(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023082248
(43)【公開日】2023-06-14
(54)【発明の名称】熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法
(51)【国際特許分類】
B21D 53/04 20060101AFI20230607BHJP
F28F 3/10 20060101ALI20230607BHJP
F28F 3/04 20060101ALI20230607BHJP
【ＦＩ】
B21D53/04 C
F28F3/10
F28F3/04 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021195869
(22)【出願日】2021-12-02
(71)【出願人】
【識別番号】000148357
【氏名又は名称】株式会社前川製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】橋本 大作
(72)【発明者】
【氏名】柏原 康力
(72)【発明者】
【氏名】宮▲崎▼ 大輔
(72)【発明者】
【氏名】首代 英樹
(57)【要約】
【課題】一対のターミナルプレートとプレート積層体とを適正に溶接することができる熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法は、プレート積層体と、プレート積層体に対して積層方向の両側に配置される一対のターミナルプレートと、一対のターミナルプレートに対して積層方向の両側に配置される一対の拘束プレートとを、積層方向の両側から加圧治具を用いて圧縮するための圧縮工程と（Ｓ１３、Ｓ１５）、圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）の実行中、プレート積層体の周縁部と一対のターミナルプレートのそれぞれの周縁部とを溶接するための溶接工程（Ｓ１７）と、溶接工程の後、一対の拘束プレートを連結具によって互いに連結させるための連結工程（Ｓ１９）と、連結工程の後、加圧治具を取り外すための圧解除工程（Ｓ２１）とを備える。
【選択図】図５
【解決手段】熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法は、プレート積層体と、プレート積層体に対して積層方向の両側に配置される一対のターミナルプレートと、一対のターミナルプレートに対して積層方向の両側に配置される一対の拘束プレートとを、積層方向の両側から加圧治具を用いて圧縮するための圧縮工程と（Ｓ１３、Ｓ１５）、圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）の実行中、プレート積層体の周縁部と一対のターミナルプレートのそれぞれの周縁部とを溶接するための溶接工程（Ｓ１７）と、溶接工程の後、一対の拘束プレートを連結具によって互いに連結させるための連結工程（Ｓ１９）と、連結工程の後、加圧治具を取り外すための圧解除工程（Ｓ２１）とを備える。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プレート積層体と、前記プレート積層体に対して積層方向の両側に配置される一対のターミナルプレートと、前記一対のターミナルプレートに対して前記積層方向の両側に配置される一対の拘束プレートとを、前記積層方向の両側から加圧治具を用いて圧縮するための圧縮工程と、
前記圧縮工程の実行中、前記プレート積層体の周縁部と前記一対のターミナルプレートのそれぞれの周縁部とを溶接するための溶接工程と、
前記溶接工程の後、前記一対の拘束プレートを連結具によって互いに連結させるための連結工程と、
前記連結工程の後、前記加圧治具を取り外すための圧解除工程と
を備える熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
前記圧縮工程の実行中、前記プレート積層体の周縁部と前記一対のターミナルプレートのそれぞれの周縁部とを溶接するための溶接工程と、
前記溶接工程の後、前記一対の拘束プレートを連結具によって互いに連結させるための連結工程と、
前記連結工程の後、前記加圧治具を取り外すための圧解除工程と
を備える熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
【請求項2】
前記圧縮工程では、積層方向視において前記プレート積層体を取り囲むように位置する前記加圧治具での加圧力の複数の入力点のうち少なくとも２つにおいて、前記加圧力が互いに異なる
請求項１に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
請求項１に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
【請求項3】
前記プレート積層体は、複数のプレートを含み、
前記複数のプレートはそれぞれ、円弧状の第１周縁部と、前記第１周縁部よりも小さい曲率を有する第２周縁部とを有し、
前記加圧力が互いに異なる前記少なくとも２つの入力点は、積層方向視において、前記プレート積層体に対して前記プレートの長手方向の両側にそれぞれ位置する
請求項２に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
前記複数のプレートはそれぞれ、円弧状の第１周縁部と、前記第１周縁部よりも小さい曲率を有する第２周縁部とを有し、
前記加圧力が互いに異なる前記少なくとも２つの入力点は、積層方向視において、前記プレート積層体に対して前記プレートの長手方向の両側にそれぞれ位置する
請求項２に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
【請求項4】
前記圧縮工程は、
前記一対の拘束プレートの前記積層方向の両側に、前記加圧治具に含まれる一対の加圧台を配置するための配置工程と、
前記プレート積層体、前記一対のターミナルプレート、及び前記一対の拘束プレートを積層方向視において避けた複数の位置のそれぞれにて、前記加圧治具に含まれる複数の締結シャフトを用いて前記一対の加圧台を締め付けるための締結工程と
を含む請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
前記一対の拘束プレートの前記積層方向の両側に、前記加圧治具に含まれる一対の加圧台を配置するための配置工程と、
前記プレート積層体、前記一対のターミナルプレート、及び前記一対の拘束プレートを積層方向視において避けた複数の位置のそれぞれにて、前記加圧治具に含まれる複数の締結シャフトを用いて前記一対の加圧台を締め付けるための締結工程と
を含む請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
【請求項5】
前記連結工程では、積層方向視において前記プレート積層体を取り囲むように形成される前記一対の拘束プレートの周縁部を、前記連結具を用いて連結する
請求項１乃至４の何れか１項に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
請求項１乃至４の何れか１項に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
【請求項6】
前記プレート積層体は、流体の流路となる凹凸部が形成される複数のプレートを含み、
前記圧縮工程では、前記複数のプレートのうち前記積層方向において隣り合う２つの前記プレートのそれぞれの前記凹凸部が互い密着する
請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
前記圧縮工程では、前記複数のプレートのうち前記積層方向において隣り合う２つの前記プレートのそれぞれの前記凹凸部が互い密着する
請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１によって開示される熱交換器は、ＣＯ２冷媒とＮＨ３冷媒との熱交換が実行されるように構成されたプレート積層体を収容する。プレート積層体は、互いに溶接された複数のプレートと、複数のプレートを積層方向の両側から挟む一対のターミナルプレートとを含む。同文献で例示される一対のターミナルプレートの一方は、ＣＯ２冷媒の流路を塞ぐ。他方のターミナルプレートには、入口管と出口管とが設けられている。入口管と出口管はいずれも、プレート積層体に形成されるＣＯ２冷媒の流路と連通する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許５６９０５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一対のターミナルプレートの周縁部とプレート積層体の周縁部とは、ＣＯ２冷媒のリークを抑制するために適正に溶接される必要がある。この点、上記特許文献には、適正な溶接がなされるための具体的な方法が開示されていない。
【0005】
本開示の目的は、一対のターミナルプレートとプレート積層体とを適正に溶接することができる熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法は、
プレート積層体と、前記プレート積層体に対して積層方向の両側に配置される一対のターミナルプレートと、前記一対のターミナルプレートに対して前記積層方向の両側に配置される一対の拘束プレートとを、前記積層方向の両側から加圧治具を用いて圧縮するための圧縮工程と、
前記圧縮工程の実行中、前記プレート積層体の周縁部と前記一対のターミナルプレートのそれぞれの周縁部とを溶接するための溶接工程と、
前記溶接工程の後、前記一対の拘束プレートを連結具によって互いに連結させるための連結工程と、
前記連結工程の後、前記加圧治具を取り外すための圧解除工程と
を備える。
プレート積層体と、前記プレート積層体に対して積層方向の両側に配置される一対のターミナルプレートと、前記一対のターミナルプレートに対して前記積層方向の両側に配置される一対の拘束プレートとを、前記積層方向の両側から加圧治具を用いて圧縮するための圧縮工程と、
前記圧縮工程の実行中、前記プレート積層体の周縁部と前記一対のターミナルプレートのそれぞれの周縁部とを溶接するための溶接工程と、
前記溶接工程の後、前記一対の拘束プレートを連結具によって互いに連結させるための連結工程と、
前記連結工程の後、前記加圧治具を取り外すための圧解除工程と
を備える。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、一対のターミナルプレートとプレート積層体とを適正に溶接することができる熱交換器用のプレート積層体ユニットの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】一実施形態に係る熱交換器の概念的な断面図である。
【図2】一実施形態に係るプレート積層体ユニットの概念的な分解斜視図である。
【図3】一実施形態に係るプレート積層体の概念的な斜視図である。
【図4】一実施形態に係るプレート積層体ユニットの積層方向視における概念的な説明図である。
【図5】一実施形態に係るプレート積層体ユニットの製造方法のフローチャートである。
【図6】一実施形態に係るペアプレートの組立て方法の概念的な説明図である。
【図7】一実施形態に係る配置工程の概念的な説明図である。
【図8】一実施形態に係る締結工程の概念的な説明図である。
【図9】一実施形態に係る連結工程の概念的な説明図である。
【図10】一実施形態に係る圧解除工程の実行前後におけるプレート積層体の概念的な説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。
【0010】
＜１．熱交換器３０の概要の例示＞
図１は、本開示の一実施形態に係る熱交換器３０の概念的な断面図である。熱交換器３０は、１次冷媒回路１０を循環するための第１熱媒体Ｔと、２次冷媒回路２０を循環するための第２熱媒体Ｒとが互いに熱交換するように構成される。第１熱媒体Ｔは、一例として気相または液相のＮＨ３であり、第２熱媒体Ｒは一例として液相のＣＯ２である。第１熱媒体Ｔと第２熱媒体Ｒは、上記以外の流体であってもよい。
図１は、本開示の一実施形態に係る熱交換器３０の概念的な断面図である。熱交換器３０は、１次冷媒回路１０を循環するための第１熱媒体Ｔと、２次冷媒回路２０を循環するための第２熱媒体Ｒとが互いに熱交換するように構成される。第１熱媒体Ｔは、一例として気相または液相のＮＨ３であり、第２熱媒体Ｒは一例として液相のＣＯ２である。第１熱媒体Ｔと第２熱媒体Ｒは、上記以外の流体であってもよい。
【0011】
熱交換器３０に流入する液相の第１熱媒体Ｔである第１熱媒体液Ｔｅは、第２熱媒体Ｒから得た熱によって第１熱媒体ガスＴｖに変化する。つまり、１次冷媒回路１０において熱交換器３０は第１熱媒体Ｔの蒸発器として機能する。熱交換器３０に流入する第１熱媒体Ｔの流動様相は気液二相であってもよい。熱交換器３０から流出する第１熱媒体ガスＴｖは、１次冷媒回路１０を循環する過程で第１熱媒体液Ｔｅに変化し、熱交換器３０に戻る。１次冷媒回路１０は、圧縮機、凝縮器、及び膨張弁などを備える。一方で、第１熱媒体Ｔとの熱交換により冷却された第２熱媒体Ｒは、２次冷媒回路２０を循環する過程で冷熱を取り出される。第２熱媒体Ｒは昇温して熱交換器３０に戻る。２次冷媒回路２０は、受液器（レシーバ）、ポンプ、及び冷却器などを備える。冷却器は、第２熱媒体Ｒから冷熱を取り出すように構成される。例えば、冷却器は、２次冷媒回路２０を循環する第２熱媒体Ｒと、冷凍庫の庫内を循環する空気などの熱媒体とを熱交換させるように構成されてもよい。
【0012】
本例の熱交換器３０はプレート式熱交換器であり、より詳細にはシェルアンドプレート式熱交換器である。熱交換器３０は、例えば第１熱媒体液Ｔｅの液溜まりが内部に形成される容器３５と、第１熱媒体液Ｔｅの液溜まりに浸かるプレート積層体ユニット１００とを備える。本例の容器３５は、プレート積層体ユニット１００に含まれるプレート積層体４０の積層方向に延在する円筒状に形成される。また、この容器３５には、プレート積層体４０に第１熱媒体液Ｔｅを吐出するための吐出管５０と、容器３５の内部で生じた第１熱媒体ガスＴｖを排出するための排出ダクト６０とが設けられる。排出ダクト６０には、第１熱媒体ガスＴｖが流入可能な複数の連通口６３が設けられる。本例では、第１熱媒体液Ｔｅの液溜まりに浸かったプレート積層体４０の内部を第２熱媒体Ｒが流れ、第１熱媒体液Ｔｅと第２熱媒体Ｒは熱交換を行う。熱交換によって生じた第１熱媒体ガスＴｖは、排出ダクト６０を経由して熱交換器３０から排出される。
【0013】
＜２．プレート積層体ユニット１００の構成の例示＞
図２は、本開示の一実施形態に係るプレート積層体ユニット１００の概念的な分解斜視図である。図３は、本開示の一実施形態に係るプレート積層体４０の概念的な斜視図である。図４は、本開示の一実施形態に係るプレート積層体ユニット１００の積層方向視における概念的な説明図である。
図２は、本開示の一実施形態に係るプレート積層体ユニット１００の概念的な分解斜視図である。図３は、本開示の一実施形態に係るプレート積層体４０の概念的な斜視図である。図４は、本開示の一実施形態に係るプレート積層体ユニット１００の積層方向視における概念的な説明図である。
【0014】
図２に示すように、プレート積層体ユニット１００は、積層された複数のプレート４４を含むプレート積層体４０を備える。プレート積層体４０の積層方向は、各プレート４４の厚さ方向と略一致する。さらにプレート積層体ユニット１００は、プレート積層体４０に対して積層方向の両側に配置される一対のターミナルプレート１１０と、一対のターミナルプレート１１０に対して積層方向の両側に配置される一対の拘束プレート１２０と、一対の拘束プレート１２０を互いに連結する連結具１３０とを備える。
【0015】
図２、図３に示すように、プレート積層体４０の複数のプレート４４のそれぞれには、第１連通開口４１と第２連通開口４２とが形成されている。第１連通開口４１と第２連通開口４２はいずれも、第２熱媒体Ｒの流路である第２流路３２の一部を形成する。各プレート４４の壁面には、直線状に延在する複数の凹凸部４３が形成されている。凹凸部４３は一例としてプレス加工によって形成されており、片面側に形成される凹凸部４３は凸部であり、もう一方の片面側に形成される凹凸部４３は凹部である。さらに、片面側に形成される複数の凹凸部４３に相当する複数の凸部の間は凹部であると了解される。同様の考え方に則り、もう一方の片面側に形成される複数の凹凸部４３に相当する複数の凹部の間は凸部であると了解される。
【0016】
図３に示すように、プレート積層体４０では、一対のプレート４４によって形成されるペアプレート４７が複数セット配置されている。一対のプレート４４では、２つの第１連通開口４１の周縁部が互いに溶接されており、且つ、２つの第２連通開口４２の周縁部が互いに溶接されている。これら一対のプレート４４のそれぞれの外側の周縁部４９は溶接されていないため、一対のプレート４４の間には第１熱媒体Ｔの流路である第１流路３１が形成される。第１連通開口４１と第２連通開口４２のそれぞれの内側空間と、第１流路３１とは、第１連通開口４１と第２連通開口４２の周縁部に形成される溶接部によって仕切られる。各ペアプレート４７を構成する一対のプレート４４は、凹凸部４３の凸部が互いに向かい合うように配置されている。そして、一対のプレート４４は、これらの凹凸部４３が互いに密着するように互いに押し付けられており（圧縮されており）、これにより、第１流路３１の流路長が増大し、第１熱媒体Ｔと第２熱媒体Ｒとの熱交換が促進される。
【0017】
積層方向に隣り合う２セットのペアプレート４７では、各々の外側の周縁部４９が互いに溶接されている。これにより、一対のペアプレート４７の間は、容器３５の内部空間から仕切られた第２熱媒体Ｒの第２流路３２が形成される。
【0018】
上記構成を有するプレート積層体４０の積層方向の一方側の第１連通開口４１は入口管７と連通し、第２連通開口４２には出口管６と連通する。また、本実施形態の各プレート４４の周縁部４９は、円弧状に形成された第１周縁部７１と、第１周縁部７１よりも小さい曲率を有する第２周縁部７２とを有する。これにより、積層方向視において各プレート４４は長手方向と短手方向を有する。第２周縁部７２は、第１周縁部７１よりも長手方向において長く、且つ、第１周縁部７１よりも上側に配置される。従って、吐出管５０から吐出される第１熱媒体液Ｔｅは、各プレート４４に当たり易く、第１熱媒体Ｔと第２熱媒体Ｒとの熱交換が促進される。なお、第２周縁部７２は、湾曲していてもよいし、扁平状に形成されてもよい。一方で、下側に配置される第１周縁部７１は、吐出される第１熱媒体液Ｔｅが当たりやすい形状を呈する必要は必ずしもない。また、第１周縁部７１と容器３５の内壁面との隙間が小さくなるほど、プレート４４の大型化が実現し、第１熱媒体Ｔと第２熱媒体Ｒとの熱交換を促進できる。従って、第１周縁部７１は、円筒状の容器３５に倣った円弧状に形成されるのが好ましい。なお、他の実施形態では、各プレート４４は、円形状または楕円形状に形成されてもよい。
【0019】
図２に戻り、一対のターミナルプレート１１０は、それぞれ、複数のプレート４４と略同じ外形形状を呈する。一対のターミナルプレート１１０は、それぞれ、複数のプレート４４のうちで積層方向の最も外側に位置する一対のプレート４４に溶接される。より具体的な一例として、各プレート４４の周縁部４９と各ターミナルプレート１１０の周縁部１１９は、それぞれの周方向の全長に亘って溶接される。また、積層方向の一方側に位置するターミナルプレート１１０には、入口管７と出口管６とが接合されている。上述したように、入口管７と出口管６は、一方側に位置するプレート４４の第１連通開口４１と第２連通開口４２にそれぞれ連通している。
【0020】
図２、図４で示される拘束プレート１２０には、入口管７と出口管６がそれぞれ内側に配置される第１開口１２１と第２開口１２２とが設けられる（図４ではターミナルプレート１１０の図示を省略している）。拘束プレート１２０の周縁部１２９は、積層方向視においてプレート積層体４０の周縁部４９を取り囲むように形成される。言い換えると、積層方向視において、周縁部１２９の周方向の全長に亘って、周縁部１２９は周縁部４９の外側に位置する。連結具１３０は積層方向に延在するバーである。本例では複数の連結具１３０のそれぞれの両端が、一対の拘束プレート１２０のそれぞれの周縁部１２９に溶接される。周縁部１２９が周縁部４９よりも積層方向視において外側に位置するので、複数の連結具１３０はいずれも、プレート積層体４０及び一対のターミナルプレート１１０から離隔する。
【0021】
上述したようにプレート積層体４０は、圧縮された状態で配置されており、プレート積層体４０の少なくとも一部は積層方向に弾性変形している。圧縮されたプレート積層体４０の復元は一対の拘束プレート１２０と連結具１３０によって阻止される。つまり、プレート積層体４０の復元力に起因した引張り応力が複数の連結具１３０に作用している。なお、圧縮されたプレート積層体４０の一部は塑性変形していてもよい。
【0022】
＜３．プレート積層体ユニット１００の製造方法の例示＞
図５は、本開示の一実施形態に係る熱交換器用のプレート積層体ユニット１００の製造方法を示すフローチャートである（以下の説明では、「ステップ」を「Ｓ」と略記する場合がある）。図６は、本開示の一実施形態に係るペアプレート４７の組立て方法の概念的な説明図である。図７は、本開示の一実施形態に係る配置工程の概念的な説明図である。図８は、本開示の一実施形態に係る締結工程の概念的な説明図である。図９は、本開示の一実施形態に係る連結工程の概念的な説明図である。
図５は、本開示の一実施形態に係る熱交換器用のプレート積層体ユニット１００の製造方法を示すフローチャートである（以下の説明では、「ステップ」を「Ｓ」と略記する場合がある）。図６は、本開示の一実施形態に係るペアプレート４７の組立て方法の概念的な説明図である。図７は、本開示の一実施形態に係る配置工程の概念的な説明図である。図８は、本開示の一実施形態に係る締結工程の概念的な説明図である。図９は、本開示の一実施形態に係る連結工程の概念的な説明図である。
【0023】
図５に示すように、はじめに、プレート積層体４０の組立て工程が実行される（Ｓ１１）。例えば、図６で示されるように、一対のプレート４４のそれぞれの第１連通開口４１の周縁部が互いに溶接され、且つ、それぞれの第２連通開口４２の周縁部が互いに溶接される。これによりペアプレート４７が完成する。このとき、一対のプレート４４のそれぞれの凹凸部４３は互いに密着されていなくてもよい。ペアプレート４７を作製する作業が繰り返され、複数セットのペアプレート４７が用意される。その後、図３に示すように、１セットのペアプレート４７のそれぞれの周縁部４９を溶接する作業を繰り返す。これにより、プレート積層体４０の組立てが完了する。
【0024】
図５に戻り、プレート積層体ユニット１００を製造に必要な各種部品が配置される（Ｓ１３）。例えば、図７で示されるように、プレート積層体ユニット１００を圧縮するための加圧治具２００が用意される。加圧治具２００は、一対の加圧台２１０と、複数の締結シャフト２２０（図８参照）と、複数のナット（図示外）を含む。下側に配置される一方の加圧台２１０には下側から順に、拘束プレート１２０、ターミナルプレート１１０、プレート積層体４０、ターミナルプレート１１０、及び拘束プレート１２０が載置される。そして、拘束プレート１２０の上側に他方の加圧台２１０が配置される。これにより、積層方向の内側から順に（プレート積層体４０の積層方向の中心側から順に）、プレート積層体４０、一対のターミナルプレート１１０、一対の拘束プレート１２０、及び一対の加圧台２１０が配置される。
【0025】
加圧台２１０の周縁部は、積層方向視において、一対の拘束プレート１２０を取り囲む。言い換えると、積層方向視において、加圧台２１０の周縁部はその周方向の全長に亘って、拘束プレート１２０の周縁部１２９の外側に位置する。また、加圧台２１０には、複数の差込穴２１２が設けられる。複数の差込穴２１２はいずれも、積層方向視において、一対の拘束プレート１２０の周縁部１２９に対して外側に位置する。言い換えると、各差込穴２１２は、プレート積層体４０、一対のターミナルプレート１１０、及び一対の拘束プレート１２０を積層方向において避けた位置に配置される。複数の差込穴２１２は、積層方向に開放されると共に、積層方向と直交する水平方向に沿って開口する。さらに、複数の差込穴２１２のうち２つの差込穴２１２Ａは積層方向視において、プレート４４の長手方向両端を間にして配置される。
【0026】
図５に戻り、加圧治具２００の一対の加圧台２１０を締め付ける締結工程が実行される（Ｓ１５）。例えば、図８で示されるように、複数の差込穴２１２のそれぞれに複数の締結シャフト２２０が差込まれる。締結シャフト２２０の外周面にはおねじが形成されており、差込まれた複数の締結シャフト２２０の上端部にはそれぞれ複数のナット（図示外）が取り付けられる。各ナットは、加圧台２１０に上から押し当てられるように締め付けられる。これにより、上側の加圧台２１０には加圧力が付与され、一対の加圧台２１０は締め付けられる。つまり、一対の加圧台２１０は、一対の拘束プレート１２０と一対のターミナルプレート１１０とを介してプレート積層体４０に対して圧縮力を付与する。結果、プレート積層体４０は圧縮され、ペアプレート４７を構成する２つのプレート４４の凹凸部４３が互いに密着する。また、一対の拘束プレート１２０はプレート積層体４０の圧縮に伴い互いに近接する。
【0027】
複数の差込穴２１２の周縁と複数のナットとのそれぞれの接触位置は、加圧力が付与される入力点Ｐである。本例の入力点Ｐの個数は６個である。複数の入力点Ｐは、積層方向視においてプレート積層体４０を取り囲むように位置する。そして、上側の加圧台２１０での複数の入力点Ｐのうち少なくとも２つにおいて、加圧力が異なる。つまり、複数の入力点Ｐのうち少なくとも２つにおいて、ナットの締め付け量が互いに異なる。加圧力が異なることによる利点は後述する。
【0028】
補足すると、締結シャフト２２０が鉛直方向に沿って差込穴２１２に差込まれる場合、プレート積層体４０の積層方向長さが増えるほど、差込みの作業性が低下するおそれがある。この点、本実施形態の各差込穴２１２は水平方向に開放されているので、締結シャフト２２０を水平方向に沿って差込穴２１２に差込むことができる。よって、プレート積層体４０が積層方向に長くても、差込みの作業性が損なわれることはない。
【0029】
図５、図８に戻り、プレート積層体４０の周縁部４９と、一対のターミナルプレート１１０のそれぞれの周縁部１１９とを溶接する溶接工程が実行される（Ｓ１７）。このとき、加圧治具２００による加圧が実行されているため、周縁部４９、１１９はそれぞれの周方向の全長に亘って互いに密着している。これら密着した周縁部４９、１１９に対して溶接がおこなわれる。従って、溶接部１５０はその周方向の全長に亘って、適正に仕上がる。
【0030】
図５、図９に示すように、その後、一対の拘束プレート１２０を連結具１３０によって互いに連結する連結工程が実行される（Ｓ１９）。図９の例では、積層方向に延在する複数の連結具１３０のそれぞれの両端が、一対の拘束プレート１２０の周縁部１２９のそれぞれに溶接によって連結される。これにより、プレート積層体ユニット１００が加圧治具２００によって加圧された状態で組立てられる。
【0031】
図５に戻り、加圧治具２００を取り外す圧解除工程が実行される（Ｓ２１）。より詳細には、複数のナットがそれぞれ複数の締結シャフト２２０から取り外される。これにより、加圧治具２００を用いた圧縮は終了するが、プレート積層体４０は一対の拘束プレート１２０と連結具１３０によって圧縮された状態で拘束される。従って、加圧治具２００による圧縮が終了した後も、プレート積層体４０は殆ど復元せずに圧縮された状態を維持する。その後、複数の締結シャフト２２０と上側の加圧台２１０が取り除かれ、プレート積層体ユニット１００が取り出される。以上でプレート積層体ユニット１００の製造は完了する。可搬性を有するプレート積層体ユニット１００は、その後、熱交換器３０の容器３５に収容される。
【0032】
上記構成によれば、プレート積層体４０、一対のターミナルプレート１１０、及び一対の拘束プレート１２０を積層方向の両側から加圧治具２００で圧縮する圧縮工程であるＳ１３及びＳ１５の実行によって、プレート積層体４０の周縁部４９と一対のターミナルプレート１１０の周縁部１１９は、それぞれの周方向の全長に亘って密着することができる。周縁部４９、１１９が密着した状態で溶接工程（Ｓ１７）が実行されるので、これら周縁部４９、１１９をそれぞれの周方向の全長に亘って適正に溶接することができる。また連結工程（Ｓ１９）の実行前に周縁部４９、１１９を溶接するので、連結具１３０が溶接工程（Ｓ１７）の邪魔になることもない。以上より、プレート積層体４０と一対のターミナルプレート１１０を簡易且つ適正に溶接することができる、熱交換器用のプレート積層体ユニット１００の製造方法を実現できる。さらに圧解除工程（Ｓ２１）が実行された後も、圧縮されたプレート積層体４０の復元を連結具１３０は阻止し、溶接部１５０での引張り応力は抑制される。より詳細には、高圧流体としての第２熱媒体Ｒがプレート積層体４０の第２流路３２を流れることに起因してプレート積層体４０とターミナルプレート１１０とを引き離す大きな力が発生しても、連結具１３０がこの力を受けるので、溶接部１５０における引張り応力を抑制できる。よって、熱交換器３０の使用に適応できる熱交換器用のプレート積層体ユニット１００の製造方法が実現する。
【0033】
また、締結工程（Ｓ１５）では、プレート積層体４０、一対のターミナルプレート１１０、及び一対の拘束プレート１２０を積層方向視において避けた複数の位置（本実施形態では複数の入力点Ｐ）のそれぞれにて、加圧治具２００に含まれる複数の締結シャフト２２０を用いた一対の加圧台２１０の締め付けが実行される。上記構成によれば、複数の締結シャフト２２０が、プレート積層体４０、ターミナルプレート１１０、及び一対の拘束プレート１２０から離隔する状態で一対の加圧台２１０は締め付けられる。これにより、締結工程よりも後の後溶接工程（Ｓ１７）の実行時に、複数の締結シャフト２２０が邪魔にならない。よって、溶接工程を容易化できる。
【0034】
また、連結工程（Ｓ１９）では、積層方向視において、プレート積層体４０を取り囲むように形成される一対の拘束プレート１２０の周縁部１２９が、連結具１３０を用いて連結される。上記構成によれば、拘束プレート１２０の周縁部１２９が積層方向視においてプレート積層体４０を取り囲むように形成されるので、連結具１３０はプレート積層体４０から離隔して一対の拘束プレート１２０に連結される。よって、連結工程（Ｓ１９）の実行時にプレート積層体４０が邪魔にならないので、連結工程（Ｓ１９）を容易化できる。
【0035】
プレート積層体４０は、第１流路３１と第２流路３２となる凹凸部４３が形成される複数のプレート４４を含む。上記の圧縮工程に相当するＳ１３、Ｓ１５では、複数のプレート４４のうち積層方向に隣り合う２つのプレート４４のそれぞれの凹凸部４３が互いに密着する。上記構成によれば、圧解除工程（Ｓ２１）が実行された後も、一対のプレート４４及び連結具１３０によってプレート積層体４０の復元が阻止されるので、隣り合う２つのプレート４４において、これら凹凸部４３は互いに接触した状態を維持することができる。これにより、第１流路３１の流路長を増大できるので、プレート積層体４０における熱交換を促進することができる。
【0036】
＜４．入力点Ｐに応じて加圧力が異なる利点の例示＞
図９、図１０を参照して、締結工程（Ｓ１５）において加圧力が入力点Ｐに応じて異なる利点を例示する。図１０は、本開示の一実施形態に係る圧解除工程（Ｓ２１）の実行前後におけるプレート積層体４０の概念的な説明図である。図１０では、説明を判り易くする都合、加圧治具２００による加圧力の入力点Ｐを２つに絞って概念的に図示する。
図９、図１０を参照して、締結工程（Ｓ１５）において加圧力が入力点Ｐに応じて異なる利点を例示する。図１０は、本開示の一実施形態に係る圧解除工程（Ｓ２１）の実行前後におけるプレート積層体４０の概念的な説明図である。図１０では、説明を判り易くする都合、加圧治具２００による加圧力の入力点Ｐを２つに絞って概念的に図示する。
【0037】
図１０に示すように、圧解除工程が実行されることに伴って加圧力が解除されると、一対の拘束プレート１２０と連結具１３０とによる拘束があるものの、プレート積層体４０は積層方向に僅かに復元する。積層方向における復元量は、プレート積層体４０の積層方向長さに対して１％以下であり、より具体的には０．５％以下である。
【0038】
しかしながら、復元量が小さくても、圧解除工程が実行されることに伴ってプレート積層体４０が傾くことがある。傾きが生じる理由は以下の通りである。
【0039】
締結工程（Ｓ１５）が実行されることに伴ってプレート積層体４０の内部で生じるひずみは、プレート積層体４０において偏って生じる。これは、プレート積層体４０の複数のプレート４４が厳密には同一形状でないこと、単一のプレート４４において複数の凹凸部４３の配置パターン（例えば密集度）に差異があることなどが要因であると考えられる。特に、単一のプレート４４において凹凸部４３の密集度が不均一であれば、当該プレート４４に内包されるひずみ量は不均一になる。その結果、プレート積層体４０に対して均等な加圧力が付与された場合、圧解除工程（Ｓ２１）が実行されることにより確認されるプレート積層体４０の復元量が均一にならず、プレート積層体４０の積層方向は変わり、プレート積層体４０は傾く。発明者らの知見によれば、どちらに傾くかは、複数の入力点Ｐのそれぞれの位置、プレート積層体４０の形状、凹凸部４３の配置パターン、及び各凹凸部４３の形状などによって決まる。図１０の上段の例では、締結工程の実行時に均等な加圧力が付与されても、プレート積層体４０における片側（図１０の例では左側）では比較的大きなひずみ（比較的大きな圧縮）が現れる。その結果、圧解除工程が実行されることによるプレート積層体４０における復元量は、プレート積層体４０の片側で大きく、圧解除工程の実行に伴いプレート積層体４０の傾きは大きくなる。図１０の例では、寸法Ｌ２は寸法Ｌ１よりも大きい。なお、寸法Ｌ１は０であってもよい。
【0040】
この点、本実施形態では締結工程（Ｓ１５）において、積層方向の復元量が均一にならないことを踏まえて、加圧力を複数の入力点Ｐのうち少なくとも２つにおいて異ならせる調整が実行される（図１０の下段）。これにより、復元量が大きくなる傾向にある片側での加圧力が大きくなるので、プレート積層体４０の片側の部位の弾性変形量は増大する。このような弾性変形量の調整がなされた締結状態のまま連結工程（Ｓ１９）が実行され、弾性変形量に偏差が生じているプレート積層体４０の状態が連結具１３０によって保持（拘束）される。よって、圧解除工程（Ｓ２１）が実行された場合に、プレート積層体４０の片側の部位での復元量は、連結具１３０による拘束がなされているので、調整された弾性変形量分、低減する。従って、プレート積層体４０の復元量は均一化する。図１０の例では、寸法Ｌ４は寸法Ｌ２よりも小さく、プレート積層体４０の傾きは抑制される。ゆえに、傾きを抑制したプレート積層体ユニット１００を製造することができる。なお、加圧力を異ならせることでプレート積層体４０にて生じる均等な復元量と、加圧力を等しくすることでプレート積層体４０にて生じる不均等な復元量は、いずれも、プレート積層体４０の積層方向長さに対して１％以下であり、より具体的には０．５％以下である。
【0041】
また、上述したように熱交換器３０の容器３５の内壁面と、容器３５に収容されるプレート積層体４０との隙間は小さい方が好ましい。この点、プレート積層体４０の傾きが抑制されるので、プレート積層体４０の外形寸法のバラつきを抑制することができ、上記の隙間の寸法を小さくしたプレート積層体４０を製造できる。つまり、規定寸法を有する容器３５に収容されるプレート積層体４０を大きくすることができるので、熱交換器３０における第１熱媒体Ｔと第２熱媒体Ｒとの熱交換を促進した熱交換器３０を実現することができる。
【0042】
また、図８に戻り、加圧力が互いに異なる少なくとも２つの入力点Ｐは、一対の入力点Ｐｃを含む。一対の入力点Ｐｃは、積層方向視において、プレート積層体４０に対してプレート４４の長手方向の両側にそれぞれ位置する。発明者らの知見によれば、締結工程（Ｓ１５）の実行に伴ってプレート積層体４０において生じるひずみは、プレート４４の長手方向に不均一になる傾向がある。上記構成によれば、複数のプレート４４の各々の長手方向両端部に付与される圧縮力が不均一になるため、圧解除工程（Ｓ２１）が実行された後のプレート積層体４０の傾きを効果的に抑制することができる。
【0043】
なお、他の実施形態では、複数の入力点Ｐのうち、一対の入力点Ｐｃ以外の２以上の入力点Ｐにおいても、加圧力が互いに異なってもよい。また、プレート積層体４０に対して均等な加圧力を付与したときのプレート積層体４０でのひずみの偏在傾向（プレート積層体４０での復元量の偏在傾向）を予め把握しておけば、複数の入力点Ｐにおいてどのように加圧力を不均等にすればよいかも判明する。その結果、圧解除工程（Ｓ２１）が実行された後のプレート積層体４０の傾きをより効果的に抑制することができる。
【0044】
＜５．まとめ＞
上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。
上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。
【0045】
１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器用のプレート積層体ユニット（１００）の製造方法は、
プレート積層体（４０）と、前記プレート積層体（４０）に対して積層方向の両側に配置される一対のターミナルプレート（１１０）と、前記一対のターミナルプレート（１１０）に対して前記積層方向の両側に配置される一対の拘束プレート（１２０）とを、前記積層方向の両側から加圧治具（２００）を用いて圧縮するための圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）と、
前記圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）の実行中、前記プレート積層体（４０）の周縁部（４９）と前記一対のターミナルプレート（１１０）のそれぞれの周縁部（１１９）とを溶接するための溶接工程（Ｓ１７）と、
前記溶接工程（Ｓ１７）の後、前記一対の拘束プレート（１２０）を連結具（１３０）によって互いに連結させるための連結工程（Ｓ１９）と、
前記連結工程の後、前記加圧治具（２００）を取り外すための圧解除工程（Ｓ２１）と
を備える。
プレート積層体（４０）と、前記プレート積層体（４０）に対して積層方向の両側に配置される一対のターミナルプレート（１１０）と、前記一対のターミナルプレート（１１０）に対して前記積層方向の両側に配置される一対の拘束プレート（１２０）とを、前記積層方向の両側から加圧治具（２００）を用いて圧縮するための圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）と、
前記圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）の実行中、前記プレート積層体（４０）の周縁部（４９）と前記一対のターミナルプレート（１１０）のそれぞれの周縁部（１１９）とを溶接するための溶接工程（Ｓ１７）と、
前記溶接工程（Ｓ１７）の後、前記一対の拘束プレート（１２０）を連結具（１３０）によって互いに連結させるための連結工程（Ｓ１９）と、
前記連結工程の後、前記加圧治具（２００）を取り外すための圧解除工程（Ｓ２１）と
を備える。
【0046】
上記１）の構成によれば、圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）の実行によって、プレート積層体（４０）の周縁部（４９）と一対のターミナルプレート（１１０）の周縁部（１１９）は、それぞれの周方向の全長に亘って密着することができる。これら周縁部（４９、１１９）が密着した状態で溶接工程（Ｓ１７）が実行されるので、プレート積層体（４０）の周縁部（４９）と一対のターミナルプレート（１１０）のそれぞれの周縁部（１１９）とを、それぞれの周方向の全長に亘って適正に溶接することができる。また、連結工程（Ｓ１９）の実行前に、これらの周縁部（４９、１１９）を溶接するので、連結具（１３０）が溶接工程（Ｓ１７）の邪魔になることもない。以上より、プレート積層体（４０）と一対のターミナルプレート（１１０）を簡易且つ適正に溶接することができる、熱交換器用のプレート積層体ユニット（１００）の製造方法を実現できる。さらに、圧解除工程（Ｓ２１）が実行された後も、圧縮されたプレート積層体（４０）の復元を連結具（１３０）は阻止し、溶接工程（Ｓ１７）の実行に伴い生じる溶接部（１５０）での引張り応力は抑制される。例えば、高圧流体（第２熱媒体Ｒ）がプレート積層体（４０）の流路（第２流路３２）を流れることに起因してプレート積層体（４０）とターミナルプレート（１１０）とを引き離す大きな力が発生しても、連結具（１３０）がこの力を受けるので、溶接部（１５０）における引張り応力を抑制できる。よって、熱交換器（３０）の使用に適応できる熱交換器用のプレート積層体ユニット（１００）の製造方法が実現する。
【0047】
２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニット（１００）の製造方法であって、
前記圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）では、積層方向視において前記プレート積層体（４０）を取り囲むように位置する前記加圧治具（２００）での加圧力の複数の入力点（Ｐ）のうち少なくとも２つにおいて、前記加圧力が互いに異なる。
前記圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）では、積層方向視において前記プレート積層体（４０）を取り囲むように位置する前記加圧治具（２００）での加圧力の複数の入力点（Ｐ）のうち少なくとも２つにおいて、前記加圧力が互いに異なる。
【0048】
圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）の実行中にプレート積層体（４０）において生じるひずみは偏って発生する傾向がある。この場合、圧解除工程（Ｓ２１）の実行に伴いプレート積層体（４０）において生じる積層方向の復元量は均一にならない。そのため、圧解除工程（Ｓ２１）が実行されるとプレート積層体（４０）の積層方向は変わり、プレート積層体（４０）は傾く傾向にある。この点、上記２）の構成によれば、積層方向の復元量が均一にならないことを踏まえて圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）における加圧力を、複数の入力点（Ｐ）のうち少なくとも２つにおいて異ならせるので、復元量が大きいと判っているプレート積層体（４０）の部位では比較的大きな圧縮力が加わる。そして、該部位の弾性変形量を増大させる調整がなされた締結状態のまま連結工程（Ｓ１９）が実行され、プレート積層体（４０）は、弾性変形量に偏差が生じている状態で保持される。これにより、弾性変形量が大きくなる傾向にある部位の復元量は圧解除工程（Ｓ２１）の実行時に低減し、プレート積層体（４０）の復元量は均一化する。よって、傾きを抑制したプレート積層体ユニット（１００）を製造することができる。これにより、プレート積層体（４０）の外形寸法のバラつきを抑制することができるので、規定寸法を有する熱交換器（３０）の容器（３５）に収容されるプレート積層体（４０）を大きくすることができ、熱交換を促進した熱交換器（３０）を実現することができる。
【0049】
３）幾つかの実施形態では、上記２）に記載の熱交換器用のプレート積層体ユニット（１００）の製造方法であって、
前記プレート積層体（４０）は、複数のプレート（４４）を含み、
前記複数のプレート（４４）はそれぞれ、円弧状の第１周縁部（７１）と、前記第１周縁部よりも小さい曲率を有する第２周縁部（７２）とを有し、
前記加圧力が互いに異なる前記少なくとも２つの入力点（Ｐ）は、積層方向視において、前記プレート積層体（４０）に対して前記プレート（４４）の長手方向の両側にそれぞれ位置する。
前記プレート積層体（４０）は、複数のプレート（４４）を含み、
前記複数のプレート（４４）はそれぞれ、円弧状の第１周縁部（７１）と、前記第１周縁部よりも小さい曲率を有する第２周縁部（７２）とを有し、
前記加圧力が互いに異なる前記少なくとも２つの入力点（Ｐ）は、積層方向視において、前記プレート積層体（４０）に対して前記プレート（４４）の長手方向の両側にそれぞれ位置する。
【0050】
発明者らの知見によれば、圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）の実行に伴ってプレート積層体（４０）において生じるひずみは、プレート（４４）の長手方向に不均一になる傾向がある。上記３）の構成によれば、複数のプレート（４４）の各々の長手方向両端部に付与される圧縮力が不均一になるため、圧解除工程（Ｓ２１）が実行された後のプレート積層体（４０）の傾きを効果的に抑制することができる。
【0051】
４）幾つかの実施形態では、上記１）から３）のいずれかに記載の熱交換器用のプレート積層体ユニット（１００）の製造方法であって、
前記圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）は、
前記一対の拘束プレート（１２０）の前記積層方向の両側に、前記加圧治具（２００）に含まれる一対の加圧台（２１０）を配置するための配置工程（Ｓ１３）と、
前記プレート積層体（４０）、前記一対のターミナルプレート（１１０）、及び前記一対の拘束プレート（１２０）を積層方向視において避けた複数の位置のそれぞれにて、前記加圧治具（２００）に含まれる複数の締結シャフト（２２０）を用いて前記一対の加圧台（２１０）を締め付けるための締結工程（Ｓ１５）と
を含む。
前記圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）は、
前記一対の拘束プレート（１２０）の前記積層方向の両側に、前記加圧治具（２００）に含まれる一対の加圧台（２１０）を配置するための配置工程（Ｓ１３）と、
前記プレート積層体（４０）、前記一対のターミナルプレート（１１０）、及び前記一対の拘束プレート（１２０）を積層方向視において避けた複数の位置のそれぞれにて、前記加圧治具（２００）に含まれる複数の締結シャフト（２２０）を用いて前記一対の加圧台（２１０）を締め付けるための締結工程（Ｓ１５）と
を含む。
【0052】
上記４）の構成によれば、複数の締結シャフト（２２０）が、プレート積層体（４０）、ターミナルプレート（１１０）、及び一対の拘束プレート（１２０）から離隔する状態で一対の加圧台（２１０）は締め付けられる。これにより、締結工程（Ｓ１５）よりも後の溶接工程（Ｓ１７）の実行時に、複数の締結シャフト（２２０）が邪魔にならない。よって、溶接工程（Ｓ１７）を容易化できる。
【0053】
５）幾つかの実施形態では、上記１）から４）のいずれかに記載の熱交換器用のプレート積層体ユニット（１００）の製造方法であって、
前記連結工程（Ｓ１９）では、積層方向視において前記プレート積層体（４０）を取り囲むように形成される前記一対の拘束プレート（１２０）の周縁部（１２９）を、前記連結具（１３０）を用いて連結する。
前記連結工程（Ｓ１９）では、積層方向視において前記プレート積層体（４０）を取り囲むように形成される前記一対の拘束プレート（１２０）の周縁部（１２９）を、前記連結具（１３０）を用いて連結する。
【0054】
上記５）の構成によれば、拘束プレート（１２０）の周縁部（１２９）が、積層方向視においてプレート積層体（４０）を取り囲むように形成されるので、連結具（１３０）は、プレート積層体（４０）から離隔して一対の拘束プレート（１２０）に連結される。よって、連結工程（Ｓ１９）の実行時にプレート積層体（４０）が邪魔にならないので、連結工程（Ｓ１９）を容易化できる。
【0055】
６）幾つかの実施形態では、上記１）から５）のいずれかに記載の熱交換器用のプレート積層体ユニット（１００）の製造方法であって、
前記プレート積層体（４０）は、流体（第１熱媒体）の流路（第１流路３１）となる凹凸部（４３）が形成される複数のプレート（４４）を含み、
前記圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）では、前記複数のプレート（４４）のうち前記積層方向において隣り合う２つの前記プレート（４４）のそれぞれの前記凹凸部（４３）が互い密着する。
前記プレート積層体（４０）は、流体（第１熱媒体）の流路（第１流路３１）となる凹凸部（４３）が形成される複数のプレート（４４）を含み、
前記圧縮工程（Ｓ１３、Ｓ１５）では、前記複数のプレート（４４）のうち前記積層方向において隣り合う２つの前記プレート（４４）のそれぞれの前記凹凸部（４３）が互い密着する。
【0056】
上記６）の構成によれば、圧解除工程（Ｓ２１）が実行されても、一対の拘束プレート（１２０）及び連結具（１３０）によってプレート積層体（４０）の復元が阻止されるので、積層方向に隣り合う２つのプレートの凹凸部（４３）は互いに接触した状態を維持できる。これにより、流体（第１熱媒体Ｔ）の流路（第１流路３１）の流路長を増大できるので、プレート積層体（４０）における熱交換を促進することができる。
【符号の説明】
【0057】
３０ ：熱交換器
４０ ：プレート積層体
４３ ：凹凸部
４４ ：プレート
４９、１１９ ：周縁部
７１ ：第１周縁部
７２ ：第２周縁部
１００ ：プレート積層体ユニット
１１０ ：ターミナルプレート
１２０ ：拘束プレート
１２９ ：周縁部
１３０ ：連結具
２００ ：加圧治具
２１０ ：加圧台
２２０ ：締結シャフト
Ｐ、Ｐｃ ：入力点
４０ ：プレート積層体
４３ ：凹凸部
４４ ：プレート
４９、１１９ ：周縁部
７１ ：第１周縁部
７２ ：第２周縁部
１００ ：プレート積層体ユニット
１１０ ：ターミナルプレート
１２０ ：拘束プレート
１２９ ：周縁部
１３０ ：連結具
２００ ：加圧治具
２１０ ：加圧台
２２０ ：締結シャフト
Ｐ、Ｐｃ ：入力点
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】