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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024118561
(43)【公開日】2024-09-02
(54)【発明の名称】画像形成装置、及び、印刷媒体
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20240826BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240826BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 101
G03G15/00 115
B41J2/01 123
B41J2/01 125
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023024904
(22)【出願日】2023-02-21
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100117215
【弁理士】
【氏名又は名称】北島 有二
(72)【発明者】
【氏名】山田 晋太郎
(72)【発明者】
【氏名】加藤 博秋
(72)【発明者】
【氏名】河崎 明博
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EE18
2C056FC01
2C056FD13
2C056HA46
(57)【要約】
【課題】帯電装置や露光装置が不要な画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性ドラム１（導電性媒体）の表面に導電性液体Ｄを塗布して不可視画像ＧＮを形成する塗布装置２と、導電性ドラム１の表面に形成された不可視画像ＧＮに帯電粒子Ｔを付着させて可視画像ＧＹを形成する現像装置３と、が設けられている。
【選択図】図２
【解決手段】導電性ドラム１（導電性媒体）の表面に導電性液体Ｄを塗布して不可視画像ＧＮを形成する塗布装置２と、導電性ドラム１の表面に形成された不可視画像ＧＮに帯電粒子Ｔを付着させて可視画像ＧＹを形成する現像装置３と、が設けられている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
導電性媒体の表面に導電性液体を塗布して不可視画像を形成する塗布装置と、
前記導電性媒体の表面に形成された前記不可視画像に帯電粒子を付着させて可視画像を形成する現像装置と、
を備えた画像形成装置。
前記導電性媒体の表面に形成された前記不可視画像に帯電粒子を付着させて可視画像を形成する現像装置と、
を備えた画像形成装置。
【請求項2】
前記導電性媒体は、導電層と、前記導電層よりも表面側に積層されて前記導電性液体を吸収可能な絶縁層と、を具備したことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項3】
前記導電層は、電気的に接地され、
前記絶縁層は、絶縁性を有する植毛が高密度に密集したもの、又は、絶縁性を有する繊維を積層したものであることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
前記絶縁層は、絶縁性を有する植毛が高密度に密集したもの、又は、絶縁性を有する繊維を積層したものであることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項4】
前記導電性媒体は、所定の回転方向に回転する回転体であって、
前記現像装置に対して前記回転方向の下流側の転写位置で前記導電性媒体に対向又は接触するように設置されて、前記導電性媒体の表面に形成された前記可視画像を前記転写位置に搬送された被転写体に転写する転写装置と、
前記転写装置に対して前記回転方向の下流側であって、前記塗布装置に対して前記回転方向の上流側で前記導電性媒体に対向又は接触するように設置されて、前記導電性媒体の表面を乾燥させる乾燥装置と、
を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
前記現像装置に対して前記回転方向の下流側の転写位置で前記導電性媒体に対向又は接触するように設置されて、前記導電性媒体の表面に形成された前記可視画像を前記転写位置に搬送された被転写体に転写する転写装置と、
前記転写装置に対して前記回転方向の下流側であって、前記塗布装置に対して前記回転方向の上流側で前記導電性媒体に対向又は接触するように設置されて、前記導電性媒体の表面を乾燥させる乾燥装置と、
を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項5】
前記乾燥装置は、
前記導電性媒体に接触して、前記導電性媒体の表面に付着した前記導電性液体を吸収する吸収部材と、
前記吸収部材に吸収された前記導電性液体を揮発させる揮発促進部材と、
を具備したことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
前記導電性媒体に接触して、前記導電性媒体の表面に付着した前記導電性液体を吸収する吸収部材と、
前記吸収部材に吸収された前記導電性液体を揮発させる揮発促進部材と、
を具備したことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項6】
前記導電性媒体は、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記現像装置は、前記導電性媒体に対して隙間をあけて対向して、所定の電圧が印加されながら所定方向に回転する現像ローラを具備したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項8】
前記現像装置は、所定の電圧が印加されながら前記導電性媒体に接触する現像ブレードを具備したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項9】
前記導電性媒体は、前記塗布装置との対向位置を通過した後に前記現像装置との対向位置を通過するように搬送される印刷媒体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項10】
導電層と、
前記導電層よりも印刷面側に積層されて導電性液体を吸収可能な絶縁層と、
を備えたことを特徴とする印刷媒体。
前記導電層よりも印刷面側に積層されて導電性液体を吸収可能な絶縁層と、
を備えたことを特徴とする印刷媒体。
【請求項11】
塗布装置によって前記印刷面に前記導電性液体が塗布されて不可視画像が形成された後に、現像装置によって前記印刷面に形成された前記不可視画像に帯電粒子が付着されて可視画像が形成されることを特徴とする請求項１０に記載の印刷媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、導電性媒体の表面に可視画像を形成する画像形成装置と、印刷面に可視画像が形成される印刷媒体と、に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、感光層を有する感光体ドラムの表面を帯電装置で帯電した後に、露光装置によって光を照射して静電潜像を形成して、その後に現像装置によって乾式トナーやインクを静電潜像に付着させて可視化されたトナー像又はインク像を形成する画像形成装置が広く知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
従来の画像形成装置は、数百ボルトの電圧が印加されて放電現象を生じさせる帯電装置や、多数の光学素子などからなり複雑な制御がされる露光装置、等が用いられているため、装置が高コスト化、大型化してしまっていた。また、帯電装置によって発生されるオゾンを除去するためのオゾンフィルタを定期的に交換するなど、メンテナンスの手間もかかっていた。
【0004】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、帯電装置や露光装置が不要な、画像形成装置、及び、印刷媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
この発明における画像形成装置は、導電性媒体の表面に導電性液体を塗布して不可視画像を形成する塗布装置と、前記導電性媒体の表面に形成された前記不可視画像に帯電粒子を付着させて可視画像を形成する現像装置と、を備えたものである。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、帯電装置や露光装置が不要な、画像形成装置、及び、印刷媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図2】作像部を示す構成図である。
【図3】導電性のみで形成された導電性ドラム上の画像部（不可視画像）に帯電粒子が付着する状態を示す拡大図である。
【図4】（Ａ）導電性ドラム上の画像部（不可視画像）に帯電粒子が付着する状態を示す拡大図と、（Ｂ）導電性ドラム上の非画像部に帯電粒子が付着しない状態を示す拡大図と、である。
【図5】変形例１としての、画像形成装置の要部を示す図である。
【図6】変形例２としての、画像形成装置の要部を示す図である。
【図7】変形例３としての、画像形成装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【0009】
まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部を示す拡大図である。
図１に示すように、本実施の形態における画像形成装置１は、帯電装置や露光装置などが設置された電子写真方式のものとは異なり、帯電装置や露光装置が設置されていないものとなっている。
なお、画像形成装置１００の外装部には、装置からの情報が表示されたり、装置の操作に関する入力をしたりするための操作表示パネル９０が設置されている。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部を示す拡大図である。
図１に示すように、本実施の形態における画像形成装置１は、帯電装置や露光装置などが設置された電子写真方式のものとは異なり、帯電装置や露光装置が設置されていないものとなっている。
なお、画像形成装置１００の外装部には、装置からの情報が表示されたり、装置の操作に関する入力をしたりするための操作表示パネル９０が設置されている。
【0010】
図１、図２を参照して、作像部は、主に、導電性媒体としての導電性ドラム１と、導電性ドラム１の周囲に配設された塗布装置２、現像装置３、転写装置７と、で構成されている。
そして、導電性ドラム１上で、作像プロセス（塗布工程、現像工程、転写工程）がおこなわれて、導電性ドラム１上に画像（可視画像ＧＹ）が形成されることになる。
また、導電性ドラム１上に形成された可視画像ＧＹは、転写装置７の位置（転写位置）で、その転写位置に搬送された被転写体としてのシートＰ（一般的な用紙などである。）に転写されることになる。
そして、導電性ドラム１上で、作像プロセス（塗布工程、現像工程、転写工程）がおこなわれて、導電性ドラム１上に画像（可視画像ＧＹ）が形成されることになる。
また、導電性ドラム１上に形成された可視画像ＧＹは、転写装置７の位置（転写位置）で、その転写位置に搬送された被転写体としてのシートＰ（一般的な用紙などである。）に転写されることになる。
【0011】
図２を参照して、導電性媒体としての導電性ドラム１は、メインモータによって時計方向に回転駆動される。そして、塗布装置２の位置で、導電性ドラム１の表面に導電性液体Ｄが塗布されて所望の不可視画像ＧＮが形成される（塗布工程である。）。
その後、導電性ドラム１の表面は、現像装置３（現像ローラ３ａ）との対向位置に達して、この位置で不可視画像ＧＮに帯電粒子Ｔが付着されて、可視画像ＧＹが形成される（現像工程である。）。
その後、導電性ドラム１の表面は、転写装置７との対向位置（転写位置）に達して、この位置で導電性ドラム１上の可視画像ＧＹがシートＰ上に転写される（転写工程である。）。こうして、シートＰ上に所望の画像Ｇが形成されることになる。
このとき、導電性ドラム１上には、僅かながら未転写の導電性液体Ｄ´が残存することになるが、そのほとんどは再び塗布装置２との対向位置に達するまでに自然に揮発することになる。
こうして、導電性ドラム１上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
なお、上述した塗布工程や現像工程などの作像プロセスについては、後で図３、図４等を用いてさらに詳しく説明する。
その後、導電性ドラム１の表面は、現像装置３（現像ローラ３ａ）との対向位置に達して、この位置で不可視画像ＧＮに帯電粒子Ｔが付着されて、可視画像ＧＹが形成される（現像工程である。）。
その後、導電性ドラム１の表面は、転写装置７との対向位置（転写位置）に達して、この位置で導電性ドラム１上の可視画像ＧＹがシートＰ上に転写される（転写工程である。）。こうして、シートＰ上に所望の画像Ｇが形成されることになる。
このとき、導電性ドラム１上には、僅かながら未転写の導電性液体Ｄ´が残存することになるが、そのほとんどは再び塗布装置２との対向位置に達するまでに自然に揮発することになる。
こうして、導電性ドラム１上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
なお、上述した塗布工程や現像工程などの作像プロセスについては、後で図３、図４等を用いてさらに詳しく説明する。
【0012】
ここで、図１を参照して、導電性ドラム１と転写装置７との転写位置に搬送されるシートＰ（被転写体）は、画像形成装置１００の側方に設置された給送装置１０から、給送ローラ１１、搬送ローラ対１２、レジストローラ対１３等が設置された搬送経路Ｋを経由して搬送されるものである。
詳しくは、給送装置１０には、シートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給送ローラ１１が図１の時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰが搬送経路Ｋに向けて給送される。そして、搬送経路Ｋに給送されたシートＰは、搬送ローラ対１２に搬送されて、レジストローラ対１３の位置に搬送される。
詳しくは、給送装置１０には、シートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給送ローラ１１が図１の時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰが搬送経路Ｋに向けて給送される。そして、搬送経路Ｋに給送されたシートＰは、搬送ローラ対１２に搬送されて、レジストローラ対１３の位置に搬送される。
【0013】
レジストローラ対１３（タイミングローラ対）に搬送されたシートＰは、搬送モータによる回転駆動を停止したレジストローラ対１３のローラニップの位置で一旦停止する。そして、導電性ドラム１上の可視画像ＧＹにタイミングを合わせて、レジストローラ対１３が回転駆動されて、シートＰが転写位置に向けて搬送される。こうして、シートＰの所望の位置に、所望の画像Ｇが転写される。
その後、転写位置で画像Ｇが転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ２１及び加圧ローラ２２による熱と圧力とにより、表面に転写された画像ＧがシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
その後、シートＰは、搬送経路を通過して、排出ローラ対１４によって装置外へと排出される。排出ローラ対１４によって装置外に排出されたシートＰは、印刷媒体として、排出トレイ１５上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセス（印刷動作）が完了する。
その後、転写位置で画像Ｇが転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ２１及び加圧ローラ２２による熱と圧力とにより、表面に転写された画像ＧがシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
その後、シートＰは、搬送経路を通過して、排出ローラ対１４によって装置外へと排出される。排出ローラ対１４によって装置外に排出されたシートＰは、印刷媒体として、排出トレイ１５上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセス（印刷動作）が完了する。
【0014】
以下、本実施の形態における画像形成装置１００において、さらに特徴的な構成・動作について詳しく説明する。
先に図１、図２を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００には、導電性媒体としての導電性ドラム１、塗布装置２、現像装置３、転写装置７、などが設けられている。
先に図１、図２を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００には、導電性媒体としての導電性ドラム１、塗布装置２、現像装置３、転写装置７、などが設けられている。
【0015】
導電性媒体としての導電性ドラム１は、所定の回転方向（図２の時計方向である。）に回転する回転体であって、図３に示すように導電層１ａのみで形成されたものとすることもできるし、図４に示すように導電層１ａと絶縁層１ｂとが積層されたものとすることもできる。
図３、図４を参照して、いずれにしても、導電層１ａは、電気的に接地（アース）されていて、電荷の流路を形成するためのものである。
図４を参照して、絶縁層１ｂを設ける場合、絶縁層１ｂは、導電層１ａよりも表面側に積層されて導電性液体Ｄを吸収可能に構成されていて、液体Ｄ´を含有する浸透層として機能するものである。絶縁層１ｂは、絶縁性を有する植毛（毛管現象により導電性液体Ｄを保持可能なもの）が高密度に密集したものである。なお、絶縁層１ｂとして、絶縁性を有する繊維を積層したもの（例えば、紙のようなもの）を用いることもできる。
なお、本実施の形態では、図４に示すもののように、導電性ドラム１を、導電層１ａと絶縁層１ｂとからなる２層構造体としている。しかし、導電性ドラム１は、これに限定されることなく、図３のように単層構造のものの他、例えば、導電層１ａの下層に導電性を有しない層を設けたものとすることもできる。
図３、図４を参照して、いずれにしても、導電層１ａは、電気的に接地（アース）されていて、電荷の流路を形成するためのものである。
図４を参照して、絶縁層１ｂを設ける場合、絶縁層１ｂは、導電層１ａよりも表面側に積層されて導電性液体Ｄを吸収可能に構成されていて、液体Ｄ´を含有する浸透層として機能するものである。絶縁層１ｂは、絶縁性を有する植毛（毛管現象により導電性液体Ｄを保持可能なもの）が高密度に密集したものである。なお、絶縁層１ｂとして、絶縁性を有する繊維を積層したもの（例えば、紙のようなもの）を用いることもできる。
なお、本実施の形態では、図４に示すもののように、導電性ドラム１を、導電層１ａと絶縁層１ｂとからなる２層構造体としている。しかし、導電性ドラム１は、これに限定されることなく、図３のように単層構造のものの他、例えば、導電層１ａの下層に導電性を有しない層を設けたものとすることもできる。
【0016】
なお、本実施の形態における導電性ドラム１（導電性媒体）は、他のユニット（塗布装置２、現像装置３、転写装置７、定着装置２０などである。）と同様に、メンテナンス性を向上させるため、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置されている（ユニット化されている）。そして、画像形成装置本体１００に対する導電性ドラム１の着脱動作に連動して、導電層１ａが画像形成装置本体１００の接地部（装置本体において導電性材料からなる筐体に設けられている。）に接離するように構成されている。
【0017】
塗布装置２は、導電性ドラム１（導電性媒体）の表面に導電性液体Ｄを塗布（供給）して、導電性の違いによる不可視画像ＧＮ（潜像）を形成するものである。
詳しくは、塗布装置２は、内部に収容された導電性液体Ｄ（導電性を有する液滴）を吐出部２ａから導電性ドラム１の表面に向けて吐出するインクジェット方式の装置である。塗布装置２は、制御部８０による制御によって、ユーザーによってパソコンなどを介して画像形成装置１に入力された画像情報に基づいて、その画像情報に基づいた不可視画像ＧＮが導電性ドラム１の表面に形成されるように、吐出部２ａからの導電性液体Ｄの吐出（吐出範囲や吐出濃度などである。）が制御される。
このように、塗布装置２は、導電性ドラム１の表層（絶縁層１ｂ）に、電気的特性の異なる導電体（導電性液体Ｄ）による不可視画像ＧＮを形成するものである。導電性ドラム１（導電性媒体）は、導電性液体Ｄが塗布された部分のみ導電性を有することから、導電性ドラム１を離れた位置から俯瞰してみたときに、導体と絶縁体とによる不可視画像ＧＮが形成されることになる。
詳しくは、塗布装置２は、内部に収容された導電性液体Ｄ（導電性を有する液滴）を吐出部２ａから導電性ドラム１の表面に向けて吐出するインクジェット方式の装置である。塗布装置２は、制御部８０による制御によって、ユーザーによってパソコンなどを介して画像形成装置１に入力された画像情報に基づいて、その画像情報に基づいた不可視画像ＧＮが導電性ドラム１の表面に形成されるように、吐出部２ａからの導電性液体Ｄの吐出（吐出範囲や吐出濃度などである。）が制御される。
このように、塗布装置２は、導電性ドラム１の表層（絶縁層１ｂ）に、電気的特性の異なる導電体（導電性液体Ｄ）による不可視画像ＧＮを形成するものである。導電性ドラム１（導電性媒体）は、導電性液体Ｄが塗布された部分のみ導電性を有することから、導電性ドラム１を離れた位置から俯瞰してみたときに、導体と絶縁体とによる不可視画像ＧＮが形成されることになる。
【0018】
なお、本実施の形態における導電性液体Ｄは、導電性を有し、浸透性や揮発性が高い液体である。また、導電性液体Ｄは、促進揮発補助剤が含有されている。さらに、導電性液体Ｄは、可視顔料の含有量が２０％以下になるように形成されている。
また、図２を参照して、本実施の形態では、上述したような塗布工程を良好におこなうために、塗布装置２によって塗布（吐出）する導電性液体Ｄと、導電性ドラム１と、の接触角θが４５度以上（本実施の形態では、略９０度である。）になるように設定している。
また、図２を参照して、本実施の形態では、上述したような塗布工程を良好におこなうために、塗布装置２によって塗布（吐出）する導電性液体Ｄと、導電性ドラム１と、の接触角θが４５度以上（本実施の形態では、略９０度である。）になるように設定している。
【0019】
図２等を参照して、現像装置３は、導電性ドラム１（導電性媒体）の表面に形成された不可視画像ＧＮに帯電粒子Ｔを付着させて可視画像ＧＹを形成するものである。
詳しくは、現像装置３は、現像ローラ３ａや規制ブレード３ｂなどが設けられていて、その内部には帯電粒子Ｔ（帯電可能な粒子である。）が収容されている。現像ローラ３ａは、導電性ドラム１（導電性媒体）に対して隙間Ｈ（図３、図４参照）をあけて対向している。そして、現像ローラ３ａは、制御部８０によって制御される電源部８５から所定の電圧が印加されながら、モータ駆動によって所定方向（図２の反時計方向である。）に回転する。このとき、導電性ドラム１の導電層１ａは、接地（アース）されているため、電源部８５に接続された現像ローラ３ａとの間で電流や電界を発生させることができる。
また、規制ブレード３ｂは、現像ローラ３ａが導電性ドラム１に対向する位置に対して、回転方向上流側で現像ローラ３ａに接触するように設置されている。規制ブレード３ｂとして、薄い金属板などを用いることができる。そして、現像ローラ３ａの表面に担持された帯電粒子Ｔは、規制ブレード３ｂの位置で摩擦帯電して充分に帯電した状態（本実施の形態ではマイナス帯電した状態である。）になる。また、規制ブレード３ｂの位置を通過した帯電粒子Ｔは、現像ローラ３ａと導電性ドラム１との間を流れる電流（又は、その位置に形成される電界）によっても、充分に帯電した状態になる。
そして、導電性ドラム１の下層側に形成された導電層１ａ（導電体）と、帯電粒子Ｔを供給する現像ローラ３ａと、の間に電圧（現像電位）を印加することで、帯電粒子Ｔを不可視画像ＧＮ上に付着（現像）させて、可視像ＧＹを形成することになる。
なお、帯電粒子Ｔとしては、電子写真方式の画像形成装置で用いられる公知のトナー（乾式トナー）などを用いることができる。
詳しくは、現像装置３は、現像ローラ３ａや規制ブレード３ｂなどが設けられていて、その内部には帯電粒子Ｔ（帯電可能な粒子である。）が収容されている。現像ローラ３ａは、導電性ドラム１（導電性媒体）に対して隙間Ｈ（図３、図４参照）をあけて対向している。そして、現像ローラ３ａは、制御部８０によって制御される電源部８５から所定の電圧が印加されながら、モータ駆動によって所定方向（図２の反時計方向である。）に回転する。このとき、導電性ドラム１の導電層１ａは、接地（アース）されているため、電源部８５に接続された現像ローラ３ａとの間で電流や電界を発生させることができる。
また、規制ブレード３ｂは、現像ローラ３ａが導電性ドラム１に対向する位置に対して、回転方向上流側で現像ローラ３ａに接触するように設置されている。規制ブレード３ｂとして、薄い金属板などを用いることができる。そして、現像ローラ３ａの表面に担持された帯電粒子Ｔは、規制ブレード３ｂの位置で摩擦帯電して充分に帯電した状態（本実施の形態ではマイナス帯電した状態である。）になる。また、規制ブレード３ｂの位置を通過した帯電粒子Ｔは、現像ローラ３ａと導電性ドラム１との間を流れる電流（又は、その位置に形成される電界）によっても、充分に帯電した状態になる。
そして、導電性ドラム１の下層側に形成された導電層１ａ（導電体）と、帯電粒子Ｔを供給する現像ローラ３ａと、の間に電圧（現像電位）を印加することで、帯電粒子Ｔを不可視画像ＧＮ上に付着（現像）させて、可視像ＧＹを形成することになる。
なお、帯電粒子Ｔとしては、電子写真方式の画像形成装置で用いられる公知のトナー（乾式トナー）などを用いることができる。
【0020】
以下、図３、図４を参照して、上述した現像工程について、さらに詳しく説明する。
先に説明したように現像ローラ３ａに所定の電圧が印加されることで、図３に示すように、現像ローラ３ａと導電性ドラム１との隙間Ｈに、導電性液体Ｄ（不可視画像ＧＮ）が存在しているときは、帯電した帯電粒子Ｔを介して電流が流れる。このとき、帯電した帯電粒子Ｔは、同時に生じる電気的な作用力により、現像ローラ３ａの表面から不可視画像ＧＮを形成した導電性ドラム１の表面に移動して、帯電粒子Ｔによる可視画像ＧＹ（画像部）を形成することになる。
一方、図４に示すように、導電層１ａの上に表層（絶縁層１ｂ）があるような２層構造の場合は、塗布された導電性液体Ｄ（不可視画像ＧＮ）が表層（絶縁層１ｂ）内に浸透し、導電層１ａから浸透した液体Ｄ´を介して表面の導電性液体Ｄの液面までが導電性となり、帯電した帯電粒子Ｔを介して電流が流れる。このとき、帯電した帯電粒子Ｔは、同時に生じる電気的な作用力により、現像ローラ３ａの表面から不可視画像ＧＮを形成した導電性ドラム１の表面に移動して、帯電粒子Ｔによる可視画像ＧＹ（画像部）を形成することになる。
すなわち、導電性液体Ｄ（不可視画像ＧＮ）の部分は、導電性ドラム１と帯電粒子Ｔとが接触する（又は、限りなく接近する。）ため、現像ローラ３ａに印加された電圧に対して電流が流れる流路が形成されて、また現像ローラ３ａと導電性ドラム１との間に形成される電界も大きくなる。その結果、導電性液体Ｄが塗布された部分では、現像ローラ３ａの表面の帯電粒子Ｔが、導電性ドラム１の表面に移動して、不可視画像ＧＮに帯電粒子Ｔが付着して可視画像ＧＹが形成されることになる。なお、導電性ドラム１上に移動した帯電粒子Ｔは、導電性ドラム１との間の鏡像力により保持（担持）される。また、導電性ドラム１に塗布されていた導電性液体Ｄは、転写工程後に次第に空気中へと蒸発して消失することになる。
これに対して、図４（Ｂ）に示すように、現像ローラ３ａと導電性ドラム１との隙間Ｈに、導電性液体Ｄ（不可視画像ＧＮ）が存在していないときは、現像ローラ３ａに担持された帯電粒子Ｔと、導電性ドラム１と、の間に比較的大きな隙間Ｒが形成されるため、現像ローラ３ａに印加された電圧に対して電流が流れる流路が形成されず、また現像ローラ３ａと導電性ドラム１との間に形成される電界も小さくなる。そのため、この部分は帯電粒子Ｔの移動がなく可視画像Ｇが形成されない非画像部となる。
先に説明したように現像ローラ３ａに所定の電圧が印加されることで、図３に示すように、現像ローラ３ａと導電性ドラム１との隙間Ｈに、導電性液体Ｄ（不可視画像ＧＮ）が存在しているときは、帯電した帯電粒子Ｔを介して電流が流れる。このとき、帯電した帯電粒子Ｔは、同時に生じる電気的な作用力により、現像ローラ３ａの表面から不可視画像ＧＮを形成した導電性ドラム１の表面に移動して、帯電粒子Ｔによる可視画像ＧＹ（画像部）を形成することになる。
一方、図４に示すように、導電層１ａの上に表層（絶縁層１ｂ）があるような２層構造の場合は、塗布された導電性液体Ｄ（不可視画像ＧＮ）が表層（絶縁層１ｂ）内に浸透し、導電層１ａから浸透した液体Ｄ´を介して表面の導電性液体Ｄの液面までが導電性となり、帯電した帯電粒子Ｔを介して電流が流れる。このとき、帯電した帯電粒子Ｔは、同時に生じる電気的な作用力により、現像ローラ３ａの表面から不可視画像ＧＮを形成した導電性ドラム１の表面に移動して、帯電粒子Ｔによる可視画像ＧＹ（画像部）を形成することになる。
すなわち、導電性液体Ｄ（不可視画像ＧＮ）の部分は、導電性ドラム１と帯電粒子Ｔとが接触する（又は、限りなく接近する。）ため、現像ローラ３ａに印加された電圧に対して電流が流れる流路が形成されて、また現像ローラ３ａと導電性ドラム１との間に形成される電界も大きくなる。その結果、導電性液体Ｄが塗布された部分では、現像ローラ３ａの表面の帯電粒子Ｔが、導電性ドラム１の表面に移動して、不可視画像ＧＮに帯電粒子Ｔが付着して可視画像ＧＹが形成されることになる。なお、導電性ドラム１上に移動した帯電粒子Ｔは、導電性ドラム１との間の鏡像力により保持（担持）される。また、導電性ドラム１に塗布されていた導電性液体Ｄは、転写工程後に次第に空気中へと蒸発して消失することになる。
これに対して、図４（Ｂ）に示すように、現像ローラ３ａと導電性ドラム１との隙間Ｈに、導電性液体Ｄ（不可視画像ＧＮ）が存在していないときは、現像ローラ３ａに担持された帯電粒子Ｔと、導電性ドラム１と、の間に比較的大きな隙間Ｒが形成されるため、現像ローラ３ａに印加された電圧に対して電流が流れる流路が形成されず、また現像ローラ３ａと導電性ドラム１との間に形成される電界も小さくなる。そのため、この部分は帯電粒子Ｔの移動がなく可視画像Ｇが形成されない非画像部となる。
【0021】
図２等を参照して、転写装置７は、現像装置３に対して導電性ドラム１（導電性媒体）の回転方向の下流側の転写位置で導電性ドラム１に接触（又は、対向）するように設置されている。そして、転写装置７は、導電性ドラム１の表面に形成された可視画像ＧＹを転写位置に搬送された被転写体としてのシートＰに転写する。転写装置７には、導電性ドラム１上の可視画像ＧＹをシートＰ上に転写するための電圧（本実施の形態では、プラス極性の電圧である。）が電源部から印加されることになる。
なお、本実施の形態では、転写装置７として、導電性ドラム１に接触して転写位置（転写ニップ）を形成する転写ローラを用いたが、転写装置７は、これに限定されることはなく、例えば、導電性ドラム１に対して隙間をあけて対向する転写装置を用いることもできる。
なお、本実施の形態では、転写装置７として、導電性ドラム１に接触して転写位置（転写ニップ）を形成する転写ローラを用いたが、転写装置７は、これに限定されることはなく、例えば、導電性ドラム１に対して隙間をあけて対向する転写装置を用いることもできる。
【0022】
このように、本実施の形態における画像形成装置１００は、電子写真方式のものとは異なり、数百ボルトの電圧が印加されて放電現象を生じさせる帯電装置や、多数の光学素子などからなり複雑な制御がされる露光装置、等が用いられていない。そのため、本実施の形態における画像形成装置１００は、電子写真方式のものに比べて、低コスト化、小型化される。また、本実施の形態における画像形成装置１００は、電子写真方式のもののように帯電装置によってオゾンが発生することなく、そのためオゾンを除去するためのオゾンフィルタを定期的に交換するような手間もかからない。
【0023】
＜変形例１＞
図４に示すように、変形例１における画像形成装置１００において、現像装置３は、現像ローラ３ａや規制ブレード３ｂの代わりに、電源部８５から所定の電圧が印加されながら導電性ドラム１（導電性媒体）に所定の接触圧・接触角で接触する現像ブレード３ｃが設けられている。
詳しくは、現像ブレード３ｃは、略矩形の金属板であって、導電性ドラム１に対して、その回転方向に沿って腹当たりするように当接している。現像ブレード３ｃは、電源部８５に接続されていて、高周波の所定の電圧（現像電位）が印加されている。このように構成した場合にも、現像装置３内に収容された帯電粒子Ｔが、現像ブレード３ｃと導電性ドラム１との接触位置での摩擦と、その接触位置に形成される電界と、によって充分に帯電されて、導電性ドラム１上の不可視画像ＧＹに付着して可視画像ＧＹが形成されることになる。このとき、印加している高周波電圧は、導電性ドラム１の表層に帯電粒子Ｔを均一に整列させるための補助電界として作用する。
このように構成した場合であっても、帯電装置や露光装置が不要になる。
図４に示すように、変形例１における画像形成装置１００において、現像装置３は、現像ローラ３ａや規制ブレード３ｂの代わりに、電源部８５から所定の電圧が印加されながら導電性ドラム１（導電性媒体）に所定の接触圧・接触角で接触する現像ブレード３ｃが設けられている。
詳しくは、現像ブレード３ｃは、略矩形の金属板であって、導電性ドラム１に対して、その回転方向に沿って腹当たりするように当接している。現像ブレード３ｃは、電源部８５に接続されていて、高周波の所定の電圧（現像電位）が印加されている。このように構成した場合にも、現像装置３内に収容された帯電粒子Ｔが、現像ブレード３ｃと導電性ドラム１との接触位置での摩擦と、その接触位置に形成される電界と、によって充分に帯電されて、導電性ドラム１上の不可視画像ＧＹに付着して可視画像ＧＹが形成されることになる。このとき、印加している高周波電圧は、導電性ドラム１の表層に帯電粒子Ｔを均一に整列させるための補助電界として作用する。
このように構成した場合であっても、帯電装置や露光装置が不要になる。
【0024】
＜変形例２＞
図６に示すように、変形例２における画像形成装置１００は、導電性媒体としての導電性ドラム１の表面を乾燥させる乾燥装置４が設置されている。
この乾燥装置４は、転写装置７に対して導電性ドラム１（導電性媒体）の回転方向の下流側であって、塗布装置２に対して導電性ドラム１の回転方向の上流側で、導電性ドラム１に接触（又は、対向）するように設置されている。
さらに具体的に、乾燥装置４は、主に、吸収部材としての加圧ローラ４ａと、揮発促進部材としてのヒータ４ｂと、で構成されている。吸収部材としての加圧ローラ４ａは、導電性ドラム１（導電性媒体）に接触して、導電性ドラム１の表面に付着した導電性液体Ｄ´（転写工程後にドラム表面上に残留した導電性液体（帯電粒子Ｔも含む。）である。）を吸収するものである。揮発促進部材としてのヒータ４ｂは、加圧ローラ４ａ（吸収部材）に吸収された導電性液体Ｄ´を熱によって揮発（蒸発）させるものである。
このように乾燥装置４を設けることで、転写工程後に導電性ドラム１上に残留した導電性液体Ｄ´が塗布装置２との対向位置に達するまでに充分に自然揮発しないような場合（例えば、導電性ドラム１が高速回転されて、導電性液体Ｄ´を自然揮発させる時間を充分に確保できないような場合である。）であっても、その残留した導電性液体Ｄ´を強制的に揮発（除去）させることができる。そのため、導電性ドラム１上に残留する導電性液体Ｄ´によって画像Ｇ上に残像が形成される不具合が抑止される。
なお、本実施の形態では、揮発促進部材としてヒータ４ｂを用いて、ヒータ４ｂの熱によって、加圧ローラ４ａ（吸収部材）に吸収された導電性液体Ｄ´を揮発（蒸発）させるように構成した。しかし、揮発促進部材はヒータ４ｂに限定されることなく、例えば、揮発促進部材としてＵＶ光などのエネルギを供給する部材を用いて、そのエネルギによって、加圧ローラ４ａ（吸収部材）に吸収された導電性液体Ｄ´を揮発（蒸発）させるように構成することもできる。
図６に示すように、変形例２における画像形成装置１００は、導電性媒体としての導電性ドラム１の表面を乾燥させる乾燥装置４が設置されている。
この乾燥装置４は、転写装置７に対して導電性ドラム１（導電性媒体）の回転方向の下流側であって、塗布装置２に対して導電性ドラム１の回転方向の上流側で、導電性ドラム１に接触（又は、対向）するように設置されている。
さらに具体的に、乾燥装置４は、主に、吸収部材としての加圧ローラ４ａと、揮発促進部材としてのヒータ４ｂと、で構成されている。吸収部材としての加圧ローラ４ａは、導電性ドラム１（導電性媒体）に接触して、導電性ドラム１の表面に付着した導電性液体Ｄ´（転写工程後にドラム表面上に残留した導電性液体（帯電粒子Ｔも含む。）である。）を吸収するものである。揮発促進部材としてのヒータ４ｂは、加圧ローラ４ａ（吸収部材）に吸収された導電性液体Ｄ´を熱によって揮発（蒸発）させるものである。
このように乾燥装置４を設けることで、転写工程後に導電性ドラム１上に残留した導電性液体Ｄ´が塗布装置２との対向位置に達するまでに充分に自然揮発しないような場合（例えば、導電性ドラム１が高速回転されて、導電性液体Ｄ´を自然揮発させる時間を充分に確保できないような場合である。）であっても、その残留した導電性液体Ｄ´を強制的に揮発（除去）させることができる。そのため、導電性ドラム１上に残留する導電性液体Ｄ´によって画像Ｇ上に残像が形成される不具合が抑止される。
なお、本実施の形態では、揮発促進部材としてヒータ４ｂを用いて、ヒータ４ｂの熱によって、加圧ローラ４ａ（吸収部材）に吸収された導電性液体Ｄ´を揮発（蒸発）させるように構成した。しかし、揮発促進部材はヒータ４ｂに限定されることなく、例えば、揮発促進部材としてＵＶ光などのエネルギを供給する部材を用いて、そのエネルギによって、加圧ローラ４ａ（吸収部材）に吸収された導電性液体Ｄ´を揮発（蒸発）させるように構成することもできる。
【0025】
＜変形例３＞
図７に示すように、変形例３における画像形成装置１００は、印刷媒体Ｐｘとして導電性媒体を用いている。
詳しくは、変形例３における画像形成装置１００には、図１に示すもののように導電性ドラム１は設置されておらず、印刷媒体Ｐｘが搬送される搬送経路Ｋに、上流側から給送装置１０、給送ローラ１１、搬送ローラ対１２、レジストローラ対１３、塗布装置２、現像装置３（及び、押圧ローラ１７）、定着装置２０、排出ローラ対１４、排出トレイ１５が配列されている。
図８に示すように、導電性媒体としての印刷媒体Ｐｘは、導電層Ｐｘａと、導電層Ｐｘａよりも印刷面側に積層されて導電性液体Ｄを吸収可能な絶縁層Ｐｘｂと、で構成されている。
そして、印刷媒体Ｐｘは、給送装置１０から給送されて、塗布装置２との対向位置を通過した後に現像装置３との対向位置を通過するように搬送される。そして、塗布装置２の位置で、先に図１等を用いて説明したものと同様のメカニズムによって塗布工程がおこなわれ、現像装置３の位置で、同様のメカニズムによって現像工程がおこなわれる。
すなわち、塗布装置２によって印刷媒体Ｐｘの印刷面（上面である。）に導電性液体Ｄが塗布されて不可視画像ＧＮが形成された後に、現像装置３によって印刷媒体Ｐｘの印刷面に形成された不可視画像ＧＮに帯電粒子Ｔが付着されて可視画像ＧＹが形成される。
なお、現像装置３の現像ローラ３ａは、押圧ローラ１７との間に現像ニップを形成するように設置されている。そして、その現像ニップに向けて搬送される印刷媒体Ｐｘの不可視画像ＧＮに、現像ローラ３ａによって帯電粒子Ｔが供給されて、印刷媒体Ｐｘ上に可視画像ＧＹ（画像Ｇ）が形成されることになる。そして、印刷媒体Ｐｘ上の可視画像ＧＹ（画像Ｇ）は、定着装置２０の位置で印刷媒体Ｐｘに定着されて、その印刷媒体Ｐｘが排出トレイ１５上に排出されることになる。
また、押圧ローラ１７には、印刷媒体Ｐｘが現像ニップに搬送されるまでは、現像ローラ３ａ上の帯電粒子Ｔを現像ローラ３ａ側へ向かわせる電圧（本変形例３では、プラス極性の電圧である。）が印加され、印刷媒体Ｐｘが現像ニップ内にある場合はゼロ電位、又は、帯電粒子Ｔを押圧ローラ１７側に向かわせる電圧（本変形例３では、マイナス極性の電圧である。）が印加されることで、押圧ローラ１７が帯電粒子Ｔで汚れるのを防止する。
このようなメカニズムにより、押圧ローラ１７は、現像ローラ３ａとの間に電界を形成するために接地することもできるし、積極的にプラス極性の電圧を印加することもできる。
そして、このように構成した画像形成装置１００においても、帯電装置や露光装置が不要になる。
図７に示すように、変形例３における画像形成装置１００は、印刷媒体Ｐｘとして導電性媒体を用いている。
詳しくは、変形例３における画像形成装置１００には、図１に示すもののように導電性ドラム１は設置されておらず、印刷媒体Ｐｘが搬送される搬送経路Ｋに、上流側から給送装置１０、給送ローラ１１、搬送ローラ対１２、レジストローラ対１３、塗布装置２、現像装置３（及び、押圧ローラ１７）、定着装置２０、排出ローラ対１４、排出トレイ１５が配列されている。
図８に示すように、導電性媒体としての印刷媒体Ｐｘは、導電層Ｐｘａと、導電層Ｐｘａよりも印刷面側に積層されて導電性液体Ｄを吸収可能な絶縁層Ｐｘｂと、で構成されている。
そして、印刷媒体Ｐｘは、給送装置１０から給送されて、塗布装置２との対向位置を通過した後に現像装置３との対向位置を通過するように搬送される。そして、塗布装置２の位置で、先に図１等を用いて説明したものと同様のメカニズムによって塗布工程がおこなわれ、現像装置３の位置で、同様のメカニズムによって現像工程がおこなわれる。
すなわち、塗布装置２によって印刷媒体Ｐｘの印刷面（上面である。）に導電性液体Ｄが塗布されて不可視画像ＧＮが形成された後に、現像装置３によって印刷媒体Ｐｘの印刷面に形成された不可視画像ＧＮに帯電粒子Ｔが付着されて可視画像ＧＹが形成される。
なお、現像装置３の現像ローラ３ａは、押圧ローラ１７との間に現像ニップを形成するように設置されている。そして、その現像ニップに向けて搬送される印刷媒体Ｐｘの不可視画像ＧＮに、現像ローラ３ａによって帯電粒子Ｔが供給されて、印刷媒体Ｐｘ上に可視画像ＧＹ（画像Ｇ）が形成されることになる。そして、印刷媒体Ｐｘ上の可視画像ＧＹ（画像Ｇ）は、定着装置２０の位置で印刷媒体Ｐｘに定着されて、その印刷媒体Ｐｘが排出トレイ１５上に排出されることになる。
また、押圧ローラ１７には、印刷媒体Ｐｘが現像ニップに搬送されるまでは、現像ローラ３ａ上の帯電粒子Ｔを現像ローラ３ａ側へ向かわせる電圧（本変形例３では、プラス極性の電圧である。）が印加され、印刷媒体Ｐｘが現像ニップ内にある場合はゼロ電位、又は、帯電粒子Ｔを押圧ローラ１７側に向かわせる電圧（本変形例３では、マイナス極性の電圧である。）が印加されることで、押圧ローラ１７が帯電粒子Ｔで汚れるのを防止する。
このようなメカニズムにより、押圧ローラ１７は、現像ローラ３ａとの間に電界を形成するために接地することもできるし、積極的にプラス極性の電圧を印加することもできる。
そして、このように構成した画像形成装置１００においても、帯電装置や露光装置が不要になる。
【0026】
以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００は、導電性ドラム１（導電性媒体）の表面に導電性液体Ｄを塗布して不可視画像ＧＮを形成する塗布装置２と、導電性ドラム１の表面に形成された不可視画像ＧＮに帯電粒子Ｔを付着させて可視画像ＧＹを形成する現像装置３と、が設けられている。
これにより、帯電装置や露光装置が不要になる。
これにより、帯電装置や露光装置が不要になる。
【0027】
なお、本実施の形態において、導電性ドラム１（導電性媒体）と塗布装置２と現像装置３とを作像ユニットとして一体的にユニット化して、画像形成装置本体１００に対して着脱可能（交換可能）に設置することもできる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【0028】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【0029】
１ 導電性ドラム（導電性媒体、回転体）、
１ａ 導電層、 １ｂ 絶縁層、
２ 塗布装置、
３ 現像装置、
３ａ 現像ローラ（ローラ部材）、
３ｂ 規制ブレード、
３ｃ 現像ブレード（ブレード部材）、
４ 乾燥装置、
４ａ 加圧ローラ（吸収部材）、
４ｂ ヒータ（揮発促進部材）、
７ 転写装置、
２０ 定着装置、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
Ｄ 導電性液体、
Ｔ 帯電粒子、
Ｇ 画像、
ＧＮ 不可視画像、
ＧＹ 可視画像、
Ｐ シート（被転写体）。
Ｐｘ 印刷媒体（導電性媒体）、
Ｐｘａ 導電層、 Ｐｘｂ 絶縁層。
１ａ 導電層、 １ｂ 絶縁層、
２ 塗布装置、
３ 現像装置、
３ａ 現像ローラ（ローラ部材）、
３ｂ 規制ブレード、
３ｃ 現像ブレード（ブレード部材）、
４ 乾燥装置、
４ａ 加圧ローラ（吸収部材）、
４ｂ ヒータ（揮発促進部材）、
７ 転写装置、
２０ 定着装置、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
Ｄ 導電性液体、
Ｔ 帯電粒子、
Ｇ 画像、
ＧＮ 不可視画像、
ＧＹ 可視画像、
Ｐ シート（被転写体）。
Ｐｘ 印刷媒体（導電性媒体）、
Ｐｘａ 導電層、 Ｐｘｂ 絶縁層。
【0030】
なお、本発明における態様は、例えば、以下の通り付記１～１１の組み合わせとすることもできる。
（付記１）
導電性媒体の表面に導電性液体を塗布して不可視画像を形成する塗布装置と、
前記導電性媒体の表面に形成された前記不可視画像に帯電粒子を付着させて可視画像を形成する現像装置と、
を備えた画像形成装置。
（付記２）
前記導電性媒体は、導電層と、前記導電層よりも表面側に積層されて前記導電性液体を吸収可能な絶縁層と、を具備したことを特徴とする付記１に記載の画像形成装置。
（付記３）
前記導電層は、電気的に接地され、
前記絶縁層は、絶縁性を有する植毛が高密度に密集したもの、又は、絶縁性を有する繊維を積層したものであることを特徴とする付記２に記載の画像形成装置。
（付記４）
前記導電性媒体は、所定の回転方向に回転する回転体であって、
前記現像装置に対して前記回転方向の下流側の転写位置で前記導電性媒体に対向又は接触するように設置されて、前記導電性媒体の表面に形成された前記可視画像を前記転写位置に搬送された被転写体に転写する転写装置と、
前記転写装置に対して前記回転方向の下流側であって、前記塗布装置に対して前記回転方向の上流側で前記導電性媒体に対向又は接触するように設置されて、前記導電性媒体の表面を乾燥させる乾燥装置と、
を備えたことを特徴とする付記１～付記３のいずれかに記載の画像形成装置。
（付記５）
前記乾燥装置は、
前記導電性媒体に接触して、前記導電性媒体の表面に付着した前記導電性液体を吸収する吸収部材と、
前記吸収部材に吸収された前記導電性液体を揮発させる揮発促進部材と、
を具備したことを特徴とする付記４に記載の画像形成装置。
（付記６）
前記導電性媒体は、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されたことを特徴とする付記４又は付記５記載の画像形成装置。
（付記７）
前記現像装置は、前記導電性媒体に対して隙間をあけて対向して、所定の電圧が印加されながら所定方向に回転する現像ローラを具備したことを特徴とする付記１～付記６のいずれかに記載の画像形成装置。
（付記８）
前記現像装置は、所定の電圧が印加されながら前記導電性媒体に接触する現像ブレードを具備したことを特徴とする付記１～付記６のいずれかに記載の画像形成装置。
（付記９）
前記導電性媒体は、前記塗布装置との対向位置を通過した後に前記現像装置との対向位置を通過するように搬送される印刷媒体であることを特徴とする付記１～付記３、付記７、付記８のいずれかに記載の画像形成装置。
（付記１０）
導電層と、
前記導電層よりも印刷面側に積層されて導電性液体を吸収可能な絶縁層と、
を備えたことを特徴とする印刷媒体。
（付記１１）
塗布装置によって前記印刷面に前記導電性液体が塗布されて不可視画像が形成された後に、現像装置によって前記印刷面に形成された前記不可視画像に帯電粒子が付着されて可視画像が形成されることを特徴とする付記１０に記載の印刷媒体。
（付記１）
導電性媒体の表面に導電性液体を塗布して不可視画像を形成する塗布装置と、
前記導電性媒体の表面に形成された前記不可視画像に帯電粒子を付着させて可視画像を形成する現像装置と、
を備えた画像形成装置。
（付記２）
前記導電性媒体は、導電層と、前記導電層よりも表面側に積層されて前記導電性液体を吸収可能な絶縁層と、を具備したことを特徴とする付記１に記載の画像形成装置。
（付記３）
前記導電層は、電気的に接地され、
前記絶縁層は、絶縁性を有する植毛が高密度に密集したもの、又は、絶縁性を有する繊維を積層したものであることを特徴とする付記２に記載の画像形成装置。
（付記４）
前記導電性媒体は、所定の回転方向に回転する回転体であって、
前記現像装置に対して前記回転方向の下流側の転写位置で前記導電性媒体に対向又は接触するように設置されて、前記導電性媒体の表面に形成された前記可視画像を前記転写位置に搬送された被転写体に転写する転写装置と、
前記転写装置に対して前記回転方向の下流側であって、前記塗布装置に対して前記回転方向の上流側で前記導電性媒体に対向又は接触するように設置されて、前記導電性媒体の表面を乾燥させる乾燥装置と、
を備えたことを特徴とする付記１～付記３のいずれかに記載の画像形成装置。
（付記５）
前記乾燥装置は、
前記導電性媒体に接触して、前記導電性媒体の表面に付着した前記導電性液体を吸収する吸収部材と、
前記吸収部材に吸収された前記導電性液体を揮発させる揮発促進部材と、
を具備したことを特徴とする付記４に記載の画像形成装置。
（付記６）
前記導電性媒体は、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されたことを特徴とする付記４又は付記５記載の画像形成装置。
（付記７）
前記現像装置は、前記導電性媒体に対して隙間をあけて対向して、所定の電圧が印加されながら所定方向に回転する現像ローラを具備したことを特徴とする付記１～付記６のいずれかに記載の画像形成装置。
（付記８）
前記現像装置は、所定の電圧が印加されながら前記導電性媒体に接触する現像ブレードを具備したことを特徴とする付記１～付記６のいずれかに記載の画像形成装置。
（付記９）
前記導電性媒体は、前記塗布装置との対向位置を通過した後に前記現像装置との対向位置を通過するように搬送される印刷媒体であることを特徴とする付記１～付記３、付記７、付記８のいずれかに記載の画像形成装置。
（付記１０）
導電層と、
前記導電層よりも印刷面側に積層されて導電性液体を吸収可能な絶縁層と、
を備えたことを特徴とする印刷媒体。
（付記１１）
塗布装置によって前記印刷面に前記導電性液体が塗布されて不可視画像が形成された後に、現像装置によって前記印刷面に形成された前記不可視画像に帯電粒子が付着されて可視画像が形成されることを特徴とする付記１０に記載の印刷媒体。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0031】
【特許文献1】特許第４４８２５７２号公報
【特許文献2】特許第４９７４７２０号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】