特開 2024-123560 給水装置用漏水センサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123560

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】給水装置用漏水センサ

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/16 20060101AFI20240905BHJP

【ＦＩ】

G01M3/16 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023031084

(22)【出願日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】000000239

【氏名又は名称】株式会社荏原製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100106208

【弁理士】

【氏名又は名称】宮前 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100146710

【弁理士】

【氏名又は名称】鐘ヶ江 幸男

(74)【代理人】

【識別番号】100186613

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邊 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100172041

【弁理士】

【氏名又は名称】小畑 統照

(72)【発明者】

【氏名】伏見 航

【テーマコード（参考）】

2G067

【Ｆターム（参考）】

2G067AA31

2G067CC02

2G067DD23

2G067EE13

(57)【要約】

【課題】給水装置に適した給水装置用漏水センサを提案する。
【解決手段】給水装置の漏水を検出するための給水装置用漏水センサが提案され、かかる給水装置用漏水センサは、水を検知する検知部と、設置面と、水を受ける受け皿と、前記受け皿から前記検知部へ水を案内する案内流路と、を画定するケーシング部材であって、前記設置面が鉛直下方を向いて設置される状態において前記検知部の真下の位置に排水開口が形成されている、ケーシング部材と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

給水装置の漏水を検出するための給水装置用漏水センサであって、
水を検知する検知部と、
設置面と、水を受ける受け皿と、前記受け皿から前記検知部へ水を案内する案内流路と、を画定するケーシング部材であって、前記設置面が鉛直下方を向いて設置される状態において前記検知部の真下の位置に排水開口が形成されている、ケーシング部材と、
を備える給水装置用漏水センサ。

【請求項2】

前記排水開口は、前記案内流路の幅よりも小さい寸法に形成されている、請求項１に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項3】

前記ケーシング部は、前記設置面が鉛直下方を向いて設置される状態において、前記検知部よりも上方に延在する壁面である位置決め面を備える、請求項１に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項4】

前記位置決め面は、前記受け皿に隣接して形成されている、請求項３に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項5】

前記設置面には、排水溝部が形成されており、
前記排水開口は、前記排水溝部に形成されている、
請求項１に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項6】

前記排水溝部は、前記排水開口から第１方向に向かう第１の排水溝部と、前記排水開口から前記第１方向と傾斜した第２方向に向かう第２の排水溝部とを有する、請求項５に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項7】

前記検知部を含む本体を備え、
前記ケーシング部材は、位置決め面を画定する第１側面部と、前記第１側面部に対向する第２側面部と、前記第１側面部および前記第２側面部に連続する第３側面部および第４側面部と、を有し、前記第１から第４側面部によって画定される空間に前記本体が収容される、
請求項１に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項8】

前記案内流路は、前記設置面と平行な平面によって画定される、請求項１に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項9】

前記ケーシング部材に取付可能な取付部材であって、前記検知部に対して前記設置面と反対側に面する上面を画定し、前記上面には、前記検知部への水の流路を画定するための流入開口が形成されている、取付部材を更に備える、請求項１から８の何れか１項に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項10】

前記取付部材は、前記受け皿から前記検知部へ水を案内する案内流路を塞ぐ閉塞部を有する、請求項９に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項11】

前記取付部材は、前記流入開口に連続して前記上面から垂直に延在する円筒部を有する、請求項９に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項12】

前記排水開口の寸法を調整可能な寸法調整機構を備える、請求項１から８の何れか１項に記載の給水装置用漏水センサ。

【請求項13】

前記検知部による検知情報を外部に送信可能に構成された通信部を備える、請求項１から８の何れか１項に記載の給水装置用漏水センサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、給水装置用漏水センサに関し、詳しくは給水装置の漏水を検出するための給水装置用漏水センサに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、オフィスビルまたはマンションなどの建物に水（水道水）を供給するための給水装置が広く使用されている。給水装置としては、１台のポンプを備えた給水装置や並列に接続された複数のポンプを備えた給水装置が知られている。また、給水装置としては、ポンプが横置きにされる横形（横軸）ポンプ、及び、ポンプが縦置きにされる立形（縦軸）ポンプが知られている。

【0003】

給水装置では、モータ部とポンプ部とを有するポンプが一般に使用される。一般に、ポンプの内部には、主軸をシールしてポンプ部からモータ部側への漏れを防止するメカニカルシールが収容されている。このメカニカルシールは、経年変化で漏水することがあり、目視によって又は漏水センサを取り付けてポンプの漏水が検知され、メンテナンス時にメカニカルシールを交換することが広く行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－４７２７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記したように、給水装置では、漏水を検知するための漏水センサが設けられる場合がある。給水装置は、ポンプ室または屋外などに設置され、漏水センサは、塵埃または結露などによって誤検知を生じるおそれがある。給水装置はライフラインであり、漏水センサによる誤検知を可能な限り避けたいという要望がある。また、上記したように、給水装置は、立形ポンプおよび横形ポンプといった複数のタイプがあり、特定のタイプに限定されず漏水センサを設置できることが好ましい。

【0006】

本発明は上記課題の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、給水装置に適した給水装置用漏水センサを提案することを目的の１つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一実施形態によれば、給水装置の漏水を検出するための給水装置用漏水センサが提案され、かかる給水装置用漏水センサは、水を検知する検知部と、設置面と、水を受ける受け皿と、前記受け皿から前記検知部へ水を案内する案内流路と、を画定するケーシング部材であって、前記設置面が鉛直下方を向いて設置される状態において前記検知部の真下の位置に排水開口が形成されている、ケーシング部材と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る給水装置用漏水センサを受け皿側から模式的に示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る給水装置用漏水センサを設置面側から模式的に示す斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る給水装置用漏水センサを模式的に示す平面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る給水装置用漏水センサを模式的に示す側面図である。

【図5】一実施形態に係るケーシング部材と取付部材との取り付けを説明するための分解斜視図である。

【図6】一実施形態に係る取付部材を取り付けた状態の給水装置用漏水センサを上面側から模式的に示す模式図である。

【図7】一実施形態に係る取付部材を取り付けた状態の給水装置用漏水センサを模式的に示す側断面図である。

【図8】一実施形態に係る横形ポンプを備える第１の給水装置を模式的に示す図である。

【図9】第１の給水装置での漏水センサの使用の一例を模式的に示す図である。

【図10】一実施形態に係る立形ポンプを備える第２の給水装置を模式的に示す図である。

【図11】第２の給水装置におけるポンプと案内機構との接続の一例を示す模式図である。

【図12】第２の給水装置での漏水センサの使用の一例を模式的に示す図である。

【図13】一実施形態に係る排水開口の寸法調整機構の一例を示す模式図である。

【図14】一実施形態に係る排水開口の寸法調整機構の別の一例を示す模式図である。

【図15】一実施形態に係る排水開口の寸法調整機構の更に別の一例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

【0010】

図１は、本発明の一実施形態に係る給水装置用漏水センサを受け皿側から模式的に示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る給水装置用漏水センサを設置面側から模式的に示す斜視図である。また、図３および図４は、本発明の一実施形態に係る給水装置用漏水センサを模式的に示す平面図および側面図である。本実施形態の給水装置用漏水センサ（以下、単に「漏水センサ」と呼称する）８０は、水を検知することによって漏水を検知するように構成されている。漏水センサ８０は、水を検知する検知部８３０を含む本体８１０と、本体８１０に取り付けられたケーシング部材８５０と、を備えている。なお、一例として、タツタ電線株式会社製の床置き型ポイントセンサ「ＡＤ－ＰＡセンサ」を本体８１０として使用することができる。なお、図２及び図４では、理解の容易のために、ケーシング部材８５０を透過して本体８１０を示している。

【0011】

本実施形態では、本体８１０は、略直方体状の外装を有し、検知場所に水が存在することを検知する検知部８３０を有している。検知部８３０は、一例として、水の導電性を利用して水との接触を検知する接触式の検知部を採用することができる。しかしながら、検知部８３０としては、水を検知することができる種々の方式のものを採用することができ、光ファイバーセンサーなど、水の反射または透過を利用して非接触で水を検知するものであってもよい。本実施形態の検知部８３０は、対向した面（検知面）を画定する２つの電極端子８３２，８３４を有し、電極端子８３２，８３４の間に電圧が印加されるように構成されている。この検知部８３０では、２つの電極端子８３２，８３４にわたって水が存在すると、２つの電極端子８３２，８３４の抵抗が変化し、これにより水が検知されるようになっている。

【0012】

本体８１０は、上面８１２と、底面８１４と、第１～第４側面８１５～８１８と、を有し、全体として略直方体状に構成されている。底面８１４には、検知部８３０の電極端子８３２，８３４が配置されるための第１溝部８２０が形成されている。この第１溝部８２０は、一例として、第１方向Ｙｄに延びて互いに対向する第２側面８１６と第４側面８１８とを貫通する。検知部８３０の２つの電極端子８３２，８３４は、第２側面８１６および第４側面８１８に沿った検知面を画定するように第１溝部８２０に配置されている。ま
た、本体８１０には、検知部８３０の電極端子８３２，８３４の検知面に当たる位置に、第１溝部８２０と上面と８１２とを貫通する開口８２６が形成されている。開口８２６は、詳しくは後述するが、通気孔および検知対象である水の流路として機能し得る。また、底面８１４には、第１溝部８２０から第２方向Ｘｄに延びて第１側面８１５に貫通する第２溝部８２２が形成されている。この第２溝部８２２は、第１側面８１５から検知部８３０（電極端子８３２，８３４の検知面）へと検知対象である水を案内する案内流路の一部を画定する。また、第３側面８１７には、電極端子８３２，８３４に接続されたリード線８３６が設けられている。

【0013】

ケーシング部材８５０は、本体８１０に取付可能に構成されており、一例として着脱可能に構成される。ケーシング部材８５０は、一例として、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）といった樹脂で形成することができる。本実施形態のケーシング部材８５０は、ベース部８５２と、第１～第４側面部８５５～８５８と、を有する。ベース部８５２は、本体８１０の底面８１４に対面する第１面（上面）と、漏水センサ８０の設置面を画定する第２面（下面）と、を有している。第１面には、第１～第４側面部８５５～８５８が設けられており、第１～第４側面部８５５～８５８によって画定される空間に本体８１０が収容される。本実施形態では、ケーシング部材８５０のベース部８５２と第１～第４側面部８５５～８５８によって画定される空間に本体８１０が嵌め込まれることにより、本体８１０とケーシング部材８５０とを取り付けられるようになっている。第１側面部～第４側面部８５５～８５８のそれぞれは、本体８１０の第１～第４側面８１５～８１８に接触する。第１側面部８５５には、本体８１０の第２溝部８２２に対応した切欠き部が形成されている。また、第１側面部８５５は、本体８１０の上面８１２（検知部８３０）よりも上方に延在し、位置決め面８５５ａを画定する。第２～第４側面部８５６～８５８は、第１側面部８５５よりも低い高さに形成されており、本実施形態では、本体８１０の高さ（上面８１２と底面８１４との距離）よりも若干小さい高さに形成されている。ケーシング部材８５０の第３側面部８５７には、本体８１０のリード線８３６を通すための配線溝が形成されている。なお、第１側面部８５５は、第２～第４側面部８５６～８５８と同一の高さに形成されてもよく、第１側面部８５５と異なる場所に位置決め面８５５ａが形成されてもよい。

【0014】

ケーシング部材８５０のベース部８５２には、給水装置の漏水を受けるための受け皿８６０が形成されている。受け皿８６０は、第１側面部８５５に隣接して設けられている。受け皿８６０は、水を受けるパンを構成するように、第１側面部８５５に連続して受け皿８６０を囲む縁部８６０ａを有する。本実施形態では、受け皿８６０は、ベース部８５２の第２面（設置面）と同一平面の水受け面を有する。なお、ケーシング部材８５０の第１面（上面）は、第２面（設置面）と平行な面であってもよいし、受け皿８６０から検知部８３０に向かって第２面（設置面）に近づくように傾斜した面であってもよい。こうした構成により、受け皿８６０に水が受けられると、水は、受け皿８６０から第１側面部８５５の切欠き部を通り、第２溝部８２２とベース部８５２の第１面（上面）とによって画定される案内流路を流れて、検知部８３０に案内される。ベース部８５２における本体８１０の検知部８３０に当たる位置には、ベース部８５２を貫通する排水開口８６２が形成されている。排水開口８６２は、受け皿８６０から検知部８３０への案内流路の幅よりも小さい寸法に形成されており、本実施形態では、本体８１０の第２溝部８２２の幅よりも小さい寸法に形成されている。ここで、排水開口８６２の寸法は、一例として、受け皿８６０から検知部８３０への案内流路の流路方向に垂直な方向の寸法を意味する。なお、排水開口８６２の中心は、検知部８３０による検知場所（２つの電極端子８３２，８３４の間）の中心に対応する位置であってもよいし、排水開口８６２の中心と検知部８３０による検知場所の中心とは、若干ずらされて配置されてもよい。また、ケーシング部材８５０の第２面（設置面）には、排水開口８６２が形成された位置に排水溝部８６４が形成されている。こうした構成により、受け皿８６０から検知部８３０に流れた水は、排水開口８６
２からケーシング部材８５０の第２面（設置面）側に排出される。排水溝部８６４は、排水開口８６２からケーシング部材８５０の第２面（設置面）に沿って少なくとも２方向に向かうように形成されるとよい。図示する例では、排水溝部８６４は、排水開口８６２から第２側面部８５６側に向かう第１の排水溝部と、排水開口８６２から第４側面部８５８側に向かう第２の排水溝部と、を有している。また、排水溝部８６４は、排水開口８６２から互いに傾斜した方向に向かう第１および第２の排水溝部を有するように構成されてもよい。一例として、排水溝部８６４は、排水開口８６２から第１方向（例えば第１側面部８５５側）に向かう第１の排水溝部と、排水開口８６２から第１方向と垂直な方向（例えば第２側面部８５６側、第４側面部８５８側）に向かう第２の排水溝部とを有してもよい。特に、排水溝部８６４が、排水開口８６２から互いに傾斜した第１および第２の排水溝部を有することで、排水溝部８６４に水が留まることを抑制することができ、漏水センサ８０からの排水を円滑に行うことができる。なお、排水溝部８６４は、第１方向Ｙｄ、第２方向Ｘｄに対して傾斜して形成されてもよい。

【0015】

図５は、一実施形態に係るケーシング部材と取付部材との取り付けを説明するための分解斜視図である。本実施形態の漏水センサ８０は、ケーシング部材８５０に取付可能な取付部材８８０を更に備えている。漏水センサ８０は、取付部材８８０を取り付けていない状態と、取付部材８８０を取り付けた状態とのそれぞれで使用することができる。取付部材８８０は、ケーシング部材８５０と同一または異なる材料で形成することができ、一例として、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）といった樹脂で形成することができる。

【0016】

図６は、一実施形態に係る取付部材を取り付けた状態の漏水センサを上面側から模式的に示す模式図であり、図７は、一実施形態に係る取付部材を取り付けた状態の漏水センサを模式的に示す側断面図である。図５～図７に示すように、取付部材８８０は、本体８１０の上面８１２を覆う上面部８８２と、本体８１０の第２溝部８２２を覆う閉塞部８８８と、を有する。上面部８８２は、本体８１０（検知部８３０）に対して第２面（設置面）と反対側に面する上面を画定する。また、上面部８８２には、本体８１０の開口８２６に対応する位置に、検知部８３０への水の流路を画定する流入開口８８３が形成されており、流入開口８８３に連続して上面部８８２から垂直に延在する円筒部８８４が形成されている。円筒部８８４には、流入パイプまたは流入ホース等との接続を容易にするための爪部または溝部などが形成されていてもよい。閉塞部８８８は、ケーシング部材８５０の第１側面部８５５の切欠き部に沿って延在し、ケーシング部材８５０の受け皿８６０から検知部８３０への案内流路を塞ぐように構成されている。なお、取付部材８８０は、閉塞部８８８を備えなくてもよい。

【0017】

取付部材８８０は、一例として、ケーシング部材８５０に対して嵌合されることにより、ケーシング部材８５０に対して取り付けられる。なお、取付部材８８０とケーシング部材８５０との少なくとも一方は、互いの取り付けのための爪部などを有してもよい。また、取付部材８８０は、本体８１０に取り付けられることによって、本体８１０に取り付けられたケーシング部材８５０に対して取り付けられるように構成されてもよい。この場合には、取付部材８８０は、本体８１０に対して嵌合するように取り付けられてもよい。

【0018】

次に、給水装置での漏水センサ８０の使用方法について説明する。限定するものではないが、本実施形態の漏水センサ８０は、取付部材８８０を取り付けていない状態で横形ポンプに適用することができ、取付部材８８０を取り付けた状態で立形ポンプに適用することができるようになっている。なお、給水装置の建物への給水方式は、水道本管の水を一旦受水槽に貯留し、受水槽の水を給水対象へポンプにて圧送する受水槽方式、及び、水道本管の本管圧を利用しポンプにて増圧することにより給水対象へ水を供給する直結給水方式であり得る。また、給水対象への給水方式は、ポンプにて増圧した水を直接圧送する直
送式、または、ポンプにて増圧した水を屋上のタンクに一旦貯留し、自然流下にて給水を行う高置水槽方式であり得る。

【0019】

図８は、一実施形態に係る横形ポンプを備える第１の給水装置を模式的に示す図であり、図９は、第１の給水装置での漏水センサの使用の一例を模式的に示す図である。なお、図９では、ベース１２０、横形ポンプ１３０、および漏水センサ８０を示しており、他の構成の図示を省略している。第１の給水装置１００では、横軸に配置された二台の横形ポンプ１３０と、二台の横形ポンプ１３０の中間に配置される圧力タンク１５０とが、ベース１２０の上に載置されている。また、第１の給水装置１００は、横形ポンプ１３０の吐出側に接続される吐出配管１４０と、圧力タンク１５０の上部に設置されるコントローラ１６０とを備えている。なお、第１の給水装置１００は、各構成を収容するためのキャビネットを備えてもよい。

【0020】

横形ポンプ１３０は、ポンプ部１３１と、ポンプ部１３１を駆動するためのモータ部１３３とを備えている。ポンプ部１３１の手前側の端面には、図示しない受水槽または水道本管から分岐した供給管(不図示)を接続する吸込部１３５が設けられ、またポンプ部１３１の上面には吐出部１３７が設けられている。

【0021】

吐出配管１４０は略Ｔ字状の配管であり、横形ポンプ１３０の吐出部１３７に、チェッキ弁（逆止弁）１４７を介してその両端が接続されている。また吐出配管１４０の中央には吐出集合管１４３が設けられている。これによって二台の横形ポンプ１３０の吐出側は並列に接続され、横形ポンプ１３０の吐出流体は吐出集合管１４３にて合流する。またチェッキ弁１４７によって、横形ポンプ１３０が停止したときに吐出配管１４０内の水が横形ポンプ１３０側に逆流しない。また吐出配管１４０の中央の下部にはこの吐出配管１４０を圧力タンク１５０に連結する連結配管１４５が取り付けられ、さらに吐出配管１４０には配管内圧力を検出する圧力センサ１４８が取り付けられている。そして圧力タンク１５０とチェッキ弁１４７の効果によって、横形ポンプ１３０が停止した後の吐出配管１４０内の圧力は、水が使用されない限り一定圧力に保持される。

【0022】

コントローラ１６０は、第１の給水装置１００による給水制御を行う。一例として、コントローラ１６０は、圧力センサ１４８によって検出される吐出側圧力に基づいて、給水対象に所望の給水が提供されるように、横形ポンプ１３０を制御する。コントローラ１６０には、小水量を検出して信号を送る図示しないフロースイッチ、及び、横形ポンプ１３０の吸込み側圧力を検出する図示しない圧力センサからの信号が入力されてもよい。コントローラ１６０による給水制御は、本発明の中核をなさないため、詳細な説明を省略する。

【0023】

図９に示すように、横形ポンプ１３０には、ポンプ部１３１とモータ部１３３との接続部位の水漏れを防止するメカニカルシール１６６（図９参照）が設けられている。図９に示す例では、横形ポンプ１３０は、ポンプ部１３１とモータ部１３３とを接続するためのフランジ部１３０ａを有し、フランジ部１３０ａにメカニカルシール１６６が設けられて、ポンプ部１３１とモータ部１３３とが締結具によって固定されている。メカニカルシール１６６は、経年変化で漏水することがあり、メンテナンス時に交換することが広く行われている。ポンプは、通常は開放状態で設置されるため、メカニカルシール１６６より漏水してもさほど問題となることはない。しかしながら、漏水の程度が大きくなると、第１の給水装置１００が設置されたポンプ室または屋外が水浸しになったり、動力および水のロスが大きくなる。このため、本実施形態では、第１の給水装置１００の漏水を検出するために、漏水センサ８０が設けられる。漏水センサ８０による検出信号は、第１の給水装置１００のコントローラ１６０に入力されるとよい。

【0024】

一例として、漏水センサ８０を横形ポンプ１３０に取り付けるときには、取付部材８８０を取り外した状態（図１～図４参照）で漏水センサ８０を使用することができる。漏水センサ８０は、ケーシング部材８５０の第２面が設置面（底面）となるように、ベース１２０に設置されるとよい。また、漏水センサ８０は、ケーシング部材８５０の位置決め面８５５ａが、横形ポンプ１３０のフランジ部１３０ａに当てられるように配置されるとよい。本実施形態の横形ポンプ１３０は、フランジ部１３０ａにおいてポンプ部１３１とモータ部１３３とが接続されており、漏水が生じやすい場所となっている。これに対して、本実施形態の漏水センサ８０では、受け皿８６０に隣接して位置決め面８５５ａが設けられているので、フランジ部１３０ａに位置決め面８５５ａを当接させて漏水センサ８０を設置することで、横形ポンプ１３０からの漏水を好適に受け皿８６０で受けさせることができる。

【0025】

横形ポンプ１３０のポンプ部１３１とモータ部１３３との接続部位から漏水が生じると、漏水センサ８０の受け皿８６０に水が受けられる。受け皿８６０に受けられた水は、本体８１０の第２溝部８２２とケーシング部材８５０のベース部８５２とによって画定される案内流路を通って検知部８３０へと流れる。受け皿８６０に受けられる水の流量が所定量を超えると検知部８３０において水が検知され、漏水センサ８０において漏水が検知される。ケーシング部材８５０には、検知部８３０の真下に排水開口８６２が形成されており、受け皿８６０から案内流路を通って検知部８３０へと流れた水は、排水開口８６２からケーシング部材８５０の第１面側へと排出される。なお、こうした漏水センサ８０の使用状態では、本体８１０の開口８２６が通気孔として機能する。

【0026】

以上説明したように、本実施形態の漏水センサ８０は、ケーシング部材８５０によって画定される受け皿８６０を有しているため、第１の給水装置１００からの漏水を受け皿８６０で受けて、好適に漏水を検出することができる。また、漏水センサ８０では、検知部８３０の真下に排水開口８６２が形成されているので、検知部８３０に案内された水が残留することを抑制することができ、漏水の誤検知を抑制できる。

【0027】

図１０は本発明一実施形態に係る立形ポンプを備える第２の給水装置を模式的に示す図である。図１０に示す第２の給水装置２００は、縦軸に配置された二台の立形ポンプ２１２を含む各機器（給水装置本体）と、給水装置本体を収納して外部環境から保護するキャビネット２０２と、を備えている。

【0028】

キャビネット２０２は、キャビネット本体と、キャビネット本体に対して着脱可能な蓋（不図示）と、を有する。本実施形態では、一例として、キャビネットは前面が開口して蓋を取り付けられるように構成されており、図１０では蓋が取り除かれた状態で第２の給水装置２００の各機器が示されている。なお、第２の給水装置２００は、キャビネット２０２を備えなくてもよい。

【0029】

立形ポンプ２１２は、ポンプ部２１４とモータ部２１６とを有する、例えばブースタポンプである。立形ポンプ２１２には、モータ部２１６とポンプ部２１４との接続部位の水漏れを防止するメカニカルシール２６６が設けられている。立形ポンプ２１２の吸込側には、水平方向に延びる吸込ヘッダ２１８が連結されている。吸込ヘッダ２１８は、減圧式逆流防止器２２４を介して、ストレーナ付きボール弁を備えた吸込管２２２に接続されている。吸込管２２２には、吸込側の圧力を検出する圧力センサ２２６が取付けられている。第２の給水装置２００では、水道水が吸込管２２２、減圧式逆流防止器２２４、及び、吸込ヘッダ２１８を経由して、各立形ポンプ２１２に吸い込まれる。

【0030】

立形ポンプ２１２の吐出側は、吐出された水の逆流を防止する吐出側逆止弁（不図示）を介して吐出集合管２３４に連結される。吐出集合管２３４は、吐出側の圧力を検出する
圧力センサ２３６を有するバイパスヘッダ２３８に接続されている。バイパスヘッダ２３８には、圧力タンク配管２４２を介して圧力タンク２４０が接続されている。また、バイパスヘッダ２３８の下端は、吐出管２４６に連結されている。第２の給水装置２００では、立形ポンプ２１２の運転に伴って立形ポンプ２１２から吐出された水は、吐出集合管２３４、及びバイパスヘッダ２３８などを経由して、吐出管２４６から外部の給水対象へ吐出される。圧力タンク２４０は、立形ポンプ２１２から吐出された加圧水を蓄圧することで立形ポンプ２１２の頻繁な起動停止を防止し、且つ給水水圧を円滑に一定に保つ作用をする。

【0031】

立形ポンプ２１２の上方位置には、インバータ装置２５４が設けられている。インバータ装置２５４は、立形ポンプ２１２の各モータ部２１６に交流電力を周波数及び電圧を変えて供給することで各モータ部２１６を可変速駆動するためのものである。また、キャビネット２０２の内部には、第２の給水装置２００全体を制御するためのコントローラ２７０が備えられている。コントローラ２７０は、ＣＰＵ、メモリ等を備え、ソフトウェアを用いて所定の機能を実現するマイクロコンピュータにより構成されてもよいし、専用の演算処理を行うハードウェア回路により構成されてもよい。インバータ装置２５４とコントローラ２７０とは、立形ポンプ２１２による液体の移送経路（液体流路）よりも鉛直上方に配置されているとよい。コントローラ２７０には、圧力センサ２２６，２３６、図示しないフロースイッチ、及び漏水センサ８０等から検出信号が入力される。また、コントローラ２７０には、立形ポンプ２１２の運転情報が入力される。コントローラ２７０による給水制御は、本発明の中核をなさないため、詳細な説明を省略する。

【0032】

また、本実施形態では、第２の給水装置２００は、漏水センサ８０とは別に、給水装置本体の全体的な漏水を検知する漏水センサ２６０を備えている。漏水センサ２６０は、限定するものではないが、一例として、鉛直方向に見て給水装置本体を囲うように第２の給水装置２００の下部に設けられた漏水検知帯で構成することができる。ここで、漏水検知帯は、キャビネット２０２下部の内面またはキャビネット２０２脚部の外面に取り付けられてもよい。漏水センサ２６０からの検出信号は、コントローラ２７０に送信されるとよい。

【0033】

本実施形態では、第２の給水装置２００は、二台の立形ポンプ２１２のそれぞれからの漏水を集約して漏水センサ８０に案内する案内機構６８を備えている。これにより、二台の立形ポンプ２１２のどちらから漏水が生じた場合にも、案内機構６８を通じて漏水した水が漏水センサ８０に案内され、単一の漏水センサ８０によって立形ポンプ２１２の漏水を検知することができる。ただし、こうした例に限定されず、各立形ポンプ２１２に対して漏水センサ８０が設けられてもよい。案内機構６８としては、立形ポンプ２１２のそれぞれからの漏水を集約して案内することができる任意の機構を採用することができる。一例として、図１０に示す例では、案内機構６８は、各立形ポンプ２１２からの漏水を案内するドレンチューブを備えている。ここで、具体的な案内機構６８の構成の一例について説明する。図１１は、本実施形態の第２の給水装置におけるポンプと案内機構との接続の一例を示す模式図である。図１１に示す例では、ポンプ部２１４とモータ部２１６とを繋ぎ内部にメカニカルシール（図１１では不図示）を収容する吐出ブラケット２８４に切欠き２８６が設けられ、メカニカルシールに漏水が生じたときに切欠き２８６から外部に水が漏れ出るようになっている。本実施形態の案内機構６８は、吐出ブラケット２８４にボルト２９４で取り付けられる案内金具６８２と、案内金具６８２に接続されるドレンチューブ６８４と、を備えている。案内金具６８２は、吐出ブラケット２８４の切欠き２８６から外部に漏れ出た水が流れる流路（図１１中、破線参照）を画定し、ドレンチューブ６８４へと水を案内するように構成されている。立形ポンプ２１２のそれぞれに接続されるドレンチューブ６８４は、統合されて漏水センサ８０に接続される（図１０参照）。ただし、案内機構６８は、こうした例に限定されず、一例として、吐出ブラケット２８４に直
接にドレンチューブが接続されて構成されてもよいし、立形ポンプ２１２からの漏水を個別に受けるトレイまたは防水パンなどにドレンチューブが接続されて構成されてもよい。また、案内機構６８は、一例として、複数台のポンプの下方に設けられて複数台のポンプからの漏水を一括して受けるトレイまたは防水パン等を備え、このトレイまたは防水パンを通じて漏水センサ８０に水を案内するように構成されてもよい。

【0034】

図１２は、第２の給水装置２００での漏水センサ８０の使用の一例を模式的に示す図である。図１２では、漏水センサ８０が、減圧式逆流防止器２２４を支持するためのフレーム２５０に固定される例を示しており、減圧式逆流防止器２２４の流路方向（図１０中左右方向）に沿って見た様子が示されている。漏水センサ８０を立形ポンプ２１２に取り付けるときには、取付部材８８０を取り付けた状態（図６、図７参照）で使用することができる。漏水センサ８０は、取付部材８８０の円筒部８８４にドレンチューブ６８４が接続されることにより、第２の給水装置２００に取り付けられる。漏水センサ８０は、ケーシング部材８５０の第２面が設置面（底面）となるように設置されるとよい。図１２に示す例では、減圧式逆流防止器２２４を支持するためのフレーム２５０に固定されているが、こうした例には限定されない。本実施形態では、減圧式逆流防止器２２４の下方には、減圧式逆流防止器２２４から排出される水を案内するドレンパン２５２と、ドレンパン２５２が受けた水を排出するためのドレン配管２５８とが設けられている。漏水センサ８０は、排水開口８６２から排出された水がドレンパン２５２に受けられるように設置されると、立形ポンプ２１２からの漏水をドレン配管２５８から排水できる点で有利である。

【0035】

立形ポンプ２１２のポンプ部２１４とモータ部２１６との接続部位から漏水が生じると、ドレンチューブ６８４を介して、取付部材８８０の円筒部８８４から検知部８３０へと水が案内される。検知部８３０へと案内される水の流量が所定量を超えると検知部８３０において水が検知され、漏水センサ８０において漏水が検知される。円筒部８８４を通って検知部８３０へと流れた水は、排水開口８６２からケーシング部材８５０の第１面側へと排出される。なお、取付部材８８０が取り付けられた使用状態では、第２溝部８２２が閉塞部８８８によって閉塞されている。

【0036】

以上説明したように、本実施形態の漏水センサ８０は、取付部材８８０を取り付けた状態で、円筒部８８４から検知部８３０へと水を案内することができ、立形ポンプ２１２を備える第２の給水装置２００においても好適に漏水を検出することができる。また、取付部材８８０を取り付けた状態においても、ケーシング部材８５０の第２面を設置面として設置することで、検知部８３０の真下に形成された排水開口８６２から水を好適に排出させて漏水の誤検知を抑制できる。

【0037】

＜変形例＞
上記した実施形態では、漏水センサ８０は、検知部８３０を備える本体８１０にケーシング部材８５０が取り付けられて構成されるものとした。しかしながら、こうした例に限定されず、一例として、ケーシング部材が漏水センサの外装を構成してもよい。

【0038】

また、上記した実施形態では、漏水センサ８０による検出信号は、給水装置１００、２００のコントローラ１６０、２７０に送信されるものとした。しかしながら、漏水センサ８０による検出信号は、給水装置１００、２００のコントローラ１６０、２７０に代えて、または加えて、給水装置を管理するための管理装置に送信されてもよい。また、漏水センサ８０は、検知部８３０による検出情報を外部に有線または無線で送信可能に構成された通信部８２（図９，図１０参照）を備えてもよい。通信部８２による通信は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）およびＷｉ－Ｆｉ（登録商標）など、任意の方式を採用することができる。管理装置は、給水装置から離れた位置に設けられ、一例として複数の給水装置を管理する管理者やメンテナンスを行うメンテナンス員等によって使用される。管理装置
は、複数の給水装置のそれぞれと通信ができるように構成されてもよい。こうすれば、管理装置において、給水装置の漏水を検出または判定することができる。

【0039】

また、漏水センサ８０は、排水開口８６２の寸法を調整可能な寸法調整機構を備えてもよい。排水開口８６２の寸法を調整できるように構成することで、検知部８３０によって検知される水の流量を調整することができる。つまり、程度が大きい漏水を検知したい場合は、排水開口８６２の寸法を大きくし、程度が小さい漏水を検知したい場合は、排水開口８６２の寸法を小さくするとよい。なお、寸法調整機構は、排水開口８６２の寸法を手動で調整可能に構成されてもよいし、モータなどの公知のアクチュエータを用いて調整可能に構成されてもよい。

【0040】

図１３は、一実施形態に係る排水開口の寸法調整機構の一例を示す模式図である。図１３では、ケーシング部材８５０に形成されている開口８６２Ａが破線で示されている。図１３に示す寸法調整機構９０Ａは、ケーシング部材８５０に対して回転可能に取り付けられた調整部材９２Ａで構成されている。調整部材９２Ａは、回転中心から離れた位置にケーシング部材８５０の開口８６２Ａが位置するように、ケーシング部材８５０に取り付けられている。調整部材９２Ａには、寸法の異なる複数（図１３に示す例では４つ）の開口９４ａ～９４ｄが形成されている。こうした寸法調整機構９０Ａでは、調整部材９２Ａを回転させて、ケーシング部材８５０の開口８６２Ａと重なり合う開口９４ａ～９４ｄの大きさへと、排水開口８６２の大きさを調整することができる。図１３に示す例では、排水開口８６２は、開口９４ｂの寸法に調整されている。なお、図１３に示す例では、ケーシング部材８５０に形成されている開口８６２Ａは、調整部材９２Ａの開口９４ａ～９４ｄのうち、最も大きい開口（図１３に示す例では、開口９４ｄ）と同一またはやや大きい寸法に形成されているとよい。

【0041】

図１４は、一実施形態に係る排水開口の寸法調整機構の別の一例を示す模式図である。図１４では、ケーシング部材８５０に形成されている開口８６２Ｂが破線で示されている。図１４に示す寸法調整機構９０Ｂは、ケーシング部材８５０に対して直線方向にスライド可能に取り付けられた調整部材９２Ｂで構成されている。調整部材９２Ｂは、ケーシング部材８５０の開口８６２Ｂと重なりあうようにケーシング部材８５０に取り付けられている。調整部材９２Ｂには、寸法の異なる複数（図１４に示す例では４つ）の開口９４ａ～９４ｄが形成されている。こうした寸法調整機構９０Ｂでは、調整部材９２Ｂをスライドさせて、ケーシング部材８５０の開口８６２Ｂと重なり合う開口９４ａ～９４ｄの大きさへと、排水開口８６２の大きさを調整することができる。図１４に示す例では、排水開口８６２は、開口９４ｃの寸法に調整されている。なお、図１４に示す例では、ケーシング部材８５０に形成されている開口８６２Ｂは、調整部材９２Ｂの開口９４ａ～９４ｄのうち、最も大きい開口（図１４に示す例では、開口９４ｄ）と同一またはやや大きい寸法に形成されているとよい。

【0042】

図１５は、一実施形態に係る排水開口の寸法調整機構の更に別の一例を示す模式図である。図１５では、ケーシング部材８５０に形成されている開口８６２Ｃが実線および破線で示されている。図１５に示す寸法調整機構９０Ｃは、ケーシング部材８５０に対して直線方向にスライド可能に取り付けられた調整部材９２Ｃで構成されている。調整部材９２Ｃは、スライド位置に応じてケーシング部材８５０の開口８６２Ｃを閉塞するようにケーシング部材８５０に取り付けられている。こうした寸法調整機構９０Ｃでは、調整部材９２Ｃをスライドさせて、ケーシング部材８５０の開口８６２Ｃが閉塞される量を調整することにより、排水開口８６２の大きさを調整することができる。

【0043】

以上説明した本実施形態は、以下の形態としても記載することができる。
［形態１］形態１によれば、給水装置の漏水を検知するための給水装置用漏水センサが
提案され、かかる給水装置用漏水センサは、水を検知する検知部と、設置面と、水を受ける受け皿と、前記受け皿から前記検知部へ水を案内する案内流路と、を画定するケーシング部材であって、前記設置面が鉛直下方を向いて設置される状態において前記検知部の真下の位置に排水開口が形成されている、ケーシング部材と、を備える。形態１によれば、給水装置からの漏水を受け皿で受けることにより、給水装置の漏水を適切に判定することができる。また、検知部の真下に排水開口が形成されているため、検知部に水が残留することを抑制することができ、漏水の誤検知を抑制することができる。

【0044】

［形態２］形態２によれば、形態１において、前記排水開口は、前記案内流路の幅よりも小さい寸法に形成されている。形態２によれば、排水開口から適切に排水することができる。

【0045】

［形態３］形態２によれば、形態１または２において、前記ケーシング部は、前記設置面が鉛直下方を向いて設置される状態において、前記検知部よりも上方に延在する壁面である位置決め面を備える。形態３によれば、位置決め面を使用して給水装置用漏水センサの位置決めを行うことができる。

【0046】

［形態４］形態４によれば、形態３において、前記位置決め面は、前記受け皿に隣接して形成されている。形態４によれば、受け皿に隣接した位置決め面を使用して給水装置用漏水センサの位置決めを行うことができる。

【0047】

［形態５］形態５によれば、形態１から４において、前記設置面には、排水溝部が形成されており、前記排水開口は、前記排水溝部に形成されている。形態５によれば、排水溝部を通じた水の排出を行うことができる。

【0048】

［形態６］形態６によれば、形態５において、前記排水開口から第１方向に向かう第１の排水溝部と、前記排水開口から前記第１方向と傾斜した第２方向に向かう第２の排水溝部とを有する。形態６によれば、排水溝部に水が留まることを抑制することができる。

【0049】

［形態７］形態７によれば、形態１から６において、前記検知部を含む本体を備え、前記ケーシング部材は、位置決め面を画定する第１側面部と、前記第１側面部に対向する第２側面部と、前記第１側面部および前記第２側面部に連続する第３側面部および第４側面部と、を有し、前記第１から第４側面部によって画定される空間に前記本体が収容される。

【0050】

［形態８］形態８によれば、形態１から７において、前記案内流路は、前記設置面と平行な平面によって画定される。

【0051】

［形態９］形態９によれば、形態１から８において、前記ケーシング部材に取付可能な取付部材であって、前記検知部に対して前記設置面と反対側に面する上面を画定し、前記上面には、前記検知部への水の流路を画定するための流入開口が形成されている、取付部材を更に備える。形態９によれば、取付部材をケーシングに取り付けていない状態と、取付部材をケーシングに取り付けた状態とで、給水装置用漏水センサを使用することができ、様々のタイプの給水装置に対して給水装置用漏水センサを適切に設置することができる。

【0052】

［形態１０］形態１０によれば、形態９において、前記取付部材は、前記受け皿から前記検知部へ水を案内する案内流路を塞ぐ閉塞部を有する。形態１０によれば、取付部材を取り付けた状態で、より適切に漏水を検知することができる。

【0053】

［形態１１］形態１１によれば、形態９または１０において、前記取付部材は、前記流入開口に連続して前記上面から垂直に延在する円筒部を有する。形態１１によれば、例えば円筒部に流入パイプまたは流入ホースなどの設置を容易に行うことができる。

【0054】

［形態１２］形態１２によれば、形態１から１１において、前記排水開口の寸法を調整可能な寸法調整機構を備える。形態１２によれば、排水開口の寸法を調整することができ、給水装置用漏水センサによる漏水の検知をより適切に行うことができる。

【0055】

［形態１３］形態１３によれば、形態１から１２において、前記検知部による検知情報を外部に送信可能に構成された通信部を備える。形態１３によれば、給水装置用漏水センサによる検知情報を外部に送信することができる。

【0056】

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、実施形態および変形例の任意の組み合わせが可能であり、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。

【符号の説明】

【0057】

８０…給水装置用漏水センサ（漏水センサ）
８２…通信部
９０Ａ～９０Ｃ…寸法調整機構
９２Ａ～９２Ｃ…調整部材
１００…第１の給水装置
１２０…ベース
１３０…横形ポンプ
１３１…ポンプ部
１３３…モータ部
２００…第２の給水装置
２１２…立形ポンプ
２１４…ポンプ部
２１６…モータ部
２２４…減圧式逆流防止器
２５２…ドレンパン
２５４…ドレン配管
８１０…本体
８１２…上面
８１４…底面
８１５…第１側面
８１６…第２側面
８１７…第３側面
８１８…第４側面
８２０…第１溝部
８２２…第２溝部
８２６…開口
８３０…検知部
８３２，８３４…電極端子
８５０…ケーシング部材
８５２…ベース部
８５５…第１側面部
８５５ａ…位置決め面
８５６…第２側面部
８５７…第３側面部
８５８…第４側面部
８６０…受け皿
８６２…排水開口
８６４…排水溝部
８８０…取付部材
８８２…上面部
８８３…流入開口
８８４…円筒部
８８８…閉塞部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】