれば、各分割加熱セクション３３１～３３３において熱交換に偏りがあったとしても、スタティックミキサー３３４で攪拌し、温度や糊化のばらつきを抑制できる。
【0028】
＜液状食品熱処理部の構成－９＞
図３に示すように、各分割加熱セクション３３１～３３３は、液状食品入口３３１ａ～３３３ａ及び液状食品出口３３１ｂ～３３３ｂと、熱媒体入口３３１ｃ～３３３ｃ及び熱媒体出口３３１ｄ～３３３ｄと、を備えており、熱媒体入口３３１ｃ～３３３ｃは、液状食品出口３３１ｂ～３３３ｂ側の端部に設けられ、熱媒体出口３３１ｄ～３３３ｄは、液状食品入口３３１ａ～３３３ａ側の端部に設けられる。
図３に示すように、各分割加熱セクション３３１～３３３は、液状食品入口３３１ａ～３３３ａ及び液状食品出口３３１ｂ～３３３ｂと、熱媒体入口３３１ｃ～３３３ｃ及び熱媒体出口３３１ｄ～３３３ｄと、を備えており、熱媒体入口３３１ｃ～３３３ｃは、液状食品出口３３１ｂ～３３３ｂ側の端部に設けられ、熱媒体出口３３１ｄ～３３３ｄは、液状食品入口３３１ａ～３３３ａ側の端部に設けられる。
【0029】
＜液状食品熱処理部の構成－１０＞
そして、液状食品の流れ方向で最も上流側を第１分割加熱セクション３３１、液状食品の流れ方向で最も下流側を第３分割加熱セクション３３３、その中間を第２分割加熱セクション３３２とすると、第１分割加熱セクション３３１の液状食品入口３３１ａが加熱セクション３３の液状食品入口であり、第１分割加熱セクション３３１の液状食品出口３３１ｂが第２分割加熱セクション３３２の液状食品入口３３２ａに接続され、第２分割加熱セクション３３２の液状食品出口３３２ｂが第３分割加熱セクション３３３の液状食品入口３３３ａに接続され、第３分割加熱セクション３３３の液状食品出口３３３ｂが加熱セクション３３の液状食品出口となる。
そして、液状食品の流れ方向で最も上流側を第１分割加熱セクション３３１、液状食品の流れ方向で最も下流側を第３分割加熱セクション３３３、その中間を第２分割加熱セクション３３２とすると、第１分割加熱セクション３３１の液状食品入口３３１ａが加熱セクション３３の液状食品入口であり、第１分割加熱セクション３３１の液状食品出口３３１ｂが第２分割加熱セクション３３２の液状食品入口３３２ａに接続され、第２分割加熱セクション３３２の液状食品出口３３２ｂが第３分割加熱セクション３３３の液状食品入口３３３ａに接続され、第３分割加熱セクション３３３の液状食品出口３３３ｂが加熱セクション３３の液状食品出口となる。
【0030】
＜液状食品熱処理部の構成－１１＞
また、第３分割加熱セクション３３３の熱媒体入口３３３ｃが加熱セクション３３の熱媒体入口であり、第３分割加熱セクション３３３の熱媒体出口３３３ｄが第２分割加熱セクション３３２の熱媒体入口３３２ｃに接続され、第２分割加熱セクション３３２の熱媒体出口３３２ｄが第１分割加熱セクション３３１の熱媒体入口３３１ｃに接続され、第１分割加熱セクション３３１の熱媒体出口３３１ｄが加熱セクション３３の熱媒体出口となる。
また、第３分割加熱セクション３３３の熱媒体入口３３３ｃが加熱セクション３３の熱媒体入口であり、第３分割加熱セクション３３３の熱媒体出口３３３ｄが第２分割加熱セクション３３２の熱媒体入口３３２ｃに接続され、第２分割加熱セクション３３２の熱媒体出口３３２ｄが第１分割加熱セクション３３１の熱媒体入口３３１ｃに接続され、第１分割加熱セクション３３１の熱媒体出口３３１ｄが加熱セクション３３の熱媒体出口となる。
【0031】
＜液状食品熱処理部の構成－１２＞
このような構成によれば、加熱セクション３３においては、液状食品と熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行うので、液状食品と熱媒体との温度差を抑制しつつ、液状食品を効率よく加熱することが可能になる。
このような構成によれば、加熱セクション３３においては、液状食品と熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行うので、液状食品と熱媒体との温度差を抑制しつつ、液状食品を効率よく加熱することが可能になる。
【0032】
＜液状食品熱処理部の構成－１３＞
図４に示すように、加熱セクション３３は、上流側に加圧手段３３５と圧力制御部３３６とを備えてもよい。加圧手段３３５としては、例えばブロア３３５ａ及び除菌フィルタ３３５ｂで構成されてもよいし、熱処理された製品を注入する配管であってもよいし、不活化ガス・普通の空気等のボンベ等であってもよい。圧力制御部３３６としては、制御装置３３６ａと、加圧手段３３５から第１分割加熱セクション３３１に至る流路を開閉する開閉弁３３６ｂと、少なくとも加熱セクション３３の上流側に備えた圧力計３３６ｃと、より好ましくはさらに加熱セクション３３の下流側に備えた圧力計３３６ｄと、からなる。
図４に示すように、加熱セクション３３は、上流側に加圧手段３３５と圧力制御部３３６とを備えてもよい。加圧手段３３５としては、例えばブロア３３５ａ及び除菌フィルタ３３５ｂで構成されてもよいし、熱処理された製品を注入する配管であってもよいし、不活化ガス・普通の空気等のボンベ等であってもよい。圧力制御部３３６としては、制御装置３３６ａと、加圧手段３３５から第１分割加熱セクション３３１に至る流路を開閉する開閉弁３３６ｂと、少なくとも加熱セクション３３の上流側に備えた圧力計３３６ｃと、より好ましくはさらに加熱セクション３３の下流側に備えた圧力計３３６ｄと、からなる。
【0033】
＜液状食品熱処理部の構成－１４＞
加圧手段３３５と圧力制御部３３６を備えることで、熱処理による糊化で粘度が上昇した液状食品を加熱セクション３３から確実に流動させることが可能になる。また、加熱セクション３３の下流側に圧力計３３６ｄを備えることで、下流側の圧力計３３６ｄの値が一定値以下の場合は、加熱セクション３３やスタティックミキサー３３４で生じた圧力損失を加圧手段３３５を作動させて補い、また逆に、下流側の圧力計３３６ｄの値がまた別の一定値以下の場合は、液状食品を引き出す第２ポンプ３６を作動させることが可能となり、より安定した流速を維持することができ、熱処理の温度むらを抑止して安定的な生産が可能となる。
加圧手段３３５と圧力制御部３３６を備えることで、熱処理による糊化で粘度が上昇した液状食品を加熱セクション３３から確実に流動させることが可能になる。また、加熱セクション３３の下流側に圧力計３３６ｄを備えることで、下流側の圧力計３３６ｄの値が一定値以下の場合は、加熱セクション３３やスタティックミキサー３３４で生じた圧力損失を加圧手段３３５を作動させて補い、また逆に、下流側の圧力計３３６ｄの値がまた別の一定値以下の場合は、液状食品を引き出す第２ポンプ３６を作動させることが可能となり、より安定した流速を維持することができ、熱処理の温度むらを抑止して安定的な生産が可能となる。
【0034】
＜液状食品熱処理部の構成－１５＞
保持セクション３４は、加熱セクション３３で加熱糊化された液状食品を安定させるためのセクションであり、液状食品の種類毎に設定される所定時間（例えば、１２０秒間）だけ液状食品を保持する。本実施形態の保持セクション３４は、簡易保温機能を備えており、液状食品の温度変化を抑制できる。
保持セクション３４は、加熱セクション３３で加熱糊化された液状食品を安定させるためのセクションであり、液状食品の種類毎に設定される所定時間（例えば、１２０秒間）だけ液状食品を保持する。本実施形態の保持セクション３４は、簡易保温機能を備えており、液状食品の温度変化を抑制できる。
【0035】
＜液状食品熱処理部の構成－１６＞
冷却セクション３５は、充填に適した温度まで液状食品を冷却する。具体的には、加熱セクション３３と同様に、液状食品と熱媒体とを金属管壁面を隔てて接させる熱交換用配管３８を用いて構成される。
冷却セクション３５は、充填に適した温度まで液状食品を冷却する。具体的には、加熱セクション３３と同様に、液状食品と熱媒体とを金属管壁面を隔てて接させる熱交換用配管３８を用いて構成される。
【0036】
＜液状食品熱処理部の構成－１７＞
液状食品戻し手段３７は、液状食品戻し流路３７１と、第１方向制御弁３７２と、第２方向制御弁３７３と、戻し液状食品冷却手段３７４と、を備える。液状食品戻し流路３７１は、保持セクション３４と冷却セクション３５との間の液状食品流路から分岐し、液状食品を加熱セクション３３の上流側に戻す。第１方向制御弁３７２は、液状食品戻し流路３７１上の上流側に設けられ、液状食品を冷却セクション３５に流す状態と、液状食品を加熱セクション３３の上流側に戻す状態と、に切換える。第２方向制御弁３７３は、液状食品戻し流路３７１上の下流側に設けられ、液状食品をストレージタンク２３に戻す状態と、液状食品を第１バランスタンク３１に戻す状態と、に切換える。戻し液状食品冷却手段３７４は、液状食品戻し流路３７１上に設けられ、戻し液状食品を冷却する。
液状食品戻し手段３７は、液状食品戻し流路３７１と、第１方向制御弁３７２と、第２方向制御弁３７３と、戻し液状食品冷却手段３７４と、を備える。液状食品戻し流路３７１は、保持セクション３４と冷却セクション３５との間の液状食品流路から分岐し、液状食品を加熱セクション３３の上流側に戻す。第１方向制御弁３７２は、液状食品戻し流路３７１上の上流側に設けられ、液状食品を冷却セクション３５に流す状態と、液状食品を加熱セクション３３の上流側に戻す状態と、に切換える。第２方向制御弁３７３は、液状食品戻し流路３７１上の下流側に設けられ、液状食品をストレージタンク２３に戻す状態と、液状食品を第１バランスタンク３１に戻す状態と、に切換える。戻し液状食品冷却手段３７４は、液状食品戻し流路３７１上に設けられ、戻し液状食品を冷却する。
【0037】
＜液状食品熱処理部の構成－１８＞
このような液状食品戻し手段３７によれば、加熱セクション３３で加熱された液状食品の一部を液状食品充填部４側に供給しながら、液状食品充填部４で処理しきれない過剰な加熱された液状食品の残余を、または、液状食品充填部４側が停止した場合は、加熱された液状食品の全部を、加熱セクション３３の上流に、戻すことができるので、液状食品熱処理部３の下流側で処理が停滞した場合に、液状食品戻し流路３７１を介して液状食品を循環させることで、加熱セクション３３における液状食品の流れを継続させ、液状食品の停滞により生じうる不都合（例えば、膨潤不足、澱粉粒の加熱崩壊、風味劣化、焦げ付きなど）を防止できる。また、加熱された液状食品の一部を液状食品充填部４側に供給しながら、液状食品充填部４で処理しきれない過剰な加熱された液状食品の残余を、または、液状食品充填部４側が停止した場合は、加熱された液状食品の全部を、ストレージタンク２３又は第１バランスタンク３１に選択的に戻すことができるので、戻し液状食品の量などに応じて適切な戻し先を選択することができる。また、戻し液状食品を冷却する戻し液状食品冷却手段３７４を備えるので、加熱セクション３３の上流側の液状食品温度が戻し液状食品によって大きく変動することを回避できる。
このような液状食品戻し手段３７によれば、加熱セクション３３で加熱された液状食品の一部を液状食品充填部４側に供給しながら、液状食品充填部４で処理しきれない過剰な加熱された液状食品の残余を、または、液状食品充填部４側が停止した場合は、加熱された液状食品の全部を、加熱セクション３３の上流に、戻すことができるので、液状食品熱処理部３の下流側で処理が停滞した場合に、液状食品戻し流路３７１を介して液状食品を循環させることで、加熱セクション３３における液状食品の流れを継続させ、液状食品の停滞により生じうる不都合（例えば、膨潤不足、澱粉粒の加熱崩壊、風味劣化、焦げ付きなど）を防止できる。また、加熱された液状食品の一部を液状食品充填部４側に供給しながら、液状食品充填部４で処理しきれない過剰な加熱された液状食品の残余を、または、液状食品充填部４側が停止した場合は、加熱された液状食品の全部を、ストレージタンク２３又は第１バランスタンク３１に選択的に戻すことができるので、戻し液状食品の量などに応じて適切な戻し先を選択することができる。また、戻し液状食品を冷却する戻し液状食品冷却手段３７４を備えるので、加熱セクション３３の上流側の液状食品温度が戻し液状食品によって大きく変動することを回避できる。
【0038】
＜液状食品充填部の構成－１＞
液状食品充填部４は、液状食品熱処理部３から供給される液状食品を一時貯留する第２バランスタンク４１と、液状食品を容器に充填する充填機４２と、第２バランスタンク４１内の液状食品を充填機４２に送り込む第３ポンプ４３と、を備える。
液状食品充填部４は、液状食品熱処理部３から供給される液状食品を一時貯留する第２バランスタンク４１と、液状食品を容器に充填する充填機４２と、第２バランスタンク４１内の液状食品を充填機４２に送り込む第３ポンプ４３と、を備える。
【0039】
＜澱粉糊化方法の説明－１＞
以上のように構成された連続配管式熱処理装置１を用いて、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化させる場合、加熱セクション３３の液状食品出口における液状食品の温度が７５～１２０℃で、加熱セクション３３の熱媒体入口における熱媒体の温度と、加熱セクション３３の液状食品出口における液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下に調節される。このようにすると、液状食品の温度差により生じうる不都合（例えば、膨潤不足、澱粉粒の加熱崩壊、風味劣化等）を抑制しつつ、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できる。また、７５～１２０℃には、加熱糊化型澱粉の糊化に必要な温度範囲（例えば、９０～９５℃）が含まれるだけでなく、液状食品の殺菌に必要な温度範囲（例えば、７５～１２０℃）も含まれるので、加熱糊化型澱粉の糊化と同時に液状食品の殺菌処理を行うことができる。また、加熱セクション３３では、液状食品と熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行うので、加熱セクション３３の全域において液状食品と熱媒体との温度差を抑制できる。
以上のように構成された連続配管式熱処理装置１を用いて、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化させる場合、加熱セクション３３の液状食品出口における液状食品の温度が７５～１２０℃で、加熱セクション３３の熱媒体入口における熱媒体の温度と、加熱セクション３３の液状食品出口における液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下に調節される。このようにすると、液状食品の温度差により生じうる不都合（例えば、膨潤不足、澱粉粒の加熱崩壊、風味劣化等）を抑制しつつ、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できる。また、７５～１２０℃には、加熱糊化型澱粉の糊化に必要な温度範囲（例えば、９０～９５℃）が含まれるだけでなく、液状食品の殺菌に必要な温度範囲（例えば、７５～１２０℃）も含まれるので、加熱糊化型澱粉の糊化と同時に液状食品の殺菌処理を行うことができる。また、加熱セクション３３では、液状食品と熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行うので、加熱セクション３３の全域において液状食品と熱媒体との温度差を抑制できる。
【0040】
＜液状食品の説明＞
以下、本発明の液状食品について詳細に説明する。
以下、本発明の液状食品について詳細に説明する。
【0041】
＜液状食品のｐＨ＞
液状食品のｐＨは、５．５以下であり、好ましくは５．３以下であり、より好ましくは５．１以下である。液状食品のｐＨが上記範囲内であれば、酸性液状食品の微生物発生を制御して保存性を高めながら、液状食品の風味のバランスを良好にすることができる。なお、酸性液状食品のｐＨの値は、１気圧、品温２０℃とした時に、ｐＨ測定器（株式会社堀場製作所製卓上型ｐＨメータＦ－７２）を用いて測定した値である。
液状食品のｐＨは、５．５以下であり、好ましくは５．３以下であり、より好ましくは５．１以下である。液状食品のｐＨが上記範囲内であれば、酸性液状食品の微生物発生を制御して保存性を高めながら、液状食品の風味のバランスを良好にすることができる。なお、酸性液状食品のｐＨの値は、１気圧、品温２０℃とした時に、ｐＨ測定器（株式会社堀場製作所製卓上型ｐＨメータＦ－７２）を用いて測定した値である。
【0042】
＜液状食品の加熱糊化型澱粉の説明－１＞
澱粉には、加熱糊化型澱粉と冷水膨潤型澱粉があり、本発明では加熱糊化型澱粉を用いる。加熱糊化型澱粉は、水を加えて高温で、より具体的には、例えば７０℃程度以上で加熱することで糊化し、吸水して膨潤すると同時に粘性を呈する澱粉である。一方、冷水膨潤型澱粉は、糊化した状態の性質がそのまま維持された澱粉であり、加熱を必要とせず常温（２０℃）の水で膨潤し粘性を呈する澱粉である。本発明においては、液状食品に含有する未糊化の加熱糊化型澱粉を効率的に糊化できる澱粉糊化方法及び連続配管式熱処理装置を提供することを目的とする。
澱粉には、加熱糊化型澱粉と冷水膨潤型澱粉があり、本発明では加熱糊化型澱粉を用いる。加熱糊化型澱粉は、水を加えて高温で、より具体的には、例えば７０℃程度以上で加熱することで糊化し、吸水して膨潤すると同時に粘性を呈する澱粉である。一方、冷水膨潤型澱粉は、糊化した状態の性質がそのまま維持された澱粉であり、加熱を必要とせず常温（２０℃）の水で膨潤し粘性を呈する澱粉である。本発明においては、液状食品に含有する未糊化の加熱糊化型澱粉を効率的に糊化できる澱粉糊化方法及び連続配管式熱処理装置を提供することを目的とする。
【0043】
＜液状食品の加熱糊化型澱粉の説明－２＞
加熱糊化型澱粉としては、天然澱粉及び加工澱粉が挙げられるが、本発明においては加工澱粉を用いる。天然澱粉としては、例えば、コーンスターチ、タピオカ澱粉、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉等が挙げられる。加工澱粉としては、例えば、これらの天然澱粉を加工したものが挙げられる。より詳細には、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、アセチル化リン酸架橋澱粉、アセチル化酸化澱粉、リン酸化澱粉、リン酸架橋澱粉、酸化澱粉、酢酸澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉等、あるいは湿熱処理澱粉等の加工澱粉が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
加熱糊化型澱粉としては、天然澱粉及び加工澱粉が挙げられるが、本発明においては加工澱粉を用いる。天然澱粉としては、例えば、コーンスターチ、タピオカ澱粉、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉等が挙げられる。加工澱粉としては、例えば、これらの天然澱粉を加工したものが挙げられる。より詳細には、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、アセチル化リン酸架橋澱粉、アセチル化酸化澱粉、リン酸化澱粉、リン酸架橋澱粉、酸化澱粉、酢酸澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉等、あるいは湿熱処理澱粉等の加工澱粉が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0044】
＜液状食品に含まれる加熱糊化型澱粉の含有量＞
液状食品中の加熱糊化型澱粉の含有量は、好ましくは、液状食品全体の０．５質量％以上４．５質量％以下である。液状食品に含まれる加熱糊化型澱粉の含有量の下限は、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは１．５質量％以上である。液状食品に含まれる加熱糊化型澱粉の含有量の上限は、好ましくは４質量％以下であり、より好ましくは３．５質量％以下である。加熱糊化型澱粉の含有量が上記範囲内であれば、効率的糊化で液状食品の製造適性を向上させながら、液状食品の長期保存後の離水や粘度の低下を防止することができる。
液状食品中の加熱糊化型澱粉の含有量は、好ましくは、液状食品全体の０．５質量％以上４．５質量％以下である。液状食品に含まれる加熱糊化型澱粉の含有量の下限は、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは１．５質量％以上である。液状食品に含まれる加熱糊化型澱粉の含有量の上限は、好ましくは４質量％以下であり、より好ましくは３．５質量％以下である。加熱糊化型澱粉の含有量が上記範囲内であれば、効率的糊化で液状食品の製造適性を向上させながら、液状食品の長期保存後の離水や粘度の低下を防止することができる。
【0045】
＜熱処理前の液状食品の粘度＞
熱処理にかける前の液状食品のロータ指示値で示される粘度の下限は、２０℃において１００ｍＰａ・ｓ以上であることができ、好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以上である。また熱処理にかける前の液状食品の粘度の上限は、２，０００ｍＰａ・ｓ以下であることができ、より好ましくは１，５００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらにより好ましくは１,０００ｍＰａ・ｓ以下である。
またこのとき、熱処理にかける前の液状食品のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度上昇時２０℃時点）の下限は、３９[mPa・s]以上であることができ、好ましくは５７ [mPa・s]以上であり、さらに好ましくは７５[mPa・s]以上である。また、熱処理にかける前の液状食品のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度上昇時２０℃時点）の上限は、３８０[mPa・s]以下であることができ、好ましくは２９０[mPa・s]以下であり、さらに好ましくは２００[mPa・s]以下である。
熱処理にかける前の液状食品の、ロータ指示値で示される粘度が１,０００ｍＰａ・ｓ程度のとき、ずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度上昇時２０℃時点）が約２００[mPa・s]、である。
熱処理にかける前の液状食品のロータ指示値で示される粘度の下限は、２０℃において１００ｍＰａ・ｓ以上であることができ、好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以上である。また熱処理にかける前の液状食品の粘度の上限は、２，０００ｍＰａ・ｓ以下であることができ、より好ましくは１，５００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらにより好ましくは１,０００ｍＰａ・ｓ以下である。
またこのとき、熱処理にかける前の液状食品のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度上昇時２０℃時点）の下限は、３９[mPa・s]以上であることができ、好ましくは５７ [mPa・s]以上であり、さらに好ましくは７５[mPa・s]以上である。また、熱処理にかける前の液状食品のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度上昇時２０℃時点）の上限は、３８０[mPa・s]以下であることができ、好ましくは２９０[mPa・s]以下であり、さらに好ましくは２００[mPa・s]以下である。
熱処理にかける前の液状食品の、ロータ指示値で示される粘度が１,０００ｍＰａ・ｓ程度のとき、ずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度上昇時２０℃時点）が約２００[mPa・s]、である。
【0046】
＜得られる液状食品の粘度＞
熱処理による糊化で得られる液状食品のロータ指示値で示される粘度の下限は、２０℃において２，５００ｍＰａ・ｓ以上であることができ、好ましくは５，０００ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは８,０００ｍＰａ・ｓ以上である。また、熱処理による糊化で得られる液状食品のロータ指示値で示される粘度の上限は、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることができ、より好ましくは６０，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらにより好ましくは５０,０００ｍＰａ・ｓ以下である。
またこのとき、熱処理による糊化で得られる液状食品の殺菌後のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度低下時４０℃時点）の下限は、好ましくは２７０[mPa・s]以上であることができ、好ましくは４００[mPa・s]以上であり、さらに好ましくは５４０[mPa・s]以上である。また、熱処理による糊化で得られる液状食品の殺菌後のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度低下時４０℃時点）の上限は、１０，８００[mPa・s]以下であることができ、好ましくは６，４８０[mPa・s]以下であり、さらに好ましくは４，０００[mPa・s]以下である。
熱処理による糊化で得られる液状食品の、ロータ指示値で示される粘度が５,０００ｍＰａ・ｓ程度のとき、ずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度低下時４０℃時点）が約５４０[mPa・s]、である。
熱処理による糊化で得られる液状食品のロータ指示値で示される粘度の下限は、２０℃において２，５００ｍＰａ・ｓ以上であることができ、好ましくは５，０００ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは８,０００ｍＰａ・ｓ以上である。また、熱処理による糊化で得られる液状食品のロータ指示値で示される粘度の上限は、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることができ、より好ましくは６０，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらにより好ましくは５０,０００ｍＰａ・ｓ以下である。
またこのとき、熱処理による糊化で得られる液状食品の殺菌後のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度低下時４０℃時点）の下限は、好ましくは２７０[mPa・s]以上であることができ、好ましくは４００[mPa・s]以上であり、さらに好ましくは５４０[mPa・s]以上である。また、熱処理による糊化で得られる液状食品の殺菌後のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度低下時４０℃時点）の上限は、１０，８００[mPa・s]以下であることができ、好ましくは６，４８０[mPa・s]以下であり、さらに好ましくは４，０００[mPa・s]以下である。
熱処理による糊化で得られる液状食品の、ロータ指示値で示される粘度が５,０００ｍＰａ・ｓ程度のとき、ずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度低下時４０℃時点）が約５４０[mPa・s]、である。
【0047】
＜ロータ指示値で示される粘度の測定＞
液状食品のロータ指示値で示される粘度の測定は、ＢＬ形粘度計を使用し、品温２０℃、回転数６ｒｐｍの条件で、粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ未満の場合：ロータＮｏ．１、１，０００ｍＰａ・ｓ以上５，０００ｍＰａ・ｓ未満の場合：ロータＮｏ．２、５，０００ｍＰａ・ｓ以上２０,０００ｍＰａ・ｓ未満の場合：ロータＮｏ．３、２０,０００ｍＰａ・ｓ以上１００,０００ｍＰａ・ｓ未満の場合：ロータＮｏ．４を使用し、測定開始後３分後の示度により算出した値である。また、粘度が１００,０００ｍＰａ・ｓ以上の場合はＢＨ形粘度計を使用し、品温２０℃、回転数２ｒｐｍの条件で、粘度が５００,０００ｍＰａ・ｓ未満の場合：ロータＮｏ．６、５００,０００ｍＰａ・ｓ以上の場合：ロータＮｏ．７を使用し、測定開始後３分後の示度により計算した値である。
液状食品のロータ指示値で示される粘度の測定は、ＢＬ形粘度計を使用し、品温２０℃、回転数６ｒｐｍの条件で、粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ未満の場合：ロータＮｏ．１、１，０００ｍＰａ・ｓ以上５，０００ｍＰａ・ｓ未満の場合：ロータＮｏ．２、５，０００ｍＰａ・ｓ以上２０,０００ｍＰａ・ｓ未満の場合：ロータＮｏ．３、２０,０００ｍＰａ・ｓ以上１００,０００ｍＰａ・ｓ未満の場合：ロータＮｏ．４を使用し、測定開始後３分後の示度により算出した値である。また、粘度が１００,０００ｍＰａ・ｓ以上の場合はＢＨ形粘度計を使用し、品温２０℃、回転数２ｒｐｍの条件で、粘度が５００,０００ｍＰａ・ｓ未満の場合：ロータＮｏ．６、５００,０００ｍＰａ・ｓ以上の場合：ロータＮｏ．７を使用し、測定開始後３分後の示度により計算した値である。
【0048】
＜ずり速度と応力とから算出する粘度ηの測定＞
熱処理にかける前の液状食品のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度上昇時２０℃時点）、および熱処理による糊化で得られる液状食品のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度低下時４０℃時点）は、恒温槽と、コーンロータなどを備えた応力の計測が可能な粘度計と、データ解析ソフトとを用いた一般的な手法で測定できる。
具体的には、東機産業株式会社製R型粘度計RE215R形などを用いて、熱処理にかける前の液状食品においては、恒温槽による温度上昇時２０℃時点のずり速度と応力とから算出する粘度ηを測定し、また熱処理による糊化で得られる液状食品においては、糊化・膨潤後、恒温槽による温度低下時４０℃時点のずり速度と応力とから算出する粘度ηを測定した。
熱処理にかける前の液状食品のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度上昇時２０℃時点）、および熱処理による糊化で得られる液状食品のずり速度と応力とから算出する粘度η（Ｄ＝３０[1/s]における温度低下時４０℃時点）は、恒温槽と、コーンロータなどを備えた応力の計測が可能な粘度計と、データ解析ソフトとを用いた一般的な手法で測定できる。
具体的には、東機産業株式会社製R型粘度計RE215R形などを用いて、熱処理にかける前の液状食品においては、恒温槽による温度上昇時２０℃時点のずり速度と応力とから算出する粘度ηを測定し、また熱処理による糊化で得られる液状食品においては、糊化・膨潤後、恒温槽による温度低下時４０℃時点のずり速度と応力とから算出する粘度ηを測定した。
【0049】
＜加熱セクションの熱媒体流路の、熱媒体流速と液状食品の流速＞
加熱セクションの熱媒体流路の熱媒体流速は、速いと熱媒体の温度が高いまま維持され好ましいが、逆に遅いと液状食品や外気に吸熱され熱媒体の温度低下が発生し膨潤不足が生じる。また、加熱セクションの熱媒体流路の液状食品の流速は、速いと熱媒体と接する時間が短くなり十分に加熱されず膨潤不足が生じ、逆に遅いと金属配管内に長時間液状食品が留まり熱媒体と接する時間が長くなり液状食品の風味劣化や焦げ付きを生じることとなる。
加熱セクションの熱媒体流路の熱媒体流速と、加熱セクションの熱媒体流路の液状食品の流速が液状食品に与える影響は反比例の関係となることから、加熱セクションの熱媒体流路の熱媒体流速／加熱セクションの熱媒体流路の液状食品の流速は９．５以上であれば液状食品の膨潤不足、風味劣化、焦げ付きといった不都合を抑制することができる。
加熱セクションの熱媒体流路の熱媒体流速は、速いと熱媒体の温度が高いまま維持され好ましいが、逆に遅いと液状食品や外気に吸熱され熱媒体の温度低下が発生し膨潤不足が生じる。また、加熱セクションの熱媒体流路の液状食品の流速は、速いと熱媒体と接する時間が短くなり十分に加熱されず膨潤不足が生じ、逆に遅いと金属配管内に長時間液状食品が留まり熱媒体と接する時間が長くなり液状食品の風味劣化や焦げ付きを生じることとなる。
加熱セクションの熱媒体流路の熱媒体流速と、加熱セクションの熱媒体流路の液状食品の流速が液状食品に与える影響は反比例の関係となることから、加熱セクションの熱媒体流路の熱媒体流速／加熱セクションの熱媒体流路の液状食品の流速は９．５以上であれば液状食品の膨潤不足、風味劣化、焦げ付きといった不都合を抑制することができる。
【0050】
＜液状食品の塩分量＞
液状食品の塩分量は、液状食品全体の０．５質量％以上であり、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは３質量％以上である。液状食品の塩分量が上記範囲内であれば液状食品の風味のバランスを良好にすることができる。
液状食品の塩分量は、液状食品全体の０．５質量％以上であり、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは３質量％以上である。液状食品の塩分量が上記範囲内であれば液状食品の風味のバランスを良好にすることができる。
【0051】
＜液状食品の食塩分量の測定＞
液状食品の食塩（ＮａＣｌ）分量は、既存の公定法を用いて測定できる。例えば、他の塩化物の混入が少ないと既知である食品については、電位差滴定法、モール法等を用いて測定した塩化物イオン量から食塩相当量を算出することで測定することができる。また例えば、他のナトリウム塩の混入が少ないと既知である食品については、イオン電極法、原子吸光法等を用いて測定したナトリウム量から食塩相当量を算出することで測定することができる。
液状食品の食塩（ＮａＣｌ）分量は、既存の公定法を用いて測定できる。例えば、他の塩化物の混入が少ないと既知である食品については、電位差滴定法、モール法等を用いて測定した塩化物イオン量から食塩相当量を算出することで測定することができる。また例えば、他のナトリウム塩の混入が少ないと既知である食品については、イオン電極法、原子吸光法等を用いて測定したナトリウム量から食塩相当量を算出することで測定することができる。
【0052】
＜液状食品のたんぱく質量＞
液状食品のたんぱく質量は、具材を除いた液状食品全体の２．０質量％以下である。上記範囲よりたんぱく質量の割合が大きくなると、加熱セクション３３における液状食品の焦げ付きが発生する虞がある。
液状食品のたんぱく質量は、具材を除いた液状食品全体の２．０質量％以下である。上記範囲よりたんぱく質量の割合が大きくなると、加熱セクション３３における液状食品の焦げ付きが発生する虞がある。
【0053】
＜液状食品のたんぱく質量の測定＞
液状食品のたんぱく質量の測定は、既存の公定法を用いて測定できる。例えば、「栄養表示基準における栄養成分等の分析方法等について」（平成１１年４月２６日衛新第１３号）に開示されている、一般にケルダール法と呼ばれる窒素の定量方法に基づいて簡便に行うことができる。本発明における蛋白質とは、高分子化合物に加え、アミノ酸、ペプチド等を含む。なお、液状食品に具材が混じっている場合は、５メッシュ（目開き３．０３３ｍｍ）のふるいにかけて自然流下したものを用いるものとする。
液状食品のたんぱく質量の測定は、既存の公定法を用いて測定できる。例えば、「栄養表示基準における栄養成分等の分析方法等について」（平成１１年４月２６日衛新第１３号）に開示されている、一般にケルダール法と呼ばれる窒素の定量方法に基づいて簡便に行うことができる。本発明における蛋白質とは、高分子化合物に加え、アミノ酸、ペプチド等を含む。なお、液状食品に具材が混じっている場合は、５メッシュ（目開き３．０３３ｍｍ）のふるいにかけて自然流下したものを用いるものとする。
【実施例0054】
以下では、図５に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。
【0055】
＜評価方法＞
図５に示す表において、各種記号の意味は以下の通りである。
〇：加熱後の液状食品が、膨潤不足、澱粉粒の加熱崩壊、風味劣化、焦げ付きなどといった不都合なく未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できている状態
×：加熱後の液状食品に、膨潤不足、澱粉粒の加熱崩壊といった不都合があり未糊化の加熱糊化型澱粉が十分に糊化できていない、もしくは、未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できたが風味劣化、焦げ付きなどといった不都合がある状態
図５に示す表において、各種記号の意味は以下の通りである。
〇：加熱後の液状食品が、膨潤不足、澱粉粒の加熱崩壊、風味劣化、焦げ付きなどといった不都合なく未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できている状態
×：加熱後の液状食品に、膨潤不足、澱粉粒の加熱崩壊といった不都合があり未糊化の加熱糊化型澱粉が十分に糊化できていない、もしくは、未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できたが風味劣化、焦げ付きなどといった不都合がある状態
【0056】
【0057】
＜実施形態の効果－１＞
以上、説明した実施形態の効果について述べる。
実施形態の澱粉糊化方法は、未糊化の加熱糊化型澱粉を含む液状食品の連続配管式熱処理装置１を用いた澱粉糊化方法であって、連続配管式熱処理装置１は、液状食品を加熱する加熱セクション３３と、液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクション３４と、液状食品を冷却する冷却セクション３５と、を備え、加熱セクション３３では、液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、液状食品と熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、加熱セクション３３の液状食品出口における液状食品の温度が７５～１２０℃で、加熱セクション３３の熱媒体入口における熱媒体の温度と、加熱セクション３３の液状食品出口における液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下であるため、液状食品の温度差により生じうる不都合を抑制しつつ、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できる（実施例１～１２）。逆に、加熱セクション３３の熱媒体入口における熱媒体の温度と、加熱セクション３３の液状食品出口における液状食品の温度と、の温度差が１０℃以上の場合には澱粉粒の加熱崩壊により未糊化の加熱糊化型澱粉を十分に糊化することができなかった（比較例１～２）。また、加熱セクションの熱媒体流路の熱媒体流速／加熱セクションの熱媒体流路の液状食品の流速が、９．５未満では、熱媒体の熱エネルギーを液状食品全体に十分伝えることができず、液状食品や外気に吸熱され熱媒体の温度低下が発生し液状食品が膨潤不足となったり、液状食品の局所的な過熱で液状食品の風味劣化が生じる部分が発生したりし、未糊化の加熱糊化型澱粉が十分に糊化できていない状態の中に、一部過剰に澱粉糊化された焦げの状態が発生した（比較例３）。
以上、説明した実施形態の効果について述べる。
実施形態の澱粉糊化方法は、未糊化の加熱糊化型澱粉を含む液状食品の連続配管式熱処理装置１を用いた澱粉糊化方法であって、連続配管式熱処理装置１は、液状食品を加熱する加熱セクション３３と、液状食品を加熱及び冷却することなく保持する保持セクション３４と、液状食品を冷却する冷却セクション３５と、を備え、加熱セクション３３では、液状食品が熱媒体と金属管壁面を隔てて接しており、液状食品と熱媒体とが互いに逆方向に流れながら熱交換を行い、加熱セクション３３の液状食品出口における液状食品の温度が７５～１２０℃で、加熱セクション３３の熱媒体入口における熱媒体の温度と、加熱セクション３３の液状食品出口における液状食品の温度と、の温度差が１０℃以下であるため、液状食品の温度差により生じうる不都合を抑制しつつ、液状食品に含まれる未糊化の加熱糊化型澱粉を糊化できる（実施例１～１２）。逆に、加熱セクション３３の熱媒体入口における熱媒体の温度と、加熱セクション３３の液状食品出口における液状食品の温度と、の温度差が１０℃以上の場合には澱粉粒の加熱崩壊により未糊化の加熱糊化型澱粉を十分に糊化することができなかった（比較例１～２）。また、加熱セクションの熱媒体流路の熱媒体流速／加熱セクションの熱媒体流路の液状食品の流速が、９．５未満では、熱媒体の熱エネルギーを液状食品全体に十分伝えることができず、液状食品や外気に吸熱され熱媒体の温度低下が発生し液状食品が膨潤不足となったり、液状食品の局所的な過熱で液状食品の風味劣化が生じる部分が発生したりし、未糊化の加熱糊化型澱粉が十分に糊化できていない状態の中に、一部過剰に澱粉糊化された焦げの状態が発生した（比較例３）。
【0058】
＜実施形態の効果－２＞
また、加熱セクション３３の上流側には、液状食品を加熱セクション３３に送り込む第１ポンプ３２が設けられ、加熱セクション３２、保持セクション３４及び冷却セクション３５の下流側には、加熱セクション３３、保持セクション３４及び冷却セクション３５から液状食品を引き出す第２ポンプ３６が設けられるので、熱処理による糊化で粘度が上昇した液状食品を確実に流動させることができる。
また、加熱セクション３３の上流側には、液状食品を加熱セクション３３に送り込む第１ポンプ３２が設けられ、加熱セクション３２、保持セクション３４及び冷却セクション３５の下流側には、加熱セクション３３、保持セクション３４及び冷却セクション３５から液状食品を引き出す第２ポンプ３６が設けられるので、熱処理による糊化で粘度が上昇した液状食品を確実に流動させることができる。
【0059】
＜実施形態の効果－３＞
また、加熱セクション３３は、複数の分割加熱セクション３３１～３３３に分かれ、複数の分割加熱セクション３３１～３３３間には、液状食品を攪拌するスタティックミキサー３３４が設けられるので、各分割加熱セクション３３１～３３３において熱交換に偏りがあったとしても、スタティックミキサー３３４で攪拌し、温度や糊化のばらつきを抑制できる。
また、加熱セクション３３は、複数の分割加熱セクション３３１～３３３に分かれ、複数の分割加熱セクション３３１～３３３間には、液状食品を攪拌するスタティックミキサー３３４が設けられるので、各分割加熱セクション３３１～３３３において熱交換に偏りがあったとしても、スタティックミキサー３３４で攪拌し、温度や糊化のばらつきを抑制できる。
【0060】
＜実施形態の効果－４＞
また、調合された液状食品を貯留するストレージタンク２３と、ストレージタンク２３と加熱セクション３３との間に設けられ、ストレージタンク２３から供給される液状食品を一時貯留する第１バランスタンク３１と、を備え、第１バランスタンク３１には、加熱糊化型澱粉の沈殿を抑制する撹拌機３１２が設けられるので、加熱セクション３３に供給する液状食品の量を調整しつつ、撹拌機３１２によって加熱糊化型澱粉の沈殿を防止し、液状食品の糊化成分のばらつきを抑制できる。
また、調合された液状食品を貯留するストレージタンク２３と、ストレージタンク２３と加熱セクション３３との間に設けられ、ストレージタンク２３から供給される液状食品を一時貯留する第１バランスタンク３１と、を備え、第１バランスタンク３１には、加熱糊化型澱粉の沈殿を抑制する撹拌機３１２が設けられるので、加熱セクション３３に供給する液状食品の量を調整しつつ、撹拌機３１２によって加熱糊化型澱粉の沈殿を防止し、液状食品の糊化成分のばらつきを抑制できる。
【0061】
＜実施形態の効果－５＞
また、加熱セクション３３の下流側には、液状食品を加熱セクション３３の上流側に戻すことが可能な液状食品戻し手段３７が設けられるので、液状食品熱処理部３の下流側で処理が停滞した場合に、液状食品戻し流路３７１を介して液状食品を循環させることで、加熱セクション３３における液状食品の流れを継続させ、液状食品の停滞により生じうる不都合を防止できる。
また、加熱セクション３３の下流側には、液状食品を加熱セクション３３の上流側に戻すことが可能な液状食品戻し手段３７が設けられるので、液状食品熱処理部３の下流側で処理が停滞した場合に、液状食品戻し流路３７１を介して液状食品を循環させることで、加熱セクション３３における液状食品の流れを継続させ、液状食品の停滞により生じうる不都合を防止できる。
【0062】
＜実施形態の効果－６＞
また、液状食品戻し手段３７は、液状食品をストレージタンク２３又は第１バランスタンク３１に選択的に戻すことが可能な第２方向制御弁３７３を備えるので、戻し液状食品の量などに応じて適切な戻し先を選択することができる。
また、液状食品戻し手段３７は、液状食品をストレージタンク２３又は第１バランスタンク３１に選択的に戻すことが可能な第２方向制御弁３７３を備えるので、戻し液状食品の量などに応じて適切な戻し先を選択することができる。
【0063】
＜実施形態の効果－７＞
また、液状食品戻し手段３７は、加熱セクション３３の上流側に戻す液状食品を冷却する戻し液状食品冷却手段３７４を備えるので、加熱セクション３３の上流側の液状食品温度が戻し液状食品によって大きく変動することを回避できる。
また、液状食品戻し手段３７は、加熱セクション３３の上流側に戻す液状食品を冷却する戻し液状食品冷却手段３７４を備えるので、加熱セクション３３の上流側の液状食品温度が戻し液状食品によって大きく変動することを回避できる。
【0064】
以上、実施形態、及び実施例を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態、及び実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態、及び実施例に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【0065】
１ 連続配管式熱処理装置
２ 液状食品調合部
２１ 溶解タンク
２２ ファインミキサー
２３ ストレージタンク
３ 液状食品熱処理部
３１ 第１バランスタンク（バランスタンク）
３１１ タンク本体
３１２ 撹拌機
３２ 第１ポンプ
３３ 加熱セクション
３３１ 第１分割加熱セクション
３３１ａ 液状食品入口
３３１ｂ 液状食品出口
３３１ｃ 熱媒体入口
３３１ｄ 熱媒体出口
３３２ 第２分割加熱セクション
３３２ａ 液状食品入口
３３２ｂ 液状食品出口
３３２ｃ 熱媒体入口
３３２ｄ 熱媒体出口
３３３ 第３分割加熱セクション
３３３ａ 液状食品入口
３３３ｂ 液状食品出口
３３３ｃ 熱媒体入口
３３３ｄ 熱媒体出口
３３４ スタティックミキサー
３３５ 加圧手段
３３５ａ ブロア
３３５ｂ 除菌フィルタ
３３６ 圧力制御部
３３６ａ 制御装置
３３６ｂ 開閉弁
３３６ｃ 圧力計
３３６ｄ 圧力計
３４ 保持セクション
３５ 冷却セクション
３６ 第２ポンプ
３７ 液状食品戻し手段
３７１ 液状食品戻し流路
３７２ 第１方向制御弁
３７３ 第２方向制御弁（戻し先選択手段）
３７４ 戻し液状食品冷却手段
３８ 熱交換用配管
３８１ 外配管
３８２ 内配管
３８３ 熱媒体流路
４ 液状食品充填部
４１ 第２バランスタンク
４２ 充填機
４３ 第３ポンプ
２ 液状食品調合部
２１ 溶解タンク
２２ ファインミキサー
２３ ストレージタンク
３ 液状食品熱処理部
３１ 第１バランスタンク（バランスタンク）
３１１ タンク本体
３１２ 撹拌機
３２ 第１ポンプ
３３ 加熱セクション
３３１ 第１分割加熱セクション
３３１ａ 液状食品入口
３３１ｂ 液状食品出口
３３１ｃ 熱媒体入口
３３１ｄ 熱媒体出口
３３２ 第２分割加熱セクション
３３２ａ 液状食品入口
３３２ｂ 液状食品出口
３３２ｃ 熱媒体入口
３３２ｄ 熱媒体出口
３３３ 第３分割加熱セクション
３３３ａ 液状食品入口
３３３ｂ 液状食品出口
３３３ｃ 熱媒体入口
３３３ｄ 熱媒体出口
３３４ スタティックミキサー
３３５ 加圧手段
３３５ａ ブロア
３３５ｂ 除菌フィルタ
３３６ 圧力制御部
３３６ａ 制御装置
３３６ｂ 開閉弁
３３６ｃ 圧力計
３３６ｄ 圧力計
３４ 保持セクション
３５ 冷却セクション
３６ 第２ポンプ
３７ 液状食品戻し手段
３７１ 液状食品戻し流路
３７２ 第１方向制御弁
３７３ 第２方向制御弁（戻し先選択手段）
３７４ 戻し液状食品冷却手段
３８ 熱交換用配管
３８１ 外配管
３８２ 内配管
３８３ 熱媒体流路
４ 液状食品充填部
４１ 第２バランスタンク
４２ 充填機
４３ 第３ポンプ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
