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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024100706
(43)【公開日】2024-07-26
(54)【発明の名称】ラミネート処理システム
(51)【国際特許分類】
B29C 63/02 20060101AFI20240719BHJP
B65H 41/00 20060101ALI20240719BHJP
B65H 37/04 20060101ALI20240719BHJP
B65H 5/36 20060101ALI20240719BHJP
B65H 5/06 20060101ALI20240719BHJP
B65H 29/68 20060101ALI20240719BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240719BHJP
B65H 7/02 20060101ALI20240719BHJP
【ＦＩ】
B29C63/02
B65H41/00 B
B65H37/04 Z
B65H5/36
B65H5/06 M
B65H29/68
G03G15/00 431
B65H7/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023219554
(22)【出願日】2023-12-26
(31)【優先権主張番号】P 2023003721
(32)【優先日】2023-01-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100154612
【弁理士】
【氏名又は名称】今井 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】西東洋輔
(72)【発明者】
【氏名】加藤裕一郎
(72)【発明者】
【氏名】浅野翔
(72)【発明者】
【氏名】緑川瑠樹
(72)【発明者】
【氏名】高井直樹
(72)【発明者】
【氏名】下舘一輝
【テーマコード（参考）】
2H072
3F048
3F049
3F053
3F101
3F108
4F211
【Ｆターム（参考）】
2H072AA16
2H072AA22
2H072AB09
2H072AB20
2H072AB27
2H072CA01
2H072CB08
2H072GA00
2H072HA08
2H072JA02
2H072JA04
3F048AB01
3F048AB06
3F048AC01
3F048BA11
3F048BB03
3F048BB05
3F048BC03
3F048BD03
3F048DA06
3F048EB29
3F049AA01
3F049AA02
3F049DA12
3F049EA10
3F049EA29
3F049LA15
3F049LB01
3F049LB08
3F053GA05
3F053LA15
3F053LB01
3F053LB08
3F101FA01
3F101FB07
3F101FE02
3F101LA15
3F101LB01
3F101LB08
3F108GA09
3F108GB01
3F108HA02
3F108HA11
3F108JA02
4F211AA10
4F211AD06
4F211AG01
4F211AG03
4F211AR06
4F211AR07
4F211AR08
4F211SA08
4F211SC07
4F211SD01
4F211SD11
4F211SJ11
4F211SP05
(57)【要約】
【課題】シート剥離装置とラミネート定着装置の間の搬送速度差を吸収することで、シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのシワ、又はスキューの発生を防止する。
【解決手段】本発明のラミネート処理システムは、２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、シート剥離装置とは別筐体であり、シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、シート剥離装置から、その２枚重ねシートをラミネート定着装置に搬送する搬送部と、を備え、搬送部は、その２枚重ねシートを、ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、搬送路の搬送方向下流からラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ着脱可能なガイド部材とを有する。
ガイド部材は、シート剥離装置とラミネート定着装置の搬送速度差によって生じるシート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成する。
【選択図】図２
【解決手段】本発明のラミネート処理システムは、２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、シート剥離装置とは別筐体であり、シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、シート剥離装置から、その２枚重ねシートをラミネート定着装置に搬送する搬送部と、を備え、搬送部は、その２枚重ねシートを、ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、搬送路の搬送方向下流からラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ着脱可能なガイド部材とを有する。
ガイド部材は、シート剥離装置とラミネート定着装置の搬送速度差によって生じるシート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートにシート状媒体を挟み込み、熱と圧力を加えて前記２枚重ねシートを接着するラミネート処理システムであって、
２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、
前記シート剥離装置とは別筐体であり、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、
前記シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、を備え、
前記搬送部は、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを、前記ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、前記搬送路の搬送方向下流から前記ラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ着脱可能なガイド部材とを有し、
前記ガイド部材は、前記シート剥離装置と前記ラミネート定着装置の搬送速度差によって生じる前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成することを特徴とする、ラミネート処理システム。
２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、
前記シート剥離装置とは別筐体であり、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、
前記シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、を備え、
前記搬送部は、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを、前記ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、前記搬送路の搬送方向下流から前記ラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ着脱可能なガイド部材とを有し、
前記ガイド部材は、前記シート剥離装置と前記ラミネート定着装置の搬送速度差によって生じる前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成することを特徴とする、ラミネート処理システム。
【請求項2】
２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートにシート状媒体を挟み込み、熱と圧力を加えて前記２枚重ねシートを接着するラミネート処理システムであって、
２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、
前記シート剥離装置とは別筐体であり、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、
前記シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、
前記シート剥離装置と前記ラミネート定着装置の搬送速度差によって生じる前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみ量を検出するたわみ検出手段と、を備え、
前記搬送部は、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを、前記ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、前記搬送路の搬送方向下流から前記ラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ移動可能なガイド部材とを有し、
検出したたわみ量に応じて、前記ガイド部材を移動し、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成することを特徴とする、ラミネート処理システム。
２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、
前記シート剥離装置とは別筐体であり、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、
前記シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、
前記シート剥離装置と前記ラミネート定着装置の搬送速度差によって生じる前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみ量を検出するたわみ検出手段と、を備え、
前記搬送部は、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを、前記ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、前記搬送路の搬送方向下流から前記ラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ移動可能なガイド部材とを有し、
検出したたわみ量に応じて、前記ガイド部材を移動し、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成することを特徴とする、ラミネート処理システム。
【請求項3】
検出したたわみ量に応じて、前記シート剥離装置から前記ラミネート定着装置への搬送速度を調整することを特徴とする、請求項２に記載のラミネート処理システム。
【請求項4】
前記シート剥離装置から前記ラミネート定着装置への搬送速度を減速、又は一時停止することを特徴とする、請求項２に記載のラミネート処理システム。
【請求項5】
前記ラミネート定着装置の設定情報を記憶し、前記設定情報に応じて前記ラミネート定着装置の制御を行う制御部を備え、前記設定情報に応じて前記ガイド部材を移動することを特徴とする、請求項２に記載のラミネート処理システム。
【請求項6】
ユーザに情報を表示する表示手段を備え、
前記たわみ検出手段で検出したたわみ量を、前記表示手段に表示することを特徴とする、請求項２乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理システム。
前記たわみ検出手段で検出したたわみ量を、前記表示手段に表示することを特徴とする、請求項２乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理システム。
【請求項7】
外部機器と接続可能な外部接続手段を備え、
前記たわみ検出手段で検出したたわみ量を、前記外部接続手段で接続した前記外部機器に表示可能とすることを特徴とする、請求項２乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理システム。
前記たわみ検出手段で検出したたわみ量を、前記外部接続手段で接続した前記外部機器に表示可能とすることを特徴とする、請求項２乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラミネート処理システムに関する。
【背景技術】
【0002】
２枚のシートが重ねられ、一辺が接合（接続）された２枚重ねシート（ラミネートシート又はラミネートフィルム）内に、中紙類（用紙、写真など）を挿入し、熱と圧力を加えて２枚重ねシートを接着するラミネート処理という技術が知られている。
【0003】
このラミネート処理は、ユーザが手作業で２枚重ねシートを剥離し、中紙類を正確な位置に挟み込んだ後、ラミネータを使って定着処理を行う必要があるため、手間を要する作業であった。
【0004】
これに対し、特許文献１は、回転部材に２枚重ねシートを巻き付け、幾何学的な関係から内周側シートと外周側シートの間に巻き付け周長差を生じさせることで、２枚重ねシートの２枚のシートを剥離するシート剥離装置を開示している。また、上記シート剥離装置と、２枚重ねシートを加熱及び加圧可能な熱加圧部材（ラミネート定着装置）を備えるラミネート処理装置を開示している。
【0005】
上記ラミネート処理装置は、ラミネート処理の一連の動作を自動化でき、利便性を向上できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、シート剥離装置とラミネート定着装置の間の搬送速度差を吸収することで、シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのシワ、又はスキューの発生を防止できるラミネート処理システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題は、２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートにシート状媒体を挟み込み、熱と圧力を加えて前記２枚重ねシートを接着するラミネート処理システムであって、２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、前記シート剥離装置とは別筐体であり、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、前記シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、を備え、前記搬送部は、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを、前記ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、前記搬送路の搬送方向下流から前記ラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ着脱可能なガイド部材とを有し、前記ガイド部材は、前記シート剥離装置と前記ラミネート定着装置の搬送速度差によって生じる前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成することを特徴とする、ラミネート処理システムによって解決される。
【発明の効果】
【0008】
本発明のラミネート処理システムは、ガイド部材が、２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成するため、シート剥離装置とラミネート定着装置の間の搬送速度差を吸収でき、２枚重ねシートのシワ、又はスキューの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係るラミネート処理システムの全体構成図である。
【図3】本実施形態の搬送部における、シートの搬送状態を示す模式図である。
【図4】本実施形態の搬送部における、シートの搬送状態を示す模式図（その２）である。
【図5】ガイド部材の一例を示す構成図である。
【図6】ガイド部材の変形例を示す構成図であって、（ａ）は折り曲げ角度を変更したものであり、（ｂ）は湾曲形状としたものである。
【図8】本発明の第２実施形態に係るラミネート処理システムの主要部分を示す部分構成図である。
【図9】ガイド部材の移動機構の一例を示す構成図である。
【図10】本発明の第２実施形態に係るラミネート処理システムの全体外観図である。
【図11】本発明の第２実施形態に係るラミネート処理システムのブロック図である。
【図12】シート剥離装置の搬送速度の制御手順を示すフローチャートである。
【図13】シート剥離装置の搬送を一時停止／停止解除する手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、実施形態について説明する前に、実施形態の理解を容易にするための予備的事項について説明する。
【0011】
特許文献１に開示されているラミネート処理装置は、シート剥離装置の搬送方向下流に熱加圧部材（定着装置）が水平に配置されているため、横幅（フットプリント）が大きいという問題があった（特許文献１の図２６参照）。
【0012】
そのため、本発明者らは、占有面積を小さくし、かつ、既存のラミネータを有効活用する目的で、ラミネータ（ラミネート定着装置）をシート剥離装置の上に搭載し、それらの間で２枚重ねシートを搬送する搬送路を設ける構成を検討している。
【0013】
この構成の場合、既存のラミネータを用いることで、一連のラミネート処理を低コストで自動化することができる。
【0014】
ところで、ラミネータは、ラミネート機器として既に様々なメーカから市販されている。それらのサイズは多種多様であり、ラミネート処理能力（搬送速度など）も様々なものがある。そのため、シート剥離装置とラミネータを連結しても、それぞれの搬送速度に差がある場合、搬送されるラミネートシートにシワ、又はスキュー（斜め搬送）が生じ、適切に熱定着できないおそれがあった。
【0015】
この場合、別のラミネータを用いるか、ラミネータの仕様に応じて搬送路を調整（再設計）する必要があり、利便性を損なうという問題があった。
【0016】
以下の実施形態では、シート剥離装置とラミネート定着装置の間の搬送速度差を吸収することで、シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのシワ、又はスキューの発生を防止できるラミネート処理システムについて説明する。
【0017】
（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理システムの全体構成図である。ラミネート処理システム２００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）の給送、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を１台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。
図１は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理システムの全体構成図である。ラミネート処理システム２００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）の給送、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を１台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。
【0018】
ここで、シートＳとは、２枚のシートが重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシートである。２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、２枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。
【0019】
中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。
【0020】
図１に示すように、ラミネート処理システム２００は、シートＳの２枚のシートを剥離し、中紙Ｐを挟み込むシート剥離装置１００と、シート剥離装置１００とは別筐体であり、中紙Ｐを挟持したシートＳ（以下、シートＳｐという）を加熱及び加圧可能なラミネート定着装置２０と、を備える。また、シート剥離装置１００から、シートＳｐをラミネート定着装置２０に搬送する搬送部３０を備える。
【0021】
本実施形態のラミネート処理システム２００は、シート剥離装置１００の上方にラミネート定着装置２０が設けられている。また、シート剥離装置１００の搬送方向下流に配置された搬送部３０は、シートＳｐを１８０°反転させてラミネート定着装置２０へ搬送する搬送路３２を有する。したがって、ラミネート定着装置２０の搬送方向Ｃは、シート剥離装置１００の搬送方向Ａに対し、反対方向である。
【0022】
続いて、本実施形態のラミネート処理システム２００による、シートＳの給送、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を説明する。
【0023】
ここで、本出願人は、シートＳを剥離する技術（回転部材に２枚重ねシート（シートＳ）を巻き付け、幾何学的な関係から内周側シートと外周側シートの間に巻き付け周長差を生じさせることで、２枚重ねシートの２枚のシートを剥離する）について、特許文献１として出願済みである。以下では、本発明に必要な構成及び動作について説明する。
【0024】
（シート剥離装置）
シート剥離装置１００は、シートＳを積載するシートトレイ１０２と、シートトレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、入口ローラ対１０８とを備える。またシート剥離装置１００は、中紙Ｐを積載する給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを備える。
シート剥離装置１００は、シートＳを積載するシートトレイ１０２と、シートトレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、入口ローラ対１０８とを備える。またシート剥離装置１００は、中紙Ｐを積載する給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを備える。
【0025】
さらにシート剥離装置１００は、ピックアップローラ１０５及びピックアップローラ１０６の下流に、入口ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９と、従動ローラ１１０とからなるローラ対と、出口ローラ対１１３などを備える。
【0026】
本実施形態のシート剥離装置１００は、図１に示すように、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイに積載する。ここで、シートＳは、シートトレイ１０２上にシートＳの２枚のシートが接合された一部がそのシートＳにおけるピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流側に位置するように積載する。
【0027】
シート剥離装置１００は、シートＳをピックアップローラ１０５にてピックし、巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０とからなるローラ対によって矢印Ａの方向へ搬送し、出口ローラ対１１３に送る。
【0028】
次に、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９は回転方向を反転し、シートＳを矢印Ｂの方向へ搬送する。矢印Ｂ方向へ搬送されたシートＳは巻付けローラ１０９に巻き付けられる。シートＳを巻付けローラ１０９に１周以上巻き付けると、シートＳの搬送方向先端（シートの接合されていない側）は、巻付けローラ１０９に対し固定される。
【0029】
さらにシートを巻付けローラ１０９に巻き付けると、シートの２枚のシートである内周側にあるシートと外周側にあるシートに周長差（巻き付け量の差）が生じ、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９の間で、シートＳが剥離し始める。
【0030】
そして、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９の間に、内周側シートの弛みが集まることで、内周側シートと外周側シートの間に隙間（空間）を生じさせることができる。
【0031】
この後、シート剥離装置１００は、シートＳに生じた隙間に対し、両側から剥離爪（不図示）を挿入し、更に搬送を続けることで、シートＳを大きく開口させる。
【0032】
次いで、シート剥離装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、シートトレイ１０２から搬送された中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて搬送方向Ａ方向に向けて搬送する。そして、中紙Ｐは、シートＳに接合部に突き当たるように挿入される。そして、シート剥離装置１００は、出口ローラ対１１３を時計回りに回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。
【0033】
中紙Ｐが挿入されたシートＳ（シートＳｐ）は、シート剥離装置１００の排出口１１５から搬送部３０内の搬送路３２を通過して、ラミネート定着装置２０へ搬送される。
【0034】
なお、シート剥離装置１００の一連の動作（シートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作）についての詳細な説明は、特許文献１（段落［００３５］～［００５６］など）を参照されたい。
【0035】
（ラミネート定着装置）
ラミネート定着装置２０は、ラミネート（熱定着）するシートの入口であるシート挿入口２１と、加熱手段を有する熱加圧ローラ対２２などを備える。熱加圧ローラ対２２によって、シートＳｐは加熱及び加圧される。
ラミネート定着装置２０は、ラミネート（熱定着）するシートの入口であるシート挿入口２１と、加熱手段を有する熱加圧ローラ対２２などを備える。熱加圧ローラ対２２によって、シートＳｐは加熱及び加圧される。
【0036】
２枚重ねシートがラミネートフィルムである場合、フィルムの内側に塗布された糊剤（材質はＥＶＡ）が融点に達して溶融し、互いに接着される。このようにしてラミネート処理されたシートＳｐは、排出ローラを介して、ラミネート定着装置２０から排出される。
【0037】
ラミネート定着装置２０は、シート剥離装置１００とは別筐体であり、市販の（既存の）いわゆるラミネート機器を用いることができる。また、ラミネート機器は、様々なメーカから市販されており、サイズ及び／又はラミネート（定着）処理速度も様々なものがある。処理速度に関しては、例えば、１分あたり１枚～３枚のものが主流である。
【0038】
【0039】
搬送部３０は、シート剥離装置１００から搬送されたシートＳｐを、ラミネート定着装置２０の入口へ案内する搬送路３２と、搬送路３２の搬送方向下流からラミネート定着装置２０の入口に亘って設けられ、かつ着脱可能なガイド部材３４とを有する。
【0040】
このガイド部材３４は、シート剥離装置１００とラミネート定着装置２０の搬送速度差によって生じるシートＳｐのたわみを保持する空間Ｅｓを形成することを特徴とする。
【0041】
シート剥離装置１００からラミネート定着装置２０に搬送されるシートＳｐは、図３に示すように、ある程度のたわみを形成するが、ガイド部材３４に案内されることで熱加圧ローラ対２２のニップ部へ突き当てることができる。
【0042】
例えば、シート剥離装置１００によるシートＳｐの搬送速度よりも、ラミネート定着装置２０の搬送速度が遅い場合、シートＳｐにシワやスキューが発生し、熱加圧ローラ対２２のニップ部に突き当てられないおそれがある。
【0043】
これに対し、本実施形態では、図４に示すように、ガイド部材３４が形成する空間Ｅｓによって、シートＳｐにたわみを形成（たわみ生成を許容）でき、熱加圧ローラ対２２のニップ部に突き当てることができる。
【0044】
一方、ラミネート定着装置２０とシート剥離装置１００の搬送速度差が小さいと、シートＳｐ’に生じるたわみも小さくなるが（Ｓｐのたわみ量＞Ｓｐ’のたわみ量）、この場合も問題なく熱加圧ローラ対２２のニップ部に突き当てることができる。
【0045】
このように、本実施形態では、ガイド部材３４によって、シート剥離装置１００とラミネート定着装置２０の間の搬送速度差を吸収することで、シートＳｐのシワ、又はスキューの発生を防止できる。また、図４に示すように、ある程度たわみが変動しても、熱加圧ローラ対２２にシートＳｐを安定して搬送できる。
【0046】
ところで、記録媒体の搬送において、記録媒体の「たわみ」を利用する構成は、例えば特許文献２にも開示されている。具体的に、記録媒体を間欠送りしながらインクジェット方式で印刷を行うプリント部と、その印刷済み部分を加熱によりラミネート処理するラミネート部を備えたラミネート装置において、ラミネート部へ記録媒体を送り込む際に記録媒体のたわみを形成している。
【0047】
上記構成は、記録媒体にたわみを形成する点で本発明の実施形態と似ている。しかし、特許文献２は、プリント後のラミネート部へ記録媒体を送り込む際、記録媒体の送り動作を縁切りするためのものであり、本発明のように、シート剥離装置とラミネート定着装置の間の搬送速度差を吸収する構成とはなっていない。
【0048】
このように、本発明では、別筐体の（既存の）ラミネート定着装置（ラミネート機器）を用いることができる点に留意されたい。
【0049】
続いて、有利な構成について説明する。
【0050】
ガイド部材３４は、アタッチメント方式として、搬送速度差毎に異なる形状のものを用意しておき、搬送速度差に応じてガイド部材３４を交換してもよい。ガイド部材３４を付け替えることで、ラミネート定着装置２０（すなわち、市販（既存）のラミネート機器）の様々な搬送速度に対応できる。
【0051】
図５は、ガイド部材の一例を示す構成図である。ガイド部材３４Ａは、平板を所定の角度αで折り曲げた形状であり、一方の端部に位置決め用の突起３４ａが設けられ、反対側の端部に固定用のネジ穴部３４ｂが設けられている。これら突起３４ａ及びネジ穴部３４ｂを用いて、搬送部３０の筐体に取り付けることができる（図２参照）。
【0052】
図６は、ガイド部材の変形例を示す構成図である。ガイド部材は、（ａ）折り曲げ角度αを変更したガイド部材３４Ｂ、３４Ｃや、（ｂ）湾曲形状としたガイド部材３４Ｄ、３４Ｅなどの形状をとることができる。
【0053】
ガイド部材３４Ｂ、又はガイド部材３４Ｄは、シートＳｐのたわみを保持する空間を大きくできる。シート剥離装置１００の搬送速度よりも、ラミネート定着装置２０の搬送速度が遅い場合、シートＳｐに生じるたわみは大きくなるが、図７（ａ）に示すように、シートＳｐをガイド部材３４Ｂ（又は３４Ｄ）に沿って、熱加圧ローラ対２２のニップ部に案内できる。
【0054】
一方、ガイド部材３４Ｃ、又はガイド部材３４Ｅは、シートＳｐのたわみを保持する空間を小さくできる。ラミネート定着装置２０とシート剥離装置１００の搬送速度差が小さいと、シートＳｐ’に生じるたわみは小さくなるが、図７（ｂ）に示すように、シートＳｐをガイド部材３４Ｃ（又は３４Ｅ）に沿って、熱加圧ローラ対２２のニップ部に案内できる。
【0055】
【0056】
ラミネート処理システム２００ａは、搬送部３０にシートＳｐに生じるたわみ量を検出するたわみセンサ３６を備え、検出したたわみ量に応じてガイド部材３４を移動し、シートＳｐのたわみを保持する空間を形成する。なお、たわみセンサ３６は、たわみ検出手段の一例である。
【0057】
図９は、ガイド部材の移動機構の一例を示す構成図である。ガイド部材３４は、回転軸３８周りに回転可能に取り付けられ、ばね部材４０によって反時計回りに付勢されている。その一方で、ガイド部材３４は偏心カム４２によって、時計回りに付勢される。このように、偏心カム４２を回動することで、シートＳｐのたわみを保持する空間Ｅｓを、所望の大きさに形成できる。
【0058】
このように、第２実施形態に係るラミネート処理システム２００ａは、検出したたわみ量に応じてガイド部材３４を移動するので、たわみを保持する空間Ｅｓをより適切に形成できる。
【0059】
有利な構成として、ラミネート処理システム２００ａは、検出したたわみ量に応じて、シート剥離装置１００からラミネート定着装置２０への搬送速度を調整できる。これは、検出したたわみ量が大きく、シートＳｐのたわみを保持する空間Ｅｓが形成できない場合、又は、ガイド部材３４を移動する構成を設けない（又はできない）場合にも有効である。
【0060】
【0061】
ラミネート処理システム２００ａの外装部には、装置本体の情報表示や、装置本体への処理命令を入力するための命令入力手段である表示パネル１０（いわゆるオペレーションパネル）が設置されている。この表示パネル１０は、ユーザに情報を表示する表示手段の一例である。
【0062】
図１１は、本発明の第２実施形態に係るラミネート処理システムのブロック図である。ラミネート処理システム２００ａの制御部５０は、ＣＰＵ５１と、ＲＯＭ５２と、ＲＡＭ５３と、ＮＶＲＡＭ（不揮発性メモリ）５４と、ＡＳＩＣ５５と、を有する。
【0063】
また、制御部５０は、ネットワークＩ／Ｆ５６と、Ｉ／Ｏ５７と、を有する。制御部５０は、これらの構成部により、ラミネート処理システム全体の動作を制御する。
【0064】
ＣＰＵ５１は、メモリ（ＲＯＭ５２など）に記憶されたプログラムに従って、システム全体の動作を制御する。ＲＡＭ５３は、制御部５０の記憶領域であり、Ｉ／Ｏ５７を介してたわみセンサ３６で検出したたわみ量などを記憶する。
【0065】
ネットワークＩ／Ｆ５６は、通信ネットワークを介して情報処理装置などの外部機器（例えば、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）１２）と情報を送受信する。なお、ネットワークＩ／Ｆ５６は、外部機器と接続可能な外部接続手段の一例である。
【0066】
ラミネート処理システム２００ａの制御部５０は、ラミネート定着装置２０の設定情報を記憶し、その設定情報に応じてラミネート定着装置２０の制御を行う。また、設定情報に応じてガイド部材３４を移動することができる。つまり、ガイド部材３４に当接する偏心カム４２を回転させる偏心モータ４２ａの駆動を制御することができるようになっている。
【0067】
また、ラミネート処理システム２００ａの制御部５０は、表示パネル１０にたわみセンサ３６で検出したたわみ量を表示できる。これにより、ユーザは、適切なガイド部材３４を選択したり、シート剥離装置１００の搬送速度を微調整したりできる。
【0068】
さらに、ラミネート処理システム２００ａの制御部５０は、ネットワークＩ／Ｆ５６を介して外部機器（例えば、ＰＣ１２）と接続でき、たわみセンサ３６で検出したたわみ量を外部機器のディスプレイなどに表示できる。
【0069】
これらにより、ユーザは、適切なガイド部材３４を選択したり、シート剥離装置１００の搬送速度を微調整したりできる。
【0070】
図１２は、シート剥離装置の搬送速度の制御手順を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１１において、ラミネート処理システム２００ａは、たわみセンサ３６でたわみ量を検出すると、ステップＳ１２において、検出したたわみ量が判定基準以上であるか否かを判定する。たわみ量が判定基準以上である場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ１３に移行する。
【0071】
ステップＳ１３において、現在のカウンタ値を参照し、カウンタ値が一定回数（ＲＡ）以下であるか否かを判定する。ここでカウンタ値とは、搬送速度の減速を実施した回数である。カウンタ値が一定回数（ＲＡ）以下である場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ１４に移行する。
【0072】
ステップＳ１４において、ラミネート処理システム２００ａは、シート剥離装置１００の搬送速度を減速する。次いで、ステップＳ１５において、現在のカウンタ値を１アップする。そして、再度ステップＳ１１に戻り、たわみ量を検出する。
【0073】
一方、先のステップＳ１２において、たわみ量が判定基準未満である場合（ＮＯの場合）、ステップＳ１６に移行し、現在のカウンタ値をクリア（ゼロ）にする。続いて、ステップＳ１７において、シート剥離装置１００の搬送速度を元の設定値に戻し、処理を終了する。
【0074】
また、先のステップＳ１３において、カウンタ値が一定回数（ＲＡ）よりも大きい場合（ＮＯの場合）も、処理を終了する。これは、シート剥離装置１００の搬送速度を下げすぎないためである。
【0075】
このように、本実施形態のラミネート処理システム２００ａは、たわみ量に基づいて、シート剥離装置１００の搬送速度を変更することができる。
【0076】
また、シート剥離装置１００の搬送速度を減速する代わりに（又は、加えて）、シート剥離装置１００からの搬送を一時的に停止させてもよい。
【0077】
図１３は、シート剥離装置の搬送を一時停止／停止解除する手順を示すフローチャートである。まず、ステップＳ２１において、ラミネート処理システム２００ａは、たわみセンサ３６でたわみ量を検出すると、ステップＳ２２において、検出したたわみ量が判定基準以上であるか否かを判定する。たわみ量が判定基準以上である場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ２３に移行する。
【0078】
ステップＳ２３において、現在の一時停止累積時間を参照し、その値が一定時間（ＴＢ）以下であるか否かを判定する。ここで一時停止累積時間とは、シート剥離装置１００が搬送を停止した時間である。その値が一定時間（ＴＢ）以下である場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ２４に移行する。
【0079】
ステップＳ２４において、ラミネート処理システム２００ａは、シート剥離装置１００の搬送を一時停止する。次いで、ステップＳ２５において、現在の一時停止累積時間に一時停止した時間を追加する。そして、再度ステップＳ２１に戻り、たわみ量を検出する。
【0080】
一方、先のステップＳ２２において、たわみ量が判定基準未満である場合（ＮＯの場合）、ステップＳ２６に移行し、現在の一時停止累積時間をクリア（ゼロ）にする。同様に、ステップＳ２３においても、現在の一時停止累積時間が一定時間（ＴＢ）よりも大きい場合（ＮＯの場合）、ステップＳ２６に移行し、現在の一時停止累積時間をクリア（ゼロ）にする。
【0081】
続いて、ステップＳ２７において、シート剥離装置１００の一時停止を解除し（搬送を開始し）、処理を終了する。
【0082】
このように、本実施形態のラミネート処理システム２００ａは、たわみ量に基づいて、シート剥離装置１００の搬送を一時的に停止できる。
【0083】
また、図１０、１１の処理を組み合わせ、シート剥離装置１００からラミネート定着装置２０への搬送速度を減速、又は一時停止することも可能である。
【0084】
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。例えば、第１、第２実施形態を組み合わせてもよい。
【0085】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
（態様１）
２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートにシート状媒体を挟み込み、熱と圧力を加えて前記２枚重ねシートを接着するラミネート処理システムであって、
２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、
前記シート剥離装置とは別筐体であり、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、
前記シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、を備え、
前記搬送部は、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを、前記ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、前記搬送路の搬送方向下流から前記ラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ着脱可能なガイド部材とを有し、
前記ガイド部材は、前記シート剥離装置と前記ラミネート定着装置の搬送速度差によって生じる前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成することを特徴とする、ラミネート処理システム。
（態様２）
２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートにシート状媒体を挟み込み、熱と圧力を加えて前記２枚重ねシートを接着するラミネート処理システムであって、
２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、
前記シート剥離装置とは別筐体であり、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、
前記シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、
前記シート剥離装置と前記ラミネート定着装置の搬送速度差によって生じる前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみ量を検出するたわみ検出手段と、を備え、
前記搬送部は、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを、前記ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、前記搬送路の搬送方向下流から前記ラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ移動可能なガイド部材とを有し、
検出したたわみ量に応じて、前記ガイド部材を移動し、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成することを特徴とする、ラミネート処理システム。
（態様３）
検出したたわみ量に応じて、前記シート剥離装置から前記ラミネート定着装置への搬送速度を調整することを特徴とする、態様２に記載のラミネート処理システム。
（態様４）
前記シート剥離装置から前記ラミネート定着装置への搬送速度を減速、又は一時停止することを特徴とする、態様２又は３に記載のラミネート処理システム。
（態様５）
前記ラミネート定着装置の設定情報を記憶し、前記設定情報に応じて前記ラミネート定着装置の制御を行う制御部を備え、前記設定情報に応じて前記ガイド部材を移動することを特徴とする、態様２乃至４のいずれか一項に記載のラミネート処理システム。
（態様６）
ユーザに情報を表示する表示手段を備え、
前記たわみ検出手段で検出したたわみ量を、前記表示手段に表示することを特徴とする、態様２乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理システム。
（態様７）
外部機器と接続可能な外部接続手段を備え、
前記たわみ検出手段で検出したたわみ量を、前記外部接続手段で接続した前記外部機器に表示可能とすることを特徴とする、態様２乃至６のいずれか一項に記載のラミネート処理システム。
（態様１）
２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートにシート状媒体を挟み込み、熱と圧力を加えて前記２枚重ねシートを接着するラミネート処理システムであって、
２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、
前記シート剥離装置とは別筐体であり、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、
前記シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、を備え、
前記搬送部は、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを、前記ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、前記搬送路の搬送方向下流から前記ラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ着脱可能なガイド部材とを有し、
前記ガイド部材は、前記シート剥離装置と前記ラミネート定着装置の搬送速度差によって生じる前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成することを特徴とする、ラミネート処理システム。
（態様２）
２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートにシート状媒体を挟み込み、熱と圧力を加えて前記２枚重ねシートを接着するラミネート処理システムであって、
２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、シート状媒体を挟み込むシート剥離装置と、
前記シート剥離装置とは別筐体であり、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを加熱及び加圧可能なラミネート定着装置と、
前記シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、
前記シート剥離装置と前記ラミネート定着装置の搬送速度差によって生じる前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみ量を検出するたわみ検出手段と、を備え、
前記搬送部は、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを、前記ラミネート定着装置の入口へ案内する搬送路と、前記搬送路の搬送方向下流から前記ラミネート定着装置の入口に亘って設けられ、かつ移動可能なガイド部材とを有し、
検出したたわみ量に応じて、前記ガイド部材を移動し、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのたわみを保持する空間を形成することを特徴とする、ラミネート処理システム。
（態様３）
検出したたわみ量に応じて、前記シート剥離装置から前記ラミネート定着装置への搬送速度を調整することを特徴とする、態様２に記載のラミネート処理システム。
（態様４）
前記シート剥離装置から前記ラミネート定着装置への搬送速度を減速、又は一時停止することを特徴とする、態様２又は３に記載のラミネート処理システム。
（態様５）
前記ラミネート定着装置の設定情報を記憶し、前記設定情報に応じて前記ラミネート定着装置の制御を行う制御部を備え、前記設定情報に応じて前記ガイド部材を移動することを特徴とする、態様２乃至４のいずれか一項に記載のラミネート処理システム。
（態様６）
ユーザに情報を表示する表示手段を備え、
前記たわみ検出手段で検出したたわみ量を、前記表示手段に表示することを特徴とする、態様２乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理システム。
（態様７）
外部機器と接続可能な外部接続手段を備え、
前記たわみ検出手段で検出したたわみ量を、前記外部接続手段で接続した前記外部機器に表示可能とすることを特徴とする、態様２乃至６のいずれか一項に記載のラミネート処理システム。
【符号の説明】
【0086】
１０ 表示パネル
１２ ＰＣ（パーソナルコンピュータ）
２０ ラミネート定着装置
２１ シート挿入口
２２ 熱加圧ローラ対
３０ 搬送部
３２ 搬送路
３４、３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄ、３４Ｅ ガイド部材
３４ａ 位置決め用突起
３４ｂ ネジ穴部
３６ たわみセンサ
３８ 回転軸
４０ ばね部材
４２ 偏心カム
４２ａ 偏心モータ
５０ 制御部
５１ ＣＰＵ
５２ ＲＯＭ
５３ ＲＡＭ
５５ ＡＳＩＣ
５６ ネットワークＩ／Ｆ
５７ Ｉ／Ｏ
１００ シート剥離装置
１０２ シートトレイ
１０３ 給紙トレイ
１０５、１０６ ピックアップローラ
１０８ 入口ローラ対
１０９ 巻付けローラ
１１０ 従動ローラ
１１３ 出口ローラ対
１１５ 排出口
２００、２００ａ ラミネート処理システム
Ｅｓ （たわみを保持する）空間
Ｐ 中紙
Ｓ シート
Ｓｐ、Ｓｐ’ 中紙Ｐを挟持したシートＳ
１２ ＰＣ（パーソナルコンピュータ）
２０ ラミネート定着装置
２１ シート挿入口
２２ 熱加圧ローラ対
３０ 搬送部
３２ 搬送路
３４、３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄ、３４Ｅ ガイド部材
３４ａ 位置決め用突起
３４ｂ ネジ穴部
３６ たわみセンサ
３８ 回転軸
４０ ばね部材
４２ 偏心カム
４２ａ 偏心モータ
５０ 制御部
５１ ＣＰＵ
５２ ＲＯＭ
５３ ＲＡＭ
５５ ＡＳＩＣ
５６ ネットワークＩ／Ｆ
５７ Ｉ／Ｏ
１００ シート剥離装置
１０２ シートトレイ
１０３ 給紙トレイ
１０５、１０６ ピックアップローラ
１０８ 入口ローラ対
１０９ 巻付けローラ
１１０ 従動ローラ
１１３ 出口ローラ対
１１５ 排出口
２００、２００ａ ラミネート処理システム
Ｅｓ （たわみを保持する）空間
Ｐ 中紙
Ｓ シート
Ｓｐ、Ｓｐ’ 中紙Ｐを挟持したシートＳ
【先行技術文献】
【特許文献】
【0087】
【特許文献1】特開２０２０－１２１８６８号公報
【特許文献2】特開２００１－３２８１６８号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】