特開 2024-101313 窒素含有有機排水の生物処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024101313

(43)【公開日】2024-07-29

(54)【発明の名称】窒素含有有機排水の生物処理方法

(51)【国際特許分類】

   C02F 3/34 20230101AFI20240722BHJP

   C02F 3/08 20230101ALI20240722BHJP

【ＦＩ】

C02F3/34 101A

C02F3/08 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005234

(22)【出願日】2023-01-17

(71)【出願人】

【識別番号】000001063

【氏名又は名称】栗田工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100086911

【弁理士】

【氏名又は名称】重野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100144967

【弁理士】

【氏名又は名称】重野 隆之

(72)【発明者】

【氏名】藤島 繁樹

【テーマコード（参考）】

4D003

4D040

【Ｆターム（参考）】

4D003AA12

4D003AB02

4D003BA02

4D003CA08

4D003EA14

4D003EA15

4D003EA17

4D003EA19

4D003EA21

4D003EA22

4D003EA30

4D003FA01

4D040BB01

4D040BB23

4D040BB24

4D040BB25

4D040BB42

4D040BB52

4D040BB82

4D040BB91

4D040BB93

(57)【要約】

【課題】薬品使用量の低減や汚泥発生量の低減を実現することができる窒素含有有機排水の生物処理方法を提供する。
【解決手段】ＣＯＤ_Ｃｒ／Ｎ比が２０以下の窒素含有有機排水を処理する方法において、該窒素含有有機排水を、汚泥返送を行わない一過式の流動床担体方式の好気性生物処理槽１及び硝化槽２で有機物を分解及び硝化処理し、この硝化処理水をＳＳ／ＮＯｘ－Ｎ比が４以下の状態で、担体を添加しない脱窒槽３で脱窒し、脱窒槽３からの脱窒処理水を再曝気槽４で再曝気処理し、再曝気処理水を固液分離し、分離した汚泥の一部を余剰汚泥として引き抜き、残部の汚泥を脱窒槽３に返送する窒素含有有機排水の生物処理方法。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＣＯＤ_Ｃｒ／Ｎ比が２０以下の窒素含有有機排水を処理する方法において、
該窒素含有有機排水を、汚泥返送を行わない一過式の流動床担体方式の好気性生物処理槽で有機物を分解及び硝化処理し、
この硝化処理水をＳＳ／ＮＯｘ－Ｎ比が４以下の状態で、担体を添加しない脱窒槽で脱窒し、
脱窒槽からの脱窒処理水を再曝気槽で再曝気処理し、
再曝気処理水を固液分離し、
分離した汚泥の一部を余剰汚泥として引き抜き、残部の汚泥を脱窒槽に返送する
窒素含有有機排水の生物処理方法。

【請求項2】

前記好気性生物処理槽での有機物の分解及び硝化処理により、９０％以上の溶解性有機物を除去し、溶解性窒素の９０％以上をＮＯｘ－Ｎに変換する、請求項１の窒素含有有機排水の生物処理方法。

【請求項3】

前記好気性生物処理槽が、直列に配置された２槽以上の生物処理槽よりなり、
最上流側の第１生物処理槽の担体充填率がその下流側の第２生物処理槽より低い、請求項１の窒素含有有機排水の生物処理方法。

【請求項4】

前記脱窒槽及び再曝気槽では、ＳＲＴが１～２０日の浮遊法型生物処理を行う請求項１の窒素含有有機排水の生物処理方法。

【請求項5】

前記脱窒槽及び再曝気槽では、ＭＬＳＳが３０００～８０００ｍｇ／Ｌの浮遊法型生物処理を行う請求項１の窒素含有有機排水の生物処理方法。

【請求項6】

前記脱窒槽の窒素除去負荷が１ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ以下である請求項１～５のいずれかの窒素含有有機排水の生物処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生活排水、下水、食品工場排水、化学工場排水等の窒素含有有機排水の生物処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

活性汚泥（生物沈殿）処理や膜式生物処理等の浮遊汚泥による生物処理方法は、良好な水質を得ることができる反面、広い設置スペースが必要であり、また、汚泥性状の安定維持が容易ではない。なお、汚泥性状が悪化すると、生物処理装置への通水が困難になる。

【0003】

流動床担体を用いた生物処理方法では、汚泥が担体に付着し、必要な汚泥量を維持できるため、高負荷運転が可能で、運転管理が容易な排水処理方式である。しかし、処理水に汚泥（ＳＳ）が含まれるため、放流水質によっては、生物処理後の凝集固液分離が必要となり、ここでの薬品使用量が、運転費の１／３以上を占める場合もある。また、汚泥発生量も浮遊汚泥方式より多い。

【0004】

窒素を多く含む有機性排水の生物処理では、硝化・脱窒・再曝気による処理が行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０－４６５７２号公報

【特許文献2】特開２００８－３６５８０号公報

【特許文献3】特開２０１１－１４３３６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、薬品使用量の低減や汚泥発生量の低減を実現することができる窒素含有有機排水の生物処理方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

［１］ ＣＯＤ_Ｃｒ／Ｎ比が２０以下の窒素含有有機排水を処理する方法において、
該窒素含有有機排水を、汚泥返送を行わない一過式の流動床担体方式の好気性生物処理槽で有機物を分解及び硝化処理し、
この硝化処理水をＳＳ／ＮＯｘ－Ｎ比が４以下の状態で、担体を添加しない脱窒槽で脱窒し、
脱窒槽からの脱窒処理水を再曝気槽で再曝気処理し、
再曝気処理水を固液分離し、
分離した汚泥の一部を余剰汚泥として引き抜き、残部の汚泥を脱窒槽に返送する
窒素含有有機排水の生物処理方法。

【0008】

［２］ 前記好気性生物処理槽での有機物の分解及び硝化処理により、９０％以上の溶解性有機物を除去し、溶解性窒素の９０％以上をＮＯｘ－Ｎに変換する、［１］の窒素含有有機排水の生物処理方法。

【0009】

［３］ 前記好気性生物処理槽が、直列に配置された２槽以上の生物処理槽よりなり、
最上流側の第１生物処理槽の担体充填率がその下流側の第２生物処理槽より低い、［１］の窒素含有有機排水の生物処理方法。

【0010】

［４］ 前記脱窒槽及び再曝気槽では、ＳＲＴが１～２０日の浮遊法型生物処理を行う［１］の窒素含有有機排水の生物処理方法。

【0011】

［５］ 前記脱窒槽及び再曝気槽では、ＭＬＳＳが３０００～８０００ｍｇ／Ｌの浮遊法型生物処理を行う［１］の窒素含有有機排水の生物処理方法。

【0012】

［６］ 前記脱窒槽の窒素除去負荷が１ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ以下である［１］～［５］のいずれかの窒素含有有機排水の生物処理方法。

【発明の効果】

【0013】

窒素含有有機排水の脱窒処理を行うと、沈降性の良い汚泥が生成するので、後段の固液分離の処理水へのＳＳ（懸濁固形物）混入量が少なくなる。また、固液分離で使用する凝集剤量も低減できる。

【0014】

本発明の一態様では、有機物分解、硝化までを流動床方式で実施し、その後の脱窒－再曝気に浮遊法型生物処理を適用する。これにより、生物処理装置の設置スペースが少なくて足りるようになり、また、運転管理が容易となる。加えて、凝集剤使用量や汚泥発生量も、すべての処理を流動床方式で行う場合に比べ少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施の形態に係る窒素含有有機排水の生物処理方法を示すフロー図である。

【図2】実施の形態に係る窒素含有有機排水の生物処理方法を示すフロー図である。

【図3】実施の形態に係る窒素含有有機排水の生物処理方法を示すフロー図である。

【図4】比較例のフロー図である。

【図5】比較例のフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明方法が処理対象とする窒素含有排水は、ＣＯＤ_Ｃｒ／Ｎ比が２０以下、望ましくは１０以下、例えば２～１０の窒素含有有機排水である。窒素含有有機排水のＣＯＤＣｒ濃度は、５００～５０００ｍｇ／Ｌ、特に５００～３０００ｍｇ／Ｌ程度であることが好ましい。窒素含有有機排水の具体例としては、生活排水、下水、食品工場排水、化学工場排水等が挙げられるが、これらに限定されない。

【0017】

図１は第１の実施の形態を示すものである。原水（窒素含有有機排水）を好ましくはＢＯＤ容積負荷１ｋｇ／ｍ^３／ｄ以上例えば１～５ｋｇ／ｍ^３／ｄ（ＣＯＤ_Ｃｒ負荷の場合はこの２倍の負荷）で有機性排水を生物処理槽１に導入し、散気管１ａで曝気して好気性生物処理し、有機成分（溶解性ＢＯＤ、ＣＯＤ_Ｍｎ、ＣＯＤ_Ｃｒ、ＴＯＣ）の９０％以上を酸化分解する。

【0018】

生物処理槽１からの生物処理水を硝化槽２に導入し、散気管２ａで曝気し、硝化処理する。硝化槽２の窒素負荷（排水のＴ－Ｎ（全窒素）で算出）は１．０ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ以下、望ましくは０．１～０．７ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ（１５℃～２５℃の場合）とする。生物処理槽１及び硝化槽２での処理により、溶解性窒素の９０％以上をＮＯｘ－Ｎへ変換することが好ましい。

【0019】

生物処理槽１及び硝化槽２での処理は、担体を添加した流動床による一過式処理とし、汚泥返送は行わないものとする。

【0020】

流動床担体の形状は、球状、ペレット状、中空筒状、糸状、板状、角型等の任意であり、大きさ（径、一辺）は０．１～１０ｍｍ程度である。担体の材料は、天然素材、無機素材、高分子素材等任意であり、ゲル状物質を用いても良いが、望ましい材質はポリウレタンフォームで一辺が５ｍｍ以下の角型とする。担体充填率は５０％以下、望ましくは３０～４０％とする。

【0021】

硝化槽２からの処理水（硝化処理水）は、処理により生じたＳＳを含んでいる。硝化処理水中のＳＳが多い場合、後段の浮遊法型脱窒－再曝気処理で汚泥の維持ができなくなるので、硝化処理水中のＳＳ／ＮＯｘ－Ｎ比が、４．５以下、望ましくは３以下、更に望ましくは０．５～２．０となるように、排水種毎に生物処理槽１及び硝化槽２の容積負荷を設定するのが好ましい。これは、排水毎に汚泥転換率が異なるためである。

【0022】

なお、汚泥転換率が低い排水の場合は、容積負荷を高くすることができるが、汚泥転換率が高い排水の場合、容積負荷を低くする必要があり、生物処理槽１及び硝化槽２の設置スペースが広くなってしまう。

【0023】

硝化槽２からの硝化処理水は、流動床担体を用いない浮遊法型の脱窒槽３で脱窒処理された後、散気管４ａを有する浮遊法型の再曝気槽４に導入され、脱窒処理水中の有機物の好気性処理を行う。これらの処理により、窒素除去と、処理水ＳＳのフロック化が行われる。

【0024】

脱窒槽３の窒素負荷（排水のＴ－Ｎで算出）は、１ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ以下、特に０．７ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ以下、とりわけ０．２～０．7ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄが好ましい。脱窒槽３での混合方法は、攪拌羽根、水中攪拌機、低流量曝気（水面下１ｍでのＤＯ＜０．５ｍｇ／Ｌ、ＯＲＰ＝－１５０～５０ｍＶ）などのいずれでも良い。

【0025】

脱窒槽３へのＳＳを含めた有機物負荷を１～５ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒ／ｍ^３／ｄ（０．４～２ｋｇ－ＢＯＤ／ｍ^３／ｄ）とし、槽内のＭＬＳＳを３０００～８０００ｍｇ／Ｌ（ＭＬＶＳＳは２０００～７０００ｍｇ／Ｌ）、特に３０００～６０００ｍｇ／Ｌ（ＭＬＶＳＳは２０００～５０００ｍｇ／Ｌ）とすることが好ましい。

【0026】

また、汚泥令が長くなると沈降性が悪化するため、余剰汚泥はＳＲＴ＝２０日以下、特に１５日以下、例えば５～１５日で引き抜くことが好ましい。

【0027】

脱窒反応の炭素源には原水中の有機物を用いてもよく、メタノール、酢酸等の炭素源を用いてもよい。

【0028】

脱窒槽３に添加する炭素源のＣ／ＮＯｘ－Ｎ比は１．１以下、特に０．６５～０．９５が好ましい。Ｃ／Ｎ比が一般的な脱窒より低いのは、高負荷流動床型処理の代謝物をＣ（炭素）源に使うことができるためでる。この方式により、溶解性有機物の除去率がさらに向上する。

【0029】

再曝気槽４は、過剰に添加した炭素源の除去のための設備であり、ＨＲＴを０．５時間以上、特に０．５～４時間、とりわけ０．５～２時間程度に設定するのが好ましい。このＨＲＴを長く設定すると、汚泥の沈降性が悪化する恐れがある。再曝気槽４内のＭＬＳＳは３０００～８０００ｍｇ／Ｌとすることが好ましい。なお、目標とする処理水窒素濃度によっては、脱窒槽－曝気槽－脱窒槽－曝気槽のように、脱窒槽と再曝気槽とを複数設置しても良い。この場合、脱窒槽に挟まれる曝気槽のＨＲＴは硝化に必要な負荷で設定されるのが好ましい。

【0030】

再曝気槽４からの再曝気処理水を沈殿槽５に導入し、汚泥を沈降させ、上澄水を処理水として取り出す。沈降した汚泥の一部は脱窒槽３に返送し、残部は余剰汚泥として排出する。沈殿槽５でのＬｖを１ｍ／d以下、特に０．３～０．５ｍ／dに設定することが好ましい。

【0031】

ＳＳが沈殿槽５の処理水にリークする場合は、後処理として凝集加圧浮上や凝集沈殿池を設置しても良い。沈澱池や膜で分離された汚泥の一部は返送汚泥として脱窒槽へ返送し、余剰汚泥を系外に排出する。処理悪化時、再立ち上げ時以外では、生物処理槽１や硝化槽２に返送しない。

【0032】

図２は第２の実施の形態を示すフローである。食品排水のように栄養が豊富で汚泥転換率が高い排水が対象の場合は、有機物を除去する生物処理槽を図２のように２槽以上（図２では第１生物処理槽１Ａと第２生物処理槽１Ｂとの２槽）に分けても良い。第１及び第２生物処理槽１Ａ，１Ｂを直列に配置し、通水は、一過式とする。第１生物処理槽１Ａと第２生物処理槽１Ｂの容積比率は１：１～１：６、特に１：２～１：４が好ましい。

【0033】

第１生物処理槽１ＡのＢＯＤ容積負荷を１ｋｇ／ｍ^３／ｄ以上、例えば１～２０ｋｇ／ｍ^３／ｄ、ＨＲＴ（原水滞留時間）を２４ｈ以下、好ましくは８ｈ以下、例えば０．５～８ｈとすることにより、分散性細菌が優占化した処理水を得ることができ、また、ＨＲＴを短くすることでＢＯＤ濃度の低い排水を高負荷で処理することができる。

【0034】

第１生物処理槽１Ａに添加する担体の充填率が高い場合、分散菌は殆ど生成せず、細菌は担体に付着するか、糸状性細菌が増殖する。そこで、流動床担体の場合、第１生物処理槽１Ａに添加する担体の充填率を１０％以下、望ましくは５～１０％とする。これにより、濃度変動に影響されず、捕食されやすい分散菌の生成量が多くなる。第１生物処理槽１Ａの溶存酸素（ＤＯ）濃度を１ｍｇ／Ｌ以下、特に０．０１～０．５ｍｇ／Ｌとして、糸状性細菌の増殖を抑制しても良い。

【0035】

第２生物処理槽１Ｂの担体充填率は５０％以下、望ましくは３０～４０％とする。

【0036】

第１生物処理槽１Ａの処理水（第１生物処理水）を、後段の第２生物処理槽１Ｂに通水し、散気管１ｂで曝気し、残存している有機成分の好気性生物処理による酸化分解を行うとともに、分散性細菌の自己分解及び微小動物の捕食により、発生汚泥の減量化を行う。これにより、硝化処理水のＳＳ／溶解性Ｎ比を所定の範囲内に収めることができる。

【0037】

図２のフローのその他の構成は図１の場合と同様である。

【0038】

なお、図２のフローの生物処理装置において、第２生物処理槽１Ｂで硝化が進行する場合には、第２生物処理槽１Ｂと硝化槽３を一体化させて、硝化槽３を省略してもよい。硝化槽３を省略した場合のフローを図３に示す。図３の各符号は図２と同一部分を示している。

【実施例0039】

［実施例１］
図１に示すフローを有し、下記構成の生物処理装置によって下記の原水を下記の運転条件によって処理した。

【0040】

＜生物処理装置の構成＞
生物処理槽１：容積４Ｌ、一辺２ｍｍの立方体のポリウレタン製の流動担体４０％充填
硝化槽２：容積０．９Ｌ、上記流動担体を４０％充填
脱窒槽３：浮遊法、容積０．９Ｌ
再曝気槽４：浮遊法、容積０．２８Ｌ
沈殿槽５：容積０．５Ｌ

【0041】

＜原水＞
食品製造排水
ＣＯＤ_Ｃｒ＝２０００ｍｇ／Ｌ（Ｓ．ＣＯＤ_Ｃｒ＝１９００ｍｇ／Ｌ）
ＢＯＤ＝１０００ｍｇ／Ｌ
Ｔ－Ｎ＝１５０ｍｇ－Ｎ／Ｌ
ｐＨ＝６．５
原水流量：６Ｌ／ｄ

【0042】

＜運転条件＞
生物処理槽１のＣＯＤ_Ｃｒ容積負荷：３ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒ／ｍ^３／ｄ
硝化槽２のＮ容積負荷：１ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ
脱窒槽３のＮ容積負荷：１ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ
脱窒槽３及び再曝気槽４の槽内汚泥濃度：ＭＬＳＳ＝５０００ｍｇ／Ｌ（ＭＬＶＳＳ＝４５００ｍｇ／Ｌ）
硝化処理水：Ｓ．ＣＯＤ_Ｃｒ＝１００ｍｇ／Ｌ、Ｓ．Ｔ－Ｎ＝１１０ｍｇ－Ｎ／Ｌ、ＮＯｘ－Ｎ＝１００ｍｇ－Ｎ／Ｌ、ＳＳ＝３８０ｍｇ／Ｌ
汚泥引き抜き量：０．１６８Ｌ／ｄ
汚泥返送量：６Ｌ／ｄ
ＳＲＴ（脱窒槽＋再曝気槽）＝７日
種汚泥：運転開始時に各槽に以下の通り別系統からの活性汚泥を添加した。

【0043】

生物処理槽１：汚泥を４Ｌ
硝化槽２：汚泥を０．９Ｌ
脱窒槽３：汚泥を０．２８Ｌ
再曝気槽４：汚泥を０．５Ｌ

【0044】

［結果］
上記条件で６０日間運転したところ、汚泥転換率は０．１９ｋｇ－ＳＳ／ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒとやや高いが、沈澱槽処理水はＣＯＤ_Ｃｒ＝３０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜２０ｍｇ／Ｌ、Ｔ－Ｎ＝８ｍｇ－Ｎ／Ｌと良好な処理水質を得ることができた。槽１～４の合計容積は６.０８Ｌとコンパクトであった。

【0045】

［実施例２］
図３のフローを有する生物処理装置を用い、下記の運転条件にて実施例１と同一の原水を処理した。流動担体は実施例１と同一である。

【0046】

生物処理槽１Ａ：容積１．２Ｌ、流動担体５％充填
生物処理槽１Ｂ：容積２．８Ｌ、流動担体４０％充填
硝化槽：なし
脱窒槽３、再曝気槽４及び沈殿槽５：実施例１と同一
原水：実施例１と同一
原水量：６Ｌ／ｄ（実施例１と同一）
生物処理槽１Ａ及び１ＢのＣＯＤ_Ｃｒ容積負荷：３ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒ／ｍ^３／ｄ
脱窒槽３のＮ容積負荷：１ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ
脱窒槽３及び再曝気槽４の槽内汚泥濃度：ＭＬＳＳ＝５０００ｍｇ／Ｌ（ＭＬＶＳＳ＝４４００ｍｇ／Ｌ）
硝化処理水：Ｓ．ＣＯＤ_Ｃｒ＝１０５ｍｇ／Ｌ、Ｓ．Ｔ－Ｎ＝１３０ｍｇ－Ｎ／Ｌ、ＮＯｘ－Ｎ＝１１０ｍｇ－Ｎ／Ｌ、ＳＳ＝１９０ｍｇ／Ｌ
汚泥引き抜き量：０．０８Ｌ／ｄ
ＳＲＴ＝１５日

【0047】

［結果］
上記条件で６０日間運転したところ、汚泥転換率は０．０９８ｋｇ－ＳＳ／ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒと低く、沈澱槽処理水はＣＯＤ_Ｃｒ＝３３ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜２０ｍｇ／Ｌ、Ｔ－Ｎ＝１０ｍｇ－Ｎ／Ｌと良好な処理水質を得ることができた。槽１Ａ，１Ｂ，３，４の合計容積は５.１８Ｌであり、コンパクトであった。

【0048】

［比較例１］
図４に示す、生物処理槽１、硝化槽２及び脱窒槽３を浮遊法（流動担体なし）とし、沈殿槽５の汚泥の一部を生物処理槽１に返送する生物処理装置を下記条件で運転した。

【0049】

生物処理槽（浮遊法）１：容積８Ｌ
硝化槽（浮遊法）２：容積２Ｌ
脱窒槽（浮遊法）３：容積０．９Ｌ
再曝気槽４：０．２８Ｌ
沈殿池槽５：実施例１と同一
原水：実施例１と同一
原水量：６Ｌ／ｄ（実施例１と同一）
生物処理槽１のＣＯＤ_Ｃｒ容積負荷：１．５ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒ／ｍ^３／ｄ
硝化槽２のＮ容積負荷：０．４５ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ
脱窒槽３のＮ容積負荷：１ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ
脱窒槽３及び再曝気槽４の平均槽内汚泥濃度：ＭＬＳＳ＝４０００ｍｇ／Ｌ（ＭＬＶＳＳ＝３５００ｍｇ／Ｌ）
汚泥引き抜き量：０．４４Ｌ／ｄ
ＳＲＴ＝２５日

【0050】

［結果］
上記条件で６０日間運転したところ、汚泥転換率は０．１５ｋｇ－ＳＳ／ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒと標準的で、沈澱池処理水はＣＯＤ_Ｃｒ＝２５ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜２０ｍｇ／Ｌ、Ｔ－Ｎ＝９ｍｇ－Ｎ／Ｌと良好な処理水質を得ることができた。しかし、槽１～４の合計容積は１１．１８Ｌと非常に大きい。

【0051】

［比較例２］
図５に示すように、再曝気槽４の後段かつ沈殿槽５の前後に、無機凝集剤による第１凝集槽６と、ポリマー凝集剤による第２凝集槽７を設置したフローの生物処理装置であって、脱窒槽３に流動担体を充填したこと以外は実施例１と同一構成の生物処理装置を、下記条件で運転した。担体は実施例１と同一である。

【0052】

生物処理槽１：容積４Ｌ、流動担体４０％充填
硝化槽２：容積０．９Ｌ、流動担体４０％充填
脱窒槽３：容積０．４４Ｌ、流動担体２５％充填
再曝気槽４：容積０．２８Ｌ
第１凝集槽６の容積：０．０５Ｌ
第２凝集槽７の容積：０．０２５Ｌ
沈殿槽５：実施例１と同一
原水：実施例１と同一
水量：６Ｌ／ｄ（実施例１と同一）
生物処理槽１のＣＯＤ_Ｃｒ容積負荷：３ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒ／ｍ^３／ｄ
硝化槽２のＮ容積負荷：１ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ
脱窒槽３のＮ容積負荷：２ｋｇ－Ｎ／ｍ^３／ｄ
硝化処理水：Ｓ．ＣＯＤ_Ｃｒ＝１００ｍｇ／Ｌ、Ｓ．Ｔ－Ｎ＝１１０ｍｇ－Ｎ／Ｌ、ＮＯｘ－Ｎ＝１００ｍｇ－Ｎ／Ｌ、ＳＳ＝３８０ｍｇ／Ｌ
再曝気処理水：Ｓ．ＣＯＤ_Ｃｒ＝４５ｍｇ／Ｌ、Ｓ．Ｔ－Ｎ＝１０ｍｇ－Ｎ／Ｌ、ＳＳ＝４５０ｍｇ／Ｌ

【0053】

［結果］
上記条件で６０日間運転したところ、汚泥転換率は０．２２５ｋｇ－ＳＳ／ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒと高かった。凝集沈澱池処理水はＣＯＤ_Ｃｒ＝３５ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜２０ｍｇ／Ｌ、Ｔ－Ｎ＝９ｍｇ－Ｎ／Ｌと良好な処理水質を得ることができたが、通水量に対し、５００ｍｇ／Ｌの３８％塩化第二鉄と１ｍｇ／Ｌのアニオンポリマー凝集剤の添加が必要となった。槽１～４の合計容積は５.６２Ｌと非常に小さい。

【符号の説明】

【0054】

１，１Ａ，１Ｂ 生物処理槽
２ 硝化槽
３ 脱窒槽
４ 再曝気槽
５ 沈殿槽
６ 第１凝集槽
７ 第２凝集槽

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】