特開 2024-122551 光学部材の製造方法、光学部材、及び発光モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024122551

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】光学部材の製造方法、光学部材、及び発光モジュール

(51)【国際特許分類】

   G02B 3/00 20060101AFI20240902BHJP

   H01L 33/58 20100101ALI20240902BHJP

   G02B 1/04 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

G02B3/00 Z

H01L33/58

G02B1/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023030147

(22)【出願日】2023-02-28

(71)【出願人】

【識別番号】000226057

【氏名又は名称】日亜化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100108062

【弁理士】

【氏名又は名称】日向寺 雅彦

(74)【代理人】

【識別番号】100168332

【弁理士】

【氏名又は名称】小崎 純一

(74)【代理人】

【氏名又は名称】内田 敬人

(72)【発明者】

【氏名】池北 祐平

(72)【発明者】

【氏名】小川 貢司

【テーマコード（参考）】

5F142

【Ｆターム（参考）】

5F142AA61

5F142BA02

5F142BA32

5F142CB11

5F142CB23

5F142CD01

5F142DA02

5F142DA03

5F142DA13

5F142DA72

5F142DA73

5F142DB02

5F142DB12

5F142DB16

5F142FA50

(57)【要約】

【課題】信頼性を高くすることができる光学部材の製造方法、光学部材、及び発光モジュールを提供すること。
【解決手段】光学部材の製造方法は、第１主面と、第２主面と、第１主面と連続する第１側面を含む側面とを有する透光性部材を有する中間体を準備する工程と、第１上面と、第１下面と、開口部を有するマスクを準備する工程と、上面視において開口部を画定する内縁を透光性部材の第１主面の外縁よりも内側に位置させるとともに、透光性部材の第１主面とマスクの第１下面とを離隔させてマスクを配置する工程と、樹脂部材を第１主面の上方からマスクの開口部を通じて透光性部材にスプレー法により供給し、樹脂部材を透光性部材の第１主面及び第１側面に配置する工程と、を備える。透光性部材の第１側面に配置される樹脂部材の最大厚さは、透光性部材の第１主面に配置される樹脂部材の最大厚さよりも薄い。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面を有する基台と、
第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面と、前記第１主面と連続する第１側面を含む側面と、を有するとともに、前記第２主面と前記基台の前記上面とが対向した状態で前記基台上に配置される透光性部材と、
を有する中間体を準備する工程と、
第１上面と、前記第１上面の反対側の第１下面と、前記第１上面と前記第１下面を貫通する開口部を有するマスクを準備する工程と、
上面視において前記開口部を画定する内縁を前記透光性部材の前記第１主面の外縁よりも内側に位置させるとともに、前記透光性部材の前記第１主面と前記マスクの前記第１下面とを離隔させて前記マスクを配置する工程と、
樹脂部材を前記第１主面の上方から前記マスクの前記開口部を通じて前記透光性部材にスプレー法により供給し、前記樹脂部材を前記透光性部材の前記第１主面及び前記第１側面に配置する工程と、
を備え、
前記透光性部材の前記第１側面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記透光性部材の前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さよりも薄い、光学部材の製造方法。

【請求項2】

前記透光性部材の前記第１側面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記透光性部材の前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さに対して０．３倍以下である、請求項１に記載の光学部材の製造方法。

【請求項3】

前記透光性部材の前記第１主面の中心に位置する前記樹脂部材の最大厚さは、前記第１主面の端部に位置する前記樹脂部材の最大厚さよりも厚い、請求項１または２に記載の光学部材の製造方法。

【請求項4】

前記透光性部材は、前記第２主面と連続するフランジ部をさらに有し、
前記フランジ部は、前記側面と連続する第２上面を有し、
前記樹脂部材は、前記フランジ部の前記第２上面にも配置され、
前記フランジ部の前記第２上面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さよりも薄い、請求項１または２に記載の光学部材の製造方法。

【請求項5】

前記フランジ部の前記第２上面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さに対して０．５倍以下である、請求項４に記載の光学部材の製造方法。

【請求項6】

前記樹脂部材は、光散乱粒子を含み、
前記マスクの前記第１下面と前記透光性部材の前記第１主面との間の第１距離は、前記光散乱粒子の粒径に対して１０倍以上５０倍以下である、請求項１または２に記載の光学部材の製造方法。

【請求項7】

前記マスクは、前記第１下面から下方に延び、前記透光性部材の前記第１側面と対向する延伸部をさらに有する、請求項１または２に記載の光学部材の製造方法。

【請求項8】

前記透光性部材は、前記第２主面と連続するフランジ部をさらに有し、
前記フランジ部は、前記側面と連続する第２上面を有し、
前記延伸部の第２下面は、前記フランジ部の前記第２上面と離隔するとともに、上面視において前記フランジ部の前記第２上面の一部に重なる、請求項７に記載の光学部材の製造方法。

【請求項9】

前記マスクの前記第１下面と前記透光性部材の前記第１主面との間の第１距離は、前記延伸部の側面と前記透光性部材の前記第１側面との間の第２距離よりも小さい、請求項７に記載の光学部材の製造方法。

【請求項10】

前記中間体は、前記基台上において隣り合って配置された少なくとも２つの前記透光性部材を有し、
前記延伸部は、前記２つの透光性部材の前記第１側面間に位置する、請求項７に記載の光学部材の製造方法。

【請求項11】

前記中間体は、前記基台上に配置された複数の前記透光性部材を有し、
前記マスクは、複数の前記開口部を有し、
前記複数の透光性部材のそれぞれに前記マスクの前記開口部を配置した状態で、前記マスクの上方を前記複数の透光性部材が並ぶ方向に沿って走査されるノズルから、前記樹脂部材をそれぞれの前記透光性部材に供給する、請求項１または２に記載の光学部材の製造方法。

【請求項12】

１つの前記透光性部材に対して複数回に分けて前記樹脂部材を供給する、請求項１１に記載の光学部材の製造方法。

【請求項13】

前記基台は、紫外線硬化型の粘着シートであり、
前記樹脂部材を前記透光性部材の前記第１主面及び前記第１側面に配置する工程において、前記樹脂部材は液状の状態で前記透光性部材に供給された後、紫外線の照射により硬化され、
前記樹脂部材を硬化させるとき、前記基台の粘着力を低下させる、請求項１または２に記載の光学部材の製造方法。

【請求項14】

第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面と、前記第１主面と連続する第１側面および前記第１側面と連続する窪みを含む側面と、を有する透光性部材と、
前記窪みの少なくとも一部、前記第１主面、及び前記第１側面に配置された樹脂部材と、
を備え、
前記透光性部材の前記第１側面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記透光性部材の前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さよりも薄い、光学部材。

【請求項15】

前記透光性部材の前記第１主面の中心に位置する前記樹脂部材の最大厚さは、前記第１主面の端部に位置する前記樹脂部材の最大厚さよりも厚い、請求項１４に記載の光学部材。

【請求項16】

請求項１４または１５に記載の光学部材と、
前記光学部材の前記第２主面に対向する光源と、
を備える、発光モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、光学部材の製造方法、光学部材、及び発光モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、マスキング治具を兼用した塗装用治具にレンズをセットして塗料を吹き付けることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－７１０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示に係る実施形態は、信頼性を高くすることができる光学部材の製造方法、光学部材、及び発光モジュールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様によれば、光学部材の製造方法は、上面を有する基台と、第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面と、前記第１主面と連続する第１側面を含む側面と、を有するとともに、前記第２主面と前記基台の前記上面とが対向した状態で前記基台上に配置される透光性部材と、を有する中間体を準備する工程と、第１上面と、前記第１上面の反対側の第１下面と、前記第１上面と前記第１下面を貫通する開口部を有するマスクを準備する工程と、上面視において前記開口部を画定する内縁を前記透光性部材の前記第１主面の外縁よりも内側に位置させるとともに、前記透光性部材の前記第１主面と前記マスクの前記第１下面とを離隔させて前記マスクを配置する工程と、樹脂部材を前記第１主面の上方から前記マスクの前記開口部を通じて前記透光性部材にスプレー法により供給し、前記樹脂部材を前記透光性部材の前記第１主面及び前記第１側面に配置する工程と、を備え、前記透光性部材の前記第１側面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記透光性部材の前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さよりも薄い。

【0006】

本開示の一態様によれば、光学部材は、第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面と、前記第１主面と連続する第１側面と、前記第１側面と連続する窪みとを含む側面と、を有する透光性部材と、前記窪みの少なくとも一部、前記第１主面、及び前記第１側面に配置された樹脂部材と、を備え、前記透光性部材の前記第１側面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記透光性部材の前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さよりも薄い。

【0007】

本開示の一態様によれば、発光モジュールは、前記光学部材と、前記光学部材の前記第２主面に対向する光源と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本開示に係る実施形態によれば、信頼性を高くすることができる光学部材の製造方法、光学部材、及び発光モジュールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1A】第１実施形態に係る光学部材の模式断面図である。

【図1B】第１実施形態に係る光学部材の変形例を示す模式断面図である。

【図2】第１実施形態に係る光学部材の製造方法の一工程を説明するための模式上面図である。

【図3】図２のIII-III線における模式断面図である。

【図4】第１実施形態に係る光学部材の製造方法の一工程を説明するための模式上面図である。

【図5】図４のＶ-Ｖ線における模式断面図である。

【図6】第１実施形態に係る光学部材の製造方法の一工程を説明するための模式断面図である。

【図7A】第２実施形態に係る光学部材の製造方法の一工程を説明するための模式斜視図である。

【図7B】第２実施形態に係る光学部材の製造方法の一工程を説明するための模式斜視図である。

【図8】第２実施形態に係る光学部材の製造方法の一工程を説明するための模式断面図である。

【図9】第２実施形態に係る光学部材の製造方法の一工程を説明するための模式上面図である。

【図10】第１実施形態に係る光学部材の製造方法においてマスクの第１変形例を示す模式断面図である。

【図11】第１実施形態に係る光学部材の製造方法においてマスクの第２変形例を示す模式断面図である。

【図12】実施形態に係る発光モジュールの模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照し、本開示の実施形態に係る光学部材の製造方法、光学部材、及び発光モジュールについて説明する。以下に示す形態は、本実施形態の技術思想を具現化するための光学部材の製造方法、光学部材、及び発光モジュールを例示するものであって、以下に限定するものではない。また、実施形態に記載されている構成部の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本開示の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさ、位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。また、以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており詳細説明を適宜省略する。また、断面図として、切断面のみを示す端面図を示す場合がある。

【0011】

以下の説明において、特定の方向又は位置を示す用語（例えば、「上」、「下」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向又は位置を分かり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向又は位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本明細書において「上（または下）」と表現する位置関係は、例えば、２つの部材があると仮定した場合に、２つの部材が接している場合と、２つの部材が接しておらず一方の部材が他方の部材の上方（または下方）に位置している場合も含む。また、本明細書において、特定的な記載がない限り、部材が被覆対象を覆うとは、部材が被覆対象に接して被覆対象を直接覆う場合と、部材が被覆対象に非接触で被覆対象を間接的に覆う場合を含む。

【0012】

［第１実施形態］
図１Ａに示すように、第１実施形態に係る光学部材１は、透光性部材１０と樹脂部材５０とを備える。

【0013】

透光性部材１０は、後述する光源が発する光に対して透光性を有する。光源が発する光のピーク波長に対する透光性部材１０の透過率は、例えば、７０％以上であり、８０％以上が好ましく、９０％以上がさらに好ましい。また、透光性部材１０は、例えば、レンズ機能を有することができる。透光性部材１０の材料として、例えば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂等の樹脂材料またはガラス材料を用いることができる。

【0014】

透光性部材１０は、第１主面１１と、第１主面１１の反対側に位置する第２主面１２とを有する。第２主面１２は、光源が発する光の透光性部材１０への入射面として機能する。透光性部材１０に入射した光は、第１主面１１から透光性部材１０の外部に出射する。図２に示すように、第１主面１１の外縁１１ａは、例えば、上面視において円形である。なお、第１主面１１の外縁１１ａは、円形に限定されず、例えば、上面視において楕円や矩形を含む多角形であってもよい。

【0015】

透光性部材１０は、側面１６をさらに有する。側面１６は、第１主面１１と連続する第１側面１３を含む。

【0016】

側面１６は、第１側面１３と連続する窪み１４をさらに含む。窪み１４は、第１側面１３から透光性部材１０の内側に向かって窪んでいる。側面１６は、第２側面１５をさらに含むことができる。窪み１４は、第１側面１３と第２側面１５との間に位置し、第１側面１３及び第２側面１５と連続する。

【0017】

樹脂部材５０は、窪み１４の少なくとも一部、第１主面１１、及び第１側面１３に配置される。樹脂部材５０は、光源が発する光に対して透光性を有する。樹脂部材５０の材料として、例えば、アクリル系樹脂またはシリコーン系樹脂などを用いることができる。

【0018】

光学部材１は、例えば、携帯通信端末等の電子機器に搭載される撮像装置のフラッシュ光源のレンズとして用いることができる。光学部材１を電子機器の筐体内に配置した際に、窪み１４に環状のシール部材が嵌め込まれる。第１主面１１の少なくとも一部は、筐体に形成された開口を通じて筐体から露出する。窪み１４に嵌め込まれたシール部材によって、筐体の開口を介して筐体の内部に異物や水分等が入りにくくすることができる。

【0019】

樹脂部材５０は、筐体の外側に位置する透光性部材１０の第１主面１１を覆い、第１主面１１を異物や水分等から保護する。例えば、樹脂部材５０の硬度は、透光性部材１０の硬度よりも高い。そのため、樹脂部材５０は、透光性部材１０に比べて、傷が付きにくい。

【0020】

第１側面１３は、シール部材が嵌め込まれる窪み１４よりも第１主面１１側に位置し、シール部材による異物や水分等からの保護領域の外側に位置する。樹脂部材５０が第１側面１３にも配置されることで、第１側面１３を異物や水分等から保護することができる。

【0021】

透光性部材１０に配置される樹脂部材５０の厚さが厚くなると、樹脂部材５０と透光性部材１０との境界に、熱に対して脆くなる変質部が形成されやすくなる。なお、樹脂部材５０の厚さとは、樹脂部材５０が配置される面に対して垂直な方向における厚さを表す。

【0022】

本実施形態によれば、第１側面１３に配置される樹脂部材５０の最大厚さは、第１主面１１に配置される樹脂部材５０の最大厚さよりも薄い。これにより、透光性部材１０の第１主面１１及び第１側面１３を樹脂部材５０で保護しつつ、第１側面１３に変質部が形成されにくくして、光学部材１の信頼性を高くすることができる。

【0023】

例えば、第１側面１３に配置される樹脂部材５０の最大厚さは、第１主面１１に配置される樹脂部材５０の最大厚さに対して０．３倍以下が好ましい。第１主面１１に配置される樹脂部材５０の最大厚さは、例えば、５μｍ以上２０μｍ以下である。第１側面１３に配置される樹脂部材５０の最大厚さは、例えば、０μｍ以上６μｍ以下である。

【0024】

樹脂部材５０が窪み１４の少なくとも一部に配置されることで、樹脂部材５０と透光性部材１０との接触面積を増大させ、樹脂部材５０が透光性部材１０から剥がれにくくできる。

【0025】

樹脂部材５０は、光散乱粒子を含むことができる。光散乱粒子により、光学部材１の光出射面における光透過率を調整することができる。例えば、光散乱粒子により、光学部材１の光出射面の外側から見て、電子機器の筐体の内部が視認されにくくなる。光散乱粒子として、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素等の粒子を用いることができる。

【0026】

透光性部材１０は、第２主面１２と連続するフランジ部１７をさらに有することができる。フランジ部１７は、側面１６と連続する第２上面１７ａを有する。第２上面１７ａは、側面１６よりも外側に位置する。上面視において、フランジ部１７の第２上面１７ａは、第１主面１１の周囲を連続して囲む。また、フランジ部１７は、第２主面１２と連続する第３下面１７ｂを有する。例えば、第３下面１７ｂと第２主面１２との間には段部１８が配置され、第３下面１７ｂは、段部１８を介して第２主面１２と連続する。フランジ部１７は、例えば、電子機器の筐体内において光学部材１を他の部材に対して位置決め及び／又は取り付ける機能を担う。

【0027】

図１Ｂに示すように、透光性部材１０の第１主面１１の中心１１ｃに位置する樹脂部材５０の最大厚さは、第１主面１１の端部１１ｅに位置する樹脂部材５０の最大厚さよりも厚くすることができる。これにより、光学部材１の光出射面が凸面状になり、透光性部材１０の内側からの光が光学部材１の光出射面で反射されにくくできる。例えば、第１主面１１の端部１１ｅは、第１主面１１のうち、外縁１１ａから０．２ｍｍ以内の範囲の領域とすることができる。

【0028】

次に、図２～図６を参照して、第１実施形態に係る光学部材の製造方法について説明する。

【0029】

第１実施形態に係る光学部材の製造方法は、中間体３０を準備する工程と、マスク４０を準備する工程と、中間体３０に対してマスク４０を配置する工程と、スプレー法により樹脂部材５０を配置する工程と、を備える。

【0030】

（中間体を準備する工程）
図２及び図３に示すように、中間体３０は、基台２０と、前述した透光性部材１０とを有する。

【0031】

基台２０は、中間体３０の状態において、透光性部材１０を支持する。基台２０は、上面２１を有する。上面２１は、例えば、粘着性を有する。基台２０として、例えば、紫外線硬化型の粘着シートを用いることができる。

【0032】

透光性部材１０の第２主面１２と、基台２０の上面２１とが対向した状態で、透光性部材１０は基台２０上に配置される。

【0033】

（マスクを準備する工程）
第１実施形態に係る光学部材の製造方法は、マスク４０を準備する工程を備える。

【0034】

図４及び図５に示すように、マスク４０は、第１上面４１と、第１上面４１の反対側の第１下面４２と、第１上面４１と第１下面４２を貫通する開口部４３とを有する。

【0035】

また、マスク４０は、内側面４４と外側面４５とを有することができる。内側面４４は、上面視において開口部４３を画定するマスク４０の内縁４０ａに一致する。図４に示すように、マスク４０の内縁４０ａは、例えば、円形である。マスク４０の内縁４０ａは、円形に限定されず、例えば、上面視において楕円や矩形を含む多角形であってもよい。マスクの内縁４０ａは、透光性部材１０の外縁１１ａと相似形であることが好ましい。これにより、外縁１１ａに配置される樹脂部材５０の厚みが等しくなりやすい。

【0036】

なお、マスク４０は、内側面４４がない形状であってもよい。例えば、図１０に示すように、マスク４０は、第１上面４１が外側面４５及び第１下面４２に対して傾斜して、外側面４５及び第１下面４２に連続する形状であってもよい。また、図１１に示すように、マスク４０は、第１下面４２が外側面４５及び第１上面４１に対して傾斜して、外側面４５及び第１上面４１に連続する形状であってもよい。

【0037】

（中間体に対してマスクを配置する工程）
第１実施形態に係る光学部材の製造方法は、図４及び図５に示すように、中間体３０に対してマスク４０を配置する工程を備える。

【0038】

マスク４０を配置する工程において、上面視において開口部４３を画定する内縁４０ａを透光性部材１０の第１主面１１の外縁１１ａよりも内側に位置させるとともに、透光性部材１０の第１主面１１とマスク４０の第１下面４２とを離隔させて、マスク４０を配置する。マスク４０の外側面４５は、透光性部材１０の側面１６よりも外側に位置する。例えば、マスク４０の内縁４０ａは、透光性部材１０の第１主面１１の外縁１１ａよりも、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲で内側に位置する。上面視において、マスク４０の内縁４０ａおよび透光性部材１０の外縁１１ａが例えば円形である場合は、マスク４０の内縁４０ａの全周は、透光性部材１０の外縁１１ａの全周に対して５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲で内側に位置していてよい。また、マスク４０の開口部４３の中心と透光性部材１０の中心は一致することが好ましい。これにより、透光性部材１０の形状が該中心に対して回転対称性を有する形状である場合に、後の樹脂部材５０を配置する工程において、透光性部材１０の表面に対して樹脂部材５０の配置ムラを低減して配置しやすくなる。

【0039】

（スプレー法により樹脂部材５０を配置する工程）
第１実施形態に係る光学部材の製造方法は、マスク４０を配置する工程の後、樹脂部材を透光性部材１０の第１主面１１及び第１側面１３に配置する工程を備える。

【0040】

樹脂部材を透光性部材１０の第１主面１１及び第１側面１３に配置する工程において、樹脂部材を第１主面１１の上方からマスク４０の開口部４３を通じて透光性部材１０にスプレー法により供給する。

【0041】

スプレー法による樹脂部材の供給において、液状の樹脂部材を、例えば、霧状にして第１主面１１の上方から透光性部材１０に吹き付ける。この後、例えば、紫外線を照射して樹脂部材を硬化させる。これにより、図６に示すように、樹脂部材５０が、透光性部材１０の第１主面１１及び第１側面１３に配置され、光学部材１が得られる。第１主面１１に配置された樹脂部材５０の上面は、光学部材１の光出射面となる。

【0042】

なお、本明細書において、未硬化状態と硬化後の状態とで区別せずに、同じ樹脂部材５０という用語を使用している。

【0043】

スプレー法により第１主面１１に向けて吹き付けられた霧状の樹脂部材５０は、マスク４０の第１下面４２と、透光性部材１０の第１主面１１との間の隙間を流れて、第１主面１１と連続する第１側面１３にも回り込み、第１側面１３に配置される。これにより、第１側面１３を異物や水分等から保護することができる。

【0044】

第１主面１１の上方からマスク４０の開口部４３を通じて樹脂部材５０を供給するスプレー法においては、未硬化の樹脂部材５０の粘度、スプレーの勢い（噴射圧）およびスプレーの噴射量等の設定により、第１主面１１に配置される樹脂部材５０の厚さは高精度に制御可能である。しかしながら、第１主面１１側から回り込むことで第１側面１３に配置される樹脂部材５０の厚さはばらつき易い。

【0045】

本実施形態によれば、マスク４０を配置する工程において、開口部４３を画定する内縁４０ａを透光性部材１０の第１主面１１の外縁１１ａよりも内側に位置させる。これにより、スプレー法により第１主面１１に向けて吹き付けられた樹脂部材５０が第１側面１３に回り込む量を低減でき、第１側面１３に配置される樹脂部材５０の厚さが厚くなりにくくできる。したがって、本実施形態によれば、透光性部材１０の第１主面１１及び第１側面１３を樹脂部材５０で保護しつつ、第１側面１３に変質部が形成されにくくして、光学部材１の信頼性を高くすることができる。

【0046】

未硬化の樹脂部材５０の粘度は、例えば、１０ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であり、１５Ｐａ・ｓ以上２５Ｐａ・ｓ以下が好ましい。未硬化の樹脂部材５０の粘度を上記に設定することで、スプレー法により樹脂部材５０を供給した際に、透光性部材１０の表面に配置される樹脂部材５０の厚さばらつきを低減することができる。

【0047】

スプレー法により第１主面１１に向けて吹き付けられた樹脂部材５０は、第１主面１１から側面１６を経てフランジ部１７の第２上面１７ａに回り込み、フランジ部１７の第２上面１７ａにも配置されることがある。この場合においても、マスク４０の開口部４３を画定する内縁４０ａを透光性部材１０の第１主面１１の外縁１１ａよりも内側に位置させることで、スプレー法により第１主面１１に向けて吹き付けられた樹脂部材５０がフランジ部１７まで回り込む量を低減でき、フランジ部１７の第２上面１７ａに配置される樹脂部材５０の厚さが厚くなりにくくできる。

【0048】

したがって、フランジ部１７の第２上面１７ａに配置される樹脂部材５０の最大厚さは、第１主面１１に配置される樹脂部材５０の最大厚さよりも薄くなる。これにより、フランジ部１７の第２上面１７ａに変質部が形成されにくくして、光学部材１の信頼性を高くすることができる。また、フランジ部１７の第２上面１７ａに配置される樹脂部材５０の厚さを低減できることで、樹脂部材５０と透光性部材１０との線膨張係数の差によりフランジ部１７が破損しにくくできる。

【0049】

例えば、フランジ部１７の第２上面１７ａに配置される樹脂部材５０の最大厚さは、第１主面１１に配置される樹脂部材５０の最大厚さに対して０．５倍以下が好ましい。フランジ部１７の第２上面１７ａに配置される樹脂部材５０の最大厚さは、例えば、２μｍ以上１０μｍ以下である。

【0050】

また、スプレー法により第１主面１１に向けて吹き付けられた樹脂部材５０は、第１主面１１から窪み１４に回り込んで、窪み１４にも配置されることがある。また、この場合においても、マスク４０の開口部４３を画定する内縁４０ａを透光性部材１０の第１主面１１の外縁１１ａよりも内側に位置させることで、スプレー法により第１主面１１に向けて吹き付けられた樹脂部材５０が窪み１４まで回り込む量を低減でき、窪み１４に配置される樹脂部材５０の厚さが厚くなりにくくできる。これにより、窪み１４に変質部が形成されにくくして、光学部材１の信頼性を高くすることができる。

【0051】

また、スプレー法により第１主面１１に向けて吹き付けられた樹脂部材５０は、第１主面１１から第２側面１５に回り込んで、第２側面１５にも配置されることがある。この場合においても、マスク４０の開口部４３を画定する内縁４０ａを透光性部材１０の第１主面１１の外縁１１ａよりも内側に位置させることで、スプレー法により第１主面１１に向けて吹き付けられた樹脂部材５０が第２側面１５まで回り込む量を低減でき、第２側面１５に配置される樹脂部材５０の厚さが厚くなりにくくできる。これにより、第２側面１５に変質部が形成されにくくして、光学部材１の信頼性を高くすることができる。

【0052】

マスク４０の第１下面４２と、透光性部材１０の第１主面１１との間の第１距離ｄ１（図５に示す）は、樹脂部材５０に含まれる光散乱粒子の粒径に対して１０倍以上５０倍以下が好ましい。これにより、スプレー法により樹脂部材５０を供給する際に、マスク４０の第１下面４２と、透光性部材１０の第１主面１１との間に光散乱粒子が詰まりにくくでき、第１側面１３に樹脂部材５０を確実に配置することができる。

【0053】

［第２実施形態］
次に、図７Ａ～図９を参照して、第２実施形態に係る光学部材の製造方法について説明する。

【0054】

第２実施形態に係る光学部材の製造方法も、第１実施形態と同様に、中間体３０を準備する工程と、マスク１４０を準備する工程と、中間体３０に対してマスク１４０を配置する工程と、透光性部材１０の第１主面１１及び第１側面１３に樹脂部材５０を配置する工程とを備える。

【0055】

図８に示すように、中間体３０を準備する工程において、中間体３０は、基台２０と、基台２０上に配置された複数の透光性部材１０とを有する。複数の透光性部材１０は、基台２０上において隣り合って配置された少なくとも２つの透光性部材１０を有する。

【0056】

マスク１４０を準備する工程において、マスク１４０は、複数の開口部４３を有する。なお、マスク１４０において、第１実施形態のマスク４０と同様の構成部分には同じ符号を付している。また、マスク１４０は、第１下面４２から下方に延びる延伸部４６をさらに有する。

【0057】

中間体３０に対してマスク１４０を配置する工程において、複数の透光性部材１０のそれぞれにマスク１４０の開口部４３を配置する。第２実施形態においても、マスク１４０を配置する工程において、上面視において開口部４３を画定する内縁４０ａを透光性部材１０の第１主面１１の外縁１１ａよりも内側に位置させるとともに、透光性部材１０の第１主面１１とマスク４０の第１下面４２とを離隔させて、マスク１４０を配置する。

【0058】

また、マスク１４０を配置する工程において、延伸部４６は、隣り合って配置された２つの透光性部材１０の第１側面１３間に位置し、隣り合って配置された２つの透光性部材１０の第１側面１３と対向する。図８に示す例では、延伸部４６の第２下面４７は、透光性部材１０の第２側面１５に対向する位置にある。この例では、延伸部４６は、透光性部材１０の第１側面１３、窪み１４、及び第２側面１５の一部に対向する。

【0059】

延伸部４６の側面４８は、透光性部材１０の側面１６（第１側面１３、窪み１４、及び第２側面１５）に離隔している。これにより、複数の透光性部材１０の基台２０上における配置位置のずれを吸収して、それぞれの開口部４３を画定する内縁４０ａを、それぞれの透光性部材１０の第１主面１１の外縁１１ａよりも内側に位置させるように、マスク１４０を複数の透光性部材１０に対して位置合わせすることが容易になる。

【0060】

また、隣り合って配置された２つの透光性部材１０の第１側面１３間に延伸部４６が配置されることで、２つの透光性部材１０のうちの一方の透光性部材１０に向けてスプレー法により吹き付けられる樹脂部材５０が、他方の（隣の）透光性部材１０の第１側面１３に配置されにくくなる。これにより、第１側面１３に配置される樹脂部材５０の厚さを低減でき、光学部材の信頼性を高くすることができる。

【0061】

また、延伸部４６の第２下面４７は、フランジ部１７の第２上面１７ａと離隔するとともに、上面視においてフランジ部１７の第２上面１７ａの一部に重なる。図９において、延伸部４６の第２下面４７を網掛けで表し、また第２下面４７の外縁４７ａを破線で表す。なお、図９は、１つの透光性部材１０及び１つの開口部４３が配置された部分の上面図を表す。延伸部４６の第２下面４７が、上面視においてフランジ部１７の第２上面１７ａの一部に重なることで、フランジ部１７の第２上面１７ａに配置される樹脂部材５０の面積を低減でき、光学部材の信頼性を高くすることができる。

【0062】

マスク１４０の第１下面４２と透光性部材１０の第１主面１１との間の第１距離ｄ１は、延伸部４６の側面４８と透光性部材１０の第１側面１３との間の第２距離ｄ２よりも小さいことが好ましい。これにより、開口部４３を画定する内縁４０ａを透光性部材１０の第１主面１１の外縁１１ａよりも内側に位置させるようにマスク１４０を複数の透光性部材１０に対して位置合わせすることを容易にし、且つ第１側面１３に回り込む樹脂部材５０の量を低減することができる。

【0063】

例えば、第１距離ｄ１を０．１２ｍｍ、第２距離ｄ２を０．３２ｍｍとすることができる。

【0064】

樹脂部材５０を配置する工程において、中間体３０及びマスク１４０は、例えば、図７Ａに示すように支持台２００に配置される。例えば、複数の中間体３０、及びそれぞれの中間体３０の上に配置される複数のマスク１４０が、第１方向Ｘに並んで支持台２００に配置される。

【0065】

１つのマスク１４０は、第１方向Ｘに延びる一対の第１外周部１４１と、第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙに延びる一対の第２外周部１４２とを有する。第１外周部１４１及び第２外周部１４２より内側の内側部１４３に、複数の開口部４３が配置されている。

【0066】

第１方向Ｘにおいて隣り合う２つのマスク１４０の間に、それぞれが第２方向Ｙに延びる第１押さえ部材２１０ａと第２押さえ部材２１０ｂとが配置されている。図７Ａは、第１押さえ部材２１０ａと第２押さえ部材２１０ｂが第１外周部１４１の上面及び第２外周部１４２の上面に接触せず、第１押さえ部材２１０ａ及び第２押さえ部材２１０ｂがマスク１４０を押さえていない状態を表す。図７Ｂは、１つのマスク１４０における第１方向Ｘの両端に位置する２つの第２外周部１４２の一方の上面に第１押さえ部材２１０ａが重なって接触し、上記２つの第２外周部１４２の他方の上面に第２押さえ部材２１０ｂが重なって接触した状態を表す。この状態において、第１押さえ部材２１０ａ及び第２押さえ部材２１０ｂが、マスク１４０の第２外周部１４２を支持台２００に向けて押さえる。これにより、マスク１４０のＸＹ平面内における位置ずれが規制される。また、第１押さえ部材２１０ａおよび第２押さえ部材２１０ｂを開閉させる駆動部の上方にはカバー部材２５０を配置することが好ましい。これにより、スプレー法により樹脂部材５０を供給する際に、駆動部に未硬化の樹脂部材５０が進入することを低減することができる。その結果、駆動部において樹脂詰まり等が発生することを低減することができる。

【0067】

樹脂部材５０を配置する工程において、例えば、複数の透光性部材１０のそれぞれにマスク１４０の開口部４３を位置合わせして配置した状態で、マスク１４０の上方を複数の透光性部材１０が並ぶ方向（第１方向Ｘまたは第２方向Ｙ）に沿って走査されるノズルから、液状の樹脂部材５０をそれぞれの透光性部材１０に供給する。例えば、透光性部材１０の第１主面１１の直径は６ｍｍであり、マスク１４０の開口部４３の直径は５．８ｍｍであり、ノズルにおける樹脂部材５０の供給口の直径は０．５ｍｍである。また、ノズルは同じ走査ラインを複数回走査され、１つの透光性部材１０に対して複数回に分けて樹脂部材５０を供給する。

【0068】

透光性部材１０を支持する基台２０は、例えば、紫外線硬化型の粘着シートである。例えば、透光性部材１０におけるフランジ部１７の第３下面１７ｂが、基台２０の上面２１に接着される。

【0069】

樹脂部材５０を透光性部材１０に配置する工程において、樹脂部材５０は液状の状態で透光性部材１０に供給された後、紫外線の照射により硬化される。このとき、基台２０にも紫外線が照射される。紫外線の照射による樹脂部材５０の硬化工程は、仮硬化工程と、仮硬化工程の後に実施される本硬化工程とを有する。そして、本硬化工程において樹脂部材５０を硬化させるとき、基台２０の粘着力を低下させる。これにより、樹脂部材５０を透光性部材１０に配置して光学部材を得た後、光学部材を基台２０から容易に分離することができる。

【0070】

［発光モジュール］
図１２に示すように、実施形態に係る発光モジュール１００は、図１Ａに示す光学部材１と、光学部材１の第２主面１２に対向する光源６０とを備える。なお、発光モジュールは、図１Ｂに示す光学部材を備えてもよい。光源６０の光出射面が、光学部材１の第２主面１２に対向する。発光モジュール１００は、例えば、複数の光源６０を備える。また、発光モジュール１００は、１つの光源６０を備えてもよい。

【0071】

光源６０は、例えば、基板７０上に配置されている。光源６０を配置した基板７０の外周部の上面が、例えば、接合部材８０によって光学部材１の第２主面１２に接合される。光源６０、基板７０、及び接合部材８０は、第２主面１２と、フランジ部１７の第３下面１７ｂとの間の段差によって形成された第２主面１２の下方の空間３００に配置される。

【0072】

光源６０は、発光素子を含む。発光素子は、半導体構造体を有する。半導体構造体は、窒化物半導体を含む。本明細書において窒化物半導体とは、例えば、Ｉｎ_ｘＡｌ_ｙＧａ_{１－ｘ－ｙ}Ｎ（０≦ｘ≦１，０≦ｙ≦１，ｘ＋ｙ≦１）で表される化学式において組成比ｘ及びｙをそれぞれの範囲内で変化させた全ての組成の半導体を含むものとする。また、上記化学式において、Ｎ（窒素）以外のＶ族元素をさらに含むもの、半導体の導電型などの各種の物性を制御するために添加される各種の元素をさらに含むものも窒化物半導体に含まれるものとする。半導体構造体は、活性層を含む。活性層は、光を発する発光層であり、例えば複数の障壁層と、複数の井戸層を含むＭＱＷ（Multiple Quantum well）構造を有する。活性層が発する光は、例えば、紫外光または可視光である。

【0073】

光源６０は、さらに発光素子から出射される光の少なくとも一部を波長変換する波長変換部材を有していてよい。波長変換部材に含まれる波長変換物質としては、例えば、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、（Ｙ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、ＣＣＡ系蛍光体（例えば、Ｃａ_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ）、ＳＡＥ系蛍光体（例えば、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えば、Ｃａ_８ＭｇＳｉ_４Ｏ_１６Ｃｌ_２：Ｅｕ）、シリケート系蛍光体（例えば、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）_３（Ｏ，Ｎ）_４：Ｅｕ）若しくはαサイアロン系蛍光体（例えば、Ｃａ（Ｓｉ，Ａｌ）_１２（Ｏ，Ｎ）_１６：Ｅｕ）等の酸窒化物系蛍光体、ＬＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｌａ，Ｙ）_３Ｓｉ_６Ｎ_１１：Ｃｅ）、ＢＳＥＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｂａ，Ｓｒ）_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ）、ＳＬＡ系蛍光体（例えば、ＳｒＬｉＡｌ_３Ｎ_４：Ｅｕ）、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ_２（Ｓｉ_１－ｘＡｌ_ｘ）Ｆ_６－ｘ：Ｍｎ ここで、ｘは、０＜ｘ＜１を満たす。）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する量子ドット（例えば、（Ｃｓ，ＦＡ，ＭＡ）（Ｐｂ，Ｓｎ）（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）_３ ここで、ＦＡとＭＡは、それぞれホルムアミジニウムとメチルアンモニウムを表す。）、ＩＩ－ＶＩ族量子ドット（例えば、ＣｄＳｅ）、ＩＩＩ－Ｖ族量子ドット（例えば、ＩｎＰ）、又はカルコパイライト構造を有する量子ドット（例えば、（Ａｇ，Ｃｕ）（Ｉｎ，Ｇａ）（Ｓ，Ｓｅ）_２）等を用いることができる。

【0074】

波長変換部材は、樹脂材料、セラミックス、ガラス等に上記の波長変換物質を含有させたもの、波長変換物質の焼結体等が挙げられる。また、波長変換部材は、樹脂材料、セラミックス、ガラス等の成形体の一の面に波長変換物質を含有する樹脂層を配置したものでもよい。

【0075】

光源６０から白色光を発光させる場合は、例えば、青色に発光する発光素子と、発光素子からの光により黄色に発光する波長変換物質を含む波長変換部材と、を組み合わせることができる。光源６０からの白色光は、例えば２７００Ｋ以上６５００Ｋ以下の色温度の光を含み得る。光源６０は、それぞれが発光素子および波長変換部材を含む複数の発光部を備えていてよい。光源６０が複数の発光部を備える場合、発光部はすべて同じ色温度の光を出射してもよく、異なる色温度の光を出射してもよい。例えば、光源６０は、２７００Ｋ以上４０００Ｋ未満の色温度の光を出射する発光部と、４０００Ｋ以上６５００Ｋ以下の色温度の光を出射する発光部と、を含んでいてよい。

【0076】

また、第２主面１２の下方の空間３００における光源６０と第２主面１２との間に、レンズ機能を有する第２の光学部材を配置してもよい。

【0077】

本開示に係る実施形態は、以下の光学部材の製造方法、光学部材、及び発光モジュールを含む。

【0078】

［項１］
上面を有する基台と、
第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面と、前記第１主面と連続する第１側面を含む側面と、を有するとともに、前記第２主面と前記基台の前記上面とが対向した状態で前記基台上に配置される透光性部材と、
を有する中間体を準備する工程と、
第１上面と、前記第１上面の反対側の第１下面と、前記第１上面と前記第１下面を貫通する開口部を有するマスクを準備する工程と、
上面視において前記開口部を画定する内縁を前記透光性部材の前記第１主面の外縁よりも内側に位置させるとともに、前記透光性部材の前記第１主面と前記マスクの前記第１下面とを離隔させて前記マスクを配置する工程と、
樹脂部材を前記第１主面の上方から前記マスクの前記開口部を通じて前記透光性部材にスプレー法により供給し、前記樹脂部材を前記透光性部材の前記第１主面及び前記第１側面に配置する工程と、
を備え、
前記透光性部材の前記第１側面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記透光性部材の前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さよりも薄い、光学部材の製造方法。
［項２］
前記透光性部材の前記第１側面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記透光性部材の前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さに対して０．３倍以下である、上記項１に記載の光学部材の製造方法。
［項３］
前記透光性部材の前記第１主面の中心に位置する前記樹脂部材の最大厚さは、前記第１主面の端部に位置する前記樹脂部材の最大厚さよりも厚い、上記項１または２に記載の光学部材の製造方法。
［項４］
前記透光性部材は、前記第２主面と連続するフランジ部をさらに有し、
前記フランジ部は、前記側面と連続する第２上面を有し、
前記樹脂部材は、前記フランジ部の前記第２上面にも配置され、
前記フランジ部の前記第２上面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さよりも薄い、上記項１～３のいずれか１つに記載の光学部材の製造方法。
［項５］
前記フランジ部の前記第２上面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さに対して０．５倍以下である、上記項４に記載の光学部材の製造方法。
［項６］
前記樹脂部材は、光散乱粒子を含み、
前記マスクの前記第１下面と前記透光性部材の前記第１主面との間の第１距離は、前記光散乱粒子の粒径に対して１０倍以上５０倍以下である、上記項１～５のいずれか１つに記載の光学部材の製造方法。
［項７］
前記マスクは、前記第１下面から下方に延び、前記透光性部材の前記第１側面と対向する延伸部をさらに有する、上記項１～６のいずれか１つに記載の光学部材の製造方法。
［項８］
前記透光性部材は、前記第２主面と連続するフランジ部をさらに有し、
前記フランジ部は、前記側面と連続する第２上面を有し、
前記延伸部の第２下面は、前記フランジ部の前記第２上面と離隔するとともに、上面視において前記フランジ部の前記第２上面の一部に重なる、上記項７に記載の光学部材の製造方法。
［項９］
前記マスクの前記第１下面と前記透光性部材の前記第１主面との間の第１距離は、前記延伸部の側面と前記透光性部材の前記第１側面との間の第２距離よりも小さい、上記項７または８に記載の光学部材の製造方法。
［項１０］
前記中間体は、前記基台上において隣り合って配置された少なくとも２つの前記透光性部材を有し、
前記延伸部は、前記２つの透光性部材の前記第１側面間に位置する、上記項７～９のいずれか１つに記載の光学部材の製造方法。
［項１１］
前記中間体は、前記基台上に配置された複数の前記透光性部材を有し、
前記マスクは、複数の前記開口部を有し、
前記複数の透光性部材のそれぞれに前記マスクの前記開口部を配置した状態で、前記マスクの上方を前記複数の透光性部材が並ぶ方向に沿って走査されるノズルから、前記樹脂部材をそれぞれの前記透光性部材に供給する、上記項１～１０のいずれか１つに記載の光学部材の製造方法。
［項１２］
１つの前記透光性部材に対して複数回に分けて前記樹脂部材を供給する、上記項１１に記載の光学部材の製造方法。
［項１３］
前記基台は、紫外線硬化型の粘着シートであり、
前記樹脂部材を前記透光性部材の前記第１主面及び前記第１側面に配置する工程において、前記樹脂部材は液状の状態で前記透光性部材に供給された後、紫外線の照射により硬化され、
前記樹脂部材を硬化させるとき、前記基台の粘着力を低下させる、上記項１～１２のいずれか１つに記載の光学部材の製造方法。
［項１４］
第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面と、前記第１主面と連続する第１側面および前記第１側面と連続する窪みを含む側面と、を有する透光性部材と、
前記窪みの少なくとも一部、前記第１主面、及び前記第１側面に配置された樹脂部材と、
を備え、
前記透光性部材の前記第１側面に配置される前記樹脂部材の最大厚さは、前記透光性部材の前記第１主面に配置される前記樹脂部材の最大厚さよりも薄い、光学部材。
［項１５］
前記透光性部材の前記第１主面の中心に位置する前記樹脂部材の最大厚さは、前記第１主面の端部に位置する前記樹脂部材の最大厚さよりも厚い、上記項１４に記載の光学部材。
［項１６］
上記項１４または１５に記載の光学部材と、
前記光学部材の前記第２主面に対向する光源と、
を備える、発光モジュール。

【0079】

以上、具体例を参照しつつ、本開示に係る実施形態について説明した。しかし、本開示は、これらの具体例に限定されるものではない。本開示の上述した実施形態を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての形態も、本開示の要旨を包含する限り、本開示の範囲に属する。その他、本開示の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本開示の範囲に属するものである。

【符号の説明】

【0080】

１…光学部材、１０…透光性部材、１１…第１主面、１１ａ…第１主面の外縁、１１ｃ…第１主面の中心、１１ｅ…第１主面の端部、１２…第２主面、１３…第１側面、１４…窪み、１５…第２側面、１６…側面、１７…フランジ部、１７ａ…第２上面、２０…基台、２１…上面、３０…中間体、４０…マスク、４０ａ…マスクの内縁、４１…第１上面、４２…第１下面、４３…開口部、４４…内側面、４５…外側面、４６…延伸部、４７…第２下面、４８…延伸部の側面、５０…樹脂部材、６０…光源、７０…基板、８０…接合部材、１００…発光モジュール、１４０…マスク

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】