特開 2024-134708 端子挿入済みコネクタ、コネクタ付きワイヤハーネス、端子挿入済みコネクタの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024134708

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】端子挿入済みコネクタ、コネクタ付きワイヤハーネス、端子挿入済みコネクタの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20240927BHJP

   H01R 43/00 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 301F

H01R43/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023045047

(22)【出願日】2023-03-22

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】秋山 輝

(72)【発明者】

【氏名】澤田 由香

(72)【発明者】

【氏名】河中 裕文

(72)【発明者】

【氏名】黒川 大輝

(72)【発明者】

【氏名】外池 翔

【テーマコード（参考）】

5E051

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E051BA04

5E051BA06

5E087EE02

5E087EE11

5E087FF08

5E087FF13

5E087FF23

5E087KK01

5E087KK03

5E087LL02

5E087LL03

5E087LL14

5E087MM05

5E087QQ04

5E087RR12

5E087RR25

5E087RR47

(57)【要約】

【課題】 メンテナンス性に優れ、高い止水性を確保することが可能な端子挿入済みコネクタ等を提供する。
【解決手段】 端子は、圧着部１７において被覆導線１１と接続される。得られた端子付き電線１の圧着部１７の少なくとも上面側を含む周方向の一部に硬化性樹脂１９を塗布する。硬化性樹脂１９が硬化する前に、予め離型剤２７が塗布されたコネクタハウジング２５の端子挿入部２３に、端子を挿入する。この後、硬化性樹脂１９を硬化させる。以上により、圧着部１７の少なくとも一部が硬化性樹脂１９を介して端子挿入部２３の内面と密着した端子挿入済みコネクタを得ることができる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コネクタハウジングの端子挿入部に、少なくとも１つ以上の端子が挿入された端子挿入済みコネクタであって、
前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記端子は、前記圧着部で被覆導線と接続され、
前記圧着部の少なくとも上面を覆うように硬化性樹脂で被覆され、
前記硬化性樹脂の少なくとも一部が硬化することで、前記圧着部と前記硬化性樹脂とは接着されており、前記硬化性樹脂と前記端子挿入部の内面とのせん断接着力が、前記硬化性樹脂と前記圧着部とのせん断接着力よりも小さいことを特徴とする端子挿入済みコネクタ。

【請求項2】

前記硬化性樹脂は、前記圧着部との接触部において硬化しており、前記端子挿入部の内面との接触部において未硬化であることを特徴とする請求項１記載の端子挿入済みコネクタ。

【請求項3】

前記硬化性樹脂は全体が硬化しており、前記端子挿入部の内面と前記硬化性樹脂との間に離型剤が塗布されていることを特徴とする請求項１記載の端子挿入済みコネクタ。

【請求項4】

前記硬化性樹脂は全体が硬化しており、前記端子挿入部の内面と前記硬化性樹脂との間に半固形物が配置されていることを特徴とする請求項１記載の端子挿入済みコネクタ。

【請求項5】

前記圧着部に対する前記硬化性樹脂のＪＩＳ Ｋ６８５０（１９９９）に準拠して測定されるせん断接着力が０．２ＭＰａ以上であり、前記端子挿入部の内面に対する前記硬化性樹脂のＪＩＳ Ｋ６８５０（１９９９）に準拠して測定されるせん断接着力が０．００１ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１記載の端子挿入済みコネクタ。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれかに記載の端子挿入済みコネクタを用いたコネクタ付きワイヤハーネスであって、前記コネクタハウジングは、複数の前記端子挿入部を有し、前記端子挿入部に、前記被覆導線と接続された複数の前記端子が挿入されることを特徴とするコネクタ付きワイヤハーネス。

【請求項7】

端子挿入済みコネクタの製造方法であって、
端子本体と圧着部とを有する端子に対して、前記圧着部で被覆導線を接続する工程と、
コネクタハウジングの端子挿入部の内面に、離型剤又は硬化阻止剤を塗布する工程と、
前記圧着部の少なくとも上面側を含む周方向の一部に硬化性樹脂を塗布する工程と、
前記硬化性樹脂が硬化する前に、前記端子挿入部に、前記端子を挿入する工程と、
前記硬化性樹脂を硬化させる工程と、
を具備することを特徴とする端子挿入済みコネクタの製造方法。

【請求項8】

前記硬化性樹脂の硬化前の粘度が、１Ｐａ・ｓ以上３００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項７記載の端子挿入済みコネクタの製造方法。

【請求項9】

端子挿入済みコネクタの製造方法であって、
端子本体と圧着部とを有する端子に対して、前記圧着部で被覆導線を接続する工程と、
前記圧着部の少なくとも上面側を含む周方向の一部に硬化性樹脂を塗布し、硬化させる工程と、
前記硬化性樹脂の外周面に半固形物を塗布する工程と、
コネクタハウジングの端子挿入部に、前記端子を挿入する工程と、
を具備することを特徴とする端子挿入済みコネクタの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば車両や航空機等の移動体、産業用ロボット、ＯＡ機器、家電製品等の電気配線体に用いられる端子付き電線の端子が挿入された端子挿入済みコネクタ、コネクタ付きワイヤハーネス及びその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた銅系材料からなる電線が使用されている。特に、自動車分野においては、車両の高性能化、高機能化が急速に進められており、車載される各種電気機器や制御機器が増加している。したがって、これに伴い、使用される端子付き電線も増加する傾向にある。

【0003】

このような端子付き電線は、コネクタに挿入されて用いられる場合がある。コネクタには、複数の端子挿入部が形成されており、それらの端子挿入部に端子付き電線の端子が挿入されて固定される。このようにすることで、複数の端子付き電線を一度に接続することができる。

【0004】

一方、環境問題が注目される中、自動車の軽量化が要求されている。したがって、ワイヤハーネスの使用量増加に伴う重量増加が問題となる。このため、従来使用されている銅線に代えて、軽量なアルミニウム電線が注目されている。

【0005】

ここで、このような電線同士を接続する際や機器類等の接続部においては、接続用端子が用いられる。しかし、アルミニウム電線を用いた端子付き電線であっても、接続部の信頼性等のため、端子部には、電気特性に優れる銅が使用される場合がある。このような場合には、アルミニウム電線と銅製の端子とが接合されて使用される。

【0006】

しかし、異種金属を接触させると、標準電極電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との標準電極電位差は大きいため、接触部への水の飛散や結露等の影響により、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、接続部における電線と端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。

【0007】

このため、その対策として特許文献１には、端子接続部の金属の腐食を防ぐために、端子接続部に変成シリコーン樹脂を塗布し、この樹脂を硬化させることによって、端子接続部への電解液の浸入を防ぐ方法が提案されている。

【0008】

また、特許文献２には、ハウジングの端子収容室内に挿入した電線外周面と端子収容室の内周面の隙間に、シール材である暗部硬化性の紫外線硬化樹脂を注入する方法が提案されている。特許文献２では、端子収容室の電線挿入開口で外部に露出する紫外線硬化樹脂を紫外線で照射するだけで、端子収容室内の紫外線が照射できない部位の紫外線硬化樹脂も硬化して、ハウジングの端子収容室内への浸水を防止する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０１３－２５９３１号公報

【特許文献2】特開２０１４－２０７１０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

前述したように、アルミニウム電線を使用した端子付き絶縁電線の防食は、端子接続部のアルミニウム露出部を電解液から守ることが重要であり、特許文献１、２においては、アルミニウム製の電線と銅製の端子との接続部に対する樹脂の被覆に欠陥が生じることは許されない。

【0011】

しかし、特許文献１の場合、アルミニウム露出部に滴下、塗布、押出によって変成シリコーン樹脂を付着する手法をとっているが、変成シリコーン樹脂は樹脂材料の中でも粘度が高い傾向にあり、必要な箇所全てに樹脂を行き渡らせるのは困難である。特に、オープンバレル端子の側面開口部のアルミニウム露出部を被覆することは難しい。

【0012】

また、例えばディスペンサ等で樹脂を塗布する場合には、複雑にノズルを動かし必要な箇所に確実に樹脂を塗布する必要があるが、塗布時間が延びるといった弊害がある。特に、電線経が大きくなるほどこの影響が大きくなる。また、加熱により樹脂の粘度を下げて、所望の箇所へ行き渡らせる手法も提案されているが、設備費が高価になり、硬化方式によっては硬化速度が加速しすぎることで不良や設備に対し悪影響を及ぼす可能性がある。その他、経時硬化する硬化性樹脂の場合は、塗布直後で未硬化状態において剥離しないよう指触乾燥まで物と接触を避ける保管が必要となるなど管理が煩雑になる。

【0013】

また、特許文献２の場合、注入時の空隙を避けるため、低粘度の樹脂を使用する必要があり、高粘度の樹脂および接着剤は使用することができない。また、端子収容室に端子付き絶縁電線を挿入した後にシール材を注入するため、アルミニウム電線の露出部を確実に被覆できているか目視確認を行うことできない。このため、例えば端子収容室の開口部に僅かな隙間が生じた場合や、アルミニウム電線の被覆が不十分な箇所があった場合には腐食は免れない。

【0014】

また、端子収容室にシール材を注入する手法であるため、特許文献１のような塗布方法に比べて時間を要する。また、注入後に硬化工程が必要になるため、製造時間が非常に長くなる。また暗部硬化性の紫外線硬化樹脂は反応速度が速いため、慎重な取り回しが要求され、ハンドリング性が悪い。また長寿命のラジカル種を用いる暗部硬化性の紫外線硬化樹脂の場合は、硬化時間が長くなり生産性が低下する。

【0015】

また、端子収容室にシール材を確実に生き渡らせるために、低粘度の樹脂を用いれば、端子付き電線における軸方向の全周に渡って樹脂が付着することとなるが、端子付き電線がハウジングに強固に固定されることになるため、端子付き絶縁電線をハウジングから抜き取ることができなくなる。そのため、修理や昨今注目されているハードアップデートの観点でメンテナンス性が極めて低くなってしまう。

【0016】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、メンテナンス性に優れ、高い止水性を確保することが可能な端子挿入済みコネクタ等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0017】

前述した目的を達するために第１の発明は、コネクタハウジングの端子挿入部に、少なくとも１つ以上の端子が挿入された端子挿入済みコネクタであって、前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記端子は、前記圧着部で被覆導線と接続され、前記圧着部の少なくとも上面を覆うように硬化性樹脂で被覆され、前記硬化性樹脂の少なくとも一部が硬化することで、前記圧着部と前記硬化性樹脂とは接着されており、前記硬化性樹脂と前記端子挿入部の内面とのせん断接着力が、前記硬化性樹脂と前記圧着部とのせん断接着力よりも小さいことを特徴とする端子挿入済みコネクタである。

【0018】

前記硬化性樹脂は、前記圧着部との接触部において硬化しており、前記端子挿入部の内面との接触部において未硬化であってもよい。

【0019】

前記硬化性樹脂は全体が硬化しており、前記端子挿入部の内面と前記硬化性樹脂との間に離型剤が塗布されていてもよい。

【0020】

前記硬化性樹脂は全体が硬化しており、前記端子挿入部の内面と前記硬化性樹脂との間に半固形物が配置されていてもよい。

【0021】

前記圧着部に対する前記硬化性樹脂のＪＩＳ Ｋ６８５０（１９９９）に準拠して測定されるせん断接着力が０．２ＭＰａ以上であり、前記端子挿入部の内面に対する前記硬化性樹脂のＪＩＳ Ｋ６８５０（１９９９）に準拠して測定されるせん断接着力が０．００１ＭＰａ以下であることが望ましい。

【0022】

第１の発明によれば、端子付き電線の端子が挿入されたコネクタハウジングの端子挿入部に対し、少なくとも端子と電線との接続部を覆うように樹脂が充填されているため、樹脂によって端子接続部への水の浸入を抑制することができる。

【0023】

この際、硬化性樹脂の少なくとも一部が硬化することで、圧着部と硬化性樹脂とが接着されているため、圧着部への水の浸入を防ぐことができる。また、硬化性樹脂と端子挿入部の内面とのせん断接着力が小さいため、完全に端子とコネクタハウジングとが接着せずに、端子をコネクタハウジングから抜くことが可能である。このため、メンテナンス等において端子の差し替え等が可能となる。また、この場合でも、硬化性樹脂を介して端子とコネクタハウジングとは密着しているため止水性を維持することができる。

【0024】

例えば、硬化性樹脂を、圧着部との接触部において硬化させ、端子挿入部の内面との接触部において未硬化の状態とすることで、硬化性樹脂と端子挿入部の内面とのせん断接着力を小さくすることができる。

【0025】

また、硬化性樹脂の全体が硬化している場合でも、端子挿入部の内面と硬化性樹脂との間に離型剤を塗布することで、硬化性樹脂と端子挿入部の内面とのせん断接着力を小さくすることができる。

【0026】

また、硬化性樹脂の全体が硬化している場合において、端子挿入部の内面と硬化性樹脂との間に非硬化性の半固形物を配置しても、硬化性樹脂と端子挿入部の内面とのせん断接着力を小さくすることができる。

【0027】

この際、圧着部に対する硬化性樹脂のＪＩＳ Ｋ６８５０（１９９９）に準拠して測定されるせん断接着力が０．２ＭＰａ以上であれば、十分な止水性を確保することができる。一方、端子挿入部の内面に対する硬化性樹脂のＪＩＳ Ｋ６８５０（１９９９）に準拠して測定されるせん断接着力が０．００１ＭＰａ以下であれば、端子をコネクタハウジングから容易に抜き取ることができる。

【0028】

第２の発明は、第１の発明にかかる端子挿入済みコネクタを用いたコネクタ付きワイヤハーネスであって、前記コネクタハウジングは、複数の前記端子挿入部を有し、前記端子挿入部に、前記被覆導線と接続された複数の前記端子が挿入されることを特徴とするコネクタ付きワイヤハーネスである。

【0029】

第２の発明によれば、複数の端子付き電線を有し、止水性が高く、メンテナンス性に優れたコネクタ付きワイヤハーネスを得ることができる。

【0030】

第３の発明は、端子挿入済みコネクタの製造方法であって、端子本体と圧着部とを有する端子に対して、前記圧着部で被覆導線を接続する工程と、コネクタハウジングの端子挿入部の内面に、離型剤又は硬化阻止剤を塗布する工程と、前記圧着部の少なくとも上面側を含む周方向の一部に硬化性樹脂を塗布する工程と、前記硬化性樹脂が硬化する前に、前記端子挿入部に、前記端子を挿入する工程と、前記硬化性樹脂を硬化させる工程と、を具備することを特徴とする端子挿入済みコネクタの製造方法である。

【0031】

前記樹脂の硬化前の粘度が、１Ｐａ・ｓ以上３００Ｐａ・ｓ以下であることが望ましい。

【0032】

また、端子挿入済みコネクタの製造方法であって、端子本体と圧着部とを有する端子に対して、前記圧着部で被覆導線を接続する工程と、前記圧着部の少なくとも上面側を含む周方向の一部に硬化性樹脂を塗布し、硬化させる工程と、前記硬化性樹脂の外周面に半固形物を塗布する工程と、コネクタハウジングの端子挿入部に、前記端子を挿入する工程と、を具備することを特徴とする端子挿入済みコネクタの製造方法であってもよい。

【0033】

第３の発明によれば、ハウジングの端子挿入部に端子を挿入する前に樹脂を塗布するため、樹脂が完全に所望の範囲に塗布されたか否かを容易に把握することができる。また、樹脂が硬化する前にハウジングの端子挿入部に挿入するため、樹脂がハウジングの端子挿入部の内部に押し広げられて、確実に端子とハウジングとを硬化性樹脂によって密着させることができる。

【0034】

また、コネクタハウジングの端子挿入部の内面に、予め離型剤又は硬化阻止剤が塗布されれば、硬化性樹脂と端子挿入部の内面とのせん断接着力を小さくすることができる。このため、端子の差し替えが可能である。

【0035】

また、この際の硬化性樹脂の硬化前の粘度を、９Ｐａ・ｓ以上３００Ｐａ・ｓ以下の範囲に調整することで、樹脂を塗布してから硬化するまでの間に、端子挿入部の内部の所望の部位に樹脂を保持することができる。

【0036】

また、圧着部の少なくとも上面側を含む周方向の一部に硬化性樹脂を塗布して硬化させた後、さらに硬化性樹脂の外周面に半固形物を塗布して、コネクタハウジングの端子挿入部に端子を挿入することで、硬化性樹脂と端子挿入部の内面とのせん断接着力を小さくすることができる。このため、端子の差し替えが可能である。

【発明の効果】

【0037】

本発明によれば、メンテナンス性に優れ、高い止水性を確保することが可能な端子挿入済みコネクタ等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】端子挿入済みコネクタ２０を示す斜視図。

【図2】端子付き電線１を示す斜視図。

【図3】（ａ）は、端子付き電線１をコネクタハウジング２５に挿入する前の状態を示す断面図、（ｂ）は、端子付き電線１をコネクタハウジング２５に挿入した状態を示す断面図。

【図4】図３（ｂ）のＡ－Ａ線断面図。

【図5】（ａ）は、他の製造方法において、端子付き電線１をコネクタハウジング２５に挿入する前の状態を示す断面図、（ｂ）は、端子付き電線１をコネクタハウジング２５に挿入した状態を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、端子挿入済みコネクタ２０（コネクタ付きワイヤハーネス）を示す斜視図である。端子挿入済みコネクタ２０は、コネクタハウジング２５と端子付き電線１等から構成される。コネクタハウジング２５には、複数の端子挿入部２３が設けられる。コネクタハウジング２５に設けられた端子挿入部２３には、端子付き電線１の端子５が挿入される。

【0040】

なお、コネクタハウジング２５の形態や、端子挿入部２３の個数及び配置は図示した例には限られない。また、複数の端子挿入部２３がある場合において、全ての端子挿入部２３に端子付き電線１が配置されていなくてもよく、一部に空きがあってもよい。

【0041】

このように、端子挿入済みコネクタ２０は、コネクタハウジング２５の端子挿入部２３に対して、少なくとも１つ以上の端子５が挿入されていればよい。なお、端子挿入済みコネクタ２０において、コネクタハウジング２５が複数の端子挿入部２３を有する場合に、複数の端子挿入部２３に、被覆導線１１と接続された複数の端子５が挿入され、被覆導線１１が束ねられたものをコネクタ付きワイヤハーネスとする。

【0042】

図２は、コネクタハウジング２５に挿入される前の端子付き電線１を示す斜視図である。端子付き電線１は、端子５と被覆導線１１とが接続されて構成される。

【0043】

被覆導線１１は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金製である導線１３と、導線１３を被覆する被覆部１５からなる。すなわち、被覆導線１１は、被覆部１５と、その先端から露出する導線１３とを具備する。導線１３は、例えば、複数の素線が撚り合わせられた撚り線である。

【0044】

端子５は、例えばオープンバレル型であり、例えば銅または銅合金製である。端子５には被覆導線１１が接続される。端子５は、端子本体３と圧着部１７とがトランジション部４を介して連結されて構成される。圧着部１７と端子本体３の間に位置するトランジション部４は、上方が開口する。

【0045】

端子本体３は、所定の形状の板状素材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、内部に、板状素材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片を有する。端子本体３は、前端部から雄型端子などが挿入されて接続される。なお、以下の説明では、端子本体３が、雄型端子等の挿入タブ（図示省略）の挿入を許容する雌型端子である例を示すが、本発明において、この端子本体３の細部の形状は特に限定されない。例えば、雌型の端子本体３に代えて例えば雄型端子の挿入タブを設けてもよい。

【0046】

圧着部１７は、被覆導線１１と圧着される部位であり、圧着前においては、端子５の長手方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状のバレル形状を有する。端子５の圧着部１７は、被覆導線１１の先端側に被覆部１５から露出する導線１３を圧着する導線圧着部７と、被覆導線１１の被覆部１５を圧着する被覆圧着部９と、導線圧着部７と被覆圧着部９の間のバレル間部８からなる。すなわち、端子５は、圧着部１７において被覆導線１１と接続される。

【0047】

被覆導線１１の先端は、被覆部１５が剥離され、内部の導線１３が露出する。前述したように、被覆導線１１の被覆部１５は、端子５の被覆圧着部９によって圧着され、被覆部１５が剥離されて露出する導線１３は、導線圧着部７により圧着される。すなわち、導線圧着部７において、導線１３と端子５とが電気的に接続される。なお、被覆部１５の端面は、被覆圧着部９と導線圧着部７の間のバレル間部８に位置する。

【0048】

導線圧着部７の内面の一部には、幅方向（長手方向に垂直な方向）に、図示を省略したセレーションが設けられる。このようにセレーションを形成することで、導線１３を圧着した際に、導線１３の表面の酸化膜を破壊しやすく、また、導線１３との接触面積を増加させることができる。

【0049】

次に、端子挿入済みコネクタ２０の製造方法について説明する。前述したように、まず、端子本体３と圧着部１７とを有する端子５に対して、圧着部１７で被覆導線１１を接続する（図２参照）。次に、得られた端子付き電線１の圧着部１７の少なくとも上面側を含む周方向の一部に硬化性樹脂を塗布する。例えば、圧着部１７の上面と側面の一部を覆うように硬化性樹脂を塗布する。なお、硬化性樹脂の塗布方法は特に限定されない。

【0050】

図３（ａ）は、コネクタハウジング２５へ端子付き電線１を挿入する前の状態の断面図である。硬化性樹脂１９は、少なくとも導線１３が露出する部位（バレル間部８とトランジション部４側を含む、導線１３の露出部）の全体を覆うように塗布される。

【0051】

なお、硬化性樹脂１９の種類としては特に限定されないが、シリコーン樹脂や変成シリコーン樹脂を適用可能であり、変成シリコーン樹脂が特に望ましい。変成シリコーン樹脂は、ある程度の粘性を有し、硬化性樹脂１９を塗布して、直ちに硬化性樹脂１９が流出することが無い。例えば、硬化性樹脂１９の硬化前の常温での粘度は、１Ｐａ・ｓ以上３００Ｐａ・ｓ以下であることが望ましく、さらに好ましくは２０Ｐａ・ｓ以上、１００Ｐａ・ｓ以下である。

【0052】

また、硬化性樹脂１９としては湿気硬化樹脂や嫌気硬化樹脂などを用いることができる。また、加熱や紫外線照射によって硬化させてもよい。また、硬化性樹脂１９は、硬化促進剤を含有していても良い。さらに必要に応じて、物性を損なわない範囲で、添加剤を含んでも良い。具体的には、例えば、硬化剤、硬化触媒、無機充填剤、酸化防止剤、金属不活性化剤（銅害防止剤）、紫外線吸収剤、紫外線隠蔽剤、難燃助剤、加工助剤（滑剤、ワックスなど）、カーボンやその他の着色用顔料、可撓性付与材、耐衝撃性付与材、有機充填材、希釈材（溶媒など）、揺変材、各種カップリング材、消泡材、レベリング材などを挙げることができる。防食を目的としているため、防錆剤を添加するのが好ましい。

【0053】

一方、コネクタハウジング２５の端子挿入部２３の内面には、離型剤２７があらかじめ塗布される。離型剤２７としては、例えばフッ素系やシリコーン系等が挙げられ、硬化性樹脂１９が変成シリコーン樹脂である場合には、窒素化合物・リン化合物・硫黄化合物等を用いることができる。

【0054】

次に、硬化性樹脂１９が硬化する前に、コネクタハウジング２５の端子挿入部２３に、端子５を挿入する。図３（ｂ）は、端子付き電線１の端子５がコネクタハウジング２５の端子挿入部２３に挿入された状態を示す断面図である。この状態においては、硬化性樹脂１９は流動性を有する。このため、端子５を端子挿入部２３へ挿入すると、硬化性樹脂１９は、端子挿入部２３の内面によって端子５側に押し広げられる。

【0055】

図４は、端子挿入部２３の、端子５の挿入方向に対して垂直な断面であって、図３（ｂ）のＡ－Ａ線断面図である。前述したように、硬化性樹脂１９は、少なくとも圧着部１７の上面側に塗布される。この状態で端子５を端子挿入部２３に挿入することで、硬化性樹脂１９が圧着部１７の周囲に回り込むようにして広がる。また、硬化性樹脂１９は、圧着部１７に押し付けられるため、硬化性樹脂１９によって、導線１３を確実に被覆することができる。

【0056】

この状態で、硬化性樹脂１９の全体を硬化させることで、端子挿入済みコネクタ２０を製造することができる。なお、前述したように、硬化性樹脂１９の硬化方式は特に限定されないが、室温湿気硬化もしくは嫌気硬化が好ましく、さらに好ましくは湿気硬化が好ましい。

【0057】

なお、離型剤２７は、少なくとも硬化性樹脂１９が押し広げられる範囲に塗布されていればよい。例えば、端子挿入部２３の上面と内側面の一部に塗布されていればよい。

【0058】

ここで、図示したように、端子挿入部２３の内部において、圧着部１７の少なくとも上面が覆われるように硬化性樹脂１９で被覆される。また、圧着部１７の周方向の他の一部と端子挿入部２３の内面との間には、硬化性樹脂１９が配置されていない非密着部２４が形成される。より詳細には、圧着部１７の上面が硬化性樹脂１９で端子挿入部２３の内面と接着し、圧着部１７の下面は非密着部２４となる。

【0059】

非密着部２４は、端子５を端子挿入部２３に挿入した際に、硬化性樹脂１９が圧着部１７の全周にいきわたらないように、あらかじめ硬化性樹脂１９の塗布量を調整することで形成することができる。すなわち、端子挿入部２３の内部の空間体積と挿入される圧着部１７の体積の差に対して、硬化性樹脂１９の体積が小さくなるように、硬化性樹脂１９の塗布量が調整される。

【0060】

なお、図示したように、非密着部２４においては端子挿入部２３の内面と圧着部１７との間に隙間が形成されることが望ましいが、必ずしも隙間はなくてもよい。非密着部２４において端子挿入部２３の内面と圧着部１７とが硬化性樹脂１９によって接着されていなければ、圧着部１７の下面と端子挿入部２３とが接触していてもよい。また、端子挿入部２３の内面全周に離型剤２７を塗布すれば、非密着部２４はなくてもよい。

【0061】

このように、硬化性樹脂１９と端子挿入部２３とが強固に接着していないため、コネクタハウジング２５と端子５との間における力の伝達を抑制することができる。このため、例えば熱膨張係数の差により、温度変化で生じる応力や、コネクタハウジング２５から端子５へ伝わる外力（振動）を低減することができる。

【0062】

また、圧着部１７の上面を含む、硬化性樹脂１９で被覆されている部位には、前述したように、端子挿入部２３の内面と硬化性樹脂１９との間に離型剤２７が塗布されているため、硬化性樹脂１９と端子挿入部２３（コネクタハウジング２５）は接着されないか、又は極めて弱い接着となる。すなわち、圧着部１７の全周にわたって、圧着部１７と端子挿入部２３（コネクタハウジング２５）とは接着されないか、又は極めて弱い接着となる。

【0063】

例えば、圧着部１７に対する硬化性樹脂１９のＪＩＳ Ｋ６８５０（１９９９）に準拠して測定されるせん断接着力は０．２ＭＰａ以上であることが望ましい。一方、端子挿入部２３の内面に対する硬化性樹脂１９のＪＩＳ Ｋ６８５０（１９９９）に準拠して測定されるせん断接着力は０．００１ＭＰａ以下であることが望ましい。このように、硬化性樹脂１９の少なくとも一部が硬化することで、圧着部１７と硬化性樹脂１９とは接着されているが、硬化性樹脂１９と端子挿入部２３の内面とのせん断接着力は、硬化性樹脂１９と圧着部１７とのせん断接着力よりも小さくなる。

【0064】

このように、硬化性樹脂１９は、圧着部１７とは強固に接着するが、離型剤２７によって端子挿入部２３の内面とは強固に接着していないため、コネクタハウジング２５から端子５を抜き取ることが可能となる。この場合でも、硬化性樹脂１９は端子挿入部２３の内面に密着するため、高い止水性を確保することができる。

【0065】

なお、離型剤２７に代えて、端子挿入部２３の内面に硬化阻止剤を塗布してもよい。このように、硬化阻止剤を塗布することで、当該部位の硬化性樹脂１９の硬化が阻害される。このため、硬化性樹脂１９は、圧着部１７との接触部において硬化するが、端子挿入部２３の内面との接触部においては未硬化の状態とすることができる。このように、コネクタハウジング２５の端子挿入部２３の内面に、あらかじめ離型剤２７又は硬化阻止剤を塗布しておくことで、硬化性樹脂１９が端子挿入部２３の内面と強固に接着することを抑制することができる。

【0066】

また、コネクタハウジング２５の材質自体を、硬化性樹脂１９に対して難接着性を有する材質としてもよい。例えば、硬化性樹脂１９が変成シリコーン樹脂の場合、変成シリコーン樹脂に対して難接着性を持つコネクタハウジング２５として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系材料や、テトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂等を適用すればよい。このようにすることで、離型剤２７を塗布することなく、硬化性樹脂１９が端子挿入部２３の内面と強固に接着することを抑制することができる。

【0067】

以上説明したように、本実施形態によれば、圧着部１７の上面に硬化性樹脂１９を塗布してから端子５を端子挿入部２３に挿入するため、挿入前に硬化性樹脂１９の塗布状態を確認することができる。このため、硬化性樹脂１９の塗布が不足しているものを検出することができる。また、未硬化状態の硬化性樹脂１９が塗布された端子５を端子挿入部２３に挿入するため、硬化性樹脂１９が端子挿入部２３の内壁と圧着部１７に押し広げられる。このため、高粘度な硬化性樹脂１９であっても、導線１３の露出部に確実に行き渡らせることができ、特別な設備を使用することなく信頼性が向上し、製造時間も短縮される。

【0068】

また、硬化性樹脂１９によって、端子５の導線１３の露出部が端子挿入部２３の内壁に接着するため止水性が向上し、高い防食性を得ることができる。

【0069】

また、硬化性樹脂１９は、圧着部１７とは高いせん断接着力を有するため、高い止水性を確保することができるとともに、端子挿入部２３の内面とのせん断接着力が小さいため、コネクタハウジング２５に端子５を挿入して硬化させた後であっても、端子付き電線１をコネクタハウジング２５から抜き取ることができる。

【0070】

次に、第２の実施形態にかかる端子挿入済みコネクタ２０の製造方法について説明する。図５（ａ）は、コネクタハウジング２５へ端子付き電線１を挿入する前の状態の断面図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同一の機能を発揮する構成については、図１～図４と同一の符号を付して重複する説明を省略する。

【0071】

第２の実施形態では、第１の実施形態と同様に、まず、端子５の圧着部１７で被覆導線１１を接続し、少なくとも導線１３が露出する部位（バレル間部８とトランジション部４側を含む、導線１３の露出部）の全体を覆うように硬化性樹脂１９が塗布される。この状態で、硬化性樹脂１９を硬化させる。

【0072】

次に、全体が硬化した硬化性樹脂１９の外周面（例えば上面を含む外周面の一部）に半固形物２９を塗布する。半固形物２９としては、非硬化性の粘着剤やグリース、エラストマーなどが挙げられ、グリースに防錆剤が含まれている場合には防食性を高めることができる。

【0073】

次に、半固形物２９が塗布された状態（硬化していない状態）で、コネクタハウジング２５の端子挿入部２３に、端子５を挿入する。図５（ｂ）は、端子付き電線１の端子５がコネクタハウジング２５の端子挿入部２３に挿入された状態を示す断面図である。この状態においては、半固形物２９は流動性を有する。このため、端子５を端子挿入部２３へ挿入すると、半固形物２９は、端子挿入部２３の内面によって端子５側に押し広げられ、半固形物２９が圧着部１７の周囲に回り込むようにして広がる。

【0074】

半固形物２９はほとんど硬化しないため、半固形物２９と端子挿入部２３（コネクタハウジング２５）は接着されないか、又は極めて弱い接着となる。すなわち、圧着部１７の全周にわたって、圧着部１７と端子挿入部２３（コネクタハウジング２５）とは接着されないか、又は極めて弱い接着となる。このように、硬化性樹脂１９の外周面に、半固形物２９を配置することで、圧着部１７と硬化性樹脂１９とは接着されているが、半固形物２９と端子挿入部２３の内面とのせん断接着力が、圧着部１７とのせん断接着力よりも小さくなる。

【0075】

このようにしても、コネクタハウジング２５から端子５を抜き取ることが可能となる。この場合でも、半固形物２９は硬化性樹脂１９の外面と端子挿入部２３の内面に密着するため、高い止水性を確保することができる。

【0076】

以上説明したように、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、硬化性樹脂１９は全体を硬化させるため、硬化性樹脂１９と圧着部１７とは強固に接着するとともに、端子挿入部２３の内面と硬化性樹脂１９との間に半固形物２９が配置されて、半固形物２９が端子挿入部２３の内面と硬化性樹脂１９の外面に密着するため、高い止水性を得ることができる。

【0077】

なお、上述した各実施形態では、圧着部１７がいわゆるオープンバレルタイプの形態であるが、圧着部の形態は特に限定されない。また、端子５と導線１３の材質も、上述した例には限られず、他の金属同士の組み合わせであってもよい。

【実施例0078】

（製造方法Ａ）
端子挿入済みコネクタを作製して、各種の評価を行った。製造方法Ａでは、複数のアルミニウム素線を撚り合わせた導線を有する被覆電線（長さ４００ｍｍ）を用いた。導線全体として、断面の直径は１．６ｍｍの円形である。また、被覆電線の被覆層はポリ塩化ビニルで構成されたものである。

【0079】

被覆導線の導線と銅製の端子とを電気的に接続し、圧着部の上面に硬化性樹脂を厚み約１０００μｍになるよう塗布した。なお、塗布する硬化性樹脂については後述する。その直後、未硬化状態でコネクタハウジングに挿入し、２５℃、相対湿度７０％の大気中に１２０時間放置することで硬化させた。

【0080】

（製造方法Ｂ）
一方、製造方法Ｂでも、同様に、複数のアルミニウム素線を撚り合わせた導線を有する被覆電線（長さ４００ｍｍ）を用いた。導線全体として、断面の直径は１．６ｍｍの円形である。また、被覆電線の被覆層はポリ塩化ビニルで構成されたものである。

【0081】

一方、製造方法Ｂでは、被覆導線の導線と銅製の端子とを電気的に接続し、圧着部の上面に樹脂を厚み約１０００μｍになるよう塗布した後、２５℃、相対湿度７０％の大気中に１２０時間放置し硬化した。樹脂が完全に硬化したことを確認後、コネクタハウジングに挿入した。

【0082】

（硬化性樹脂Ａ）
硬化性樹脂Ａとしては、セメダイン社製の「ＥＰ００１Ｋ」（商品名）を適用した。「ＥＰ００１Ｋ」は２液型であり、エポキシ樹脂と変成シリコーン樹脂（室温湿気硬化型シリコーン樹脂）の硬化触媒（有機スズ化合物）とを含む液Ａ（溶媒不含（固形分濃度１００質量％））と、前記変成シリコーン樹脂とエポキシ樹脂硬化剤（変性ポリアミン）とを含む液Ｂ（溶媒不含（固形分濃度１００質量％））とで構成される。
液Ａ／液Ｂ＝１００／１００（質量部比）として混合し、接着に用いた。

【0083】

（硬化性樹脂Ｂ）
硬化性樹脂Ｂとしては、セメダイン社製「スーパーＸ Ｎｏ．８００８」（商品名）を適用した。「スーパーＸ Ｎｏ．８００８」は１液型であり、多官能（メタ）アクリレート化合物と、変成シリコーン樹脂（室温湿気硬化型シリコーン樹脂）と、前記変成シリコーン樹脂の硬化触媒（ジブチルスズラウレート）とを含む硬化性樹脂組成物（溶媒不含（固形分濃度１００質量％））である。

【0084】

（硬化性樹脂Ｃ）
硬化性樹脂Ｂとしては、信越シリコーン社製「ＫＥ－３４９５」（商品名）を適用した。「ＫＥ－３４９５」はシリコーン樹脂（室温湿気硬化型シリコーン樹脂）と前記シリコーン樹脂の硬化触媒（ジブチルスズラウリレート）とを含む硬化性樹脂組成物（溶媒不含（固形分濃度１００質量％））である。

【0085】

（せん断接着力測定）
ＪＩＳ Ｋ６８５０（１９９９）に準拠してせん断接着力を測定した。具体的には、幅２５．０ｍｍ×長さ１００．０ｍｍ×厚さ１．６ｍｍの銅製試験片を用意し、片面について、試験片の一端から１２．５ｍｍまでの領域をサンドペーパーでの除錆し、次いでメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で脱脂し、表面処理銅製試験片を得た。

【0086】

上述した各硬化性樹脂を、上記表面処理銅製試験片の表面処理領域に塗布し、この塗布面に、別の表面処理銅製試験片の表面処理領域を貼り合わせて接着した。この時、硬化性樹脂由来の接着層の厚さが約０．２ｍｍになるよう治具で固定し、はみ出た硬化性樹脂はふき取って取り除いた。その後、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気中で７日間放置することで試験サンプルを得た。

【0087】

また、銅製試験片に代えて厚さ３．０ｍｍのポリ塩化ビニル製試験片とポリブチレンテレフタレートとポリテトラフルオロエチレンを用いて、表面処理はＭＥＫによる脱脂のみとした表面処理ポリ塩化ビニル製試験片と表面処理ポリブチレンテレフタレート製試験片と表面処理ポリテトラフルオロエチレン製試験片についても、同様にして試験サンプルを得た。なおポリブチレンテレフタレート製試験片に関しては、表面処理後にイチネンケミカルズ製離型剤 フッ素系タイプＲを表面に塗布してから硬化性コーティング剤を塗布した試験サンプルも用意した。

【0088】

その後、温度２３℃、相対湿度５０％の条件で、島津製作所社製のオートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓに試験サンプルをセットし、６５秒±２０秒で破断するよう負荷速度を設定したときの破断力を測定した。測定は５回行い、破断力の平均値を試験片の接着面積で除して、せん断接着力とした。結果を表１に示す。

【0089】

【表1】

【0090】

硬化性樹脂Ａ～Ｃのいずれも、銅、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレートに対して、２．０ＭＰａ以上のせん断接着力を有するが、ポリブチレンテレフタレートに対して離型剤を塗布することで、０．００１ＭＰａ以下のせん断接着力となった。また、硬化性樹脂Ａ～Ｃに対して難接着性を有するポリテトラフルオロエチレンに対しては、離型剤を塗布することなく、０．００１ＭＰａ以下のせん断接着力となった。

【0091】

（防食性試験）
防食性試験は次の通り実施した。濃度１％の塩化ナトリウム水溶液中に、電源のグラウンドに接続した面積１００ｃｍ^２の銅電極を、水深６５ｃｍに浸漬し、電源のプラスに接続した端子挿入済みコネクタのサンプルを水深６０ｃｍに浸漬し、それぞれ対向するように配置した。その後、１２Ｖを６時間印加し静置した。

【0092】

防食性試験後、マイクロスコープを用いて、圧着部の外観を観察した。この際、圧着部の金属部分に欠損が認められないものを○とし、金属部分に欠損が認められたものを×とした。

【0093】

（冷熱サイクル試験）
作成した端子挿入済みコネクタを冷熱サイクル試験機に投入し、１２５℃で１５分間保持し、次いで－４０℃で１５分間保持した。これを１サイクルとする冷熱サイクルを２４０サイクル繰り返し、冷熱サイクル試験とした。この冷熱サイクル試験後に、上記「防食性試験」を実施し、防食性試験と同様に外観評価を行った。

【0094】

また、冷熱サイクル試験後に、上記「防食性試験」を実施し、冷熱サイクル試験前と、冷熱サイクル試験及び防食性試験後のサンプルに対し、抵抗測定器を用いて端子挿入済みコネクタの端子側と、端子側とは反対側の電線末端とを電気的に接続し、抵抗を測定した。防食性試験後の抵抗値から冷熱サイクル試験前の抵抗値を差し引いた値を抵抗上昇値とし、抵抗上昇値が１．０Ω以下のものを○とし、抵抗上昇値が１．０Ωを超えるものを×とした。

【0095】

（連続耐熱性試験）
製造した端子挿入済みコネクタを恒温槽に投入し、１２５℃で１２０時間放置し、連続耐熱性試験とした。その後、上記「防食性試験」を実施し、防食性試験と同様に外観評価を行った。

【0096】

また、連続耐熱性試験後に、上記「防食性試験」を実施し、連続耐熱性試験前と、連続耐熱性試験及び防食性試験後のサンプルに対し、抵抗測定器を用いて端子挿入済みコネクタの端子側と、端子側とは反対側の電線末端とを電気的に接続し、抵抗を測定した。防食性試験後の抵抗値から連続耐熱性試験前の抵抗値を差し引いた値を抵抗上昇値とし、抵抗上昇値が１．０Ω以下のものを○とし、抵抗上昇値が１．０Ωを超えるものを×とした。

【0097】

（抜き取り試験）
製造した端子挿入済みコネクタから、専用の抜き治具を用いて端子付き電線の向き取りを試みた。抜き取りが可能であったものを○とし、抜き取りが不可能であったものを×とした。

【0098】

（実施例１）
製造方法Ａの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。実施例１では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ａを使用した。ポリブチレンテレフタレート製のコネクタハウジングの端子挿入部の内壁に、イチネンケミカルズ製離型剤 フッ素系タイプＲをあらかじめ塗布してから、硬化性樹脂Ａを使用して硬化前に端子を端子挿入部に挿入した。

【0099】

（実施例２）
製造方法Ａの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。実施例２では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ｂを使用した。ポリブチレンテレフタレート製のコネクタハウジングの端子挿入部の内壁に、イチネンケミカルズ製離型剤 フッ素系タイプＲをあらかじめ塗布してから、硬化性樹脂Ｂを使用して硬化前に端子を端子挿入部に挿入した。

【0100】

（実施例３）
製造方法Ａの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。実施例３では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ｃを使用した。ポリブチレンテレフタレート製のコネクタハウジングの端子挿入部の内壁に、イチネンケミカルズ製離型剤 フッ素系タイプＲをあらかじめ塗布してから、硬化性樹脂Ｃを使用して硬化前に端子を端子挿入部に挿入した。

【0101】

（実施例４）
製造方法Ａの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。実施例４では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ａを使用した。硬化性樹脂Ａを塗布後、ポリテトラフルオロエチレン製のコネクタハウジングの端子挿入部に硬化性樹脂Ａが硬化する前に挿入した。

【0102】

（実施例５）
製造方法Ａの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。実施例５では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ｂを使用した。硬化性樹脂Ｂを塗布後、ポリテトラフルオロエチレン製のコネクタハウジングの端子挿入部に硬化性樹脂Ｂが硬化する前に挿入した。

【0103】

（実施例６）
製造方法Ａの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。実施例６では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ｃを使用した。硬化性樹脂Ｃを塗布後、ポリテトラフルオロエチレン製のコネクタハウジングの端子挿入部に硬化性樹脂Ｃが硬化する前に挿入した。

【0104】

（比較例１）
製造方法Ｂの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。比較例１では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ａを使用した。硬化性樹脂Ａを塗布後、ポリブチレンテレフタレート製のコネクタハウジングの端子挿入部に硬化性樹脂Ａが硬化した後に挿入した。

【0105】

（比較例２）
製造方法Ｂの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。比較例２では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ｂを使用した。硬化性樹脂Ｂを塗布後、ポリブチレンテレフタレート製のコネクタハウジングの端子挿入部に硬化性樹脂Ｂが硬化した後に挿入した。

【0106】

（比較例３）
製造方法Ｂの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。比較例３では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ｃを使用した。硬化性樹脂Ｃを塗布後、ポリブチレンテレフタレート製のコネクタハウジングの端子挿入部に硬化性樹脂Ｃが硬化した後に挿入した。

【0107】

（比較例４）
製造方法Ａの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。比較例４では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ａを使用した。硬化性樹脂Ａを塗布後、ポリブチレンテレフタレート製のコネクタハウジングの端子挿入部に硬化性樹脂Ａが硬化する前に挿入した。

【0108】

（比較例５）
製造方法Ａの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。比較例５では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ｂを使用した。硬化性樹脂Ｂを塗布後、ポリブチレンテレフタレート製のコネクタハウジングの端子挿入部に硬化性樹脂Ｂが硬化する前に挿入した。

【0109】

（比較例６）
製造方法Ａの製法で端子挿入済みコネクタを製造した。比較例６では、圧着部に塗布する樹脂として、硬化性樹脂Ｃを使用した。硬化性樹脂Ｃを塗布後、ポリブチレンテレフタレート製のコネクタハウジングの端子挿入部に硬化性樹脂Ｃが硬化する前に挿入した。

【0110】

以上のように、実施例１～６は、樹脂硬化前にコネクタへ挿入する新製法を採用するとともに、硬化性樹脂に対する離型剤を端子挿入部に塗布するか、硬化性樹脂に対する難接着性を有するコネクタハウジングを用いたものである。一方、比較例１～３は、樹脂硬化後にコネクタへ挿入する従来製法を採用したものである。また、比較例４～６は、樹脂硬化前にコネクタへ挿入する新製法を採用するが、離型剤を塗布していないものである。結果を表２～表３に示す。

【0111】

【表2】

【0112】

【表3】

【0113】

表２、表３に示されるように、実施例１～６は、冷熱サイクル及び連続耐熱性のいずれも、ハウジングの挿入スペースと圧着部が硬化性樹脂を介して密着しているため、アルミニウム導線の露出部を外部から十分に遮断でき、金属部分の欠損や抵抗値の上昇を効果的に抑えることができた。また、実施例１～６はいずれも抜き取り性が○であった。

【0114】

一方、比較例１～３は、樹脂硬化後に端子をコネクタハウジングに挿入したため、冷熱サイクルに晒されたり、高温に長時間晒されたりすると、金属部分の欠損や抵抗値の上昇が認められた。これは熱による影響で、樹脂の一部に亀裂や剥がれが生じ、圧着部の止水性が低下したことが原因と考えられる。さらに、樹脂が高粘度だったことから、樹脂が行き渡り辛く、圧着部の側面等において、塗膜の欠陥や塗膜が極端に薄くなり絶縁性が低い部位が生じたことも考えられる。

【0115】

また、樹脂硬化前に端子をコネクタハウジングに挿入する新製法を採用した比較例４～６は、冷熱サイクルに晒されたり、高温に長時間晒されたりしても、金属部分の欠損や抵抗値の上昇を効果的に抑えることができた。しかし、圧着部が端子挿入部と接着しているため端子付き電線の抜き取りができなかった。

【0116】

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0117】

１………端子付き電線
３………端子本体
４………トランジション部
５………端子
７………導線圧着部
８………バレル間部
９………被覆圧着部
１１………被覆導線
１３………導線
１５………被覆部
１７………圧着部
１９………硬化性樹脂
２０………端子挿入済みコネクタ
２３………端子挿入部
２５………コネクタハウジング
２７………離型剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】