特開 2024-129838 液体付与装置、積層体製造装置、電気化学素子製造装置、液体付与方法、電極製造方法および電気化学素子製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129838

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】液体付与装置、積層体製造装置、電気化学素子製造装置、液体付与方法、電極製造方法および電気化学素子製造方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 11/10 20060101AFI20240920BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

B05C11/10

B05D3/00 B

B05D3/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023039184

(22)【出願日】2023-03-14

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100098626

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 壽

(72)【発明者】

【氏名】山口 高平

【テーマコード（参考）】

4D075

4F042

【Ｆターム（参考）】

4D075AA01

4D075AA76

4D075AA81

4D075AA85

4D075AC02

4D075AC80

4D075AC88

4D075AC91

4D075AC93

4D075AC94

4D075AE03

4D075BB24Z

4D075BB26Z

4D075BB42Z

4D075BB46Z

4D075BB91X

4D075BB91Y

4D075BB91Z

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA04

4D075DC19

4D075DC21

4D075DC27

4D075EA05

4D075EA33

4F042AA22

4F042AB00

4F042BA08

4F042DB02

4F042DB17

4F042DB25

4F042DB42

4F042DB52

4F042DF23

4F042DH09

4F042ED02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】液体付与品質の低下を低減する。
【解決手段】基体の複数の所定領域上に設けられた複数の被付与層を有する積層体前駆体を搬送する搬送部と、複数の被付与層のうち１つ以上の被付与層に液体を付与し、被付与層上に機能層を形成する付与部と、搬送部により搬送される積層体前駆体における被付与層を検出し、検出した情報を出力する検出部と、検出部の出力に基づき付与部の動作を制御する制御部と、を備える液体付与装置であって、制御部は、付与部が第一の動作を行うよう駆動する第一信号と、付与部が前記第一の動作と異なる第二の動作を行うよう駆動する第二信号と、を生成する信号生成部と、付与部が、第一の動作から第二の動作へ、または第二の動作から第一の動作への動作移行が可能であるかを判断する判断部と、を有し、判断部において付与部の動作移行が可能と判断された後の、検出部の出力の状態変化に基づき、第一信号と第二信号とを切り替える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基体と、前記基体が有する複数の所定領域上に設けられた複数の被付与層と、を有する積層体前駆体を搬送する搬送部と、
前記複数の被付与層のうち１つ以上の前記被付与層に液体を付与し、前記被付与層上に機能層を形成する付与部と、
前記搬送部により搬送される前記積層体前駆体における前記被付与層を検出し、検出した情報を出力する検出部と、
前記検出部の出力に基づき前記付与部の動作を制御する制御部と、
を備える液体付与装置であって、
前記制御部は、
前記付与部が第一の動作を行うよう前記付与部を駆動する第一信号と、前記付与部が前記第一の動作と異なる第二の動作を行うよう前記付与部を駆動する第二信号と、を生成する信号生成部と、
前記付与部が、前記第一の動作から前記第二の動作へ、または前記第二の動作から前記第一の動作への動作移行が可能であるかを判断する判断部と、
を有し、
前記判断部において前記付与部の前記動作移行が可能と判断された後の、前記検出部の出力の状態変化に基づき、前記第一信号と前記第二信号とを切り替える
ことを特徴とする液体付与装置。

【請求項2】

前記検出部は、前記被付与層の搬送方向先端および搬送方向後端を検知することを特徴とする請求項１記載の液体付与装置。

【請求項3】

前記制御部は、前記判断部において前記付与部の動作移行が可能と判断された後に、前記検出部が前記被付与層の前記搬送方向後端を検出したことを契機に、前記第一信号と前記第二信号とを切り替えることを特徴とする請求項２記載の液体付与装置。

【請求項4】

前記第一の動作は、前記第一信号によって前記付与部を駆動させ、前記被付与層上に前記機能層を形成する動作であることを特徴とする請求項１記載の液体付与装置。

【請求項5】

前記第二の動作は、前記第二信号によって前記付与部を駆動させ、前記付与部に対して微駆動または空吐出の少なくとも一方を行わせる動作であることを特徴とする請求項１記載の液体付与装置。

【請求項6】

前記第二の動作は、前記付与部を前記積層体前駆体と対向させた状態で行われることを特徴とする請求項５記載の液体付与装置。

【請求項7】

請求項１に記載の液体付与装置と、前記液体付与装置の後段に設けられる後処理装置と、を備えることを特徴とする積層体製造装置。

【請求項8】

請求項７に記載の積層体製造装置と、前記積層体製造装置の後段に設けられる電気化学素子化装置と、を備えることを特徴とする電気化学素子製造装置。

【請求項9】

基体と、前記基体が有する複数の所定領域上に設けられた複数の被付与層と、を有する積層体前駆体を搬送する搬送部と、
前記複数の被付与層のうち１つ以上の前記被付与層に液体を付与し、前記被付与層上に機能層を形成する付与部と、
前記搬送部により搬送される前記積層体前駆体における前記被付与層を検出し、検出した情報を出力する検出部と、
前記付与部に対して第一の動作を行うよう前記付与部を駆動する第一信号と、前記付与部が前記第一の動作と異なる第二の動作を行うよう前記付与部を駆動する第二信号と、を生成する信号生成部、ならびに前記付与部が、前記第一の動作から前記第二の動作へ、または前記第二の動作から前記第一の動作への動作移行が可能であるかを判断する判断部を有する制御部と、
を備える液体付与装置の液体付与方法であって、
前記判断部において前記付与部の前記動作移行が可能であるかを判断する判断ステップと、
前記判断ステップにおいて、前記付与部の動作移行が可能と判断された後の、前記検出部の出力の状態変化を契機に、前記第一信号と前記第二信号とを切り替える切替ステップと、
を含むことを特徴とする液体付与方法。

【請求項10】

請求項９に記載の液体付与方法を含み、
前記被付与層は電極合材層であることを特徴とする電極製造方法。

【請求項11】

請求項１０に記載の積層体製造方法を含むことを特徴とする電気化学素子製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体付与装置、積層体製造装置、電気化学素子製造装置、液体付与方法、電極製造方法および電気化学素子製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、台紙上にギャップを挟んで複数のラベルが貼付された印刷媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送しながら印刷媒体の台紙の先端からラベルの先端までの先端台紙長を測定する先端台紙長測定手段と、測定された先端台紙長に基づいて所定の印刷速度で搬送されるラベルに印刷する印刷手段と、搬送速度を印刷速度から、印刷速度より遅い低速搬送速度に切替える搬送速度切替え手段と、搬送速度切替え手段により印刷媒体の搬送速度を印刷速度から低速搬送速度に切替えて、先端台紙長測定手段により先端台紙長を測定し、測定された先端台紙長に基づいて印刷手段によりラベルに印刷するよう制御する制御手段を有する画像形成装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－０５１９９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の技術において、何らかの理由により、台紙に対するラベルの位置がずれていた場合は、狙いの位置に印刷を行うことができなくなる。ラベルに限らず、例えば、予め基体上に設けた被付与領域の上に液体組成物を付与して、所望の層を形成する液体付与装置においても同様であり、被付与領域の面積、位置がばらつくことで、各種制御を任意のタイミングで実施させることが難しくなり、液体付与品質が低下するという課題があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、基体と、前記基体が有する複数の所定領域上に設けられた複数の被付与層と、を有する積層体前駆体を搬送する搬送部と、前記複数の被付与層のうち１つ以上の前記被付与層に液体を付与し、前記被付与層上に機能層を形成する付与部と、前記搬送部により搬送される前記積層体前駆体における前記被付与層を検出し、検出した情報を出力する検出部と、前記検出部の出力に基づき前記付与部の動作を制御する制御部と、を備える液体付与装置であって、前記制御部は、前記付与部が第一の動作を行うよう前記付与部を駆動する第一信号と、前記付与部が前記第一の動作と異なる第二の動作を行うよう前記付与部を駆動する第二信号と、を生成する信号生成部と、前記付与部が、前記第一の動作から前記第二の動作へ、または前記第二の動作から前記第一の動作への動作移行が可能であるかを判断する判断部と、を有し、前記判断部において前記付与部の前記動作移行が可能と判断された後の、前記検出部の出力の状態変化に基づき、前記第一信号と前記第二信号とを切り替えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、液体付与品質の低下を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態に係る積層体製造装置の一例を示す全体構成図。

【図2】実施形態に係る積層体製造装置の印刷部の構成例を示す概略平面図。

【図3】制御部の機能構成例を示すブロック図。

【図4】実施形態に係る積層体製造装置における印刷部の動作例を示す図。

【図5】第二同期信号から第一同期信号への切り替え動作のタイミングチャート。

【図6】第二同期信号から第一同期信号への切替処理の一例を示すフローチャート。

【図7】第一同期信号から第二同期信号への切り替え動作のタイミングチャート。

【図8】第一同期信号から第二同期信号への切替処理の一例を示すフローチャート。

【図9】積層体製造装置および電気化学素子製造装置を模式的に示した図。

【図10】印刷部の変形例を示す図。

【図11】図１０の電極印刷部における電極素子の作製工程の一例を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照しながら発明を実施するための形態を説明する。図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【0009】

＜積層体製造装置の構成例＞
図１は、実施形態に係る積層体製造装置の一例を示す全体構成図である。

【0010】

積層体製造装置１００は、例えば、繰出部１と、被付与層形成部２と、印刷部３と、硬化部４と、乾燥部５と、巻取部６と、を備える。

【0011】

繰出部１は、ロール状に巻かれた基体Ｗ１を支持する繰出軸１ａを備える。繰出部１は、繰出軸１ａを、図中、反時計まわり方向に回転させ、基体Ｗ１を被付与層形成部２側へ繰り出す。なお、図１において、Ｘは基体Ｗ１の搬送方向を示し、Ｙは搬送方向Ｘと直交する方向（基体Ｗ１の幅方向）を示す。

【0012】

被付与層形成部２は、塗工部２ａを備える。塗工部２ａは、例えばスプレーやダイコータ等の塗工装置によって構成される。塗工部２ａは、繰出部１から送られる基体Ｗ１上に設定された、複数の所定領域に対して塗工処理を施し、基体Ｗ１の複数の所定領域上に複数の被付与層を形成する。被付与層は、例えば活物質を含む電極合材層であり、基体Ｗ１は、塗工部２ａを通過した後は、基体Ｗ１上に電極合材層を有した積層体前駆体Ｗ２となって印刷部３に向けて搬送される。

【0013】

印刷部３は、複数の付与部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄと、センサ部３３と、搬送装置３５と、を備える。付与部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、それぞれ同じ構成であるため、特に区別しない場合には、付与部３０と総称表記する。

【0014】

印刷部３は、被付与層形成部２から送られる積層体前駆体Ｗ２に対して付与部３０により液体を付与する。付与部３０は、液体を付与するためのノズルを有するヘッドを備え、各ヘッドは、ノズルから付与する液体の付与（吐出）方向が、積層体前駆体Ｗ２に向くように配置される。付与部３０は、積層体前駆体Ｗ２の被付与層の上に液体を付与し、被付与層上に機能層（例えば、絶縁層）を形成する。これにより、積層体前駆体Ｗ２は、被付与層上に機能層を有した積層体Ｗ３となって印刷部３から送り出される。

【0015】

付与部３０で用いる液体は、付与部毎に異なる種類の液体でもよく、また、すべての付与部３０で同じ種類の液体でもよい。例えば、積層体前駆体Ｗ２に多孔質層を形成する場合、１つの付与部３０で多孔質層を形成しようとすると、層が不均一となり、電気化学素子としたときの特性にむらが生じるおそれがある。このような場合は、複数の付与部３０で同じ種類の液体を用いることで、層を均一に形成することが可能となる。

【0016】

また、機能層としては、樹脂を骨格とした多孔質構造を含む多孔質層や、無機酸化物粒子を含む多孔質層、樹脂粒子を含む多孔質層、活物質を含む層や固体電解質を含む層が挙げられる。無機酸化物粒子としては、例えばアルミナやシリカなどが挙げられる。なお、付与部３０の数は４つに限るものではなく、付与部３０は４つより多くてもよいし、少なくてもよい。ここで、印刷部３は「液体付与装置」の一例である。

【0017】

センサ部３３は、付与部３０ａに対し搬送方向Ｘ上流側に配置される。センサ部３３は、例えば、半導体レーザ等の発光素子と、フォトダイオード等の受光素子とを有する光センサを備え、積層体前駆体Ｗ２における被付与層（電極合材層）の搬送方向端部を検出する。ここで、センサ部３３は「検出部」の一例である。

【0018】

搬送装置３５は、積層体前駆体Ｗ２を搬送する搬送ベルト３５ａと、搬送ベルト３５ａを支持するベルト駆動ローラ３５ｃおよびベルト従動ローラ３５ｂを備える。搬送ベルト３５ａは、ベルト駆動ローラ３５ｃの回転により循環搬送されるため、積層体前駆体Ｗ２は搬送ベルト３５ａが回転する速度とほぼ同速度で搬送される。ここで、搬送装置３５は「搬送部」の一例である。

【0019】

樹脂を骨格とした多孔質構造を含む層を形成するために用いられる液体が、重合性化合物（モノマー）を含む場合は、印刷部３の後段に硬化部４が設けられる。硬化部４は、積層体Ｗ３に付与された液体に対し紫外線を照射することで、重合性化合物を重合させ、液体を硬化させる。硬化部４は、光源４ａ，４ｂ，４ｃを備える。光源４ａ～４ｃは、積層体Ｗ３に付与された液体に紫外線を照射して、液体層を樹脂層に硬化させる硬化機能を有する。

【0020】

光源４ａ～４ｃとしては、例えば、水銀ランプ、タングステンランプ、アーク灯、エキシマランプ、エキシマレーザ、半導体レーザ、高出力ＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）－ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、ＹＡＧレーザ（イットリウム・アルミニウム・ガーネットを用いた固体レーザ）、レーザと非線形光学結晶とを組み合わせたレーザシステム、高周波誘起紫外線発生装置、電子線照射装置（ＥＢ装置）、Ｘ線照射装置等が挙げられる。このうち、システムを簡便化できる観点から、光源４ａ～４ｃは、高周波誘起紫外線発生装置、高圧または低圧水銀ランプや半導体レーザ等であることが好ましい。また、光源４ａ～４ｃは、集光用ミラーや掃引光学系を備えてもよい。

【0021】

乾燥部５は、例えば、積層体Ｗ３に対して温風を送り、液体を乾燥させることで、積層体Ｗ３に連続した一様な膜を形成する。乾燥部５は、ヒータ５ａ，５ｂを備える。ヒータ５ａ，５ｂは、積層体Ｗ３に付与された液体を加熱して液体中の残溶媒を乾燥させ、液体の硬化を促進したり乾燥させたりする。ヒータ５ａ，５ｂは、硬化、乾燥、あるいは加熱としての機能を有する。ヒータ５ａ，５ｂは、例えば、赤外ランプ、発熱体を内蔵したローラ（熱ローラ）、温風または熱風を吹き出すブロワ、水蒸気などを用いたボイラー型熱風を導入した炉等である。

【0022】

なお、図１においては、硬化部４と乾燥部５の両方を備えた構成が例示されているが、いずれか一方を備える形態であってもよい。例えば、液体が重合性化合物を含まない場合は、硬化部４は備えず、乾燥部５のみを備える形態とすることができる。ここで、硬化部４および乾燥部５は「後処理装置」の一例である。

【0023】

巻取部６は、回転可能に設けられた巻取軸６ａを備える。巻取部６は、巻取軸６ａを、図中、反時計まわり方向に回転させ、乾燥部５から送り出される積層体Ｗ３を巻取軸６ａに巻き取る。

【0024】

基体Ｗ１は、例えば、集電体としての金属シート等の非浸透性の基材や、集電体としての金属シート等の非浸透性の基材上に粒子を主成分とした層が設けられたものである。非浸透性基材上に設けられた粒子を主成分とした層は、例えばグラファイト層や活物質を含む電極合材層などである。非浸透性の基材は、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケル、白金等の金属シート、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルムの樹脂フィルム等を含む。

【0025】

液体は、層の機能を実現する液体で構成される。液体は、付与部３０において付与可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定はされない。液体は、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下となるものが好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以下となるものがより好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下となるものが更に好ましい。より具体的には、電極の形成用液の用途で用いられる場合は、水や有機溶媒等の溶媒、染料、顔料、活物質などの電極材料、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料を含むが、その他の用途においては、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料等を含む溶液、懸濁液、エマルジョン等を含んでいてもよい。これらは例えば、印刷用液体、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターン等の各種デバイスの形成用液等の用途で用いることができる。

【0026】

図２は、実施形態に係る積層体製造装置の印刷部の概略平面図である。

【0027】

図２は、被付与層Ｌｄが設けられた積層体前駆体Ｗ２を、図中、右から左へ搬送して行く過程において、被付与層Ｌｄの上に、付与部３０ａ～３０ｄにより機能層Ｌｚが形成（印刷）される様子を表している。被付与層Ｌｄは、図１に示された被付与層形成部２によって形成されたものである。この場合、被付与層Ｌｄの搬送方向の長さＸ１，Ｘ１´や、被付与層Ｌｄ同士の間隔Ｘ２，Ｘ２´がばらついていることがある。

【0028】

このばらつきは、基体Ｗ１への被付与層Ｌｄの形成に用いられるスプレーやダイコータ等の塗工装置の塗工位置精度に起因するものであり、これらの塗工装置における塗工位置精度は、よいものでも数百μｍ程度である。このように被付与層Ｌｄの位置がばらつくため、印刷部３（付与部３０）による機能層Ｌｚの印刷位置も一定とすることができず、印刷部３における各種制御のタイミングが取りづらくなる。例えば、印刷動作間で、付与部３０に対して微駆動、空吐出等の維持・回復動作を任意のタイミングで実施させることが難しくなり、液体付与品質の低下が懸念される。

【0029】

そこで、本発明は、センサ部３３と、センサ部３３の出力が入力される制御部９００とを設け、センサ部３３の出力に基づき機能層Ｌｚの印刷開始と停止を制御するようにしている。

【0030】

＜制御部の機能構成例＞
次に、図３を用いて制御部の機能構成について説明する。図３は、制御部の機能構成例を示すブロック図である。

【0031】

制御部９００は、液体付与制御部９０７を通して液体付与部９０８の動作を制御する。制御部９００は、例えば、被付与層Ｌｄ上に印刷する機能層Ｌｚのデータ（以下、画像データともいう）に基づいた動作信号等を、液体付与制御部９０７に対して送信する。また、制御部９００は、液体付与部９０８の状態情報等を液体付与制御部９０７より受信する。さらに、制御部９００は、搬送量検出部９０９および被付与層検出部９１０からそれぞれの検出情報を受信する。

【0032】

液体付与制御部９０７は、制御部９００から画像データに基づいた動作信号等を受信する。液体付与制御部９０７は、制御部９００から受信する動作信号等に基づき、液体付与部９０８の駆動信号を生成し、生成した駆動信号を用いて液体付与部９０８を駆動する。液体付与部９０８は、上述の付与部３０によって実現される。付与部３０は、液体付与制御部９０７からの駆動信号に応じて、ヘッドが有するノズルから液体を付与（吐出）する。

【0033】

搬送量検出部９０９は、例えば、図１に示された搬送装置３５のベルト従動ローラ３５ｂの回転軸と同軸上に設けられたロータリエンコーダと、ロータリエンコーダの周方向に設けられたスリットを検出するセンサとによって実現される。センサは、その出力情報を制御部９００および液体付与制御部９０７に送信する。制御部９００および液体付与制御部９０７は、搬送量検出部９０９から受信する情報と同期させて、動作信号、駆動信号等を生成する。

【0034】

被付与層検出部９１０は、上述のセンサ部３３によって実現される。センサ部３３は、積層体前駆体Ｗ２上に形成された被付与層Ｌｄの、搬送方向Ｘにおける端部（積層体前駆体Ｗ２と被付与層Ｌｄとの境目）を検出し、その検出情報を制御部９００に送信する。制御部９００は、被付与層検出部９１０から受信する情報に基づき、画像データ処理を行う。

【0035】

制御部９００は、第一同期信号生成部９０１、第二同期信号生成部９０２、画像処理部９０３、処理部９０４、判断部９０５、および記憶部９０６を備える。制御部９００は、これらの機能を電気回路で実現する他、これらの機能の一部をソフトウェア（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）によって実現することもできる。また、制御部９００は、複数の回路または複数のソフトウェアによってこれらの機能を実現してもよい。

【0036】

第一同期信号生成部９０１は、被付与層検出部９１０（センサ部３３）による検出情報に基づき、印刷を有効にする第一同期信号を生成し、生成した第一同期信号を液体付与制御部９０７へ送信する。ここで、第一同期信号生成部９０１は「信号生成部」の一例である。

【0037】

第二同期信号生成部９０２は、任意の印刷開始と停止、つまり印刷を有効にする第二同期信号を生成し、生成した第二同期信号を液体付与制御部９０７へ送信する。第二同期信号は、制御部９００が備えるＣＰＵのカウンタ機能を用いて、任意の時間をカウントして生成したり、その他、制御部９００に入力される情報から任意の期間で生成するようにしてもよい。ここで、第二同期信号生成部９０２は「信号生成部」の一例である。

【0038】

画像処理部９０３は、機能層Ｌｚに関する画像データを記憶部９０６から読み出すとともに、記憶部９０６から読み出した画像データに対し、階調処理、レンダリング処理、画像処理等を行い、画像処理部９０３は、上述の動作信号、駆動信号を生成するための情報を制御部９００へ送信する。

【0039】

処理部９０４は、後述の第一同期信号と第二同期信号との切替処理等における各種処理を行う。判断部９０５は、後述の第一同期信号と第二同期信号との切替処理等における各種判断を行う。

【0040】

記憶部９０６は、機能層Ｌｚの画像データ等を格納している。積層体前駆体Ｗ２に形成される被付与層Ｌｄは、上述のように長さ（Ｘ１，Ｘ１´）や間隔（Ｘ２，Ｘ２´）がばらついていることがある。そのため、記憶部９０６には、１つの機能層Ｌｚの形状について１つの画像データを格納するのではなく、ばらつき量を加味したサイズ違いの画像データが予め格納されている。画像処理部９０３は、被付与層検出部９１０による被付与層Ｌｄの実測値をもとに、記憶部９０６に格納された画像データの中から被付与層Ｌｄを覆うことができる大きさの画像データを読み出し、読み出した画像データに対し上述の画像処理等を行う。

【0041】

なお、第一同期信号生成部９０１および第二同期信号生成部９０２による各同期信号は、機能層Ｌｚによって被付与層Ｌｄが覆われる（隠される）ように、被付与層Ｌｄの先端および後端間の時間よりも長くなるように生成してもよい。また、各同期信号は、被付与層検出部９１０の検出精度を補正する目的で長くしたり、または短くしてもよい。また、各同期信号は、加算、減算、倍率計算など算出を行った結果として生成してもよい。

【0042】

制御部９００を構成する各機能の一部は、液体付与制御部９０７に設けられてもよい。または、液体付与制御部９０７が、制御部９００に設けられてもよい。

【0043】

＜積層体製造装置の全体動作＞
次に、図４を用いて積層体製造装置における全体動作の一例について説明する。図４は、実施形態に係る積層体製造装置における印刷部の動作例を示す図である。

【0044】

図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）において、横軸はいずれも時間を表す。図４（ａ）は、縦軸に基体Ｗ１（積層体前駆体Ｗ２、積層体Ｗ３）の搬送速度を表している。図中、左右端は搬送停止状態であり、左から右への上り傾斜部分は加速領域を示し、加速領域後の水平部分は等速領域を示し、等速領域後の左から右への下り傾斜部分は減速領域を示す。

【0045】

図４（ｂ）は、図４（ａ）に示された各領域に対する、印刷部３での実施動作の関係を示している。印刷部３は、基体搬送速度が等速領域に到達するまでの間に、付与部３０のノズルのメニスカスを揺動させる微駆動動作、およびノズルから液体を捨て打ちさせる空吐出動作等の、いわゆる維持・回復動作を実施し、ノズルのメニスカスを適切な状態に維持する。基体搬送速度が等速領域に到達したならば、印刷部３は、印刷動作、つまり付与部３０により被付与層Ｌｄへ液体を付与し、被付与層Ｌｄ上に機能層Ｌｚを印刷する動作を実施する。印刷動作が終了し、基体搬送速度が減速領域に入った際にも、印刷部３は、付与部３０に対して維持・回復動作（空吐出動作、微駆動動作）を実施する。ここで、被付与層Ｌｄ上に機能層Ｌｚを印刷する動作は「第一の動作」の一例である。また、微駆動動作、空吐出動作等の維持・回復動作は「第二の動作」の一例である。

【0046】

図４（ｃ）は、図４（ｂ）に示された各動作で用いられる同期信号との関係を示している。印刷動作の前後で実施される維持・回復動作は、基体搬送速度に応じて任意に開始および停止が可能な第二同期信号に基づいて制御される。印刷動作は、積層体前駆体Ｗ２の被付与層Ｌｄ上に、さらに機能層Ｌｚを印刷する動作であるため、被付与層Ｌｄの先端および後端の検出情報をもとに生成される第一同期信号に基づいて制御される。ここで、第一同期信号は「第一信号」の一例であり、第二同期信号は「第二信号」の一例である。

【0047】

なお、本例では、維持・回復動作として、付与部３０（ノズル）に対し微駆動動作と空吐出動作を実施する構成が示されているが、維持・回復動作はこれに限るものではない。例えば、維持・回復動作は微駆動動作または空吐出動作のうち、いずれか一方のみでもよい。また、印刷動作前と印刷動作後とで、実施される維持・回復動作を異ならせてもよい。

【0048】

＜同期信号の切り替え動作＞
次に、図５乃至図８を用いて印刷部における実施動作の移行と、同期信号の切り替わりとの関係について説明する。なお、図５乃至図８においては、維持・回復動作として空吐出動作のみが実施される構成に基づき説明する。

【0049】

［第二同期信号から第一同期信号への切り替え動作］
まず、図５および図６を用いて第二同期信号から第一同期信号への切り替え動作の詳細を説明する。

【0050】

図５は、第二同期信号から第一同期信号への切り替え動作のタイミングチャートである。

【0051】

積層体製造装置１００において、センサ部３３は、積層体前駆体Ｗ２が搬送されている状態において、例えば、被付与層（例えば電極合材層）Ｌｄの先端を検出することで立上り、センサ部３３の下を被付与層Ｌｄが通過している間、Ｈｉｇｈレベルを出力する。また、センサ部３３は、被付与層Ｌｄの後端を検出することで立下り、センサ部３３の下を、被付与層Ｌｄが形成されていない部位が通過している間、Ｌｏｗレベルを出力する。

【0052】

維持・回復動作（本例では空吐出動作）の進捗状況や、積層体前駆体Ｗ２の搬送速度の到達状況等の条件が、印刷動作へ移行可能な状態となるまで、つまり移行条件を満たすまではセンサマスクを有効（Ｈｉｇｈレベル）にし、センサ部３３の出力を無効にしている。センサマスクが有効となっている期間は、制御部９００において内部生成信号が生成される。制御部９００で内部生成信号が生成されると、この内部生成信号をもとに第二同期信号生成部９０２は、第二同期信号を生成する。

【0053】

印刷部３において、センサ部３３と付与部３０は搬送方向Ｘで離れた位置にあるため、その距離に相当する分、第二同期信号は内部生成信号に対し遅延して発行される。また、第二同期信号生成部９０２は、実際に付与部３０から液体を付与（吐出）するタイミングに同期するよう、第二同期信号を生成する。そして、生成された第二同期信号に基づいて、積層体製造装置１００の印刷部３では、維持・回復動作が実施される。

【0054】

一方で、加速領域中に維持・回復動作が開始され、基体搬送速度が、ある所定速度に到達すると、制御部９００（判断部９０５）は、維持・回復動作から印刷動作へ移行する条件が満たされていると判断し、センサマスクを無効（Ｌｏｗレベル）にする。センサマスクが無効になることで、センサ部３３の出力が有効となる。センサマスクが無効となった後の、センサ部３３の出力の状態変化に基づき、内部生成信号が有効となっている期間は終了する。つまり、センサマスクが無効となった後にセンサ部３３が出力する立下り信号をトリガとして、内部生成信号が有効となっている期間は終了し、これに伴い、第二同期信号が有効となっている期間も終了する。また、第二同期信号が有効となっている期間が終了することにより、維持・回復動作が終了する。

【0055】

さらに、センサマスクが無効となった後にセンサ部３３が出力する立下り信号をトリガとして、当該立下り信号以降のセンサ出力をもとに、第一同期信号生成部９０１は第一同期信号を生成する。印刷部３において、センサ部３３と付与部３０は搬送方向Ｘで離れた位置にあるため、その距離に相当する分、第一同期信号はセンサ出力に対し遅延して発行される。この場合、第一同期信号は、トリガとなった立下り信号以前のセンサ出力が有効とならないように生成される。また、第一同期信号生成部９０１は、実際に付与部３０から液体を付与（吐出）するタイミングに同期するよう、第一同期信号を生成する。

【0056】

このようにして、同期信号および印刷部実施動作は、第二同期信号に基づく維持・回復動作から、第一同期信号に基づく印刷動作へと切り替えられる。第二同期信号生成部９０２にて生成された第二同期信号、または第一同期信号生成部９０１にて生成された第一同期信号は、液体付与制御部９０７へ送られる。液体付与制御部９０７は、受信した第二同期信号または第一同期信号に基づき、付与部３０（ヘッド）の駆動（ヘッドが有するノズルからの液体付与動作）を制御する。

【0057】

第二同期信号から第一同期信号への切り替えを上記のように行うことで、印刷部３は、維持・回復動作が終了したならば、直ぐに印刷動作を開始することができる。そのため、維持・回復動作が終了してから印刷動作が開始されるまでの間の、液体付与が行われない期間（不吐出期間）が長くならず、その結果、ノズルのメニスカスを適切な状態に維持することが可能になる。

【0058】

図６は、第二同期信号から第一同期信号への切替処理の一例を示すフローチャートである。

【0059】

第二同期信号から第一同期信号への切替処理が開始されると、制御部９００は、維持・回復動作から印刷動作へ移行する条件が満たされているかを判断する（ステップＳ１１）。印刷動作に移行可能か否かの判断は、予め設定される維持・回復動作の進捗状況、基体搬送速度の到達状況等に基づき判断部９０５にて行われる。ステップＳ１１での判断結果が「Ｎｏ」の場合は、印刷動作に移行可能な状態となるまでステップＳ１１の判断処理が繰り返される。

【0060】

ステップＳ１１での判断結果が「Ｙｅｓ」の場合は、センサマスクが無効（解除）になり、センサ部３３におけるセンサ出力が有効となる（ステップＳ１２）。次に、センサ部３３が被付与層Ｌｄの後端を検出したかを判断する（ステップＳ１３）。センサ部３３が被付与層Ｌｄの後端を検出した際に発せられる信号は、上述の、センサマスクが無効となった後にセンサ部３３が出力する立下り信号に対応するものである。ステップＳ１３での判断結果が「Ｎｏ」の場合は、センサ部３３が被付与層Ｌｄの後端を検出するまでステップＳ１３の判断処理が繰り返される。なお、ここでの判断処理についても制御部９００の判断部９０５にて行われる。

【0061】

ステップＳ１３での判断結果が「Ｙｅｓ」の場合は、センサ部３３が被付与層Ｌｄの後端を検出したことで発せられた信号をトリガに、内部生成信号が有効となっている期間を終了させる（ステップＳ１４）。次に、内部生成信号が有効となっている期間の終了に伴い、第二同期信号が有効となっている期間が終了するとともに、第一同期信号の有効期間が開始し、第二同期信号から第一同期信号へ切り替えられる（ステップＳ１５）。第二同期信号が有効となっている期間が終了することで、維持・回復動作は終了する。以上のようにして、第二同期信号から第一同期信号への切替処理は完了する。

【0062】

［第一同期信号から第二同期信号への切り替え動作］
続いて、図７および図８を用いて第一同期信号から第二同期信号への切り替え動作の詳細を説明する。図７は、第一同期信号から第二同期信号への切り替え動作のタイミングチャートである。

【0063】

印刷動作の終了位置に対応する被付与層Ｌｄの後端が、センサ部３３によって検出されると、その立下り信号をトリガとして、センサマスクが無効な状態から有効な状態に移行する。これにより、トリガとなった立下り信号以降のセンサ出力は、有効とならないように生成される。また、内部生成信号も無効状態から有効状態に移行することで、この内部生成信号をもとに第二同期信号生成部９０２は、第二同期信号を生成する。

【0064】

印刷部３において、センサ部３３と付与部３０は搬送方向Ｘで離れた位置にあるため、その距離に相当する分、第二同期信号は内部生成信号に対し遅延して発行される。また、第二同期信号生成部９０２は、実際に付与部３０から液体を付与（吐出）するタイミングに同期するよう、第二同期信号を生成する。そして、生成された第二同期信号に基づいて、積層体製造装置１００の印刷部３では、維持・回復動作が実施される。

【0065】

さらに、センサ部３３の立下り信号をトリガとして、当該立下り信号以前のセンサ出力をもとに、第一同期信号生成部９０１は第一同期信号を生成する。印刷部３において、センサ部３３と付与部３０は搬送方向Ｘで離れた位置にあるため、その距離に相当する分、第一同期信号はセンサ出力に対し遅延して発行される。この場合、トリガとなった立下り信号よりも後のセンサ出力は、有効とならないように生成される。また、第一同期信号生成部９０１は、実際に付与部３０から液体を付与（吐出）するタイミングに同期するよう、第一同期信号を生成する。

【0066】

このようにして、同期信号および印刷部動作は、第一同期信号に基づく印刷動作から、第二同期信号に基づく維持・回復動作へと切り替えられる。第一同期信号生成部９０１にて生成された第一同期信号、または第二同期信号生成部９０２にて生成された第二同期信号は、液体付与制御部９０７へ送られる。液体付与制御部９０７は、受信した第一同期信号または第二同期信号に基づき、付与部３０（ヘッド）の駆動（ヘッドが有するノズルからの液体付与動作）を制御する。

【0067】

第一同期信号から第二同期信号への切り替えを上記のように行うことで、印刷部３は、印刷動作の終了位置に対応する被付与層Ｌｄの後端まで機能層Ｌｚを印刷した上で印刷動作を終了することができる。その結果、機能層Ｌｚの印刷が中途半端な状態で終了してしまう被付与層Ｌｄが発生しなくなり、積層体前駆体Ｗ２の無駄な廃棄をなくすことが可能になる。また、印刷動作の終了後は、時間を置かずに速やかに維持・回復動作へ移行するため、ノズルのメニスカスを適切な状態に維持することが可能になる。

【0068】

図８は、第一同期信号から第二同期信号への切替処理の一例を示すフローチャートである。

【0069】

第一同期信号から第二同期信号への切替処理が開始されると、制御部９００は、印刷動作から維持・回復動作へ移行する条件が満たされているかを判断する（ステップＳ２１）。維持・回復動作に移行可能か否かの判断は、例えば印刷動作の終了を示す指示等に基づき判断部９０５にて行われる。ステップＳ２１での判断結果が「Ｎｏ」の場合は、維持・回復動作に移行可能な状態となるまでステップＳ２１の判断処理が繰り返される。

【0070】

ステップＳ２１での判断結果が「Ｙｅｓ」の場合は、センサ部３３が被付与層Ｌｄの後端を検出したかを判断する（ステップＳ２２）。センサ部３３が被付与層Ｌｄの後端を検出した際に発せられる信号は、上述の、印刷動作の終了位置に対応する被付与層Ｌｄの後端を検出した際にセンサ部３３が出力する立下り信号に対応するものである。ステップＳ２２での判断結果が「Ｎｏ」の場合は、センサ部３３が被付与層Ｌｄの後端を検出するまでステップＳ２２の判断処理が繰り返される。

【0071】

ステップＳ２２での判断結果が「Ｙｅｓ」の場合は、センサ部３３が被付与層Ｌｄの後端を検出したことで発せられた立下り信号をトリガとして、センサマスクが有効になり、センサ部３３のセンサ出力を無効にする（ステップＳ２３）。次に、センサ部３３が被付与層Ｌｄの後端を検出したことで発せられた立下り信号をトリガとして、内部生成信号の有効期間が開始する（ステップＳ２４）。次に、第一同期信号が有効となっている期間が終了するとともに、内部生成信号の有効期間の開始に伴い、第二同期信号の有効期間が開始し、第一同期信号から第二同期信号へ切り替えられる（ステップＳ２５）。第二同期信号の有効期間が開始することで維持・回復動作が開始される。以上のようにして、第一同期信号から第二同期信号への切替処理は完了する。

【0072】

なお、維持・回復動作（微駆動動作、空吐出動作）は、ヘッドのノズル面が基体（積層体前駆体Ｗ２）と対向しないよう、基体から付与部３０を後退させた状態にして実施させてもよいし、付与部３０を後退させずに、図２に示されたように基体の真上に付与部３０を位置させたままの状態で維持・回復動作を実施させてもよい。後者の場合、維持・回復動作が実施されている期間中に付与部３０の下を通過する積層体前駆体Ｗ２には、空吐出動作によって吐出された液体が積層体前駆体Ｗ２に付着するなど、無駄にしてしまう部分も発生することになるが、基体から付与部３０を後退させる時間を省くことが可能になり、全体の生産性は向上する。また、基体から付与部３０を後退させるための移動機構も不要にできるため、装置構成を簡単にすることができる。

【0073】

上述のように、本実施形態は、基体Ｗ１と、基体Ｗ１が有する複数の所定領域上に設けられた複数の被付与層Ｌｄと、を有する積層体前駆体Ｗ２を搬送する搬送装置３５と、複数の被付与層Ｌｄのうち１つ以上の被付与層Ｌｄに液体を付与し、被付与層Ｌｄ上に機能層Ｌｚを形成する付与部３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ）と、搬送装置３５により搬送される積層体前駆体Ｗ２における被付与層Ｌｄを検出し、検出した情報を出力するセンサ部３３と、センサ部３３の出力に基づき付与部３０の動作を制御する制御部９００と、を備える印刷部３であって、制御部９００は、付与部３０が第一の動作を行うよう付与部３０を駆動する第一同期信号と、付与部３０が第一の動作と異なる第二の動作を行うよう付与部３０を駆動する第二同期信号と、を生成する第一同期信号生成部９０１，第二同期信号生成部９０２と、付与部３０が、第一の動作から第二の動作へ、または第二の動作から第一の動作への動作移行が可能であるかを判断する判断部９０５と、を有し、判断部９０５において付与部３０の動作移行が可能と判断された後の、センサ部３３の出力の状態変化（実施形態では、センサ出力のＨｉｇhレベルからＬｏｗレベルへの変化）に基づき、第一同期信号と第二同期信号とを切り替える。

【0074】

また、上述のように、センサ部３３は、被付与層Ｌｄの搬送方向先端および搬送方向後端を検知する。

【0075】

また、上述のように、制御部９００は、判断部９０５において付与部３０の動作移行が可能と判断された後に、センサ部３３が被付与層Ｌｄの搬送方向後端を検出したことを契機に、第一同期信号と第二同期信号とを切り替える。

【0076】

また、上述のように、第一の動作は、第一同期信号によって付与部３０を駆動させ、被付与層Ｌｄ上に機能層Ｌｚを形成する動作である。

【0077】

これらにより、被付与層Ｌｄに対して機能層Ｌｚを狙いの位置に正確に形成することが可能になり、品質のよい積層体Ｗ３を提供することができる。

【0078】

また、上述のように、第二の動作は、第二同期信号によって付与部３０を駆動させ、付与部３０に対して微駆動または空吐出の少なくとも一方を行わせる動作である。

【0079】

これにより、付与部３０が備えるヘッドのノズルのメニスカスを適切な状態に維持することができる。

【0080】

また、上述のように、第二の動作（微駆動、空吐出）は、付与部３０を積層体前駆体Ｗ２と対向させた状態で行われる。

【0081】

これにより、第二の動作を実施させるために、付与部３０を基体（積層体前駆体Ｗ２）から後退（退避）させる必要がなくなるので、その移動時間を省くことが可能になり、全体の生産性を向上させることができる。

【0082】

＜適用例＞
次に、図９を用いて適用例について説明する。図９は、積層体製造装置および電気化学素子製造装置を模式的に示した図である。

【0083】

［積層体製造装置］
図９に示されるように、積層体製造装置１００は、上述の印刷部３の後段に、後処理装置５０を備えて構成される。積層体製造装置１００は、具体的には電極を製造する装置である。後処理装置５０には、上述の硬化部４、乾燥部５の他に、薄膜電極をプレスするプレスロール、薄膜電極を切り分けるスリット刃やレーザなどのカット機構などが含まれる。

【0084】

［電気化学素子製造装置］
また、図９に示されるように、上述の積層体製造装置１００の後段に、さらに、電気化学素子化装置２００を備えることで電気化学素子製造装置３００としてもよい。電気化学素子化装置２００には、例えば、積層体製造装置１００で製造された電極を積層または巻回する装置や、パッケージングする装置などが含まれる。

【0085】

＜印刷部の変形例＞
以下、実施形態の変形例について説明する。

【0086】

上述の積層体製造装置１００では、印刷部３の構成として、付与部３０から付与される液体を直接、積層体前駆体Ｗ２に付与する方式としたが、間接的に液体を積層体前駆体Ｗ２に付与する方式でもよい。間接的に液体を付与する方式としては、例えば、転写工程を介して液体を基体に付与する方式（転写方式）がある。転写方式の例を、図１０を用いて説明する。

【0087】

図１０は、印刷部の変形例を示す図であり、図１０（ａ）はドラム状の中間転写体を用いた印刷部、図１０（ｂ）は無端ベルト状の中間転写体を用いた印刷部を示している。

【0088】

図１０（ａ）に示された印刷部４００´は、中間転写体４００１を介して基体Ｗ１０に液体を転写することで基体Ｗ１０の表面に機能層を形成するインクジェットプリンタである。

【0089】

印刷部４００´は、インクジェット部４２０、転写ドラム４０００、前処理ユニット４００２、吸収ユニット４００３、加熱ユニット４００４および清掃ユニット４００５を備える。

【0090】

インクジェット部４２０は、複数のヘッド１０１を保持したヘッドモジュール４２２を備える。ヘッド１０１は、転写ドラムに４０００に支持された中間転写体４００１に液体を付与し、中間転写体４００１上に液体層を形成する。各ヘッド１０１はラインヘッドであり、使用可能な最大サイズの基体Ｗ１０の記録領域の幅をカバーする範囲にノズルが配列されている。

【0091】

ヘッド１０１は、その下面に、ノズルが形成されたノズル面を有しており、ノズル面は、微小間隙を介して中間転写体４００１の表面と対向している。本実施形態の場合、中間転写体４００１は円軌道上を循環移動する構成であるため、複数のヘッド１０１は、放射状に配置される。

【0092】

転写ドラム４０００は、圧胴６２１と対向し、転写ニップ部を形成する。前処理ユニット４００２は、ヘッド１０１による液体の付与前に、例えば、中間転写体４００１上に、液体の粘度を高めるための反応液を付与する。吸収ユニット４００３は、転写前に、中間転写体４００１上の液体層から液体成分を吸収する。

【0093】

加熱ユニット４００４は、転写前に、中間転写体４００１上の液体層を加熱する。液体層を加熱することで、液体層中の樹脂が溶融し、基体Ｗ１０への転写性が向上する。清掃ユニット４００５は、転写後に中間転写体４００１上を清掃し、中間転写体４００１上に残留した液体やごみ等の異物を除去する。

【0094】

圧胴６２１の外周面は、中間転写体４００１に圧接しており、圧胴６２１と中間転写体４００１との転写ニップ部を基体Ｗ１０が通過するときに、中間転写体４００１上の液体層が基体Ｗ１０に転写される。なお、圧胴６２１は、その外周面に基体Ｗ１０の先端部を保持するグリップ機構を少なくとも１つ備えた構成としてもよい。

【0095】

図１０（ｂ）に示された印刷部４００´´は、中間転写ベルト４００６を介して基体Ｗ１０に液体を転写することで基体Ｗ１０の表面に機能層を形成するインクジェットプリンタである。

【0096】

印刷部４００´´は、インクジェット部４２０に設けた複数のヘッド１０１から液体を付与して、中間転写ベルト４００６の外周表面上に液体層を形成する。中間転写ベルト４００６に形成された液体層は、乾燥ユニット４００７によって乾かされ、液体層は中間転写ベルト４００６上で膜化する。

【0097】

中間転写ベルト４００６が転写ローラ６２２と対向する転写ニップ部において、中間転写ベルト４００６上の膜化した液体層は基体Ｗ１０に転写される。転写後の中間転写ベルト４００６の表面は、清掃ローラ４００８によって清掃される。

【0098】

中間転写ベルト４００６は、駆動ローラ４００９ａ、対向ローラ４００９ｂ、複数（本例では４つ）の形状維持ローラ４００９ｃ，４００９ｄ，４００９ｅ，４００９ｆ、および複数（本例では４つ）の支持ローラ４００９ｇに架け渡され、図中矢印方向に移動する。ヘッド１０１に対向して設けられる支持ローラ４００９ｇは、ヘッド１０１から液体が付与される際の中間転写ベルト４００６の引張状態を維持する。

【0099】

なお、図１０（ａ）に示された中間転写体４００１、および図１０（ｂ）に示された中間転写ベルト４００６に形成される液体層は単層とは限らず、複数のヘッド１０１毎に液体を異ならせ、１パスで２層以上の液体層を形成する構成としてもよい。

【0100】

その場合、例えば図１１に示された工程（１）～（３）によって基体Ｗ１０上に活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）と絶縁層Ｘ３０を形成することが可能になる。

【0101】

中間転写方式の場合、最終的に基体Ｗ１０に液体層を転写する段階で、液体層の上下が反転する。そのため、工程（１）では、絶縁層用の液体（インク）を付与するヘッド１０１を用いて、中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）に対して液体を付与し、中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）上に絶縁層Ｘ３０を形成する。

【0102】

次に、工程（２）において、中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）に対し活物質層用の液体（インク）および絶縁層用の液体（インク）を付与する。そして、中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）上の絶縁層Ｘ３０の上に、さらに活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）および絶縁層Ｘ３０を形成する。

【0103】

工程（２）における活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）および絶縁層Ｘ３０の作製は、活物質層用の液体と絶縁層用の液体を付与可能な１つのヘッドにより１工程で作製してもよい。また、活物質層用の液体を付与するヘッドと、絶縁層用の液体を付与するヘッドを用いて２工程で作製してもよい。

【0104】

中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）上に作製された液体層は、工程（３）において中間転写体４００１（中間転写ベルト４００６）から基体Ｗ１０に転写される。中間転写方式の場合には、上記のような工程により基体Ｗ１０への活物質層Ｗ２０（Ｘ２０）および絶縁層Ｘ３０の作製が行われる。

【0105】

以上説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。

【0106】

[態様１]
態様１は、基体（例えば基体Ｗ１）と、前記基体が有する複数の所定領域上に設けられた複数の被付与層（例えば被付与層Ｌｄ）と、を有する積層体前駆体（例えば積層体前駆体Ｗ２）を搬送する搬送部（例えば搬送装置３５）と、前記複数の被付与層のうち１つ以上の前記被付与層に液体を付与し、前記被付与層上に機能層（例えば機能層Ｌｚ）を形成する付与部（例えば付与部３０）と、前記搬送部により搬送される前記積層体前駆体における前記被付与層を検出し、検出した情報を出力する検出部（例えばセンサ部３３）と、前記検出部の出力に基づき前記付与部の動作を制御する制御部（例えば制御部９００）と、を備える液体付与装置（例えば印刷部３）であって、前記制御部は、前記付与部が第一の動作を行うよう前記付与部を駆動する第一信号（例えば第一同期信号）と、前記付与部が前記第一の動作と異なる第二の動作を行うよう前記付与部を駆動する第二信号（例えば第二同期信号）と、を生成する信号生成部（例えば第一同期信号生成部９０１、第二同期信号生成部９０２）と、前記付与部が、前記第一の動作から前記第二の動作へ、または前記第二の動作から前記第一の動作への動作移行が可能であるかを判断する判断部（例えば判断部９０５）と、を有し、前記判断部において前記付与部の前記動作移行が可能と判断された後の、前記検出部の出力の状態変化に基づき、前記第一信号と前記第二信号とを切り替えることを特徴とするものである。

【0107】

[態様２]
態様２は、態様１において、前記検出部は、前記被付与層の搬送方向先端および搬送方向後端を検知することを特徴とするものである。

【0108】

[態様３]
態様３は、態様２において、前記制御部は、前記判断部において前記付与部の動作移行が可能と判断された後に、前記検出部が前記被付与層の前記搬送方向後端を検出したことを契機に、前記第一信号と前記第二信号とを切り替えることを特徴とするものである。

【0109】

[態様４]
態様４は、態様１乃至態様３のいずれかにおいて、前記第一の動作は、前記第一信号（例えば第一同期信号）によって前記付与部（例えば付与部３０）を駆動させ、前記被付与層（例えば被付与層Ｌｄ）上に前記機能層（例えば機能層Ｌｚ）を形成する動作であることを特徴とするものである。

【0110】

[態様５]
態様５は、態様１乃至態様４のいずれかにおいて、前記第二の動作は、前記第二信号（例えば第二同期信号）によって前記付与部（例えば付与部３０）を駆動させ、前記付与部に対して微駆動または空吐出の少なくとも一方を行わせる動作であることを特徴とするものである。

【0111】

[態様６]
態様６は、態様５において、前記第二の動作は、前記付与部（例えば付与部３０）を前記積層体前駆体（例えば積層体前駆体Ｗ２）と対向させた状態で行われることを特徴とするものである。

【0112】

[態様７]
態様７は、態様１乃至態様６のいずれかの液体付与装置（例えば印刷部３）と、前記液体付与装置の後段に設けられる後処理装置（例えば後処理装置５０）と、を備えることを特徴とする積層体製造装置（例えば積層体製造装置１００）である。

【0113】

[態様８]
態様８は、態様７の積層体製造装置と、前記積層体製造装置の後段に設けられる電気化学素子化装置（例えば電気化学素子化装置２００）と、を備えることを特徴とする電気化学素子製造装置（例えば電気化学素子製造装置３００）である。

【0114】

[態様９]
態様９は、基体と、前記基体が有する複数の所定領域上に設けられた複数の被付与層と、を有する積層体前駆体を搬送する搬送部と、前記複数の被付与層のうち１つ以上の前記被付与層に液体を付与し、前記被付与層上に機能層を形成する付与部と、前記搬送部により搬送される前記積層体前駆体における前記被付与層を検出し、検出した情報を出力する検出部と、前記付与部に対して第一の動作を行うよう前記付与部を駆動する第一信号と、前記付与部が前記第一の動作と異なる第二の動作を行うよう前記付与部を駆動する第二信号と、を生成する信号生成部、ならびに前記付与部が、前記第一の動作から前記第二の動作へ、または前記第二の動作から前記第一の動作への動作移行が可能であるかを判断する判断部を有する制御部と、を備える液体付与装置の液体付与方法であって、前記判断部において前記付与部の前記動作移行が可能であるかを判断する判断ステップと、前記判断ステップにおいて、前記付与部の動作移行が可能と判断された後の、前記検出部の出力の状態変化を契機に、前記第一信号と前記第二信号とを切り替える切替ステップと、を含むことを特徴とするものである。

【0115】

[態様１０]
態様１０は、態様９の液体付与方法を含み、前記被付与層は電極合材層であることを特徴とする電極製造方法である。

【0116】

[態様１１]
態様１１は、態様１０の積層体製造方法を含むことを特徴とする電気化学素子製造方法である。

【符号の説明】

【0117】

１ 繰出部
２ 被付与層形成部
３ 印刷部（液体付与装置の一例）
３０ 付与部
３３ センサ部（検出部の一例）
３５ 搬送装置（搬送部の一例）
４ 硬化部（後処理装置の一例）
５ 乾燥部（後処理装置の一例）
６ 巻取部
５０ 後処理装置
１００ 積層体製造装置
２００ 電気化学素子化装置
３００ 電気化学素子製造装置
９００ 制御部
９０１ 第一同期信号生成部（信号生成部の一例）
９０２ 第二同期信号生成部（信号生成部の一例）
９０３ 画像処理部
９０４ 処理部
９０５ 判断部
９０６ 記憶部
９０７ 液体付与制御部
９０８ 液体付与部
９０９ 搬送量検出部
９１０ 被付与層検出部
Ｗ１ 基体
Ｗ２ 積層体前駆体
Ｗ３ 積層体
Ｌｄ 被付与層
Ｌｚ 機能層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】