特開 2024-135327 バスバー構造体、バスバー構造体を備えたケース構造体及びケース構造体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024135327

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】バスバー構造体、バスバー構造体を備えたケース構造体及びケース構造体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/58 20060101AFI20240927BHJP

   H01R 4/02 20060101ALI20240927BHJP

   H01R 43/02 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

H01R4/58 C

H01R4/02 C

H01R43/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023045954

(22)【出願日】2023-03-22

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100182545

【弁理士】

【氏名又は名称】神谷 雪恵

(74)【代理人】

【識別番号】100143959

【弁理士】

【氏名又は名称】住吉 秀一

(72)【発明者】

【氏名】河原 周平

【テーマコード（参考）】

5E051

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E051LA03

5E051LB10

5E085BB14

5E085CC03

5E085DD04

5E085EE33

5E085HH12

5E085JJ01

5E085JJ22

(57)【要約】

【課題】溶接時におけるバスバーの溶接部からの熱引きが抑制されて溶接部の溶接品質を向上させることができるバスバー構造体を提供する。
【解決手段】所定の厚さを有する第１バスバーと、所定の厚さを有する第２バスバーと、所定の厚さを有する第３バスバーと、を備えたバスバー構造体であり、前記第１バスバーの先端が、幅狭に形成された第１切欠き部を備え、前記第２バスバーの先端が、幅狭に形成された第２切欠き部を備え、前記第１バスバーの先端が、前記第２バスバーの先端と対向し、前記第３バスバーの先端と前記第１切欠き部とが厚さ方向に重なり合った第１重ね合わせ部、及び前記第３バスバーの先端と前記第２切欠き部とが厚さ方向に重なり合った第２重ね合わせ部を有し、前記第１重ね合わせ部にて前記第１切欠き部と前記第３バスバーの先端とが溶接され、且つ前記第２重ね合わせ部にて前記第２切欠き部と前記第３バスバーの先端とが溶接された、溶接部を有するバスバー構造体。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の厚さを有する第１バスバーと、
所定の厚さを有する第２バスバーと、
所定の厚さを有する第３バスバーと、を備えたバスバー構造体であり、
前記第１バスバーの先端が、幅狭に形成された第１切欠き部を備え、
前記第２バスバーの先端が、幅狭に形成された第２切欠き部を備え、
前記第１バスバーの先端が、前記第２バスバーの先端と対向し、
前記第３バスバーの先端と前記第１切欠き部とが厚さ方向に重なり合った第１重ね合わせ部、及び前記第３バスバーの先端と前記第２切欠き部とが厚さ方向に重なり合った第２重ね合わせ部を有し、
前記第１重ね合わせ部にて前記第１切欠き部と前記第３バスバーの先端とが溶接され、且つ前記第２重ね合わせ部にて前記第２切欠き部と前記第３バスバーの先端とが溶接された、溶接部を有するバスバー構造体。

【請求項2】

前記第１バスバーと前記第２バスバーが突き合わせて配置されることで、突き合わせ部が形成され、前記溶接部が、前記突き合わせ部を介して、前記第１重ね合わせ部及び前記第２重ね合わせ部に形成されている請求項１に記載のバスバー構造体。

【請求項3】

前記第３バスバーの先端が、厚さ方向に貫通した開口部を有し、前記開口部の少なくとも一部は、前記第１切欠き部及び前記第２切欠き部と厚さ方向に重なり合わず、
前記溶接部が、前記開口部の周縁に沿って前記第１重ね合わせ部及び前記第２重ね合わせ部に形成されている請求項１または２に記載のバスバー構造体。

【請求項4】

前記溶接部が、前記突き合わせ部を介して、前記第１重ね合わせ部から前記第２重ね合わせ部まで連続して形成されている請求項１または２に記載のバスバー構造体。

【請求項5】

前記第１バスバーの先端が第１溝部、前記第２バスバーの先端が第２溝部を有し、前記第１溝部の底部及び前記第２溝部の底部に前記溶接部が形成されている請求項１または２に記載のバスバー構造体。

【請求項6】

前記第３バスバーの先端が第３溝部を有し、前記第３溝部の底部に前記溶接部が形成されている請求項１または２に記載のバスバー構造体。

【請求項7】

前記溶接部が、ウォブリング溶接である請求項１または２に記載のバスバー構造体。

【請求項8】

前記第１切欠き部及び／または前記第２切欠き部が、複数形成され、前記溶接部が、一筆書き状に繋がり、前記溶接部の始点及び終点が、それぞれ１箇所ずつである請求項１または２に記載のバスバー構造体。

【請求項9】

所定の厚さを有する第１バスバーと、
所定の厚さを有する第２バスバーと、
所定の厚さを有する第３バスバーと、
所定の厚さを有する第４バスバーと、を備えたバスバー構造体であり、
前記第１バスバーの先端が、幅狭に形成された第１切欠き部を備え、
前記第２バスバーの先端が、幅狭に形成された第２切欠き部を備え、
前記第３バスバーの先端が、幅狭に形成された第３切欠き部を備え、
前記第４バスバーの先端が、幅狭に形成された第４切欠き部を備え、
前記第１バスバーの先端が、前記第２バスバーの先端と対向し、
前記第３バスバーの先端が、前記第４バスバーの先端と対向し、
前記第１切欠き部、前記第２切欠き部、前記第３切欠き部及び前記第４切欠き部にて連続した平面部が形成され、
前記第１切欠き部、前記第２切欠き部、前記第３切欠き部及び前記第４切欠き部に沿って、前記連続した平面部が溶接された溶接部を有するバスバー構造体。

【請求項10】

さらに、第５バスバーを有し、前記第５バスバーの先端と前記連続した平面部とが厚さ方向に重なり合い、前記溶接部にて、前記連続した平面部と前記第５バスバーの先端とが溶接されている請求項９に記載のバスバー構造体。

【請求項11】

請求項３に記載のバスバー構造体と、
前記開口部に挿通された突起部を有するケースと、を備えたケース構造体。

【請求項12】

前記開口部に挿通された前記突起部が、前記バスバー構造体に溶着されて前記バスバー構造体が前記ケースに固定されている請求項１１に記載のケース構造体。

【請求項13】

所定の厚さを有する第１バスバーであって、前記第１バスバーの先端が、幅狭に形成された第１切欠き部を備える第１バスバー、所定の厚さを有する第２バスバーであって、前記第２バスバーの先端が、幅狭に形成された第２切欠き部を備える第２バスバー、及び所定の厚さを有する第３バスバーであって、前記第３バスバーの先端に厚さ方向に貫通した開口部を有する第３バスバーを、それぞれ準備する工程と、
前記第３バスバーの開口部に、ケースに設けられた突起部を挿通する工程と、
前記第３バスバーの先端に前記第１切欠き部を厚さ方向に重なり合わせて第１重ね合わせ部を形成し、前記第３バスバーの先端に前記第２切欠き部を厚さ方向に重なり合わせて第２重ね合わせ部を形成する工程と、
前記第１重ね合わせ部にて前記第１切欠き部と前記第３バスバーの先端とを溶接し、前記第２重ね合わせ部にて前記第２切欠き部と前記第３バスバーの先端とを溶接して、溶接部を形成する工程と、
前記開口部に挿通された前記突起部を溶かして前記突起部を前記開口部に溶着させる工程と、
を含むケース構造体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電装品に分岐接続するのに用いられるバスバー構造体、バスバー構造体を備えたケース構造体及びケース構造体の製造方法に関し、溶接部の熱引きを抑制して溶接品質を向上させることができるバスバー構造体、バスバー構造体を備えたケース構造体及びケース構造体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電装品に分岐接続するために、バスバーを複数方向へ分岐させたバスバー構造体を使用する。バスバーを複数方向へ分岐させたバスバー構造体は、バスバー構造体を構成する入力側バスバーから通電された電力を、同じくバスバー構造体を構成する、電装品に接続された複数のバスバーに効率的に分岐するものであり、ワイヤーハーネスの高密度化と電装品の高機能化に伴って、種々のバスバー構造体が提案されている。

【0003】

バスバーを複数方向へ分岐させたバスバー構造体は、複数のバスバーを溶接により接続することで形成されている。具体的には、端子部材の被溶接部分を、積層される２つのバスバーのパターン部分で挟持し、一方のバスバーのパターン部分表面からエネルギーを供給して溶接するバスバー構造体が提案されている（特許文献１）。また、特許文献１では、溶接部に供給するエネルギー密度を小さくするために、端子部材の被溶接部分の一部が露出するように一方のバスバーのパターン部分をずらして配置し、当該ずらしたバスバーのパターン部分表面及び露出したタブ端子部材の被溶接部分表面からそれぞれエネルギーを供給して溶接したバスバー構造体が提案されている。

【0004】

また、近年、環境負荷の低減の観点から、電気自動車の普及がますます重要となっている。一方で、電気自動車では、内燃機関を備えた従来の自動車と比較して、高電流の電力が電装品に印加されることがあり、電気自動車では、バスバーの肉厚化が要求されている。

【0005】

しかし、端子部材の被溶接部分を、積層される２つのバスバーのパターン部分で挟持する特許文献１のバスバー構造体では、板厚の厚いバスバーを使用すると、溶接時におけるバスバーからの放熱量が多くなり、溶接に必要なエネルギーが増大する。

【0006】

溶接時におけるバスバーからの放熱量が多くなって溶接に必要なエネルギーが増大すると、溶接効率が低減し、また溶接品質が低下してしまうという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０００－１５００１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上記事情に鑑み、本発明は、溶接時におけるバスバーの溶接部からの熱引きが抑制されて溶接部の溶接品質を向上させることができる、バスバーを複数方向へ分岐させたバスバー構造体、バスバー構造体を備えたケース構造体及びケース構造体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の構成の要旨は、以下の通りである。
［１］所定の厚さを有する第１バスバーと、
所定の厚さを有する第２バスバーと、
所定の厚さを有する第３バスバーと、を備えたバスバー構造体であり、
前記第１バスバーの先端が、幅狭に形成された第１切欠き部を備え、
前記第２バスバーの先端が、幅狭に形成された第２切欠き部を備え、
前記第１バスバーの先端が、前記第２バスバーの先端と対向し、
前記第３バスバーの先端と前記第１切欠き部とが厚さ方向に重なり合った第１重ね合わせ部、及び前記第３バスバーの先端と前記第２切欠き部とが厚さ方向に重なり合った第２重ね合わせ部を有し、
前記第１重ね合わせ部にて前記第１切欠き部と前記第３バスバーの先端とが溶接され、且つ前記第２重ね合わせ部にて前記第２切欠き部と前記第３バスバーの先端とが溶接された、溶接部を有するバスバー構造体。
［２］前記第１バスバーと前記第２バスバーが突き合わせて配置されることで、突き合わせ部が形成され、前記溶接部が、前記突き合わせ部を介して、前記第１重ね合わせ部及び前記第２重ね合わせ部に形成されている［１］に記載のバスバー構造体。
［３］前記第３バスバーの先端が、厚さ方向に貫通した開口部を有し、前記開口部の少なくとも一部は、前記第１切欠き部及び前記第２切欠き部と厚さ方向に重なり合わず、
前記溶接部が、前記開口部の周縁に沿って前記第１重ね合わせ部及び前記第２重ね合わせ部に形成されている［１］または［２］に記載のバスバー構造体。
［４］前記溶接部が、前記突き合わせ部を介して、前記第１重ね合わせ部から前記第２重ね合わせ部まで連続して形成されている［１］または［２］に記載のバスバー構造体。
［５］前記第１バスバーの先端が第１溝部、前記第２バスバーの先端が第２溝部を有し、前記第１溝部の底部及び前記第２溝部の底部に前記溶接部が形成されている［１］または［２］に記載のバスバー構造体。
［６］前記第３バスバーの先端が第３溝部を有し、前記第３溝部の底部に前記溶接部が形成されている［１］または［２］に記載のバスバー構造体。
［７］前記溶接部が、ウォブリング溶接である［１］または［２］に記載のバスバー構造体。
［８］前記第１切欠き部及び／または前記第２切欠き部が、複数形成され、前記溶接部が、一筆書き状に繋がり、前記溶接部の始点及び終点が、それぞれ１箇所ずつである［１］または［２］に記載のバスバー構造体。
［９］所定の厚さを有する第１バスバーと、
所定の厚さを有する第２バスバーと、
所定の厚さを有する第３バスバーと、
所定の厚さを有する第４バスバーと、を備えたバスバー構造体であり、
前記第１バスバーの先端が、幅狭に形成された第１切欠き部を備え、
前記第２バスバーの先端が、幅狭に形成された第２切欠き部を備え、
前記第３バスバーの先端が、幅狭に形成された第３切欠き部を備え、
前記第４バスバーの先端が、幅狭に形成された第４切欠き部を備え、
前記第１バスバーの先端が、前記第２バスバーの先端と対向し、
前記第３バスバーの先端が、前記第４バスバーの先端と対向し、
前記第１切欠き部、前記第２切欠き部、前記第３切欠き部及び前記第４切欠き部にて連続した平面部が形成され、
前記第１切欠き部、前記第２切欠き部、前記第３切欠き部及び前記第４切欠き部に沿って、前記連続した平面部が溶接された溶接部を有するバスバー構造体。
［１０］さらに、第５バスバーを有し、前記第５バスバーの先端と前記連続した平面部とが厚さ方向に重なり合い、前記溶接部にて、前記連続した平面部と前記第５バスバーの先端とが溶接されている［９］に記載のバスバー構造体。
［１１］［３］に記載のバスバー構造体と、
前記開口部に挿通された突起部を有するケースと、を備えたケース構造体。
［１２］前記開口部に挿通された前記突起部が、前記バスバー構造体に溶着されて前記バスバー構造体が前記ケースに固定されている［１１］に記載のケース構造体。
［１３］所定の厚さを有する第１バスバーであって、前記第１バスバーの先端が、幅狭に形成された第１切欠き部を備える第１バスバー、所定の厚さを有する第２バスバーであって、前記第２バスバーの先端が、幅狭に形成された第２切欠き部を備える第２バスバー、及び所定の厚さを有する第３バスバーであって、前記第３バスバーの先端に厚さ方向に貫通した開口部を有する第３バスバーを、それぞれ準備する工程と、
前記第３バスバーの開口部に、ケースに設けられた突起部を挿通する工程と、
前記第３バスバーの先端に前記第１切欠き部を厚さ方向に重なり合わせて第１重ね合わせ部を形成し、前記第３バスバーの先端に前記第２切欠き部を厚さ方向に重なり合わせて第２重ね合わせ部を形成する工程と、
前記第１重ね合わせ部にて前記第１切欠き部と前記第３バスバーの先端とを溶接し、前記第２重ね合わせ部にて前記第２切欠き部と前記第３バスバーの先端とを溶接して、溶接部を形成する工程と、
前記開口部に挿通された前記突起部を溶かして前記突起部を前記開口部に溶着させる工程と、
を含むケース構造体の製造方法。

【発明の効果】

【0010】

本発明のバスバー構造体の態様では、所定の厚さを有する第１バスバーと、所定の厚さを有する第２バスバーと、所定の厚さを有する第３バスバーと、を備えたバスバー構造体であり、前記第１バスバーの先端が、幅狭に形成された第１切欠き部を備え、前記第２バスバーの先端が、幅狭に形成された第２切欠き部を備え、前記第３バスバーの先端と前記第１切欠き部とが厚さ方向に重なり合った第１重ね合わせ部、及び前記第３バスバーの先端と前記第２切欠き部とが厚さ方向に重なり合った第２重ね合わせ部を有することにより、第１バスバーと第３バスバーとの重ね合わせ部の領域が低減され、第２バスバーと第３バスバーとの重ね合わせ部の領域が低減される。また、第１バスバーと第２バスバーと第３バスバーのいずれもが重ね合わされた重ね合わせ部が形成される必要がない。

【0011】

従って、本発明のバスバー構造体の態様によれば、第１バスバー、第２バスバー及び第３バスバーが肉厚化されても、前記第１重ね合わせ部にて前記第１切欠き部と前記第３バスバーの先端とが溶接され、且つ前記第２重ね合わせ部にて前記第２切欠き部と前記第３バスバーの先端とが溶接された、溶接部を形成する際に、溶接時におけるバスバーの溶接部からの熱引き（熱放出）が抑制されて、溶接部の溶接品質を向上させることができる。

【0012】

本発明のバスバー構造体の態様によれば、前記第１バスバーと前記第２バスバーが突き合わせて配置されることで、突き合わせ部が形成され、前記溶接部が、前記突き合わせ部を介して、前記第１重ね合わせ部及び前記第２重ね合わせ部に形成されていることにより、溶接部の形成が容易化され、また、第３バスバーと第１バスバーとの接続強度及び第３バスバーと第２バスバーとの接続強度を向上させることができる。

【0013】

本発明のバスバー構造体の態様によれば、前記第３バスバーの先端が厚さ方向に貫通した開口部を有し、前記開口部の少なくとも一部は、前記第１切欠き部及び前記第２切欠き部と厚さ方向に重なり合わず、前記溶接部が前記開口部の周縁に沿って前記第１重ね合わせ部及び前記第２重ね合わせ部に形成されていることにより、開口部にて溶接時における第３バスバーの溶接部からの熱引きが抑制されるので、溶接部の溶接品質を向上させることができる。また、開口部にて溶接時における第３バスバーの溶接部からの熱引きが抑制されるので、溶接部の形成に必要なエネルギーをさらに低減することができる。

【0014】

また、本発明のバスバー構造体の態様によれば、前記第３バスバーの先端が厚さ方向に貫通した開口部を有することにより、前記開口部にケースの所定位置に設けられた突起部を挿通することで、前記開口部がケースに収容されるバスバー構造体の位置決めとして機能できる。

【0015】

本発明のバスバー構造体の態様によれば、前記溶接部が、前記突き合わせ部を介して、前記第１重ね合わせ部から前記第２重ね合わせ部まで連続して形成されていることにより、溶接加工が容易化され、また、第３バスバーと第１バスバーとの接続強度及び第３バスバーと第２バスバーとの接続強度を向上させることができる。

【0016】

本発明のバスバー構造体の態様によれば、第１重ね合わせ部及び第２重ね合わせ部のうち、第１バスバー及び第２バスバーの側から溶接を行う場合に、前記第１バスバーの先端が第１溝部、前記第２バスバーの先端が第２溝部を有し、前記第１溝部の底部及び前記第２溝部の底部に前記溶接部が形成されていることにより、溶接時におけるスパッタリングの飛散範囲を抑制して溶接部の溶接品質をさらに向上させることができる。

【0017】

本発明のバスバー構造体の態様によれば、第１重ね合わせ部及び第２重ね合わせ部のうち、第３バスバーの側から溶接を行う場合に、前記第３バスバーの先端が第３溝部を有し、前記第３溝部の底部に前記溶接部が形成されていることにより、溶接時におけるスパッタリングの飛散範囲を抑制して溶接部の溶接品質をさらに向上させることができる。

【0018】

本発明のバスバー構造体の態様によれば、前記溶接部が、ウォブリング溶接であることにより、溶接部に空隙が生じることを抑制できるので、第１バスバーと第３バスバー間及び第２バスバーと第３バスバー間の電気的接続性と接続強度が向上する。

【0019】

本発明のケース構造体の態様によれば、第３バスバーの先端が厚さ方向に貫通した開口部を有する上記バスバー構造体と、前記開口部に挿通された突起部を有するケースと、を備えることにより、開口部が溶接時におけるバスバーの溶接部からの熱引きをさらに抑制するので、溶接部の溶接品質が向上したバスバー構造体を備えたケース構造体を得ることができる。

【0020】

また、本発明のケース構造体の態様によれば、前記第３バスバーの先端が厚さ方向に貫通した開口部を有することにより、前記開口部にケースの所定位置に設けられた突起部を挿通することで前記開口部がケースに収容されるバスバー構造体の位置決めとして機能できるので、バスバー構造体の位置精度に優れたケース構造体を得ることができる。

【0021】

また、本発明のケース構造体の製造方法の態様によれば、前記第３バスバーの開口部に、ケースに設けられた突起部を挿通する工程と、前記第３バスバーの先端に前記第１切欠き部を厚さ方向に重なり合わせて第１重ね合わせ部を形成し、前記第３バスバーの先端に前記第２切欠き部を厚さ方向に重なり合わせて第２重ね合わせ部を形成する工程と、前記第１重ね合わせ部にて前記第１切欠き部と前記第３バスバーの先端とを溶接し、前記第２重ね合わせ部にて前記第２切欠き部と前記第３バスバーの先端とを溶接して、溶接部を形成する工程と、前記開口部に挿通された前記突起部を溶かして前記突起部を前記開口部に溶着させる工程と、を含むことにより、溶接部の溶接品質が向上したバスバー構造体を備えたケース構造体を製造することができる。

【0022】

また、本発明のケース構造体の製造方法の態様によれば、前記第３バスバーの先端が厚さ方向に貫通した開口部を有することにより、前記開口部にケースの所定位置に設けられた突起部を挿通することで前記開口部がケースに収容されるバスバー構造体の位置決めとして機能できるので、バスバー構造体の位置精度に優れたケース構造体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体の平面図である。

【図2】本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体の斜視図である。

【図3】本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体の構造を説明する分解図である。

【図4】本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体の溶接部を説明する拡大断面図である。

【図5】本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体の溶接部の構造を説明する断面図である。

【図6】本発明の第２実施形態例に係るバスバー構造体の平面図である。

【図7】本発明の第３実施形態例に係るバスバー構造体の溶接部を説明する拡大断面図である。

【図8】本発明の第４実施形態例に係るバスバー構造体の平面図である。

【図9】本発明の第４実施形態例に係るバスバー構造体の構造を説明する分解図である。

【図10】本発明の第５実施形態例に係るバスバー構造体の平面図である。

【図11】本発明の第６実施形態例に係るバスバー構造体の側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下に、本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体について説明する。なお、図１は、本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体の平面図である。図２は、本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体の斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体の構造を説明する分解図である。図４は、本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体の溶接部を説明する拡大断面図である。図５は、本発明の第１実施形態例に係るバスバー構造体の溶接部の構造を説明する断面図である。

【0025】

図１、２、３に示すように、第１実施形態例に係るバスバー構造体１は、所定の厚さを有する第１バスバー１０と、第１バスバー１０とは別部品である、所定の厚さを有する第２バスバー２０と、第１バスバー１０及び第２バスバー２０とは別部品である、所定の厚さを有する第３バスバー３０と、を備えている。

【0026】

バスバー構造体１では、第１バスバー１０、第２バスバー２０及び第３バスバー３０の形状は、いずれも板状であり、第１バスバー１０、第２バスバー２０及び第３バスバー３０は、いずれも、平面視にて長手方向と短手方向（幅方向）を有する板状部材である。

【0027】

バスバー構造体１では、第３バスバー３０の長手方向の先端３１から第１バスバー１０と第２バスバー２０が異なる方向に延在している形状となっている。上記から、バスバー構造体１では、第３バスバー３０の長手方向の先端３１にて第１バスバー１０と第２バスバー２０が分岐接続された形状となっている。バスバー構造体１では、説明の便宜上、第３バスバー３０の長手方向の先端３１を起点にして、第１バスバー１０と第２バスバー２０が同一直線上に異なる方向に延在している。また、第１バスバー１０と第２バスバー２０が、第３バスバー３０の長手方向の先端３１を起点にして、第３バスバー３０の長手方向に対して略直交方向に延在している。上記から、バスバー構造体１では、平面視略Ｔ字形状である。

【0028】

以下、説明の便宜上、バスバー構造体１における第３バスバー３０の長手方向を第１方向（Ｄ１方向）とする。第１方向（Ｄ１方向）は、第１バスバー１０の短手方向（幅方向）及び第２バスバー２０の短手方向（幅方向）でもある。また、第１方向（Ｄ１方向）は、バスバー構造体１の上下方向である。下方向を－Ｄ１方向、上方向を＋Ｄ１方向とする。バスバー構造体１の第１方向（Ｄ１方向）に直交する方向を第２方向（Ｄ２方向）とする。第２方向（Ｄ２方向）は、第３バスバー３０の短手方向（幅方向）であり、第１バスバー１０の長手方向及び第２バスバー２０の長手方向でもある。第２方向（Ｄ２方向）は、バスバー構造体１の左右方向である。図１における左方向を－Ｄ２方向、図１における右方向を＋Ｄ２方向とする。

【0029】

第１バスバー１０の長手方向は第１バスバー１０の通電方向である。第２バスバー２０の長手方向は第２バスバー２０の通電方向である。第３バスバー３０の長手方向は第３バスバー３０の通電方向である。

【0030】

図１、２、３に示すように、第１バスバー１０の長手方向の先端１１には、第１バスバー１０が幅方向に切り欠かれて幅狭に形成された第１切欠き部１２が備えられている。第１切欠き部１２は、第１バスバー１０の長手方向の先端１１の幅狭部である。

【0031】

バスバー構造体１では、第１バスバー１０の先端１１のうち、＋Ｄ１方向の部位が切除されて第１切除部１３となり、－Ｄ１方向に位置する残余の部位が、幅狭部である第１切欠き部１２となっている。Ｄ１方向において、第１切欠き部１２は第１切除部１３と隣接している。第１切欠き部１２の－Ｄ１方向側には切除部は形成されていない。従って、第１バスバー１０の先端１１では、－Ｄ１方向に位置する部位が、＋Ｄ１方向に位置する部位よりも長手方向に延在している。また、第１切欠き部１２は、１つ設けられている。従って、第１バスバー１０の先端１１は、平面視略Ｌ字状となっている。

【0032】

第１切除部１３は、Ｄ１方向の中央部から＋Ｄ１方向の全体にわたっている。バスバー構造体１では、第１切欠き部１２のＤ１方向の寸法は、第１切除部１３のＤ１方向の寸法よりも小さくなっている。

【0033】

第２バスバー２０の長手方向の先端２１には、第２バスバー２０が幅方向に切り欠かれて幅狭に形成された第２切欠き部２２が備えられている。第２切欠き部２２は、第２バスバー２０の長手方向の先端２１の幅狭部である。

【0034】

バスバー構造体１では、第２バスバー１０の先端２１のうち、－Ｄ１方向の部位が切除されて第２切除部２３となり、＋Ｄ１方向に位置する残余の部位が、幅狭部である第２切欠き部２２となっている。Ｄ１方向において、第２切欠き部２２は第２切除部２３と隣接している。第２切欠き部２２の＋Ｄ１方向側には切除部は形成されていない。従って、２バスバー２０の先端２１では、＋Ｄ１方向に位置する部位が、－Ｄ１方向に位置する部位よりも長手方向に延在している。また、第２切欠き部２２は、１つ設けられている。従って、第２バスバー２０の先端２１は、平面視略Ｌ字状となっている。

【0035】

第２切除部２３は、Ｄ１方向の中央部から－Ｄ１方向の全体にわたっている。バスバー構造体１では、第２切欠き部２２のＤ１方向の寸法は、第２切除部２３のＤ１方向の寸法よりも小さくなっている。

【0036】

図１、２、３に示すように、第１バスバー１０の先端１１が、第２バスバー２０の先端２１と対向して配置されている。具体的には、第１バスバー１０の先端１１と第２バスバー２０の先端２１が突き合わせて配置されることで、突き合わせ部４３が形成されている。第１切欠き部１２が第２切除部２３に配置され、第２切欠き部２２が第１切除部１３に配置された位置関係にて、第１バスバー１０の先端１１が、第２バスバー２０の先端２１とＤ２方向にて対向配置されている。上記から、第１切欠き部１２は、Ｄ１方向において第２切欠き部２２と対向配置されている。また、第１バスバー１０は、第２バスバー２０とは重ね合わされていない位置関係となっている。

【0037】

また、第１切欠き部１２のＤ１方向の寸法は第１切除部１３のＤ１方向の寸法よりも小さく、第２切欠き部２２のＤ１方向の寸法は第２切除部２３のＤ１方向の寸法よりも小さいことから、第１切欠き部１２は、Ｄ１方向において、第２切欠き部２２と間隔Ｓをあけて対向配置されている。すなわち、第１切欠き部１２と第２切欠き部２２との間には、間隔Ｓが介在している。

【0038】

なお、バスバー構造体１では、突き合わせ部４３にて、第１切欠き部１２の先端部１２ａが第２バスバー２０の先端２１と当接している。また、突き合わせ部４３にて、第２切欠き部２２の先端部２２ａが第１バスバー１０の先端１１と当接している。

【0039】

また、第１切欠き部１２のＤ１方向の寸法は第１切除部１３のＤ１方向の寸法よりも小さく、第２切欠き部２２のＤ１方向の寸法は第２切除部２３のＤ１方向の寸法よりも小さいことから、第１バスバー１０の第１切除部１３に位置する先端１１は、Ｄ２方向において、第２バスバー２０の第２切除部２３に位置する先端２１と間隔Ｓをあけて対向配置されている。すなわち、第１バスバー１０の第１切除部１３に位置する先端１１と第２バスバー２０の第２切除部２３に位置する先端２１との間には、間隔Ｓが介在している。

【0040】

バスバー構造体１では、第３バスバー３０の長手方向の先端３１には切欠き部は設けられておらず、第３バスバー３０の長手方向の先端３１と第１切欠き部１２とが、第１バスバー１０と第３バスバー３０の厚さ方向に重なり合った第１重ね合わせ部４１を有している。第１重ね合わせ部４１では、第２バスバー２０は重ね合わされていない。

【0041】

また、バスバー構造体１では、第３バスバー３０の長手方向の先端３１と第２切欠き部２２とが第２バスバー２０と第３バスバー３０の厚さ方向に重なり合った第２重ね合わせ部４２を有している。第２重ね合わせ部４２では、第１バスバー１０は重ね合わされていない。

【0042】

第１バスバー１０の先端１１と第２バスバー２０の先端２１が突き合わせて配置されることから、第１切欠き部１２と第２切欠き部２２は、第３バスバー３０の先端３１と接触している側の面において同一平面上に延在している。

【0043】

第３バスバー３０の先端３１と第１切欠き部１２とが重なり合った第１重ね合わせ部４１を有することで、第３バスバー３０の先端３１にて第１バスバー１０が分岐接続された形状となっている。また、第３バスバー３０の先端３１と第２切欠き部２２とが重なり合った第２重ね合わせ部４２を有することで、第３バスバー３０の先端３１にて第２バスバー２０が分岐接続された形状となっている。バスバー構造体１では、第１重ね合わせ部４１と第２重ね合わせ部４２を有することで、第３バスバー３０の先端３１を起点にして、第１バスバー１０と第２バスバー２０が異なる方向に延在している。

【0044】

図１、２、３に示すように、第３バスバー３０の先端３１は、第３バスバー３０の厚さ方向に貫通した開口部３２を有している。開口部３２は、第３バスバー３０の先端３１に形成された貫通孔である。

【0045】

図１、２に示すように、開口部３２の少なくとも一部領域は、第１切欠き部１２及び第２切欠き部２２とバスバー構造体１の厚さ方向に重なり合わない位置に設けられている。すなわち、開口部３２の少なくとも一部領域は、第１切欠き部１２及び第２切欠き部２２と平面視にて重なり合わない位置関係となっている。バスバー構造体１では、説明の便宜上、開口部３２の全体が、第１切欠き部１２及び第２切欠き部２２と平面視にて重なり合わない位置に設けられている。

【0046】

開口部３２の少なくとも一部領域は、第１切欠き部１２と第２切欠き部２２との間に形成された間隔Ｓとバスバー構造体１の厚さ方向に重なり合う位置に設けられている。すなわち、開口部３２の少なくとも一部領域は、間隔Ｓと平面視にて重なり合う位置関係となっている。バスバー構造体１では、説明の便宜上、開口部３２の全体が、間隔Ｓと平面視にて重なり合う位置に設けられている。

【0047】

上記から、バスバー構造体１では、開口部３２の部位はバスバー構造体１の貫通部となっている。バスバー構造体１では、説明の便宜上、開口部３２の大きさは、間隔Ｓの大きさと略同じであり、開口部３２の形状は、間隔Ｓの形状と略同じである。

【0048】

第１バスバー１０は、第３バスバー３０と溶接にて接合されている。バスバー構造体１では、第３バスバー３０の先端３１と第１バスバー１０の第１切欠き部１２とがバスバー構造体１の厚さ方向に重なり合った第１重ね合わせ部４１にて、第１切欠き部１２と第３バスバー３０の先端３１とが溶接されて、溶接部５０が形成されている。

【0049】

第２バスバー２０は、第３バスバー３０と溶接にて接合されている。バスバー構造体１では、第３バスバー３０の先端３１と第２バスバー２０の第２切欠き部２２とがバスバー構造体１の厚さ方向に重なり合った第２重ね合わせ部４２にて、第２切欠き部２２と第３バスバー３０の先端３１とが溶接されて、溶接部５０が形成されている。

【0050】

溶接部５０は、第１切欠き部１２の先端部１２ａが第２バスバー２０の先端２１と当接している突き合わせ部４３を介して、第１重ね合わせ部４１と第２重ね合わせ部４２に形成されている。また、溶接部５０は、第２切欠き部２２の先端部２２ａが第１バスバー１０の先端１１と当接している突き合わせ部４３を介して、第１重ね合わせ部４１と第２重ね合わせ部４２に形成されている。

【0051】

バスバー構造体１では、溶接部５０は、第１切欠き部１２の先端部１２ａが第２バスバー２０の先端２１と当接している突き合わせ部４３を介して、第１重ね合わせ部４１から第２重ね合わせ部４２まで連続して形成されている。また、溶接部５０は、第２切欠き部２２の先端部２２ａが第１バスバー１０の先端１１と当接している突き合わせ部４３を介して、第１重ね合わせ部４１から第２重ね合わせ部４２まで連続して形成されている。

【0052】

また、図１、２に示すように、バスバー構造体１では、溶接部５０は、開口部３２の周縁に沿って第１重ね合わせ部４１及び第２重ね合わせ部４２に形成されている。具体的には、溶接部５０は、開口部３２全体を囲っている。すなわち、溶接部５０は、開口部３２の周縁に沿って、時計回りに、第１切欠き部１２から、第２バスバー２０の第２切除部２３に位置する先端２１、第２切欠き部２２、第１バスバー１０の第１切除部１３に位置する先端１１と、連続して形成されている。

【0053】

図４に示すように、バスバー構造体１では、第１バスバー１０及び第２バスバー２０の側から溶接が行われた溶接部５０である。なお、バスバー構造体１では、第１バスバー１０が消費電力の相対的に小さい電装品等の負荷と電気的に接続され、第２バスバー２０が消費電力の相対的に大きい電装品等の負荷と電気的に接続され、第３バスバー３０が電源と電気的に接続されていることから、第３バスバー３０、第２バスバー２０、第１バスバー１０の順で、板厚が厚くなっている。

【0054】

図５に示すように、第１バスバー１０の先端１１は第１溝部１４を有している。また、第２バスバー２０の先端２１は、第２溝部２４を有している。第１溝部１４の底部１５及び第２溝部２４の底部２５に、溶接部５０が形成されている。上記から、第１重ね合わせ部４１の第１バスバー１０には、溶接部５０が形成される位置に沿って第１溝部１４が形成されており、第２重ね合わせ部４２の第２バスバー２０には、溶接部５０が形成される位置に沿って第２溝部２４が形成されている。

【0055】

溶接部５０は、例えば、ウォブリング溶接にて形成されている。また、溶接部５０を形成する手段としては、例えば、レーザ溶接が挙げられる。第１バスバー１０、第２バスバー２０、第３バスバー３０の材質としては、例えば、タフピッチ、無酸素銅、黄銅等の銅、銅合金、６０００系アルミニウム等のアルミ合金等が挙げられる。

【0056】

バスバー構造体１では、第１バスバー１０の先端１１は第１切欠き部１２を備えるので、第１バスバー１０の先端１１と第３バスバー３０の先端３１が重ね合わされた第１重ね合わせ部４１の領域が低減される。また、第２バスバー２０の先端２１は第２切欠き部２２を備えるので、第２バスバー２０の先端２１と第３バスバー３０の先端３１が重ね合わされた第２重ね合わせ部４２の領域が低減される。また、バスバー構造体１では、第１バスバー１０と第２バスバー２０と第３バスバー３０のいずれもが重ね合わされた重ね合わせ部が形成されない。

【0057】

上記から、バスバー構造体１では、第１バスバー１０、第２バスバー２０及び第３バスバー３０が肉厚化されても、第１重ね合わせ部４１にて第１切欠き部１２と第３バスバー３０の先端３１とが溶接され、且つ第２重ね合わせ部４２にて第２切欠き部２２と第３バスバー３０の先端３１とが溶接された溶接部５０を形成する際に、溶接時における第１バスバー１０の溶接部５０及び第２バスバー２０の溶接部５０からの熱引き（熱放出）が抑制される。従って、バスバー構造体１では、溶接部５０の溶接品質を向上させることができる。また、バスバー構造体１では、溶接時における第１バスバー１０の溶接部５０及び第２バスバー２０の溶接部５０からの熱引き（熱放出）が抑制されるので、溶接部５０の形成に必要なエネルギーを低減することができる。

【0058】

また、バスバー構造体１では、第１バスバー１０の先端１１と第２バスバー２０の先端２１が突き合わせて配置された突き合わせ部４３が形成され、溶接部５０が、突き合わせ部４３を介して、第１重ね合わせ部４１と第２重ね合わせ部４２に形成されているので、溶接部５０の形成が容易化され、また、第３バスバー３０と第１バスバー１０との接続強度及び第３バスバー３０と第２バスバー２０との接続強度を向上させることができる。

【0059】

また、バスバー構造体１では、第３バスバー３０の先端３１が第３バスバー３０の厚さ方向に貫通した開口部３２を有し、開口部３２の少なくとも一部は、第１切欠き部１２及び第２切欠き部２２とバスバー構造体１の厚さ方向に重なり合わず、溶接部５０が開口部３２の周縁に沿って第１重ね合わせ部４１及び第２重ね合わせ部４２に形成されていることから、開口部３２にて溶接時における第３バスバー３０の溶接部５０からの熱引きが抑制される。従って、バスバー構造体１では、溶接部５０の溶接品質をさらに向上させることができる。また、開口部３２が溶接時における第３バスバー３０からの溶接部５０の熱引きを抑制するので、溶接部５０の形成に必要なエネルギーをさらに低減することができる。

【0060】

また、バスバー構造体１では、第３バスバー３０の先端３１が第３バスバー３０の厚さ方向に貫通した開口部３２を有することにより、開口部３２に電気接続箱等のケース（図示せず）の所定位置に設けられた突起部（図示せず）を挿通することで、開口部３２が、ケースに収容されるバスバー構造体１の位置決め部として機能できる。

【0061】

また、バスバー構造体１では、溶接部５０が、突き合わせ部４３を介して、第１重ね合わせ部４１から第２重ね合わせ部４２まで連続して形成されているので、溶接加工がさらに容易化され、また、第３バスバー３０と第１バスバー１０との接続強度及び第３バスバー３０と第２バスバー２０との接続強度をさらに向上させることができる。また、溶接部５０が形成される突き合わせ部４３にて、第１切欠き部１２の先端部１２ａが第２バスバー２０の先端２１と当接し、第２切欠き部２２の先端部２２ａが第１バスバー１０の先端１１と当接しているので、第１バスバー１０と第２バスバー２０との接続強度が向上し、第１バスバー１０と第２バスバー２０間の導通性を得ることができる。

【0062】

また、バスバー構造体１では、第１溝部１４の底部１５及び第２溝部２４の底部２５に溶接部５０が形成されているので、溶接部５０の形成時におけるスパッタリングの飛散範囲を抑制して溶接部５０の溶接品質をさらに向上させることができる。また、バスバー構造体１では、相対的に板厚の薄い第１バスバー１０及び第２バスバー２０の側から溶接が行われた溶接部５０であるので、溶接部５０の形成に必要なエネルギーを低減でき、溶接部５０の形成が容易化される。

【0063】

また、バスバー構造体１では、溶接部５０が、ウォブリング溶接であるので、溶接部５０に空隙が生じることを抑制でき、第１バスバー１０と第３バスバー３０間及び第２バスバー２０と第３バスバー３０間の電気的接続性と接続強度が向上する。

【0064】

次に、本発明の第２実施形態例に係るバスバー構造体について説明する。なお、第２実施形態例に係るバスバー構造体は、第１実施形態例に係るバスバー構造体と主要な構成要素は共通しているので、第１実施形態例に係るバスバー構造体と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。なお、図６は、本発明の第２実施形態例に係るバスバー構造体の平面図である。

【0065】

第１実施形態例に係るバスバー構造体１では、第３バスバー３０の先端３１は第３バスバー３０の厚さ方向に貫通した開口部３２を有していたが、これに代えて、図６に示すように、第２実施形態例に係るバスバー構造体２では、第３バスバー３０の先端３１は開口部を有していない。

【0066】

バスバー構造体２では、第１バスバー１０の先端１１と第２バスバー２０の先端２１との間に介在している間隔Ｓは、第３バスバー３０の先端３１によって閉塞されており、バスバー構造体２では貫通部を有していない。

【0067】

バスバー構造体２でも、第１バスバー１０、第２バスバー２０及び第３バスバー３０が肉厚化されても、第１重ね合わせ部４１にて第１切欠き部１２と第３バスバー３０の先端３１とが溶接され、且つ第２重ね合わせ部４２にて第２切欠き部２２と第３バスバー３０の先端３１とが溶接された、溶接部５０を有することにより、溶接時における第１バスバー１０の溶接部５０及び第２バスバー２０の溶接部５０からの熱引き（熱放出）が抑制されて、溶接部５０の溶接品質を向上させることができる。

【0068】

次に、本発明の第３実施形態例に係るバスバー構造体について説明する。なお、第３実施形態例に係るバスバー構造体は、第１、第２実施形態例に係るバスバー構造体と主要な構成要素は共通しているので、第１、第２実施形態例に係るバスバー構造体と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。なお、図７は、本発明の第３実施形態例に係るバスバー構造体の溶接部を説明する拡大断面図である。

【0069】

第１実施形態例に係るバスバー構造体１では、第１バスバー１０及び第２バスバー２０の側から溶接が行われた溶接部５０であったが、これに代えて、図７に示すように、第３実施形態例に係るバスバー構造体３では、第３バスバー３０の側から溶接が行われた溶接部５０である。

【0070】

また、バスバー構造体３では、図示しないが、第３バスバー３０の先端３１が第３溝部を有し、第３溝部の底部に溶接部５０が形成されている。バスバー構造体３でも、溶接部５０は、例えば、ウォブリング溶接にて形成されている。また、溶接部５０を形成する手段としては、例えば、レーザ溶接が挙げられる。

【0071】

バスバー構造体３では、第３バスバー３０の先端３１が第３溝部を有し、第３溝部の底部に溶接部５０が形成されているので、溶接部５０を形成する際にスパッタリングの飛散範囲を抑制して溶接部５０の溶接品質をさらに向上させることができる。また、バスバー構造体３では、板厚の相違する第１バスバー１０及び第２バスバー２０の側からではなく、板厚の均一な第３バスバー３０の側から溶接が行われた溶接部５０であるので、レーザ溶接にて溶接部５０を形成する場合に、レーザの焦点合わせが容易化され、ひいては、溶接部５０の形成が容易化される。

【0072】

このように、本発明のバスバー構造体では、第１バスバー１０及び第２バスバー２０の側から溶接部５０が形成されていてもよく、第３バスバー３０の側から溶接部５０が形成されていてもよい。

【0073】

次に、本発明の第４実施形態例に係るバスバー構造体について説明する。なお、第４実施形態例に係るバスバー構造体は、第１～第３実施形態例に係るバスバー構造体と主要な構成要素は共通しているので、第１～第３実施形態例に係るバスバー構造体と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。なお、図８は、本発明の第４実施形態例に係るバスバー構造体の平面図である。図９は、本発明の第４実施形態例に係るバスバー構造体の構造を説明する分解図である。

【0074】

第１実施形態例に係るバスバー構造体１では、第１切欠き部１２は１つ設けられ、第２切欠き部２２も１つ設けられていたが、これに代えて、図８、９に示すように、第４実施形態例に係るバスバー構造体４では、第１切欠き部１２が複数形成され、第２切欠き部２２が複数形成されている。具体的には、第１切欠き部１２は２つ設けられ、第２切欠き部２２も２つ設けられている。

【0075】

バスバー構造体４では、Ｄ１方向において、２つの第１切欠き部１２が間隔Ｔ１をあけて対向配置しており、２つの第２切欠き部２２が間隔Ｔ２をあけて対向配置している。間隔Ｔ２は間隔Ｔ１よりも大きく、間隔Ｔ２の部位に、２つの第１切欠き部１２が第２切欠き部２２に当接する位置関係にて配置されている。

【0076】

第３バスバー３０の開口部３２は、間隔Ｔ１と重なり合う位置に形成されている。従って、バスバー構造体４では、貫通部を有している。

【0077】

溶接部５０は、第１切欠き部１２が第２切欠き部２２に当接する位置にて、一筆書き状に繋がり、溶接部５０の始点及び終点が、それぞれ１箇所ずつとなっている。なお、溶接部５０は、一筆書き状に代えて、第１切欠き部１２が第２切欠き部２２に当接する位置に沿って四角形状に形成されていてもよい。

【0078】

このように、本発明のバスバー構造体では、第１バスバー１０と第２バスバー２０が重なり合わない態様であれば、第１切欠き部１２及び第２切欠き部２２の構成は、特に限定されない。

【0079】

次に、本発明の第５実施形態例に係るバスバー構造体について説明する。なお、第５実施形態例に係るバスバー構造体は、第１～第４実施形態例に係るバスバー構造体と主要な構成要素は共通しているので、第１～第４実施形態例に係るバスバー構造体と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。なお、図１０は、本発明の第５実施形態例に係るバスバー構造体の平面図である。

【0080】

第１～第４実施形態例に係るバスバー構造体では、第１バスバー１０と第２バスバー２０の２つのバスバーが、第３バスバー３０に分岐接続されていたが、これに代えて、図１０に示すように、第５実施形態例に係るバスバー構造体５では、さらに、第４バスバー６０を備えている。すなわち、第１バスバー１０と第２バスバー２０と第４バスバー６０の３つのバスバーが、第３バスバー３０に分岐接続されている。

【0081】

バスバー構造体５では、所定の厚さを有する第１バスバー１０と、第１バスバー１０とは別部品である、所定の厚さを有する第２バスバー２０と、第１バスバー１０及び第２バスバー２０とは別部品である、所定の厚さを有する第３バスバー３０に加えて、さらに、第１バスバー１０、第２バスバー２０及び第３バスバー３０とは別部品である、所定の厚さを有する第４バスバー６０と、を備えている。

【0082】

バスバー構造体５では、バスバー構造体１と同様に、第１バスバー１０の先端１１が、幅狭に形成された第１切欠き部１２を備え、第２バスバー２０の先端２１が、幅狭に形成された第２切欠き部２２を備えている。また、バスバー構造体５では、第３バスバー３０の先端３１は、第１バスバー１０及び第２バスバー２０と同様に、幅狭に形成された第３切欠き部３３を備えている。また、第４バスバー６０の先端６１は、第１バスバー１０及び第２バスバー２０と同様に、幅狭に形成された第４切欠き部６２を備えている。

【0083】

バスバー構造体５では、第１バスバー１０の先端１１が、第２バスバー２０の先端２１と対向し、第３バスバー３０の先端３１が、第４バスバー６０の先端６１と対向する位置関係に配置されている。

【0084】

第１切欠き部１２の先端部は第３切欠き部３３の側部に突き合わされて配置されている。第３切欠き部３３の先端部は第２切欠き部２２の側部に突き合わされて配置されている。第２切欠き部２２の先端部は第４切欠き部６２の側部に突き合わされて配置されている。第４切欠き部６２の先端部は第１切欠き部１２の側部に突き合わされて配置されている。また、第１切欠き部１２の先端部は第３切欠き部３３の側部に当接している。第３切欠き部３３の先端部は第２切欠き部２２の側部に当接している。第２切欠き部２２の先端部は第４切欠き部６２の側部に当接している。第４切欠き部６２の先端部は第１切欠き部１２の側部に当接している。

【0085】

上記した第１切欠き部１２、第２切欠き部２２、第３切欠き部３３及び第４切欠き部６２の配置から、第１切欠き部１２、第２切欠き部２２、第３切欠き部３３及び第４切欠き部６２にて連続した平面部５５が形成されている。また、平面部５５の中央部には、バスバー構造体５の厚さ方向に貫通した開口部５２が形成されている。

【0086】

バスバー構造体５では、第１切欠き部１２、第２切欠き部２２、第３切欠き部３３及び第４切欠き部６２の外縁に沿って、平面部５５が溶接された溶接部５０を有している。溶接部５０は、第１切欠き部１２の外縁、第３切欠き部３３の外縁、第２切欠き部２２の外縁及び第４切欠き部６２の外縁の順に連続して形成されている。溶接部５０にて、第１バスバー１０と第２バスバー２０と第３バスバー３０と第４バスバー６０とが相互に接続されている。なお、バスバー構造体５における溶接部５０は、第１切欠き部１２、第２切欠き部２２、第３切欠き部３３及び第４切欠き部６２の外縁に沿って形成されている態様に限定されず、溶接部５０にて、第１バスバー１０と第２バスバー２０と第３バスバー３０と第４バスバー６０とが相互に接続されている態様であればよい。

【0087】

バスバー構造体５では、第１バスバー１０、第２バスバー２０、第３バスバー３０及び第４バスバー６０のいずれもが重ね合わされていないので、溶接部５０の形成の際に、第１バスバー１０、第２バスバー２０、第３バスバー３０及び第４バスバー６０の溶接部５０からの熱引き（熱放出）が抑制されて、溶接部５０の溶接品質を向上させることができ、また、溶接部５０の形成に必要なエネルギーを低減することができる。

【0088】

次に、本発明の第６実施形態例に係るバスバー構造体について説明する。なお、第６実施形態例に係るバスバー構造体は、第５実施形態例に係るバスバー構造体と主要な構成要素は共通しているので、第５実施形態例に係るバスバー構造体と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。なお、図１１は、本発明の第６実施形態例に係るバスバー構造体の側面断面図である。

【0089】

図１１に示すように、第６実施形態例に係るバスバー構造体６は、第５実施形態例に係るバスバー構造体５に、さらに、第５バスバー７０を有する態様である。第５バスバー７０の先端７１と平面部５５とがバスバー構造体６の厚さ方向に重なり合い、溶接部５０にて、平面部５５と第５バスバー７０の先端７１とが溶接されている。すなわち、溶接部５０にて、第１バスバー１０と第２バスバー２０と第３バスバー３０と第４バスバー６０とが相互に接続されているのに加えて、平面部５５に第５バスバー７０が接続されている。

【0090】

次に、本発明のバスバー構造体を備えたケース構造体について説明する。ここでは、第３バスバー３０の先端３１が厚さ方向に貫通した開口部３２（すなわち、バスバー構造体の貫通孔である開口部３２）を有する第１実施形態例に係るバスバー構造体１を備えたケース構造体について説明する。

【0091】

本発明のケース構造体は、第３バスバー３０の先端３１が厚さ方向に貫通した開口部３２を有するバスバー構造体１と、開口部３２に挿通された突起部を有するケースと、を備えている。また、開口部３２に挿通されたケースの突起部が、バスバー構造体１に溶着されて、バスバー構造体１がケースに固定されている。

【0092】

本発明のケース構造体では、開口部３２にて溶接部５０の形成時における第３バスバー３０の溶接部５０からの熱引きがさらに抑制されるので、溶接部５０の溶接品質が向上したバスバー構造体１を備えたケース構造体を得ることができる。

【0093】

また、本発明のケース構造体では、第３バスバー３０の先端３１が厚さ方向に貫通した開口部３２を有することにより、開口部３２にケースの所定位置に設けられた突起部を挿通することで開口部３２がケースに収容されるバスバー構造体１の位置決め部として機能できる。従って、本発明のケース構造体では、バスバー構造体１の位置精度に優れたケース構造体を得ることができる。

【0094】

本発明のバスバー構造体１を備えたケース構造体としては、例えば、電気接続箱を挙げることができる。

【0095】

次に、本発明のバスバー構造体を備えたケース構造体の製造方法について説明する。ここでは、第３バスバー３０の先端３１が厚さ方向に貫通した開口部３２（すなわち、バスバー構造体の貫通孔である開口部３２）を有する第１実施形態例に係るバスバー構造体１を備えたケース構造体の製造方法について説明する。

【0096】

本発明のバスバー構造体１を備えたケース構造体の製造方法は、所定の厚さを有する第１バスバー１０であって、第１バスバー１０の先端１１が、幅狭に形成された第１切欠き部１２を備える第１バスバー１０、所定の厚さを有する第２バスバー２０であって、第２バスバー２０の先端２１が、幅狭に形成された第２切欠き部２２を備える第２バスバー２０、及び所定の厚さを有する第３バスバー３０であって、第３バスバー３０の先端３１に厚さ方向に貫通した開口部３２を有する第３バスバー３０を、それぞれ準備する工程（バスバー準備工程）と、バスバー準備工程の後、第３バスバー３０の開口部３２に、ケースに設けられた突起部を挿通する工程（突起部挿通工程）と、突起部挿通工程の後、第３バスバー３０の先端３１に第１切欠き部１２を厚さ方向に重なり合わせて第１重ね合わせ部４１を形成し、第３バスバー３０の先端３１に第２切欠き部２２を厚さ方向に重なり合わせて第２重ね合わせ部４２を形成する工程（重ね合わせ部形成工程）と、重ね合わせ部形成工程の後、第１重ね合わせ部４１にて第１切欠き部１２と第３バスバー３０の先端３１とを溶接し、第２重ね合わせ部４２にて第２切欠き部２２と第３バスバー３０の先端３１とを溶接して、溶接部５０を形成する工程（溶接工程）と、溶接工程の後、開口部３２に挿通された突起部を溶かして、突起部を開口部３２に溶着させる工程（溶着工程）と、を含む。

【0097】

本発明のケース構造体の製造方法では、上記したバスバー準備工程、突起部挿通工程、重ね合わせ部形成工程、溶接工程及び溶着工程を含むことにより、溶接部５０の溶接品質が向上したバスバー構造体１を備えたケース構造体を製造することができる。

【0098】

本発明のケース構造体の製造方法では、第３バスバー３０の先端３１が厚さ方向に貫通した開口部３２を有することにより、開口部３２にケースの所定位置に設けられた突起部を挿通することで、開口部３２がケースに収容されるバスバー構造体１の位置決め部として機能できる。従って、本発明のケース構造体の製造方法では、バスバー構造体１の位置精度に優れたケース構造体を製造することができる。

【0099】

次に、本発明のバスバー構造体について、他の実施形態例を説明する。第１実施形態例に係るバスバー構造体１では、突き合わせ部４３にて、第１切欠き部１２の先端部１２ａが第２バスバー２０の先端２１と当接していたが、これに代えて、第１切欠き部１２の先端部１２ａは第２バスバー２０の先端２１と当接していなくてもよい。また、第１実施形態例に係るバスバー構造体１では、突き合わせ部４３にて、第２切欠き部２２の先端部２２ａが第１バスバー１０の先端１１と当接していたが、これに代えて、第２切欠き部２２の先端部２２ａが第１バスバー１０の先端１１と当接していなくてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0100】

本発明のバスバー構造体は、板厚の厚いバスバーを用いても、バスバー同士の溶接時におけるバスバーの溶接部からの熱引きが抑制されて溶接部の溶接品質を向上させることができるので、例えば、高電流の電力が電装品に印加されることがある電気自動車の分野で利用価値が高い。

【符号の説明】

【0101】

１ バスバー構造体
２ バスバー構造体
３ バスバー構造体
４ バスバー構造体
５ バスバー構造体
６ バスバー構造体
１０ 第１バスバー
１１ 先端
１２ 第１切欠き部
２０ 第２バスバー
２１ 先端
２２ 第２切欠き部
３０ 第３バスバー
３１ 先端
３２ 開口部
４１ 第１重ね合わせ部
４２ 第２重ね合わせ部
４３ 突き合わせ部
５０ 溶接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】