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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024135410
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】媒体処理装置及び画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B42B 5/00 20060101AFI20240927BHJP
B65H 37/04 20060101ALI20240927BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
B42B5/00
B65H37/04 Z
G03G15/00 432
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023046070
(22)【出願日】2023-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】110000442
【氏名又は名称】弁理士法人武和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤田 正和
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 圭
(72)【発明者】
【氏名】瀬戸 一貴
(72)【発明者】
【氏名】杉山 恵介
【テーマコード（参考）】
2H072
3F108
【Ｆターム（参考）】
2H072GA07
3F108GA01
3F108GB01
3F108HA02
3F108HA11
(57)【要約】
【課題】液体付与よりも前に媒体の表面にする前処理を行うことで、より多様な媒体を用いる圧着綴じの綴じ強度を向上できる媒体処理装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一枚の媒体の一部に液体付与をする液体付与部と、液体付与部において液体付与をされた少なくとも一枚の媒体を含む媒体束に所定の後処理を施す後処理手段と、を備え、液体付与部は、媒体に対し後処理が施される前の当該媒体の表面に対する処置としての表面処理を施す表面処理材と、当該表面を含む媒体に液体付与を施す液体付与部材と、を備える、媒体処理装置による。
【選択図】図１５
【解決手段】少なくとも一枚の媒体の一部に液体付与をする液体付与部と、液体付与部において液体付与をされた少なくとも一枚の媒体を含む媒体束に所定の後処理を施す後処理手段と、を備え、液体付与部は、媒体に対し後処理が施される前の当該媒体の表面に対する処置としての表面処理を施す表面処理材と、当該表面を含む媒体に液体付与を施す液体付与部材と、を備える、媒体処理装置による。
【選択図】図１５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも一枚の媒体の一部に液体付与をする液体付与部と、
前記液体付与部において液体付与をされた少なくとも一枚の媒体を含む媒体束に所定の後処理を施す後処理手段と、
を備え、
前記液体付与部は、
前記媒体に対し前記後処理が施される前の当該媒体の表面に対する処置としての表面処理を施す表面処理材と、
当該表面を含む前記媒体に前記液体付与を施す液体付与部材と、
を備える、
ことを特徴とする媒体処理装置。
前記液体付与部において液体付与をされた少なくとも一枚の媒体を含む媒体束に所定の後処理を施す後処理手段と、
を備え、
前記液体付与部は、
前記媒体に対し前記後処理が施される前の当該媒体の表面に対する処置としての表面処理を施す表面処理材と、
当該表面を含む前記媒体に前記液体付与を施す液体付与部材と、
を備える、
ことを特徴とする媒体処理装置。
【請求項2】
前記液体付与部は、前記表面処理材と前記液体付与部材を含む一体物を保持し、前記媒体に対し当該一体物を接触又は離間する方向に移動させる、
請求項１に記載の媒体処理装置。
請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項3】
前記液体付与部は、
前記表面処理材を、
前記液体付与が施される前の前記媒体に接触して前記表面処理を行うときの表面処理位置と、前記媒体の表面から離間した離間位置との間を移動可能な接離方向移動手段と、
前記表面処理材を前記記媒体に当接させながら移動させる当接移動手段と、
を有し、
当該表面処理材は、前記媒体において前記液体付与が施される領域を含む所定の範囲において、前記媒体に当接した状態で移動することにより前記表面処理を行う、
請求項１又は２に記載の媒体処理装置。
前記表面処理材を、
前記液体付与が施される前の前記媒体に接触して前記表面処理を行うときの表面処理位置と、前記媒体の表面から離間した離間位置との間を移動可能な接離方向移動手段と、
前記表面処理材を前記記媒体に当接させながら移動させる当接移動手段と、
を有し、
当該表面処理材は、前記媒体において前記液体付与が施される領域を含む所定の範囲において、前記媒体に当接した状態で移動することにより前記表面処理を行う、
請求項１又は２に記載の媒体処理装置。
【請求項4】
前記液体付与部は、
前記表面処理を実行した後の領域に対し前記液体付与を施す、
請求項３に記載の媒体処理装置。
前記表面処理を実行した後の領域に対し前記液体付与を施す、
請求項３に記載の媒体処理装置。
【請求項5】
前記液体付与部は、
前記媒体の種別を示す媒体情報に応じて、前記表面処理の有無を選択する、
請求項３に記載の媒体処理装置。
前記媒体の種別を示す媒体情報に応じて、前記表面処理の有無を選択する、
請求項３に記載の媒体処理装置。
【請求項6】
前記液体付与部は、
前記媒体の種別を示す媒体情報に応じて、前記当接移動手段による移動回数を可変する、
請求項３に記載の媒体処理装置。
前記媒体の種別を示す媒体情報に応じて、前記当接移動手段による移動回数を可変する、
請求項３に記載の媒体処理装置。
【請求項7】
前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体を加圧変形させて綴じる請求項１に記載の媒体処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体を加圧変形させて綴じる請求項１に記載の媒体処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、媒体処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
シート状の媒体を積み重ねたシート束を綴る媒体処理装置が知られている。当該媒体装置に適用される綴じ処理として、シート束に貫通させる部材（綴じ部材）を用いて綴る「針綴じ処理」や、シート束の一部を加圧して変形させることで綴る「圧着綴じ処理」などが知られている。なお、シート状の媒体としては、例えば用紙であり、シート束は用紙束である。
【0003】
用紙を重ねた用紙束を圧着綴じする部分に、予め液体を付与することで、綴じ強度を高める技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示されている技術を、例えば、グロスコート紙などのように、表面に加工が施されている用紙に適用した場合、表面加工の影響で液体が用紙に浸透しにくい状態であるから、液体付与による綴じ強度の向上を得ることが困難になる。すなわち、従来技術では、媒体の種類によっては、綴じ強度の向上を図る点において課題がある。
【0005】
本発明は、液体付与よりも前に媒体の表面にする前処理を行うことで、より多様な媒体を用いる圧着綴じの綴じ強度を向上できる媒体処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、媒体処理装置に関し、少なくとも一枚の媒体の一部に液体付与をする液体付与部と、前記液体付与部において液体付与をされた少なくとも一枚の媒体を含む媒体束に所定の後処理を施す後処理手段と、を備え、前記液体付与部は、前記媒体に対し前記後処理が施される前の当該媒体の表面に対する処置としての表面処理を施す表面処理材と、当該表面を含む前記媒体に前記液体付与を施す液体付与部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、液体付与よりも前に媒体の表面に前処理を行うことで、より多様な媒体からなる媒体束に対して圧着綴じの綴じ強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】画像形成システムの全体構成を示す図。
【図2】第一実施形態に係る後処理装置の内部構造を示す図。
【図3】端綴じ処理部の第一例を搬送方向の上流側から見た模式図。
【図4】端綴じ処理部の第一例を主走査方向の液体付与部側から見た模式図。
【図5】圧着部の構成を示す模式図。
【図6】端綴じ処理部の変形例を示す図。
【図7】端綴じ処理部の変形例に係る液体付与圧着部を示す図。
【図8】液体付与圧着部による液体付与動作及び圧着綴じ動作を示す図。
【図9】針綴じ処理部を搬送方向の上流側から見た模式図。
【図10】針綴じ処理部の変形例を搬送方向の上流側から見た模式図。
【図11】第一実施形態に係る後処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図。
【図12】斜め綴じ処理のフローチャート
【図13】斜め綴じ処理における端綴じ処理部の位置を示す図。
【図14】二箇所綴じの実行中における端綴じ処理部の位置を示す図。
【図15】端綴じ処理部の動作例を示す図。
【図16】端綴じ処理部による表面処理と液体付与処理の動作例を示す図。
【図17】端綴じ処理部の拡大図。
【図18】液体付与部の拡大図。
【図19】液体付与部の拡大図。
【図20】表面処理を実行する液体付与圧着綴じ処理のフローチャート。
【図21】表面処理部材のメンテナンス処理のフローチャート。
【図22】媒体種別に基づく表面処理回数を関連づけるデータテーブル。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［画像形成システムの実施形態］
以下、本発明に係る画像形成システムの実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成システム１の全体構成を示す図である。画像形成システム１は、媒体としての用紙Ｐに対して画像を形成する機能と、画像が形成された用紙Ｐ（画像が形成されていない用紙Ｐでも可）に対して所定の後処理を施す機能を有する。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、後処理装置３（媒体処理装置）とを、連携して構成される。
以下、本発明に係る画像形成システムの実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成システム１の全体構成を示す図である。画像形成システム１は、媒体としての用紙Ｐに対して画像を形成する機能と、画像が形成された用紙Ｐ（画像が形成されていない用紙Ｐでも可）に対して所定の後処理を施す機能を有する。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、後処理装置３（媒体処理装置）とを、連携して構成される。
【0010】
画像形成装置２は、用紙Ｐに画像を形成し、画像を形成した用紙Ｐを後処理装置３に排出する機能を備える。画像形成装置２は、用紙Ｐが収容される用紙収容部（トレイ）と、トレイに収容された用紙Ｐを搬送する搬送部と、搬送部によって搬送された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部と、を備える。
【0011】
画像形成部は、インクを用いて画像を形成するインクジェット方式でもよいし、トナーを用いて画像を形成する電子写真方式でもよい。画像形成装置２の構成は既に周知なので、詳細な説明は省略する。
【0012】
図１に示すように、画像形成装置２は、操作パネル１１０を備えている。操作パネル１１０は、ユーザからの入力操作を受け付ける操作部と、ユーザに情報を報知するディスプレイ（報知部）とを備える。操作部は、例えば、ハードキー、ディスプレイに重畳されたタッチパネル等を含む。そして、操作パネル１１０は、操作部を通じてユーザから情報を取得し、ディスプレイを通じてユーザに情報を提供する。なお、報知部の具体例はディスプレイに限定されず、ＬＥＤランプやスピーカ等でもよい。又、後処理装置３に上記と同様の操作パネル１１０を備えるようにしてもよい。
【0013】
［後処理装置３の第一例］
図２は、本実施形態に係る後処理装置３の内部構造を示す図である。後処理装置３は、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに対して所定の後処理を施す。本実施形態に係る後処理の一つは、画像が形成された複数枚の用紙Ｐの束（シート束）を、綴じ針を用いずに綴じる「圧着綴じ処理」としての綴じ処理である。また、本実施形態に係る後処理の他の一つは、画像が形成された複数枚の用紙Ｐの束（シート束）を、綴じ針を用いて綴じる「針綴じ処理」としての綴じ処理である。以下、用紙Ｐの束を媒体束としての「用紙束Ｐｂ」と表記する。なお、本実施形態においては、圧着綴じ処理を行う場合の液体付与処理に関する説明を主に行う。しかし、針綴じ処理に関連して行う液体付与処理も同様のものである。
図２は、本実施形態に係る後処理装置３の内部構造を示す図である。後処理装置３は、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに対して所定の後処理を施す。本実施形態に係る後処理の一つは、画像が形成された複数枚の用紙Ｐの束（シート束）を、綴じ針を用いずに綴じる「圧着綴じ処理」としての綴じ処理である。また、本実施形態に係る後処理の他の一つは、画像が形成された複数枚の用紙Ｐの束（シート束）を、綴じ針を用いて綴じる「針綴じ処理」としての綴じ処理である。以下、用紙Ｐの束を媒体束としての「用紙束Ｐｂ」と表記する。なお、本実施形態においては、圧着綴じ処理を行う場合の液体付与処理に関する説明を主に行う。しかし、針綴じ処理に関連して行う液体付与処理も同様のものである。
【0014】
なお、本実施形態に係る「圧着綴じ処理」とは、より詳細には、用紙束Ｐｂの一部に相当する綴じ位置に対し圧力を加えて、当該綴じ位置を変形させて（加圧変形させて）綴じる処理であって、「圧着綴じ」と称される処理である。なお、後処理装置３において実行可能な綴じ処理は、用紙束Ｐｂの端部を綴じる端綴じ処理と、用紙束Ｐｂの中央部を綴じる中綴じ処理を含むものとする。
【0015】
後処理装置３は、搬送ローラ対１０～１９（搬送部）と、切替爪２０とを備える。搬送ローラ対１０～１９は、後処理装置３の内部において、画像形成装置２から供給された用紙Ｐを搬送する。より詳細には、搬送ローラ対１０～１３は、第一搬送路Ｐｈ１に沿って用紙Ｐを搬送する。また、搬送ローラ対１４～１５は、第二搬送路Ｐｈ２に沿って用紙Ｐを搬送する。さらに、搬送ローラ対１６～１９は、第三搬送路Ｐｈ３に沿って用紙Ｐを搬送する。
【0016】
第一搬送路Ｐｈ１は、画像形成装置２からの用紙Ｐの供給口から排出トレイ２１に至る経路である。第二搬送路Ｐｈ２は、搬送ローラ対１１、１４の間において第一搬送路Ｐｈ１から分岐し、内部トレイ２２を経由して排出トレイ２６に至る経路である。第三搬送路Ｐｈ３は、搬送ローラ対１１、１４の間において第一搬送路Ｐｈ１から分岐し、排出トレイ３０に至る経路である。
【0017】
切替爪２０は、第一搬送路Ｐｈ１及び第二搬送路Ｐｈ２の分岐位置に配置されている。切替爪２０は、第一搬送路Ｐｈ１を通じて用紙Ｐを排出トレイ２１に排出する第１位置と、第一搬送路Ｐｈ１を搬送される用紙Ｐを第二搬送路Ｐｈ２に導く第２位置とに切り替え可能に構成されている。また、第二搬送路Ｐｈ２に進入した用紙Ｐの後端が搬送ローラ対１１を通過したタイミングで、搬送ローラ対１４を逆回転させることによって、当該用紙Ｍが第三搬送路Ｐｈ３に導かれる。なお、搬送時に用紙Ｐの位置を検知するセンサは、図２において、黒色で塗りつぶされた三角形（▲）で示している。
【0018】
後処理装置３は、排出トレイ２１を備える。排出トレイ２１は、第一搬送路Ｐｈ１を通じて排出された用紙Ｐを載置する。排出トレイ２１には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、綴じ処理が施されない用紙Ｐが排出される。
【0019】
また、後処理装置３は、内部トレイ２２（トレイ）と、エンドフェンス２３と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、端綴じ処理部２５と、針綴じ処理部１５５と、排出トレイ２６とを備える。内部トレイ２２、エンドフェンス２３、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、端綴じ処理部２５、及び針綴じ処理部１５５は、第二搬送路Ｐｈ２から内部トレイ２２に搬送される複数の用紙Ｐからなる用紙束Ｐｂに端綴じ処理を施す。ここでいう「端綴じ処理」とは、用紙束Ｐｂの主走査方向に平行な一辺に沿って綴じ処理を行う「平行綴じ処理」（図１４参照）、用紙束Ｐｂの角部に綴じ処理を行う「斜め綴じ処理」（図１３参照）、用紙束Ｐｂの搬送方向に平行な一辺に沿って綴じ処理を行う「垂直綴じ処理」が含まれる。斜め綴じ処理で綴じられる圧着綴じ位置は「端斜め綴じ位置」の一例であり、平行綴じ処理または垂直綴じ処理で綴じられる圧着綴じ位置は「端綴じ位置」の一例である。
【0020】
排出トレイ２６には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、端綴じ処理が施された用紙束Ｐｂが排出される。以下、搬送ローラ対１５からエンドフェンス２３に向かって用紙Ｐが搬送される方向を、「搬送方向」と定義する。また、「用紙（媒体）の幅」という場合は、用紙Ｐの厚み方向及び搬送方向に直交する方向（主走査方向）の長さ、及び用紙Ｐの搬送方向の長さが含まれるものとする。
【0021】
第二搬送路Ｐｈ２を経由して順番に搬送される複数の用紙Ｐは、載置トレイとしての内部トレイ２２に一時的に載置される。エンドフェンス２３は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの搬送方向の位置を揃える。サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの主走査方向の位置を揃える。端綴じ処理部２５及び針綴じ処理部１５５は、エンドフェンス２３及びサイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒによって揃えられた用紙束Ｐｂの端部を綴じる。そして、搬送ローラ対１５は、端綴じ処理が施された用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。
【0022】
さらに、後処理装置３は、エンドフェンス２７と、中綴じ処理部２８と、用紙折りブレード２９と、排出トレイ３０とをさらに備える。エンドフェンス２７、中綴じ処理部２８、及び用紙折りブレード２９は、第三搬送路Ｐｈ３を搬送される複数の用紙Ｐにより構成される用紙束Ｐｂに中綴じ処理を施す。排出トレイ３０には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、中綴じ処理が施された用紙束Ｐｂが排出される。
【0023】
エンドフェンス２７は、第三搬送路Ｐｈ３を順番に搬送される複数の用紙Ｐの搬送方向の位置を揃える。また、エンドフェンス２７は、用紙束Ｐｂの中央を、中綴じ処理部２８に対面させる綴じ位置と、用紙折りブレード２９に対面させる折り位置とに移動可能に構成されている。中綴じ処理部２８は、綴じ位置のエンドフェンス２７によって揃えられた用紙束Ｐｂの中央を綴じる。用紙折りブレード２９は、折り位置のエンドフェンス２７に載置された用紙束Ｐｂを半分に折って、搬送ローラ対１８に挟持させる。搬送ローラ対１８、１９は、中綴じ処理が施された用紙束Ｐｂを排出トレイ３０に排出する。
【0024】
［端綴じ処理部２５の説明］
図３は、液体付与処理と圧着綴じ処理とを行う端綴じ処理部２５の第一例を搬送方向の上流側から見た模式図である。図４は、端綴じ処理部２５の第一例を主走査方向の液体付与部３１側から見た模式図である。図３及び図４に示すように、端綴じ処理部２５は、液体付与処理を実行する液体付与部３１と、後処理手段の一例であって圧着綴じ処理を行う圧着部３２とを備える。液体付与部３１及び圧着部３２は、内部トレイ２２（図２参照）より搬送方向の下流側において、主走査方向に隣接して配置されている。
図３は、液体付与処理と圧着綴じ処理とを行う端綴じ処理部２５の第一例を搬送方向の上流側から見た模式図である。図４は、端綴じ処理部２５の第一例を主走査方向の液体付与部３１側から見た模式図である。図３及び図４に示すように、端綴じ処理部２５は、液体付与処理を実行する液体付与部３１と、後処理手段の一例であって圧着綴じ処理を行う圧着部３２とを備える。液体付与部３１及び圧着部３２は、内部トレイ２２（図２参照）より搬送方向の下流側において、主走査方向に隣接して配置されている。
【0025】
液体付与部３１は、第一貯液タンク４３に貯留された液体を、内部トレイ２２（図２参照）に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに付与する。以下、液体付与部３１が用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに対して液体付与すること、及び当該液体付与する際の液体付与部３１の動作を、「液体付与」と表記する。また、制御処理を伴う液体付与部３１の液体付与動作を「液体付与処理」と表記する。
【0026】
ここで、液体付与に用いられる液体は、第一貯液タンク４３に貯留されている。第一貯液タンク４３に貯留されている液体とは、さらに詳しくは、化学式Ｈ２Ｏで表される水素と酸素の化合物の液体状態を主成分とするものである。液体状態であれば、その温度状態は問わず、いわゆる温水や熱水であってもよい。また、純水に限らず、精製水はもちろんのこと、イオン化した塩類が含まれていても良い。金属イオン含有量もいわゆる軟水から超硬水まで硬度は問わない。
【0027】
また主成分に加えて添加物が加えられていてもよい。水道水として用いられる残留塩素を含んでいてもよいし、着色剤・浸透剤・ｐＨ調整剤・フェノキシエタノールなどの防腐剤・グリセリンなどの乾燥防止剤等が添加されていることも望ましい。さらには、インクジェット方式の印刷装置で用いられるインクや、水性ペンに用いられるインクも成分として水を用いているので、これを「液体付与」として用いても良い。
【0028】
ここで具体的に挙げたものに限らず、次亜塩素酸水や消毒用に希釈したエタノール水溶液など広義の「水」であっても機能するが、圧着綴じとして機能させるためだけの用途であれば入手・管理が容易な水道水を用いればよい。又、液体としては、上記に例示したような水を主成分とする液体を用いる方が、水を主成分としていない液体を用いるよりも用紙束Ｐｂの綴じ強度を向上させることができる。
【0029】
［液体付与部３１と圧着部３２の構成］
液体付与部３１と圧着部３２は、共に、端綴じ処理部移動モータ５０の駆動力が伝達されることによって主走査方向に移動可能に構成されている。液体付与部３１によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに対して液体付与が行われる位置（液体付与位置）は、圧着部３２による圧着綴じを行う予定である位置（圧着綴じ位置）に対応する。したがって、以下の説明では、液体付与位置と圧着綴じ位置には同一符号を付している。
液体付与部３１と圧着部３２は、共に、端綴じ処理部移動モータ５０の駆動力が伝達されることによって主走査方向に移動可能に構成されている。液体付与部３１によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに対して液体付与が行われる位置（液体付与位置）は、圧着部３２による圧着綴じを行う予定である位置（圧着綴じ位置）に対応する。したがって、以下の説明では、液体付与位置と圧着綴じ位置には同一符号を付している。
【0030】
図３及び図４に示すように、液体付与部３１は、端綴じ処理部移動モータ５０の駆動力が伝達されることによって、圧着部３２と共に主走査方向に移動可能に構成されている。液体付与部３１は、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの載置台としての下押圧板３３と、押圧手段としての上押圧板３４と、液体付与部移動機構３５と、液体付与機構３６とを備える。液体付与部３１の構成部品としての下押圧板３３、上押圧板３４、液体付与部移動機構３５、及び液体付与機構３６は、液体付与フレーム３１ａ及びベース部材４８により保持されている。
【0031】
下押圧板３３及び上押圧板３４は、内部トレイ２２（図２参照）よりも搬送方向の下流側に配置されている。内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂは、下押圧板３３にも載置される。下押圧板保持体３３１上に設けられている。上押圧板３４は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの対面する位置において、用紙Ｐの厚み方向に移動可能に構成されている。すなわち、下押圧板３３及び上押圧板３４は、これらが対向する空間において、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂを挟みこむように、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向において対向して配置されている。なお、以下、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向については、単に「厚み方向」と表記する。さらに、上押圧板３４には、ベースプレート４０に取り付けられたジョイント４６を介して保持される液体付与手段４４の先端に対面する位置に、厚み方向に貫通する貫通口３４ａが形成されている。
【0032】
液体付与部移動機構３５は、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び液体付与手段４４を用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向に移動させる。本実施形態に係る液体付与部移動機構３５は、単一の液体付与部移動モータ３７によって、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び液体付与手段４４を連動させて、これらを所定の方向に移動させる。液体付与部移動機構３５は、例えば、液体付与部移動モータ３７と、台形ネジ３８と、ナット３９と、ベースプレート４０と、柱状部材４１ａ、４１ｂと、コイルバネ４２ａ、４２ｂとを備える。
【0033】
液体付与部移動モータ３７は、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び液体付与手段４４を移動させる駆動力を発生させる。台形ネジ３８は、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向に延設されると共に、液体付与フレーム３１ａに正逆方向に回転可能に取り付けられている。また、台形ネジ３８は、プーリやベルト等を介して液体付与部移動モータ３７の出力軸に接続されている。ナット３９は、台形ネジ３８に螺合されている。そして、液体付与部移動モータ３７の駆動力が伝達されて正逆方向に台形ネジ３８が回転することによってナット３９が台形ネジ３８上を往復移動する。
【0034】
ベースプレート４０は、上押圧板３４に対して離間した位置に配置されている。また、ベースプレート４０は、液体付与手段４４の先端部分をベースプレート４０から上押圧板３４に向けて突出させた状態で、液体付与手段４４を保持している。さらに、ベースプレート４０は、台形ネジ３８に接続されて、台形ネジ３８に接続されており、台形ネジ３８が正逆方向に回転することによって台形ネジ３８に沿って往復可能に構成されている。そして、ベースプレート４０の用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向の位置は、液体付与部移動センサ４０ａ（図１１参照）によって検知される。
【0035】
柱状部材４１ａ、４１ｂは、液体付与手段４４の先端の周囲において、ベースプレート４０から上押圧板３４に向かって突出している。また、柱状部材４１ａ、４１ｂは、ベースプレート４０に対して厚み方向に相対的に移動可能に構成されている。さらに、柱状部材４１ａ、４１ｂは、下押圧板３３側の先端部で上押圧板３４を保持している。又、柱状部材４１ａ、４１ｂの下押圧板３３と反対側の先端部には、柱状部材４１ａ、４１ｂがベースプレート４０から外れるのを防止する抜け止めが設けられている。コイルバネ４２ａ、４２ｂは、ベースプレート４０と上押圧板３４との間において、柱状部材４１ａ、４１ｂに外挿されている。そして、コイルバネ４２ａ、４２ｂは、上押圧板３４及び柱状部材４１ａ、４１ｂを、ベースプレート４０に対して下押圧板３３側に向かって付勢する。
【0036】
液体付与機構３６は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与する。より詳細には、液体付与機構３６は、液体付与手段４４を用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに接触させることによって、用紙束Ｐｂを構成する少なくとも１枚の用紙Ｐに液体付与する。液体付与機構３６は、第一貯液タンク４３と、液体付与手段４４と、液体供給部材４５と、ジョイント４６とを備える。
【0037】
液体付与手段４４は、液体付与部材４４ｅと表面処理部材４４ｆと、を組み合わせて構成されている。液体付与部材４４ｅは、液体付与に用いる液体を保持し、液体付与において用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに当接して液体を付与する部位である。表面処理部材４４ｆは、液体付与の前に行われる表面処理において用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの表面に当接し、液体付与位置に対して表面処理を行うための部位である。なお、液体付与手段４４の詳細な構成は後述する。
【0038】
第一貯液タンク４３は、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに供給するための液体を貯留する。第一貯液タンク４３に貯留された液体の量は、第一液量検知センサ４３ａによって検知される。液体付与手段４４は、第一貯液タンク４３に貯液された液体を保持して用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに当該液体を付与する。液体付与手段４４は、先端を上押圧板３４側に向けてベースプレート４０に取り付けられている。また、液体付与手段４４が備える液体付与部材４４ｅは、吸液率の高い多孔性の材料や、毛細管現象によって液体を吸い上げることができる繊維材により構成されている。液体付与部材４４ｅは、液体を吸い上げて保つことができる性質を有する素材であって、用紙Ｐに接触した状態で加えられる押圧力に応じて潰れる性質を備えるものであれば、その種類は問わない。例えば、スポンジのような発泡体でもよいし毛細管現象により液体を吸い上げることができる繊維でもよい。
【0039】
液体供給部材４５は、基端が第一貯液タンク４３に貯留された液体に浸漬され、先端が液体付与部材４４ｅに接続された長尺の部材である。また、液体供給部材４５は、例えば、液体付与部材４４ｅと同様に、吸液率の高い材料で構成されている。これにより、液体供給部材４５の基端から吸収された液体が液体供給部材４５を伝わって液体付与手段４４に供給される。尚、上述の説明では、液体付与部材４４ｅと液体供給部材４５が別個に構成されている場合について説明したが、液体付与部材４４ｅと液体供給部材４５が同様の性質をもった材料により一体的に構成されていてもよい。この場合でも、上述の説明と同様に毛細管現象によって第一貯液タンク４３に貯留された液体を吸い上げることができるとともに、コストダウンを図ることができる。
【0040】
保護部材４５ａは、液体供給部材４５に外挿される長尺の筒体（例えば、チューブ）である。保護部材４５ａは、液体供給部材４５が吸収した液体が漏れることや、蒸発することを防止するための部材である。また、液体供給部材４５及び保護部材４５ａは、可撓性を有する材料で形成されている。ジョイント４６は、液体付与手段４４をベースプレート４０に固定するものである。これにより、液体付与手段４４は、液体付与部移動機構３５によって移動されても、ベースプレート４０から上押圧板３４側に向けて突出すると共に、液体付与手段４４の先端が上押圧板３４側を向いた状態が維持される。
【0041】
さらに、端綴じ処理部２５は、液体付与部回動機構５５を備える。液体付与部回動機構５５は、液体付与手段４４を含む液体付与部３１を、ベース部材４８に対して回動する。液体付与部回動機構５５は、ベース部材４８に正逆方向に回転可能に設けられた液体付与部回動軸５６と、液体付与部回動軸５６に固定された駆動伝達ギヤ５６ａと、駆動伝達ギヤ５６ａと噛み合う液体付与部回動モータ５７の出力ギヤ５７ａと、液体付与部回動モータ５７を備える。
【0042】
後処理手段としての圧着部３２は、用紙束Ｐｂの液体付与部３１で液体を付与された少なくとも一部分（すなわち、液体付与位置）を、凹凸状の上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂで挟持して加圧し変形させることによって、用紙束Ｐｂを綴じる。以下、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂによる挟持・加圧することで用紙束Ｐｂの少なくとも一部を変形させて綴る処理及び動作を「圧着綴じ」と表記する。すなわち、圧着部３２は、綴じ針などの綴じ部材を用いずに、用紙束Ｐｂを綴じることができる。圧着部３２の構成部品（上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂ）は、圧着フレーム３２ｃに設けられている。
【0043】
図５は、圧着部３２の構成を示す模式図である。図５に示すように、圧着部３２は、一対の綴じ歯（上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂ）を備える。上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂは、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂを挟むことができるように、用紙束Ｐｂの厚み方向に対向して配置されている。上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂの互いに対向する面は、凹部及び凸部が交互に形成された凹凸状に形成されている。また、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂは、互いに噛合うように、凹部及び凸部がずれて形成されている。そして、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂは、接離モータ３２ｄ（図１１参照）の駆動力によって接離する。
【0044】
用紙束Ｐｂを構成する複数の用紙Ｐが内部トレイ２２に供給される過程では、図５（Ａ）に示すように、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂは互いに離間している。そして、用紙束Ｐｂを構成する全ての用紙Ｐが内部トレイ２２に載置されると、図５（Ｂ）に示すように、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂが噛み合って、用紙束Ｐｂを厚み方向から加圧変形させる。これにより、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂが圧着綴じされる。また、圧着綴じされた用紙束Ｐｂは、搬送ローラ対１５（図２参照）によって、排出トレイ２６に排出される。
【0045】
尚、圧着部３２の構成としては、圧着機構を構成する上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂが噛み合えばよいので、上記にて説明をした実施形態の態様に限定されるものではない。例えば、正転のみ、又は正逆転する駆動源とリンク機構を使って上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂの圧着及び離間動作を行うリンク機構方式の圧着機構（例えば、特許６０５７１６７号に開示されているもの）であっても良いし、駆動源の正逆方向の回転運動を直線的な往復運動に変換するねじ機構により、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂの圧着（接近）及び離間動作を直線的に行う直動方式の圧着機構であってもよい。
【0046】
また、図３に示すように、圧着部３２は、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂが圧着フレーム３２ｃに対して相対的に移動するための、綴じ歯スライド機構３２２を備える。綴じ歯スライド機構３２２は、圧着フレーム３２ｃに備えられた綴じ歯スライドモータ３２ｅと、綴じ歯スライドモータ３２ｅの駆動力を、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂが設けられる綴じ歯部３２ｆの主走査方向の移動に変換するための駆動伝達機構３２２ａとを備える。尚、駆動伝達機構３２２ａは、ラックピニオン機構あるいはクランクシャフト機構などの直動変換する機構であればよい。
【0047】
ここで綴じ歯部３２ｆのスライド移動量は、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂによる圧着痕長さと同等として、スライド移動前とスライド移動後で複数回の圧着綴じ動作を行う。すなわち、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂによる圧着痕長さが１０ｍｍのとき、スライド移動量も１０ｍｍとすることで、スライド移動前の圧着動作（１打目）とスライド移動後の圧着動作（２打目）を合わせて、２０ｍｍ幅の圧着痕長さを得ることができ、綴じ力が約２倍に向上する。
【0048】
さらに、圧着部３２は、圧着部回動機構５２を備える。圧着部回動機構５２は、上圧着歯３２ａ、下圧着歯３２ｂを含む圧着フレーム３２ｃを、ベース部材４８に対して正逆方向に回転させる。圧着部回動機構５２は、ベース部材４８に支持された圧着部回転軸５３と、駆動伝達機構５４ａと、圧着部回動モータ５４を備える。
【0049】
また、図３に示すように、端綴じ処理部２５は、端綴じ処理部移動機構４７を備える。端綴じ処理部移動機構４７は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの搬送方向の下流側の端部に沿って、端綴じ処理部２５（すなわち、液体付与部３１及び圧着部３２）を主走査方向に移動させる。端綴じ処理部移動機構４７は、例えば、ベース部材４８と、案内軸４９と、端綴じ処理部移動モータ５０と、駆動力伝達機構５１とを備える。
【0050】
液体付与部３１及び圧着部３２は、主走査方向に隣接させた状態でベース部材４８に取り付けられている。案内軸４９は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に延設されている。また、案内軸４９は、ベース部材４８を主走査方向に移動可能に支持している。端綴じ処理部移動モータ５０は、端綴じ処理部２５を移動させるための駆動力を発生させる。駆動力伝達機構５１は、端綴じ処理部移動モータ５０の駆動力を、プーリ５１ａ、５１ｂやタイミングベルト５１ｃを介してベース部材４８に伝達する。これにより、ベース部材４８によって一体化された液体付与部３１及び圧着部３２は、案内軸４９に沿って主走査方向に移動する。
【0051】
本実施形態に係る端綴じ処理部移動モータ５０は、例えば、移動の度に原点位置（例えば、後述する待機位置ＨＰ）に端綴じ処理部２５を戻さなくても、端綴じ処理部２５を目標位置（後述する第一綴じ位置Ｂ１や第二綴じ位置Ｂ２）に停止させることができるサーボモータである。
【0052】
また、後処理装置３は、端綴じ処理部２５が待機位置ＨＰ（図１３、図１４参照）に到達したことを検知する端綴じ待機位置センサ４４ａ（例えば、遮光型の光学センサ。図１１参照。）と、端綴じ処理部移動モータ５０の出力軸に取り付けられたエンコーダセンサ４４ｂ（図１１参照。）と、を備えている。そして、後述するコントローラ１００は、端綴じ待機位置センサ４４ａの検知結果に基づいて、端綴じ処理部２５が待機位置ＨＰに到達したことを検知する。また、コントローラ１００は、エンコーダセンサ４４ｂとから出力されるパルス信号をカウントすることによって、待機位置ＨＰから移動した端綴じ処理部２５の現在位置を把握する。
【0053】
但し、端綴じ処理部２５を原点位置に戻さずに目標位置に停止させる具体的な方法は、前述の例に限定されない。他の例として、後処理装置３は、予め定められた目標位置に端綴じ処理部２５が到達したことを検知するセンサを備えてもよい。
【0054】
すなわち、端綴じ処理部移動機構４７は、液体付与部３１が第一液体付与位置Ｂ１に対面する位置と、液体付与部３１が第二液体付与位置Ｂ２に対面する位置との間を、待機位置ＨＰを経由せずに、端綴じ処理部２５を最短距離で移動させることができる。また、端綴じ処理部移動機構４７は、圧着部３２が第一綴じ位置Ｂ１に対面する位置と、圧着部３２が第二綴じ位置Ｂ２に対面する位置との間を、待機位置ＨＰを経由せずに、端綴じ処理部２５を最短距離で移動させることができる。さらに、端綴じ処理部移動機構４７は、液体付与部３１が第一液体付与位置Ｂ１（または、第二液体付与位置Ｂ２）に対面する位置と、圧着部３２が第一綴じ位置Ｂ１（または、第二綴じ位置Ｂ２）に対面する位置との間を、待機位置ＨＰを経由せずに、端綴じ処理部２５を最短距離で移動させることができる。
【0055】
［端綴じ処理部２５の変形例］
次に、図６～図８を参照して、後処理装置３が備える端綴じ処理部２５の変形例である、後処理手段としての端綴じ処理部２５´について説明する。すでに説明をした端綴じ処理部２５との違いは、液体付与部３１と圧着部３２が一体的に構成されている点である。なお、すでに説明をした端綴じ処理部２５と共通の構成要素には同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略することがある。
次に、図６～図８を参照して、後処理装置３が備える端綴じ処理部２５の変形例である、後処理手段としての端綴じ処理部２５´について説明する。すでに説明をした端綴じ処理部２５との違いは、液体付与部３１と圧着部３２が一体的に構成されている点である。なお、すでに説明をした端綴じ処理部２５と共通の構成要素には同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略することがある。
【0056】
図６は、端綴じ処理部２５´を搬送方向の上流側から見た模式図である。図７（Ａ）は、液体付与圧着部３１０の斜視図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＡ－Ａ矢視断面図である。図７（Ｃ）は、図７（Ａ）の上圧着歯３２ａを下圧着歯３２ｂのある方向からみた平面図である。図８（Ａ）～（Ｃ）は、液体付与圧着部３１０による液体付与動作及び圧着綴じ動作を示す図で、搬送方向の下流側から見た模式図である。
【0057】
図６に示すように、端綴じ処理部２５´は、第一実施形態に係る端綴じ処理部２５の液体付与部３１と圧着部３２とを一体的に構成した液体付与圧着部３１０を備える。液体付与圧着部３１０は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側に配置されている。
【0058】
液体付与圧着部３１０は、第一貯液タンク４３に貯留された液体ＬＱを内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに付与する。液体付与圧着部３１０は、端綴じ処理部移動モータ５０の駆動力が伝達されることによって、主走査方向に移動可能に構成されている。液体付与圧着部３１０は、上押圧板３４と、上圧着歯３２ａと、下圧着歯３２ｂと、液体付与圧着部移動機構３５０と、液体供給機構３６０とを備える。液体付与圧着部３１０の各構成部品は、液体付与フレーム３１ａ及びベース部材４８により保持されている。又、液体付与フレーム３１ａは、その底面に圧着部回転軸５３が固定されている。圧着部回転軸５３は、液体付与フレーム３１ａが設けられるベース部材４８に回転可能に保持されている。そして、液体付与圧着部３１０は、圧着部回動モータ５４の駆動力が圧着部回転軸５３に伝達されることによって、ベース部材４８´上において、圧着部回転軸５３を中心として正逆方向に回転可能に構成されている。
【0059】
液体付与圧着部移動機構３５０は、電動シリンダ３７０によって、上押圧板３４、ベースプレート４０、及び上圧着歯３２ａを用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向に連動して移動させる。ベースプレート４０は、ジョイント４６を介して上圧着歯保持部材３２ａ１及び上圧着歯３２ａを保持する。又、ベースプレート４０は、柱状部材４１ａ、４１ｂを介して上押圧板３４を移動可能に保持している。そして、ベースプレート４０は、連結部材４０１を介して電動シリンダ３７０のロッド３７１の先端に取り付けられている。
【0060】
柱状部材４１ａ、４１ｂは、下端で上押圧板３４を保持している。又、コイルバネ４２ａ、４２ｂは、ベースプレート４０と上押圧板３４との間において、柱状部材４１ａ、４１ｂに外挿されている。そして、コイルバネ４２ａ、４２ｂは、上押圧板３４及び柱状部材４１ａ、４１ｂを、ベースプレート４０から離間する方向に向かって付勢する。
【0061】
液体供給機構３６０は、第一貯液タンク４３と、供給ポンプ４３１と、液体供給部材４５を備える。供給ポンプ４３１は、液体供給部材４５を介して、図７（Ａ）に示すように上圧着歯保持部材３２ａ１に設けられた液溜まり部３２０に液体ＬＱを供給する。液体供給部材４５は、基端が供給ポンプ４３１に接続され、先端が液溜まり部３２０に接続されており、長尺かつ伸縮性のある部材で構成させる。
【0062】
上圧着歯３２ａは、図７（Ｂ）に示すように、上圧着歯保持部材３２ａ１に一体的に設けられている。そして、上圧着歯保持部材３２ａ１は、液溜まり部３２０と、液溜まり部３２０に溜められた液体ＬＱを上圧着歯３２ａに供給する液体供給路３２１を備えている。又、上圧着歯３２ａの表面は、親水処理が施されており、液体供給路３２１から供給された液体ＬＱが上圧着歯３２ａの表面に均一に行き渡るようになっている。一方、上圧着歯保持部材３２ａ１の上圧着歯３２ａ以外の部分は、疎水処理が施されており、液体ＬＱが上圧着歯３２ａの表面に効率的に行き渡るようになっている。
【0063】
下圧着歯３２ｂは、図６に示すように、下圧着歯保持部材３２ｂ１に一体的に設けられていると共に、下圧着歯保持部材３２ｂ１を介してベース部材４８上に取り付けられている。
【0064】
次に、図８を用いて液体付与圧着部３１０による液体付与動作及び圧着綴じ動作について説明する。用紙Ｐが内部トレイ２２に供給される過程では、図８（Ａ）に示すよう、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂは離間している。そして、用紙Ｐが内部トレイ２２に載置されると、電動シリンダ３７０を収縮させて上圧着歯３２ａ及び上押圧板３４を用紙Ｐに向かって移動させる。すると、図８（Ｂ）に示すよう、上押圧板３４が最初に用紙Ｐに当接し、その後、上圧着歯３２ａが上押圧板３４の貫通口３４ａを通過して用紙Ｐに当接する。このとき、上圧着歯３２ａの表面には液体ＬＱが行き渡っているため、上圧着歯３２ａを用紙Ｐに当接させることにより用紙Ｐの液体付与位置に液体が付与される。そして、液体付与位置への液体付与が完了すると、電動シリンダ３７０を伸長させて上圧着歯３２ａ及び上押圧板３４を用紙Ｐから離間する。以上説明した上圧着歯３２ａ及び上押圧板３４の用紙Ｐに対する接離動作が液体付与動作に相当するので、この液体付与動作を、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐに対して繰り返し実行する。
【0065】
その後、内部トレイ２２に規定枚数の用紙Ｐから構成された用紙束Ｐｂが載置されたら、電動シリンダ３７０を更に収縮させて上圧着歯３２ａを下圧着歯３２ｂに向かって移動させる。すると、図８（Ｃ）に示すように、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂとの間に用紙束Ｐｂが挟まれた状態で、上圧着歯３２ａが下圧着歯３２ｂに向かって更に移動することになり、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂにより用紙束Ｐｂを加圧して変形させることで用紙束Ｐｂを圧着綴じする（圧着綴じ動作）。
【0066】
［針綴じ処理部１５５の説明］
次に、針綴じ処理を実行する機能を備える針綴じ処理部１５５の詳細について説明する。図９は、針綴じ処理部１５５を搬送方向の上流側から見た模式図である。針綴じ処理部１５５は、綴じ針を用いて用紙束Ｐｂを綴じる針綴じ手段６２を備える。針綴じ手段６２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、端綴じ処理部２５に対して主走査方向に離間して配置されている。
次に、針綴じ処理を実行する機能を備える針綴じ処理部１５５の詳細について説明する。図９は、針綴じ処理部１５５を搬送方向の上流側から見た模式図である。針綴じ処理部１５５は、綴じ針を用いて用紙束Ｐｂを綴じる針綴じ手段６２を備える。針綴じ手段６２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、端綴じ処理部２５に対して主走査方向に離間して配置されている。
【0067】
後処理手段としての針綴じ手段６２は、綴じ針を用いて用紙束Ｐｂを綴じる、いわゆる「針綴じ処理」を行う構成を備えている。より詳細には、針綴じ手段６２は、針綴じ部６２ａを駆動する針綴じ部駆動モータ６２ｄ（図１１参照）を備えている。そして、針綴じ部６２ａは、針綴じ部駆動モータ６２ｄの駆動力により針綴じ部６２ａに装填された綴じ針を、用紙束Ｐｂに貫通させることによって用紙束Ｐｂを綴じる。針綴じ手段６２の構成は既に周知なので、詳細な説明は省略する。
【0068】
また、図９に示すように、針綴じ処理部１５５は、針綴じ処理部移動機構７７を備える。針綴じ処理部移動機構７７は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの搬送方向の下流側の端部に沿って、針綴じ処理部１５５を主走査方向に移動させる。針綴じ処理部移動機構７７は、例えば、ベース部材７８と、案内軸４９と、針綴じ処理部移動モータ８０と、駆動力伝達機構８１とを備える。駆動力伝達機構８１は、針綴じ処理部移動モータ８０の駆動力を、プーリ８１ａ、８１ｂやタイミングベルト８１ｃを介してベース部材７８に伝達する。さらに、針綴じ手段６２の構成品を保持する針綴じフレーム６２ｂの底面には、駆動伝達ギヤ８３ａを備えた針綴じ手段回転軸８３が固定されている。針綴じ手段回転軸８３及び駆動伝達ギヤ８３ａは、針綴じフレーム６２ｂが設けられるベース部材７８に正逆方向に回転可能に保持されている。又、駆動伝達ギヤ８３ａは、針綴じ手段回動モータ８２の出力ギヤ８２ａと噛み合っている。そして、針綴じ手段６２は、針綴じ手段回動モータ８２の駆動力が、出力ギヤ８２ａ及び駆動伝達ギヤ８３ａを介して針綴じ手段回転軸８３に伝達されることによって、ベース部材７８上において、針綴じ手段回転軸８３を中心として正逆方向に回転可能に構成されている。
【0069】
なお、端綴じ処理部２５及び針綴じ処理部１５５は、共通の案内軸４９に支持されている。すなわち、端綴じ処理部移動機構４７及び針綴じ処理部移動機構７７は、共通の案内軸４９に沿って端綴じ処理部２５及び針綴じ処理部１５５を主走査方向に移動させる。さらに、端綴じ処理部移動機構４７及び針綴じ処理部移動機構７７は、端綴じ処理部２５、及び針綴じ処理部１５５をそれぞれ独立して移動することができる。
【0070】
図１０は、針綴じ処理部１５５の変形例としての針綴じ処理部１５５´を示したものであり、針綴じ処理部１５５´を搬送方向の上流側から見た模式図である。針綴じ処理部１５５´は、針綴じ手段６２だけではなく、第二液体付与部６１２を備えている点で針綴じ処理部１５５と相違する。図１０に示すように、針綴じ処理部１５５´は、第二液体付与部６１２と、針綴じ手段６２とを備える。第二液体付与部６１２及び針綴じ手段６２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に隣接して配置されている。
【0071】
第二液体付与部６１２は、第三貯液タンク７３に貯留された液体を、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに付与する「液体付与」を実行する。第二液体付与部６１２によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与が行われる位置を含む所定の領域は、針綴じを行なう予定である綴じ位置に相当する。図１０に示すように、第二液体付与部６１２は、第二下押圧板６３と、第二上押圧板６４と、第二液体付与部移動機構６５と、第二液体付与機構６６とを備える。第二液体付与部移動機構６５は、例えば、第二液体付与部移動モータ６７と、第二台形ネジ６８と、第二ナット６９と、第二ベースプレート７０と、第二柱状部材７１１（７１１ａ、７１１ｂ）と、第二コイルバネ７２１（７２１ａ、７２１ｂ）とを備える。第二液体付与機構６６は、第三貯液タンク７３と、第二液体付与部材７４と、第三液体供給部７５と、第二ジョイント７６とを備える。第二液体付与機構６６の構成は、液体付与機構３６と共通するので、再度の説明は省略する。又、針綴じ手段６２の構成は、図９と同様なので詳細な説明は省略する。又、第二液体付与部６１２の回動機構は、図３に示した液体付与部回動機構５５と共通するので再度の説明は省略する。
【0072】
図１０で示した針綴じ処理部１５５´のように、針綴じ処理においても、用紙Ｐに液体付与処理を施すことで、綴じ位置をほぐして柔らかくし、綴じ針を貫通しやすくすることができる。これによって、液体付与をせずに針綴じ処理を施す場合と比較すると、用紙束Ｐｂの一束当たりの綴じ枚数を増やすことができる。
【0073】
［後処理装置３の制御ブロック］
図１１は、第一実施形態に係る後処理装置３の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。図１１に示すように、後処理装置３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１０４、及びＩ／Ｆ１０５が共通バス１０９を介して接続されている構成を備える。
図１１は、第一実施形態に係る後処理装置３の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。図１１に示すように、後処理装置３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１０４、及びＩ／Ｆ１０５が共通バス１０９を介して接続されている構成を備える。
【0074】
ＣＰＵ１０１は演算手段であり、後処理装置３全体の動作を制御する。ＲＡＭ１０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ１０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ１０４は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。
【0075】
後処理装置３は、ＲＯＭ１０３に格納された制御プログラム、ＨＤＤ１０４などの記憶媒体からＲＡＭ１０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ１０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、後処理装置３の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、後処理装置３に搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、後処理装置３の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２、ＲＯＭ１０３、及びＨＤＤ１０４は、後処理装置３の動作を制御するコントローラ１００（制御部）を構成する。
【0076】
Ｉ／Ｆ１０５は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、端綴じ処理部移動モータ５０、液体付与Ｍｄ移動モータ５０ａ、液体付与部移動モータ３７、液体付与部回動モータ５７、接離モータ３２ｄ、綴じ歯スライドモータ３２ｅ、圧着部回動モータ５４、針綴じ部駆動モータ６２ｄ、針綴じ手段回動モータ８２、針綴じ処理部移動モータ８０、液体付与部移動センサ４０ａ、第一液量検知センサ４３ａ、端綴じ待機位置センサ４４ａ、エンコーダセンサ４４ｂ、及び操作パネル１１０を、共通バス１０９に接続するインタフェースである。
【0077】
コントローラ１００は、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５、切替爪２０、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、端綴じ処理部移動モータ５０、液体付与Ｍｄ移動モータ５０ａ、液体付与部移動モータ３７、液体付与部回動モータ５７、接離モータ３２ｄ、綴じ歯スライドモータ３２ｅ、圧着部回動モータ５４、針綴じ部駆動モータ６２ｄ、針綴じ手段回動モータ８２、針綴じ処理部移動モータ８０の動作を制御する。
【0078】
また、コントローラ１００は、液体付与部移動センサ４０ａ、第一液量検知センサ４３ａ、端綴じ待機位置センサ４４ａ、エンコーダセンサ４４ｂからの検知結果を取得する。なお、図１１には端綴じ処理を実行する端綴じ処理部２５、及び針綴じ処理部１５５に関する構成部品のみを図示しているが、中綴じ処理を実行する中綴じ処理部２８に関する構成部品も同様にコントローラ１００によって制御される。
【0079】
［綴じ処理のフローチャート］
図１２は、後処理装置３において実行可能な綴じ処理の一例としての斜め綴じ処理の流れを例示するフローチャートである。図１３は、斜め綴じ処理における端綴じ処理部２５（液体付与部３１及び圧着部３２）の位置を示す図である。又、液体付与部３１によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与が行われる位置（液体付与位置）は、圧着部３２が用紙束Ｐｂに対して圧着綴じを行う予定である綴じ位置に相当する。よって、以下において液体付与位置と綴じ位置には同一符号を付して説明する。
図１２は、後処理装置３において実行可能な綴じ処理の一例としての斜め綴じ処理の流れを例示するフローチャートである。図１３は、斜め綴じ処理における端綴じ処理部２５（液体付与部３１及び圧着部３２）の位置を示す図である。又、液体付与部３１によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与が行われる位置（液体付与位置）は、圧着部３２が用紙束Ｐｂに対して圧着綴じを行う予定である綴じ位置に相当する。よって、以下において液体付与位置と綴じ位置には同一符号を付して説明する。
【0080】
コントローラ１００は、例えば、画像形成装置２から綴じ処理の実行指示（以下、「綴じ処理指示」と表記する。）を取得したタイミングで、図１２に示す綴じ処理を開始する。
【0081】
綴じ処理指示は、例えば、用紙Ｐの種類（素材や厚みなど液体の広がりに影響を与える情報）と、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの数（以下、「所定枚数」と表記する。）と、綴じ処理を施すべき用紙束Ｐｂの数（以下、「必要部数」と表記する。）と、用紙束Ｐｂの綴じ位置と、端綴じ処理部２５の綴じ姿勢とを含む。また、液体付与部３１及び圧着部３２は、綴じ処理の開始時点において、平行綴じ姿勢で、且つ内部トレイ２２に載置された用紙Ｐから幅方向に外れた位置である待機位置ＨＰ（図１３（Ａ））に位置しているものとする。
【0082】
そして、斜め綴じ処理の場合は、綴じ処理指示で指示される姿勢は「斜め綴じ姿勢」であるため、コントローラ１００は、液体付与部回動モータ５７及び圧着部回動モータ５４を駆動して、液体付与部３１及び圧着部３２を斜め綴じ姿勢に回転させる。尚、「斜め綴じ姿勢」である場合には、圧着部３２のみを斜め綴じ姿勢に回転させ、液体付与部３１は正逆方向に回転させないようにしてもよい。これにより、液体付与部３１及び圧着部３２を共に正逆方向に回転させる場合に比べて駆動機構を簡素化することができるので、コストダウン、装置の小型化、及び機器の故障の低減という効果を奏する。
【0083】
また、コントローラ１００は、端綴じ処理部移動モータ５０を駆動して、綴じ処理指示で指示された第一液体付与位置Ｂ１に液体付与部３１が対面するよう、図１３（Ｂ）に例示するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる（Ｓ１００１）。なお、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５によって最初の用紙Ｐが内部トレイ２２に搬送される前に、ステップＳ１００１の処理を実行する。
【0084】
次に、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５を回転させることによって、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐを内部トレイ２２に収容する（Ｓ１００２）。また、コントローラ１００は、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒを移動させることによって、内部トレイ２２に支持された用紙Ｐの主走査方向の位置を揃える。サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒを移動させて用紙Ｐの主走査方向の位置を揃える動作を「ジョギング」と称する（Ｓ１００２）。
【0085】
次に、コントローラ１００は、直前のステップＳ１００２で内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの第一液体付与位置Ｂ１に対して、事前に調整された液体付与制御データに基づいて、第一液体付与位置Ｂ１に対面する液体付与部３１に液体付与を実行させる（Ｓ１００３）。すなわち、コントローラ１００は、液体付与部移動モータ３７を駆動して、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの第一液体付与位置Ｂ１に液体付与部材４４ｅを接触させる（図１３（Ｂ））。ステップＳ１００３における液体付与処理において、コントローラ１００は、綴じ処理指示に含まれる用紙Ｐの種類や、綴じ位置に応じて、液体付与部材５０１が用紙Ｐに対して液体を付与する位置を調整する。また、コントローラ１００は、液体付与部材５０１を用紙Ｐに押圧する量を調整する。すなわち、コントローラ１００は、調整された制御データに基づいて、液体付与部移動モータ４２の駆動を制御して、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの第一液体付与位置Ｂ１に対する液体付与部材５０１の移動量を調整する。
【0086】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙の数が、綴じ処理指示で指示された所定枚数に達したか否かを判定する（Ｓ１００４）。そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数に達していないと判定した場合に（Ｓ１００４：Ｎｏ）、ステップＳ１００２～Ｓ１００３の処理を再び実行する。すなわち、コントローラ１００は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５によって内部トレイ２２に用紙Ｐが搬送される度に、ステップＳ１００２～Ｓ１００３の処理を実行する。尚、液体付与部３１による液体付与は、用紙束Ｐｂを構成する複数の用紙Ｐの全てに行われる場合だけではなく、一部の用紙Ｐにのみ行ってもよい。
【0087】
そして、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数に達したと判定した場合に（Ｓ１００４：Ｙｅｓ）、図１３（Ｃ）に示すように、端綴じ処理部移動モータ５０を駆動して、圧着部３２が綴じ位置Ｂ１に対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる（Ｓ１００５）。
【0088】
次に、コントローラ１００は、圧着部３２に、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂに対して圧着綴じを実行させる（Ｓ１００６）。そして、コントローラ１００は、搬送ローラ対１５により、圧着部３２により圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する（Ｓ１００７）。すなわち、コントローラ１００は、接離モータ３２ｄを駆動して、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの綴じ位置Ｂ１を、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂに挟持させる。これにより、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂの間で用紙束Ｐｂを加圧変形させ圧着綴じを行う。この時、条件によっては綴じ歯スライドモータ３２ｅを駆動して、圧着痕が隣接するように複数回の圧着綴じ処理を施す。また、コントローラ１００は、搬送ローラ対１５を回転させることによって、圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。
【0089】
なお、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂ上において、ステップＳ１００６で上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂが挟持する圧着領域（綴じ位置Ｂ１）は、ステップＳ１００３で液体付与手段４４の先端部が接触した液体付与領域（第一液体付与位置Ｂ１）に重なる。換言すれば、圧着部３２は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂにおいて、液体付与部３１によって液体が付与された領域を圧着綴じする。なお、上圧着歯３２ａと下圧着歯３２ｂが挟持する圧着領域は、液体付与部材４４ｅの先端部が接触した液体付与領域に完全に重なっている必要はなく、部分的に重なっている場合でも充分な綴じ強度を得ることができる。
【0090】
次に、コントローラ１００は、排出された用紙束Ｐｂの数が、綴じ処理指示で示された必要部数に達したか否かを判定する（Ｓ１００８）。コントローラ１００は、必要部数に達していないと判定した場合に（Ｓ１００８：Ｎｏ）、ステップＳ１００２以降の処理を再び実行する。すなわち、コントローラ１００は、排出トレイ２６に排出した用紙束Ｐｂの数が必要部数に達するまで、ステップＳ１００２～Ｓ１００７の処理を繰り返し実行する（Ｓ１００８：Ｎｏ）。
【0091】
そして、コントローラ１００は、排出トレイ２６に排出された用紙束Ｐｂの数が、必要部数に達したと判定した場合に（Ｓ１００８：Ｙｅｓ）、端綴じ処理部移動モータ５０を駆動して、図１３（Ｄ）に示すように端綴じ処理部２５を待機位置ＨＰに移動させる。また、綴じ処理指示で指示された姿勢が「斜め綴じ姿勢」であるため、コントローラ１００は、液体付与部回動モータ５７及び圧着部回動モータ５４を駆動して、液体付与部３１及び圧着部３２を平行綴じ姿勢に回動させる（Ｓ１００９）。これにより、液体付与部３１及び圧着部３２が図１３（Ｄ）の待機位置ＨＰに戻る。なお、ステップＳ１００１、Ｓ１００９において、液体付与部３１及び圧着部３２の主走査方向の移動動作及び正逆方向の回転の実行順序は、前述の順序に限定されず、逆順であってもよい。
【0092】
上記にて説明をした後処理装置３の動作によれば、例えば以下の作用効果を奏する。
【0093】
上記の動作例によれば、上圧着歯３２ａが下圧着歯３２ｂの姿勢に合わせて、液体付与手段４４の姿勢を変化させるので、用紙Ｐ上の液体を付与する範囲を限定することができる。その結果、用紙Ｐに皺が生じたり、用紙Ｐに形成した画像に滲みが生じたり、する悪影響を防止できる。
【0094】
また、上記の動作例によれば、上圧着歯３２ａが下圧着歯３２ｂ及び液体付与手段４４を、斜め綴じ姿勢において同一の角度だけ傾斜させると共に、平行綴じ姿勢及び斜め綴じ姿勢それぞれで搬送方向の同じ位置に配置する。このような動作によって、特別な位置合わせをせずに、液体を付与した領域内を圧着綴じすることができる。
【0095】
なお、上記の動作例では、上圧着歯３２ａが下圧着歯３２ｂ及び液体付与手段４４が斜め綴じ姿勢の例を説明したが、上圧着歯３２ａが下圧着歯３２ｂ及び液体付与手段４４の姿勢はこれに限定されない。他の例として、上圧着歯３２ａが下圧着歯３２ｂ及び液体付与手段４４は、各々の先端部の長手方向を主走査方向に平行にする「平行綴じ姿勢」であってもよいし、各々の先端部の長手方向を主走査方向に直交させる第３綴じ姿勢としての「垂直綴じ姿勢」であってもよい。
【0096】
垂直綴じ姿勢は、上圧着歯３２ａが下圧着歯３２ｂ及び液体付与手段４４それぞれが圧着部回動機構５２によって、用紙Ｐの幅方向の端部に沿う位置まで回動した姿勢に相当する。言い変えると、形成される綴じ痕の長手方向が用紙Ｐの幅方向の端部に沿うように綴じ処理を行うときの、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに対する上圧着歯３２ａが下圧着歯３２ｂ及び液体付与手段４４それぞれの姿勢をいう。そして、圧着部回動機構５２は、上圧着歯３２ａが下圧着歯３２ｂ及び液体付与手段４４を、平行綴じ姿勢及び垂直綴じ姿勢の間で、任意の角度に回動させてもよい。
【0097】
図１４は、二箇所綴じの実行中における端綴じ処理部２５の位置を示す図である。図１３を参照して説明した処理との共通点の詳細な説明は省略し、相違点を中心に説明する。図１４（Ａ）に示すように、二箇所綴じの開始時点において、端綴じ処理部２５は待機位置ＨＰに位置しているものとする。また、第一綴じ位置Ｂ１（第一液体付与位置Ｂ１）及び第二綴じ位置Ｂ２は（第二液体付与位置Ｂ２）、主走査方向に離間した位置である。さらに、図１４では、２枚の用紙Ｐを圧着綴じする（すなわち、Ｎ＝２）場合を説明するが、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの数はこれに限定されない。
【0098】
コントローラ１００は、用紙束Ｐｂを構成する一枚目の用紙Ｐ１が内部トレイ２２に供給される前に、第一液体付与位置Ｂ１に液体付与部３１が対面し得るように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。次に、コントローラ１００は、図１４（Ｂ）に示すように、第一液体付与位置Ｂ１に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐ１を内部トレイ２２に載置してジョギングする。
【0099】
次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ１が内部トレイ２２に載置されたことに応じて、当該用紙Ｐ１の第一液体付与位置Ｂ１に対して、液体付与部３１に液体付与をさせる。次に、コントローラ１００は、図１４（Ｃ）に示すように、用紙Ｐ１の第二液体付与位置Ｂ２に液体付与部３１が対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ１の第二液体付与位置Ｂ２に対して、液体付与部３１に液体付与をさせる。
【0100】
次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ１の第一液体付与位置Ｂ１及び第二液体付与位置Ｂ２に液体を付与したことに応じて、図１４（Ｄ）に示すように、第二液体付与位置Ｂ２に対面し得る位置に液体付与部３１を配置した状態で、用紙束Ｐｂを構成する２枚目の用紙Ｐ２を内部トレイ２２に載置してジョギングを行う。
【0101】
次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ２が内部トレイ２２に載置されたことに応じて、当該用紙Ｐ２の第二液体付与位置Ｂ２に対して、液体付与部３１に液体付与をさせる。次に、コントローラ１００は、図１４（Ｅ）に示すように、用紙Ｐ２の第一液体付与位置Ｂ１に液体付与部３１が対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる。次に、コントローラ１００は、用紙Ｐ２の第一液体付与位置Ｂ１に対して、液体付与部３１に液体付与をさせる。
【0102】
すなわち、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達するまで、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５による用紙Ｐの搬送と、液体付与部３１による第一液体付与位置Ｂ１及び第二液体付与位置Ｂ２への液体付与とを繰り返す。このとき、コントローラ１００は、Ｂ（Ｂ＜Ｎ）枚目の用紙Ｐに対して、第一液体付与位置Ｂ１、第二液体付与位置Ｂ２の順で液体付与部３１に液体付与をさせる。また、コントローラ１００は、（Ｂ＋１）枚目の用紙Ｐに対して、第二液体付与位置Ｂ２、第一液体付与位置Ｂ１の順で液体付与部３１に液体付与をさせる。
【0103】
換言すれば、コントローラ１００は、液体付与部３１が第一液体付与位置Ｂ１及び第二液体付与位置Ｂ２に液体付与する順序を、用紙Ｐ毎に変更する。さらに、コントローラ１００は、待機位置ＨＰを経由せずに、第一液体付与位置Ｂ１及び第二液体付与位置Ｂ２の一方から他方に綴じ処理部２５を最短距離で移動させる。
【0104】
次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの数が所定枚数Ｎに達したと判定したことに応じて、図１４（Ｆ）に示すように、圧着部３２を第一綴じ位置Ｂ１に対面させる。次に、コントローラ１００は、内部トレイ２２に載置された用紙束の第一綴じ位置Ｂ１を圧着綴じする。次に、コントローラ１００は、図１４（Ｇ）に示すように、圧着部３２を第二綴じ位置Ｂ２に対面させる。次に、コントローラ１００は、圧着部３２に、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの第二綴じ位置Ｂ２を圧着綴じさせる。
【0105】
なお、図１４の例では、液体付与部３１が最後に第一液体付与位置Ｂ１に対して液体付与したので、圧着部３２は、第一綴じ位置Ｂ１、第二綴じ位置Ｂ２の順に圧着綴じを行っている。一方、液体付与部３１が最後に第二液体付与位置Ｂ２に対して液体付与した場合は、圧着部３２は、第二綴じ位置Ｂ２、第一綴じ位置Ｂ１の順に圧着綴じを行えばよい。
【0106】
次に、コントローラ１００は、第一綴じ位置Ｂ１、第二綴じ位置Ｂ２で圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。さらに、コントローラ１００は、図１４（Ｈ）に示すように、綴じ処理部２５を待機位置ＨＰに移動させる。
【0107】
なお、上記の実施形態では、用紙束Ｐｂの一箇所または二箇所を圧着綴じする例を説明したが、本発明は、主走査方向に離間した用紙束Ｐｂの三箇所以上を圧着綴じする場合にも適用可能である。この場合のコントローラ１００は、三箇所以上の綴じ位置に対して、液体付与部３１に液体付与させ、圧着部３２に圧着綴じさせる。三箇所以上を圧着する場合でも、本発明を適用することによって圧着綴じの生産性を向上させることができる。
【0108】
但し、用紙束Ｐｂを構成する全ての用紙Ｐに対して、全ての綴じ位置に液体を付与する必要はない。例えば、コントローラ１００は、主走査方向に離間した三箇所の綴じ位置で圧着綴じする場合において、Ｅ（Ｅ＜Ｎ－２）枚目の用紙Ｐ１の三箇所の綴じ位置に液体を付与し、（Ｅ＋１）枚目の用紙Ｐ２の二箇所の綴じ位置に液体を付与し、（Ｅ＋２）枚目の用紙Ｐ２の一箇所の綴じ位置に液体を付与してもよい。
【0109】
［第一実施形態］
次に、本発明に係る媒体処理装置の実施形態としての後処理装置３が実行する圧着綴じ処理において実行される特定の液体付与処理の実施形態について説明する。ここでいう「特定の液体付与処理」とは、液体が浸透しにくい状態になる処理（表面加工処理）を施されている用紙Ｐを用いる圧着綴じ処理において実行される液体付与処理をいう。
次に、本発明に係る媒体処理装置の実施形態としての後処理装置３が実行する圧着綴じ処理において実行される特定の液体付与処理の実施形態について説明する。ここでいう「特定の液体付与処理」とは、液体が浸透しにくい状態になる処理（表面加工処理）を施されている用紙Ｐを用いる圧着綴じ処理において実行される液体付与処理をいう。
【0110】
以下の説明において、表面加工がなされている用紙Ｐに対する液体付与処理について「特定液体付与処理」と記載する。なお、「液体が浸透しにくい状態になる処理が施されている用紙Ｐ」とは、一般的に「グロスコート紙」と称されるものが一例に相当する。
【0111】
【0112】
まず、図１５（Ａ）に例示するように、内部トレイ２２に用紙Ｐを受け入れる状態のとき、端綴じ処理部２５は待機位置ＨＰにある。そして、図１５（Ｂ）に示すように、用紙Ｐの内部トレイ２２への受け入れが終わると、第一液体付与位置Ｂ１に対向する位置に、液体付与部３１を移動させる。
【0113】
続いて、図１５（Ｃ）に示すように、まず、第一液体付与位置Ｂ１に対して特定液体付与処理の一貫としての表面処理を実行する。具体的には、第一液体付与位置Ｂ１に相当する位置を表面処理位置とし、表面処理位置に表面処理材としての表面処理部材４４ｆを当接させた状態で、主走査方向に表面処理部材４４ｆを移動させる。これによって、表面処理位置において用紙Ｐの表面に施されていた加工による塗料などの、液体付与による液体の浸透をしにくい状態にしてしまうものを表面処理部材４４ｆによって削り取る。
【0114】
続いて、図１５（Ｄ）に示すように、表面処理部材４４ｆを用紙Ｐの表面に当接した状態で元の位置に戻す。この移動時にも用紙Ｐの表面の加工を表面処理部材４４ｆが削り取ることができる。この動作によって、用紙Ｐの表面に付与されていた塗料など、液体付与による液体が用紙Ｐに対して影響を及ぼすことを阻害するものを除去する。その結果、液体付与により、用紙Ｐに対して液体が浸透しやすい状態になるから、液体付与部材４４ｅを用紙Ｐに当接させることで、表面処理部材４４ｆが当接していた位置に対して液体付与をする。
【0115】
図１５（Ａ）から図１５（Ｄ）の動作を、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの枚数分だけ繰り返し、所定の枚数から構成される用紙束Ｐｂを作製する。これにって、綴じ位置に相当する液体付与位置に対して、液体付与部材４４ｅによる液体付与より先に、表面処理部材４４ｆによる表面処理を施してから、その後、液体付与部材４４ｅにより液体付与を施された用紙Ｐによる用紙束Ｐｂが形成される。
【0116】
続いて、表面処理部材４４ｆが用紙Ｐに対して接触する表面処理位置から離れて、表面処理部材４４ｆが用紙Ｐから離間した離間位置に移動する。この接触と離間の動作は、液体付与部材４４ｅ及び表面処理部材４４ｆを用紙Ｐに対して押圧・離間させる駆動モータである接離方向移動手段によって実行される。
【0117】
そして、図１５（Ｅ）に示すように、液体付与部材４４ｅによる液体付与が行われた用紙Ｐにより構成された用紙束Ｐｂの第一綴じ位置Ｂ１に、圧着部３２を移動させて圧着綴じを実行する。
【0118】
最後に、図１５（Ｆ）に示すように、用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に向けて排出する。その後、端綴じ処理部２５を待機位置ＨＰに移動させる。
【0119】
なお、上記の動作において、図１５（Ｃ）、図１５（Ｄ）による表面処理及び液体付与を、用紙束Ｐｂの全ての用紙Ｐに対して行うのではなく、数枚ごとに実行してもよいし、圧着部３２が挟持する用紙Ｐ（底面と上面に相当する用紙Ｐ）に対してのみ実行してもよい。いずれにおいても、圧着部３２が用紙束Ｐｂを挟持して加圧したとき、圧着歯が用紙Ｐを変形しやすい状態になっていればよい。
【0120】
また、図１５（Ｂ）から図１５（Ｅ）までの動作を、第二綴じ位置Ｂ２（第二液体付与位置Ｂ２）（図１４参照）に対しても行うことで、用紙束Ｐｂに対して二箇所の圧着綴じ処理を実行するときに、特定液体付与処理を実行してもよい。
【0121】
［液体付与手段４４の詳細］
次に、本実施形態に係る液体付与手段４４が備える特徴的な構成及び動作について、図１６を用いて説明する。図１６は、液体付与手段４４と、液体付与手段４４を用紙Ｐに対して相対的に移動させる動作機構を抜き出した一部拡大図である。
次に、本実施形態に係る液体付与手段４４が備える特徴的な構成及び動作について、図１６を用いて説明する。図１６は、液体付与手段４４と、液体付与手段４４を用紙Ｐに対して相対的に移動させる動作機構を抜き出した一部拡大図である。
【0122】
すでに説明をした図１５（Ｂ）の状態、すなわち、液体付与部３１を第一液体付与位置Ｂ１に対向する位置に移動させたとき、図１６（Ａ）に示すように、上押圧板３４は用紙Ｐの表面から離間した位置にあるので、液体付与手段４４は用紙Ｐの表面から離間した状態にある。
【0123】
続いて、図１６（Ｂ）に示すように、上押圧板３４が下降して用紙Ｐを下押圧板３３に向けて押圧する。
【0124】
【0125】
続いて、図１６（Ｄ）に示すように、表面処理部材４４ｆを用紙Ｐに当接した状態のままで、液体付与手段４４を主走査方向の一方向（図１６（Ｄ）の矢印の方向）に移動させる。これによって、表面に加工処理が施されている用紙Ｐに対して、液体付与処理の前に行う表面整備処理を実行する。表面整備処理は、液体付与によって用紙Ｐに対して液体が浸透しやすい状態にするための処理である。具体的には、用紙Ｐの表面に液体を浸透しにくくする処理が施されている場合において、その表面を削って表面加工を除去する処理（以下「表面加工除去処理」と表記する。）である。
【0126】
続いて、図１６（Ｅ）に示すように、表面処理部材４４ｆを用紙Ｐに当接した状態のままで、液体付与手段４４を主走査方向の他方向（図１６（Ｅ）の矢印の方向）に移動させて、元の位置に戻す。これによって、用紙Ｐに対して表面加工除去処理が施されることにより、液体付与により用紙Ｐに対して液体が浸透しやすい状態になり、用紙束Ｐｂの圧着綴じ強度を向上することが可能となる。
【0127】
続いて、図１６（Ｆ）に示すように、液体付与手段４４を用紙Ｐに対して下降させて、液体付与部材４４ｅを、表面処理部材４４ｆを介して間接的に用紙Ｐに当接することで液体付与を実行する。つまり、液体付与部材４４ｅを、表面処理部材４４ｆに押圧することにより、液体付与部材４４ｅに含まれている液体が表面処理部材４４ｆに設けられた複数の穴４４ｆｈから染み出し、その染み出した液体が用紙Ｐに付与される。
【0128】
［液体付与機構３６の詳細構成］
図１７は、液体付与手段４４における特定液体付与処理を実行するための機構としての液体付与機構３６の一部分を取り出した平面図である。図１７は、図４におけるＣ面視に相当する。すでに説明をしたとおり、本実施形態に係る特定液体付与処理は、液体付与機構３６により液体付与部材４４ｅを用紙Ｐに対し相対的に移動させる動作を行うことで、用紙Ｐの表面を、液体が浸透しやすい状態になるように整備するための処理に相当する。
図１７は、液体付与手段４４における特定液体付与処理を実行するための機構としての液体付与機構３６の一部分を取り出した平面図である。図１７は、図４におけるＣ面視に相当する。すでに説明をしたとおり、本実施形態に係る特定液体付与処理は、液体付与機構３６により液体付与部材４４ｅを用紙Ｐに対し相対的に移動させる動作を行うことで、用紙Ｐの表面を、液体が浸透しやすい状態になるように整備するための処理に相当する。
【0129】
図１７に示すように、液体付与機構３６は、液体付与手段４４を支持するベースプレート４０と、ベースプレート４０に固定されている駆動ベルト４１１を備える。駆動ベルト４１１は、一対のプーリ４１２に掛け回されている。プーリ４１２の一方の軸には、ギヤ４１３が固定されている。ギヤ４１３は、液体付与Ｍｄ移動モータ５０ａの出力ギヤ５０ａ１と噛み合うようになっている。
【0130】
当接移動手段としての液体付与Ｍｄ移動モータ５０ａの出力ギヤ５０ａ１が正逆方向に回転すると、プーリ４１２が正逆方向に回転し、これによって、駆動ベルト４１１も正逆方向に回転する。この駆動ベルト４１１の正逆方向の回転により、ベースプレート４０が主走査方向に往復移動する。ベースプレート４０が主走査方向に往復移動することで、ベースプレート４０に取り付けられている液体付与手段４４も主走査方向に往復移動する。この移動時に、表面処理部材４４ｆを用紙Ｐに当接させた状態にすることで、用紙Ｐの表面加工を削ることができる。
【0131】
なお、液体付与手段４４の移動方向は、液体付与Ｍｄ移動モータ５０ａの正逆方向の回転方向をコントローラ１００が切り替えることにより制御できる。そして、液体付与手段４４の移動量は、液体付与Ｍｄ移動モータ５０ａの回転量をコントローラ１００がパルス数により制御できる。
【0132】
［液体付与手段４４の第一例］
次に、液体付与手段４４のより詳細な構造の第一例について説明をする。図１８（Ａ）に示すように、液体付与手段４４は、液体付与部材４４ｅと表面処理部材４４ｆによって構成される。液体付与部材４４ｅは、多孔性の材質にて構成されている。例えば、スポンジにより構成されている。液体付与部材４４ｅは、液体供給部材４５を介して供給される液体を保持し、用紙Ｐに間接的に当接したときに液体付与を行う部分に相当する。
次に、液体付与手段４４のより詳細な構造の第一例について説明をする。図１８（Ａ）に示すように、液体付与手段４４は、液体付与部材４４ｅと表面処理部材４４ｆによって構成される。液体付与部材４４ｅは、多孔性の材質にて構成されている。例えば、スポンジにより構成されている。液体付与部材４４ｅは、液体供給部材４５を介して供給される液体を保持し、用紙Ｐに間接的に当接したときに液体付与を行う部分に相当する。
【0133】
表面処理部材４４ｆは、用紙Ｐに当接した状態で主走査方向に移動することにより、用紙Ｐ表面処理を削ることができる部位である。表面処理部材４４ｆは、用紙Ｐに当接する面において、用紙Ｐの表面を削るための複数の穴４４ｆｈを有する。この複数の穴４４ｆｈによって、表面処理部材４４ｆの用紙当接面は、おろし金形状の如く、用紙Ｐの表面に接触して移動することで、表面の一部を引っ掛けて除去することができる。
【0134】
表面処理部材４４ｆの用紙当接面には、図１８（Ｂ）に示すように、複数の穴４４ｆｈが形成されている。この穴４４ｆｈは、用紙Ｐの表面を削ると同時に、液体付与部材４４ｅからの液体を用紙Ｐに付与するときの、液体の通路を構成する。表面処理部材４４ｆの材質は、例えば、ＳＵＳ材などである。
【0135】
また、本構成例においては、表面処理部材４４ｆには、図１８（Ｃ）に示すように、長穴４４１が形成されている。そして、図１８（Ｄ）に例示するように、表面処理部材４４ｆの長穴４４１と液体付与手段４４に設けられた貫通穴４４ｈに、一方端側から長ネジ４４２を挿入し、液体付与手段４４を貫通させた状態で、長ネジ４４２の他方側の端部をナット４４３で締結する。このように、液体付与手段４４と表面処理部材４４ｆを締結することにより、表面処理部材４４ｆに対して、表面処理部材４４ｆの長穴４４１の方向に液体付与手段４４を相対的に移動可能に保持することができる。それにより、液体付与手段４４が用紙Ｐに対して接近又は離間する方向に移動できる状態になる。また、本構成例では、液体付与部材４４ｅと表面処理部材４４ｆを一体物とした構成を例示しているが、これに限定されるものではない。液体付与部材４４ｅと表面処理部材４４ｆを別体とし、表面処理を行うモジュールと液体付与を行うモジュールを別のモジュールで構成することも可能である。
【0136】
［液体付与手段４４の第二例］
次に、液体付与手段４４のより詳細な構造の第二例について図１９を用いて説明する。図１９（Ａ）は、図３において図示をした液体付与手段４４を含む構成を例示している。図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）のＡ面視の図である。図１９（Ｃ）は、図１９（Ａ）のＢ面視の図である。図１９（Ｄ）は、液体付与手段４４のみの正面図である。
次に、液体付与手段４４のより詳細な構造の第二例について図１９を用いて説明する。図１９（Ａ）は、図３において図示をした液体付与手段４４を含む構成を例示している。図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）のＡ面視の図である。図１９（Ｃ）は、図１９（Ａ）のＢ面視の図である。図１９（Ｄ）は、液体付与手段４４のみの正面図である。
【0137】
図１９に示すように、本例に係る液体付与手段４４は、液体付与部材４４ｅと表面処理部材４４ｆによって構成される。液体付与部材４４ｅは、多孔性の材質にて構成されている。例えば、スポンジにより構成されている。液体付与部材４４ｅは、液体供給部材４５を介して供給される液体を保持し、用紙Ｐに当接したときに液体付与を行う部分に相当する。
【0138】
表面処理部材４４ｆは、用紙Ｐに当接した状態で主走査方向に移動することにより、用紙Ｐ表面処理を削ることができる部位である。表面処理部材４４ｆは、用紙Ｐに当接する面において、用紙Ｐの表面を削るための形状を有していて、用紙当接面は、例えば不織布材などにより構成されている。不織布材である用紙当接面が用紙Ｐの表面に接触して移動することで、表面の一部を引っ掛けて除去することができる。
【0139】
本構成例においては、液体付与部材４４ｅと表面処理部材４４ｆは、接着材によって接合されている。また、本構成例では、液体付与部材４４ｅと表面処理部材４４ｆを一体物とした構成を例示しているが、これに限定されるものではない。液体付与部材４４ｅと表面処理部材４４ｆを別体とし、表面処理を行うモジュールと液体付与を行うモジュールを別のモジュールで構成することも可能である。
【0140】
【0141】
まず、コントローラ１００は、圧着綴じ処理の対象となる用紙Ｐの情報（媒体情報）を取得する（Ｓ１８０１）。このとき、端綴じ待機位置センサ４４ａにて検知される位置に液体付与部３１と圧着部３２を移動させておく。すなわち、液体付与部３１と圧着部３２は待機位置ＨＰにあって、内部トレイ２２に用紙Ｐを受け入れ可能な状態である。
【0142】
続いて、コントローラ１００は、媒体情報を参照して、処理対象となる用紙Ｐが、表面処理を必要とするものか否かを判定する（Ｓ１８０２）。表面処理を必要とする用紙Ｐの代表例はグロスコート紙である。その他、綴じ強度の向上を図るために綴じ処理対象の用紙Ｐに対して液体を付与した場合に、液体の効果が綴じ強度の向上に寄与できる性質を有する用紙Ｐであれば、表面処理を必要とすると判定してもよい。
【0143】
表面処理が必要でない場合、すなわち、表面加工を施されている用紙Ｐではない場合は（Ｓ１８０２：ＮＯ）、表面処理を必要としない、液体付与を伴う綴じ処理を実行することになるので、コントローラ１００は、図１２において説明をしたフローチャートに沿って綴じ処理を実行する。
【0144】
表面処理を必要とする用紙Ｐであるとき（Ｓ１８０２：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、綴じ処理の対象物となる用紙Ｐを内部トレイ２２へと受け入れて、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒを移動させてジョギングさせる（Ｓ１８０３）。
【0145】
続いて、図１５（Ｂ）にて説明したように、コントローラ１００は、液体付与部３１を端綴じ待機位置センサ４４ａから基準の規定のパルス数分だけ移動させ、表面加工除去処理を行うための第一液体付与位置Ｂ１へと移動させる（Ｓ１８０４）。そして、液体付与手段４４を下降させて、表面処理部材４４ｆを用紙Ｐに当接させる（Ｓ１８０５）。
【0146】
続いて、図１５（Ｃ）及び（Ｄ）にて説明したように、コントローラ１００は、表面処理部材４４ｆを用紙Ｐの表面に当接した状態で、規定のパルス数分だけ、液体付与部３１を主走査方向に往復移動をさせることにより、表面処理部材４４ｆによる表面加工除去処理を実行させる。（Ｓ１８０６）。これによって、表面加工除去処理により用紙Ｐに施された表面加工が除去されるので、この後に、液体付与部３１により実行される液体付与により用紙Ｐに付与される液体が、用紙束Ｐｂの綴じ強度を向上しやすい状態（つまり、液体付与される液体が用紙Ｐに浸透しやすい状態）にすることができる。
【0147】
続いて、コントローラ１００は、液体付与手段４４をさらに下降させて、液体付与部材４４ｅを、表面処理部材４４ｆが表面加工除去処理した箇所に対して、表面処理部材４４ｆを介して用紙Ｐに当接させることで、用紙Ｐに対して液体を付与する（つまり、液体付与部材４４ｅが表面処理部材４４ｆに押圧されることにより、液体付与部材４４ｅに含まれている液体が、表面処理部材４４ｆの複数の穴４４ｆｈから染み出ることにより、用紙Ｐに対して液体付与する）、所謂特定液体付与処理を実行させる（Ｓ１８０７）。特定液体付与処理は、液体付与手段４４を所定の位置まで下降させ、その後、端綴じ待機位置センサ４４ａで検知される位置まで上昇させて、表面処理部材４４ｆを用紙Ｐから離間させる位置に移動させる処理を含む。
【0148】
続いて、特定液体付与処理を施した用紙Ｐの枚数が、用紙束Ｐｂを形成するための枚数（所定枚数Ｎ）に達しているか否かを判定する（Ｓ１８０８）。所定枚数Ｎに達していないと判定した場合（１８０８：ＮＯ）は、コントローラ１００は、所定枚数Ｎに達するまで、ステップＳ１８０３～Ｓ１８０７の処理を繰り返し実行する。
【0149】
特定液体付与処理を施した用紙Ｐの枚数が、所定枚数Ｎに達していると判定した場合（１８０８：ＹＥＳ）は、図１５（Ｅ）にて説明したように、コントローラ１００は、圧着部３２を綴じ位置Ｂ１に移動させて用紙束Ｐｂに対して圧着綴じを実行する。その後、コントローラ１００は、搬送ローラ対１５に圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出させる（Ｓ１８０９）。
【0150】
続いて、特定液体付与処理を施した用紙束Ｐｂの部数が、所定部数に達しているか否かを判定する（Ｓ１８１０）。用紙束Ｐｂの部数が所定部数に達していないと判定した場合（１８１０：ＮＯ）は、コントローラ１００は、用紙束Ｐｂの部数が所定部数に達するまで、ステップＳ１８０３～Ｓ１８０９の処理を繰り返し実行する。
【0151】
用紙束Ｐｂの部数が所定部数に達していると判定した場合（１８１０：ＹＥＳ）は、図１５（Ｆ）にて説明したように、液体付与部３１と圧着部３２を待機位置（ＨＰ）に移動させて（Ｓ１８１１）、綴じ処理を終了する。
【0152】
なお、複数箇所に対する特定液体付与処理を伴う綴じ処理を行うときは、Ｓ１８０４～Ｓ１８０６の処理（特定液体付与処理）を、綴じ位置（液体付与位置）の分だけ繰り返して実行すればよい。
【0153】
［表面処理部材メンテナンス処理］
次に、表面処理部材４４ｆのメンテナンス処理について図２１のフローチャートを用いて説明する。以下説明する処理は、表面処理を実行する前段で適宜実行されるものとする。例えば、表面処理の必要有無を判定する処理（Ｓ１８０２）の後において実行する。または、表面処理（１８０６）を実行する前に実行する。
次に、表面処理部材４４ｆのメンテナンス処理について図２１のフローチャートを用いて説明する。以下説明する処理は、表面処理を実行する前段で適宜実行されるものとする。例えば、表面処理の必要有無を判定する処理（Ｓ１８０２）の後において実行する。または、表面処理（１８０６）を実行する前に実行する。
【0154】
まず、現在使用中となる表面処理部材４４ｆの累積使用回数は、ＲＡＭに記憶されているものとする。また、表面処理部材４４ｆの交換時期を判定するための交換閾値はＲＯＭに記憶されているものとする。上記にて説明をした処理実行タイミングにおいて、コントローラ１００は累積使用回数と交換閾値を取得する（Ｓ１９０１）。
【0155】
続いてコントローラ１００は、累積使用回数が交換閾値を超えているか否かを判定する（Ｓ１９０２）。累積使用回数が交換閾値を超えていれば（Ｓ１９０２：ＹＥＳ）、操作パネル１１０を介して、ユーザに対し、表面処理部材４４ｆの交換を促す情報を報知する（Ｓ１９０３）。累積使用回数が交換閾値を超えていなければ（Ｓ１９０２：ＮＯ）、処理を継続する。
【0156】
［特定液体付与処理の第二実施形態］
次に、特定液体付与処理を伴う圧着綴じ処理の第二実施形態について説明する。表面加工除去処理の回数は、一律である必要はない。特に、媒体の種類によって、表面加工除去処理を実行するための表面処理部材４４ｆの移動回数を可変させることで、より多様な媒体に対して、特定液体付与処理による効果を高めることができる。
次に、特定液体付与処理を伴う圧着綴じ処理の第二実施形態について説明する。表面加工除去処理の回数は、一律である必要はない。特に、媒体の種類によって、表面加工除去処理を実行するための表面処理部材４４ｆの移動回数を可変させることで、より多様な媒体に対して、特定液体付与処理による効果を高めることができる。
【0157】
【0158】
媒体情報を取得した後（Ｓ１８０１）、表面処理の必要有無を判定するまでに（Ｓ１８０２）、Ｓ１８０１で取得した媒体情報を用いて表面加工除去処理回数テーブルデータＤ１を参照する。
【0159】
ここで、媒体情報には、用紙Ｐに予め付与されている種別番号（Ｎｏ）が含まれているものとする。そこで、種別番号（Ｎｏ）に対応する表面加工除去処理回数が特定される。ここで特定された表面加工除去処理回数を用いて、表面加工除去処理（Ｓ１８０６）の回数を制御する。
【0160】
これによって、用紙Ｐの種類に適した表面加工除去処理を実行することができるので、液体付与の効果をより向上できるようになる。
【0161】
なお、上記に説明したコントローラ１００による制御方法は、すでに説明のとおり、コンピュータのハードウェア資源をとコンピュータソフトウェアとしてのプログラムとの協働により実現される。すなわち、制御方法は、プログラムに基づいて、演算装置、記憶装置、入力装置、出力装置、及び、制御装置を協働して動作させて、コンピュータが実行する方法である。また、プログラムは、記憶装置、又は、記憶媒体等に書き込まれて配布、又は、電気通信回線等を通じて配布されてもよい。
【0162】
そして、本発明は、上記に例示する各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項のすべてが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【0163】
［本発明の態様］
本発明の内容は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 少なくとも一枚の媒体の一部に液体付与をする液体付与部と、
前記液体付与部において液体付与をされた少なくとも一枚の媒体を含む媒体束に所定の後処理を施す後処理手段と、
を備え、
前記液体付与部は、
前記媒体に対し前記後処理が施される前の当該媒体の表面に対する処置としての表面処理を施す表面処理材と、
当該表面を含む前記媒体に前記液体付与を施す液体付与部材と、
を備える、
ことを特徴とする媒体処理装置である。
＜２＞
前記液体付与部は、前記表面処理材と前記液体付与部材を含む一体物を保持し、前記媒体に対し当該一体物を接触又は離間する方向に移動させる、
前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜３＞
前記液体付与部は、
前記表面処理材を、
前記液体付与が施される前の前記媒体に接触して前記表面処理を行うときの表面処理位置と、前記媒体の表面から離間した離間位置との間を移動可能な接離方向移動手段と、
前記表面処理材を前記記媒体に当接させながら移動させる当接移動手段と、
を有し、
当該表面処理材は、前記媒体において前記液体付与が施される領域を含む所定の範囲において、前記媒体に当接した状態で移動することにより前記表面処理を行う、
前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜４＞
前記液体付与部は、
前記表面処理を実行した後の領域に対し前記液体付与を施す、
前記＜１＞乃至前記＜３＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜５＞
前記液体付与部は、
前記媒体の種別を示す媒体情報に応じて、前記表面処理の有無を選択する、
前記＜１＞乃至前記＜４＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜６＞
前記液体付与部は、
前記媒体の種別を示す媒体情報に応じて、前記当接移動手段による移動回数を可変する、
前記＜３＞乃至前記＜５＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜７＞
前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体を加圧変形させて綴じる前記＜１＞乃至前記＜６＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システムである。
本発明の内容は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 少なくとも一枚の媒体の一部に液体付与をする液体付与部と、
前記液体付与部において液体付与をされた少なくとも一枚の媒体を含む媒体束に所定の後処理を施す後処理手段と、
を備え、
前記液体付与部は、
前記媒体に対し前記後処理が施される前の当該媒体の表面に対する処置としての表面処理を施す表面処理材と、
当該表面を含む前記媒体に前記液体付与を施す液体付与部材と、
を備える、
ことを特徴とする媒体処理装置である。
＜２＞
前記液体付与部は、前記表面処理材と前記液体付与部材を含む一体物を保持し、前記媒体に対し当該一体物を接触又は離間する方向に移動させる、
前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜３＞
前記液体付与部は、
前記表面処理材を、
前記液体付与が施される前の前記媒体に接触して前記表面処理を行うときの表面処理位置と、前記媒体の表面から離間した離間位置との間を移動可能な接離方向移動手段と、
前記表面処理材を前記記媒体に当接させながら移動させる当接移動手段と、
を有し、
当該表面処理材は、前記媒体において前記液体付与が施される領域を含む所定の範囲において、前記媒体に当接した状態で移動することにより前記表面処理を行う、
前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜４＞
前記液体付与部は、
前記表面処理を実行した後の領域に対し前記液体付与を施す、
前記＜１＞乃至前記＜３＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜５＞
前記液体付与部は、
前記媒体の種別を示す媒体情報に応じて、前記表面処理の有無を選択する、
前記＜１＞乃至前記＜４＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜６＞
前記液体付与部は、
前記媒体の種別を示す媒体情報に応じて、前記当接移動手段による移動回数を可変する、
前記＜３＞乃至前記＜５＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜７＞
前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体を加圧変形させて綴じる前記＜１＞乃至前記＜６＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システムである。
【符号の説明】
【0164】
１ ：画像形成システム
２ ：画像形成装置
３ ：後処理装置
２２ ：内部トレイ
２５、２５´：端綴じ処理部
２６ ：排出トレイ
３１ ：液体付与部
３１ａ ：液体付与フレーム
３２ ：圧着部
３６ ：液体付与機構
４０ａ ：液体付与部移動センサ
４４ ：液体付与手段
４４ａ ：端綴じ待機位置センサ
４４ｅ ：液体付与部材
４４ｆ ：表面処理部材
５０ ：端綴じ処理部移動モータ
５０ａ ：液体付与Ｍｄ移動モータ
５１ ：駆動力伝達機構
５２ ：圧着部回動機構
５３ ：圧着部回転軸
５４ ：圧着部回動モータ
５５ ：液体付与部回動機構
５６ ：液体付与部回動軸
５７ ：液体付与部回動モータ
１００ ：コントローラ
１０１ ：ＣＰＵ
１０２ ：ＲＡＭ
１０３ ：ＲＯＭ
１０４ ：ＨＤＤ
１０５ ：Ｉ／Ｆ
１０９ ：共通バス
１１０ ：操作パネル
２ ：画像形成装置
３ ：後処理装置
２２ ：内部トレイ
２５、２５´：端綴じ処理部
２６ ：排出トレイ
３１ ：液体付与部
３１ａ ：液体付与フレーム
３２ ：圧着部
３６ ：液体付与機構
４０ａ ：液体付与部移動センサ
４４ ：液体付与手段
４４ａ ：端綴じ待機位置センサ
４４ｅ ：液体付与部材
４４ｆ ：表面処理部材
５０ ：端綴じ処理部移動モータ
５０ａ ：液体付与Ｍｄ移動モータ
５１ ：駆動力伝達機構
５２ ：圧着部回動機構
５３ ：圧着部回転軸
５４ ：圧着部回動モータ
５５ ：液体付与部回動機構
５６ ：液体付与部回動軸
５７ ：液体付与部回動モータ
１００ ：コントローラ
１０１ ：ＣＰＵ
１０２ ：ＲＡＭ
１０３ ：ＲＯＭ
１０４ ：ＨＤＤ
１０５ ：Ｉ／Ｆ
１０９ ：共通バス
１１０ ：操作パネル
【先行技術文献】
【特許文献】
【0165】
【特許文献1】特開２０２０－１７２３９９号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
