特開 2024-104481 ラミネート処理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104481

(43)【公開日】2024-08-05

(54)【発明の名称】ラミネート処理システム

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/02 20060101AFI20240729BHJP

【ＦＩ】

B29C63/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023008707

(22)【出願日】2023-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100154612

【弁理士】

【氏名又は名称】今井 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】高井直樹

(72)【発明者】

【氏名】緑川瑠樹

(72)【発明者】

【氏名】下舘一輝

(72)【発明者】

【氏名】加藤裕一郎

(72)【発明者】

【氏名】浅野翔

(72)【発明者】

【氏名】西東洋輔

【テーマコード（参考）】

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F211AD06

4F211AG01

4F211AG03

4F211AR07

4F211SA08

4F211SC07

4F211SD01

4F211SD11

4F211SJ11

4F211SP04

(57)【要約】

【課題】ラミネート処理システムにおいて、シート剥離装置と市販のラミネート定着装置を使ってラミネート処理するための手間を省き、設置スペースを小さくするためにラミネート定着装置をシート剥離装置上に載置するときの位置合わせを簡単にする。
【解決手段】２枚重ねシートを剥離して、そこに中紙Ｐを挿入したシートＳｐを作成するシート剥離装置であって、ラミネート定着装置２０を設置可能な上面を有するシート剥離装置１００を有し、前記シート剥離装置１００は、前記シートの搬送方向に直交する方向における前記ラミネート定着装置２０の位置を規制する第一位置決め部材１６０を複数有し、前記第一位置決め部材１６０はそれぞれ移動可能である、ことを特徴とするラミネート処理システム２００を提案する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２枚重ねシートを剥離して、そこに中紙を挿入したシートを作成するシート剥離装置であって、ラミネート定着装置を設置可能な上面を有するシート剥離装置を有し、
前記シート剥離装置は、前記シートの搬送方向に直交する方向における前記ラミネート定着装置の位置を規制する第一位置決め部材を複数有し、
前記第一位置決め部材はそれぞれ移動可能である、ことを特徴とするラミネート処理システム。

【請求項2】

前記シート剥離装置は、前記シートの搬送方向における前記ラミネート定着装置の位置を規制する第二位置決め部材を複数有し、前記第二位置決め部材はそれぞれ移動可能である、ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理システム。

【請求項3】

前記シート剥離装置から前記シートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部を有し、
前記搬送部は前記ラミネート定着装置に対して着脱可能である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネート処理システム。

【請求項4】

前記搬送部と前記ラミネート定着装置が接触することで、前記ラミネート定着装置の移動が規制される、ことを特徴とする請求項３に記載のラミネート処理システム。

【請求項5】

前記搬送部が回転駆動可能なローラを有する、ことを特徴とする請求項３に記載のラミネート処理システム。

【請求項6】

前記搬送部が鉛直方向に伸縮可能である、ことを特徴とする請求項３に記載のラミネート処理システム。

【請求項7】

前記搬送部の排出口の角度が調整可能である、ことを特徴とする請求項３に記載のラミネート処理システム。

【請求項8】

前記シート剥離装置は、その上面に、前記ラミネート定着装置の設置方向を示す目印を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネート処理システム。

【請求項9】

前記シート剥離装置は、前記ラミネート定着装置を鉛直方向に調整する鉛直方向調整機構を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネート処理システム。

【請求項10】

前記ラミネート定着装置の前記搬送部に対する平行度を調整する平行度調整機構を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネート処理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラミネート処理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ラミネートフィルム内に、印刷物を挿入し、熱と圧力を加えて、ラミネートフィルムと印刷物を接着するラミネート処理が知られている。ラミネート処理により、掲示物やメニュー表などの印刷物をフィルムに挟むことで、印刷物の強度を高めるとともに汚れから守ることができる。しかしながら、ラミネート処理のためにはユーザーが手作業でフィルムを剥離し、挟み込みたい印刷物を正確な位置に挟み、その後ラミネート加工機によりラミネート処理を行う必要があるため、手間を要する作業である。

【0003】

このため、特許文献１では、自動で２枚重ねのラミネートフィルムを剥離し、印刷物を挿入するシート剥離装置が開示されている。このシート剥離装置では、出力物（ラミネートフィルムに印刷物を挿入したもの）をラミネート処理するために別途ラミネータを用意する必要があり又はラミネータとして機能する熱加圧ローラを備える必要があり、ラミネータを個別に設置するための設置スペースを確保する必要がある。ラミネータの設置スペースを確保したとしても、手作業によって出力物をラミネータへ通す必要があるため、手間がかかる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ラミネータの設置スペースを小さくしながら、自動でラミネート処理を行うにはシート剥離装置の上にラミネータを載せて両者を連結すればよいが、シート剥離装置から搬送された出力物を案内するための案内経路が必要となる。また、シート剥離装置の出力物をラミネータに搬送するためには、シート剥離装置からの出力物の搬送経路に対してラミネータの位置合わせを行わなければならない。

【0005】

しかし、多様なラミネータが市販されているため、長手方向におけるシート剥離装置の搬送ローラの中心がラミネータの外郭の中心と一致しなかったり、短手方向ではラミネータの外郭からシートの挿入口までの距離がラミネータ毎に異なったり、鉛直方向ではラミネータの設置面からシートの挿入口までの距離がラミネータ毎に異なったりする。このため、簡単にラミネータの位置合わせができなかった。

【0006】

そこで本発明は、ラミネート処理システムにおいて、シート剥離装置と市販のラミネート定着装置を使ってラミネート処理するための手間を省き、設置スペースを小さくするためにラミネート定着装置をシート剥離装置上に載置するときの位置合わせを簡単にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この課題は、２枚重ねシートを剥離して、そこに中紙を挿入したシートを作成するシート剥離装置であって、ラミネート定着装置を設置可能な上面を有するシート剥離装置を有し、前記シート剥離装置は、前記シートの搬送方向に直交する方向における前記ラミネート定着装置の位置を規制する第一位置決め部材を複数有し、前記第一位置決め部材はそれぞれ移動可能である、ことを特徴とするラミネート処理システムにより解決される。

【発明の効果】

【0008】

ラミネート処理システムにおいて、シート剥離装置と市販のラミネート定着装置を使ってラミネート処理するための手間を省き、設置スペースを小さくするためにラミネート定着装置をシート剥離装置上に載置するときの位置合わせを簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係るラミネート処理システムの全体構成図である。

【図2】ラミネート処理システム２００の概略図である。

【図3】ラミネート処理システム２００の概略平面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係るラミネート処理システムの概略構成図である。

【図5】本発明の一実施形態に係るラミネート処理システムの概略構成図である。

【図6】図４の矢印Ｃ方向に見た搬送部３０の概略斜視図である。

【図7】本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略構成図である。

【図8】本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略構成図である。

【図9】本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略構成図である。

【図10】排出角度調整レバー４３が設けられた搬送部３０の概略斜視図である。

【図11】本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略平面図である。

【図12】本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略構成図である。

【図13】本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略構成図である。

【図14】平行度調整前後のラミネート処理システム２００の概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施形態について説明する前に、実施形態の理解を容易にするための予備的事項について説明する。

【0011】

特許文献１に開示されているラミネート処理装置は、シート剥離装置の搬送方向下流に熱加圧部材（定着装置）が水平に配置されているため、横幅（フットプリント）が大きいという問題があった（特許文献１の図２６参照）。

【0012】

そのため、本発明者らは、占有面積を小さくし、かつ、既存のラミネータを有効活用する目的で、ラミネータ（ラミネート定着装置）をシート剥離装置の上に搭載し、それらの間で２枚重ねシートを搬送する搬送路を設ける構成を検討している。

【0013】

この構成の場合、既存のラミネータを用いることで、一連のラミネート処理を低コストで自動化することができる。

【0014】

ところで、ラミネータは、ラミネート機器として既に様々なメーカから市販されている。それらのサイズは多種多様であり、ラミネート処理能力（搬送速度など）も様々なものがある。そのため、シート剥離装置とラミネータを連結しても、それぞれの搬送速度に差がある場合、搬送されるラミネートシートにシワ、又はスキュー（斜め搬送）が生じ、適切に熱定着できないおそれがあった。

【0015】

この場合、別のラミネータを用いるか、ラミネータの仕様に応じて搬送路を調整（再設計）する必要があり、利便性を損なうという問題があった。

【0016】

以下の実施形態では、シート剥離装置とラミネート定着装置の間の搬送速度差を吸収することで、シート状媒体を挟持した２枚重ねシートのシワ、又はスキューの発生を防止できるラミネート処理システムについて説明する。

【0017】

（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理システムの全体構成図である。図１（ａ）は、ラミネート処理システムの平面図、図１（ｂ）は、ラミネート処理システムの正面図である。ラミネート処理システム２００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）の給送、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を１台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。

【0018】

ここで、シートＳとは、２枚のシートが重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシートである。２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、２枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。

【0019】

中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。

【0020】

図１に示すように、ラミネート処理システム２００は、シートＳの２枚のシートを剥離し、中紙Ｐを挟み込むシート剥離装置１００であって、ラミネート定着装置２０を設置可能な上面を有するシート剥離装置１００を有する。ここでラミネート定着装置２０は、ユーザーが好みに合わせて選択した、シート剥離装置１００とは別筐体の市販の装置であり、シート剥離装置１００の上面に設置されている。ラミネート定着装置２０は、中紙Ｐを挟持したシートＳ（以下、シートＳｐという）を加熱及び加圧可能である。また、ラミネート処理システム２００は、シート剥離装置１００の排出口１１５から、シートＳｐをラミネート定着装置２０の入口２１まで搬送する搬送部３０を備える。

【0021】

上述したように、本実施形態のラミネート処理システム２００では、シート剥離装置１００の上方にラミネート定着装置２０が設けられている。また、シート剥離装置１００の搬送方向下流に配置された搬送部３０は、シートＳｐを１８０°反転させてラミネート定着装置２０へ搬送する搬送路３２を有する。したがって、ラミネート定着装置２０の搬送方向Ｃは、シート剥離装置１００の搬送方向Ａに対し、反対方向である。

【0022】

続いて、本実施形態のラミネート処理システム２００による、シートＳの給送、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を説明する。

【0023】

ここで、本出願人は、シートＳを剥離する技術（回転部材に２枚重ねシート（シートＳ）を巻き付け、幾何学的な関係から内周側シートと外周側シートの間に巻き付け周長差を生じさせることで、２枚重ねシートの２枚のシートを剥離する）について、特許文献１として出願済みである。以下では、本発明に必要な構成及び動作について説明する。

【0024】

（シート剥離装置）
シート剥離装置１００は、シートＳを積載するシートトレイ１０２と、シートトレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、入口ローラ対１０８とを備える。またシート剥離装置１００は、中紙Ｐを積載する給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを備える。

【0025】

さらにシート剥離装置１００は、ピックアップローラ１０５及びピックアップローラ１０６の下流に、入口ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９と、従動ローラ１１０とからなるローラ対と、出口ローラ対１１３などを備える。

【0026】

本実施形態のシート剥離装置１００は、図１（ｂ）に示すように、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイに積載する。ここで、シートＳは、シートトレイ１０２上にシートＳの２枚のシートが接合された一部がそのシートＳにおけるピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流流側に位置するように積載する。

【0027】

シート剥離装置１００は、シートＳをピックアップローラ１０５にてピックアップし、巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０とからなるローラ対によって矢印Ａの方向へ搬送し、出口ローラ対１１３に送る。

【0028】

次に、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９は回転方向を反転し、シートＳを矢印Ｂの方向へ搬送する。矢印Ｂ方向へ搬送されたシートＳは巻付けローラ１０９に巻き付けられる。シートＳを巻付けローラ１０９に１周以上巻き付けると、シートＳの搬送方向先端（シートの接合されていない側）は、巻付けローラ１０９に対し固定される。

【0029】

さらにシートを巻付けローラ１０９に巻き付けると、シートの２枚のシートである内周側にあるシートと外周側にあるシートに周長差（巻き付け量の差）が生じ、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９の間で、シートＳが剥離し始める。

【0030】

そして、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９の間に、内周側シートの弛みが集まることで、内周側シートと外周側シートの間に隙間（空間）を生じさせることができる。

【0031】

この後、シート剥離装置１００は、シートＳに生じた隙間に対し、両側から剥離爪を挿入し、更に搬送を続けることで、シートＳを大きく開口させる。なお、この巻き付け工程についての詳細な説明は、特許文献１（段落［００３９］～［００５３］）を参照されたい。

【0032】

次いで、シート剥離装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、シートトレイ１０２から搬送された中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて搬送方向Ａ方向に向けて搬送する。そして、中紙Ｐは、シートＳに接合部に突き当たるように挿入される。そして、シート剥離装置１００は、出口ローラ対１１３を時計回りに回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。

【0033】

中紙Ｐが挿入されたシートＳ（シートＳｐ）は、シート剥離装置１００の排出口１１５から搬送部３０内の搬送路３２を通過して、ラミネート定着装置２０へ搬送される。

【0034】

図１に示すラミネート処理システム２００は、２枚重ねシートを剥離して、そこに中紙Ｐを挿入したシートＳｐを作成するシート剥離装置１００と、シート剥離装置１００の上面に設置されたラミネート定着装置２０とを有する。シート剥離装置１００は、その上面に、シート搬送方向に直交する方向におけるラミネート定着装置２０の位置（以下、適宜「ラミネート定着装置２０の直交方向位置」という）を規制する第一位置決め部材１６０と、シート搬送方向におけるラミネート定着装置２０の位置（以下、適宜「ラミネート定着装置２０の搬送方向位置」という）を規制する第二位置決め部材１７０を有する。第一位置決め部材１６０は複数設けられており、そのそれぞれがシートＳｐの搬送方向に直交する方向に移動可能である。第一位置決め部材１６０はそれぞれ、シートＳｐの搬送方向に斜めに交差する方向に移動可能であってもよい。第二位置決め部材１７０は複数設けられており、そのそれぞれがシートＳｐの搬送方向に移動可能である。第二位置決め部材１７０はそれぞれ、シートＳｐの搬送方向に斜めに交差する方向に移動可能であってもよい。

【0035】

ラミネート定着装置２０の搬送方向の位置が定まらないと、シート剥離装置１００から搬送されてきたシートＳｐをラミネート定着装置２０に安定的に受け渡すことができない。そこで、シート剥離装置１００の上面に、ラミネート定着装置２０の直交方向位置を規制する第一位置決め部材１６０を、シートＳｐの搬送方向と直交する方向に移動可能に設けている。これにより、ユーザーは、シート剥離装置１００に対してラミネート定着装置２０を位置合わせでき、シート剥離装置１００に位置決めされた搬送部３０によって、シート剥離装置１００からのシートＳｐを、搬送部３０を経由してラミネート定着装置２０に安定的に受け渡すことができる。シート剥離装置と市販のラミネータ装置を使ってラミネート処理するための手間を省き、設置スペースを小さくするためにラミネータ装置をシート剥離装置上に載置するときの位置合わせを簡単にすることができる。

【0036】

また、ラミネート定着装置２０の搬送方向位置を規制する第二位置決め部材１７０を、シートＳｐの搬送方向に移動可能に設けている。第二位置決め部材１７０により第一位置決め部材１６０とは異なる方向を規制することで、シート剥離装置１００の上面にラミネート定着装置２０を安定的に設置することができる。また、搬送部３０を取り付ける際に、ラミネート定着装置２０の外郭からフィルム挿入口である入口２１までの距離Ｘが一定でない市販のラミネート装置に対しても、その位置を調整して設置することが可能になり、フィルムの剥離からラミネート完了までを自動化することができる。

【0037】

図１（ａ）には、ラミネート定着装置２０の搬送方向と直交する方向における、ラミネート定着装置２０の搬送中心Ｖとシート剥離装置１００の搬送中心Ｗが示されている。
図１（ｂ）において、ラミネート定着装置２０の搬送方向におけるラミネート定着装置２０の位置は、第二位置決め部材１７０によって搬送部３０に合わされている。

【0038】

（ラミネート定着装置）
図１のラミネート処理システム２００において、ラミネート定着装置２０はシート剥離装置１００上に載置されている。ラミネート定着装置２０は、ラミネート（熱定着）するシートのシート挿入口である入口２１と、加熱手段を有する熱加圧ローラ対２２などを備える。ラミネート定着装置２０は、シート剥離装置１００とは別筐体であり、市販の（既存の）いわゆるラミネート機器を用いることができる。

【0039】

ラミネート機器は、様々なメーカから市販されており、サイズ及び／又はラミネート（定着）処理速度も様々なものがある。処理速度に関しては、例えば、１分あたり１枚～３枚のものが主流である。

【0040】

図２は、ラミネート処理システム２００の概略図である。ここで、図１の搬送部３０とシート剥離装置１００の内部構成とトレイを省略している。図２（ａ）は、ラミネート処理システム２００の平面図、図２（ｂ）は、ラミネート処理システム２００の正面図である。
搬送方向と直交する方向に延びる第１レール１８１及び搬送方向に延びる第２レール１８２が、シート剥離装置１００の上部に設けられている。第一位置決め部材１６０及び第二位置決め部材１７０はそれぞれ、第１レール１８１及び第２レール１８２に設けられており、これらレールに沿って移動可能でありながら、その位置を固定することが可能である。

【0041】

これらの部材を用いたラミネート定着装置２０の位置合わせ方法について説明する。
ユーザーは、ラミネート定着装置２０をシート剥離装置１００の天面に置き、第一位置決め部材１６０を第１レール１８１に沿って移動させてラミネート定着装置２０の外郭に接触させ、この位置で固定することで、ラミネート定着装置２０の直交方向位置を固定することができる。その後、ユーザーは、第二位置決め部材１７０を第２レール１８２に沿って移動させてラミネート定着装置２０の外郭に接触させ、この位置で固定することで、ラミネート定着装置２０の搬送方向位置をも固定することができ、ラミネート定着装置２０をシート剥離装置１００に対して位置合わせすることが可能となる。

【0042】

また第一位置決め部材１６０及び第二位置決め部材１７０を固定する位置は、シート剥離装置１００に対してラミネート定着装置２０の位置決めをして搬送部３０を取り付けた状態でシート搬送を行うことで、搬送不良が起きないように調整することが可能である。

【0043】

図３は、ラミネート処理システム２００の概略平面図である。ここで、図１の搬送部３０とシート剥離装置１００の内部構成とトレイを省略している。図３（ａ）は、位置決め部材を用いたラミネート定着装置２０の搬送中心Ｖ及びシート剥離装置１００の搬送中心Ｗの位置合わせ前の状態を示し、図３（ｂ）は搬送中心Ｖ，Ｗの位置合わせ後の状態を示す。
図２で示したように、第一位置決め部材１６０をそれぞれ移動可能に設けているため、ラミネート定着装置２０をシート剥離装置１００に対して任意の直交方向位置に固定することが可能である。図３（ａ）に示すように、ラミネート定着装置２０の搬送中心Ｖ及びシート剥離装置１００の搬送中心Ｗがずれている場合に生じる問題の一例として、シート剥離装置１００から送られるシートＳｐがラミネート定着装置２０の定着ローラ幅よりも外側に送られてしまい、シートＳｐの端部のラミネート処理が不完全になる品質不良が挙げられる。しかし図３（ｂ）に示すように、本実施形態によればラミネート定着装置２０の搬送中心Ｖとシート剥離装置１００の搬送中心Ｗを調整できるため、品質不良の発生を防ぐことができる。このように、第一位置決め部材１６０の固定位置は、品質不良の発生有無を確認しながら調整可能である。

【0044】

図４、図５及び図６は、ラミネート定着装置２０に対して着脱可能な、シート剥離装置１００の排出口１１５からシートＳｐをラミネート定着装置２０の入口２１まで案内する搬送部３０の構成を示す概略構成図である。
図４の実施形態では、搬送部３０は、ラミネート定着装置２０に対して回転可能な回転支点３４を有する。このように、シート剥離装置１００との間に回転支点３４を設けることで、搬送部３０を、ラミネート定着装置２０に対して回転支点３４を中心に矢印Ｙの方向に回転させ、着脱させることが可能となる。搬送部３０を着脱可能に設けることで、多種多様なラミネート定着装置２０に合わせて搬送部３０を使用することができる。また、シート剥離装置１００のみを必要とするユーザーに対して、部品削減による装置の小サイズ化と低コスト化を実現することができる。

【0045】

図５の実施形態では、搬送部３０はそのシート剥離装置１００への装着面３５に位置決めボス３６を有し、シート剥離装置１００は位置決めボス３６に対応する差し込み穴３７を有する。搬送部３０の位置決めボス３６はシート剥離装置１００の差し込み穴３７に差し込み可能且つ抜き取り可能であり、したがって搬送部３０はシート剥離装置１００に対して、図中矢印Ｚで示す水平方向に着脱可能であり、ひいてはラミネート定着装置２０に対して着脱可能である。

【0046】

図６は、図４の矢印Ｃ方向に見た搬送部３０の概略斜視図である。図６の実施形態では、搬送部３０は第二位置決め部材１７０を収容する収容領域３８を有しており、よって搬送部３０の装着時における第二位置決め部材１７０と搬送部３０の干渉が回避される。これは図７に示されている。図６に示すように収容領域３８は凹部として構成されており、図７に示すように搬送部３０の装着時に第二位置決め部材１７０を収容することができる。搬送部３０の下部には、シートＳｐのための挿入口３１が設けられ、搬送部３０の上部には、シートＳｐのための排出口３３が設けられている。

【0047】

搬送部３０がラミネート定着装置２０に対して着脱可能であるため、シート剥離装置１００に対するラミネート定着装置２０の設置や交換が容易になるほか、シートＳｐが詰まった際にもシートＳｐの取り出しが容易になる。さらに、シート剥離装置１００のみを必要とするユーザーに対して、部品削減による装置の小サイズ化と低コスト化を実現することができる。

【0048】

また、図１，４及び５の実施形態において、搬送部３０が装着時にラミネート定着装置２０に接触することで、ラミネート定着装置２０の移動が規制される。搬送部３０がラミネート定着装置２０の位置決め機能を有することで、部品点数削減による装置の小サイズ化と低コスト化を実現することができる。

【0049】

図７は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略構成図である。図７（ａ）は、同ラミネート処理システムの概略平面図、図７（ｂ）は、同ラミネート処理システムの概略正面図を示す。
本実施形態では、シートＳｐの傾きを補正するラミネート前ローラ３９が搬送部３０の搬送路３２の搬送方向下流部に設けられている。シート剥離装置１００内の入口ローラ対１０８や出口ローラ対１１３などの搬送ローラの搬送力は、搬送ローラの外径差などのばらつきによって、搬送ローラの長手方向で偏差が生じる。この搬送力の偏差が要因となり長手方向で搬送速度差が生じ、出力物が搬送ローラの長手方向に対して傾いて搬送される場合がある。シートＳｐをシート剥離装置１００からラミネート定着装置２０に送る場合、シートＳｐの傾きが大きいとシートＳｐが詰まるなどして品質不良が生じ得る。

【0050】

そこで、シートＳｐの傾きを補正するローラ３９が搬送路３２に設けられている。ローラ３９は、装置内に設けられた駆動源からの動力供給によって回転駆動可能である。シートＳｐがローラ３９に突き当たることで、シートＳｐの先端がラミネート定着装置２０への突入前にラミネート定着装置２０に対して整列する、すなわちシートＳｐがスキュー補正される。よって、搬送不良に起因する品質不良の発生を防ぐことができる。

【0051】

図８は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略構成図を示す。図８（ａ）は、搬送部３０の鉛直位置調整前の概略正面図、図８（ｂ）は、同搬送部の鉛直位置調整後の概略正面図を示す。
本実施形態では、搬送部３０が、上側搬送部３０ａと下側搬送部３０ｂに分かれており、鉛直方向に伸縮可能である。上側搬送部３０ａには鉛直方向調整ラック４１が設けられており、下側搬送部３０ｂには、鉛直方向調整ラック４１に噛み合うピニオン４２と、これに結合した鉛直方向調整ノブが設けられている。鉛直方向調整ノブは搬送部３０の外側に位置しており、ユーザーがそれを操作できる。

【0052】

鉛直方向調整ノブを回すと、鉛直方向調整ラック４１とピニオン４２の噛み合いによって、上側搬送部３０ａが下側搬送部３０ｂに対して上下に移動する。よって、例えばラミネート定着装置２０のフィルム挿入口である入口２１と搬送部３０の排出口３３の高さが異なる場合に（図８（ａ））、鉛直方向調整ノブを回すことで、搬送部３０の排出口３３をラミネート定着装置２０の入口２１に合わせ、高さ調整することが可能になる（図８（ｂ））。言い換えれば、ラミネート定着装置２０と搬送ガイド板の鉛直方向のずれを修正できる。この高さ調整によって、入口２１の高さが異なる複数種類のラミネート定着装置２０の設置が可能となる。よって、ユーザーが仕着せのものではなくラミネート定着装置２０を選択でき、またシートＳｐの入口２１への受け渡し不良による品質不良が抑制される。

【0053】

図９は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略構成図を示す。図９（ａ）は、排出口３３の排出角度が上向きである状態を示し、図９（ｂ）は、排出口３３の排出角度が下向きである状態を示す。
市販のラミネート定着装置２０は、その設置面から熱加圧ローラ対２２のニップ部まで様々な距離を有する。よって、本実施形態では様々な距離に対応できるように搬送部３０の排出口３３の角度が調整可能である。排出口３３の角度調整によって、シート剥離装置１００から送られてきたシートＳｐをラミネート定着装置２０のニップ部に案内し、ラミネート定着装置２０に確実に受け渡すことができる。よって、複数種類のラミネート定着装置２０の設置が可能となり、ユーザーがラミネート定着装置２０を選択可能となり、またシートＳｐをラミネート定着装置２０の入口２１に確実に受け渡すことによる品質向上効果が得られる。

【0054】

図１０は、排出角度調整レバー４３が設けられた搬送部３０の概略斜視図を示す。
排出角度調整レバー４３は搬送部３０の側面に設けられており、ユーザーは排出角度調整レバー４３を上下に移動させることで排出口３３の排出角度を上下に調整することができる。

【0055】

図１１は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略平面図を示す。ここで、搬送部３０の図示省略されている。
本実施形態では、ラミネート定着装置の設置方向を示す目印４５がシート剥離装置１００の上面に設けられている。ラミネート定着装置２０の設置方向を誤ると、搬送部３０とラミネート定着装置２０の間で搬送不良が生じる。目印４５によって、ユーザーはラミネート定着装置２０の搬送方向を目印４５（の方向）に一致させることができ、ユーザーによるラミネート定着装置２０の誤設置が防止される。

【0056】

図１２は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略構成図を示す。図１２（ａ）は、ラミネート定着装置２０と搬送部３０の鉛直位置がずれた状態を示し、図１２（ｂ）は、鉛直位置を合わせた状態を示す。ここで、シート剥離装置１００の内部構成とトレイを省略している。
本実施形態では、ラミネート定着装置２０のための鉛直方向調整機構５０がシート剥離装置１００に設けられている。鉛直方向調整機構５０は、鉛直方向に移動可能なステージ５１を有し、ステージ５１上には第一位置決め部材１６０、第二位置決め部材１７０、ラミネート定着装置２０などが載置されている。搬送部３０の搬送路延長線４７とラミネート定着装置２０の搬送路４８の間に鉛直方向のずれＵがある場合に（図１２（ａ））、ステージ５１を操作してラミネート定着装置２０の搬送路４８を搬送部３０の搬送路延長線４７に一致させることで（図１２（ｂ））、品質不良の発生を防ぐことができる。両者の位置合わせは、搬送部３０のラミネート処理システム２００への取り付け成否や品質不良の発生有無を介して行うことができる。ステージ５１によって、多種多様なラミネート定着装置２０に対応可能なラミネート処理システム２００が実現される。

【0057】

図１３は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理システム２００の概略構成図を示す。図１３（ａ）は、ラミネート処理システム２００の概略平面図、図１３（ｂ）は、ラミネート処理システム２００の概略正面図である。
図１４は平行度調整前後のラミネート処理システム２００の概略平面図であり、図１４（ａ）は平行度調整前の状態、図１３（ｂ）は平行度調整後の状態を示している。
図１３において、ラミネート処理システム２００は、ラミネート定着装置２０の搬送部３０に対する平行度を調整する平行度調整機構６０を有する。これにより、搬送部３０の搬送中心に対する直交線６１に対する平行度を合わせることが可能になり、皺などの発生が防止される。ここで図１３（ａ）を参照して、平行度とは、搬送部３０の搬送中心に対する直交線６１と、ラミネート定着装置２０の搬送中心Ｖに対する直交線６３の平行度合いを意味する。

【0058】

ステージ５１と第一位置決め部材１６０及び第二位置決め部材１７０は、シート剥離装置１００に対して一体に取り付けられている。平行度調整機構６０は、ステージ５１及び平行度調整ノブ６２を有し、ユーザーは平行度調整ノブ６２を図中矢印方向に回転させることでステージ５１を移動させ、ステージ５１上に載置されたラミネート定着装置２０の搬送中心に対する直交線６３を、搬送部３０の搬送中心に対する直交線６１と平行に整列させることができる。

【0059】

市販のラミネート定着装置２０は様々な外装形状を有するため、外装形状によっては位置決め部材によるラミネート定着装置２０の位置決めが不十分となり得る。しかし、平行度調整機構６０によって、位置決め部材と一体に構成されたステージ５１を左右方向に調整することができる。そのため、ラミネート定着装置２０の搬送中心に対する直交線６３の微調整が可能となり、搬送不良に起因する品質不良の発生を防ぐことができる。調整は搬送部３０のラミネート処理システム２００への取り付け成否や品質不良の発生有無を介して行うことができる。

【0060】

本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
（態様１）
２枚重ねシートを剥離して、そこに中紙を挿入したシートを作成するシート剥離装置であって、ラミネート定着装置を設置可能な上面を有するシート剥離装置を有し、
前記シート剥離装置は、前記シートの搬送方向に直交する方向における前記ラミネート定着装置の位置を規制する第一位置決め部材を複数有し、
前記第一位置決め部材はそれぞれ、前記シートの搬送方向に直交する方向に移動可能である、ことを特徴とするラミネート処理システム。
（態様２）
前記シート剥離装置は、前記シートの搬送方向における前記ラミネート定着装置の位置を規制する第二位置決め部材を有し、前記第二位置決め部材は前記シートの搬送方向に移動可能である、ことを特徴とする態様１に記載のラミネート処理システム。
（態様３）
前記シート剥離装置から前記シートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部を有し、
前記搬送部は前記ラミネート定着装置に対して着脱可能である、ことを特徴とする態様１又は２に記載のラミネート処理システム。
（態様４）
前記搬送部と前記ラミネート定着装置が接触することで、前記ラミネート定着装置の移動が規制される、ことを特徴とする態様３に記載のラミネート処理システム。
（態様５）
前記搬送部が回転駆動可能なローラを有する、ことを特徴とする態様３又は４に記載のラミネート処理システム。
（態様６）
前記搬送部が鉛直方向に伸縮可能である、ことを特徴とする態様３～５のいずれか一つに記載のラミネート処理システム。
（態様７）
前記搬送部の排出口の角度が調整可能である、ことを特徴とする態様３～６のいずれか一つに記載のラミネート処理システム。
（態様８）
前記シート剥離装置は、その上面に、前記ラミネート定着装置の設置方向を示す目印を有する、ことを特徴とする態様１～７のいずれか一つに記載のラミネート処理システム。
（態様９）
前記シート剥離装置は、前記ラミネート定着装置を鉛直方向に調整する鉛直方向調整機構を有する、ことを特徴とする態様１～８のいずれか一つに記載のラミネート処理システム。
（態様１０）
前記ラミネート定着装置の前記搬送部に対する平行度を調整する平行度調整機構を有する、ことを特徴とする態様１～９のいずれか一つに記載のラミネート処理システム。

【符号の説明】

【0061】

２０ ラミネート定着装置
３０ 搬送部
３３ 排出口
３９ ローラ
４５ 目印
５０ 鉛直方向調整機構
６０ 平行度調整機構
１００ シート剥離装置
１６０ 第一位置決め部材
１７０ 第二位置決め部材
２００ ラミネート処理システム
Ｐ 中紙
Ｓｐ シート

【先行技術文献】

【特許文献】

【0062】

【特許文献1】特開２０２０－１２１８６８号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】