特開 2024-126965 乾燥装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126965

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】乾燥装置

(51)【国際特許分類】

   F26B 25/04 20060101AFI20240912BHJP

   F26B 3/20 20060101ALI20240912BHJP

   C02F 11/13 20190101ALI20240912BHJP

   B01D 1/22 20060101ALI20240912BHJP

   B01D 1/24 20060101ALI20240912BHJP

   A23L 5/00 20160101ALN20240912BHJP

【ＦＩ】

F26B25/04

F26B3/20

C02F11/13 ZAB

B01D1/22 C

B01D1/24

A23L5/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035761

(22)【出願日】2023-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】000002886

【氏名又は名称】ＤＩＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179969

【弁理士】

【氏名又は名称】駒井 慎二

(74)【代理人】

【識別番号】100176692

【弁理士】

【氏名又は名称】岡崎 ▲廣▼志

(72)【発明者】

【氏名】秋山 英也

【テーマコード（参考）】

3L113

4B035

4D059

4D076

【Ｆターム（参考）】

3L113AA06

3L113AC48

3L113AC62

3L113BA36

3L113CB33

3L113DA07

4B035LP24

4B035LT20

4D059AA00

4D059AA30

4D059BD05

4D059BD12

4D059BD21

4D059BD26

4D059CB06

4D059CB18

4D059EB10

4D076AA02

4D076AA14

4D076AA24

4D076BA18

4D076CA11

4D076CB02

4D076CB05

4D076CD01

4D076CD04

4D076DA12

4D076DA25

4D076EA04Y

4D076EA11Y

4D076EA12Y

4D076FA22

4D076HA11

4D076JA03

(57)【要約】

【課題】ディスクの乾燥面から掻き取られた乾燥物が押付具に引っかかって滞留することを防止する。
【解決手段】乾燥装置は、乾燥面を有するディスクと、前記ディスクの前記乾燥面を加熱する加熱装置と、前記ディスクを回転させる回転装置と、加熱され且つ回転する前記ディスクの前記乾燥面に被乾燥物を吹き付ける吹付装置と、加熱され且つ回転する前記ディスクの前記乾燥面に付着した乾燥物を掻き取る掻取刃を有する掻取装置と、一端が前記掻取刃に当接する当接体と、前記当接体の前記一端から前記乾燥面から掻き取られた前記乾燥物の進行方向に所定距離離間する位置に設けられ、前記当接体を介して前記掻取刃を前記ディスクの前記乾燥面に押し付ける押付具と、前記ディスクの前記乾燥面の前記掻取刃が接触する位置と前記押付具との間の領域に、前記乾燥物が回収部に移動する方向に、気体を噴射する噴射装置と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

乾燥面を有するディスクと、
前記ディスクの前記乾燥面を加熱する加熱装置と、
前記ディスクを回転させる回転装置と、
加熱され且つ回転する前記ディスクの前記乾燥面に被乾燥物を吹き付ける吹付装置と、
加熱され且つ回転する前記ディスクの前記乾燥面に付着した乾燥物を掻き取る掻取刃を有する掻取装置と、
一端が前記掻取刃に当接する当接体と、
前記当接体の前記一端から前記乾燥面から掻き取られた前記乾燥物の進行方向に所定距離離間する位置に設けられ、前記当接体を介して前記掻取刃を前記ディスクの前記乾燥面に押し付ける押付具と、
前記ディスクの前記乾燥面の前記掻取刃が接触する位置と前記押付具との間の領域に、前記乾燥物が回収部に移動する方向に、気体を噴射する噴射装置と、
を備える乾燥装置。

【請求項2】

前記噴射装置は、前記ディスクの前記乾燥面から掻き取られた前記乾燥物が前記押付具の位置に到達する前に、前記気体を噴射する、請求項１に記載の乾燥装置。

【請求項3】

前記噴射装置により噴射される前記気体の温度は、前記ディスクの表面から前記乾燥物が掻き取られた時の前記乾燥物の温度より低い、請求項１又は請求項２に記載の乾燥装置。

【請求項4】

前記ディスクの前記乾燥面から掻き取られた前記乾燥物が前記押付具に到達することを防止する防止部材を更に備える、請求項１又は請求項２に記載の乾燥装置。

【請求項5】

前記防止部材は、前記ディスクの前記乾燥面から掻き取られた前記乾燥物の進行方向を、前記ディスクの前記掻取刃に対する移動方向と逆方向の成分を有する方向に変更する傾斜面を有する傾斜部材である、請求項４に記載の乾燥装置。

【請求項6】

前記防止部材は、前記傾斜面の前記乾燥物の前記変更後の進行方向の端部には、前記乾燥物の前記変更後の進行方向を更に前記掻取刃に向かう方向に変更する変更部材を更に備える、請求項５に記載の乾燥装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、乾燥装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、乾燥装置として以下のディスク型乾燥装置が提案されている（特許文献１）。このディスク型乾燥装置は、加熱されたディスクを回転させると共に、吹付装置により、加熱され且つ回転するディスクの表面に、液状の被乾燥原料を吹付け、さらに、ディスクの表面に掻取刃を弾性的に圧接させ、ディスクの表面に付着した乾燥原料を掻き取っている。掻き取られた乾燥原料は、回収部に落下して、回収される。そして、このディスク型乾燥装置では、ディスクの表面に掻取刃を圧接させるために、掻取刃に当接体を、ディスクの表面とは逆側からディスクの表面に向かって、当接させておき、当接体を貫通するボルトに当接体を介して蝶ナットを係合した押付具において、蝶ナットを回転することにより、当接体を下方に移動させて、掻取刃を、ディスクの表面に向かって、圧接させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－２４１２３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記ディスク型乾燥装置では、当接体を貫通するボルトの位置は、ディスクの表面から掻き取られた乾燥原料が進行する先に位置する。よって、ディスクの表面から掻き取られた乾燥原料は、回収部に落下する前に、ボルト又は蝶ナットに引っかかり、滞留する。

【0005】

本開示の技術は、ディスクの乾燥面から掻き取られた乾燥物が押付具に引っかかって滞留することを防止することができる乾燥装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため本開示の技術の第１の態様の乾燥装置は、乾燥面を有するディスクと、前記ディスクの前記乾燥面を加熱する加熱装置と、前記ディスクを回転させる回転装置と、加熱され且つ回転する前記ディスクの前記乾燥面に被乾燥物を吹き付ける吹付装置と、加熱され且つ回転する前記ディスクの前記乾燥面に付着した乾燥物を掻き取る掻取刃を有する掻取装置と、一端が前記掻取刃に当接する当接体と、前記当接体の前記一端から前記乾燥面から掻き取られた前記乾燥物の進行方向に所定距離離間する位置に設けられ、前記当接体を介して前記掻取刃を前記ディスクの前記乾燥面に押し付ける押付具と、前記ディスクの前記乾燥面の前記掻取刃が接触する位置と前記押付具との間の領域に、前記乾燥物が回収部に移動する方向に、気体を噴射する噴射装置と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

本開示の技術は、ディスクの乾燥面から掻き取られた乾燥物が押付具に引っかかって滞留することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】乾燥装置の内部の一例を示す正面図である。

【図2】乾燥装置の内部の一例を示す側面図である。

【図3】掻取装置、及び押付具の構成の一例を示す図である。

【図4】乾燥装置の内部における一対のディスクの間の構成の一例を示す断面図である。

【図5】噴射装置が、ディスクの乾燥面の掻取刃が接触する位置と押付具との間の領域に、乾燥物が回収部に移動する方向に、気体を噴射する様子の一例を示す図である。

【図6】噴射装置が、乾燥物が押付具の位置に到達するまでに時間がある場合に、気体を噴射しない様子を示す図である。

【図7】噴射装置が、乾燥物が押付具の位置に到達する直前に、気体を噴射する様子を示す図である。

【図8】第２実施形態の乾燥装置の内部における一対のディスクの間の構成の一例を示す断面図である。

【図9】第２実施形態の乾燥装置の巻き込み部材の一例を示す斜視図である。

【図10】第１の変形例の巻き込み部材の一例を示す斜視図である。

【図11】第２の変形例の巻き込み部材に変更部材が設けられた一例を示す斜視図である。

【図12】第３の変形例の巻き込み部材の一例を示す斜視図である。

【図13】第４の変形例の巻き込み部材の一例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して、本開示の技術の実施の形態を説明する。

【0010】

［第１の実施の形態］
図１は、乾燥装置の内部の一例を示す正面図であり、図２は、乾燥装置の内部の一例を示す側面図である。以下、乾燥装置の一例として、被乾燥物としてウイスキー製造の際に生じる酵母が懸濁した原料スラリーを加熱乾燥させて、スラリー乾燥物としての乾燥酵母を製造するためのスラリー乾燥機を例にとり説明する。本開示の技術の乾燥装置は、スラリー乾燥機に限定されない。
本開示の技術の乾燥装置は、樹脂溶液の乾燥や、無機懸濁液等の乾燥に利用される。溶媒は水に限定されず、有機溶媒が含まれても良い。

【0011】

図１及び図２に示すように、乾燥装置は、揺動開閉自在なカバー板１ａ、１ｂ、１ｃ（特に図２参照）を備えたケーシング２の内側に、乾燥機本体Ａと、図示しないスラリー貯留槽からポンプを用いて供給された液状の被乾燥物を乾燥機本体Ａの下側で貯留するスラリータンクＢと、ケーシング２の下部に形成され、スラリータンクＢの底部近くに連通されたスラリーホッパーＣと、を備えている。

【0012】

乾燥機本体Ａは、各々が表裏に乾燥面５を有する複数のディスク３がその軸芯方向に略一定間隔を隔てて回転軸部材１０で同芯状に連結して固定されている金属製の回転体４を備えている。

【0013】

複数のディスク３は、回転装置１１により、横軸芯Ｘ周りで回転する。各ディスク３は、その内部に円形の中空部を同芯状に形成してある中空ディスクで構成されている。回転軸部材１０は、各ディスク３の円形の中空部に連通する中空部１２を同芯状に形成してある中空軸で構成されている。

【0014】

各ディスク３の乾燥面５は、加熱装置１３により加熱される。具体的には、加熱装置１３は、回転軸部材１０の一方の端部に接続された給気ダクト１４ａと、他方の端部に接続された排気ダクト１４ｂと、を備えている。加熱装置１３は、ボイラーから供給された熱媒、例えば、水蒸気を、給気ダクト１４ａから回転軸部材１０の中空部１２に通して、各ディスク３の中空部に供給することにより、各ディスク３の乾燥面５を加熱する。各ディスク３の乾燥面５が加熱されると、各ディスク３の乾燥面５に塗布された被乾燥物を加熱乾燥される。ディスク３の中空部に供給される熱媒の温度は、ディスク３の乾燥面５を加熱して、被乾燥物を加熱乾燥できる温度である。なお、熱媒は、水蒸気に限定されず、水や油の液体でもよい。

【0015】

乾燥機本体Ａには、加熱され且つ回転する各ディスク３の表裏の乾燥面５毎に、乾燥面５に液状の被乾燥物を吹き付ける吹付装置６が配置されている。各吹付装置６は、筒状に形成され、吹き出し孔が形成されている。各吹付装置６は、ヘッダ１５に接続されている。ヘッダ１５には、スラリータンクＢに貯留された被乾燥物が循環ポンプ１６により供給される。吹付装置６は、ヘッダ１５に供給された被乾燥物を、各吹き出し孔から、ディスク３の乾燥面５に吹き付ける。なお、乾燥面５に吹き付けた被乾燥物のうちの余剰スラリーは、スラリーホッパーＣを介して、スラリータンクＢに回収される。

【0016】

乾燥機本体Ａには、図２及び図４に示すように、乾燥面５に付着している乾燥物を掻き取る掻取刃２０を有する掻取装置９（９ａ、９ｂ）が配置されている。なお、掻取装置９（９ａ、９ｂ）は、鋼（硬質金属）製である。掻取装置９ａ、９ｂは、図３及び図４に示すように、隣り合うディスク３間に配置されている。掻取装置９ａ、９ｂは、乾燥面５に接触する掻取刃２０が形成された帯板材で構成されている。掻取装置９ａ、９ｂは、横軸芯Ｘ方向で互いに対向する乾燥面５毎に各別に対応させて、回転軸部材１０側ほど高くなる傾斜姿勢で乾燥面５に沿って配置されている。図２に示すように、掻取装置９（従って、掻取刃２０）は回転軸部材１０側ほど高くなる傾斜姿勢で配置されている。

【0017】

吹付装置６及び掻取装置９は、ディスク３の図中の矢印（図２参照）で示す回転方向に間隔を隔てて順に配置されている。

【0018】

図４を参照して、掻取装置９（９ａ、９ｂ）の支持構造を説明する。支持構造は、掻取装置９の基部側を挟み込むと共に互いにボルト固定された補強用の一対の板状金具２１ａ、２１ｂと、ケーシング２（図２も参照）側に設けられ、隣り合うディスク３間に配置してある一対の掻取装置９ａ、９ｂの各々を、板状金具２１ａ、２１ｂを介して、機枠４５に支持する掻取装置支持部２２とを、備えている。

【0019】

掻取装置支持部２２は、図４にも示すように、一端が機枠４５側に固定された固定アーム２５を備えている。掻取装置支持部２２は、各々がＶ字状の受け面２３を有し、固定アーム２５の左右両側にスペーサ２６を挟んで互いに平行に位置し、回転軸部材１０側ほど高くなる傾斜姿勢で、受け面２３が上を向くように、固定アーム２５にボルト固定された一対の支持レール２４を備えている。

【0020】

図４に示すように、各掻取装置９ａ、９ｂを支持レール２４の受け面２３に支持させる際に、板状金具２１ａの下向き角部３１を受け面２３に載置して、各掻取装置９ａ、９ｂを掻取装置支持部２２に支持してある。

【0021】

図４に示すように、一対の掻取装置９ａ、９ｂの間には、一端が一方の掻取装置９ａの掻取刃２０に当接し、他端が他方の掻取装置９ｂの掻取刃２０に当接する当接体３３が配置されている。当接体３３は、回転軸部材１０側ほど高くなる傾斜姿勢で配置されている。

【0022】

掻取装置９ａの掻取刃２０に当接する当接体３３の一端から、後述するように乾燥面５から掻き取られた乾燥物が当接体３３に沿って進行する方向（図４の右方向）に所定距離離間する位置と、掻取装置９ｂの掻取刃２０に当接する当接体３３の他端から、後述するように乾燥面５から掻き取られた乾燥物が当接体３３に沿って進行する方向（図４の左方向）に所定距離離間する位置との間には、当接体３３を介して各掻取刃２０を各乾燥面５に押圧力Ｐで一対の掻取装置９ａ、９ｂの背面側から弾性的に押し付ける押付具３２が配置されている。

【0023】

押付具３２は、ねじ溝が形成され、固定アーム２５に立設され、当接体３３を、貫通孔３７を介して、貫通したボルトである軸部材３４と、軸部材３４に挿通され、当接体３３上に位置するワッシャ３８と、軸部材３４に上部から係合された蝶ナット３６と、を備えている。

【0024】

蝶ナット３６が所定方向に回転すると、蝶ナット３６が下方に移動する。蝶ナット３６の下方への移動によりワッシャ３８を介して当接体３３が下方に移動する。当接体３３の下方への移動により上記押圧力Ｐが発生し、当接体３３は、各掻取刃２０を各乾燥面５に、一対の掻取装置９ａ、９ｂの双方の背面側から弾性的に押し付ける。

【0025】

掻取装置９の掻取刃２０で掻き取った乾燥物は、回転軸部材１０側ほど高くなる傾斜姿勢で配置されている当接体３３に沿ってケーシング２の下部に形成した乾燥物ホッパー３９に落下し、更に、乾燥物ホッパー３９からスクリュー搬送装置４０に落下し、機外に連続的に搬出される。
なお、乾燥物ホッパー３９及びスクリュー搬送装置４０は、本開示の技術の「回収部」の一例である。

【0026】

図４及び図５に示すように、掻取装置９ａの掻取刃２０に当接する当接体３３の一端と当接体３３を貫通する押付具３２の位置との間の領域に気体を噴射する噴射装置１００Ａと、掻取装置９ｂの掻取刃２０に当接する当接体３３の他端と当接体３３を貫通する押付具３２の位置との間の領域に気体を噴射する噴射装置１００Ｂと、が設けられている。
噴射装置１００Ａ、１００Ｂは、ディスク３の乾燥面５から掻き取られた乾燥物が押付具３２の位置に到達する前に、気体を、乾燥物が乾燥物ホッパー３９及びスクリュー搬送装置４０に移動する方向に、噴射する。
噴射装置１００Ａ、１００Ｂにより噴射される気体の温度は、ディスク３の乾燥面５から乾燥物が掻き取られた時の乾燥物の温度より低い。
気体は、何を選択しても良いが、窒素等の不活性ガスが望ましい。

【0027】

以上のように構成された乾燥装置では、複数のディスク３は、回転装置１１により、横軸芯Ｘ周りで回転する。加熱装置１３は、ボイラーから供給された熱媒、例えば、水蒸気を、給気ダクト１４ａから回転軸部材１０の中空部１２に通して、ディスク３の中空部に供給することにより、ディスク３の乾燥面５を加熱する。吹付装置６は、加熱され且つ回転するディスク３の乾燥面５に、液状の被乾燥物を吹き付ける。乾燥面５に塗布された被乾燥物は、加熱され且つ回転するディスク３の乾燥面５に付着し、乾燥し、乾燥物となる。乾燥面５に付着している乾燥物は、掻取刃２０により掻き取られる。

【0028】

乾燥面５から掻取刃２０により掻き取られた乾燥物は、図６に示すように、続いて掻き取られた乾燥物により押し出され、当接体３３上を、押付具３２の軸部材３４に向かって進む。

【0029】

乾燥面５から掻取刃２０により掻き取られた乾燥物が、押付具３２の軸部材３４に到達する時間（到達時間）は、回転装置１１により回転するディスク３の回転速度に基づいて予め定められる。

【0030】

そこで、本実施の形態では、図示しないコンピュータにより構成された制御部は、乾燥面５から掻取刃２０により乾燥物が最初に掻き取られた時から上記到達時間が経過する所定時間前に、噴射装置１００Ａ、１００Ｂを、一定時間、作動させる。

【0031】

乾燥面５から掻取刃２０により乾燥物が最初に掻き取られた時から上記到達時間が経過する所定時間前であれば、図７に示すように、当接体３３上を押付具３２の軸部材３４に向かって進む乾燥物は、軸部材３４に到達しない。この状態で、制御部により噴射装置１００Ａ、１００Ｂが作動し、噴射装置１００Ａ、１００Ｂは、気体を、当接体３３上を押付具３２の軸部材３４に向かって進む乾燥物に噴射する。よって、噴射装置１００Ａ、１００Ｂは、ディスク３の乾燥面５から掻き取られた乾燥物が押付具３２の位置に到達する前に、気体を、一定時間、噴射する。これにより、気体が噴射された乾燥物は、押付具３２の位置に到達する前に、ケーシング２の下部に形成した乾燥物ホッパー３９からスクリュー搬送装置４０に落下し、機外に連続的に搬出される。

【0032】

制御部は、上記のように気体が一定時間噴射されるように噴射装置１００Ａ、１００Ｂを制御すると、噴射装置１００Ａ、１００Ｂを、気体が噴射されないように、制御する。これにより、乾燥面５から掻取刃２０により掻き取られた乾燥物は、図６に示すように、当接体３３上を、押付具３２の軸部材３４に向かって進む。

【0033】

制御部は、噴射装置１００Ａ、１００Ｂを、気体が噴射されないように、制御した時から上記到達時間が経過する所定時間前に、噴射装置１００Ａ、１００Ｂを、一定時間、作動させる。よって、噴射装置１００Ａ、１００Ｂは、ディスク３の乾燥面５から掻き取られた乾燥物が押付具３２の位置に到達する前に、気体を、一定時間、噴射する。これにより、気体が噴射された乾燥物は、押付具３２の位置に到達する前に、ケーシング２の下部に形成した乾燥物ホッパー３９からスクリュー搬送装置４０に落下し、機外に連続的に搬出される。

【0034】

制御部は、上記制御を繰り返す。これにより、噴射装置１００Ａ、１００Ｂは、気体を一定時間（第１の時間）、噴射することと、気体の噴射停止時から上記到達時間が経過する所定時間前になるまでの時間（第２の時間）、噴射を停止することとを、繰り返す。

【0035】

このように本実施の形態では、制御部が自動的に噴射装置１００Ａ、１００Ｂを制御する。

【0036】

しかし、被乾燥物の材料によっては、掻き取られる乾燥物がつづら折り（周期の短いサインカーブのような断面）になることもある。この場合には、作業者が、乾燥物の動きを観察しながら、乾燥物が押付具３２の位置に到達する前の任意のタイミングで噴射装置を作動させるようにしてもよい。

【0037】

また、他の例として、押付具３２の位置よりも、乾燥物の進行方向とは逆方向に所定距離の位置に、乾燥物を検知するセンサを配置する。制御部は、センサから、乾燥物を検知したことを示す信号を受信した時に、気体を一定時間（第１の時間）、噴射するように、噴射装置１００Ａ、１００Ｂを制御する。

【0038】

更に他の例として、掻取刃２０が乾燥面５に接触する位置と押付具３２の位置との間の当接体３３上の領域を撮影するカメラを備える。制御部は、カメラの撮影により得た画像に基づいて、乾燥物の先端の位置を検出し、乾燥物の先端が、押付具３２の位置より乾燥物の進行方向とは逆方向に所定距離の位置に位置したと判断した場合に、気体を一定時間（第１の時間）、噴射するように、噴射装置１００Ａ、１００Ｂを制御する。

【0039】

以上説明したように本実施の形態では、噴射装置１００Ａ、１００Ｂは、乾燥物が押付具３２の位置に到達する前に、気体を、乾燥物に向けて噴射することにより、乾燥物が押付具３２に到達させないようにしている。よって、乾燥物が押付具３２の軸部材３４や蝶ナット３６に引っかかって滞留することを防止することができる。従って、本実施の形態では、乾燥物を遅滞なく連続的に回収することができる。更に、噴射装置１００Ａ、１００Ｂは、気体を、乾燥物が乾燥物ホッパー３９及びスクリュー搬送装置４０に移動する方向に、噴射する。よって、乾燥物が乾燥物ホッパー３９及びスクリュー搬送装置４０に移動する方向ではない方向に気体を噴射する場合に比較すると、乾燥物の回収効率を高めることができる。

【0040】

また、本実施の形態では、噴射装置１００Ａ、１００Ｂにより噴射される気体の温度は、ディスク３の乾燥面５から乾燥物が掻き取られた時の乾燥物の温度より低い。よって、乾燥物をフレーク状により小さくすることができる。なお、噴射装置１００Ａ、１００Ｂにより噴射される気体の温度を、ディスク３の乾燥面５から乾燥物が掻き取られた時の乾燥物の温度より低くしなくとも、噴射装置１００Ａ、１００Ｂは、乾燥物がフレーク状に小さくなる噴射速度で、気体を乾燥物に噴射するようにしてもよい。また、本実施の形態では、乾燥物がフレーク状へと小さくなるので、嵩が減り、次工程への取扱い性が良くなる。

【0041】

ところで、乾燥物が押付具３２の軸部材３４や蝶ナット３６に引っかかって滞留すると、種々の問題が生ずる。
例えば、第１に、加熱されたディスク３の乾燥面５付近に、不揮発成分を有する乾燥物が滞留し、乾燥物の化学反応が進み、不揮発成分が熱暴走する。
第２に、スムーズに回収される乾燥物と、押付具３２に引っかかって滞留した後に回収される乾燥物とが混在することになり、両者は熱履歴が異なり、乾燥物内で化学反応進行に差が生ずる。
これに対し、本実施の形態では、掻取装置９の掻取刃２０で掻き取った乾燥物が滞留することを防止している。よって、上記各問題が解決される。
上記第１の不揮発成分が熱暴走することを防止することができる。
上記第２の乾燥物内で化学反応進行に差が生ずることを防止することができる。

【0042】

また、気体を、乾燥物に向けて噴射するので、乾燥物が結露するのを防止することができる。

【0043】

［第２の実施の形態］
次に、本開示の技術の第２の実施の形態を説明する。第２の実施の形態の乾燥装置の構成は、第１の実施の形態の乾燥装置の構成と略同じであるので、同一の部分には同一の符号を付して、主として異なる部分を説明する。

【0044】

図８及び図９に示すように、取装置９ａ側の掻取刃２０及び掻取装置９ｂ側の掻取刃２０の各々に当接する当接体３３の一端及び他端と押付具３２との間には、ディスク３の乾燥面５から掻き取られた乾燥物を、先に掻き取られた部分が後から掻き取られた部分の内側になるように巻き込む巻き込み部材５０が設けられている。
巻き込み部材５０は、本開示の技術の防止部材の一例である。

【0045】

巻き込み部材５０は、掻取装置９ａ側の傾斜面５０Ａと、掻取装置９ｂ側の傾斜面５０Ｃと、一端が傾斜面５０Ａの上端に接続し、他端が傾斜面５０Ｃの上端に接続する上面５０Ｂと、を有する傾斜部材である。巻き込み部材５０は、一体で製造されている。
傾斜面５０Ａの上端と傾斜面５０Ｃの上端とは、上から見て、平行、即ち、互いの間隔が一定である。なお、傾斜面５０Ａの上端と傾斜面５０Ｃの上端とは互いの間隔が一定であることに限定されず、傾斜面５０Ａの上端と傾斜面５０Ｃの上端との間隔は、ディスク回転軸側が狭くてもよい。傾斜面５０Ａの上端と傾斜面５０Ｃの上端とは、上から見て、「ハ」の字又は逆「ハ」の字でもよい。

【0046】

上面５０Ｂには、押付具３２の軸部材３４が貫通し、蝶ナット３６は、上面５０Ｂより下側で、軸部材３４に係合されている。

【0047】

傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）は、掻取装置９ａ（９ｂ）のディスク３の乾燥面５から掻き取られた乾燥物の進行方向を、ディスク３の掻取刃２０に対する乾燥物の移動方向と逆方向の成分を有する方向、具体的には、当接体３３の上面に対して斜め上の方向に変更する。

【0048】

傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の下端は、当接体３３に、接着剤で固定されている。傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の下端、即ち、当接体３３に固定された位置と、当接体３３の一端（他端）とは、所定距離離間している。従って、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の下端は当接体３３に直接当接していない。

【0049】

以上のように、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の当接体３３に対する鋭角側の角度は、９０°未満であり、掻取装置９ａ（９ｂ）のディスク３の乾燥面５から掻き取られた乾燥物を巻き込む角度である。つまり、当該鋭角側の角度は、乾燥物を巻き込む角度であり、傾斜面５０Ａ上を乾燥物が登っていく角度である。

【0050】

巻き込み部材５０（傾斜部材）は、傾斜面５０Ａを有する板体と、傾斜面５０Ｃを有する板体と、上面５０Ｂを有する板体とを備えている。よって、傾斜部材は中空である。
傾斜面５０Ａを有する板体、傾斜面５０Ｃを有する板体、及び上面５０Ｂを有する板体は、例えば、ステンレス製である。傾斜面５０Ａを有する板体と、傾斜面５０Ｃを有する板体との各々の内側には、ヒートシンク５０Ｈが取り付けられている。ヒートシンク５０Ｈは、ジルコニア等よりも伝熱特性の良いアルミニウム、鉄、銅などの金属により構成された複数の板（所謂、フィン）を備えている。ヒートシンク５０Ｈの複数の板は、上側から下側に位置するに従って、長さが長くなっている。掻き取られた乾燥物が最初に傾斜面５０Ａ、傾斜面５０Ｃに当たる部分は、傾斜面５０Ａ、傾斜面５０Ｃの下側であるので、下側の放熱効果を、上側の放熱効果より高めるためにある。

【0051】

噴射装置１００Ａ、１００Ｂが作動しない場合、ディスク３の乾燥面５から掻き取られた乾燥物は、巻き込み部材５０の傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の下端、即ち、当接体３３に固定された位置と、当接体３３の一端（他端）との間隙に位置した後、後から到達する乾燥物により、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）まで押し出される。傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）まで押し出された乾燥物は、その進行方向が、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）により、上記斜め上の方向に変更される。傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の当接体３３に対する鋭角側の角度は、乾燥物を巻き込む角度である。進行方向が、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）により、上記斜め上の方向に変更された乾燥物は、図６に示すように、先に掻き取られた部分が後から掻き取られた部分の内側になるように巻き込まれ、断面が螺旋状に（所謂、葉巻状）に丸まり、自重又は丸まることによる回転運動によって裂け目が入り、引きちぎられ、フレーク状へと小さくなる。よって、掻取装置９の掻取刃２０で掻き取られた乾燥物は、押付具３２には到達せず、押付具３２の軸部材３４や蝶ナット３６に引っかかって滞留することはない。

【0052】

上記のように制御部は、乾燥面５から掻取刃２０により掻き取られた乾燥物が押付具３２の軸部材３４に到達しないように噴射装置１００Ａ、１００Ｂから作動させている。しかし、何らかの理由で、制御部が噴射装置１００Ａ、１００Ｂを作動させなかった場合でも、巻き込み部材５０により、乾燥物を、先に掻き取られた部分が後から掻き取られた部分の内側になるように巻き込みようにして、乾燥物が押付具３２に到達することを防止することができる。

【0053】

ところで、本開示の技術は、乾燥面５から掻取刃２０により乾燥物が最初に掻き取られた時から上記到達時間が経過する所定時間前に、噴射装置１００Ａ、１００Ｂを、一定時間、作動させることに限定されない。例えば、進行方向が、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）により、上記斜め上の方向に変更された乾燥物が、先に掻き取られた部分が後から掻き取られた部分の内側になるように巻き込まれ、断面が螺旋状に丸まった状態になった時に、制御部は、噴射装置１００Ａ、１００Ｂを作動させ、乾燥物に、乾燥物ホッパー３９及びスクリュー搬送装置４０に移動する方向に、気体を噴射させる。これにより、丸まった乾燥物に裂け目を入れ、乾燥物は、裂け目から引きちぎられ、フレーク状に小さくなって、乾燥物ホッパー３９及びスクリュー搬送装置４０に向かって移動する。本実施の形態では、乾燥物がフレーク状へと小さくなるので、次工程への取扱い性が良くなる。

【0054】

先に掻き取られた部分が後から掻き取られた部分の内側になるように巻き込まれ、断面が螺旋状に丸まった状態になるまでの時間（第３の時間）は予め定まる。そこで、制御部は、乾燥面５から掻取刃２０により乾燥物が最初に掻き取られた時から第３の時間が経過した時、噴射装置１００Ａ、１００Ｂにより気体を噴射し終わった時から第３の時間が経過した時に、噴射装置１００Ａ、１００Ｂを作動させる。

【0055】

他の例として、掻取刃２０が乾燥面５に接触する位置と押付具３２の位置との間の当接体３３上の領域を撮影するカメラを備える。制御部は、カメラの撮影により得た画像に基づいて、乾燥物が、断面が螺旋状に丸まった状態になったことを検出した場合に、噴射装置１００Ａ、１００Ｂを作動させるようにしてもよい。

【0056】

また、巻き込み部材５０の各板体が絶縁性のフッ素樹脂で構成されている場合には、各板体がステンレス製の場合に比べると、乾燥物との接触による摩擦により、板体に帯電が生じ、乾燥器内を減圧から常圧に戻し、カバー板１ａ、１ｂ、１ｃを開けた時、酸素濃度が上がり、溶剤蒸気と静電気で発火するおそれがある。しかし、本実施の形態では、巻き込み部材５０の各板体は、ステンレス製である。よって、乾燥物との摩擦による帯電を抑制することができ、上記発火を抑制することができる。

【0057】

本実施の形態では、巻き込み部材５０の傾斜面５０Ａを有する板体と傾斜面５０Ｃを有する板体との各々の内側には、ヒートシンク５０Ｈが取り付けられている。よって、傾斜面５０Ａ、５０Ｃに接触した乾燥物の温度を、ヒートシンクを取り付けない場合よりも低下させることができる。なお、掻き取られた乾燥物が最初に当たる傾斜面５０Ａ、５０Ｃの下側部分の内側には、上側部分よりも長さが長いヒートシンク用の板が設けられているので、下側の放熱効果を、上側の放熱効果より高め、乾燥物の温度をより低下させることができる。

【0058】

［変形例］
次に、第２の実施の形態の４つの変形例を説明する。各変形例は、前述した第２の実施の形態の乾燥装置とは、主として巻き込み部材が異なるので、巻き込み部材以外の構成の部分は同一の符号を付して、その説明を省略する。
４つの変形例の各巻き込み部材５１～５４は、本開示の技術の「防止部材」の一例である。

【0059】

（第１の変形例）
第１の変形例を説明する。図１０は、第１の変形例の巻き込み部材５１の一例を示す斜視図である。図１０に示すように、巻き込み部材５１では、傾斜面５０Ａの下端は、当接体３３に固定された板体５０Ｄの一端に接続され、傾斜面５０Ｃの下端は、当接体３３に固定された板体５０Ｅの一端に接続されている。巻き込み部材５１（５０Ａ～５０Ｅ）は、一体で製造されている。板体５０Ｄ及び板体５０Ｅは、接着剤等により、当接体３３に固定されている。

【0060】

前述した実施の形態のように、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の下端、即ち、当接体３３に固定された位置と、当接体３３の一端（他端）とは、所定距離離間している。よって、板体５０Ｄ（５０Ｅ）の他端は、当接体３３の一端（他端）とは、当該所定距離よりも未時間距離だけ離間している。

【0061】

このように傾斜面５０Ａの下端が、当接体３３に固定された板体５０Ｄの一端に接続され、傾斜面５０Ｃの下端が、当接体３３に固定された板体５０Ｅの一端に接続されている。よって、巻き込み部材５１を、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の下端のみで当接体３３に固定する場合よりも、安定して当接体３３に設置させることができる。

【0062】

（第２の変形例）
第２の変形例を説明する。図１１は、第２の変形例の巻き込み部材５２に変更部材５０Ｆ、５０Ｇが設けられた一例を示す斜視図である。図１１に示すように、巻き込み部材５２は、傾斜面５０Ａにおける、乾燥物の変更後の進行方向の端部（上端部）には、乾燥物の変更後の進行方向を更に掻取装置９ａの掻取刃２０に向かう方向に変更する変更部材（即ち、所謂、返し部材）５０Ｆが設けられている。巻き込み部材５２は、傾斜面５０Ｃにおける、乾燥物の変更後の進行方向の端部（上端部）には、乾燥物の変更後の進行方向を更に掻取装置９ｂの掻取刃２０に向かう方向に変更する変更部材（即ち、所謂、返し部材）５０Ｇが設けられている。巻き込み部材５２（５０Ａ～５０Ｃ、５０Ｆ、５０Ｇ）は、一体で製造されている。

【0063】

前述した実施の形態では、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の当接体３３に対する鋭角側の角度は、掻取装置９ａ（９ｂ）のディスク３の乾燥面５から掻き取られた乾燥物を巻き込む角度である。

【0064】

第２の変形例では、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の当接体３３に対する上記角度は、上記巻き込む角度でもよいが、変更部材５０Ｆ（変更部材５０Ｇ）が設けられているので、上記巻き込む角度より小さくてもよい。具体的には、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）の当接体３３に対する鋭角側の角度と、変更部材５０Ｆ（変更部材５０Ｇ）の傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）に対する鋭角側の角度とは、傾斜面５０Ａ（傾斜面５０Ｃ）と変更部材５０Ｆ（変更部材５０Ｇ）とにより２回、乾燥物の進行方向が変更され、乾燥物が、先に掻き取られた部分が後から掻き取られた部分の内側になるように巻き込まれる角度である。

【0065】

（第３の変形例）
第３の変形例を説明する。図１２は、第３の変形例の巻き込み部材５３を示す斜視図である。

【0066】

前述した実施の形態の巻き込み部材５０は、傾斜面５０Ａと傾斜面５０Ｃと、一端が傾斜面５０Ａの上端に接続し、他端が傾斜面５０Ｃの上端に接続する上面５０Ｂと、を有する傾斜部材である。

【0067】

これに対し、第３の変形例の巻き込み部材５３は、図１２に示すように、掻取装置９ａ側の傾斜面５３Ａと、掻取装置９ｂ側の傾斜面５３Ｃと、一端が傾斜面５３Ａの下端に接続し、他端が傾斜面５３Ｃの下端に接続する下面５３Ｂ１と、を有する傾斜部材である点で相違する。巻き込み部材５３（５３Ａ、５３Ｂ１、５３Ｃ）は、一体で製造されている。下面５３Ｂ１は、接着剤等により、当接体３３に固定されている。

【0068】

前述した実施の形態の巻き込み部材５０では、傾斜面５０Ａと傾斜面５０Ｃとの上側は、上面５０Ｂにより閉鎖されているのに対し、第３の変形例の巻き込み部材５３では、傾斜面５３Ａと傾斜面５３Ｃとの上側は開放されている。

【0069】

下面５３Ｂ１には、押付具３２の軸部材３４が貫通しており、下面５３Ｂ１は当接体３３上に位置するワッシャ３８も兼ねている。

【0070】

傾斜面５３Ａ（傾斜面５３Ｃ）は、掻取装置９ａ（９ｂ）のディスク３の乾燥面５から掻き取られた乾燥物の進行方向を、ディスク３の掻取刃２０に対する乾燥物の移動方向と逆方向の成分を有する方向、具体的には、当接体３３の上面に対して斜め上の方向に変更する。

【0071】

傾斜面５３Ａ（傾斜面５３Ｃ）の下端、即ち、当接体３３に固定された位置と、当接体３３の一端（他端）とは、所定距離離間している。

【0072】

以上のように、傾斜面５３Ａ（傾斜面５３Ｃ）の当接体３３に対する鋭角側の角度は、９０°未満であり、掻取装置９ａ（９ｂ）のディスク３の乾燥面５から掻き取られた乾燥物を巻き込む角度である。

【0073】

このように傾斜面５３Ａ及び傾斜面５３Ｃの下端が、当接体３３に固定された下面５３Ｂ１に接続されている。よって、巻き込み部材５３を、傾斜面５３Ａ（傾斜面５３Ｃ）の下端のみで当接体３３に固定する場合よりも、安定して当接体３３に設置させることができる。
傾斜面５３Ａ及び傾斜面５３Ｃの内側には、ヒートシンク５０Ｈを設けるようにしてもよい。

【0074】

（第４の変形例）
第４の変形例を説明する。図１３は、第４の変形例の巻き込み部材５４の一例を示す斜視図である。

【0075】

第３の変形例の巻き込み部材５３では、傾斜面５３Ａの下端と傾斜面５３Ｃの下端との間に下面５３Ｂ１が設けられているのに対し、第４の変形例の巻き込み部材５４では、傾斜面５３Ａの上端と傾斜面５３Ｃの上端との間に上面５３Ｂ２が設けられている点で相違している。

【0076】

第４の変形例では、押付具３２が、巻き込み部材５４の傾斜面５３Ａ、傾斜面５３Ｃ、及び上面５３Ｂ２に覆われている。押付具３２の軸部材３４の上部は、上面５３Ｂ２を貫通している。軸部材３４に係合する一対のナット４２Ａ、４２Ｂが、上面５３Ｂ２を挟んだ状態で締め付け、軸部材３４を上面５３Ｂ２に固定している。

【0077】

このように第４の変形例では、巻き込み部材５４の上面５４Ｂが軸部材３４に固定されているので、掻き取られた乾燥物に押されて、巻き込み部材５４が浮いてしまうことを防止することができる。
傾斜面５３Ａ及び傾斜面５３Ｃの内側には、ヒートシンク５０Ｈを設けるようにしてもよい。

【0078】

（その他の変形例）
前述した実施の形態及び上記各変形例では、巻き込み部材５０～５４の各傾斜面５０Ａ、５３Ａ、５０Ｃ、５３Ｃは、板体に形成された平面であるが、掻取装置９ａ、９ｂの掻取刃２０に対して凹面（巻き込み部材５０～５４の内側に向けて凸面）となる湾曲面であってもよい。巻き込み部材５２の変更部材５０Ｆ及び変更部材５０Ｇは、板体に形成された平面であるが、掻取装置９ａ、９ｂの掻取刃２０に対して凹面（押付具３２の軸部材３４の上部に向けて凸面）となる湾曲面であってもよい。そして、巻き込み部材５２の傾斜面５０Ａと変更部材５０Ｆとが連続的に上記凹面となる湾曲面であってもよく、傾斜面５０Ｃと変更部材５０Ｇとが連続的に上記凹面となる湾曲面であってもよい。

【0079】

前述した実施の形態及び上記各変形例では、巻き込み部材５０～５４の各面の両端側、。例えば、図５に示す例では、傾斜面５０Ａ、５０Ｃ、上面５０Ｂの両端（図５の手前側及び奥側の端）は、開放されているが、板体により閉じていてもよい。

【0080】

第２の変形例の巻き込み部材５２及び第４の変形例の巻き込み部材５４も、第１の変形例のように、板体５０Ｄ、５０Ｅを備えるようにしてもよい。

【0081】

第１の変形例の巻き込み部材５１、第３の変形例の巻き込み部材５３、第４の変形例の巻き込み部材５４も、第２の変形例のように、変更部材５０Ｆ、５０Ｇを備えるようにしてもよい。

【0082】

本開示の技術による乾燥装置は、回転体を縦軸周りで駆動回転自在に設けてもよい。

【0083】

本開示の技術による乾燥装置は、ディスクに塗布した被乾燥物をディスクの外側から加熱して乾燥可能な加熱装置を設けてもよい。蒸発工程は、固形化する物質の性質又は有用性から常圧または加圧・減圧下で実施できる。

【0084】

本開示の技術による乾燥装置は、各種食品の残滓が懸濁した被乾燥物や汚泥が懸濁した被乾燥物を乾燥するものであっても良い。

【実施例0085】

次に、本開示の技術の実施例を説明する。
（メタ）アクリル系樹脂であるＤＩＣ製のアクリディック（登録商標）ＷＤＬ－７８７（固形分濃度３５重量％）の乾燥を、西村鐵工所製ＣＤドライヤーを用いて実施した。ＣＤドライヤーに掻取刃を有する掻取装置と噴射装置を設置した当接体と押圧具をセットし、ディスク回転数を１．０ｒｐｍで運転し、ディスク中へ蒸気を入れディスク温度を昇温させながら、当接体を介して掻取刃をディスク乾燥面に弾性的に接触させる押圧具の蝶ナットの締め付けトルクを調整し、暖気運転を実施した。ディスク温度が１２０℃になった後、ディスク回転数を０．５ｒｐｍに保ったまま、吹付装置へ溶液のポンプ送液を開始した。吹付装置から吐出される溶液は、ディスクの最適位置に当たるように調整した。ディスクに付着しない溶液分は、溶液ホッパーを介して、溶液タンク中へ回収され、再びポンプ送液を行った。ディスクへ付着した溶液分は、掻取刃へ達するまでにディスク上で蒸発し、生じた乾燥物は掻取刃で掻き取られた。

【0086】

掻き取られた乾燥物は、当接体の上を、回収方向に向かうと同時に当接体を貫通するボルトや当接体を固定する蝶ナットの方へもシート状に広がった。乾燥物が当接体を貫通するボルトや当接体を固定する蝶ナットに接触する直前に、当接体に設置した噴射装置（噴射装置のノズル径２ｍｍΦ）から掻取刃に向かって圧力０．３ＭＰａの窒素を２秒間噴射した。乾燥物は引きちぎれ、一枚様のシート状となり、吹き飛ばされ、順次回収装置へと回収された。運転終了後、掻取刃で掻き取られた乾燥物が、回収装置内に１００％回収されたことを確認した。

【0087】

蒸発した有機溶媒蒸気は、熱交換器により凝縮液として回収した。蒸発工程中は、ディスク温度が１２０℃±３℃で一定になるよう調整した。なおＣＤドライヤー（乾燥装置）による蒸発工程の廃液処理に要したエネルギー量は、装置規模に対して廃液量が少なかったため定量化できなかったが、蒸発工程を問題なく実施することができた。

【比較例】

【0088】

噴射装置を設置しない以外は、実施例１と同じ条件でＣＤドライヤーを運転した。

【0089】

掻き取られた乾燥物は、当接体の上を、回収方向に向かうと同時に当接体を貫通するボルトや当接体を固定する蝶ナットの方へもシート状に広がった。やがて乾燥物が当接体を貫通するボルトや当接体を固定する蝶ナットに接触すると、シート状に広がった乾燥物は、次から次へと前記ボルトや前記蝶ナットに覆い被さってしまい、当接体上でひっかかった形状になった。それゆえ、乾燥物が当接体上で滞留してしまい、回収装置へ送られなくなってしまった。運転終了後、掻取刃で掻き取られた乾燥物が、回収装置内に１０％も回収されなかったことを確認した。

【符号の説明】

【0090】

３ ディスク
４ 回転体
５ 乾燥面
６ 吹付装置
９ 掻取装置
１１ 駆動装置
１３ 加熱装置
３２ 押付具
３３ 当接体
５０～５４ 巻き込み部材
５０Ｆ、５０Ｇ 変更部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】