特開 2023-87973 コンバイン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023087973

(43)【公開日】2023-06-26

(54)【発明の名称】コンバイン

(51)【国際特許分類】

   A01D 41/127 20060101AFI20230619BHJP

【ＦＩ】

A01D41/127 120

A01D41/127 130

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021202562

(22)【出願日】2021-12-14

(71)【出願人】

【識別番号】501203344

【氏名又は名称】国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構

(71)【出願人】

【識別番号】000001878

【氏名又は名称】三菱マヒンドラ農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085394

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 哲夫

(74)【代理人】

【識別番号】100165456

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 佑子

(72)【発明者】

【氏名】加藤 仁

(72)【発明者】

【氏名】関 正裕

(72)【発明者】

【氏名】木村 敦

(72)【発明者】

【氏名】石橋 俊之

【テーマコード（参考）】

2B396

【Ｆターム（参考）】

2B396JA04

2B396JC08

2B396JE01

2B396QA24

2B396QA27

2B396QA29

2B396QC01

2B396QE01

2B396QE31

2B396QG01

2B396QG02

2B396QG05

2B396RA11

(57)【要約】

【課題】収穫量の把握を容易にする。
【解決手段】収穫した作物を貯留する穀粒タンク１０と、穀粒タンク１０内における作物の堆積高さを検出する堆積高さ検出センサ８１～８３と、収穫した作物の水分を測定する水分センサ７０と、作物の種類を設定する作物設定手段と、作物の種類毎のかさ密度を記憶する制御部１００と、を備え、制御部１００は、作物の種類に拘らず、堆積高さ検出センサ８１～８３の検出結果に基づいて作物の収穫体積を算出する収穫体積算出手段と、収穫体積と、水分センサ７０の測定結果と、作物設定手段で設定された作物のかさ密度とに基づいて、作物の収穫重量を算出する収穫重量算出手段と、を備える。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収穫した作物を貯留するタンクと、
前記タンク内における作物の堆積高さを検出する堆積高さ検出手段と、
収穫した作物の水分を測定する水分測定手段と、
作物の種類を設定する作物設定手段と、
作物の種類毎のかさ密度を記憶する制御部と、を備え、
前記制御部は、作物の種類に拘らず、前記堆積高さ検出手段の検出結果に基づいて作物の収穫体積を算出する収穫体積算出手段と、
前記収穫体積と、前記水分測定手段の測定結果と、前記作物設定手段で設定された作物のかさ密度とに基づいて、作物の収穫重量を算出する収穫重量算出手段と、を備えることを特徴とするコンバイン。

【請求項2】

前記制御部は、前記作物設定手段により作物の種類が変更された場合、前記水分測定に用いる検量線を作物の種類に応じて変更し、且つ前記収穫重量の算出に用いるかさ密度を作物の種類に応じて変更することを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。

【請求項3】

前記制御部は、算出した前記収穫体積及び前記収穫重量を保存し、且つそれぞれ別々、又は一緒に送信可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、収穫量の把握が容易なコンバインに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、穀粒タンク内の穀粒貯留量を段階的に検出し、検出した穀粒貯留量に応じて警報を行うコンバインが開示されている。
また、特許文献２には、穀粒タンクの重量を検出し、穀粒タンクの重量に基づいて穀粒タンク内の穀粒量を算出するコンバインが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４０６７８８９号公報

【特許文献2】特開２０１７－１８０１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１では、穀粒タンクにおける穀粒の貯留比率を認識可能であるが、穀粒タンク内の穀粒の体積や重量を正確に認識することはできないため、改善の余地があった。一方、特許文献２では、穀粒タンク内の穀粒の重量を認識可能であるが、穀粒の体積を正確に認識することはできないため、積載量を体積で表示する運搬車との間で収穫量の認識に誤差が生じる可能性があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、収穫した作物を貯留するタンクと、前記タンク内における作物の堆積高さを検出する堆積高さ検出手段と、収穫した作物の水分を測定する水分測定手段と、作物の種類を設定する作物設定手段と、作物の種類毎のかさ密度を記憶する制御部と、を備え、前記制御部は、作物の種類に拘らず、前記堆積高さ検出手段の検出結果に基づいて作物の収穫体積を算出する収穫体積算出手段と、前記収穫体積と、前記水分測定手段の測定結果と、前記作物設定手段で設定された作物のかさ密度とに基づいて、作物の収穫重量を算出する収穫重量算出手段と、を備えることを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインであって、前記制御部は、前記作物設定手段により作物の種類が変更された場合、前記水分測定に用いる検量線を作物の種類に応じて変更し、且つ前記収穫重量の算出に用いるかさ密度を作物の種類に応じて変更することを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のコンバインであって、前記制御部は、算出した前記収穫体積及び前記収穫重量を保存し、且つそれぞれ別々、又は一緒に送信可能であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

請求項１の発明によれば、作物の収穫体積及び収穫重量を算出するので、収穫量の把握が容易になるだけでなく、積載量を体積で表示する運搬車との間で収穫量の認識に誤差が生じることを抑制できる。
また、請求項２の発明によれば、作物設定手段により作物の種類が変更された場合、水分測定に用いる検量線を作物の種類に応じて変更し、且つ収穫重量の算出に用いるかさ密度を作物の種類に応じて変更するので、検量線及びかさ密度をそれぞれ別の操作で変更する場合に比べて操作負担を軽減できるだけでなく、操作忘れを防止できる。
また、請求項３の発明によれば、算出した収穫体積及び収穫重量を保存し、且つそれぞれ別々、又は一緒に送信可能なので、運搬車、補助者、乾燥施設などにそれぞれ適したデータを送信できる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の一実施形態に係るコンバインの平面図である。

【図2】コンバインの左側面図である。

【図3】脱穀部の内部を示す左側面図である。

【図4】脱穀部の内部を示す平面図である。

【図5】揚穀装置の内部を示す右側面図である。

【図6】品質計測後の穀粒還元経路を示す脱穀部の正面断面図である。

【図7】品質計測部を示す背面図である。

【図8】穀粒タンクの内部を示す右側面図である。

【図9】穀粒タンクの内部を示す背面図である。

【図10】穀粒タンクの内部を示す平面図である。

【図11】コンバインの制御構成を示すブロック図である。

【図12】グリッドマップの塗り潰し処理を示す説明図である。

【図13】表示部の表示画面（初期のグリッドマップによる圃場区画表示状態）を示す説明図である。

【図14】表示部の表示画面（圃場区画の確定操作待ち状態）を示す説明図である。

【図15】表示部の表示画面（再生成したグリッドマップによる圃場区画表示状態）を示す説明図である。

【図16】（Ａ）～（Ｅ）は矩形圃場の外形マップ作成手順を示す

【図17】（Ａ）～（Ｅ）は農道ターン圃場の外形マップ作成手順を示す

【図18】（Ａ）～（Ｃ）は欠損型圃場の外形マップ作成手順を示す

【図19】（Ａ）は最小２乗法による直線推定の説明図、（Ｂ）は曲線の接合点分割及び区間直線補間の説明図である。

【図20】圃場区画推定制御の処理手順を示すフローチャートである。

【図21】グリッド生成制御の処理手順を示すフローチャートである。

【図22】収量計算の処理手順を示すフローチャートである。

【図23】予測制御の処理手順を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、汎用コンバインであり、左右一対のクローラ式走行装置である走行装置２に支持された機体３を有している。機体３の前方には、圃場の穀稈を刈取る刈取部５が昇降自在に設けられており、機体３の前方一側には、オペレータが着座してコンバイン１を操縦する運転操作部６が設けられている。機体３の他側方には、刈取部５で刈取り・搬送された穀稈を脱穀処理及び選別処理する脱穀部７が設けられている。運転操作部６の後方には、脱穀部７で脱穀・選別された穀粒を貯留する穀粒タンク１０が配置されており、穀粒タンク１０の後方には、穀粒タンク１０内に貯留された穀粒を機外に排出するための排出オーガ１１が設けられている。

【0009】

刈取部５は、圃場の穀稈を分草するデバイダ１２と、デバイダ１２によって分草された穀稈を刈取るレシプロ式の刈刃１３と、刈刃１３の後方側に配設されたバケット状のプラットホーム１４と、これらデバイダ１２及び刈刃１３の上方に配設され、穀稈を後方に掻き込むリール１５と、を備えており、リール１５によってプラットホーム１４に掻き込まれた穀稈を、刈刃１３が刈取るように構成されている。刈刃１３によって刈り取られた穀稈は、プラットホーム１４内のプラットホームオーガ１６によって横送りされ、収穫した穀物をフィーダ１７によって脱穀部７の扱室１９内へ穀稈ごと投入するように構成されている。

【0010】

図２～図４に示すように、脱穀部７は、刈取部５によって刈り取られた穀稈が投入される扱室１９と、扱室１９の下方に配置される選別室９と、を有し、扱室１９において穀稈の脱穀処理を行なうと共に、選別室９において脱穀された処理物の選別処理を行なう。扱室１９内には、その外周面にらせん状の案内板２０ａが取付けられた扱胴２０が回転自在に収納されており、案内板２０ａには、穀稈を引っ掛けて扱胴２０と共に回転させる突起状の扱歯２０ｂが複数設けられている。また、扱室１９は、その下方側（扱胴２０の下方部分）が扱胴２０の外周に沿った半円筒状の受網２１によって形成されており、扱室１９に投入された穀稈は、扱歯２０ｂによって扱胴２０と一緒に回転させられ、案内板２０ａによって機体後方側に搬送されながら、受網２１によって擦り付けられて脱穀される。

【0011】

選別室９は、受網２１の下方側に配設された揺動選別体２２と、揺動選別体２２の前部下方側から後部上方側に向かって選別風を送風する唐箕ファン２３及び送風ファン２４と、を有している。揺動選別体２２は、上下二段構造となっており、上段のフィードパン２５、チャフシーブ２６及びストローラック２７と、下段のグレンシーブ２９、チャフシーブ３０及びストローラック３１と、からなり、これらが上段及び下段にて連続して設けられ、前後に揺動されることで処理物が比重選別される。

【0012】

フィードパン２５は、波板状の移送板であって、受網２１から漏下する処理物及び後述する二番物を受け止めて後方移送する。チャフシーブ２６、３０は、前後方向に所定間隔を存して並設される複数のフィンによって構成され、後方移送されたこれら処理物を唐箕ファン２３及び送風ファン２４の選別風によって風選別すると共に篩選別し、更に所定の目合の金網部材からなるグレンシーブ２９を通過した穀粒は、一番物として一番ラセン３２に落下する。

【0013】

一方、揺動選別体２２の終端部まで移送された処理物は、ストローラック２７、チャフシーブ３０及びストローラック３１を介して二番ラセン３３に落下する。また、ストローラック３１にて落下規制された長藁は、その終端まで移送され、機外に排出される。なお、扱室１９及び選別室９は、機体３に開閉自在に支持されたサイドカバー３６を上方に開くことで、作業者はアクセスすることができる。

【0014】

図３～図５に示すように、一番ラセン３２には、穀粒タンク１０に一番物である穀粒を揚送するための揚穀装置３７が連動連結され、二番ラセン３３には、二番物を扱室１９の一側方に配置した還元室３９に揚送還元する還元装置４０が連動連結されている。還元室３９内には、扱胴２０と平行な還元横ラセン４１が軸装されており、還元横ラセン４１によって、還元装置４０から還元室３９の後端部に還元された二番物が扱胴２０の搬送方向とは逆方向、即ち後方から前方に向けて搬送される。

【0015】

還元室３９は、その前端部に扱室１９の脱穀始端部に臨む扱室還元口４２を有し、還元横ラセン４１によって還元室３９の前端部まで搬送された二番物は、還元横ラセン４１の前端に固定された跳出板４３によって跳ね出されて、扱室還元口４２を通って扱室１９に還元される。

【0016】

図３～図５に示すように、揚穀装置３７の上端部前方には、貯留横ラセン４５及び品質計測部５０が配置されている。貯留横ラセン４５は、左右方向に沿って配置されており、揚穀装置３７の上端部から前方に跳ね出される穀粒を受け止めて右側方へ搬送し、穀粒タンク１０内に落下させる。また、品質計測部５０は、貯留横ラセン４５の前方に配置され、揚穀装置３７の上端部から前方に跳ね出される穀粒を選択的に受け入れ、その品質を計測する。つまり、品質計測部５０は、穀粒タンク１０よりも上流側の穀粒流路で穀粒の品質計測を行う。これにより、穀粒タンク１０内で品質計測を行う従来に比べ、品質計測のタイミングを早めることができる。

【0017】

図４～図７に示すように、品質計測部５０は、選別された穀粒を貯留部６１に貯留し、貯留した多数の穀粒を対象として品質計測を行う貯留計測式穀粒計測装置６０と、選別された１又は数個の穀粒を対象として品質計測を行う単粒計測式穀粒計測装置である水分センサ７０（水分測定手段）と、を備える。

【0018】

貯留計測式穀粒計測装置６０は、揚穀装置３７の上端部から前方に跳ね出される穀粒を受け入れる穀粒入口６２と、穀粒入口６２を開閉する入口シャッタ６３と、穀粒入口６２から受け入れた穀粒を貯留する貯留部６１と、貯留部６１の下部に形成され、貯留部６１内の穀粒を揺動選別体２２上に還元する穀粒出口６４と、穀粒出口６４を開閉する底シャッタ６５と、貯留部６１の一側部に設けられ、透明部材６６を介して貯留部６１内の穀粒を視認可能な撮像室６７と、撮像室６７内に配置され、透明部材６６を介して貯留部６１内の穀粒を照らすＬＥＤなどの発光素子６８と、撮像室６７内に配置され、発光素子６８で照らされた貯留部６１内の穀粒を撮像するカメラ６９と、を備える。

【0019】

貯留計測式穀粒計測装置６０による品質計測を行う場合は、底シャッタ６５を閉じた状態で入口シャッタ６３を開き、穀粒入口６２から穀粒を受け入れ、受け入れた穀粒を貯留部６１に貯留する。貯留部６１内の穀粒が所定量に達したら、透明部材６６を介して貯留部６１内の穀粒を発光素子６８で照らしつつ、発光素子６８で照らされた貯留部６１内の穀粒をカメラ６９で撮像する。撮像後は、底シャッタ６５を開いて貯留部６１内の穀粒を揺動選別体２２上に還元するとともに、入口シャッタ６３を閉じる。カメラ６９が撮像した穀粒画像は、例えば、運転操作部６に設けられる液晶モニタ１０１（タッチパネル付き液晶パネル）に表示される。

【0020】

水分センサ７０は、貯留部６１の他側部に設けられている。水分センサ７０の穀粒取込部７１は、穀粒入口６２から貯留部６１至る穀粒貯留経路に配置されており、穀粒貯留経路を通る穀粒の一部を分岐させて水分センサ７０の計測部７２に取り込み、取り込んだ穀粒の水分率計測を行う。また、計測後の穀粒は、排出口７３から排出され、揺動選別体２２上に還元される。

【0021】

具体的に説明すると、本実施形態の水分センサ７０は、一対のサンプリングスクリュー７４で構成される穀粒取込部７１と、水分計（図示せず）などを内装した計測部７２と、を備える。穀粒取込部７１は、一対のサンプリングスクリュー７４に乗った穀粒を一対のサンプリングスクリュー７４の所定方向の回転駆動に基づいて一粒ずつ計測部７２内に送り込む。計測部７２は、送り込まれた穀粒を破砕する破砕部（図示せず）と、破砕した穀粒を挟むように配置された一対の電極間（図示せず）で穀粒の水分を計測する水分計と、を備える。水分計は、一対の電極間の電気抵抗や静電容量の変化に基づいて穀粒の水分率を計測する。水分計の計測結果は、例えば、液晶モニタ１０１に表示される。

【0022】

図８～図１０に示すように、穀粒タンク１０の内部には、穀粒タンク１０の底部に配置され、穀粒タンク１０内の穀粒を排出オーガ１１に対して排出する排出横ラセン４６と、穀粒タンク１０内の穀粒堆積高さを検出する第１～第３の堆積高さ検出センサ８１～８３（堆積高さ検出手段）と、穀粒タンク１０内の穀粒を撹拌して穀粒の堆積面を均平化する均平装置９０とが設けられている。

【0023】

第１及び第２の堆積高さ検出センサ８１、８２は、穀粒の堆積面に向けてレーザ光を照射し、その反射光の戻り時間に基づいて穀粒の堆積高さを検出するレーザ測距センサである。また、第３の堆積高さ検出センサ８３は、上下方向に並ぶ複数の検出部８３ａを備え、検出部８３ａに対する穀粒の接触又は近接を検出する接触式センサ（例えば、静電容量センサ）である。

【0024】

第１の堆積高さ検出センサ８１は、穀粒タンク１０の天井部に設けられ、下方に向けて照射するレーザ光の反射光に基づいて穀粒堆積高さを検出するが、穀粒堆積高さが低く、且つ穀粒タンク１０内に塵埃が舞う状況では、レーザ光が減衰して検出精度が低下する可能性があり、また、穀粒堆積高さが満杯に近い状況では、堆積面までの距離が近くなり過ぎて検出精度が低下する可能性がある。

【0025】

第２の堆積高さ検出センサ８２は、穀粒タンク１０の前壁部の中間高さ（タンク高さの１／３程度）に設けられ、斜め下方に向けて照射するレーザ光の反射光に基づいて穀粒堆積高さを検出する。このような第２の堆積高さ検出センサ８２によれば、第１の堆積高さ検出センサ８１の検出精度が低下する低堆積状況でも穀粒堆積高さを精度良く検出できる。

【0026】

第３の堆積高さ検出センサ８３は、穀粒タンク１０の天井部に吊り下げ状に設けられ、上下方向に並ぶ複数の検出部８３ａによって穀粒堆積高さを検出する。このような第３の堆積高さ検出センサ８３によれば、第１の堆積高さ検出センサ８１の検出精度が低下する満杯に近い状況でも穀粒堆積高さを精度良く検出できる。

【0027】

均平装置９０は、穀粒タンク１０の底部と天井部との間に回転可能に架設される回転軸９１と、回転軸９１から水平方向に突設される複数（例えば６）の攪拌棒９２と、穀粒タンク１０の天井部に設けられ、回転軸９１を回転駆動させる均平駆動モータ９３とを備える。複数の攪拌棒９２は、高さ方向において所定の距離を介して設けられ、且つ回転方向において所定の角度を介して設けられる。このような均平装置９０によれば、均平駆動モータ９３の駆動に応じて回転軸９１及び複数の攪拌棒９２が回転すると、複数の攪拌棒９２によって穀粒タンク１０内の穀粒が撹拌され、その堆積面が均平化される。

【0028】

図９に示すように、コンバイン１には、機体３の位置情報を取得する位置情報取得手段としてＧＮＳＳユニット１０２を備える。ＧＮＳＳユニット１０２としては、例えば、数ｃｍの誤差で高精度な測位が可能なＲＴＫ－ＧＮＳＳ測位システムが採用される。ＲＴＫ－ＧＮＳＳ測位システムは、固定設置された基地局と、移動する移動局（コンバイン１）とのそれぞれで、ＧＰＳなどのＧＮＳＳ測位を行い、基地局から移動局に送信される補正信号でリアルタイムに測位データを補正することで、誤差数ｃｍの高精度な測位を実現するものである。また、移動局に所定の間隔をあけて２つのＧＮＳＳアンテナを設置すれば、移動局の絶対位置だけでなく、２つの測位結果に基づいて、移動局の進行方向（方位）も高精度に検出することが可能になる。

【0029】

図１１に示すように、コンバイン１には、各種の制御を行う制御部１００が設けられている。制御部１００の入力側には、前述した水分センサ７０、液晶モニタ１０１のタッチパネル、堆積高さ検出センサ８１～８３及びＧＮＳＳユニット１０２の他に、後述する収量計算の実行をＯＮ／ＯＦＦする測定スイッチ１０３と、収量計算を中断する測定中断スイッチ１０４と、収穫する作物を設定する作物設定スイッチ１０５と、水分センサ７０による水分測定を強制的に実行させる強制水分測定スイッチ１０６と、刈取クラッチ及び脱穀クラッチをＯＮ／ＯＦＦ操作するパワークラッチスイッチ１０７と、排出オーガ１１による穀粒排出をＯＮ／ＯＦＦする穀粒排出スイッチ１０８と、車速を検出する車速センサ１０９と、燃料タンク（図示せず）内の燃料の残量を検出する燃料残量検出センサ１１６と、後述するグリッドサイズを調整するグリッド調整ボタン１１０とが接続されている。

【0030】

また、制御部１００の出力側には、前述した液晶モニタ１０１及び均平駆動モータ９３の他に、刈取クラッチをＯＮ／ＯＦＦさせる刈取クラッチ駆動モータ１１１と、脱穀クラッチをＯＮ／ＯＦＦさせる脱穀クラッチ駆動モータ１１２と、
排出クラッチをＯＮ／ＯＦＦさせる排出クラッチ駆動モータ１１３とが接続されている。また、制御部１００は、スマートフォンなどの外部通信装置１１４と通信可能であり、外部通信装置１１４を介してクラウド１１５に各種のデータを保存することができる。

【0031】

制御部１００は、ハードウェアとソフトウェアとの協働により実現される機能的な構成として、走行状態判別手段と、収穫走行経路特定手段と、グリッドマップ生成手段と、グリッド塗り潰し手段と、圃場外形取得手段と、長辺判定手段と、グリッドサイズ変更手段と、収穫体積算出手段と、収穫重量算出手段とを備える。また、圃場外形取得手段を実現する具体的な機能構成として、閉じ図形判定手段と、可否選択手段と、仮想線分生成手段と、圃場外形マップ算出手段とを備える。

【0032】

走行状態判別手段は、収穫走行と非収穫走行とを判別する。例えば、パワークラッチスイッチ１０７において刈取クラッチ及び脱穀クラッチがＯＮ操作され、且つ車速センサ１０９が所定以上の車速を検出したとき、収穫走行状態であると判定する。

【0033】

収穫走行経路特定手段は、ＧＮＳＳユニット１０２が取得した機体位置情報と走行状態判別手段の判別結果とに基づいて機体３の収穫走行経路を特定する。例えば、図１２に示すように、収穫走行経路と非収穫走行経路を識別可能な状態で、収穫走行及び非収穫走行を含むすべての走行経路を方向座標群として記憶する。

【0034】

グリッドマップ生成手段は、圃場をグリッドＧで示すグリッドマップＧＭを生成する。初期のグリッドマップＧＭは、例えば、方位を基準とし、東西方向及び南北方向に並ぶグリッドＧで構成される。初期のグリッドＧは、例えば、収穫物の条間に相当する０．３ｍ×０．３ｍの正方形グリッドである。

【0035】

グリッド塗り潰し手段は、収穫走行経路上のグリッドＤを塗り潰す。例えば、図１３に示すように、液晶モニタ１０１にグリッドマップＧＭを表示し、リアルタイムで収穫走行経路上のグリッドＧを塗り潰し表示する。このとき、コンバイン１の収穫作業幅を考慮し、図１２に示すように、収穫作業幅と重なるグリッドＧを塗り潰す。コンバイン１による収穫作業では、通常、圃場の外周側から反時計回りで収穫走行が行われるので、グリッドＧの塗り潰し表示に基づいて、圃場の外形を認識できるだけでなく、収穫作業の進捗状況を容易に把握できる。

【0036】

圃場外形取得手段は、圃場の外形情報（以下、圃場区画情報と称する場合がある）を取得する。例えば、圃場外形マップ算出手段が算出した圃場外形マップを取得する。なお、圃場外形マップ算出手段による圃場外形マップの算出については後述する。

【0037】

長辺判定手段は、圃場の外形の長辺を判定する。グリッドマップ生成手段は、長辺判定手段による判定が終わると、グリッドＧの並び方向が長辺の方向に対して平行又は直角となるグリッドマップＧＭを再生成し、液晶モニタ１０１に表示させる。例えば、図１５に示すように、液晶モニタ１０１が、縦方向よりも横方向が長い横長モニタである場合は、グリッドＧが縦方向及び横方向に並ぶように表示し、グリッドマップＧＭの再生成後は、表示するグリッドＧの並び方向を変更せず、長辺が横方向に沿うように圃場外形マップを表示させる。これにより、横長な液晶モニタ１０１に合わせて圃場外形マップを効率良く表示できる。

【0038】

グリッドサイズ変更手段は、グリッド調整ボタン１１０の操作に応じてグリッドＧのサイズを変更する。例えば、圃場が大きい場合は、グリッドＧを粗くして処理を軽減し、圃場が小さい場合は、グリッドＧを細かくして高精度なグリッドマップ表示を行うことができる。

【0039】

閉じ図形判定手段は、収穫走行経路が閉じ図形であるか否か、又は収穫走行経路及び非収穫走行経路を含む走行経路が閉じ図形であるか否かを判定する。このとき、閉じ図形判定手段は、塗り潰されたグリッドＧの形状に基づいて閉じ図形であるか否かを判定する。

【0040】

可否選択手段は、圃場外形マップの元となる収穫走行経路の可否をオペレータに選択させる。例えば、収穫走行経路が閉じ図形であると判定された後、図１４に示すように、液晶モニタ１０１の画面に可否を問う区画確定ボタン（ＯＫボタンＢ１及びキャンセルボタンＢ２を含む）をポップアップ表示する。なお、図示しない強制確定ボタンが操作された場合は、閉じ図形とならない収穫走行経路を元に圃場外形マップの算出が実行される。

【0041】

仮想線分生成手段は、圃場外形マップの元となる収穫走行経路が閉じ図形でない場合、収穫走行経路の端部と端部との間に仮想線分を生成し、収穫走行経路を強制的に閉じ図形とする。例えば、図１６の（Ａ）に示すように、ＧＮＳＳの通信不良などに起因して収穫走行経路の一部が途切れている場合、図１６の（Ｂ）に示すように、閉じ図形となるように途切れた部分（断裂部分）のグリッドＧを塗り潰す処理を行う。また、農道において旋回を行う農道ターンで収穫走行を行う場合、図１７の（Ａ）に示すように、収穫走行経路が閉じ図形とはならないため、図１７の（Ｂ）に示すように、収穫走行経路を示す２本の直線の一端部同士及び他端部同士を最短の直線で結ぶようにグリッドＧを塗り潰す処理を行う。

【0042】

圃場外形マップ算出手段は、収穫走行経路に基づいて圃場外形マップを算出する。例えば、本実施形態の圃場外形マップ算出手段には、グリッドマップＧＭにおける閉じ図形の外枠領域を確定する処理と（図１６の（Ｃ）、図１７の（Ｃ））、外枠領域に含まれる方向座標群を抽出する処理と（図１６の（Ｄ）、図１７の（Ｄ））、抽出した方向座標群の途切れた部分を追加方向座標群で連結する処理と（図１６の（Ｅ）、図１７の（Ｅ））、連結処理した方向座標群に基づいて圃場区画の輪郭線を生成する処理と（図１９の（Ａ）、（Ｂ））が含まれる。

【0043】

圃場区画の輪郭線を生成する処理は、例えば、圃場の輪郭に相当する方向座標群から最小２乗法で直線を推定する処理を基本とし（図１９の（Ａ））、曲線となる場合は、曲線を接合点で分割し、分割区間を直線で補間する処理を行う（図１９の（Ｂ））。その後、隣接する直線の交点を計算し、交点間を直線で結んだ多角形を生成し、これを圃場区画の輪郭線（圃場外形マップ）とする。

【0044】

また、本実施形態の圃場外形マップ算出手段は、図１８に示すような欠損型圃場の圃場外形マップも算出することができる。このような欠損型圃場では、図１８の（Ａ）に示すように、圃場に進入した後、圃場の出っ張り部分を時計回り方向で収穫してから、反時計方向で回り刈りをする場合があり、このような収穫走行経路の方向座標群を連結処理すると、図１８の（Ｂ）に示すように、一部が交差した輪郭線となってしまう。本実施形態の圃場外形マップ算出手段は、図１８の（Ｃ）に示すように、閉じ図形の外枠領域に含まれる方向座標群の向きを刈取走行方向（反時計回り）に統一する整列処理を行う。これにより、欠損型圃場であっても正確な圃場外形マップを算出することが可能になる。

【0045】

収穫体積算出手段は、作物の種類に拘らず、第１～第３の堆積高さ検出センサ８１～８３の検出結果も基づいて、穀粒タンク１０内の作物の収穫体積を算出（テーブル参照を含む）する。例えば、第２の堆積高さ検出センサ８２の検出高さが第１閾値以下の場合、第２の堆積高さ検出センサ８２の検出高さに基づいて作物の収穫体積を算出し、第２の堆積高さ検出センサ８２の検出高さが第１閾値を超え、且つ第１の堆積高さ検出センサ８１の検出高さが第２閾値（第２閾値＞第１閾値）以下の場合は、第１の堆積高さ検出センサ８１の検出高さに基づいて作物の収穫体積を算出し、第１の堆積高さ検出センサ８２の検出高さが第２閾値を超える場合は、第３の堆積高さ検出センサ８３の検出高さに基づいて作物の収穫体積を算出する。

【0046】

収穫重量算出手段は、収穫体積算出手段が算出した収穫体積と、水分センサ７０の検出結果と、作物設定スイッチ１０５で設定された作物のかさ密度とに基づいて、穀粒タンク１０内の作物の収穫重量を算出する。かさ密度は、単位体積あたりの重量を示すデータであり、制御部１００は、作物設定スイッチ１０５で設定可能な作物毎のかさ密度を予め記憶している。また、かさ密度は、水分量（水分率）に応じて変化するため、水分センサ７０の検出結果に基づいて収穫重量を増減させる。なお、制御部１００は、作物設定スイッチ１０５により作物の種類が変更された場合、収穫重量の算出に用いるかさ密度を変更するだけでなく、水分センサ７０の検出結果から作物の水分量を算出する際に用いる検量線も作物の種類に応じて変更する。

【0047】

つぎに、上記のような機能構成を実現する制御部１００の処理手順について、図２０～図２３に示すフローチャートを参照して説明する。

【0048】

図２０に示すように、制御部１００は、圃場区画推定制御において、まず、グリッドＧが東西方向及び南北方向に並ぶ仮のグリッドマップＧＭを生成した後（Ｓ１０１）、ＧＮＳＳユニット１０２による機体位置情報を取得し（Ｓ１０２）、収穫走行経路を示す方向座標群を生成するとともに、収穫走行経路上のグリッドＧを塗り潰す（Ｓ１０３）。

【0049】

つぎに、制御部１００は、強制確定ボタンの操作を判断し（Ｓ１０４）、この判断結果が有りの場合は、ステップＳ１０５～Ｓ１０７をスキップしてステップＳ１０８にジャンプし、判断結果が無しの場合は、塗り潰し領域が閉じ図形か否かを判断する（Ｓ１０５）。制御部１００は、この判断結果がＮＯの場合、ステップＳ１０２に戻り、判断結果がＹＥＳの場合は、区画確定ボタンを表示し（Ｓ１０６）、区画確定ボタンの操作を判断する（Ｓ１０７）。制御部１００は、区画確定ボタンのＯＫボタンＢ１が操作されたと判断した場合は、ステップＳ１０８に進み、区画確定ボタンのキャンセルボタンＢ２が操作されたと判断した場合は、ステップＳ１０２に戻る。

【0050】

制御部１００は、ステップＳ１０８に進むと、前述した圃場外形マップの算出に関する複数の処理（Ｓ１０８～Ｓ１１４）を順次実行する。これらの処理には、収穫走行経路を示すグリッド線分の断裂部分を補完して閉じ図形とする処理と（Ｓ１０８：図１６の（Ｂ）、図１７の（Ｂ）に相当する処理）、閉じ図形の外枠領域を抽出する処理と（Ｓ１０９：図１６の（Ｃ）、図１７の（Ｃ）に相当する処理）、外枠領域に含まれる外枠線分（方向座標群）を抽出する処理と（Ｓ１１０：図１６の（Ｄ）、図１７の（Ｄ）に相当する処理）、外枠線分の収穫走行方向を統一する処理と（Ｓ１１１：図１８の（Ｃ）に相当する処理）、外枠線分のうち近接する線分を連結する処理と（Ｓ１１２：図１６の（Ｅ）に相当する処理）、外枠線分のうち乖離した線分を連結する処理と（Ｓ１１３：図１７の（Ｅ）に相当する処理）、圃場区画の輪郭線を生成する処理（Ｓ１１４：図１９に相当する処理）が含まれる。

【0051】

図２１に示すように、制御部１００は、グリッド生成制御において、圃場区画情報（圃場外形マップ）を取得した後（Ｓ２０１）、圃場区画の最も長い辺を判別し（Ｓ２０２）、最も長い辺を基準としてグリッドＧが並ぶグリッドマップＧＭを再生成する（Ｓ２０３）。これにより、図１５に示すように、横長な液晶モニタ１０１に合わせて圃場区画を効率良く表示することが可能になる。

【0052】

図２２に示すように、制御部１００は、収量計算において、測定スイッチ１０３のＯＮ操作に基づいて測定開始を判断し（Ｓ３０１）、この判断結果がＹＥＳの場合は、作物設定スイッチ１０５の設定を読み込み（Ｓ３０２）、設定された作物を判断する（Ｓ３０３）。制御部１００は、設定作物が大豆の場合、水分センサ７０の検量線として大豆用の検量線を設定するともに、かさ密度として大豆用の係数を読み込み（Ｓ３０４）、設定作物が稲の場合、水分センサ７０の検量線として稲用の検量線を設定するともに、かさ密度として稲用の係数を読み込み（Ｓ３０５）、設定作物が麦の場合、水分センサ７０の検量線として麦用の検量線を設定するともに、かさ密度として麦用の係数を読み込む（Ｓ３０６）。なお、本実施形態では、作物設定スイッチ１０５によって設定される作物として、大豆、稲、麦の３種類を例示しているが、設定作物の種類に制限はなく、トウモロコシ等の他の作物も設定することができる。

【0053】

つぎに、制御部１００は、第１～第３の堆積高さ検出センサ８１～８３及び水分センサ７０の検出値を読み込んだ後（Ｓ３０７）、穀粒タンク１０内の収穫量（体積）、現在までの累積収穫量（体積）、及び圃場の予想収穫量（体積）を計算する（Ｓ３０８）。ここで、圃場の予想収穫量（体積）は、現在までの累積収穫量（体積）と現在までの累計収穫面積（グリッドマップＧＭから算出）に基づいて単位面積当たりの収穫量（体積）を算出し、単位面積当たりの収穫量（体積）と圃場の全体面積（圃場外形マップから算出）との乗算により求められる。

【0054】

つぎに、制御部１００は、穀粒水分の平均値を計算した後、穀粒水分の平均値及びかさ密度に基づいて単位体積当たりの重量を換算し、この換算重量及び収穫量（体積）に基づいて、穀粒タンク１０内の収穫量（重量）、現在までの累積収穫量（重量）、及び圃場の予想収穫量（重量）を計算する（Ｓ３０９）。制御部１００は、これらの計算値を記憶した後（Ｓ３１０）、上位ルーチンに復帰する。

【0055】

図２３に示すように、制御部１００は、予測制御において、ＧＮＳＳユニット１０２による機体位置情報、第１～第３の堆積高さ検出センサ８１～８３による収穫情報、算出した圃場区画情報などを取得した後（Ｓ４０１）、収穫走行経路の塗り潰し範囲から累計収穫面積を算出し（Ｓ４０２）、単位面積当たりの収穫量、作業時間及び消費燃料を算出する（Ｓ４０３）。その後、制御部１００は、圃場の全体面積と、単位面積当たりの収穫量、作業時間及び消費燃料に基づいて、圃場全体における予想収穫量、予想燃料使用量、予想総作業時間、予想終了時刻、収穫作業の進捗度、予想排出回数などを算出する（Ｓ４０４）。これらの算出結果は、液晶モニタ１０１に表示したり、外部に送信することができる。

【0056】

叙述の如く構成された本実施形態によれば、収穫した作物を貯留する穀粒タンク１０と、穀粒タンク１０内における作物の堆積高さを検出する堆積高さ検出センサ８１～８３と、収穫した作物の水分を測定する水分センサ７０と、作物の種類を設定する作物設定手段と、作物の種類毎のかさ密度を記憶する制御部１００と、を備え、制御部１００は、作物の種類に拘らず、堆積高さ検出センサ８１～８３の検出結果に基づいて作物の収穫体積を算出する収穫体積算出手段と、収穫体積と、水分センサ７０の測定結果と、作物設定手段で設定された作物のかさ密度とに基づいて、作物の収穫重量を算出する収穫重量算出手段と、を備えるので、収穫量の把握が容易になるだけでなく、積載量を体積で表示する運搬車との間で収穫量の認識に誤差が生じることを抑制できる。

【0057】

また、制御部１００は、作物設定手段により作物の種類が変更された場合、水分測定に用いる検量線を作物の種類に応じて変更し、且つ収穫重量の算出に用いるかさ密度を作物の種類に応じて変更するので、検量線及びかさ密度をそれぞれ別の操作で変更する場合に比べて操作負担を軽減できるだけでなく、操作忘れを防止できる。

【0058】

また、制御部１００は、算出した収穫体積及び収穫重量を保存し、且つそれぞれ別々、又は一緒に送信可能なので、運搬車、補助者、乾燥施設などにそれぞれ適したデータを送信できる。

【符号の説明】

【0059】

１ コンバイン
３ 機体
５ 刈取部
７ 脱穀部
１０ 穀粒タンク
７０ 水分センサ
８１ 第１の堆積高さ検出センサ
８２ 第２の堆積高さ検出センサ
８３ 第３の堆積高さ検出センサ
９０ 均平装置
１００ 制御部
１０１ 液晶モニタ
１０２ ＧＮＳＳユニット
１０５ 作物設定スイッチ
１１０ グリッド調整ボタン
１１４ 外部通信装置
１１５ クラウド
Ｇ グリッド
ＧＭ グリッドマップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】