特開 2024-104549 検査装置を備えた印刷機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104549

(43)【公開日】2024-08-05

(54)【発明の名称】検査装置を備えた印刷機

(51)【国際特許分類】

   B41F 33/00 20060101AFI20240729BHJP

   B41F 33/06 20060101ALI20240729BHJP

【ＦＩ】

B41F33/00 280

B41F33/06 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023008827

(22)【出願日】2023-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】303017679

【氏名又は名称】独立行政法人 国立印刷局

(72)【発明者】

【氏名】志賀 敬之

(72)【発明者】

【氏名】松本 幹生

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 崇

(72)【発明者】

【氏名】矢部 真之介

【テーマコード（参考）】

2C250

【Ｆターム（参考）】

2C250EA31

2C250EB16

(57)【要約】

【課題】印刷模様を検査する装置を有した印刷機を提供する。
【解決手段】
可視光下において視認できる地紋模様と凹版模様を撮影し、第１データとして取得する第１の取得機構と、特定条件下において視認できる機能性インキによって印刷された地紋模様と凹版模様を撮影し、第２データとして取得する第２の取得機構を有する検査部と、検査部から得られた第１データ及び第２データと、可視光下において視認できる地紋模様と凹版模様を予め記憶した第１の基準データ及び特定の条件下でのみ視認できる機能性インキによって印刷された地紋模様と凹版模様を予め記憶した第２の基準データとを、それぞれ比較し、良否判定を行う判定機構と、判定機構における判定結果に基づき、指令を出す指令機構から成る制御部を備えた印刷機とした。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを供給する給紙部と、前記給紙部の下流側に配置され、地紋模様を印刷するための地紋模様印刷部と、前記地紋模様印刷部の下流側に配置され、凹版模様を印刷するための凹版模様印刷部と、前記凹版模様印刷部の下流側に配置され、前記シートを排紙する排紙部と、を少なくとも備えた印刷機であって、前記印刷機は更に検査部と、制御部を備え、
前記検査部は、前記凹版模様印刷部と前記排紙部の間に配置され、前記シートに印刷された可視光下において視認できる前記地紋模様と前記凹版模様を撮影し、第１データとして取得する第１の取得機構と、特定条件下において視認できる機能性インキによって印刷された前記地紋模様と前記凹版模様を撮影し、第２データとして取得する第２の取得機構の少なくとも一方の取得機構を有し、
前記制御部は、前記検査部によって得られた前記第１データ及び／又は前記第２データと、可視光下において視認できる前記地紋模様と前記凹版模様を予め記憶した第１の基準データ及び／又は特定の条件下でのみ視認できる機能性インキによって印刷された前記地紋模様と前記凹版模様を予め記憶した第２の基準データとを、それぞれ比較し、良否判定を行う判定機構と、前記判定機構における判定結果に基づき、良と判定された前記シートと、否と判定された前記シートを区分けして排紙するための指令を出す指令機構を有することを特徴とした印刷機。

【請求項2】

前記地紋模様印刷部は、地紋横引出インカーを前記シートの搬送方向に対して、直交する方向への移動を可能とした地紋印刷部移動機構を備えたことを特徴とした請求項１に記載の印刷機

【請求項3】

前記凹版模様印刷部は、凹版インカーを前記シートの搬送方向に対して、直交する方向への移動を可能とした凹版印刷部移動機構を備えたことを特徴とした請求項１に記載の印刷機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地紋印刷と凹版印刷をシートに施し、印刷したシートの券面検査を行う印刷機に関する。

【背景技術】

【0002】

日本銀行券や株券、債券等の有価証券は、偽造防止を図るために多色の印刷が施されている。この種の印刷を可能とした印刷機としては、地紋印刷部と凹版印刷部を備えたものであり、地紋印刷と凹版印刷とをいわゆる１パスで行うコンビネーション印刷機が用いられ（例えば、特許文献１参照）、地紋印刷ユニットと凹版印刷ユニットに加え、印刷したシートを検査する検査手段を有する印刷機が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３７３５６４２号

【特許文献2】特許第６０６１４１６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献２に示した印刷機には、凹版模様を検査する検査装置が搭載されておらず、凹版模様における異常は、印刷工程より後工程にて異常製品が発見されるため、品質異常製品が大量に後工程に流れる可能性がある。また、後工程で異常製品が発見されることで、印刷工程への情報のフィードバックに時間がかかり、印刷工程での対応が遅れることがあった。

【0005】

また、特許文献１に示したコンビネーション印刷機は、地紋模様印刷部及び凹版模様印刷部におけるインカーが、用紙搬送方向と同方向に移動する機構である。したがって、インカーの移動スペース及びインカー内部における作業員の作業スペースを確保するため、印刷機全体のサイズは大型なものとなり、設置場所の制約を受けていた。

【課題を解決するための手段】

【0006】

シートを供給する給紙部と、給紙部の下流側に配置され、地紋模様を印刷するための地紋模様印刷部と、地紋模様印刷部の下流側に配置され、凹版模様を印刷するための凹版模様印刷部と、凹版模様印刷部の下流側に配置され、シートを排紙する排紙部と、を少なくとも備えた印刷機であって、印刷機は更に検査部と、制御部を備え、検査部は、凹版模様印刷部と排紙部の間に配置され、シートに印刷された可視光下において視認できる地紋模様と凹版模様を撮影し、第１データとして取得する第１の取得機構と、特定条件下において視認できる機能性インキによって印刷された地紋模様と凹版模様を撮影し、第２データとして取得する第２の取得機構の少なくとも一方の取得機構を有し、制御部は、検査部によって得られた第１データ及び前記第２データと、可視光下において視認できる地紋模様と凹版模様を予め記憶した第１の基準データ及び特定の条件下でのみ視認できる機能性インキによって印刷された地紋模様と凹版模様を予め記憶した第２の基準データとを、それぞれ比較し、良否判定を行う判定機構と、判定機構における判定結果に基づき、「良」と判定されたシートと、「否」と判定されたシートを区分けして排紙するための指令を出す指令機構を有することを特徴とした印刷機である。

【0007】

凹版模様印刷部は、凹版インカーをシートの搬送方向に対して、直交する方向への移動を可能とした凹版印刷部移動機構を備え、地紋模様印刷部は、地紋横引出インカーをシートの搬送方向に対して、直交する方向への移動を可能とした地紋印刷部移動機構を備えたことを特徴とした印刷機である。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る印刷機によれば、印刷機上で製品の異常製品を確認することが可能となるため、印刷工程での対応及び後工程への異常製品の流出防止が可能となる。

【0009】

また、凹版印刷部及び地紋印刷部において、インカー横引出機構を設けることで、省スペースが図られることから、限られたスペースの中で検査装置を搭載することが可能となり、正紙と損紙を区分けして排紙するための損紙パイルを設けることができる。損紙パイルを設けることで、正紙と損紙の区分け作業の負荷を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明における印刷機のブロック図を示す図である。

【図2】本発明における印刷機の概要を示す図である。

【図3】本発明における印刷機の給紙部の詳細を示す図である。

【図4】本発明における印刷機の地紋模様印刷部の詳細を示す図である。

【図5】地紋模様印刷部における地紋印刷部移動機構の概要を示す図である。

【図6】地紋模様印刷部における地紋印刷部移動機構の概要を示す図である。

【図7】本発明における印刷機の凹版模様印刷部の詳細を示す図である。

【図8】凹版模様印刷部における凹版印刷部移動機構の概要を示す図である。

【図9】凹版模様印刷部における凹版印刷部移動機構の概要を示す図である。

【図10】本発明における検査部のブロック図を示す。

【図11】本発明における印刷機の検査部及び排紙部の詳細を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の実施形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載における技術的思想の範囲内であれば、その他様々な形態が実施可能である。

【0012】

図１は、本発明に係る印刷機（１）のブロック図である。図１に示すように本発明の印刷機（１）は、少なくとも給紙部（１０）と、地紋模様印刷部（２０）と、凹版印刷模様部（３０）と、検査部（４０）と、制御部（５０）と、排紙部（６０）とを備えている。

【0013】

図２は、本発明に係る印刷機（１）の概略図である。印刷機（１）は、シートを供給する給紙部（１０）の下流側（図２中Ｓ１方向）に、地紋模様印刷部（２０）、凹版模様印刷部（３０）、検査部（４０）、排紙部（６０）が順次配置されていく。なお、制御部（５０）は検査部（４０）の近傍に位置すれば、配置場所は問わない。以下、各部の詳細な構成と動作について説明する。

【0014】

図３は、給紙部（１０）の詳細を示した図である。給紙部（１０）は、給紙用積層台（１１）、フィーダボード（１２）、渡胴（１３）を備えて成る。

【0015】

給紙用積層台（１１）は昇降可能に支持されており、給紙用積層台（１１）には印刷前のシートが積層されている。給紙用積層台（１１）が、給紙準備位置まで上昇し、最上部のシートが一枚ずつフィーダボード（１２）へと送給される。給紙用積層台（１１）は、送給量に応じて最上部のシートが、常時一定の位置に配置されるように自動上昇する。

【0016】

フィーダボード（１２）における下流側（図３に示す矢印Ｓ１方向）には、第１の渡胴（１３ａ）が配設される。また、第１の渡胴（１３ａ）の図３におけるＳ１方向に沿った下流側には、第２の渡胴（１３ｂ）が対接している。渡胴（１３）は、咥え爪（図示せず）を有しており、フィーダボード（１２）から、シートを一枚ずつ受け取ることができるようになっており、第２の渡胴（１３ｂ）を介して地紋模様印刷部（２０）へ搬送される。

【0017】

図４（ａ）は、地紋模様印刷部（２０）を示した図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）における一点鎖線で囲んだ領域の拡大図である。地紋模様印刷部（２０）は、地紋インカー（２１）、地紋横引出インカー（２２）、地紋模様印刷ユニット（２３）、ブラン胴（２４）、地紋圧胴（２５）、渡胴（２６）、地紋印刷部移動機構（２７）、地紋インキ乾燥部（２８）を備えて成る。以下、地紋模様印刷部（２０）の詳細な構成について説明する。

【0018】

地紋インカー（２１）は、少なくとも１つ以上の地紋印刷ユニット（２３）を有する。更に地紋模様印刷ユニット（２３）は、地紋インキつぼ（２３ａ）、呼び出しローラ（２３ｂ）、練ローラ（２３ｃ）を備えて成る。

【0019】

地紋横引出インカー（２２）は、地紋インカー（２１）と接続され、少なくとも一つ以上の地紋版胴（２２ａ）を有して成る。また、地紋版胴（２２ａ）には、地紋版面（２２ｂ）が装着されている。

【0020】

地紋模様印刷ユニット（２３）は、一色につき一つのユニットにて構成される。地紋インキつぼ（２３ａ）に投入された地紋インキは、図４中における矢印Ｓ１方向に沿って、呼び出しローラ（２３ｂ）及び練ローラ（２３ｃ）を介し、地紋版面（２２ｂ）へと転写される。なお、図４（ａ）では、地紋模様印刷ユニット（２３）を６個配置した構成を示したが、地紋模様印刷ユニット（２３）の数は特に限定されるものではなく、地紋模様印刷ユニット（２３）の数を増減させることで、地紋印刷に用いる色数を変更することができる。

【0021】

地紋版面（２２ｂ）へと転写された地紋インキは、ブラン胴（２４）を介し、地紋圧胴（２５）において、給紙部（１０）から供給されるシートに地紋インキが転写される。また、地紋模様が印刷されたシートは、地紋インキ乾燥部（２８）を経て、凹版模様印刷部（３０）へと搬送される。なお、図４（ａ）においては渡胴（２６）を４つ配置した構成を示したが、渡胴（２６）の数は特に限定されるものではない。

【0022】

地紋インキ乾燥部（２８）は、渡胴（２６）の近傍に配置される。地紋インキ乾燥部（２８）によってシートに印刷された地紋インキは、地紋インキ乾燥部（２８）からの紫外光又はＬＥＤの照射によって乾燥される。なお、図４においては、渡胴（２６）の下部に地紋インキ乾燥部（２８）を配置した構成を示したが、搬送されるシートを照射できる位置であれば、配置は特に限定されるものではなく、渡胴（２６）の上部に配置してもよい。

【0023】

図５及び図６を用いて地紋印刷部移動機構（２７）について説明する。地紋印刷部移動機構（２７）は、地紋横引出インカー（２２）をシートの搬送方向に対して直交する方向へ移動させるための機構である。図５（ａ）は、地紋横引出インカー部（２２）を移動させる前の状態を示し、図５（ｂ）は地紋横引出インカー（２２）を移動させた後の状態を示す。また、図６は地紋模様印刷部（２０）を上から見た図である。地紋印刷部移動機構（２７）は、地紋インカー部（２１）を前後に移動させるための地紋インカー前後移動レール（２７ａ）と、地紋横引出インカー（２２）を印刷機（１）の外へと移動させるための地紋インカー横引出レール（２７ｂ）と地紋切替レール（２７ｃ）を有している。図６においては、地紋インカー前後移動レール（２７ａ）と地紋インカー横引出レール（２７ｂ）はそれぞれ２本のレールが平行に設けられ、地紋切替レール（２７ｃ）は４本の回転可能なレールから成り、地紋インカー前後移動レール（２７ａ）と地紋インカー横引出レール（２７ｂ）は、９０°で交差して成る構成を示しているが、レールの本数及びレールの成す角度は特に限定されるものではない。

【0024】

図６を用いて地紋横引出インカー（２２）を移動させる手順について説明する。最初に、地紋インカー（２１）を、地紋インカー前後移動レール（２７ａ）に沿った方向（図中矢印Ｓ２方向）に移動させる。次に、地紋横引出インカー部（２２）を支持する車輪（図示せず）が地紋切替レール（２７ｃ）の位置に来るまで地紋横引出インカー（２２）を、地紋インカー前後移動レール（２７ａ）に沿った方向（図中矢印Ｓ２方向）に移動させる。地紋横引出インカー（２２）が地紋切替レール（２７ｃ）まで到達した後、地紋切替レール（２７ｃ）が地紋インカー横引出レール（２７ｂ）と並行となるように９０°回転する。地紋切替レール（２７ｃ）の回転に併せて地紋横引出インカー（２２）を支持する車輪も回転することで、地紋横引出インカー（２２）が、地紋インカー横引出レール（２７ｂ）方向への移動を可能とし、地紋横引出インカー（２２）は印刷機（１）外へと移動する。地紋横引出インカー（２２）の移動方法については手動、もしくは後述する印刷機の駆動を制御する制御部（６０）によって移動させてもよい。

【0025】

地紋横引出インカー（２２）を、印刷機（１）外へ移動させることにより、地紋横引出インカー（２２）の用紙搬送方向への移動スペース及び印刷機（１）内における作業員の作業スペースを削減することができるため、地紋横引出インカー（２２）における保守点検や洗浄作業のための作業スペースを確保しつつ、印刷機（１）全体のサイズをコンパクト化することができる。

【0026】

図７は、凹版模様印刷部（３０）を示した図である。凹版模様印刷部（３０）は、凹版インカー部（３１）、凹版版胴（３２）、凹版版面（３３）、ワイピングローラ（３４）、凹版圧胴（３５）、用紙搬送機構（３６）、凹版インキ乾燥部（３７）、凹版模様印刷ユニット（３８）、凹版印刷部移動機構（３９）を備えて成る。以下、凹版模様印刷部（３０）の詳細な構成について説明する。

【0027】

凹版模様印刷ユニット（３８）は、凹版インキつぼ（３８ａ）、ダクトローラ（３８ｂ）、摺動ローラ（３８ｃ）、パターンローラ（３８ｄ）を備えて成り、１色につき１つの凹版模様印刷ユニット（３８）を用いる。なお、図７では凹版模様印刷ユニット（３８）を４個配置した構成を示したが、凹版模様印刷ユニット（３８）の数は特に限定されるものではなく、凹版模様印刷ユニット（３８）の数を増減させることで、凹版模様印刷に用いる色数を変更することができる。

【0028】

凹版インキつぼ（３８ａ）に投入された凹版インキは、図７における矢印Ｓ２方向に沿って、ダクトローラ（３８ｂ）からパターンローラ（３８ｄ）へと転移される。転移された凹版インキは、凹版版胴（３２）に取り付けられた凹版版面（３３）に着肉される。

【0029】

凹版版面（３３）に着肉された凹版インキは、ワイピングローラ（３４）により画線部以外に着肉された余剰インキが拭き取られ、凹版圧胴（３５）において地紋模様印刷部（２０）から供給されたシートに凹版インキが転写される。

【0030】

用紙搬送機構（３６）は、咥え爪（３６ａ）とチェーン（３６ｂ）により構成される。凹版模様印刷部（３０）における凹版圧胴（３５）にて、咥え爪（３６ａ）がシートを１枚ごと担持し、凹版インキ乾燥部（３７）及び検査部（４０）を経て、排紙部（６０）へと搬送される。

【0031】

凹版インキ乾燥部（３７）は、用紙搬送機構（３６）における搬送経路の近傍に配置される。凹版インキ乾燥部（３７）によって、シートに印刷された凹版インキは、凹版インキ乾燥部（３７）からの紫外光又はＬＥＤの照射によって乾燥される。なお、図７においては、用紙搬送機構（３６）の上部に凹版インキ乾燥部（３７）を配置した構成を示したが、用紙搬送機構（３６）によって搬送されるシートを照射できる位置であれば、配置は限定されるものではなく、用紙搬送機構（３６）の内部に配置してもよいし、下部に配置してもよい。

【0032】

図８及び図９を用いて凹版印刷部移動機構（３９）について説明する。凹版印刷部移動機構（３９）は、凹版インカー部（３１）をシートの搬送方向に対して直交する方向へ移動させるための機構である。図８（ａ）は凹版インカー部（３１）を、移動させる前の状態を示した図であり、図８（ｂ）は凹版インカー部（３１）を移動させた後の状態を示した図である。また、図９は凹版模様印刷部（３０）を上から見た図を示す。凹版印刷部移動機構（３９）は、凹版インカー部（３１）を印刷機（１）外へと移動させるための凹版インカー横引出レール（３９ａ）と凹版部切替レール（３９ｂ）を有している。なお、図８及び図９においては、凹版インカー横引出レール（３９ａ）は２本のレールが平行に設けられ、凹版切替レール（３９ｂ）は回転可能とした４本のレールから成る構成を示しているが、レールの本数及びレールの成す角度は特に限定されるものではない。

【0033】

図９を用いて凹版インカー部（３１）を移動させる手順について説明する。凹版インカー部（３１）は、凹版切替レール（３９ｂ）に沿ってＳ１方向に、パターンローラ（３８ｄ）から離れるように移動する。次に、凹版インカー部（３１）を支持する車輪（図示せず）を凹版切替レール（３９ｂ）の位置まで、凹版インカー部（３１）をＳ１方向に移動させる。凹版インカー部（３１）が凹版切替レール（３９ｂ）まで到達した後、凹版切替レール（３９ｂ）が凹版インカー横引出レール（３９ａ）と並行となるように９０°回転する。凹版切替レール（３９ｂ）の回転に併せて凹版インカー部（３１）を支持する車輪も回転することで、凹版インカー部（３１）が、凹版インカー横引出レール（３９ａ）方向への移動を可能とし、凹版インカー部（３１）は印刷機（１）の外へと移動する。地紋横引出インカー（２２）の移動に関しては手動もしくは後述する制御部（５０）における印刷機（１）の駆動によって移動させてもよい。

【0034】

凹版インカー（３１）を、印刷機（１）外へ移動させることにより、凹版インカー（３１）の用紙搬送方向への移動スペース及び印刷機（１）内における作業員の作業スペースを削減することができるため、凹版インカー（３１）における保守点検や洗浄作業のための作業スペースを確保しつつ、印刷機（１）全体のサイズをコンパクト化することができる。

【0035】

図１０は、検査部（４０）、制御部（５０）、排紙部（６０）のブロック図である。図１０を用いて各部の詳細な構成について説明する。なお、本発明の印刷機は、前述した地紋模様印刷部及び凹版模様印刷部の少なくとも一方に機能性特性を付与する構成するものとする。

【0036】

まず、検査部（４０）について説明する。検査部（４０）は、シートに施された地紋模様及び凹版模様（以下、印刷模様とする）の画像データの検査を行う。検査部（４０）は、検査胴（４１）、取得機構（４２）を備えて成る。以下、検査部（４０）の詳細な構成について説明する。

【0037】

検査胴（４１）は、用紙搬送機構（３６）から受け取ったシートを検査胴（４１）の外周面に巻き付けて搬送するローラである。搬送形式は、シートのバタつきを抑える形式が望ましく、シートを固定するためにグリッパや吸引式など公知のものを適宜用いてもよい。

【0038】

取得機構（４２）は、検査胴（４１）に巻き付けられているシートの印刷模様を画像データとして取得すると同時に、シートに施された機能性特性を数値データとして取得するための機構である。なお、機能性特性とは、数値で示される機能性インキの有する特性（例えば、磁性値や発光強度）を指す。取得機構（４２）は、検査胴（４１）の外周上に配置される。取得機構（４２）は、印刷模様を可視光下にて撮影し、画像データとして取得する第１の取得機構（４２ａ）と、シートに印刷された機能性インキの印刷模様である画像データと数値データの少なくとも一方を取得する第２の取得機構（４２ｂ）の少なくとも一方を有する。以下、第１の取得機構（４２ａ）と第２の取得機構（４２ｂ）について説明する。

【0039】

第１の取得機構（４２ａ）は、シートに施された印刷模様を可視光下にて撮影し、第１データを取得する機構である。第１の取得機構（４２ａ）に関しては、ビデオカメラやラインセンサカメラ、エリアカメラ等、撮影可能なカメラであれば特に限定されるものではない。なお、印刷模様を正確に撮影するために、ＬＥＤ等の光源を第一の取得機構のシートを照射できる位置に配置してもよい。

【0040】

第２の取得機構（４２ｂ）は、特定の条件下でのみ視認できる機能性インキによって印刷された印刷模様と機能性特性の少なくとも一方を数値データである第２データとして取得する機構である。印刷模様を取得する方法に関しては、ビデオカメラやラインセンサカメラ、エリアカメラ等、撮影可能なカメラであれば特に限定されるものではないが、撮影する機能性にあわせた光学フィルタを第２の取得機構（４２ｂ）に取り付ける必要がある。撮影する機能性については、赤外特性、紫外特性、蛍光、燐光等が挙げられる。例えば、撮影する機能性が赤外特性であった場合、赤外線が照射されたシートから取得される波長のうち、８７０ｎｍ未満の波長領域を除去し、赤外線の８７０ｎｍ以上の波長領域を透過する可視光カット赤外透過フィルタを備えることで、赤外線領域のみが抽出可能となり、印刷模様における赤外線画像データを取得することができる。なお、機能性特性とは、数値で示される機能性インキの有する特性（例えば、磁性値や発光強度）を指す。機能性特性を取得する機構に関しては、ビデオカメラやラインカーメラ等ではなく、センサを用いても良い。例えば、磁性インキで印刷された場合は磁気センサ、蛍光インキで印刷された場合は、蛍光センサを用いてもよい。

【0041】

本発明における特定の条件下とは、可視光下での観察、赤外線波長域の光での観察、紫外線波長域の光での観察等から選択される条件を指す。

【0042】

制御部（５０）は、検査部（４０）から得られたデータをもとに、シートの良否を判定し、判定結果に応じて、印刷機（１）における各部へと運転又は運転停止を主とした何らかの指令の伝達を行う。制御部（５０）は、記憶機構（５１）、判定機構（５２）、指令機構（５３）を備えて成る。以下、制御部（５０）の詳細な構成について説明する。

【0043】

記憶機構（５１）は、予め基準となるデータを記憶させるための機構である。記憶機構（５１）は、第１の記憶機構（５１ａ）と第２の記憶機構（５１ｂ）を有する。記憶機構（５１）は、ハードディスクや不揮発性メモリといった記憶デバイスで構成され、良否判定の基準となる基準データを予め記憶させておく。以下、第１の記憶機構（５１ａ）と第２の記憶機構（５１ｂ）の詳細について説明する。

【0044】

第１の記憶機構（５１ａ）は、可視光下において撮影された印刷模様の画像データを予め第１基準データとして記憶するための機構である。

【0045】

第２の記憶機構（５１ｂ）は、特定の条件下でのみ視認できる機能性インキによって印刷された印刷模様である画像データもしくは機能性特性を数値化したデータを予め第２基準データとして記憶するための機構である。

【0046】

判定機構（５２）は、取得機構（４２）によって取得した画像データと、記憶機構（５１）において記憶された基準データとを比較及び判定するための機構である。判定機構（５２）は、第１の判定機構（５２ａ）と第２の判定機構（５２ｂ）を有する。以下、第１の判定機構（５２ａ）と第２の判定機構（５２ｂ）について説明する。

【0047】

第１の判定機構（５２ａ）は、第１の取得機構（４２ａ）において可視光下で撮影された印刷模様である第１データと、第１の記憶機構（５１ａ）において予め記憶された印刷模様の第１基準データとを比較し、一定の許容範囲内に収まるか否かを判定する機構である。

【0048】

第１の取得機構（４２ａ）において撮影された印刷模様の第１データと、第１の記憶機構（５１ａ）において予め記憶された第１基準画像を比較した結果、一定の許容範囲内に収まった場合、第１の判定機構は「良」と判定する。一方、第１の取得機構（４２ａ）において撮影されたシートにおいて、著しい品質欠陥（例えば、汚れやキズ、白抜け）により、第１の記憶機構（５１ａ）において予め記憶された第１基準画像と比較した結果、許容範囲内から外れた場合、第１の判定機構（５２ａ）は「否」と判定する。また、第１の取得機構（４２ａ）において撮影されたシートにインキのかすれやインキの過剰供給から生じる色彩不良により、第１の記憶機構（５１ａ）において予め記憶された第１基準画像の濃淡と比較した結果、許容範囲内から外れた場合、第１の判定機構（５２ａ）は「否」と判定する。

【0049】

第２の判定機構（５２ｂ）は、第２の取得機構（４２ｂ）において取得された第２データを第２の記憶機構（５１ｂ）において予め記憶された印刷模様である画像データもしくは機能性特性を数値化したデータと比較判定し、一定の許容範囲内に収まるか否かを判定する機構である。

【0050】

第２の取得機構（４２ｂ）において取得された第２データと、第２の記憶機構（５１ｂ）において予め記憶された第２基準データを比較した結果、一定の許容範囲内に収まった場合、第２の判定機構（５２ｂ）は、「良」と判定する。第２の取得機構（４２ｂ）において撮影されたシートに機能性インキの発色不良やかすれにより、第２の記憶機構（５１ｂ）において、印刷模様を画像データとして予め記憶させた第２基準データの濃淡と比較した結果、許容範囲内から外れた場合、第２の判定機構（５２ｂ）は「否」と判定する。また、機能性特性の数値データにおいては、センサにより取得された測定値が、第２の記憶手段（５１ｂ）において予め記憶された許容範囲内から外れた場合、第２の判定機構（５２ｂ）は「否」と判定する。

【0051】

また、「否」と判定されたシートには、「否」である旨を表示してもよい。表示する方法としては、例えばシートの余白部にレーザーマーキングにより穿孔を施す方法や、インクジェットプリンタ等で印字を行う方法がある。

【0052】

指令機構（５３）は、取得機構（４２）によって得られたデータと、記憶機構（５１）によって予め記憶された基準データとを比較し、判定機構（５２）における判定結果を、後述する排紙部（６０）へと伝達する機構である。

【0053】

図１１は検査部（４０）及び制御部（５０）、排紙部（６０）を示した図である。図１１では、検査部（４０）及び制御部（５０）に関する説明を省略し、排紙部（６０）について説明する。排紙部（６０）は、排紙部搬送機構（６１）と積載パイル（６２）、損紙パイル（６３）、サンプリングパイル（６４）を備えている。

【0054】

排紙部搬送機構（６１）は、咥え爪（６１ａ）とチェーン（６１ｂ）により構成されている。排紙部搬送機構（６１）は、指令機構（５３）からの指令を受け、シートを積載パイル（６２）、損紙パイル（６３）、サンプリングパイル（６４）のいずれかのパイルへと排紙をおこなう。

【0055】

判定機構（５２）により、「良」と判定された場合、積載パイル（６２）上で排紙部搬送機構（６１）の咥え爪（６１ａ）を解放させるための信号が指令機構（５３）から発信される。指令機構（５３）からの信号を受信した排紙部搬送機構（６１）は、咥え爪（６１ａ）を積載パイル（６２）上で解放させることで、シートを積載パイル（６２）上に落下させ積載させる。

【0056】

判定機構（５２）により、「否」と判定された場合、積載パイル（６２）上で排紙部搬送機構（６１）の咥え爪（６１ａ）を解放させるための信号が指令機構（５３）から発信される。指令機構（５３）からの信号を受信した排紙部搬送機構（６１）は、咥え爪（６１ａ）を損紙パイル（６３）上で解放させることで、シートを損紙パイル（６３）上に落下させ積載させる。

【0057】

サンプリングパイル（６４）は、試刷紙及びサンプリング紙を排紙するパイルである。なお、試刷紙とは、印刷が開始されても直ちに正常な印刷状態とはならずに、試刷り状態のシートを指す。また、サンプリング紙とは、印刷時の印刷品質を人の目で確認するために、任意のタイミングもしくは所定の間隔で取り出されたシートを指す。

【0058】

なお、本形態における制御部（５０）は、排紙部搬送機構（６１）の駆動を制御し、積載パイル（６２）、損紙パイル（６３）、サンプリングパイル（６４）のいずれかにシートを排紙する構成としたが、給紙部（１０）の駆動を制御し、シートの供給を停止させる構成としてもよい。制御部（５０）が給紙部（１０）を制御する構成とすることで、給紙部（１０）の運転を停止させ、損紙の増加を早期に防ぐことができる。

【0059】

図１１において、２つの積載パイル（６２）と１つの損紙パイル（６３）、１つのサンプリングパイル（６４）を配置した構成を示したが、積載パイル（６２）と損紙パイル（６３）を少なくとも１つずつ配置しておけばよい。

【符号の説明】

【0060】

１ 印刷機
１０ 給紙部
１１ 給紙用積層台
１２ フィーダボード
１３ 渡胴
２０ 地紋模様印刷部
２１ 地紋インカー
２２ 地紋横引出インカー
２２ａ 地紋版胴
２２ｂ 地紋版面
２３ 地紋模様印刷ユニット
２３ａ 地紋インキつぼ
２３ｂ 呼び出しローラ
２３ｃ 練ローラ
２３ｄ 地紋版胴
２４ ブラン胴
２５ 地紋圧胴
２６ 渡胴
２７ 地紋印刷部移動機構
２７ａ 地紋インカー前後移動レール
２７ｂ 地紋インカー横引出レール
２７ｃ 地紋切替レール
２８ 地紋インキ乾燥部
３０ 凹版模様印刷部
３１ 凹版インカー
３２ 凹版版胴
３３ 凹版版面
３４ ワイピングローラ
３５ 凹版圧胴
３６ 用紙搬送機構
３６ａ 咥え爪
３６ｂ チェーン
３７ 凹版インキ乾燥部
３８ 凹版模様印刷ユニット
３８ａ 凹版インキつぼ
３８ｂ ダクトローラ
３８ｃ 摺動ローラ
３８ｄ パターンローラ
３９ 凹版印刷部移動機構
３９ａ 凹版インカー横引出レール
３９ｂ 凹版切替レール
４０ 検査部
４１ 検査胴
４２ 取得機構
４２ａ 第１の取得機構
４２ｂ 第２の取得機構
５０ 制御部
５１ 記憶機構
５１ａ 第１の記憶機構
５１ｂ 第２の記憶機構
５２ 判定機構
５２ａ 第１の判定機構
５２ｂ 第２の判定機構
５３ 指令機構
６０ 排紙部
６１ 排紙部搬送機構
６１ａ 咥え爪
６１ｂ チェーン
６２ 積載パイル
６３ 損紙パイル
６４ サンプリングパイル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】