特開 2024-107520 バスバー、電装品ボックス、及びバスバー製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107520

(43)【公開日】2024-08-09

(54)【発明の名称】バスバー、電装品ボックス、及びバスバー製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/58 20060101AFI20240802BHJP

   H02G 3/16 20060101ALI20240802BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20240802BHJP

   H05K 7/06 20060101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

H01R4/58 C

H02G3/16

H05K7/20 H

H05K7/20 B

H05K7/20 F

H05K7/06 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011479

(22)【出願日】2023-01-30

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】河原 周平

【テーマコード（参考）】

5E322

5G361

【Ｆターム（参考）】

5E322AA01

5E322AA03

5E322AB08

5E322BB03

5E322EA10

5E322FA04

5G361BA03

5G361BC01

(57)【要約】

【課題】放熱性が高いバスバーを提供する。
【解決手段】バスバー２０は、複数の接続部２１と、連結部２２と、を備える。接続部２１は、相手端子と接続するための部分である。連結部２２は、複数の接続部２１同士を連結する。連結部２２の少なくとも一方の面には、複数の凹部２４又は凸部２３が形成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電体であるバスバーにおいて、
相手端子と接続するための複数の接続部と、
複数の前記接続部同士を連結する連結部と、
を備え、
前記連結部の少なくとも一方の面には、複数の凹部又は凸部が形成されていることを特徴とするバスバー。

【請求項2】

請求項１に記載のバスバーであって、
前記接続部のうち前記相手端子と接触する側の面である第１面には、複数の凸部が形成されていることを特徴とするバスバー。

【請求項3】

請求項１に記載のバスバーであって、
前記連結部の両面には、複数の前記凸部又は前記凹部が形成されていることを特徴とするバスバー。

【請求項4】

請求項２に記載のバスバーであって、
前記接続部の前記第１面の裏面である第２面には、複数の前記凹部が形成されていることを特徴とするバスバー。

【請求項5】

請求項１に記載のバスバーであって、
前記バスバーはアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
前記連結部の少なくとも一部がアルマイト処理されていることを特徴とするバスバー。

【請求項6】

請求項１から５までの何れか一項に記載のバスバーと、
前記バスバーを収容する筐体と、
前記筐体に接触するように、かつ、前記バスバーに接触するように配置される伝熱体と、
を備えることを特徴とする電装品ボックス。

【請求項7】

請求項１から５までの何れか一項に記載のバスバーと、
前記バスバーを収容し、絶縁性を有する絶縁部を含む筐体と、
を備え、
前記バスバーが前記筐体の前記絶縁部に接触することを特徴とする電装品ボックス。

【請求項8】

請求項１から５までの何れか一項に記載のバスバーと、
前記バスバーを収容する筐体と、
を備え、
前記筐体には、当該筐体の内部と外部との間で空気を循環させる開口部が形成されていることを特徴とする電装品ボックス。

【請求項9】

請求項１から５までの何れか一項に記載のバスバーと、
前記バスバーを収容する筐体と、
前記筐体に配置され、前記筐体内において空気の流れを発生させる送風機構と、
を備えることを特徴とする電装品ボックス。

【請求項10】

請求項９に記載の電装品ボックスであって、
前記送風機構は、前記バスバーの前記凹部又は前記凸部が形成された領域に向けて送風することを特徴とする電装品ボックス。

【請求項11】

請求項１から５までの何れか一項に記載のバスバーと、
前記バスバーを収容する筐体と、
を備え、
前記筐体は、
前記バスバーを直接又は伝熱体を介して支持する第１収容体と、
前記第１収容体とともに前記バスバーを覆う第２収容体と、
を備え、
前記第２収容体はアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、前記筐体の内側を向く面の少なくとも一部がアルマイト処理されていることを特徴とする電装品ボックス。

【請求項12】

請求項５に記載のバスバーと、
前記バスバーを収容する筐体と、
を備え、
前記筐体はアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、前記筐体の内側を向く面の少なくとも一部がアルマイト処理されており、
前記バスバーのうちアルマイト処理されている面と、前記筐体のうちアルマイト処理されている面と、が間隔を空けて対向していることを特徴とする電装品ボックス。

【請求項13】

導電体であるバスバーを製造するバスバー製造方法において、
前記バスバーは、材料である金属板に対して順送加工を行うことで製造され、
前記順送加工の工程には、
前記金属板にプレス加工を行って、相手端子と接続するための複数の接続部と、複数の前記接続部同士を連結する連結部と、を形成するプレス工程と、
前記連結部の表面に複数の凹部又は凸部を形成する凹凸形成工程と、
が含まれることを特徴とするバスバー製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主として、導電体としてのバスバーに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、複数のリレーを備える電気接続箱を開示する。リレーには、バスバーと放熱板とが接続されている。リレーで発生した熱は、バスバー及び放熱板を介して放熱される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１２３４８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

バスバーは、バスバー自体に流れる電流の抵抗熱や、他の端子との接触抵抗による抵抗熱によって発熱する。また、バスバーに接続される電気部品からバスバーに熱が伝わることもある。しかし、特許文献１では、リレーで発生した熱を放熱する構成について記載されているだけであり、バスバーの熱を放熱する構成については記載されていない。また、放熱部材のみを用いて放熱性を向上させる場合、放熱部材が複雑化又は大型化するため、バスバー自体の放熱性を向上させることが求められていた。

【0005】

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、放熱性が高いバスバーを提供することにある。

【課題を解決するための手段及び効果】

【0006】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

【0007】

本発明の第１の観点によれば、以下の構成のバスバーが提供される。導電体であるバスバーは、複数の接続部と、連結部と、を備える。前記接続部は、相手端子と接続するための部分である。前記連結部は、複数の前記接続部同士を連結する。前記連結部の少なくとも一方の面には、複数の凹部又は凸部が形成されている。

【0008】

これにより、連結部に凹部又は凸部が形成されているため表面積が大きくなり、バスバーの放熱性を向上させることができる。

【0009】

前記のバスバーにおいては、前記接続部のうち前記相手端子と接触する側の面である第１面には、複数の凸部が形成されていることが好ましい。

【0010】

これにより、相手端子との接触圧が高くなるため、電気的接続の信頼性を向上できる。

【0011】

前記のバスバーにおいては、前記連結部の両面には、複数の前記凸部又は前記凹部が形成されていることが好ましい。

【0012】

これにより、連結部の一方の面を押圧するだけで両面の加工が可能であるため、加工作業を簡易に行うことができる。

【0013】

前記のバスバーにおいては、前記接続部の前記第１面の裏面である第２面には、複数の前記凹部が形成されていることが好ましい。

【0014】

これにより、接続部の第２面を押圧するだけで両面の加工が可能であるため、加工作業を簡易に行うことができる。

【0015】

前記のバスバーにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記バスバーはアルミニウム製又はアルミニウム合金製である。前記連結部の少なくとも一部がアルマイト処理されている。

【0016】

アルマイト処理により輻射率が高くなるため、放熱性を一層向上させることができる。

【0017】

前記の電装品ボックスにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、電装品ボックスは、バスバーと、筐体と、伝熱体と、を備える。前記筐体は、前記バスバーを収容する。前記伝熱体は、前記筐体に接触するように、かつ、前記バスバーに接触するように配置される。

【0018】

これにより、バスバーの熱の一部を伝熱体を介して筐体に伝え、筐体から放熱できる。そのため、バスバーの放熱性を一層向上させることができる。

【0019】

前記の電装品ボックスにおいては、前記バスバーが前記筐体の前記絶縁部に接触することが好ましい。

【0020】

これにより、バスバーの熱の一部を筐体に伝え、筐体から放熱できる。そのため、バスバーの放熱性を一層向上させることができる。

【0021】

前記の電装品ボックスにおいては、前記筐体には、当該筐体の内部と外部との間で空気を循環させる開口部が形成されていることが好ましい。

【0022】

これにより、筐体内に生じたバスバーの熱が外部に排出されるので、バスバーの放熱性を一層向上させることができる。

【0023】

前記の電装品ボックスにおいては、前記筐体に配置され、前記筐体内において空気の流れを発生させる送風機構を備えることが好ましい。

【0024】

これにより、強制対流を発生させることができるので、バスバーの放熱性を一層向上させることができる。

【0025】

前記の電装品ボックスにおいては、前記送風機構は、前記バスバーの前記凹部又は前記凸部が形成された領域に向けて送風することが好ましい。

【0026】

これにより、バスバーの凹部又は凸部による放熱を促進できるので、バスバーの放熱性を一層向上させることができる。

【0027】

前記の電装品ボックスにおいては、前記筐体は、前記バスバーを直接又は伝熱体を介して支持する第１収容体と、前記第１収容体とともに前記バスバーを覆う第２収容体と、を備える。前記第２収容体はアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、前記筐体の内側を向く面の少なくとも一部がアルマイト処理されている。

【0028】

筐体がアルマイト処理されていることにより筐体の吸熱性が高くなるので、バスバーから筐体への伝熱性を一層向上させることができる。

【0029】

前記の電装品ボックスにおいては、前記筐体はアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、前記筐体の内側を向く面の少なくとも一部がアルマイト処理されている。前記バスバーのうちアルマイト処理されている面と、前記筐体のうちアルマイト処理されている面と、が間隔を空けて対向している。

【0030】

筐体がアルマイト処理されていることにより筐体の吸熱性が高くなり、更に、バスバーがアルマイト処理されていることに筐体への放熱性が高くなるので、バスバーから筐体への伝熱性を一層向上させることができる。

【0031】

本発明の第２の観点によれば、以下のバスバー製造方法が提供される。即ち、バスバー製造方法では、バスバーは、材料である金属板に対して順送加工を行うことで製造される。順送加工の工程には、プレス加工と、凹凸形成加工と、が含まれる。前記プレス加工では、前記金属板にプレス加工を行って、相手端子と接続するための複数の接続部と、複数の前記接続部同士を連結する連結部と、を形成する。前記凹凸形成工程では、前記連結部の表面に複数の凹部又は凸部を形成する。

【0032】

これにより、順送加工の工程の一部として凹部又は凸部を形成することができるので、バスバーを手間なく製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】第１実施形態の電装品ボックスの断面斜視図。

【図2】バスバーの斜視図。

【図3】バスバーの接続部の断面図（ＡＡ断面図）とバスバーの連結部の断面図（ＢＢ断面図）。

【図4】第２実施形態の電装品ボックスの断面図。

【図5】第３実施形態の電装品ボックスの断面図。

【図6】第４実施形態の電装品ボックスの断面図。

【図7】バスバーの製造工程を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0034】

次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、第１実施形態の電装品ボックス１の断面斜視図である。

【0035】

電装品ボックス１は、自動車に設けられている。電装品ボックス１には、複数の電装品が設けられている。電装品ボックス１は、例えば電気接続箱である。電気接続箱とは、内部に複数のリレー及びヒューズが設けられており、バッテリーや発電機から供給された電力を分配して各車載機器に供給するものである。なお、電装品ボックス１は、バッテリーボックスであってもよい。バッテリーボックスとは、内部にバッテリー及び保護回路等が設けられており、電気接続箱又は車載機器に電力を供給するものである。また、電装品ボックス１の設置先は、自動車に限られない。

【0036】

図１に示すように、電装品ボックス１は、筐体１０と、バスバー２０と、伝熱体３０と、を備える。なお、リレー、ヒューズ、又はバッテリー等の電装品については図示を省略する。

【0037】

第１実施形態の筐体１０は金属製の箱状の部材である。筐体１０の内部には、収容空間が形成される。この収容空間に電装品、バスバー２０、及び伝熱体３０が配置される。詳細には、筐体１０は、第１収容体１１と、第２収容体１２と、を備える。第１収容体１１と第２収容体１２を組み付けることにより、収容空間が形成される。本明細書では、バスバー２０を支持する側の収容体を第１収容体１１とし、他方の収容体を第２収容体１２とする。なお、第１実施形態では第１収容体１１と第２収容体１２は何れも容器状（箱状）であるが、第１収容体１１と第２収容体１２の何れか一方が蓋状であってもよい。

【0038】

バスバー２０は、導電体であり、金属製の板状の部材を加工して製造される部材である。詳細には、バスバー２０は、銅製、銅合金製、アルミニウム製、又は、アルミニウム合金製である。第１実施形態のバスバー２０は、折曲げの無い平板状の部材であるが、折曲げが形成されていてもよい。図２に示すように、バスバー２０は、２つの接続部２１と、連結部２２と、を備える。

【0039】

２つの接続部２１には、それぞれ別の端子（以下、相手端子）が電気的及び機械的に接続される。相手端子は、例えば、リレー、ヒューズ、バッテリー、電線、又は車載機器に接続される端子である。第１実施形態の接続部２１は、端子を接続するための丸孔である。ただし、接続部２１は丸孔に限られず、例えば、スタッドボルト等の突出形状であってもよい。２つの接続部２１は同一形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。バスバー２０は、３つ以上の接続部２１を備えていてもよい。連結部２２は、２つの接続部２１を連結する。第１実施形態の連結部２２は平板状であるが、金属板に折曲げを形成した立体形状であってもよい。

【0040】

バスバー２０は金属板を加工して製造されるため、厚み方向と、厚み方向に垂直な２つの面と、を特定可能である。これらの２つ面のうち一方を第１面２０ａと称し、その反対側の面を第２面２０ｂと称する。本明細書では、相手端子が接続部２１に接触する側の面を第１面２０ａと定義する。

【0041】

図２及び図３に示すように、バスバー２０の第１面２０ａ及び第２面２０ｂは凹凸面が形成されている。以下、凹凸面について詳細に説明する。

【0042】

図３のＡＡ断面は、接続部２１を厚み方向に平行な面で切った断面図である。図３に示すように、接続部２１の第１面２０ａに複数の凸部２３が形成されており、接続部２１の第２面２０ｂには複数の凹部２４が形成されている。上述したように、第１面２０ａは、相手端子が接触する面である。そのため、第１面２０ａに複数の凸部２３が形成されることにより、相手端子との間の接触面積が減るため単位面積あたりの押圧力（接触圧）が高くなる。その結果、相手端子と接続部２１とが強固に接続されるので、電気的接続の信頼性が高くなる。

【0043】

図３のＢＢ断面は、連結部２２を厚み方向に平行な面で切った断面図である。図３に示すように、連結部２２の第１面２０ａに複数の凸部２３が形成されており、連結部２２の第２面２０ｂには複数の凹部２４が形成されている。このように、連結部２２に両側に凹凸面を形成することにより、表面積が大きくなるため、放熱性が高くなる。なお、放熱性の高さ及び製造の容易さ（詳細な製造方法は後述）を考慮すると、第１面２０ａと第２面２０ｂの両方を凹凸面にすることが好ましいが、何れか一方の面のみが凹凸面であってもよい。

【0044】

本実施形態の凸部２３は半球状の突出形状である。ただし、この形状は一例であり、直方体状の突出形状であってもよいし、波状であってもよい。凹部２４の形状についても同様に変更可能である。また、接続部２１の凹凸面と、連結部２２の凹凸面と、は同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。また、両面が凹凸面であることは必須ではなく、片面のみに凸部２３又は凹部２４が形成されていてもよい。

【0045】

伝熱体３０は、筐体１０の内面に接触するとともに、バスバー２０に接触する。言い換えれば、バスバー２０は、伝熱体３０を介して筐体１０に支持されている。伝熱体３０は良好な熱伝導性を有する部材であり、例えば、放熱シートである。伝熱体３０は固体に限られず、例えばグリスであってもよい。

【0046】

また、第１実施形態では、筐体１０が金属製であるため、筐体は導電性を有している。そのため、筐体１０とバスバー２０が電気的に接続されることを避ける必要がある。そのため、第１実施形態では、絶縁性を有する伝熱体３０が用いられる。なお、バスバー２０のうち伝熱体３０と接触する箇所に絶縁処理がされている場合、伝熱体３０が導電性を有していてもよい。

【0047】

このように伝熱体３０を設けることにより、バスバー２０で発生した熱を筐体１０に伝達できる。筐体１０は金属製であるため、放熱性が高い。以上により、第１実施形態では、バスバー２０の凹凸面と、筐体１０を介した放熱と、により高い放熱性を実現できる。なお、筐体１０を介した放熱は必須ではなく、筐体１０とバスバー２０が熱伝導性の低い部材を介して連結されていてもよい。

【0048】

次に、図４を参照して、第２実施形態の電装品ボックス１について説明する。図４は、第２実施形態の電装品ボックス１の断面図である。なお、以後の説明においては、第１実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

【0049】

第２実施形態の電装品ボックス１は、筐体１０に開口部１３が形成されている点と、筐体１０に絶縁部１４が形成されている点と、において第１実施形態とは異なる。

【0050】

バスバー２０で熱が発生することにより、対流が発生する。ここで、筐体１０に開口部１３が形成されていることにより、熱を含む対流が開口部１３を介して収容空間の外部に移動する。以上により、第２実施形態では、収容空間の温度（バスバー２０の周囲温度）が高くなり過ぎない。その結果、バスバー２０の放熱性を高くすることができる。なお、開口部１３は、通気性を有する部材（フィルター又はシート等）で塞がれていてもよい。これにより、防水性又は防塵性を有しつつ、バスバー２０の放熱性を高くすることができる。

【0051】

また、筐体１０に形成された絶縁部１４は、例えば、金属製の筐体１０に絶縁処理を行うことで形成してもよいし、筐体１０に絶縁体を取り付けてもよいし、筐体１０自体を絶縁体で構成してもよい。

【0052】

絶縁部１４には、バスバー２０が接触するように配置される。これにより、バスバー２０と筐体１０が電気的に接続されることを抑制しつつ、バスバー２０で発生した熱を筐体１０に伝達することができる。その結果、バスバー２０の放熱性を高くすることができる。

【0053】

なお、筐体１０に開口部１３が形成されている点と、筐体１０に絶縁部１４が形成されている点と、は個別の特徴であり、何れか一方のみを採用してもよい。

【0054】

次に、図５を参照して、第３実施形態の電装品ボックス１について説明する。図５は、第３実施形態の電装品ボックス１の断面図である。

【0055】

第３実施形態では、筐体１０及びバスバー２０は、何れも、アルミニウム製かアルミニウム合金製である。また、アルミニウム製かアルミニウム合金製の部材に対して、アルマイト処理を行うことにより、熱輻射率を高くすることができる。アルマイト処理は酸化被膜を生成させる表面処理である。アルマイト処理は公知であるため詳細な説明は省略する。アルマイト処理を行うことにより表面の導電性が低下する。そのため、バスバー２０にアルマイト処理を行う場合は、接続部２１ではなく連結部２２に行うことが好ましい。

【0056】

第３実施形態では、筐体１０の第１収容体１１のうち内側（収容空間側）を向く面の少なくとも一部がアルマイト処理されている。これにより、筐体１０にはアルマイト処理部１５が形成される。つまり、筐体１０のうち、バスバー２０の支持面側である第１収容体１１側にアルマイト処理部１５が形成される。また、バスバー２０の連結部２２の所定の面にもアルマイト処理がされている。これにより、バスバー２０にはアルマイト処理部２５が形成される。

【0057】

第３実施形態では、筐体１０のアルマイト処理部１５と、バスバー２０のアルマイト処理部２５と、は間隔を空けて対向するように配置される。対向するとは、例えば、アルマイト処理部１５の法線がアルマイト処理部２５を通り、かつ、アルマイト処理部２５の法線がアルマイト処理部１５を通ることである。なお、法線が定義できない場合は、アルマイト処理部１５（又はアルマイト処理部２５）の一部を厚み方向に延長したものが、アルマイト処理部２５（又はアルマイト処理部１５）を通ればよい。別の観点から説明すると、アルマイト処理部２５をアルマイト処理部１５側の面に投影した場合に、アルマイト処理部２５の投影体がアルマイト処理部１５の少なくとも一部と重なっていればよい。

【0058】

この種の位置関係を実現することにより、以下の効果を奏することができる。即ち、アルマイト処理部２５の高い輻射率を有するため、バスバー２０で発生した熱は輻射熱としてアルマイト処理部２５から放出され易い。一方、バスバー２０から放出された輻射熱は、アルマイト処理部１５で吸収され易い。以上により、バスバー２０から筐体１０への熱移動を十分に行うことができるので、バスバー２０の放熱性を高くすることができる。

【0059】

なお、バスバー２０にアルマイト処理部２５を形成し、筐体１０にアルマイト処理を行わない構成であっても、バスバー２０から熱が放出され易いという効果は発揮可能である。また、バスバー２０にアルマイト処理を行わず、筐体１０にアルマイト処理部１５を形成する場合であっても、バスバー２０で発生した熱が筐体１０に吸収され易いという効果は発揮可能である。つまり、バスバー２０にアルマイト処理部２５を形成する点と、筐体１０にアルマイト処理部１５を形成する点と、は単独で採用されてもよい。

【0060】

次に、図６を参照して、第４実施形態の電装品ボックス１について説明する。図６は、第４実施形態の電装品ボックス１の断面図である。

【0061】

第４実施形態は、送風機構４０を備える点と、アルマイト処理部１５がバスバー２０の支持面とは異なる面（即ち、第２収容体１２側）に形成されている点と、において上記実施形態とは異なる。

【0062】

送風機構４０は、筐体１０内において空気の流れを発生させる。本実施形態の送風機構４０は、複数の羽根を有し、羽根を回転させることにより送風することができるファンである。なお、送風機構４０は、ファンに限られず、送風ダクト又はコンプレッサであってもよい。第４実施形態の送風機構４０は、バスバー２０に向けて送風を行う。具体的には、送風機構４０を送風方向に延長した仮想線がバスバー２０を通る。これにより、強制対流を発生させることができるので、バスバー２０の放熱を促進することができる。

【0063】

なお、送風機構４０の向きは一例であり、バスバー２０以外を向いていてもよい。この場合であっても、収容空間内に空気の流れが形成されるため、バスバー２０の放熱を向上させることができる。

【0064】

第４実施形態では、バスバー２０に形成されたアルマイト処理部２５は、バスバー２０の支持面とは異なる面に形成されている。言い換えれば、第１収容体１１にバスバー２０が支持されるとともに、第２収容体１２にアルマイト処理部１５が形成されている。この場合であっても、バスバー２０で発生した熱はアルマイト処理部１５によって吸収され易くなるので、バスバー２０の放熱性を高くすることができる。

【0065】

なお、送風機構４０を備える点と、アルマイト処理部１５がバスバー２０の支持面とは異なる面に形成されている点と、は個別の特徴であり、何れか一方のみを採用してもよい。

【0066】

上述した各実施形態の様々な特徴は適宜組み合わせることができる。例えば、第２実施形態の筐体１０に開口部１３を形成する特徴と、第４実施形態の送風機構４０を備える特徴と、を組み合わせることができる。これにより、バスバー２０で発生した熱が強制対流で運ばれて、筐体１０の外部に排出され易くなる。このとき、送風機構４０は、バスバー２０に向けてもよいし、開口部１３に向けてもよい。送風機構４０を開口部１３に向けることにより、バスバー２０で発生した熱を外部に積極的に排出できる。

【0067】

次に、図７を参照して、バスバー２０の製造工程について説明する。図７は、バスバー２０の製造工程を示す説明図である。

【0068】

図７に示すように、バスバー２０は、材料である金属板５０に対して順送加工を行うことで製造される。順送加工とは、自動機が一連の作業として複数の加工を行うことである。順送加工では、オペレータが材料をセットし直すことが不要となるので、大量のバスバー２０を手間なく製造できる。自動機が行う順送加工は、プレス工程と、凹凸形成工程と、を含む。

【0069】

プレス工程は、プレス金型を用いてプレス加工を行うことにより、金属板５０の打ち抜き、折曲げ、孔開け等を行う工程である。プレス工程を行うことにより、仕掛品５１が製造される。

【0070】

凹凸形成工程は、仕掛品５１に凹凸面を形成する工程である。凹凸形成工程は、例えば、凹凸形状の加工部材を仕掛品５１に押し付ける工程である。これにより、仕掛品５１の一方の面に凸部２３が形成され、他方の面に凹部２４が形成される。以上により、バスバー２０が製造される。

【0071】

なお、凹凸形成工程は、例えばレーザ加工機を用いて行うこともできる。この場合、レーザ加工機は、仕掛品５１に所定間隔でレーザを照射することにより、凹凸面を形成する。あるいは、化成処理を行うことにより、表面粗さを高くして凹凸面を形成してもよい。この場合、接続部２１の導電性を維持するために、接続部２１をマスキングして化成処理を行うことが好ましい。

【0072】

以上に説明したように、上記実施形態のバスバー２０は、複数の接続部２１と、連結部２２と、を備える。接続部２１は、相手端子と接続するための部分である。連結部２２は、複数の接続部２１同士を連結する。連結部２２の少なくとも一方の面には、複数の凹部２４又は凸部２３が形成されている。

【0073】

これにより、連結部２２に凹部２４又は凸部２３が形成されているため表面積が大きくなり、バスバー２０の放熱性を向上させることができる。

【0074】

上記実施形態のバスバー２０において、接続部２１のうち相手端子と接触する側の面である第１面２０ａには、複数の凸部２３が形成されている。

【0075】

これにより、相手端子との接触圧が高くなるため、電気的接続の信頼性を向上できる。

【0076】

上記実施形態のバスバー２０において、連結部２２の両面には、複数の凸部２３又は凹部２４が形成されている。

【0077】

これにより、連結部２２の一方の面を押圧するだけで両面の加工が可能であるため、加工作業を簡易に行うことができる。

【0078】

上記実施形態のバスバー２０において、接続部２１の第１面２０ａの裏面である第２面２０ｂには、複数の凹部２４が形成されている。

【0079】

これにより、接続部２１の第２面２０ｂを押圧するだけで両面の加工が可能であるため、加工作業を簡易に行うことができる。

【0080】

上記実施形態のバスバー２０はアルミニウム製又はアルミニウム合金製である。連結部２２の表面の少なくとも一部がアルマイト処理されている。

【0081】

アルマイト処理により輻射率が高くなるため、放熱性を一層向上させることができる。

【0082】

上記実施形態の電装品ボックス１は、バスバー２０と、筐体１０と、伝熱体３０と、を備える。筐体１０は、バスバー２０を収容する。伝熱体３０は、筐体１０に接触するように、かつ、バスバー２０に接触するように配置される。

【0083】

これにより、バスバー２０の熱の一部を伝熱体３０を介して筐体１０に伝え、筐体１０から放熱できる。そのため、バスバー２０の放熱性を一層向上させることができる。

【0084】

上記実施形態の電装品ボックス１において、バスバー２０が筐体１０の絶縁部１４に接触する。

【0085】

これにより、バスバー２０の熱の一部を筐体１０に伝え、筐体１０から放熱できる。そのため、バスバー２０の放熱性を一層向上させることができる。

【0086】

上記実施形態の電装品ボックス１において、筐体１０には、筐体１０の内部と外部との間で空気を循環させる開口部１３が形成されている。

【0087】

これにより、筐体１０内に生じたバスバー２０の熱が外部に排出されるので、バスバー２０の放熱性を一層向上させることができる。

【0088】

上記実施形態の電装品ボックス１は、筐体１０に配置され、筐体１０内において空気の流れを発生させる送風機構４０を備える。

【0089】

これにより、強制対流を発生させることができるので、バスバー２０の放熱性を一層向上させることができる。

【0090】

上記実施形態の電装品ボックス１において、送風機構４０は、バスバー２０の凹部２４又は凸部２３が形成された領域に向けて送風する。

【0091】

これにより、バスバー２０の凹部又は凸部による放熱を促進できるので、バスバー２０の放熱性を一層向上させることができる。

【0092】

上記実施形態の電装品ボックス１において、筐体１０は、バスバー２０を直接又は伝熱体３０を介して支持する第１収容体１１と、第１収容体１１とともにバスバーを覆う第２収容体１２と、を備える。第２収容体１２はアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、筐体１０の内側を向く面の少なくとも一部がアルマイト処理されている。

【0093】

筐体１０がアルマイト処理されていることにより筐体１０の吸熱性が高くなるので、バスバー２０から筐体１０への伝熱性を一層向上させることができる。

【0094】

上記実施形態の電装品ボックス１において、筐体１０はアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、筐体１０の内側を向く面の少なくとも一部がアルマイト処理されている。バスバー２０のうちアルマイト処理されている面と、筐体１０のうちアルマイト処理されている面と、が間隔を空けて対向している。

【0095】

筐体１０がアルマイト処理されていることにより筐体１０の吸熱性が高くなり、更に、バスバー２０がアルマイト処理されていることに筐体１０への放熱性が高くなるので、バスバー２０から筐体１０への伝熱性を一層向上させることができる。

【符号の説明】

【0096】

１ 電装品ボックス
１０ 筐体
１１ 第１収容体
１２ 第２収容体
２０ バスバー
２０ａ 第１面
２０ｂ 第２面
２１ 接続部
２２ 連結部
２３ 凸部
２４ 凹部
３０ 伝熱体
４０ 送風機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】