特開 2024-120713 バッテリーの異常検知システム、バッテリーの異常検知方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024120713

(43)【公開日】2024-09-05

(54)【発明の名称】バッテリーの異常検知システム、バッテリーの異常検知方法

(51)【国際特許分類】

   G01K 11/32 20210101AFI20240829BHJP

   H01M 10/48 20060101ALI20240829BHJP

【ＦＩ】

G01K11/32 Z

H01M10/48 Z

H01M10/48 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023027710

(22)【出願日】2023-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】上田 哲也

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 英明

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 淳一

(72)【発明者】

【氏名】椎野 雅人

【テーマコード（参考）】

2F056

5H030

【Ｆターム（参考）】

2F056VF02

2F056VF07

5H030AA06

5H030AS08

5H030FF22

5H030FF51

(57)【要約】

【課題】 環境温度の影響を抑制し、感度よく熱異常を検知することが可能な光センサを用いたバッテリーの異常検知システム等を提供する。
【解決手段】 記憶部１２には、光源５及びプラスチックファイバ１１が基準温度（２５℃）の状態における、受光器７で受光される受光光強度と温度との関係を示す基準光強度曲線情報が記憶される。制御部８は、温度センサ６ａ、６ｂからの光源５及びプラスチックファイバ１１の温度情報を取得し、温度情報に基づいて、異常を判別する光強度規格値を設定する光強度規格値作成手段として機能する。検知部９は、受光した光強度情報を取得し、受光光強度と設定された光強度規格値と比較する。受光光強度が光強度規格値を下回ると異常と判断して警報を発する。一方、受光光強度が光強度規格値以上である場合には、正常と判断する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光センサを用いたバッテリーの異常検知システムであって、
光源と、
一端が前記光源と光接続され、バッテリーのセルに沿って配置されるプラスチックファイバと、
前記プラスチックファイバの他端と光接続される受光器と、
前記受光器で受光した光強度に基づいて異常を検知することが可能な検知部と、
前記光源又は前記プラスチックファイバの少なくとも一方の環境温度を測定可能な温度センサと、
異常を判別する光強度規格値を設定する光強度規格値作成手段と、
前記光源及び前記プラスチックファイバが基準温度の状態における、前記受光器で受光される受光光強度と温度との関係を示す基準光強度曲線情報と、前記光源の温度と前記光源から出力される光出力との関係を示す光源温度依存情報又は前記プラスチックファイバの温度と前記プラスチックファイバを透過する透過光強度との関係を示すプラスチックファイバ温度依存情報とを記憶する記憶部と、
を具備し、
前記光強度規格値作成手段は、
前記温度センサによって、前記光源又は前記プラスチックファイバの温度情報を取得し、
前記温度情報から、光源温度依存情報又はプラスチックファイバ温度依存情報に基づいて、前記基準光強度曲線情報を補正し、補正基準光強度曲線情報を作成し、
前記補正基準光強度曲線情報に対して前記光強度規格値を作成し、
前記検知部によって、前記受光光強度と、前記光強度規格値とを比較して、前記受光光強度が前記光強度規格値から外れると、異常と判定し、前記受光光強度が前記光強度規格値の範囲内である場合には、前記温度センサによる、前記光源又は前記プラスチックファイバの前記温度情報の取得から異常判定までを繰り返すことが可能であることを特徴とするバッテリーの異常検知システム。

【請求項2】

複数の前記温度センサを有し、前記光源及び前記プラスチックファイバのそれぞれの環境温度を測定可能であり、
前記記憶部は、光源温度依存情報及びプラスチックファイバ温度依存情報を有し、
前記光強度規格値作成手段は、前記温度情報から、光源温度依存情報及びプラスチックファイバ温度依存情報に基づいて、前記基準光強度曲線情報を補正し、前記補正基準光強度曲線情報を作成することを特徴とする請求項１記載のバッテリーの異常検知システム。

【請求項3】

前記光強度規格値作成手段は、前記補正基準光強度曲線情報において、常温での光強度に所定の割合を乗じて、前記光強度規格値を算出することを特徴とする請求項１記載のバッテリーの異常検知システム。

【請求項4】

光センサを用いたバッテリーの異常検知方法であって、
光センサは、
光源と、
一端が前記光源と光接続され、バッテリーのセルに沿って配置されるプラスチックファイバと、
前記プラスチックファイバの他端と光接続される受光器と、
前記受光器で受光した光強度に基づいて異常を検知することが可能な検知部と、
前記光源又は前記プラスチックファイバの少なくとも一方の環境温度を測定可能な温度センサと、
を具備し、
前記光源及び前記プラスチックファイバが基準温度の状態における、前記受光器で受光される受光光強度と温度との関係を示す基準光強度曲線情報と、前記光源の温度と前記光源から出力される光出力との関係を示す光源温度依存情報又は前記プラスチックファイバの温度と前記プラスチックファイバを透過する透過光強度との関係を示すプラスチックファイバ温度依存情報を用い、
前記温度センサによって、前記光源又は前記プラスチックファイバの温度情報を取得する工程ａと、
前記温度情報から、光源温度依存情報又はプラスチックファイバ温度依存情報に基づいて、前記基準光強度曲線情報を補正し、補正基準光強度曲線情報を作成する工程ｂと、
前記補正基準光強度曲線情報に対して光強度規格値を作成する工程ｃと、
前記検知部によって、前記受光光強度と、前記光強度規格値とを比較して、前記受光光強度が前記光強度規格値から外れると、異常と判定する工程ｄと、
を具備し、
前記工程ａから前記工程ｄを繰り返すことを特徴とするバッテリーの異常検知方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光センサを用いてバッテリーの熱異常を検知することが可能なバッテリーの異常検知システム及びバッテリーの異常検知方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、電気機器や電気自動車の需要が増加しており、バッテリーについても開発が進んでいる。例えば、リチウムイオンバッテリーは、正極側と負極側を別々の電解液で満たし、これらがセパレータで仕切られた構造を有する。充放電の際には、リチウムイオンがセパレータを通過することで反応が進み、充電及び放電を行うことができる。

【0003】

ここで、何らかの原因（過充電、内部短絡、外部発熱など）がトリガーとなり、電池温度が上昇すると、セパレータのメルトダウンに至る場合がある。セパレータがメルトダウンすると、全面短絡が生じ、セル全体の発熱が進み、いわゆる熱暴走が生じる恐れがある。

【0004】

このような熱暴走に起因して、電気自動車の火災事故も発生しており、例えば、２０２０年には、国連のＵＮ規則において、乗員室に危険が発生する前に脱出を可能とする時間、又は５分前に事前警告表示を行うことが規定された。このため、バッテリーの異常を迅速に検知することが可能な方法が要求される。

【0005】

このようなバッテリーの異常検知方法としては、例えば、バッテリーの温度を測定する温度センサ、圧力を測定する圧力センサ、およびガス濃度を測定するガスセンサを用いたバッテリー異常検知装置が提案されている（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特表２０２２－５２９４０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ここで、通常、複数のセルが連結されてバッテリースタックが構成され、バッテリーは、複数のバッテリースタックが集合されて構成される。また、セルの温度を測定する温度センサとしては、一般的にセルに接触するサーミスタが使用される。しかし、すべてのセルごとにサーミスタを配置するのは配策面やコスト面から問題がある。

【0008】

これに対し、光ファイバ（光センサ）を用いてスタック全体を一括して温度測定する方法もある。光センサを用いて温度測定を行うことで、セルの個々に温度センサを配置する必要がない。しかし、例えば、後方散乱光を計測するようなＯＴＤＲは、どのセルが異常であるかの位置も特定はできるものの、装置が大型であり高価である。

【0009】

一方、光ファイバの透過光の減衰・遮断により異常を検知する光センサを用いれば、どのセルが異常であるかは把握できないが、構造が簡易であり異常検知にも適用可能である。しかし、このような光センサを用いて温度測定を行った際には、各部材の周囲の環境温度の変化の影響を受けるため、必ずしも精度の良い測定が容易ではなかった。

【0010】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、環境温度の影響を抑制し、感度よく熱異常を検知することが可能な光センサを用いたバッテリーの異常検知システム等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前述した目的を達成するため、第１の発明は、光センサを用いたバッテリーの異常検知システムであって、光源と、一端が前記光源と光接続され、バッテリーのセルに沿って配置されるプラスチックファイバと、前記プラスチックファイバの他端と光接続される受光器と、前記受光器で受光した光強度に基づいて異常を検知することが可能な検知部と、前記光源又は前記プラスチックファイバの少なくとも一方の環境温度を測定可能な温度センサと、異常を判別する光強度規格値を設定する光強度規格値作成手段と、前記光源及び前記プラスチックファイバが基準温度の状態における、前記受光器で受光される受光光強度と温度との関係を示す基準光強度曲線情報と、前記光源の温度と前記光源から出力される光出力との関係を示す光源温度依存情報又は前記プラスチックファイバの温度と前記プラスチックファイバを透過する透過光強度との関係を示すプラスチックファイバ温度依存情報とを記憶する記憶部と、を具備し、前記光強度規格値作成手段は、前記温度センサによって、前記光源又は前記プラスチックファイバの温度情報を取得し、前記温度情報から、光源温度依存情報又はプラスチックファイバ温度依存情報に基づいて、前記基準光強度曲線情報を補正し、補正基準光強度曲線情報を作成し、前記補正基準光強度曲線情報に対して前記光強度規格値を作成し、前記検知部によって、前記受光光強度と、前記光強度規格値とを比較して、前記受光光強度が前記光強度規格値から外れると、異常と判定し、前記受光光強度が前記光強度規格値の範囲内である場合には、前記温度センサによる、前記光源又は前記プラスチックファイバの前記温度情報の取得から異常判定までを繰り返すことが可能であることを特徴とするバッテリーの異常検知システムである。

【0012】

複数の前記温度センサを有し、前記光源及び前記プラスチックファイバのそれぞれの環境温度を測定可能であり、前記記憶部は、光源温度依存情報及びプラスチックファイバ温度依存情報を有し、前記光強度規格値作成手段は、前記温度情報から、光源温度依存情報及びプラスチックファイバ温度依存情報に基づいて、前記基準光強度曲線情報を補正し、前記補正基準光強度曲線情報を作成してもよい。

【0013】

前記光強度規格値作成手段は、前記補正基準光強度曲線情報において、常温での光強度に所定の割合を乗じて、前記光強度規格値を算出してもよい。

【0014】

第１の発明によれば、光源から出射される光強度又はプラスチックファイバの透過光強度の少なくとも一方の温度依存性を考慮して光強度曲線を補正し、補正した曲線に基づいて合否判定を行う規格値を設定するため、環境温度等に対して高い精度で異常を検知することができる。

【0015】

特に、光源温度とプラスチックファイバの温度の両方を考慮することで、より精度を高めることができる。

【0016】

また、補正基準光強度曲線の常温での光強度に所定の割合を乗じることで、常に一定の基準で合否を判定することができる。

【0017】

第２の発明は、光センサを用いたバッテリーの異常検知方法であって、光センサは、光源と、一端が前記光源と光接続され、バッテリーのセルに沿って配置されるプラスチックファイバと、前記プラスチックファイバの他端と光接続される受光器と、前記受光器で受光した光強度に基づいて異常を検知することが可能な検知部と、前記光源又は前記プラスチックファイバの少なくとも一方の環境温度を測定可能な温度センサと、を具備し、前記光源及び前記プラスチックファイバが基準温度の状態における、前記受光器で受光される受光光強度と温度との関係を示す基準光強度曲線情報と、前記光源の温度と前記光源から出力される光出力との関係を示す光源温度依存情報又は前記プラスチックファイバの温度と前記プラスチックファイバを透過する透過光強度との関係を示すプラスチックファイバ温度依存情報を用い、前記温度センサによって、前記光源又は前記プラスチックファイバの温度情報を取得する工程ａと、前記温度情報から、光源温度依存情報又はプラスチックファイバ温度依存情報に基づいて、前記基準光強度曲線情報を補正し、補正基準光強度曲線情報を作成する工程ｂと、前記補正基準光強度曲線情報に対して光強度規格値を作成する工程ｃと、前記検知部によって、前記受光光強度と、前記光強度規格値とを比較して、前記受光光強度が前記光強度規格値から外れると、異常と判定する工程ｄと、を具備し、前記工程ａから前記工程ｄを繰り返すことを特徴とするバッテリーの異常検知方法である。

【0018】

第２の発明によれば、環境温度の影響を抑制し、精度よくバッテリーの温度異常を検知することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、環境温度の影響を抑制し、感度よく熱異常を検知することが可能な光センサを用いたバッテリーの異常検知システム等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】バッテリー異常検知システム１０の構成を示す概略図。

【図2】バッテリー異常検知システム１０の動作を示すフローチャート。

【図3】基準光強度曲線を示す図。

【図4】光ファイバ径ごとの環境温度による損失変動の関係を示す図。

【図5】光源ごとの環境温度による損失変動の関係を示す図。

【図6】補正基準光強度曲線を示す図。

【図7】補正基準光強度曲線に基づいて設定された光強度規格値を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施の形態にかかるバッテリー異常検知システムについて説明する。図１は、バッテリー異常検知システム１０を示す概略図である。バッテリー異常検知システム１０は、光センサ１が利用されたものである。光センサ１は、温度異常を検知可能であって、主に、電源３、光源５、温度センサ６ａ、６ｂ、受光器７、制御部８、検知部９、プラスチックファイバ１１、記憶部１２等から構成される。

【0022】

光源５は、例えばＬＥＤ光源である。光源５には、プラスチックファイバ１１の一端が光接続される。なお、複数の波長からなる光源５をスイッチで切り替えて、プラスチックファイバ１１へ入射させる光の波長を切り替えることが可能であってもよい。例えば、波長４００ｎｍ以上４６０ｎｍ以下の青色ＬＥＤと、波長５００ｎｍ以上５６０ｎｍ以下の緑色ＬＥＤと、波長６３０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の赤色ＬＥＤのように、互いに波長の異なる複数の光源５が用い、スイッチによって切り替え可能としてもよい。

【0023】

プラスチックファイバ１１は、バッテリーの複数のセル１３（スタック１５）に沿って配置される。図示した例では、１本のプラスチックファイバ１１が、複数のスタック１５に沿って配置される。また、プラスチックファイバ１１の他端には受光器７が光接続される。

【0024】

受光器７には検知部９が接続される。検知部９は、受光器７で受光した光強度に基づいて、異常を検知することが可能である。例えば、検知部９は、受光する光の強度をモニタリングして、いずれかのセル１３の温度異常に伴う光強度の低下（損失の増加）によって、バッテリーの温度異常を検知可能である。

【0025】

例えば、検知部９は、受光器７で受光した光の光強度があらかじめ設定された光強度を下回った場合（すなわち、プラスチックファイバの光損失が所定以上大きくなった場合）に、バッテリーが異常であると判定する。なお、光センサ１に用いられるプラスチックファイバ１１としては、１００℃以上において軟化又は溶融するものが望ましい。このようなプラスチックファイバ１１によれば、１００℃を超えると軟化・溶融によって急激に損失が増大するため、検知部９によって異常を検知することが可能である。

【0026】

光源５には、光源５の環境温度を測定可能な温度センサ６ａが配置される。また、プラスチックファイバ１１には、プラスチックファイバ１１の環境温度を測定可能な温度センサ６ｂが配置される。なお、温度センサ６ａは、光源５が配置される空間又は筐体等の温度を測定可能であればよい。また、温度センサ６ｂは、セル１３（スタック１５）が収容される筐体１７の温度を測定可能であればよい。

【0027】

記憶部１２には、波長ごとの光源５の温度と光源５から出力される光出力との関係を示す光源温度依存情報と、プラスチックファイバ１１の種類ごとの温度とプラスチックファイバ１１を透過する透過光強度との関係を示すプラスチックファイバ温度依存情報が記憶される。

【0028】

また、記憶部１２には、光源５及びプラスチックファイバ１１が基準温度（２５℃）の状態における、受光器７で受光される受光光強度と温度との関係を示す基準光強度曲線情報が記憶される。光源温度依存情報、基準光強度曲線情報、プラスチックファイバ温度依存情報については詳細を後述する。

【0029】

制御部８は、温度センサ６ａ、６ｂからの光源５及びプラスチックファイバ１１の温度情報を取得し、温度情報に基づいて、異常を判別する光強度規格値を設定する光強度規格値作成手段として機能する。すなわち、制御部８は、光強度規格値作成手段で作成された光強度規格値を検知部９に設定し、検知部９は、受光器７で受光した光が光強度規格値を下回った際に異常と判断することができる。

【0030】

次に、光センサ１を用いたバッテリー異常検知システムの動作及びバッテリーの異常検知方法について説明する。図２は、バッテリー異常検知システムの動作を示すフローチャートである。

【0031】

まず、制御部８（光強度規格値作成手段）は、記憶部１２から基準光強度曲線情報を読み出して設定する（ステップ１０１）。図３は、基準光強度曲線情報（図中曲線Ａ）を示す概念図である。

【0032】

図中の曲線Ａは、以下のようにあらかじめ設定される。まず、基準温度（２５℃）において光源５から出射した光をプラスチックファイバ１１に導入し、受光器７で受光した光強度を測定する。次に、プラスチックファイバ１１の一部（一点）に熱源を接触させる。この熱源の温度を変化させ（図中横軸）、それぞれの温度における光強度の変化（基準温度を１とした場合の規格値であって、図中縦軸）をプロットすることで得ることができる。

【0033】

すなわち、曲線Ａは、プラスチックファイバ１１において、局所的な温度変化（温度上昇）に伴う、光強度の低下を示すものである。このため、この曲線Ａを用いて異常を判別することもできる。例えば、受光器７で受光した光強度が、曲線Ａの２５℃における光強度の８０％を下回った際に異常と判断することもできる。しかし、本実施形態は、光センサ１の各部の環境温度の影響を排除して、より精度の高い異常判定を行うものである。

【0034】

そこで、次に制御部８は、光源５及びプラスチックファイバ１１のそれぞれの温度情報を温度センサ６ａ、６ｂを用いて取得する（ステップ１０２）。ここで、光源５は、環境温度によって出射する光強度が変化する。また、プラスチックファイバ１１も、環境温度（前述した熱源によるスポット温度ではなく、略全体にわたる温度）によって透過する透過光強度が変化する。

【0035】

例えば、図４は、プラスチックファイバ１１の径ごとの温度変化による透過光強度変化を示す図である。また、図５は、光源（波長）ごとの温度変化による出力変化を示す図である。このように、光源５の波長やプラスチックファイバ１１の径によって温度依存性が異なるが、環境温度によって、光源５から出射する光の強度やプラスチックファイバ１１を伝播する光の強度が変化する。

【0036】

前述したように、記憶部１２には、図４、図５で示すようなプラスチックファイバ温度依存情報及び光源温度依存情報が記憶されている。このため、制御部８は、光センサ１に使用されている光源５及びプラスチックファイバ１１の種類に応じたプラスチックファイバ温度依存情報及び光源温度依存情報を読み出す。

【0037】

なお、光センサ１に使用されている光源５及びプラスチックファイバ１１の種類に応じたプラスチックファイバ温度依存情報及び光源温度依存情報のみを記憶部１２に記憶させておいてもよく、又は、複数種類の光源又はプラスチックファイバの種類ごとにプラスチックファイバ温度依存情報及び光源温度依存情報を記憶して起き、使用する光源５及びプラスチックファイバ１１を予め選択して設定してもよい。

【0038】

次に、制御部８は、光源５の温度情報とプラスチックファイバ１１の温度情報から、光源温度依存情報及びプラスチックファイバ温度依存情報に基づいて、基準光強度曲線情報を補正し、補正基準光強度曲線情報を作成する（ステップ１０３）。

【0039】

図６は、基準光強度曲線（Ａ）に対して、補正基準光強度曲線（Ｂ）を示す図である。図示した例では、曲線Ａよりも曲線Ｂが低い値となる。

【0040】

例えば、光源５として青色ＬＥＤを用いた場合には、光源５の環境温度が基準温度よりも低い場合に、基準温度よりも光強度が低くなる。また、プラスチックファイバ１１として２５０μｍを用いた場合には、プラスチックファイバ１１の環境温度が基準温度よりも低い場合に、透過光強度が低くなる。すなわち、基準光強度曲線に対し、光源５の環境温度による補正と、プラスチックファイバ１１の環境温度による補正をそれぞれ行い、補正基準光強度曲線を作成する。

【0041】

次に、制御部８は、補正基準光強度曲線Ｂに対して、光強度規格値を設定する（ステップ１０４）。図７は、光強度規格値（図中Ｃ）を示す図である。光強度規格値は、異常を判断するための受光光強度の下限値である。制御部８は、補正基準光強度曲線Ｂにおいて、常温（基準温度）での光強度に所定の割合（例えば８０％）を乗じて、光強度規格値を算出する。

【0042】

検知部９は、受光した光強度情報を取得し（ステップ１０５）、受光光強度と設定された光強度規格値と比較する（ステップ１０６）。受光光強度が光強度規格値を下回ると、検知部９は異常と判断して警報を発する（ステップ１０７、１０８）。

【0043】

一方、受光光強度が光強度規格値以上である場合には、検知部９は、正常と判断して、ステップ１０２に戻る。すなわち、常に光源５の環境温度とプラスチックファイバ１１の環境温度によって、異常判断を行う基準光強度曲線を補正して、使用条件に即した光強度規格値を更新する工程を繰り返す。

【0044】

以上、本実施形態によれば、常に一定の光強度規格値（異常と判断する最低受光光強度）と実際の受光光強度とを比較して異常を検知するのではなく、光源５の環境温度の影響やプラスチックファイバ１１の環境温度の影響を考慮して、常に適切な光強度規格値を設定するため、精度よく異常を判断することができる。

【0045】

また、環境温度を考慮しない場合と比較して、光強度規格値を高めに設定しても、誤判定が生じにくい。すなわち、基準温度における受光光強度と異常判断を行う光強度規格値とを近づけることができる。この結果、異常が発生した際に、より早期に異常を検知することができる。

【0046】

なお、上述した実施形態では、光源温度依存情報とプラスチックファイバ温度依存情報の両方を利用して制御を行う例を説明したが、いずれか一方のみに基づく制御であってもよい。例えば、光源５又はプラスチックファイバ１１の少なくとも一方の環境温度を測定可能な温度センサを用いればよい。

【0047】

また、この場合、記憶部１２には、波長ごとの光源５の温度と光源５から出力される光出力との関係を示す光源温度依存情報、又はプラスチックファイバ１１の種類ごとの温度とプラスチックファイバ１１を透過する透過光強度との関係を示すプラスチックファイバ温度依存情報の少なくとも一方が記憶されていればよい。

【0048】

すなわち、制御部８は、温度センサによって取得した光源５又はプラスチックファイバ１１の一方の温度情報を取得して、この温度情報から、光源温度依存情報又はプラスチックファイバ温度依存情報の一方に基づいて、基準光強度曲線情報を補正し、補正基準光強度曲線情報を作成してもよい。

【0049】

なお、光強度規格値としては、受光光強度の下限値のみでなくてもよい。例えば、制御部８は、補正基準光強度曲線の基準温度の値に対して上下限を設定してもよい。なお、バッテリーの温度異常（温度上昇）によって受光光強度が上昇することはないが、受光光強度の上限値を設定することで、例えば光センサ１自体のシステムの異常が生じた場合を検出することができる。

【0050】

この場合、検知部９は、受光光強度が光強度規格値の上下限範囲から外れると異常と判定し、受光光強度が光強度規格値の範囲内である場合には、制御部８は、温度センサによる光源５又はプラスチックファイバ１１の温度情報の取得から異常判定までを繰り返すことで、精度よく異常を検知することができる。

【0051】

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0052】

１………光センサ
３………電源
５………光源
６ａ、６ｂ………温度センサ
７………受光器
８………制御部
９………検知部
１０………バッテリー異常検知システム
１１………プラスチックファイバ
１２………記憶部
１３………セル
１５………スタック
１７………筐体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】