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特開2024-130690ヘテロファジックプロピレン重合材料、プロピレン系樹脂組成物、および、フィルム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024130690
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】ヘテロファジックプロピレン重合材料、プロピレン系樹脂組成物、および、フィルム
(51)【国際特許分類】
C08L 23/10 20060101AFI20240920BHJP
C08L 23/16 20060101ALI20240920BHJP
C08F 10/06 20060101ALI20240920BHJP
C08F 210/06 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
C08L23/10
C08L23/16
C08F10/06
C08F210/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023040551
(22)【出願日】2023-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】大西 健介
【テーマコード（参考）】
4J002
4J100
【Ｆターム（参考）】
4J002BB121
4J002BB152
4J002GG02
4J100AA02P
4J100AA03Q
4J100CA01
4J100CA04
4J100DA09
4J100FA09
4J100FA22
4J100JA58
4J100JA59
(57)【要約】
【課題】透明性に比較的優れると共に、アルミニウムとの蒸着強度に比較的優れるフィルムを与えるヘテロファジックプロピレン重合材料、プロピレン系樹脂組成物、および、フィルムを提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレンに由来する構造単位が主成分であるプロピレン系重合体（１）と、プロピレンに由来する構造単位およびエチレンに由来する構造単位からなるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、からなり、２０℃キシレン可溶部の含有量が８．０～２０．０質量％であり、２０℃キシレン可溶部の極限粘度が１．００～１．４０ｄｌ／ｇであり、２０℃キシレン可溶部の極限粘度と２０℃キシレン不溶部の極限粘度との比が０．５０～１．５０であり、赤外分光法（ＩＲ）で測定されるエチレンに由来する構造単位の含有量が３．０～７．０質量％である。
【選択図】 なし
【解決手段】
本発明に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレンに由来する構造単位が主成分であるプロピレン系重合体（１）と、プロピレンに由来する構造単位およびエチレンに由来する構造単位からなるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、からなり、２０℃キシレン可溶部の含有量が８．０～２０．０質量％であり、２０℃キシレン可溶部の極限粘度が１．００～１．４０ｄｌ／ｇであり、２０℃キシレン可溶部の極限粘度と２０℃キシレン不溶部の極限粘度との比が０．５０～１．５０であり、赤外分光法（ＩＲ）で測定されるエチレンに由来する構造単位の含有量が３．０～７．０質量％である。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プロピレンに由来する構造単位が主成分であるプロピレン系重合体（１）と、
プロピレンに由来する構造単位およびエチレンに由来する構造単位からなるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、
からなるヘテロファジックプロピレン重合材料であり、
２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）の含有量が８．０質量％以上２０．０質量％以下であり、
２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．００ｄｌ／ｇ以上１．４０ｄｌ／ｇ以下であり、
２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）と２０℃キシレン不溶部の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）との比（［η］ＣＸＳ／［η］ＣＸＩＳ）が０．５０以上１．５０以下であり、
赤外分光法（ＩＲ）で測定されるエチレンに由来する構造単位の含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下である、ヘテロファジックプロピレン重合材料。
プロピレンに由来する構造単位およびエチレンに由来する構造単位からなるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、
からなるヘテロファジックプロピレン重合材料であり、
２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）の含有量が８．０質量％以上２０．０質量％以下であり、
２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．００ｄｌ／ｇ以上１．４０ｄｌ／ｇ以下であり、
２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）と２０℃キシレン不溶部の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）との比（［η］ＣＸＳ／［η］ＣＸＩＳ）が０．５０以上１．５０以下であり、
赤外分光法（ＩＲ）で測定されるエチレンに由来する構造単位の含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下である、ヘテロファジックプロピレン重合材料。
【請求項2】
プロピレンに由来する構造単位が９７質量％以上であるプロピレン系重合体（１）と、
プロピレンに由来する構造単位が７５質量％以上９０質量％以下であり、かつ、エチレンに由来する構造単位が１０質量％以上２５質量％以下であるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、
からなる、請求項１に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
プロピレンに由来する構造単位が７５質量％以上９０質量％以下であり、かつ、エチレンに由来する構造単位が１０質量％以上２５質量％以下であるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、
からなる、請求項１に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
【請求項3】
プロピレン系重合体（１）の含有量が６０．０質量％以上９０．０質量％以下であり、
プロピレン－エチレン共重合体（２）の含有量が１０．０質量％以上４０．０質量％以下である、請求項１に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
プロピレン－エチレン共重合体（２）の含有量が１０．０質量％以上４０．０質量％以下である、請求項１に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
【請求項4】
プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）が１．００ｄｌ／ｇ以上２．００ｄｌ／ｇ以下であり、
プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）とプロピレン系重合体（１）の極限粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５０以上１．５０以下である、請求項１に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）とプロピレン系重合体（１）の極限粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５０以上１．５０以下である、請求項１に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか一項に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む、プロピレン系樹脂組成物。
【請求項6】
請求項１～４のいずれか一項に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む、フィルム。
【請求項7】
アルミニウム蒸着用である、請求項６に記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ヘテロファジックプロピレン重合材料、該ヘテロファジックプロピレン重合材料を含むプロピレン系樹脂組成物、および、前記ヘテロファジックプロピレン重合材料を含むフィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、アルミニウムを蒸着させたフィルム（「アルミ蒸着フィルム」と称する）は、軽量でバリア性に優れるため、食品軽包装用の包装材として好適に用いられている。アルミニウムを蒸着させるフィルム（「原反フィルム」と称する）としては、無延伸のポリプロピレンフィルムが用いられている。そして、このポリプロピレンフィルムに使用できる樹脂組成物として、種々のプロピレン系樹脂組成物が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、（ａ１）メルトフローレートが特定範囲、（ａ２）パラキシレン不溶部の割合と極限粘度［ηＨ］が特定範囲、（ａ３）パラキシレン可溶部の割合と極限粘度［ηＥＰ］が特定範囲、［ηＨ］と［ηＥＰ］が特定の関係、かつ可溶部のエチレン含有率が特定範囲にあるプロピレン－エチレンブロック共重合体と、アンチブロッキング剤を含有するポリプロピレン樹脂組成物と、該組成物からなり、アンチブロッキング性と透明性と耐屈曲白化性のバランスに優れるレトルト食品包装フィルムが開示されている。そして、レトルト食品包装フィルムには、アルミ箔を貼り合わせてもよいことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００１－２６１９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
アルミ蒸着フィルムには、良好な外観として、光沢性に優れることが求められる。アルミ蒸着フィルムの光沢性は、原反フィルムが平滑であれば、良好になる。そして、原反フィルムの平滑性は、該原反フィルムの透明性と相関する。そのため、原反フィルムには、該原反フィルムを平滑にするため、透明性に優れることが求められる。さらに、アルミ蒸着フィルムには、原反フィルムとアルミニウムとの密着強度である蒸着強度に優れることも求められる。
【0006】
しかしながら、上記の特許文献１に開示されているようなポリプロピレン樹脂組成物を含む原反フィルムをアルミ蒸着フィルムとして使用するには、原反フィルムの平滑性、すなわち原反フィルムの透明性、および、原反フィルムとアルミニウムとの密着強度である蒸着強度の点で、さらなる改良が求められている。
【0007】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、透明性に比較的優れると共に、アルミニウムとの蒸着強度に比較的優れるフィルムを与えるヘテロファジックプロピレン重合材料、該ヘテロファジックプロピレン重合材料を含むプロピレン系樹脂組成物、および、前記ヘテロファジックプロピレン重合材料を含むフィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレンに由来する構造単位が主成分であるプロピレン系重合体（１）と、プロピレンに由来する構造単位およびエチレンに由来する構造単位からなるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、からなるヘテロファジックプロピレン重合材料であり、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）の含有量が８．０質量％以上２０．０質量％以下であり、２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．００ｄｌ／ｇ以上１．４０ｄｌ／ｇ以下であり、２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）と２０℃キシレン不溶部の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）との比（［η］ＣＸＳ／［η］ＣＸＩＳ）が０．５０以上１．５０以下であり、赤外分光法（ＩＲ）で測定されるエチレンに由来する構造単位の含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下である。
【0009】
本発明に係るプロピレン系樹脂組成物は、上述のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む。
【0010】
本発明に係るフィルムは、ヘテロファジックプロピレン重合材料を含む。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、透明性に比較的優れると共に、アルミニウムとの蒸着強度に比較的優れるフィルムを与えるヘテロファジックプロピレン重合材料、該ヘテロファジックプロピレン重合材料を含むプロピレン系樹脂組成物、および、前記ヘテロファジックプロピレン重合材料を含むフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【0013】
＜ヘテロファジックプロピレン重合材料＞
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレンに由来する構造単位が主成分であるプロピレン系重合体（１）と、プロピレンに由来する構造単位およびエチレンに由来する構造単位からなるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、からなる。
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレンに由来する構造単位が主成分であるプロピレン系重合体（１）と、プロピレンに由来する構造単位およびエチレンに由来する構造単位からなるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、からなる。
【0014】
プロピレンに由来する構造単位が主成分であるプロピレン系重合体（１）において、プロピレンに由来する構造単位が主成分であるとは、プロピレンに由来する構造単位が９５質量％以上であることを意味する。プロピレン系重合体（１）は、プロピレンに由来する構造単位が、好ましくは９７質量％以上であり、より好ましくは９９質量％以上である。プロピレン系重合体（１）は、さらに好ましくは、プロピレンに由来する構造単位が１００質量％であり、すなわち、プロピレン単独重合体である。ただし、プロピレン系重合体（１）の全質量を１００質量％とする。
【0015】
プロピレン系重合体（１）は、プロピレン以外のオレフィンに由来する構造単位を含んでいてもよい。プロピレン以外のオレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン等が挙げられる。なお、プロピレン系重合体（１）がプロピレン以外のオレフィンに由来する構造単位を含む場合であっても、後述するプロピレン－エチレン共重合体（２）とは、プロピレンに由来する構造単位の含有量が相違する。
【0016】
プロピレンに由来する構造単位およびエチレンに由来する構造単位からなるプロピレン－エチレン共重合体（２）とは、プロピレンに由来する構造単位が５０質量％超９５質量％未満であり、エチレンに由来する構造単位が５質量％超５０質量％未満であることを意味する。プロピレン－エチレン共重合体（２）は、プロピレンおよびエチレン以外のオレフィンに由来する構造単位を含んでいてもよい。ただし、プロピレン－エチレン共重合体（２）の全質量を１００質量％とする。プロピレンおよびエチレン以外のオレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン等が挙げられる。なお、プロピレン－エチレン共重合体（２）は、上述のプロピレン系重合体（１）とは、プロピレンに由来する構造単位の含有量が相違する。
【0017】
プロピレン－エチレン共重合体（２）において、プロピレンに由来する構造単位の含有量は、好ましくは７５質量％以上９０質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以上８５質量％以下である。エチレンに由来する構造単位の含有量は、蒸着強度を向上させるという観点から、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは１４質量％以上である。また、エチレンに由来する構造単位の含有量は、透明性を向上させるという観点から、好ましくは２５質量％以下であり、より好ましくは２４質量％以下である。
【0018】
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、一態様として、プロピレンに由来する構造単位が９７質量％以上であるプロピレン系重合体（１）と、プロピレンに由来する構造単位が７５質量％以上９０質量％以下であり、かつ、エチレンに由来する構造単位が１０質量％以上２５質量％以下であるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、からなる。
【0019】
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料に含まれるプロピレン系重合体（１）の含有量は、好ましくは６０．０質量％以上９０．０質量％以下であり、より好ましくは７０．０質量％以上８５．０質量％以下である。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料に含まれるプロピレン－エチレン共重合体（２）の含有量は、蒸着強度を向上させるという観点から、好ましくは１０．０質量％以上であり、より好ましくは１５．０質量％以上であり、フィルムのべたつきを抑制するという観点から、好ましくは４０．０質量％以下であり、より好ましくは３０．０質量％以下である。本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、一態様として、プロピレン系重合体（１）の含有量が６０．０質量％以上９０．０質量％以下であり、プロピレン－エチレン共重合体（２）の含有量が１０．０質量％以上４０．０質量％以下である。ただし、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全質量を１００質量％とする。
【0020】
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）の含有量が８．０質量％以上２０．０質量％以下であり、好ましくは９．０質量％以上１８．０質量％以下であり、より好ましくは９．０質量％以上１６．０質量％以下である。ただし、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全質量を１００質量％とする。２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）が８．０質量％以上２０．０質量％以下であることにより、透明性および蒸着強度のバランスに優れたフィルムを得ることができる。
【0021】
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．００ｄｌ／ｇ以上１．４０ｄｌ／ｇ以下であり、好ましくは１．００ｄｌ／ｇ以上１．３０ｄｌ／ｇ以下である。２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．００ｄｌ／ｇ以上であることにより、蒸着強度に優れたフィルムが得られ、１．４０ｄｌ／ｇ以下であることにより、透明性に優れたフィルムが得られる。
【0022】
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）と２０℃キシレン不溶部の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）との比（［η］ＣＸＳ／［η］ＣＸＩＳ）が０．５０以上１．５０以下であり、好ましくは０．６０以上１．００以下であり、より好ましくは０．６０以上０．９０以下である。２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）と２０℃キシレン不溶部の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）との比（［η］ＣＸＳ／［η］ＣＸＩＳ）が０．５０以上であることにより、蒸着強度に優れたフィルムが得られ、１．５０以下であることにより、透明性に優れたフィルムが得られる。
【0023】
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、赤外分光法（ＩＲ）で測定されるエチレンに由来する構造単位の含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下であり、好ましくは４．０質量％以上７．０質量％以下である。エチレンに由来する構造単位の含有量が３．０質量％以上であることにより、蒸着強度に優れたフィルムが得られ、７．０質量％以下であることにより、透明性に優れたフィルムが得られる。
【0024】
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）が、好ましくは１．００ｄｌ／ｇ以上２．００ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは１．３０ｄｌ／ｇ以上１．８０ｄｌ／ｇ以下である。また、プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）とプロピレン系重合体（１）の極限粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が、好ましくは０．５０以上１．５０以下であり、より好ましくは０．６０以上１．２０以下であり、さらに好ましくは０．６０以上１．００以下である。本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、一態様として、プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）が１．００ｄｌ／ｇ以上２．００ｄｌ／ｇ以下であり、プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）とプロピレン系重合体（１）の極限粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５０以上１．５０以下である。
【0025】
＜ヘテロファジックプロピレン重合材料の製造方法＞
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、好ましくは、主にプロピレンを含むオレフィンを重合してプロピレン系重合体（１）を製造する工程と、プロピレンおよびエチレンを含むオレフィンを重合してプロピレン－エチレン共重合体（２）を製造する工程と、からなる、少なくとも二段の多段重合方法により製造される。
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料は、好ましくは、主にプロピレンを含むオレフィンを重合してプロピレン系重合体（１）を製造する工程と、プロピレンおよびエチレンを含むオレフィンを重合してプロピレン－エチレン共重合体（２）を製造する工程と、からなる、少なくとも二段の多段重合方法により製造される。
【0026】
例えば、少なくとも２槽の重合槽を直列に配置し、液体プロピレンの存在下に、主にプロピレンを含む単量体を重合する第１工程と、引き続いて、第１工程で製造されたプロピレン系重合体（１）を次の重合槽へ移送し、第１工程で製造されたプロピレン系重合体（１）の存在下に、プロピレンおよびエチレンを共重合する第２工程からなる連続式重合方法が挙げられる。より好ましくは、第２工程を気相法で共重合する連続重合法である。また、第１工程および第２工程のそれぞれで用いられる重合槽は、１槽でもよく、少なくとも２槽でもよい。
【0027】
本実施形態に係るヘテロファジックプロピレン重合材料の製造で用いられる触媒としては、例えば、マグネシウム化合物にＴｉ化合物を複合化させた固体触媒成分等からなるＴｉ－Ｍｇ系触媒、この固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物および必要に応じて電子供与性化合物等の第３成分を組み合わせた触媒系、および、メタロセン系触媒等が挙げられ、好ましくはマグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分、有機アルミニウム化合物および電子供与性化合物からなる触媒系であり、例えば、特開昭６１－２１８６０６号公報、特開昭６１－２８７９０４号公報、特開平７－２１６０１７号公報等に記載された触媒系である。
【0028】
＜プロピレン系樹脂組成物＞
本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物は、上述のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む。
本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物は、上述のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む。
【0029】
本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、中和剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、メルトフローレート調整剤等が挙げられる。
【0030】
酸化防止剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、亜リン酸エステル系酸化防止剤、アクリレート系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ヒドロキシルアミン系酸化防止剤、金属不活性化剤等が挙げられる。酸化防止剤は、好ましくは、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤または硫黄系酸化防止剤である。酸化防止剤の市販品としては、例えば、スミライザーＧＰ（住友化学社製）、スミライザーＧＳ（住友化学社製）等が挙げられる。
【0031】
アンチブロッキング剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、シリカ微粒子、アルミノシリケート微粒子等の無機微粒子等が挙げられる。アンチブロッキング剤は、好ましくは、シリカ微粒子またはアルミノシリケート微粒子である。
【0032】
本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物に、添加剤を含有させる方法としては、例えば、ヘテロファジックプロピレン重合材料と添加剤とを加熱溶融混合する方法が挙げられる。加熱溶融混合に用いる装置としては、公知の押出機、バンバリーミキサー、バッチ式混練機等が用いられる。加熱溶融混合は、好ましくは、窒素、アルゴン等の不活性ガスの存在下で行われる。加熱溶融混合の温度は、３００℃未満であり、好ましくは、１８０℃以上２８０℃以下である。
【0033】
本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じてその他の樹脂が含まれていてもよい。その他の樹脂としては、オレフィン系樹脂、エチレンとα－オレフィンとの共重合体であるエラストマー等が挙げられる。オレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが挙げられる。また、その他の樹脂として、ヘテロファジックプロピレン重合材料以外のその他のプロピレン系共重合体を含んでいてもよい。その他のプロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体等が挙げられる。
【0034】
＜フィルム＞
本実施形態に係るフィルムは、上述のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む。
本実施形態に係るフィルムは、上述のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む。
【0035】
本実施形態に係るフィルムは、好ましくは、アルミニウム蒸着用である。本実施形態に係るフィルムは、原反フィルムである。斯かる原反フィルムを製膜する方法としては、通常用いられるインフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法等を用いて、単独で本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物を製膜する方法、または、本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物を用いて得られる多層フィルムの少なくとも１層として製膜する方法等が挙げられる。多層フィルムを製膜する方法としては、通常用いられる共押出法、押出ラミネート法、熱ラミネート法、ドライラミネート法等が挙げられる。多層フィルムを製膜する方法は、好ましくは、押出機、Ｔダイ、冷却ロールを備えるＴダイフィルム製膜装置を用いたＴダイ法である。
【0036】
例えば、本実施形態に係るフィルムが単層フィルムである場合には、本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物を押出機で加熱溶融し、Ｔダイから押出し、冷却ロールに密着させて冷却固化して製造される。
【0037】
例えば、本実施形態に係るフィルムが、ポリプロピレン系樹脂材料からなる基材層の一方の表層として、本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物からなる層を有し、前記基材層のもう一方の表層としてポリプロピレン系樹脂材料からなる層を有する多層フィルムである場合には、本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物を多層Ｔダイ装置の表層へとつながる押出機で加熱溶融し、基材層として用いられるポリプロピレン系樹脂材料を多層Ｔダイ装置の基材層へとつながる押出機で加熱溶融し、もう一方の表層となるポリプロピレン系樹脂材料を前記基材層のもう一方の表層へとつながる押出機で加熱溶融し、多層Ｔダイから共押出し、冷却ロールに密着させて冷却固化して製造される。
【0038】
本実施形態に係るフィルムが単層フィルムである場合、斯かるフィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。
【0039】
本実施形態に係るフィルムが多層フィルムである場合、本実施形態に係るプロピレン系樹脂組成物からなる層の厚みは、好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下であり、さらに好ましくは４μｍ以上１０μｍ以下である。
【0040】
本実施形態に係るフィルムの用途としては、例えば、食品、繊維、雑貨等の包装用途が挙げられる。本実施形態に係るフィルムは、特に、食品軽包装に好適に用いられる。
【0041】
本発明は、以下の態様を含む。
［１］プロピレンに由来する構造単位が主成分であるプロピレン系重合体（１）と、
プロピレンに由来する構造単位およびエチレンに由来する構造単位からなるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、
からなるヘテロファジックプロピレン重合材料であり、
２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）の含有量が８．０質量％以上２０．０質量％以下であり、
２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．００ｄｌ／ｇ以上１．４０ｄｌ／ｇ以下であり、
２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）と２０℃キシレン不溶部の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）との比（［η］ＣＸＳ／［η］ＣＸＩＳ）が０．５０以上１．５０以下であり、
赤外分光法（ＩＲ）で測定されるエチレンに由来する構造単位の含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下である、ヘテロファジックプロピレン重合材料。
［２］プロピレンに由来する構造単位が９７質量％以上であるプロピレン系重合体（１）と、
プロピレンに由来する構造単位が７５質量％以上９０質量％以下であり、かつ、エチレンに由来する構造単位が１０質量％以上２５質量％以下であるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、
からなる、前記［１］に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
［３］プロピレン系重合体（１）の含有量が６０．０質量％以上９０．０質量％以下であり、
プロピレン－エチレン共重合体（２）の含有量が１０．０質量％以上４０．０質量％以下である、前記［１］または［２］に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
［４］プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）が１．００ｄｌ／ｇ以上２．００ｄｌ／ｇ以下であり、
プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）とプロピレン系重合体（１）の極限粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５０以上１．５０以下である、前記［１］～［３］のいずれか一つに記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
［５］前記［１］～［４］のいずれか一項に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む、プロピレン系樹脂組成物。
［６］前記［１］～［４］のいずれか一項に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む、フィルム。
［７］アルミニウム蒸着用である、前記［６］に記載のフィルム。
［１］プロピレンに由来する構造単位が主成分であるプロピレン系重合体（１）と、
プロピレンに由来する構造単位およびエチレンに由来する構造単位からなるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、
からなるヘテロファジックプロピレン重合材料であり、
２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）の含有量が８．０質量％以上２０．０質量％以下であり、
２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．００ｄｌ／ｇ以上１．４０ｄｌ／ｇ以下であり、
２０℃キシレン可溶部の極限粘度（［η］ＣＸＳ）と２０℃キシレン不溶部の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）との比（［η］ＣＸＳ／［η］ＣＸＩＳ）が０．５０以上１．５０以下であり、
赤外分光法（ＩＲ）で測定されるエチレンに由来する構造単位の含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下である、ヘテロファジックプロピレン重合材料。
［２］プロピレンに由来する構造単位が９７質量％以上であるプロピレン系重合体（１）と、
プロピレンに由来する構造単位が７５質量％以上９０質量％以下であり、かつ、エチレンに由来する構造単位が１０質量％以上２５質量％以下であるプロピレン－エチレン共重合体（２）と、
からなる、前記［１］に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
［３］プロピレン系重合体（１）の含有量が６０．０質量％以上９０．０質量％以下であり、
プロピレン－エチレン共重合体（２）の含有量が１０．０質量％以上４０．０質量％以下である、前記［１］または［２］に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
［４］プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）が１．００ｄｌ／ｇ以上２．００ｄｌ／ｇ以下であり、
プロピレン－エチレン共重合体（２）の極限粘度（［η］Ｂ）とプロピレン系重合体（１）の極限粘度（［η］Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５０以上１．５０以下である、前記［１］～［３］のいずれか一つに記載のヘテロファジックプロピレン重合材料。
［５］前記［１］～［４］のいずれか一項に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む、プロピレン系樹脂組成物。
［６］前記［１］～［４］のいずれか一項に記載のヘテロファジックプロピレン重合材料を含む、フィルム。
［７］アルミニウム蒸着用である、前記［６］に記載のフィルム。
【実施例0042】
以下、実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【0043】
実施例および比較例で用いた重合体および組成物の測定は、以下のとおりの方法で行った。なお、以下、プロピレン系重合体（１）を成分Ａ、プロピレン－エチレン共重合体（２）を成分Ｂと記載する。
【0044】
（１）極限粘度（単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測定を行った。
ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測定を行った。
【0045】
（２）成分Ａの極限粘度（単位：ｄＬ／ｇ）
成分Ａの極限粘度は、成分Ａの重合後に重合槽から重合体パウダーを抜き出し、上記（１）の方法で測定して求めた。
成分Ａの極限粘度は、成分Ａの重合後に重合槽から重合体パウダーを抜き出し、上記（１）の方法で測定して求めた。
【0046】
（３）成分Ｂの極限粘度（単位：ｄＬ／ｇ）
成分Ｂの極限粘度は、成分Ａと成分Ｂとからなるヘテロファジックプロピレン重合材料全体の極限粘度および成分Ａの極限粘度を、それぞれ上記（１）の方法で測定し、成分Ｂのヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合比率（χ）を用いて、次式から計算によって求めた（成分Ｂのヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合比率（χ）は、下記（４）に記載の方法によって求めた）。
［η］Ｂ＝［η］Ｔ／χ－（１／χ－１）［η］Ａ
［η］Ａ：成分Ａの極限粘度（ｄＬ／ｇ）
［η］Ｂ：成分Ｂの極限粘度（ｄＬ／ｇ）
［η］Ｔ：成分Ａと成分Ｂとからなるヘテロファジックプロピレン重合材料全体の極限粘度（ｄＬ／ｇ）
χ：成分Ｂのヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合比率
成分Ｂの極限粘度は、成分Ａと成分Ｂとからなるヘテロファジックプロピレン重合材料全体の極限粘度および成分Ａの極限粘度を、それぞれ上記（１）の方法で測定し、成分Ｂのヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合比率（χ）を用いて、次式から計算によって求めた（成分Ｂのヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合比率（χ）は、下記（４）に記載の方法によって求めた）。
［η］Ｂ＝［η］Ｔ／χ－（１／χ－１）［η］Ａ
［η］Ａ：成分Ａの極限粘度（ｄＬ／ｇ）
［η］Ｂ：成分Ｂの極限粘度（ｄＬ／ｇ）
［η］Ｔ：成分Ａと成分Ｂとからなるヘテロファジックプロピレン重合材料全体の極限粘度（ｄＬ／ｇ）
χ：成分Ｂのヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合比率
【0047】
（４）成分Ａおよび成分Ｂのヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合比率（単位：質量％）
ヘテロファジックプロピレン重合材料における成分Ａおよび成分Ｂの含有量は、成分Ａおよび成分Ｂの重合時の物質収支から得られたものである。
ヘテロファジックプロピレン重合材料における成分Ａおよび成分Ｂの含有量は、成分Ａおよび成分Ｂの重合時の物質収支から得られたものである。
【0048】
（５）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に規定されたＡ法に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
【0049】
（６）成分Ｂおよびヘテロファジックプロピレン重合材料のエチレンに由来される構造単位の含有量（単位：質量％）
ヘテロファジックプロピレン重合材料におけるエチレンに由来する構造単位の含有量は、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全体のＩＲスペクトル測定を行い、高分子分析ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている「（ｉｉ）ブロック共重合体に関する方法」に従い、算出されたものである。また、成分Ｂにおけるエチレンに由来する構造単位の含有量は、下記式に基づき、算出した。
ＥＢ＝（ＥＴ－ＥＡ×ＰＡ）／ＰＢ
（式中、ＥＴ、ＥＡおよびＥＢは、それぞれ、ヘテロファジックプロピレン重合材料、成分Ａおよび成分Ｂにおけるエチレンに由来する構造単位の含有量を示し、ＰＡおよびＰＢは、それぞれ、成分Ａおよび成分Ｂの含有量を示す。）
ヘテロファジックプロピレン重合材料におけるエチレンに由来する構造単位の含有量は、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全体のＩＲスペクトル測定を行い、高分子分析ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている「（ｉｉ）ブロック共重合体に関する方法」に従い、算出されたものである。また、成分Ｂにおけるエチレンに由来する構造単位の含有量は、下記式に基づき、算出した。
ＥＢ＝（ＥＴ－ＥＡ×ＰＡ）／ＰＢ
（式中、ＥＴ、ＥＡおよびＥＢは、それぞれ、ヘテロファジックプロピレン重合材料、成分Ａおよび成分Ｂにおけるエチレンに由来する構造単位の含有量を示し、ＰＡおよびＰＢは、それぞれ、成分Ａおよび成分Ｂの含有量を示す。）
【0050】
（７）ＨＡＺＥ（単位：％）
ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。なお、ＨＡＺＥが低いほど、透明性に優れることを意味する。
ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。なお、ＨＡＺＥが低いほど、透明性に優れることを意味する。
【0051】
（８）蒸着強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）
酢酸エチル、エステル系接着剤の主剤（タケラックＡ－３１０；武田薬品製）および硬化剤（タケネートＡ－３；武田薬品製）を、３６：１２：１の質量比で混合し、接着剤溶液を作成した。康井精機製卓上型テストコーターを用いて、厚さ１５μｍの延伸ナイロン基材フィルム（ユニチカ製エンブレム）に接着剤溶液を塗布した後、８５℃で乾燥させた。ナイロン基材フィルム上に存在する接着剤の、乾燥後の質量は、３．７ｇ／ｍ２であった。片面にアルミニウム蒸着フィルムの蒸着面と、ナイロン基材フィルムの接着剤塗布面を接触させ、４０℃、３ｋｇ／ｃｍ２で圧着させた。圧着後のフィルムを、４０℃で２日間、加熱熟成することによりドライラミネーションフィルムを得た。ドライラミネーションフィルムを幅１５ｍｍ×長さ８０ｍｍ（製膜方向と長辺方向が一致）で切り取り、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製ＳＴＡ－１２２５型引張試験機を用いて、引張速度１０００ｍｍ／分で引張試験を行い、剥離進行時の引張荷重を蒸着強度とした。
酢酸エチル、エステル系接着剤の主剤（タケラックＡ－３１０；武田薬品製）および硬化剤（タケネートＡ－３；武田薬品製）を、３６：１２：１の質量比で混合し、接着剤溶液を作成した。康井精機製卓上型テストコーターを用いて、厚さ１５μｍの延伸ナイロン基材フィルム（ユニチカ製エンブレム）に接着剤溶液を塗布した後、８５℃で乾燥させた。ナイロン基材フィルム上に存在する接着剤の、乾燥後の質量は、３．７ｇ／ｍ２であった。片面にアルミニウム蒸着フィルムの蒸着面と、ナイロン基材フィルムの接着剤塗布面を接触させ、４０℃、３ｋｇ／ｃｍ２で圧着させた。圧着後のフィルムを、４０℃で２日間、加熱熟成することによりドライラミネーションフィルムを得た。ドライラミネーションフィルムを幅１５ｍｍ×長さ８０ｍｍ（製膜方向と長辺方向が一致）で切り取り、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製ＳＴＡ－１２２５型引張試験機を用いて、引張速度１０００ｍｍ／分で引張試験を行い、剥離進行時の引張荷重を蒸着強度とした。
【0052】
［実施例１］
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は２．００ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が７５．０質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が２５．０質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が１．９５ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが２．５ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が１５．２質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が１．７０ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が４．４質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が１０．１質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．２５ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．５６ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は２．００ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が７５．０質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が２５．０質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が１．９５ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが２．５ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が１５．２質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が１．７０ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が４．４質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が１０．１質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．２５ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．５６ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
【0053】
得られたヘテロファジックプロピレン重合材料１００質量部、ハイドロタルサイトＤＨＴ－４Ｃ（協和化学工業社製）０．０１質量部、イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．１０質量部、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ社製）０．０５質量部、および、メルトフローレート調整剤（２，５－ジメチル－２，５ジ（ターシャリ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）適量を、ヘンシェルミキサーで混合した後、４０ｍｍ単軸造粒機（田辺プラスチックス機械社製ＶＳ４０－２８Ｖ型ペレット製造装置）を用い、設定温度２７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで溶融押出を行ってペレット状のプロピレン系樹脂組成物（１）を得た。得られたプロピレン系樹脂組成物（１）は、２３０℃で測定したメルトフローレートが６．１ｇ／１０分であった。
【0054】
得られたプロピレン系樹脂組成物（１）を、５０ｍｍＴダイ製膜装置（田辺プラスチックス機械社製Ｖ－５０－Ｆ６００型フィルム成型装置、４００ｍｍ幅Ｔダイ付き）を用いて、樹脂温度２８０℃で溶融押出を行い、次いで、５０℃の冷却水を通水したチルロールで巻き取りながら冷却固化させ、厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、ＨＡＺＥを測定した。測定結果を表３に示す。
【0055】
得られた厚さ３０μｍのフィルムの片面にコロナ放電処理を施した後、真空蒸着装置（佐藤真空機械工業株式会社製）を用いてコロナ処理面にアルミニウムを蒸着し、アルミニウム蒸着フィルムを得た。得られたフィルムの蒸着強度を表３に示す。
【0056】
［実施例２］
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は２．３１ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が７２．８質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が２７．２質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が２．０６ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが２．２ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が１８．４質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が１．４０ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が５．８質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が１５．１質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．０６ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．５０ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は２．３１ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が７２．８質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が２７．２質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が２．０６ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが２．２ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が１８．４質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が１．４０ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が５．８質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が１５．１質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．０６ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．５０ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
【0057】
得られたヘテロファジックプロピレン重合材料１００質量部、ハイドロタルサイトＤＨＴ－４Ｃ（協和化学工業社製）０．０１質量部、イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．１０質量部、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ社製）０．０５質量部、および、メルトフローレート調整剤（２，５－ジメチル－２，５ジ（ターシャリ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）適量を、ヘンシェルミキサーで混合した後、田辺プラスチックス機械製４０ｍｍ単軸造粒機を用い、設定温度２７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで溶融押出を行ってペレット状のプロピレン系樹脂組成物（２）を得た。得られたプロピレン系樹脂組成物（２）は、２３０℃で測定したメルトフローレートが７．７ｇ／１０分であった。
【0058】
得られたプロピレン系樹脂組成物（２）を用いて、実施例１と同様の方法で厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、ＨＡＺＥを測定した。測定結果を表３に示す。さらに、実施例１と同様の方法でアルミニウム蒸着フィルムを得た。得られたアルミニウム蒸着フィルムの蒸着強度を表３に示す。
【0059】
［実施例３］
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は１．６８ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が７２．３質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が２７．７質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が１．６６ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが５．８ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が１９．５質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が１．６１ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が６．２質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が１５．９質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．２２ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．４５ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は１．６８ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が７２．３質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が２７．７質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が１．６６ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが５．８ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が１９．５質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が１．６１ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が６．２質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が１５．９質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．２２ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．４５ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
【0060】
得られたヘテロファジックプロピレン重合材料１００質量部、ハイドロタルサイトＤＨＴ－４Ｃ（協和化学工業社製）０．０１質量部、イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．１０質量部、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ社製）０．０５質量部、および、メルトフローレート調整剤（２，５－ジメチル－２，５ジ（ターシャリ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）適量を、ヘンシェルミキサーで混合した後、田辺プラスチックス機械製４０ｍｍ単軸造粒機を用い、設定温度２７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで溶融押出を行ってペレット状のプロピレン系樹脂組成物（３）を得た。得られたプロピレン系樹脂組成物（３）は、２３０℃で測定したメルトフローレートが７．４ｇ／１０分であった。
【0061】
得られたプロピレン系樹脂組成物（３）を用いて、実施例１と同様の方法で厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、ＨＡＺＥを測定した。測定結果を表３に示す。さらに、実施例１と同様の方法でアルミニウム蒸着フィルムを得た。得られたアルミニウム蒸着フィルムの蒸着強度を表３に示す。
【0062】
［実施例４］
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は１．７０ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が８０．７質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が１９．３質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が１．６６ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが６．２ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が２２．６質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が１．４９ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が４．２質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が９．７質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．２７ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．６０ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は１．７０ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が８０．７質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が１９．３質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が１．６６ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが６．２ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が２２．６質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が１．４９ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が４．２質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が９．７質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が１．２７ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．６０ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
【0063】
得られたヘテロファジックプロピレン重合材料１００質量部、ハイドロタルサイトＤＨＴ－４Ｃ（協和化学工業社製）０．０１質量部、イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．１０質量部、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ社製）０．０５質量部、および、メルトフローレート調整剤（２，５－ジメチル－２，５ジ（ターシャリ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）適量を、ヘンシェルミキサーで混合した後、田辺プラスチックス機械製４０ｍｍ単軸造粒機を用い、設定温度２７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで溶融押出を行ってペレット状のプロピレン系樹脂組成物（４）を得た。得られたプロピレン系樹脂組成物（４）は、２３０℃で測定したメルトフローレートが５．３ｇ／１０分であった。
【0064】
得られたプロピレン系樹脂組成物（４）を用いて、実施例１と同様の方法で厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、ＨＡＺＥを測定した。測定結果を表３に示す。さらに、実施例１と同様の方法でアルミニウム蒸着フィルムを得た。得られたアルミニウム蒸着フィルムの蒸着強度を表３に示す。
【0065】
［比較例１］
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は１．７７ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が７７．０質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が２３．０質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が２．１０ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが２．５ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が３０．０質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が３．２０ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が７．１質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が１５．４質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が２．８５ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．８３ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は１．７７ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が７７．０質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が２３．０質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が２．１０ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが２．５ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が３０．０質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が３．２０ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が７．１質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が１５．４質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が２．８５ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．８３ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
【0066】
得られたヘテロファジックプロピレン重合材料１００質量部、ハイドロタルサイトＤＨＴ－４Ｃ（協和化学工業社製）０．０１質量部、イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．１０質量部、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ社製）０．０５質量部、および、メルトフローレート調整剤（２，５－ジメチル－２，５ジ（ターシャリ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）適量を、ヘンシェルミキサーで混合した後、田辺プラスチックス機械製４０ｍｍ単軸造粒機を用い、設定温度２７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで溶融押出を行ってペレット状のプロピレン系樹脂組成物（５）を得た。得られたプロピレン系樹脂組成物（５）は、２３０℃で測定したメルトフローレートが３．１ｇ／１０分であった。
【0067】
得られたプロピレン系樹脂組成物（５）を用いて、実施例１と同様の方法で厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、ＨＡＺＥを測定した。測定結果を表３に示す。さらに、実施例１と同様の方法でアルミニウム蒸着フィルムを得た。得られたアルミニウム蒸着フィルムの蒸着強度を表３に示す。
【0068】
［比較例２］
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は１．８０ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が７３．７質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が２６．３質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が２．０９ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが１．９ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が１８．６質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が２．９０ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が５．８質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が７．４質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が０．７９ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．５７ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は１．８０ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が７３．７質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が２６．３質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が２．０９ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが１．９ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が１８．６質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が２．９０ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が５．８質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が７．４質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が０．７９ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．５７ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
【0069】
得られたヘテロファジックプロピレン重合材料１００質量部、ハイドロタルサイトＤＨＴ－４Ｃ（協和化学工業社製）０．０１質量部、イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．１０質量部、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ社製）０．０５質量部、および、メルトフローレート調整剤（２，５－ジメチル－２，５ジ（ターシャリ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）適量を、ヘンシェルミキサーで混合した後、田辺プラスチックス機械製４０ｍｍ単軸造粒機を用い、設定温度２７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで溶融押出を行ってペレット状のプロピレン系樹脂組成物（６）を得た。得られたプロピレン系樹脂組成物（６）は、２３０℃で測定したメルトフローレートが６．３ｇ／１０分であった。
【0070】
得られたプロピレン系樹脂組成物（６）を用いて、実施例１と同様の方法で厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、ＨＡＺＥを測定した。測定結果を表３に示す。さらに、実施例１と同様の方法でアルミニウム蒸着フィルムを得た。得られたアルミニウム蒸着フィルムの蒸着強度を表３に示す。
【0071】
［比較例３］
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は２．４６ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が８７．９質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が１２．１質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が２．２４ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが１．１ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が１６．６質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が０．６３ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が０．５質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が３．５質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が０．６１ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．９１ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
第一工程として、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、気相重合法により、プロピレンを重合し、プロピレン単独重合体（成分Ａ）を得た。得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の極限粘度は２．４６ｄｌ／ｇであった。次いで、第二工程として、得られたプロピレン単独重合体（成分Ａ）の存在下で、気相重合法により、プロピレンとエチレンとを共重合し、ヘテロファジックプロピレン重合材料を得た。得られたヘテロファジックプロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体（成分Ａ）の含有量が８７．９質量％であり、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）の含有量が１２．１質量％であり、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度が２．２４ｄｌ／ｇであり、２３０℃で測定したメルトフローレートが１．１ｇ／１０分であった。また、プロピレン－エチレン共重合体（成分Ｂ）におけるエチレンに由来する構造単位の含有量が１６．６質量％であり、成分Ｂの極限粘度（［η］Ｂ）が０．６３ｄｌ／ｇであった。また、ヘテロファジックプロピレン重合材料は、エチレンに由来する構造単位の含有量が０．５質量％であり、冷キシレン可溶成分（ＣＸＳ）の含有量が３．５質量％であり、冷キシレン可溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＳ）が０．６１ｄｌ／ｇであり、冷キシレン不溶成分の極限粘度（［η］ＣＸＩＳ）が１．９１ｄｌ／ｇであった。ヘテロファジックプロピレン重合材料の物性を表１に示し、成分Ａおよび成分Ｂの物性を表２に示す。
【0072】
得られたヘテロファジックプロピレン重合材料１００質量部、ハイドロタルサイトＤＨＴ－４Ｃ（協和化学工業社製）０．０１質量部、イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．１０質量部、イルガフォス１６８（ＢＡＳＦ社製）０．０５質量部、および、メルトフローレート調整剤（２，５－ジメチル－２，５ジ（ターシャリ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）適量を、ヘンシェルミキサーで混合した後、田辺プラスチックス機械製４０ｍｍ単軸造粒機を用い、設定温度２７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで溶融押出を行ってペレット状のプロピレン系樹脂組成物（７）を得た。得られたプロピレン系樹脂組成物（７）は、２３０℃で測定したメルトフローレートが６．０ｇ／１０分であった。
【0073】
得られたプロピレン系樹脂組成物（７）を用いて、実施例１と同様の方法で厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、ＨＡＺＥを測定した。測定結果を表３に示す。さらに、実施例１と同様の方法でアルミニウム蒸着フィルムを得た。得られたアルミニウム蒸着フィルムの蒸着強度を表３に示す。
【0074】
【表1】
【0075】
【表2】
【0076】
【表3】
【0077】
＜まとめ＞
表１を見ると、比較例１および２のフィルムのＨＡＺＥが実施例１～４のＨＡＺＥより大きいことから、実施例１～４のフィルムは、透明性に比較的優れることが分かる。すなわち、実施例１～４のフィルムは、平滑性に比較的優れると言える。そして、比較例３のフィルムの蒸着強度が実施例１～４の蒸着強度より小さいことから、実施例１～４のフィルムは、アルミニウムとの蒸着強度に比較的優れることが分かる。すなわち、実施例１～４のフィルムは、アルミニウムとの密着強度に比較的優れると言える。
表１を見ると、比較例１および２のフィルムのＨＡＺＥが実施例１～４のＨＡＺＥより大きいことから、実施例１～４のフィルムは、透明性に比較的優れることが分かる。すなわち、実施例１～４のフィルムは、平滑性に比較的優れると言える。そして、比較例３のフィルムの蒸着強度が実施例１～４の蒸着強度より小さいことから、実施例１～４のフィルムは、アルミニウムとの蒸着強度に比較的優れることが分かる。すなわち、実施例１～４のフィルムは、アルミニウムとの密着強度に比較的優れると言える。