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特開2024-134124スプリング取り付け構造、シート収容装置、廃トナー収容器及び画像形成装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024134124
(43)【公開日】2024-10-03
(54)【発明の名称】スプリング取り付け構造、シート収容装置、廃トナー収容器及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/16 20060101AFI20240926BHJP
F16F 1/12 20060101ALI20240926BHJP
【ＦＩ】
G03G21/16 147
F16F1/12 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023044244
(22)【出願日】2023-03-20
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100098626
【弁理士】
【氏名又は名称】黒田 壽
(72)【発明者】
【氏名】山本 和也
【テーマコード（参考）】
2H171
3J059
【Ｆターム（参考）】
2H171FA03
2H171FA07
2H171FA17
2H171FA22
2H171GA15
2H171KA22
2H171KA23
2H171KA25
2H171KA27
2H171QA02
2H171QA08
2H171QB03
2H171QB16
2H171QC03
2H171QC26
2H171SA11
2H171SA14
2H171SA19
2H171SA22
2H171SA26
3J059AD02
3J059BA01
3J059BB01
3J059CA05
3J059EA20
(57)【要約】
【課題】圧縮スプリングの仮保持作業時に圧縮スプリングを圧縮させるという面倒な作業を不要にする。
【解決手段】圧縮スプリング４２の一端に当接する第一当接面３１ａを含む第一構造部材３１と、前記圧縮スプリングの他端に当接する第二当接面４０ａを含む第二構造部材４０とが、前記圧縮スプリングの圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向Ｃから組み付けられる構造体における前記第一当接面と前記第二当接面との間に、前記第一構造部材の仮保持部３１ｃに仮保持されている前記圧縮スプリングを所定の圧縮状態で取り付けるためのスプリング取り付け構造であって、前記第一構造部材の前記仮保持部は、前記圧縮スプリングを非圧縮状態で仮保持し、前記第二構造部材は、前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に、前記仮保持部に仮保持された非圧縮状態の前記圧縮スプリングの前記他端を前記第二当接面に案内するテーパ面４０ｅを有する。
【選択図】図１４
【解決手段】圧縮スプリング４２の一端に当接する第一当接面３１ａを含む第一構造部材３１と、前記圧縮スプリングの他端に当接する第二当接面４０ａを含む第二構造部材４０とが、前記圧縮スプリングの圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向Ｃから組み付けられる構造体における前記第一当接面と前記第二当接面との間に、前記第一構造部材の仮保持部３１ｃに仮保持されている前記圧縮スプリングを所定の圧縮状態で取り付けるためのスプリング取り付け構造であって、前記第一構造部材の前記仮保持部は、前記圧縮スプリングを非圧縮状態で仮保持し、前記第二構造部材は、前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に、前記仮保持部に仮保持された非圧縮状態の前記圧縮スプリングの前記他端を前記第二当接面に案内するテーパ面４０ｅを有する。
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
圧縮スプリングの一端に当接する第一当接面を含む第一構造部材と、前記圧縮スプリングの他端に当接する第二当接面を含む第二構造部材とが、前記圧縮スプリングの圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向から組み付けられる構造体における前記第一当接面と前記第二当接面との間に、前記第一構造部材の仮保持部に仮保持されている前記圧縮スプリングを所定の圧縮状態で取り付けるためのスプリング取り付け構造であって、
前記第一構造部材の前記仮保持部は、前記圧縮スプリングを非圧縮状態で仮保持し、
前記第二構造部材は、前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に、前記仮保持部に仮保持された非圧縮状態の前記圧縮スプリングの前記他端を前記第二当接面に案内するテーパ面を有することを特徴とするスプリング取り付け構造。
前記第一構造部材の前記仮保持部は、前記圧縮スプリングを非圧縮状態で仮保持し、
前記第二構造部材は、前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に、前記仮保持部に仮保持された非圧縮状態の前記圧縮スプリングの前記他端を前記第二当接面に案内するテーパ面を有することを特徴とするスプリング取り付け構造。
【請求項2】
請求項１に記載のスプリング取り付け構造において、
前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に前記圧縮スプリングが圧縮方向に対して直交する方向に変形することを規制する変形規制部材を有することを特徴とするスプリング取り付け構造。
前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に前記圧縮スプリングが圧縮方向に対して直交する方向に変形することを規制する変形規制部材を有することを特徴とするスプリング取り付け構造。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のスプリング取り付け構造において、
前記圧縮スプリングの前記他端が前記第二当接面上の所定位置から外れて移動することを規制する移動規制部材を有することを特徴とするスプリング取り付け構造。
前記圧縮スプリングの前記他端が前記第二当接面上の所定位置から外れて移動することを規制する移動規制部材を有することを特徴とするスプリング取り付け構造。
【請求項4】
請求項３に記載のスプリング取り付け構造において、
前記移動規制部材は、前記圧縮スプリングの前記他端が前記テーパ面から前記第二当接面へ移動するときに該他端と接触する接触端部に、該他端を前記所定位置に向けてガイドするガイド面を有することを特徴とするスプリング取り付け構造。
前記移動規制部材は、前記圧縮スプリングの前記他端が前記テーパ面から前記第二当接面へ移動するときに該他端と接触する接触端部に、該他端を前記所定位置に向けてガイドするガイド面を有することを特徴とするスプリング取り付け構造。
【請求項5】
請求項１又は２に記載のスプリング取り付け構造において、
前記圧縮スプリングは、線材を螺旋状に巻いた巻きバネ構造であり、
前記第二当接面は、前記圧縮スプリングの前記他端が前記テーパ面から前記第二当接面へ移動する際の移動方向前方に前記圧縮スプリングの前記他端に位置する線材端面が向くときに当該線材端面が通る箇所に、溝が形成されていることを特徴とするスプリング取り付け構造。
前記圧縮スプリングは、線材を螺旋状に巻いた巻きバネ構造であり、
前記第二当接面は、前記圧縮スプリングの前記他端が前記テーパ面から前記第二当接面へ移動する際の移動方向前方に前記圧縮スプリングの前記他端に位置する線材端面が向くときに当該線材端面が通る箇所に、溝が形成されていることを特徴とするスプリング取り付け構造。
【請求項6】
請求項１又は２に記載のスプリング取り付け構造において、
前記組み付け開始から前記組み付け完了までの間に、前記テーパ面と前記第二当接面との境界位置が前記圧縮スプリングの中心軸を通過するように、構成されていることを特徴とするスプリング取り付け構造。
前記組み付け開始から前記組み付け完了までの間に、前記テーパ面と前記第二当接面との境界位置が前記圧縮スプリングの中心軸を通過するように、構成されていることを特徴とするスプリング取り付け構造。
【請求項7】
請求項１又は２に記載のスプリング取り付け構造において、
前記圧縮スプリングは、線材を螺旋状に巻いた巻きバネ構造であり、
前記仮保持部は、前記圧縮スプリングの前記一端の内径よりも大きい外径を有し、前記圧縮スプリングの前記一端から該圧縮スプリングの内部へ挿入されるボス部であることを特徴とするスプリング取り付け構造。
前記圧縮スプリングは、線材を螺旋状に巻いた巻きバネ構造であり、
前記仮保持部は、前記圧縮スプリングの前記一端の内径よりも大きい外径を有し、前記圧縮スプリングの前記一端から該圧縮スプリングの内部へ挿入されるボス部であることを特徴とするスプリング取り付け構造。
【請求項8】
請求項１又は２に記載のスプリング取り付け構造において、
前記第一構造部材又は前記第二構造部材には、前記組み付け完了後の前記圧縮スプリングを外部から視認するための視認窓が設けられていることを特徴とするスプリング取り付け構造。
前記第一構造部材又は前記第二構造部材には、前記組み付け完了後の前記圧縮スプリングを外部から視認するための視認窓が設けられていることを特徴とするスプリング取り付け構造。
【請求項9】
請求項８に記載のスプリング取り付け構造において、
前記視認窓は、前記圧縮スプリングの前記他端と前記第二当接面との接触箇所を視認可能に設けられていることを特徴とするスプリング取り付け構造。
前記視認窓は、前記圧縮スプリングの前記他端と前記第二当接面との接触箇所を視認可能に設けられていることを特徴とするスプリング取り付け構造。
【請求項10】
シートを収容するシート収容部材と、
前記シート収容部材に対して収納位置と引出位置との間で移動可能に取り付けられる取手部材と、
前記引出位置から収納位置へ向けて前記取手部材を付勢する圧縮スプリングと、
前記シート収容部材に取り付けられた前記取手部材を前記シート収容部材に保持する取手保持部材と、を備えたシート収容装置であって、
請求項１又は２に記載のスプリング取り付け構造を有し、
前記取手部材が前記第一構造部材であり、前記取手保持部材が前記第二構造部材であることを特徴とするシート収容装置。
前記シート収容部材に対して収納位置と引出位置との間で移動可能に取り付けられる取手部材と、
前記引出位置から収納位置へ向けて前記取手部材を付勢する圧縮スプリングと、
前記シート収容部材に取り付けられた前記取手部材を前記シート収容部材に保持する取手保持部材と、を備えたシート収容装置であって、
請求項１又は２に記載のスプリング取り付け構造を有し、
前記取手部材が前記第一構造部材であり、前記取手保持部材が前記第二構造部材であることを特徴とするシート収容装置。
【請求項11】
廃トナーを収容する廃トナー収容部材と、
前記廃トナー収容部材の廃トナー受け口を開閉する開閉部材と、
前記開閉部材を開位置から閉位置へ向けて付勢する圧縮スプリングと、
前記廃トナー収容部材に設けられ、前記圧縮スプリングが取り付けられるスプリング取付部と、を備えた廃トナー収容器であって、
請求項１又は２に記載のスプリング取り付け構造を有し、
前記スプリング取付部が前記第一構造部材であり、前記開閉部材が前記第二構造部材であることを特徴とする廃トナー収容器。
前記廃トナー収容部材の廃トナー受け口を開閉する開閉部材と、
前記開閉部材を開位置から閉位置へ向けて付勢する圧縮スプリングと、
前記廃トナー収容部材に設けられ、前記圧縮スプリングが取り付けられるスプリング取付部と、を備えた廃トナー収容器であって、
請求項１又は２に記載のスプリング取り付け構造を有し、
前記スプリング取付部が前記第一構造部材であり、前記開閉部材が前記第二構造部材であることを特徴とする廃トナー収容器。
【請求項12】
請求項１又は２に記載のスプリング取り付け構造を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スプリング取り付け構造、シート収容装置、廃トナー収容器及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、圧縮スプリングの一端に当接する第一当接面を含む第一構造部材と、圧縮スプリングの他端に当接する第二当接面を含む第二構造部材とが、圧縮スプリングの圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向から組み付けられる構造体における第一当接面と第二当接面との間に、所定の圧縮状態で圧縮スプリングを取り付けるためのスプリング取り付け構造が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、電動工具の電源として用いるバッテリパックを充電するための充電器において、バッテリパックが装着されるバッテリ取り付け部に端子カバーがスライド可能に取り付けられた構造が開示されている。この端子カバーは、接続端子に覆い被さる被覆位置と接続端子を外部露出させる露出位置との間でスライド可能であり、圧縮ばね（圧縮スプリング）によって被覆位置に向けて付勢されている。
【0004】
この圧縮ばねを取り付ける際、まず、圧縮ばねは、端子カバー（第一構造部材）の付勢受部（第一当接面）と端子カバーの仮止めリブ（仮保持部）との間に、圧縮された状態で仮保持される。そして、圧縮ばねが仮保持された状態の端子カバーは、圧縮ばねの圧縮方向に対して直交（交差）する方向（所定の組み付け方向）から、バッテリ取り付け部に組み付けられる。この組み付けるときの動きに応じて、端子カバーの仮止めリブに当接している圧縮ばねの支持基端（他端）は、バッテリ取り付け部の案内傾斜面（テーパ面）に接触し、案内傾斜面に沿って移動することで圧縮され、端子カバーの仮止めリブから離れていく。そして、圧縮ばねの支持基端は、バッテリ取り付け部の案内傾斜面を乗り越えると、バッテリ取り付け部（第二構造部材）に設けられるばね受けリブ（第二当接面）に到達する。これにより、圧縮ばねは、端子カバーの付勢受部とバッテリ取り付け部のばね受けリブとの間に、所定の圧縮状態で取り付けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところが、従来のスプリング取り付け構造では、圧縮スプリングの仮保持作業が面倒であるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述した課題を解決するために、本発明は、圧縮スプリングの一端に当接する第一当接面を含む第一構造部材と、前記圧縮スプリングの他端に当接する第二当接面を含む第二構造部材とが、前記圧縮スプリングの圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向から組み付けられる構造体における前記第一当接面と前記第二当接面との間に、前記第一構造部材の仮保持部に仮保持されている前記圧縮スプリングを所定の圧縮状態で取り付けるためのスプリング取り付け構造であって、前記第一構造部材の前記仮保持部は、前記圧縮スプリングを非圧縮状態で仮保持し、前記第二構造部材は、前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に、前記仮保持部に仮保持された非圧縮状態の前記圧縮スプリングの前記他端を前記第二当接面に案内するテーパ面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、所定の組み付け方向から第一構造部材と第二構造部材とを組み付ける際に、第二構造部材のテーパ面により、第一構造部材の仮保持部に仮保持された圧縮スプリングの他端が第二構造部材の第二当接面へと案内されるスプリング取り付け構造において、圧縮スプリングの仮保持作業時に、圧縮スプリングを圧縮させるという面倒な作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。
【図2】同プリンタにおいて給紙トレイがプリンタ本体に収納されている状態を示す斜視図。
【図3】同プリンタにおいて給紙トレイがプリンタ本体から引き出された状態を示す斜視図。
【図4】本実施形態における給紙トレイを示す斜視図。
【図5】同給紙トレイのロック機構の周辺を装置下方から見たときの斜視図。
【図6】（ａ）は、ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図。（ｂ）は、非ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図。
【図7】同給紙トレイのロック機構と連動して給紙トレイをプリンタ本体内に収納した状態にロックするプリンタ本体側の構成を示す斜視図。
【図8】（ａ）は、収納位置をとる取手部材を示す下面図。（ｂ）は、引出位置をとる取手部材を示す下面図。
【図9】同取手部材及びトレイ部材の断面図。
【図10】同取手部材とホルダとが互いに組付けられた構造体を、プリンタ本体の内部側（裏側）から見たときの斜視図。
【図12】（ａ）は、圧縮スプリングが仮保持される前の取手部材を下方から見たときの斜視図。（ｂ）は、圧縮スプリングが仮保持された状態の取手部材を下方から見たときの斜視図。
【図13】（ａ）は、取手部材が組み付けられる前のトレイ部材を下方から見たときの斜視図。（ｂ）は、取手部材が挿入された状態（未組み付け状態）のトレイ部材を下方から見たときの斜視図。（ｃ）は、ホルダが取手部材に組み付けられてトレイ部材に対する取手部材の組み付けが完了した状態を下方から見たときの斜視図。
【図14】（ａ）～（ｃ）は、上下逆さまの姿勢のトレイ部材に向けてホルダを上から下へ向かう所定の組み付け方向Ｃに沿って挿入して組み付けるとともに、圧縮スプリングが取り付けられるときの動きを示す断面図。
【図15】組み付け完了時における圧縮スプリングとホルダのホルダ側押圧面及びテーパ面との位置関係を示す説明図。
【図16】（ａ）は、同ホルダを上方から見たときの斜視図。（ｂ）は、同ホルダを下方から見たときの斜視図。
【図17】（ａ）は、同ホルダのホルダ側押圧面に圧縮スプリングの他端が当接している箇所を拡大した斜視図。（ｂ）は、同ホルダに設けられる視認窓から見える圧縮スプリングを示す説明図。
【図18】取手部材の仮保持部の一変形例において、取手部材が挿入された状態（未組み付け状態）のトレイ部材を下方から見たときの斜視図。
【図19】（ａ）は、本発明のスプリング取り付け構造を適用した廃トナー収容器の一例において、同廃トナー収容器が画像形成装置本体から引き出された状態を示す模式図。（ｂ）は、同例において、同廃トナー収容器が画像形成装置本体に収納された状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明のスプリング取り付け構造を適用した画像形成装置として、電子写真方式で画像を形成する電子写真プリンタ（以下、単にプリンタという）について説明する。
本実施形態では、本発明のスプリング取り付け構造を、画像形成装置のシート収容装置に適用した例であるが、画像形成装置に搭載される他の装置、部材（廃トナー収容器など）、あるいは、画像形成装置以外の装置などにも、広く適用することが可能である。
本実施形態では、本発明のスプリング取り付け構造を、画像形成装置のシート収容装置に適用した例であるが、画像形成装置に搭載される他の装置、部材（廃トナー収容器など）、あるいは、画像形成装置以外の装置などにも、広く適用することが可能である。
【0010】
すなわち、本発明は、圧縮スプリングの一端に当接する第一当接面を含む第一構造部材と、圧縮スプリングの他端に当接する第二当接面を含む第二構造部材とが、圧縮スプリングの圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向から組み付けられる構造体における前記第一当接面と前記第二当接面との間に、第一構造部材の仮保持部に仮保持されている圧縮スプリングを所定の圧縮状態で取り付けるためのスプリング取り付け構造において、適用可能である。
【0011】
図１は、実施形態に係るプリンタ１００を示す概略構成図である。
図１に示すプリンタ１００は、モノクロプリンタであり、その装置本体には画像形成部２が設けられている。画像形成部２は、表面に画像を担持する像担持体としての感光体１と、感光体１の表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラと、感光体１上の潜像を可視画像化する現像手段としての現像装置と、感光体１の表面をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングブレード等を備える。また、感光体１の周囲には表面を露光する露光手段としてのＬＥＤヘッドアレイが配設されている。
図１に示すプリンタ１００は、モノクロプリンタであり、その装置本体には画像形成部２が設けられている。画像形成部２は、表面に画像を担持する像担持体としての感光体１と、感光体１の表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラと、感光体１上の潜像を可視画像化する現像手段としての現像装置と、感光体１の表面をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングブレード等を備える。また、感光体１の周囲には表面を露光する露光手段としてのＬＥＤヘッドアレイが配設されている。
【0012】
作像動作が開始されると、画像形成部２の感光体１が図１の反時計回りに回転駆動され、帯電ローラによって感光体１の表面が所定の極性に一様に帯電される。外部の機器から入力される画像情報に基づいて、ＬＥＤヘッドアレイから感光体１の帯電面に光が照射されて、感光体１の表面に静電潜像が形成される。このように感光体１上に形成された静電潜像に、現像装置によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。
【0013】
また、作像動作が開始されると、転写ローラ７が回転駆動し、転写ローラ７に所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加されることによって、転写ローラ７と感光体１との間において転写電界が形成される。
【0014】
装置本体の下部では、給紙ローラ４が回転駆動を開始し、シート収容装置としての給紙部３からシートＰが送り出される。送り出されたシートＰは、搬送ローラ対５によって搬送され、レジストローラ対６によって搬送を一旦停止される。その後、所定のタイミングでレジストローラ対６の回転駆動が開始され、感光体１上のトナー画像が転写ローラ７との間の転写ニップに達するタイミングに合わせて、シートＰが転写ニップへ搬送される。そして、転写電界によって、感光体１上のトナー画像がシートＰ上に転写される。また、シートＰに転写しきれなかった感光体１上の残留トナーは、クリーニングブレードによって除去される。
【0015】
トナー画像が転写されたシートＰは、定着装置８へと搬送され、定着装置８においてシートＰ上のトナー画像が当該シートＰに定着される。そして、シートＰは、排紙ローラ対９によって装置外に排出され、排紙トレイ上にストックされる。
【0016】
また、本実施形態のプリンタ１００には、シートＰの両面に画像形成を行うために、搬送方向を変更するための分岐爪１０と、シートＰを反転搬送路１１へ送り出すための反転ローラ対１２とが設けられている。なお、反転ローラ対１２の一方のローラは排紙ローラ対９との兼用である。反転搬送路１１には、両面入口ローラ対１３、両面中間ローラ対１４、両面出口ローラ対１５が設けられている。
【0017】
シートＰの両面に画像を形成する場合、シートＰが定着装置８から排紙ローラ対９へ搬送されるまでの間に、分岐爪１０の位置を切り替えるために分岐爪１０を回動させる。これにより、一方の面に画像が形成されたシートＰの搬送経路が変更され、そのシートＰは排紙ローラ対９ではなく、反転ローラ対１２へと送られる。
【0018】
反転ローラ対１２へ送られたシートＰは、シートＰの後端が抜けきらないタイミングで逆方向へと搬送され、反転搬送路１１へ送られる。 そして、シートＰは、反転搬送路１１上の両面入口ローラ対１３、両面中間ローラ対１４、両面出口ローラ対１５によって、反転搬送路１１を通り、シートＰの表裏が反転した状態で再び転写ニップへと搬送される。そして、シートＰの他面（裏面）にも画像が転写された後、定着装置８で定着され、排紙ローラ対９によって、装置外に排出される。
【0019】
次に、本実施形態におけるシート収容装置としての給紙部３の構成について説明する。
図２は、給紙部３を構成する給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１に収納されている状態を示す斜視図である。
図３は、給紙トレイ３０がプリンタ本体から引き出された状態を示す斜視図である。
図２は、給紙部３を構成する給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１に収納されている状態を示す斜視図である。
図３は、給紙トレイ３０がプリンタ本体から引き出された状態を示す斜視図である。
【0020】
給紙トレイ３０には、取手部材３１が設けられている。ユーザーは取手部材３１を把持して操作することにで、給紙トレイ３０を、図２に示すようにプリンタ本体１０１内に収納される状態（給紙トレイ３０を閉めた状態）と、図３に示すようにプリンタ本体１０１の前面側へ引き出される状態（給紙トレイ３０を開けた状態）とにすることができる。
【0021】
図４は、本実施形態における給紙トレイ３０を示す斜視図である。
給紙トレイ３０は、主に、基本構造体であるシート収容部材としてのトレイ部材３２を備えている。また、トレイ部材３２はプリンタ前面側にトレイカバー３３が設けられている。トレイ部材３２には、ユーザーが給紙トレイ３０の開閉操作をする際に使用する取手部材３１が設けられている。取手部材３１は、トレイ部材３２に対し、給紙トレイ３０の引出方向Ａ及び収納方向Ｂに沿って、スライド可能に取り付けられている。
給紙トレイ３０は、主に、基本構造体であるシート収容部材としてのトレイ部材３２を備えている。また、トレイ部材３２はプリンタ前面側にトレイカバー３３が設けられている。トレイ部材３２には、ユーザーが給紙トレイ３０の開閉操作をする際に使用する取手部材３１が設けられている。取手部材３１は、トレイ部材３２に対し、給紙トレイ３０の引出方向Ａ及び収納方向Ｂに沿って、スライド可能に取り付けられている。
【0022】
給紙トレイ３０は、用紙などのシートＰを積載可能に構成され、給紙トレイ３０に積載されたシートＰのシート搬送方向の位置を規制するエンドフェンス３４と、シート搬送方向に対して直交するシート幅方向の位置を規制するサイドフェンス３５ａ，３５ｂとを備えている。給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１内に収納されてセットされると、積載されたシートＰは、給紙トレイ３０の内部に設けられた底板３６によって上昇して、給紙ローラ４に当接し、給紙可能な状態になる。底板３６は、モータなどの駆動源からの駆動力、又は、底板３６の下部に設けられるスプリングなどの付勢部材による付勢力によって上昇する。
【0023】
図５は、給紙トレイ３０のロック機構の周辺を装置下方から見たときの斜視図である。
図６（ａ）は、ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図であり、図６（ｂ）は、非ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図である。
図７は、給紙トレイ３０のロック機構と連動して給紙トレイ３０をプリンタ本体１０１内に収納した状態にロックするプリンタ本体側の構成を示す斜視図である。
図６（ａ）は、ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図であり、図６（ｂ）は、非ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図である。
図７は、給紙トレイ３０のロック機構と連動して給紙トレイ３０をプリンタ本体１０１内に収納した状態にロックするプリンタ本体側の構成を示す斜視図である。
【0024】
給紙トレイ３０は、図７に示すように、プリンタ本体１０１に設けられるレール１０２に沿って開閉される。給紙トレイ３０は、プリンタ本体１０１の内部に収納されると、給紙トレイ３０に設けられるロック機構によって、プリンタ本体１０１から給紙トレイ３０を引き出すことが禁止されたロック状態になる。
【0025】
本実施形態のロック機構は、トレイ部材３２に対して回転可能に設けられたロックレバー３７と、ロックレバー３７のスプリング取付端部３７ａとトレイ部材３２のスプリング取付端部３２ａとの間に取り付けられる引張りスプリング３８とを備えている。ロックレバー３７は、ロックレバー３７のロック端部３７ｂが上昇するロック位置と（図６（ａ））、ロックレバー３７のロック端部３７ｂが下降する非ロック位置と（図６（ｂ））との間で、回動可能な構成となっている。給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１に収納された状態においてロック端部３７ｂがロック位置をとると、プリンタ本体１０１のレール１０２に設けられるストッパ１０３の溝部１０３ａ内にロック端部３７ｂが入り込む。これにより、給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１から引き出される方向へ移動しようとしても、給紙トレイ３０のロック端部３７ｂがプリンタ本体１０１のストッパ１０３に引っ掛かり、給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１から引き出されることが禁止されたロック状態になる。
【0026】
ロック機構の引張りスプリング３８は、ロックレバー３７のロック端部３７ｂがロック位置に向かう向きにロックレバー３７が回動するように付勢している。そして、ロックレバー３７は、取手部材３１のトレイ部材３２に対するスライド移動に連動して、ロック位置と非ロック位置との間で回動するように構成されている。
【0027】
図８（ａ）は、収納位置をとる取手部材３１を示す下面図であり、図８（ｂ）は、引出位置をとる取手部材３１を示す下面図である。
取手部材３１は、トレイ部材３２に対し、図８（ａ）に示す収納位置と図８（ｂ）に示す引出位置との間で移動可能に取り付けられている。取手部材３１には、ロックレバー３７に当接する当接部３１ｆが設けられている。
取手部材３１は、トレイ部材３２に対し、図８（ａ）に示す収納位置と図８（ｂ）に示す引出位置との間で移動可能に取り付けられている。取手部材３１には、ロックレバー３７に当接する当接部３１ｆが設けられている。
【0028】
ユーザーが、図８（ａ）に示す収納位置にある取手部材３１を取手引出方向Ａ（本実施形態では給紙トレイ３０の引出方向Ａと一致する方向）へ操作すると、取手部材３１が図８（ｂ）に示す引出位置まで引き出される。これにより、取手部材３１の当接部３１ｆがロックレバー３７を引張りスプリング３８の付勢力に抗して回動させ、ロックレバー３７のロック端部３７ｂが図６（ａ）に示すロック位置から図６（ｂ）に示す非ロック位置へと移動する。これにより、プリンタ本体１０１のストッパ１０３の溝部１０３ａからロック端部３７ｂが抜け出るので、給紙トレイ３０のロック端部３７ｂがプリンタ本体１０１のストッパ１０３に引っ掛かることがなくなり、給紙トレイ３０をプリンタ本体１０１から引き出すことが可能な非ロック状態になる。
【0029】
次に、本実施形態におけるスプリング取り付け構造について説明する。
図９は、取手部材３１及びトレイ部材３２の断面図である。
図１０は、取手部材３１とホルダ４０とが互いに組付けられた構造体を、プリンタ本体１０１の内部側（裏側）から見たときの斜視図である。つまり、図１０は、第一構造部材と第二構造部材とが組み付けられた構造体である。
図９は、取手部材３１及びトレイ部材３２の断面図である。
図１０は、取手部材３１とホルダ４０とが互いに組付けられた構造体を、プリンタ本体１０１の内部側（裏側）から見たときの斜視図である。つまり、図１０は、第一構造部材と第二構造部材とが組み付けられた構造体である。
【0030】
本実施形態の給紙トレイ３０には、取手部材３１をトレイ部材３２に取り付けるにあたり、取手部材３１がトレイ部材３２から抜けないように、取手部材３１をトレイ部材３２に保持する取手保持部材としてのホルダ４０が取り付けられる。ホルダ４０は、トレイ部材３２との間に取手部材３１を挟み込むように配置され、図８（ａ）及び（ｂ）に示されているネジ４１によって、トレイ部材３２に固定される。したがって、ホルダ４０は、取手部材３１の上下方向への移動（変位）を規制している。
【0031】
また、ホルダ４０には、図１０に示すように、突起部４０ｂ，４０ｂが設けられ、突起部４０ｂ，４０ｂは、図１０に示すように、取手部材３１とホルダ４０とが互いに組付けられたときに取手部材３１の凹部３１ｂに入り込む。これにより、ホルダ４０は、取手部材３１の左右方向への移動（変位）も規制している。
【0032】
第一構成部材としての取手部材３１の取手側押圧面３１ａ（第一当接面）と、第二構成部材としてのホルダ４０のホルダ側押圧面４０ａとの間には、圧縮スプリング４２が所定の圧縮状態で取り付けられる。本実施形態の圧縮スプリング４２は、線材を螺旋状に巻いた巻きバネ構造（スプリングコイル構造）であるが、これに限られない。
【0033】
圧縮スプリング４２は、トレイ部材３２に固定されたホルダ４０のホルダ側押圧面４０ａに対し、取手部材３１の取手側押圧面３１ａを取手収納方向Ｂに向けて付勢する。これにより、取手部材３１には、常に取手収納方向Ｂに向かう付勢力が付与され、取手部材３１が取手引出方向Ａへ操作されない限り、取手部材３１が収納位置に維持される。
【0034】
すなわち、本実施形態では、ユーザーが取手部材３１を取手引出方向Ａへ操作すると、圧縮スプリング４２の付勢力に抗して、取手部材３１が図８（ａ）に示した収納位置から図８（ｂ）に示した引出位置へと移動する。これにより、上述したようにロック機構が非ロック状態になり、そのままユーザーが更に取手部材３１を取手引出方向Ａへ操作することで、給紙トレイ３０が引出方向Ａへ引き出される。一方、ユーザーが取手部材３１から手を離すと、圧縮スプリング４２の付勢力により、取手部材３１が図８（ｂ）に示した引出位置から図８（ａ）に示した収納位置へと移動する。
【0035】
図１１（ａ）は、取手部材３１が収納位置をとるときの図１０に示す構造体を上方から見たときの斜視図であり、図１１（ｂ）は、取手部材３１が引出位置をとるときの図１０に示す構造体を上方から見たときの斜視図である。
ホルダ４０には、上下方向に貫通する穴４０ｄ，４０ｄが形成されており、この穴４０ｄ，４０ｄにネジ４１，４１を通してトレイ部材３２に対してホルダ４０がネジ締結される。
ホルダ４０には、上下方向に貫通する穴４０ｄ，４０ｄが形成されており、この穴４０ｄ，４０ｄにネジ４１，４１を通してトレイ部材３２に対してホルダ４０がネジ締結される。
【0036】
また、ホルダ４０の上面には、ボス４０ｃ，４０ｃが形成されている。ボス４０ｃ，４０ｃがトレイ部材３２の位置決め穴に挿入されることで、ホルダ４０とトレイ部材３２との間の位置決めが行われる。また、取手部材３１の上面には、上下方向に貫通する孔である引き出し規制部３１ｅ，３１ｅが設けられており、ホルダ４０のボス４０ｃ，４０ｃは、この引き出し規制部３１ｅ，３１ｅにも挿通される。取手部材３１が図１１（ｂ）に示すように引出位置に引き出されると、ホルダ４０のボス４０ｃが取手部材３１の引き出し規制部３１ｅの内壁に当接し、取手部材３１が引出位置に規制される。
【0037】
以上のように、本実施形態のホルダ４０は、取手部材３１の抜け止めや位置規制を行う機能を果たしている。
【0038】
次に、本実施形態における圧縮スプリング４２の取り付け構造及び取り付け方法について説明する。ここで、本実施形態におけるスプリング取り付け構造は、後述するように、取手部材３１に仮保持されている圧縮スプリング４２を所定の圧縮状態で取り付けるための取手部材３１とホルダ４０における構造部分が組み合わされたものである。
取手部材３１の取手側押圧面３１ａとホルダ４０のホルダ側押圧面４０ａとの間に圧縮スプリング４２を取り付けるためには、トレイカバー３３やトレイ部材３２によって囲まれた狭い箇所での作業が必要となるので、作業性が悪い。また、一般に、圧縮スプリング４２のようなスプリングは、極力ユーザーが触れることができないような箇所に設置することが望まれることから、本実施形態では、ホルダ４０で圧縮スプリング４２をカバーして、ユーザーが圧縮スプリング４２に触れられないようにしている。そのため、取手部材３１とホルダ４０とを組み付けた後に圧縮スプリング４２を取り付けるという作業が困難である。
取手部材３１の取手側押圧面３１ａとホルダ４０のホルダ側押圧面４０ａとの間に圧縮スプリング４２を取り付けるためには、トレイカバー３３やトレイ部材３２によって囲まれた狭い箇所での作業が必要となるので、作業性が悪い。また、一般に、圧縮スプリング４２のようなスプリングは、極力ユーザーが触れることができないような箇所に設置することが望まれることから、本実施形態では、ホルダ４０で圧縮スプリング４２をカバーして、ユーザーが圧縮スプリング４２に触れられないようにしている。そのため、取手部材３１とホルダ４０とを組み付けた後に圧縮スプリング４２を取り付けるという作業が困難である。
【0039】
そこで、本実施形態では、まず、圧縮スプリング４２を取手部材３１に仮保持させる。そして、この取手部材３１に対し、圧縮スプリング４２の圧縮方向に対して直交（交差）する所定の組み付け方向Ｃ（本実施形態ではプリンタ本体の下から上への方向）からホルダ４０を組み付けるとともに、圧縮スプリング４２を所定の圧縮状態で取手部材３１の取手側押圧面３１ａとホルダ４０のホルダ側押圧面４０ａとの間に取り付ける。これによれば、圧縮スプリング４２を取手部材３１に仮保持させる作業を行った後、取手部材３１に対して所定の組み付け方向Ｃからホルダ４０を組み付ける作業を行うだけで、圧縮スプリング４２の取り付けを完了することができる。よって、本実施形態のように圧縮スプリング４２を作業性の悪い箇所に設置する場合でも、圧縮スプリング４２の取り付け作業を容易に行うことができる。
【0040】
ところが、圧縮スプリング４２を取手部材３１に仮保持させる作業において、圧縮スプリング４２を圧縮状態にして仮保持させるという作業は、作業者にとって面倒である。具体的には、例えば、圧縮スプリング４２を圧縮状態にする作業時に、圧縮スプリング４２が復元してしまって圧縮スプリング４２が作業者の手元から飛んで行ってしまったり、圧縮状態にした圧縮スプリング４２を取手部材３１に装着する時に圧縮スプリング４２が復元してしまってうまく装着できなかったりするなど、作業が面倒になることがある。
【0041】
そこで、本実施形態のスプリング取り付け構造においては、取手部材３１に対し、圧縮スプリング４２を非圧縮状態で仮保持させるようにしている。これによれば、取手部材３１への圧縮スプリング４２の仮保持作業時には、圧縮スプリング４２を圧縮させるという面倒な作業が不要となる。
【0042】
図１２（ａ）は、圧縮スプリング４２が仮保持される前の取手部材３１を下方から見たときの斜視図であり、図１２（ｂ）は、圧縮スプリング４２が仮保持された状態の取手部材３１を下方から見たときの斜視図である。
取手部材３１には、図１２（ａ）に示すように、圧縮スプリング４２の取手側押圧面３１ａ上に、仮保持部を構成するスプリング取り付け用のボス部３１ｃが設けられている。圧縮スプリング４２を仮保持させるとき、作業者は、非圧縮状態の圧縮スプリング４２の一端をこのボス部３１ｃに嵌め込む。これにより、図１２（ｂ）に示すように、圧縮スプリング４２の一端が取手部材３１の取手側押圧面３１ａに接した状態で、圧縮スプリング４２が非圧縮状態で取手部材３１に仮保持される。
取手部材３１には、図１２（ａ）に示すように、圧縮スプリング４２の取手側押圧面３１ａ上に、仮保持部を構成するスプリング取り付け用のボス部３１ｃが設けられている。圧縮スプリング４２を仮保持させるとき、作業者は、非圧縮状態の圧縮スプリング４２の一端をこのボス部３１ｃに嵌め込む。これにより、図１２（ｂ）に示すように、圧縮スプリング４２の一端が取手部材３１の取手側押圧面３１ａに接した状態で、圧縮スプリング４２が非圧縮状態で取手部材３１に仮保持される。
【0043】
特に、本実施形態のボス部３１ｃは、圧縮スプリングの一端の内径よりも僅かに大きい外径を有する。そのため、圧縮スプリング４２の一端の内径が若干拡大されてボス部３１ｃに嵌め込まれ、この拡大に対する圧縮スプリング４２の復元力でボス部３１ｃが挟持され、仮保持が安定して維持される。このような構成によれば、作業者は、圧縮スプリング４２を軽圧入という簡単な作業を行うだけで、圧縮スプリング４２を非圧縮状態で取手部材３１に仮保持させることができる。
【0044】
図１３（ａ）は、取手部材３１が組み付けられる前のトレイ部材３２を下方から見たときの斜視図である。
図１３（ｂ）は、取手部材３１が挿入された状態（未組み付け状態）のトレイ部材３２を下方から見たときの斜視図である。
図１３（ｃ）は、ホルダ４０が取手部材３１に組み付けられてトレイ部材３２に対する取手部材３１の組み付けが完了した状態を下方から見たときの斜視図である。
図１３（ｂ）は、取手部材３１が挿入された状態（未組み付け状態）のトレイ部材３２を下方から見たときの斜視図である。
図１３（ｃ）は、ホルダ４０が取手部材３１に組み付けられてトレイ部材３２に対する取手部材３１の組み付けが完了した状態を下方から見たときの斜視図である。
【0045】
まず、図１３（ａ）に示すように、トレイ部材３２に対してトレイカバー３３を組み付ける。そして、図１２（ｂ）に示したように圧縮スプリング４２が仮保持された状態の取手部材３１を、図１３（ｂ）に示すように、トレイカバー３３の穴３３ａからトレイ部材３２へ挿入する。その後、図１３（ｃ）に示すように、ホルダ４０を所定の組み付け方向Ｃから、トレイ部材３２に挿入されている取手部材３１に対して組み付ける。
【0046】
なお、本実施形態における所定の組み付け方向Ｃは、プリンタ本体１０１の下から上へ向かう向きに対応しているが、ホルダ４０の組み付け作業時には、トレイ部材３２を上下逆さまの姿勢にして、ホルダ４０をトレイ部材３２に向けて上から下へ組み付けるようにするのが、作業性が良い。
【0047】
図１４（ａ）～（ｃ）は、上下逆さまの姿勢のトレイ部材３２に向けてホルダ４０を上から下へ向かう所定の組み付け方向Ｃに沿って挿入して組み付けるとともに、圧縮スプリング４２が取り付けられるときの動きを示す断面図である。
ホルダ４０には、圧縮スプリング４２の取り付け完了時に、取手部材３１の取手側押圧面３１ａに当接する圧縮スプリングの他端が当接するホルダ側押圧面４０ａが設けられている。このホルダ４０には、所定の組み付け方向Ｃからの組み付けの際に、取手部材３１に仮保持された非圧縮状態の圧縮スプリング４２の他端を、ホルダ側押圧面４０ａに案内するテーパ面４０ｅが備わっている。
ホルダ４０には、圧縮スプリング４２の取り付け完了時に、取手部材３１の取手側押圧面３１ａに当接する圧縮スプリングの他端が当接するホルダ側押圧面４０ａが設けられている。このホルダ４０には、所定の組み付け方向Ｃからの組み付けの際に、取手部材３１に仮保持された非圧縮状態の圧縮スプリング４２の他端を、ホルダ側押圧面４０ａに案内するテーパ面４０ｅが備わっている。
【0048】
所定の組み付け方向Ｃの前方側に位置するテーパ面４０ｅの端辺４０ｅ１は、図１４（ａ）に示すように、取手部材３１に仮保持された非圧縮状態の圧縮スプリング４２の他端（圧縮スプリング４２の自由長の他端）よりも圧縮方向外側に位置し、所定の組み付け方向Ｃへの組み付け途中で非圧縮状態の圧縮スプリング４２の他端がテーパ面４０ｅに接する位置に、配置されている。これにより、ホルダ４０を所定の組み付け方向Ｃに沿って移動させると、ホルダ４０のテーパ面４０ｅが、取手部材３１に仮保持された非圧縮状態の圧縮スプリング４２の他端に接触した後、圧縮スプリング４２の他端がテーパ面４０ｅに沿ってホルダ側押圧面４０ａまで移動するとともに、圧縮スプリング４２がテーパ面４０ｅに押されて所定の圧縮状態になるまで徐々に圧縮される。その結果、組み付け完了時には、圧縮スプリング４２は、図１４（ｂ）に示すように、所定の圧縮状態で、取手部材３１の取手側押圧面３１ａとホルダ４０のホルダ側押圧面４０ａとの間に取り付ける。
【0049】
そして、トレイ部材３２に対してホルダ４０がネジ４１により固定されることで、取手部材３１には、図１４（ｂ）に示すように、圧縮スプリング４２により常に取手収納方向Ｂに向かう付勢力が付与され、取手部材３１が取手引出方向Ａへ操作されない限り、取手部材３１が収納位置に維持される。一方、ユーザーが取手部材３１を取手引出方向Ａへ操作すると、図１４（ｃ）に示すように、取手部材３１が圧縮スプリング４２の付勢力に抗して引出位置まで引き出される。
【0050】
図１５は、組み付け完了時における圧縮スプリング４２とホルダ４０のホルダ側押圧面４０ａ及びテーパ面４０ｅとの位置関係を示す説明図である。
本実施形態では、図１５に示すように、組み付け開始から組み付け完了までの間に、テーパ面４０ｅとホルダ側押圧面４０ａとの境界位置４０ｅ２が圧縮スプリング４２の中心軸Ｏを通過するように、構成されている。これによれば、組み付け完了時には、圧縮スプリング４２の他端面の半分以上をホルダ側押圧面４０ａに当接させることができ、圧縮スプリング４２がテーパ面４０ｅ側へ倒れるなどして圧縮スプリング４２の姿勢が崩れるのを抑制することができる。
本実施形態では、図１５に示すように、組み付け開始から組み付け完了までの間に、テーパ面４０ｅとホルダ側押圧面４０ａとの境界位置４０ｅ２が圧縮スプリング４２の中心軸Ｏを通過するように、構成されている。これによれば、組み付け完了時には、圧縮スプリング４２の他端面の半分以上をホルダ側押圧面４０ａに当接させることができ、圧縮スプリング４２がテーパ面４０ｅ側へ倒れるなどして圧縮スプリング４２の姿勢が崩れるのを抑制することができる。
【0051】
また、本実施形態においては、図１５に示すように、所定の組み付け方向Ｃからの組み付けの際に圧縮スプリング４２が圧縮方向に対して直交する方向（組み付け方向Ｃの方向）に変形することを規制する変形規制部材３１ｄが、取手部材３１に設けられている。これにより、取手部材３１に仮保持された圧縮スプリング４２の他端がテーパ面４０ｅによって組み付け方向Ｃの方向へ押されても、圧縮スプリング４２の側面が変形規制部材３１ｄに当接し、圧縮スプリング４２が曲がったり座屈したりするような変形を抑制することができる。よって、取手部材３１の取手側押圧面３１ａとホルダ４０のホルダ側押圧面４０ａとの間に圧縮スプリング４２を適切な姿勢で取り付けることができる。
【0052】
特に、取手部材３１に仮保持された圧縮スプリング４２と変形規制部材３１ｄとの間の隙間Ｅは極力小さい方が、変形を規制する点で好ましい。具体的には、当該隙間Ｅは、テーパ面４０ｅの組み付け方向Ｃの長さＬよりも狭いことが好ましい。
【0053】
図１６（ａ）は、ホルダ４０を上方から見たときの斜視図であり、図１６（ｂ）は、ホルダ４０を下方から見たときの斜視図である。
本実施形態のホルダ４０には、圧縮スプリング４２の他端がホルダ側押圧面４０ａ上の所定位置から外れて移動することを規制する移動規制部材としての規制壁４０ｈ，４０ｈが設けられている。規制壁４０ｈ，４０ｈは、ホルダ側押圧面４０ａを、所定の組み付け方向Ｃに対して直交する方向から挟み込むように配置され、組み付け時に圧縮スプリング４２の他端がホルダ側押圧面４０ａ上の所定位置から外れて移動しようと、圧縮スプリング４２の側部が規制壁４０ｈ，４０ｈに当たり、その移動が規制される。
本実施形態のホルダ４０には、圧縮スプリング４２の他端がホルダ側押圧面４０ａ上の所定位置から外れて移動することを規制する移動規制部材としての規制壁４０ｈ，４０ｈが設けられている。規制壁４０ｈ，４０ｈは、ホルダ側押圧面４０ａを、所定の組み付け方向Ｃに対して直交する方向から挟み込むように配置され、組み付け時に圧縮スプリング４２の他端がホルダ側押圧面４０ａ上の所定位置から外れて移動しようと、圧縮スプリング４２の側部が規制壁４０ｈ，４０ｈに当たり、その移動が規制される。
【0054】
また、本実施形態の規制壁４０ｈ，４０ｈには、圧縮スプリング４２の他端がテーパ面４０ｅからホルダ側押圧面４０ａへ移動するときに当該他端と接触する接触端部（図１６（ｂ）中における上側の端部）に、案内用テーパ面４０ｉ，４０ｉが形成されている。この案内用テーパ面４０ｉ，４０ｉ、圧縮スプリング４２の他端をホルダ側押圧面４０ａ上の所定位置に向けてガイドするガイド面として機能する。したがって、圧縮スプリング４２の他端の位置がずれて、圧縮スプリング４２の他端がテーパ面４０ｅからホルダ側押圧面４０ａへ移動する時に規制壁４０ｈ，４０ｈの接触端部に接触しても、圧縮スプリング４２の他端が案内用テーパ面４０ｉ，４０ｉに沿って移動して規制壁４０ｈ，４０ｈの間に戻され、ホルダ側押圧面４０ａ上の所定位置へと案内される。
【0055】
また、本実施形態の圧縮スプリング４２は、線材を螺旋状に巻いた巻きバネ構造であるため、圧縮スプリング４２の他端に位置する線材端面（線材の軸線方向に対して略直交する端面）４２ａが、圧縮スプリング４２の側方を向く。そのため、圧縮スプリング４２がとる中心軸Ｏ回りの回転位置によっては、組み付け途中において、圧縮スプリング４２の他端に位置する線材端面４２ａが、圧縮スプリング４２の他端がテーパ面４０ｅからホルダ側押圧面４０ａへ移動する際の移動方向前方（ここでは組み付け方向Ｃの前方）に向く場合がある。この場合、圧縮スプリング４２の線材端面４２ａがホルダ側押圧面４０ａに引っ掛かって、圧縮スプリング４２の位置がずれたり、圧縮スプリング４２の姿勢が崩れたりして、圧縮スプリング４２を適切に取り付けることができないおそれがある。
【0056】
そこで、本実施形態では、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、圧縮スプリング４２の線材端面４２ａが組み付け方向Ｃの前方に向く場合に当該線材端面４２ａが通る箇所に溝４０ｇが形成されている。これにより、前記のような場合には、圧縮スプリング４２の線材端面４２ａが溝４０ｇに入り込むので、圧縮スプリング４２の線材端面４２ａがホルダ側押圧面４０ａに引っ掛かることが無く、圧縮スプリング４２を適切に取り付けることができる。
【0057】
また、本実施形態のホルダ４０には、図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、組み付け完了後の圧縮スプリング４２を外部から視認するための貫通孔である視認窓４０ｆが設けられている。このような視認窓４０ｆが無いと、これにより、ホルダ４０を組み付けた後に圧縮スプリング４２を視認することができず、圧縮スプリング４２が適切に取り付けられているかどうかを確認することが困難である。本実施形態のように視認窓４０ｆを設けることで、ホルダ４０を組み付けた後に、圧縮スプリング４２が適切に取り付けられているかどうか、圧縮スプリング４２の欠品が無いか、などの確認を行うことが容易となる。
【0058】
特に、本実施形態の視認窓４０ｆは、図１７（ｂ）に示すように、圧縮スプリング４２の他端とホルダ側押圧面４０ａとの接触箇所を視認可能に設けられているので、組み付け後にホルダ側押圧面４０ａに当接する圧縮スプリング４２の他端の状態を視認することができる。これによれば、圧縮スプリング４２の取り付け状態をチェックするのに特に重要な圧縮スプリング４２の他端の状態を視認できるので、圧縮スプリング４２が適切に取り付けられているかどうかを的確に判断することが容易になる。
【0059】
なお、本実施形態では、取手部材３１への圧縮スプリング４２の仮保持を、取手部材３１のボス部３１ｃに対する取手部材３１の軽圧入によって行う例であったが、これに限られない。例えば、図１８に示すように、ボス部３１ｃの代わりに、圧縮スプリング４２の一端を圧縮スプリング４２の側方（左右方向）から位置規制する仮保持用規制壁３１ｇ，３１ｇを設けてもよい。この場合、上述した実施形態と同様に、取手部材３１に圧縮スプリング４２を仮保持させてから、取手部材３１をトレイカバー３３の穴３３ａに挿入するという手順でもよいが、別の手順でもよい。例えば、取手部材３１をトレイカバー３３の穴３３ａに挿入してから、取手部材３１に対して圧縮スプリング４２を仮保持させるという手順でもよい。
【0060】
また、本発明のスプリング取り付け構造は、上述したように、給紙トレイ３０に限らず、画像形成装置に搭載される他の装置にも適用可能である。例えば、画像形成装置に搭載される廃トナー収容器にも適用可能である。
【0061】
図１９（ａ）及び（ｂ）は、本発明のスプリング取り付け構造を適用した廃トナー収容器５０の一例を示す模式図である。
この廃トナー収容器５０は、廃トナーを収容する廃トナー収容部材としての廃トナーボックス５１と、廃トナーボックス５１の廃トナー受け口５１ａを開閉する開閉部材としてのシャッター５２と、シャッター５２を開位置から閉位置へ向けて付勢する圧縮スプリング５３と、廃トナーボックス５１に設けられ、圧縮スプリング５３が取り付けられるスプリング取付部５４と、を備えている。
この廃トナー収容器５０は、廃トナーを収容する廃トナー収容部材としての廃トナーボックス５１と、廃トナーボックス５１の廃トナー受け口５１ａを開閉する開閉部材としてのシャッター５２と、シャッター５２を開位置から閉位置へ向けて付勢する圧縮スプリング５３と、廃トナーボックス５１に設けられ、圧縮スプリング５３が取り付けられるスプリング取付部５４と、を備えている。
【0062】
廃トナー収容器５０が画像形成装置本体から引き出された状態であるとき、図１９（ａ）に示すように、廃トナーボックス５１内のトナーが廃トナー受け口５１ａから漏れ出ないように、圧縮スプリング５３の付勢力によりシャッター５２が閉位置に位置決めされる。一方、廃トナー収容器５０が画像形成装置本体へ収納された状態であるとき、図１９（ｂ）に示すように、廃トナーボックス５１の廃トナー受け口５１ａと画像形成装置本体の廃トナー排出口１０５とが連通するように、シャッター５２が開位置に位置決めされる。
【0063】
具体的には、廃トナー収容器５０が画像形成装置本体に向けて収納方向Ｂに沿って収納される途中で、廃トナー収容器５０のシャッター５２が画像形成装置本体の廃トナー排出口１０５に当接し、これによりシャッター５２の収納方向Ｂへの移動が規制される。そして、この状態で廃トナーボックス５１が収納方向Ｂへ更に移動することで、廃トナーボックス５１に対してシャッター５２が相対移動し、シャッター５２は開位置に位置決めされる。その結果、廃トナー収容器５０が画像形成装置本体に収納されると、廃トナーボックス５１の廃トナー受け口５１ａと画像形成装置本体の廃トナー排出口１０５とが連通する。
【0064】
この廃トナー収容器５０においても、スプリング取付部５４が第一構造部材として機能し、シャッター５２が第二構造部材として機能して、上述した実施形態と同様のスプリング取り付け構造が実現されている。すなわち、この廃トナー収容器５０においても、圧縮スプリング５３の圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向Ｃからスプリング取付部５４にシャッター５２を組み付ける際に、シャッター５２のテーパ面５２ｂにより、スプリング取付部５４のスプリング収容空間部（仮保持部）に仮保持された圧縮スプリング５３の他端がシャッター５２の第二当接面であるシャッター側押圧面５２ａへと案内される。このとき、本例でも、スプリング取付部５４の仮保持部に仮保持される圧縮スプリング５３は非圧縮状態である。そのため、スプリング取付部５４の仮保持部への圧縮スプリング５３の仮保持作業時には、圧縮スプリング５３を圧縮させるという面倒な作業が不要となる。そして、本例でも、所定の組み付け方向Ｃからの組み付け開始から組み付け完了までの間に、スプリング取付部５４の仮保持部に仮保持された非圧縮状態の圧縮スプリング５３の他端がテーパ面５２ｂに接触し、その後、当該他端がテーパ面５２ｂに沿ってシャッター側押圧面５２ａまで移動するとともに圧縮スプリング５３が所定の圧縮状態になるまで徐々に圧縮される。その結果、組み付け完了時には、圧縮スプリング５３は、スプリング取付部５４の第一当接面であるボックス側押圧面５４ａとシャッター５２のシャッター側押圧面５２ａとの間に、所定の圧縮状態で取り付けられる。
【0065】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、圧縮スプリング４２，５３の一端に当接する第一当接面（例えば取手側押圧面３１ａ、ボックス側押圧面５４ａ）を含む第一構造部材（例えば取手部材３１、スプリング取付部５４）と、前記圧縮スプリングの他端に当接する第二当接面（例えばホルダ側押圧面４０ａ、シャッター側押圧面５２ａ）を含む第二構造部材（例えばホルダ４０、シャッター５２）とが、前記圧縮スプリングの圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向Ｃから組み付けられる構造体における前記第一当接面と前記第二当接面との間に、前記第一構造部材の仮保持部（例えばボス部３１ｃ、スプリング収容空間部など）に仮保持されている前記圧縮スプリングを所定の圧縮状態で取り付けるためのスプリング取り付け構造であって、前記第一構造部材の前記仮保持部は、前記圧縮スプリングを非圧縮状態で仮保持し、前記第二構造部材は、前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に、前記仮保持部に仮保持された非圧縮状態の前記圧縮スプリングの前記他端を前記第二当接面に案内するテーパ面４０ｅ，５２ｂを有することを特徴とするものである。
本態様においては、圧縮スプリングの圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向から第一構造部材と第二構造部材とを組み付ける際に、第二構造部材のテーパ面により、第一構造部材の仮保持部に仮保持された圧縮スプリングの他端が第二構造部材の第二当接面へと案内される。このとき、本態様では、第一構造部材の仮保持部に仮保持される圧縮スプリングは非圧縮状態である。そのため、第一構造部材の仮保持部への圧縮スプリングの仮保持作業時には、圧縮スプリングを圧縮させるという従来のスプリング取り付け構造で必要であった面倒な作業が不要となる。そして、本態様によれば、所定の組み付け方向からの組み付け開始から組み付け完了までの間に、仮保持部に仮保持された非圧縮状態の圧縮スプリングの他端がテーパ面に接触し、その後、当該他端がテーパ面に沿って第二当接面まで移動するとともに圧縮スプリングが所定の圧縮状態になるまで徐々に圧縮される。その結果、組み付け完了時には、圧縮スプリングは所定の圧縮状態で第一当接面と第二当接面との間に取り付ける。
以上のように、本態様によれば、所定の組み付け方向から第一構造部材と第二構造部材とを組み付ける際に、第二構造部材のテーパ面により、第一構造部材の仮保持部に仮保持された圧縮スプリングの他端が第二構造部材の第二当接面へと案内されるスプリング取り付け構造において、圧縮スプリングの仮保持作業時に、圧縮スプリングを圧縮させるという面倒な作業が不要となる。
［第１態様］
第１態様は、圧縮スプリング４２，５３の一端に当接する第一当接面（例えば取手側押圧面３１ａ、ボックス側押圧面５４ａ）を含む第一構造部材（例えば取手部材３１、スプリング取付部５４）と、前記圧縮スプリングの他端に当接する第二当接面（例えばホルダ側押圧面４０ａ、シャッター側押圧面５２ａ）を含む第二構造部材（例えばホルダ４０、シャッター５２）とが、前記圧縮スプリングの圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向Ｃから組み付けられる構造体における前記第一当接面と前記第二当接面との間に、前記第一構造部材の仮保持部（例えばボス部３１ｃ、スプリング収容空間部など）に仮保持されている前記圧縮スプリングを所定の圧縮状態で取り付けるためのスプリング取り付け構造であって、前記第一構造部材の前記仮保持部は、前記圧縮スプリングを非圧縮状態で仮保持し、前記第二構造部材は、前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に、前記仮保持部に仮保持された非圧縮状態の前記圧縮スプリングの前記他端を前記第二当接面に案内するテーパ面４０ｅ，５２ｂを有することを特徴とするものである。
本態様においては、圧縮スプリングの圧縮方向に対して交差する所定の組み付け方向から第一構造部材と第二構造部材とを組み付ける際に、第二構造部材のテーパ面により、第一構造部材の仮保持部に仮保持された圧縮スプリングの他端が第二構造部材の第二当接面へと案内される。このとき、本態様では、第一構造部材の仮保持部に仮保持される圧縮スプリングは非圧縮状態である。そのため、第一構造部材の仮保持部への圧縮スプリングの仮保持作業時には、圧縮スプリングを圧縮させるという従来のスプリング取り付け構造で必要であった面倒な作業が不要となる。そして、本態様によれば、所定の組み付け方向からの組み付け開始から組み付け完了までの間に、仮保持部に仮保持された非圧縮状態の圧縮スプリングの他端がテーパ面に接触し、その後、当該他端がテーパ面に沿って第二当接面まで移動するとともに圧縮スプリングが所定の圧縮状態になるまで徐々に圧縮される。その結果、組み付け完了時には、圧縮スプリングは所定の圧縮状態で第一当接面と第二当接面との間に取り付ける。
以上のように、本態様によれば、所定の組み付け方向から第一構造部材と第二構造部材とを組み付ける際に、第二構造部材のテーパ面により、第一構造部材の仮保持部に仮保持された圧縮スプリングの他端が第二構造部材の第二当接面へと案内されるスプリング取り付け構造において、圧縮スプリングの仮保持作業時に、圧縮スプリングを圧縮させるという面倒な作業が不要となる。
【0066】
［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に前記圧縮スプリングが圧縮方向に対して直交する方向に変形することを規制する変形規制部材３１ｄを有することを特徴とするものである。
これによれば、第一構造部材の第一当接面と第二構造部材の第二当接面との間に圧縮スプリングを適切な姿勢で取り付けることが容易になる。
第２態様は、第１態様において、前記所定の組み付け方向からの組み付けの際に前記圧縮スプリングが圧縮方向に対して直交する方向に変形することを規制する変形規制部材３１ｄを有することを特徴とするものである。
これによれば、第一構造部材の第一当接面と第二構造部材の第二当接面との間に圧縮スプリングを適切な姿勢で取り付けることが容易になる。
【0067】
［第３態様］
第３態様は、第１又は第２態様において、前記圧縮スプリングの前記他端が前記第二当接面上の所定位置から外れて移動することを規制する移動規制部材（例えば規制壁４０ｈ，４０ｈ）を有することを特徴とするものである。
これによれば、第一構造部材の第一当接面と第二構造部材の第二当接面との間に圧縮スプリングを適切な位置で取り付けることが容易になる。
第３態様は、第１又は第２態様において、前記圧縮スプリングの前記他端が前記第二当接面上の所定位置から外れて移動することを規制する移動規制部材（例えば規制壁４０ｈ，４０ｈ）を有することを特徴とするものである。
これによれば、第一構造部材の第一当接面と第二構造部材の第二当接面との間に圧縮スプリングを適切な位置で取り付けることが容易になる。
【0068】
［第４態様］
第４態様は、第３態様において、前記移動規制部材は、前記圧縮スプリングの前記他端が前記テーパ面から前記第二当接面へ移動するときに該他端と接触する接触端部に、該他端を前記所定位置に向けてガイドするガイド面（例えば案内用テーパ面４０ｉ，４０ｉ）を有することを特徴とするものである。
これによれば、第一構造部材の第一当接面と第二構造部材の第二当接面との間に圧縮スプリングを適切な位置で取り付けることが容易になる。
第４態様は、第３態様において、前記移動規制部材は、前記圧縮スプリングの前記他端が前記テーパ面から前記第二当接面へ移動するときに該他端と接触する接触端部に、該他端を前記所定位置に向けてガイドするガイド面（例えば案内用テーパ面４０ｉ，４０ｉ）を有することを特徴とするものである。
これによれば、第一構造部材の第一当接面と第二構造部材の第二当接面との間に圧縮スプリングを適切な位置で取り付けることが容易になる。
【0069】
［第５態様］
第５態様は、第１乃至第４態様のいずれかにおいて、前記圧縮スプリングは、線材を螺旋状に巻いた巻きバネであり、前記第二当接面は、前記圧縮スプリングの前記他端が前記テーパ面から前記第二当接面へ移動する際の移動方向前方に前記圧縮スプリングの前記他端に位置する線材端面４２ａが向くときに当該線材端面が通る箇所に、溝４０ｇが形成されていることを特徴とするものである。
これによれば、圧縮スプリングの線材端面が溝に入り込み、圧縮スプリングの線材端面が第二当接面に引っ掛かることが無く、圧縮スプリングを適切に取り付けることができる。
第５態様は、第１乃至第４態様のいずれかにおいて、前記圧縮スプリングは、線材を螺旋状に巻いた巻きバネであり、前記第二当接面は、前記圧縮スプリングの前記他端が前記テーパ面から前記第二当接面へ移動する際の移動方向前方に前記圧縮スプリングの前記他端に位置する線材端面４２ａが向くときに当該線材端面が通る箇所に、溝４０ｇが形成されていることを特徴とするものである。
これによれば、圧縮スプリングの線材端面が溝に入り込み、圧縮スプリングの線材端面が第二当接面に引っ掛かることが無く、圧縮スプリングを適切に取り付けることができる。
【0070】
［第６態様］
第６態様は、第１乃至第５態様のいずれかにおいて、前記組み付け開始から前記組み付け完了までの間に、前記テーパ面と前記第二当接面との境界位置４０ｅ２が前記圧縮スプリングの中心軸Ｏを通過するように、構成されていることを特徴とするものである。
これによれば、組み付け完了時には、圧縮スプリングの他端面の半分以上を第二当接面に当接させることができ、圧縮スプリングがテーパ面側へ倒れるなどして圧縮スプリングの姿勢が崩れるのを抑制することができる。
第６態様は、第１乃至第５態様のいずれかにおいて、前記組み付け開始から前記組み付け完了までの間に、前記テーパ面と前記第二当接面との境界位置４０ｅ２が前記圧縮スプリングの中心軸Ｏを通過するように、構成されていることを特徴とするものである。
これによれば、組み付け完了時には、圧縮スプリングの他端面の半分以上を第二当接面に当接させることができ、圧縮スプリングがテーパ面側へ倒れるなどして圧縮スプリングの姿勢が崩れるのを抑制することができる。
【0071】
［第７態様］
第７態様は、第１乃至第６態様のいずれかにおいて、前記圧縮スプリングは、線材を螺旋状に巻いた巻きバネであり、前記仮保持部は、前記圧縮スプリングの前記一端の内径よりも大きい外径を有し、前記圧縮スプリングの前記一端から該圧縮スプリングの内部へ挿入されるボス部３１ｃであることを特徴とするものである。
これによれば、圧縮スプリングを軽圧入という簡単な作業を行うだけで、圧縮スプリングを非圧縮状態で第一構造部材の仮保持部に仮保持させることができる。
第７態様は、第１乃至第６態様のいずれかにおいて、前記圧縮スプリングは、線材を螺旋状に巻いた巻きバネであり、前記仮保持部は、前記圧縮スプリングの前記一端の内径よりも大きい外径を有し、前記圧縮スプリングの前記一端から該圧縮スプリングの内部へ挿入されるボス部３１ｃであることを特徴とするものである。
これによれば、圧縮スプリングを軽圧入という簡単な作業を行うだけで、圧縮スプリングを非圧縮状態で第一構造部材の仮保持部に仮保持させることができる。
【0072】
［第８態様］
第８態様は、第１乃至第７態様のいずれかにおいて、前記第一部材又は前記第二部材には、前記組み付け完了後の前記圧縮スプリングを外部から視認するための視認窓４０ｆが設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、組み付け後に圧縮スプリングが適切に取り付けられているかどうか、圧縮スプリングの欠品が無いか、などの確認を行うことが容易となる。
第８態様は、第１乃至第７態様のいずれかにおいて、前記第一部材又は前記第二部材には、前記組み付け完了後の前記圧縮スプリングを外部から視認するための視認窓４０ｆが設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、組み付け後に圧縮スプリングが適切に取り付けられているかどうか、圧縮スプリングの欠品が無いか、などの確認を行うことが容易となる。
【0073】
［第９態様］
第９態様は、第８態様において、前記視認窓は、前記圧縮スプリングの前記他端と前記第二当接面との接触箇所を視認可能に設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、圧縮スプリングの取り付け状態をチェックするのに特に重要な圧縮スプリングの他端の状態を視認できるので、圧縮スプリングが適切に取り付けられているかどうかを的確に判断することが容易になる。
第９態様は、第８態様において、前記視認窓は、前記圧縮スプリングの前記他端と前記第二当接面との接触箇所を視認可能に設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、圧縮スプリングの取り付け状態をチェックするのに特に重要な圧縮スプリングの他端の状態を視認できるので、圧縮スプリングが適切に取り付けられているかどうかを的確に判断することが容易になる。
【0074】
［第１０態様］
第１０態様は、シートＰを収容するシート収容部材（例えばトレイ部材３２）と、前記シート収容部材に対して収納位置と引出位置との間で移動可能に取り付けられる取手部材３１と、前記引出位置から収納位置へ向けて前記取手部材を付勢する圧縮スプリング４２と、前記シート収容部材に取り付けられた前記取手部材を前記シート収容部材に保持する取手保持部材（例えばホルダ４０）と、を備えたシート収容装置（例えば給紙トレイ３０）であって、第１乃至第９態様のいずれかのスプリング取り付け構造を有し、前記取手部材が前記第一構造部材であり、前記取手保持部材が前記第二構造部材であることを特徴とするものである。
本態様によれば、圧縮スプリングの仮保持作業時に、圧縮スプリングを圧縮させるという面倒な作業が不要となるシート収容装置を提供することができる。
第１０態様は、シートＰを収容するシート収容部材（例えばトレイ部材３２）と、前記シート収容部材に対して収納位置と引出位置との間で移動可能に取り付けられる取手部材３１と、前記引出位置から収納位置へ向けて前記取手部材を付勢する圧縮スプリング４２と、前記シート収容部材に取り付けられた前記取手部材を前記シート収容部材に保持する取手保持部材（例えばホルダ４０）と、を備えたシート収容装置（例えば給紙トレイ３０）であって、第１乃至第９態様のいずれかのスプリング取り付け構造を有し、前記取手部材が前記第一構造部材であり、前記取手保持部材が前記第二構造部材であることを特徴とするものである。
本態様によれば、圧縮スプリングの仮保持作業時に、圧縮スプリングを圧縮させるという面倒な作業が不要となるシート収容装置を提供することができる。
【0075】
［第１１態様］
第１１態様は、廃トナーを収容する廃トナー収容部材（例えば廃トナーボックス５１）と、前記廃トナー収容部材の廃トナー受け口５１ａを開閉する開閉部材（例えばシャッター５２）と、前記開閉部材を開位置から閉位置へ向けて付勢する圧縮スプリング５３と、前記廃トナー収容部材に設けられ、前記圧縮スプリングが取り付けられるスプリング取付部５４と、を備えた廃トナー収容器５０であって、第１乃至第９態様のいずれかのスプリング取り付け構造を有し、前記スプリング取付部が前記第一構造部材であり、前記開閉部材が前記第二構造部材であることを特徴とするものである。
本態様によれば、圧縮スプリングの仮保持作業時に、圧縮スプリングを圧縮させるという面倒な作業が不要となる廃トナー収容器を提供することができる。
第１１態様は、廃トナーを収容する廃トナー収容部材（例えば廃トナーボックス５１）と、前記廃トナー収容部材の廃トナー受け口５１ａを開閉する開閉部材（例えばシャッター５２）と、前記開閉部材を開位置から閉位置へ向けて付勢する圧縮スプリング５３と、前記廃トナー収容部材に設けられ、前記圧縮スプリングが取り付けられるスプリング取付部５４と、を備えた廃トナー収容器５０であって、第１乃至第９態様のいずれかのスプリング取り付け構造を有し、前記スプリング取付部が前記第一構造部材であり、前記開閉部材が前記第二構造部材であることを特徴とするものである。
本態様によれば、圧縮スプリングの仮保持作業時に、圧縮スプリングを圧縮させるという面倒な作業が不要となる廃トナー収容器を提供することができる。
【0076】
［第１２態様］
第１２態様は、画像形成装置であって、第１乃至第９態様のいずれかのスプリング取り付け構造を有することを特徴とするものである。
本態様によれば、圧縮スプリングの仮保持作業時に、圧縮スプリングを圧縮させるという面倒な作業が不要となる画像形成装置を提供することができる。
第１２態様は、画像形成装置であって、第１乃至第９態様のいずれかのスプリング取り付け構造を有することを特徴とするものである。
本態様によれば、圧縮スプリングの仮保持作業時に、圧縮スプリングを圧縮させるという面倒な作業が不要となる画像形成装置を提供することができる。
【符号の説明】
【0077】
１ ：感光体
２ ：画像形成部
３ ：給紙部
４ ：給紙ローラ
５ ：搬送ローラ対
６ ：レジストローラ対
７ ：転写ローラ
８ ：定着装置
３０ ：給紙トレイ
３１ ：取手部材
３１ａ ：取手側押圧面
３１ｂ ：凹部
３１ｃ ：ボス部
３１ｄ ：変形規制部材
３１ｅ ：引き出し規制部
３１ｆ ：当接部
３１ｇ ：仮保持用規制壁
３２ ：トレイ部材
３２ａ ：スプリング取付端部
３３ ：トレイカバー
３３ａ ：穴
３４ ：エンドフェンス
３５ａ，３５ｂ：サイドフェンス
３６ ：底板
３７ ：ロックレバー
３７ａ ：スプリング取付端部
３７ｂ ：ロック端部
３８ ：引張りスプリング
４０ ：ホルダ
４０ａ ：ホルダ側押圧面
４０ｂ ：突起部
４０ｃ ：ボス
４０ｄ ：穴
４０ｅ ：テーパ面
４０ｅ１ ：端辺
４０ｅ２ ：境界位置
４０ｆ ：視認窓
４０ｇ ：溝
４０ｈ ：規制壁
４０ｉ ：案内用テーパ面
４１ ：ネジ
４２ ：圧縮スプリング
４２ａ ：線材端面
５０ ：廃トナー収容器
５１ ：廃トナーボックス
５１ａ ：廃トナー受け口
５２ ：シャッター
５２ａ ：シャッター側押圧面
５２ｂ ：テーパ面
５３ ：圧縮スプリング
５４ ：スプリング取付部
５４ａ ：ボックス側押圧面
１００ ：プリンタ
１０１ ：プリンタ本体
１０２ ：レール
１０３ ：ストッパ
１０３ａ ：溝部
１０５ ：廃トナー排出口
Ａ ：引出方向
Ｂ ：収納方向
Ｃ ：組み付け方向
Ｅ ：隙間
Ｏ ：中心軸
Ｐ ：シート
２ ：画像形成部
３ ：給紙部
４ ：給紙ローラ
５ ：搬送ローラ対
６ ：レジストローラ対
７ ：転写ローラ
８ ：定着装置
３０ ：給紙トレイ
３１ ：取手部材
３１ａ ：取手側押圧面
３１ｂ ：凹部
３１ｃ ：ボス部
３１ｄ ：変形規制部材
３１ｅ ：引き出し規制部
３１ｆ ：当接部
３１ｇ ：仮保持用規制壁
３２ ：トレイ部材
３２ａ ：スプリング取付端部
３３ ：トレイカバー
３３ａ ：穴
３４ ：エンドフェンス
３５ａ，３５ｂ：サイドフェンス
３６ ：底板
３７ ：ロックレバー
３７ａ ：スプリング取付端部
３７ｂ ：ロック端部
３８ ：引張りスプリング
４０ ：ホルダ
４０ａ ：ホルダ側押圧面
４０ｂ ：突起部
４０ｃ ：ボス
４０ｄ ：穴
４０ｅ ：テーパ面
４０ｅ１ ：端辺
４０ｅ２ ：境界位置
４０ｆ ：視認窓
４０ｇ ：溝
４０ｈ ：規制壁
４０ｉ ：案内用テーパ面
４１ ：ネジ
４２ ：圧縮スプリング
４２ａ ：線材端面
５０ ：廃トナー収容器
５１ ：廃トナーボックス
５１ａ ：廃トナー受け口
５２ ：シャッター
５２ａ ：シャッター側押圧面
５２ｂ ：テーパ面
５３ ：圧縮スプリング
５４ ：スプリング取付部
５４ａ ：ボックス側押圧面
１００ ：プリンタ
１０１ ：プリンタ本体
１０２ ：レール
１０３ ：ストッパ
１０３ａ ：溝部
１０５ ：廃トナー排出口
Ａ ：引出方向
Ｂ ：収納方向
Ｃ ：組み付け方向
Ｅ ：隙間
Ｏ ：中心軸
Ｐ ：シート
【先行技術文献】
【特許文献】
【0078】
【特許文献1】特開２０２０－２２３６１号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】