特開 2024-106059 光学部材およびその製造方法、並びに発光装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106059

(43)【公開日】2024-08-07

(54)【発明の名称】光学部材およびその製造方法、並びに発光装置

(51)【国際特許分類】

   F21V 9/00 20180101AFI20240731BHJP

   G02B 5/20 20060101ALI20240731BHJP

   H01L 33/50 20100101ALI20240731BHJP

   F21V 9/30 20180101ALI20240731BHJP

   F21V 3/08 20180101ALI20240731BHJP

   F21Y 115/10 20160101ALN20240731BHJP

   F21Y 115/30 20160101ALN20240731BHJP

【ＦＩ】

F21V9/00 100

G02B5/20

H01L33/50

F21V9/30

F21V3/08

F21Y115:10

F21Y115:30

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023010140

(22)【出願日】2023-01-26

(71)【出願人】

【識別番号】000226057

【氏名又は名称】日亜化学工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】山下 利章

【テーマコード（参考）】

2H148

5F142

【Ｆターム（参考）】

2H148AA00

2H148AA07

2H148AA09

2H148AA19

2H148AA25

2H148AA27

5F142AA03

5F142DA15

5F142DA61

5F142DA73

5F142FA24

5F142FA28

(57)【要約】

【課題】励起光の取り込み効率を向上させることが可能な光学部材を提供する。
【解決手段】透光部材と、前記透光部材の上面に固定された波長変換部材とを含む複合体を準備する工程と、前記透光部材の下面を支持部材に固定することにより、前記複合体を前記支持部材に固定する工程と、前記複合体の周囲に無機材料を含むスラリーを配置することにより、前記複合体を囲む成形体を形成する工程と、前記成形体を焼成することにより、前記複合体を囲む光反射部材を得る工程と、を備え、前記透光部材の下面の面積は、前記波長変換部材の上面及び下面のいずれの面積よりも大きい、光学部材の製造方法。
【選択図】 図１Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

透光部材と、前記透光部材の上面に固定された波長変換部材とを含む複合体を準備する工程と、
前記透光部材の下面を支持部材に固定することにより、前記複合体を前記支持部材に固定する工程と、
前記複合体の周囲に無機材料を含むスラリーを配置することにより、前記複合体を囲む成形体を形成する工程と、
前記成形体を焼成することにより、前記複合体を囲む光反射部材を得る工程と、を備え、
前記透光部材の下面の面積は、前記波長変換部材の上面及び下面のいずれの面積よりも大きい、光学部材の製造方法。

【請求項2】

前記複合体を準備する工程において、前記透光部材の上面と前記波長変換部材の下面とを直接接合することにより前記複合体を得る、請求項１に記載の光学部材の製造方法。

【請求項3】

前記波長変換部材は、蛍光体セラミックスと、前記蛍光体セラミックスの下面に形成された透明膜とを有し、
前記複合体を準備する工程において、前記透明膜の下面と前記透光部材の上面とを直接接合する、請求項２に記載の光学部材の製造方法。

【請求項4】

前記透光部材は、第１透光部材であり、
前記複合体は、前記第１透光部材と、前記波長変換部材と、前記波長変換部材の上面に固定された第２透光部材と、を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。

【請求項5】

第１透光部材と、
前記第１透光部材の上面に固定された波長変換部材と、
前記第１透光部材の側面及び前記波長変換部材の側面を囲む光反射部材と、を備え、
前記第１透光部材の下面の面積は、前記波長変換部材の上面及び下面のいずれの面積よりも大きい、光学部材。

【請求項6】

前記波長変換部材の上面に固定された第２透光部材を備え、
前記第２透光部材の上面の面積は、前記波長変換部材の上面及び下面のいずれの面積よりも大きい、請求項５に記載の光学部材。

【請求項7】

前記光反射部材は、少なくとも前記第１透光部材と前記第２透光部材に挟まれた領域に、複数の空隙がある、請求項６に記載の光学部材。

【請求項8】

請求項５～７のいずれか１項に記載の光学部材と、
前記光学部材の前記第１透光部材に入射する光を発する発光素子と、を備える、発光装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、光学部材およびその製造方法、並びに発光装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、蛍光体材料を含む波長変換領域と、セラミック材料を含む保持領域とを有する焼結体が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－００２９１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

波長変換領域に励起光を照射する際に、励起光のうちその領域から外れた部分に到達した光は、保持領域に反射または吸収される。透光部材と波長変換部材を有する光学部材において、励起光の取り込み効率を向上するために更なる工夫を施す余地がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示における一実施形態の光学部材の製造方法は、透光部材と、前記透光部材の上面に固定された波長変換部材とを含む複合体を準備する工程と、前記透光部材の下面を支持部材に固定することにより、前記複合体を前記支持部材に固定する工程と、前記複合体の周囲に無機材料を含むスラリーを配置することにより、前記複合体を囲む成形体を形成する工程と、前記成形体を焼成することにより、前記複合体を囲む光反射部材を得る工程と、を備え、前記透光部材の下面の面積は、前記波長変換部材の上面及び下面のいずれの面積よりも大きい。

【0006】

本開示における一実施形態の光学部材は、第１透光部材と、前記第１透光部材の上面に固定された波長変換部材と、前記第１透光部材の側面及び前記波長変換部材の側面を囲む光反射部材と、を備え、前記第１透光部材の下面の面積は、前記波長変換部材の上面及び下面のいずれの面積よりも大きい。

【0007】

本開示における一実施形態の発光装置は、上述の光学部材と、前記光学部材の前記第１透光部材に入射する光を発する発光素子と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

励起光の取り込み効率を向上させることが可能な光学部材及びそれを有する発光装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1A】図１Ａは、実施形態に係る光学部材の模式的な上面図である。

【図1B】図１Ｂは、図１ＡのＩＢ－ＩＢ線における断面図である。

【図2】図２は、実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための図である。

【図3】図３は、実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための図である。

【図4】図４は、実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための図である。

【図5】図５は、実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための図である。

【図6】図６は、実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための図である。

【図7】図７は、実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための図である。

【図8】図８は、変形例１に係る光学部材の模式的な断面図である。

【図9】図９は、変形例２に係る光学部材の模式的な断面図である。

【図10】図１０は、変形例３に係る光学部材の模式的な断面図である。

【図11】図１１は、実施形態に係る発光装置の模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態について適宣図面を参照して説明する。ただし、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本発明を以下のものに限定しない。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするために誇張していることがある。

【0011】

図１Ａ及び図１Ｂを用いて、実施形態に係る光学部材１０を説明する。また、図２～図７を用いて、実施形態に係る光学部材１０の製造方法を説明する。図１Ａは実施形態に係る光学部材１０の模式的な上面図である。図１Ｂは、図１ＡのＩＢ－ＩＢ線における断面図である。図２～図７は、実施形態に係る光学部材１０の製造方法を説明するための図である。

【0012】

（光学部材１０）
光学部材１０は、第１透光部材１と、第１透光部材１の上面に固定された波長変換部材２と、第１透光部材１の側面及び波長変換部材２の側面を囲む光反射部材３と、を有する。第１透光部材１の下面の面積は、波長変換部材２の上面及び下面のいずれの面積よりも大きい。このような第１透光部材１を設けることで、第１透光部材１に照射される励起光の取り込み効率を向上させることができる。なお、ここでは、図１Ｂにおける上側の面を上面とし、下側の面を下面とするが、実際の使用時においては上下の位置関係はこの通りでなくてよい。

【0013】

光学部材１０は、波長変換部材２の上面に固定された第２透光部材４を有することができる。図１Ａに示す上面図において、波長変換部材２と第２透光部材４は同じサイズであり、第２透光部材４の上面の面積は波長変換部材２の上面及び下面の面積と等しい。

【0014】

（第１透光部材１）
第１透光部材１は、発光素子等からの励起光を透過する材料からなる。第１透光部材１は、例えば、サファイア、マグネシア、石英、またはガラスのいずれかから構成される。第１透光部材１としては、光反射部材３の焼成温度で溶融しない材料を用いることが好ましい。第１透光部材１は、例えばサファイアからなる。第１透光部材１は、四角柱であり、その上面が一方向に長い長方形である。第１透光部材１は、円柱、多角柱、多角錐台、又は円錐台であってもよい。

【0015】

第１透光部材１と光反射部材３は接している。つまり、第１透光部材１と光反射部材３が、他の部材を介することなく直接的に接している。これにより、他の部材により光が吸収されることが少なくなるので、光の取出し効率を向上させることができる。第１透光部材１と光反射部材３との間に透光性の他の部材を介在させてもよい。

【0016】

（波長変換部材２）
波長変換部材２は、照射された励起光の波長を変換する部材である。波長変換部材２は、蛍光体を含有する。波長変換部材２としては、光反射部材３の焼成温度で溶融しない材料を用いることができる。本実施形態では、波長変換部材２として、蛍光体を含有するセラミックス（以下、「蛍光体セラミックス」ということがある。）を用いている。波長変換部材２は、実質的に蛍光体のみからなるセラミックスであってもよく、蛍光体の単結晶であってもよい。

【0017】

蛍光体セラミックスとしては、蛍光体と無機材料からなる結着剤とを含むものを用いることができる。具体的には、蛍光体としてＹＡＧ（Ｙｔｔｒｉｕｍ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｇａｒｎｅｔ）系蛍光体を用いており、結着剤として酸化アルミニウムを用いている。また、光反射部材３として、酸化アルミニウムを主成分として含む材料を用いている。このように、波長変換部材２に含まれる結着剤に光反射部材３と同じ材料を含む場合は、波長変換部材２と光反射部材３との密着力を向上させることができる。

【0018】

蛍光体としては、波長変換部材２と光反射部材３との密着力を高くするために、光反射部材３の線膨張係数に近い線膨張係数を有する蛍光体を用いることが好ましい。光反射部材３として酸化アルミニウムを主成分として含む材料を用いる場合は、これに近い線膨張係数を有する蛍光体として、ＹＡＧ系蛍光体が挙げられる。ＹＡＧ系蛍光体には、例えばＹの少なくとも一部をＴｂに置換したもの（ＴＡＧ）や、Ｙの少なくとも一部をＬｕに置換したもの（ＬＡＧ）も含まれる。ＹＡＧ系蛍光体は、組成中にＧｄやＧａ等が含まれるものであってもよい。蛍光体にＹＡＧ系蛍光体を用い、光反射部材３に酸化アルミニウムを用いる場合、同様の理由により、波長変換部材２に含まれる結着剤は、酸化アルミニウムであることが好ましい。結着剤としては、他にも、例えば、賦活剤を含まないＹＡＧ、酸化イットリウムを用いることができる。これらを用いることで、光反射部材３の焼成時の熱による蛍光体の発光効率の低下を抑制することができる。

【0019】

波長変換部材２と光反射部材３は接している。つまり、波長変換部材２と光反射部材３が、他の部材を介することなく直接的に接している。これにより、他の部材により光が吸収されることが少なくなるので、光の取出し効率を向上させることができる。波長変換部材２と光反射部材３との間に透光性の他の部材を介在させてもよい。波長変換部材２の下面のすべてが第１透光部材１の上面と接していてよい。波長変換部材２は、四角柱であり、その上面が一方向に長い長方形である。波長変換部材２は、円柱、多角柱、多角錐台、又は円錐台であってもよい。例えば、第１透光部材１が四角柱であり、波長変換部材２が四角柱であってよい。この場合、上面に対して垂直に見る上面視において、第１透光部材１の上面の四辺のいずれよりも内側に波長変換部材２の上面および下面のそれぞれの四辺が収まるように配置することができる。これによって、より効率よく励起光の取り込み効率を向上させることができる。例えば、第１透光部材１の上面は長方形であり、波長変換部材２の上面および下面のそれぞれは長方形であってよい。この場合、第１透光部材１の上面の一辺（例えば長辺）と波長変換部材２の上面および下面の一辺（例えば長辺）が平行になるように配置することができる。

【0020】

（光反射部材３）
光反射部材３は、第１透光部材１及び波長変換部材２を取り囲むように第１透光部材１及び波長変換部材２の側方に設けられている。言い換えると、光反射部材３には上下方向に貫通する貫通孔が設けられており、貫通孔の内部に第１透光部材１及び波長変換部材２が設けられている。第１透光部材１の下面は光反射部材３から露出している。

【0021】

光反射部材３は、例えば、複数の空隙を含むセラミックスからなる。第１透光部材１と光反射部材３とを横切る一断面において、複数の空隙は第１透光部材１の近傍に偏在していてもよい。

【0022】

光反射部材３としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化ルテチウム、酸化ランタンなどからなる酸化物、酸窒化アルミニウム、酸窒化ケイ素などからなる酸窒化物、窒化アルミニウム、又は窒化ケイ素などからなる窒化物の単体が挙げられる。光反射部材３は、これらのうち２以上を含む複合部材から構成されていてもよい。光反射部材３としては、これらの材料の中でも比較的、熱伝導率が高く、光吸収が少なく、焼結性の良い材料である、酸化アルミニウムをベースとしたものを用いることが好ましい。酸化アルミニウムをベースとして使用する場合、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、又は酸化イットリウムの１以上を添加してもよい。また、酸化ジルコニウムなどの高屈折率材料と組み合わせてもよい。酸化アルミニウムをベースとしてそれとは異なる材料を添加することで、酸化アルミニウムの粒子の成長を抑制することが可能である。粒子成長抑制により粒界が増えるため、粒界と粒界の間に生じる空隙の数も増加し、且つ、粒子のサイズの増大が抑制されることで空隙のサイズの増大も抑制される。このため、空隙のサイズ縮小及び数の増大が期待でき、これによる反射率の向上が期待できる。

【0023】

（第２透光部材４）
第２透光部材４は、発光素子等からの励起光及び波長変換部材２において変換された波長変換光を透過する材料からなる。第２透光部材４は、例えば、サファイア、マグネシア、石英、またはガラスのいずれかから構成される。第２透光部材４としては、光反射部材３の焼成温度で溶融しない材料を用いることが好ましい。第２透光部材４は、例えばサファイアからなる。第２透光部材４は、四角柱であり、その上面が一方向に長い長方形である。第１透光部材１は、円柱、多角柱、多角錐台、又は円錐台であってもよい。

【0024】

第２透光部材４と光反射部材３は接している。つまり、第２透光部材４と光反射部材３が、他の部材を介することなく直接的に接している。これにより、他の部材により光が吸収されることが少なくなるので、光の取出し効率を向上させることができる。第２透光部材４と光反射部材３との間に透光性の他の部材を介在させてもよい。第２透光部材４の上面は光反射部材３から露出している。第２透光部材４の下面は波長変換部材２の上面の一部又は全面に接している。

【0025】

（光学部材１０の製造方法）
光学部材１０の製造方法は、複合体２０を準備する工程と、複合体２０を支持部材３０に固定する工程と、複合体２０を囲む成形体６０を形成する工程と、複合体２０を囲む光反射部材３を得る工程と、を有する。

【0026】

複合体を準備する工程では、第１透光部材１（透光部材）と、第１透光部材１の上面に固定された波長変換部材２とを含む複合体２０を準備する。複合体を支持部材に固定する工程では、第１透光部材１の下面を支持部材３０に固定する。複合体を囲む成形体を形成する工程では、複合体２０の周囲に無機材料を含むスラリー５０を配置することにより、複合体を囲む成形体６０を形成する。複合体２０を囲む光反射部材３を得る工程では、成形体６０を焼成することにより、複合体２０を囲む光反射部材３を得る。第１透光部材１の下面の面積は、波長変換部材２の上面及び下面のいずれの面積よりも大きい。

【0027】

これにより、第１透光部材１に照射される励起光の取り込み効率を向上させることが可能な光学部材１０を得ることができる。また、波長変換部材２よりも大きな第１透光部材１を支持部材３０に固定することで、波長変換部材２を支持部材３０に固定する場合と比較して、成形体を形成する際に複合体２０がずれにくくなる。また、このような第１透光部材１があることで、成形体６０を焼成する際に波長変換部材２の付近で成形体６０の密度が上がりにくくなると考えられる。これによって、波長変換部材２の近傍における光反射部材３の空隙率が上昇し、光反射部材３の光反射率が上昇することが期待できる。

【0028】

以下で、光学部材１０の製造方法に含まれる各工程について説明する。ここで、同一の名称、符号については、上記で説明したものと同一もしくは同質の部材を示しているため、重複した説明は適宜省略する。

【0029】

（複合体２０を準備する工程）
図２に示すように、第１透光部材１（透光部材）と、第１透光部材１の上面に固定された波長変換部材２とを含む複合体２０を準備する。第１透光部材１の下面の面積は、波長変換部材２の上面及び下面のいずれの面積よりも大きい。本実施形態では、複数の複合体２０を準備している。これにより、一度の製造で複数の光学部材１０を得ることができるため、量産性を向上させることができる。

【0030】

第１透光部材１の上面と波長変換部材２の下面とを直接接合することにより複合体２０を得てもよい。これにより、それらを接着剤で接合する場合と比較して、波長変換部材２から第１透光部材１への熱引きを向上させることができる。また、第１透光部材１から波長変換部材２へと光が伝播する際の光吸収の確率を低減することができる。直接接合としては、例えば、表面活性化接合が挙げられる。

【0031】

波長変換部材２は、蛍光体セラミックス２ａと、蛍光体セラミックス２ａの下面に形成された透明膜２ｂとを有していてもよい。透明膜２ｂの下面と第１透光部材１の上面とを直接接合してもよい。蛍光体セラミックス２ａの下面を研磨等により平坦化する場合、凹凸が生じやすいため、透明膜２ｂを設けることで、設けない場合よりも平坦性を向上させることができ、直接接合を容易に行うことができる。透明膜２ｂは、例えば研磨等の前に形成する。透明膜２ｂは、例えばスパッタリングにより形成する。透明膜２ｂは、例えばＡｌ_２Ｏ_３などの酸化膜である。

【0032】

複合体２０は、第１透光部材１と、波長変換部材２と、波長変換部材２の上面に固定された第２透光部材４と、を含んでいてもよい。これにより、第２透光部材４を設けない場合と比較して、複合体２０の厚さを増大させることができ、得られる光学部材１０における光反射部材３の厚さを増大させることができるため、光反射部材３の強度を向上させることができる。第２透光部材４によって複合体の厚さを増大させることができるため、波長変換部材２の厚みを小さくしてもよい。これにより、波長変換部材２に含有される蛍光体による光散乱が減少し、光取り出し効率の向上が期待できる。第１透光部材１の上面と波長変換部材２の下面の接合と同様に、波長変換部材２の上面と第２透光部材４の下面とを直接接合してもよい。

【0033】

（複合体２０を支持部材３０に固定する工程）
図３に示すように、第１透光部材１の下面を支持部材３０に固定することにより、複合体２０を支持部材３０に固定する。これにより、成形体６０を形成する工程において、複合体２０がずれる可能性を低減することができる。本実施形態では、複合体２０と支持部材３０との間に樹脂を配置し、これによって複合体２０を支持部材３０に固定している。樹脂を用いることで、複合体２０及び成形体６０から支持部材３０を除去する際に、過度に力を入れることなく支持部材３０を除去することができる。スリップキャスト法により成形体６０を形成する場合は、支持部材３０として例えば石膏を用いる。支持部材３０として、ポーラス状のアルミナセラミックスなどの密度が比較的低いセラミックスを用いてもよい。

【0034】

（複合体２０を囲む成形体６０を形成する工程）
複合体２０を囲む成形体６０を形成する工程では、複合体２０の周囲に無機材料を含むスラリー５０を配置する。複合体２０の周囲にスラリー５０を配置するとは、複合体２０の少なくとも側面を覆うようにスラリー５０を配置することを意味する。スラリー５０は、複合体２０の上面を覆っていてもよく、下面を覆っていてもよい。スラリー５０に含まれる無機材料は、光反射粉末である。スラリー５０に含まれる無機材料は、酸化アルミニウム、及び／または、酸化イットリウムを含む。例えば、図４に示すように、複数の複合体２０を取り囲む枠体４０を支持部材３０の上面に配置した後、枠体４０の内側に光反射粉末を含むスラリー５０を塗布する。続いて、スラリー５０に含まれる水分を石膏である支持部材３０に吸わせる。石膏は水分を吸収する材料であるため、例えば室温で数時間程度放置すればよい。これにより、スラリー５０が光反射粉末を含む成形体６０となる。スラリー５０は、例えば、光反射粉末、分散剤、結合剤、並びに純水を含む。枠体４０としては、例えば、フッ素樹脂からなる枠を用いる。

【0035】

スラリーに含まれる水分を支持部材３０に吸収させた後、図５に示すように、複合体２０及び成形体から支持部材３０及び枠体４０を除去してよい。成形体６０は、複合体２０の上面及び下面の少なくとも一方と側面とを取り囲むように形成することが好ましい。これにより、複合体２０の側面を確実に被覆することができる。成形体は、例えば、複合体２０の上面と側面とを取り囲む。成形体６０は、複合体２０の下面と側面とを取り囲んでいてもよく、複合体２０の上面と下面と側面とを取り囲んでいてもよい。成形体６０は無機材料からなる。

【0036】

このようなスリップキャスト法（泥漿鋳込み成形法）を用いることにより、加圧せずに成形体６０を形成することができる。スリップキャスト法は、ドクターブレード法（シート成形法）と比較してスラリーに含まれる有機物を少なくすることができる。これにより、成形密度を高くすることができるため、成形体６０を焼成することにより得られる焼成体にクラックが入る可能性を低減することができる。成形体６０は、ドクターブレード法、または乾式成形法などを用いて成形してもよい。

【0037】

（複合体２０を囲む光反射部材３を得る工程）
成形体６０を焼成することにより、複合体２０を囲む光反射部材３を得る。成形体６０を焼成する前に、焼成温度よりも低い温度で成形体を加熱する脱脂工程を行ってもよい。脱脂工程は、例えば、窒素雰囲気や大気雰囲気で行うことができる。

【0038】

成形体を焼成することにより、焼成体を得る。この焼成体が光反射部材３となる。成形体６０を押圧せずに焼成することが好ましい。これにより、得られる焼成体に空隙が含有されやすい。複合体２０が存在することによって、複合体２０の近傍では光反射粉末同士の結合が阻害され、その結果、空隙が生じやすくなることがある。押圧せずに焼成することにより、このように光反射粉末同士が離れた状態が維持されたまま焼成が完了するため、複合体２０の近傍においては焼成体の空隙率が高くなると考えられる。

【0039】

光反射粉末として酸化アルミニウムを用いる場合は、焼成温度を、１２００℃以上１７００℃以下に設定することが好ましく、１３００℃以上１５００℃以下に設定することがより好ましい。１２００℃以上に設定することにより、得られる光反射部材３としての強度を確保することができる。１７００℃以下に設定することにより、粒子の成長を抑制し、密度が高くなることによる光反射部材３の透光性が高くなる可能性を低減することができる。また、１７００℃以下に設定することにより、波長変換部材２に含まれる蛍光体の劣化を抑制することができる。焼成温度とは、焼成時の雰囲気温度を指す。本実施形態では、大気雰囲気下で焼成している。焼成時間は、例えば、３０分以上１０時間以下の範囲で設定することができる。

【0040】

焼成体が複合体２０の上面及び下面の少なくとも一方を取り囲んでいる場合は、焼成体の一部を除去することにより、複合体２０の上面及び下面を露出させる。これにより、図６に示すように、複合体２０の側面を囲み且つ上面及び下面を露出する光反射部材３を得る。焼成体が複合体２０の上面及び下面のいずれも取り囲んでいない場合は、焼成体をすなわち光反射部材３とすることができる。焼成体の一部を除去する方法としては、研磨などが挙げられる。

【0041】

複合体２０を複数配置した場合は、図７に示すように、個片化を行うことができる。個片化は、１つの光学部材１０が１つの複合体２０を含むように複数の光学部材１０に分割することにより行う。図７における縦線の位置で分割する。１つの光学部材１０が２以上の複合体２０を含むように個片化してもよい。例えば、ダイシングを用いて複数の光学部材１０に個片化することができる。個片化工程が不要であれば行わなくてよい。

【0042】

（変形例）
図８～１０を用いて、変形例１～３に係る光学部材１０を説明する。図８は、変形例１に係る光学部材１０Ａの模式的な断面図である。図９は、変形例２に係る光学部材１０Ｂの模式的な断面図である。図１０は、変形例３に係る光学部材１０Ｃの模式的な断面図である。

【0043】

図８に示すように、第１透光部材１の側面は傾斜していてもよい。第１透光部材１において、下面の方が上面よりも大きくなるように側面が傾斜していることにより、取り込んだ光を傾斜した側面で反射させることができる。第１透光部材１の側面は、照射された励起光が波長変換部材２へ向かって反射されるように傾斜していてもよく、これによって波長変換部材２への光の取り込み効率の向上が可能である。

【0044】

図９に示すように、波長変換部材２及び／または第２透光部材４の側面が傾斜していてもよい。図９では、第２透光部材４の上面の方が波長変換部材２の下面よりも大きくなるようにそれぞれの側面が傾斜している。これにより、波長変換部材２から上方に向かう光を傾斜した側面で反射させ、第２透光部材４の上面からの光の取り出し効率を向上させることができる。波長変換部材２及び／または第２透光部材４の側面が傾斜する向きは逆であってもよい。

【0045】

図１０に示すように、第２透光部材４のサイズを波長変換部材２のサイズよりも大きくしてもよい。図１０において、第２透光部材４の上面の面積は、波長変換部材２の上面及び下面のいずれの面積よりも大きい。光の取り出し側となる第２透光部材４を波長変換部材２よりも大きくすることで、波長変換部材２からの光の取り出し効率を向上させることができる。また、光反射部材３の第１透光部材１と第２透光部材４に挟まれた部分が他の部分よりも薄くなることで、その部分を励起光の一部が通過することができる。波長変換部材２の側面を光反射部材３が囲む構造は、励起光を照射したときに、波長変換部材２の側面の近傍において波長変換された光の強度が相対的に強くなる傾向がある。例えば、波長変換された光が黄色光である場合は、イエローリングと呼ばれる。光反射部材３の第１透光部材１と第２透光部材４に挟まれた部分において励起光の一部が通過することで、このような色むらが低減されることが期待できる。

【0046】

光反射部材３は、少なくとも第１透光部材１と第２透光部材４に挟まれた領域に、複数の空隙があることが好ましい。これにより、光反射部材３の第１透光部材１と第２透光部材４に挟まれた部分を励起光が通過しやすい。光反射部材３は、例えばセラミックスである。第２透光部材４の上面は、第１透光部材１の下面よりも小さくすることができる。これにより、第２透光部材４から取り出される光量の低下を抑制することができる。

【0047】

（発光装置１００）
図１１を用いて、発光装置１００を説明する。図１１は、発光装置１００の模式的な断面図である。

【0048】

発光装置１００は、光学部材１０と、発光素子７０と、を有する。発光素子７０は、光学部材１０の第１透光部材１に入射する光を発する。光学部材１０は、変形例の光学部材１０Ａ、１０Ｂまたは１０Ｃであってもよい。このような発光装置１００は、光学部材１０への励起光の取り込み効率を向上させることが可能である。発光装置１００が発する光は、例えば可視光である。発光装置１００が発する光は、例えば白色光である。第２透光部材４の上面を、発光装置１００の光取り出し面とすることができる。

【0049】

発光素子７０としては、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）又はレーザダイオード（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ：ＬＤ）が挙げられる。発光素子７０は、例えばＬＤである。発光素子７０は、例えば可視光を発する。発光素子７０は、例えば青色光を発する。発光装置１００では、発光素子７０からの光が光学部材１０に含まれる第１透光部材１を通過するように配置されている。図１１に示すように、発光素子７０は光学部材１０から離れた位置に配置してよい。これにより、発光素子７０の発熱と光学部材１０の発熱をそれぞれ別の経路で放散することができる。発光素子７０は光学部材１０と接していてもよい。発光素子７０の励起光を発する面である発光面の面積は、例えば、第１透光部材１の下面の面積より小さい。これにより、面積の大小関係が逆の場合と比較して、励起光の第１透光部材１への取り込み効率を向上させやすい。発光装置１００は、複数の光学部材１０を有していてもよい。

【0050】

発光装置１００の製造方法は、光学部材１０を得る工程と、光学部材１０の第１透光部材１に発光素子７０が発する光が入射するように光学部材１０と発光素子７０とを配置する工程と、を有する。

【符号の説明】

【0051】

１ 第１透光部材
２ 波長変換部材
２ａ 蛍光体セラミックス、２ｂ 透明膜
３ 光反射部材
４ 第２透光部材
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 光学部材
２０ 複合体
３０ 支持部材
４０ 枠体
５０ スラリー
６０ 成形体
７０ 発光素子
１００ 発光装置

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】