特開 2024-107852 シート剥離装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107852

(43)【公開日】2024-08-09

(54)【発明の名称】シート剥離装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/02 20060101AFI20240802BHJP

   B65H 37/04 20060101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

B29C63/02

B65H37/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023012002

(22)【出願日】2023-01-30

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100154612

【弁理士】

【氏名又は名称】今井 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】加藤裕一郎

(72)【発明者】

【氏名】下舘一輝

(72)【発明者】

【氏名】西東洋輔

(72)【発明者】

【氏名】緑川瑠樹

(72)【発明者】

【氏名】高井直樹

(72)【発明者】

【氏名】浅野翔

【テーマコード（参考）】

3F108

4F211

【Ｆターム（参考）】

3F108GA10

3F108GB01

3F108HA02

4F211AA10

4F211AC03

4F211AD06

4F211AD08

4F211AG01

4F211AG03

4F211AH53

4F211AR07

4F211AR12

4F211SA08

4F211SC07

4F211SD01

4F211SJ11

4F211SN13

4F211SP05

(57)【要約】

【課題】装置全体の横幅（フットプリント）を大きくすることなく、ラミネート定着装置と連結でき、かつ、排出されるラミネート済みのシートをまとめて回収できるシート剥離装置を提供する。
【解決手段】２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートの２枚のシートを剥離し、２枚のシートの間に少なくとも１枚のシート状媒体を挿入するシート剥離装置に関する。
本発明のシート剥離装置は、シート剥離装置シート状媒体を挟持した２枚重ねシートをラミネート処理するラミネート定着装置を搭載可能な上面と、ラミネート定着装置の排出口から排出されるラミネート処理されたシート状媒体を挟持した２枚重ねシートを積載する、上面に設置された排紙トレイと、ラミネート定着装置と連結し、シート剥離装置から、シート状媒体を挟持した２枚重ねシートをラミネート定着装置に搬送する搬送部と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートの前記２枚のシートを剥離し、前記２枚のシートの間に少なくとも１枚のシート状媒体を挿入するシート剥離装置であって、
前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートをラミネート処理するラミネート定着装置を搭載可能な上面と、
前記ラミネート定着装置の排出口から排出されるラミネート処理された前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを積載する、前記上面に設置された排紙トレイと、
前記ラミネート定着装置と連結し、シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、を備えることを特徴とするシート剥離装置。

【請求項2】

前記シート剥離装置の前記上面に対する、前記ラミネート定着装置の高さを調整する高さ調整機構を備えることを特徴とする、請求項１に記載のシート剥離装置。

【請求項3】

前記ラミネート定着装置の前記排出口に対する、前記排紙トレイのシート排出方向における位置を調整する位置調整機構を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシート剥離装置。

【請求項4】

前記ラミネート定着装置は、前記シート剥離装置の前記上面に着脱可能に搭載されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシート剥離装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート剥離装置に関する。

【背景技術】

【0002】

２枚のシートが重ねられ、一辺が接合（接続）された２枚重ねシート（ラミネートシート又はラミネートフィルム）内に、中紙類（用紙、写真など）を挿入し、熱と圧力を加えて２枚重ねシートを接着するラミネート処理という技術が知られている。

【0003】

ラミネート処理は、従来、ユーザが一連の作業を手作業で行っていたため、多数枚のラミネート処理を行う場合、大変手間が掛かっていた。

【0004】

そのため、回転部材に２枚重ねシートを巻き付け、幾何学的な関係から内周側シートと外周側シートの間に巻き付け周長差を生じさせることで、２枚重ねシートの２枚のシートを剥離するシート剥離装置が提案されている（特許文献１参照）。

【0005】

また、ラミネート処理を自動化する目的で、フィルムの２枚のシートを分離する装置に、ラミネート加工装置を直列に連結させた構成も提案されている（特許文献２参照）。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献２の構成は、シートを分離する装置の搬送方向下流にラミネート加工装置が水平に配置されているため、横幅（フットプリント）が大きいという問題があった。

【0007】

また、ユーザがラミネート処理済みのシートを１枚ごとに取り除く構成であり、多数枚のラミネート処理を行う場合、作業性が悪くなるという問題もあった。

【0008】

そこで本発明は、装置全体の横幅（フットプリント）を大きくすることなく、ラミネート定着装置と連結でき、かつ、排出されるラミネート済みのシートをまとめて回収できるシート剥離装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題は、２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートの前記２枚のシートを剥離し、前記２枚のシートの間に少なくとも１枚のシート状媒体を挿入するシート剥離装置であって、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートをラミネート処理するラミネート定着装置を搭載可能な上面と、前記ラミネート定着装置の排出口から排出されるラミネート処理された前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを積載する、前記上面に設置された排紙トレイと、前記ラミネート定着装置と連結し、シート剥離装置から、前記シート状媒体を挟持した２枚重ねシートを前記ラミネート定着装置に搬送する搬送部と、を備えることを特徴とするシート剥離装置によって解決される。

【発明の効果】

【0010】

本発明のシート剥離装置は、その上面にラミネート定着装置を搭載できるため、装置全体の横幅（フットプリント）を大きくすることなく、一連のラミネート処理を実施できる。また、その上面に設置された排紙トレイにより、排出されるラミネート済みのシートをまとめて回収できる。したがって、従来に比べて作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係るシート剥離装置の構成を示す正面図である。

【図2】図１のシート剥離装置を上から見た平面図である。

【図3】ラミネート定着装置の高さを調整する高さ調整機構を示す正面図であって、（ａ）は高さ調整前の状態を示し、（ｂ）は高さ調整後の状態を示す。

【図4】排紙トレイの位置調整機構を示す正面図であって、（ａ）は位置調整前の状態を示し、（ｂ）は位置調整後の状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（実施形態）
図１は本発明の一実施形態に係るシート剥離装置の構成を示す正面図であり、図２は図１のシート剥離装置を上から見た平面図である。本実施形態のシート剥離装置１００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）を互いに剥離し、その剥離したシートＳ内に中紙Ｐを挿入して挟持させるものである。

【0013】

ここで、シートＳとは、２枚のシートが重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシートである。２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、２枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。

【0014】

中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。

【0015】

本実施形態のシート剥離装置１００は、その上面１００ａに、中紙Ｐを挟持したシートＳ（以下、シートＳｐという）をラミネート処理するラミネート定着装置２０と、ラミネート処理されたシートＳｐを積載する排紙トレイ４０とを備える。また、シート剥離装置１００は、ラミネート定着装置２０と連結し、シート剥離装置１００から、シートＳｐをラミネート定着装置２０に搬送する搬送部３０を備える。

【0016】

ラミネート定着装置２０は、シート剥離装置１００の上面１００ａに着脱可能に搭載できる。また、シート剥離装置１００とは別筐体（ラミネータ、又はラミネート機器）であってもよい。また、排紙トレイ４０は、ラミネート定着装置２０のシート排出方向下流に配置されており、ラミネート定着装置２０の排出口２３から排出されるシートＳｐを積載する。

【0017】

搬送部３０は、シート剥離装置１００の搬送方向下流に配置されており、シートＳｐを１８０°反転させてラミネート定着装置２０へ搬送する搬送路３２を有する。したがって、ラミネート定着装置２０の搬送方向Ｃは、シート剥離装置１００の搬送方向Ａに対し、反対方向である。

【0018】

続いて、本実施形態のシート剥離装置１００による、シートＳの給送、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を説明する。

【0019】

ここで、本出願人は、シートＳを剥離する技術（回転部材に２枚重ねシート（シートＳ）を巻き付け、幾何学的な関係から内周側シートと外周側シートの間に巻き付け周長差を生じさせることで、２枚重ねシートの２枚のシートを剥離する）について、特許文献１として出願済みである。以下では、本発明に必要な構成及び動作について説明する。

【0020】

シート剥離装置１００は、シートＳを積載するシートトレイ１０２と、シートトレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、入口ローラ対１０８とを備える。またシート剥離装置１００は、中紙Ｐを積載する給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを備える。

【0021】

さらにシート剥離装置１００は、ピックアップローラ１０５及びピックアップローラ１０６の下流に、入口ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９及び従動ローラ１１０とからなるローラ対と、出口ローラ対１１３などを備える。

【0022】

本実施形態のシート剥離装置１００は、図１に示すように、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイに積載する。ここで、シートＳは、シートトレイ１０２上にシートＳの２枚のシートが接合された一部がそのシートＳにおけるピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流流側に位置するように積載する。

【0023】

シート剥離装置１００は、シートＳをピックアップローラ１０５にてピックし、巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０とからなるローラ対によって矢印Ａの方向へ搬送し、出口ローラ対１１３に送る。

【0024】

次に、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９は回転方向を反転し、シートＳを矢印Ｂの方向へ搬送する。矢印Ｂ方向へ搬送されたシートＳは巻付けローラ１０９に巻き付けられる。シートＳを巻付けローラ１０９に１周以上巻き付けると、シートＳの搬送方向先端（シートの接合されていない側）は、巻付けローラ１０９に対し固定される。

【0025】

さらにシートを巻付けローラ１０９に巻き付けると、シートの２枚のシートである内周側にあるシートと外周側にあるシートに周長差（巻き付け量の差）が生じ、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９の間で、シートＳが剥離し始める。

【0026】

そして、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９の間に、内周側シートの弛みが集まることで、内周側シートと外周側シートの間に隙間（空間）を生じさせることができる。

【0027】

この後、シート剥離装置１００は、シートＳに生じた隙間に対し、両側から剥離爪（不図示）を挿入し、更に搬送を続けることで、シートＳを大きく開口させる。

【0028】

次いで、シート剥離装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、シートトレイ１０２から搬送された中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて搬送方向Ａ方向に向けて搬送する。そして、中紙Ｐは、シートＳに接合部に突き当たるように挿入される。そして、シート剥離装置１００は、出口ローラ対１１３を時計回りに回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。

【0029】

中紙Ｐが挿入されたシートＳ（シートＳｐ）は、シート剥離装置１００の排出口１１５から搬送部３０内の搬送路３２を通過して、ラミネート定着装置２０へ搬送される。

【0030】

なお、シート剥離装置１００の一連の動作（シートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作）についての詳細な説明は、特許文献１（段落［００３５］～［００５６］など）を参照されたい。

【0031】

ラミネート定着装置２０は、ラミネート（熱定着）するシートの入口であるシート挿入口２１と、加熱手段を有する熱加圧ローラ対２２などを備える。熱加圧ローラ対２２によって、シートＳｐは加熱及び加圧（ラミネート処理）される。

【0032】

２枚重ねシートがラミネートフィルムである場合、フィルムの内側に塗布された糊剤（材質はＥＶＡ）が融点に達して溶融し、互いに接着される。このようにしてラミネート処理されたシートＳｐは、排出ローラを介してラミネート定着装置２０から排出される。

【0033】

ラミネート定着装置２０は、シート剥離装置１００とは別筐体であり、市販の（既存の）いわゆるラミネート機器を用いることができる。また、ラミネート機器は、様々なメーカから市販されており、サイズ及び／又はラミネート（定着）処理速度も様々なものがある。処理速度に関しては、例えば、１分あたり１枚～３枚のものが主流である。

【0034】

ラミネート定着装置２０から排出されたラミネート処理済みのシートＳｐは、排紙トレイ４０の上に積載される。この排紙トレイ４０は、多数枚のラミネート処理済みシートＳｐを連続して積載できる。そのため、従来のラミネート機器のように、ユーザが１枚１枚排出されたシートを取り除く必要がなく、作業性を向上できる。

【0035】

このように、本実施形態のシート剥離装置１００は、シートＳの給送、剥離、中紙Ｐの挿入、熱加圧による接着、及び、ラミネート処理済みシートのスタックまでの一連の動作を、人手を介さずに自動で実施でき、従来技術よりも作業性を向上できる。

【0036】

また、本実施形態のシート剥離装置１００は、その上面にラミネート定着装置２０を搭載可能であるため、装置全体の横幅（フットプリント）が大きくならず、有利である。

【0037】

続いて、本発明の有利な構成について説明する。

【0038】

（その１）
図３は、ラミネート定着装置の高さを調整する高さ調整機構を示す正面図であって、（ａ）は高さ調整前の状態を示し、（ｂ）は高さ調整後の状態を示す。なお、図３において、図１と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

【0039】

シート剥離装置１００には、既存のラミネート定着装置（ラミネータ）を搭載可能であるが、その機種によっては、高さが合わずに、シート剥離装置１００からのシートＳを受け入れられないケースがある。

【0040】

すなわち、搬送部３０の搬送路３２の出口と、ラミネート定着装置２０ａのシート挿入口２１との高さが異なると、搬送部３０からのシートＳｐをラミネート定着装置２０ａ内に搬送できない（図３（ａ））。

【0041】

その場合、シート剥離装置１００の上面１００ａに設けた高さ調整機構５０によって、ラミネート定着装置２０ａ（のシート挿入口２１）の高さ（上面１００ａに対する高さ）を調整する（図３（ｂ））。

【0042】

高さ調整機構５０は、例えば、高さ調整用レール５２に沿って装置保持部材５４が上下方向に移動可能な機構である。この装置保持部材５４にラミネート定着装置２０ａを設置し、ラミネート定着装置２０ａのシート挿入口２１と、搬送部３０の搬送路３２の出口との高さを調整することで、安定したシートＳｐの搬送ができる。

【0043】

なお、高さ調整機構５０の一例として、ラック＆ピニオンを用いる（高さ調整用レール５２をラックで構成し、装置保持部材５４にピニオンギアを設ける）ことができる。手動又はモータ駆動によってピニオンギアを回転することで、装置保持部材５４を高さ調整用レール５２に沿って移動できる。

【0044】

（その２）
図４は、排紙トレイの位置調整機構を示す正面図であって、（ａ）は位置調整前の状態を示し、（ｂ）は位置調整後の状態を示す。なお、図４において、図１と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

【0045】

図４（ａ）に示すように、シート剥離装置１００に搭載したラミネート定着装置２０ｂが水平方向に長いと、ラミネート処理済みシートが排紙トレイ４０上に適切に積載されないケースがある。これは、ラミネート定着装置が水平方向に短い場合でも同様である。

【0046】

そのような場合、図４（ｂ）に示すように、シート剥離装置１００の上面１００ａに設けた位置調整機構５６によって、排紙トレイ４０をシート排出方向（又は、その反対方向）に移動し、ラミネート定着装置２０ａの排出口２３に対する位置を調整する。

【0047】

位置調整機構５６は、例えば、レールなどの支持部材を有し、排紙トレイ４０を支持するとともに、水平方向に移動できる機構である。

【0048】

したがって、ラミネート処理後のシートＳｐを安定して排紙トレイ４０へ排出することができる。また、ラミネート処理済みのシートＳｐに不必要な外力を与えることなくスタック（積載）できるので、シートにカールが発生することを抑制でき、品質を安定させることができる。

【0049】

以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。例えば、有利な構成（その１、２）を組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0050】

２０、２０ａ、２０ｂ ラミネート定着装置
２１ シート挿入口
２２ 熱加圧ローラ対
２３ 排出口
３０ 搬送部
３２ 搬送路
４０ 排紙トレイ
５０ 高さ調整機構
５２ 高さ調整用レール
５４ 装置保持部材
５６ 位置調整機構
１００ シート剥離装置
１００ａ 上面
１０２ シートトレイ
１０３ 給紙トレイ
１０５、１０６ ピックアップローラ
１０８ 入口ローラ対
１０９ 巻付けローラ
１１０ 従動ローラ
１１３ 出口ローラ対
１１５ 排出口
Ｐ 中紙
Ｓ シート
Ｓｐ 中紙Ｐを挟持したシートＳ

【先行技術文献】

【特許文献】

【0051】

【特許文献1】特開２０２０－１２１８６８号公報

【特許文献2】特開２０１１－６８１１５号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】