特開 2024-131919 液体吐出ヘッド及び液体を吐出する装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024131919

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド及び液体を吐出する装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/14 20060101AFI20240920BHJP

   B05C 5/00 20060101ALI20240920BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

B41J2/14 301

B41J2/14 607

B05C5/00 101

B05C11/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023042493

(22)【出願日】2023-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100098626

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 壽

(72)【発明者】

【氏名】倉持 譲

【テーマコード（参考）】

2C057

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

2C057AG29

2C057AG44

2C057AG76

2C057AJ10

2C057BA07

2C057BA08

2C057BA14

4F041AA02

4F041AA07

4F041AB01

4F041BA01

4F041BA10

4F041BA13

4F041BA22

4F041BA36

4F042AA02

4F042AA09

4F042BA06

4F042BA08

4F042BA12

4F042CA01

4F042CB03

4F042CB08

4F042CB10

(57)【要約】

【課題】弁体の移動に伴う抵抗のばらつきを低減させることで吐出性能がばらつくのを抑える。
【解決手段】
液体吐出するノズル孔と、ノズル孔に連通し液体を貯留する液室と、を有する筐体と、少なくとも一部が液室内にあり、ノズル孔と液室とを連通させる位置と、遮断する位置とに移動可能に設けられたニードル弁と、ニードル弁を移動させる移動手段と、を備え、筐体内に、移動手段を収容する移動手段収容部と、ニードル弁および液室の壁部の一部と当接することで移動手段収容部と液室との間を封止する封止部材と、を設け、封止部材は、ニードル弁の移動に伴いニードル弁の移動方向に変形可能である。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を吐出するノズル孔と、
前記ノズル孔に連通し前記液体を貯留する液室と、を有する筐体と、
少なくとも一部が前記液室内にあり、前記ノズル孔と前記液室とを連通させる位置と、遮断する位置とに移動可能に設けられたニードル弁と、
前記ニードル弁を移動させる移動手段と、を備え、
前記筐体内に、
前記移動手段を収容する移動手段収容部と、
前記ニードル弁および前記液室の壁部の一部と当接することで前記移動手段収容部と前記液室との間を封止する封止部材と、を設け、
前記封止部材は、前記ニードル弁の移動に伴い該ニードル弁の移動方向に変形可能であることを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項2】

液体を吐出するノズル孔と、
前記ノズル孔に連通し前記液体を貯留する液室と、を有する筐体と、
少なくとも一部が前記液室内にあり、前記ノズル孔と前記液室とを連通させる位置と、遮断する位置とに移動可能に設けられたニードル弁と、
前記ニードル弁を移動させる移動手段と、を備え、
前記筐体内に、
前記移動手段を収容する移動手段収容部と、
前記ニードル弁および前記液室の壁部の一部と当接することで前記移動手段収容部と前記液室との間を封止する封止部材と、を設け、
前記ニードル弁は前記移動方向に垂直な方向に延在し、前記封止部材を保持する第１の保持部を有し、
前記液室の壁部の一部は前記移動方向に垂直な方向に延在し、前記封止部材を保持する第２の保持部をし、
前記第１の保持部と前記第２の保持部とは前記ニードル弁の移動方向から見て一部が重なって位置することを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項3】

前記ニードル弁は、前記ニードル弁の一部に前記ニードル弁の移動方向に垂直な方向において前記封止部材と対向する面であるニードル弁封止部材対向面を有し、
前記筐体は、前記筐体の一部に前記垂直な方向で前記封止部材と対向する面である筐体封止部材対向面を有し、
前記封止部材は、前記ニードル弁封止部材対向面と前記垂直な方向において所定の距離をおいて配置され、
前記筐体封止部材対向面と前記垂直な方向において所定の距離を置いて配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項4】

前記封止部材が前記ニードル弁の移動方向において圧縮されることにより液体を封止することを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項5】

前記封止部材は、前記ニードル弁の移動方向に垂直な方向に面する封止部および前記液室の壁部の前記ニードル弁の移動方向に垂直な方向に面する封止部に当接することを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項6】

前記封止部材と前記ニードル弁との当接部が、前記封止部材と前記筐体の当接部よりも前記ノズル側に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項7】

前記封止部材は、前記ニードル弁を前記ノズル孔側に付勢するように設けられていることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項8】

前記封止部材がチューブ形状であり、
前記ニードル弁は、前記封止部材の内周側と当接することで前記移動手段収容部と前記液室との間を封止する第一の径方向封止形状を有し、
前記筐体は、前記封止部材の内周側と当接することで前記移動手段収容部と前記液室との間を封止する第二の径方向封止形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項9】

前記封止部材と前記ニードル弁の当接部が、前記封止部材と前記筐体との当接部よりも前記ノズル側に配置された構成であることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項10】

前記封止部材が前記移動方向に伸縮可能な伸縮部を有していることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項11】

請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドを有する液体を吐出する装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体吐出ヘッド及び液体を吐出する装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的にノズルからインクといった液滴を吐出し、ノズル（ノズル孔）に配設されたニードル弁といったノズル開閉弁と、そのノズル開閉弁をノズルに対して離接するノズル開閉駆動機構（アクチュエータ、圧電素子）と、ノズル開閉駆動機構を制御する制御手段を用いてノズルを開閉することによって液体を吐出させる液体吐出ヘッドが知られている。このような液体吐出ヘッドは、吐出する液体をノズルに加圧供給し、その状態でノズル開閉弁をノズルに対して離接することにより、ノズル開閉弁がノズルから離間している間だけ、加圧供給されている液体がノズルから液滴として吐出される。そして、インクを吐出させている際、圧電素子等の駆動機構にインクが流入することを防ぐため、インクが充填された液室と駆動機構との間にインクの流れを遮断するための封止部材を設ける必要がある。そして、ニードル弁と液室との間に封止部材としてのＯリングを配置して、それを径方向に圧縮することによって、インクの流入防止を行っていることは既に知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、インクを吐出する吐出口に向けて、移動可能に形成された弁体を押圧することによりインクの吐出を制御する液体吐出ヘッドにおいて、弁体の吐出口に対向する位置に凹部が配置されている構成が開示されている。また、この液体吐出ヘッドは、弁体に外嵌されてインクがアクチュエータ側へ流入することを阻止するために封止部材が設けられている構成である。

【0004】

このような液体吐出ヘッドにおいては、ニードル弁を移動して吐出するために、封止部材はニードル弁またはハウジング（筐体）の内壁と摺動するように構成されている。その摺動抵抗は、封止部材、ニードル弁、あるいはハウジングの加工精度や組付け精度等によってノズル間でばらつきを生じさせ、このような摺動抵抗すなわちニードル弁の移動に伴う抵抗のばらつきがノズル間での吐出性能のばらつきが生じることにつながる。そこで、このようなノズル間での吐出性能のばらつきを抑える必要があり、そのためには摺動抵抗を低減させる必要がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、弁体の移動に伴う抵抗のばらつきを低減させることで吐出性能がばらつくのを抑えることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、液体を吐出するノズル孔と、前記ノズル孔に連通し前記液体を貯留する液室と、を有する筐体と、少なくとも一部が前記液室内にあり、前記ノズル孔と前記液室とを連通させる位置と、遮断する位置とに移動可能に設けられたニードル弁と、前記ニードル弁を移動させる移動手段と、を備え、前記筐体内に、前記移動手段を収容する移動手段収容部と、前記ニードル弁および前記液室の壁部の一部と当接することで前記移動手段収容部と前記液室との間を封止する封止部材と、を設け、前記封止部材は、前記ニードル弁の移動に伴い該ニードル弁の移動方向に変形可能であることを特徴としている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、弁体の移動に伴う抵抗のばらつきを低減させることで吐出性能がばらつくのを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの外観説明図。

【図2】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの全体断面図。

【図3】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの加熱手段との位置関係を示す説明図。

【図4】比較例に係る液体吐出モジュールを示す図。

【図5】比較例に係る課題を説明するための図。

【図6】本発明に係る第１の実施形態（実施例１）を示した図。

【図7A】ノズルの閉塞時における封止部材の構成を示す図。

【図7B】ノズルの開放時における封止部材の構成を示す図。

【図8】本発明に係る第２の実施形態（実施例２）を示した図。

【図9A】本発明に係る第３の実施形態（実施例３）を示した図。

【図9B】本発明に係る第４の実施形態（実施例４）を示した図。

【図10】本発明に係る第５の実施形態（実施例５）を示した図。

【図11A】本発明に係る第６の実施形態（実施例６）を示した図。

【図11B】本発明に係る第７の実施形態（実施例７）を示した図。

【図12】液体吐出装置の全体概略構成図。

【図13】他の液体吐出装置の全体概略構成図。

【図14】液体吐出装置の自動車に対する配置例を示す斜視図。

【図15】液体吐出装置の自動車に対する他の配置例を示す斜視図。

【図16】液体吐出装置により球面に液体を吐出した場合の説明図。

【図17】実施形態に係る電極の製造方法を実現するための電極の製造装置の一例を示す模式図。

【図18】実施形態に係る電極合材層の製造方法を実現するための電極の製造装置の他の一例を示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明に係る実施形態を、図面を用いて以下に説明する。

【0010】

以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材及び構成部品などの構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。

【0011】

図１は、本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの外観説明図である。図１（ａ）は、液体吐出ヘッドの全体斜視図、図１（ｂ）は、同ヘッドの全体側面図である。本実施形態に係る液体吐出ヘッドは、液体としてのインクを吐出する。まず、図１を用いて本実施形態を説明する。ここで、図１（ａ）において、液体吐出ヘッドの幅方向（ノズルの配列方向、図１（ｂ）では紙面へ向かう方向）をｘ方向、液体吐出ヘッドの奥行方向をｙ方向（図１（ｂ）では左右方向）、液体吐出ヘッドの高さ方向をｚ方向（図１（ｂ）では上下方向、後述する開閉弁（ニードル弁ともいう）の開閉方向、開閉弁（ニードル）の駆動（移動）方向、図２における上下方向）とする。そして、これ以降の図もこの座標の定義は、特に断りがない限り同様であるとする。

【0012】

液体吐出ヘッド１０（液体吐出ヘッドの一例）は、第１ハウジング１１ａと、第２ハウジング１１ｂとを備える。第２ハウジング１１ｂは、第１ハウジング１１ａに積層及び接合される。第１ハウジング１１ａは、金属などの熱伝導性の高い材質から成り、第２ハウジング１１ｂは、第１ハウジング１１ａと同材質から成る。以下の説明において２つのハウジングを総称する場合は、ハウジング１１と記す。

【0013】

また、第１ハウジング１１ａは、その正面と背面に、加熱手段としてのヒータ１２を備える。ヒータ１２は温度制御が可能であり、第１ハウジング１１ａを加熱する。また、第２ハウジング１１ｂは、その上部に電気信号の通信のためのコネクタ１３を備える。

【0014】

図２は、本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッド１０の全体断面図で、図１（ａ）のＡ－Ａ線矢視断面図である。第１ハウジング１１ａは、吐出口形成部材としてのノズル板１５（ノズル板の一例）を保持する。ノズル板１５は、液体を吐出する、吐出口としてのノズル１４（ノズルの一例、吐出口ともよぶ）を備える。また、第１ハウジング１１ａ（筐体の一例）は、液体供給部である流路（液室の一例、液室とも呼ぶこともある）１７を備える。流路１７は、供給ポート１６側からのインクを、ノズル板１５上を経て回収ポート１８側へ送る。

【0015】

第２ハウジング１１ｂは、供給ポート１６及び回収ポート１８を備える。供給ポート１６及び回収ポート１８は、流路１７の一方側及び他方側にそれぞれ接続される。供給ポート１６と回収ポート１８との間には、複数の液体吐出モジュール３０が配置されている。液体吐出モジュール３０は、流路１７内のインクをノズル１４から吐出する。また、液体吐出モジュール３０の上部に規制部材２０が設けられる。

【0016】

液体吐出モジュール３０は、第１ハウジング１１ａに設けられたノズル１４の数に対応しており、本例では１列に並べた８個のノズル１４に対応する８個の液体吐出モジュール３０を備える構成が示されている。なお、ノズル１４及び液体吐出モジュール３０の数及び配列は、上記に限るものではない。例えば、ノズル１４及び液体吐出モジュール３０は、複数ではなく１個であってもよい。また、ノズル１４及び液体吐出モジュール３０の配列は、１列ではなく、複数列であってもよい。

【0017】

なお、図２において符号１９は、第１ハウジング１１ａと第２ハウジング１１ｂとの接合部に設けたハウジングシール部材である。本例ではハウジングシール部材としてＯリングが用いられており、Ｏリングは、第１ハウジング１１ａと第２ハウジング１１ｂとの接合部からのインクの漏れを防いでいる。

【0018】

上記の構成により、供給ポート１６は、加圧した状態のインクを外部から取り込み、インクを矢印ａ１方向へ送り、インクを流路１７に供給する。流路１７は、供給ポート１６からのインクを矢印ａ２方向へ送る。そして、回収ポート１８は、流路１７に沿って配置したノズル１４から吐出しなかったインクを矢印ａ３方向へ回収する。

【0019】

液体吐出モジュール３０は、開閉弁３１（ニードル弁の一例）と、駆動体としての圧電素子３２（移動手段の一例）を備える。そして、開閉弁３１は、ノズル１４を開閉する。圧電素子３２は、開閉弁３１を駆動する。また、圧電素子３２は、電圧の印加により、図２の上下方向（ｚ方向）である長手方向に伸縮作動する。なお、圧電素子３２は、コントローラ等の制御手段によって制御される。

【0020】

上記の構成において、圧電素子３２が作動して開閉弁３１が上方向へ動かされた場合は、開閉弁３１によって閉じていたノズル１４が開いた状態になり、ノズル１４からインクを吐出することができる。また、圧電素子３２が作動して開閉弁３１が下方向へ動かされた場合は、開閉弁３１の先端部がノズル１４を封止してノズル１４が閉じた状態になり、ノズル１４からインクが吐出しなくなる。なお、以下説明では、ノズルが開いたときをノズルの開放、ノズルが閉じたときをノズルの閉塞とよぶこともある。

【0021】

図３は、本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッド１０の加熱手段との位置関係を示す説明図である。第１ハウジング１１ａは、ヒータ１２を備えている。図３中の破線で示されるように、ヒータ１２は、複数のノズル１４を横断するようにしてノズル１４の近傍に設けられている。

【0022】

＜比較例について＞
次に、液体吐出モジュールの詳細について説明する。そして、本発明に係る液体吐出モジュールの詳細について説明する前に、比較対象となる構成（比較例）を挙げたうえで、その課題について説明する。そして、それを踏まえて本発明に至った経緯について説明する。

【0023】

まず、図４は、比較例に係る液体吐出モジュール１０３０を示す図である。また、図４は、単一の液体吐出モジュールの断面図を示している。図５は、比較例に係る構成の課題を説明するための図であり、図４の要部拡大図である。具体的にいえば、図５は、図４における一点鎖線の丸で囲った部位（液体吐出モジュールのノズル付近の部位）を拡大した図である。そして、開閉弁１０３１の軸部外周には、高圧インクの漏出防止用に封止部材であるＯリング１０３４が装着されている。

【0024】

液体吐出モジュール１０３０は、前述の開閉弁１０３１及び圧電素子３２と、固定部材３３と、保持体３５と、プラグ３６などを主に備える。

【0025】

保持体３５は、その内部に駆動体収容部３５ａを有し、駆動体収容部３５ａに圧電素子３２を収容して保持する。保持体３５は、圧電素子３２の長手方向に弾性伸縮可能な金属で構成されている。弾性伸縮可能な金属として、例えばＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３１６Ｌなどのステンレス鋼を使用可能である。保持体３５は、長手方向に延びた細長部材が圧電素子３２の周囲に複数本配置（例えば９０°間隔で４本配置）された枠体であり、圧電素子３２は、保持体３５を構成する細長部材の相互間を通して保持体３５の内側に挿入される。

【0026】

圧電素子３２の長手方向は、図４に示される両矢印方向Ａであり、この長手方向Ａは、開閉弁１０３１、液体吐出モジュール１０３０及び第２ハウジング１１ｂの長手方向でもある。また、長手方向Ａは、開閉弁１０３１の移動方向であり、図１における液体吐出ヘッドの高さ方向（ｚ方向）であり、図２における上下方向である。

【0027】

保持体３５のノズル１４側の先端部に開閉弁１０３１が連結されている。また、保持体３５のノズル１４側に蛇腹部３５ｂが形成されている。蛇腹部３５ｂは、圧電素子３２が伸縮作動する際に、保持体３５の先端側を圧電素子３２と同じように長手方向に伸縮作動させるためのものである。

【0028】

また、保持体３５のノズル１４側と反対側である基端側に固定部材３３が連結されている。別の言い方をすると、固定部材３３は、第２ハウジング１１ｂの上端部に収容されている。

【0029】

固定部材３３は、径方向に延在する貫通ネジ穴３３ａを有する。貫通ネジ穴３３ａに第２ハウジング１１ｂ外から位置決めネジ６０がねじ込まれている。

【0030】

位置決めネジ６０は、第２ハウジング１１ｂの上端部に形成された長手方向の長穴１１ｂ１に挿通されている。このため、位置決めネジ６０は、第２ハウジング１１ｂの長手方向に所定長さ移動可能である。位置決めネジ６０は、固定部材３３を長手方向に位置決めした状態にして締め付けられる。

【0031】

図４に示されるように、第２ハウジング１１ｂの上端開口部には、雌ネジ穴１１ｂ２が形成されている。この雌ネジ穴１１ｂ２に、図２の規制部材２０に当接するプラグ３６が螺合されている。プラグ３６は、位置決めネジ６０によって長手方向に位置決めされた固定部材３３の上端部に当接して、固定部材３３を最終的に位置固定する。

【0032】

また、第２ハウジング１１ｂの下端部には、圧縮バネ３７が配設されている。この圧縮バネ３７で、圧電素子３２及び圧電素子３２を保持した保持体３５などが上方に付勢されている。

【0033】

図５に示されるように、開閉弁１０３１は軸状のニードル１３１０を有しており、そのニードル１３１０のノズル１４側の先端部には、ゴム等の弾性部材より形成される弁部材１０４０が取り付けられる。また、軸状のニードル１３１０は、ステンレスなどの金属材料により形成される。

【0034】

駆動部は、開閉弁１０３１を往復運動させる駆動部材である圧電素子３２を有する。また、開閉弁１０３１のニードル１３１０は圧電素子３２と連結しており、駆動運動を弁部材１０４０に連動させる機能を持つ。

【0035】

そして、ニードル１３１０の先端部に取り付けられた弁部材１０４０は、圧電素子３２が作動することにより開閉弁３１が図４における下方向（ノズル１４側）へ動かされると、開閉弁１０３１（ニードル１３１０）の先端部に設けられる弁部材１０４０がノズル板１５に押し当てられ、弁部材１０４０によってノズル１４が封止される。反対に、開閉弁１０３１が図４における上方向（圧電素子側）へ動かされると、弁部材１０４０がノズル板１５から離間してノズル１４が開放される。このように、開閉弁１０３１が、弁部材１０４０を吐出口形成部材であるノズル板１５に押し当てる（当接させる）位置とノズル板１５から離間した位置との間で移動することにより、ノズル１４（吐出口）が開閉される。

【0036】

ここで、図５を用いて、比較例に係る構成についての課題を説明する。封止部材であるＯリング１０３４は、圧電素子３２が収容されている圧電素子収容部３３０にインクが侵入しないようにインク１７０を封止する機能を持つ。また、Ｏリング１０３４は、Ｏリング１０３４の径方向に圧縮する。そして、Ｏリング１０３４は、圧縮時にハウジング１１ａと当接し、これによって開閉弁１０３１の移動によってハウジング１１ａに対して摺動して摺動抵抗を生じ、摺動性が低下する。また、液体吐出モジュールは大きさが小さく、一般的に組み立てが難しい。そのため、設計どおりの組み立てができず、開閉弁のニードルの軸ずれや、Ｏリングの装着時の傾きや捩れ等が生じることで摺動性が変動し、これによってＣＨ（チャネル）間でニードルの移動量にばらつきが生じることがある。具体的には、ニードル１３１０の中心軸とハウジング１１ａのＯリングが摺動する内壁面の中心軸との同軸度や平行度や、Ｏリングが摺動する面の平面度や表面粗さ等が、摺動抵抗のばらつきに影響する。図５に示す比較例に係る液体吐出ヘッドは、このような開閉弁１０３１の移動に伴う摺動抵抗がばらつく。これによって、開閉弁の移動量や移動速度にばらつきが生じるため、ＣＨ間で吐出性能にもばらつきが生じてしまう。

【0037】

そこで、本発明に係る液体吐出モジュールについては、以下に述べるような構成としている。

【0038】

＜実施例１について＞
図６は、本発明に係る第１の実施形態（実施例１）を示した図である。そして、この図を用いて、本発明に係る実施形態１について説明する。

【0039】

本発明においては、上記した課題に対して、液体吐出モジュール３０のノズル付近の部位について、図６に示すように大きくいうと封止部材であるＯリングを開閉弁のニードルと液室の壁部で保持する構成にした。これについて、以下詳細を説明する。なお、液体吐出モジュールのノズル付近の部位以外の構成については、比較例に係る構成と同じである。

【0040】

まず、本実施形態における開閉弁３１のニードル３１０は、移動方向（ｚ軸方向）に対して垂直となる方向（ｙ軸方向）に延在した封止部材保持部３１１を設けている。また、本実施形態では、筐体であるハウジング１１ａと接続する流路（液室）１７の壁部の一部であり、これを当該移動方向に対して垂直となる方向に延在させた部位である封止部材保持用壁部３２０を設けている。そして、本実施形態では、これらの封止部材保持部３１１（第１の保持部の一例）と封止部材保持用壁部３２０（第２の保持部の一例）とで封止部材３４（封止部材の一例）を保持する構成としている。また、封止部材保持部３１１と封止部材保持用壁部３２０とは、開閉弁３１（ニードル３１０）の移動方向から見て、一部が重なって位置している。そして、封止部材３４とハウジング１１ａとは所定の距離（ここでは、距離Ｄ１）が設けられている。これは、封止部材３４が、開閉弁３１の移動方向に垂直な方向（Ｘ－Ｙ面内の方向）において封止部材３４と対向するハウジング１１ａの一部の内壁面である筐体封止部材対向面３４０（筐体封止部材対向面の一例）と、所定の距離（距離Ｄ１）だけ離間して設けられることに対応する。また、封止部材３４とニードル３１０とも所定の距離（ここでは、距離Ｋ１）が設けられている。これは、封止部材３４が、ニードル３１０の当該垂直な方向において封止部材３４と対向するニードル３１０の一部の面である開閉弁封止部材対向面３５０（ニードル弁封止部材対向面の一例）と所定の距離（距離Ｋ１）だけ離間して設けられることに対応する。なお、これらの構成をいいかえると、封止部材３４は開閉弁３１の移動方向に垂直な断面において、ニードル３１０と筐体部品との両方に同時に接続した同一断面はないともいえる。

【0041】

ここで、本実施形態に係る封止部材について説明する。封止部材３４の形状は、ニードル３１０とハウジング１１ａ、流路（液室）１７の壁部、あるいは封止部材保持用壁部３２０との各接続部でインクを封止することが可能なであり、ニードル３１０を通過させるための孔（空間）を有する形状である。なお、封止部材としては、Ｏリング形状、円筒形状、多角柱に穴を空けた形状が適用でき、本実施形態ではＯリングを用いている。

【0042】

封止部材３４は、封止部材保持用壁部３２０に設けられた封止部材を入れるような部位、例えば、溝のような部位に入れることで設置される。そして、封止部材３４は、封止部材保持部３１１と封止部材保持用壁部３２０とは、特に接着剤等を用いて固定されずに配置できる。なお、固定することも可能である。

【0043】

また、封止部材３４の大きさは、開閉弁３１（ニードル３１０）の移動方向に垂直な断面上においてはハウジング１１ａ等と所定の距離が確保できれば、特に制限はないが、開閉弁３１の移動方向における大きさは、１ｍｍ以上が好ましい。また、封止部材３４の穴部の内径の大きさが最小で１ｍｍ、外径が３ｍｍ程度としている。

【0044】

そして、封止部材３４の開閉弁３１（ニードル３１０）の移動方向の封止代は、以下で述べる弁部材４０の封止代以上になるように構成されている。また、封止部材３４は、ニードル３１０の移動方向に対して圧縮等の変形をするようになるが、その変形量としてはニードル３１０の移動量が２０～５０μｍ、大きくても１００μｍであることから、それ以上に設定することが望ましい。本実施形態においては、変形量は、３００～５００μｍとしている。

【0045】

そして、封止部材３４の材質としては、ゴム、樹脂、エラストマー等が好ましく、インクの封止が可能であれば他の材質を採用しても構わない。また、封止部材３４の材質には、耐薬品性、耐溶剤性等の特性が必要とされる。これらを踏まえ、具体例として、パーフロ（４２７５Ｂ、（株）森清化工社製）が挙げられる。

【0046】

封止部材３４は、本実施形態ではＯリングを使用しているが、封止部材３４をニードル３１０と封止部材保持用壁部３２０との間に設置する際には、ニードル３１０の移動方向に圧縮されているように設置している。これは、ニードル３１０と封止部材保持用壁部３２０のどちらか一方にのみに封止部材３４の径方向に接触させることにより、封止部材３４のニードル３１０の移動方向と垂直をなす方向の断面上の位置を固定することができ、組み立てを容易にすることができるからである。そのため、封止部材３４は、初めからある程度は圧縮された状態で配置されている。なお、本実施形態におけるＯリングである封止部材３４の圧縮率は３０±１０％程度としている。

【0047】

次に、開閉弁３１について説明する。まず、開閉弁３１は、ニードル３１０を有し、そのニードル３１０には、その先端部に弁部材４０が設けられている。ニードル３１０の先端部に設けた弁部材４０は、ノズル１４を封止可能であり、ニードル３１０と接続できる形状となっている。ここで、弁部材４０の材質は、ゴム、樹脂、エラストマー等が好ましく、インクの封止が可能であれば他の材質を採用してもよい。

【0048】

そして、ニードル３１０は、形状としては円筒形状が好ましく、封止部材３４との接続部（接触部）でインク１７０を封止可能な形状を有している。また、ニードル３１０の材質は、ステンレスが好ましく、インクに対する耐性があれば他の金属や、あるいは樹脂を採用してもよい。また、ニードル３１０は、駆動機構であって、ニードル３１０を含めた開閉弁３１の移動手段である圧電素子３２と接続している。

【0049】

また、筐体に関して説明する。筐体をなすハウジング１１ａ、流路（液室）１７の壁部、あるいは封止部材保持用壁部３２０は、ニードル３１０が通過する空間と封止部材３４との接続部でインク１７０を封止可能な形状となっている。また、筐体をなすこれらの材質は、ステンレスが好ましく、インクに対する耐性があれば他の金属、あるいは樹脂を採用してもよい。

【0050】

なお、本実施形態に係る構成は、封止部材３４やニードル３１０を、ハウジング１１ａ等を有する筐体に挿入すればよいだけなので、組み立て易いものとなっている。

【0051】

ここで、本実施形態におけるニードル径や圧電素子収容部（移動手段収容部の一例）等の大きさについて説明する。図６に示すように、圧電素子収容部３３０の内径の大きさをＲ１、ニードル３１０の圧電素子側の部位（ニードル３１０の外径が大きい部位）の外径の大きさをＲ２、そして、封止部材保持用壁部３２０においてニードル３１０のノズル側の部位（ニードル３１０の外径が小さい部位）が挿入される穴部の内径の大きさをＲ３、ニードル３１０のノズル側の部位の外径の大きさをＲ４とする。そして、ノズル１４の高密度配置の観点から、ニードル３１０の全体の外径の大きさ、ニードル３１０とハウジング１１ａとの距離は極力小さくすることが望ましい。この観点を踏まえて、本実施形態においては、Ｒ２は２～５ｍｍ、Ｒ４は１～２ｍｍ、Ｒ１はＲ１－Ｒ２（すなわち、距離Ｄ１）＝０．５～１．５ｍｍを満たすように、Ｒ３はＲ３－Ｒ４＝０．５～１．５ｍｍを満たすように設定している。

【0052】

＜ノズルの開放時および閉塞時の封止部材の機能について＞
次に、本実施形態におけるノズルの開放時および閉塞時における封止部材について図７を用いて説明する。図７Ａはノズルの閉塞時における封止部材の構成を示す図である。また、図７Ｂはノズルの開放時における封止部材の構成を示す図である。

【0053】

まず、ノズルの閉塞時（インクを吐出しないとき）は、図７Ａに示すように、弁部材４０がノズル板１５と当接し、開閉弁３１（ニードル３１０）がノズル１４を封止している。このとき、封止部材３４は、開閉弁３１（ニードル３１０）の移動の向き（黒い矢印の向き）に変形する。そして、封止部材３４は、ニードル３１０と封止部材保持用壁部３２０とに接続した状態でインク１７０を封止している。ここで、封止部材３４は、配置された当初からある程度は圧縮された状態ではあるが、ノズルの閉塞時においては、封止部材３４を挟持するニードル３１０と封止部材保持用壁部３２０とによって押圧されるため、より圧縮され、つぶされることとなる。

【0054】

そして、ノズルの開放時（インクが吐出するとき）だが、図７Ｂに示すように、圧電素子３２によって開閉弁３１（ニードル３１０）とノズル板１５とが離間した状態になる。ここで、封止部材３４は、開閉弁３１（ニードル３１０）の移動の向き（白い矢印の向き）に変形する。そして、封止部材３４は、ノズル閉塞時と同様にニードル３１０と封止部材保持用壁部３２０とに接続した状態（接触した状態）でインク１７０を封止している。

【0055】

ここで、インク１７０の吐出時に、開閉弁３１とノズル板１５との距離（ギャップ量）が封止部材３４の開閉弁３１の移動方向における封止代を超えないようにする必要がある。なぜならば、仮に、これを超えるとインク１７０が駆動機構を有する圧電素子収容部３３０側に流入し、圧電素子３２等の駆動機構が破損する可能性があり、これを防止する観点からである。

【0056】

封止部材３４は、開閉弁３１が図７Ｂの閉塞する位置と図７Ａの開放する位置との間を移動する際に開閉弁３１の移動方向に変形するのみである。従って、封止部材３４が開閉弁３１とハウジング１１ａとのいずれとも摺動することは無いので、開閉弁３１の移動に伴う封止部材３４による摺動抵抗は生じることがない。また、封止部材３４が開閉弁３１の移動方向に圧縮変形されることによる反発力は、開閉弁３１が閉塞する際の移動に反発するように作用し、開放する際の移動を助長するように作用する。封止部材３４の反発力は、封止部材３４がつぶされる量に依存し、開閉弁３１の軸ずれや傾きに依存しない。従って、開閉弁３１の軸ずれや傾きが生じた場合であっても、開閉弁３１の移動量や移動速度は変動しづらくなる。

【0057】

本発明に係る実施形態おいては、封止部材保持部３１１と封止部材保持用壁部３２０とで封止部材３４を保持し、封止部材保持部３１１と封止部材保持用壁部３２０とは、開閉弁３１（ニードル３１０）の移動方向から見て、一部が重なって位置している。さらに、封止部材３４とハウジング１１ａとは所定の距離（ここでは、距離Ｄ１）が設けられている構成になっている。このような構成をとることから、本発明においては、ニードル３１０の軸ずれによる封止部材３４の径方向の圧縮不均一、装着時の傾きあるいは捩れ等の発生を防止することができる。従って、本実施形態の液体吐出ヘッドは、ニードル３１０の組付け状態である軸ずれや傾きがばらついた場合であっても、開閉弁３１の移動に伴う抵抗のばらつきの影響を受けにくく、開閉弁の移動量や移動速度のばらつきが低減されるので、吐出性能のばらつきを低減することができる。

【0058】

＜実施例２について＞
図８は、本発明に係る第２の実施形態（実施例２）を示した図である。そして、この図を用いて、本発明に係る実施形態２について説明する。また、以下では、主に実施形態１に係る構成との違いを説明することとする。

【0059】

まず、本実施形態における開閉弁３１のニードル３１０ａは、移動方向（ｚ軸方向）に対して垂直となる方向（ｙ軸方向）に延在した封止部材保持部３１１ａを設けている。また、本実施形態では、筐体であるハウジング１１ａと接続する流路（液室）１７の壁部の一部であり、これを当該移動方向に対して垂直となる方向に延在させた部位である封止部材保持用壁部３２０ａを設けている。そして、本実施形態では、これらの封止部材保持部３１１ａと封止部材保持用壁部３２０ａとで封止部材３４を保持する構成としている。また、封止部材保持部３１１ａと封止部材保持用壁部３２０ａとは、開閉弁３１（ニードル３１０ａ）の移動方向から見て、一部が重なって位置している。そして、封止部材３４とハウジング１１ａとは所定の距離Ｄ２が設けられている。これは、封止部材３４が、開閉弁３１の移動方向に垂直な方向（Ｘ－Ｙ面内の方向）において封止部材３４と対向するハウジング１１ａの一部の内壁面である筐体封止部材対向面３４０ａと、所定の距離（距離Ｄ２）だけ離間して設けられることに対応する。また、封止部材３４とニードル３１０ａとも所定の距離（ここでは、距離Ｋ２）が設けられている。これは、封止部材３４が、ニードル３１０ａの当該垂直な方向において封止部材３４と対向するニードル３１０ａの一部の面である開閉弁封止部材対向面３５０ａと所定の距離（距離Ｋ２）だけ離間して設けられることに対応する。なお、これらの構成をいいかえると、封止部材３４は開閉弁３１の移動方向に垂直な断面において、ニードル３１０と筐体部品との両方に同時に接続した同一断面はないともいえる。

【0060】

また、本実施形態に係る構成は、ニードルの封止部材保持部が筐体をなす封止部材保持用壁部よりもノズル側に位置している点で実施例１に係る構成と主に異なっている。すなわち、封止部材３４とニードル３１０ａの封止部材保持部３１１ａとの接続部（接触部）が、封止部材保持用壁部３２０ａとの接続部（接触部）よりもノズル１４側に配置された構成になっている。そして、封止部材３４については、配置された当初からある程度は圧縮された状態であり、この点は実施例１での場合と同様となっている。

【0061】

また、本実施形態において、封止部材３４は、例えば、ノズルの開放時といったニードル３１０ａが上方向（図８におけるｚ軸のマイナス方向）に移動する場合には、封止部材３４を挟持するニードル３１０ａと封止部材保持用壁部３２０ａとによって押圧されるため、より圧縮されることとなる。

【0062】

そして、本実施形態に係る構成において、封止部材３４は圧縮されて配置されているが、封止部材３４が持つ弾性力によって変形して、ニードル３１０ａを下方向（図８におけるｚ軸のプラス方向）に付勢する。これによって、封止部材３４は、ニードル３１０ａをノズル１４側に押し込むようになる。そのため、弁部材のノズルへの押し当て力を増加して、弁部材とノズルとの間の封止性を高めることができるという効果を得ることができる。

【0063】

＜実施例３、４について＞
図９は、本発明に係る第３、４の実施形態（実施例３、４）を示した図である。そして、この図を用いて、本発明に係る実施形態３、４について説明する。ここで、図９Ａは本発明に係る第３の実施形態の構成を示す図である。また、図９Ｂは本発明に係る第４の実施形態の構成を示す図である。なお、以下では、主に実施形態１に係る構成との違いを説明することとする。

【0064】

まず、第３の実施形態から説明する。図９Ａに示すように本実施形態における開閉弁３１のニードル３１０ｂは、移動方向（ｚ軸方向）に対して垂直となる方向（ｙ軸方向）に延在した封止部材保持部３１１ｂを設けている。また、本実施形態では、筐体であるハウジング１１ａと接続する流路（液室）１７の壁部の一部であり、これを当該移動方向に対して垂直となる方向に延在させた部位である封止部材保持用壁部３２０ｂを設けている。そして、本実施形態では、これらの封止部材保持部３１１ｂと封止部材保持用壁部３２０ｂとで封止部材３４ａを保持する構成としている。また、封止部材保持部３１１ｂと封止部材保持用壁部３２０ｂとは、開閉弁３１（ニードル３１０ｂ）の移動方向から見て、一部が重なって位置している。そして、封止部材３４ａと、ハウジング１１ａの圧電素子収容部３３０の内壁面であって封止部材３４ａと対向する面である筐体封止部材対向面３４０ｂとは、開閉弁３１（ニードル３１０ｂ）の移動方向に垂直な方向（Ｘ－Ｙ面内の方向）において所定の距離Ｄ３が設けられている。また、封止部材３４は、ニードル３１０ｂａの当該垂直な方向において封止部材３４ａと対向するニードル３１０ｂの一部の面である開閉弁封止部材対向面３５０ｂと、所定の距離Ｋ３だけ離間して設けられている。なお、これらの構成をいいかえると、封止部材３４ａは開閉弁３１の移動方向に垂直な断面において、ニードル３１０ｂと筐体部品との両方に同時に接続した同一断面はないともいえる。

【0065】

ここで、本実施形態に係る封止部材について説明する。封止部材３４ａは、円筒状のチューブ形状となっている。このことから、これまでの実施形態で示されていたＯリングとは異なり、封止部材３４は、ニードル３１０ｂの移動によって伸長等するようになる。また、封止部材３４ａの材質としては、ゴム、樹脂、エラストマー等が好ましく、インクの封止が可能であれば他の材質を採用しても構わない。また、封止部材の材質には、耐薬品性、耐溶剤性等の特性が必要とされる。具体例として、パーフロ（４２７５Ｂ、（株）森清化工社製）が挙げられる。そして、封止部材３４ａの張力は、ニードル３１０ａｂの駆動（移動）時の摺動抵抗の低減のため、極力小さくすることが好ましい。そして、ニードル３１０ｂとハウジング１１ａ、流路（液室）１７の壁部、あるいは封止部材保持用壁部３２０ｂとの各接続部でインクを封止することが可能なである。

【0066】

次に、ニードル３１０ｂについて説明する。ニードル３１０ｂは、形状としては円筒形状が好ましい。また、ニードル３１０ｂは、封止部材３４ａと径方向でインク１７０を封止することが可能な形状を有している。これについて具体的には、ニードル３１０ｂには、上記したようにニードル３１０ｂの移動方向に対して垂直となる方向に延在した封止部材保持部３１１ｂを設けている。そして、チューブ状の封止部材３４ａの穴部を封止部材保持部３１１ｂに挿入し、封止部材保持部３１１ｂで封止部材３４ａを保持できるようになる。これによって、封止部材保持部３１１ｂは、ニードル３１０ｂの移動方向と平行な方向の部位で封止部材３４ａが有する穴部の内周側（内側）と接続（接触）するようになる。そして、インク１７０が圧電素子収容部３３０へ入ることを防止できるようになる。

【0067】

また、ニードル３１０ｂの材質は、ステンレスが好ましく、インクに対する耐性があれば他の金属や、あるいは樹脂を採用してもよい。また、ニードル３１０ｂは、駆動機構であって、ニードル３１０ｂを含めた開閉弁３１の移動手段である圧電素子３２と接続している。

【0068】

次に、筐体に関して説明する。筐体をなすハウジング１１ａ、流路（液室）１７の壁部、あるいは封止部材保持用壁部３２０ｂは、ニードル３１０ｂが通過する空間と封止部材３４ａとの接続部でインク１７０を封止可能な形状となっている。ここで、封止部材保持用壁部３２０ｂを具体的に説明する。封止部材保持用壁部３２０ｂは、上記したようにニードル３１０ｂの移動方向に対して垂直となる方向に延在している。また、封止部材保持用壁部３２０ｂは、ニードル３１０ｂ近傍にニードル３１０ｂの移動方向に対して平行な方向に延びる垂直壁部３２００ｂを有する。当該垂直壁部３２００ｂは、封止部材保持用壁部３２０ｂのニードル３１０ｂの移動方向に対して垂直となる方向の部位から圧電素子３２側に突出するように延びて形成されている。

【0069】

そして、チューブ状の封止部材３４ａの穴部を封止部材保持用壁部３２０ｂの垂直壁部３２００ｂに挿入することで、封止部材保持用壁部３２０ｂで封止部材３４ａを保持できるようになる。これによって、封止部材保持用壁部３２０ｂは、ニードル３１０ｂの移動方向と平行な方向の部位で封止部材３４ａが有する穴部の内周側（内側）と接続（接触）するようになる。そして、インク１７０が圧電素子収容部３３０へ入ることを防止できるようになる。

【0070】

また、筐体をなすこれらの材質は、ステンレスが好ましく、インクに対する耐性があれば他の金属、あるいは樹脂を採用してもよい。

【0071】

本実施形態によれば、封止部材をチューブ形状にすることによって、その径方向でインクを封止することが可能となる。また、封止部材がニードルの駆動（移動）方向に変形する際に発生するニードルへの摺動負荷を低減することができる。

【0072】

次に、第４の実施形態を説明する。ここで、本実施形態は、第３の実施形態とは封止部材の形状が異なっており、その他については第３の実施形態に係る構成と共通している。そこで、以下では、主に実施形態３に係る構成との違いを説明することとする。

【0073】

図９Ｂに示すように、本実施形態に係る封止部材３４ｂだが、円筒状のチューブ形状であり、さらにニードル３１０ｂの駆動（移動）方向に伸縮可能な伸縮部を設けている。この伸縮部の形状としては、蛇腹形状、薄肉形状等が挙げられる。

【0074】

そして、封止部材３４ｂの材質としては、インクの封止が可能であれば特に限定はないが伸縮部については、他の封止部材３４ｂの部位と同じ応力で、より大きく変形可能な高弾性にすることが望ましい。そのため、材質としては、ゴム、樹脂、エラストマー等が好ましい。また、封止部材３４ｂの材質には、耐薬品性、耐溶剤性等の特性が必要とされる。具体例として、パーフロ（４２７５Ｂ、（株）森清化工社製）が挙げられる。

【0075】

本実施形態によれば、封止部材がニードルの駆動（移動）方向に変形する際に発生する応力を封止部材の伸縮部で緩和することができて、ニードルへの摺動負荷を低減することができる。

【0076】

＜実施例５について＞
図１０は、本発明に係る第５の実施形態（実施例５）を示した図である。そして、この図を用いて、本発明に係る実施形態５について説明する。ここで、本実施形態は、第３の実施形態とはニードルの形状および筐体の形状が異なっており、その他については第３の実施形態に係る構成と共通している。そこで、以下では、主に実施形態３に係る構成との違いを説明することとする。

【0077】

まず、図１０に示すように本実施形態における開閉弁３１のニードル３１０ｃは、移動方向（ｚ軸方向）に対して垂直となる方向（ｙ軸方向）に延在した封止部材保持部３１１ｃを設けている。また、本実施形態では、筐体であるハウジング１１ａと接続する流路（液室）１７の壁部の一部であり、これを当該移動方向に対して垂直となる方向に延在させた部位である封止部材保持用壁部３２０ｃを設けている。そして、本実施形態では、これらの封止部材保持部３１１ｃと封止部材保持用壁部３２０ｃとで封止部材３４ａを保持する構成としている。また、封止部材保持部３１１ｃと封止部材保持用壁部３２０ｃとは、開閉弁３１（ニードル３１０ｃ）の移動方向から見て、一部が重なって位置している。そして、封止部材３４ａとハウジング１１ａの封止部材３４ａと、ハウジング１１ａの一部であり、封止部材３４ａと対向する面である筐体封止部材対向面３４０ｃとは、開閉弁３１（ニードル３１０ｃ）の移動方向に垂直な方向（Ｘ－Ｙ面内の方向）において所定の距離Ｄ４が設けられている。また、封止部材３４ａは、ニードル３１０ｃの当該垂直な方向において封止部材３４ａと対向するニードル３１０ｃの一部の面である開閉弁封止部材対向面３５０ｃと、所定の距離Ｋ４だけ離間して設けられている。なお、これらの構成をいいかえると、封止部材３４ａは開閉弁３１の移動方向に垂直な断面において、ニードル３１０ｃと筐体部品との両方に同時に接続した同一断面はないともいえる。

【0078】

また、本実施形態に係る構成は、ニードルの封止部材保持部が筐体をなす封止部材保持用壁部よりもノズル側に位置している点で実施例３に係る構成と主に異なっている。すなわち、封止部材３４ａとニードル３１０ｃの封止部材保持部３１１ｃとの接続部（接触部）が、封止部材保持用壁部３２０ｃとの接続部（接触部）よりもノズル１４側に配置された構成になっている。

【0079】

ここで、本実施形態に係る封止部材について説明する。封止部材３４ａは、実施例３と同様に円筒状のチューブ形状となっている。このことから、封止部材３４ａは、ニードル３１０ｃの移動によって伸長等するようになる。また、封止部材３４ａの材質としては、ゴム、樹脂、エラストマー等が好ましく、インクの封止が可能であれば他の材質を採用しても構わない。また、封止部材の材質には、耐薬品性、耐溶剤性等の特性が必要とされる。具体例として、パーフロ（４２７５Ｂ、（株）森清化工社製）が挙げられる。そして、封止部材３４ａの張力は、実施例３と同様にニードル３１０ｃの駆動（移動）時の摺動抵抗の低減のため、極力小さくすることが好ましい。そして、ニードル３１０ｃとハウジング１１ａ、流路（液室）１７の壁部、あるいは封止部材保持用壁部３２０ｃとの各接続部でインクを封止することが可能なである。

【0080】

次に、ニードル３１０ｃについて説明する。ニードル３１０ｃは、形状としては円筒形状が好ましい。また、ニードル３１０ｃは、封止部材３４ａと径方向でインク１７０を封止することが可能な形状を有している。これについて具体的には、ニードル３１０ｃには、上記したようにニードル３１０ｃの移動方向に対して垂直となる方向に延在した封止部材保持部３１１ｃを設けている。そして、チューブ状の封止部材３４ａの穴部を封止部材保持部３１１ｃに挿入し、封止部材保持部３１１ｃで封止部材３４ａを保持できるようになる。これによって、封止部材保持部３１１ｃは、ニードル３１０ｃの移動方向と平行な方向の部位で封止部材３４ａが有する穴部の内周側（内側）と接続（接触）するようになる。そして、インク１７０が圧電素子収容部３３０へ入ることを防止できるようになる。

【0081】

また、ニードル３１０ｃの材質は、ステンレスが好ましく、インクに対する耐性があれば他の金属や、あるいは樹脂を採用してもよい。また、ニードル３１０ｃは、駆動機構であって、ニードル３１０ｃを含めた開閉弁３１の移動手段である圧電素子３２と接続している。

【0082】

次に、筐体に関して説明する。筐体をなすハウジング１１ａ、流路（液室）１７の壁部、あるいは封止部材保持用壁部３２０ｃは、ニードル３１０ｃが通過する空間と封止部材３４ａとの接続部でインク１７０を封止可能な形状となっている。ここで、封止部材保持用壁部３２０ｃを具体的に説明する。封止部材保持用壁部３２０ｃは、上記したようにニードル３１０ｃの移動方向に対して垂直となる方向に延在している。また、封止部材保持用壁部３２０ｃは、ニードル３１０ｃ近傍にニードル３１０ｃの移動方向に対して平行な方向に延びる垂直壁部３２００ｃを有する。当該垂直壁部３２００ｃは、封止部材保持用壁部３２０ｃのニードル３１０ｃの移動方向に対して垂直となる方向の部位からノズル１４側に突出するように延びて形成されている。

【0083】

そして、チューブ状の封止部材３４ａの穴部を封止部材保持用壁部３２０ｃの垂直壁部３２００ｃに挿入することで、封止部材保持用壁部３２０ｃで封止部材３４ａを保持できるようになる。これによって、封止部材保持用壁部３２０ｃは、ニードル３１０ｃの移動方向と平行な方向の部位で封止部材３４ａが有する穴部の内周側（内側）と接続（接触）するようになる。そして、インク１７０が圧電素子収容部３３０へ入ることを防止できるようになる。

【0084】

また、筐体をなすこれらの材質は、ステンレスが好ましく、インクに対する耐性があれば他の金属、あるいは樹脂を採用してもよい。

【0085】

本実施形態によれば、ニードルが移動して開閉弁３１とノズル板１５との距離（ギャップ量）を形成する際は、封止部材におけるニードルの駆動（移動）方向の封止代を増加させる方向に動くため、封止部材と他の部品との封止性を高めることができる。

【0086】

＜実施例６、７について＞
図１１は、本発明に係る第６、７の実施形態（実施例６、７）を示した図である。なお、図１１は、複数のＣＨ（チャネル）を有する構成（アレイ形状ともよぶ）としており、この点で第１の実施形態と異なっている。そして、この図を用いて、本発明に係る実施形態６、７について説明する。ここで、図１１Ａは本発明に係る第６の実施形態の構成を示す図である。また、図１１Ｂは本発明に係る第７の実施形態の構成を示す図である。なお、上記した実施例に係る構成については、第６、７の実施形態のようなアレイ形状に適用することが可能である。

【0087】

まず、図１１Ａを使用し、第６の実施形態から説明する。第６の実施形態においては、ハウジングであるアレイハウジング１１０内の空間（圧電素子収容部３３０Ｌ）で各ＣＨ間がつながっており、一体化されたアレイ形状となっている。そして、本実施形態における他の構成については、第１の実施形態と同じである。そのため、この異なる点を中心に以下説明していく。なお、本実施形態では、ＣＨ数が２つの場合を例に挙げて説明しているが、本発明は３つ以上でも適用可能である。

【0088】

そして、本実施形態においては、ノズルやニードルを含めた駆動部を複数備えた構成としている。具体的にいうと、本実施形態は、ノズル板１５Ｌに複数のノズル１４Ｌと、各ノズルに対応するように弁部材４０Ｌとニードル３１０Ｌとを有する開閉弁と、Ｏリングである封止部材３４Ｌとを複数有するものとなっている。

【0089】

また、各開閉弁のニードル３１０Ｌは、移動方向（ｚ軸方向）に対して垂直となる方向（ｘ軸方向）に延在した封止部材保持部３１１Ｌを設けている。また、本実施形態では、筐体であるアレイハウジング１１０と接続する流路（液室）１７の壁部の一部であり、これを当該移動方向に対して垂直となる方向に延在させた部位である封止部材保持用壁部３２０Ｌを設けている。この封止部材保持用壁部３２０Ｌには、各ニードル３１０Ｌを挿入することが可能な穴部がニードルの数に対応するように設けられている。

【0090】

そして、本実施形態では、これらの封止部材保持部３１１Ｌと封止部材保持用壁部３２０Ｌとで封止部材３４Ｌを保持する構成としている。また、封止部材保持部３１１Ｌと封止部材保持用壁部３２０Ｌとは、ニードル３１０Ｌの移動方向から見て、一部が重なって位置している。そして、封止部材３４Ｌと、ハウジング１１０の一部であり、封止部材３４Ｌと対向する面である筐体封止部材対向面３４０Ｌとは、開閉弁３１（ニードル３１０Ｌ）の移動方向に垂直な方向（Ｘ－Ｙ面内の方向）において所定の距離Ｄ５が設けられている。また、封止部材３４Ｌは、ニードル３１０Ｌの当該垂直な方向において封止部材３４Ｌと対向するニードル３１０Ｌの一部の面である開閉弁封止部材対向面３５０Ｌと、所定の距離Ｋ５だけ離間して設けられている。なお、これらの構成をいいかえると、封止部材３４Ｌは開閉弁３１の移動方向に垂直な断面において、ニードル３１０Ｌと筐体部品との両方に同時に接続した同一断面はないともいえる。

【0091】

ここで、アレイ形状に対して、例えば、実施例１に係る構成のようにニードルやノズルが一つずつ備わっている構成、すなわちアレイ形状になっていない構成を、ここでは単体形状とよぶことにする。そして、アレイ形状にした場合に得られる効果について、単体形状と比較して、以下のようなことが挙げられる。まず、単体形状の場合は、個別に液室や、その液室にインク等の液体を注入するような部位を各々に設ける必要があり、その設備分のコストが増大する。また、単体形状を設けるにあたりネジによる締結や位置決め等の調整プロセスが必要となるが、これらにかかるコストの方が部材のコストが増大する。このことは、アレイ形状よりも単体形状の方が顕著である。

【0092】

これに対して、アレイ形状だと、個別に設けた液室にインク等の液体を注入するような部位を一つ設ければよいといった部材の点数を低減できる。また、部材の点数が低減できることに伴い、ネジによる締結や位置決め等の調整プロセスも低減でき、その分のコストも抑えられるといった効果を得ることができる。

【0093】

次に、第７の実施形態を説明する。ここで、本実施形態は、図１１Ｂに示すように、第６の実施形態とはアレイハウジング１１０の内の空間に仕切り部１１０Ｓを設け、ＣＨごとに個別の空間である圧電素子収容部３３０Ｓとした点で異なっている。なお、その他については第３の実施形態に係る構成と共通している。このように、本発明はアレイ形状において、ニードル３１０Ｌと接続する圧電素子を含めた駆動部を収容する圧電素子収容部をＣＨごとに個別の空間にすることも可能である。

【0094】

＜本発明に係る実施形態と比較例に係る構成との効果の違いについて＞
ここで、これまで説明した本発明に係る実施形態と比較例に係る構成との効果の違いを説明する。まず、比較例に係る構成は、封止部材が開閉弁（ニードル）の移動方向に対して垂直な方向に押圧される構成となっている。そのため、比較例に係る構成は、開閉弁（ニードル）の移動時にニードルと封止部材の間または封止部材と筐体との間で摺動するため摺動抵抗が生じる。さらにニードルの移動に伴い封止部材が捩れ等の変形が生じた場合は、封止部材の変形によりニードルの該移動方向に対して垂直な方向に荷重がかかるようになる。そのため、比較例に係る構成は、ニードルの軸ずれが生じ易く、姿勢が不安定になってしまう。これに対して本発明に係る実施形態においては、開閉弁（ニードル）の移動時に封止部材からニードルにかかる荷重が、開閉弁（ニードル）の移動方向に対して平行な荷重のみとなるように構成されている。そのため、本発明に係る実施形態においては、ニードルの軸ずれが生じにくく姿勢が安定し易くなる。

【0095】

＜液体を吐出する装置の実施例の構成について＞
次に、液体を吐出する装置の実施例の構成について、図を参照して説明する。なお、以下説明する構成は、上記した実施例に係る構成を適用することが可能である。また、本実施例以降の図で示すＸ，Ｙ，Ｘ方向はこれまでの座標の定義と異なるものとする。

【0096】

図１２は、液体を吐出する装置１００（液体を吐出する装置の一例）の全体概略構成図である。図１２（ａ）は液体を吐出する装置の側面図、図１２（ｂ）は同装置の平面図である。液体を吐出する装置１００は、対象物の一例である液体付与対象５００に対向して設置されている。液体を吐出する装置１００は、Ｘ軸レール１０１と、このＸ軸レール１０１と交差するＹ軸レール１０２と、Ｘ軸レール１０１及びＹ軸レール１０２と交差するＺ軸レール１０３を備える。特に、本実施形態においては、各レール１０１，１０２，１０３は互いに直交する方向に延在する。

【0097】

Ｙ軸レール１０２は、Ｘ軸レール１０１がＹ軸方向に移動可能なようにＸ軸レール１０１を保持する。また、Ｘ軸レール１０１は、Ｚ軸レール１０３がＸ軸方向に移動可能なようにＺ軸レール１０３を保持する。そして、Ｚ軸レール１０３は、吐出ヘッドの支持部であるキャリッジ１がＺ軸方向に移動可能なようにキャリッジ１を保持する。

【0098】

液体を吐出する装置１００は、キャリッジ１をＺ軸レール１０３に沿ってＺ軸方向に動かす第１のＺ方向駆動部９２と、Ｚ軸レール１０３をＸ軸レール１０１に沿ってＸ軸方向に動かすＸ方向駆動部７２を備える。また、液体を吐出する装置１００は、Ｘ軸レール１０１をＹ軸レール１０２に沿ってＹ軸方向に動かすＹ方向駆動部８２を備える。さらに、液体を吐出する装置１００は、キャリッジ１に対してヘッド保持体７０をＺ軸方向に動かす第２のＺ方向駆動部９３を備える。

【0099】

前述した液体吐出ヘッドは、液体吐出ヘッド１０のノズル１４（図２参照）が液体付与対象５００に対向するようにヘッド保持体７０に取り付けられる。このように構成された 液体を吐出する装置１００は、キャリッジ１をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸の方向に動かしながら、ヘッド保持体７０に取り付けられた液体吐出ヘッドから液体付与対象５００に向けて液体の一例であるインクを吐出し、液体付与対象５００に描画を行う。

【0100】

次に、液体吐出装置の別の実施例であるインクジェットプリンタ２０１の構成について、図を参照して、以下に説明する。

【0101】

図１３に示されるように、本実施形態に係るインクジェットプリンタ２０１は、プリントヘッド２０２と、Ｘ－Ｙテーブル２０３と、カメラ２０４と、制御部２０９と、駆動部２１１などを備えている。

【0102】

プリントヘッド２０２は、被塗装物Ｍの被塗装面に向けてインク（液体）を吐出するインクジェット方式の液体吐出ヘッドである。なお、ここでいう「インク」には「塗料」も含まれるものとする。プリントヘッド２０２は、複数の弁型ノズルを備え、インクは各弁型ノズルからプリントヘッド２０２の吐出面とは垂直な方向に吐出される。すなわち、プリントヘッド２０２のインクの吐出面は、Ｘ－Ｙテーブル２０３の移動によって形成されるＸＹ平面と平行であり、各弁型ノズルから吐出されるインクドットはＸ－Ｙ平面に対して垂直な方向に吐出される。また、各弁型ノズルから吐出されるインクの吐出方向はそれぞれ平行に吐出される。各弁型ノズルは、それぞれ所定の色のインクタンクと連結されている。また、インクタンクが加圧装置によって加圧されていることにより、各弁型ノズルと被塗装物Ｍのプリント対象面との距離が２０ｃｍ程度であれば、問題なく各弁型ノズルからインクドットをプリント対象面に吐出することができる。

【0103】

Ｘ－Ｙテーブル２０３は、プリントヘッド２０２及びカメラ２０４を互いに直交するＸ方向及びＹ方向に移動させる機構を備えている。具体的に、Ｘ－Ｙテーブル２０３は、プリントヘッド２０２及び後述のカメラ２０４を保持するスライダをＸ方向に移動させるＸ軸移動機構２０５と、Ｘ軸移動機構２０５を２つのアームで保持しつつＹ方向に移動させるＹ軸移動機構２０６とを備えている。また、Ｙ軸移動機構２０６にはシャフト２０７が 設けられており、このシャフト２０７をロボットアーム２０８が保持して駆動することにより、プリントヘッド２０２を被塗装物Ｍに対してプリントを行うべき所定位置に自由に配置できる。例えば、被塗装物Ｍが自動車である場合、ロボットアーム２０８は、プリントヘッド２０２を図１４に示されるような自動車の上部あるいは図１５に示されるような 自動車の横位置などに配置できる。なお、ロボットアーム２０８の動作は、予め制御部２０９に格納されたプログラムに基づいて制御される。

【0104】

カメラ２０４は、被塗装物Ｍのプリント対象面を撮影するデジタルカメラなどの撮像手段である。カメラ２０４は、Ｘ軸移動機構２０５及びＹ軸移動機構２０６によってＸ方向及びＹ方向に移動しながら被塗装物Ｍのプリント対象面の所定の範囲を一定の微小な間隔で撮影する。カメラ２０４のレンズ及び解像度などの仕様は、プリント対象面の所定の範囲について複数の細分割画像の撮影が可能なように適宜選択される。カメラ２０４による プリント対象面の複数の細分割画像の撮影は、後述の制御部２０９によって連続的、かつ、自動的に行われる。

【0105】

制御部２０９は、カメラ２０４によって撮影された画像を編集する画像編集ソフトウエアＳと予め設定された制御プログラムに基づいてＸ－Ｙテーブル２０３を動作させてプリントヘッド２０２のプリント動作（インク吐出動作）を制御する。制御部２０９は、いわゆるマイクロコンピュータによって構成され、各種のプログラム及び撮影済みの画像のデータのほかプリントすべき画像のデータなどを記録保存する記憶装置、プログラムに従って各種の処理を実行する中央処理装置、キーボードやマウスなどの入力装置、必要に応じてＤＶＤプレイヤーなどを備えている。さらに、制御部２０９は、モニタ２１０を備えている。モニタ２１０は、制御部２０９への入力情報や制御部２０９による処理結果などを表示する。

【0106】

制御部２０９は、カメラ２０４によって撮影された複数の細分割画像データを、画像処理ソフトを用いて画像処理を行い、被塗装物Ｍの平面でないプリント対象面を平面に投影された合成プリント面として生成する。また、制御部２０９は、既にプリント対象面にプリントされた画像に対して連続するようにプリントされる描画対象画像を、合成プリント面に重ね、描画対象画像がプリント済み画像の縁端部と連続するように編集を行い、描画対象編集画像を生成する。例えば、図１２（ｃ）に示した描画対象画像であるプリント画像２５２ｂについて、隣接するプリント画像２５２ａとの間に非プリント領域２５３が形成されないようにプリント画像２５２ｂを合成プリント面に整合するように編集することにより、描画対象編集画像を生成する。そして、生成された描画対象編集画像に基づいて プリントヘッド２０２からプリント対象面にインクが吐出されることにより、新しい画像がプリント済みの画像との間に隙間を生じることなくプリントされる。なお、カメラ２０４による複数の細分割画像の撮影及びプリントヘッド２０２の各ノズルからのインクの吐出によるプリントの動作は、制御部２０９によって動作制御された駆動部２１１によって行われる。

【0107】

図１２（ａ）においては、球状物の液体付与対象２５１の球面状の表面にインクジェットノズルによって二次元の四角形を形成するような場合に、ノズルヘッド２５０に搭載された各インクジェットノズルから噴射されるインクの吐出方向が図示されている。図１２（ｂ）においては、ノズルヘッド２５０に搭載された各インクジェットノズルから噴射されるインクはノズルヘッド２５０に対して垂直方向に吐出されるので、液体付与対象２５１の表面にプリントされたプリント画像２５２ａが、周辺が歪んだ形状の四角形となることが図示されている。

【0108】

＜電極の製造装置＞
本発明に係る実施形態は、電極および電気化学素子の製造装置を含む。以下、電極の製造装置について説明する。図１７は、本実施形態に係る電極の製造装置の一例を示す模式図である。電極の製造装置は、上記した液体を吐出する装置を用いて液体組成物を吐出することで電極材料を有する層を有する電極を製造する装置である。

【0109】

＜電極材料を有する層形成手段、電極材料を有する層形成工程＞
本実施形態における吐出手段は、上記した液体を吐出する装置である。前記吐出により、対象物上に液体組成物を付与して、液体組成物層を形成することができる。前記対象物（以下、「吐出対象物」と称することがある。）としては、電極材料を有する層を形成する対象であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電極基体（集電体）や活物質層、固体電極材料を有する層などが挙げられる。また、吐出手段及び吐出工程は、吐出対象物に対して電極材料を有する層を形成することが可能であれば、直接液体組成物を吐出することで電極材料を有する層を形成する構成であってもよく、間接的に液体組成物を吐出することで電極材料を有する層を形成する構成であってもよい。

【0110】

＜その他の構成、その他の工程＞
電極合材層の製造装置におけるその他の構成としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加熱手段などが挙げられる。電極合材層の製造方法におけるその他の工程としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加熱工程などが挙げられる。

【0111】

＜加熱手段、加熱工程＞
前記加熱手段は、前記吐出手段により吐出された液体組成物を加熱する手段である。加熱工程は、前記吐出工程で吐出された液体組成物を加熱する工程である。前記加熱により、前記液体組成物層を乾燥させることができる。

【0112】

＜直接液体組成物を吐出することで電極材料を有する層を形成する構成＞
ここで、電極の製造装置の一例として、電極基体（集電体）上に活物質を含む電極合材層を形成する電極製造装置を説明する。電極製造装置は、吐出対象物を有する印刷基材７０４上に、液体組成物を付与して液体組成物層を形成する工程を含む吐出工程部１２０と、液体組成物層を加熱して電極合材層を得る加熱工程を含む加熱工程部１３０を備える。電極製造装置は、印刷基材７０４を搬送する搬送部７０５を備え、搬送部７０５は、吐出工程部１２０、加熱工程部１３０の順に印刷基材７０４をあらかじめ設定された速度で搬送する。前記活物質層などの吐出対象物を有する印刷基材７０４の製造方法としては、特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することができる。吐出工程部１２０は、印刷基材７０４上に液体組成物を付与する付与工程を実現する本発明の印刷装置２８１ａと、液体組成物を収容する収容容器２８１ｂと、収容容器２８１ｂに貯留された液体組成物を印刷装置２８１ａに供給する供給チューブ２８１ｃを備える。

【0113】

収容容器２８１ｂは液体組成物７０７を収容し、吐出工程部１２０は、印刷装置２８１ａから液体組成物７０７を吐出して、印刷基材７０４上に液体組成物７０７を付与して液体組成物層を薄膜状に形成する。なお、収容容器２８１ｂは、電極合材層の製造装置と一体化した構成であってもよいが、電極合材層の製造装置から取り外し可能な構成であってもよい。また、電極合材層の製造装置と一体化した収容容器や電極合材層の製造装置から取り外し可能な収容容器に添加するために用いられる容器であってもよい。

【0114】

収容容器２８１ｂや供給チューブ２８１ｃは、液体組成物７０７を安定して貯蔵及び供給できるものであれば任意に選択可能である。

【0115】

加熱工程部１３０は、図１８に示すように、加熱装置７０３を有し、液体組成物層に残存する溶媒を、加熱装置７０３により加熱して乾燥させて除去する溶媒除去工程を含む。これにより電極合材層を形成することができる。加熱工程部１３０は、溶媒除去工程を減圧下で実施してもよい。

【0116】

加熱装置７０３としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、基板加熱、ＩＲヒータ、温風ヒータなどが挙げられ、これらを組み合わせてもよい。また、加熱温度や時間に関しては、液体組成物７０７に含まれる溶媒の沸点や形成膜厚に応じて適宜選択可能である。

【0117】

図１８は、本実施形態に係る電極製造装置（液体を吐出する装置）の他の一例を示す模式図である。液体を吐出する装置１００は、ポンプ８１０と、制御バルブ８１１、８１２を制御することにより、液体組成物が吐出ヘッド１、タンク８０７、チューブ８０８を循環することが可能である。また、液体を吐出する装置１００は、外部タンク８１３が設けられており、タンク８０７内の液体組成物が減少した際に、ポンプ８１０と、制御バルブ８１１、８１２、８１４を制御することにより、外部タンク８１３からタンク８０７に液体組成物を供給することも可能である。本実施形態に係る電極製造装置を用いると、吐出対象物の狙ったところに液体組成物を吐出することができる。前記電極合材層は、例えば、電気化学素子の構成の一部として、好適に用いることができる。前記電気化学素子における前記電極合材層以外の構成としては、特に制限はなく、公知のものを適宜選択することができ、例えば、正極、負極、セパレータなどが挙げられる。

【0118】

以上説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。

【0119】

［第１態様］
第１態様は、液体（例えば、インク１７０）を吐出するノズル孔（例えば、ノズル１４、１４Ｌ）と、前記ノズル孔に連通し前記液体を貯留する液室（例えば、流路１７、１７Ｌ）と、を有する筐体（例えば、ハウジング１１ａ、ハウジング１１０）と、少なくとも一部が前記液室内にあり、前記ノズル孔と前記液室とを連通させる位置と、遮断する位置とに移動可能に設けられたニードル弁（例えば、開閉弁３１）と、前記ニードル弁を移動させる移動手段（例えば、圧電素子３２）と、を備え、前記筐体内に、前記移動手段を収容する移動手段収容部（例えば、圧電素子収容部３３０、３３０Ｌ、３３０Ｓ）と、前記ニードル弁および前記液室の壁部の一部（例えば、封止部材保持用壁部３２０、３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０Ｌ）と当接することで前記移動手段収容部と前記液室との間を封止する封止部材（例えば、封止部材３４、３４ａ、３４ｂ、３４Ｌ）と、を設け、前記封止部材は、前記ニードル弁の移動に伴い該ニードル弁の移動方向に変形可能であることを特徴としている。

【0120】

［第２態様］
第２態様は、液体を吐出するノズル孔と、前記ノズル孔に連通し前記液体を貯留する液室と、を有する筐体と、少なくとも一部が前記液室内にあり、前記ノズル孔と前記液室とを連通させる位置と、遮断する位置とに移動可能に設けられたニードル弁と、前記ニードル弁を移動させる移動手段と、を備え、前記筐体内に、前記移動手段を収容する移動手段収容部と、前記ニードル弁および前記液室の壁部の一部と当接することで前記移動手段収容部と前記液室との間を封止する封止部材と、を設け、前記ニードル弁は前記移動方向に垂直な方向に延在し、前記封止部材を保持する第１の保持部（例えば、封止部材保持部３１１、３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃ、３１１Ｌ）を有し、前記液室の壁部の一部は前記移動方向に垂直な方向に延在し、前記封止部材を保持する第２の保持部（例えば、封止部材保持用壁部３２０、３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０Ｌ）をし、前記第１の保持部と前記第２の保持部とは前記ニードル弁の移動方向から見て一部が重なって位置することを特徴としている。

【0121】

［第３態様］
第３態様は、第１態様または第２態様において、前記ニードル弁は、前記ニードル弁の一部に前記ニードル弁の移動方向に垂直な方向において前記封止部材と対向する面であるニードル弁封止部材対向面（例えば、開閉弁封止部材対向面 ３５０、３５０ａ、３５０ｂ、３５０ｃ、３５０Ｌ）を有し、前記筐体は、前記筐体の一部に前記垂直な方向で前記封止部材と対向する面である筐体封止部材対向面（例えば、筐体封止部材対向面３４０、３４０ａ、３４０ｂ、３４０ｃ、３４０Ｌ）を有し、前記封止部材は、前記ニードル弁封止部材対向面と前記垂直な方向において所定の距離をおいて配置され、前記筐体封止部材対向面と前記垂直な方向において所定の距離を置いて配置されることを特徴としている。

【0122】

［第４態様］
第４態様は、第１態様乃至第３態様のいずれかにおいて、前記封止部材が前記ニードル弁の移動方向において圧縮されることにより液体を封止することを特徴としている。

【0123】

［第５態様］
第５態様は、第４態様において、前記封止部材は、前記ニードル弁の移動方向に垂直な方向に面する封止部および前記液室の壁部の前記ニードル弁の移動方向に垂直な方向に面する封止部に当接することを特徴としている。

【0124】

［第６態様］
第６態様は、第５態様において、前記封止部材は、前記封止部材と前記ニードル弁の当接部が、前記封止部材と前記筐体の当接部よりも前記ノズル側に配置されていることを特徴としている。

【0125】

［第７態様］
第７態様は、第６態様において、前記封止部材は、前記ニードル弁を前記ノズル孔側に付勢するように設けられていることを特徴としている。

【0126】

［第８態様］
第８態様は、第１態様乃至第７態様のいずれかにおいて、前記封止部材（例えば、封止部材３４ａ、３４ｂ）がチューブ形状であり、前記ニードル弁は、前記封止部材の内周側と当接することで前記移動手段収容部と前記液室との間を封止する第一の径方向封止形状を有し、前記筐体は、前記封止部材の内周側と当接することで前記移動手段収容部と前記液室との間を封止する第二の径方向封止形状を有することを特徴としている。

【0127】

［第９態様］
第９態様は、第８態様において、前記封止部材と前記ニードル弁との当接部が、前記封止部材と前記筐体との当接部よりも前記ノズル側に配置された構成であることを特徴としている。

【0128】

［第１０態様］
第１０態様は、第９態様において、前記封止部材（例えば、封止部材３４ｂ）が前記移動方向に伸縮可能な伸縮部を有していることを特徴としている。

【0129】

［第１１態様］
第１１態様は、第１態様乃至第１０態様のいずれかの液体吐出ヘッドを有する液体を吐出する装置であることを特徴としている。

【符号の説明】

【0130】

１０ 液体吐出ヘッド
１１ａ 第１ハウジング
１１ｂ 第２ハウジング
１４、１４Ｌ、ノズル（吐出口）
１５、１５Ｌ、ノズル板
１７、１７Ｌ、流路（液室）
３０、３０Ｌ、１０３０ 液体吐出モジュール
３１、１０３１ 開閉弁（ニードル弁）
３２ 圧電素子（駆動体）
３４、３４ａ、３４ｂ、３４Ｌ、１０３４ 封止部材
４０、４０Ｌ、１０４０ 弁部材
１００ 液体を吐出する装置
１１０ アレイハウジング
１１０Ｓ 仕切り部
１７０ インク（液体）
３１０、３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃ、３１０Ｌ、１３１０ ニードル
３１１、３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｃ、３１１Ｌ 封止部材保持部
３２０、３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０Ｌ 封止部材保持用壁部
３３０、３３０Ｌ、３３０Ｓ 圧電素子収容部
３４０、３４０ａ、３４０ｂ、３４０ｃ、３４０Ｌ 筐体封止部材対向面
３５０、３５０ａ、３５０ｂ、３５０ｃ、３５０Ｌ 開閉弁封止部材対向面
３２００ｂ、３２００ｃ 垂直壁部

【先行技術文献】

【特許文献】

【0131】

【特許文献1】特開２０２０－０２３１７７号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】