特開 2024-108473 センサ保持部材、ユニット及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024108473

(43)【公開日】2024-08-13

(54)【発明の名称】センサ保持部材、ユニット及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/20 20060101AFI20240805BHJP

   G03G 21/16 20060101ALI20240805BHJP

【ＦＩ】

G03G15/20 515

G03G21/16 152

G03G21/16 185

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023012861

(22)【出願日】2023-01-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100098626

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 壽

(72)【発明者】

【氏名】今田 高広

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 良州

(72)【発明者】

【氏名】瀬下 卓弥

【テーマコード（参考）】

2H033

2H171

【Ｆターム（参考）】

2H033AA36

2H033BA11

2H033BA25

2H033BA26

2H033BA30

2H033BA31

2H033BA32

2H033BB03

2H033BB05

2H033BB13

2H033BB14

2H033BB18

2H033BB29

2H033BB30

2H033BB33

2H033BB34

2H033BE00

2H033CA04

2H033CA07

2H033CA30

2H033CA45

2H171FA19

2H171FA28

2H171GA11

2H171JA12

2H171JA15

2H171KA13

2H171MA02

2H171MA03

2H171QC37

2H171WA11

2H171WA13

(57)【要約】

【課題】センサのセンサ保持部材からの脱落を良好に抑制し、かつ、センサの交換作業性を高めることができるセンサ保持部材、ユニットおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】センサたる温度検知センサ１２３ｂを保持するセンサ保持部材たるホルダ１４０は、ひとつのスナップフィット部で温度検知センサ１２３を保持している。また、ホルダ１４０は、温度検知センサ１２３ｂから延びるハーネスを規制する規制部たるハーネス規制部１４７を有している。このハーネス規制部１４７は、ハーネス１２６を規制する規制力で、温度検知センサ１２３ｂがスナップフィット部へ押し込まれるようにハーネス１２６を規制している。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

センサを保持するスナップフィット部を備えたセンサ保持部材において、
前記センサを保持するスナップフィット部は、一つであり、
前記センサから延びるハーネスを規制する規制部を有し、
前記規制部は、前記ハーネスを規制する規制力で、前記センサが前記スナップフィット部へ押し込まれるように前記ハーネスを規制することを特徴するセンサ保持部材。

【請求項2】

請求項１に記載のセンサ保持部材において、
前記スナップフィット部は、前記ハーネスの前記センサからの延び出し方向に直交する方向における前記センサの一端側を保持しており、
前記規制部は、
前記延び出し方向に直交する方向において前記スナップフィット部側とは反対側から前記センサとの接続箇所から所定距離離れた前記ハーネスの箇所に当接し、前記延び出し方向に直交する方向において前記ハーネスのコシによりスナップフィット部側とは反対側への前記ハーネスの移動を規制することを特徴とするセンサ保持部材。

【請求項3】

請求項２に記載のセンサ保持部材において、
前記センサから複数のハーネスが、前記延び出し方向に直交する方向に所定の間隔を開けて延び出しており、
前記規制部の前記ハーネスとの当接箇所は、前記延び出し方向に直交する方向において、複数のハーネスのうち最もスナップフィット部側でセンサに接続されているハーネスの前記センサとの接続箇所と、複数のハーネスのうち最もスナップフィット部から離れた側でセンサに接続されているハーネスの前記センサとの接続箇所との間の中央よりも前記スナップフィット部側に位置することを特徴とするセンサ保持部材。

【請求項4】

請求項１に記載のセンサ保持部材において、
前記規制部は、ボス形状であることを特徴とするセンサ保持部材。

【請求項5】

請求項１に記載のセンサ保持部材において、
前記規制部は、壁形状であることを特徴とするセンサ保持部材。

【請求項6】

請求項１に記載のセンサ保持部材において、
前記スナップフィット部は、前記センサが保持された状態で前記センサの側面に対向する対向面を有し、
前記スナップフィット部の対向面が、当該センサ保持部材のスナップフィット部側の側壁面よりも前記センサから離れていることを特徴とするセンサ保持部材。

【請求項7】

請求項１に記載のセンサ保持部材において、
前記ハーネスを、前記センサの当該センサ保持部材へのセット方向とは反対方向に規制する第二規制部を有することを特徴とするセンサ保持部材。

【請求項8】

請求項７に記載のセンサ保持部材において、
前記セット方向から見たとき、前記第二規制部が前記規制部にオーバーラップしていることを特徴とするセンサ保持部材。

【請求項9】

請求項１に記載のセンサ保持部材を備えたことを特徴とするユニット。

【請求項10】

請求項９に記載のユニットにおいて、
当該ユニットの正しい設置状態において、
前記スナップフィット部の爪部が、前記センサよりも下方に位置し、かつ、水平面と前記センサの基板面とのなす角度が、６０°以下であることを特徴とするユニット。

【請求項11】

請求項９に記載のユニットにおいて、
前記センサ保持部材に保持されたセンサは、当該ユニットの外部に露出していることを特徴とするユニット。

【請求項12】

請求項９に記載のユニットにおいて、
定着部材と、
定着部材を加圧して定着ニップを形成する加圧部材と、
前記定着部材を加熱する熱源とを有し、
シートの画像を前記シートに定着させることを特徴とするユニット。

【請求項13】

請求項１に記載のセンサ保持部材または請求項９に記載のユニットを有することを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、センサ保持部材、ユニット及び画像形成装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、センサを保持するスナップフィット部を備えたセンサ保持部材が知られている。

【0003】

特許文献１には、上記センサ保持部材として、２つのスナップフィット部でセンサを保持するものが記載されている。具体的には、センサからハーネスが延び出しており、一方のスナップフィット部は、ハーネスの延び出し方向に直交する方向におけるセンサの一端側を保持している。他方のスナップフィット部は、ハーネスの延び出し方向に直交する方向におけるセンサの他端側を保持している。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、センサのセンサ保持部材からの脱落を良好に抑制できるが、センサの交換作業性が悪いという課題があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上述した課題を解決するために、本発明は、センサを保持するスナップフィット部を備えたセンサ保持部材において、前記センサを保持するスナップフィット部は、一つであり、前記センサから延びるハーネスを規制する規制部を有し、前記規制部は、前記ハーネスを規制する規制力で、前記センサが前記スナップフィット部へ押し込まれるように前記ハーネスを規制することを特徴するものである。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、センサのセンサ保持部材からの脱落を良好に抑制し、かつ、センサの交換作業性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。

【図2】定着装置の概略構成図。

【図3】安全装置のブロック図。

【図4】定着装置を下方から見た概略斜視図。

【図5】図４のＡ－Ａ断面図。

【図6】ホルダのサブ用温度検知センサが取り付けられる箇所の周辺を示す斜視図。

【図7】ホルダにサブ用温度検知センサが取り付けられた状態を示す斜視図。

【図8】スナップフィット部付近の断面斜視図。

【図9】サブ用温度検知センサのセンサ基板と、ホルダとの寸法関係について説明する図。

【図10】サブ用温度検知センサから延びるハーネスの這い回しについて説明する図。

【図11】ハーネス規制部の規制力によるサブ用温度検知センサの傾きについて説明する図。

【図12】ハーネス規制部の第一変形例を示す図。

【図13】ハーネス規制部の第二変形例を示す斜視図。

【図14】第二変形例におけるホルダの正面図。

【図15】図１４のＦ－Ｆ断面図。

【図16】変形例の定着装置の断面図。

【図17】変形例の定着装置の分解斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものである。以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。

【0009】

以下、本発明を適用した画像形成装置の一実施形態として、電子写真方式で画像を形成する画像形成装置について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る画像形成装置１００の概略構成図である。
画像形成装置１００の装置本体４０の上部には、画像読取装置５０が取り付けられている。

【0010】

装置本体４０の内部には、プロセスカートリッジ１が設けられている。プロセスカートリッジ１は、潜像担持体たる感光体２と、感光体２の周囲に配置され、感光体２に作用するプロセス手段としての帯電装置３、現像装置４およびクリーニング装置５などを備えている。プロセスカートリッジ１は、装置本体４０に着脱可能に装着されている。感光体２、帯電装置３、現像装置４及びクリーニング装置５がプロセスカートリッジ１としてユニット化されることにより、交換やメンテナンスの作業が容易になる。また、各部材間の位置精度を高精度の維持することができ、形成される画像品質の向上を図ることができる。

【0011】

転写手段たる転写装置２０は、転写ローラ２１およびレジストローラ対１７に一方のローラを備えており、転写ローラ２１は、感光体２の周面に押圧されて当接されている。また、転写装置２０の上方には、着脱ユニットたる定着装置３２が設けられている。また、装置本体４０には、潜像形成手段たるレーザ書込装置３０が備えられている。レーザ書込装置３０には、レーザ光源、走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ、ｆθレンズなどを備えている。また、装置本体は、転写紙、ＯＨＰフィルムなどのシートＰを収納するシートカセット１１が多段に備えられている。

【0012】

以上のような構成の装置を用いてコピーするとき、ユーザーがスタートスイッチを押す。すると、まず、画像読取装置５０にセットされた原稿内容を読み取る。また、このとき同時に、感光体駆動モータで感光体２を回転し、帯電装置３で感光体２の表面を一様に帯電する。次いで画像読取装置５０によって読み取った原稿内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書込装置３０を用いて書き込み工程を実行する。そして、感光体２の表面に静電潜像を形成した後、現像装置４を用いてトナーを付着させて静電潜像を可視像化（現像）する。

【0013】

また、スタートスイッチをユーザーが押すと同時に、多段のシートカセット１１から選択されたシートＰを呼出ローラ１１ａにより送り出す。次いで、分離部１２で１枚ずつ分離して供給路１３に送る。供給路１３に送られたシートＰは、レジストローラ対１７に突き当てて止められる。そして、感光体２の可視像化したトナー画像と回転タイミングを合わせて、転写ローラ２１が感光体２と当接して形成された転写ニップへと送り込まれる。

【0014】

転写ニップへと送り込まれたシートＰは、転写ローラ２１により感光体２上のトナー画像が転写される。画像転写後の感光体２上の残留トナーはクリーニング装置５で除去・清掃され、残留トナーを除去された感光体２上の残留電位は、除電装置で除去される。そして、帯電装置３から始まる次の画像形成に備える。クリーニング装置５で除去された残留トナーは、廃トナーボトへ搬送される。

【0015】

一方、画像転写された後のシートＰは、定着装置３２に導かれ熱と圧力を加えられてトナー画像が定着される。シートＰの片面だけに画像を形成する片面画像形成時では、分岐爪１４により画像定着されたシートＰを、排紙ローラ３３へ案内する。そして、排紙ローラ３３により排紙スタック部３４上に排出されてスタックされる。

【0016】

両面画像形成時においては、画像定着されたシートＰは、分岐爪１４により反転ローラ１５へ案内され、反転ローラ１５により排紙スタック部３４上に配置された反転トレイ３５へ搬送される。シートＰの搬送方向後端が、反転ローラ１５を通過する前に、反転ローラ１５を逆回転させ、反転搬送路としての再供給路３６にシートＰをスイッチバック搬送する。再供給路３６へ搬送されたシートＰは、再供給路３６内に配置された複数の搬送ローラによりレジストローラ対１７へ搬送される。そして、上述と同様にして、転写ニップへと送り込まれ、シートの第二面である裏面にトナー画像を転写され、定着装置３２を経て、排紙スタック部３４上に排紙される。

【0017】

本実施形態では、定着装置３２のカバー部材に再供給路３６のシートをガイドするガイド部１３６が設けている。これにより、再供給路３６を定着装置３２に近接配置でき、画像形成装置の小型化を図ることができる。

【0018】

図２は、定着装置３２の概略構成図である。
ユニットたる定着装置３２は、シートＰに担持された転写後のトナー像Ｔを熱と圧力により融解・浸透させて定着するために用いられ、加熱されながら回転可能な可撓性を有する無端状の加熱部材としての定着ベルト６１を備えている。

【0019】

また、定着装置３２は、定着ベルト６１と当接した当接状態で定着ベルト６１との間に圧力を作用させてニップ部Ｎを形成する加圧部材たる加圧ローラ６２が設けられている。定着ベルト６１の内部には、ニップ部Ｎ以外の箇所、本実施形態では、ニップ部Ｎと反対側を周回移動する定着ベルト６１の領域を対象として加熱するハロゲンランプからなる熱源としてのメインヒータ６３ａとサブヒータ６３ｂが備えられている。

【0020】

メインヒータ６３ａおよびサブヒータ６３ｂは、ハロゲンヒータであり、定着ベルト６１は、内周側からこれらヒータ６３ａ，６３ｂの輻射熱で直接加熱される。ここで、各ヒータ６３ａ，６３ｂは、定着ベルト６１を加熱できればよく、ＩＨであっても良いし、抵抗発熱体、カーボンヒータ等であっても良い。

【0021】

メインヒータ６３ａは、用紙の幅方向の中央の発熱量が幅方向両端の発熱量よりも多い発熱分布を有している。一方、サブヒータ６３ｂは、幅方向両端の発熱量が、中央の発熱量よりも多い発熱分布を有している。

【0022】

定着ベルト６１の内部には、定着ベルト６１の内側に配設されたニップ形成用のベース部材であるニップ形成部材６４が設けられている。また、定着ベルト６１の内部には、ニップ形成部材６４を支持するステー６５と、ヒータ６３ａ，６３ｂから放射される光を定着ベルト６１へ反射する反射部材６６も設けられている。

【0023】

ニップ形成部材６４は、ニップ部Ｎの形状が平坦状であるが、この形状に限らない。例えば、加圧ローラ６２の周面に沿った凹状に形成してもよい。ニップ形成部材６４を加圧ローラ６２の周面に沿った凹状とすることで、ニップ部Ｎを通過するシートＰの先端が加圧ローラ６２側に寄るので、定着ベルト６１からの分離性が向上することができる。

【0024】

定着ベルト６１の内周面にフッ素グリースやシリコーンオイルなどの潤滑剤を塗布しており、ニップ形成部材６４と定着ベルト６１の内周面との間に潤滑剤を介在させ、摺動トルクを低減している。

【0025】

定着ベルト６１の温度は、シートＰがニップ部に進入する側に設けられた温度検知センサ６７によって検出され、ヒータ６３ａ，６３ｂのフィードバック処理に用いられる。なお、図２において矢印Ｆは、シートＰの搬送方向を示している。

【0026】

定着ベルト６１は、薄肉で可撓性を有するスリーブ状に形成された無端状のベルトであり、基材とその表面に位置する離型層により構成されている。基材には、ニッケルもしくはＳＵＳ等の金属材料またはポリイミドなどの樹脂材が用いられる。また離型層には、トナーに対する離型性を有するテトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが用いられる。

【0027】

加圧ローラ６２は、芯金６２ａと、芯金６２ａの表面に設けられた発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、又はフッ素ゴム等から成る弾性層６２ｂと、弾性層６２ｂの表面に設けられたＰＦＡ又はＰＴＦＥ等から成る離型層６２ｃとによって構成されている。加圧ローラ６２は、加圧手段によって定着ベルト６１側へ加圧され定着ベルト６１と当接状態でニップ形成部材６４に定着ベルト６１を介して当接している。

【0028】

この加圧ローラ６２と定着ベルト６１とが当接する箇所では、加圧ローラ６２の弾性層６２ｂが押し潰されることで、定着ベルト６１との間に圧力を受けてニップ形成部材６４が所定の幅のニップ部Ｎを確保するようになっている。

【0029】

加圧ローラ６２は、装置本体４０に設けられたモータ等の駆動源によって回転駆動するように構成されている。加圧ローラ６２が回転駆動すると、その駆動力がニップ部Ｎで定着ベルト６１に伝達され、定着ベルト６１が従動回転するようになっている。

【0030】

本実施形態では、加圧ローラ６２を中実のローラとしているが、中空のローラであってもよい。その場合、加圧ローラ６２の内部に、輻射熱を用いるハロゲンヒータ等の加熱源を配設してもよい。また、加圧ローラ６２を中空のローラとした場合でも、厚さ１００μｍ以上の弾性層を設けることが望ましい。これは、弾性層を無くすことで、加圧ローラ６２の熱容量が小さくなり、定着性は向上するが、未定着トナーを押し潰して定着させるときにベルト表面の微小な凹凸が画像に転写されて画像のベタ部に光沢ムラが生じる可能性がある。そのため、厚さ１００μｍ以上の弾性層を設けることが望ましい。

【0031】

中空ローラに用いられるパイプ状金属として、アルミニウム、鉄あるいはステンレスなどが選択できる。加圧ローラ６２内に熱源を設ける場合には、熱源からの輻射熱により支持体が加熱されるのを抑制するために、支持体表面に断熱層を設けることや鏡面処理による熱線反射面を設けることが望ましい。この場合の熱源には、上述したハロゲンヒータに限らず、ＩＨヒータや抵抗発熱体、あるいはカーボンヒータを用いることも可能である。

【0032】

図２に示すように、定着装置３２には、トナー像Ｔが転写されたシートＰをニップ部Ｎに案内する定着入口ガイド部１３１と、ニップ部でトナー像が定着されたシートＰをガイドする一対の定着出口ガイド部１３２ａ，１３２ｂとを有している。これらガイド部１３１，１３２ａ，１３２ｂは、樹脂からなる定着カバー部材１３０に一体成型される構成、定着カバー部材１３０とは別体の構成、いずれでも構わない。

【0033】

定着装置３２は、定着ベルト６１の外部に、定着ベルト６１の表面温度の異常を検知してヒータへの電力供給を停止させる電力遮断手段たる安全装置を有している。

【0034】

図３は、安全装置１２０のブロック図である。
安全装置１２０は、メインヒータ６３ａへの電力供給を遮断する第一メイン用保護部を構成するメイン用サーモスタット１２１ａと、第二メイン用保護部１２２ａとを有している。また、安全装置１２０は、サブヒータ６３ｂへの電力供給を遮断する第一サブ用保護部を構成するサブ用サーモスタット１２１ｂ、第二サブ用保護部１２２ｂとを有している。

【0035】

メイン用サーモスタット１２１ａは、電源部１５０の電力をメインヒータ６３ａへ供給するメイン電気回路に設けられている。メイン用サーモスタット１２１ａは、定着ベルト６１の温度が規定温度以上となると、メインヒータ６３ａへの電力供給を遮断する。

【0036】

サブ用サーモスタット１２１ｂは、電源部１５０の電力をサブヒータ６３ｂへ供給するサブ電気回路に設けられており、定着ベルト６１の温度が規定温度以上となるのと、サブヒータ６３ｂへの電力供給を遮断する。

【0037】

第二メイン用保護部１２２ａは、メイン用温度検知センサ１２３ａと、制御部１２４とメイン電気回路に設けられたリレースイッチ１２５ａとで構成されている。メイン用温度検知センサ１２３ａが、定着ベルト６１の温度が規定温度以上であることを検知したら、制御部１２４はリレースイッチ１２５ａをＯＦＦにして、メインヒータ６３ａへの電力供給を遮断する。

【0038】

第二サブ用保護部１２２ｂは、サブ用温度検知センサ１２３ｂと、制御部１２４とサブ電気回路に設けられたリレースイッチ１２５ｂとで構成されている。サブ用温度検知センサ１２３ｂが、定着ベルト６１の温度が規定温度以上であることを検知したら、制御部１２４はリレースイッチ１２５ｂをＯＦＦにして、サブヒータ６３ｂへの電力供給を遮断する。

【0039】

本実施形態の安全装置１２０は、一つのヒータに対して２つの保護部を有している。これにより、２つの保護部のうち、ひとつが故障しても、もう一方の保護部が機能し、ヒータへの電力を遮断することができる。これにより、一つのヒータに対して保護部がひとつの場合に比べて、より確実に、装置の保護を行うことができる。

【0040】

また、本実施形態では、一つのヒータに対して、サーモスタットの保護部と、温度検知センサを用いた保護部とを用いているが、保護部の組み合わせは、これに限られない。例えば、温度ヒューズの保護部と温度検知センサを用いた保護部の組み合わせ等、装置の構成によって適宜組み合わせればよい。

【0041】

温度検知センサを用いた保護部は、温度検知センサが規定温度以上であることを検知した時点で、ヒータの電力供給を遮断できる。従って、サーモスタットや温度ヒューズに比べて定着ベルト６１の温度が規定温度以上となってからヒータの電力供給を遮断するまでの時間が短い。特に、熱容量が少なく、省エネ性が向上した定着装置であるほど、定着ベルト６１の昇温速度が速いため、定着ベルト６１の温度が規定温度以上となった場合により早くヒータの電力供給を遮断しなければ安全性を確保できないおそれがある。

【0042】

よって、２つの保護部のうち少なくとも一方を、温度検知センサを用いた保護部とすることで、定着ベルト６１の温度が規定温度以上となって場合にすばやくヒータの電力供給を遮断することができ、高い安全性を確保することが可能となり好ましい。

【0043】

図４は、定着装置３２を下方から見た概略斜視図であり、図５は、図４のＡ－Ａ断面図である。
定着装置３２は、定着ベルト６１と加圧ローラ６２とを覆う樹脂成型品である定着カバー部材１３０を有している。定着カバー部材１３０は、二次転写ニップを通過した後のシートＰが搬入される搬入部１３０ｃと、トナー画像が定着されたシートＰが排出される排出部１３０ｄを有している。

【0044】

定着カバー部材１３０には、安全装置１２０のサブ用サーモスタット１２１ｂ、メイン用サーモスタット１２１ａ、メイン用温度検知センサ１２３ａおよびサブ用温度検知センサ１２３ｂが保持されるホルダ１４０が取り付けられている。なお、ホルダ１４０を定着カバー部材１３０と一体成型で設けるようにしてもよい。ホルダ１４０を定着カバー部材１３０と一体成型で設けることで、部品点数を削減できるというメリットがある。また、定着装置３２の一番外側の定着カバー部材にホルダ４０を一体成型することで、後述するように、温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂおよびサーモスタット１２１ａ，１２１ｂを、定着装置３２の外部に露出する構成を容易に得ることができるというメリットもある。
ホルダ１４０は、樹脂材からなり、下方が開口した箱型形状をしており、このホルダ１４０内に、サブ用サーモスタット１２１ｂ、メイン用サーモスタット１２１ａ、メイン用温度検知センサ１２３ａおよびサブ用温度検知センサ１２３ｂが保持されている。

【0045】

図５に示すように、サブ用温度検知センサ１２３ｂの検知部１２３ｂ１が、ホルダ１４０を貫通して保持されている。サブ用サーモスタット１２１ｂ、メイン用サーモスタット１２１ａ、メイン用温度検知センサ１２３ａについても、同様に検知部がホルダ１４０を貫通して保持されている。

【0046】

サブ用サーモスタット１２１ｂ、メイン用サーモスタット１２１ａ、サブ用温度検知センサ１２３ｂおよびメイン用温度検知センサ１２３ａは、異常をより早く検出する必要がある。そのため、これらは、定着ベルト６１の表面温度が通常最も高温になる箇所に対向配置している。具体的には、定着ベルト６１の最もヒータ６３ａ，６３ｂに近い領域と対向するようにサブ用サーモスタット１２１ｂ、メイン用サーモスタット１２１ａ、サブ用温度検知センサ１２３ｂおよびメイン用温度検知センサ１２３ａを配置している。

【0047】

上述したようにメインヒータ６３ａは、用紙の幅方向の中央の発熱量が幅方向両端の発熱量よりも多い発熱分布を有しており、サブヒータ６３ｂは、幅方向両端の発熱量が、中央の発熱量よりも多い発熱分布を有している。従って、図４に示すように、サブ用サーモスタット１２１ｂおよびサブ用温度検知センサ１２３ｂを軸方向（ホルダ１４０の長手方向でもある）両側に配置している。そして、メイン用サーモスタット１２１ａおよびメイン用温度検知センサ１２３ａを軸方向（ホルダ１４０の長手方向）の中央に配置している。

【0048】

本実施形態では、図４に示すように、安全装置１２０の温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂおよびサーモスタット１２１ａ，１２１ｂは、定着装置３２の外部に露出するように設けられている。これにより、完成状態で安全装置１２０の温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂおよびサーモスタット１２１ａ，１２１ｂが正しく組み付けられているか否かを目視で確認することができる。

【0049】

また、外側から安全装置１２０の温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂおよびサーモスタット１２１ａ，１２１ｂの取り付け、取り外しを行うことができる。これにより、温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂおよびサーモスタット１２１ａ，１２１ｂのうちの少なくとも一つが適正に組み付けられていない場合、容易に組み付けなおしを行うことができる。また、容易に安全装置１２０の温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂおよびサーモスタット１２１ａ，１２１ｂの交換を行うことができ、交換作業性を高めることができる。

【0050】

本実施形態では、メイン用温度検知センサ１２３ａおよびサブ用温度検知センサ１２３ｂは、外部に露出しているため環境温度の影響を受けやすく、環境温度の影響で精度のよい温度検知ができないおそれがある。そのため、本実施形態では、メイン用温度検知センサ１２３ａおよびサブ用温度検知センサ１２３ｂとして、温度補償機能付きのサーミスタを用いている。温度補償機能付きのサーミスタは、定着ベルトの表面温度を検出する検出部と、サーミスタの周囲温度を検出する補償検出部と有している。そして、検出部の定着ベルトの温度に応じた検出出力信号の周囲温度による変動を、補償検出部の周囲温度に応じた補償出力信号に基づいて補正する。具体的には、温度検知センサの制御回路で、定着ベルトの温度に応じた検出出力信号を、補償検出部の周囲温度に応じた補償出力信号に基づいて補正する。
これにより、メイン用温度検知センサ１２３ａおよびサブ用温度検知センサ１２３ｂが外部に露出していても、精度よく定着ベルトの温度を検出することができる。

【0051】

また、温度検知センサから検出出力信号と、補償出力信号とを制御部１２４に出力し、制御部１２４で、検出出力信号と補償出力信号とに基づいて定着ベルトの温度を特定するようにしてもよい。

【0052】

メイン用温度検知センサ１２３ａおよびサブ用温度検知センサ１２３ｂは、スナップフィットによりホルダ１４０に取り付けられている。一方、メイン用サーモスタット１２１ａおよびサブ用サーモスタット１２１ｂは、ネジによりホルダ１４０に組み付けられている。各温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂをスナップフィットで固定することで、安価な構成で、簡単に各温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂを下カバー部材に取り付けることができる。

【0053】

図６は、ホルダ１４０のサブ用温度検知センサ１２３ｂが取り付けられる箇所の周辺を示す斜視図である。
図６に示すように、箱型形状のホルダ１４０の底部１４０ａには、サブ用温度検知センサ１２３ｂの検知部１２３ｂ１（図５参照）が貫通する貫通孔部１４１が設けられている。また、ホルダ１４０の底部１４０ａには、サブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２（図５参照）が突き当たり、サブ用温度検知センサ１２３ｂを、センサのセット方向に位置決めする位置決め突起１４２，１４５が設けられている。

【0054】

また、ホルダ１４０は、サブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２の長手方向の一端（図中右端）を保持する保持部１４３を有している。また、ホルダ１４０は、センサ基板１２３ｂ２の長手方向の他端側（図中左側）を保持するスナップフィット部１４４を有している。さらに、ホルダ１４０は、サブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２の長手方向の他端（図中左端）に対向し、サブ用温度検知センサ１２３ｂを長手方向（図中左右方向）に位置決めする位置決め壁部１４６を有している。

【0055】

図７は、ホルダ１４０にサブ用温度検知センサ１２３ｂが取り付けられた状態を示す斜視図であり、図８は、スナップフィット部１４４付近の断面斜視図である。
サブ用温度検知センサ１２３ｂをホルダ１４０に取り付けるときは、まず、サブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２の長手方向の一端（図７の右端）を、保持部１４３と底部１４０ａとの間に挿入する。次に、センサ基板１２３ｂ２の長手方向の他端を図８の矢印Ｄに示すように、底部１４０ａ側を押し込んでいく。すると、スナップフィット部１４４が図中矢印Ｅ方向に弾性変形する。これにより、センサ基板１２３ｂ２の長手方向の他端側（図中左側）が、スナップフィット部１４４の爪部１４４ａを乗り越え、センサ基板１２３ｂ２の長手方向の他端側が、スナップフィット部１４４により保持される。

【0056】

ホルダ１４０は、スナップフィット部１４４が容易に弾性変形可能なように、樹脂材で構成している。また、ホルダを樹脂材で構成することで、絶縁性を容易に確保できる。

【0057】

本実施形態では、サブ用温度検知センサ１２３ｂを保持するスナップフィット部１４４は、一つである。これにより、以下の理由により、サブ用温度検知センサ１２３ｂを容易にホルダ１４０から取り外すことができ、サブ用温度検知センサ１２３ｂの交換作業性を高めることができる。すなわち、サブ用温度検知センサ１２３ｂを保持するスナップフィット部が二つある場合、片方の手で２つのスナップフィット部を押し拡げながら、もう片方の手でサブ用温度検知センサ１２３ｂを掴んでホルダ１４０から取り外すことになる。片手で２つのスナップフィット部を押し拡げるのは、困難であり、サブ用温度検知センサ１２３ｂをホルダ１４０から取り外すのは困難である。

【0058】

一方、本実施形態のようにサブ用温度検知センサ１２３ｂを保持するスナップフィット部が一つの場合は、片方の手でひとつのスナップフィット部のみを押し広げればよい。従って、サブ用温度検知センサ１２３ｂを保持するスナップフィット部が二つある場合に比べて、容易にスナップフィット部を押し拡げて、サブ用温度検知センサ１２３ｂをホルダ１４０から取り外すことができる。これにより、サブ用温度検知センサ１２３ｂを保持するスナップフィット部が二つある場合に比べて、サブ用温度検知センサ１２３ｂの交換作業性を高めることができる。

【0059】

なお、メイン用温度検知センサ１２３ａについても、サブ用温度検知センサ１２３ｂと同様に、長手方向の一端側が、保持部に保持され、長手方向の他端側が、スナップフィット部に保持される。メイン用温度検知センサ１２３ａについても、サブ用温度検知センサ１２３ｂと同様、メイン用温度検知センサ１２３ａを保持するスナップフィット部が一つであるので、メイン用温度検知センサ１２３ａについても、交換作業性を高めることができる。

【0060】

図９は、サブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２と、ホルダ１４０との寸法関係について説明する図である。
図９では、サブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２と、ホルダ１４０との寸法関係について説明するが、メイン用温度検知センサ１２３ａとホルダ１４０との寸法関係も同様である。

【0061】

図９（ａ）に示すように、サブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２の短手方向の長さをＢ、ホルダ１４０内部の短手方向の長さ（ホルダ１４０の長手方向に平行に一方の内壁面１４０ｂから他方の内壁面１４０ｃまでの距離）をＡとする。また、図９（ｂ）に示すように、スナップフィット部１４４の高さ（ホルダの他方の内壁面１４０ｃから爪部１４４ａの頂点までの長さ）をＣとする。このとき、サブ用温度検知センサ１２３ｂを、ホルダ１４０に保持するための必要条件は、以下の式（１）、式（２）で表すことができる。
Ａ＞Ｂ・・・・（式１）
Ｂ＞Ａ－Ｃ・・・（式２）

【0062】

式１の関係を満たすことで、サブ用温度検知センサ１２３ｂを、箱型形状のホルダ１４０内に入れることができる。また、上記式２の関係を満たすことで、スナップフィット部１４４の爪部１４４ａを、センサ基板１２３ｂ２とセンサセット方向で対向させることができる。これにより、スナップフィット部１４４によりサブ用温度検知センサ１２３ｂ（センサ基板の長手方向他端側）を保持することができる。

【0063】

また、図９（ｂ）に示すように、スナップフィット部１４４のセンサ基板１２３ｂ２とホルダ１４０の短手方向で対向する対向面部１４４ｂが、ホルダ１４０の他方の内壁面１４０ｃよりもＤｍｍ、センサ基板１２３ｂ２から離れて形成されている。

【0064】

上記Ｃの寸法が長いほど、製造誤差等によりセンサ基板１２３ｂ２の短手方向の寸法Ｂが変動しても、上記式２の関係を満たすことができ、スナップフィット部１４４によりサブ用温度検知センサ１２３ｂを保持することができる。しかしながら、上記Ｃの寸法が長いほど、上記寸法Ｂが基準よりも長い温度検知センサを組み付けるときのスナップフィット部１４４の図８の矢印Ｅ方向の弾性変形量が多くなる。その結果、スナップフィット部１４４の根元が折れるおそれがある。また、温度検知センサをホルダ１４０から取り外すとき、スナップフィット部１４４を大きく拡げる必要があり、交換作業性が悪くなるおそれもある。

【0065】

上記Ｃの寸法を短くすることで、上記寸法Ｂが基準よりも長い温度検知センサを組み付けるときのスナップフィット部１４４の弾性変形量を少なくでき、スナップフィット部１４４の破損を抑制できる。また、スナップフィット部１４４を大きく拡げる必要がないため、容易に温度検知センサをホルダ１４０に着脱することができる。これにより、温度検知センサの交換作業性を高めることができる。しかし、上記Ｃ寸法を短くすると、センサ基板１２３ｂ２の短手方向の長さＢが基準よりも短い場合に、上記式（２）の関係を満たさなくなってしまう。

【0066】

センサ基板１２３ｂ２の短手方向の長さＢが基準よりも短く、Ｂ＜Ａ－Ｃとなった場合、温度検知センサのホルダ１４０内での短手方向のガタツキにより、センサ基板１２３ｂ２が、スナップフィット部１４４の爪部１４４ａと対向しなくなるおそれがある。センサ基板１２３ｂ２が、スナップフィット部１４４の爪部１４４ａと対向しなくなると、温度検知センサがホルダ１４０から脱落するおそれがある。

【0067】

特に、本実施形態では、図５に示すように、ホルダ１４０の底部１４０ａが、センサ基板１２３ｂ２よりも上方に位置し、温度検知センサは、保持部１４３とスナップフィット部１４４の爪部１４４ａとで支持される構造である。そのため、上記（式２）の関係を満たさず、爪部１４４ａがセンサ基板１２３ｂ２と対向しない状態が発生すると、温度検知センサの自重でホルダ１４０から脱落するおそれが高い。図５に示すように、センサ基板１２３ｂ２と水平面とのなす角度θが、６０°以下の場合は、上記（式２）の関係を満たさない場合に、温度検知センサの自重でホルダ１４０から脱落するおそれが高まる。

【0068】

そこで、本実施形態では、温度検知センサから延びるハーネスをスナップフィット部側へ押し込んで規制する規制部としてのハーネス規制部を設け、ハーネスを介して、温度検知センサをスナップフィット部側へ押し込むようにした。これにより、上記（式２）の関係を満たさない場合に、爪部１４４ａがセンサ基板１２３ｂ２と対向しない状態が発生するのを抑制でき、温度検知センサのホルダ１４０からの脱落を抑制することができる。以下、本実施形態の特徴部について、図面を用いて具体的に説明する。

【0069】

図１０は、サブ用温度検知センサ１２３ｂから延びるハーネス１２６の這い回しについて説明する図である。
なお、以下の説明では、サブ用温度検知センサ１２３ｂについて説明するが、メイン用温度検知センサ１２３ａから延びるハーネス１２６の這い回は、サブ用温度検知センサ１２３ｂと同様である。
図１０に示すようにサブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２の長手方向の他端（図中左端）から３本のハーネス１２６が延び出している。ホルダ１４０のスナップフィット部１４４側とは反対側の内壁面１４０ｂ（図１０の上側の内壁面）から、スナップフィット部側の内壁面１４０ｃ（図１０の下側の内壁面）に向けて延び出した壁形状の規制部としてのハーネス規制部１４７が設けられている。ハーネス規制部１４７は、サブ用温度検知センサ１２３ｂを長手方向（図中左右方向）に位置決めする位置決め壁部１４６の近傍に設けられている。

【0070】

ハーネスに当接してハーネスのスナップフィット側とは反対側への移動を規制するハーネス規制部１４７の先端を、図中上下方向（ハーネスのセンサ基板からの延び出し方向と直交する方向であり、センサ基板およびホルダの短手方向でもある）において、次のような位置に位置させている。すなわち、複数のハーネスのうち図中の最上部のハーネス（最もスナップフィット部から離れた箇所でセンサ基板から延び出すハーネス）のセンサ基板１２３ｂ２との接続箇所から、複数のハーネスのうち図中の最下部のハーネス（最もスナップフィット部に近い箇所でセンサ基板から延び出すハーネス）のセンサ基板１２３ｂ２との接続箇所までの間の半分の位置Ｏ１よりも、スナップフィット部１４４側に、ハーネス規制部１４７の先端を位置させているのである。

【0071】

また、ホルダ１４０には、サブ用温度検知センサ１２３ｂのホルダ１４０へのセット方向とは反対方向にハーネス１２６を規制する第二規制部としての２つの第二ハーネス規制部１４８を有している。

【0072】

図１０に示すように、センサ基板１２３ｂ２から延び出した３本のハーネス１２６のうち、少なくとも図中の最上部のハーネスのセンサとの接続部から所定距離離れた箇所は、ハーネス規制部１４７によりスナップフィット側に寄せられる。これにより、スナップフィット部１４４から最も離れた箇所でセンサ基板１２３ｂ２から延び出す図中最上部のハーネス１２６は、ハーネス規制部１４７により大きくスナップフィット部側に曲げられる。これにより、このハーネスは、ハーネスのコシによるスナップフィット部側とは反対側への移動がハーネス規制部１４７により規制される。その結果、ハーネス１２６のスナップフィット部側とは反対側への移動を規制するハーネス規制部１４７の規制力が、ハーネスを介してサブ用温度検知センサ１２３ｂに伝わる。これにより、サブ用温度検知センサ１２３ｂの長手方向（加圧ローラの軸方向でもある）の他端側（図中左側端部）がスナップフィット部側へ押し込まれる。その結果、図１１の破線に示すように、サブ用温度検知センサ１２３ｂの長手方向の他端側が、スナップフィット部側に寄るような形で傾く。これにより、サブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２の短手方向の寸法Ｂが基準よりも短く、Ｂ＜Ａ－Ｃの関係となっても、爪部１４４ａがセンサ基板１２３ｂ２と対向させることができる。よって、サブ用温度検知センサ１２３ｂのホルダ１４０からの脱落を良好に抑制することができる。

【0073】

また、ハーネス規制部１４７は、ハーネス１２６がスナップフィット部１４４側に寄るようにハーネスを規制しているだけであり、容易にハーネスをハーネス規制部１４７から取り外すことができる。また、ハーネス１２６のハーネス規制部１４７の規制を解除した後、スナップフィット部１４４を拡げて、サブ用温度検知センサ１２３ｂをホルダ１４０から取り外すことができる。このように、スナップフィット部１４４の拡径と、ハーネス規制部１４７の規制解除とを同時に行わずとも、サブ用温度検知センサ１２３ｂをホルダ１４０から取り外すことができる。よって、２つのスナップフィット部を同時に拡げながら、温度検知センサをホルダから取り外す特許文献１の構成に比べて、温度検知センサの交換を容易に行うことができ、温度検知センサの交換作業性を高めることができる。

【0074】

また、ハーネス規制部１４７の規制力によりサブ用温度検知センサ１２３ｂの長手方向の他端側が、ホルダ１４０の短手方向にガタつくのを抑制することができる。よって、センサ基板１２３ｂ２の長手方向の他端側が、図１１の上方に動いて、爪部１４４ａがセンサ基板１２３ｂ２と対向しない状態が発生するのを抑制できる。その結果、サブ用温度検知センサ１２３ｂのホルダ１４０からの脱落を良好に抑制することができる。

【0075】

また、センサ基板の寸法のばらつきで、サブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２の短手方向の寸法Ｂが基準よりも短くなっても、上記（式２）の関係を満たすように爪部１４４ａの高さ寸法Ｃを設定する必要がなくなる。よって、センサ基板の短手方向の寸法Ｂが基準の寸法のときに、ぎりぎり上記（式２）の関係を満たすように爪部１４４ａの高さ寸法Ｃを設定することが可能となる。これにより、センサ基板の寸法のばらつきで、サブ用温度検知センサ１２３ｂのセンサ基板１２３ｂ２の短手方向の寸法Ｂが基準よりも短くなっても、上記（式２）の関係を満たすように爪部１４４ａの高さ寸法Ｃを設定する場合に比べて、爪部１４４ａの高さ寸法Ｃを短くすることができる。その結果、温度検知センサの組み付け時のスナップフィット部１４４の弾性変形量を少なくでき、スナップフィット部１４４の破損を抑制でき、かつ、温度検知センサの交換作業性を高めることができる。

【0076】

また、図９（ｂ）に示したように、センサ基板１２３ｂ２とホルダ１４０の短手方向（ハーネスのセンサ基板からの延び出し方向に直交する方向）で対向するスナップフィット部１４４の対向面部１４４ｂが、ホルダ１４０の他方の内壁面１４０ｃよりもＤｍｍ、センサ基板１２３ｂ２から離れている。これにより、対向面部１４４ｂとセンサ基板１２３ｂ２との短手方向の距離が、ホルダ１４０の他方の内壁面１４０ｃとセンサ基板１２３ｂ２との短手方向の距離と同一の場合に比べて、以下の利点を得ることができる。すなわち、ハーネス規制部１４７の規制力によりサブ用温度検知センサ１２３ｂの長手方向の他端側（ハーネスが延び出す側）を、よりスナップフィット部側に寄せることができる。その結果、サブ用温度検知センサ１２３ｂの長手方向の他端側を、より深く爪部１４４ａに食い込ませることができ、サブ用温度検知センサ１２３ｂのホルダ１４０からの脱落を良好に抑制することができるという利点である。
なお、上記本実施形態では、対向面部１４４ｂが、ホルダの他方の内壁面１４０ｃよりも１（Ｄ＝１）ｍｍだけセンサ基板１２３ｂ２から離れて形成されている。

【0077】

また、本実施形態では、図１０に示すように、２つの第二ハーネス規制部１４８により、ハーネス１２６をサブ用温度検知センサ１２３ｂのホルダ１４０へのセット方向とは反対方向に規制している。これにより、以下の効果を得ることができる。すなわち、例えば、ハーネス１２６先端に設けられたコネクタを制御部等に接続するなど、装置への組み付け時にハーネス１２６の先端がサブ用温度検知センサ１２３ｂのセット方向と逆方向に引っ張られる場合がある。このとき、第二ハーネス規制部１４８がストッパとなり、ハーネス１２６を介してサブ用温度検知センサ１２３ｂにセンサセット方向とは逆方向に力が加わるのを抑制できる。これにより、組み立て時に、サブ用温度検知センサ１２３ｂがホルダ１４０から脱落するのを抑制することができる。

【0078】

次に、ハーネス規制部の変形例について、説明する。
［変形例１］
図１２は、ハーネス規制部１４７の第一変形例を示す図である。
なお、図１２は、サブ用温度検知センサ１２３ｂから延び出すハーネスの規制について図示しているが、メイン用温度検知センサ１２３ａについても以下に説明する第一変形例を採用することができる。

【0079】

図１２に示すように、この第一変形例のハーネス規制部１４７は、形状がボス形状となっている。この第一変形例では、ハーネス規制部１４７のホルダの短手方向（ハーネスのセンサからの延び出し方向に直交する方向）において、最もスナップフィット部に近い箇所にハーネスが当接してハーネスのスナップフィット部側とは反対側の移動を規制する。

【0080】

そして、この第一変形例でも、ハーネス規制部１４７のハーネスが当接する最もスナップフィット部に近い箇所が、ホルダの短手方向において、次の位置に位置している。すなわち、複数のハーネスのうち最もスナップフィット部から離れた箇所でセンサ基板から延び出すハーネスのセンサ基板１２３ｂ２との接続箇所から、複数のハーネスのうち最もスナップフィット部に近い箇所でセンサ基板から延び出すハーネスのセンサ基板１２３ｂ２との接続箇所までの間の半分の位置Ｏ１よりも、スナップフィット部１４４側に、ハーネス規制部１４７の最もスナップフィット部に近い箇所を位置させている。

【0081】

よって、この第一変形例の構成においても、少なくとも、複数のハーネスのうち最もスナップフィット部から離れた箇所でセンサ基板から延び出すハーネスのセンサ基板付近をハーネス規制部１４７の規制によりスナップフィット部側に曲げることができる。その結果、ハーネスのコシによるスナップフィット部側とは反対側（図中上側）へのハーネスの移動を規制するハーネス規制部１４７の規制力によりサブ用温度検知センサ１２３ｂの長手方向の他端側をスナップフィット部側に寄るような形で傾かせることができる。よって、センサ基板１２３ｂ２のばらつきによってセンサ基板１２３ｂ２の短手方向の寸法Ｂが基準よりも短く、上記（式２）の関係を満たさなくなっても、スナップフィット部１４４によりサブ用温度検知センサ１２３ｂの他端側を良好に保持できる。これにより、サブ用温度検知センサ１２３ｂのホルダ１４０からの脱落を良好に抑制できる。また、センサ基板の短手方向の寸法Ｂが基準の寸法のときに、ぎりぎり上記（式２）の関係を満たすように爪部１４４ａの高さ寸法Ｃを設定でき、スナップフィット部１４４の破損を抑制でき、かつ、温度検知センサの交換作業性を高めることができる。

【0082】

また、ハーネス規制部１４７をボス形状とすることで、ハーネス規制部１４７が壁形状の図１０に示す構成に比べて、ホルダ１４０を形成する樹脂材量の低減を図ることができ、装置のコストダウンを図ることができる。

【0083】

なお、図１０に示すように、ハーネス規制部１４７を壁形状とすることで、ハーネス規制部１４７がボス形状の変形例に比べて、以下の利点を得ることができる。すなわち、図１２に示す変形例においては、誤ってハーネス規制部１４７に対してスナップフィット部側と反対側にハーネス１２６を這い回してしまうおそれがある。一方、ハーネス規制部１４７を図１０に示すような壁形状とすることで、変形例の構成のようなハーネスの誤這い回しが生じることがないという利点である。

【0084】

［変形例２］
図１３は、ハーネス規制部１４７の第二変形例を示す斜視図であり、図１４は、第二変形例におけるホルダ１４０の正面図であり、図１５は、図１４のＦ－Ｆ断面図である。なお、図１３～図１５では、メイン用温度検知センサ１２３ａから延び出すハーネスの規制について図示しているが、サブ用温度検知センサ１２３ｂについても以下に説明する第二変形例を採用することができる。

【0085】

第二変形例のハーネス規制部１４７は、メイン用温度検知センサ１２３ａを長手方向（図中左右方向）に位置決めする位置決め壁部１４６の先端から延び出すように形成されている。具体的には、この第二変形例のハーネス規制部１４７は、ハーネス規制部１４７の先端にいくに連れてメイン用温度検知センサ１２３ａからホルダの長手方向（図中左右方向）で離間するように斜め方向に位置決め壁部１４６の先端から延び出している。そして、メイン用温度検知センサ１２３ａのホルダ１４０へのセット方向とは反対側にメイン用温度検知センサ１２３ａのハーネス１２６を規制する第二ハーネス規制部１４８に一部がオーバーラップしている（ホルダの短手方向で第二ハーネス規制部１４８と重なっている）。

【0086】

さらに、第二変形例のハーネス規制部では、ハーネス規制部の先端側が、第二ハーネス規制部１４８よりもメイン用温度検知センサ１２３ａ側とは反対側にＥｍｍ延び出している（図１４参照）。

【0087】

かかる構成により、図１３、図１４に示すように、メイン用温度検知センサ１２３ａから延びるハーネス１２６は、ハーネス規制部１４７をホルダ１４０の長手方向において、回り込むようにして、第二ハーネス規制部１４８に這い回される。これにより、例えば、ハーネス１２６の先端に設けられたコネクタの制御部への接続時等、装置への組み立て時にハーネス１２６の先端側が引っ張られたときに、ハーネス１２６のメイン用温度検知センサ１２３ａの付近の這い回しが変更されるのを抑制することができる。これにより、ハーネス規制部１４７でしっかりとハーネス１２６を規制することができ、ハーネス規制部１４７の規制が外れるのを良好に抑制することができる。

【0088】

メイン用温度検知センサ１２３ａから延びるハーネスの規制、サブ用温度検知センサ１２３ｂから延びるハーネスの規制は、上述した図１０、図１１に示した形状、図１２に示した第一変形例、図１３～図１５に示した第二変形例を、適宜採用すればよい。しかし、メイン用温度検知センサ１２３ａから延びるハーネスの規制、サブ用温度検知センサ１２３ｂから延びるハーネスの規制ともに、図１３～図１５に示す第二変形例を採用するのが好ましい。これは、メイン用、サブ用の両方に図１３～図１５に示す第二変形例を採用することで、メイン用、サブ用の少なくとも一方に図１０、図１１に示した構成を採用した場合に比べて、ホルダの長手方向において、装置の小型化を図ることができるからである。

【0089】

次に、定着装置の変形例について、説明する。
図１６は、変形例の定着装置２３０の断面図であり、図１７は、変形例の定着装置２３０の分解斜視図である。
変形例の定着装置２３０は、ヒータ２３１、リフレクタ２３２、ステー２３３、定着ベルト２３６、加圧ローラ２３７、ニップ形成部材２４０等を備えている。ニップ形成部材２４０は、パッド部材２３４、摺動シート２３８等を備えている。

【0090】

定着ベルト２３６は、所定の内径を有し、シートＰの幅よりも長い幅を有する無端状ベルトである。定着ベルト２３６は、可撓性を有する材料で形成され、例えば、基材層と、基材層の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層とを有している。

【0091】

基材層は、ＳＵＳやＮｉ等の金属で形成され、弾性層は、シリコーンゴム等で形成さ、離型層は、ＰＦＡチューブ等で形成されている。定着ベルト２３６の両端部は、定着ハウジングに回転可能に支持されている。

【0092】

定着ベルト２３６の中空部の下部には、ステー２３３が設けられている。ステー２３３は、定着ベルト２３６の幅方向Ｘの長さよりも長く、上面が開口したチャンネル状（断面Ｕ字形状）の部材であり、ステー２３３の両端部が定着ハウジングに支持されている。ステー２３３には、幅方向Ｘに所定の間隔を開けて３つの位置決め孔２３９が形成されている。この位置決め孔２３９にニップ形成部材２４０のパッド部材２３４の位置決めピン２３４ｂが嵌まり込んで、ニップ形成部材２４０がステー２３３に位置決めされる。ステー２３３の上面には、リフレクタ２３２が支持されている。

【0093】

ヒータ２３１（例えばハロゲンヒータ）は、定着ベルト２３６の回転軸方向に沿う長さと同等の長さを有している。ヒータ２３１は、定着ベルト２３６の中空部の上部（ステー２３３の上方）に配置され、両端部が定着ハウジングに支持されている。

【0094】

ヒータ２３１は、定着ベルト２３６の内周面（主に上側の半周よりもやや狭い部分）に輻射熱を放射し、定着ベルト２３６を加熱する。ヒータ２３１から下方に放射された輻射熱は、リフレクタ２３２によって定着ベルト２３６の内周面に反射される。ヒータ２３１は制御部により制御される。

【0095】

加圧ローラ２３７は、芯金と、芯金の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層と、を有している。弾性層は、シリコーンゴム等で形成される。離型層は、ＰＦＡチューブ等で形成される。

【0096】

加圧ローラ２３７は、定着ベルト２３６に対向配置されて、定着ハウジングに支持されている。加圧ローラ２３７は、定着ベルト２３６の外周面に接触して、加圧ローラ２３７と定着ベルト２３６との間にニップ部Ｎを形成する。加圧ローラ２３７は、例えば制御部により制御されるモータに接続して回転駆動される。加圧ローラ２３７が図１６の反時計回り方向に回転すると、定着ベルト２３６は、加圧ローラ２３７に従動して加圧ローラ２３７の回転方向とは反対の時計回り方向に回転する。この結果、シートＰがニップ部Ｎを通過する。

【0097】

ニップ形成部材２４０のパッド部材２３４は、定着ベルト２３６の幅方向Ｘに長い扁平な略直方体状の部材であり、例えば金属材料や樹脂材料で形成されている。パッド部材２３４を形成する樹脂材料としては、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）などのスーパーエンプラを用いることができる。パッド部材２３４のステー２３３に対向する面には、複数個（１８個）の突起２３４ａと、複数本（７本）の固定ピン２３４ｃと、複数本（３本）の位置決めピン２３４ｂと、が所定の位置に立設されている。

【0098】

摺動シート２３８は、パッド部材２３４の幅と等しい幅で、パッド部材２３４に一周巻き付け可能な長さを有するシート状の部材であり、一例として、ＰＴＦＥ繊維とＰＰＳ繊維を編み込んで形成されている。

【0099】

摺動シート２３８は、両端部がパッド部材２３４のステー２３３に対向する面のシート搬送方向中央に位置するように、パッド部材２３４に一周巻き付けられている。摺動シート２３８のステー２３３に対向する面に巻き付けられる箇所には、パッド部材２３４の突起２３４ａが貫通する貫通孔２３８ａが設けられている。また、摺動シート２３８は、両端部を組み合わせて形成される固定ピン２３４ｃが嵌まる固定孔２３８ｂと、位置決めピン２３４ｂが嵌まる位置決め孔２３８ｃとが設けられている。

【0100】

摺動シート２３８に潤滑剤（オイル、グリース）を含浸させ、摺動シート２３８により、定着ベルト２３６の内周面に潤滑剤を塗布するようにしてもよい。

【0101】

かかる構成の変形例の定着装置３２は、図２に示した本実施形態の定着装置３２と同様の動作により、トナー像をシートＰに定着することができる。

【0102】

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、二成分現像ユニットのトナー濃度を検知する磁気センサ等のトナー濃度センサを保持するセンサ保持部材、感光体や中間転写ベルトなどの像担持体に形成したトナー像のトナー付着量を検知する光学センサ等の付着量検知センサを保持するセンサ保持部材に本発明を適用することができる。

【0103】

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂなどのセンサを保持するスナップフィット部１４４を備えたセンサ保持部材などのホルダ１４０において、センサを保持するスナップフィット部１４４は、一つであり、センサから延びるハーネス１２６を規制するハーネス規制部１４７などの規制部を有し、規制部は、ハーネス１２６を規制する規制力で、センサがスナップフィット部１４４へ押し込まれるようにハーネス１２６を規制する。
特許文献１に記載のように、ハーネスのセンサからの延び出し方向に直交する方向におけるセンサの一端側と他端側とをそれぞれスナップフィット部により保持される構成の場合、センサの交換時、ハーネスの延び出し方向と直交する方向に２つのスナップフィット部を同時に拡げながら、センサをセンサ保持部材から取り外す必要があり、センサの交換作業が困難となる。
一方、態様１では、センサは、一つのスナップフィット部により保持されているため、一つのスナップフィット部を拡げるだけで、センサをセンサ保持部材から取り外すことができる。これにより、特許文献１に記載の構成に比べて、センサの交換作業性を高めることができる。
一つのスナップフィット部でセンサを保持する構成は、２つのスナップフィット部でセンサを保持する場合に比べて、センサがスナップフィット部から離間する方向にガタつくなどして、センサがスナップフィット部の爪部と対向しなくなるおそれがあり、センサ保持部材から脱落しやすいという課題がある。
しかし、態様１では、規制部のハーネスを規制する規制力で、センサをスナップフィット部へ押し込むので、センサがスナップフィット部から離間する方向にガタつくのを抑制することができる。これにより、センサがスナップフィット部の爪部としっかりと係合させることができ、センサのセンサ保持部材からの脱落を良好に抑制することができる。
また、規制部のハーネスを規制する規制力で、センサをスナップフィット部へ押し込むには、規制部はハーネスのセンサから離れた箇所を、ハーネスのコシによりハーネスのセンサからの延び出し方向に直交する方向において、スナップフィット部側と反対側に移動しないようにハーネスを規制すればよい。このように規制部は、ハーネスをいずれの方向にも移動しないように拘束しておく必要がないため、容易にハーネスを規制部から取り外すことができる。また、ハーネスの規制部の規制を解除した後、一つのスナップフィット部を拡げて、センサをセンサ保持部材から取り外すことができる。このように、スナップフィット部の拡径と、規制部の規制解除とを同時に行わずとも、センサをセンサ保持部材から取り外すことが可能である。よって、２つのスナップフィット部を同時に拡げながら、センサをセンサ保持部材から取り外す必要がある、特許文献１に比べてセンサを容易に交換することができる。

【0104】

（態様２）
態様１において、スナップフィット部１４４は、ハーネス１２６の温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂなどのセンサからの延び出し方向（ホルダおよびセンサ基板の長手方向）に直交する方向（ホルダおよびセンサ基板の短手方向）におけるセンサの一端側を保持しており、ハーネス規制部１４７などの規制部は、延び出し方向に直交する方向においてスナップフィット部側とは反対側からセンサとの接続箇所から所定距離離れたハーネスの箇所に当接し、延び出し方向に直交する方向においてハーネスのコシによりスナップフィット部側とは反対側へのハーネスの移動を規制する。
これによれば、実施形態で説明したように、ハーネス規制部１４７などの規制部のハーネスを規制する規制力を、ハーネスを介してセンサに作用させることができ、規制力でセンサをスナップフィット部１４４へ押し込むことができる。

【0105】

（態様３）
態様２において、温度検知センサ１２３ａ，１２３ｂなどのセンサから複数のハーネス１２６が、延び出し方向に直交する方向に所定の間隔を開けて延び出しており、ハーネス規制部１４７などの規制部のハーネス１２６との当接箇所（ハーネス規制部１４７のスナップフィット側端部）は、延び出し方向に直交する方向において、複数のハーネス１２６のうち最もスナップフィット部側でセンサに接続されているハーネスのセンサとの接続箇所と、複数のハーネスのうち最もスナップフィット部から離れた側でセンサに接続されているハーネスのセンサとの接続箇所との間の中央よりもスナップフィット部側に位置する。
これによれば、実施形態で説明したように、少なくとも最もスナップフィット部から離れた側でセンサに接続されているハーネスのセンサ付近をハーネス規制部１４７等の規制部により、スナップフィット部側に曲げることができる。これにより、ハーネス１２６に復元力の反力が規制力となり、センサをスナップフィット部側に押し込むことができる。

【0106】

（態様４）
態様１乃至３いずれかにおいて、ハーネス規制部１４７などの規制部は、ボス形状である。
これによれば、図１２を用いて説明したように、ハーネス規制部１４７などの規制部が壁形状の場合に比べて、ホルダ１４０などのセンサ保持部材を形成する樹脂材量の低減を図ることができ、装置のコストダウンを図ることができる。

【0107】

（態様５）
態様１乃至３いずれかにおいて、ハーネス規制部１４７などの規制部は、壁形状である。
これによれば、実施形態で説明したように、規制部は、ボス形状である場合に比べて、ハーネスの誤這い回しを防止できる。

【0108】

（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、スナップフィット部１４４は、温度検知センサなどのセンサが保持された状態でセンサの側面に対向する対向面部１４４ｂなどの対向面を有し、スナップフィット部１４４の対向面が、ホルダ１４０などの当該センサ保持部材の他方の内壁面１４０ｃなどのスナップフィット部側の側壁面よりもセンサから離れている。
これによれば、実施形態で説明したように、温度検知センサなどのセンサを、ハーネス規制部１４７などの規制部の規制力でスナップフィット部側に押し込んだときに、深くスナップフィット部１４４の爪部１４４ａにセンサを食い込ませることができ、センサの脱落を良好に抑制することができる。

【0109】

（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、ハーネス１２６を、温度検知センサなどのセンサのホルダ１４０などの当該センサ保持部材へのセット方向とは反対方向に規制する第二ハーネス規制部１４８などの第二規制部を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、ハーネス１２６の先端がサブ用温度検知センサ１２３ｂのセット方向と逆方向に引っ張られたときに、第二ハーネス規制部１４８などの第二規制部がストッパとなり、ハーネス１２６を介して温度検知センサなどのセンサにセンサセット方向とは逆方向に力が加わるのを抑制できる。これにより、センサの脱落を抑制することができる。

【0110】

（態様８）
態様７において、セット方向から見たとき、第二ハーネス規制部１４８などの第二規制部がハーネス規制部１４７などの規制部にオーバーラップしている。
これによれば、図１３～図１５を用いて説明したように、ハーネス１２６は、ハーネス規制部１４７などの規制部を回り込むようにして、第二ハーネス規制部１４８などの第二規制部に這い回される。これにより、ハーネス１２６の先端が引っ張られたときに、ハーネス１２６のセンサ付近の這い回しが変更されるのを抑制することができる。よって、規制部でしっかりとハーネス１２６を規制することができ、規制部の規制が外れるのを良好に抑制することができる。

【0111】

（態様９）
定着装置３２などのユニットは、態様１乃至８いずれかのホルダ１４０などのセンサ保持部材を備えた。
これによれば、センサの交換を容易に行うことができ、かつ、センサの脱落を抑制することができる。

【0112】

（態様１０）
態様９において、定着装置３２などの当該ユニットの正しい設置状態において、スナップフィット部１４４の爪部１４４ａが、温度検知センサなどのセンサよりも下方に位置し、かつ、水平面とセンサの基板面とのなす角度が、６０°以下である。
これによれば、実施形態で説明したように、正しい設置状態でセンサの自重でホルダ１４０からセンサが脱落しやすい場合でも、良好にセンサの脱落を抑制することができる。

【0113】

（態様１１）
態様９または１０において、ホルダ１４０などのセンサ保持部材に保持された温度検知センサなどのセンサは、定着装置３２などのユニットの外部に露出している。
これによれば、実施形態で説明したように、完成状態で温度検知センサなどのセンサが正しく組み付けられているか否かを目視で確認することができる。また、外側からセンサの取り付け、取り外しを行うことができる。これにより、容易にセンサの交換を行うことができ、交換作業性を高めることができる。

【0114】

（態様１２）
態様９乃至１１いずれかにおいて、定着ベルト６１などの定着部材と、定着部材を加圧して定着ニップを形成する加圧ローラ６２などの加圧部材と、定着部材を加熱するヒータなどの熱源とを有し、シートの画像をシートに定着させる。

【0115】

（態様１３）
画像形成装置は、態様１乃至８いずれかのセンサ保持部材または態様９乃至１２いずれかのユニットを有する。

【符号の説明】

【0116】

３２ ：定着装置
６１ ：定着ベルト
６２ ：加圧ローラ
６３ａ ：メインヒータ
６３ｂ ：サブヒータ
６４ ：ニップ形成部材
６５ ：ステー
６６ ：反射部材
６７ ：温度検知センサ
１００ ：画像形成装置
１２０ ：安全装置
１２１ａ ：メイン用サーモスタット
１２１ｂ ：サブ用サーモスタット
１２２ａ ：第二メイン用保護部
１２２ｂ ：第二サブ用保護部
１２３ａ ：メイン用温度検知センサ
１２３ｂ ：サブ用温度検知センサ
１２３ｂ１ ：検知部
１２３ｂ２ ：センサ基板
１２４ ：制御部
１２５ａ ：リレースイッチ
１２５ｂ ：リレースイッチ
１２６ ：ハーネス
１４０ ：ホルダ（センサ保持部材）
１４０ａ ：底部
１４０ｂ ：内壁面
１４０ｃ ：内壁面
１４１ ：貫通孔部
１４２ ：位置決め突起
１４３ ：保持部
１４３ｂ２ ：センサ基板
１４４ ：スナップフィット部
１４４ａ ：爪部
１４４ｂ ：対向面部
１４５ ：位置決め突起
１４６ ：位置決め壁部
１４７ ：ハーネス規制部（規制部）
１４８ ：第二ハーネス規制部（第二規制部）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0117】

【特許文献1】特開２０２０－５１７７４号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】