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特開2024-120833ポリエチレン系フィルム、および、ポリエチレン系樹脂組成物
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024120833
(43)【公開日】2024-09-05
(54)【発明の名称】ポリエチレン系フィルム、および、ポリエチレン系樹脂組成物
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20240829BHJP
C08L 23/08 20060101ALI20240829BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CES
C08L23/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023147160
(22)【出願日】2023-09-11
(31)【優先権主張番号】P 2023027202
(32)【優先日】2023-02-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】劉 チン
(72)【発明者】
【氏名】豊田 博
【テーマコード（参考）】
4F071
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F071AA19
4F071AA81
4F071AA82
4F071AB18
4F071AB26
4F071AC10
4F071AC12
4F071AE09
4F071AE11
4F071AE22
4F071AF16
4F071AF30
4F071AF32
4F071AH04
4F071BA01
4F071BB06
4F071BB09
4F071BC01
4J002BB051
4J002BB151
4J002BG062
4J002DE096
4J002DE106
4J002DE116
4J002DE136
4J002DE236
4J002DE246
4J002DG046
4J002DJ006
4J002DJ016
4J002DJ036
4J002EP016
4J002FD096
4J002FD172
4J002FD176
4J002GG02
(57)【要約】
【課題】フィルム表面のグロスが比較的小さく、かつ、フィルムの引裂強度が比較的低いポリエチレン系フィルム、および、該ポリエチレン系フィルムにおける少なくとも一つの表面を構成するポリエチレン系樹脂組成物を提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明に係るポリエチレン系フィルムは、フィルムの少なくとも一つの表面の展開面積比Ｓｄｒが１．１０％以上である。本発明に係るポリエチレン系樹脂組成物は、下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）と、を含み、前記成分（Ｂ）の含有量が、前記成分（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上１０質量部以下である。
成分（Ａ）：エチレン－α－オレフィン共重合体
密度；９１５ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下
数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）；７．３以上
成分（Ｂ）：滑剤、耐ブロッキング剤および顔料から選ばれる少なくとも１種を含む添加剤
【選択図】 なし
【解決手段】
本発明に係るポリエチレン系フィルムは、フィルムの少なくとも一つの表面の展開面積比Ｓｄｒが１．１０％以上である。本発明に係るポリエチレン系樹脂組成物は、下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）と、を含み、前記成分（Ｂ）の含有量が、前記成分（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上１０質量部以下である。
成分（Ａ）：エチレン－α－オレフィン共重合体
密度；９１５ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下
数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）；７．３以上
成分（Ｂ）：滑剤、耐ブロッキング剤および顔料から選ばれる少なくとも１種を含む添加剤
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィルムの少なくとも一つの表面の展開面積比Ｓｄｒが１．１０％以上である、ポリエチレン系フィルム。
【請求項2】
請求項１に記載のポリエチレン系フィルムにおける少なくとも一つの表面を構成するポリエチレン系樹脂組成物であって、
下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）と、を含み、
前記成分（Ｂ）の含有量が、前記成分（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上１０質量部以下である、ポリエチレン系樹脂組成物。
成分（Ａ）：エチレン－α－オレフィン共重合体
密度；９１５ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下
数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）；７．３以上
成分（Ｂ）：滑剤、耐ブロッキング剤および顔料から選ばれる少なくとも１種を含む添加剤
下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）と、を含み、
前記成分（Ｂ）の含有量が、前記成分（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上１０質量部以下である、ポリエチレン系樹脂組成物。
成分（Ａ）：エチレン－α－オレフィン共重合体
密度；９１５ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下
数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）；７．３以上
成分（Ｂ）：滑剤、耐ブロッキング剤および顔料から選ばれる少なくとも１種を含む添加剤
【請求項3】
フィルムの少なくとも一つの表面の展開面積比Ｓｄｒが１．３５％以上である、請求項１に記載のポリエチレン系フィルム。
【請求項4】
前記成分（Ｂ）が顔料を含む添加剤である、請求項２に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
【請求項5】
前記顔料の含有量が、前記成分（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部以上９質量部以下である、請求項４に記載のポリエチレン系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリエチレン系フィルム、および、該ポリエチレン系フィルムにおける少なくとも一つの表面を構成するポリエチレン系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、乳幼児用おむつ等の衛生製品の包装材には、ポリエチレン系フィルムが使用されている。最近は、介護等で使用する大人用おむつの需要が増えており、この大人用おむつの包装材にもポリエチレン系フィルムが用いられているため、ポリエチレン系フィルムの需要はますます増加している。
【0003】
斯かる衛生製品を包装するフィルムには、内容物が見えにくいこと、および、包装材を開封しやすいことが求められている。内容物を見えにくくするために、包装材がマットな外観であること、すなわち、フィルム表面につや消しが施されており、フィルム表面のグロスが小さいことが求められている。また、包装材を開封しやすくするために、フィルムの引裂強度が低いことが求められている。
【0004】
ところで、特許文献１には、食品、洗剤等の包装材に用いられるフィルムを形成することができるエチレン改質材が開示されていて、該エチレン改質材に使用されるエチレン－α－オレフィン共重合体として、密度が９１５ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下であり、数平均分子量に対する重量平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）が７．３以上であるエチレン－α－オレフィン共重合体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２３－１０４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に記載のようなエチレン－α－オレフィン共重合体を用いて形成されたフィルムは、フィルム表面のグロスをより小さくし、かつ、フィルムの引裂強度をより低くする点で改善の余地がある。
【0007】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、フィルム表面のグロスが比較的小さく、かつ、フィルムの引裂強度が比較的低いポリエチレン系フィルム、および、該ポリエチレン系フィルムにおける少なくとも一つの表面を構成するポリエチレン系樹脂組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係るポリエチレン系フィルムは、フィルムの少なくとも一つの表面の展開面積比Ｓｄｒが１．１０％以上である。
【0009】
本発明に係るポリエチレン系樹脂組成物は、上述のポリエチレン系フィルムにおける少なくとも一つの表面を構成するポリエチレン系樹脂組成物であって、
下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）と、を含み、
前記成分（Ｂ）の含有量が、前記成分（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上１０質量部以下である。
成分（Ａ）：エチレン－α－オレフィン共重合体
密度；９１５ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下
数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）；７．３以上
成分（Ｂ）：滑剤、耐ブロッキング剤および顔料から選ばれる少なくとも１種を含む添加剤
下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）と、を含み、
前記成分（Ｂ）の含有量が、前記成分（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上１０質量部以下である。
成分（Ａ）：エチレン－α－オレフィン共重合体
密度；９１５ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下
数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）；７．３以上
成分（Ｂ）：滑剤、耐ブロッキング剤および顔料から選ばれる少なくとも１種を含む添加剤
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、フィルム表面のグロスが比較的小さく、かつ、フィルムの引裂強度が比較的低いポリエチレン系フィルム、および、該ポリエチレン系フィルムにおける少なくとも一つの表面を構成するポリエチレン系樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0012】
＜ポリエチレン系フィルム＞
本実施形態に係るポリエチレン系フィルムは、フィルムの少なくとも一つの表面の展開面積比Ｓｄｒが１．１０％以上であり、好ましくは１．３５％以上である。また、前記ポリエチレン系フィルムは、フィルムの少なくとも一つの表面の展開面積比Ｓｄｒが、好ましくは１００％以下であり、より好ましくは８０％以下である。フィルム表面の展開面積比Ｓｄｒは、下記の［実施例］に記載の方法によって求めることができる。
本実施形態に係るポリエチレン系フィルムは、フィルムの少なくとも一つの表面の展開面積比Ｓｄｒが１．１０％以上であり、好ましくは１．３５％以上である。また、前記ポリエチレン系フィルムは、フィルムの少なくとも一つの表面の展開面積比Ｓｄｒが、好ましくは１００％以下であり、より好ましくは８０％以下である。フィルム表面の展開面積比Ｓｄｒは、下記の［実施例］に記載の方法によって求めることができる。
【0013】
Ｓｄｒは、測定した形状の表面積が、測定した領域の面積に対してどれだけ増大しているかを表すものであり、表面が荒れるほどＳｄｒが大きい。つまり、Ｓｄｒが大きいほど、フィルム表面のグロスが小さくなり、その結果、フィルム表面のつや消し性を向上させ、包装材がよりマットな外観となる。
【0014】
フィルムの少なくとも一つの表面の展開面積比Ｓｄｒは、例えば、後述する成分（Ａ）または成分（Ｂ）の含有量を増やすことにより大きくすることができ、後述する成分（Ａ）または成分（Ｂ）の含有量を減らすことにより小さくすることができる。
【0015】
本実施形態に係るポリエチレン系フィルムは、単層フィルムであってもよいし、複数の層を備える多層フィルムであってもよい。前記ポリエチレン系フィルムが単層フィルムの場合、該ポリエチレン系フィルムは、後述するポリエチレン系樹脂組成物から構成される。前記ポリエチレン系フィルムが多層フィルムの場合、該ポリエチレン系フィルムは、少なくとも一つの最外面に位置する層が、後述するポリエチレン系樹脂組成物から構成される。前記多層フィルムを構成する他の層としては、例えば、セロハン；紙；板紙；織物；アルミニウム箔；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリプロピレン樹脂等で形成された層が挙げられる。
【0016】
本実施形態に係るポリエチレン系フィルムの製造方法としては、キャスト製膜法、インフレーション製膜法等を用いることができる。
【0017】
キャスト製膜法は、溶融樹脂をＴ字型のダイから押し出して平面状の無延伸フィルム（キャストフィルム）を得る方法である。ただし、キャスト製膜法においては、通常、第一冷却ロールから巻取り機に至る工程において、シワの発生、フィルムのたるみを防止する等の目的で所定の張力がフィルムに対してかけられるため、フィルムは、第一冷却ロール上で固化した後、巻取り機によって巻取られるまでの間に１．０～１．５倍程度、縦方向に伸ばされる場合がある。このようなフィルムもまた、キャスト製膜法により得られたフィルムである。
【0018】
インフレーション製膜法は、インフレーションフィルム成形機に、円形状のダイスと二重スリットエアリングを用いて、通常、加工温度１４０℃～２５０℃、押出量５ｋｇ／Ｈｒ～５００ｋｇ／Ｈｒ、フロストラインディスタンス１５０ｍｍ～５００ｍｍ、ブロー比１．２～５．０の加工条件で、インフレーションフィルムを得る方法である。
【0019】
多層フィルムを製造する方法としては、例えば、本実施形態に係るポリエチレン系フィルムの単層フィルムと、他の層を形成する単層フィルムとを貼り合わせるラミネーション法が挙げられる。ラミネーション法としては、例えば、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、サンドラミネート法等が挙げられる。ラミネーション法は、好ましくは、ドライラミネート法である。また、他の方法としては、本実施形態に係るポリエチレン系フィルムを構成するポリエチレン系樹脂組成物と、他の層を形成する樹脂組成物とを別々に溶融してフィードブロック内で積層し、Ｔダイ等から押し出すことで多層フィルムを形成する方法（共押し出し法）等が挙げられる。
【0020】
＜ポリエチレン系樹脂組成物＞
本実施形態に係るポリエチレン系樹脂組成物は、上述のポリエチレン系フィルムにおける少なくとも一つの表面を構成する。前記ポリエチレン系樹脂組成物は、下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）と、を含み、好ましくは、下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）と、からなる。
成分（Ａ）：エチレン－α－オレフィン共重合体
密度；９１５ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下
数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）；７．３以上
成分（Ｂ）：滑剤、耐ブロッキング剤および顔料から選ばれる少なくとも１種を含む添加剤
本実施形態に係るポリエチレン系樹脂組成物は、上述のポリエチレン系フィルムにおける少なくとも一つの表面を構成する。前記ポリエチレン系樹脂組成物は、下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）と、を含み、好ましくは、下記成分（Ａ）と、下記成分（Ｂ）と、からなる。
成分（Ａ）：エチレン－α－オレフィン共重合体
密度；９１５ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下
数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）；７．３以上
成分（Ｂ）：滑剤、耐ブロッキング剤および顔料から選ばれる少なくとも１種を含む添加剤
【0021】
＜成分（Ａ）＞
成分（Ａ）は、エチレン－α－オレフィン共重合体である。「エチレン－α－オレフィン共重合体」とは、エチレンに基づく単量体単位と、α－オレフィンに基づく単量体単位とを有する共重合体であって、該共重合体の全質量１００質量％に対して、エチレンに基づく単量体単位とα－オレフィンに基づく単量体単位との合計含有量が９５質量％以上である共重合体をいう。また、「α－オレフィン」とは、α位に炭素－炭素不飽和二重結合を有する直鎖状または分岐状のオレフィンをいう。エチレン－α－オレフィン共重合体は、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数３～２０のα－オレフィンに基づく単量体単位とを含むものであってもよく、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数４～２０のα－オレフィンに基づく単量体単位とを含むものであってもよく、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数５～２０のα－オレフィンに基づく単量体単位とを含むものであってもよく、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数６～２０のα－オレフィンに基づく単量体単位とを含むものであってもよい。
成分（Ａ）は、エチレン－α－オレフィン共重合体である。「エチレン－α－オレフィン共重合体」とは、エチレンに基づく単量体単位と、α－オレフィンに基づく単量体単位とを有する共重合体であって、該共重合体の全質量１００質量％に対して、エチレンに基づく単量体単位とα－オレフィンに基づく単量体単位との合計含有量が９５質量％以上である共重合体をいう。また、「α－オレフィン」とは、α位に炭素－炭素不飽和二重結合を有する直鎖状または分岐状のオレフィンをいう。エチレン－α－オレフィン共重合体は、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数３～２０のα－オレフィンに基づく単量体単位とを含むものであってもよく、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数４～２０のα－オレフィンに基づく単量体単位とを含むものであってもよく、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数５～２０のα－オレフィンに基づく単量体単位とを含むものであってもよく、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数６～２０のα－オレフィンに基づく単量体単位とを含むものであってもよい。
【0022】
成分（Ａ）における炭素原子数３～２０のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン、４－メチル－１－ペンテン、および、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。これらの中でも、炭素原子数３～２０のα－オレフィンは、好ましくは、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、または、１－オクテンであり、より好ましくは、１－ヘキセン、または、１－オクテンである。また、炭素原子数３～２０のα－オレフィンとしては、上記の物質の１種を単独で用いてもよく、上記の物質の２種以上を併用してもよい。
【0023】
成分（Ａ）中のエチレンに基づく単量体単位の含有量は、成分（Ａ）の全質量１００質量％に対して、好ましくは８０質量％以上９７質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以上９７質量％以下であり、さらに好ましくは９０質量％以上９７質量％以下である。また、成分（Ａ）中のα－オレフィンに基づく単量体単位の含有量は、成分（Ａ）の全質量１００質量％に対して、好ましくは３質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以上１５質量％以下であり、さらに好ましくは３質量％以上１０質量％以下である。
【0024】
成分（Ａ）としては、例えば、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－ブテン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン－１－オクテン共重合体、および、エチレン－１－ブテン－１－オクテン共重合体等が挙げられる。これらの中でも、成分（Ａ）は、好ましくは、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－ブテン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン－１－オクテン共重合体、または、エチレン－１－ブテン－１－オクテン共重合体であり、より好ましくは、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体、または、エチレン－１－ブテン－１－オクテン共重合体であり、さらに好ましくは、エチレン－１－ヘキセン共重合体、または、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体である。
【0025】
成分（Ａ）は、エチレンおよび炭素原子数３～２０のα－オレフィン以外の単量体に基づく単量体単位を有してもよい。エチレンおよび炭素原子数３～２０のα－オレフィン以外の単量体としては、例えば、ブタジエンまたはイソプレン等の共役ジエン；１，４－ペンタジエン等の非共役ジエン；アクリル酸；アクリル酸メチルまたはアクリル酸エチル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸；メタクリル酸メチルまたはメタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステル；および、酢酸ビニル等が挙げられる。
【0026】
成分（Ａ）の密度は、９１５ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下である。成分（Ａ）の密度は、フィルムの低光沢（つや消し）性をより向上させる観点から、好ましくは９１８ｋｇ／ｍ３以上であり、より好ましくは９２０ｋｇ／ｍ３以上であり、さらに好ましくは９２２ｋｇ／ｍ３以上である。また、成分（Ａ）の密度は、フィルムをＴＤ方向に引裂きやすくさせる観点から、好ましくは９４０ｋｇ／ｍ３以下であり、より好ましくは９３５ｋｇ／ｍ３以下である。成分（Ａ）の密度は、一つの態様においては９１８ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下であってもよく、他の態様においては９１８ｋｇ／ｍ３以上９４０ｋｇ／ｍ３以下であってもよく、さらに他の態様においては９２０ｋｇ／ｍ３以上９５０ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。成分（Ａ）の密度は、後述する成分（Ａ）の製造方法（エチレン－α－オレフィン共重合体の製造方法）において、気相重合時のα－オレフィン濃度を調整することにより、上記の各範囲に調整することができる。なお、密度は、下記の［実施例］に記載の方法で求めることができる。
【0027】
成分（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、７．３以上である。Ｍｗ／Ｍｎは、フィルムの低光沢（つや消し）性をより向上させる観点から、好ましくは７．５以上であり、より好ましくは７．７以上である。また、成分（Ａ）のＭｗ／Ｍｎは、フィルムをＴＤ方向に引裂きやすくさせる観点から、好ましくは１５．０以下であり、より好ましくは１４．０以下であり、さらに好ましくは１３．０以下である。成分（Ａ）のＭｗ／Ｍｎは、一つの態様において、７．３以上１５．０以下であり、他の態様において、７．５以上１４．０以下であり、さらに他の態様において、７．７以上１３．０以下である。成分（Ａ）のＭｗ／Ｍｎは、気相重合時の有機アルミニウム化合物の使用量に対する電子供与性化合物の使用量を調整することにより、上記の各範囲に調整することができる。また、数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記の［実施例］に記載の方法で求めることができる。
【0028】
成分（Ａ）の温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、フィルムをＴＤ方向に引裂きやすくさせる観点から、好ましくは０．０００１ｇ／１０分以上であり、より好ましくは０．０００５ｇ／１０分以上であり、さらに好ましくは０．００１ｇ／１０分以上である。また、成分（Ａ）の前記ＭＦＲは、フィルムの低光沢（つや消し）性をより向上させる観点から、好ましくは０．２０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．１５ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは０．１０ｇ／１０分以下である。一つの態様において、成分（Ａ）の前記ＭＦＲは、０．０００１ｇ／１０分以上０．２０ｇ／１０分以下であり、他の様態において、成分（Ａ）の前記ＭＦＲは、０．０００５ｇ／１０分以上０．１５ｇ／１０分以下であり、さらに他の様態において、成分（Ａ）の前記ＭＦＲは、０．００１ｇ／１０分以上０．１０ｇ／１０分以下である。なお、成分（Ａ）の前記ＭＦＲの測定では、通常、成分（Ａ）に酸化防止剤を１０００ｐｐｍ程度配合した試料を用いる。前記ＭＦＲは、後述する成分（Ａ）の製造方法（エチレン－α－オレフィン共重合体の製造方法）において、気相重合時の連鎖移動剤濃度を調整することにより、上記の各範囲に調整することができる。なお、ＭＦＲは、下記の［実施例］に記載の方法で求めることができる。
【0029】
成分（Ａ）の極限粘度（以下、［η］と表記する；単位はｄｌ／ｇである。）は、フィルムをＴＤ方向に引裂きやすくさせる観点から、好ましくは１．０ｄｌ／ｇ以上であり、より好ましくは１．２ｄｌ／ｇ以上であり、さらに好ましくは１．３ｄｌ／ｇ以上である。また、成分（Ａ）の［η］は、フィルムの低光沢（つや消し）性をより向上させる観点から、好ましくは２．０ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは１．９ｄｌ／ｇ以下であり、さらに好ましくは１．７ｄｌ／ｇ以下である。成分（Ａ）の［η］は、一つの態様において、１．０ｄｌ／ｇ以上２．０ｄｌ／ｇ以下であり、他の態様において、１．２ｄｌ／ｇ以上１．９ｄｌ／ｇ以下であり、さらに他の態様において、１．３ｄｌ／ｇ以上１．７ｄｌ／ｇ以下である。極限粘度は、下記の［実施例］に記載の方法で求めることができる。
【0030】
＜成分（Ａ）の製造方法＞
成分（Ａ）の製造方法（即ち、エチレン－α－オレフィン共重合体の製造方法）としては、例えば、オレフィン重合触媒の存在下、エチレンとα－オレフィンとを共重合する方法が挙げられる。オレフィン重合触媒としては、例えば、活性化助触媒成分（以下、成分（Ｉ）とも記す）を微粒子状担体に担持させてなる成分（Ｈ）と、メタロセン系錯体と、電子供与性化合物と、を接触させて形成されるもの、または、前記成分（Ｈ）と、メタロセン系錯体と、有機アルミニウム化合物と、を接触させて形成されるもの等が挙げられる。具体的には、オレフィン重合触媒としては、前記成分（Ｈ）と、メタロセン系錯体と、有機アルミニウム化合物とを接触させてなる触媒成分の存在下、少量のオレフィンを重合（以下、予備重合と称する。）して得られる予備重合触媒成分が好ましい。
成分（Ａ）の製造方法（即ち、エチレン－α－オレフィン共重合体の製造方法）としては、例えば、オレフィン重合触媒の存在下、エチレンとα－オレフィンとを共重合する方法が挙げられる。オレフィン重合触媒としては、例えば、活性化助触媒成分（以下、成分（Ｉ）とも記す）を微粒子状担体に担持させてなる成分（Ｈ）と、メタロセン系錯体と、電子供与性化合物と、を接触させて形成されるもの、または、前記成分（Ｈ）と、メタロセン系錯体と、有機アルミニウム化合物と、を接触させて形成されるもの等が挙げられる。具体的には、オレフィン重合触媒としては、前記成分（Ｈ）と、メタロセン系錯体と、有機アルミニウム化合物とを接触させてなる触媒成分の存在下、少量のオレフィンを重合（以下、予備重合と称する。）して得られる予備重合触媒成分が好ましい。
【0031】
成分（Ｉ）としては、亜鉛化合物等が挙げられる。亜鉛化合物としては、例えば、ジエチル亜鉛とフッ素化フェノールと水とを接触させることにより得られる化合物が挙げられる。
【0032】
微粒子状担体としては、５０％体積平均粒子径が１０～５００μｍである多孔質の物質を用いることができる。５０％体積平均粒子径は、例えば、光散乱式レーザー回折法により測定される。微粒子状担体としては、例えば、無機物質、有機ポリマー等が挙げられる。無機物質としては、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ２等の無機酸化物；スメクタイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ラポナイト、サポナイト等の粘土および粘土鉱物等が挙げられる。有機ポリマーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体等が挙げられる。微粒子状担体は、無機物質からなる微粒子状担体（以下、無機微粒子状担体と称する）が好ましい。微粒子状担体の細孔容量は、特に限定されず、例えば、０．３～１０ｍｌ／ｇであってもよい。微粒子状担体の比表面積は、特に限定されず、例えば、１０～１０００ｍ２／ｇであってもよい。細孔容量と比表面積は、ガス吸着法により求めることができる。また、細孔容量は、ガス脱着量をＢＪＨ法で、比表面積は、ガス吸着量をＢＥＴ法で解析することにより求めることができる。
【0033】
メタロセン系錯体とは、シクロペンタジエン形アニオン骨格を含む配位子を有する遷移金属化合物である。メタロセン系錯体としては、下記一般式［ａ］で表される遷移金属化合物、または、そのμ－オキソタイプの遷移金属化合物二量体が好ましい。
Ｌ２ ａＭ２Ｘ１ ｂ ［ａ］
（式中、Ｍ２は周期律表第３～１１族もしくはランタノイド系列の遷移金属原子である。Ｌ２はシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基であり、複数のＬ２は互いに直接連結されているか、または、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、酸素原子、硫黄原子もしくはリン原子を含有する残基を介して連結されていてもよい。Ｘ１はハロゲン原子、炭化水素基（ただし、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を除く）、または、炭化水素オキシ基である。ａは２、ｂは２を表す。）
Ｌ２ ａＭ２Ｘ１ ｂ ［ａ］
（式中、Ｍ２は周期律表第３～１１族もしくはランタノイド系列の遷移金属原子である。Ｌ２はシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基であり、複数のＬ２は互いに直接連結されているか、または、炭素原子、ケイ素原子、窒素原子、酸素原子、硫黄原子もしくはリン原子を含有する残基を介して連結されていてもよい。Ｘ１はハロゲン原子、炭化水素基（ただし、シクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基を除く）、または、炭化水素オキシ基である。ａは２、ｂは２を表す。）
【0034】
電子供与性化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリイソブチルアミン、および、トリノルマルオクチルアミン等が挙げられ、好ましくはトリエチルアミンである。
【0035】
有機アルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、および、トリノルマルオクチルアルミニウム等が挙げられ、好ましくはトリイソブチルアルミニウム、または、トリノルマルオクチルアルミニウムであり、より好ましくはトリイソブチルアルミニウムである。
【0036】
成分（Ａ）の製造方法としては、スラリー重合、気相重合法等が挙げられ、好ましくは連続気相重合法である。該スラリー重合法に用いられる溶媒としては、例えば、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒等が挙げられる。該連続気相重合法に用いられる気相重合反応装置としては、例えば、流動層型反応槽を有する装置等が挙げられ、好ましくは、拡大部を有する流動層型反応槽を有する装置であり、反応槽内に撹拌翼が設置されていてもよい。
【0037】
オレフィン重合触媒が予備重合触媒成分を含む場合、成分（Ａ）の粒子の形成を行う連続重合反応槽に、オレフィン重合触媒（予備重合触媒成分）を供給する方法としては、例えば、アルゴン等の不活性ガス、窒素、水素もしくはエチレンを用いて水分のない状態でオレフィン重合触媒を供給する方法、または、オレフィン重合触媒を溶媒に溶解または稀釈して、溶液またはスラリー状態で供給する方法が挙げられる。
【0038】
成分（Ａ）の気相重合の重合温度は、好ましくは、成分（Ａ）が溶融する温度未満であり、具体的には、好ましくは０～１５０℃であり、より好ましくは３０～１００℃であり、さらに好ましくは７０～８７℃である。また、成分（Ａ）の気相重合において、成分（Ａ）の溶融流動性を調節するために、水素を添加してもよい。水素は、エチレン１００ｍｏｌ％に対して、好ましくは０．０１～１．１ｍｏｌ％となるように制御する。気相重合中のエチレンに対する水素の比率は、重合中に発生する水素の量および重合中に添加する水素の量によって制御することができる。重合反応槽の混合ガス中に不活性ガスを共存させてもよい。オレフィン重合触媒が予備重合触媒成分を含む場合、オレフィン重合触媒は、有機アルミニウム化合物等の助触媒成分を含んでもよい。
【0039】
＜成分（Ｂ）＞
成分（Ｂ）は、滑剤、耐ブロッキング剤および顔料から選ばれる少なくとも１種を含む添加剤であり、好ましくは、顔料を含む添加剤である。
成分（Ｂ）は、滑剤、耐ブロッキング剤および顔料から選ばれる少なくとも１種を含む添加剤であり、好ましくは、顔料を含む添加剤である。
【0040】
成分（Ｂ）の含有量は、フィルムの取り扱いやすさと内容物を保護するという観点から、前記成分（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上１０質量部以下であり、好ましくは、０．１質量部以上９質量部以下であり、より好ましくは、１質量部以上８質量部以下である。
【0041】
本実施形態に係るポリエチレン系樹脂組成物において、成分（Ｂ）は、該ポリエチレン系樹脂組成物からなるフィルムの紫外線透過率を低くするという観点から、好ましくは顔料を含む添加剤であり、より好ましくは、顔料および滑剤、または、顔料および耐ブロッキング剤を含む添加剤であり、さらに好ましくは、顔料、滑剤および耐ブロッキング剤を含む添加剤である。
【0042】
本実施形態に係るポリエチレン系樹脂組成物において、顔料の含有量は、該ポリエチレン系樹脂組成物からなるフィルムの紫外線透過率を低くするという観点から、前記成分（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは、０．１質量部以上９質量部以下であり、より好ましくは、１質量部以上８質量部以下である。
【0043】
＜滑剤＞
滑剤としては、エルカ酸アミド、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル等が挙げられる。
滑剤としては、エルカ酸アミド、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル等が挙げられる。
【0044】
＜耐ブロッキング剤＞
耐ブロッキング剤としては、シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム、タルク、メタクリル酸メチル重合体、アルミノシリケート等が挙げられる。
耐ブロッキング剤としては、シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム、タルク、メタクリル酸メチル重合体、アルミノシリケート等が挙げられる。
【0045】
＜顔料＞
顔料としては、無機顔料、有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、酸化セリウム、カオリンクレー、亜鉛華、ベンガラ、モリブデンオレンジ、コバルトブルー、群青、マンガンバイオレット等が挙げられる。
顔料としては、無機顔料、有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウム、酸化セリウム、カオリンクレー、亜鉛華、ベンガラ、モリブデンオレンジ、コバルトブルー、群青、マンガンバイオレット等が挙げられる。
【0046】
顔料は、好ましくは、酸化チタンに代表される白色顔料である。白色顔料を用いると、サニタリー包装フィルムを透過した光線を反射させる機能がフィルムに付加され、内容物であるサニタリー用品の劣化を抑制することができる。
【0047】
有機顔料としては、例えば、マダーレーキ、ピンクマダー、龍の血、コチニール、セピア、パーマネントレッド、ファーストイエロー、ナフトールレッド、フタロシアニンブルー等が挙げられる。
【0048】
これらの顔料は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0049】
顔料の平均粒径は、好ましくは０．１μｍ以上３０μｍ以下である。平均粒径が０．１μｍ以上であると、顔料がフィルム中に均一に分散しやすくなる。平均粒径が３０μｍ以下であると、フィルム加工中に、いわゆるメヤニ等の加工機の汚れが発生しにくくなる。
【0050】
予めポリエチレン系樹脂（Ｃ）に該着色顔料を高濃度で混合して形成したマスターバッチ（Ｄ）を成分（Ａ）と混合すると、着色顔料の分散性が良い。
【0051】
ポリエチレン系樹脂（Ｃ）としては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられ、好ましくは、ポリエチレン系樹脂（Ｃ）に、成分（Ａ）と同じポリエチレン系樹脂を用いる。
【0052】
本実施形態に係るポリエチレン系樹脂組成物は、添加剤として、滑剤、耐ブロッキング剤および顔料以外を含んでいてもよい。具体的には、添加剤として、酸化防止剤、中和剤、耐候剤、帯電防止剤、防曇剤、無滴剤、フィラー等を含んでいてもよい。
【0053】
＜ポリエチレン系樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態に係るポリエチレン系樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されず、例えば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを溶融混練する方法が挙げられる。成分（Ａ）と成分（Ｂ）を溶融混練する温度は、好ましくは、成分（Ａ）の融点より、２０℃以上高い温度である。ポリエチレン系樹脂組成物の形状としては、特に限定されず、例えば、ペレット状、シート状等が挙げられる。ポリエチレン系樹脂組成物を製造する装置（成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを溶融混練する装置）としては、例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等の各種ミキサー等が挙げられる。
本実施形態に係るポリエチレン系樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されず、例えば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを溶融混練する方法が挙げられる。成分（Ａ）と成分（Ｂ）を溶融混練する温度は、好ましくは、成分（Ａ）の融点より、２０℃以上高い温度である。ポリエチレン系樹脂組成物の形状としては、特に限定されず、例えば、ペレット状、シート状等が挙げられる。ポリエチレン系樹脂組成物を製造する装置（成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを溶融混練する装置）としては、例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等の各種ミキサー等が挙げられる。
【0054】
本実施形態によれば、フィルム表面のグロスが比較的小さく、かつ、フィルムの引裂強度が比較的低いポリエチレン系フィルム、および、該ポリエチレン系フィルムにおける少なくとも一つの表面を構成するポリエチレン系樹脂組成物を提供することができる。さらに、好ましい態様として、紫外線透過率が比較的低いポリエチレン系フィルムポリエチレン系フィルム、および、該ポリエチレン系フィルムにおける少なくとも一つの表面を構成するポリエチレン系樹脂組成物を提供することができる。
【0055】
本実施形態に係るポリエチレン系フィルムは、種々の包装材として使用することができる。例えば、食品、飲料、調味料、乳等、乳製品、医薬品、半導体製品等電子部品、ペットフード、ペットケア用品、洗剤、衛生製品等を包装する包装材（例えば、包装パウチ等）として用いることができる。前記ポリエチレン系フィルムは、好ましくは、衛生製品（乳幼児用おむつ、介護用の大人用おむつ、トイレタリー用品、ティッシュペーパー、生理用品等）を包装する包装材として用いることができる。
【実施例0056】
以下、本発明を実施例および比較例に基づき詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【0057】
［助触媒成分（Ｉ）］
（１）元素分析
Ｚｎ：試料を硫酸水溶液（１Ｍ）に投じたのち超音波をあてて金属成分を抽出した。得られた液体部分についてＩＣＰ発光分析法により定量した。
Ｆ：酸素を充填させたフラスコ中で試料を燃焼させて生じた燃焼ガスを水酸化ナトリウム水溶液（１０％）に吸収させ、得られた当該水溶液についてイオン電極法を用いて定量した。
（１）元素分析
Ｚｎ：試料を硫酸水溶液（１Ｍ）に投じたのち超音波をあてて金属成分を抽出した。得られた液体部分についてＩＣＰ発光分析法により定量した。
Ｆ：酸素を充填させたフラスコ中で試料を燃焼させて生じた燃焼ガスを水酸化ナトリウム水溶液（１０％）に吸収させ、得られた当該水溶液についてイオン電極法を用いて定量した。
【0058】
［エチレン系樹脂組成物の物性］
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９５に規定された方法に従い、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃の条件で、Ａ法により測定した。
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９５に規定された方法に従い、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃の条件で、Ａ法により測定した。
【0059】
（３）密度（単位：ｋｇ／ｍ３）
ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定した。なお、試料には、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った。
ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定した。なお、試料には、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った。
【0060】
（４）極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）
テトラリン溶媒に重合体を溶解し、ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃にて測定した。
テトラリン溶媒に重合体を溶解し、ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃にて測定した。
【0061】
（５）Ｍｗ／Ｍｎ
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって得られたポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）とを算出し、ＭｗをＭｎで除した値を分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）とした。
装置 ：Ｗａｔｅｒｓ製Ｗａｔｅｒｓ１５０Ｃ
分離カラム ：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－ＨＴ
測定温度 ：１４０℃
キャリア ：オルトジクロロベンゼン
流量 ：１．０ｍＬ／分
注入量 ：５００μＬ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
検出器 ：示差屈折
分子量標準物質 ：標準ポリスチレン
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって得られたポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）とを算出し、ＭｗをＭｎで除した値を分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）とした。
装置 ：Ｗａｔｅｒｓ製Ｗａｔｅｒｓ１５０Ｃ
分離カラム ：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－ＨＴ
測定温度 ：１４０℃
キャリア ：オルトジクロロベンゼン
流量 ：１．０ｍＬ／分
注入量 ：５００μＬ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
検出器 ：示差屈折
分子量標準物質 ：標準ポリスチレン
【0062】
［フィルムの物性評価方法］
（６）フィルム表面の展開面積比（Ｓｄｒ、単位：％）
フィルム表面を白色干渉顕微鏡ＶＳ－１８００（日立ハイテク社製）を用い、対物レンズ：５０倍、カメラ速度：標準、モード：Ｈｉｓｌｏｐ ＳＰ、デバイス：ピエゾ、視野サイズ：１０２４×１０２４の観察条件で測定を行った。縦５枚×横５枚の２５枚の画像を取得し、日立ハイテク社製「ＶＳ－ｖｉｅｗｅｒ」を用いて、オーバーラップ１０％、１０２４×１０２４の１枚の画像に合成した。得られた合成画像（約５００μｍ×約５００μｍ）に対して、面補正を近似面形状１次で行った。補間は完全補間を用いた。面補正、補間された画像に対して、ＩＳＯ ２５１７８－２に規定されたＳ－Ｆｉｌｔｅｒの値を用いて処理した。具体的には、Ｌａｔｅｒａｌ Ｐｅｒｉｏｄ Ｌｉｍｉｔ（光学分解能の１／２、０．１７μｍ）をカットオフ値としてフィルター処理を行い、短波長成分のノイズを除去した。この処理はＶＳ－ｖｉｅｗｅｒで自動に設定することで、自動的に処理される。正規確率紙の設定を分割数：３００、計算範囲の上限：３、計算範囲の下限：－３にすることで、ＩＳＯ２５１７８－２に規定されたＳｄｒを求めた。Ｓｄｒが大きいほど表面が荒れていることを示す。
（６）フィルム表面の展開面積比（Ｓｄｒ、単位：％）
フィルム表面を白色干渉顕微鏡ＶＳ－１８００（日立ハイテク社製）を用い、対物レンズ：５０倍、カメラ速度：標準、モード：Ｈｉｓｌｏｐ ＳＰ、デバイス：ピエゾ、視野サイズ：１０２４×１０２４の観察条件で測定を行った。縦５枚×横５枚の２５枚の画像を取得し、日立ハイテク社製「ＶＳ－ｖｉｅｗｅｒ」を用いて、オーバーラップ１０％、１０２４×１０２４の１枚の画像に合成した。得られた合成画像（約５００μｍ×約５００μｍ）に対して、面補正を近似面形状１次で行った。補間は完全補間を用いた。面補正、補間された画像に対して、ＩＳＯ ２５１７８－２に規定されたＳ－Ｆｉｌｔｅｒの値を用いて処理した。具体的には、Ｌａｔｅｒａｌ Ｐｅｒｉｏｄ Ｌｉｍｉｔ（光学分解能の１／２、０．１７μｍ）をカットオフ値としてフィルター処理を行い、短波長成分のノイズを除去した。この処理はＶＳ－ｖｉｅｗｅｒで自動に設定することで、自動的に処理される。正規確率紙の設定を分割数：３００、計算範囲の上限：３、計算範囲の下限：－３にすることで、ＩＳＯ２５１７８－２に規定されたＳｄｒを求めた。Ｓｄｒが大きいほど表面が荒れていることを示す。
【0063】
（７）グロス（光沢、単位：％）
ＪＩＳ Ｋ７１０５に規定された方法に従い、入光角度４５°の条件で測定した。グロスが小さいほど光沢性が低いこと、即ち低光沢（つや消し）性が良好であることを示す。
ＪＩＳ Ｋ７１０５に規定された方法に従い、入光角度４５°の条件で測定した。グロスが小さいほど光沢性が低いこと、即ち低光沢（つや消し）性が良好であることを示す。
【0064】
（８）ＴＤ方向の引裂強度（単位：ｋＮ／ｍ）
ＪＩＳ Ｋ７１２８－２（エルメンドルフ引裂き法）に基づき、フィルムのＴＤ方向の引裂強度を下記条件で測定した。
ＪＩＳ Ｋ７１２８－２（エルメンドルフ引裂き法）に基づき、フィルムのＴＤ方向の引裂強度を下記条件で測定した。
【0065】
まず、作製したフィルムから、長さ７５ｍｍ方向がＭＤ方向に、２０ｍｍのスリットを入れる方向がＴＤ方向になるよう、引裂半径が４３ｍｍである試験片を切り出した。ＭＤ方向はフィルム製膜時のフィルムの流れ方向で、ＴＤ方向はＭＤ方向と垂直となるフィルム幅方向である。得られた試験片を２３℃の恒温室内で状態調整した。次いで、デジタルエルメンドルフ引裂試験機（東洋精機株式会社製）のつかみ具に試験片を取り付け、引裂強度を測定した。引裂きにより得られた数値（ｋＮ）を試験片の厚み（ｍ）で除したものを、引裂強度（ｋＮ／ｍ）として使用した。引裂強度が小さいほどフィルムが引裂きやすく、開封しやすいことを示す。
【0066】
（９）紫外線透過率（単位：％）
作製したフィルムを紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製ＵＶ３６００）にて紫外線透過率を測定し、測定結果から波長２００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の平均透過率を算出した。
作製したフィルムを紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製ＵＶ３６００）にて紫外線透過率を測定し、測定結果から波長２００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の平均透過率を算出した。
【0067】
［成分（Ａ）の製造］
成分（Ａ）は、下記製造例に従って製造した。
成分（Ａ）は、下記製造例に従って製造した。
【0068】
＜製造例１＞
・成分（Ｈ）の製造
特開２００９－７９１８０号公報に記載された実施例１（１）および（２）の成分（Ａ）の調製と同様の方法で、成分（Ｈ）を製造した。元素分析の結果、Ｚｎ＝１１質量％、Ｆ＝６．４質量％であった。
・成分（Ｈ）の製造
特開２００９－７９１８０号公報に記載された実施例１（１）および（２）の成分（Ａ）の調製と同様の方法で、成分（Ｈ）を製造した。元素分析の結果、Ｚｎ＝１１質量％、Ｆ＝６．４質量％であった。
【0069】
・予備重合触媒成分の製造
予め窒素置換した撹拌機付きオートクレーブに、ブタン３４．６ｖｏｌ％を添加した後、ラセミ－エチレンビス（１－インデニル）ジルコニウムジフェノキシド０．５ｍｍｏｌ／Ｌを添加し、オートクレーブを５０℃まで昇温して撹拌を２時間行った。次に、製造した成分（Ｈ）５．０３ｇ／Ｌをオートクレーブに添加した。その後、オートクレーブを３０℃まで降温し、系内が安定した後、オートクレーブにエチレン０．４２ｇ／Ｌ、水素（常温常圧）０．０４２ｖｏｌ％を添加し、続いてトリイソブチルアルミニウムをｎ－ヘキサンで２０ｗｔ％に希釈したヘキサン溶液０．２９ｖｏｌ％を添加して予備重合を開始した。エチレンと水素（常温常圧）をそれぞれ１時間当たり５ｇ／Ｌと０．５ｖｏｌ％で、３０分間オートクレーブに供給し、その後、５０℃へ昇温するとともに、エチレンと水素（常温常圧）をそれぞれ１時間当たり１３．２５ｇ／Ｌと４．５ｖｏｌ％でオートクレーブに供給した。合計１５．４時間の予備重合を実施した。予備重合終了後、エチレン、ブタンおよび水素等をパージし、残った固体を室温にて真空乾燥し、成分（Ｈ）１ｇ当り４１．１ｇのポリエチレンを含有する予備重合触媒成分を得た。該ポリエチレンの［η］は１．２１ｄｌ／ｇであった。その後、得られた予備重合触媒成分を、窒素雰囲気下で、目開き１６２μｍの網を備えた東洋ハイテック株式会社製ハイボルダー内に投入し、微粉の除去を実施することによって、微小な予備重合触媒成分を除去した予備重合触媒成分を得た。
予め窒素置換した撹拌機付きオートクレーブに、ブタン３４．６ｖｏｌ％を添加した後、ラセミ－エチレンビス（１－インデニル）ジルコニウムジフェノキシド０．５ｍｍｏｌ／Ｌを添加し、オートクレーブを５０℃まで昇温して撹拌を２時間行った。次に、製造した成分（Ｈ）５．０３ｇ／Ｌをオートクレーブに添加した。その後、オートクレーブを３０℃まで降温し、系内が安定した後、オートクレーブにエチレン０．４２ｇ／Ｌ、水素（常温常圧）０．０４２ｖｏｌ％を添加し、続いてトリイソブチルアルミニウムをｎ－ヘキサンで２０ｗｔ％に希釈したヘキサン溶液０．２９ｖｏｌ％を添加して予備重合を開始した。エチレンと水素（常温常圧）をそれぞれ１時間当たり５ｇ／Ｌと０．５ｖｏｌ％で、３０分間オートクレーブに供給し、その後、５０℃へ昇温するとともに、エチレンと水素（常温常圧）をそれぞれ１時間当たり１３．２５ｇ／Ｌと４．５ｖｏｌ％でオートクレーブに供給した。合計１５．４時間の予備重合を実施した。予備重合終了後、エチレン、ブタンおよび水素等をパージし、残った固体を室温にて真空乾燥し、成分（Ｈ）１ｇ当り４１．１ｇのポリエチレンを含有する予備重合触媒成分を得た。該ポリエチレンの［η］は１．２１ｄｌ／ｇであった。その後、得られた予備重合触媒成分を、窒素雰囲気下で、目開き１６２μｍの網を備えた東洋ハイテック株式会社製ハイボルダー内に投入し、微粉の除去を実施することによって、微小な予備重合触媒成分を除去した予備重合触媒成分を得た。
【0070】
・重合体の製造
得られた予備重合触媒成分の存在下、連続式流動床気相重合装置でエチレンと１－ブテンと１－ヘキセンとの共重合を実施し、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体（以下、Ａ－１と称する）のパウダーを得た。重合条件としては、重合温度を８９℃；重合圧力を２ＭＰａ；エチレン１００ｍｏｌ％に対する、水素量の平均比を０．３５％；エチレンと１－ブテンと１－ヘキセンとの合計に対する１－ブテンのモル比を１．４５％、１－ヘキセンのモル比を０．５３％とした。重合中はガス組成を一定に維持するためにエチレン、１－ブテン、１－ヘキセンおよび水素を連続的に供給した。また、上記予備重合触媒成分とトリイソブチルアルミニウム（Ａ－１のパウダー重量に対するトリイソブチルアルミニウムのモル比０．４４ｍｏｌ／ｔ）、トリエチルアミン（トリイソブチルアルミニウムに対するモル比１０．７％）および、酸素（トリイソブチルアルミニウムに対するモル比２４％）を連続的に供給した。予備重合触媒成分、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアミン、酸素の接触の順序は、最初にトリイソブチルアルミニウムと酸素とを接触させて接触処理物を得て、次いで、その接触処理物とトリエチルアミンとを接触させて配位化合物を得て、この配位化合物を気相重合槽に投入し、最後に予備重合触媒成分と接触させるという順序であった。平均重合時間７．４ｈｒであった。Ａ－１のパウダーを、連続式流動床気相重合装置とホッパーとを連結する移送配管を介して、ホッパーに移送した。
得られた予備重合触媒成分の存在下、連続式流動床気相重合装置でエチレンと１－ブテンと１－ヘキセンとの共重合を実施し、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体（以下、Ａ－１と称する）のパウダーを得た。重合条件としては、重合温度を８９℃；重合圧力を２ＭＰａ；エチレン１００ｍｏｌ％に対する、水素量の平均比を０．３５％；エチレンと１－ブテンと１－ヘキセンとの合計に対する１－ブテンのモル比を１．４５％、１－ヘキセンのモル比を０．５３％とした。重合中はガス組成を一定に維持するためにエチレン、１－ブテン、１－ヘキセンおよび水素を連続的に供給した。また、上記予備重合触媒成分とトリイソブチルアルミニウム（Ａ－１のパウダー重量に対するトリイソブチルアルミニウムのモル比０．４４ｍｏｌ／ｔ）、トリエチルアミン（トリイソブチルアルミニウムに対するモル比１０．７％）および、酸素（トリイソブチルアルミニウムに対するモル比２４％）を連続的に供給した。予備重合触媒成分、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアミン、酸素の接触の順序は、最初にトリイソブチルアルミニウムと酸素とを接触させて接触処理物を得て、次いで、その接触処理物とトリエチルアミンとを接触させて配位化合物を得て、この配位化合物を気相重合槽に投入し、最後に予備重合触媒成分と接触させるという順序であった。平均重合時間７．４ｈｒであった。Ａ－１のパウダーを、連続式流動床気相重合装置とホッパーとを連結する移送配管を介して、ホッパーに移送した。
【0071】
当該ホッパーに、窒素と水を混合して６５℃に加熱した混合ガスを投入することで、Ａ－１のパウダーに水を接触させた。ホッパー内での水との接触時間は１．３時間であった。水接触後のＡ－１のパウダーを別のホッパーに移送配管を通して移送し、該ホッパーに窒素を流通することでＡ－１のパウダーの乾燥を行った。乾燥したＡ－１のパウダーを、押出機（株式会社神戸製鋼所社製 ＬＣＭ５０）を用いて、フィード速度５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数４５０ｒｐｍ、ゲート開度５０％、サクション圧力０．１ＭＰａ、樹脂温度２００～２３０℃の条件で造粒し、Ａ－１のペレットを得た。得られたＡ－１のペレットの物性を評価し、結果を表１に示した。
【0072】
＜製造例２＞
・重合体の製造
製造例１の予備重合触媒成分の存在下、連続式流動床気相重合装置でエチレンと１－ブテンと１－ヘキセンとの共重合を実施し、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体（以下、Ａ－２と称する）のパウダーを得た。重合条件としては、重合温度を８９℃；重合圧力を２ＭＰａ；エチレン１００ｍｏｌ％に対する、水素量の平均比を０．３５％；エチレンと１－ブテンと１－ヘキセンとの合計に対する１－ブテンのモル比を１．３４％、１－ヘキセンのモル比を０．５２％とした。重合中はガス組成を一定に維持するためにエチレン、１－ブテン、１－ヘキセンおよび水素を連続的に供給した。また、上記予備重合触媒成分とトリイソブチルアルミニウム（Ａ－２のパウダー重量に対するトリイソブチルアルミニウムのモル比０．４０ｍｏｌ／ｔ）、トリエチルアミン（トリイソブチルアルミニウムに対するモル比９．７％）および、酸素（トリイソブチルアルミニウムに対するモル比２４％）を連続的に供給した。予備重合触媒成分、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアミン、酸素の接触の順序は、製造例１と同様であった。平均重合時間７．１ｈｒであった。
Ａ－２のパウダーを、連続式流動床気相重合装置とホッパーとを連結する移送配管を介して、ホッパーに移送した。当該ホッパーに、１００℃以上に加熱した水を投入することで、Ａ－２のパウダーに水を接触させた。ホッパー内での水との接触時間は１．３時間であった。水接触後のＡ－２のパウダーを別のホッパーに移送配管を通して移送し、該ホッパーに窒素を流通することでＡ－２のパウダーの乾燥を行った。乾燥したＡ－２のパウダーを、押出機（株式会社神戸製鋼所社製 ＬＣＭ５０）を用いて、フィード速度５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数４５０ｒｐｍ、ゲート開度５０％、サクション圧力０．１ＭＰａ、樹脂温度２００～２３０℃の条件で造粒し、Ａ－２のペレットを得た。得られたＡ－２のペレットの物性を評価し、結果を表１に示した。
・重合体の製造
製造例１の予備重合触媒成分の存在下、連続式流動床気相重合装置でエチレンと１－ブテンと１－ヘキセンとの共重合を実施し、エチレン－１－ブテン－１－ヘキセン共重合体（以下、Ａ－２と称する）のパウダーを得た。重合条件としては、重合温度を８９℃；重合圧力を２ＭＰａ；エチレン１００ｍｏｌ％に対する、水素量の平均比を０．３５％；エチレンと１－ブテンと１－ヘキセンとの合計に対する１－ブテンのモル比を１．３４％、１－ヘキセンのモル比を０．５２％とした。重合中はガス組成を一定に維持するためにエチレン、１－ブテン、１－ヘキセンおよび水素を連続的に供給した。また、上記予備重合触媒成分とトリイソブチルアルミニウム（Ａ－２のパウダー重量に対するトリイソブチルアルミニウムのモル比０．４０ｍｏｌ／ｔ）、トリエチルアミン（トリイソブチルアルミニウムに対するモル比９．７％）および、酸素（トリイソブチルアルミニウムに対するモル比２４％）を連続的に供給した。予備重合触媒成分、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアミン、酸素の接触の順序は、製造例１と同様であった。平均重合時間７．１ｈｒであった。
Ａ－２のパウダーを、連続式流動床気相重合装置とホッパーとを連結する移送配管を介して、ホッパーに移送した。当該ホッパーに、１００℃以上に加熱した水を投入することで、Ａ－２のパウダーに水を接触させた。ホッパー内での水との接触時間は１．３時間であった。水接触後のＡ－２のパウダーを別のホッパーに移送配管を通して移送し、該ホッパーに窒素を流通することでＡ－２のパウダーの乾燥を行った。乾燥したＡ－２のパウダーを、押出機（株式会社神戸製鋼所社製 ＬＣＭ５０）を用いて、フィード速度５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数４５０ｒｐｍ、ゲート開度５０％、サクション圧力０．１ＭＰａ、樹脂温度２００～２３０℃の条件で造粒し、Ａ－２のペレットを得た。得られたＡ－２のペレットの物性を評価し、結果を表１に示した。
【0073】
［フィルム表層組成物］
実施例に記載したエチレン－α－オレフィン共重合体（ＬＬ）、および、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ、白色顔料マスターバッチは、下記のものを使用した。
エチレン－α―オレフィン共重合体１（ＬＬ－１）：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン スミカセンＥ ＦＶ２０５（住友化学株式会社製、エチレン－１－ヘキセン共重合体（滑剤、アンチブロッキング剤無添加）、ＭＦＲ ２．０ｇ／１０分、密度 ９２２ｋｇ／ｍ３、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９）
エチレン－α―オレフィン共重合体２（ＬＬ－２）：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン スミカセンＥ ＦＶ２０３Ｎ（住友化学株式会社製、エチレン－１－ヘキセン共重合体（添加剤無添加）、ＭＦＲ ２．０ｇ／１０分、密度 ９１３ｋｇ／ｍ３、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０）
滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）：スミカセンＭＢ Ａ－２６（住友化学株式会社製、滑剤２質量％、耐ブロッキング材４質量％）
白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）：ホワイトＳＰＥＭ－７Ａ１１５５（住化カラー社製、酸化チタン６０質量％）
実施例に記載したエチレン－α－オレフィン共重合体（ＬＬ）、および、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ、白色顔料マスターバッチは、下記のものを使用した。
エチレン－α―オレフィン共重合体１（ＬＬ－１）：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン スミカセンＥ ＦＶ２０５（住友化学株式会社製、エチレン－１－ヘキセン共重合体（滑剤、アンチブロッキング剤無添加）、ＭＦＲ ２．０ｇ／１０分、密度 ９２２ｋｇ／ｍ３、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９）
エチレン－α―オレフィン共重合体２（ＬＬ－２）：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン スミカセンＥ ＦＶ２０３Ｎ（住友化学株式会社製、エチレン－１－ヘキセン共重合体（添加剤無添加）、ＭＦＲ ２．０ｇ／１０分、密度 ９１３ｋｇ／ｍ３、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０）
滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）：スミカセンＭＢ Ａ－２６（住友化学株式会社製、滑剤２質量％、耐ブロッキング材４質量％）
白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）：ホワイトＳＰＥＭ－７Ａ１１５５（住化カラー社製、酸化チタン６０質量％）
【0074】
＜実施例１１＞
Ａ－１、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）、白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は３．８４質量部、顔料は３．６０質量部であった。
Ａ－１、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）、白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は３．８４質量部、顔料は３．６０質量部であった。
【0075】
＜実施例１２＞
Ａ－２とＬＬ－２を９０：１０配合組成にて押出機（株式会社神戸製鋼所社製 ＬＣＭ５０）を用いて、フィード速度５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数４５０ｒｐｍ、ゲート開度５０％、サクション圧力０．１ＭＰａ、樹脂温度２００～２３０℃の条件で造粒し、成分（Ａ）を含有するペレットを得た。得られたペレット、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）、白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は４．２７質量部、顔料は４．００質量部であった。
Ａ－２とＬＬ－２を９０：１０配合組成にて押出機（株式会社神戸製鋼所社製 ＬＣＭ５０）を用いて、フィード速度５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数４５０ｒｐｍ、ゲート開度５０％、サクション圧力０．１ＭＰａ、樹脂温度２００～２３０℃の条件で造粒し、成分（Ａ）を含有するペレットを得た。得られたペレット、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）、白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は４．２７質量部、顔料は４．００質量部であった。
【0076】
＜実施例１３＞
Ａ－１、エチレン－α―オレフィン共重合体１（ＬＬ－１）、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）、白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は５．４９質量部、顔料は５．１４質量部であった。
Ａ－１、エチレン－α―オレフィン共重合体１（ＬＬ－１）、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）、白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は５．４９質量部、顔料は５．１４質量部であった。
【0077】
＜実施例１４＞
Ａ－１、エチレン－α―オレフィン共重合体１（ＬＬ－１）、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は０．３４質量部であった。
Ａ－１、エチレン－α―オレフィン共重合体１（ＬＬ－１）、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は０．３４質量部であった。
【0078】
＜実施例１５＞
Ａ－２とＬＬ－２を９０：１０配合組成にて押出機（株式会社神戸製鋼所社製 ＬＣＭ５０）を用いて、フィード速度５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数４５０ｒｐｍ、ゲート開度５０％、サクション圧力０．１ＭＰａ、樹脂温度２００～２３０℃の条件で造粒し、成分（Ａ）を含有するペレットを得た。得られたペレット、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は０．２７質量部であった。
Ａ－２とＬＬ－２を９０：１０配合組成にて押出機（株式会社神戸製鋼所社製 ＬＣＭ５０）を用いて、フィード速度５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数４５０ｒｐｍ、ゲート開度５０％、サクション圧力０．１ＭＰａ、樹脂温度２００～２３０℃の条件で造粒し、成分（Ａ）を含有するペレットを得た。得られたペレット、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は０．２７質量部であった。
【0079】
＜実施例１６＞
Ａ－２とＬＬ－２を９０：１０配合組成にて押出機（株式会社神戸製鋼所社製 ＬＣＭ５０）を用いて、フィード速度５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数４５０ｒｐｍ、ゲート開度５０％、サクション圧力０．１ＭＰａ、樹脂温度２００～２３０℃の条件で造粒し、成分（Ａ）を含有するペレットを得た。得られたペレット、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）、白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は０．３３質量部、顔料は０．０７質量部であった。
Ａ－２とＬＬ－２を９０：１０配合組成にて押出機（株式会社神戸製鋼所社製 ＬＣＭ５０）を用いて、フィード速度５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数４５０ｒｐｍ、ゲート開度５０％、サクション圧力０．１ＭＰａ、樹脂温度２００～２３０℃の条件で造粒し、成分（Ａ）を含有するペレットを得た。得られたペレット、滑剤・アンチブロッキング剤マスターバッチ（ＭＢ－１）、白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成にてタンブルミキサーで混合し、フィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は０．３３質量部、顔料は０．０７質量部であった。
【0080】
＜実施例１７＞
白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成としたこと以外は、実施例１１と同様にしてフィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は０．５４質量部、顔料は０．３０質量部であった。
白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成としたこと以外は、実施例１１と同様にしてフィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は０．５４質量部、顔料は０．３０質量部であった。
【0081】
＜実施例１８＞
白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成としたこと以外は、実施例１１と同様にしてフィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は０．８４質量部、顔料は０．６０質量部であった。
白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成としたこと以外は、実施例１１と同様にしてフィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は０．８４質量部、顔料は０．６０質量部であった。
【0082】
＜実施例１９＞
白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成としたこと以外は、実施例１１と同様にしてフィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は５．０４質量部、顔料は４．８０質量部であった。
白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成としたこと以外は、実施例１１と同様にしてフィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は５．０４質量部、顔料は４．８０質量部であった。
【0083】
＜実施例２０＞
白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成としたこと以外は、実施例１１と同様にしてフィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は７．４４質量部、顔料は７．２０質量部であった。
白色顔料マスターバッチ（ＭＢ－２）を表２に示す配合組成としたこと以外は、実施例１１と同様にしてフィルム表層組成物を得た。得られた組成物中、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）は７．４４質量部、顔料は７．２０質量部であった。
【0084】
［共押出インフレーションフィルム成形］
＜実施例２１＞
共押出インフレーション成形法により、外層、中間層、内層がこの順に積層されるように、インフレーションフィルムを製造した。外層用樹脂組成物として、実施例１１を用いた。中間層用樹脂組成物、および、内層用樹脂組成物として、ＬＬ－１ ７０質量部、エチレン重合体 スミカセン Ｆ１０２－０（住友化学株式会社製、高圧法低密度ポリエチレン、ＭＦＲ ０．３５ｇ／１０分、密度 ９２２ｋｇ／ｍ３）３０質量部、ＭＢ－１ ４質量部、ＭＢ－２ ６質量部からなる樹脂組成物を用いた。共押出インフレーション成形は、プラコー社製三層インフレフィルム加工機を使用し、ダイス温度１９０℃、トータル押出量３０ｋｇ／時間、ブロー比２．０、引取速度９．５ｍ／分で加工することにより、厚み構成比が外層／中間層／内層の順に２０μｍ／２０μｍ／２０μｍ、全厚み６０μｍの共押出インフレーションフィルムを製造した。得られたインフレーションフィルムの諸特性値を表３に示す。
＜実施例２１＞
共押出インフレーション成形法により、外層、中間層、内層がこの順に積層されるように、インフレーションフィルムを製造した。外層用樹脂組成物として、実施例１１を用いた。中間層用樹脂組成物、および、内層用樹脂組成物として、ＬＬ－１ ７０質量部、エチレン重合体 スミカセン Ｆ１０２－０（住友化学株式会社製、高圧法低密度ポリエチレン、ＭＦＲ ０．３５ｇ／１０分、密度 ９２２ｋｇ／ｍ３）３０質量部、ＭＢ－１ ４質量部、ＭＢ－２ ６質量部からなる樹脂組成物を用いた。共押出インフレーション成形は、プラコー社製三層インフレフィルム加工機を使用し、ダイス温度１９０℃、トータル押出量３０ｋｇ／時間、ブロー比２．０、引取速度９．５ｍ／分で加工することにより、厚み構成比が外層／中間層／内層の順に２０μｍ／２０μｍ／２０μｍ、全厚み６０μｍの共押出インフレーションフィルムを製造した。得られたインフレーションフィルムの諸特性値を表３に示す。
【0085】
＜実施例２２＞
外層用樹脂組成物として、実施例１２を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
外層用樹脂組成物として、実施例１２を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
【0086】
＜実施例２３＞
外層用樹脂組成物として、実施例１３を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
外層用樹脂組成物として、実施例１３を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
【0087】
＜実施例２４＞
外層用樹脂組成物として、実施例１４を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
外層用樹脂組成物として、実施例１４を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
【0088】
＜実施例２５＞
外層用樹脂組成物として、実施例１５を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
外層用樹脂組成物として、実施例１５を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
【0089】
＜実施例２６＞
外層用樹脂組成物として、実施例１６を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
外層用樹脂組成物として、実施例１６を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
【0090】
＜実施例２７＞
外層用樹脂組成物として、実施例１７を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
外層用樹脂組成物として、実施例１７を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
【0091】
＜実施例２８＞
外層用樹脂組成物として、実施例１８を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
外層用樹脂組成物として、実施例１８を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
【0092】
＜実施例２９＞
外層用樹脂組成物として、実施例１９を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
外層用樹脂組成物として、実施例１９を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
【0093】
＜実施例３０＞
外層用樹脂組成物として、実施例２０を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
外層用樹脂組成物として、実施例２０を用いた以外は、実施例２１と同様にしてインフレーションフィルムを得た。得られたインフレーションフィルムの物性を表３に示す。
【0094】
【表1】
【0095】
【表2】
【0096】
【表3】
【0097】
表１～３から分かるように、実施例１１～２０のポリエチレン系樹脂組成物をそれぞれ外層用樹脂組成物として用いた実施例２１～３０のフィルムは、フィルム表面のグロスが比較的小さく、かつ、フィルムの引裂強度が比較的低い。また、成分（Ｂ）として、成分（Ａ）１００質量部に対して０．１質量部以上９質量部以下の顔料を含有する実施例１１～１３，１７～２０のポリエチレン系樹脂組成物をそれぞれ外層用樹脂組成物として用いた実施例２１～２３，２７～３０のフィルムは、紫外線透過率が比較的低い。