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特開2024-132461ラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132461
(43)【公開日】2024-10-01
(54)【発明の名称】ラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B29C 63/02 20060101AFI20240920BHJP
B65H 5/06 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
B29C63/02
B65H5/06 P
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023043230
(22)【出願日】2023-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100154612
【弁理士】
【氏名又は名称】今井 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】吉田翔太
(72)【発明者】
【氏名】落合恭也
(72)【発明者】
【氏名】原口陽介
【テーマコード（参考）】
3F049
4F211
【Ｆターム（参考）】
3F049AA04
3F049CA33
3F049DA12
3F049DA19
3F049DB02
3F049LA16
3F049LB03
3F049LB08
4F211AC03
4F211AD06
4F211AD08
4F211AG01
4F211AG03
4F211AH33
4F211AP06
4F211AR07
4F211AR11
4F211SA08
4F211SC07
4F211SD01
4F211SJ11
4F211SP05
(57)【要約】
【課題】ラミネート処理装置のユーザビリティー及び安全性を向上させる。
【解決手段】２枚重ねシートを剥離するシート剥離機構２５０と、前記２枚重ねシートを加熱及び加圧可能な定着部１２０と、前記シート剥離機構２５０及び前記定着部１２０を覆い、回転軸２３０の周りに開閉可能である外装カバー２０８と、前記定着部１２０を脱圧又は加圧するカム２０４と、前記回転軸２３０と前記カム２０４を接続する動力伝達手段と、を有するラミネート処理装置２００において、前記定着部１２０が、前記外装カバー２０８の開閉に連動して開閉しない定着部カバー２０１で覆われており、前記外装カバー２０８の前記回転軸２３０の動きに連動して、前記カム２０４が前記定着部１２０を脱圧又は加圧する、ことを特徴とするラミネート処理装置２００により解決される。
【選択図】図２３
【解決手段】２枚重ねシートを剥離するシート剥離機構２５０と、前記２枚重ねシートを加熱及び加圧可能な定着部１２０と、前記シート剥離機構２５０及び前記定着部１２０を覆い、回転軸２３０の周りに開閉可能である外装カバー２０８と、前記定着部１２０を脱圧又は加圧するカム２０４と、前記回転軸２３０と前記カム２０４を接続する動力伝達手段と、を有するラミネート処理装置２００において、前記定着部１２０が、前記外装カバー２０８の開閉に連動して開閉しない定着部カバー２０１で覆われており、前記外装カバー２０８の前記回転軸２３０の動きに連動して、前記カム２０４が前記定着部１２０を脱圧又は加圧する、ことを特徴とするラミネート処理装置２００により解決される。
【選択図】図２３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２枚重ねシートを剥離するシート剥離機構と、
前記２枚重ねシートを加熱及び加圧可能な定着部と、
前記シート剥離機構及び前記定着部を覆い、回転軸の周りに開閉可能である外装カバーと、
前記定着部を脱圧又は加圧するカムと、
前記回転軸と前記カムを接続する動力伝達手段と、を有するラミネート処理装置において、
前記定着部が、前記外装カバーの開閉に連動して開閉しない定着部カバーで覆われており、
前記外装カバーの前記回転軸の動きに連動して、前記カムが前記定着部を脱圧又は加圧する、ことを特徴とするラミネート処理装置。
前記２枚重ねシートを加熱及び加圧可能な定着部と、
前記シート剥離機構及び前記定着部を覆い、回転軸の周りに開閉可能である外装カバーと、
前記定着部を脱圧又は加圧するカムと、
前記回転軸と前記カムを接続する動力伝達手段と、を有するラミネート処理装置において、
前記定着部が、前記外装カバーの開閉に連動して開閉しない定着部カバーで覆われており、
前記外装カバーの前記回転軸の動きに連動して、前記カムが前記定着部を脱圧又は加圧する、ことを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項2】
前記定着部は単体で独立して構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項3】
前記動力伝達手段は、前記カムと同一軸上に設置されたギヤと、前記外装カバーの前記回転軸に接続した別なギヤを有し、当該ギヤと当該別なギヤは互いに連結可能又は分離可能である、ことを特徴とする請求項２に記載のラミネート処理装置。
【請求項4】
前記外装カバーは少なくとも２つの外装カバーを含み、
一方の外装カバーの回転軸と他方の外装カバーの回転軸と前記カムが、前記動力伝達手段により接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
一方の外装カバーの回転軸と他方の外装カバーの回転軸と前記カムが、前記動力伝達手段により接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項5】
前記定着部の脱圧又は加圧を検知する第１検知手段、又は前記外装カバーの開閉を検知する第２検知手段を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項6】
前記２枚重ねシートのための搬送経路の一部が、前記外装カバー側に固定されており、前記外装カバーの動きに連動して開閉される、ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項7】
給送された前記２枚重ねシートに画像を形成する画像形成部と、
請求項１～６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置を有する、ことを特徴とする画像形成装置。
請求項１～６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置を有する、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項8】
画像形成装置と、
請求項１～６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置を有する、ことを特徴とする画像形成システム。
請求項１～６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置を有する、ことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、ラミネート処理装置の定着部において、ユーザがジャム発生時に定着ローラ（熱加圧ローラ）を手動で離間させることで、ジャム処理を行うことが知られている。
【0003】
具体的には、対向して配置された定着ローラ１２０の一方が本体側に固定され、他方がカバー側に固定されており、ユーザが外装カバー２０８を開くと定着ローラ１２０が離間する構成（図２９）や、脱加圧機構が設けられており、ユーザが脱加圧用レバー２４０を手動で動かすと定着ローラ１２０が脱加圧される構成（図３０）が知られている。
【0004】
しかし、前者の場合、定着ローラ１２０が露出しているため、ユーザが定着ローラ表面に触れる恐れがあり、安全性に問題がある。後者の場合も、定着ローラ１２０が定着部カバー２０１で覆われているため、ユーザが手で定着ローラ１２０に触れる可能性は低いが、外装カバー２０８を開いた後に脱加圧用レバー２４０を操作して脱圧する必要があり、ユーザの作業工程が増えてしまう。
【0005】
特許文献１には、ラミネートフィルムの交換作業を容易にするために、可動する外装カバーとしての上流側上部本体にテンショナローラが固定され、このテンショナローラが上流側上部本体の開閉動作に連動して移動するラミネート装置が開示されている。しかし、ラミネートフィルムの交換のために、可動する別な外装カバーとしての下流側上部本体を開いた状態では、加熱加圧ローラ対の上側ローラ及び下側ローラが露出するため、ユーザが加熱加圧ローラ対に接触する恐れがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
そこで本発明は、ラミネート処理装置のユーザビリティー及び安全性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
この課題は、２枚重ねシートを剥離するシート剥離機構と、前記２枚重ねシートを加熱及び加圧可能な定着部と、前記シート剥離機構及び前記定着部を覆い、回転軸の周りに開閉可能である外装カバーと、前記定着部を脱圧又は加圧するカムと、前記回転軸と前記カムを接続する動力伝達手段と、を有するラミネート処理装置において、前記定着部が、前記外装カバーの開閉に連動して開閉しない定着部カバーで覆われており、前記外装カバーの前記回転軸の動きに連動して、前記カムが前記定着部を脱圧又は加圧する、ことを特徴とするラミネート処理装置により解決される。
【発明の効果】
【0008】
ラミネート処理装置のユーザビリティー及び安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の実施形態に係るシート剥離装置の全体構成図である。
【図2】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その１）である。
【図3】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その２）である。
【図4】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その３）である。
【図5】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その４）である。
【図6】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その５）である。
【図7】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その６）である。
【図8】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その７）である。
【図9】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その８）である。
【図10】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その９）である。
【図11】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その１０）である。
【図12】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その１１）である。
【図13】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その１２）である。
【図14】実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その１３）である。
【図15】シート剥離装置が備える剥離爪の模式図である。
【図16】剥離爪でシートＳを互いに剥離する様子を示す斜視図（その１）である。
【図17】剥離爪でシートＳを互いに剥離する様子を示す斜視図（その２）である。
【図18】剥離爪でシートＳを互いに剥離する様子を示す斜視図（その３）である。
【図19】シート給紙から中紙挟みこみ完了までの一連の動作を説明するフローチャートである。
【図20】本発明に係るシート剥離装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。
【図21】本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。
【図22】本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の変形例を示す全体構成図である。
【図23】本発明の実施形態に係るラミネート処理装置の定着部の概略構成図である。
【図24】シート剥離装置の外装カバーと定着部の概略的位置関係を示す図である。
【図25】本発明の第１実施形態に係るシート剥離装置の概略正面図である。
【図26】本発明の第２実施形態に係るシート剥離装置の概略平面図である。
【図27】本発明の第３実施形態に係るシート剥離装置の概略構成図である。
【図28】本発明の第４実施形態に係るシート剥離装置の概略正面図である。
【図29】従来のラミネート処理装置の定着部を示す概略図である。
【図30】従来のラミネート処理装置の定着部を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本実施形態のシート剥離装置は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）を互いに剥離し、その剥離したシートＳ内に中紙Ｐを挿入して挟持させるものである。
【0011】
ここで、シートＳとは、２枚のシートが重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシートである。
【0012】
２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。
【0013】
中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。
【0014】
また、本文中において、「シートＳを互いに剥離する」とは、２枚重ねシートＳの２枚のシートを剥離（分離）することを意味する。
【0015】
図１は、本発明の実施形態に係るシート剥離装置の全体構成図である。図１に示すように、シート剥離装置１００は、シートＳを積載する第１積載手段であるシートトレイ１０２と、シートトレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、搬送ローラ対１０７とを備える。またシート剥離装置１００は、中紙Ｐを積載する第２積載手段である給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを備える。
【0016】
搬送ローラ対１０７の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ１が設けられ、ピックアップローラ１０６の搬送方向下流には、中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ２が設けられている。
【0017】
さらにシート剥離装置１００は、搬送ローラ対１０７及びピックアップローラ１０６の下流に、入口ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９と、後述する第一部材としての従動ローラ１１０とからなるローラ対と、出口ローラ対１１３と、排紙トレイ１０４などを備える。入口ローラ対１０８の搬送方向下流には、シートＳ及び中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ３が設けられ、出口ローラ対１１３の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ４が設けられている。
【0018】
なお、ピックアップローラ１０５、搬送ローラ対１０７、入口ローラ対１０８、巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０からなるローラ対は、第１給送手段の一例であり、ピックアップローラ１０６、入口ローラ対１０８、巻付けローラ１０９、従動ローラ１１０とからなるローラ対は第２給送手段の一例である。
【0019】
本実施形態のシート剥離装置１００は、図１に示すように、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイに積載し、巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０とからなるローラ対の間に送り、出口ローラ対１１３に送る。後述するように出口ローラ対１１３と、巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０とからなるローラ対との間に位置されたシートＳの剥離された２枚のシートの開口内に中紙Ｐを挿入する。そして、中紙Ｐが挿入されたシートＳを、出口ローラ対１１３により、排紙トレイ１０４に排出・積載する。以下より、その具体的な構成と、動作について詳細に説明する。
【0020】
図２は、実施形態に係るシート剥離装置の主要部分を示す構成図（その１）であり、シート剥離機構２５０（図２４）に相当する部分を含む。図２に示すように、シート剥離装置１００は、第１搬送手段である出口ローラ対１１３を備え、出口ローラ対１１３により、搬送されたシートＳを巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０とからなるローラ対の間にシートＳを搬送する。
【0021】
入口ローラ対１０８及び出口ローラ対１１３は、それぞれ、例えば対となった２つのローラであり、駆動手段（モータなど）により、入口ローラ対１０８は一方向に回転駆動し、出口ローラ対１１３は正逆方向に回転駆動され、シートＳ及び中紙Ｐを挟持して搬送する。
【0022】
入口ローラ対１０８は、シートＳ及び中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて搬送する。この搬送方向を正搬送方向（矢印Ａ方向）と呼ぶ。
【0023】
一方、出口ローラ対１１３は、その回転を正逆の両方向に切り替え可能である。挟持されたシートＳを正搬送方向である排紙トレイ１０４（図１参照）に向けて搬送できるとともに、その逆方向（引き戻す方向）となる巻付けローラ１０９に向けてシートＳを搬送することもできる。この巻付けローラ１０９に向けて搬送する方向（正搬送方向に対し、逆方向）を、逆搬送方向（矢印Ｂ方向）と呼ぶ。
【0024】
また、シート剥離装置１００は、これら入口ローラ対１０８と出口ローラ対１１３との間に、回転部材である巻付けローラ１０９と、その巻付けローラ１０９に従動して回転する第一部材である従動ローラ１１０とを備える。
【0025】
巻付けローラ１０９は、駆動手段（モータなど）により正逆方向に回転駆動され、その回転を両方向（時計回り／反時計回り）に切り替え可能である。従動ローラ１１０は、巻付けローラ１０９に当接し、ニップ部を形成し、巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０とによってシートＳ及び中紙Ｐを挟持して搬送する。
【0026】
さらにシート剥離装置１００は、巻付けローラ１０９の回転軸と直交する方向の外周である円周周り（外周面）に、回転方向に互いに所定の間隔を持って配置された第二部材としてのローラ部材であるグリップローラ１１１、１１２と、シートＳの搬送方向を切り替えるための分岐爪Ｔ１、Ｔ２とを備える。
【0027】
これら複数のグリップローラ１１１、１１２は、巻付けローラ１０９に当接し、従動して回転する。グリップローラ１１１、１１２は、シートＳを巻付けローラ１０９とで挟持（グリップ）し、巻付けローラ１０９に巻き付けるために用いられる。
【0028】
分岐爪Ｔ１は、入口ローラ対１０８と巻付けローラ１０９の間に配置され、分岐爪Ｔ２は、巻付けローラ１０９と出口ローラ対１１３の間に配置されている。これら分岐爪Ｔ１、Ｔ２は、駆動手段（モータなど）によりその位置（向き）を変動でき、シートＳの搬送方向を変更できる。
【0029】
なお、グリップローラ１１１、１１２、及び分岐爪Ｔ１、Ｔ２は、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける巻き付け手段としての巻き付け部材の一例である。
【0030】
続いて、図１～図１４を用いて、シート剥離装置１００の一連の動作、すなわちシートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作を説明する。なお、図３～図１４において、図１、２と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0031】
まず、図１に示すように、本実施形態のシート剥離装置１００は、シートトレイ１０２上にシートＳの２枚のシートが接合された一部がそのシートＳにおけるピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流流側に位置するように積載され、シートトレイ１０２上のシートＳをピックアップローラ１０５にてピックし、搬送ローラ対１０７により入口ローラ対１０８に向けて搬送する。
【0032】
次いで、図２に示すように、入口ローラ対１０８より、シートＳを巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０で形成されるニップ部に向けて搬送する。このとき分岐爪Ｔ１、Ｔ２は、シートＳの搬送経路上方、下方にそれぞれ移動されており、分岐爪Ｔ１はシートＳを入口ローラ対１０８から巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０の間に案内し、分岐爪Ｔ２はシートＳを巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０の間から出口ローラ対１１３に案内する。
【0033】
ここで、本実施形態では、シート剥離装置１００は、シートＳの４辺中の一辺である端部が接合された側を正搬送方向（矢印Ａ方向）の下流として搬送する。しかし、これに限定させるものではなく、シートトレイ１０２上にシートＳの２枚のシートが接合された一部がそのシートＳにおけるピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の上流側に位置するように積載され、シートトレイ１０２上から給送されたシートＳが出口ローラ対１１３の巻付けローラ１０９への搬送方向側と反対方向側から出口ローラ対１１３に搬送されるようにしてもよい。
【0034】
続いて図３に示すように、シート剥離装置１００は、正搬送方向におけるシートＳの後端部が、分岐爪Ｔ１を過ぎた後、例えば、巻付けローラ１０９と従動ローラ１１０のニップ部に挟持された時点で、シートＳの搬送を一時停止する。それとともに、分岐爪Ｔ１を回転軸を支点にして反時計回りに移動（回動）させ、シートＳの後端部を巻付けローラ１０９の周りに案内する経路を生成する。なお、これら動作は、搬送センサＣ３（図１参照）の検出位置をトリガとして実施できる。
【0035】
次に、図４に示すように、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９は回転方向を反転し、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。そして、分岐爪Ｔ１によってシートＳを巻付けローラ１０９の周りに案内する。すなわち、シート剥離装置１００は、シートＳの接合されていない側から、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける。なお。このときの巻付けローラ１０９の回転方向を第一の回転方向と呼ぶ。
【0036】
図５～図７に、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける過程を示す。グリップローラ１１１、１１２は、送られてきたシートＳを巻付けローラ１０９との間に挟持し、シートＳを巻付けローラ１０９の円周周りに巻き付けていく（図５参照）。
【0037】
シートＳを巻付けローラ１０９に１周以上巻き付けると、シートＳの先端（シートＳの接合されていない側）は、巻付けローラ１０９に対し固定される。さらにシートＳを巻付けローラ１０９に巻き付けると、シートＳの２枚のシートである内周側にあるシートと外周側にあるシートに周長差（巻き付け量の差）が生じ、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９の間で、シートＳが剥離し始める（シートＳに隙間が形成され始める）（図６参照）。
【0038】
そして図７に示すように、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９の間に、内周側シートの弛みが集まることで、内周側シートと外周側シートの間に隙間（空間）ｇを生じさせることができる。
【0039】
このように、本実施形態のシート剥離装置１００は、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付け、幾何学的な関係から内周側シートと外周側シートの間に巻き付け周長差を生じさせることで、シートＳを確実に剥離できる。
【0040】
続いて、本実施形態のシート剥離装置１００において、シートＳの接合された一部である一辺（一端）とその一辺（一端）と対向する開口端となる他辺（他端）と間の部分全体を剥離して中紙Ｐをその中に挿入するための追加の構成と、その動作について説明する。
【0041】
図８に示すように、本実施形態のシート剥離装置１００は、シートＳの剥離されたシートのうちの１つのシートを案内する経路部材１１５と、シートＳの幅方向の両側に設けられ、シートＳの幅方向に移動可能な剥離爪１１６とをさらに備える。シート剥離装置１００は、シートＳに生じた空間ｇに対し、両側から剥離爪１１６を挿入できる。
【0042】
図９に示すように、シート剥離装置１００は、剥離爪１１６を挿入した状態で、シートＳを正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送する方向に出口ローラ対１１３を回転させる。そして、図１０に示すように、剥離爪１１６がシートＳの搬送方向後端部に達することで、シートＳの後端（開口）を剥離できる。
【0043】
ここで、剥離爪１１６について補足説明する。
【0044】
【0045】
これら図に示すように、剥離爪１１６は、挿入方向（矢印Ｃ）の先端から後端に向かって徐々に隆起する形状であり、シートＳに生じた空間ｇにスムーズに挿入できる。
【0046】
【0047】
なお、単一の剥離爪１１６を備える構成とし、シートＳの片側にのみ挿入するとしてもよい。また、剥離爪１１６の形状は、図に示したものに限定されない。例えば、長楕円形状として構成してもよいし、さらに９０°回転可能な構成としてもよい。
【0048】
図１０に戻り、説明を続ける。シート剥離装置１００は、出口ローラ対１１３が、シートＳを正搬送方向（矢印Ａ）に搬送してシートＳを剥離した後、回転軸を支点として分岐爪Ｔ２を時計方向に移動（回動）され、回転させ、今までのシートＳの搬送経路を閉じる。
【0049】
次いで、図１１に示すように、出口ローラ対１１３は回転を反転し、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。これにより、シートＳの剥離された２枚のシート（以下、上側シートＳ１、下側シートＳ２とする）は、それぞれ別の方向に案内される。すなわち、上側シートＳ１は経路部材１１５に沿って搬送され、下側シートＳ２は経路部材でもある分岐爪Ｔ２に沿って搬送される。そして、図に示すように、シートＳは接合された一辺を端として、大きく開口することになる。
【0050】
続いて、図１２に示すように、出口ローラ対１１３は、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に指定位置まで搬送して待機する一方、第２搬送手段である入口ローラ対１０８は、給紙トレイ１０３（図１参照）から、中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（矢印Ａ方向）搬送する。このとき、分岐爪Ｔ１は、搬送経路上方に移動されており、中紙Ｐがその下を通過する。
【0051】
【0052】
そして、図１４に示すように、出口ローラ対１１３は、中紙Ｐが挿入されたシートＳを正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送することで、シートＳの２枚のシートを再度重ね、開口が閉じられる。そしてシート剥離装置１００は、中紙Ｐが挟み込まれたシートＳを、出口ローラ対１１３、又はそれ以降に配置されたローラなど（不図示）により、排紙トレイ１０４に排出・積載する（図１参照）。
【0053】
以上、説明したように本実施形態のシート剥離装置１００は、シートＳを大きく開口し、その中に中紙Ｐを挿入・挟持させることができる。したがって、例えば、バキューム装置を用いる特許文献１のラミネート装置に比べ、単純な構成であり、装置全体を簡略化、小型化できる。
【0054】
また、本実施形態のシート剥離装置１００は、図１で示したように、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイに積載し、それぞれ別々に搬送できる。このため、シートＳと中紙Ｐを予め決められた順番に積載する必要がなく、利便性を向上できる。なお、本実施形態では、トレイ１０２にシートＳを積載し、トレイ１０３に中紙Ｐを積載するようにしたが、これに限定されない。トレイ１０２に中紙Ｐを積載し、トレイ１０３にシートＳを積載してもよい。
【0055】
図１９は、シート給紙から中紙挟みこみ完了までの一連の動作を説明するフローチャートである。フローチャートに対応する図面の番号を示しながら説明する。
【0056】
まず、ステップＳ１１において、シート剥離装置１００は、シートＳの給紙を開始する（図１参照）。次いで、ステップＳ１２において、搬送センサＣ４にシートＳの先端が到着したか判定する（図２参照）。ステップＳ１３にて、シート剥離装置１００は、シートＳが搬送センサＣ４から指定量搬送したことを判定すると、ステップＳ１４にて、分岐爪Ｔ１をシートＳが巻き付け経路に案内される位置に移動する（図３参照）。
【0057】
続いて、ステップＳ１５において、シート剥離装置１００は、巻付けローラ１０９を逆回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける（図４～７参照）。ステップＳ１６において、シート剥離装置１００は、搬送センサＣ４にシートＳの先端が到達したことを判定すると、ステップＳ１７において、シートＳを搬送センサＣ４から指定量搬送した後、搬送を停止し、分岐爪Ｔ１を元の位置に移動させて戻す。そして、ステップＳ１８において、シートＳの剥離で生じた空間ｇに剥離爪１１６を挿入する（図８参照）。
【0058】
次いで、ステップＳ１９において、シート剥離装置１００は、出口ローラ対１１３と巻付けローラ１０９を正回転し、シートＳを正搬送方向に搬送する。これにより、シートＳは搬送方向後端まで互いに剥離されることになる（図９、１０参照）。
【0059】
続いて、ステップＳ２０において、シート剥離装置１００は、シートＳが搬送センサＣ４から指定量搬送されたことを判定すると、ステップＳ２１において、分岐爪Ｔ２を剥離位置に移動し、出口ローラ対１１３を逆回転する。次いで、ステップＳ２２において、シートＳの先端が搬送センサＣ４を通過したか判定する（図１１参照）。
【0060】
そして、ステップＳ２３においてシート剥離装置１００は、シートＳを搬送センサＣ４から指定量搬送した後、シートＳの搬送を停止し、分岐爪Ｔ２を元の位置に移動させて戻す。このとき、シートＳを接合された一辺を端として、開口することになる（図１１参照）。
【0061】
続いて、ステップＳ２４において、シート剥離装置１００は、中紙Ｐの給紙を開始する（図１２参照）。ステップＳ２５において、搬送センサＣ３により、中紙Ｐの先端が通過したことを判定した後、ステップＳ２６において、中紙Ｐを指定量搬送することで、シートＳ内に挿入する（図１３参照）。そして、出口ローラ対１１３を正回転して、中紙Ｐが挿入されたシートＳを正搬送方向に搬送することで、挟み込みが完了する（図１４参照）。ステップ２７において、挟み込みが完了し、シートＳが出口ローラ対１１３から排出された後に、全てのローラの回転を停止する。
【0062】
続いて、本発明に係るシート剥離装置を備えるラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムについて説明する。
【0063】
図２０は、本発明に係るシート剥離装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。図２０に示すように、ラミネート処理装置２００は、先に説明したシート剥離装置１００と、シートＳを加熱及び加圧可能な定着部である熱加圧ローラ１２０と、熱加圧ローラ１２０の下流に設けられた排出ローラ１２１とを備える。
【0064】
このラミネート処理装置２００は、シートＳの給紙、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を１台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。
【0065】
図２１は、本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。この画像形成装置３００は、ラミネート処理装置部として、内部にラミネート処理装置２００ａを備える。
【0066】
ここで、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳ又は中紙Ｐを積載するシートトレイ１０２を備えるとともに、シートＳ及び／又は中紙Ｐを画像形成装置３００から給紙可能な構成である。したがって、画像形成装置３００（例えば、プリンタ、コピー機など）により、シートＳ又は中紙Ｐに画像をインラインで挿入できる。
【0067】
画像形成装置本体３００の構成を具体的に説明する。図２１に示すように、画像形成装置本体３００内には、中間転写装置１５０が設けられている。中間転写装置１５０は、複数のローラに掛けまわしてエンドレスの中間転写ベルト１５２をほぼ水平に張り渡し、反時計まわりに走行する。
【0068】
中間転写装置１５０の下には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像装置１５４ｃ、１５４ｍ、１５４ｙ、１５４ｋが、中間転写ベルト１５２の張り渡し方向に沿って四連タンデム式に並べて設けられている。各作像装置１５４は、図中時計まわりに回転するドラム状の像担持体のまわりに帯電装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置などを設置して構成される。各作像装置１５４の下には、露光装置１５６が設けられている。
【0069】
露光装置１５６の下には、給紙装置１５８が設けられている。給紙装置１５８は、シートＳを収納する第１給紙カセット１６０と、中紙Ｐを収納する第２給紙カセット１６２とを備える。なお、第１給紙カセット１６０は、２枚重ねシートを積載する第３積載手段の一例であり、第２給紙カセット１６２は、シート状媒体を積載する第４積載手段の一例である。
【0070】
第１給紙カセット１６０の右上には、第１給紙カセット１６０内のシートＳを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路１６４に入れる第１給紙コロ１６６が設けられている。また、第２給紙カセット１６２の右上には、給紙カセット内の中紙Ｐを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路１６４に入れる第２給紙コロ１６８が設けられている。
【0071】
用紙搬送路１６４は、画像形成装置本体３００内の右側に下方から上方に向けて形成され、画像形成装置本体３００内のラミネート処理装置２００ａへと通ずる。用紙搬送路１６４には、搬送ローラ１７０、中間転写ベルト１５２と対向して二次転写装置１７４、定着装置１７６、一対の排紙ローラよりなる排紙装置１７８などが順に設けられている。
【0072】
なお、第１給紙コロ１６６、搬送ローラ１７０及び用紙搬送路１６４は、第１給紙カセット１６０（第３積載手段）から２枚重ねシートを給送する第３給送手段の一例である。また、第２給紙コロ１６８、搬送ローラ１７０及び用紙搬送路１６４は、第２給紙カセット１６２（第４積載手段）からシート状媒体を給送する第４給送手段の一例である。さらに、中間転写装置１５０、及び定着装置１７６などは、２枚重ねシート又はシート状媒体に画像を形成する画像形成部の一例である。
【0073】
続いて、本実施形態の画像形成装置３００において、シートＳに画像形成をした後、ラミネート処理を行う動作について説明する。
【0074】
シートＳに画像を形成する際、はじめに、画像読取装置１８８で原稿画像を読み取り、露光装置１５６で書き込みを行う。次いで、各作像装置１５４ｃ、１５４ｍ、１５４ｙ、１５４ｋのそれぞれの像担持体上に各色トナー画像を形成し、そのトナー像を一次転写装置１８０ｃ、１８０ｍ、１８０ｙ、１８０ｋで順次転写して中間転写ベルト１５２上にカラー画像を形成する。
【0075】
一方、画像形成装置３００は、第１給紙コロ１６６を回転してシートＳを繰り出して用紙搬送路１６４に入れる。そして、用紙搬送路１６４を通して搬送ローラ１７０で搬送してタイミングを取って二次転写位置へと送り込み、上記したように中間転写ベルト１５２上に形成したカラー画像が二次転写装置１７４でシートＳに転写される。
【0076】
画像転写後のシートＳは、定着装置１７６で画像定着後、排紙装置１７８でラミネート処理装置２００ａに送られる。
【0077】
また、画像形成装置３００は、第２給紙コロ１６８を回転して中紙Ｐを繰り出して用紙搬送路１６４に入れ、排紙装置１７８でラミネート処理装置２００ａに送る。
【0078】
このようにして、画像形成されたシートＳと、中紙Ｐをラミネート処理装置２００ａに送ることで、ラミネート処理が行われる。ラミネート処理の詳細は、上記したので省略する。
【0079】
本実施形態の画像形成装置３００は、上記した構成であるので、中紙Ｐに画像形成をした後に、ラミネート処理装置２００ａにより、ラミネート処理を行うこともできる。また、中紙ＰとシートＳに画像形成した後に、ラミネート処理を行うこともできる。
【0080】
図２２は、本発明に係るラミネート処理装置を備える画像形成装置の変形例を示す全体構成図である。この画像形成装置４００は、画像形成装置本体側に本体排出ローラ１２２と、本体排紙トレイ１２３とを備える点で、図２１の画像形成装置３００と異なる。
【0081】
画像形成装置４００は、ラミネート処理を実施しない場合、本体排出ローラ１２２を用いて画像形成した記録媒体を本体排紙トレイ１２３に排出できる。したがって、画像形成装置４００は、ラミネート処理をしない場合、画像形成の出力速度を下げない。
【0082】
なお、画像形成装置４００は、ラミネート処理装置２００ａを内部に脱着可能に備える構成としてもよい。すなわち、ラミネート処理が不要な際は、ラミネート処理装置２００ａを画像形成装置４００から外してもよい。
【0083】
また、その外したラミネート処理装置２００ａに、中紙Ｐを積載する給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを装着し、図２０に示すものと同様なラミネート処理機単体として利用できるとしてもよい。
【0084】
図２１に示した画像形成装置３００、及び図２２に示した画像形成装置４００は、ラミネート処理機に代えて、シート剥離装置を備える構成としてもよい。また、図２２に示した画像形成装置４００では、シート剥離装置を着脱可能な構成としてもよい。
【0085】
また、画像形成システムとして、画像形成装置と、前記画像形成装置に着脱可能に接続されたシート剥離装置１００、１００ａ、１００ｂ、又はラミネート処理装置２００を備えるシステムを構成してもよい。さらにまた、給紙装置（スタッカ）、及び／又はくるみ製本装置などを備えるシステムを構成してもよい。なお、シートＳを定着装置１７６の間を通す場合、そのシートＳは、定着温度では接着されず、それよりも高温の熱を与えることにより接着されるものである。
【0086】
さらに、画像形成装置３００、４００は、シートＳと中紙に画像を形成する方式として、電子写真方式を用いているがこれに限定されるものでなく、インクジェット方式や孔版印刷方式などの公知の画像形成方式を用いてもよい。
【0087】
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。例えば、実施形態と変形例をそれぞれ組み合わせてもよい。
【0088】
次に、本発明の特徴部を説明する。
図２３は、本発明の実施形態に係るラミネート処理装置の定着部の概略構成図である。ここでは、定着部は簡略化のために一対の熱加圧ローラ１２０（定着ローラ）として示されている。
このラミネート処理装置２００では、定着部は、定着部カバー２０１内に収容された、固定熱加圧ローラ１２０ａ、可動熱加圧ローラ１２０ｂなどを有する。固定熱加圧ローラ１２０ａは、固定保持板金２０２によって保持され、固定されているのに対して、可動熱加圧ローラ１２０ｂは可動保持板金２０３に固定されており、この可動保持板金２０３は可動保持板金支点２０６のまわりに回転できるようになっている。そのため、可動熱加圧ローラ１２０ｂは、可動保持板金支点２０６の周りに回転可能である。
図２３は、本発明の実施形態に係るラミネート処理装置の定着部の概略構成図である。ここでは、定着部は簡略化のために一対の熱加圧ローラ１２０（定着ローラ）として示されている。
このラミネート処理装置２００では、定着部は、定着部カバー２０１内に収容された、固定熱加圧ローラ１２０ａ、可動熱加圧ローラ１２０ｂなどを有する。固定熱加圧ローラ１２０ａは、固定保持板金２０２によって保持され、固定されているのに対して、可動熱加圧ローラ１２０ｂは可動保持板金２０３に固定されており、この可動保持板金２０３は可動保持板金支点２０６のまわりに回転できるようになっている。そのため、可動熱加圧ローラ１２０ｂは、可動保持板金支点２０６の周りに回転可能である。
【0089】
固定保持板金２０２と可動保持板金２０３は加圧ばね２０７によって接続されており、図示のように定着部カバー２０１が閉じた状態において、このばね力によって可動保持板金２０３は固定保持板金２０２側に引き寄せられている。
【0090】
カム回転支点２０５周りに回転可能であって、定着部である熱加圧ローラ１２０（固定熱加圧ローラ１２０ａ及び可動熱加圧ローラ１２０ｂ）を脱圧又は加圧するカム２０４が、可動保持板金２０３の外側に配置されている。カム２０４は台形状の断面を有する。カム２０４は可動保持板金２０３に接触しているため、カム２０４の回転位置によって可動熱加圧ローラ１２０ｂの位置を変更することができる。これにより、可動保持板金２０３及び可動熱加圧ローラ１２０ｂを固定保持板金２０２及び固定熱加圧ローラ１２０ａに対して脱圧したり加圧したりすることができる。
【0091】
カム２０４を実線矢印方向へ時計回りに回転させると、カム２０４の長辺部分が可動保持板金２０３へ接触し、それにより可動熱加圧ローラ１２０ｂは固定熱加圧ローラ１２０ａから離間する方向に回動して、脱圧状態となる。カム２０４を破線矢印方向へ反時計回りに回転させると、カム２０４の短辺部分が可動保持板金２０３へ接触し、それにより可動熱加圧ローラ１２０ｂは固定熱加圧ローラ１２０ａに向かって回動して、加圧状態となる。
【0092】
可動熱加圧ローラ１２０ｂの内部に示した実線矢印は脱圧方向を示し、破線矢印は加圧方向を示している。
ユーザが手動で可動熱加圧ローラ１２０ｂの脱加圧を行う場合は、カム２０４のカム回転支点２０５の延長軸上に取り付けられた脱加圧用のレバーを操作する。
ユーザが手動で可動熱加圧ローラ１２０ｂの脱加圧を行う場合は、カム２０４のカム回転支点２０５の延長軸上に取り付けられた脱加圧用のレバーを操作する。
【0093】
図２４は、シート剥離装置の外装カバーと定着部の概略的位置関係を示す図である。図２４（ａ）は外装カバー２０８の閉じた状態、図２４（ｂ）は外装カバー２０８の開いた状態を示す。
図示のように、外装カバー２０８は、２枚重ねシート（シートＳ）を剥離するシート剥離機構２５０とシートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧ローラ１２０を覆い、回転軸２３０の周りに開閉できるよう構成されている。固定熱加圧ローラ１２０ａ及び可動熱加圧ローラ１２０ｂは、外装カバー２０８の開閉に連動して開閉しない定着部カバー２０１で覆われている。シートＳの搬送経路２０９の一部は、カバー外装２０８側に固定されており、外装カバー２０８の動きに連動して開閉される。これにより、ユーザは、固定熱加圧ローラ１２０ａと可動熱加圧ローラ１２０ｂの間にジャムしたシートＳに簡単にアクセスし、ジャム処理できる。加えて、図２３で示した構成を有する定着部が搬送経路２０９内に配置されている。レバーが取り付けられたレバー軸２１０がカム２０４と同一軸上に配置されているため、ユーザがレバーを介してレバー軸２１０を回転させると、カム２０４も回転する。
図示のように、外装カバー２０８は、２枚重ねシート（シートＳ）を剥離するシート剥離機構２５０とシートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧ローラ１２０を覆い、回転軸２３０の周りに開閉できるよう構成されている。固定熱加圧ローラ１２０ａ及び可動熱加圧ローラ１２０ｂは、外装カバー２０８の開閉に連動して開閉しない定着部カバー２０１で覆われている。シートＳの搬送経路２０９の一部は、カバー外装２０８側に固定されており、外装カバー２０８の動きに連動して開閉される。これにより、ユーザは、固定熱加圧ローラ１２０ａと可動熱加圧ローラ１２０ｂの間にジャムしたシートＳに簡単にアクセスし、ジャム処理できる。加えて、図２３で示した構成を有する定着部が搬送経路２０９内に配置されている。レバーが取り付けられたレバー軸２１０がカム２０４と同一軸上に配置されているため、ユーザがレバーを介してレバー軸２１０を回転させると、カム２０４も回転する。
【0094】
【0095】
搬送経路２０９の上流側には、前述したラミネート処理装置２００のシート剥離機構２５０が設けられており、シートは、２枚重ねシート（シートＳ）となった状態で定着部である熱加圧ローラ１２０に進入してくる。
【0096】
図２５は、本発明の第１実施形態に係るラミネート処理装置の概略正面図である。
このラミネート処理装置２００では、ギヤ２１１が外装カバー２０８の回転軸２３０上に設置されており、ギヤ２１１にはギヤ２１２が噛み合っている。ギヤ２１２は多段構成を有し、その大径部はギヤ２１１と噛み合い、その小径部にはベルト２１３が掛けられている。ベルト２１３はまた、図２３で示したカム２０４と同一軸上に設置されているギヤ２１４に掛けられており、ギヤ２１４の回転に伴い定着部の脱加圧状態が変化する。ここで、ギヤ２１１，２１２、ベルト２１３及びギヤ２１４は、回転軸２３０とカム２０４を接続する動力伝達手段を構成している。
このラミネート処理装置２００では、ギヤ２１１が外装カバー２０８の回転軸２３０上に設置されており、ギヤ２１１にはギヤ２１２が噛み合っている。ギヤ２１２は多段構成を有し、その大径部はギヤ２１１と噛み合い、その小径部にはベルト２１３が掛けられている。ベルト２１３はまた、図２３で示したカム２０４と同一軸上に設置されているギヤ２１４に掛けられており、ギヤ２１４の回転に伴い定着部の脱加圧状態が変化する。ここで、ギヤ２１１，２１２、ベルト２１３及びギヤ２１４は、回転軸２３０とカム２０４を接続する動力伝達手段を構成している。
【0097】
したがって、ユーザが外装カバー２０８を回転させると、それに連動してギヤ２１１も回転し、これに連動してギヤ２１２、ベルト２１３及びギヤ２１４が回転し、よってカム２０４が回転する。すなわち、外装カバー２０８の回転軸２３０の動きに連動して、カム２０４が熱加圧ローラ１２０を脱圧又は加圧する。外装カバー２０８と定着部がギヤとベルトを介して繋がっているため、ユーザが外装カバー２０８を開くと定着部は脱圧され、外装カバーを閉じると、定着部は加圧される。ゆえに、ラミネート処理装置２００のユーザビリティー及び安全性を向上させることができる。
【0098】
本実施形態に係るラミネート処理装置２００は以下の効果を有する。
・従来の熱加圧ローラの脱加圧機構では、ユーザは、外装カバーを開いた後にレバーを動かし、熱加圧ローラを脱圧する必要がある。だが本実施形態によれば、外装カバー２０８の開閉に連動して、熱加圧ローラ１２０の脱加圧がなされるため、作業工程を減らすことができ、装置のユーザビリティーが向上する。
・外装カバー２０８の開閉動作と連動して熱加圧ローラ１２０の脱加圧がなされるため、ユーザによるジャム処理後のレバーの戻し忘れ（すなわち、加圧）を防止できる。
・定着部は単体で独立して構成されているため、回転により脱加圧がなされる装置の場合、外装カバー２０８と連動する熱加圧ローラ１２０の脱加圧機構を装置に後付けで追加することができ、定着部自体に変更を加える必要がない。
・熱加圧ローラ１２０が、外装カバー２０８の開閉に連動して開閉しない定着部カバー２０１で覆われているため、外装カバー２０８を開閉しても、ユーザが高温の熱加圧ローラ１２０に触ることがなく、安全性が高い。
・従来の熱加圧ローラの脱加圧機構では、ユーザは、外装カバーを開いた後にレバーを動かし、熱加圧ローラを脱圧する必要がある。だが本実施形態によれば、外装カバー２０８の開閉に連動して、熱加圧ローラ１２０の脱加圧がなされるため、作業工程を減らすことができ、装置のユーザビリティーが向上する。
・外装カバー２０８の開閉動作と連動して熱加圧ローラ１２０の脱加圧がなされるため、ユーザによるジャム処理後のレバーの戻し忘れ（すなわち、加圧）を防止できる。
・定着部は単体で独立して構成されているため、回転により脱加圧がなされる装置の場合、外装カバー２０８と連動する熱加圧ローラ１２０の脱加圧機構を装置に後付けで追加することができ、定着部自体に変更を加える必要がない。
・熱加圧ローラ１２０が、外装カバー２０８の開閉に連動して開閉しない定着部カバー２０１で覆われているため、外装カバー２０８を開閉しても、ユーザが高温の熱加圧ローラ１２０に触ることがなく、安全性が高い。
【0099】
図２６は、本発明の第２実施形態に係るシート剥離装置の概略平面図である。
本実施形態のシート剥離装置の基本構成は第１実施形態（図２５）と同様であるため、本実施形態に特徴的な構成部品のみ示している。定着部として、図２３で示した構成を有する定着部が使用されており、ユニット化されている、すなわち定着部は単体で独立して構成されている。ギヤ２１４ａは、図２３で示したカム２０４と同一軸上に設置されており、定着部のカム２０４と繋がっている。ギヤ２１４ｂはカム２０４と同一直線上にあるが、定着部と直接繋がっておらず、外装カバー２０８の回転軸２３０に動力的に接続している。
本実施形態のシート剥離装置の基本構成は第１実施形態（図２５）と同様であるため、本実施形態に特徴的な構成部品のみ示している。定着部として、図２３で示した構成を有する定着部が使用されており、ユニット化されている、すなわち定着部は単体で独立して構成されている。ギヤ２１４ａは、図２３で示したカム２０４と同一軸上に設置されており、定着部のカム２０４と繋がっている。ギヤ２１４ｂはカム２０４と同一直線上にあるが、定着部と直接繋がっておらず、外装カバー２０８の回転軸２３０に動力的に接続している。
【0100】
ギヤ２１４ａ，２１４ｂはそれぞれカップリングとして形成されており、互いに噛み合っている。それにより、外装カバー２０８の動きが、ギヤ２１１，２１２、ベルト２１３、ギヤ２１４ｂ，２１４ａを介してカム２０４に伝達される。ここで、ギヤ２１１，２１２、ベルト２１３及びギヤ２１４ａ，２１４ｂは、回転軸２３０とカム２０４を接続する動力伝達手段を構成している。
カップリングとして形成されたギヤ２１４ａ，２１４ｂは互いに連結可能又は分離可能であるため、ユーザは、ユニット化された定着部を図中矢印方向にラミネート処理装置２００から取り出すことができる。よって、定着部が故障した際に、定着部をユニットごと交換することができる。
カップリングとして形成されたギヤ２１４ａ，２１４ｂは互いに連結可能又は分離可能であるため、ユーザは、ユニット化された定着部を図中矢印方向にラミネート処理装置２００から取り出すことができる。よって、定着部が故障した際に、定着部をユニットごと交換することができる。
【0101】
図２７は、本発明の第３実施形態に係るシート剥離装置の概略構成図である。図２７（ａ）は同概略正面図、図２７（ｂ）は同概略平面図である。
本実施形態のラミネート処理装置２００の基本構成は第１実施形態（図２５）と同様であるため、本実施形態に特徴的な構成部品のみ示している。定着部として、図２３で示した構成を有する定着部が使用されており、ユニット化されている。ラミネート処理装置２００は、少なくとも２つの外装カバー、具体的には、それぞれの回転軸周りに回転して装置中央部から両側に開く一方の外装カバー２０８ａと他方の外装カバー２０８ｂを有している。ギヤ２１１は外装カバー２０８ａの回転軸上に設置されており、ギヤ２１１にはギヤ２１２が噛み合っている。ギヤ２１２は多段構成を有し、その大径部はギヤ２１１と噛み合い、その小径部にはベルト２１３が掛けられている。
本実施形態のラミネート処理装置２００の基本構成は第１実施形態（図２５）と同様であるため、本実施形態に特徴的な構成部品のみ示している。定着部として、図２３で示した構成を有する定着部が使用されており、ユニット化されている。ラミネート処理装置２００は、少なくとも２つの外装カバー、具体的には、それぞれの回転軸周りに回転して装置中央部から両側に開く一方の外装カバー２０８ａと他方の外装カバー２０８ｂを有している。ギヤ２１１は外装カバー２０８ａの回転軸上に設置されており、ギヤ２１１にはギヤ２１２が噛み合っている。ギヤ２１２は多段構成を有し、その大径部はギヤ２１１と噛み合い、その小径部にはベルト２１３が掛けられている。
【0102】
同様に、ギヤ２１７は外装カバー２０８ｂの回転軸上に設置されており、ギヤ２１７にはギヤ２１８が噛み合っている。ギヤ２１８も多段構成を有し、その大径部はギヤ２１７と噛み合い、その小径部にはベルト２１９が掛けられている。
【0103】
ギヤ２２０は図２３で示したカム２０４と同一軸上に設置されており、これと繋がっている。また、ギヤ２２０は２段に構成されており、上述したように、ギヤ２２０に掛けられたベルト２１３，２１９はそれぞれ、外装カバー２０８ａ，２０８ｂのギヤ２１２，２１８に接続されている。ここで、ギヤ２１１，２１２，２１７，２１８及びベルト２１３，２１９は、外装カバー２０８ａ，２０８ｂの各回転軸とカム２０４を接続する動力伝達手段を構成している。
【0104】
よって、外装カバー２０８ａと外装カバー２０８ｂが動力的に連結されているため、ユーザが外装カバー２０８ａ，２０８ｂの一方を開閉すると、これに連動して他方も開閉する。外装カバー２０８ａ，２０８ｂはカム２０４とも接続されているため、外装カバー２０８ａ，２０８ｂの開閉に伴い、熱加圧ローラ１２０も脱加圧される。
【0105】
このようにして、ラミネート処理装置２００が複数の外装カバー２０８ａ，２０８ｂを有する場合、１つの外装カバーの開閉に連動して他のカバーが開閉される。したがって、ユーザは、ジャム処理の際に複数の外装カバーを開閉する必要がない。
【0106】
図２８は、本発明の第４実施形態に係るシート剥離装置の概略正面図である。図２８（ａ）は、熱加圧ローラ１２０の脱加圧を検知する場合を示している。
このラミネート処理装置２００では、第１実施形態（図２５）の構成に加えて、定着部の脱圧又は加圧を検知する第１検知手段が設けられている。第１検知手段として、カム２０４の軸に取り付けられたフィラー２２１と、このフィラー２２１を挟んで取り付けられた透過型センサ２２２が設けられている。外装カバー２０８の回転軸２３０の周りの開閉に連動してカム２０４の軸が回転するため、フィラー２２１も回動し、このフィラー２２１を透過型センサ２２２で検出することができる。
このラミネート処理装置２００では、第１実施形態（図２５）の構成に加えて、定着部の脱圧又は加圧を検知する第１検知手段が設けられている。第１検知手段として、カム２０４の軸に取り付けられたフィラー２２１と、このフィラー２２１を挟んで取り付けられた透過型センサ２２２が設けられている。外装カバー２０８の回転軸２３０の周りの開閉に連動してカム２０４の軸が回転するため、フィラー２２１も回動し、このフィラー２２１を透過型センサ２２２で検出することができる。
【0107】
図２８（ｂ）は、外装カバー２０８の脱加圧を検知する場合を示している。
このラミネート処理装置２００では、第１実施形態（図２５）の構成に加えて、外装カバー２０８の開閉を検知する第２検知手段が設けられている。第２検知手段として、外装カバー２０８の分割部にセンサ２２３が設けられている。センサ２２３は例えばリミットスイッチ等のスイッチであり、これにより、外装カバー２０８が閉じているか開いているかを判別することができる。
このラミネート処理装置２００では、第１実施形態（図２５）の構成に加えて、外装カバー２０８の開閉を検知する第２検知手段が設けられている。第２検知手段として、外装カバー２０８の分割部にセンサ２２３が設けられている。センサ２２３は例えばリミットスイッチ等のスイッチであり、これにより、外装カバー２０８が閉じているか開いているかを判別することができる。
【0108】
従来のシート剥離装置の場合、脱加圧機構と外装カバーの動きが連結されていないため、外装カバーの開閉有無と熱加圧ローラの脱加圧状態を把握したい場合には、これら両者にセンサを設ける必要があった。しかし、本実施形態では、外装カバー２０８と脱加圧機構が動力的に連結されているために、外装カバー２０８又は脱加圧機構のいずれか一方にセンサを設けるだけで外装カバー２０８の開閉有無と熱加圧ローラ１２０の脱加圧状態を検知でき、コストが削減される。
【0109】
以上、説明したように本発明の実施形態によれば、熱加圧ローラ１２０が、外装カバー２０８の開閉に連動して開閉しない定着部カバー２０１で覆われている一方、外装カバー２０８の開閉と連動して、熱加圧ローラ１２０の脱加圧状態が変化する、すなわち熱加圧ローラ１２０が脱圧又は加圧される。ユーザは外装カバー２０８を開いた後に、熱加圧ローラ１２０の脱加圧操作を行う必要がなく、装置のユーザビリティーが向上する。例えばラミネート処理装置におけるラミネートフィルム給紙において重送が発生した場合、ユーザは熱加圧ローラ１２０の間にジャムしたシートＳに簡単にアクセスし、ジャム処理を行うことができる。また、外装カバー２０８を動かして定着部を露出しても、熱加圧ローラ１２０は定着部カバー２０１で覆われているため、ユーザは熱加圧ローラ１２０に触れられず、安全性が高い。
【0110】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
（態様１）
２枚重ねシートを剥離するシート剥離機構と、
前記２枚重ねシートを加熱及び加圧可能な定着部と、
前記シート剥離機構及び前記定着部を覆い、回転軸の周りに開閉可能である外装カバーと、
前記定着部を脱圧又は加圧するカムと、
前記回転軸と前記カムを接続する動力伝達手段と、を有するラミネート処理装置において、
前記定着部が、前記外装カバーの開閉に連動して開閉しない定着部カバーで覆われており、
前記外装カバーの前記回転軸の動きに連動して、前記カムが前記定着部を脱圧又は加圧する、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様２）
前記定着部は単体で独立して構成されている、ことを特徴とする態様１に記載のラミネート処理装置。
（態様３）
前記動力伝達手段は、前記カムと同一軸上に設置されたギヤと、前記外装カバーの前記回転軸に接続した別なギヤを有し、当該ギヤと当該別なギヤは互いに連結可能又は分離可能である、ことを特徴とする態様２に記載のラミネート処理装置。
（態様４）
前記外装カバーは少なくとも２つの外装カバーを含み、
一方の外装カバーの回転軸と他方の外装カバーの回転軸と前記カムが、前記動力伝達手段により接続されている、ことを特徴とする態様１に記載のラミネート処理装置。
（態様５）
前記定着部の脱圧又は加圧を検知する第１検知手段、又は前記外装カバーの開閉を検知する第２検知手段を有する、ことを特徴とする態様１～４のいずれか一つに記載のラミネート処理装置。
（態様６）
前記２枚重ねシートのための搬送経路の一部が、前記外装カバー側に固定されており、前記外装カバーの動きに連動して開閉される、ことを特徴とする態様１～５のいずれか一つに記載のラミネート処理装置。
（態様７）
給送された前記２枚重ねシートに画像を形成する画像形成部と、
態様１～６のいずれか一つに記載のラミネート処理装置を有する、ことを特徴とする画像形成装置。
（態様８）
画像形成装置と、
態様１～６のいずれか一つに記載のラミネート処理装置を有する、ことを特徴とする画像形成システム。
（態様１）
２枚重ねシートを剥離するシート剥離機構と、
前記２枚重ねシートを加熱及び加圧可能な定着部と、
前記シート剥離機構及び前記定着部を覆い、回転軸の周りに開閉可能である外装カバーと、
前記定着部を脱圧又は加圧するカムと、
前記回転軸と前記カムを接続する動力伝達手段と、を有するラミネート処理装置において、
前記定着部が、前記外装カバーの開閉に連動して開閉しない定着部カバーで覆われており、
前記外装カバーの前記回転軸の動きに連動して、前記カムが前記定着部を脱圧又は加圧する、ことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様２）
前記定着部は単体で独立して構成されている、ことを特徴とする態様１に記載のラミネート処理装置。
（態様３）
前記動力伝達手段は、前記カムと同一軸上に設置されたギヤと、前記外装カバーの前記回転軸に接続した別なギヤを有し、当該ギヤと当該別なギヤは互いに連結可能又は分離可能である、ことを特徴とする態様２に記載のラミネート処理装置。
（態様４）
前記外装カバーは少なくとも２つの外装カバーを含み、
一方の外装カバーの回転軸と他方の外装カバーの回転軸と前記カムが、前記動力伝達手段により接続されている、ことを特徴とする態様１に記載のラミネート処理装置。
（態様５）
前記定着部の脱圧又は加圧を検知する第１検知手段、又は前記外装カバーの開閉を検知する第２検知手段を有する、ことを特徴とする態様１～４のいずれか一つに記載のラミネート処理装置。
（態様６）
前記２枚重ねシートのための搬送経路の一部が、前記外装カバー側に固定されており、前記外装カバーの動きに連動して開閉される、ことを特徴とする態様１～５のいずれか一つに記載のラミネート処理装置。
（態様７）
給送された前記２枚重ねシートに画像を形成する画像形成部と、
態様１～６のいずれか一つに記載のラミネート処理装置を有する、ことを特徴とする画像形成装置。
（態様８）
画像形成装置と、
態様１～６のいずれか一つに記載のラミネート処理装置を有する、ことを特徴とする画像形成システム。
【符号の説明】
【0111】
１２０ 熱加圧ローラ（定着部）
２００ ラミネート処理装置
２０４ カム
２０８，２０８ａ，２０８ｂ 外装カバー
２０９ 搬送経路
２１４ａ ギヤ
２１４ｂ ギヤ（別なギヤ）
２２１ フィラー（第１検知手段）
２２２ 透過型センサ（第１検知手段）
２２３ センサ（第２検知手段）
２３０ 回転軸
２５０ シート剥離機構
３００ 画像形成装置
Ｓ シート（２枚重ねシート）
２００ ラミネート処理装置
２０４ カム
２０８，２０８ａ，２０８ｂ 外装カバー
２０９ 搬送経路
２１４ａ ギヤ
２１４ｂ ギヤ（別なギヤ）
２２１ フィラー（第１検知手段）
２２２ 透過型センサ（第１検知手段）
２２３ センサ（第２検知手段）
２３０ 回転軸
２５０ シート剥離機構
３００ 画像形成装置
Ｓ シート（２枚重ねシート）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0112】
【特許文献1】特開平０５－２５４０１９号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】