特開 2024-130834 包装体、収容体、吸収性物品、及び包装体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024130834

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】包装体、収容体、吸収性物品、及び包装体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20240920BHJP

   A61F 13/56 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

A61F13/15 220

A61F13/15 142

A61F13/15 140

A61F13/56 110

【審査請求】未請求

【請求項の数】19

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023040748

(22)【出願日】2023-03-15

(71)【出願人】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003247

【氏名又は名称】弁理士法人小澤知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】橋野 央

(72)【発明者】

【氏名】西村 規世子

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA03

3B200BB21

3B200BB24

3B200CA11

3B200DE03

3B200DE10

3B200DF07

3B200DF08

3B200DF09

(57)【要約】

【課題】吸収性物品の使用後に対して吸着性能を発揮できる吸収性物品等を提供する。
【解決手段】包装体（１）は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及びトップシートとバックシートの間に配置された吸収コアを有する吸収性物品（１０）と、吸収性物品を個別に包装する包装シート（２０）と、を有する。包装体は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤（５０）を備える。吸着剤は、吸収性物品と別体であって、包装体において吸収性物品を収容した包装空間（ＷＳ）内に設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する吸収性物品と、
前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体であって、
前記包装体は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備え、
前記吸着剤は、前記吸収性物品と別体であって、前記包装体において前記吸収性物品を収容した包装空間内に設けられている、包装体。

【請求項2】

前記吸収性物品は、着用時に着用物品に止着される止着部を有し、
前記包装体は、前記吸収性物品と前記包装シートの間に配置され、前記吸収性物品の使用前に前記止着部を覆う剥離シートを備え、
前記吸着剤は、前記剥離シートと前記包装シートの間に配置されている、請求項１に記載の包装体。

【請求項3】

前記吸着剤は、前記剥離シートに接合されず、前記包装シートに接合されている、請求項２に記載の包装体。

【請求項4】

前記吸着剤は、前記包装シートに接合されず、前記剥離シートに接合されている、請求項２に記載の包装体。

【請求項5】

前記包装シートと前記剥離シートが重なる領域には、前記包装シートと前記剥離シートが接合された接合領域と、前記包装シートと前記剥離シートが接合されていない非接合領域と、が設けられており、
前記吸着剤は、前記非接合領域と重なって配置されている、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の包装体。

【請求項6】

前記吸収性物品は、幅方向に延びる折り目を基点に二つ折りに折り畳まれており、
前記包装体において前記吸収性物品を取り出す取出口は、前記包装体の前後方向の端部のうち、前記折り目と反対側の端部に設けられるように構成されており、
前記接合領域は、前記折り目を挟んだ前後方向の両側に位置する第１接合領域と第２接合領域を有し、
前記第１接合領域と前記第２接合領域の間には、前記非接合領域が連続して設けられており、
当該非接合領域に重なって、前記止着部及び前記吸着剤が設けられている、請求項５に記載の包装体。

【請求項7】

前記包装シートは、厚み方向の酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下のシート部材である、請求項１又は請求項２に記載の包装体。

【請求項8】

前記吸収性物品は、使用前に折り目を基点に折り畳まれており、
前記吸着剤は、前記折り目と重ならない領域に配置されている、請求項１又は請求項２に記載の包装体。

【請求項9】

前記吸収性物品は、着用者の健康状態を検査するための検査部材、抗菌剤、及び抗ウイルス剤の少なくともいずれかを含む機能剤を備える、請求項１又は請求項２に記載の包装体。

【請求項10】

前記機能剤と前記吸着剤の間には、前記吸収コアが配置されている、請求項９に記載の包装体。

【請求項11】

液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する吸収性物品と、
前記吸収性物品を複数収容した収容シートと、を備える収容体であって、
前記収容体は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備え、
前記吸着剤は、前記吸収性物品と別体であって、前記収容体において前記吸収性物品を収容した収容空間内に設けられている、収容体。

【請求項12】

前記収容シートは、厚み方向の酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下のシート部材である、請求項１１に記載の収容体。

【請求項13】

液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備え、
前記吸着剤は、前記バックシートよりも非肌側に設けられている、吸収性物品。

【請求項14】

前記吸収性物品は、着用者の健康状態を検査するための検査部材、抗菌剤、及び抗ウイルス剤の少なくともいずれかを含む機能剤を備え、
前記機能剤は、前記バックシートよりも肌側に配置されている、請求項１３に記載の吸収性物品。

【請求項15】

前記吸着剤は、前記吸収性物品の非肌面を構成する部材である、請求項１３又は請求項１４に記載の吸収性物品。

【請求項16】

液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備え、
前記吸収性物品は、着用時に前記バックシートよりも非肌側に配置されるフラップを有し、
前記吸着剤は、前記フラップに設けられている、吸収性物品。

【請求項17】

前記吸着剤は、前記フラップのみに設けられている、請求項１６に記載の吸収性物品。

【請求項18】

前記フラップは、使用前に前記吸収性物品の肌側の面を覆うように折り畳まれており、
前記吸着剤の少なくとも一部は、前記フラップの折り畳まれた領域における前記フラップの肌面に配置されている、請求項１７に記載の吸収性物品。

【請求項19】

着用時に着用物品に止着される止着部を有する吸収性物品と、前記止着部を覆う剥離シートと、前記剥離シートの前記吸収性物品と反対側の面に接合され、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体の製造方法であって、
前記剥離シート及び前記包装シートの一方に、接着剤を付与した接合領域を複数設ける接着付与工程と、
前記複数の接合領域うち、一部の接合領域に吸着剤を接合する吸着剤接合工程と、
前記複数の接合領域のうち他の接合領域を介して、前記剥離シートと前記包装シートを接合するシート接合工程と、を有する、包装体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸着剤を有する吸収性物品、吸収性物品を包装した包装体、及び複数の吸収性物品を収容した収容体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、吸着剤としての吸湿剤を有する吸収性物品が開示されている。特許文献１の吸湿剤は、トップシートと吸収コアの間に配置されている。当該吸収性物品は、排泄された液に対して吸湿性能を発揮し、装着中における蒸れやべたつき等の不快感の発生を抑制するように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－１３２２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上述の吸収性物品には、以下の問題があった。
特許文献１の吸着剤は、トップシートと吸収コアの間に配置されており、排泄された液が吸収コアに導かれる過程に吸着性能を発揮する。一般的に、吸湿剤等の吸着剤は、無機質又は有機物を吸着するように構成されており、一旦当該物質を吸着すると、繰り返し吸着することが難しい。すなわち、吸着性能は、使用によって徐々に低下する。体液を吸収する過程において吸湿性能を発揮する形態にあっては、吸収性物品の使用中に吸着性能を発揮できるものの、吸収性物品の使用後においては、吸着性能が低下していることが多い。また、使用形態によっては、使用後の吸収性物品を直ぐに廃棄せずに、一旦保管した後に廃棄することがある。このように、使用後の吸収性物品を保管しておく形態にあっては、保管時に臭い等の悪影響が発生し易い。そのため、使用後の吸収性物品における消臭性能等の吸着性能を発揮することが求められている。

【0005】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、吸収性物品の使用後に対して吸着性能を発揮できる吸収性物品等を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

一態様に掛かる包装体は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する。前記包装体は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備える。前記吸着剤は、前記吸収性物品と別体であって、前記包装体において前記吸収性物品を収容した包装空間内に設けられている。

【0007】

一態様に掛かる収容体は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する吸収性物品と、前記吸収性物品を複数収容した収容シートと、を備える。前記収容体は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備える。前記吸着剤は、前記吸収性物品と別体であって、前記収容体において前記吸収性物品を収容した収容空間内に設けられている。

【0008】

一態様に掛かる吸収性物品は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する。前記吸収性物品は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備える。前記吸着剤は、バックシートよりも非肌側に設けられている。

【0009】

他態様に掛かる吸収性物品は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する。前記吸収性物品は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備える。前記吸収性物品は、着用時に前記バックシートよりも非肌側に配置されるフラップを有する。前記吸着剤は、前記フラップに設けられている。

【0010】

一態様に係る包装体の製造方法は、着用時に着用物品に止着される止着部を有する吸収性物品と、前記止着部を覆う剥離シートと、前記剥離シートの前記吸収性物品と反対側の面に接合され、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体の製造方法である。包装体の製造方法は、前記剥離シート及び前記包装シートの一方に、接着剤を付与した接合領域を複数設ける接着付与工程と、前記複数の接合領域うち、一部の接合領域に吸着剤を接合する吸着剤接合工程と、前記複数の接合領域のうち他の接合領域を介して、前記剥離シートと前記包装シートを接合するシート接合工程と、を有する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、第１実施形態に係る包装状態の包装体を示した図である。図１（ａ）は、平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ－Ａ線に沿った模式断面図である。

【図2】図２は、展開状態の包装体の肌側から見た平面図である。

【図3】図３は、図２に示すＢ－Ｂ線に沿った模式断面図である。

【図4】図４は、実施形態に係る包装体における吸収性物品の取出態様を説明するための図である。

【図5】図５は、第２実施形態に係る収容体の斜視図である。

【図6】図６は、第３実施形態に係る吸収性物品の断面図である。

【図7】図７は、第４実施形態に係る吸収性物品の肌側から見た平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
態様１に係る発明は、包装体である。包装体は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する。前記包装体は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備える。前記吸着剤は、前記吸収性物品と別体であって、前記包装体において前記吸収性物品を収容した包装空間内に設けられている。本態様によれば、廃棄のために使用後の吸収性物品と吸着剤とを包装空間内に再度収容することで、吸収性物品に対して吸着性能を発揮できる。また、吸着剤は、吸収性物品と別体であって、使用中の吸収性物品に対して吸着性能を発揮し難い。よって、吸着剤の吸着性能を維持し、使用後の吸収性物品に対して吸着性能を発揮できる。

【0013】

好ましい態様によれば、態様２に係る発明は、態様１に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記吸収性物品は、着用時に着用物品に止着される止着部を有する。前記包装体は、前記吸収性物品と前記包装シートの間に配置され、前記吸収性物品の使用前に前記止着部を覆う剥離シートを備える。前記吸着剤は、前記剥離シートと前記包装シートの間に配置されている。本態様によれば、吸収性物品の使用前においては、吸着剤と吸収性物品との間に剥離シートが配置されている。そのため、吸着剤は、使用前の吸収性物品に対して吸着性能を発揮し難く、吸着性能の低下を抑制できる。

【0014】

好ましい態様によれば、態様３に係る発明は、態様１又は態様２に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記吸着剤は、前記剥離シートに接合されず、前記包装シートに接合されている。本態様によれば、吸着剤が包装空間内に留まり続け、吸着剤の意図しない脱落を抑制できるとともに、使用後の吸収性物品を包装空間に収容することで、包装空間内に吸着剤と吸収性物品を共に配置し、使用後の吸収性物品に対して吸着性能を発揮できる。

【0015】

好ましい態様によれば、態様４に係る発明は、態様１又は態様２に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記吸着剤は、前記包装シートに接合されず、前記剥離シートに接合されている。本態様によれば、吸着剤が剥離シートに接合されているため、吸着剤の意図しない脱落を抑制できる。また、使用後の吸収性物品を剥離シートによって包むことで、使用後の吸収性物品に対して吸着性能をより発揮できる。

【0016】

好ましい態様によれば、態様５に係る発明は、態様２から態様４のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記包装シートと前記剥離シートが重なる領域には、前記包装シートと前記剥離シートが接合された接合領域と、前記包装シートと前記剥離シートが接合されていない非接合領域と、が設けられている。前記吸着剤は、前記非接合領域と重なって配置されている。吸収性物品を包装空間から取り出す際は、一般的に、吸収性物品の一部を把持し、包装空間外に吸収性物品を引っ張る。このとき、吸収性物品と共に止着部を介して剥離シートが引っ張られる。剥離シートは、接合領域では、包装シートに接合されており、包装シートに対して離間できず、非接合領域では、包装シートに対して離間可能である。前記非接合領域では、剥離シートが浮き上がり易く、吸着剤は、非接合領域に重なっている。そのため、吸収性物品を一旦取り出した後の状態では、剥離シートと包装シートの間に空間ができ、吸着剤の吸着性能を発揮し易く、使用後の吸収性物品に対して吸着性能をより発揮できる。

【0017】

好ましい態様によれば、態様６に係る発明は、態様５に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記吸収性物品は、幅方向に延びる折り目を基点に二つ折りに折り畳まれている。前記包装体において前記吸収性物品を取り出す取出口は、前記包装体の前後方向の端部のうち、前記折り目と反対側の端部に設けられるように構成されている。前記接合領域は、前記折り目を挟んだ前後方向の両側に位置する第１接合領域と第２接合領域を有する。前記第１接合領域と前記第２接合領域の間には、前記非接合領域が連続して設けられている。当該非接合領域に重なって、前記止着部及び前記吸着剤が設けられている。本態様によれば、第１接合領域と第２接合領域の間において連続する非接合領域において止着部を介して剥離シートを引き出すことができる。非接合領域は、折り目に重なっており、剥離シートの折り目部分を包装シートに対して離間させることができ、吸収性物品を取り出した状態で吸着剤の周囲の空間を広く設け、使用後の吸収性物品に対して吸着性能をより発揮できる。

【0018】

好ましい態様によれば、態様７に係る発明は、態様１から態様６のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記包装シートは、厚み方向の酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下のシート部材である。本態様によれば、包装シートの酸素透過度が低いため、包装状態における包装空間の密閉性を保ち、吸着剤の吸着性能の低下を抑制し、使用後の吸収性物品に対して吸着性能をより発揮できる。

【0019】

好ましい態様によれば、態様８に係る発明は、態様１から態様７及び態様９から態様１８のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記吸収性物品は、使用前に折り目を基点に折り畳まれている。前記吸着剤は、前記折り目と重ならない領域に配置されている。本態様によれば、折り目を基点に折られることに起因して吸着剤が破損することを抑制し、吸着剤の吸着性能を発揮できる。

【0020】

好ましい態様によれば、態様９に係る発明は、態様１から態様８、及び態様１０から態様１８のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記吸収性物品は、着用者の健康状態を検査するための検査部材、抗菌剤、及び抗ウイルス剤の少なくともいずれかを含む機能剤を備える。本態様によれば、吸収性物品の使用前において、吸着剤の吸着性能によって機能剤の性能の低下を抑制できる。

【0021】

好ましい態様によれば、態様１０に係る発明は、態様１から態様９及び態様１１から態様１８のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記機能剤と前記吸着剤の間には、前記吸収コアが配置されている。吸収コアは、パルプ等の吸収材料を備えており、緩衝材として機能し易い。前記機能剤と吸着剤の間に配置された吸収コアが緩衝材として機能し、機能剤及び吸着剤の意図しない破損を抑制できる。

【0022】

態様１１に係る発明は、収容体である。収容体は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する吸収性物品と、前記吸収性物品を複数収容した収容シートと、を備える。前記収容体は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備える。前記吸着剤は、前記吸収性物品と別体であって、前記収容体において前記吸収性物品を収容した収容空間内に設けられている。本態様によれば、収容空間内に吸着剤が設けられているため、使用後の吸収性物品に対して吸着性能を発揮できる。また、吸着剤は、吸収性物品と別体であって、吸収性物品が吸収した体液に対して使用中に吸着性能を発揮しない。よって、収容空間内に配置された使用後の吸収性物品に対して吸着性能を発揮できる。

【0023】

好ましい態様によれば、態様１２に係る発明は、態様１１に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容シートは、厚み方向の酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下のシート部材である。収容シートの酸素透過度が低いため、収容空間の密閉性を保ち、吸着剤の吸着性能の低下を抑制し、使用後の吸収性物品に対して吸着性能を発揮できる。

【0024】

態様１３に係る発明は、一態様に係る吸収性物品である。一態様に掛かる吸収性物品は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する。前記吸収性物品は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備える。前記吸着剤は、バックシートよりも非肌側に設けられている。排泄された体液は、トップシートから吸収コアに導かれ、吸収コアによって吸収され、吸収性物品の使用中には、バックシートの非肌側に導かれ難い。吸着剤は、吸収コアとバックシートを挟んで配置され、使用中に体液に触れ難く、吸着性能を発揮し難い。よって、使用後に吸収性物品においても、吸着剤の吸着性能の低下が抑制されており、吸着性能を発揮できる。

【0025】

好ましい態様によれば、態様１４に係る発明は、態様１３に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記吸収性物品は、着用者の健康状態を検査するための検査部材、抗菌剤、及び抗ウイルス剤の少なくともいずれかを含む機能剤を備える。前記機能剤は、前記バックシートよりも肌側に配置されている。本態様によれば、バックシートを挟んで機能剤と吸着剤が配置される。バックシートによって機能剤と吸着剤の接触を回避でき、機能剤と吸着剤の性能を維持し易い。

【0026】

好ましい態様によれば、態様１５に係る発明は、態様１３又は態様１４に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記吸着剤は、前記吸収性物品の非肌面を構成する部材である。本態様によれば、吸収性物品の非肌面を外側にした状態で、吸着剤の吸着性能を発揮し易く、例えば、吸収性物品の廃棄時に吸収性物品の肌側を内側にして丸めた状態で吸着性能を発揮し易い。

【0027】

態様１６に係る発明は、他態様に係る吸収性物品である。他態様に係る吸収性物品は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、及び前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収コアを有する。前記吸収性物品は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤を備える。前記吸収性物品は、着用時に前記バックシートよりも非肌側に配置されるフラップを有する。前記吸着剤は、前記フラップに設けられている。フラップは、使用中にバックシートよりも非肌側に配置されている。吸着剤は、使用中に体液に触れ難く、吸着性能を発揮し難い。よって、使用後に吸収性物品においても、吸着剤の吸着性能の低下が抑制されており、使用後に吸収性物品に対して吸着性能を発揮できる。

【0028】

好ましい態様によれば、態様１７に係る発明は、態様１６に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記吸着剤は、前記フラップのみに設けられている。吸着剤は、使用中に体液に触れ難いフラップのみに設けられており、吸収性物品の使用時における性能の発揮を抑制できる。そのため、使用後に吸着剤の吸着性能を発揮できる。

【0029】

好ましい態様によれば、態様１８に係る発明は、態様１６又は態様１７に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記フラップは、使用前に前記吸収性物品の肌側の面を覆うように折り畳まれている。吸着剤の少なくとも一部は、前記フラップの折り畳まれた領域における前記フラップの肌面に配置されている。吸収性物品の使用前において、吸着剤は、フラップの折り畳まれた領域と、吸収性物品において折り返されていない領域（フラップ以外の領域）と、に挟まれている。よって、吸着剤の使用前の劣化及び脱落を抑制できる。

【0030】

態様１９に係る発明は、一態様に係る包装体の製造方法である。包装体の製造方法は、着用時に着用物品に止着される止着部を有する吸収性物品と、前記止着部を覆う剥離シートと、前記剥離シートの前記吸収性物品と反対側の面に接合され、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体の製造方法である。包装体の製造方法は、前記剥離シート及び前記包装シートの一方に、接着剤を付与して接合領域を複数設ける接着付与工程と、前記複数の接合領域うち、一部の接合領域に吸着剤を接合する吸着剤接合工程と、前記複数の接合領域のうち他の接合領域を介して、前記剥離シートと前記包装シートを接合するシート接合工程と、を有する。本態様によれば、接着付与工程において、吸着剤を接合する接合領域と、剥離シートと包装シートを接合する接合領域と、を共に設けることができ、別々の工程においてそれぞれの接合領域を設ける形態と比較して、製造工程を簡略化することができる。

【0031】

（２）第１実施形態（包装体の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。第１実施形態は、包装体１である。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。また、断面図においては、説明の便宜上、各構成部材を離間して示しているが、実際の製品においては、各構成部材は当接している。

【0032】

図１は、実施形態に係る包装体１の包装状態を示した図である。図１（ａ）は、平面図であり、図１（ｂ）は、図１に示すＡ－Ａ線に沿った模式断面図である。図２は、展開状態の包装体１を肌側Ｔ１から見た平面図である。図３は、図２に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。包装体１は、互いに直交し、かつ平面方向に延びる前後方向Ｌ及び幅方向Ｗと、厚み方向Ｔと、を有する。前後方向Ｌは、吸収性物品１０の前後方向Ｌに沿っており、使用者の下腹部に当接する側を「前側」といい、使用者の臀部に当接する側を「後側」という。厚み方向Ｔは、肌側Ｔ１と非肌側Ｔ２に延びる。「肌側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。

【0033】

包装体１は、吸収性物品１０と、吸収性物品１０を包装する包装シート２０と、吸着剤５０と、を少なくとも有する。吸着剤５０は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着するように構成されており、消臭性能、吸湿性能等の吸着性能を発揮するように構成されており、乾燥剤及び脱臭剤を例示できる。吸着剤５０としては、公知のものを用いることができ、物理吸着するものであってもよく、化学吸着するものであってもよく、例えば、シリカゲル（二酸化ケイ素）、生石灰（酸化カルシウム）、消石灰、塩化カルシウム、活性白土、シリカ・マグネシア製剤、及びシリカを用いることができる。本実施の形態の包装体は、使用後の吸収性物品に対して吸着性能を発揮するように構成されている。好適には、吸着剤は、固体であってよく、気体からなるマスキング剤（臭い消し）でないことが好ましい。吸着剤５０は、粒状であってよく、本実施の形態の吸着剤５０は、粒状の球体５１であり、吸着袋５２内に複数収容されている。球体５１の吸着剤５０によれば、尖った角がないため、吸収性物品１０及び包装シート等の破損を抑制できる。また、吸着剤５０は、吸着性能を有する球体５１のみによって構成されていてもよい。しかし、吸着袋５２内に球体５１が収容されていることにより、製造時に吸着剤５０を適切に配置できる。また、吸収性物品１０の取り出し時等に吸着剤５０の一部が脱落する等の不具合を抑制し、吸着剤５０を適切な位置に配置し続け、また使用者が吸着剤５０を取り扱いし易い。また、吸着剤は、液状であって塗布されていてもよい。

【0034】

吸収性物品１０は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、糞便パッド、母乳パッド、使い捨ておむつ、ショーツ型ナプキン等の吸収性物品であってよい。吸収性物品１０は、下着のような着用物品に装着されて使用される物品であってもよいし、着用物品に装着されずに使用される吸収性物品であってもよい。実施形態の吸収性物品１０は、着用物品に装着されて使用されるパンティライナーである。

【0035】

吸収性物品１０は、液透過性のトップシート１１、液不透過性のバックシート１２及び吸収コア１３を含んでよい。トップシート１１は、吸収コア１３よりも肌側Ｔ１に配置され、着用者に当接するシートである。トップシート１１は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造を有する任意のシート状の材料から構成されてよい。バックシート１２は、吸収コア１３よりも非肌側Ｔ２に配置され、着用物品に当接するシートである。バックシート１２は、ポリエチレンシート、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。

【0036】

図３等に示すように、吸収性物品１０は、吸収性物品１０を下着等の着用物品に止着するための止着部１５を有している。止着部１５は、バックシート１２の非肌面に配置され、吸収性物品１０を下着等の着用物品に止着するための止着手段（例えば、粘着剤）が設けられた領域である。本実施の形態の止着部１５は、幅方向Ｗに延び、かつ前後方向Ｌに間隔を空けて複数設けられている。なお、変形例において、止着部１５は、前後方向Ｌに延び、幅方向Ｗに間隔を空けて複数設けられてよい。

【0037】

吸収コア１３は、トップシート１１とバックシート１２の間に配置されている。吸収コア１３は、液体を吸収する吸収材料によって構成されてよい。吸収コア１３を構成する吸収材料は、例えば、パルプ及び高吸水性高分子（ＳＡＰ）を例示できる。吸収コア１３は、少なくともパルプを有する。吸収性物品１０は、吸収コア１３を覆うコアラップシート（図示せず）を有してよい。コアラップシートは、例えば不織布やティッシュから構成することができる。

【0038】

包装シート２０は、吸収性物品を個別に包装するシートであり、不織布、又はフィルムによって構成されてよい。包装シート２０は、包装体１の密封性を確保するために、通気性が低いことが好ましく、好適には、フィルムによって構成されてよい。展開状態において包装シート２０は、矩形状であり、前後方向Ｌに沿う一対の前後側辺２１と、幅方向Ｗに沿う一対の幅側辺２２と、を有する。前後側辺２１は、包装シート２０の外側縁を構成し、幅側辺２２は、包装シート２０の外端縁を構成する。本実施の形態の包装体１は、吸収性物品１０と包装シート２０の間に配置された剥離シート３０を有している。剥離シート３０は、吸収性物品１０の使用前において止着部１５を覆う。変形例において、包装体１は、剥離シート３０を有していなくてもよい。剥離シート３０を有しない形態にあっては、包装シート２０が吸収性物品１０の止着部１５を覆ってよい。剥離シート３０は、紙の基材と、当該基材に付された離型剤と、を有してよい。離型剤は、シート表面の摩擦係数を低くできるものであってよく、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、四フッ化エチレン系樹脂を例示できる。

【0039】

包装シート２０と剥離シート３０は、接合領域２５において接合されてよい。接合領域２５は、前後方向Ｌに間隔を空けて複数設けられている。本実施形態の接合領域２５は、剥離シート３０の前端部に重なる第１接合領域２５１と、剥離シート３０の後端部に重なる第２接合領域２５２と、を有する。第１接合領域２５１と第２接合領域２５２は、折り目ＦＬを挟んだ前後方向Ｌの両側に位置してよい。第１接合領域２５１と第２接合領域２５２の間には、非接合領域が連続して設けられてよい。第１接合領域２５１及び第２接合領域２５２以外の領域は、包装シート２０と剥離シート３０が接合されていない非接合領域である。非接合領域は、第１接合領域２５１と第２接合領域２５２の間の領域のみならず、第１接合領域２５１よりも前側の領域、第２接合領域２５２よりも後側の領域、及び接合領域２５よりも幅方向Ｗの外側の領域も含む。

【0040】

ここで、本発明における外側部とは、幅方向Ｗにおける外側縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、外側縁とは、幅方向Ｗにおける外側縁である。なお、前後方向に一定の範囲を占める構成部材の外側縁は、当該構成部材において幅方向の外側に位置する点を、構成部材全体に亘って繋いだ縁である。本発明における内側部とは、幅方向Ｗにおける内縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、内側縁とは、幅方向Ｗにおける内縁である。なお、前後方向に一定の範囲を占める構成部材の内側縁は、当該構成部材において幅方向の内側に位置する点を、構成部材全体に亘って繋いだ縁である。また、本発明における前端部及び後端部は、前後方向Ｌにおける縁を含む前後方向Ｌに一定の範囲を占める部分であり、前端縁及び後端縁は、前後方向Ｌにおける縁である。外端部は、前端部及び後端部を含んでおり、外端縁は、前端縁及び後端縁を含んでいる。また、内側辺は、内側縁を含み、かつ前後方向Ｌに沿って延びる辺である。外側辺は、外側縁を含み、かつ前後方向Ｌに沿って延びる辺である。なお、本明細書において、「前後方向Ｌに沿って」という用語は、前後方向Ｌに対して４５°未満の角度を持った方向を意味し、「幅方向Ｗに沿って」という用語は、幅方向Ｗに対して４５°未満の角度を持った方向を意味する。

【0041】

包装体１は、包装シート２０及び吸収性物品１０が共に折り畳まれることによって、包装シート２０によって吸収性物品１０を個別に包装した包装状態となる。なお、剥離シート３０を有する形態にあっては、剥離シート３０も共に折り畳まれてよい。包装シート２０及び吸収性物品１０は、幅方向Ｗに沿った折り目ＦＬを基点に二つ折りに折り畳まれてよい。折り目ＦＬは、１本であり、吸収性物品１０の前後方向Ｌの中心近傍に位置してよい。折り目ＦＬを基点に折り畳まれた状態で、包装シート２０は、４辺によって囲まれた略矩形状であり、４辺のうち折り目ＦＬによって形成された側辺以外の３辺には、互いに重なる包装シート２０同士が接合された包装接合部が設けられている。包装接合部は、幅側辺２２同士を接合する第１包装接合部２３１と、包装シート２０の幅方向Ｗの中心に対する一方側に位置する前後側辺２１同士を接合した第２包装接合部２３２と、包装シート２０の幅方向の中心に対する他方側に位置する前後側辺２１同士を接合した第３包装接合部２３３と、を有する。包装接合部の幅は、適宜設定できるが、密封性を確保するため５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0042】

包装接合部は、溶着、接着剤等、周知の方法を用いることができる。第２包装接合部２３２の一端は、第１包装接合部２３１に連なり、第２包装接合部２３２の他端は、折り目ＦＬに連なってよい。また、第３包装接合部２３３の一端は、第１包装接合部２３１に連なり、第３包装接合部２３３の他端は、折り目ＦＬに連なってよい。このように連なって包装接合部が設けられていることにより、包装体１は、密封された状態となる。包装状態において、包装体１には、吸収性物品１０を収容可能な包装空間ＷＳが形成されている。包装空間ＷＳは、包装シート２０の内面によって挟まれた空間であり、平面視にて、折り目ＦＬと、第１包装接合部２３１と、第２包装接合部２３２と、第３包装接合部２３３と、によって囲まれている。包装状態において、包装シート２０には、吸収性物品１０を取り出す取出口を形成するための切り込み線２７が形成されている。本実施の形態では、前後側辺２１から幅方向Ｗの内側に向かって延びている。切り込み線２７は、第１包装接合部２３１及び第２包装接合部２３２が設けられた領域内に形成されている。使用者は、切り込み線２７を基点に包装シート２０を切断することで、第１包装接合部２３１及び第２包装接合部２３２の少なくとも一方が切断され、包装空間ＷＳが開放され、取出口（図４参照）５が形成される。取出口５は、包装状態における包装体１の前後方向Ｌの端部のうち、折り目ＦＬと反対側の端部に設けられてよい。これにより、使用者は、吸収性物品１０を取り出す際に、折り目ＦＬと反対側である吸収性物品１０の前端部又は後端部を把持して、吸収性物品１０を取り出すことができる。

【0043】

図４は、包装体１の包装空間ＷＳから吸収性物品１０を取り出す態様の一例を模式的に示した図である。使用者は、包装体１から吸収性物品１０を取り出す際は、包装状態の包装シート２０の一部を切断し、取出口５を形成する。図４（ａ）は、取出口５が形成された状態である。使用者は、取出口５から指等を挿入し、吸収性物品１０を把持し、包装空間ＷＳ外に引っ張る。図４（ｂ）は、吸収性物品の一部（前端部）が引っ張られて包装空間ＷＳ外に向けて移動した状態である。更に、使用者が吸収性物品１０を引っ張ると、吸収性物品１０は、包装空間ＷＳ外に取り出される。図４（ｃ）は、吸収性物品の前端部及び後端部の両方を把持して吸収性物品１０を引っ張り、吸収性物品が包装空間ＷＳ外に取り出された状態である。このとき、吸収性物品１０と剥離シート３０が止着部１５を介して接合されているため、剥離シート３０が吸収性物品１０と共に包装空間ＷＳ外に引き出されることがある。しかし、剥離シート３０と包装シート２０が接合領域２５を介して接合されているため、吸収性物品１０と共に剥離シート３０が包装シート２０から分離されず、剥離シート３０と包装シート２０が接合された状態が維持される。なお、吸収性物品の取り出し態様は、図４に示す形態に限定されない。例えば、吸収性物品の前端部及び後端部の一方を把持して吸収性物品を引っ張って、吸収性物品を取り出してもよい。当該態様によれば、当該引っ張る側の位置する接合領域（例えば、前端部を引っ張る際は、第１接合領域２５１）の接合が解除され、剥離シート３０と包装シート２０が分離し、剥離シートの一方側（例えば、前端部側）が包装空間外に引き出され、剥離シートの他方側が包装空間内に留まっていてもよい。

【0044】

実施の形態の包装体１は、使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能を発揮できるように構成されている。吸着剤５０は、吸収性物品１０と別体であって、包装体１において吸収性物品１０を収容した包装空間ＷＳ内に設けられている。吸収性物品１０の使用前（包装体１の開封前）にあっては、包装空間ＷＳ内に、吸収性物品１０と、吸着剤５０と、が共に収容されている。そのため、使用前の吸収性物品１０に対して吸着効果を発揮できる。また、使用者によっては、吸収性物品１０を交換するため、使用後の吸収性物品１０を廃棄する際に、新たに使用する吸収性物品１０が包装されていた包装空間ＷＳ内に入れることが行われている。このとき、包装空間ＷＳ内に吸着剤５０と吸収性物品１０が共に収容されるため、使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能を発揮できる。また、吸着剤５０は、吸収性物品１０と別体であって、吸収性物品１０が吸収した体液に対して使用中に吸着性能を発揮しない。よって、吸着剤５０の吸着性能を維持し、使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能を発揮できる。よって、包装空間ＷＳ内に配置された使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能を効果的に発揮できる。

【0045】

吸着剤５０は、包装空間ＷＳ内に接合されてよい。吸着剤５０は、包装体１から吸収性物品１０を取り出す通常の使用態様で、包装空間ＷＳ内に留まるように接合されていればよく、過大な力を掛けた際に、包装空間ＷＳ外に取り出されてもよい概念である。吸着剤５０は、包装シート２０に対して接合されていてもよいし、剥離シート３０に接合されていてもよい。吸着剤５０が包装空間ＷＳ内に接合されていることにより、吸収性物品１０の取り出し時等に意図せずに吸着剤５０が包装空間ＷＳ外に出ることを抑制し、包装空間ＷＳ内に収容された使用後の吸収性物品１０に対して吸着効果を発揮できる。

【0046】

吸着剤５０は、吸収性物品１０と別体であればよく、吸収性物品１０に接合されていてもよい。なお、吸収性物品１０に吸着剤５０が接合された形態にあっては、吸収性物品１０の使用中に吸着剤５０を分離させるために、吸着剤５０は、着脱可能に吸収性物品１０に接合されていてよい。吸着剤５０は、吸収性物品１０において肌に触れる面（トップシート）に接しないように配置されていることが好ましく、例えば、吸収性物品１０の非肌面（バックシートの非肌面）に仮接合されていてもよい。吸収性物品１０の肌面に接しない位置に吸着剤５０を配置することで、吸収性物品において肌に触れる面が吸着剤によって傷つくことを抑制できる。なお、吸収性物品１０が機能剤１８（後述）を有する形態にあっては、機能剤１８と吸着剤５０が直に接しないように吸着剤５０を配置することが好ましい。

【0047】

吸着剤５０は、包装状態において、剥離シート３０と包装シート２０の間に配置されてよい。吸収性物品１０の使用前においては、吸着剤５０と吸収性物品１０との間には、剥離シート３０が配置されている。そのため、使用前の吸収性物品１０に対して吸着剤５０が性能を発揮し難く、吸着性能の低下を抑制できる。また、吸着剤５０が剥離シート３０と包装シート２０に挟まれているため、包装体１を開封する際に、吸着剤５０自体の破損を防止できる。本実施の形態のように、止着部１５が吸収コア１３と重なる領域のみに配置された形態にあっては、肌側Ｔ１から非肌側Ｔ２に向かって順に、剥離シート３０と、吸着剤５０と、包装シート２０と、が積層されてよい。また、変形例において、吸収コア１３よりも幅方向Ｗの外側に延出するフラップ（ウイング、ヒップフラップを含む）を有し、当該フラップが止着部を有する形態にあっては、当該フラップは、使用前に吸収性物品１０の肌側Ｔ１に折り畳まれており、当該折り畳まれた状態のフラップの止着部を覆うフラップ剥離シートを有する。吸着剤５０は、フラップ剥離シートの非肌側の面（吸収性物品と反対側の面）に接合されていてもよい。

【0048】

剥離シート３０と包装シート２０の間に配置された吸着剤５０は、剥離シート３０に接合されず、包装シート２０に接合されてよい。本実施の形態では、固定部２９を介して包装シート２０の内面（剥離シート側の面）に接合されている。本態様によれば、包装体１から吸収性物品１０を取り出す際に、吸収性物品１０の止着部１５によって剥離シート３０が引っ張られ、剥離シート３０が包装空間ＷＳ外に飛び出してしまうことがある。このとき、吸着剤５０が包装シート２０に接合されていることにより、吸着剤５０が包装空間ＷＳ内に留まり続け、吸着剤５０の意図しない脱落を抑制できるとともに、包装空間ＷＳ内に入れられた使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能を発揮できる。

【0049】

変形例において、剥離シート３０と包装シート２０の間に配置された吸着剤５０は、包装シート２０に接合されず、剥離シート３０に接合されてよい。吸着剤５０が剥離シート３０に接合されているため、吸着剤５０の意図しない脱落を抑制できる。また、使用後の吸収性物品１０を剥離シート３０によって包むことで、使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能をより発揮できる。また、吸着剤５０が包装シート２０に接合されていないため、包装体１を開封する前の包装体１の持ち運び時等に包装体１が擦れる場合においても、包装シート２０が撓み易く、包装体１の破損を抑止できる。

【0050】

更に、他の変形例において、吸着剤５０は、包装空間ＷＳ内において接合されずに配置されていてもよい。吸着剤５０が接合されていないため、使用者は、自らの使用態様に応じて吸着剤５０の配置を適宜変更し、吸着剤５０を所望の態様で用いることができる。具体的には、廃棄時に、包装シートを用いず、廃棄袋、トイレットペーパー等別の廃棄用の部材を用いる場合、廃棄用の部材と共に吸着剤５０を使用することができる。または、使用者は、体液を吸収した吸収性物品自体に吸着剤５０を重ねて配置することもできる。また、吸着剤５０は、包装空間ＷＳ内において接合されていない形態にあっては、吸着剤５０は、吸収性物品１０の肌側Ｔ１に配置されていてよい。本態様によれば、使用者は、吸収性物品１０の使用前等に吸着剤５０の存在を把握し易い。よって、吸着性能を発揮する吸着剤があることを認識し、使用後における臭い等の悪影響に対する効果を期待することができる。

【0051】

吸着剤５０は、非接合領域と重なって配置されてよい。すなわち、吸着剤５０は、接合領域２５と重ならない領域に配置されてよい。なお、吸着剤５０は、少なくとも包装状態で非接合領域と重なって配置されてよい。吸収性物品１０を包装空間ＷＳから取り出す際は、一般的に、吸収性物品１０の一部を把持し、包装空間ＷＳ外に吸収性物品１０を引っ張る。このとき、吸収性物品１０と共に止着部１５を介して剥離シート３０が引っ張られる。剥離シート３０は、接合領域２５では、包装シート２０に接合されており、包装シート２０に対して離間できず、非接合領域では、包装シートに対して離間可能であり、止着部１５を介して包装空間ＷＳ外に向けて移動する。非接合領域では、剥離シート３０が浮き上がり易い。吸収性物品１０を一旦取り出した後の状態では、剥離シート３０と包装シート２０の間に空間ができ易い。吸着剤５０が非接合領域に重なっているため、吸着剤５０の吸着性能を発揮し易く、使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能を発揮できる。

【0052】

第１接合領域２５１と第２接合領域２５２の間には非接合領域が連続して設けられてよく、連続した非接合領域に重なって、止着部１５及び吸着剤５０が設けられてよい。図４に示すように、使用者が吸収性物品１０の前端部又は後端部を把持して引っ張ると、吸収性物品１０と共に剥離シート３０が引っ張られる。このとき、接合領域２５では、剥離シート３０が包装シート２０に接合されており、接合領域２５と重なる領域又はその近傍で、剥離シート３０が止着部１５から剥離する。しかし、接合領域２５よりも包装空間ＷＳ側（本実施の形態では折り目ＦＬ側）では、剥離シート３０と止着部１５が接合したまま、吸収性物品１０と剥離シート３０が引っ張られる。特に、折り目ＦＬを挟んだ前後方向Ｌの両側に止着部１５が設けられている形態にあっては、折り目ＦＬを挟んだ前後方向Ｌの両側において、吸収性物品１０と剥離シート３０が引っ張られる。このとき、第１接合領域２５１と第２接合領域２５２の間には、非接合領域が連続して設けられており、当該非接合領域に重なって止着部１５が設けられているため、当該非接合領域の全体に亘って剥離シート３０が吸収性物品１０と共に引っ張られる。剥離シート３０が浮き上がったり、剥離シート３０が包装空間ＷＳ外に飛び出したりして、剥離シート３０と包装シート２０の間に空間を形成し易くなる。また、非接合領域は、折り目ＦＬに重なっており、剥離シート３０の折り目部分を包装シート２０に対して離間させることができる。非接合領域に重なって吸着剤５０が設けられているため、吸着剤５０の周囲の空間を広く設けることができ、使用後の吸収性物品１０を包装空間ＷＳ内に再度収容した際に、吸着剤５０の吸着性能を効果的に発揮できる。

【0053】

包装シート２０は、厚み方向Ｔの酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下のシート部材であってよい。包装シート２０の酸素透過度が低いため、包装状態における包装空間ＷＳの密閉性を保ち、吸着剤５０の吸着性能の低下を抑制し、使用後の吸収性物品に対して吸着性能を発揮できる。このような包装シートとしては、例えば、ＥＶＯＨ樹脂（エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂）、ＰＥＴ（ポリエステル）、アルミニウム、ポリビニルアルコール、ナイロン、等で形成されたシート部材を用いることができる。本実施形態の包装シート２０は、アルミラミネート資材（PET12/AL6/CPP30）を例示できる。包装シートの酸素透過度は、例えば、２３℃、０％ＲＨ条件下のクーロメトリック法（ＭＯＣＯＮ法）等の周知の方法で測定することができる。

【0054】

吸着剤５０は、折り目ＦＬと重ならない領域に配置されてよい。吸収性物品１０が複数の折り目を基点に折り畳まれる形態にあっては、いずれの折り目にも重ならないように、吸着剤５０が配置されてよい。当該構成によれば、折り目ＦＬを基点に折られることに起因して吸着剤５０が破損することを抑制し、吸着性能を発揮できる。また、折り目ＦＬと吸着剤５０が重ならない状態を維持するために、吸着剤５０は、包装シート２０及び剥離シート３０のいずれかに接合されていることが好ましい。

【0055】

吸収性物品１０は、機能剤１８を有してよい。機能剤１８は、着用者の健康状態を検査するための検査部材、抗菌剤、及び抗ウイルス剤の少なくともいずれかを含む。吸収性物品の使用前において、吸着剤５０の吸着性能によって、機能剤１８の性能の低下を抑制できる。本実施の形態の吸収性物品１０は、機能剤１８としての検査部材を有する。本実施の形態では、吸着剤５０としての吸湿剤が水分を吸着することで、検査部材の使用前の反応を抑制することができる。検査部材は、着用者の健康状態（を示す色）を指示薬により表示する部材であってよく、例えば、特開２０２０－０２２５８５号公報に記載の検査部材を適用できる。検査部材は、トップシート１１と吸収コア１３の間に配置されてよい。抗菌剤及び抗ウイルス剤は、無機化合物（無機系抗菌剤、無機系抗ウイルス剤）であってよい。無機化合物は、一般的に生物に対して有害であることが少ないため、抗菌性及び抗ウイルス性を向上させつつ、吸収性物品の安全性を向上させることができる。また、無機系抗菌剤及び無機系抗ウイルス剤は、有機系抗菌剤及び有機系抗ウイルス剤より抗菌機能及び抗ウイルス機能を発揮することができる対象物が多く、細菌・カビ・酵母・ウイルス等に対して効果を発揮することができる。また、無機系抗菌剤及び無機系抗ウイルス剤は、有機系抗菌剤及び有機系抗ウイルス剤より抗菌機能及び抗ウイルス機能の持続期間が長い。さらに、無機系抗菌剤及び無機系抗ウイルス剤は、水、熱等によって蒸発・分解する恐れが低く、有機溶媒等によって溶出する可能性も低い。そのため、無機系抗菌剤及び無機系抗ウイルス剤は、有機系抗菌剤及び有機系抗ウイルス剤より、取扱いが容易であり、且つ、生物に対してより安全であるため、収容される吸収性物品１０の安全性を向上させることができる。抗菌・抗ウイルス剤としては、例えば、Ａｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、ゼオライト、酸化チタンなどの無機物を含む化合物が好ましい、好適には、銀イオンを含む抗菌剤且つ抗ウイルス剤を用いてよい。

【0056】

機能剤１８と吸着剤５０の間には、吸収コア１３が配置されてよい。本実施の形態では、図１に示す包装状態において、機能剤１８としての検査部材と吸着剤５０が厚み方向Ｔに重なっており、検査部材と吸着剤５０の間に吸収コア１３が配置されている。吸収コア１３は、パルプ等の吸収材料を備えており、緩衝材として機能し易い。機能剤１８と吸着剤５０の間に配置された吸収コア１３が緩衝材として機能し、機能剤及び吸着剤の意図しない破損を抑制できる。

【0057】

次いで、このように構成された包装体の製造方法の一例について説明する。包装体の製造方法は、接着付与工程と、吸着剤接合工程と、シート接合工程と、を少なくとも有する。包装体の製造方法は、接着付与工程と、吸着剤接合工程と、シート接合工程と、を少なくとも有していればよく、その他の製造工程は、公知の技術を用いることができる。接着付与工程は、剥離シート３０及び包装シート２０の一方に、接着剤を付与した接合領域を複数設ける。接合領域は、平面視において間隔を空けて複数配置する。吸着剤接合工程は、接着付与工程よりも後の工程であり、複数の接合領域うち、一部の接合領域に吸着剤５０を接合する。吸着剤５０を接合する一部の接合領域は、１個の接合領域であってもよいし、複数の接合領域であってもよい。シート接合工程は、接着付与工程及び吸着剤接合工程よりも後の工程であり、複数の接合領域のうち他の接合領域を介して、剥離シート３０と包装シート２０を接合する。本態様によれば、接着付与工程において、吸着剤を接合する接合領域と、剥離シートと包装シートを接合する接合領域と、を共に設けることができ、別々の工程においてそれぞれの接合領域を設ける形態と比較して、製造工程を簡略化することができる。本実施の形態では、剥離シート及び包装シート２０の一方に対して、第１接合領域２５１、第２接合領域２５２及び固定部２９に対応する接着剤を塗布する。次いで、固定部２９に対応する接着剤に吸着剤５０を接合する。そして、第１接合領域２５１及び第２接合領域２５２に対応する接着剤を介して、包装シート２０と剥離シート３０を接合する。

【0058】

（３）第２実施形態（収容体の実施形態）
次いで、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、収容体１００である。なお、以下の実施形態の説明において、上述の第１実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。図５は、収容体１００の斜視図である。収容体１００は、吸収性物品１０と、吸収性物品１０を複数収容した収容シート１１０と、吸着剤５０と、を有する。吸収性物品１０は、液透過性のトップシート１１、液不透過性のバックシート１２と、及びトップシート１１とバックシート１２の間に配置された吸収コア１３を有していればよい。第２実施形態の吸収性物品１０は、上述の第１実施形態と同様の吸収性物品１０であってよい。収容シート１１０は、複数の吸収性物品１０を収容空間内に収容している。収容シート１１０は、矩形状、又は袋状に成形されていてよく、収容体１００の密封性を確保できるように、通気性が低いことが好ましい。収容シート１１０としては、樹脂製のフィルムを例示できる。

【0059】

収容体１００は、使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能を発揮できるように構成されている。収容体１００は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着する吸着剤５０を有する。吸着剤５０は、吸収性物品１０と別体であって、収容体１００において吸収性物品１０を収容した収容空間ＡＳ内に設けられている。使用者によっては、使用後の吸収性物品１０を廃棄する際に、収容空間ＡＳ内に一時的に入れることが行われている。このとき、収容空間ＡＳ内に吸着剤５０が設けられているため、使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能を発揮できる。また、吸着剤５０は、吸収性物品１０と別体であって、吸収性物品１０が吸収した体液に対して使用中に吸着性能を発揮しない。よって、収容空間ＡＳ内に配置された使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能を発揮できる。

【0060】

収容シート１１０は、厚み方向Ｔの酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下のシート部材であってよい。本態様によれば、収容シート１１０の酸素透過度が低いため、収容空間ＡＳの密閉性を保ち、吸着剤５０の吸着性能の低下を抑制し、使用後の吸収性物品１０に対して吸着性能をより発揮できる。

【0061】

吸着剤５０は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着するように構成されていればよく、第１実施形態と同様の吸着剤５０であってもよい。また、収容体１００は、包装シート２０によって個別に包装された包装体１を収容空間ＡＳに収容してよい。又は、収容体１００は、包装シート２０によって個別に包装されずに吸収性物品１０同士が積層された積層体を収容空間ＡＳに収容してもよい。好適には、収容空間ＡＳに包装体１の状態で収容されていることにより、吸収性物品１０の使用前に、吸着剤５０が吸収性物品１０に対して機能し難く、吸収性物品１０の使用後に吸着剤５０の吸着性能をより発揮できる。

【0062】

第２実施形態の吸収性物品１０は、後述する第３実施形態及び第４実施形態に係る吸収性物品（吸着剤５０を有する吸収性物品）であってもよいし、第３実施形態及び第４実施形態とは異なる吸収性物品（吸着剤５０を有しない吸収性物品）であってもよい。また、包装体１を収容空間ＡＳに収容する形態にあっては、包装体は、第１実施形態に係る包装体（吸収性物品と別体の吸着剤を有する包装体）であってもよいし、第１実施形態とは異なる包装体（吸収性物品と別体の吸着剤を有しない包装体）であってもよい。

【0063】

（４）第３実施形態及び第４実施形態（吸収性物品の実施形態）
次いで、第３実施形態及び第４実施形態について説明する。第３実施形態及び第４実施形態は、吸着剤５０を有する吸収性物品１０Ｘ、１０Ｙである。吸着剤５０は、無機物及び有機物の少なくとも一方に吸着するものであればよく、第１実施形態等と同様の構成であってよい。なお、第３実施形態及び第４実施形態の吸着剤は、吸収性物品１０と別体でなく、吸収性物品１０に設けられているため、吸収性物品の使用時に違和感が生じ難い形状が好ましい。例えば、吸着剤は、シート状であってもよいし、球体であってもよいし、固形でなく、液体又は流体で塗布されていてもよい。吸着剤５０は、吸収性物品を構成するシート（トップシート、バックシート、コアラップシート等）によって構成されていてもよい。

【0064】

図６に基づいて、第３実施形態の吸収性物品１０Ｘについて説明する。図６は、図２に示すＢ－Ｂ線に沿った断面を基準とした吸収性物品１０Ｘの断面図である。吸収性物品１０Ｘは、バックシート１２よりも非肌側Ｔ２に位置する吸着剤５０Ｘを有する。本実施の形態の吸着剤は、シート状である。吸着剤５０Ｘは、止着部１５を構成する接着剤の一部に接合しており、当該接着剤を介して吸収性物品に接合されている。

【0065】

吸着剤５０Ｘは、液不透過性のバックシート１２よりも非肌側に配置されている。排泄された体液は、トップシート１１から吸収コア１３に導かれ、吸収コア１３によって吸収され、吸収コア１３よりも非肌側Ｔ２には液不透過性のバックシート１２が配置されている。すなわち、体液は、吸収性物品１０の使用中には、バックシート１２の非肌側Ｔ２に導かれ難い。吸着剤５０は、吸収コア１３とバックシート１２を挟んで配置され、使用中に体液に触れ難く、吸着性能を発揮し難い。よって、使用後に吸収性物品１０Ｘにおいても、吸着剤５０Ｘの吸着性能の低下が抑制されており、吸着性能を発揮できる。

【0066】

機能剤１８は、バックシート１２よりも肌側Ｔ１に配置されてよい。バックシート１２を挟んで機能剤１８と吸着剤５０Ｘが配置されている。バックシート１２によって機能剤１８と吸着剤５０Ｘの接触を回避でき、また、バックシート１２は、液不透過性であり、体液等の水分の通過も回避できる。よって、機能剤１８と吸着剤５０Ｘのそれぞれの性能を維持できる。よって、機能剤１８は、使用前に性能を発揮でき、吸着剤５０Ｘは、使用後に性能を発揮できる。

【0067】

吸着剤５０Ｘは、吸収性物品１０Ｘの非肌面を構成する部材であってよい。すなわち、吸収性物品１０Ｘは、吸着剤５０Ｘの非肌側Ｔ２を覆う部材を有していなくてよい。当該構成によれば、吸収性物品１０の非肌面を外側にした状態で、吸着剤５０Ｘの吸着性能を発揮し易く、例えば、吸収性物品１０の廃棄時に吸収性物品１０の肌側Ｔ１を内側にして丸めた状態で吸着性能を発揮し易い。また、本実施の形態のように、止着部１５を有する吸収性物品１０Ｘにあっては、吸着剤５０Ｘは、吸収性物品の使用時にバックシート１２と着用物品の間に挟まれ、その劣化や破損を抑制することができる。

【0068】

次いで、図７に基づいて、第４実施形態の吸収性物品１０Ｙについて説明する。図７は、第４実施形態に係る吸収性物品１０Ｙの肌側から見た平面図である。吸収性物品１０Ｙは、フラップとしてのウイング１６を有し、吸着剤５０Ｙは、ウイング１６に付されている。ウイング１６は、着用時に吸収性物品の非肌側に折り返されるように構成されていればよく、着用物品の非肌面に止着するように構成されてよい。第４実施形態において、吸着剤５０Ｙは、ウイング１６に配置されている。ウイング１６は、使用中に吸収性物品１０の非肌側Ｔ２に折り返される。吸着剤５０Ｙは、使用中に体液に触れ難く、吸着性能を発揮し難い。よって、使用後に吸収性物品１０においても、吸着剤５０Ｙの吸着性能の低下が抑制されており、吸着性能を発揮できる。なお、第４実施形態においては、フラップとしてウイングが設けられているが、フラップは、ウイングに限定されず、使用時にバックシート１２よりも非肌側Ｔ２に配置されるものであればよい。フラップは、テープ型の使い捨ておむつに設けられ、ファスニングテープが止着されたフラップ部であってもよい。フラップは、着用時に吸収性物品の非肌面側に折り返されることでバックシートの非肌側Ｔ２に配置されるものであってもよいし、着用時に吸収性物品の非肌面側に折り返されずに吸収性物品の非肌面を覆うように配置されることでバックシートの非肌側Ｔ２に配置されるものであってもよい。

【0069】

本実施の形態の吸収性物品は、トップシートとして、吸収コアの幅方向の中央に配置されたセンターシート１１Ｃと、センターシートの外側部を覆い、かつセンターシート１１Ｃよりも幅方向Ｗの外側に延出したサイドシート１１Ｓと、を有する。吸着剤は、ウイングの肌面を構成するシート（サイドシート）に塗布されている。また、他の吸着剤としては、第１実施形態のように、吸収性物品と別体の吸着剤５０であってよく、当該別体の吸着剤をフラップに固定してもよい。

【0070】

吸着剤５０Ｙは、ウイング１６のみに設けられてよい。すなわち、吸着剤５０Ｙは、使用時に吸収性物品の非肌側に折り返される領域のみに設けられていてよい。本態様によれば、吸着剤５０Ｙは、使用中に体液に触れ難いウイング１６のみに設けられており、吸収性物品１０の使用時における性能の発揮を抑制できる。そのため、使用後に吸着剤の吸着性能を発揮できる。

【0071】

ウイング１６は、使用前に吸収性物品の肌側の面を覆うように折り畳まれてよい。吸着剤５０Ｙの少なくとも一部は、ウイング１６の折り畳まれた領域におけるウイング１６の肌面に配置されてよい。吸収性物品の使用前において、吸着剤５０Ｙは、ウイング１６の折り返した領域と、吸収性物品において折り返されていない領域と、に挟まれている。よって、吸着剤５０Ｙの使用前の劣化及び脱落を抑制できる。また、機能剤１８を有する形態にあっては、機能剤１８の少なくとも一部は、ウイング１６の折り畳まれた領域によって覆われてよい。当該構成によれば、吸収性物品の使用前においてウイングによって機能剤１８を保護することができる。

【0072】

吸収性物品１０Ｙにおいて、吸着剤５０Ｙは、トップシート１１よりも肌側に配置されてよい。又は、吸着剤５０Ｙは、トップシート１１に配置されてよい。吸着剤５０Ｙは、吸収性物品の肌面を構成する部材であってよい。すなわち、吸収性物品１０Ｙは、吸着剤５０Ｙの肌側Ｔ１を覆う部材を有していなくてよい。本態様によれば、使用者は、使用前及び着用時に、吸着剤５０Ｙの存在を把握し易い。よって、吸着性能を発揮する吸着剤５０Ｙの存在を認識し、使用後における臭い等の悪影響に対する効果を期待することができる。

【0073】

（５）その他の実施形態
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

【0074】

第２実施形態の収容体の吸収性物品、第３実施形態の吸収性物品１０Ｘ、第４実施形態の吸収性物品１０Ｙにおいても、第１実施形態の吸収性物品１０と同様の構成を採用できる。例えば、吸収性物品は、機能剤を有していてもよい。吸収性物品の使用時、及び使用前の包装状態において、機能剤と吸着剤の間には、吸収コアが配置されてよい。

【0075】

また、第１実施形態から第４実施形態において、吸着剤５０は、機能剤１８と重ならない位置に設けられてよい。機能剤１８及び吸着剤５０が厚みを有する場合に機能剤１８及び吸着剤５０が重なっていると、周囲よりも厚みが厚い部分が形成され、製造時や持ち運び時に厚い部分に外力が掛かり易い。しかし、吸着剤５０は、機能剤１８と重ならない位置に設けられていることにより、局所に外力が掛かることを抑制でき、機能剤１８及び吸着剤５０の機能を発揮できる。

【0076】

第１実施形態から第４実施形態において、吸着剤５０は、廃棄時に吸収性物品を丸めた状態を維持する後処理テープ、及び廃棄時や着用時に吸収性物品の形状を維持するフック部材に重ならない位置に設けられてよい。吸着剤が後処理テープ及びフック部材に重ならない位置に設けられていることにより、局所に外力が掛かることを抑制でき、機能剤１８及び吸着剤５０の機能を発揮できる。

【0077】

第２実施形態の収容体の吸着剤、第３実施形態の吸着剤５０Ｘ、第４実施形態の吸着剤５０Ｙにおいても、第１実施形態の吸着剤５０と同様の構成を採用できる。また、吸着剤は、吸収性物品を折る折り目と重ならない領域に配置されてよい。折り目は、第１実施形態のように１つであってもよいし、複数（２つ以上）であってもよい。複数の折り目を有する形態にあっては、吸着剤は、いずれの折り目によっても折り畳まれていなくてよい。

【0078】

また、吸着剤５０の寸法（吸着袋を有する形態にあっては、吸着袋を含んだ寸法）は、剥離シート３０の幅方向Ｗの長さよりも短くてよい。吸着剤５０の寸法が剥離シート３０の幅方向Ｗの長さよりも短い態様では、剥離シート３０よりも肌側Ｔ１に吸着剤５０を配置することにより、包装体の外側から吸着剤５０が視認され難く、使用者が吸着剤５０の存在を気づき難くなる。吸着剤５０の寸法は、１０ｍｍ～３０ｍｍ×２０ｍｍ～５０ｍｍであってよい。吸着剤５０は、吸着効果を発揮する球体５１自体が吸着袋５２から脱落しないように構成されていることが好ましい。そのため、吸着袋５２は、穴、切れ込み、脆弱部等、脱落に繋がる構造を有していないことが好ましい。

【符号の説明】

【0079】

１ ：包装体
１０ ：吸収性物品
１０Ｘ ：吸収性物品
１０Ｙ ：吸収性物品
１１ ：トップシート
１２ ：バックシート
１３ ：吸収コア
１５ ：止着部
１６ ：ウイング（フラップ）
１８ ：機能剤
２０ ：包装シート
２５ ：接合領域
２５１ ：第１接合領域
２５２ ：第２接合領域
３０ ：剥離シート
５０、５０Ｘ、５０Ｙ ：吸着剤
１００ ：収容体
１１０ ：収容シート
ＡＳ ：収容空間
ＦＬ ：折り目
Ｌ ：前後方向
Ｔ ：厚み方向
Ｔ１ ：肌側
Ｔ２ ：非肌側
Ｗ ：幅方向
ＷＳ ：包装空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】