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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024109198
(43)【公開日】2024-08-14
(54)【発明の名称】ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 81/02 20060101AFI20240806BHJP
C08L 23/06 20060101ALI20240806BHJP
C08L 23/08 20060101ALI20240806BHJP
【ＦＩ】
C08L81/02
C08L23/06
C08L23/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023013865
(22)【出願日】2023-02-01
(71)【出願人】
【識別番号】000003300
【氏名又は名称】東ソー株式会社
(72)【発明者】
【氏名】姫野 芳英
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002BB03Y
4J002BB10W
4J002BG04X
4J002BG05X
4J002CN01W
4J002CN02W
4J002CN03W
4J002FB090
4J002FD010
4J002FD160
4J002GM00
4J002GN00
4J002GQ00
4J002GQ01
(57)【要約】
【課題】 ポリアリーレンスルフィド樹脂の本来有する耐熱性を損なうことなく、誘電特性や部分放電開始電圧に優れ、引張破断強度や耐衝撃性等の靭性、溶融特性にも優れ、特に絶縁被覆に適するポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、反応性官能基を共重合成分として含むエチレン－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体（Ｂ）１５～５０重量部、２６０℃における溶融張力が１００ｍＮ以上、かつＧＰＣ法による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量／数平均分子量が９以上であるポリエチレン樹脂（Ｃ）５～４０重量部を含むポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、反応性官能基を共重合成分として含むエチレン－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体（Ｂ）１５～５０重量部、２６０℃における溶融張力が１００ｍＮ以上、かつＧＰＣ法による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量／数平均分子量が９以上であるポリエチレン樹脂（Ｃ）５～４０重量部を含むことを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項2】
直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスターにて、測定温度２９０℃、荷重１０ｋｇの条件下で測定した溶融粘度が１０００～１００００ポイズであることを特徴とする請求項１に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項3】
反応性官能基を共重合成分として含むエチレン－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体（Ｂ）が、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項4】
ポリエチレン樹脂（Ｃ）が、高圧法低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項5】
ポリエチレン樹脂（Ｃ）が、加熱溶融処理高圧法低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項6】
ＪＩＳ Ｃ－２５６５に準拠して、測定温度２３℃、測定周波数２ＧＨｚにて測定した比誘電率が２．８以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項7】
請求項１に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の押出成形体であることを特徴とする絶縁性被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂の本来有する耐熱性を損なうことなく、誘電特性や部分放電開始電圧に優れ、引っ張り破断強度や耐衝撃性等の靭性にも優れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関するものであり、押出成形により製造される成形性や絶縁耐電圧に優れた被覆材、樹脂配管の用途に特に有用なポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【0002】
ハイブリッド車や電気自動車等の駆動用途など電動車両に搭載される多くのモータや発電機において高効率化、小型化および軽量化のための要素技術開発が自動車業界全体で進められている。中でも、高出力化を達成するための一つの方法としては、ステータコア内におけるコイルの占有率を高めることが挙げられている。このコイルの占積率を高める方策として、コイル用の電線としてこれまで一般に用いられてきた丸線に代わって断面矩形の平角線を適用することが挙げられる。
【0003】
そして、この際の絶縁電線用被覆材としては、長期にわたる耐熱性以外にも耐絶縁破壊強さ、特に高い部分放電開始電圧が求められ、部分放電開始電圧と比誘電率との関係は下記式（１）（Ｄａｋｉｎの式）で示されることが知られている（例えば非特許文献１参照。）。式（１）によれば電線として高い部分放電開始電圧を持つためには、絶縁被覆材である樹脂組成物に対して低い比誘電率であることが求められている。
Ｖ＝１６３（ｔ／εｒ）０．４６ （１）
（ここで、Ｖは部分放電開始電圧（Ｖｒｍｓ）、ｔは絶縁層の厚さ（μｍ）、εｒは絶縁層の比誘電率のそれぞれを示す。）
また、このような用途で用いられる電線は押出成形である電線成形加工にて連続的に電線を成形後に曲げ加工して、電線端面をスポット溶接で電気的に接続させ一つの長いワイヤとして用いられる。絶縁被膜である樹脂組成物に対しても電線の曲げ加工での柔軟性および導線との密着性が求められている。
Ｖ＝１６３（ｔ／εｒ）０．４６ （１）
（ここで、Ｖは部分放電開始電圧（Ｖｒｍｓ）、ｔは絶縁層の厚さ（μｍ）、εｒは絶縁層の比誘電率のそれぞれを示す。）
また、このような用途で用いられる電線は押出成形である電線成形加工にて連続的に電線を成形後に曲げ加工して、電線端面をスポット溶接で電気的に接続させ一つの長いワイヤとして用いられる。絶縁被膜である樹脂組成物に対しても電線の曲げ加工での柔軟性および導線との密着性が求められている。
【0004】
このような絶縁被覆に用いられる樹脂組成物またはそれを用いて製造される絶縁電線としては、導体と絶縁層とを備え、絶縁層は、内層と、内層の外周に設けられる外層とを有し、内層は、主鎖に芳香環を有する熱可塑性樹脂（ａ１）を含むベースポリマ（Ａ）を含有するノンハロゲン樹脂組成物から形成され、外層は、ポリオレフィン成分を含むベースポリマ（Ｂ）とノンハロゲン難燃剤とを含むノンハロゲン難燃性樹脂組成物を架橋させた架橋物から形成された絶縁電線（例えば特許文献１参照。）が提案されている。
【0005】
また、同様の樹脂組成物またはそれを用いた絶縁電線としては、（Ａ）ポリフェニレンスルフィド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、及び（Ｃ）繊維状のチタン酸アルカリ金属塩のそれぞれを特定量含む樹脂組成物を導体に被覆してなる被覆電線（例えば特許文献２参照。）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１８－０４１７００号公報
【特許文献2】特許第５７１２０７６号
【非特許文献】
【0007】
【非特許文献1】古河電工時報 １３３号（２０１４年） ｐ１１－１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかし、特許文献１、２の提案においては、その溶融特性・加工性、例えば溶融粘度、溶融張力等に関して何ら検討されておらず、電線成形時にその絶縁被覆層の厚さが薄くかつ生産速度が早い場合には被覆層が未被覆となる等の課題を有するものであった。また、特許文献２においては繊維状の無機化合物を配合するため、柔軟性が低下し、成形品を曲げ加工したときにクラックなどが発生する可能性がある。
【0009】
そこで、耐熱性、絶縁性、機械特性に優れることは無論、電線等の成形時にその絶縁被覆層の厚さが薄い場合、生産速度が早い場合においても被覆に課題を発生せず、押出成形品の成形後の曲げ加工を実施する場合に、クラックを生じることなく加工可能となる材料が求められてきた。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアリーレンスルフィド樹脂、特定のエチレン－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体、特定のポリエチレン樹脂を含むポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が、耐熱性、耐薬品性、絶縁破壊強さおよび低誘電率を有し、成形後の曲げ加工などでもクラックを発生しないものとなりうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0011】
すなわち、本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（以下、単にＰＡＳ樹脂と記す場合がある。）（Ａ）１００重量部に対して、反応性官能基を共重合成分として含むエチレン－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体（以下、単に共重合体と記す場合がある。）（Ｂ）１５～５０重量部、２６０℃における溶融張力が１００ｍＮ以上、かつＧＰＣ法による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量／数平均分子量が９以上であるポリエチレン樹脂（Ｃ）５～４０重量部を含むことを特徴とするＰＡＳ樹脂組成物に関するものである。
【0012】
以下に、本発明に関して詳細に説明する。
【0013】
本発明のＰＡＳ樹脂組成物を構成するＰＡＳ樹脂（Ａ）としては、一般にＰＡＳ樹脂と称される範疇に属するものであればよく、該ＰＡＳ樹脂としては、例えばｐ－フェニレンスルフィド単位、ｍ－フェニレンスルフィド単位、ｏ－フェニレンスルフィド単位、フェニレンスルフィドスルフォン単位、フェニレンスルフィドケトン単位、フェニレンスルフィドエーテル単位、ビフェニレンスルフィド単位からなる単独重合体又は共重合体を挙げることができ、該ＰＡＳ樹脂の具体的例示としては、ポリ（ｐ－フェニレンスルフィド）（以下、単にＰＰＳと記す場合がある。）、ポリフェニレンスルフィドスルフォン、ポリフェニレンスルフィドケトン、ポリフェニレンスルフィドエーテル等が挙げられ、その中でも、特に耐熱性、強度特性に優れるＰＡＳ樹脂組成物となることから、ＰＰＳであることが好ましい。
【0014】
該ＰＡＳ樹脂（Ａ）の製造方法としては、ＰＡＳ樹脂の製造方法として知られている方法により製造することが可能であり、例えば極性溶媒中で硫化アルカリ金属塩、ポリハロ芳香族化合物を重合することにより得る事が可能である。その際の極性有機溶媒としては、例えばＮ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等を挙げる事ができ、硫化アルカリ金属塩としては、例えば硫化ナトリウム、硫化ルビジウム、硫化リチウムの無水物又は水和物を挙げる事ができる。また、硫化アルカリ金属塩としては、水硫化アルカリ金属塩とアルカリ金属水酸化物を反応させたものであってもよい。ポリハロ芳香族化合物としては、例えばｐ－ジクロロベンゼン、ｐ－ジブロモベンゼン、ｐ－ジヨードベンゼン、ｍ－ジクロロベンゼン、ｍ－ジブロモベンゼン、ｍ－ジヨードベンゼン、４，４’－ジクロロジフェニルスルホン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、４，４’－ジクロロジフェニルエーテル、４，４’－ジクロロビフェニル等を挙げる事ができる。
【0015】
また、ＰＡＳ樹脂（Ａ）としては、直鎖状のもの、酸素中で加熱処理を施して架橋又は分岐構造を導入したもの、重合時にトリハロ以上のポリハロゲン化合物を少量添加して若干の架橋又は分岐構造を導入したもの、ＰＡＳ樹脂の分子鎖の一部及び／又は末端を例えばカルボキシル基、カルボキシ金属塩、アルキル基、アルコキシ基、アミノ基、ニトロ基等の官能基により変性したもの、窒素などの非酸化性の不活性ガス中で加熱処理を施したものなどが挙げられ、さらにこれらＰＡＳ樹脂の混合物であってもかまわない。その中でも、反応性化合物、特に場合によっては反応性官能基を共重合成分として含む共重合体（Ｂ）との反応性に優れ、耐衝撃性等の靭性に優れたＰＡＳ樹脂組成物がより容易に得られることから、ＰＡＳ樹脂の分子鎖の一部をアミノ基により変性したものであることが好ましい。また、該ＰＡＳ樹脂は、酸洗浄、熱水洗浄あるいはアセトン、メチルアルコールなどの有機溶媒による洗浄処理を行うことによってナトリウム原子、ＰＡＳのオリゴマー、食塩、４－（Ｎ－メチル－クロロフェニルアミノ）ブタノエートのナトリウム塩などの不純物を低減させたものであってもよい。
【0016】
該ＰＡＳ樹脂（Ａ）としては、ＰＡＳ樹脂組成物とした際の成形加工性に優れるものとなることから、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスターにて、測定温度３１５℃、荷重１０ｋｇの条件下で測定した溶融粘度が２００～３０００ポイズのものであることが好まく、電線被覆成形のような押出成形加工用の樹脂組成物としては、５００～２０００ポイズのものが好ましい。
【0017】
本発明のＰＡＳ樹脂組成物を構成する共重合体（Ｂ）としては、反応性官能基を共重合成分として含むエチレン－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体の範疇に属するものであれば如何なるものであってもよく、該共重合体を構成するα、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル残基としては、例えばアクリル酸メチル残基、アクリル酸エチル残基、アクリル酸プロピル残基、アクリル酸ヘキシル残基、アクリル酸オクチル残基、アクリル酸グリシジルエステル残基、メタクリル酸メチル残基、メタクリル酸エチル残基、メタクリル酸プロピル残基、メタクリル酸ヘキシル残基、メタクリル酸オクチル残基、メタクリル酸グリシジルエステル残基等を挙げることができる。また、反応性官能基としては、無水マレイン酸基、エポキシ基、カルボン酸基、アミノ基、イソシアネート基等が挙げられ、このうち、適度な反応性を有することから、自己反応による共重合体（Ｂ）の高分子量化凝集体の生成が抑制でき、表面外観に優れるものとなることから、無水マレイン酸基を含有する共重合体が好ましい。
【0018】
そして、該共重合体（Ｂ）としては、特に耐衝撃性、柔軟性に優れるＰＡＳ樹脂組成物となることから、反応性官能基を共重合成分として含むエチレン－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体としては、例えばエチレン－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル－無水マレイン酸共重合体，エチレン－α、β－不飽和カルボン酸グリシジルエステル共重合体，エチレン－α、β－不飽和カルボン酸グリシジルエステル－酢酸ビニル共重合体，エチレン－α、β－不飽和カルボン酸グリシジルエステル－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体等が挙げられ、特にエチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体が好ましく、更にエチレン－アクリル酸エチルエステル－無水マレイン酸共重合体であることが好ましい。また、共重合体（Ｂ）としては、その柔軟性、耐冷熱衝撃性に優れるＰＡＳ樹脂組成物となることから、そのガラス転移温度が低い共重合体であることが好ましい。ここで、反応性官能基を有さないものである場合、得られる樹脂組成物は、靭性に劣るものとなる。
【0019】
そして、共重合体（Ｂ）の市販品としては、無水マレイン酸含有エチレン共重合体として、ＳＫ ｇｌｏｂａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製の（商品名）Ｌｏｔａｄｅｒ ＡＸ５５００、（商品名）ＢＯＮＤＩＮＥ ＡＸ８３９０、ＬＸ４１１０、ＴＸ８０３０などが挙げられ、エチレン－α、β－不飽和カルボン酸グリシジルエステル（－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル）共重合体として、ＳＫ ｇｌｏｂａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製の（商品名）Ｌｏｔａｄｅｒ ＡＸ８７００、ＡＸ８７５０、住友化学株式会社製の（商品名）ボンドファースト ７Ｍ、７Ｌなどが挙げられる。
【0020】
また、共重合体（Ｂ）は、目的とする製品形状、樹脂層の厚さ、成形加工温度、配合組成などに応じて本発明の目的を逸脱しない範囲で共重合体の種類あるいは共重合比率などを任意に決めることができ、共重合体（Ｂ）は、その目的に応じて２種類以上を混合して用いてもよい。
【0021】
該共重合体（Ｂ）の配合量としては、耐衝撃性等の靭性と樹脂組成物としての耐熱性とのバランスに優れたＰＡＳ樹脂組成物とすることが可能となることから、該ＰＡＳ樹脂１００重量部に対して、１５～５０重量部であり、特に２０～４０重量部であることが好ましい。該共重合体（Ｂ）の配合量が１５重量部未満の場合、樹脂組成物は靭性に乏しく、絶縁電線としたときの後加工や耐冷熱衝撃性などの物性が劣るものとなる。一方、５０重量部を越える場合、樹脂組成物の溶融粘度が高くなり、成形加工におけるボイド（材料欠陥）が発生しやすくなる。
【0022】
本発明のＰＡＳ樹脂組成物を構成するポリエチレン樹脂（Ｃ）としては、２６０℃における溶融張力が１００ｍＮ以上であり、ＧＰＣ法による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比として表されるＭｗ／Ｍｎ（分子量分布）が９以上のポリエチレン樹脂であれば如何なるものを用いることができ、中でも、特に粘度、溶融張力など成形性の観点から優れる樹脂組成物となることから溶融張力が１００ｍＮ以上４００ｍＮ以下、Ｍｗ／Ｍｎが９以上１３以下のポリエチレン樹脂が望ましい。高溶融張力、広分子量分布のポリエチレン樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン樹脂、長鎖分岐型エチレン（共）重合体が知られている。そして、ポリエチレン樹脂（Ｃ）として調製する際には、例えば特開２０１３－１３６７１８号公報、特開２０１４－１２９４４３号公報に提案されているように、市販の高圧法低密度ポリエチレンン樹脂、長鎖分岐型エチレン（共）重合体（ペレット）を二軸押出機またはバンバリミキサーなどを用いて酸素存在下で加熱下（例えば１３０℃以上２２０℃以下）、溶融混練することにより、架橋（酸素架橋）を促進することにより調製可能である。なお、溶融張力は、例えば毛管粘度計により測定することができる。
【0023】
ポリエチレン樹脂（Ｃ）は、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）によらず、溶融張力が高いという特徴を持つ。このことからポリエチレン樹脂（Ｃ）の配合により電線被覆成形等の押出成形時のＰＡＳ樹脂組成物の溶融張力が向上し、また、反応性官能基を共重合成分として含むポリオレフィン共重合体と合わせてポリアリーレンスルフィド樹脂と溶融混練させることで、ポリエチレン樹脂（Ｃ）の微分散が可能となり、成形速度が速い条件でも良好な成形性を有し、被覆層が薄く均一に成形可能である。さらには、ＰＡＳ樹脂組成物の柔軟性が高くなり、被覆層成形後の曲げ加工でも剥離やクラックが生じることなく母材への追従が可能となる。ここで、溶融張力が１００ｍＮ未満のものである場合、得られる組成物は張力が低く被覆性に劣るものとなる。一方、Ｍｗ／Ｍｎが９未満のものである場合、得られる組成物は流動性に劣り薄肉性に劣るものとなる。
【0024】
該ポリエチレン樹脂（Ｃ）の配合量としては、ＰＡＳ樹脂（Ａ）１００重量部に対して、５～４０重量部を含むものであり、特に成形加工性と低誘電性のバランスに優れる被覆層を形成するものとなることから１０～３５重量部であることが好ましく、１５～３０重量部がより好ましい。ここで、ポリエチレン樹脂（Ｃ）の配合量が５重量部未満である場合、得られる組成物は溶融張力が不足し、被覆層成形速度が速い条件では母材の未被覆が生じる。一方、４０重量部を越えるものである場合、溶融張力が高すぎることで成形時に被覆層が一部未被覆となるまたはその膜厚が不均一と場合がある。
【0025】
本発明のＰＡＳ樹脂組成物の溶融粘度としては、溶融成形加工が可能であればよく、中でも、特に電線等の被覆材、絶縁耐電圧用配管等の中空成形体としての成形加工性に優れることから、直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスターにて、測定温度２９０℃、荷重１０ｋｇの条件下で測定した溶融粘度が１０００～１００００ポイズであることが好ましく、特に２０００～７０００ポイズであることが好ましい。
【0026】
また、本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、優れた誘電特性、部分放電開始電圧を有するものであり、中でも、その性能に優れた被覆材、配管等の電子・電気用部材の材料となることから、７０ｍｍ×３ｍｍ×１ｍｍ厚の平板試験片とし、ＪＩＳ Ｃ－２５６５に準拠して、測定周波数２ＧＨｚにて測定した比誘電率が３．０以下、特に比誘電率が２．８以下のものであることが好ましい。
【0027】
さらに、本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、特に電線等の被覆材、中空製品として適用した際の柔軟性に優れたものとなることから、ＪＩＳＫ ７１６１に準拠し、測定した引張破断ひずみが８％以上、特に１５％以上のものであることが好ましい。
【0028】
本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、繊維状充填材、非繊維状充填材等の充填材を含んでいてもよく、繊維状充填材としては、例えばガラス繊維；ＰＡＮ系炭素繊維やピッチ系炭素繊維等の炭素繊維；グラファイト化繊維；窒化珪素ウイスカー、塩基性硫酸マグネシウムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、チタン酸カリウムウイスカー、炭化珪素ウイスカー、ボロンウイスカー、酸化亜鉛ウイスカー等のウイスカー；ステンレス繊維等の金属繊維；ロックウール、ジルコニア、アルミナシリカ、チタン酸バリウム、炭化珪素、アルミナ、シリカ、高炉スラグ等の無機系繊維；全芳香族ポリアミド繊維、フェノール樹脂繊維、全芳香族ポリエステル繊維等の有機系繊維；ワラステナイト、マグネシウムオキシサルフェート等の鉱物系繊維等が挙げられる。また、非繊維状充填材としては、例えばワラストナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、パイロフィライト、タルク、アルミナシリケート等の珪酸塩；酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；窒化珪素、窒化硼素、窒化アルミニウム等の窒化物；ガラスフレーク、ガラスビーズ等を例示できる。また、該充填材は、イソシアネート系化合物、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、エポキシ化合物等で表面処理したものであってもよい。
【0029】
また、本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、靭性等に優れるものとなることからシランカップリング剤を含んでいてもよく、該シランカップリング剤としては、グリシジル基を有するトリアルコキシシランカップリング剤及び／又はアミノ基を有するトリアルコキシシランカップリング剤からなるシランカップリング剤を挙げることでき、その具体的な例として、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等があげられる。
【0030】
さらに、本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、成形品とする際の外観を改良するために離型剤を含有してもよい。該離型剤としては、例えばポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、脂肪酸アマイド系ワックスが好適に用いられる。該ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスとしては、一般的な市販品を用いることができる。また、該脂肪酸アマイド系ワックスとは、高級脂肪族モノカルボン酸、多塩基酸及びジアミンからなる重縮合物でありこの範疇に属するものであれば如何なるものを用いることも可能であり、例えばステアリン酸、セバシン酸、エチレンジアミンからなる重縮合物である、（商品名）ライトアマイドＷＨ－２５５（共栄社化学（株）製）等を挙げることができる。
【0031】
本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、各種添加剤を混合して使用することができ、例えば従来公知のポリアルキレンオキサイドオリゴマー系化合物、チオエーテル系化合物、エステル系化合物、有機リン化合物などの可塑剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫外線防止剤；発泡剤などの通常の添加剤を１種以上添加するものであってもよい。さらに、各種熱硬化性樹脂；反応性官能基を有しない熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリアルキレンオキサイド等の熱可塑性樹脂の１種以上を混合して使用してなるものであってもよい。
【0032】
本発明のＰＡＳ樹脂組成物の製造方法としては、従来使用されている加熱溶融混練を用いることができる。例えば単軸または二軸押出機、ニーダー、ミル、ブラベンダー等による加熱溶融混練法が挙げられ、特に混練能力と生産性に優れた二軸押出機による溶融混練が好ましい。さらに、ＰＡＳ樹脂（Ａ）と共重合体（Ｂ）、さらにポリエチレン樹脂（Ｃ）との混練、場合によっては反応を十分なものとし、その結果、耐冷熱サイクル性や靭性に優れたＰＡＳ樹脂組成物を容易に製造することが可能となることから、スクリュ長さ（Ｌ）とスクリュ直径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が、３０以上のものが望ましい。また、押出機のニーディングゾーンのシリンダー温度を２６０～３１０℃に設定することが好ましく、特に２６０～３００℃に設定することが好ましい。さらに、スクリュの周速度は５０～４００ｍｍ／秒であることが好ましく、特に１５０～３００ｍｍ／秒が好ましい。また、押出機内の溶融樹脂の滞留時間としては、３０～１００秒が好ましい。
【0033】
本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、射出成形機、押出成形機、ブロー成形機、トランスファー成形機、圧縮成形機等を用いて任意の形状に成形することができ、電気・電子部品、自動車部品等の各種製品、部品とすることができ、特に電気絶縁特性、誘電特性にすぐれることから、絶縁電線の被覆材、電線等を集束する絶縁中空配管、絶縁継手とすることができる。このうち、絶縁電線として成形する場合は連続生産性に優れることから押出成形が好ましい。また、中空配管とする際には射出ブロー成形、押出成形、ブロー成形が好ましい。
【発明の効果】
【0034】
本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、ＰＡＳ樹脂が有する耐熱性、絶縁破壊強さなどを損なうことなく、低い比誘電率を有し、冷熱衝撃サイクル性や成形後の後加工などに対応する高い靭性を併せ持つものであり、電気・電子部品又は自動車部品などの用途、特に絶縁電線の被覆材、絶縁配管部品や継手などの中空成形品などの用途に好適に用いることが出来ると共に、本発明のＰＡＳ樹脂組成物を用いた絶縁電線によるモータ、発電機またはリアクトルはモータ効率や発電効率を改善することが出来、電気自動車やハイブリッド自動車の省エネルギー化、小型化および軽量化に期待されるものである。
【実施例0035】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらにより制限されるものではない。
【0036】
実施例及び比較例において用いた、ＰＡＳ樹脂（Ａ）、共重合体（Ｂ）、ポリエチレン樹脂（Ｃ）を以下に示す。
【0037】
＜ＰＡＳ樹脂（Ａ）＞
ポリ（ｐ－フェニレンスルフィド）（以下、ＰＰＳ（Ａ－１）と記す。）：溶融粘度１１２０ポイズ。
ポリ（ｐ－フェニレンスルフィド）（以下、ＰＰＳ（Ａ－１）と記す。）：溶融粘度１１２０ポイズ。
【0038】
＜共重合体（Ｂ）＞
エチレン－α、β－不飽和カルボン酸エチルエステル－無水マレイン酸共重合体（Ｂ－１）（以下、単に共重合体（Ｂ－１）と記す。）；ＳＫ ｇｌｏｂａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、（商品名）ボンダインＡＸ８３９０、反応性基：無水マレイン酸、エチレン残基単位：α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル残基単位：無水マレイン酸残基単位（重量比）＝６９．７：２９：１.３。
エチレン－α、β－不飽和カルボン酸ブチルエステル－メタクリル酸グリシジルエステル共重合体（Ｂ－２）（以下、単に共重合体（Ｂ－２）と記す。）；ＳＫ ｇｌｏｂａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、（商品名）Ｌоtａｄｅｒ ＡＸ８７００、反応性基：エポキシ基、エチレン残基単位：α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル残基単位：メタクリル酸グリシジルエステル残基単位（重量比）＝６７：２５：８。
エチレン－α、β－不飽和カルボン酸ブチルエステル共重合体（Ｂ’－３）；ＳＫ ｇｌｏｂａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、（商品名）ＬＯＴＲＹＬ ３５ＢＡ４０Ｔ、エチレン残基単位：α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル残基単位（重量比）＝６５：３５、反応性官能基無。
エチレン－α、β－不飽和カルボン酸エチルエステル－無水マレイン酸共重合体（Ｂ－１）（以下、単に共重合体（Ｂ－１）と記す。）；ＳＫ ｇｌｏｂａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、（商品名）ボンダインＡＸ８３９０、反応性基：無水マレイン酸、エチレン残基単位：α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル残基単位：無水マレイン酸残基単位（重量比）＝６９．７：２９：１.３。
エチレン－α、β－不飽和カルボン酸ブチルエステル－メタクリル酸グリシジルエステル共重合体（Ｂ－２）（以下、単に共重合体（Ｂ－２）と記す。）；ＳＫ ｇｌｏｂａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、（商品名）Ｌоtａｄｅｒ ＡＸ８７００、反応性基：エポキシ基、エチレン残基単位：α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル残基単位：メタクリル酸グリシジルエステル残基単位（重量比）＝６７：２５：８。
エチレン－α、β－不飽和カルボン酸ブチルエステル共重合体（Ｂ’－３）；ＳＫ ｇｌｏｂａｌ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、（商品名）ＬＯＴＲＹＬ ３５ＢＡ４０Ｔ、エチレン残基単位：α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル残基単位（重量比）＝６５：３５、反応性官能基無。
【0039】
＜ポリエチレン樹脂（Ｃ）＞
特開２０１３－１３６７１８号公報に記載の方法を参考に調製を行った。噛合型スクリュ、異方向回転型の二軸押出機（東洋精機製作所製、（商品名）ラボプラストミル２Ｄ２５Ｓ型）を用い、メルトマスフローレート１．６ｇ／１０分、密度９１９ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン樹脂（Ｃ’－２）（東ソー株式会社製、（商品名）ペトロセン３６０；溶融張力７５ｍＮ、Ｍｗ／Ｍｎ値８．１）を、混練温度１６０℃、吐出量１．７ｋｇ／時、スクリュ回転数６０ｒｐｍ、酸素濃度２１％、充満率８０％の条件で溶融混練し、ストランド状に押出し、ストランドカッター（株式会社誠和鉄工所製）を用いてポリエチレン樹脂（Ｃ－１）ペレットを得た。
特開２０１３－１３６７１８号公報に記載の方法を参考に調製を行った。噛合型スクリュ、異方向回転型の二軸押出機（東洋精機製作所製、（商品名）ラボプラストミル２Ｄ２５Ｓ型）を用い、メルトマスフローレート１．６ｇ／１０分、密度９１９ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン樹脂（Ｃ’－２）（東ソー株式会社製、（商品名）ペトロセン３６０；溶融張力７５ｍＮ、Ｍｗ／Ｍｎ値８．１）を、混練温度１６０℃、吐出量１．７ｋｇ／時、スクリュ回転数６０ｒｐｍ、酸素濃度２１％、充満率８０％の条件で溶融混練し、ストランド状に押出し、ストランドカッター（株式会社誠和鉄工所製）を用いてポリエチレン樹脂（Ｃ－１）ペレットを得た。
【0040】
その際のスクリュは多条フライト型逆リード付（２Ｓ２５Ｒ型）のものを用いた。得られたポリエチレン樹脂（Ｃ－１）は、Ｍｗ／Ｍｎ値が１０．０、溶融張力が１７２ｍＮであった。
【0041】
合成例１
攪拌機を装備する５０リットルオートクレーブに、フレーク状硫化ソーダ（Ｎａ２Ｓ・２．９Ｈ２Ｏ）を６２１４ｇ及びＮ－メチル－２－ピロリドンを１７０００ｇ仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に２０５℃まで昇温して、１３５５ｇの水を留去した。この系を１４０℃まで冷却した後、ｐ－ジクロロベンゼンを７２７８ｇ、３，５－ジクロロアニリンを１１．７ｇ、Ｎ－メチル－２－ピロリドンを５０００ｇ添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を２時間かけて２２５℃に昇温し、２２５℃にて２時間重合させた後、３０分かけて２５０℃に昇温し、さらに２５０℃にて３時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却しポリマーを遠心分離機により単離した。該固形分を温水でポリマーを繰り返し洗浄し１００℃で一昼夜乾燥することにより、溶融粘度が４００ポイズのアミノ基置換ポリ（ｐ－フェニレンスルフィド）を得た。次いで、乾燥したアミノ基置換ポリ（ｐ－フェニレンスルフィド）を、バッチ式ロータリーキルン型焼成装置に充填し、空気雰囲気下２４０℃で２時間硬化処理を行うことによって、溶融粘度１１２０ポイズ、フェニル基に対するアミノ基の含有量０．１モル％のＰＰＳ（Ａ－１）を得た。
攪拌機を装備する５０リットルオートクレーブに、フレーク状硫化ソーダ（Ｎａ２Ｓ・２．９Ｈ２Ｏ）を６２１４ｇ及びＮ－メチル－２－ピロリドンを１７０００ｇ仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に２０５℃まで昇温して、１３５５ｇの水を留去した。この系を１４０℃まで冷却した後、ｐ－ジクロロベンゼンを７２７８ｇ、３，５－ジクロロアニリンを１１．７ｇ、Ｎ－メチル－２－ピロリドンを５０００ｇ添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を２時間かけて２２５℃に昇温し、２２５℃にて２時間重合させた後、３０分かけて２５０℃に昇温し、さらに２５０℃にて３時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却しポリマーを遠心分離機により単離した。該固形分を温水でポリマーを繰り返し洗浄し１００℃で一昼夜乾燥することにより、溶融粘度が４００ポイズのアミノ基置換ポリ（ｐ－フェニレンスルフィド）を得た。次いで、乾燥したアミノ基置換ポリ（ｐ－フェニレンスルフィド）を、バッチ式ロータリーキルン型焼成装置に充填し、空気雰囲気下２４０℃で２時間硬化処理を行うことによって、溶融粘度１１２０ポイズ、フェニル基に対するアミノ基の含有量０．１モル％のＰＰＳ（Ａ－１）を得た。
【0042】
実施例及び比較例による評価・測定方法を以下に示す。
【0043】
＜溶融粘度＞
直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスター（島津製作所製）にて、荷重１０ｋｇの条件下で測定した。
直径１ｍｍ、長さ２ｍｍのダイスを装着した高化式フローテスター（島津製作所製）にて、荷重１０ｋｇの条件下で測定した。
【0044】
＜溶融張力＞
２３℃に設定した恒温室内において、温度を２６０℃に設定し、長さが８ｍｍ、直径が２．０９５ｍｍ、流入角が９０°のダイスを装着したバレル直径９．５５ｍｍの毛管粘度計（東洋精機製作所、商品名：キャピログラフ）に、樹脂、組成物のペレット１８ｇを充填し、ピストン降下速度を１０ｍｍ／分、延伸比を４．７に設定し、引き取りに必要な荷重（ｍＮ）を溶融張力として測定した。
２３℃に設定した恒温室内において、温度を２６０℃に設定し、長さが８ｍｍ、直径が２．０９５ｍｍ、流入角が９０°のダイスを装着したバレル直径９．５５ｍｍの毛管粘度計（東洋精機製作所、商品名：キャピログラフ）に、樹脂、組成物のペレット１８ｇを充填し、ピストン降下速度を１０ｍｍ／分、延伸比を４．７に設定し、引き取りに必要な荷重（ｍＮ）を溶融張力として測定した。
【0045】
＜分子量、分子量分布＞
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法を用いて測定した。
測定試料を秤量後、ＨＰＬＣ級１，２，４－トリクロロベンゼン（和光純薬工業（株）製） に酸化防止剤としてＢＨＴ（和光純薬工業（株）製）を０．１％添加した溶媒に加えて、１４０℃で１時間振とうして溶解させたものを試料溶液とした。
測定装置（東ソー（株）製、（商品名）ＨＬＣ－８１２１ＧＰＣ／ＨＴ）を用い、以下のようにして測定した。分離カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）ＨＴ（東ソー（株）製、内径７．８ｍｍ、長さ３０ｃｍ）を３本連結して使用した。移動層にはＨＰＬＣ級１，２，４－トリクロロベンゼン（和光純薬工業（株）製）に酸化防止剤としてＢＨＴ（和光純薬工業（株）製）を０．０５％添加したものを使用し、１４０℃に保持した分離カラム中を流速１．０ｍｌ／分で移動させた。これに１．０ｍｇ／ｍｌに濃度を調整した試料溶液を０．３ｍｌ注入し、示差屈折計で分離された試料成分を検出した。標準ポリスチレン（東ソー（株）製）を使用して作成した５次近似曲線を検量線として使用し、分子量分布曲線、数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法を用いて測定した。
測定試料を秤量後、ＨＰＬＣ級１，２，４－トリクロロベンゼン（和光純薬工業（株）製） に酸化防止剤としてＢＨＴ（和光純薬工業（株）製）を０．１％添加した溶媒に加えて、１４０℃で１時間振とうして溶解させたものを試料溶液とした。
測定装置（東ソー（株）製、（商品名）ＨＬＣ－８１２１ＧＰＣ／ＨＴ）を用い、以下のようにして測定した。分離カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）ＨＴ（東ソー（株）製、内径７．８ｍｍ、長さ３０ｃｍ）を３本連結して使用した。移動層にはＨＰＬＣ級１，２，４－トリクロロベンゼン（和光純薬工業（株）製）に酸化防止剤としてＢＨＴ（和光純薬工業（株）製）を０．０５％添加したものを使用し、１４０℃に保持した分離カラム中を流速１．０ｍｌ／分で移動させた。これに１．０ｍｇ／ｍｌに濃度を調整した試料溶液を０．３ｍｌ注入し、示差屈折計で分離された試料成分を検出した。標準ポリスチレン（東ソー（株）製）を使用して作成した５次近似曲線を検量線として使用し、分子量分布曲線、数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
【0046】
＜曲げ特性＞
得られた樹脂組成物をシリンダー温度３２０℃、金型温度６０℃に加熱した射出成形機（住友重機械工業株式会社製、（商品名）ＳＥ７５）を用いて射出成形し、曲げ特性（曲げ強度、曲げ弾性率、曲げ破断ひずみ）を評価するための試験片を作製した。ここで曲げ特性の試験はＪＩＳＫ７１７１に準拠した。その際、曲げ破壊ひずみが２０％以上のＰＡＳ樹脂組成物を電線被覆材として良好な柔軟性を有するとし、特に２５％以上のものを優れるものと判断した。
得られた樹脂組成物をシリンダー温度３２０℃、金型温度６０℃に加熱した射出成形機（住友重機械工業株式会社製、（商品名）ＳＥ７５）を用いて射出成形し、曲げ特性（曲げ強度、曲げ弾性率、曲げ破断ひずみ）を評価するための試験片を作製した。ここで曲げ特性の試験はＪＩＳＫ７１７１に準拠した。その際、曲げ破壊ひずみが２０％以上のＰＡＳ樹脂組成物を電線被覆材として良好な柔軟性を有するとし、特に２５％以上のものを優れるものと判断した。
【0047】
＜比誘電率＞
得られた樹脂組成物をシリンダー温度３２０℃、金型温度６０℃に加熱した射出成形機（住友重機械工業株式会社製、（商品名）ＳＥ７５）を用いて射出成形にて平板試験片（７０ｍｍ×７０ｍｍ×１ｍｍ厚）を成形し、この平板からの比誘電率測定用試験片（７０ｍｍ×３ｍｍ×１ｍｍ厚）を切削加工にて作製した。この試験片にて、比誘電率測定装置（（株）エーイーティー製、（商品名）空洞共振器）を用い、ＪＩＳ Ｃ－２５６５に準拠して、測定周波数２ＧＨｚにて比誘電率、誘電正接を測定した。その際、比誘電率が３．０以下のもの一定の部分放電開始電圧を有する材料とし、特に２．８以下のものを優れるものと判断した。
得られた樹脂組成物をシリンダー温度３２０℃、金型温度６０℃に加熱した射出成形機（住友重機械工業株式会社製、（商品名）ＳＥ７５）を用いて射出成形にて平板試験片（７０ｍｍ×７０ｍｍ×１ｍｍ厚）を成形し、この平板からの比誘電率測定用試験片（７０ｍｍ×３ｍｍ×１ｍｍ厚）を切削加工にて作製した。この試験片にて、比誘電率測定装置（（株）エーイーティー製、（商品名）空洞共振器）を用い、ＪＩＳ Ｃ－２５６５に準拠して、測定周波数２ＧＨｚにて比誘電率、誘電正接を測定した。その際、比誘電率が３．０以下のもの一定の部分放電開始電圧を有する材料とし、特に２．８以下のものを優れるものと判断した。
【0048】
実施例１
合成例１で得られたＰＰＳ（Ａ－１）１００重量部に対し、共重合体（Ｂ－１）４６重量部、ポリエチレン樹脂（Ｃ－１）８重量部を予め均一に混合し、ニーディングゾーンを３か所有する二軸押出機（株式会社日本製鋼所製、（商品名）ＴＥＸ－２５αＩＩＩ、Ｌ／Ｄ＝５５）のホッパーに投入し、ニーディングゾーンのシリンダー温度を２７０℃に加熱した条件で原料供給速度１２ｋｇ／ｈ、スクリュ回転数２５０ｒｐｍ（周速 ３２７ｍｍ／秒）にて溶融混練し、滞留時間５０秒にてダイより流出する溶融ＰＡＳ樹脂組成物を冷却後裁断してペレット状のＰＡＳ樹脂組成物を作製した。
合成例１で得られたＰＰＳ（Ａ－１）１００重量部に対し、共重合体（Ｂ－１）４６重量部、ポリエチレン樹脂（Ｃ－１）８重量部を予め均一に混合し、ニーディングゾーンを３か所有する二軸押出機（株式会社日本製鋼所製、（商品名）ＴＥＸ－２５αＩＩＩ、Ｌ／Ｄ＝５５）のホッパーに投入し、ニーディングゾーンのシリンダー温度を２７０℃に加熱した条件で原料供給速度１２ｋｇ／ｈ、スクリュ回転数２５０ｒｐｍ（周速 ３２７ｍｍ／秒）にて溶融混練し、滞留時間５０秒にてダイより流出する溶融ＰＡＳ樹脂組成物を冷却後裁断してペレット状のＰＡＳ樹脂組成物を作製した。
【0049】
得られたＰＡＳ樹脂組成物を上記した方法により測定・評価した結果を表１に示す。
【0050】
【表1】
【0051】
実施例２～６
ＰＡＳ（Ａ）、共重合体（Ｂ－１，２）、ポリエチレン樹脂（Ｃ－１）の配合割合を表１に示す条件として、実施例１と同様の方法によりペレット状のＰＡＳ樹脂組成物を作製した。
ＰＡＳ（Ａ）、共重合体（Ｂ－１，２）、ポリエチレン樹脂（Ｃ－１）の配合割合を表１に示す条件として、実施例１と同様の方法によりペレット状のＰＡＳ樹脂組成物を作製した。
【0052】
実施例１と同様の方法により各物性を評価した。評価結果を表１に示した。
【0053】
比較例１～６
ＰＡＳ（Ａ-１）、共重合体（Ｂ－１，Ｂ’－３）、ポリエチレン樹脂（Ｃ－１，Ｃ’－２）の配合割合を表２に示す条件として、実施例１と同様の方法によりペレット状の樹脂組成物を作製した。
ＰＡＳ（Ａ-１）、共重合体（Ｂ－１，Ｂ’－３）、ポリエチレン樹脂（Ｃ－１，Ｃ’－２）の配合割合を表２に示す条件として、実施例１と同様の方法によりペレット状の樹脂組成物を作製した。
【0054】
実施例１と同様の方法により各物性を評価し、結果を表２に示した。
【0055】
比較例１のポリエチレン樹脂（Ｃ）を用いない樹脂組成物では、その溶融張力が低いことから押出成形ができない、または比誘電率が高く絶縁性能が劣る。
【0056】
また、比較例２のようにポリエチレン樹脂（Ｃ）が多い樹脂組成物では、樹脂組成物の曲げひずみが低く柔軟性に劣るため絶縁電線や配線などには向かない。また、その溶融張力が高く、成形時の樹脂圧力が上昇し、押出成形時に成形ダイス内での溶融樹脂に圧力損失が大きく、膜厚を均一とすることが困難である。
【0057】
比較例３のように、溶融張力が低いポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いた樹脂組成物では、その溶融張力が低いことから、押出成形することができない。
【0058】
比較例４のように、反応性官能基を共重合成分として含まないエチレン－α、β－不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体（Ｂ）を用いた樹脂組成物では、樹脂組成物としての曲げひずみが低く柔軟性に劣るため絶縁電線や配線などには不適である。
【0059】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0060】
本発明のＰＡＳ樹脂組成物は、ＰＡＳ樹脂が有する耐熱性、絶縁破壊強さなどを損なうことなく、低い比誘電率を有し、冷熱衝撃サイクル性や成形後の後加工などに対応する高い靭性を併せ持つものであり、電気・電子部品又は自動車部品などの用途、特に絶縁電線の被覆材、絶縁配管部品や継手などの中空成形品などの用途に好適に用いることが出来る。これらを用いたモータ、発電機またはリアクトルはモータ効率や発電効率を改善することが出来るため、電気自動車やハイブリッド自動車の省エネルギー化、小型化および軽量化に寄与するである。