知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024131695
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】後処理装置および画像形成装置
(51)【国際特許分類】
B65H 37/04 20060101AFI20240920BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240920BHJP
G03G 21/16 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
B65H37/04
G03G15/00 431
G03G15/00 550
G03G21/16 104
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023042115
(22)【出願日】2023-03-16
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100090527
【弁理士】
【氏名又は名称】舘野 千惠子
(72)【発明者】
【氏名】高山 亮太
(72)【発明者】
【氏名】柴崎 勇介
(72)【発明者】
【氏名】廣野 雄祐
(72)【発明者】
【氏名】篠田 淳
(72)【発明者】
【氏名】東海枝 秀斗
(72)【発明者】
【氏名】平田 聡
(72)【発明者】
【氏名】吉澤 真悟
(72)【発明者】
【氏名】藤田 涼香
(72)【発明者】
【氏名】吉田 直文
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 賢裕
(72)【発明者】
【氏名】森永 拓哉
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 裕史
(72)【発明者】
【氏名】野崎 航
(72)【発明者】
【氏名】藤崎 日奈子
(72)【発明者】
【氏名】山田 淳
【テーマコード（参考）】
2H072
2H171
3F108
【Ｆターム（参考）】
2H072GA07
2H171FA01
2H171FA03
2H171GA02
2H171HA03
2H171HA19
2H171HA24
3F108GA01
3F108GB01
3F108HA02
3F108HA11
3F108HA32
(57)【要約】
【課題】マニュアル操作による後処理において、後処理手段の移動に伴う待機時間を短縮可能な後処理装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置から排出された用紙を搬送する搬送手段と、外部から用紙が手差し挿入されるスリット部２３と、搬送手段により搬送された用紙及びスリット部２３に挿入された用紙に後処理を行う後処理手段（１９、２６）と、後処理手段が載置されるステージ部材２７と、本体処理位置とマニュアル処理位置との間で、後処理手段（１９、２６）をステージ部材２７とともに移動させる移動手段と、移動手段、ステージ部材２７及び後処理手段を一体にスライド移動させるスライド手段と、開口部２５ｃと、を備え、スライド手段（スライド部材３１）は、後処理手段１９の少なくとも一部を、開口部２５ｃを介して筐体２５の外部へ移動させる後処理装置１００。
【選択図】図８
【解決手段】画像形成装置から排出された用紙を搬送する搬送手段と、外部から用紙が手差し挿入されるスリット部２３と、搬送手段により搬送された用紙及びスリット部２３に挿入された用紙に後処理を行う後処理手段（１９、２６）と、後処理手段が載置されるステージ部材２７と、本体処理位置とマニュアル処理位置との間で、後処理手段（１９、２６）をステージ部材２７とともに移動させる移動手段と、移動手段、ステージ部材２７及び後処理手段を一体にスライド移動させるスライド手段と、開口部２５ｃと、を備え、スライド手段（スライド部材３１）は、後処理手段１９の少なくとも一部を、開口部２５ｃを介して筐体２５の外部へ移動させる後処理装置１００。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
画像形成装置に搭載される後処理装置において、
前記画像形成装置から排出された用紙を搬送する搬送手段と、
外部から用紙が手差し挿入されるスリット部と、
前記搬送手段により搬送された用紙及び前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行う後処理手段と、
前記後処理手段が載置されるステージ部材と、
前記搬送手段により搬送された用紙に後処理を行う本体処理位置と、前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行うマニュアル処理位置との間で、前記後処理手段を前記ステージ部材とともに移動させる移動手段と、
前記移動手段、前記ステージ部材及び前記後処理手段を一体にスライド移動させるスライド手段と、
筐体の前記マニュアル処理位置側の側面に設けられた開口部と、を備え、
前記スライド手段は、前記後処理手段の少なくとも一部を、前記開口部を介して前記筐体の外部へ移動させることを特徴とする後処理装置。
前記画像形成装置から排出された用紙を搬送する搬送手段と、
外部から用紙が手差し挿入されるスリット部と、
前記搬送手段により搬送された用紙及び前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行う後処理手段と、
前記後処理手段が載置されるステージ部材と、
前記搬送手段により搬送された用紙に後処理を行う本体処理位置と、前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行うマニュアル処理位置との間で、前記後処理手段を前記ステージ部材とともに移動させる移動手段と、
前記移動手段、前記ステージ部材及び前記後処理手段を一体にスライド移動させるスライド手段と、
筐体の前記マニュアル処理位置側の側面に設けられた開口部と、を備え、
前記スライド手段は、前記後処理手段の少なくとも一部を、前記開口部を介して前記筐体の外部へ移動させることを特徴とする後処理装置。
【請求項2】
前記後処理手段は移動方向に沿って隣接する二つの後処理手段を有し、
前記マニュアル処理位置において後処理を実行する第一の後処理手段に対し、後処理を実行しない第二の後処理手段が前記開口部側に位置するとき、
前記スライド手段によって、前記開口部を介して前記第二の後処理手段を前記筐体の外部へ移動させ、前記第一の後処理手段を前記マニュアル処理位置に配置させることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
前記マニュアル処理位置において後処理を実行する第一の後処理手段に対し、後処理を実行しない第二の後処理手段が前記開口部側に位置するとき、
前記スライド手段によって、前記開口部を介して前記第二の後処理手段を前記筐体の外部へ移動させ、前記第一の後処理手段を前記マニュアル処理位置に配置させることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項3】
前記後処理手段が綴じ手段であり、前記綴じ手段が針有綴じ装置及び針無綴じ装置であることを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
【請求項4】
前記後処理手段の処理部を遮蔽する遮蔽機構を備え、
前記遮蔽機構は、前記筐体の外部へ移動する前記後処理手段の前記処理部を遮蔽することを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
前記遮蔽機構は、前記筐体の外部へ移動する前記後処理手段の前記処理部を遮蔽することを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
【請求項5】
前記後処理手段を前記ステージ上で変位させる変位手段を備え、
前記変位手段は、前記筐体の外部へ移動した前記後処理手段をスライド移動方向と直交する方向に変位させることを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
前記変位手段は、前記筐体の外部へ移動した前記後処理手段をスライド移動方向と直交する方向に変位させることを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
【請求項6】
前記後処理手段の導通状態を切り替えるスイッチ部材を備え、
前記スイッチ部材は前記スライド手段の移動に連動して作動し、前記筐体の外部へ移動した前記後処理手段を非導通状態とすることを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
前記スイッチ部材は前記スライド手段の移動に連動して作動し、前記筐体の外部へ移動した前記後処理手段を非導通状態とすることを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
【請求項7】
前記スライド手段を動作させないためのスライドロック機構を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
【請求項8】
前記搬送手段により搬送された用紙に後処理を実行せずに排出する排紙動作、及び前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行うマニュアル処理動作を同時に実行可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
【請求項9】
請求項１または２に記載の後処置装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、後処理装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、画像形成装置で画像が形成された用紙に対して綴じ処理等の後処理を行う手段を備えた後処理装置が知られている。このような後処理装置において、ユーザが手差しで挿入した用紙に対してマニュアル操作により後処理（マニュアル綴じ）を行う機構を備えた構成が知られている。
【0003】
また、後処理手段として複数の装置を備える構成が知られており、例えば、綴じ処理を行う後処理装置では、用紙の端部に針を打ち込んで綴じる方式の「針有綴じ装置（針有ステープラ）」と、針を用いずに綴じる方式の「針無綴じ装置（針無ステープラ）」とを備える構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
特許文献１には、針有綴じ装置（針ステイプラ）及び針無綴じ装置（針無しステイプラ）を所望の位置へ移動させるための機構が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
後処理装置では、マニュアル綴じを実行するために、針有綴じ装置及び針無綴じ装置のいずれか一方を所定の綴じ位置へ移動させるための動作が行われる。
しかしながら、綴じ処理に用いる一方の綴じ装置を所定の綴じ位置まで移動させる際、他方の綴じ装置を退避経路や退避位置等に移動させる必要があり、マニュアル綴じの実行開始までに長い待機時間が生じてしまうという課題があった。
しかしながら、綴じ処理に用いる一方の綴じ装置を所定の綴じ位置まで移動させる際、他方の綴じ装置を退避経路や退避位置等に移動させる必要があり、マニュアル綴じの実行開始までに長い待機時間が生じてしまうという課題があった。
【0006】
そこで本発明は、マニュアル操作による後処理において、後処理手段の移動に伴う待機時間を短縮可能な後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明の後処理装置は、画像形成装置に搭載される後処理装置において、前記画像形成装置から排出された用紙を搬送する搬送手段と、外部から用紙が手差し挿入されるスリット部と、前記搬送手段により搬送された用紙及び前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行う後処理手段と、前記後処理手段が載置されるステージ部材と、前記搬送手段により搬送された用紙に後処理を行う本体処理位置と、前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行うマニュアル処理位置との間で、前記後処理手段を前記ステージ部材とともに移動させる移動手段と、前記移動手段、前記ステージ部材及び前記後処理手段を一体にスライド移動させるスライド手段と、筐体の前記マニュアル処理位置側の側面に設けられた開口部と、を備え、前記スライド手段は、前記後処理手段の少なくとも一部を、前記開口部を介して前記筐体の外部へ移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、マニュアル操作による後処理において、後処理手段の移動に伴う待機時間を短縮可能な後処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】後処理装置と画像形成装置からなる画像形成システムの構成の一例を説明する模式図である。
【図3】画像形成システムのハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【図4】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図（Ａ）及び外観斜視図（Ｂ）である。
【図5】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す側面図である。
【図6】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図（Ａ）及び要部説明図（Ｂ）である。
【図7】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図（Ａ）及び要部説明図（Ｂ）である。
【図8】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図（Ａ）及び要部説明図（Ｂ）である。
【図9】後処理手段を筐体の外部へ移動させた状態を示すイメージ図である。
【図10】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図（Ａ）及び要部説明図（Ｂ）である。
【図11】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図（Ａ）及び要部説明図（Ｂ）である。
【図12】後処理手段を筐体の外部へ移動させた状態を示すイメージ図である。
【図13】後処理手段を筐体の外部へ移動させた状態を示すイメージ図である。
【図14】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図（Ａ）及び要部説明図（Ｂ）である。
【図15】スライド検知センサによるスライド部材の検知を模式的に示す説明図である。
【図16】スライド部材を手動で操作する流れの一例を示すフローチャートである。
【図17】スライド部材を手動で操作する流れの一例を示すフローチャートである。
【図18】スライド部材を自動で移動させる流れの一例を示すフローチャートである。
【図19】スライド部材を自動で移動させる流れの一例を示すフローチャートである。
【図20】針有綴じ装置を筐体の外部へ移動させ、針無綴じ装置をマニュアル綴じ位置に配置させた状態を示す要部イメージ図である。
【図21】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図（Ａ）及び要部説明図（Ｂ）である。
【図22】変位手段が後処理手段をスライド移動方向と直交する方向に変位させる機構を模式的に示す説明図である。
【図23】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図である。
【図24】本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図（Ａ）及び要部説明図（Ｂ）である。
【図25】画像形成装置から排出された用紙をステープルモードで処理する流れの説明図である。
【図26】画像形成装置から排出された用紙をシフト排紙モードで排出する流れの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明に係る後処理装置および画像形成装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【0011】
図１は後処理装置及び画像形成装置からなる画像形成システムの構成の一例を説明する外観模式図である。
画像形成装置３００は、例えば、公知の電子写真プロセスにより媒体に対して画像を形成する装置である。
以下の説明では、画像形成装置３００、後処理装置１００及びオプション装置２００で処理される媒体を用紙として説明するが、媒体は紙媒体に限定されず、例えばプラスチック製、布製、金属製のシート等であってもよい。
画像形成装置３００は、例えば、公知の電子写真プロセスにより媒体に対して画像を形成する装置である。
以下の説明では、画像形成装置３００、後処理装置１００及びオプション装置２００で処理される媒体を用紙として説明するが、媒体は紙媒体に限定されず、例えばプラスチック製、布製、金属製のシート等であってもよい。
【0012】
図１（Ａ）は後処理装置（インナーフィニッシャー）１００を搭載した画像形成装置の構成例である。画像形成装置３００で画像形成処理が実施され排出された用紙は、後処理装置１００に搬送され、綴じ処理等の後処理が実施される。
【0013】
図１（Ｂ）は後処理装置１００及びオプション装置２００を搭載した画像形成装置の構成例である。画像形成装置３００で画像形成処理が実施され排出された用紙は、オプション装置２００に搬送されてパンチ処理や折り処理等の後処理が実施された後、後処理装置１００に搬送され、綴じ処理等の後処理が実施される。なお、オプション装置２００は、ユーザが搭載／非搭載を適宜選択することができる装置である。
【0014】
【0015】
図２（Ａ）は、図１（Ａ）の画像形成システムのブロック図である。
画像形成装置３００は、ユーザに各種機器の状態や操作内容を知らせるための表示部３０１、ユーザがモードや部数等の設定操作や入力を行うための操作部３０２、用紙をストックするとともに１枚ずつ分離給送する給紙部３０３、図示しない感光体に潜像を形成し用紙へ画像を転写させる作像部３０４、用紙に転写された画像を定着させる定着部３０５、及びこれらの各ブロックを制御する制御部３０６を備えている。
なお、表示部３０１及び操作部３０２は、後処理装置１００の表示手段及び操作入力手段としても機能する。
画像形成装置３００は、ユーザに各種機器の状態や操作内容を知らせるための表示部３０１、ユーザがモードや部数等の設定操作や入力を行うための操作部３０２、用紙をストックするとともに１枚ずつ分離給送する給紙部３０３、図示しない感光体に潜像を形成し用紙へ画像を転写させる作像部３０４、用紙に転写された画像を定着させる定着部３０５、及びこれらの各ブロックを制御する制御部３０６を備えている。
なお、表示部３０１及び操作部３０２は、後処理装置１００の表示手段及び操作入力手段としても機能する。
【0016】
後処理装置１００は、制御部１０２及び処理部１０１を備えている。
画像形成装置３００の制御部３０６から通信ライン３０７を通じて制御部１０２に処理の指示がされ、処理部１０１にて指定された用紙に指定された処理が実施される。通信ライン３０７を通じてやりとりされる情報としては、例えば用紙に対して実施される処理の種類やモード、用紙のサイズ、処理タイミング等の情報が挙げられる。このような構成によりシステムの動作が可能となっている。
画像形成装置３００の制御部３０６から通信ライン３０７を通じて制御部１０２に処理の指示がされ、処理部１０１にて指定された用紙に指定された処理が実施される。通信ライン３０７を通じてやりとりされる情報としては、例えば用紙に対して実施される処理の種類やモード、用紙のサイズ、処理タイミング等の情報が挙げられる。このような構成によりシステムの動作が可能となっている。
【0017】
図２（Ｂ）は、図１（Ｂ）の画像形成システムのブロック図である。
画像形成装置３００及び後処理装置１００の構成は図２（Ａ）と同様である。
オプション装置２００は、制御部２０２及び処理部２０１を備えている。
後処理装置１００の制御部１０２から通信ライン１０３を通じて制御部２０２に処理の指示がされ、オプション装置処理部２０１にて指定された用紙に指定された処理が実施される。通信ライン１０３を通じてやりとりされる情報は、通信ライン３０７における情報と同様、例えば用紙に対して実施される処理の種類やモード、用紙のサイズ、処理タイミング等の情報が挙げられる。このような構成によりシステムの動作が可能となっている。
画像形成装置３００及び後処理装置１００の構成は図２（Ａ）と同様である。
オプション装置２００は、制御部２０２及び処理部２０１を備えている。
後処理装置１００の制御部１０２から通信ライン１０３を通じて制御部２０２に処理の指示がされ、オプション装置処理部２０１にて指定された用紙に指定された処理が実施される。通信ライン１０３を通じてやりとりされる情報は、通信ライン３０７における情報と同様、例えば用紙に対して実施される処理の種類やモード、用紙のサイズ、処理タイミング等の情報が挙げられる。このような構成によりシステムの動作が可能となっている。
【0018】
図３は、画像形成システムのハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
後処理装置１００の制御部１０２は、Ｉ／Ｆ１０２ｂを介して画像形成装置３００の制御部３０６と接続されている。後処理装置１００の制御は、画像形成装置３００からの処理信号に応じて行われる。
ＣＰＵ１０２ａは、演算手段であり、後処理装置１００の全体の動作を制御している。
後処理装置１００の制御部１０２は、Ｉ／Ｆ１０２ｂを介して画像形成装置３００の制御部３０６と接続されている。後処理装置１００の制御は、画像形成装置３００からの処理信号に応じて行われる。
ＣＰＵ１０２ａは、演算手段であり、後処理装置１００の全体の動作を制御している。
【0019】
図３では、オプション装置として、パンチ処理を行うオプション装置２００及び折り処理を行うオプション装置４００を備えた構成を示している。
オプション装置２００の制御部２０２は、Ｉ／Ｆ２０２ａを介して後処理装置１００のＣＰＵ１０２ａに接続され、オプション装置４００は、Ｉ／Ｆ４０２ａを介して後処理装置１００のＣＰＵ１０２ａに接続され、それぞれ後処理装置１００の制御部１０２により動作が制御される。
オプション装置２００の制御部２０２は、Ｉ／Ｆ２０２ａを介して後処理装置１００のＣＰＵ１０２ａに接続され、オプション装置４００は、Ｉ／Ｆ４０２ａを介して後処理装置１００のＣＰＵ１０２ａに接続され、それぞれ後処理装置１００の制御部１０２により動作が制御される。
【0020】
後処理装置１００、オプション装置２００及びオプション装置４００は着脱可能な装置であり、Ｉ／Ｆ（１０２ｂ、２０２ａ、４０２ａ）も同様に中継コネクタやドロアコネクタ等によりハード的に着脱可能な構成となっている。
【0021】
後処理装置１００の制御部１０２には、搬送モータ１１１、排紙モータ１１２、ステープル駆動モータ１１３、搬送センサ１１４、排紙センサ１１５、及びステープル移動ＨＰセンサ１１６が接続されている。
【0022】
オプション装置２００の制御部２０２には、パンチ穿孔モータ２１１、パンチ移動モータ２１２、パンチ前センサ２１３、カバー開閉センサ２１４、及び穿孔ユニットＨＰセンサ２１５が接続されている。
【0023】
オプション装置４００の制御部４０２には、折りモータ４１１、入口センサ４１２、及び折りセンサ４１３が接続されている。
【0024】
図４及び図５は、本発明が適用される後処理装置１００の構成を説明する図である。
後処理装置１００は、例えば、後処理として綴じ処理を行う装置であり、後処理手段として綴じ手段（綴じ装置）を備えている。
本実施形態の後処理装置１００は、画像形成装置３００から排出された用紙に対する後処理を実行する本体部１００ａと、マニュアル綴じ部１００ｂとを備えている。
図４（Ａ）は後処理装置１００の平面図、図４（Ｂ）は外観模式図である。
図５は後処理装置１００をＹ方向から見た側面図であり、図５（Ａ）は本体部１００ａの側面図、図５（Ｂ）はマニュアル綴じ部１００ｂの側面図である。
なお、図４（Ａ）の一点鎖線Ｃは、本体部１００ａにおいて搬送及び排紙される用紙の幅方向の中央となる基準位置を示している。
後処理装置１００は、例えば、後処理として綴じ処理を行う装置であり、後処理手段として綴じ手段（綴じ装置）を備えている。
本実施形態の後処理装置１００は、画像形成装置３００から排出された用紙に対する後処理を実行する本体部１００ａと、マニュアル綴じ部１００ｂとを備えている。
図４（Ａ）は後処理装置１００の平面図、図４（Ｂ）は外観模式図である。
図５は後処理装置１００をＹ方向から見た側面図であり、図５（Ａ）は本体部１００ａの側面図、図５（Ｂ）はマニュアル綴じ部１００ｂの側面図である。
なお、図４（Ａ）の一点鎖線Ｃは、本体部１００ａにおいて搬送及び排紙される用紙の幅方向の中央となる基準位置を示している。
【0025】
後処理装置１００は画像形成装置３００から排出された用紙が搬入される入口の近傍に設けられる。
図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、後処理装置１００の本体部１００ａは、搬送経路の最も上流側に位置する入口ローラ１１、その下流側に位置する搬送ローラ１２、後処理装置内で用紙を搬送方向と直交する方向（幅方向）にシフトするシフトローラ１３、及び用紙が載置される排紙トレイ２０の近傍に設けられ、最も下流側に位置する排紙ローラ１６を備えている。
図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、後処理装置１００の本体部１００ａは、搬送経路の最も上流側に位置する入口ローラ１１、その下流側に位置する搬送ローラ１２、後処理装置内で用紙を搬送方向と直交する方向（幅方向）にシフトするシフトローラ１３、及び用紙が載置される排紙トレイ２０の近傍に設けられ、最も下流側に位置する排紙ローラ１６を備えている。
【0026】
また、本体部１００ａは、綴じ処理の実行時に用紙の搬送方向先端部が突き当たる基準フェンス１８、排紙された用紙の排紙方向後端部が突き当たるエンドフェンス２１を備えている。基準フェンス１８及びエンドフェンス２１に衝止された用紙は搬送方向の端縁が揃えられる。
また、基準フェンス１８に向けて用紙を搬送し突き当てる戻しコロ１４、基準フェンス１８に向けて用紙を搬送する叩きコロ１５を備えている。
また、基準フェンス１８に向けて用紙を搬送し突き当てる戻しコロ１４、基準フェンス１８に向けて用紙を搬送する叩きコロ１５を備えている。
【0027】
また図４（Ａ）に示すように、本体部１００ａは、用紙の幅方向の端縁を揃える一対のジョガーフェンス２２（２２ａ、２２ｂ）を備えている。ジョガーフェンスは用紙のサイズに応じて変位可能である。
【0028】
また図５（Ａ）に示すように、本体部１００ａは、綴じ処理が実行されるまで用紙をスタックするステープルトレイ１７を備えている。
【0029】
本実施形態の後処理装置１００において、本体部１００ａは画像形成装置３００から排出された用紙に対して綴じ処理を実施する「ステープルモード」に加え、画像形成装置３００から排出された用紙に対して後処理を行わずにそのまま搬送して排紙する「排紙モード」、及び後処理を行わずに用紙のソート処理のみを行って排紙する「シフト排紙モード」を有している。いずれかのモードをユーザが適宜選択し、設定することができる。
【0030】
「ステープルモード」において、後処理装置１００の本体部１００ａは、画像形成装置３００から排出された用紙を入口ローラ１１により受け入れて搬入し、シフトローラ１３まで搬送した後、ステープルトレイ１７上に排紙し、叩きコロ１５及び戻しコロ１４の動作によりスイッチバックさせ、用紙端が基準フェンス１８に突き当たるまで搬送する。複数の用紙を同様に搬送した後、綴じ装置１９により用紙束に綴じ処理を行い、綴じられた用紙束を排紙ローラ１６の回転により排紙トレイ２０へ排紙する。
【0031】
ステープルモードの流れを図２５に基づき説明する。
図２５（Ａ）～（Ｆ）は、後処理装置１００の本体部１００ａの側面図であり、画像形成装置３００から排出された用紙の搬送経路及び後処理の流れを説明する図である。図中、用紙Ｐの搬送経路を破線で示している。また、用紙Ｐの搬送方向を矢印Ｄ１及びＤ２で示している。
図２５（Ａ）～（Ｆ）は、後処理装置１００の本体部１００ａの側面図であり、画像形成装置３００から排出された用紙の搬送経路及び後処理の流れを説明する図である。図中、用紙Ｐの搬送経路を破線で示している。また、用紙Ｐの搬送方向を矢印Ｄ１及びＤ２で示している。
【0032】
まず、図２５（Ａ）に示すように、画像形成装置３００から排出された用紙Ｐを入口ローラ１１により受け入れ、後処理装置１００内に搬入する。
次に、図２５（Ｂ）に示すように、用紙Ｐをシフトさせず、排紙従動ローラ１６ｂを圧解除位置としたまま、用紙Ｐをステープルトレイ１７に向けて搬送する。
次に、図２５（Ｃ）に示すように、シフトローラ１３により用紙Ｐをステープルトレイ１７に排紙した後、叩きコロ１５により用紙Ｐを叩き、基準フェンス１８に向けてスイッチバックさせる。
次に、図２５（Ｂ）に示すように、用紙Ｐをシフトさせず、排紙従動ローラ１６ｂを圧解除位置としたまま、用紙Ｐをステープルトレイ１７に向けて搬送する。
次に、図２５（Ｃ）に示すように、シフトローラ１３により用紙Ｐをステープルトレイ１７に排紙した後、叩きコロ１５により用紙Ｐを叩き、基準フェンス１８に向けてスイッチバックさせる。
【0033】
次に、図２５（Ｄ）に示すように、叩きコロ１５及び戻しコロ１４により、用紙Ｐの端部が基準フェンス１８に突き当たるまで搬送する。
基準フェンス１８に突き当たった用紙Ｐは、図４（Ａ）に示すジョガーフェンス２２により幅方向の端縁が揃えられる。
図２５（Ｄ）に示す状態で１枚目の用紙Ｐを待機させ、後続の用紙Ｐについて同様に図５（Ａ）から図２５（Ｄ）に示した動作を行う。
基準フェンス１８に突き当たった用紙Ｐは、図４（Ａ）に示すジョガーフェンス２２により幅方向の端縁が揃えられる。
図２５（Ｄ）に示す状態で１枚目の用紙Ｐを待機させ、後続の用紙Ｐについて同様に図５（Ａ）から図２５（Ｄ）に示した動作を行う。
【0034】
図２５（Ｅ）に示すように、複数の用紙Ｐはステープルトレイ１７上で順次重ねられ、整合状態の用紙束ＰＳとしてスタックされる。用紙束ＰＳに対し、綴じ装置１９により綴じ処理が行われる。綴じ装置１９は針有ステープラであり、綴じ処理により用紙束ＰＳの所定の位置に針が打ち込まれる。排紙従動ローラ１６ｂはニップ位置へ移動する。
【0035】
綴じ処理された用紙束ＰＳは、図２５（Ｆ）に示すように排紙ローラ１６により排紙トレイ２０へ排紙される。
【0036】
「排紙モード」及び「シフト排紙モード」において、後処理装置１００の本体部１００ａは、画像形成装置３００から排出された用紙を入口ローラ１１により搬入し、排紙ローラ１６まで搬送した後、排紙トレイ２０へ排紙する。
【0037】
シフト排紙モードの流れを図２６に基づき説明する。
図２６（Ａ）～（Ｄ）は、後処理装置１００の本体部１００ａの側面図であり、画像形成装置３００から排出された用紙の搬送経路及び後処理の流れを説明する図である。図中、用紙Ｐの搬送経路を破線で示している。また、用紙Ｐの搬送方向を矢印Ｄ１で示している。図２６（Ｅ）は図２６（Ｂ）の状態に対応する後処理装置１００の平面図である。
図２６（Ａ）～（Ｄ）は、後処理装置１００の本体部１００ａの側面図であり、画像形成装置３００から排出された用紙の搬送経路及び後処理の流れを説明する図である。図中、用紙Ｐの搬送経路を破線で示している。また、用紙Ｐの搬送方向を矢印Ｄ１で示している。図２６（Ｅ）は図２６（Ｂ）の状態に対応する後処理装置１００の平面図である。
【0038】
まず、図２６（Ａ）に示すように、画像形成装置３００から排出された用紙Ｐを入口ローラ１１により受け入れ、後処理装置１００内に搬入する。
【0039】
次に、図２６（Ｂ）に示すように、排紙従動ローラ１６ｂがニップ圧解除状態に位置し、用紙Ｐの後端が搬送ローラ１２を抜けた後、シフトローラ１３により用紙Ｐを幅方向にシフトさせながら用紙Ｐを搬送する。図２６（Ｅ）に示す平面図では、例として用紙Ｐを搬送中央に対して矢印で示す方向（上側。図２６（Ｂ）では奥側）へシフトさせた状態を示している。シフトローラ１３は、図２６（Ｅ）の平面図では用紙Ｐを搬送中央に対して下側（図２６（Ｂ）では手前側）へシフトさせる動作も行うことができる。
用紙Ｐのシフト方向は、用紙１枚毎または複数枚毎に切り替えることができ、所定の部数単位でシフトさせ、排紙位置をずらすことでソート処理を行うことができる。
用紙Ｐのシフト方向は、用紙１枚毎または複数枚毎に切り替えることができ、所定の部数単位でシフトさせ、排紙位置をずらすことでソート処理を行うことができる。
【0040】
次に図２６（Ｃ）に示すように、用紙Ｐのシフトが完了した後、排紙従動ローラ１６ｂをニップ位置へ移動させ、用紙Ｐを排紙トレイ２０へ向けて搬送する。
搬送された用紙Ｐは、図２６（Ｄ）に示すように、排紙ローラ１６により排紙トレイ２０へ排紙される。
搬送された用紙Ｐは、図２６（Ｄ）に示すように、排紙ローラ１６により排紙トレイ２０へ排紙される。
【0041】
後処理装置１００は、後処理手段として複数の綴じ手段を備えることができる。
以下、本発明の実施形態に係る後処理装置１００の綴じ手段として、針を用いて綴じ処理を行う針有綴じ装置（針有ステープラ）１９と、針を用いないで綴じ処理を行う針無綴じ装置（針無ステープラ）２６とを備える例について説明する。
ステープルモードにおいて、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６のいずれかにより綴じ処理が実施される。
また、マニュアル綴じ部１００ｂにおけるマニュアル処理（マニュアル綴じ）においても、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６のいずれかにより綴じ処理が実施される。
以下、本発明の実施形態に係る後処理装置１００の綴じ手段として、針を用いて綴じ処理を行う針有綴じ装置（針有ステープラ）１９と、針を用いないで綴じ処理を行う針無綴じ装置（針無ステープラ）２６とを備える例について説明する。
ステープルモードにおいて、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６のいずれかにより綴じ処理が実施される。
また、マニュアル綴じ部１００ｂにおけるマニュアル処理（マニュアル綴じ）においても、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６のいずれかにより綴じ処理が実施される。
【0042】
図４（Ａ）中、本体部１００ａにおける綴じ処理時に綴じ装置が配置される位置（本体処理位置）の例をＳ１、マニュアル綴じ部１００ｂおける綴じ処理時に綴じ装置が配置される位置（マニュアル処理位置）の例をＳ２として示している。
【0043】
マニュアル綴じ操作は、ユーザが図５（Ｂ）に示すスタートボタン２４を押下することにより開始される。スタートボタン２４が押されると、挿入した用紙束（以下、単に「用紙」ともいう）に対して自動で綴じ処理が行われる。
綴じ装置は、マニュアル綴じを実施するときの綴じ位置をホームポジション（ＨＰ）とすることもできる。
綴じ装置は、マニュアル綴じを実施するときの綴じ位置をホームポジション（ＨＰ）とすることもできる。
【0044】
また、図４（Ａ）に示すように、マニュアル綴じ部１００ｂの筐体２５には、スリット部２３に手差し挿入された用紙のＸ方向端縁を規制するためのストッパ２５ａ、及び用紙のＹ方向端縁を規制するためのストッパ２５ｂが設けられている。
用紙がスリット部２３に手差し挿入されたとき、Ｘ方向の綴じ手段側の先端部はストッパ２５ａにより衝止され、Ｙ方向の装置内部側の先端部はストッパ２５ｂにより衝止され、位置決めされる。
用紙がスリット部２３に手差し挿入されたとき、Ｘ方向の綴じ手段側の先端部はストッパ２５ａにより衝止され、Ｙ方向の装置内部側の先端部はストッパ２５ｂにより衝止され、位置決めされる。
【0045】
図５（Ｂ）に示す例において、スリット部２３は、排紙トレイ２０と略同一平面上に用紙が載置されるように水平方向に対して所定角度傾斜して設けられているが、スリット部２３の態様はこれに限定されず、水平に設けられていてもよい。
排紙トレイ２０とスリット部２３の位置関係は、綴じ手段が本体部１００ａにおける綴じ処理及びマニュアル綴じ部１００ｂにおける綴じ処理のいずれも行うことができる関係であれば、特に限定されない。
排紙トレイ２０とスリット部２３の位置関係は、綴じ手段が本体部１００ａにおける綴じ処理及びマニュアル綴じ部１００ｂにおける綴じ処理のいずれも行うことができる関係であれば、特に限定されない。
【0046】
本発明に係る後処理装置１００は、本体部１００ａにおいて搬送手段により搬送された用紙に後処理を実行せずに排出する排紙動作、及びマニュアル綴じ部１００ｂにおいてスリット部２３に挿入された用紙に後処理を行うマニュアル処理動作（マニュアル綴じ動作）を同時に実行可能である。後処理を実行せずに排出する排紙動作には、シフト排紙動作が含まれる。
マニュアル処理動作中に排紙動作またはシフト排紙動作を開始することが可能であり、排紙動作またはシフト排紙動作中にマニュアル処理動作を開始することも可能である。
マニュアル処理動作中に排紙動作またはシフト排紙動作を開始することが可能であり、排紙動作またはシフト排紙動作中にマニュアル処理動作を開始することも可能である。
【0047】
図６、図７、図８、図１０及び図１１は、本発明に係る後処理装置の一例を模式的に示す平面図、及び後処理手段としての綴じ装置をマニュアル綴じ位置に移動させる機構の要部説明図である。綴じ手段として、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６を備えた例を示している。
【0048】
本実施形態の後処理装置１００は、画像形成装置３００に搭載される後処理装置において、画像形成装置３００から排出された用紙を搬送する搬送手段と、外部から用紙が手差し挿入されるスリット部２３と、搬送手段により搬送された用紙及びスリット部２３に挿入された用紙に後処理を行う後処理手段（１９、２６）と、後処理手段（１９、２６）が載置されるステージ部材２７と、搬送手段により搬送された用紙に後処理を行う本体処理位置Ｓ１と、スリット部２３に挿入された用紙に後処理を行うマニュアル処理位置とＳ２の間で、後処理手段（１９、２６）をステージ部材２７とともに移動させる移動手段と、を備えている。また移動手段、ステージ部材２７及び後処理手段（１９、２６）を一体にスライド移動させるスライド手段と、筐体２５のマニュアル処理位置側の側面に設けられた開口部２５ｃと、を備えている。スライド手段（スライド部材３１）は、後処理手段（１９、２６）の少なくとも一部を、開口部２５ｃを介して筐体２５の外部へ移動させる。
【0049】
後処理手段は移動方向に沿って隣接する二つの後処理手段（１９、２６）を有し、マニュアル処理位置Ｓ２において後処理を実行する第一の後処理手段（例えば、針無綴じ装置２６）に対し、後処理を実行しない第二の後処理手段（例えば、針有綴じ装置１９）が開口部２５ｃ側に位置するとき、スライド手段によって、開口部２５ｃを介して第二の後処理手段を筐体２５の外部へ移動させ、第一の後処理手段をマニュアル処理位置Ｓ２に配置させる。
【0050】
図６は、後処理手段としての針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６を、移動手段によってマニュアル処理位置（以下、「マニュアル綴じ位置」ともいう）に移動させる機構を説明する図である。図６（Ａ）は後処理装置１００の平面図、図６（Ｂ）は移動手段の側面図である。
【0051】
移動手段は、移動方向の一方側に配置されるベルトモータ３２と、ベルトモータによって回転駆動される駆動プーリ３０ａと、移動方向の他方側に配置された従動プーリ３０ｂと、駆動プーリ３０ａと従動プーリ３０ｂとの間に掛け回されたベルト２９を備えている。移動手段は、スライド部材３１上に設けられている。スライド部材３１は装置本体（１００）上に設けられている。
【0052】
ステージ部材２７は下面側に支持部材（軸）２８を備え、支持部材２８はベルト２９の一部に固定されている。
ステージ部材２７上には、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６が隣接して設けられている。
ステージ部材２７上には、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６が隣接して設けられている。
【0053】
ベルトモータ３２が図中Ｒ１で示す方向（時計回り）に回転することにより、同方向に駆動プーリ３０ａが回転し、これに伴いベルト２９も同方向に回転する。Ｒ１方向への回転に伴い、ステージ部材２７とステージ部材２７上の針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６は図中Ｄ１で示す方向（プーリ３０ｂからプーリ３０ａの方向）へ移動する。
同様に、ベルトモータ３２がＲ１と逆方向（反時計回り）に回転することにより、ステージ部材２７とステージ部材２７上の針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６は図中Ｄ１で示す方向と逆方向に移動する。
同様に、ベルトモータ３２がＲ１と逆方向（反時計回り）に回転することにより、ステージ部材２７とステージ部材２７上の針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６は図中Ｄ１で示す方向と逆方向に移動する。
【0054】
なお、本実施形態では針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６は同一のステージ部材２７上に載置され、同一の移動手段により同時に移動させているが、針有綴じ装置１９と針無綴じ装置２６それぞれの移動手段を備え、独立して移動させる態様であってもよい。
【0055】
図７及び図８は、後処理手段である綴じ装置をスライド手段により手動でマニュアル綴じ位置に移動させる機構を説明する図である。
図７（Ａ）及び図８（Ａ）は後処理装置１００の平面図であり、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）は移動手段及びスライド手段の側面図である。
図７はスライド移動前の状態、図８はスライド移動後の状態を示している。
図７（Ａ）及び図８（Ａ）は後処理装置１００の平面図であり、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）は移動手段及びスライド手段の側面図である。
図７はスライド移動前の状態、図８はスライド移動後の状態を示している。
【0056】
スライド手段は、スライド部材３１とスライドレール３３を備えている。
スライドレール３３は、スライド部材３１側に設けられたスライドレール３３ａと、後処理装置１００の本体側に設けられたスライドレール３３ｂを有している。
スライド部材３１のマニュアル綴じ部１００ｂ側には、開口部２５ｃと嵌合するスライド外装３４が設けられている。
スライドレール３３は、スライド部材３１側に設けられたスライドレール３３ａと、後処理装置１００の本体側に設けられたスライドレール３３ｂを有している。
スライド部材３１のマニュアル綴じ部１００ｂ側には、開口部２５ｃと嵌合するスライド外装３４が設けられている。
【0057】
図９は、図８に示したスライド移動後の筐体２５側面の外観イメージ図である。
スライド外装３４の上部には、ユーザが掴むことができる取手部３４ａが設けられている。
取手部３４ａを持って図７に矢印で示すＤ２方向にスライド部材３１をスライドさせることにより、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６を移動させることができる。
なお、取手部３４ａの形状は、ユーザの掴みやすさを考慮した形状及び位置であれば、図７、図８及び図９に示した形状に限定されない。
スライド外装３４の上部には、ユーザが掴むことができる取手部３４ａが設けられている。
取手部３４ａを持って図７に矢印で示すＤ２方向にスライド部材３１をスライドさせることにより、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６を移動させることができる。
なお、取手部３４ａの形状は、ユーザの掴みやすさを考慮した形状及び位置であれば、図７、図８及び図９に示した形状に限定されない。
【0058】
図７及び図８に示した例では、マニュアル処理位置Ｓ２において綴じ処理を実行する針無綴じ装置２６に対し、綴じ処理を実行しない針有綴じ装置１９が開口部２５ｃ側に位置しているため、スライド手段によって、開口部２５ｃを介して針有綴じ装置１９を筐体２５の外部へ移動させ、針無綴じ装置２６をマニュアル処理位置Ｓ２に配置させることができる。
【0059】
スライド部材３１はスライドレール３３に沿って往復移動可能であり、Ｄ２方向と逆方向にスライド部材３１をスライドさせることにより、筐体２５の外部に露出した針有綴じ装置１９を筐体２５の内部に戻すことができる。
【0060】
図１０及び図１１は、スライド手段を自動で動作させ、後処理手段である綴じ装置をマニュアル綴じ位置に移動させる機構を説明する図である。
図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）は後処理装置１００の平面図であり、図１０（Ｂ）及び図１１（Ｂ）は移動手段及びスライド手段の側面図である。
図１０はスライド移動前の状態、図１１はスライド移動後の状態を示している。
図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）は後処理装置１００の平面図であり、図１０（Ｂ）及び図１１（Ｂ）は移動手段及びスライド手段の側面図である。
図１０はスライド移動前の状態、図１１はスライド移動後の状態を示している。
【0061】
スライド手段は、スライド部材３１とスライドレール３３を備えている。
スライドレール３３は、スライド部材３１側に設けられたスライドレール３３ａと、後処理装置１００の本体側に設けられたスライドレール３３ｂを有している。
スライド部材３１のマニュアル綴じ部１００ｂ側の端部には、開口部２５ｃに嵌合するスライド外装３４が設けられている。
スライドレール３３は、スライド部材３１側に設けられたスライドレール３３ａと、後処理装置１００の本体側に設けられたスライドレール３３ｂを有している。
スライド部材３１のマニュアル綴じ部１００ｂ側の端部には、開口部２５ｃに嵌合するスライド外装３４が設けられている。
【0062】
本実施形態のスライド手段は、スライドモータ３５、ギア３５ａ、及びスライド部材３１に設けられた複数の歯３１ａを備えている。スライドモータ３５に連結されたギア３５ａが歯３１ａと噛み合い、スライドモータ３５の正逆回転駆動によりスライド部材３１を往復移動させることができる。
【0063】
図１０に示す例では、スライドモータ３５が図中Ｒ２で示す方向（反時計回り）に回転することにより、同方向にギア３５ａが回転し、これに伴いスライド部材３１が図中Ｄ２に示す方向へ移動する。
同様に、スライドモータ３５がＲ２と逆方向（時計回り）に回転することにより、スライド部材３１は図中Ｄ２で示す方向と逆方向に移動する。
これにより、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６を筐体２５の内部に移動させることができる。
同様に、スライドモータ３５がＲ２と逆方向（時計回り）に回転することにより、スライド部材３１は図中Ｄ２で示す方向と逆方向に移動する。
これにより、針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６を筐体２５の内部に移動させることができる。
【0064】
図１０及び図１１に示した例では、綴じ処理を実行する針無綴じ装置２６に対し、綴じ処理を実行しない針有綴じ装置１９が開口部２５ｃ側に位置しているため、針有綴じ装置１９をスライド手段によって筐体２５の外部へ移動させ、針無綴じ装置２６をマニュアル綴じ位置に配置させることができる。
【0065】
図１２は、図１１に示したスライド移動後の筐体２５側面の外観イメージ図である。
本実施形態においてスライド手段は自動で動作するため、スライド外装３４には、手動操作を容易にするための取手部３４ａが設けられていなくてもよい。
本実施形態においてスライド手段は自動で動作するため、スライド外装３４には、手動操作を容易にするための取手部３４ａが設けられていなくてもよい。
【0066】
以上の構成を備える本実施形態の後処理装置は、一方の綴じ装置を所定の綴じ位置まで移動させる際、他方の綴じ装置を処理位置から離れた退避経路や退避位置等に移動させる必要がなく、マニュアル綴じが開始可能となるまでの待機時間を短縮することができる。
【0067】
図７～図１２に示した例では、隣接する針有綴じ装置１９及び針無綴じ装置２６のうち、針有綴じ装置１９が開口部２５ｃ側に位置している。針無綴じ装置２６をマニュアル綴じ位置に配置するための動作において、針有綴じ装置１９は筐体２５の外部に移動し、針有綴じ装置１９の処理部（以下、「綴じ部」ともいう）１９ｂが露出することとなる。
この場合、図１３（Ａ）に示すようにユーザの指６０が処理部１９ｂに接触するおそれがある。
また、針有綴じ装置１９の全体が外部に露出していない状態であっても、マニュアル綴じ部１００ｂに設けられたスリット部２３にユーザの手が入り込んだとき、スリット部２３を介して処理部１９ｂに接触してしまうおそれがある。
この場合、図１３（Ａ）に示すようにユーザの指６０が処理部１９ｂに接触するおそれがある。
また、針有綴じ装置１９の全体が外部に露出していない状態であっても、マニュアル綴じ部１００ｂに設けられたスリット部２３にユーザの手が入り込んだとき、スリット部２３を介して処理部１９ｂに接触してしまうおそれがある。
【0068】
これに対し、本実施形態の後処理装置１００は、後処理手段の処理部を遮蔽する遮蔽機構を備え、遮蔽機構が、筐体の外部へ移動する後処理手段の処理部を遮蔽することができる。
【0069】
図１３（Ｂ）に示す例では、針有綴じ装置１９の処理部１９ｂを遮蔽するヘッド部１９ａが矢印Ｆで示す方向に移動（下降）することにより、露出した処理部１９ｂを遮蔽し、指等の異物が入り込まないようにすることができる。
ヘッド部１９ａは、例えば、綴じ処理時に針を打ち出すドライバを備えた部材である。遮蔽機構はヘッド部１９ａを昇降させる機構であり、綴じ処理時にヘッド部１９ａを昇降させるための機構を利用することができる。
ヘッド部１９ａは、例えば、綴じ処理時に針を打ち出すドライバを備えた部材である。遮蔽機構はヘッド部１９ａを昇降させる機構であり、綴じ処理時にヘッド部１９ａを昇降させるための機構を利用することができる。
【0070】
本実施形態の後処理装置１００は、スライド手段（スライド部材３１）を動作させないためのスライドロック機構を備える構成とすることができる。
図１４は、スライドロック機構３６を説明する図である。図１４（Ａ）は後処理装置１００の平面図であり、図１４（Ｂ）はスライドロック機構の側面図である。
図１４は、スライドロック機構３６を説明する図である。図１４（Ａ）は後処理装置１００の平面図であり、図１４（Ｂ）はスライドロック機構の側面図である。
【0071】
本実施形態の後処理装置１００では、例えば図１３（Ａ）に示したように、露出した針有綴じ装置１９の処理部１９ｂにユーザの指が接触してしまうおそれがある。そこで、スライドロック機構３６によりスライド部材３１の動きを規制し、意図しないスライド動作により後処理手段（針有綴じ装置１９）が外部に露出してしまうのを防止することが好ましい。特に、手動でスライド部材３１を動作させる態様（図７及び図８）において、スライドロック機構３６を備えることにより安全性が向上する。
【0072】
本実施形態のスライドロック機構３６は、ロックモータ３６aと、ロックモータ３６に連結されたロック部材３６ｂを備えている。ロック部材３６ｂは、ロックモータ３６ａの正逆回転駆動伴ってロック位置と解除位置との間を往復移動する。
図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）は、ロック部材３６ｂがスライド部材３１の係合部３１ｂに係合し、スライド部材３１の移動が制限されたロック状態を示している。
この状態から、ロックモータ３６aがＲ３で示す方向（反時計回り）に回転し、ロック部材３６ｂがＲ４で示す方向（反時計回り）に移動することにより、ロック部材３６ｂが係合部３１ｂから離れ、干渉しない位置へ移動する。これによりロック状態が解除され、スライド部材３１がスライド可能となる。
図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）は、ロック部材３６ｂがスライド部材３１の係合部３１ｂに係合し、スライド部材３１の移動が制限されたロック状態を示している。
この状態から、ロックモータ３６aがＲ３で示す方向（反時計回り）に回転し、ロック部材３６ｂがＲ４で示す方向（反時計回り）に移動することにより、ロック部材３６ｂが係合部３１ｂから離れ、干渉しない位置へ移動する。これによりロック状態が解除され、スライド部材３１がスライド可能となる。
【0073】
ロック部材３６の形状とスライド部材３１の係合部３１ｂの形状は、互いに当接してスライド部材３１の移動を規制できるものであれば、図１４に示した形状に限定されない。
【0074】
また、本実施形態の後処理装置１００は、スライド部材３１の移動の有無を検知するセンサを備えることが好ましい。
図１５は、スライド検知センサ３７によるスライド部材３１の検知を説明する図である。
スライド検知センサ３７は、図１４（Ａ）に破線矢印で示す方向の物体を検知することができるものであればよく、例えば、フォトセンサ等が挙げられる。
図１５は、スライド検知センサ３７によるスライド部材３１の検知を説明する図である。
スライド検知センサ３７は、図１４（Ａ）に破線矢印で示す方向の物体を検知することができるものであればよく、例えば、フォトセンサ等が挙げられる。
【0075】
図１５（Ａ）は、スライド部材３１が所定の位置（ホームポジション）に停止し、スライド検知センサ３７により検知された状態を示している。図１５（Ｂ）は、スライド部材３１が所定の位置から移動したことにより検知センサ３７により検知されない状態を示している。
スライド検知センサ３７の出力電圧値に基づき、スライド部材３１が所定の位置にあるか否かを判定することができる。すなわち、マニュアル処理時にスライド部材３１をスライドさせた後、スライド部材３１が筐体２５の内部に戻されたか否か（ホームポジションに戻されたか否か）を判定することができる。
スライド検知センサ３７の出力電圧値に基づき、スライド部材３１が所定の位置にあるか否かを判定することができる。すなわち、マニュアル処理時にスライド部材３１をスライドさせた後、スライド部材３１が筐体２５の内部に戻されたか否か（ホームポジションに戻されたか否か）を判定することができる。
【0076】
スライド部材３１を移動させる流れを図１６～図１９に基づき説明する。
図１６～図１９は、綴じ処理を実行する針無綴じ装置２６に対し、綴じ処理を実行しない針有綴じ装置１９が開口部２５ｃ側に位置している場合において、針有綴じ装置１９をスライド手段によって筐体２５の外部へ移動させ、針無綴じ装置２６をマニュアル綴じ位置に配置させるための動作の例を説明している。
図１６及び図１７はスライド部材３１を手動で操作する流れを示すフローチャートであり、図１８及び図１９はスライド部材３１を自動でスライドさせる流れを示すフローチャートである。
図１６～図１９は、綴じ処理を実行する針無綴じ装置２６に対し、綴じ処理を実行しない針有綴じ装置１９が開口部２５ｃ側に位置している場合において、針有綴じ装置１９をスライド手段によって筐体２５の外部へ移動させ、針無綴じ装置２６をマニュアル綴じ位置に配置させるための動作の例を説明している。
図１６及び図１７はスライド部材３１を手動で操作する流れを示すフローチャートであり、図１８及び図１９はスライド部材３１を自動でスライドさせる流れを示すフローチャートである。
【0077】
図１６は、図１４に示す後処理装置１００において、針無綴じ装置２６によりマニュアル綴じを行う場合に、ユーザがスライド部材３１を手動で操作するときの動作の流れを示したものである。
ユーザにより針無綴じ装置２６による綴じ処理の実行が選択されると、針無綴じ装置２６をマニュアル綴じ位置に配置するために、隣接する針有綴じ装置１９を筐体２５の外部へ移動させる必要が生じる。
ユーザにより針無綴じ装置２６による綴じ処理の実行が選択されると、針無綴じ装置２６をマニュアル綴じ位置に配置するために、隣接する針有綴じ装置１９を筐体２５の外部へ移動させる必要が生じる。
【0078】
まず、筐体２５の外部に移動させる後処理手段である針有り綴じ装置１９の処理部１９ａを遮蔽する（Ｓ１０１）。遮蔽は、図１３（Ｂ）に示すようにヘッド部１９ａが下降することにより行われる。
次に、スライドロックモータ３６ａを回転し、ロック部材３６ｂをスライド部材３１と干渉しない位置に移動させ、スライド部材３１のロック状態を解除する（Ｓ１０２）。そして、スライド部材３１のロックが解除されたことをユーザへ通知する（Ｓ１０３）。通知は、例えば、画像形成装置３００の表示部３０１（図２参照）等により行われる。
次に、スライドロックモータ３６ａを回転し、ロック部材３６ｂをスライド部材３１と干渉しない位置に移動させ、スライド部材３１のロック状態を解除する（Ｓ１０２）。そして、スライド部材３１のロックが解除されたことをユーザへ通知する（Ｓ１０３）。通知は、例えば、画像形成装置３００の表示部３０１（図２参照）等により行われる。
【0079】
ステップＳ１０３の通知によりスライド部材３１がスライド可能な状態となったことを確認したユーザは、マニュアル処理（マニュアル綴じ）を実行するためにスタートボタン２４を押下する。
【0080】
スタートボタンがＯＮとなったかを判断し（Ｓ１０４）、ＯＮの場合は後処理（綴じ処理）が実行されたとみなし、マニュアル処理終了の入力を受け付ける（Ｓ１０５）。マニュアル処理終了の入力は、例えば、画像形成装置３００の表示部３０１に押下可能な選択肢を表示させ、ユーザが「終了」を選択して押下することにより行われる。
【0081】
マニュアル処理終了の入力の有無を判断し（Ｓ１０６）、終了の入力があった場合は、スライド部材３１の位置検知を行い（Ｓ１０７）、スライド検知センサ３７によりスライド部材３１がホームポジション（移動開始前の位置）に戻ったか否かを判断する（Ｓ１０８）。ホームポジションに戻っていないと判断した場合は、スライド部材３１をホームポジションに戻す指示を表示する（Ｓ１０９）。表示は、例えば、画像形成装置３００の表示部３０１（図２参照）等により行われる。
【0082】
スライド部材３１がホームポジションに戻ったと判断した場合は、スライドロックモータ３６ａをステップＳ１０２における回転方向と逆方向に回転し、ロック部材３６ｂがスライド部材３１と係合する位置に移動し、スライド部材３１をロック状態とする（Ｓ１１０）。
そして、筐体２５の外部に移動するために遮蔽されていた針有り綴じ装置１９の処理部１９ａの遮蔽を解除する（Ｓ１１１）。遮蔽の解除は、ヘッド部１９ａを上昇させることにより行われる。
そして、筐体２５の外部に移動するために遮蔽されていた針有り綴じ装置１９の処理部１９ａの遮蔽を解除する（Ｓ１１１）。遮蔽の解除は、ヘッド部１９ａを上昇させることにより行われる。
【0083】
図１７は、図１６に示したフローチャートと同様、図１４に示す後処理装置１００において、針無綴じ装置２６によりマニュアル綴じを行う場合に、ユーザがスライド部材３１を手動で操作するときの動作フローを示したものである。
【0084】
図１７の例では、まず、スライドロックモータ３６ａを回転し、ロック部材３６ｂをスライド部材３１と干渉しない位置に移動させ、スライド部材３１のロック状態を解除する（Ｓ２０１）。そして、スライド部材３１のロックが解除されたことをユーザへ通知する（Ｓ２０３）。
その後、筐体２５の外部に移動させる後処理手段である針有り綴じ装置１９の処理部１９ａを遮蔽する（Ｓ２０３）。
その後、筐体２５の外部に移動させる後処理手段である針有り綴じ装置１９の処理部１９ａを遮蔽する（Ｓ２０３）。
【0085】
以降のステップＳ２０４からＳ２１１までの流れは、図１６のステップＳ１０４からＳ１１１と同様である。
【0086】
図１６の例では、外部へ移動させる針有綴じ装置の処理部１９ａを遮蔽する動作により待機時間が発生する。この待機時間を短縮するために、図１７の例では、先にスライド部材３１のロック解除を行う。これにより、ユーザは直ちにスライド部材３１を移動させることが可能となり、綴じ処理を開始するまでに要する時間がさらに短縮される。
【0087】
図１８は、本実施形態の後処理装置１００において、針無綴じ装置２６によりマニュアル綴じを行う場合に、スライド部材３１を自動でスライドさせるときの動作フローを示したものである。
ユーザにより針無しの綴じ処理が選択されると、針無綴じ装置２６をマニュアル綴じ位置に配置するために、隣接する針有綴じ装置１９を筐体２５の外部へ移動させる必要が生じる。
ユーザにより針無しの綴じ処理が選択されると、針無綴じ装置２６をマニュアル綴じ位置に配置するために、隣接する針有綴じ装置１９を筐体２５の外部へ移動させる必要が生じる。
【0088】
まず、筐体２５の外部に移動させる後処理手段である針有り綴じ装置１９の処理部１９ａを遮蔽する（Ｓ３０１）。遮蔽は、図１３（Ｂ）に示すようにヘッド部１９ａが下降することにより行われる。
次に、スライドモータ３５を回転し、スライド部材３１を開口部２５ｃ側へスライドさせる（Ｓ３０２）。
次に、スライドモータ３５を回転し、スライド部材３１を開口部２５ｃ側へスライドさせる（Ｓ３０２）。
【0089】
スライド部材３１がスライドし、針有綴じ装置１９が筐体２５の外部へ移動し、針無綴じ装置２６がマニュアル綴じ位置に配置されたことを確認したユーザは、マニュアル処理（マュアル綴じ）を実行するためにスタートボタン２４を押下する。
【0090】
スタートボタンがＯＮとなったかを判断し（Ｓ３０３）、ＯＮの場合は後処理（綴じ処理）が実行されたとみなし、マニュアル処理終了の入力を受け付ける（Ｓ３０４）。マニュアル処理終了の入力は、例えば、画像形成装置３００の表示部３０１に押下可能な選択肢を表示させ、ユーザが「終了」を選択して押下することにより行われる。
【0091】
マニュアル処理終了の入力の有無を判断し（Ｓ３０５）、終了の入力があった場合は、スライドモータ３５をステップＳ３０２における回転方向と逆方向に回転させ、スライド部材３１をホームポジション（移動開始前の位置）に移動する（Ｓ３０６）。
【0092】
そして、筐体２５の外部に移動するために遮蔽されていた針有り綴じ装置１９の処理部１９ａの遮蔽を解除する（Ｓ３０７）。遮蔽の解除は、ヘッド部１９ａを上昇させることにより行われる。
【0093】
【0094】
図１９の例では、まず、スライドモータ３５を回転し、スライド部材３１を開口部２５ｃ側へスライドさせる（Ｓ４０１）。
その後、筐体２５の外部に移動させる後処理手段である針有り綴じ装置１９の処理部１９ａを遮蔽する（Ｓ４０２）。
その後、筐体２５の外部に移動させる後処理手段である針有り綴じ装置１９の処理部１９ａを遮蔽する（Ｓ４０２）。
【0095】
以降のステップＳ４０３からＳ４０７までの流れは、図１８のステップＳ３０３からＳ３０７と同様である。
【0096】
図１８の例では、外部へ移動させる針有綴じ装置の処理部１９ａを遮蔽するための待機時間が発生する。この待機時間を短縮するために、図１９の例では、先にスライド部材３１の移動を開始する。スライド部材３１の移動中に処理部１９ａを遮蔽する動作を行うことにより、ユーザが綴じ処理を開始するまでの時間がさらに短縮される。
【0097】
図２０（Ａ）～（Ｄ）は、針有綴じ装置１９を筐体２５の外部へ移動させ、針無綴じ装置２６をマニュアル綴じ位置に配置させた状態を示す要部のイメージ図である。いずれも、用紙（用紙束）Ｐがスリット部２３にセットされた状態を示している。
図２０（Ａ）及び図２０（Ｃ）は筐体２５の外側から見た図であり、図２０（Ｂ）及び図２０（Ｄ）は筐体２５の内側から見た図である。
図２０（Ａ）及び図２０（Ｃ）は筐体２５の外側から見た図であり、図２０（Ｂ）及び図２０（Ｄ）は筐体２５の内側から見た図である。
【0098】
図２０（Ａ）及び図２０（Ｂ）に示すように、針有綴じ装置１９の処理部１９ｂと針無綴じ装置２６の処理部２６ｂは並列に配置されており、処理部１９ｂが遮蔽されない状態において、用紙Ｐの先端を受け入れ可能な連続した空間が形成される。
針有綴じ装置１９の処理部１９ａが遮蔽されていない場合、スリット部２３にセットされた用紙Ｐの先端は処理部１９ａにも挿入される。
針有綴じ装置１９の処理部１９ａが遮蔽されていない場合、スリット部２３にセットされた用紙Ｐの先端は処理部１９ａにも挿入される。
【0099】
一方、図２０（Ｃ）及び図２０（Ｄ）に示すように、針有綴じ装置１９の処理部１９ｂがヘッド部１９ａにより遮蔽されている場合において、用紙Ｐの端縁がストッパ２５ｂ（後処理装置１００の平面図参照）に沿ってセットされた場合は、セットされた用紙Ｐが針無綴じ装置２６の処理部２６ｂに挿入されない。
このような場合、用紙Ｐの端縁をストッパ２５ｂの規制面に突き当てず、傾けてセットする等の対処が必要となる。また、用紙Ｐのサイズによっては所望の位置を綴じることが困難となる。
このような場合、用紙Ｐの端縁をストッパ２５ｂの規制面に突き当てず、傾けてセットする等の対処が必要となる。また、用紙Ｐのサイズによっては所望の位置を綴じることが困難となる。
【0100】
これに対し、筐体２５の外部へ移動した針有綴じ装置１９の位置を、スリット部２３から離れる方向に変位させる（後退させる）手段を備えることにより、処理部１９ａを遮蔽しているヘッド部１９ａが用紙セットの障害とならないようにすることができる。
【0101】
図２１及び図２２は、変位手段を備えた後処理装置１００の構成を説明する図である。
図２１（Ａ）は後処理装置１００の平面図であり、図２１（Ｂ）はステージ部材２７上の針有綴じ装置１９の変位方向を説明する要部平面図である。また図２２（Ａ）は変位手段を備えた構成の要部側面図であり、図２２（Ｂ）及び図２２（Ｃ）は変位手段の側面図である。
図２１（Ａ）は後処理装置１００の平面図であり、図２１（Ｂ）はステージ部材２７上の針有綴じ装置１９の変位方向を説明する要部平面図である。また図２２（Ａ）は変位手段を備えた構成の要部側面図であり、図２２（Ｂ）及び図２２（Ｃ）は変位手段の側面図である。
【0102】
本実施形態の後処理装置１００は、後処理手段をステージ部材２７上で変位させる変位手段を備えている。変位手段は、筐体２５の外部へ移動した後処理手段（針有綴じ装置１９）をスライド移動方向と直交する方向（図中矢印Ｄ３の方向：排紙トレイ２０側から入口ローラ１１側に向かう方向）に変位させる。
【0103】
変位手段は、図２２に示すように、変位させる一方の後処理手段を搭載する変位テーブル３８、レール３９、変位モータ４１、変位モータ４１に連結されたギア４１ａ、及び変位テーブル３８に設けられた歯３８ａと噛み合うギア４０を備えている。レール３９は、変位テーブル３８側に設けられたレール３９ａと、ステージ部材２７側に設けられたレール３９ｂを有している。
また、変位テーブル３８及びレール３９はステージ部材２７上に配設されるため、図２２（Ａ）に示すように、他方の後処理手段の高さ方向の位置を調整する部材として固定テーブル４２が設けられている。
また、変位テーブル３８及びレール３９はステージ部材２７上に配設されるため、図２２（Ａ）に示すように、他方の後処理手段の高さ方向の位置を調整する部材として固定テーブル４２が設けられている。
【0104】
変位モータ４１が図２２（Ｂ）に示す矢印Ｒ５方向（反時計回り）に回転すると、連結されたギア４１ａも同方向に回転する。これに伴いギア４０は矢印Ｒ６方向（時計回り）に回転する。ギア４０の回転に伴い、ギア４０と噛み合う歯３８ａにより変位テーブル３８はレールに沿って図中矢印Ｄ３で示す方向へ移動する。変位テーブル３８に搭載された針有綴じ装置１９もＤ３の方向へ移動する。
同様に、変位モータ４１がＲ５方向と逆方向（時計回り）に回転することにより、変位テーブル３８及び変位テーブル３８に搭載された針有綴じ装置１９はＤ３で示す方向と逆方向に移動する。
同様に、変位モータ４１がＲ５方向と逆方向（時計回り）に回転することにより、変位テーブル３８及び変位テーブル３８に搭載された針有綴じ装置１９はＤ３で示す方向と逆方向に移動する。
【0105】
針有綴じ装置１９は変位モータ４１の正逆回転駆動伴って往復移動可能となる。これにより針有綴じ装置１９は、筐体２５の外部へ移動したときのみ、針無綴じ装置２６の処理部２６ｂに対して後退した位置へ変位し、スリット部２３にセットした用紙の障害となるのを回避することができる。
【0106】
筐体２５の外部へ移動した後処理手段の処理部を遮蔽することにより安全性を高める例について説明したが、その他に、筐体２５の外部へ移動した後処理手段を作動させないことにより、安全性を高めることもできる。
【0107】
図２３及び図２４は、後処理手段の導通状態を切り替えるスイッチ部材４４を備えた後処理装置１００の構成を説明する図である。
図２３及び図２４（Ａ）は後処理装置１００の平面図であり、図２４（Ｂ）及び図２４（Ｃ）はスイッチ部材４４の動作を説明する部分拡大図である。
図２３はスライド部材３１をスライドさせる前の状態、図２４（Ａ）はスライド部材３１をスライドし、針有綴じ装置１９が筐体２５の外部に移動した状態を示している。
図２３及び図２４（Ａ）は後処理装置１００の平面図であり、図２４（Ｂ）及び図２４（Ｃ）はスイッチ部材４４の動作を説明する部分拡大図である。
図２３はスライド部材３１をスライドさせる前の状態、図２４（Ａ）はスライド部材３１をスライドし、針有綴じ装置１９が筐体２５の外部に移動した状態を示している。
【0108】
本実施形態の後処理装置１００は、後処理手段の導通状態を切り替えるスイッチ部材４４を備え、スイッチ部材４４はスライド手段（スライド部材３１）の移動に連動して作動し、筐体２５の外部へ移動した後処理手段を非導通状態とすることができる。
【0109】
スイッチ部材４４は制御部１０２のＣＰＵ１０２ａに接続されている。ＣＰＵ１０２ａは、筐体２５の外部に移動した後処理手段に対し、非導通状態のときは動作させない制御を行う。
【0110】
スイッチ部材４４は、図２４（Ｂ）及び図２４（Ｃ）に示すように、ボタン４４ａ、押し込み部材４４ｂを有している。
スイッチ部材４４のボタン４４ａが、スライド部材３１により押し込み部材４４ｂを介して押圧されているときは導通状態（図２３及び図２４（Ｂ））となる。一方、スイッチ部材４４のボタン４４ａが押圧されていないときは非導通状態となる（図２４（Ａ）及び図２４（Ｃ））。
スイッチ部材４４のボタン４４ａが、スライド部材３１により押し込み部材４４ｂを介して押圧されているときは導通状態（図２３及び図２４（Ｂ））となる。一方、スイッチ部材４４のボタン４４ａが押圧されていないときは非導通状態となる（図２４（Ａ）及び図２４（Ｃ））。
【0111】
図２４（Ａ）に示す例では、スイッチ部材４４のボタン４４ａは押圧されていないため、非導通状態となっており、筐体２５の外部に移動した針有綴じ装置１９は動作しない制御がなされ、ヘッド１９ａの昇降は行われない。
一方、図２３に示す例では、スイッチ部材４４のボタン４４ａが押圧されて導通状態となっており、筐体２５の内部において針有綴じ装置１９は動作可能となっている。
一方、図２３に示す例では、スイッチ部材４４のボタン４４ａが押圧されて導通状態となっており、筐体２５の内部において針有綴じ装置１９は動作可能となっている。
【0112】
以上、本実施形態の後処理装置として綴じ処理を行う態様について説明したが、本発明に係る構成は、綴じ処理以外の後処理を行う後処理装置にも適用することができる。
【0113】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 画像形成装置に搭載される後処理装置において、
前記画像形成装置から排出された用紙を搬送する搬送手段と、
外部から用紙が手差し挿入されるスリット部と、
前記搬送手段により搬送された用紙及び前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行う後処理手段と、
前記後処理手段が載置されるステージ部材と、
前記搬送手段により搬送された用紙に後処理を行う本体処理位置と、前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行うマニュアル処理位置との間で、前記後処理手段を前記ステージ部材とともに移動させる移動手段と、
前記移動手段、前記ステージ部材及び前記後処理手段を一体にスライド移動させるスライド手段と、
筐体の前記マニュアル処理位置側の側面に設けられた開口部と、を備え、
前記スライド手段は、前記後処理手段の少なくとも一部を、前記開口部を介して前記筐体の外部へ移動させることを特徴とする後処理装置である。
＜２＞ 前記後処理手段は移動方向に沿って隣接する二つの後処理手段を有し、
前記マニュアル処理位置において後処理を実行する第一の後処理手段に対し、後処理を実行しない第二の後処理手段が前記開口部側に位置するとき、
前記スライド手段によって、前記開口部を介して前記第二の後処理手段を前記筐体の外部へ移動させ、前記第一の後処理手段を前記マニュアル処理位置に配置させることを特徴とする前記＜１＞に記載の後処理装置である。
＜３＞ 前記後処理手段が綴じ手段であり、前記綴じ手段が針有綴じ装置及び針無綴じ装置であることを特徴とする前記＜１＞または＜２＞に記載の後処理装置である。
＜４＞ 前記後処理手段の処理部を遮蔽する遮蔽機構を備え、
前記遮蔽機構は、前記筐体の外部へ移動する前記後処理手段の前記処理部を遮蔽することを特徴とする前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の後処理装置。
＜５＞ 前記後処理手段を前記ステージ上で変位させる変位手段を備え、
前記変位手段は、前記筐体の外部へ移動した前記後処理手段をスライド移動方向と直交する方向に変位させることを特徴とする前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の後処理装置である。
＜６＞ 前記後処理手段の導通状態を切り替えるスイッチ部材を備え、
前記スイッチ部材は前記スライド手段の移動に連動して作動し、前記筐体の外部へ移動した前記後処理手段を非導通状態とすることを特徴とする前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の後処理装置である。
＜７＞ 前記スライド手段を動作させないためのスライドロック機構を備えることを特徴とする前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の後処理装置である。
＜８＞ 前記搬送手段により搬送された用紙に後処理を実行せずに排出する排紙動作、及び前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行うマニュアル処理動作を同時に実行可能であることを特徴とする前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の後処理装置である。
＜９＞ 前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の後処置装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
＜１＞ 画像形成装置に搭載される後処理装置において、
前記画像形成装置から排出された用紙を搬送する搬送手段と、
外部から用紙が手差し挿入されるスリット部と、
前記搬送手段により搬送された用紙及び前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行う後処理手段と、
前記後処理手段が載置されるステージ部材と、
前記搬送手段により搬送された用紙に後処理を行う本体処理位置と、前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行うマニュアル処理位置との間で、前記後処理手段を前記ステージ部材とともに移動させる移動手段と、
前記移動手段、前記ステージ部材及び前記後処理手段を一体にスライド移動させるスライド手段と、
筐体の前記マニュアル処理位置側の側面に設けられた開口部と、を備え、
前記スライド手段は、前記後処理手段の少なくとも一部を、前記開口部を介して前記筐体の外部へ移動させることを特徴とする後処理装置である。
＜２＞ 前記後処理手段は移動方向に沿って隣接する二つの後処理手段を有し、
前記マニュアル処理位置において後処理を実行する第一の後処理手段に対し、後処理を実行しない第二の後処理手段が前記開口部側に位置するとき、
前記スライド手段によって、前記開口部を介して前記第二の後処理手段を前記筐体の外部へ移動させ、前記第一の後処理手段を前記マニュアル処理位置に配置させることを特徴とする前記＜１＞に記載の後処理装置である。
＜３＞ 前記後処理手段が綴じ手段であり、前記綴じ手段が針有綴じ装置及び針無綴じ装置であることを特徴とする前記＜１＞または＜２＞に記載の後処理装置である。
＜４＞ 前記後処理手段の処理部を遮蔽する遮蔽機構を備え、
前記遮蔽機構は、前記筐体の外部へ移動する前記後処理手段の前記処理部を遮蔽することを特徴とする前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の後処理装置。
＜５＞ 前記後処理手段を前記ステージ上で変位させる変位手段を備え、
前記変位手段は、前記筐体の外部へ移動した前記後処理手段をスライド移動方向と直交する方向に変位させることを特徴とする前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の後処理装置である。
＜６＞ 前記後処理手段の導通状態を切り替えるスイッチ部材を備え、
前記スイッチ部材は前記スライド手段の移動に連動して作動し、前記筐体の外部へ移動した前記後処理手段を非導通状態とすることを特徴とする前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の後処理装置である。
＜７＞ 前記スライド手段を動作させないためのスライドロック機構を備えることを特徴とする前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の後処理装置である。
＜８＞ 前記搬送手段により搬送された用紙に後処理を実行せずに排出する排紙動作、及び前記スリット部に挿入された用紙に後処理を行うマニュアル処理動作を同時に実行可能であることを特徴とする前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の後処理装置である。
＜９＞ 前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の後処置装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【符号の説明】
【0114】
１９ 後処理手段（綴じ手段：針有綴じ装置）
２３ スリット部
２４ スタートボタン
２５ マニュアル綴じ部外装
２５ｃ 開口部
２６ 後処理手段（綴じ手段：針無綴じ装置）
２７ ステージ部材
２８ 支持部材（軸）
２９ ベルト
３０ プーリ
３１ スライド部材
３１ａ 歯
３１ｂ 係合部
３２ ベルトモータ
３３ スライドレール
３４ スライド外装
３５ スライドモータ
３５ａ ギア
３６ スライドロック機構
３６ａ ロックモータ
３６ｂ ロック部材
３７ スライド検知センサ
３８ 変位テーブル
３９ レール
４０ ギア
４１ 変位モータ
４１ａ ギア
４２ 固定テーブル
４４ 切替スイッチ
１００ 後処理装置（インナーフィニッシャー）
１００ａ 本体部
１００ｂ マニュアル綴じ部
３００ 画像形成装置
Ｓ１ 本体部処理位置
Ｓ２ マニュアル処理位置
２３ スリット部
２４ スタートボタン
２５ マニュアル綴じ部外装
２５ｃ 開口部
２６ 後処理手段（綴じ手段：針無綴じ装置）
２７ ステージ部材
２８ 支持部材（軸）
２９ ベルト
３０ プーリ
３１ スライド部材
３１ａ 歯
３１ｂ 係合部
３２ ベルトモータ
３３ スライドレール
３４ スライド外装
３５ スライドモータ
３５ａ ギア
３６ スライドロック機構
３６ａ ロックモータ
３６ｂ ロック部材
３７ スライド検知センサ
３８ 変位テーブル
３９ レール
４０ ギア
４１ 変位モータ
４１ａ ギア
４２ 固定テーブル
４４ 切替スイッチ
１００ 後処理装置（インナーフィニッシャー）
１００ａ 本体部
１００ｂ マニュアル綴じ部
３００ 画像形成装置
Ｓ１ 本体部処理位置
Ｓ２ マニュアル処理位置
【先行技術文献】
【特許文献】
【0115】
【特許文献1】特開２０２０－９７４７８号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】