特開 2024-112452 電線防水構造体及び電線防水構造体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024112452

(43)【公開日】2024-08-21

(54)【発明の名称】電線防水構造体及び電線防水構造体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/70 20060101AFI20240814BHJP

   H01R 4/72 20060101ALI20240814BHJP

   H01R 43/00 20060101ALI20240814BHJP

   H02G 15/18 20060101ALI20240814BHJP

   H02G 1/14 20060101ALI20240814BHJP

【ＦＩ】

H01R4/70 G

H01R4/72

H01R43/00 Z

H02G15/18 006

H02G1/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023017461

(22)【出願日】2023-02-08

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】神谷 晋司

【テーマコード（参考）】

5E051

5G355

5G375

【Ｆターム（参考）】

5E051GA01

5E051GA06

5G355AA03

5G355BA15

5G355CA06

5G355CA17

5G375AA02

5G375BA26

5G375BB48

5G375CA02

5G375CA13

5G375CB08

5G375DB09

5G375DB33

(57)【要約】

【課題】溶融した加熱溶融体が熱収縮チューブから漏出することを防ぎ、接続ジョイント部付近の耐炎性を確保すること。
【解決手段】導体である芯線部６と絶縁体である被覆部７とを有する複数の電線３における芯線部６同士が接続された接続ジョイント部を覆う第１熱収縮チューブ１１と、第１熱収縮チューブ１１の内側に備えられ、熱溶融する加熱溶融体２１と、第１熱収縮チューブ１１を覆う第２熱収縮チューブ３１とを備え、熱収縮した第１熱収縮チューブ１１は、接続ジョイント部４に跨って配置されるとともに、熱収縮した第２熱収縮チューブ３１は、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙにおいて少なくとも、熱溶融した加熱溶融体２１が漏れ出し易い漏出個所を覆うように配置された。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体である芯線部と絶縁体である被覆部とを有する複数の電線における前記芯線部同士が接続された接続ジョイント部を覆う第１熱収縮チューブと、
前記第１熱収縮チューブの内側に備えられ、熱溶融する加熱溶融体と、
前記第１熱収縮チューブを覆う第２熱収縮チューブとを備え、
熱収縮した前記第１熱収縮チューブは、前記接続ジョイント部に跨って配置されるとともに、熱収縮した前記第２熱収縮チューブは、前記第１熱収縮チューブの前記電線に沿う長手方向おいて、熱溶融した前記加熱溶融体が漏れ出し易い漏出個所を少なくとも覆うように配置されたことを特徴とする
電線防水構造体。

【請求項2】

前記第１熱収縮チューブは、長手方向の途中部に開口部を備え、
熱収縮した前記第２熱収縮チューブは、前記第１熱収縮チューブの長手方向において少なくとも前記開口部を覆うように配置された
請求項１に記載の電線防水構造体。

【請求項3】

前記開口部は、前記接続ジョイント部の近傍に配置された
請求項２に記載の電線防水構造体。

【請求項4】

熱収縮した前記第２熱収縮チューブは、熱収縮した前記第１熱収縮チューブよりも長手方向に長く、かつ熱収縮して前記第１熱収縮チューブを長手方向の全長に亘って覆うように配置された
請求項２又は請求項３に記載の電線防水構造体。

【請求項5】

導体である芯線部と絶縁体である被覆部とを有する複数の電線における前記芯線部同士が接続された接続ジョイント部を、熱溶融する加熱溶融体が内側に備えられた第１熱収縮チューブで覆う第１被覆工程と、
前記第１熱収縮チューブの前記電線に沿う長手方向において少なくとも、熱溶融した前記加熱溶融体が漏れ出し易い漏出個所を第２熱収縮チューブで覆う第２被覆工程と、
加熱器で前記第１熱収縮チューブと前記第２熱収縮チューブとを加熱して熱収縮させる加熱工程とをこの順で行う
電線防水構造体の製造方法。

【請求項6】

前記第２被覆工程において、熱収縮した状態で前記第１熱収縮チューブよりも長手方向に長い前記第２熱収縮チューブは、前記第１熱収縮チューブを長手方向の全長に亘って覆うように配置され、
前記加熱工程において、前記第１熱収縮チューブを、該第１熱収縮チューブの長手方向の端部から前記接続ジョイント部が位置する途中部に向けて順に加熱する
請求項５に記載の電線防水構造体の製造方法。

【請求項7】

前記第１熱収縮チューブは、前記途中部に開口部を備えた
請求項６に記載の電線防水構造体の製造方法。

【請求項8】

導体である芯線部と絶縁体である被覆部とを有する複数の電線における前記芯線部同士が接続された接続ジョイント部を、熱溶融する加熱溶融体が内側に備えられた第１熱収縮チューブで覆う第１被覆工程と、
加熱器で前記第１熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる第１加熱工程と、
前記第１熱収縮チューブの前記電線に沿う長手方向において少なくとも、熱溶融した加熱溶融体が漏れ出し易い漏出個所を第２熱収縮チューブで覆う第２被覆工程と、
加熱器で前記第２熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる第２加熱工程とをこの順で行う
電線防水構造体の製造方法。

【請求項9】

前記第２被覆工程において、熱収縮した状態で前記第１熱収縮チューブよりも長手方向に長い前記第２熱収縮チューブは、前記第１熱収縮チューブを長手方向の全長に亘って覆うように配置され、
前記加熱工程において、前記第１熱収縮チューブを、該第１熱収縮チューブの長手方向の端部から前記接続ジョイント部が位置する途中部に向けて順に加熱する
請求項８に記載の電線防水構造体の製造方法。

【請求項10】

前記第１熱収縮チューブは、前記途中部に開口部を備えた
請求項９に記載の電線防水構造体の製造方法。

【請求項11】

前記第２加熱工程において、前記第２熱収縮チューブを、該第２熱収縮チューブの長手方向の前記途中部から端部に向けて順に加熱する
請求項１０に記載の電線防水構造体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、熱収縮チューブを用いた電線防水構造体及び電線防水構造体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスは、導体である芯線部と絶縁体である被覆部とを有する複数の電線を備えており、複数の電線における芯線部同士が接続された接続ジョイント部の防水性を確保する必要がある。

【0003】

このため、電線防水構造体に関して、例えば、特許文献１には、内周面に加熱溶融体が設けられた熱収縮チューブによって接続ジョイント部の周辺を覆う状態とし、熱収縮チューブを加熱により収縮させるとともに、加熱により溶融した加熱溶融体を接続ジョイント部と熱収縮チューブとの隙間に充填することで接続ジョイント部を止水する技術が提案されている。

【0004】

しかし、熱収縮チューブを加熱した際に、加熱溶融体は、溶融して流動性が高くなるため、熱収縮チューブの長手方向の両端部から熱収縮チューブの外側へ漏出し易くなる。耐炎性を有する熱収縮チューブの外側へ、一般に熱収縮チューブと比して耐炎性に劣ることがある加熱溶融体が漏出した場合、接続ジョイント部付近の耐炎性を確保することが困難となるおそれがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－７２９４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

そこでこの発明は、溶融した加熱溶融体が熱収縮チューブから漏出することを防ぎ、接続ジョイント部付近の耐炎性を確保することができる電線防水構造体及び電線防水構造体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、導体である芯線部と絶縁体である被覆部とを有する複数の電線における前記芯線部同士が接続された接続ジョイント部を覆う第１熱収縮チューブと、前記第１熱収縮チューブの内側に備えられ、熱溶融する加熱溶融体と、前記第１熱収縮チューブを覆う第２熱収縮チューブとを備え、熱収縮した前記第１熱収縮チューブは、前記接続ジョイント部に跨って配置されるとともに、熱収縮した前記第２熱収縮チューブは、前記第１熱収縮チューブの前記電線に沿う長手方向において、熱溶融した前記加熱溶融体が漏れ出し易い漏出個所を少なくとも覆うように配置された電線防水構造体であることを特徴とする。

【0008】

前記漏出個所とは、前記第１熱収縮チューブや前記第２熱収縮チューブが熱収縮することによって、前記第１熱収縮チューブの内側に備えた、熱溶融した前記加熱溶融体が該第１熱収縮チューブの外側へ漏れ出すおそれがある箇所であり、例えば、前記第１熱収縮チューブの長手方向の端部や後述する開口部を示す。また、熱収縮した第２熱収縮チューブは、熱収縮した前記第１熱収縮チューブと長手方向の長さが短い場合に限らず、同じであっても長くてもよい。

【0009】

前記第１熱収縮チューブの内側に備えられた加熱溶融体は、前記第１熱収縮チューブの内層に備えた構成に限らず、第１熱収縮チューブによって接続ジョイント部を覆った状態において、第１熱収縮チューブの内面と接続ジョイント部とのうち少なくとも一方に塗布するなどして備えた構成も含む。

【0010】

この発明により、第１熱収縮チューブ或いは第２熱収縮チューブの端部等の一部から外側へ、これら第１、第２熱収縮チューブと比して耐炎性に劣ることがある加熱溶融体が漏れ出すことがなく、第１熱収縮チューブと第２熱収縮チューブの内側に収めることができるため、接続ジョイント部の周辺の耐炎性を確保することができる。

【0011】

詳しくは、第１熱収縮チューブの端部等の一部から加熱溶融体が外側へ漏れ出すことを、該一部に配置された第２熱収縮チューブによって抑制されるため、耐炎性を有する第１熱収縮チューブと第２熱収縮チューブの内側に、これら第１、第２熱収縮チューブと比して耐炎性に劣ることがある加熱溶融体を収めることができるため、接続ジョイント部の周辺の耐炎性を確保することができる。

【0012】

この発明の態様として、前記第１熱収縮チューブは、長手方向の途中部に開口部を備え、熱収縮した前記第２熱収縮チューブは、前記第１熱収縮チューブの長手方向において少なくとも前記開口部を覆うように配置されてもよい。

【0013】

前記途中部は、第１熱収縮チューブの端部よりも中間部寄りの部分である。
また、前記開口部は、前記第１熱収縮チューブの前記途中部に一つ或いは複数備えてもよい。前記開口部を前記第１熱収縮チューブに対して複数形成する場合には、前記第１熱収縮チューブの長手方向と周方向のうち少なくとも一方向に沿って複数形成してもよい。

【0014】

この発明により、前記接続ジョイント部の周辺の耐炎性をより一層確保することができる。

【0015】

詳しくは、前記第１熱収縮チューブの内側で熱溶融した前記加熱溶融体は、第１熱収縮チューブが熱収縮することによって前記接続ジョイント部の周辺に充填される。一方、前記加熱溶融体のうち、前記接続ジョイント部の周辺の充填に要する必要分以外の余剰分は、第１熱収縮チューブが熱収縮することによって前記第１熱収縮チューブの長手方向の途中部に備えた前記開口部を通じて前記第１熱収縮チューブの外側へと意図的に漏出させることができる。

【0016】

これにより、前記接続ジョイント部の周辺に有する前記加熱溶融体が第１熱収縮チューブの端部ではなく開口部から漏出するように前記加熱溶融体の漏出箇所をコントロールすることができる。
すなわち、熱溶融した前記加熱溶融体が前記第１熱収縮チューブの長手方向の端部から外側へ漏出することを抑制することができる。

【0017】

さらに、前記第１熱収縮チューブの長手方向において少なくとも前記開口部を覆うように配置された、熱収縮した前記第２熱収縮チューブによって、前記開口部を通じて前記第１熱収縮チューブの外側へ漏出された余分な加熱溶融体を外側から覆うことができる。
従って、前記接続ジョイント部の周辺の耐炎性をより一層確保することができる。

【0018】

またこの発明の態様として、前記開口部は、前記接続ジョイント部の近傍に配置されてもよい。

【0019】

前記接続ジョイント部の近傍とは、前記接続ジョイント部の長手方向の少なくとも一部に対して、熱収縮された第１熱収縮チューブに設けられた開口部が重複する部位を示す。

【0020】

この発明により、前記第１熱収縮チューブの熱収縮時に、前記第１熱収縮チューブの内側の空気が前記接続ジョイント部の近傍に備えた前記開口部を通じて外側へ排出され、前記接続ジョイント部の周辺に空気だまりが残留しないため、前記接続ジョイント部の周辺に加熱溶融体を隙間なく充填させることができる。

【0021】

またこの発明の態様として、熱収縮した前記第２熱収縮チューブは、熱収縮した前記第１熱収縮チューブよりも長手方向に長く、かつ熱収縮して前記第１熱収縮チューブを長手方向の全長に亘って覆うように配置されてもよい。

【0022】

この発明により、熱収縮した前記第１熱収縮チューブと、熱収縮した状態で前記第１熱収縮チューブを長手方向の全長に亘って覆う前記第２熱収縮チューブとで、前記接続ジョイント部を２重で覆うことができるため、前記接続ジョイント部の周辺の耐炎性を確保することができる。

【0023】

また本発明は、導体である芯線部と絶縁体である被覆部とを有する複数の電線における前記芯線部同士が接続された接続ジョイント部を、熱溶融する加熱溶融体が内側に備えられた第１熱収縮チューブで覆う第１被覆工程と、前記第１熱収縮チューブの前記電線に沿う長手方向において少なくとも、熱溶融した前記加熱溶融体が漏れ出し易い漏出個所を第２熱収縮チューブで覆う第２被覆工程と、加熱器で前記第１熱収縮チューブと前記第２熱収縮チューブとを加熱して熱収縮させる加熱工程とをこの順で行う電線防水構造体の製造方法であることを特徴とする。

【0024】

この発明により、前記接続ジョイント部を覆った状態の前記第１熱収縮チューブと、第１熱収縮チューブの少なくとも漏出個所を覆った状態の前記第２熱収縮チューブとを前記加熱器でまとめて加熱して熱収縮させるため、前記接続ジョイント部の周辺の耐炎性を確保した電線防水構造体をスムーズに製造することができる。
なお、前記第１熱収縮チューブは、前記電線に沿う長手方向の途中部に開口部を備えても備えていなくてもよい。

【0025】

この発明の態様として、前記第２被覆工程において、熱収縮した状態で前記第１熱収縮チューブよりも長手方向に長い前記第２熱収縮チューブは、前記第１熱収縮チューブを長手方向の全長に亘って覆うように配置され、前記加熱工程において、前記第１熱収縮チューブを、該第１熱収縮チューブの長手方向の端部から前記接続ジョイント部が位置する途中部に向けて順に加熱してもよい。

【0026】

前記加熱器は、前記第１熱収縮チューブを長手方向の端部から中央部に向けて順に加熱する際に、該長手方向の端部から中央部へと移動しながら加熱してもよいが、長手方向に移動せずに例えば、所定の位置から姿勢変更させながら加熱したり、例えば、第１加熱器、第２加熱器…など複数の加熱器を長手方向の端部から中央部へ並列に配置し、これら複数の加熱器を第１加熱器、第２加熱器…の順に作動させることで加熱してもよい。また、前記加熱器に対して前記電線を長手方向に沿って移動させて前記第１熱収縮チューブ等を加熱してもよい。

【0027】

この発明により、前記接続ジョイント部の防水性および前記接続ジョイント部の周辺の耐炎性を確保した電線防水構造体を製造することができる。

【0028】

詳しくは、前記第１熱収縮チューブは、その長手方向の端部から前記接続ジョイント部に向けて順に加熱されることで収縮するため、第１熱収縮チューブの内側で熱溶融した加熱溶融体を接続ジョイント部の側へと寄せることができる。

【0029】

これにより、前記接続ジョイント部の周辺に加熱溶融体をしっかりと充填して接続ジョイント部の止水性を確保することができる。さらに、前記第１熱収縮チューブの長手方向の端部の側で熱溶融した加熱溶融体の量を低減できるため、前記第１熱収縮チューブの長手方向の端部から熱溶融した加熱溶融体が漏出し難くすることができる。

【0030】

従って、前記接続ジョイント部の防水性および前記接続ジョイント部の周辺の耐炎性を確保した電線防水構造体を製造することができる。

【0031】

またこの発明の態様として、前記第１熱収縮チューブは、前記途中部に開口部を備えてもよい。
この発明により、前記接続ジョイント部の防水性および接続ジョイント部の周辺の耐炎性をより一層確保した電線防水構造体を製造することができる。

【0032】

詳しくは、前記第１熱収縮チューブの長手方向における、接続ジョイント部の側に寄せられた前記加熱溶融体のうち、余分な加熱溶融体は、接続ジョイント部が位置する前記開口部から前記第１熱収縮チューブの外側へと意図的に漏出させることができる。

【0033】

よって、熱溶融した前記加熱溶融体が前記第１熱収縮チューブの端部ではなく前記開口部から漏出するように前記加熱溶融体の漏出箇所をコントロールして、熱溶融した前記加熱溶融体が前記第１熱収縮チューブの長手方向の端部から外側へ漏出することを抑制することができる。また、開口部から漏出した前記加熱溶融体は、熱収縮した前記第１熱収縮チューブによって外側から覆われる。

【0034】

加えて、前記第１熱収縮チューブの熱収縮時に、前記第１熱収縮チューブの内側の空気を、前記接続ジョイント部の近傍に備えた前記開口部を通じて外側へ排出して前記接続ジョイント部の周辺の空気だまりを排除できる。

【0035】

従って、前記接続ジョイント部の防水性および接続ジョイント部の周辺の耐炎性をより一層確保した電線防水構造体を製造することができる。

【0036】

本発明は、導体である芯線部と絶縁体である被覆部とを有する複数の電線における前記芯線部同士が接続された接続ジョイント部を、熱溶融する加熱溶融体が内側に備えられた第１熱収縮チューブで覆う第１被覆工程と、加熱器で前記第１熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる第１加熱工程と、前記第１熱収縮チューブの長手方向において少なくとも、熱溶融した加熱溶融体が漏れ出し易い漏出個所を第２熱収縮チューブで覆う第２被覆工程と、加熱器で前記第２熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる第２加熱工程とをこの順で行う電線防水構造体の製造方法であることを特徴とする。

【0037】

この発明により、前記接続ジョイント部を覆う前記第１熱収縮チューブを加熱した後、前記第１熱収縮チューブの少なくとも漏出個所を覆う前記第２熱収縮チューブを加熱することで、前記第１熱収縮チューブと前記第２熱収縮チューブとの夫々をしっかりと熱収縮させることができるため、前記接続ジョイント部の周辺の耐炎性を確保した電線防水構造体を確実に製造することができる。

【0038】

この発明の態様として、前記第２被覆工程において、熱収縮した状態で前記第１熱収縮チューブよりも長手方向に長い前記第２熱収縮チューブは、前記第１熱収縮チューブを長手方向の全長に亘って覆うように配置され、前記加熱工程において、前記第１熱収縮チューブを、該第１熱収縮チューブの長手方向の端部から前記接続ジョイント部が位置する途中部に向けて順に加熱してもよい。

【0039】

この発明により、前記接続ジョイント部の防水性および前記接続ジョイント部の周辺の耐炎性を確保した電線防水構造体を製造することができる。

【0040】

またこの発明の態様として、前記第１熱収縮チューブは、前記途中部に開口部を備えてもよい。
この発明により、前記接続ジョイント部の防水性および接続ジョイント部の周辺の耐炎性をより一層確保した電線防水構造体を製造することができる。

【0041】

またこの発明の態様として、前記第２加熱工程において、前記第２熱収縮チューブを、該第２熱収縮チューブの前記途中部から端部に向けて順に加熱してもよい。

【0042】

この発明により、前記接続ジョイント部の止水性をより一層確保することができる。
詳しくは、前記第２加熱工程において、第２熱収縮チューブを長手方向の途中部から端部に向けて熱収縮させることで、第１熱収縮チューブと第２熱収縮チューブとの間の空気を第２熱収縮チューブの端部から外側へ排出することができる。
従って、接続ジョイント部の周辺に充填された加熱溶融体に空気だまりが残留し難くなり、前記接続ジョイント部の止水性をより一層確保することができる。

【発明の効果】

【0043】

この発明によれば、溶融した加熱溶融体が熱収縮チューブから漏出することを防ぎ、接続ジョイント部付近の耐炎性を確保することができる電線防水構造体及び電線防水構造体の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】本実施形態の電線防水構造体を備えた端子付き電線の一部断面図

【図2】（ａ）は接続ジョイント部を熱収縮前の第１熱収縮チューブと第２熱収縮チューブで覆った状態の端子付き電線を示す一部断面図、（ｂ）は（ａ）中のＸ１部拡大部図

【図3】（ａ）は本実施形態の第１被覆工程の様子を一部断面で示す説明図、（ｂ）は本実施形態の第２被覆工程の様子を一部断面で示す説明図

【図4】（ａ）は本実施形態の加熱工程の初期の様子を一部断面で示す説明図、（ｂ）は本実施形態の加熱工程の終了直前の様子を一部断面で示す説明図、（ｃ）は（ｂ）中のＸ２部拡大部図

【図5】（ａ）は変形例１の第１加熱工程の初期の様子を一部断面で示す説明図、（ｂ）は変形例１の第１加熱工程の直後の様子を一部断面で示す説明図、（ｃ）は第２被覆工程の様子を一部断面で示す説明図、（ｄ）は、第２被覆工程直後の様子を一部断面で示す説明図

【図6】（ａ）は変形例１の第２加熱工程の初期の様子を一部断面で示す説明図、（ｂ）は変形例１の第２加熱工程の中期の様子を一部断面で示す説明図、（ｃ）は（ｂ）中のＸ３部拡大部図

【図7】変形例１の電線防水構造体を備えた端子付き電線の一部断面図

【発明を実施するための形態】

【0045】

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。なお、図中、矢印Ｙは端子付き電線２の長手方向を示すものとする。さらに、図中、矢印Ｙａは長手方向一方側、矢印Ｙｂは長手方向他方側を夫々示すものとする。

【0046】

車両等に搭載される本実施形態のワイヤーハーネス１には、図１に示すような端子付き電線２を備えている。本実施形態の端子付き電線２は、複数の電線３と、複数の電線３を接続する接続ジョイント部４において電線３同士を接続する端子金具５と、接続ジョイント部４を止水する電線防水構造体１０とを備えている。

【0047】

電線３は、導体である芯線部６と、芯線部６の外周を被覆する絶縁体である被覆部７とを備えている。各電線３は、接続ジョイント部４において被覆部７が除去され、被覆部７から芯線部６が露出して形成されている。

【0048】

端子金具５は、導通性を有するとともに、加締め変形前の状態において各電線３の露出した芯線部６に対して挿通可能な内径を有する円筒状に形成されている。そして、各電線３は、接続ジョイント部４において露出した芯線部６を束ねた状態で端子金具５を加締めることで圧着接続されている。
各電線３は、本実施形態のように端子金具５を用いた圧着接続に限らず、ワイヤボンダを用いた超音波接合や、加熱工具を用いたはんだ付けまたはろう付け等によって接続してもよい。

【0049】

本実施形態においては、２本の電線３（３ａ，３ｂ）を有し、２本のうち一方の電線３ａは、長手方向Ｙの中間部において芯線部６が露出しており、他方の電線３ｂは、長手方向Ｙの端部において芯線部６が露出している。そして、これら２本の電線３の露出した芯線部６同士が１つの端子金具５によって圧着接続されている。なお、本実施形態の端子金具５は、接続ジョイント部４、すなわち各電線３の露出した芯線部６を束ねた部分の長手方向Ｙの中間部に配置されている。

【0050】

接続ジョイント部４を止水する電線防水構造体１０は、第１熱収縮チューブ１１と加熱溶融体２１と第２熱収縮チューブ３１とを備えている。
第１熱収縮チューブ１１は、加熱により収縮する、すなわち熱収縮するチューブであり、例えば、ポリエチレンや他のポリエチレン系樹脂などの熱溶融性樹脂で形成され、耐水性および難燃性を有している。

【0051】

熱収縮した第１熱収縮チューブ１１は、接続ジョイント部４の長手方向Ｙの長さと同一の長さ、或いはより長い長さを有する筒状に形成されている。

【0052】

本実施形態における、熱収縮した第１熱収縮チューブ１１は、図１に示すように、接続ジョイント部４に跨って配置可能に接続ジョイント部４の長手方向Ｙの長さより長い長さを有する円筒状に形成されている。

【0053】

図２（ａ）（ｂ）に示すように、第１熱収縮チューブ１１は、長手方向Ｙの途中部に開口部１２を備えている。開口部１２は、第１熱収縮チューブ１１の周面の所定箇所に貫通して形成され、第１熱収縮チューブ１１に１つ備えている。

【0054】

本実施形態の開口部１２は、接続ジョイント部４の近傍、詳しくは、接続ジョイント部４の長手方向Ｙの中間部４ｍにおける、周方向の所定箇所に配置され、第１熱収縮チューブ１１の周面の所定箇所において正面視正円形状に貫通形成されている。

【0055】

もっとも開口部１２は、例えば、溶融した加熱溶融体２１を第１熱収縮チューブ１１の内側から外側へ漏出させたい量、第１熱収縮チューブ１１の強度、加熱溶融体２１の粘度等に応じて適宜の大きさ、形状、数で備えることができる。例えば、開口部１２は、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの途中部に複数備えてもよい。その場合、開口部１２は、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙ或いは周方向に列状あるいは千鳥状に配置してもよい。また、開口部１２は、正円形状に限らず、長手方向Ｙ又は周方向に長い長穴形状等他の形状であってもよい。

【0056】

開口部１２は、例えば、第１熱収縮チューブ１１の周面の所定箇所をピン等により打ち抜くことにより、周面の所定箇所に貫通形成することができる。
さらに、第１熱収縮チューブ１１に対して複数の開口部１２を形成する場合には、図示省略するが、第１熱収縮チューブ１１の内部空間を隔てて対向する周面を互いに重合させ、重合する周面をピン等により打ち抜くことにより、重合する周面の夫々に開口部１２を同時に貫通形成することができる。

【0057】

このような開口部１２の形成方法を採用することで、第１熱収縮チューブ１１に対して複数の開口部１２を効率よく形成することができるため好ましいが、このような開口部１２の形成方法に限定せず、他の形成方法を採用してもよい。

【0058】

加熱溶融体２１は、ポリオレフィン系樹脂もしくはポリエステル樹脂などの熱溶融性樹脂で形成されている。本実施形態の加熱溶融体２１は、第１熱収縮チューブ１１および第２熱収縮チューブ３１と比して耐炎性に劣るが耐水性を有している。加熱溶融体２１は、基材層に相当する第１熱収縮チューブ１１の内部の少なくとも一部に備えている。本実施形態の加熱溶融体２１は、図２（ａ）に示すように、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの全長および全周に亘って備え、第１熱収縮チューブ１１の内層を形成している。
なお、図２（ａ）に示すように、熱収縮前の第１熱収縮チューブ１１は、内側に加熱溶融体２１を備えた状態で接続ジョイント部４の外周を覆うことが可能な内径を有する円筒状に形成されている。

【0059】

第２熱収縮チューブ３１は、第１熱収縮チューブ１１と同様に加熱により収縮するチューブであり、例えば、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂などの熱溶融性樹脂で形成され、耐水性および難燃性を有している。

【0060】

熱収縮前の第２熱収縮チューブ３１は、図２（ａ）に示すように、熱収縮前の第１熱収縮チューブ１１の外周を覆うことができる内径を有する筒状に形成されている。熱収縮した第２熱収縮チューブ３１は、図１に示すように、熱収縮した第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの長さと同一の長さ、もしくはより長い長さに形成される。
これらにより、熱収縮した第２熱収縮チューブ３１は、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの少なくとも開口部１２を覆うように配置される。

【0061】

本実施形態における、熱収縮した第２熱収縮チューブ３１は、図１に示すように、熱収縮した第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの長さより長い長さに形成され、かつ熱収縮した第１熱収縮チューブ１１を長手方向Ｙの全長に亘って覆うように配置されている。

【0062】

続いて、端子付き電線２の接続ジョイント部４に電線防水構造体１０を備える方法、すなわち、電線防水構造体１０の製造方法について図２（ａ）、図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）を用いて説明する。
電線防水構造体１０の製造方法は、第１被覆工程と第２被覆工程と加熱工程とをこの順で行う。

【0063】

第１被覆工程では、図３（ａ）中の白抜き矢印で示すように、端子付き電線２における接続ジョイント部４を熱収縮前の第１熱収縮チューブ１１で覆う。その際、図３（ｂ）に示すように、熱収縮前の第１熱収縮チューブ１１を接続ジョイント部４の長手方向Ｙに跨って配置する。さらに、本実施形態においては、開口部１２が接続ジョイント部４の長手方向Ｙの中間部４ｍに、すなわち、接続ジョイント部４に備えた端子金具５と長手方向Ｙと略一致するように配置する。

【0064】

第２被覆工程では、図３（ｂ）中の白抜き矢印で示すように、第１熱収縮チューブ１１の少なくとも端部１１ｔおよび開口部１２を第２熱収縮チューブ３１で覆う。本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、熱収縮前の第１熱収縮チューブ１１を長手方向Ｙの全長に亘って第２熱収縮チューブ３１で覆う。これにより、接続ジョイント部４は、長手方向Ｙの全長に亘って熱収縮前の第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１とで２重に覆われた状態となる。

【0065】

加熱工程では、接続ジョイント部４を覆った状態で第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１とをヒータ４０で加熱してまとめて熱収縮させる。

【0066】

具体的にヒータ４０は、熱収縮前の第２熱収縮チューブ３１に対して周方向における所定の部位に配置されるとともに、ヒータ４０に備えた熱源が第２熱収縮チューブ３１に熱を付与可能な姿勢で配置されている。図４（ａ）に示すように、ヒータ４０（４０ａ，４０ｂ）は、一対が備えられ、一方のヒータ４０ａは、長手方向Ｙの一方の側の端部３１ｔに配置されるとともに、他方のヒータ４０ｂは、長手方向Ｙの他方の側の端部３１ｔに配置されている。

【0067】

そして、一対のヒータ４０を作動させることによって第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１との夫々の長手方向Ｙの両端部１１ｔ，３１ｔを加熱して熱収縮させる。
さらに、図４（ａ）（ｂ）中の太矢印に示すように、一対のヒータ４０を作動させた状態で第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１の長手方向Ｙの両端部１１ｔ，３１ｔから中間部１１ｍ，３１ｍへ長手方向Ｙに沿って移動させる。

【0068】

これにより、接続ジョイント部４の長手方向Ｙの端部４ｔから中間部４ｍに向けて、第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１とが熱収縮するとともに、第１熱収縮チューブ１１の内側に備えた加熱溶融体２１が熱溶融していく。

【0069】

熱溶融した加熱溶融体２１は、流動性を有するため、第１熱収縮チューブ１１が長手方向Ｙの端部１１ｔから中間部１１ｍに向けて徐々に熱収縮することによって接続ジョイント部４の長手方向Ｙの中間部４ｍへと流動する。

【0070】

そして、第１熱収縮チューブ１１の内側において、長手方向Ｙの中間部１１ｍの側へ寄せられた加熱溶融体２１のうち余分な加熱溶融体２１ａは、図４（ｃ）中の太矢印に示すように、第１熱収縮チューブ１１の中間部１１ｍに備えた開口部１２から第１熱収縮チューブ１１の外側、すなわち、第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１との間の空間へと漏出する。

【0071】

ヒータ４０によって、第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１とを長手方向Ｙの中間部１１ｍ，３１ｍまで熱収縮すると、第１熱収縮チューブ１１によって接続ジョイント部４の周辺の加熱溶融体２１が略隙間なく覆われる。

【0072】

さらに、熱収縮した第２熱収縮チューブ３１によって、第１熱収縮チューブ１１および、開口部１２から漏出した余分な加熱溶融体２１ａが略隙間なく覆われる。
ヒータ４０による加熱を停止すると、加熱溶融体２１が硬化し、図１に示すような電線防水構造体１０を製造することができる。

【0073】

上述した実施形態の電線防水構造体１０および電線防水構造体１０の製造方法について奏する作用効果は以下のとおりである。

【0074】

上述した実施形態の電線防水構造体１０は、図１に示すように、熱収縮した第１熱収縮チューブ１１が、接続ジョイント部４に跨って配置されるとともに、熱収縮した第２熱収縮チューブ３１が、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの全長に亘って配置されることにより、第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１との２重で接続ジョイント部４を覆うことができる。

【0075】

このため、加熱溶融体２１が第１熱収縮チューブ１１の端部１１ｔ等の一部から外側へ漏れ出した場合においても、耐炎性を有する第２熱収縮チューブ３１の内側に収めることができ、接続ジョイント部４の周辺の耐炎性を確保することができる。

【0076】

本実施形態の第１熱収縮チューブ１１は、長手方向Ｙの中間部１１ｍに開口部１２を備え、熱収縮した第２熱収縮チューブ３１は、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの少なくとも開口部１２に覆うように配置されたため、接続ジョイント部４の周辺の耐炎性をより一層確保することができる。

【0077】

詳しくは、第１熱収縮チューブ１１の内側で熱溶融した加熱溶融体２１のうち余分な加熱溶融体２１ａを、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの中間部１１ｍに備えた開口部１２から第１熱収縮チューブ１１の外側へと漏出することができるため、接続ジョイント部４の周辺に有する加熱溶融体２１の充填量をコントロールすることができる。

【0078】

これにより、第１熱収縮チューブ１１の内側に備えた加熱溶融体２１によって接続ジョイント部４をしっかりと覆うことができるとともに、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの端部１１ｔから熱溶融した加熱溶融体２１が外側へ漏出することを抑制することができる。

【0079】

さらに、熱収縮した第２熱収縮チューブ３１は、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの少なくとも開口部１２に配置されるため、開口部１２を通じて第１熱収縮チューブ１１の外側へ漏出された余分な加熱溶融体２１ａを、耐炎性を有する第２熱収縮チューブ３１によって覆うことができる。
従って、接続ジョイント部４の周辺の耐炎性をより一層確保することができる。

【0080】

本実施形態の開口部１２は、図２に示すように、接続ジョイント部４の近傍に配置されたため、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、第１熱収縮チューブ１１の熱収縮時に、第１熱収縮チューブ１１の内側の空気が接続ジョイント部４の近傍に備えた開口部１２から、第１熱収縮チューブ１１の外側へ抜け出し、接続ジョイント部４の周辺に空気だまりが残留しないため、接続ジョイント部４の周辺に加熱溶融体２１を万遍なく充填させることができる。

【0081】

本実施形態の熱収縮した第２熱収縮チューブ３１は、図１に示すように、熱収縮した第１熱収縮チューブ１１よりも長手方向Ｙに長く、かつ熱収縮して第１熱収縮チューブ１１を長手方向Ｙの全長に亘って覆うように配置されたため、熱収縮した第１熱収縮チューブ１１と、該熱収縮した第１熱収縮チューブ１１を長手方向Ｙの全長に亘って覆う第２熱収縮チューブ３１とで、接続ジョイント部４の全体を２重で覆うことができる。

【0082】

これにより、例えば、第１熱収縮チューブ１１の内側に備えた加熱溶融体２１が熱溶融して第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの端部１１ｔや開口部１２から外側へ漏出しても、該漏出した加熱溶融体２１を第２熱収縮チューブ３１によって覆うことができる。
従って、接続ジョイント部４の周辺の耐炎性を確保することができる。

【0083】

上述した実施形態の電線防水構造体１０の製造方法は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、加熱工程において接続ジョイント部４を覆った状態の第１熱収縮チューブ１１と、第１熱収縮チューブ１１の少なくとも一部を覆った状態の第２熱収縮チューブ３１とを、ヒータ４０でまとめて加熱して熱収縮させるため、耐炎性を確保した電線防水構造体１０をスムーズに製造することができる。

【0084】

また、上述した実施形態の電線防水構造体１０の製造方法は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、加熱工程において、長手方向Ｙの途中部に開口部１２を備えた第１熱収縮チューブ１１を、該第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの端部１１ｔから接続ジョイント部４が位置する開口部１２に向けて順に加熱するため、接続ジョイント部４の防水性および耐炎性を確保した電線防水構造体１０を製造することができる。

【0085】

詳しくは、第１熱収縮チューブ１１は、その長手方向Ｙの端部１１ｔから接続ジョイント部４に向けて順に熱収縮していくため、第１熱収縮チューブ１１の内側で熱溶融した加熱溶融体２１を接続ジョイント部４の端部１１ｔから開口部１２が位置する中間部１１ｍへと寄せることができる。

【0086】

これにより、接続ジョイント部４の周辺に接続ジョイント部４をしっかりと充填して接続ジョイント部４の止水性を確保することができる。さらに、熱溶融した加熱溶融体２１を接続ジョイント部４の開口部１２の側へと寄せることで第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの端部１１ｔの側において熱溶融した加熱溶融体２１の量を低減できる。よって、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの端部１１ｔから熱溶融した加熱溶融体２１が漏出し難くなる。

【0087】

加えて、第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの端部１１ｔから中間部１１ｍの側に寄せられた加熱溶融体２１のうち余分な加熱溶融体２１ａは、空気だまりと共に中間部１１ｍに位置する開口部１２から第１熱収縮チューブ１１の外側へと排出される。これにより、接続ジョイント部４周辺の空気だまりを排除できるとともに、第１熱収縮チューブ１１の内側に備えた加熱溶融体２１の量をコントロールして第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの端部１１ｔから熱溶融した加熱溶融体２１がより一層漏出し難くなる。

【0088】

従って、接続ジョイント部４の防水性および接続ジョイント部４の周辺の耐炎性を確保した電線防水構造体１０を製造することができる。

【0089】

続いて、上述した実施形態の電線防水構造体１０の製造方法の変形例１に係る電線防水構造体１０ａの製造方法について説明する。但し、上述した実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

【0090】

（変形例１）
変形例１の電線防水構造体１０ａの製造方法は、第１被覆工程と第１加熱工程と第２被覆工程と第２加熱工程とをこの順で行う。

【0091】

第１被覆工程では、熱収縮前の第１熱収縮チューブ１１が接続ジョイント部４の長手方向Ｙに跨って配置されるように接続ジョイント部４を熱収縮前の第１熱収縮チューブ１１で覆う。第１被覆工程は、上述した製造方法の第１被覆工程と同じ要領であるため、詳細な説明は省略する。

【0092】

第１加熱工程では、図５（ａ）（ｂ）に示すように、第１熱収縮チューブ１１を、ヒータ４０を用いて加熱することにより熱収縮させる。第１加熱工程は、上述した製造方法の加熱工程と同じ要領で第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの端部１１ｔから中間部１１ｍに位置する開口部１２に向けて順に加熱して熱収縮させるが、第２熱収縮チューブ３１で覆っていない状態で第１熱収縮チューブ１１に対して加熱する。

【0093】

その際、上述した製造方法の加熱工程と同様に、第１熱収縮チューブ１１の内側で熱溶融した加熱溶融体２１は、図５（ｂ）に示すように、接続ジョイント部４の側へと流動し、余分な加熱溶融体２１ａは、開口部１２から漏出する。

【0094】

第２被覆工程では、図５（ｃ）（ｄ）に示すように、熱収縮した第１熱収縮チューブ１１の少なくとも一部を第２熱収縮チューブ３１で覆う。当例では、第２熱収縮チューブ３１は、図５（ｄ）に示すように、熱収縮した第１熱収縮チューブ１１の長手方向Ｙの全長に亘って覆い、かつ長手方向Ｙの中間部１１ｍが、接続ジョイント部４の中間部４ｍと一致するように配置される。

【0095】

第２加熱工程では、図６（ａ）（ｂ）に示すように、第２熱収縮チューブ３１を、該第２熱収縮チューブ３１の長手方向Ｙの中間部３１ｍから端部３１ｔに向けて順に加熱する。
詳しくは、一対のヒータ４０は、長手方向Ｙにおける、接続ジョイント部４の中間部４ｍに配置される。そして、一対のヒータ４０を作動させることによって第２熱収縮チューブ３１の長手方向Ｙの中間部３１ｍを加熱して熱収縮させる。
さらに、一対のヒータ４０を作動させた状態で、一方のヒータ４０ａを第２熱収縮チューブ３１の長手方向Ｙの中間部３１ｍから一方側の端部３１ｔへ、他方のヒータ４０ｂを第２熱収縮チューブ３１の長手方向Ｙの中間部３１ｍから他方側の端部３１ｔへ何れも長手方向Ｙに沿って移動させる。

【0096】

これにより、図７に示すように、第２熱収縮チューブ３１が長手方向Ｙの中間部３１ｍから端部３１ｔに向けて熱収縮することで、第２熱収縮チューブ３１によって、開口部１２から漏出した加熱溶融体２１および第１熱収縮チューブ１１を、これらに対して略隙間なく覆うことができる。この状態で、加熱溶融体２１が硬化することで図７に示すような電線防水構造体１０ａを製造することができる。

【0097】

上述した変形例１の電線防水構造体１０ａの製造方法は、第１加熱工程において、図５（ａ）（ｂ）に示すように、接続ジョイント部４を覆う第１熱収縮チューブ１１を加熱して熱収縮させた後、第２加熱工程において、図６（ａ）（ｂ）に示すように、熱収縮した第１熱収縮チューブ１１を覆った状態で第２熱収縮チューブ３１を加熱することで、第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１とをまとめて加熱する場合と比較して第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１との夫々をしっかりと熱収縮させることができる。
従って、接続ジョイント部４の周辺の耐炎性を確保した電線防水構造体１０ａを確実に製造することができる。

【0098】

上述した変形例１の電線防水構造体１０ａの製造方法は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、第２加熱工程において、第２熱収縮チューブ３１を、長手方向Ｙにおける、接続ジョイント部４が位置する中間部４ｍから端部４ｔに向けて順に加熱する。

【0099】

このような製造方法により、接続ジョイント部４の止水性をより一層確保することができる。
詳しくは、第２加熱工程において、第２熱収縮チューブ３１を長手方向Ｙの中間部３１ｍから端部３１ｔに向けて熱収縮させることで、図６（ｃ）中の太矢印に示すように、第１熱収縮チューブ１１と第２熱収縮チューブ３１との間の空気Ａを、第２熱収縮チューブ３１の端部３１ｔから第２熱収縮チューブ３１の外側へ排出することができる。
従って、接続ジョイント部４の周辺に充填された加熱溶融体２１に空気だまりが残留し難くなり、接続ジョイント部４の止水性をより一層確保することができる。

【0100】

この発明の構成と、上述した実施形態との対応において、漏出個所は、第１熱収縮チューブ１１の端部１１ｔおよび開口部１２に対応し、同様に
加熱器は、ヒータ４０（４０ａ，４０ｂ）に対応し、
第１熱収縮チューブにおける、電線に沿う長手方向の途中部は、第１熱収縮チューブ１１における長手方向Ｙの中間部１１ｍに対応し、
第２熱収縮チューブの長手方向の途中部は、第２熱収縮チューブ３１の長手方向Ｙの中間部３１ｍに対応する。

【0101】

この発明は、上述した実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。
例えば、本発明の第１熱収縮チューブは、第１熱収縮チューブ１１のように開口部１２を設けた構成に限らず、設けなくてもよい。
このように、第１熱収縮チューブに開口部１２を設けない場合においても、加熱溶融体２１が第２熱収縮チューブの端部から外側へ漏出することがなく、熱収縮した第１熱収縮チューブと第２熱収縮チューブとで接続ジョイント部４をしっかりと覆うことができる。

【0102】

具体的には、加熱器を用いて第１熱収縮チューブを長手方向の中央部から端部の順に熱収縮させことによって、第１熱収縮チューブの内側に備えた、熱溶融した加熱溶融体２１を第１熱収縮チューブの端部から漏出させる。さらに、その後、熱収縮した第１熱収縮チューブを第２熱収縮チューブで長手方向の全長に亘って覆い、加熱器を用いて第２熱収縮チューブを長手方向の端部から中央部へ向けて熱収縮させてもよい。これにより、第１熱収縮チューブの端部から漏出した加熱溶融体２１を、熱収縮した第２熱収縮チューブによって、該第２熱収縮チューブの端部から漏出することなく覆うことができる。

【0103】

また、本発明に備えた、熱収縮した第２熱収縮チューブは、第１熱収縮チューブの長手方向において少なくとも漏出個所を覆うように配置されていれば、第１熱収縮チューブ１１に跨って覆うように配置された構成に限らず、例えば、端部１１ｔや開口部１２のみを覆うように配置されてもよい。

【0104】

さらにまた、本発明の加熱器は、上述したヒータ４０のように、第１熱収縮チューブ１１を長手方向Ｙの端部１１ｔから中間部１１ｍに向けて順に加熱する際に、該長手方向Ｙの端部１１ｔから中間部１１ｍへと移動しながら加熱してもよいが、長手方向Ｙに移動せずに例えば、所定の位置から姿勢変更させながら加熱したり、長手方向Ｙに沿って複数の加熱器を備えて順に作動させることで加熱してもよい。

【0105】

また、電線防水構造体の製造方法の各工程は、作業者が例えば、工具、治具等を用いて適宜手作業で行ってよく、或いは、例えば、モータ等の駆動源を用いて端子付き電線２、第１熱収縮チューブ１１、第２熱収縮チューブ３１、ヒータ４０等を自動搬送するモータ等を備える等して自動化してもよい。

【符号の説明】

【0106】

３（３ａ，３ｂ）…電線
４…接続ジョイント部
６…芯線部
７…被覆部
１０，１０ａ…電線防水構造体
１１…第１熱収縮チューブ
１２…開口部
２１…加熱溶融体
３１…第２熱収縮チューブ
４０（４０ａ，４０ｂ）…ヒータ
１１ｍ…第１熱収縮チューブにおける長手方向の中間部
１１ｔ…第１熱収縮チューブの長手方向の端部
３１ｍ…第２熱収縮チューブの長手方向の中間部
Ｙ…長手方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】