特開 2024-134435 複合多芯ケーブル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134435

(43)【公開日】2024-10-03

(54)【発明の名称】複合多芯ケーブル

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/00 20060101AFI20240926BHJP

   H01B 7/18 20060101ALI20240926BHJP

【ＦＩ】

H01B7/00 310

H01B7/18 D

H01B7/18 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044740

(22)【出願日】2023-03-20

(71)【出願人】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】株式会社プロテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110002583

【氏名又は名称】弁理士法人平田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】矢口 敦郎

(72)【発明者】

【氏名】黄 得天

(72)【発明者】

【氏名】渡部 考信

(72)【発明者】

【氏名】工藤 紀美香

【テーマコード（参考）】

5G309

5G313

【Ｆターム（参考）】

5G309KA02

5G313AB01

5G313AB05

5G313AC03

5G313AC07

5G313AD07

5G313AE08

(57)【要約】

【課題】細径でかつ捻りや曲げに対する耐久性が高い複合多芯ケーブルを提供する。
【解決手段】複合多芯ケーブル１は、同軸線２と絶縁電線３を含む複数本の電線４を２層以上に撚り合わせて構成されたケーブルコア５と、ケーブルコア５の周囲を覆う一括シールド層７と、一括シールド層７の周囲を覆うシース８と、を備え、ケーブルコア５の空隙率が３０％以下であり、一括シールド層７が、ケーブルコア５の撚り方向と同じ方向に複数本の金属素線を螺旋状に巻き付けて構成されており、ケーブルコア５の最外層を構成する電線４の撚りピッチＰ１と、最外層よりも一層内側の層の電線４の撚りピッチＰ２との比率Ｐ２／Ｐ１が、０．３以上０．６以下であり、ケーブルコア５の最外層を構成する電線４の撚りピッチＰ１と、一括シールド層７の金属素線の巻きピッチＰ３との差が２ｍｍ以上である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

同軸線と絶縁電線を含む複数本の電線を２層以上に撚り合わせて構成されたケーブルコアと、
前記ケーブルコアの周囲を覆う一括シールド層と、
前記一括シールド層の周囲を覆うシースと、を備え、
前記ケーブルコアの空隙率が３０％以下であり、
前記一括シールド層が、前記ケーブルコアの撚り方向と同じ方向に複数本の金属素線を螺旋状に巻き付けて構成されており、
前記ケーブルコアの最外層を構成する前記電線の撚りピッチＰ１と、前記最外層よりも一層内側の層の前記電線の撚りピッチＰ２との比率Ｐ２／Ｐ１が、０．３以上０．６以下であり、
前記ケーブルコアの前記最外層を構成する前記電線の撚りピッチＰ１と、前記一括シールド層の金属素線の巻きピッチＰ３との差が２ｍｍ以上である、
複合多芯ケーブル。

【請求項2】

前記シースの外径が１ｍｍ以上２ｍｍ以下である、
請求項１に記載の複合多芯ケーブル。

【請求項3】

前記ケーブルコアの前記最外層を構成する前記電線の層心径をＰＤ１としたとき、Ｐ１／ＰＤ１が１２以上１８以下である、
請求項１に記載の複合多芯ケーブル。

【請求項4】

前記一括シールド層の層心径をＰＤ３としたとき、Ｐ３／ＰＤ３が６以上１４以下である、
請求項１に記載の複合多芯ケーブル。

【請求項5】

前記ケーブルコアの前記最外層は、複数本の前記絶縁電線を含み、前記絶縁電線同士が周方向に隣り合わないように配置されている、
請求項１に記載の複合多芯ケーブル。

【請求項6】

前記ケーブルコアの前記最外層は、２本の前記絶縁電線を含み、周方向において前記絶縁電線の間の一方に配置される前記同軸線の本数が、他方に配置される前記同軸線の本数と異なる、
請求項５に記載の複合多芯ケーブル。

【請求項7】

前記ケーブルコアは、第１同軸線と第１絶縁電線とを撚り合わせた内層と、前記内層の周囲に、前記第１同軸線よりも外径が大きい第２同軸線、及び前記第１絶縁電線よりも外径が大きい第２絶縁電線を螺旋状に撚り合わせた外層と、を有する２層構造となっている、
請求項１に記載の複合多芯ケーブル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複合多芯ケーブルに関する。

【背景技術】

【0002】

同軸線と絶縁電線と含む複数本の電線を撚り合わせ、その周囲にシールド層とシースとを設けた複合多芯ケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－５６６４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

内視鏡や医療用のカテーテルケーブル等として用いられる複合多芯ケーブルでは、患者の身体への負荷を低減するために、できるだけ外径が細いことが望まれる。しかしながら、外径を細くするために複数本の電線を強く束ね密集させてしまうと、複合多芯ケーブルの使用時に捻りや曲げが加えられた際に、電線間の隙間が少なく機械的ストレスの逃げ場がなくなってしまい、捻りや曲げに対する耐久性が低下してしまうおそれがあるという課題があった。

【0005】

そこで、本発明は、細径でかつ捻りや曲げに対する耐久性が高い複合多芯ケーブルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決することを目的として、同軸線と絶縁電線を含む複数本の電線を２層以上に撚り合わせて構成されたケーブルコアと、前記ケーブルコアの周囲を覆うシールド層と、前記シールド層の周囲を覆うシースと、を備え、前記ケーブルコアの空隙率が３０％以下であり、前記シールド層が、前記ケーブルコアの撚り方向と同じ方向に複数本の金属素線を螺旋状に巻き付けて構成されており、前記ケーブルコアの最外層を構成する前記電線の撚りピッチＰ１と、前記最外層よりも一層内側の層の前記電線の撚りピッチＰ２との比率Ｐ２／Ｐ１が、０．３以上０．６以下であり、前記ケーブルコアの前記最外層を構成する前記電線の撚りピッチＰ１と、前記シールド層の金属素線の巻きピッチＰ３との差が２ｍｍ以上である、複合多芯ケーブルを提供する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、細径でかつ捻りや曲げに対する耐久性が高い複合多芯ケーブルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施の形態に係る複合多芯ケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。

【図2】本発明の一変形例に係る複合多芯ケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。

【図3】屈曲試験を説明する図である。

【図4】捻回試験を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

【0010】

図１は、本実施の形態に係る複合多芯ケーブル１の長手方向に垂直な断面を示す断面図である。

【0011】

図１に示すように、複合多芯ケーブル１は、同軸線２と絶縁電線３を含む複数本の電線４を２層以上に撚り合わせて構成されたケーブルコア５と、ケーブルコア５を束ねるバインドテープ６と、バインドテープ６の周囲を覆う一括シールド層７と、一括シールド層７の周囲を覆うシース８と、を備えている。

【0012】

（電線４）
本実施の形態では、外径の異なる２種類の同軸線２と、外径の異なる２種類の絶縁電線３と、を用いており、合計４種類の電線４を複合して用いている。同軸線２は、信号伝送用の信号線として用いられ、絶縁電線３は、電源供給用の電源線として用いられる。なお、絶縁電線３の一部を信号線として用いてもよい。以下、２種類の同軸線２のそれぞれを、第１同軸線２１及び第２同軸線２２と呼称し、２種類の絶縁電線３のそれぞれを第１絶縁電線３１及び第２絶縁電線３２と呼称する。

【0013】

（同軸線２）
第１同軸線２１は、後述するケーブルコア５の内層５２に用いられており、第２同軸線２２は、ケーブルコア５の外層５１に用いられている。ここでは、２本の第１同軸線２１と、６本の第２同軸線２２を用いた。内層５２に用いられる第１同軸線２１は、外層５１に用いられる第２同軸線２２よりも外径が小さい。ここでは、第１同軸線２１を４４ＡＷＧ（American Wire Gauge）とし外径を約０．２３ｍｍとし、第２同軸線２２を４０ＡＷＧとし外径を約０．３６ｍｍとした。

【0014】

第１及び第２同軸線２１，２２は、導体２１１，２２１と、導体２１１，２２１の周囲を覆う絶縁体２１２，２２２と、絶縁体２１２，２２２の周囲を覆うシールド層２１３，２２３と、シールド層２１３，２２３の周囲を覆うジャケット２１４，２２４と、を有している。導体２１１，２２１は、銅合金からなる複数本の金属素線を撚り合わせた撚線導体からなる。第１同軸線２１では、外径約０．０２ｍｍの銅合金線を７本撚り合わせて外径約０．０６ｍｍの導体２１１を形成した。第２同軸線２２では、外径約０．０３ｍｍの銅合金線を７本撚り合わせて外径約０．０９ｍｍの導体２２１を形成した。

【0015】

絶縁体２１２，２２２は、ＰＦＡ（四フッ化エチレン－パーフルオロアルコキシエチレン共重合体）等のフッ素樹脂からなる。第１同軸線２１では、絶縁体２１２の厚さを約０．０４ｍｍとし、絶縁体２１２の外径を約０．１４ｍｍとした。第２同軸線２２では、絶縁体２２２の厚さを約０．０８ｍｍとし、絶縁体２２２の外径を約０．２４ｍｍとした。

【0016】

シールド層２１３，２２３は、複数本の銅合金からなる金属素線を、絶縁体２１２，２２２の周囲に螺旋状に巻き付けた横巻きシールドからなる。第１同軸線２１では、外径約０．０２ｍｍの銅合金線を２４本用いて金属素線間の隙間が１本未満となるような密度で外径約０．１８ｍｍのシールド層２１３を形成した。第２同軸線２２では、外径約０．０３ｍｍの銅合金線を２７本用いて金属素線間の隙間が１本未満となるような密度で外径約０．３ｍｍのシールド層２２３を形成した。

【0017】

シールド層２１３，２２３の巻き方向は、導体２１１，２２１の撚り方向と同じ方向とされる。これにより、捻回による負荷を分散して捻回に対する耐久性を向上できる。なお、巻き方向や撚り方向とは、同軸線２の一端からみたときに、一端側から他端側にかけて金属素線が回転している方向である。

【0018】

ジャケット２１４，２２４は、ＰＦＡ等のフッ素樹脂からなる。ジャケット２１４，２２４の厚さは、それぞれ、約０．０２５ｍｍ、約０．０２７ｍｍとした。

【0019】

（絶縁電線３）

【0020】

第１絶縁電線３１は、ケーブルコア５の内層５２に用いられており、第２絶縁電線３２はケーブルコア５の外層５１に用いられている。ここでは、２本の第１絶縁電線３１と、２本の第２絶縁電線３２を用いた。内層５２に用いられる第１絶縁電線３１は、外層５１に用いられる第２絶縁電線３２よりも外径が小さい。ここでは、第１絶縁電線３１を３４ＡＷＧとして外径を約０．２８ｍｍとし、第２絶縁電線３２を３２ＡＷＧとして外径を約０．３５ｍｍとした。

【0021】

第１及び第２絶縁電線３１，３２は、導体３１１，３２１と、導体３１１，３２１の周囲を覆う絶縁体３１２，３２２と、を有している。導体３１１，３２１は、銅合金からなる複数本の金属素線を撚り合わせた撚線導体からなる。より詳細には、第１絶縁電線３１では、外径０．０４ｍｍの銅合金線を１９本撚り合わせて外径約０．２ｍｍの導体３１１を形成した。第２絶縁電線３２では、外径０．０５ｍｍの銅合金線を１９本撚り合わせて外径約０．２５ｍｍの導体３２１を形成した。絶縁体３１２，３２２は、ＰＦＡ等のフッ素樹脂からなる。絶縁体３１２，３２２の厚さは、それぞれ、約０．０４ｍｍ、約０．０５ｍｍとした。

【0022】

（ケーブルコア５）
本実施の形態では、複数本の電線４を２層に撚り合わせてケーブルコア５を構成している。ケーブルコア５の層のうち径方向外側の層を外層５１と呼称し、径方向内側の層を内層５２と呼称する。外層５１は、本発明の「最外層」に相当し、内層５２は、本発明の「最外層よりも一層内側の層」に相当する。

【0023】

本実施の形態では、ケーブル外径を小さくするために、ケーブルコア５は、比較的電線４を密集させた構成となっている。より具体的には、ケーブルコア５の空隙率は少なくとも３０％以下とされている。なお、ケーブルコア５の空隙率とは、ケーブル長手方向に垂直な断面において、ケーブルコア５の外接円の面積に対する、空隙の面積（各電線４の間の領域の面積）の割合である。空隙の面積は、ケーブルコア５の外径から求めた外接円の面積から、ケーブルコア５を構成する各電線４の断面積を減じることで計算できる。また、複合多芯ケーブル１の断面を顕微鏡等で観察し、得られた断面画像から、各電線４間の空隙に相当する空隙の面積や、ケーブルコア５全体の面積（バインドテープ６で囲まれた領域の面積）を求めてもよい。

【0024】

ケーブルコア５において電線４を密集させ空隙率を３０％以下と低くすると、ケーブル外径を小さくすることが可能になるものの、ケーブルコア５内での電線４の動きが規制されてしまい、捻回や屈曲に対する耐久性が低下してしまうおそれが生じる。そこで、本実施の形態では、ケーブルコア５の各層と一括シールド層７のピッチの関係を適切に調整することで、ケーブル外径を小さくしつつも、捻回や屈曲に対する耐久性の低下を抑制している。この点の詳細は後述する。

【0025】

内層５２は、２本の第１絶縁電線３１と２本の第１同軸線２１とを撚り合わせて構成されている。第１絶縁電線３１と第１同軸線２１とは、周方向に交互に配置されている。

【0026】

外層５１は、内層５２の周囲に、２本の第２絶縁電線３２と、６本の第２同軸線２２とを螺旋状に撚り合わせて構成されている。第２絶縁電線３２と第２同軸線２２とは曲げやすさが異なるため、曲げやすさが異なる方向ができないように、第２絶縁電線３２同士が周方向に隣り合わないように配置されることが望ましい。これにより、屈曲による負荷が偏って耐久性が低下してしまうことを抑制できる。また、本実施の形態では、周方向において第２絶縁電線３２の間の一方に配置される第２同軸線２２の本数が、他方に配置される第２同軸線２２の本数と異なっている。そのため、第２絶縁電線３２が、ケーブル中心を挟んで対向するようには配置されておらず、２本の第２絶縁電線３２が非対称に配置されている。外層５１の外径、すなわちケーブルコア５の外径は、約１．３ｍｍである。ここでは、ケーブルコア５の空隙率は、約２７．０％であった。なお、本実施の形態では、外層５１は、周方向に隣り合う電線４同士、すなわち、２本の第２同軸線２２、または第２同軸線２２と第２絶縁電線３２が互いに接触するように構成されている。

【0027】

内層５２と外層５１とは、撚り方向が同じ方向となっている。なお、撚り方向とは、複合多芯ケーブル１の一端からみたときに、一端から他端にかけて電線４が回転している方向である。内層５２と外層５１とを同じ撚り方向とすることで、複合多芯ケーブル１の捻回時に内層５２と外層５１とが共に緩んだり絞られたりすることとなり、負荷を分散して捻回に対する耐久性を高めることができる。なお、内層５２及び外層５１の撚り方向は、各電線４の導体２１１，２２１，３１１，３２１の撚り方向、及びシールド層２１３，２２３の巻き方向とも同じ方向となっている。

【0028】

また、本実施の形態では、ケーブルコア５の外層５１の撚りピッチＰ１と、内層５２の撚りピッチＰ２との比率Ｐ２／Ｐ１が、０．３以上０．６以下とされる。例えば、比率Ｐ２／Ｐ１が低くなる場合、外層５１の撚りピッチＰ１が大きくなるか、内層５２の撚りピッチＰ２が小さくなることが考えられる。比率Ｐ２／Ｐ１が０．３未満となる程度に外層５１の撚りピッチＰ１が大きくなると、外層５１において電線４がより直線に近い状態で配置されることになるために屈曲時に外層５１を構成する電線４に断線が発生しやすくなってしまう。また、比率Ｐ２／Ｐ１が０．３未満となる程度に内層５２の撚りピッチＰ２が小さくなると、内層５２の撚りと同方向に捻回が加えられた際に座屈が生じやすくなり、内層５２を構成する電線４に断線が発生しやすくなってしまう。

【0029】

同様に、比率Ｐ２／Ｐ１が大きくなる場合、外層５１の撚りピッチＰ１が小さくなるか、内層５２の撚りピッチＰ２が大きくなることが考えられる。比率Ｐ２／Ｐ１が０．６を超える程度に外層５１の撚りピッチＰ１が小さくなると、外層５１の撚りと同方向に捻回が加えられた際に座屈が生じやすくなり、外層５１を構成する電線４に断線が発生しやすくなってしまう。そして、比率Ｐ２／Ｐ１が０．６を超える程度に内層５２の撚りピッチＰ２が大きくなると、内層５２において電線４がより直線に近い状態で配置されることになるために、屈曲時に内層５２を構成する電線４に断線が発生しやすくなってしまう。つまり、比率Ｐ２／Ｐ１を０．３以上０．６以下とすることで、捻回と屈曲の両者に対する耐久性を向上することが可能になる。

【0030】

なお、外層５１や内層５２の撚りピッチＰ１，Ｐ２とは、外層５１や内層５２を構成する任意の電線４の周方向位置が同じとなる箇所のケーブル長手方向に沿った間隔である。本実施の形態においては、ケーブルコア５の外層５１の層心径をＰＤ１としたとき、Ｐ１／ＰＤ１は、１２以上１８以下とされる。なお層心径ＰＤ１は、長手方向に垂直な断面視で、ケーブル径方向における外層５１の中心を通る円の直径であり、ケーブルコア５の外径から、１本の電線４の外径（ここでは、より外径が大きい第２同軸線２２の外径）を減じた値である。ここでは、撚りピッチＰ１，Ｐ２をそれぞれ、１５ｍｍ、６ｍｍとした。また、Ｐ１／ＰＤ１は約１５．５９とした。

【0031】

（バインドテープ６）
バインドテープ６は、ケーブルコア５を束ねるためのものである。バインドテープ６は、ポリイミド等からなる樹脂テープからなり、ケーブルコア５の周囲に、その幅方向の一部が重なり合うように螺旋状に巻き付けられている。捻回時の負荷を分散するために、バインドテープ６の巻き方向は、ケーブルコア５の撚り方向と同じ方向であることが望ましい。ここでは、厚さ約０．０１ｍｍのポリイミドからなるバインドテープ６を用いた。

【0032】

（一括シールド層７）
一括シールド層７は、複数本の金属素線を螺旋状に巻き付けた横巻シールドから構成されている。一括シールド層７に用いる金属素線としては、銅合金線を用いることができる。ここでは、外径約０．０５ｍｍの銅合金線を８２本用いて、外径約１．４ｍｍの一括シールド層７を形成した。

【0033】

捻回時の負荷を分散するために、一括シールド層７の巻き方向は、ケーブルコア５の撚り方向と同じ方向とされる。なお、一括シールド層７の巻き方向とは、複合多芯ケーブル１の一端からみたときに、一端から他端にかけて金属素線が回転している方向である。なお、例えば、一括シールド層７の巻き方向を、ケーブルコア５の撚り方向と逆方向とした場合、ケーブルコア５が押さえつけられたような状態となり、屈曲時に断線が生じやすくなるおそれがある。よって、捻回と屈曲に対する耐久性を向上するという観点から、一括シールド層７の巻き方向は、ケーブルコア５の撚り方向と同じ方向とする。

【0034】

本実施の形態では、ケーブルコア５の外層５１の撚りピッチＰ１と、一括シールド層７の金属素線の巻きピッチＰ３との差が２ｍｍ以上とされる。これは、両ピッチＰ１，Ｐ３の差が２ｍｍ未満であると、ケーブルコア５の外層５１と略同じピッチで一括シールド層７の金属素線が巻き付けられることになるため、一括シールド層７を構成する金属素線が外層５１を構成する電線４間の谷間部分に落ち込みやすくなってしまうためである。一括シールド層７を構成する金属素線が外層５１を構成する電線４間の谷間部分に落ち込むと、金属素線の動きが規制されてしまい、屈曲時に一括シールド層７に断線が発生しやすくなってしまう。つまり、両ピッチＰ１，Ｐ３の差を２ｍｍ以上とすることで、屈曲に対する耐久性を向上することができる。

【0035】

なお、一括シールド層７の金属素線の巻きピッチＰ３とは、一括シールド層７を構成する任意の金属素線の周方向位置が同じとなる箇所のケーブル長手方向に沿った間隔である。本実施の形態では、一括シールド層７の層心径をＰＤ３としたとき、Ｐ３／ＰＤ３が６以上１４以下とされる。なお、層心径ＰＤ３は、長手方向に垂直な断面視で、ケーブル径方向における一括シールド層７の中心を通る円の直径である。

【0036】

（シース８）
シース８は、ケーブルコア５や一括シールド層７を保護するためのものである。シース８は、ＰＦＡ等のフッ素樹脂から構成される。シース８の外径、すなわち複合多芯ケーブル１全体の外径は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。ここでは、シース８の外径を約１．６ｍｍとした。

【0037】

（変形例）
本実施の形態では、ケーブルコア５の外層５１において、２本の第２絶縁電線３２を隣接して配置しないようにしたが、図２に示す複合多芯ケーブル１ａのように、ケーブルコア５の外層５１において、２本の第２絶縁電線３２を隣接して配置されていてもよい。また、ケーブルコア５に含まれる電線４の本数、同軸線２の本数、絶縁電線３の本数は、適宜変更可能である。また、外層５１や内層５２に含まれる同軸線２や絶縁電線３の本数についても、図示のものに限定されない。

【0038】

（屈曲試験と捻回試験の結果）
図１の複合多芯ケーブル１を試作して実施例１とし、屈曲試験と捻回試験を行った。また、外層５１の撚りピッチＰ１を１４ｍｍ、内層５２の撚りピッチＰ２を５ｍｍとし、一括シールド層７の巻きピッチＰ３を１６．６ｍｍとした図２の構造の複合多芯ケーブル１ａを試作して実施例２とし、実施例１と同様に屈曲試験と捻回試験を行った。

【0039】

さらに、外層５１の撚りピッチＰ１を１４ｍｍ、内層５２の撚りピッチＰ２を９ｍｍとし、一括シールド層７の巻きピッチＰ３を９．３ｍｍとした比較例１の複合多芯ケーブル、及び、外層５１の撚りピッチＰ１を１４ｍｍ、内層５２の撚りピッチＰ２を５ｍｍとし、一括シールド層７の巻きピッチＰ３を１３．９ｍｍとした比較例２の複合多芯ケーブルを作成した。比較例１，２のどちらとも、図２に示したように、外層５１において第２絶縁電線３２を隣接して配置する構造とした。そして、作成した比較例１，２について、実施例１，２と同様に屈曲試験と捻回試験を行った。

【0040】

屈曲試験では、図３に示すように、試験対象の複合多芯ケーブル１の下端に荷重Ｗ＝１００ｇｆの錘を吊り下げ、複合多芯ケーブル１の左右に湾曲した形の曲げジグ１００を配置した状態で、曲げジグ１００に沿って左右方向に向けて所定の屈曲角Ｘの曲げを加えるように複合多芯ケーブル１を動かすことで行った。屈曲速度は３０回／分とし、屈曲回数は左右方向への１往復を１回として複合多芯ケーブル１の屈曲を繰り返し、適宜回ごとに複合多芯ケーブル１の両端間での抵抗値を測定した。抵抗値の測定対象は、絶縁電線の導体３１１、３２１、同軸線の導体２１１，２２１及びシールド層２１３、２２３、及び一括シールド層７である。そして、屈曲試験中に測定した抵抗値の少なくとも１つが屈曲試験前の抵抗値（初期の抵抗値）に対して１５％増加したときに破断したものとみなし、そのときの屈曲回数を屈曲試験寿命とした。実施例１，２及び比較例１，２について、屈曲角Ｘを９０°、曲げ半径Ｒを７．５ｍｍとした。そして、屈曲試験では、複合多芯ケーブル１に対して１０万回屈曲を行い、屈曲試験寿命に達した場合を不合格（×）、屈曲試験寿命に達しなかった場合を合格（〇）とした。

【0041】

捻回試験では、図４に示すように、試験対象の複合多芯ケーブル１の一箇所を回転しない固定チャック１０１に取り付け、それより鉛直方向上側に所定の捻回長Ｌだけ隔てた別の箇所を回転チャック１０２に取り付け、複合多芯ケーブル１の下端に荷重Ｗ＝１５０ｇｆの錘を吊り下げる。この状態で回転チャック１０２を回転させることにより、複合多芯ケーブル１の固定チャック１０１と回転チャック１０２との間の部分に対して±１８０度の捻りを加える。回転チャック１０２は、まず＋１８０度回転して元に戻し、－１８０度回転して元に戻すというように、矢印１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの順に動かして１サイクルとする。捻回速度は、３０回／分とし、捻回回数は各方向への１往復を１回としてカウントした。そして、複合多芯ケーブル１の捻回を繰り返して適宜回ごとに複合多芯ケーブル１の両端間で抵抗値を測定した。抵抗値の測定対象は、絶縁電線の導体３１１、３２１、同軸線の導体２１１，２２１及びシールド層２１３、２２３、及び一括シールド層７である。そして、捻回試験中に測定した抵抗値の少なくとも１つが捻回試験前の抵抗値（初期の抵抗値）に対して１５％増加したときに破断したものとみなし、そのときの捻回回数を捻回試験寿命とした。捻回長Ｌは、実施例１，２及び比較例１，２について２００ｍｍとした。捻回試験では、複合多芯ケーブル１に対して１０万回捻回を行い、捻回試験寿命に達した場合を不合格（×）、捻回試験寿命に達しなかった場合を合格（〇）とした。試験結果をまとめて表１に示す。

【0042】

【表1】

【0043】

表１に示すように、Ｐ２／Ｐ１が０．３以上０．６以下で、かつ、Ｐ１とＰ３との差が２ｍｍ以上という条件を満たす実施例１，２では、屈曲試験、捻回試験ともに合格となった。これに対して、Ｐ２／Ｐ１が０．３以上０．６以下という条件を満たさない比較例１では、屈曲試験は合格したものの、捻回試験において２万回以内の捻回回数で断線が発生してしまい不合格となった。また、Ｐ１とＰ３との差が２ｍｍ以上という条件を満たさない比較例２においても、屈曲試験は合格したものの、捻回試験において６万回～１０万回の捻回回数で断線が発生してしまい不合格となった。この結果から、Ｐ２／Ｐ１が０．３以上０．６以下で、かつ、Ｐ１とＰ３との差が２ｍｍ以上という条件を満たすことで、屈曲と捻回に対して十分な耐久性が得られることが確認できた。

【0044】

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る複合多芯ケーブル１では、ケーブルコア５の空隙率が３０％以下であり、一括シールド層７が、ケーブルコア５の撚り方向と同じ方向に複数本の金属素線を螺旋状に巻き付けて構成されており、ケーブルコア５の最外層（外層５１）を構成する電線４の撚りピッチＰ１と、最外層（外層５１）よりも一層内側の層（内層５２）の電線４の撚りピッチＰ２との比率Ｐ２／Ｐ１が、０．３以上０．６以下であり、ケーブルコア５の最外層（外層５１）を構成する電線４の撚りピッチＰ１と、一括シールド層７の金属素線の巻きピッチＰ３との差が２ｍｍ以上である。このように構成することで、電線４を密集させて細径化を実現しつつも、捻りや曲げに対する耐久性が高い複合多芯ケーブル１を実現できる。

【0045】

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

【0046】

［１］同軸線（２）と絶縁電線（３）を含む複数本の電線（４）を２層以上に撚り合わせて構成されたケーブルコア（５）と、前記ケーブルコア（５）の周囲を覆う一括シールド層（７）と、前記一括シールド層（６）の周囲を覆うシース（８）と、を備え、前記ケーブルコア（５）の空隙率が３０％以下であり、前記一括シールド層（７）が、前記ケーブルコア（５）の撚り方向と同じ方向に複数本の金属素線を螺旋状に巻き付けて構成されており、前記ケーブルコア（５）の最外層を構成する前記電線（４）の撚りピッチＰ１と、前記最外層よりも一層内側の層の前記電線（４）の撚りピッチＰ２との比率Ｐ２／Ｐ１が、０．３以上０．６以下であり、前記ケーブルコア（５）の前記最外層を構成する前記電線（４）の撚りピッチＰ１と、前記一括シールド層（７）の金属素線の巻きピッチＰ３との差が２ｍｍ以上である、複合多芯ケーブル（１）。

【0047】

［２］前記シース（８）の外径が１ｍｍ以上２ｍｍ以下である、［１］に記載の複合多芯ケーブル（１）。

【0048】

［３］前記ケーブルコア（５）の前記最外層を構成する前記電線（４）の層心径をＰＤ１としたとき、Ｐ１／ＰＤ１が１２以上１８以下である、［１］または［２］に記載の複合多芯ケーブル（１）。

【0049】

［４］前記一括シールド層（７）の層心径をＰＤ３としたとき、Ｐ３／ＰＤ３が６以上１４以下である、［１］乃至［３］の何れか１項に記載の複合多芯ケーブル（１）。

【0050】

［５］前記ケーブルコア（５）の前記最外層は、複数本の前記絶縁電線（３）を含み、前記絶縁電線（３）同士が周方向に隣り合わないように配置されている、［１］乃至［４］の何れか１項に記載の複合多芯ケーブル（１）。

【0051】

［６］前記ケーブルコア（５）の前記最外層は、２本の前記絶縁電線（３）を含み、周方向において前記絶縁電線（３）の間の一方に配置される前記同軸線（２）の本数が、他方に配置される前記同軸線（２）の本数と異なる、［５］に記載の複合多芯ケーブル（１）。

【0052】

［７］前記ケーブルコア（５）は、第１同軸線（２１）と第１絶縁電線（２２）とを撚り合わせた内層（５２）と、前記内層（５２）の周囲に、前記第１同軸線（２１）よりも外径が大きい第２同軸線（２２）、及び前記第１絶縁電線（３１）よりも外径が大きい第２絶縁電線（３２）を螺旋状に撚り合わせた外層（５１）と、を有する２層構造となっている、［１］乃至［６］の何れか１項に記載の複合多芯ケーブル（１）。

【0053】

（付記）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0054】

１…複合多芯ケーブル
２…同軸線
２１…第１同軸線
２２…第２同軸線
２１１，２２１…導体
２１２，２２２…絶縁体
２１３，２２３…シールド層
２１４，２２４…ジャケット
３…絶縁電線
３１…第１絶縁電線
３２…第２絶縁電線
３１１，３２１…導体
３１２，３２２…絶縁体
４…電線
５…ケーブルコア
５１…外層
５２…内層
６…バインドテープ
７…一括シールド層
８…シース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】