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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024101716
(43)【公開日】2024-07-30
(54)【発明の名称】熱分解装置
(51)【国際特許分類】
C08J 11/12 20060101AFI20240723BHJP
【ＦＩ】
C08J11/12 ZAB
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023005791
(22)【出願日】2023-01-18
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-12-12
(71)【出願人】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】角谷 英則
(72)【発明者】
【氏名】安富 陽一
【テーマコード（参考）】
4F401
【Ｆターム（参考）】
4F401AA17
4F401AC01
4F401AD07
4F401BA06
4F401CA70
4F401CB18
4F401FA11X
(57)【要約】 （修正有）
【課題】（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体にかかるケミカルリサイクルを実施する際に、スクラップの不純物の量を低減させる熱分解装置を提供する。
【解決手段】熱分解装置は、スクラップの前処理部と、熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している。構成（１）：第１投入部と、第１投入部から投入されたスクラップを洗浄する洗浄機と、洗浄機により洗浄されたスクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、金属成分が含まれる部材を除去する第１除去部と、スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。構成（２）：第１投入部と、投入されたスクラップ中の金属成分を検出する前記第１金属探知機と、前記第１除去部と、残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、洗浄されたスクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
【選択図】なし
【解決手段】熱分解装置は、スクラップの前処理部と、熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している。構成（１）：第１投入部と、第１投入部から投入されたスクラップを洗浄する洗浄機と、洗浄機により洗浄されたスクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、金属成分が含まれる部材を除去する第１除去部と、スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。構成（２）：第１投入部と、投入されたスクラップ中の金属成分を検出する前記第１金属探知機と、前記第１除去部と、残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、洗浄されたスクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解装置。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解装置。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
【請求項2】
前記前処理部が前記構成（１）を有している、請求項１に記載の熱分解装置。
【請求項3】
前記構成（１）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、請求項２に記載の熱分解装置。
【請求項4】
前記前処理部が前記構成（２）を有している、請求項１に記載の熱分解装置。
【請求項5】
前記構成（２）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、請求項４に記載の熱分解装置。
【請求項6】
前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項7】
前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機である、請求項６に記載の熱分解装置。
【請求項8】
前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、請求項７に記載の熱分解装置。
【請求項9】
前記洗浄機が、水洗浄機能およびエアー洗浄機能からなる群から選ばれる少なくとも１つの洗浄機能を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項10】
前記熱分解部が、前記前処理装置により前処理された前記スクラップを投入するための第２投入部と、前記スクラップが熱分解されたガスを抜き出すためのガス抜き出し部を有している、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項11】
前記熱分解部が、押出機、ニーダーまたは流動床加熱機である、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項12】
前記熱分解部が押出機である、請求項１１に記載の熱分解装置。
【請求項13】
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解システム。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解システム。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱分解装置に関し、特に（メタ）アクリル酸エステルを再生するための熱分解装置に関する。
【背景技術】
【0002】
（メタ）アクリル酸エステルを代表する例えば（メタ）アクリル酸メチル（ＭＭＡ）を重合した重合体であるポリ（メタ）アクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）は、透明性に優れており、さらには耐候性にも優れている。よって、ポリ（メタ）アクリル酸メチルは、自動車用部品、看板標識、表示装置、弾球遊技用樹脂基板等を構成する部材の材料として、広く用いられている。
【0003】
そして、近年の資源価格の高騰、さらには環境問題に対する意識の高まりに伴って、上記のとおりの種々の用途に用いられたポリ（メタ）アクリル酸メチルを含む製品（成形体）は回収されてリサイクル（再資源化）が図られている。
【0004】
ポリ（メタ）アクリル酸メチルのリサイクルの方法としては、例えば、回収された成形体に対し、再度、成形工程を実施して新たな成形体を製造するマテリアルリサイクル、回収された成形体を熱処理して、ポリ（メタ）アクリル酸メチルを熱分解（解重合）することにより（メタ）アクリル酸メチルを回収し、回収された（メタ）アクリル酸メチル（再生ＭＭＡという場合がある。）を用いて新たな成形体を製造するケミカルリサイクル、および回収された成形体を燃料として燃焼させ、燃焼エネルギーを直接的に熱源として、さらには燃焼エネルギーを用いて発電して利用するサーマルリサイクルが挙げられる。
【0005】
ポリ（メタ）アクリル酸メチルは、３００℃程度の比較的低い温度で加熱して熱分解することによって、（メタ）アクリル酸メチルを高収率で回収することができ、不純物の低減が可能であるため、ケミカルリサイクルによりリサイクルされることが好ましい。
【0006】
通常、回収された成形体については、再生される前に、洗浄等の前処理が行われる。例えば、このような前処理の例として、（Ａ）粉砕異物を、金属探知装置により金属を選択的に除去する工程、（Ｂ）粉砕異物を、光照射により明度を測定し、明度の低い異物を選択的に除去する工程、（Ｃ）洗浄する工程、および（Ｄ）比重により選別する工程を含む方法が知られており（特許文献１参照。）、さらには（Ａ）廃プラスチックフィルム回収束を、走行させながら異物除去装置により異物を除去しながら巻取り装置に巻き取り、予め決められた巻量になったときに寸法切り刃で寸法切りを行った後、荒切断機で幅方向に適宜な間隔で複数に切断し、次いで金属探知器で金属を除去し、第１ロータリ式水洗装置で水洗し、さらに一次破砕機で破砕せしめる前処理破砕工程、（Ｂ）一次破砕された一次破砕物を第２ロータリ式水洗装置で水洗して循環沈澱浄化槽を経て、二次破砕機で破砕せしめた後、水洗式定量供給機に供給して水洗せしめる粗洗浄破砕工程、（Ｃ）二次破砕された二次破砕物を、超音波洗浄装置により超音波洗浄を行った後に比重分離槽で浮遊物を分離せしめ、定量供給圧送装置に送られる超音波洗浄工程、（Ｄ）超音波洗浄工程の定量供給圧送装置により脱水機へ送られて脱水処理を行う脱水工程、（Ｅ）脱水物をロータリ式乾燥機で乾燥を行う乾燥工程、（Ｆ）乾燥物を粉砕機でさらに細かく粉砕する粉砕選別回収工程を含む方法が知られている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２００２－３０７４３６号公報
【特許文献2】特開２００４－２０２７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体にかかるケミカルリサイクルを実施するにあたっても、通常、熱分解の前に、回収された成形体またはスクラップに対して、洗浄等の前処理を行うことが好ましい。
【0009】
しかしながら、上記特許文献１および２にかかる技術によっては、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体に適用する場合には、特に金属成分が含まれる部材の除去および洗浄が必ずしも十分とはいえない場合があり、結果として、再生された（メタ）アクリル酸エステル（以下、再生（メタ）アクリル酸エステルという場合がある。）に混入する不純物の量が増大してしまったり、用いられる熱分解装置におけるメンテナンスの頻度が増大してしまい、結果として、製造効率が低下してしまったりするおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を進めたところ、前処理のための所定の構成を熱分解装置に設けることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0011】
すなわち、本発明は、下記〔１〕～〔１３〕を提供する。
〔１〕 （メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解装置。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
〔２〕 前記前処理部が前記構成（１）を有している、〔１〕に記載の熱分解装置。
〔３〕 前記構成（１）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、〔２〕に記載の熱分解装置。
〔４〕 前記前処理部が前記構成（２）を有している、〔１〕に記載の熱分解装置。
〔５〕 前記構成（２）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、〔４〕に記載の熱分解装置。
〔６〕 前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有する、〔１〕～〔５〕のいずれか１つに記載の熱分解装置。
〔７〕 前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機である、〔６〕に記載の熱分解装置。
〔８〕 前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、〔７〕に記載の熱分解装置。
〔９〕 前記洗浄機が、水洗浄機能およびエアー洗浄機能からなる群から選ばれる少なくとも１つの洗浄機能を有する、〔１〕～〔８〕のいずれか１つに記載の熱分解装置。
〔１０〕 前記熱分解部が、前記前処理装置により前処理された前記スクラップを投入するための第２投入部と、前記スクラップが熱分解されたガスを抜き出すためのガス抜き出し部を有している、〔１〕～〔９〕のいずれか１つに記載の熱分解装置。
〔１１〕 前記熱分解部が、押出機、ニーダーまたは流動床加熱機である、〔１〕～〔１０〕のいずれか１つに記載の熱分解装置。
〔１２〕 前記熱分解部が押出機である、〔１１〕に記載の熱分解装置。
〔１３〕 （メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解システム。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
〔１〕 （メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解装置。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
〔２〕 前記前処理部が前記構成（１）を有している、〔１〕に記載の熱分解装置。
〔３〕 前記構成（１）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、〔２〕に記載の熱分解装置。
〔４〕 前記前処理部が前記構成（２）を有している、〔１〕に記載の熱分解装置。
〔５〕 前記構成（２）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、〔４〕に記載の熱分解装置。
〔６〕 前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有する、〔１〕～〔５〕のいずれか１つに記載の熱分解装置。
〔７〕 前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機である、〔６〕に記載の熱分解装置。
〔８〕 前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、〔７〕に記載の熱分解装置。
〔９〕 前記洗浄機が、水洗浄機能およびエアー洗浄機能からなる群から選ばれる少なくとも１つの洗浄機能を有する、〔１〕～〔８〕のいずれか１つに記載の熱分解装置。
〔１０〕 前記熱分解部が、前記前処理装置により前処理された前記スクラップを投入するための第２投入部と、前記スクラップが熱分解されたガスを抜き出すためのガス抜き出し部を有している、〔１〕～〔９〕のいずれか１つに記載の熱分解装置。
〔１１〕 前記熱分解部が、押出機、ニーダーまたは流動床加熱機である、〔１〕～〔１０〕のいずれか１つに記載の熱分解装置。
〔１２〕 前記熱分解部が押出機である、〔１１〕に記載の熱分解装置。
〔１３〕 （メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解システム。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量を効果的に低減することができ、さらには熱分解装置（熱分解システム）のメンテナンスの頻度を低減し、再生（メタ）アクリル酸エステルの製造効率をより向上させることができる。
具体的には、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体にかかるケミカルリサイクルを実施する際に、ケミカルリサイクルに供される成形体が、屋外で長期間使用又は保管されたことにより、異物や金属粉が付着している場合、また成形体が弾球遊技用樹脂基板として使用されていたことにより、基板に釘が残存している場合、さらに成形体がランプカバーや導光板として使用されていたことにより、成形体の分解後に電気通信回線などが残存している場合などに、成形体に含まれうる金属成分などによる熱分解装置の汚染又は損傷が生じたり、また含まれる金属成分が触媒として機能するなどして意図せぬ反応を引き起こすことに起因する製造効率の低下、さらには安全性の低下が懸念されるが、本発明によればこれらを回避して、上記の効果を得ることができる。
具体的には、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体にかかるケミカルリサイクルを実施する際に、ケミカルリサイクルに供される成形体が、屋外で長期間使用又は保管されたことにより、異物や金属粉が付着している場合、また成形体が弾球遊技用樹脂基板として使用されていたことにより、基板に釘が残存している場合、さらに成形体がランプカバーや導光板として使用されていたことにより、成形体の分解後に電気通信回線などが残存している場合などに、成形体に含まれうる金属成分などによる熱分解装置の汚染又は損傷が生じたり、また含まれる金属成分が触媒として機能するなどして意図せぬ反応を引き起こすことに起因する製造効率の低下、さらには安全性の低下が懸念されるが、本発明によればこれらを回避して、上記の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について具体的に説明する。なお、各図面は、発明が理解できる程度に、構成要素の形状、大きさ及び配置が概略的に示されているに過ぎない。本発明は以下の記述によって限定されるものではなく、それぞれの構成要素は本発明の要旨から逸脱しない範囲で改変可能である。図面において、同一の符号を付した同一の構成要素については重複する説明を省略する場合がある。
【0015】
本発明の熱分解装置は、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄器により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄器により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
【0016】
【0017】
図１に示されるように、第１実施形態の熱分解装置１は、
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部１０と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部２０とを備えており、
前記前処理部１０が、下記構成（１）を有している。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部１１と、該第１投入部１１から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機１２Ａと、該洗浄器１２Ａにより洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機１３と、該第１金属探知機１３により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部１４と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機１５とを有している。
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部１０と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部２０とを備えており、
前記前処理部１０が、下記構成（１）を有している。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部１１と、該第１投入部１１から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機１２Ａと、該洗浄器１２Ａにより洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機１３と、該第１金属探知機１３により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部１４と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機１５とを有している。
【0018】
（１）用語の説明
「（メタ）アクリル」には、アクリル、メタクリルおよびこれらの組み合わせが含まれる。
「（メタ）アクリル酸エステル」には、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸（２－エチルヘキシル）、（メタ）アクリル酸（ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル）、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸（２，２，２－トリフルオロエチル）が含まれる。
「（メタ）アクリル」には、アクリル、メタクリルおよびこれらの組み合わせが含まれる。
「（メタ）アクリル酸エステル」には、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸（２－エチルヘキシル）、（メタ）アクリル酸（ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル）、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸（２，２，２－トリフルオロエチル）が含まれる。
【0019】
「（メタ）アクリル系重合体組成物」は、（メタ）アクリル系重合体を主成分として含み、さらにその他の成分を含みうる組成物である。
【0020】
「（メタ）アクリル系重合体」は、（メタ）アクリル基を有するモノマーに由来する単量体単位を有する重合体である。
【0021】
ここで、（メタ）アクリル系重合体としては、例えば、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルに由来する単量体単位のみを含む（メタ）アクリル単独重合体；炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルに由来する単量体単位を、８５質量％以上１００質量％未満と、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルに由来する単量体単位と共重合可能な他のビニル単量体に由来する単量体単位を０質量％を超えて１５質量％以下とを有する（メタ）アクリル共重合体が挙げられる。
【0022】
炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキル」とは、例えばＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＲ（Ｒは炭素原子数１～４のアルキル基である。）で表される化合物である。
【0023】
炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと共重合可能なビニル単量体とは、炭素原子数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルと共重合可能であり、かつビニル基を有する単量体である。
【0024】
炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、およびメタクリル酸イソブチルが挙げられる。炭素原子数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルは、好ましくはメタクリル酸メチルである。
【0025】
炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと共重合可能なビニル単量体としては、例えば、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸モノグリセロールなどのメタクリル酸エステル（ただし、炭素原子数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルを除く。）；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸モノグリセロール等のアクリル酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和カルボン酸又はこれらの酸無水物；アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等の窒素含有モノマー；アリルグリシジルエーテル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有単量体；スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン系単量体が挙げられる。
【0026】
（メタ）アクリル系重合体の製造方法としては、例えば、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと、必要に応じて、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと共重合可能なビニル単量体とを、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の方法で重合されていてよい。
【0027】
（メタ）アクリル系重合体組成物が含みうる「その他の成分」には、例えば、所定の特性を有する成形体を製造するために添加されうる従来公知の任意好適な、離型剤、重合調節剤、重合開始剤、紫外線吸収剤および着色剤が含まれる。
【0028】
「スクラップ」とは、通常、（メタ）アクリル系重合体組成物を従来公知の任意好適な射出成形工程などにより種々の形状に成形して製造され、所定の用途に使用された後に廃材として回収された使用済みの成形体であって、本発明において原料として用いることができる形状、サイズに調整された成形体である。また、「スクラップ」は、成形時の不良品を回収し、本発明において原料として用いることができる形状、サイズに調整された成形体であってもよいし、成形時や研磨加工など後工程で発生する端材を回収し、原料として用いることができる形状、サイズに調整された成形体であってもよい。
【0029】
以下、第１実施形態の熱分解装置１を構成しうる構成要素について具体的に説明する。
【0030】
（２）前処理部
前処理部１０は、原料であるスクラップを投入するための第１投入部１１を有している。第１投入部１１は、前処理部１０に原料であるスクラップを導入するための機能部である。第１投入部１１の形状、サイズ等は原料であるスクラップの性状に応じた従来公知の任意好適な形状、サイズ等とすることができる。第１実施形態においては、第１投入部１１は、洗浄機１２に設けられている。洗浄機１２は、第１投入部１１から投入されたスクラップを洗浄する機能部である。洗浄機１２としては、本技術分野において通常用いられている従来公知の任意好適な洗浄機を採用することができる。洗浄機１２としては、具体的には例えば、日本シーム社製の縦型洗浄脱水機「エルガタ」、横型洗浄脱水機「ツイスター」、および横型洗浄脱水機「プラウォッシャー」が挙げられる。
前処理部１０は、原料であるスクラップを投入するための第１投入部１１を有している。第１投入部１１は、前処理部１０に原料であるスクラップを導入するための機能部である。第１投入部１１の形状、サイズ等は原料であるスクラップの性状に応じた従来公知の任意好適な形状、サイズ等とすることができる。第１実施形態においては、第１投入部１１は、洗浄機１２に設けられている。洗浄機１２は、第１投入部１１から投入されたスクラップを洗浄する機能部である。洗浄機１２としては、本技術分野において通常用いられている従来公知の任意好適な洗浄機を採用することができる。洗浄機１２としては、具体的には例えば、日本シーム社製の縦型洗浄脱水機「エルガタ」、横型洗浄脱水機「ツイスター」、および横型洗浄脱水機「プラウォッシャー」が挙げられる。
【0031】
洗浄機１２は、水洗浄機能およびエアー洗浄機能からなる群から選ばれる少なくとも１つの洗浄機能を有する洗浄機であることが好ましい。
【0032】
図１に示されるとおり、洗浄機１２は、スクラップを洗浄する洗浄部１２Ａと、洗浄部１２Ａに接続されており洗浄部１２Ａにおいて洗浄されたスクラップを脱水する脱水機１２Ｂおよび／または、脱水機１２Ｂに接続されており、洗浄部１２Ａにおいて洗浄されたスクラップを乾燥する乾燥器１２Ｃをさらに有することが好ましい。
【0033】
図示例において、乾燥器１２Ｃは、脱水機１２Ｂに接続される態様として示したがこれに限定されず、乾燥器１２Ｃは、洗浄部１２Ａに接続され、洗浄部１２Ａにより洗浄されたスクラップを直接的に導入して乾燥できるように構成してもよい。脱水機１２Ｂおよび乾燥器１２Ｃは、本技術分野において通常用いられている従来公知の任意好適な構成を採用することができる。乾燥器１２Ｃとしては、具体的には例えば、ヤスジマ社製の攪拌乾燥機「ＹＶＤ真空撹拌乾燥機」、および徳寿工作所社製の真空回転乾燥機「真空回転乾燥機ＷＤＶ型」が挙げられる。
【0034】
第１実施形態において、洗浄機１２には、洗浄機１２により洗浄されたスクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機１３が接続されている。図１に示されるとおり、この構成例では、第１金属探知機１３は、既に説明した乾燥器１２Ｃに接続されている。
【0035】
第１金属探知機１３は、本技術分野において通常用いられている従来公知の任意好適な構成を採用することができる。第１金属探知機１３は、電磁誘導方式（交流型）の金属探知機であることが好ましい。第１金属探知機１３を電磁誘導方式（交流型）の金属探知機とすれば、真鍮、黄銅、銅、アルミニウムといった非磁性体である金属成分を含む部材であっても効果的に検出することができる。第１金属探知機１３としては、具体的には例えば、日本金属探知機製造株式会社製の全金属対応金属探知機「ＡＴＴＥＲ－Ｖ８ＡＭｉ２ｗ」が挙げられる。
【0036】
第１金属探知機１３には、第１除去部１４が接続されている。第１除去部１４は、第１金属探知機１３により検出された金属成分が含まれる部材を除去する機能部である。第１除去部１４として、本技術分野において通常用いられている従来公知の任意好適な構成を採用することができる。第１除去部１４においては、比較的サイズが大きく、かつ重量が重い部材を除去することが想定されている。よって、第１除去部１４にかかる好適な方式としては、例えば、フリッパ方式、ドロップアウト方式、アップアウト方式、トリップ方式、プッシャー方式、ターニング方式、キャリア方式が挙げられる。
【0037】
図１に示されるとおり、熱分解装置１の前処理部１０は、第１除去部１４により金属成分が含まれる部材が除去された残余のスクラップを粉砕する粉砕機１５とを有している。粉砕機１５としては、本技術分野において通常用いられている従来公知の任意好適な構成を採用することができる。粉砕機１５は、導入されたスクラップを粉砕して、後述する熱分解部２０による熱分解工程に供するのに適したサイズに調節することができる機能部である。粉砕機１５としては、具体的には例えば、ホーライ社製の粉砕機Ｖシリーズ、Ｕ－ＣＯＭシリーズ、Ｚエースシリーズが挙げられる。
【0038】
粉砕機１５は、既に説明した第１除去部１４に接続されており、第１除去部１４によって金属成分が含まれる部材が除去された残余のスクラップを導入することができるように構成されている。
【0039】
図１に示されるとおり、熱分解装置１の前処理部１０は、既に説明した粉砕機１５により粉砕されたスクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機１６と、第２金属探知機１６により検出された金属成分が含まれる部材を除去する第２除去部１７とをさらに有することが好ましい。
【0040】
第２金属探知機１６は、本技術分野において通常用いられている従来公知の任意好適な構成を採用することができる。第２金属探知機１６は、既に説明した第１金属探知機１３よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であることが好ましい。
【0041】
具体的には、例えば、既に説明した第１金属探知機１３を電磁誘導方式の金属探知機とし、第２金属探知機１６をＸ線方式の金属探知機とすることが好ましい。
【0042】
第２金属探知機１６をＸ線方式の金属探知機とすれば、真鍮、黄銅、銅、アルミニウムといった非磁性体である金属成分を含む部材のみならず、ガラスなどの異物であっても効果的に検出することができる。
【0043】
第２金属探知機１６には、第２除去部１７が接続されている。第２除去部１７は、第２金属探知機１６により検出された金属成分が含まれる部材を除去する機能部である。第２除去部１７として、本技術分野において通常用いられている従来公知の任意好適な構成を採用することができる。第２除去部１７においては、粉砕後の比較的サイズが小さく、かつ重量が軽い部材を除去することが想定されている。よって、第２除去部１７にかかる好適な方式としては、例えば、エアージェット方式、およびシュート方式が挙げられる。
【0044】
熱分解装置１が第２金属探知機１６および第２除去部１７をさらに含む構成とすれば、より効果的に精度よく金属成分を含む部材、さらには熱分解の対象となり得ない異物を事前に除去をすることができるので、再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量を効果的に低減することができ、さらには再生（メタ）アクリル酸エステルの製造効率をより向上させることができる。
【0045】
（３）熱分解部
熱分解装置１は、熱分解部２０を含んでいる。熱分解部２０としては、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成することができることを条件として、従来公知の任意好適な構成を採用することができる。熱分解部２０は、既に説明した前処理部１０、より具体的には、既に説明した粉砕機１５または第２除去部１７に接続されており、前処理部１０によって前処理されたスクラップを投入して熱分解することにより、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成する機能部である。
熱分解装置１は、熱分解部２０を含んでいる。熱分解部２０としては、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成することができることを条件として、従来公知の任意好適な構成を採用することができる。熱分解部２０は、既に説明した前処理部１０、より具体的には、既に説明した粉砕機１５または第２除去部１７に接続されており、前処理部１０によって前処理されたスクラップを投入して熱分解することにより、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成する機能部である。
【0046】
本実施形態において、熱分解部２０の例としては、押出機、ニーダー、および流動床加熱器が挙げられる。
【0047】
本実施形態において、熱分解部２０は、押出機により構成することが好ましい。熱分解部２０を構成しうる押出機の好適な例としては、二軸同方向回転押出機および二軸異方向回転押出機などの二軸押出機が挙げられる。
【0048】
本実施形態において、熱分解部２０として好適に適用できるニーダーとしては、例えば、米国特許第１０３０１２３５号明細書に記載のものが挙げられる。
【0049】
本実施形態において、熱分解部２０として好適に適用できる流動床加熱器としては、例えば、特開２００９－１１２９０２号公報に記載のものが挙げられる。
【0050】
以下、熱分解部２０の構成例について、二軸押出機の構成を例にとって説明する。
二軸押出機である場合の熱分解部２０は、前処理部１０において前処理されたスクラップを加熱処理するためのシリンダであって、投入されたスクラップを延在方向に移動させつつ内部において加熱処理を行うためのシリンダと、シリンダの内部に配置されたスクリューとを含みうる。
二軸押出機である場合の熱分解部２０は、前処理部１０において前処理されたスクラップを加熱処理するためのシリンダであって、投入されたスクラップを延在方向に移動させつつ内部において加熱処理を行うためのシリンダと、シリンダの内部に配置されたスクリューとを含みうる。
【0051】
熱分解部２０には、既に説明した前処理部１０において前処理されることにより製造されたスクラップを熱分解部２０に供給するための第２投入部２２が設けられている。第２投入部２２は二軸押出機におけるホッパー（フィーダー）に相当する構成である。第２投入部２２であるホッパーは、通常、熱分解部２０であるシリンダの上流側の端部近傍において、シリンダ内に、前処理部１０により前処理されて導出されたスクラップを供給できるように設けられている。
【0052】
熱分解部２０には、熱分解されて生成したガスを抜き出すための１以上のガス抜き出し部（ベント）２４が設けられている。１以上のガス抜き出し部２４の配置（位置）は特に限定されず、設計に対応した任意好適な配置とすることができる。ガス抜き出し部２４は、例えば、生成した（再生）（メタ）アクリル酸エステルを含むガスの抜き出し効率を向上させる観点から、既に説明した第２投入部２２とは反対側の熱分解部２０の下流側の端部近傍であって、熱分解部２０の上端側に設けられていることが好ましい。
【0053】
熱分解部２０のガス抜き出し部２４には、ガス導出用配管３０が接続されている。ガス導出用配管３０は、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを熱分解部２０から導出するための配管である。ガス導出用配管３０は、従来公知の任意好適な例えばステンレス鋼製の配管により構成することができる。
【0054】
ガス導出用配管３０には、ガス抜き出し部２４から抜き出されたガスを処理するための図示されていないガス処理装置が接続されうる。ガス処理装置の例としては、熱分解部２０から抜き出された（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを精製するための精製器、熱分解装置１０から抜き出された（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを冷却するための冷却器、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスから不純物を吸着除去するための吸着器などが挙げられる。本実施形態において、ガス処理装置４０としては、精製器および冷却器からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むガス処理装置を適用することが好ましい。
【0055】
上記の構成を有する第１実施形態の熱分解装置１によれば、金属探知機による金属の除去と、脱水及び乾燥による水の除去とができるので、特に熱分解時にスクラップに金属成分が含まれるために引き起こされうる触媒作用による意図せぬ異常な反応の防止、熱分解装置における金属片の噛み込みによる損傷の防止、熱分解により生じた熱分解物が水を含むことによる精製エネルギーの上昇の防止、異物の混入に起因する収率低下の抑制、熱分解後に実施される工程における負荷の低減という効果を得ることができる。
【0056】
また、第１実施形態の熱分解装置１によれば、粉砕後にさらに第２金属探知機による検出を行うことができるので、それまでの工程における金属成分の混入による汚染も検知することができ、より安全に熱分解部にスクラップを供給できる。
【0057】
さらに、第１実施形態の熱分解装置１によれば、洗浄、脱水、乾燥を先に実施することができるので、例えば、屋外に長期間保管されて、ホコリ、異物、さびなどの汚れが表面に付着したスクラップであっても事前に洗浄することができるため、第１金属探知機による誤検知を低減し、より効率的に前処理工程、さらには熱分解工程を実施することができる。
【0058】
２．熱分解方法
第１実施形態にかかる熱分解方法は、
既に説明した図１に示される熱分解装置１を準備する工程と、
第１投入部１１に、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを投入する工程と、
第１投入部１１から洗浄機１２に含まれる洗浄部１２Ａに導入されたスクラップを洗浄部１２Ａにおいて洗浄する工程と、
洗浄機１２（洗浄部１２Ａ）により洗浄されたスクラップを第１金属探知機１３に導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程と、
第１金属探知機１３に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第１除去部１４により除去する工程と、
第１除去部１４によって金属成分が含まれる部材が除去された残余のスクラップを、粉砕機１５に導入して粉砕する工程と、
粉砕機１５により粉砕されたスクラップを、第２投入部２２から熱分解部２０に導入し、熱分解してガス化することによって再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成させる工程と、
熱分解部２０において生成した再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを、ガス抜き出し部２４から、ガス導出用配管３０に導出する工程とを含む。
第１実施形態にかかる熱分解方法は、
既に説明した図１に示される熱分解装置１を準備する工程と、
第１投入部１１に、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを投入する工程と、
第１投入部１１から洗浄機１２に含まれる洗浄部１２Ａに導入されたスクラップを洗浄部１２Ａにおいて洗浄する工程と、
洗浄機１２（洗浄部１２Ａ）により洗浄されたスクラップを第１金属探知機１３に導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程と、
第１金属探知機１３に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第１除去部１４により除去する工程と、
第１除去部１４によって金属成分が含まれる部材が除去された残余のスクラップを、粉砕機１５に導入して粉砕する工程と、
粉砕機１５により粉砕されたスクラップを、第２投入部２２から熱分解部２０に導入し、熱分解してガス化することによって再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成させる工程と、
熱分解部２０において生成した再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを、ガス抜き出し部２４から、ガス導出用配管３０に導出する工程とを含む。
【0059】
熱分解部２０による再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成させる工程（熱分解工程）の実施条件は、例えば、対象となるスクラップの性状、組成等を考慮して、任意好適な実施条件とすることができる。
【0060】
ここで、熱分解部２０が押出機である場合の熱分解工程の実施条件（例えば、圧力（ＭＰａ）、シリンダ温度（℃）、スクリュー回転数（ｒｐｍ）、スクラップ供給量（原料供給速度）（ｋｇ／時間））について説明する。
【0061】
熱分解工程における圧力は、空気の系内への漏れ込み防止および分解ガスの系外への漏洩防止の観点から、好ましくは０．００５ＭＰａ～１．５ＭＰａであり、より好ましくは０．０１ＭＰａ～０．３ＭＰａである。
【0062】
熱分解工程におけるシリンダ温度は、ビニル系単量体ガス通常４００℃～５００℃とすればよく、例えばスクラップが純粋なポリ（メタ）アクリル酸メチルである場合には、好ましくは４５０℃～４７０℃である。
【0063】
熱分解工程におけるスクリュー回転数は、通常５００ｒｐｍ～１５００ｒｐｍとすればよく、例えばスクラップが純粋なポリ（メタ）アクリル酸メチルである場合には、好ましくは５００ｒｐｍ～１０００ｒｐｍである。
【0064】
熱分解工程におけるスクラップ供給量は、シリンダ径によって異なり、通常１０ｋｇ／時間～５０００ｋｇ／時間とすればよく、例えばシリンダ径が４７ｍｍである場合には、好ましくは４０ｋｇ／時間～９０ｋｇ／時間である。
【0065】
第１実施形態にかかる熱分解方法によれば、第１金属探知機１３による金属成分の検知に先行して洗浄、脱水、乾燥を先に実施するので、例えば、屋外に長期間保管されて、ホコリ、異物、さびなどの汚れが表面に付着したスクラップであっても、第１金属探知機による誤検知を低減して金属成分を効率的に除去することができ、ひいては再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量を効果的に低減することができ、さらには再生（メタ）アクリル酸エステルの製造効率をより向上させることができる。
【0066】
洗浄機１２において洗浄する工程は、洗浄部１２Ａにおいて洗浄されたスクラップを脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃに導入して、脱水および／または乾燥させるステップをさらに含み、
第１金属探知機１３による検出する工程を、脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃにて、脱水および／または乾燥させたスクラップを、第１金属探知機１３に導入して検出する工程としてもよい。
第１金属探知機１３による検出する工程を、脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃにて、脱水および／または乾燥させたスクラップを、第１金属探知機１３に導入して検出する工程としてもよい。
【0067】
このようにすれば、より効果的に金属成分が含まれる部材の検出精度を向上させることができ、再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量をより効果的に低減することができる。
【0068】
第１実施形態にかかる熱分解方法は、粉砕機１５を用いてスクラップを粉砕する工程の後に、第１金属探知機１３よりも金属成分が含まれる部材の検出精度が高い第２金属探知機１６に破砕されたスクラップを導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程、および第２金属探知機１６に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第２除去部１７により除去する工程をさらに含みうる。
【0069】
このように、第２金属探知機１６および第２除去部１７を用いる工程をさらに実施すれば、より効果的に精度よく金属成分を含む部材、さらには熱分解の対象となり得ない異物を事前に除去をすることができるので、再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量を効果的に低減することができ、さらには再生（メタ）アクリル酸エステルの製造効率をより向上させることができる。
【0070】
【0071】
図２に示されるように、第２実施形態の熱分解装置１は、
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部１０と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部２０とを備えており、
前記前処理部１０が、下記構成（２）を有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部１１と、該第１投入部１１から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機１３と、該第１金属探知機１３により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部１４と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機１２と、該洗浄機１２により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機１５とを有している。
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部１０と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部２０とを備えており、
前記前処理部１０が、下記構成（２）を有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部１１と、該第１投入部１１から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機１３と、該第１金属探知機１３により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部１４と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機１２と、該洗浄機１２により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機１５とを有している。
【0072】
以下、第２実施形態の熱分解装置１を構成しうる構成要素について具体的に説明する。なお、既に説明した第１実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する場合がある。
【0073】
（１）前処理部
前処理部１０は、原料であるスクラップを投入するための第１投入部１１を有している。第１投入部１１の形状、サイズ等は原料であるスクラップの性状に応じた従来公知の任意好適な形状、サイズ等とすることができる。
前処理部１０は、原料であるスクラップを投入するための第１投入部１１を有している。第１投入部１１の形状、サイズ等は原料であるスクラップの性状に応じた従来公知の任意好適な形状、サイズ等とすることができる。
【0074】
図２に示されるとおり、第２実施形態の熱分解装置１においては、第１投入部１１は、第１金属探知機１３に設けられている。第１金属探知機１３は、本技術分野において通常用いられている従来公知の任意好適な構成を採用することができる。第１金属探知機１３は、電磁誘導方式（交流型）の金属探知機であることが好ましい。第１金属探知機１３を電磁誘導方式（交流型）の金属探知機とすれば、真鍮、黄銅、銅、アルミニウムといった非磁性体である金属成分を含む部材であっても効果的に検出することができる。
【0075】
第１金属探知機１３には、第１除去部１４が接続されている。第１除去部１４においては、比較的サイズが大きく、かつ重量が重い部材を除去することが想定されている。よって、第１除去部１４にかかる好適な方式としては、例えば、フリッパ方式、ドロップアウト方式、アップアウト方式、トリップ方式、プッシャー方式、ターニング方式、キャリア方式が挙げられる。
【0076】
第２実施形態においては、第１除去部１４に、洗浄機１２が接続されている。洗浄機１２は、水洗浄機能およびエアー洗浄機能からなる群から選ばれる少なくとも１つの洗浄機能を有する洗浄機であることが好ましい。
【0077】
図２に示されるとおり、洗浄機１２は、導入されたスクラップを洗浄する洗浄部１２と、洗浄部１２Ａに接続されており洗浄部１２Ａにおいて洗浄されたスクラップを脱水する脱水機１２Ｂおよび／または、脱水機１２Ｂに接続されており、洗浄部１２Ａにおいて洗浄されたスクラップを乾燥する乾燥器１２Ｃをさらに有することが好ましい。
【0078】
図２に示されるとおり、熱分解装置１の前処理部１０は、洗浄機１２（洗浄部１２Ａ、脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃ）により洗浄されたスクラップを粉砕する粉砕機１５とを有している。
【0079】
粉砕機１５は、既に説明したに洗浄機１２接続されており、洗浄機１２によって洗浄（洗浄、脱水および／または乾燥）されたスクラップを導入することができるように構成されている。
【0080】
図２に示されるとおり、熱分解装置１の前処理部１０は、既に説明した粉砕機１５により粉砕されたスクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機１６と、第２金属探知機１６により検出された金属成分が含まれる部材を除去する第２除去部１７とをさらに有することが好ましい。
【0081】
第２金属探知機１６は、既に説明した第１金属探知機１３よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であることが好ましい。
【0082】
具体的には、例えば、既に説明した第１金属探知機１３を電磁誘導方式の金属探知機とし、第２金属探知機１６をＸ線方式の金属探知機とすることが好ましい。
【0083】
第２金属探知機１６をＸ線方式の金属探知機とすれば、真鍮、黄銅、銅、アルミニウムといった非磁性体である金属成分を含む部材のみならず、ガラスなどの異物であっても効果的に検出することができる。
【0084】
第２金属探知機１６には、第２除去部１７が接続されている。第２除去部１７として、本技術分野において通常用いられている従来公知の任意好適な構成を採用することができる。第２除去部１７においては、粉砕後の比較的サイズが小さく、かつ重量が軽い部材を除去することが想定されている。よって、第２除去部１７にかかる好適な方式としては、例えば、エアージェット方式、およびシュート方式が挙げられる。
【0085】
熱分解装置１が第２金属探知機１６および第２除去部１７をさらに含む構成とすれば、より効果的に精度よく金属成分を含む部材、さらには熱分解の対象となり得ない異物を事前に除去をすることができるので、再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量を効果的に低減することができ、さらには再生（メタ）アクリル酸エステルの製造効率をより向上させることができる。
【0086】
（２）熱分解部
熱分解装置１は、熱分解部２０を含んでいる。熱分解部２０は、既に説明した前処理部１０、より具体的には、既に説明した粉砕機１５または第２除去部１７に接続されており、前処理部１０によって前処理されたスクラップを投入して熱分解することにより、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成する機能部である。
熱分解装置１は、熱分解部２０を含んでいる。熱分解部２０は、既に説明した前処理部１０、より具体的には、既に説明した粉砕機１５または第２除去部１７に接続されており、前処理部１０によって前処理されたスクラップを投入して熱分解することにより、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成する機能部である。
【0087】
熱分解部２０の例としては、押出機、ニーダー、および流動床加熱器が挙げられる。熱分解部２０は、押出機により構成することが好ましい。
【0088】
熱分解部２０には、既に説明した前処理部１０において前処理されることにより製造されたスクラップを熱分解部２０に供給するための第２投入部２２が設けられている。第２投入部２２は二軸押出機におけるホッパー（フィーダー）に相当する構成である。第２投入部２２であるホッパーは、通常、熱分解部２０であるシリンダの上流側の端部近傍において、シリンダ内に、前処理部１０により前処理されて導出されたスクラップを供給できるように設けられている。
【0089】
熱分解部２０には、熱分解されて生成したガスを抜き出すための１以上のガス抜き出し部（ベント）２４が設けられている。
【0090】
熱分解部２０のガス抜き出し部２４には、ガス導出用配管３０が接続されている。ガス導出用配管３０は、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを熱分解部２０から導出するための配管である。
【0091】
ガス導出用配管３０には、ガス抜き出し部２４から抜き出されたガスを処理するための図示されていないガス処理装置が接続されうる。
【0092】
上記の構成を有する第２実施形態の熱分解装置１によれば、金属探知機による金属の除去と、脱水及び乾燥による水の除去とができるので、特に熱分解時にスクラップに金属成分が含まれるために引き起こされうる触媒作用による意図せぬ異常な反応の防止、熱分解装置における金属片の噛み込みによる損傷の防止、熱分解により生じた熱分解物が水が含むことによる精製エネルギーの上昇の防止、異物の混入に起因する収率低下の抑制、熱分解後に実施される工程における負荷の低減という効果を得ることができる。
【0093】
また第２実施形態の熱分解装置１によれば、粉砕後にさらに第２金属探知機による検出を行うことができるので、例えば、それまでの工程における金属成分の混入による汚染も検知することができ、より安全に熱分解部にスクラップを供給できる。
【0094】
さらに、第２実施形態の熱分解装置１によれば、まず第１金属検知機１３による検知を実施し、第１除去部１４により金属成分を予め除去することができるので、電線屑や釘などよりサイズが大きい金属部材が混入しているスクラップを適用する場合に有効であり、用いられうる洗浄部、脱水機、乾燥器における金属部材（金属成分）による損傷をより効果的に防止することができる。
【0095】
２．熱分解方法
第２実施形態にかかる熱分解方法は、
既に説明した図２に示される熱分解装置１を準備する工程と、
第１投入部１１に、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを投入する工程と、
第１投入部１１から、スクラップを第１金属探知機１３に導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程と、
第１金属探知機１３に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第１除去部１４により除去する工程と、
第１除去部１４によって金属成分が含まれる部材が除去された残余のスクラップを、洗浄機１２に含まれる洗浄部１２Ａに導入し、洗浄部１２Ａにおいて洗浄する工程と、
洗浄機１２（洗浄部１２Ａ）において洗浄されたスクラップを粉砕機１５に導入して粉砕する工程と、
粉砕機１５により粉砕されたスクラップを、第２投入部２２から熱分解部２０に導入し、熱分解してガス化することによって再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成させる工程と、
熱分解部２０において生成した再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを、ガス抜き出し部２４から、ガス導出用配管３０に導出する工程とを含む。
第２実施形態にかかる熱分解方法は、
既に説明した図２に示される熱分解装置１を準備する工程と、
第１投入部１１に、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを投入する工程と、
第１投入部１１から、スクラップを第１金属探知機１３に導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程と、
第１金属探知機１３に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第１除去部１４により除去する工程と、
第１除去部１４によって金属成分が含まれる部材が除去された残余のスクラップを、洗浄機１２に含まれる洗浄部１２Ａに導入し、洗浄部１２Ａにおいて洗浄する工程と、
洗浄機１２（洗浄部１２Ａ）において洗浄されたスクラップを粉砕機１５に導入して粉砕する工程と、
粉砕機１５により粉砕されたスクラップを、第２投入部２２から熱分解部２０に導入し、熱分解してガス化することによって再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成させる工程と、
熱分解部２０において生成した再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを、ガス抜き出し部２４から、ガス導出用配管３０に導出する工程とを含む。
【0096】
第２実施形態にかかる熱分解方法によれば、まず第１金属検知機１３による検知を実施して、第１除去部１４により金属成分を予め除去することができるので、電線屑や釘などよりサイズが大きい金属部材が混入しているスクラップを適用する場合であっても、用いられうる洗浄部、脱水機、乾燥器における金属部材（金属成分）による損傷をより効果的に防止しつつ金属部材（金属成分）を効率的に除去することができ、ひいては再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量を効果的に低減することができ、さらには再生（メタ）アクリル酸エステルの製造効率をより向上させることができる。
【0097】
洗浄機１２において洗浄する工程は、洗浄部１２Ａにおいて洗浄されたスクラップを脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃに導入して、脱水および／または乾燥させるステップをさらに含み、
粉砕機１５による粉砕する工程を、脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃにて、脱水および／または乾燥させたスクラップを、粉砕機１５に導入して粉砕する工程としてもよい。
粉砕機１５による粉砕する工程を、脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃにて、脱水および／または乾燥させたスクラップを、粉砕機１５に導入して粉砕する工程としてもよい。
【0098】
このようにすれば、再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量をより効果的に低減することができる。
【0099】
第２実施形態にかかる熱分解方法は、粉砕機１５を用いてスクラップを粉砕する工程の後に、第１金属探知機１３よりも金属成分が含まれる部材の検出精度が高い第２金属探知機１６に破砕されたスクラップを導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程、および第２金属探知機１６に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第２除去部１７により除去する工程をさらに含みうる。
【0100】
このように、第２金属探知機１６および第２除去部１７を用いる工程をさらに実施すれば、より効果的に精度よく金属成分を含む部材、さらには熱分解の対象となり得ない異物を事前に除去をすることができるので、再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量をより効果的に低減することができ、さらには再生（メタ）アクリル酸エステルの製造効率をより向上させることができる。
【0101】
＜第３実施形態＞
１．熱分解装置
図３を参照して、第３実施形態の熱分解システムの構成例について説明する。図３は、第３実施形態の熱分解システムの構成例を示す概略的な図である。第３実施形態の熱分解システム１は、前処理部１０による処理後であって、熱分解部２０による処理の前に、前処理部１０により処理されたスクラップを一旦貯留して、前処理部１０による処理と熱分解部２０による処理を断続的に実施できるように構成されている点に特徴を有している。
１．熱分解装置
図３を参照して、第３実施形態の熱分解システムの構成例について説明する。図３は、第３実施形態の熱分解システムの構成例を示す概略的な図である。第３実施形態の熱分解システム１は、前処理部１０による処理後であって、熱分解部２０による処理の前に、前処理部１０により処理されたスクラップを一旦貯留して、前処理部１０による処理と熱分解部２０による処理を断続的に実施できるように構成されている点に特徴を有している。
【0102】
第３実施形態の熱分解システムは、既に説明した第１および第２実施形態の構成とほぼ同様の構成を有している。よって、第１および第２実施形態の構成と異なる点について詳細に説明し、同様の構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【0103】
なお、第３実施形態にかかる以下の説明においては、既に説明した第２実施形態の熱分解装置の構成（２）を備える態様に基づいて説明するが、第３実施形態の熱分解システム１は、既に説明した第１実施形態の熱分解装置の構成（１）を備える態様に基づいても構成することができる。
【0104】
図３に示されるように、第３実施形態の熱分解システム１は、
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部１０と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部２０とを備えており、
前記前処理部１０が、下記構成（２）を有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部１１と、該第１投入部１１から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機１３と、該第１金属探知機１３により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部１４と、該第１除去部１４により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機１２と、該洗浄機１２により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機１５と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部１０と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する熱分解部２０とを備えており、
前記前処理部１０が、下記構成（２）を有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部１１と、該第１投入部１１から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機１３と、該第１金属探知機１３により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部１４と、該第１除去部１４により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機１２と、該洗浄機１２により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機１５と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
【0105】
（１）前処理部
前処理部１０は、原料であるスクラップを投入するための第１投入部１１を有している。第１投入部１１の形状、サイズ等は原料であるスクラップの性状に応じた従来公知の任意好適な形状、サイズ等とすることができる。また、前処理部１０が１つの装置として構成されていてもよい。
前処理部１０は、原料であるスクラップを投入するための第１投入部１１を有している。第１投入部１１の形状、サイズ等は原料であるスクラップの性状に応じた従来公知の任意好適な形状、サイズ等とすることができる。また、前処理部１０が１つの装置として構成されていてもよい。
【0106】
図３に示されるとおり、第３実施形態の熱分解システム１においては、第１投入部１１は、第１金属探知機１３に設けられている。第１金属探知機１３は、電磁誘導方式（交流型）の金属探知機であることが好ましい。第１金属探知機１３を電磁誘導方式（交流型）の金属探知機とすれば、真鍮、黄銅、銅、アルミニウムといった非磁性体である金属成分を含む部材であっても効果的に検出することができる。
【0107】
第１金属探知機１３には、第１除去部１４が接続されている。第１除去部１４においては、比較的サイズが大きく、かつ重量が重い部材を除去することが想定されている。よって、第１除去部１４にかかる好適な方式としては、例えば、フリッパ方式、ドロップアウト方式、アップアウト方式、トリップ方式、プッシャー方式、ターニング方式、キャリア方式が挙げられる。
【0108】
第３実施形態においては、第１除去部１４に、洗浄機１２が接続されている。洗浄機１２は、水洗浄機能およびエアー洗浄機能からなる群から選ばれる少なくとも１つの洗浄機能を有する洗浄機であることが好ましい。
【0109】
図３に示されるとおり、洗浄機１２は、導入されたスクラップを洗浄する洗浄部１２と、洗浄部１２Ａに接続されており洗浄部１２Ａにおいて洗浄されたスクラップを脱水する脱水機１２Ｂおよび／または、脱水機１２Ｂに接続されており、洗浄部１２Ａにおいて洗浄されたスクラップを乾燥する乾燥器１２Ｃをさらに有することが好ましい。
【0110】
図３に示されるとおり、熱分解装置１の前処理部１０は、洗浄機１２（洗浄部１２Ａ、脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃ）により洗浄されたスクラップを粉砕する粉砕機１５とを有している。
【0111】
粉砕機１５は、既に説明した洗浄機１２に接続されており、洗浄機１２によって洗浄（洗浄、脱水および／または乾燥）されたスクラップを導入することができるように構成されている。
【0112】
図３に示されるとおり、熱分解装置１の前処理部１０は、既に説明した粉砕機１５により粉砕されたスクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機１６と、第２金属探知機１６により検出された金属成分が含まれる部材を除去する第２除去部１７とをさらに有することが好ましい。
【0113】
第２金属探知機１６は、既に説明した第１金属探知機１３よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であることが好ましい。
【0114】
具体的には、例えば、既に説明した第１金属探知機１３を電磁誘導方式の金属探知機とし、第２金属探知機１６をＸ線方式の金属探知機とすることが好ましい。
【0115】
第２金属探知機１６には、第２除去部１７が接続されている。第２除去部１７においては、粉砕後の比較的サイズが小さく、かつ重量が軽い部材を除去することが想定されている。よって、第２除去部１７にかかる好適な方式としては、例えば、エアージェット方式、およびシュート方式が挙げられる。
【0116】
熱分解装置１が第２金属探知機１６および第２除去部１７をさらに含む構成とすれば、より効果的に精度よく金属成分を含む部材、さらには熱分解の対象となり得ない異物を事前に除去をすることができるので、再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量を効果的に低減することができ、さらには再生（メタ）アクリル酸エステルの製造効率をより向上させることができる。
【0117】
第３実施形態の熱分解システム１は、既に説明したとおり、前処理部１０による処理後であって、熱分解部２０による処理の前に、前処理部１０により処理されたスクラップを一旦貯留して、前処理部１０による処理と熱分解部２０による処理を断続的に実施できるように構成される。
【0118】
具体的には、図３に示されるように前処理部１０が構成（２）の態様を有する場合、さらには既に説明した第１実施形態にかかる構成（１）の態様を有する場合には、粉砕機１５あるいは第２除去部１７、または後述する熱分解部２０が前処理済みのスクラップを貯留して保管することができる構成（前処理済スクラップ保管部）をさらに含むことが好ましい。前処理済スクラップ保管部は、例えば、従来公知の任意好適なサイロ、ホッパーおよびフレキシブルコンテナ、オクタビンボックスにより構成することができる。
【0119】
なお、前処理済スクラップ保管部は、前処理済みのスクラップを貯留して保管することができ、熱分解部２０に前処理済みのスクラップを熱分解部２０に供給できることを条件として、粉砕機１５、第２除去部１７、または熱分解部２０からは独立した構成であってもよい。
【0120】
（２）熱分解部
熱分解システム１は、熱分解部２０を含んでいる。前処理部１０によって前処理されたスクラップを投入して熱分解することにより、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成する機能部である。第３実施形態の熱分解システム１においては、前処理部１０を構成する粉砕機１５または第２除去部１７と熱分解部２０とは、互いに接続されていても、互いに離間して接続されていなくてもよい。この場合、熱分解部２０が１つの装置として構成されていてもよい。すなわち、熱分解システム１は、前処理部１０で構成される装置と、熱分解部２０で構成される装置とを含む形態であってもよい。
熱分解システム１は、熱分解部２０を含んでいる。前処理部１０によって前処理されたスクラップを投入して熱分解することにより、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成する機能部である。第３実施形態の熱分解システム１においては、前処理部１０を構成する粉砕機１５または第２除去部１７と熱分解部２０とは、互いに接続されていても、互いに離間して接続されていなくてもよい。この場合、熱分解部２０が１つの装置として構成されていてもよい。すなわち、熱分解システム１は、前処理部１０で構成される装置と、熱分解部２０で構成される装置とを含む形態であってもよい。
【0121】
熱分解部２０の例としては、押出機、ニーダー、および流動床加熱器が挙げられる。熱分解部２０は、押出機により構成することが好ましい。
【0122】
熱分解部２０には、既に説明した前処理部１０において前処理されることにより製造されたスクラップを熱分解部２０に供給するための第２投入部２２が設けられている。第２投入部２２は二軸押出機におけるホッパー（フィーダー）に相当する構成である。第２投入部２２であるホッパーは、通常、熱分解部２０であるシリンダの上流側の端部近傍において、シリンダ内に、前処理部１０により前処理されたスクラップを供給できるように設けられている。
【0123】
熱分解部２０には、熱分解されて生成したガスを抜き出すための１以上のガス抜き出し部（ベント）２４が設けられている。
【0124】
熱分解部２０のガス抜き出し部２４には、ガス導出用配管３０が接続されている。ガス導出用配管３０は、（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを熱分解部２０から導出するための配管である。
【0125】
ガス導出用配管３０には、ガス抜き出し部２４から抜き出されたガスを処理するための図示されていないガス処理装置が接続されうる。
【0126】
上記の構成を有する第３実施形態の熱分解システム１によれば、前処理済みのスクラップを貯留して保管することができる前処理済スクラップ保管部をさらに含むので、既に説明した第１および第２実施形態の熱分解装置１により得ることができる作用効果に加えて、前処理部１０による前処理と、熱分解部２０による熱熱分解とを時間をおいて断続的に実施することができるので、ケミカルリサイクルによる（メタ）アクリル酸エステルの再生を任意のタイミングでより柔軟に実施することができる。
【0127】
また、第３実施形態の熱分解システム１によれば、洗浄後の乾燥が不十分であったとしても、前処理済スクラップ保管部において貯留して保管することで自然乾燥によるさらなる水分の除去を行うことできるため、熱分解の効率をより向上させることができ、熱分解により生じたガスにおける水分の混入を効果的に抑制することができる結果として、（メタ）アクリル酸エステルの収率をより向上させることができる。
【0128】
２．熱分解方法
図３に示した構成（２）を有する第３実施形態にかかる熱分解方法は、
既に説明した図３に示される熱分解システム１を準備する工程と、
第１投入部１１に、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを投入する工程と、
第１投入部１１から、スクラップを第１金属探知機１３に導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程と、
第１金属探知機１３に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第１除去部１４により除去する工程と、
第１除去部１４によって金属成分が含まれる部材が除去された残余のスクラップを、洗浄機１２に含まれる洗浄部１２Ａに導入し、洗浄部１２Ａにおいて洗浄する工程と、
洗浄機１２（洗浄部１２Ａ）において洗浄されたスクラップを粉砕機１５に導入して粉砕する工程と、
粉砕機１５により粉砕されたスクラップを、図示されていない前処理済スクラップ保管部に貯留して保管する工程と、
前記前処理済スクラップ保管部に保管されていたスクラップを第２投入部２２から熱分解部２０に導入し、熱分解してガス化することによって再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成させる工程と、
熱分解部２０において生成した再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを、ガス抜き出し部２４から、ガス導出用配管３０に導出する工程とを含む。
図３に示した構成（２）を有する第３実施形態にかかる熱分解方法は、
既に説明した図３に示される熱分解システム１を準備する工程と、
第１投入部１１に、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを投入する工程と、
第１投入部１１から、スクラップを第１金属探知機１３に導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程と、
第１金属探知機１３に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第１除去部１４により除去する工程と、
第１除去部１４によって金属成分が含まれる部材が除去された残余のスクラップを、洗浄機１２に含まれる洗浄部１２Ａに導入し、洗浄部１２Ａにおいて洗浄する工程と、
洗浄機１２（洗浄部１２Ａ）において洗浄されたスクラップを粉砕機１５に導入して粉砕する工程と、
粉砕機１５により粉砕されたスクラップを、図示されていない前処理済スクラップ保管部に貯留して保管する工程と、
前記前処理済スクラップ保管部に保管されていたスクラップを第２投入部２２から熱分解部２０に導入し、熱分解してガス化することによって再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成させる工程と、
熱分解部２０において生成した再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを、ガス抜き出し部２４から、ガス導出用配管３０に導出する工程とを含む。
【0129】
既に説明した構成（１）を有する第３実施形態にかかる熱分解方法は、
既に説明した構成（１）を備える熱分解システム１を準備する工程と、
第１投入部１１に、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを投入する工程と、
第１投入部１１から洗浄機１２に含まれる洗浄部１２Ａに導入されたスクラップを洗浄部１２Ａにおいて洗浄する工程と、
洗浄機１２（洗浄部１２Ａ）により洗浄されたスクラップを第１金属探知機１３に導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程と、
第１金属探知機１３に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第１除去部１４により除去する工程と、
第１除去部１４によって金属成分が含まれる部材が除去された残余のスクラップを、粉砕機１５に導入して粉砕する工程と、
粉砕機１５により粉砕されたスクラップを、前処理済スクラップ保管部に貯留して保管する工程と、
前記前処理済スクラップ保管部に保管されていたスクラップを第２投入部２２から熱分解部２０に導入し、熱分解してガス化することによって再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成させる工程と、
熱分解部２０において生成した再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを、ガス抜き出し部２４から、ガス導出用配管３０に導出する工程とを含む。
既に説明した構成（１）を備える熱分解システム１を準備する工程と、
第１投入部１１に、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを投入する工程と、
第１投入部１１から洗浄機１２に含まれる洗浄部１２Ａに導入されたスクラップを洗浄部１２Ａにおいて洗浄する工程と、
洗浄機１２（洗浄部１２Ａ）により洗浄されたスクラップを第１金属探知機１３に導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程と、
第１金属探知機１３に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第１除去部１４により除去する工程と、
第１除去部１４によって金属成分が含まれる部材が除去された残余のスクラップを、粉砕機１５に導入して粉砕する工程と、
粉砕機１５により粉砕されたスクラップを、前処理済スクラップ保管部に貯留して保管する工程と、
前記前処理済スクラップ保管部に保管されていたスクラップを第２投入部２２から熱分解部２０に導入し、熱分解してガス化することによって再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成させる工程と、
熱分解部２０において生成した再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを、ガス抜き出し部２４から、ガス導出用配管３０に導出する工程とを含む。
【0130】
第３実施形態にかかる熱分解方法によれば、前処理が済んだスクラップを前処理済スクラップ保管部に貯留して保管する工程をさらに含むので、既に説明した第１および第２実施形態の熱分解方法により得ることができる作用効果に加えて、前処理部１０による前処理にかかる工程と、熱分解部２０による熱分解にかかる工程とを時間をおいて断続的に実施することができるので、ケミカルリサイクルによる（メタ）アクリル酸エステルの再生を任意のタイミングでより柔軟に実施することができる。
【0131】
また、第３実施形態にかかる熱分解方法によれば、洗浄工程後の乾燥が不十分であったとしても、前処理済スクラップ保管部において貯留して保管することで自然乾燥によるさらなる水分の除去を行うことができるため、熱分解工程における熱分解の効率をより向上させることができ、熱分解工程により生じたガスにおける水分の混入を効果的に抑制することができる結果として、（メタ）アクリル酸エステルの収率をより向上させることができる。
【0132】
洗浄機１２において洗浄する工程は、洗浄部１２Ａにおいて洗浄されたスクラップを脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃに導入して、脱水および／または乾燥させるステップをさらに含み、
粉砕機１５による粉砕する工程を、脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃにて、脱水および／または乾燥させたスクラップを、粉砕機１５に導入して粉砕する工程としてもよい。
粉砕機１５による粉砕する工程を、脱水機１２Ｂおよび／または乾燥器１２Ｃにて、脱水および／または乾燥させたスクラップを、粉砕機１５に導入して粉砕する工程としてもよい。
【0133】
このようにすれば、再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量をより効果的に低減することができる。
【0134】
第３実施形態にかかる熱分解方法は、粉砕機１５を用いてスクラップを粉砕する工程の後に、第１金属探知機１３よりも金属成分が含まれる部材の検出精度が高い第２金属探知機１６に破砕されたスクラップを導入して、スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する工程、および第２金属探知機１６に探知（検出）された金属成分が含まれる部材を、第２除去部１７により除去する工程をさらに含みうる。
【0135】
このように、第２金属探知機１６および第２除去部１７を用いる工程をさらに実施すれば、より効果的に精度よく金属成分を含む部材、さらには熱分解の対象となり得ない異物を事前に除去をすることができるので、再生（メタ）アクリル酸エステルに混入する不純物の量を効より果的に低減することができ、さらには再生（メタ）アクリル酸エステルの製造効率をより向上させることができる。
【符号の説明】
【0136】
１ 熱分解装置（熱分解システム）
１０ 前処理部
１１ 第１投入部
１２ 洗浄機
１２Ａ 洗浄部
１２Ｂ 脱水部
１２Ｃ 乾燥器
１３ 第１金属探知機
１４ 第１除去部
１５ 粉砕機
１６ 第２金属探知機
１７ 第２除去部
２０ 熱分解部
２２ 第２投入部
２４ ガス抜き出し部
３０ ガス導出用配管
１０ 前処理部
１１ 第１投入部
１２ 洗浄機
１２Ａ 洗浄部
１２Ｂ 脱水部
１２Ｃ 乾燥器
１３ 第１金属探知機
１４ 第１除去部
１５ 粉砕機
１６ 第２金属探知機
１７ 第２除去部
２０ 熱分解部
２２ 第２投入部
２４ ガス抜き出し部
３０ ガス導出用配管
【図1】
【図2】
【図3】
【手続補正書】
【提出日】2023-05-19
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解装置。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解装置。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
【請求項2】
前記前処理部が前記構成（１）を有している、請求項１に記載の熱分解装置。
【請求項3】
前記構成（１）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、請求項２に記載の熱分解装置。
【請求項4】
前記前処理部が前記構成（２）を有している、請求項１に記載の熱分解装置。
【請求項5】
前記構成（２）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、請求項４に記載の熱分解装置。
【請求項6】
前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項7】
前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機である、請求項６に記載の熱分解装置。
【請求項8】
前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、請求項７に記載の熱分解装置。
【請求項9】
前記洗浄機が、水洗浄機能およびエアー洗浄機能からなる群から選ばれる少なくとも１つの洗浄機能を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項10】
前記熱分解部が、前記前処理装置により前処理された前記スクラップを投入するための第２投入部と、前記スクラップが熱分解されたガスを抜き出すためのガス抜き出し部を有している、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項11】
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解システム。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有している、熱分解システム。
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
【手続補正書】
【提出日】2023-09-04
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有しており、
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有しており、
前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であり、
前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、熱分解装置。
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有しており、
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有しており、
前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であり、
前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、熱分解装置。
【請求項2】
前記前処理部が前記構成（１）を有している、請求項１に記載の熱分解装置。
【請求項3】
前記構成（１）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、請求項２に記載の熱分解装置。
【請求項4】
前記前処理部が前記構成（２）を有している、請求項１に記載の熱分解装置。
【請求項5】
前記構成（２）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、請求項４に記載の熱分解装置。
【請求項6】
前記洗浄機が、水洗浄機能およびエアー洗浄機能からなる群から選ばれる少なくとも１つの洗浄機能を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項7】
前記熱分解部が、前記前処理装置により前処理された前記スクラップを投入するための第２投入部と、前記スクラップが熱分解されたガスを抜き出すためのガス抜き出し部を有している、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項8】
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有しており、
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有しており、
前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であり、
前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、熱分解システム。
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有しており、
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有しており、
前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であり、
前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、熱分解システム。
【手続補正書】
【提出日】2023-10-25
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有しており、
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有しており、
前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であり、
前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、熱分解装置。
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有しており、
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機とを有している。
前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有しており、
前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であり、
前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、熱分解装置。
【請求項2】
前記前処理部が前記構成（１）を有している、請求項１に記載の熱分解装置。
【請求項3】
前記構成（１）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、請求項２に記載の熱分解装置。
【請求項4】
前記前処理部が前記構成（２）を有している、請求項１に記載の熱分解装置。
【請求項5】
前記構成（２）において、前記洗浄機が、洗浄された前記スクラップを乾燥する乾燥器、および／または、洗浄された前記スクラップを脱水する脱水機をさらに有する、請求項４に記載の熱分解装置。
【請求項6】
前記洗浄機が、水洗浄機能およびエアー洗浄機能からなる群から選ばれる少なくとも１つの洗浄機能を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項7】
前記熱分解部が、前記前処理部により前処理された前記スクラップを投入するための第２投入部と、前記スクラップが熱分解されたガスを抜き出すためのガス抜き出し部を有している、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱分解装置。
【請求項8】
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを前処理する前処理部と、
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有しており、
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有しており、
前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であり、
前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、熱分解システム。
前処理された前記スクラップを熱分解してガス化する押出機である熱分解部とを備えており、
前記前処理部が、下記構成（１）または（２）を有しており、
構成（１）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余の前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
構成（２）：
前記スクラップを投入するための第１投入部と、該第１投入部から投入された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第１金属探知機と、該第１金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第１除去部と、該第１除去部により金属成分が含まれる前記部材が除去された残余のスクラップを洗浄する洗浄機と、該洗浄機により洗浄された前記スクラップを粉砕する粉砕機と、前処理済みのスクラップを貯留して保管するための前処理済スクラップ保管部とを有している。
前記前処理部が、前記粉砕機により粉砕された前記スクラップに金属成分が含まれる部材が存在するか否かを検出する第２金属探知機と、該第２金属探知機により検出された金属成分が含まれる前記部材を除去する第２除去部とをさらに有しており、
前記第２金属探知機が、前記第１金属探知機よりも、金属成分が含まれる部材の検出精度が高い金属探知機であり、
前記第１金属探知機が電磁誘導方式の金属探知機であり、前記第２金属探知機がＸ線方式の金属探知機である、熱分解システム。